Направете сами домашен струг за дърво със собствените си ръце. Струг за дърво с копирна машина: цени и характеристики

В къщата и в страната има голям брой работи, които изискват обработка на дърво. За да изпълните задачата, ще ви е необходим струг. Готовото производствено оборудване е скъпо удоволствие, така че много майстори предпочитат сами да правят оборудване от импровизирани средства. Опциите за създаване на различни стругове са описани в статията.

Възможността да направите струг за дърво със собствените си ръце

Автоматизираното оборудване повишава ефективността на дървообработването, което е особено важно при организиране производствен процесили при изпълнение на домакински задачи. Модерни моделипозволяват обработка не само дървени изделия, и редица меки метали (алуминий, бронз и мед). От гамата оборудване можете да изберете всеки продукт - професионални машини с широка функционалност или оборудване за домашна употреба.

Единственият недостатък на покупката струг- неговата цена. За да спестите бюджета, има три възможности за решаване на проблема: закупуване на аналог на китайско производство, закупуване на старо съветско оборудване и последващ ремонт или направа на машина със собствените си ръце.

Ако оборудването е предназначено за домашна употреба и хонинг дърводелствокато част от хоби, тогава домашният струг за дърво, направен сам, е чудесна алтернатива на скъпото оборудване. Разбира се, такъв модел няма да осигури различни „джаджи“ на фабрично оборудване, но функциите му ще бъдат достатъчни за създаване на малки занаяти от мека дървесина.

Конструктивни елементи на струг

Независимо от модела, основните компоненти на дървообработващия струг остават непроменени.

Леглото е в основата на дизайна. Платформата е изработена от метал или няколко свързани греди. По-добре е метална основа за повишаване на стабилността на оборудването.
Напречна греда U-образна.
Електрически двигател, който задава въртенето на детайла. Обикновено фабричните модели са оборудвани с трифазно електрическо задвижване, което изисква подходяща захранваща линия за работа. Максималната скорост на въртене на електродвигателя е 1500 rpm. IN домашни продуктичесто се използват еднофазни двигатели с мощност 200-400 вата.
Скролен патронник.
Поддръжка за задна баба.
въртящ се елемент.
Стоп за поставяне на инструмент или детайл.
Подкрепа за майстор.
Направляваща греда.
Рейка за задна баба.
Клипове.
Метални плочи под акцента на възлови връзки.
Кръстосано ръководство.
Винтове за фиксиране.
Основна ос.

Основните изпълнителни части на струга са задната и предната бабка. Между работните елементи е монтирана дървена заготовка. Чрез главната баба въртенето се предава от електрическия двигател към продукта. Задната баба всъщност само държи продукта, оставайки статична. Движението на главната баба става посредством ръчно задвижване.

Функционалността на струга ще бъде донякъде разнообразена чрез оборудване на оборудването с допълнителни устройства:

балясина - централна опора, поддържаща детайли с голяма дължина; този структурен елемент предотвратява провисването на детайла;
тризъбец - патронник със зъби замества обикновен шпиндел, ако има проблеми с превъртането на продукта по време на завъртане;
копирна машина - за производство на няколко части от един и същи тип; елементът насочва фреза по необходимия път, осигурявайки идентичност на размерите/конфигурацията на продуктите.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце

Стандартни размери на оборудването

Снимка. Направи си сам струг за дърво: чертеж.

Типични размери домашна машинаса:

дължина - 80 см;
ширина - 40 см;
височина - 35см.

Оборудването с такива размери ще се справи с дървообработването на заготовки с дължина до 20 см и диаметър до 25 см. Тези параметри се задават без използване на центриране с помощта на задната баба. Частта се фиксира чрез специална лицева плоча. Ако се използва задна баба, тогава дължината на детайла се увеличава до 40 cm.

Избор на материали и подготовка на инструменти

Когато избирате материали за създаване на оборудване за струговане, ще ви трябват следните материали:

Стара електрическа мелница за заточване на два камъка. Инструментът ще действа като опора. Уредът вече е оборудван с четири метални шайби. Два от тях се използват за фиксиране на сменяеми дискове с различни диаметри, чиято смяна води до ускоряване / забавяне на скоростта на въртене. За фиксиране на заготовката от другата страна е инсталирана специална лицева плоча.
Частите за електрическа бормашина отговарят на ролята на задната баба.
Метален профил (канал) за ръчно производство на легло за струг за дърво.
Ролки с различни диаметри се въртят със скорост 800-3000 rpm.
За оформлението на структурата ще бъде полезно:
- метален ъгъл;
- тръби с различни диаметри;
- стоманени ленти с ширина 2 см и 4 см;
- крепежни елементи;
- ремъчна предавка.

От инструментите в работата ще бъдат включени:

електрическа бормашина;
файлове;
Български;
заваръчна машина и електроди.

Изработка на елементи и монтаж на машината

Последователността на работа може да бъде разделена на няколко етапа:

Струг от двигателя от пералната машина

Процедура за производство на машина:

Подгответе основата за поставяне на всички конструктивни елементи. Свържете гредите с напречни греди и допълнително ги фиксирайте отгоре с два ъгъла.
Двигател от пералняприкрепете към главата.
Основата на задната баба е въртящ се център, прикрепен към опората.
Направете акцент под задната греда от ъгъла. Нанижете скобата върху опорната ос и заварете конструктивния елемент към направляващите греди - основата на машината. Упорът и задната баба са подвижни механизми.
За фиксиране на подвижните елементи се подготвят предварителни отвори.
Първо, подготвените части се закрепват чрез точково заваряване, а след това накрая се свързват чрез заваръчни шевове.

Направи си сам мини струг за дърво

За изграждането на малък струг за дърво със собствените си ръце, чиито размери не надвишават 20-30 см, ще дойде от двигател и захранване от съветско радио. Мини-стругарът ще се справи с обработката на различни малки неща, изработени от дърво (дръжки, ключодържатели и др.).

Алгоритъм за сглобяване:

От ламарина(1-2 мм) подгответе кутия за двигателя. Придайте на плочата U-образна форма и подгответе отвор за вала.
От дървена греда (дебелина 2-3 см) направете носеща рамка, стопове за компактен двигател и задна баба.
Нарежете дървени квадратчета и ги сложете на купчина. За фиксиране можете да използвате обикновено PVA лепило.
Фиксирайте получената "кула" с четири самонарезни винта.
Поставете права метална шина на шайбата на двигателя и маркирайте местоположението на държача (самонарезен винт).
Лицевата плоча е монтирана като съединяващ държач от страната на двигателя.

Мини стругът е лесен за сглобяване. Компактните му размери са около 22 см. Разбира се, подобна техника не е подходяща за извършване на сериозни задачи, но е доста подходяща за обработка на малки детайли от дърво, калай и алуминий.

Изработка на струг и копирна машина

Готовият струг може допълнително да бъде оборудван с копирна машина, която е полезна за оформяне на същия тип резба и създаване на едни и същи части.

Подходяща за основа за копирна машина ръчен фризер. Частта се полага върху шперплат с дебелина 1,2 см с площ 20 * 50 см. След това се правят отвори за крепежни елементи и се монтират опорни малки пръти за монтиране на фрезата. Поставете ножа между скобите и го закрепете със самонарезни винтове.

На струга е инсталирана лента - в бъдеще към нея са прикрепени шаблони. Размерът на шината е 70*30 мм. Елементът се фиксира с самонарезни винтове към вертикалните опори, а самите стойки - към основата на машината.

Ако няма нужда от използване на копирна машина, тогава гредата се демонтира и оборудването се използва за просто завъртане на части.

Направи си сам струг за дърво има някои недостатъци:

работната зона с фрезата ще трябва да се премести ръчно - по време на обработката подвижната част може да заседне;
техниката е подходяща за копиране на прости елементи;
за да увеличите гъвкавостта на дизайна, е по-добре да замените резачката с циркулярен трион.

Характеристики на производството на стругова и фрезова машина за дърво със собствените си ръце

Дизайн стругово и фрезово оборудваневключва следните основни компоненти:

легло. За създаване са взети дървени прътиот който е направена решетъчните конструкции. Главата е фиксирана неподвижно. Местоположението на задната част може да се промени поради движението на монтажния панел по ребрата на металните ребра на рамката.
Електродвигател и система за предаване на въртене. За да се ускори работата, малък диск е монтиран на вала на двигателя и, напротив, на вала на предната греда голям размер. Свързващи части с колан.
Ръчна фреза. Той е монтиран в горната част на рамката върху платформа, която се движи спрямо детайла по водачите.

Направи си сам струг за дърво: видео

Нашата статия е посветена на носталгията по училищните работилници по трудово обучение. Много хора знаят как да извършват стругарски работи върху дърво, но не всеки може да си позволи да закупи и поддържа оборудване за това. Възможно ли е да сглобите машина със собствените си ръце, която отговаря на изискванията за технология и безопасност - нека да разберем заедно.

Какво казва GOST

Добрата новина е, че не е нужно да изобретявате колелото. Целият процес на сглобяване и чертежите на всеки машинен модул са описани в TU3872-477-02077099-2002 и въпреки че този документ не е публично достъпен, той може да бъде получен при индивидуална заявка. Въпреки че това е малко вероятно да е необходимо: устройството на машината е толкова примитивно, че можете лесно да се ориентирате в тънкостите на производството му дори от изображения от училищни учебници.

Друг положителен факт - STD-120M, очевидно, е проектиран с очакването за производство "на място", така че можете или да намерите почти всички компоненти за сглобяване в продажба, или да го направите и модифицирате сами. Естествено, ако стане възможно евтино да закупите компоненти за тази машина или нейния по-малък брат TD-120, направете го. Фабрично произведените части са по-надеждни, по-лесни за подравняване, а унифицираният дизайн на рамката ви позволява да сглобите една машина от много донори.

Моля, имайте предвид също, че стандартизацията на модулите до голяма степен определя безопасността на работата на оборудването. Основни принципи индустриална безопасностса обявени в GOST 12.2.026.0-93, а правилата за електрическа защита са определени в GOST R IEC 60204-1. Спазвайте тези стандарти всяка част или машинен модул, който произвеждате.

Производство на легло

Вместо чугунено легло предлагаме по-лека заварена конструкция. Състои се от два сегмента от 72-ра ъглова стомана с дължина 1250 мм. Изкушението е голямо да направите леглото по-голямо за обработка на по-масивни продукти, но не забравяйте, че подобни промени изискват намеса в други части на машината. Може би трябва да вземете TT-10460 като проба за заготовка с дължина метър.

Поставяме ъглите върху равна хоризонтална равнина с рафтове един към друг. Поставяме калибрирани вложки между тях, така че водещите легла да са разположени строго успоредно на разстояние 45 mm. За закрепване на водачите използваме два ъгъла, същите като на леглото, по 190 мм всеки, които поставяме от предния и задния ръб. Преди заваряване на части се препоръчва да ги притиснете със скоби, така че металът да не води, когато се охлади.

Водачите са закрепени с още един джъмпер 190 мм, в долния рафт на който има изрези за всеки ъгъл. Тази част се монтира с образуването на клетка, размерите точно съответстващи на шипа за кацане на главата, в стандартната версия е 45x165 mm.

Такова легло може да бъде прикрепено по всякакъв начин към работна маса или палуба, но се препоръчва да се заваряват всички крепежни елементи, без да се нарушава целостта на основата. Ако за машината е отделен отделен ъгъл, заварете краката от тръбата перпендикулярно на ъглите на рамката и за по-голяма стабилност ги направете малка „подпора“ с чук. В крайна сметка теглото на леглото, закрепено към работната маса, не трябва да бъде по-малко от 60-70 кг.

белезници

Този елемент условно се състои от две части. И за двете е необходим един вид детайл - ъгъл от 50 мм, вътре в който е вграден друг, широк 30 мм. Те са заварени по ръбовете, в резултат на което трябва да се получат два сегмента от 260 и 600 mm.

Кратък детайл е регулируема основа на подложката. Един от рафтовете е отрязан, но не напълно, оставя се сегмент с дължина 110 мм с наклонен разрез. Другият рафт се изрязва под прав ъгъл от 60 мм от задния ръб. От дебела стоманена плоча трябва да направите реципрочна рамка, която ще захване водача на стойката за ръце.

За да направите водач със скоба, вземете обикновена тръба на инч и направете надлъжен разрез в нея с мелница. Полученият ръкав трябва да е с дължина около 150 мм, поставяме го в ъгъл от 25 мм, като ориентираме слота навън перпендикулярно на един от рафтовете. Затягаме частите със скоба и кипваме по цялата дължина, най-близо до слота на рафта. Покриваме детайла с втори ъгъл със същата дължина и го прикрепяме към тръбата отзад.

Водачът е заварен плоско към стърчащия рафт на регулиращата шина от вътрешната му страна. За фиксиране се използва винт с дълга дръжка и гайка, заварена към шината. От обратната страна реципрочната плоча е закрепена с шплинт или дори заварена шина.

Подлакътникът е монтиран на пръчка от 20 мм гладка армировка, която се намира в центъра с навънпразен ъгъл. Пръчката приляга плътно в тръбата на направляващата система и когато винтът е затегнат, той е надеждно компресиран от всички страни. Дълга ъглова заготовка с дължина 600 mm е заварена към шината с лек наклон към себе си и леко „заточен“ преден ръб.

Задвижване и трансмисия

Стандартна опция за задвижване - асинхронно трифазен двигателмощност до 2 kW (обикновено 1,2 kW), свързан към вала на главната баба чрез трансмисия с клинов ремък върху ролки с два жлеба. Леглото за закрепване на двигателя може да бъде разположено между краката на рамката или на допълнителна платформа зад грифа, което ще усложни монтажа, но ще направи по-удобно прехвърлянето на колана.

Далеч не винаги е възможно да се използва двигателят с желаната скорост на вала, така че достигането на крайната скорост се извършва чрез регулиране на диаметъра на шайбите. Например, ако имате кръвно налягане при 1480 об/мин, то за да достигнете желаните 1100 и 2150 об/мин, диаметрите на водещия и задвижвания поток трябва да бъдат съотнесени като 1:1,5 и 1,3:1.

При поставяне на двигателя е полезно да се осигури рамката с плоча, фиксирана върху навесите на портата. Двигателят, инсталиран съгласно такава система, винаги ще бъде в окачено състояние и ще гарантира, че коланът е плътно притиснат от собственото си тегло. И ако оборудвате платформата с педал, скоростта може да се променя дори в движение.

От електрическата страна също няма трудности. Превключването се извършва от стандартен трифазен бутон за стартиране с реверс, за такъв двигател с ниска мощност няма нужда да инсталирате стартер. Единственият момент е включването на спиране постоянен токдокато държите бутона за спиране, за което имате нужда от мощен диоден мост (на KD203D) според стандартна схемавключвания.

Честотно контролираният двигател може да се използва като директно задвижване, елиминирайки необходимостта от проектиране на челна баба. За да направите това, трябва да фиксирате двигателя върху преходната платформа, в долната част на която има надлъжен монтажен шип с широчина 45 mm като обикновен инструмент за подравняване за леглото STD120.

Глава

Поглеждайки напред, отбелязваме, че както предната баба, така и задната баба включват части, които могат да бъдат направени само с достъп до метален струг. В противен случай има смисъл да помислите за закупуване на готови модули или поне техните изляти конзоли.

В основата на стойката има два S, V или U тип лагерни корпуса, постоянно монтирани върху ъглова стоманена рамка. За съжаление е невъзможно да се предвиди какви размери ще бъдат налични, но като цяло височината на оста на шпиндела над леглото трябва да бъде най-малко 120 мм. Като се има предвид, че диаметърът на шпинделния вал е около 25 мм, лагерният възел ще представлява най-голям интерес с обща височина около 70 мм.

Валът е обработен от обла дървесина въглеродна стоманас диаметър 40 mm с толеранс не повече от 0,05 mm. Има две основни разновидности на вала. Първият е най-простият: стълбът на вала остава в центъра, след това се правят спускания до диаметъра на отвора на лагерните възли, след което се нарязват нишки в краищата. За аксиално фиксиране върху вала са обработени четири канала за задържащи пръстени.

1 — седалкиза лагери; 2 - канали за задържащи пръстени

Вторият вариант има разширение под формата на пола точно зад резбата на патрона. Предназначен е за монтиране на фланцов опорен лагер, монтиран на перваза на основата на главната баба. Този подход намалява износването на лагерите, ако машината обработва масивни части.

Основата на главата е две двойки ъгли или два канала, обърнати един към друг. Като съберете и раздалечите вертикалните фланци, можете да регулирате височината на основата спрямо аксиалната височина на съществуващите лагерни възли. Отдолу към основата е заварена лента от 45 мм, която действа като жлеб за регулиране. Редът на сглобяване е важен: първо лагерите се притискат към шпиндела, след това валът се монтира върху рамка с подложка от регулиращи стоманени плочи.

задна баба

Направата на задна баба не е пример по-лесно. Състои се от четири части:

Ъглова стоманена основа с височина 100 мм, следвайки същия принцип като за главата. Два 50 мм ъгъла са закрепени с болтове отгоре през горната част, в рафтовете им в центъра има изрези от квадрати с ширина 40 мм.
Водачът (външен) е дебелостенна квадратна тръба с ширина 40 mm, дължина 150 mm и с вътрешен луфт 20x20 mm. Отзад трябва да монтирате щепсел с дебелина 6-8 мм и с отвор в центъра от 8 мм, той се закрепва с два винта през стените на тръбата.
Вътрешната тръба, известна още като перо, е направена от 20 мм профилна тръба, за предпочитане дебелостенна и фрезована точно под направляващата хлабина. В задната част на перото е заварена гайка М14, в предната част се вкарва и заварява метален прът, разширен до 5 мм, за да пасне на двуредов лагер.
Задвижващият винт има резба за гайка в перото (желателно е да се направи трапецовидна), в задната част има преход към 8 мм резба за закрепване на маховика.

Принципът на действие и схемата за сглобяване на перото са доста очевидни, но Специално вниманиетрябва да се даде на подравняването на осите. Направляващата тръба, фиксирана чрез заваряване в изрезите на ъглите, може да се повдига по-високо или по-ниско благодарение на облицовки от трансформаторна стомана. Главата и задната баба трябва да бъдат абсолютно подравнени, толерансът е само няколко десети.

Що се отнася до метода на закрепване към рамката, той е един и същ за главите и за накрайника. Щифтовете M14 или M16 са заварени към дъното на прикладите, а голям болт на плуга се вкарва в слота на подлакътника. Отдолу модулите се затягат с гайки със заварени към тях пръти като лостове. За равномерно плътно притискане отдолу се поставя 50 мм канал като ударник.

Правенето на копирна машина за струг със собствени ръце не е най-доброто трудна задача. Но за да се постигне желаният резултат по отношение на качество и ефективност, ще трябва да се положат известни усилия. Ще имаш нужда подробен чертеж, шаблон за копиране и няколко часа свободно време. Предлагаме ви вариант на копирна машина на базата на ръчна мелница като режещ инструмент.

Предложената копирна машина за вашия струг изисква малко финансови, времеви и трудови разходи. Това е, което привлича голям брой занаятчии, които се нуждаят от копирна машина за струг.

Режещото устройство ще бъде ръчна фреза. В същото време експлоатационните възможности на копирната машина директно зависят от характеристиките на самото стругово оборудване.

Не трябва да разчитате на привлекателността на дизайна на устройство, създадено от собствените ви ръце, тъй като основната му задача е да създава копия по шаблон без ненужни разходи за енергия.

Устройството на машината с копирна машина

За да започнете, за да създадете струг с копирна машина, ще ви е необходим ръчен рутер. Изберете вида му сами, в зависимост от планираната работа;
Фрезата е монтирана на опорна платформа с размери приблизително 50 на 20 сантиметра. Може да се направи от листове шперплат с дебелина 12 мм;
По ваше желание копирната машина може да получи по-голяма или по-малка площ. Размерите до голяма степен зависят от параметрите на избрания рутер;
На опорната платформа направете дупки, през които ще излязат рутерите;
Тук се правят и отвори за крепежни елементи. В ролята на крепежни елементи е оптимално да се използват болтове;
Устойчивите пръти, разположени по периметъра и фиксирани със самонарезни винтове, ще осигурят защита срещу случайни движения на фреза при обработка на продукти;
След като монтирате опорите за фреза между прътите, уверете се, че е фиксирана здраво, че няма вибрации или хлабина;
Далечният край на опорната платформа трябва да може да се движи по направляващата тръба по цялата дължина на завъртащото оборудване;
Използвайте направляваща тръба с диаметър 25 милиметра или адаптирайте към параметрите на вашата машина;
Основното условие при избора на тръби е, че те трябва да се справят с натоварванията от теглото на фрезата, да не се огъват, да поддържат равномерност, гладкост на повърхността;
Фиксирайте краищата на тръбата с чифт дървени пръти с подходящ размер;
Пръчките се монтират към тялото на машината с винтове за самозатягане или чрез болтове.

Монтаж на конструктивни елементи

За да може струг с копирна машина да работи ефективно и процесът на копиране не повдига проблеми с качеството, в никакъв случай не бързайте. Това е бързането, което не позволява на занаятчиите да направят наистина добра копирна машина за струг със собствените си ръце.

След като изучите чертежа, въз основа на който сте решили да изградите копирна машина със собствените си ръце, придържайте се към предложените размери. Ако се допусне дори малка грешка, технологията за копиране може да бъде напълно счупена, работните оси ще се заблуди.

За да предотвратите това, спазвайте няколко важни правила.

Оста на тръбата, предназначена за движение на фрезата, трябва да бъде точно успоредна на оста на въртене на машината.
Съвпадението на оста на тръбата и оста на машината също е важен плюс, въпреки че това условие не е задължително.
Основната точка е съвпадението на рутера в най-ниската позиция с оста въртящо устройство. Тази настройка се контролира и променя според необходимостта от нивото на разположение на копирната машина.
Фиксирайте направляващата тръба през глухите отвори на дървените блокове. Но непосредствено преди фиксирането поставете две пръти върху тръбата, върху която се планира да се монтира носещата платформа.
Дървените пръти за носещата платформа трябва да се движат много лесно или по-скоро да се плъзгат по направляващата тръба. Ако се забележи разхлабване, копирният модул ще трябва да бъде преработен.

Мнозина се страхуват от момента, в който се предявяват повишени изисквания по отношение на плъзгането. Но не е трудно да се направи машина с такива работни параметри, ако използвате плоска, гладка тръба.

Хоризонтални ленти

Следващата стъпка е да монтирате хоризонталното парче дърво, което е вторият най-важен работен компонент на вашия струг за копирна машина.

Придържайте се към същите изисквания за точност, както при описаните по-горе операции;
Хоризонталната лента е свързана към шаблона за празен профил;
За да направите лента със собствените си ръце, можете да използвате заготовка с размери 7 на 3 милиметра и да я фиксирате с самонарезни винтове към вертикални стелажи;
Самите дървени стелажи се монтират към рамката на струга по всеки удобен за вас метод;
Уверете се, че горният ръб на хоризонталния елемент е успореден на оста на машината и е на същото ниво;
Ако в даден момент не се нуждаете от функция за копиране, можете лесно да премахнете щангата със собствените си ръце, да сгънете монтажната подложка до ръба на машината и да използвате въртящия блок според него. предназначениебез копирна машина;
Към работната маса на фреза е монтиран вертикален ограничител. Тук е доста подходящ лист от тънък шперплат. Въпреки че ако имате нужда от повече здрава конструкция, използвайте стоманени листове;
Този елемент се използва за придвижване около копирната машина при заточване на части. Той задава пространствената позиция на работещия рутер. Следователно копирната машина трябва да бъде фиксирана възможно най-сигурно;
Дебелината играе важна роля. Колкото по-тънък е вертикалният ограничител, толкова по-точно вашият модел ще може да копира струга. Но дори ако ограничителят е твърде тънък, устройството започва да се движи по шаблона с определени трудности. Следователно оптималният изход от ситуацията е търсенето на междинна опция;
Ако използвате шперплат за направата на копирна машина, не забравяйте да обмислите използването на подвижната му структура. Това ще ви позволи лесно да демонтирате копирната машина, когато е износена, и да я замените с нова с минимално време.

Проба

Не на последно място важен елементструг с функция за копиране е директно самия шаблон за копиране. Не е трудно да се направи, но конфигурацията зависи изцяло от параметрите на продуктите, които искате да получите, използвайки вашата машина.

Вземете лист шперплат или OSB плоскост;
Маркирайте листа според контурите на бъдещия продукт, който искате да обработите на струг;
Не забравяйте да сравните всички размери с необходимите параметри;
С електрически прободен трион внимателно вървете по контурите с режещо острие, като изрязвате необходимата част;
Завършете краищата мелницаили редовно шкурка. Шаблонът не трябва да има неравности, неравности, прорези;
Фиксирайте получения шаблон върху хоризонтална релса с помощта на самонарезни винтове;
Фиксирането се извършва стриктно в съответствие с параметрите на инсталацията.

Използвайки чертежите и видео инструкциите, можете лесно сами да направите доста ефективен, продуктивен уред за завъртане на копия. Трябва ви само малко търпение и време.

Копирните стругове се използват за направата на много от едни и същи части, като балюстради за стълбищни парапети, стълбове за огради и др. Можете да направите функционален дизайн със собствените си ръце, като използвате устройства, които са ненужни в домакинството.

Изработка на струг

Най-примитивният модел на струг е изработен от конвенционална бормашина. Но това не е единственото решение. Основните части на бъдещото устройство:

легло;
предни и задни стелажи (главна баба);
електрически мотор;
водещи и робски центрове;
спиране на инструмента.

Леглото е основата за поставяне на всички елементи и механизми. Следователно, той е направен от дебел бар от дърво или метал. Главата е здраво фиксирана върху основата, частта ще бъде фиксирана върху нея. В предната стойка е поставено устройство, което предава движението от електродвигателя към водещия център и след това към детайла.

Задната стойка (главата) се движи по водача на рамката, тя държи свободния край на детайла. Между бабите е поставен акцент за инструмента. Бабите трябва да бъдат разположени стриктно по една ос.

За машина "направи си сам" е подходящ електрически двигател с мощност 200 - 250 W, със скорост не повече от 1500. Ако планирате да обработвате големи части, е необходим по-мощен двигател.

На шайбата на електродвигателя се поставя лицева плоча, която фиксира големи детайли. Лицевата плоча съдържа точки, върху които е напълнена частта. Противоположният край на частта е фиксиран с ъгъл.

За да превърнете обикновен струг в копирна машина, е необходимо допълнително устройство - копирна машина.

Копирна машина за струг

Основата на копирната машина ще бъде ненужна ръчна мелница. Поставя се върху повърхност от 12 мм шперплат, размерът на платформата е 20 х 50 см. В платформата са направени отвори за крепежни елементи и фрези, монтирани са ограничители - пръти за фиксиране на фреза. Фрезата се поставя между скобите и се закрепва с чифт големи пирони.

Отдалечената част на обекта се движи по рамката по водача - тръбата. Краищата му са фиксирани в дървени пръти. Пръчките са закрепени към рамката с самонарезни винтове. Когато фиксирате тръбата, използвайте ниво и подравнете оста на тръбата с центъра на машината. Преди монтажа върху тръбата се поставят двойка пръти с дупки, които лесно се движат по водача. Към прътите е прикрепена платформа, върху която се поставя фрезата.

Вторият важен елемент се монтира със собствените ви ръце директно върху струга - лента в хоризонтално положение, върху която ще бъдат прикрепени шаблоните. Подходяща е греда с размери 7 x 3 см, прикрепена към вертикални опори с самонарезни винтове. Стойките се завинтват към рамката. Горната повърхност на шината трябва ясно да съвпада с оста на машината.

Когато копирната машина не се използва, шината се демонтира, платформата с фрезата се прибира и машината се превръща в конвенционален струг.

Стопът е изработен от дебел шперплат и е прикрепен към работната повърхност. Всъщност акцентът играе ролята на копирна машина в този дизайн. Той е фиксиран вертикално, до края на работната повърхност е фиксиран към преходна греда, изработена от дърво. Копирната машина може да се сваля, монтира се на стойката с самонарезни винтове. Стойката трябва да бъде фиксирана здраво, без възможност за отстраняване.

Шаблоните са изработени от шперплат, с помощта на самонарезни винтове се завинтват към предната повърхност на лентата. Горната повърхност на гредата трябва да бъде подравнена с оста на шаблона.

Минуси на предложения дизайн

Работната повърхност с фреза трябва да се движи с две ръце, тъй като по време на работа тя се изкривява и засяда;
могат да се копират само сравнително прости елементи, например е невъзможно да се повтарят усукани модели върху колони;
за преместване на фреза е по-удобно да се осигури винтова предавка;
и е по-добре да замените резачката с циркуляр, такова устройство ще се окаже по-универсално.

Копирна машина за струг за дърво с ръчна фреза

Предлагаме ви да направите своя собствена копирна машина минимални разходивреме, машината може да бъде стартирана след " промишлено производство»до вечерта обърна части. „Режещият инструмент“ ще бъде ръчен фрезер, от което зависят спецификациите на произведените части спецификацииструг за дърво. Въпреки факта, че копирната машина е направена с помощта на шперплат, тя може да произвежда до сто продукта от една копирна машина, ще се съгласите, че тази сума е напълно достатъчна за изпълнение на повечето поръчки на едро.

Приспособлението не изглежда съвсем „атрактивно“ по отношение на дизайна, но ние не си поставихме такава задача. Опитахме се да направим нашето „оборудване“ възможно най-просто за производство и повече или по-малко надеждно. Което се случи в крайна сметка. Как се прави копирна машина? Нека го опознаем по-добре.

копирно устройство

Обикновената ръчна фреза е пригодена за режещ инструмент, конкретен модел няма значение. Монтирайте фрезата върху опорната платформа, имаме платформа с размери 500 × 200 мм, изработена от листов шперплат с дебелина 12 мм. Можете леко да увеличите или намалите линейните параметри на обекта, в зависимост от размера на ръчната мелница. На сайта направете дупки за изхода на фрезата и отвори за монтаж на монтажни болтове. За да изключите напълно неразрешените спонтанни движения на фреза по време на работа, ви съветваме да инсталирате допълнителни ограничителни пръти по периметъра на обекта, да фиксирате прътите с самонарезни винтове, дължината на винтовете се избира, като се вземе предвид дебелината на фиксиращите пръти.

Фрезата трябва да бъде монтирана между напречните пръти, проверете надеждността на нейното фиксиране, всякакви вибрации са напълно елиминирани. Далечният край на обекта трябва да „вози“ по тръбата по цялата дължина на струга за дърво, използвахме тръба Ø 25 mm, можете да вземете други тръби за производство. Основното е, че те могат да издържат на тежестта на фрезата без огъване, да бъдат абсолютно равномерни и с идеално гладка повърхност. Фиксирайте краищата на тръбата с две дървени блокове, в нашия случай са използвани пръти 80 × 35 mm. Завийте прътите към тялото на струга с метални винтове, не е нужно да режете резбите за болтовете. Ако устройството на вашата машина не ви позволява да закрепите прътите по този начин, тогава решете този проблем по свой собствен начин.

Монтаж на основните конструктивни елементи на домашна копирна машина

Силен съвет - не бързайте по време на производството на оборудване, обърнатите части за копирна машина не прощават дори най-малките нарушения не само на технологията, но и на местоположението на работните оси. От това следва, че оста на тръбата, по която ще се движи фрезата, трябва да бъде напълно успоредна на оста на въртене на струга. Оказа се, че оста на тръбата съвпада с оста на машината, но това условие не е необходимо. Основното нещо, че режещ инструментрезачките в най-ниската позиция съвпадат с оста на машината и този параметър може да се регулира според нивото на местоположението на копирната машина.

Тръбата е фиксирана в глухите отвори на прътите, преди да я фиксирате, върху нея трябва да се поставят две пръти, върху които ще бъде монтирана носещата платформа на фрезата. Важно условие- прътите на платформата трябва да се плъзгат лесно по направляващата тръба, но клатенето е забранено. Проверете този параметър, ако е необходимо, ръчно облепете тръбата и прътите. След това фиксирайте опорната подложка на рутера към прътите и инсталирайте рутера върху нея. Още веднъж проверете гладкостта на плъзгача, обърнете внимание на факта, че изобщо няма колебания. Не се страхувайте от такива "строги" изисквания за качеството на плъзгането. Ако имате тръба с нормална повърхност и напълно плоска, тогава не е трудно да постигнете гладко плъзгане.

Монтаж на хоризонтална лента

Това е вторият "работещ" елемент на домашно направена копирна машина, по отношение на точността на инсталиране трябва да се спазват всички горепосочени изисквания. Шаблон за подробен профил е прикрепен към хоризонтална лента. За производство е доста подходящ прът от 70 × 30 мм, закрепен с винтове за самонарязване към вертикала дървени стелажи, фиксирайте стелажите с всякакви удобен начиндо леглото на струга. Горният ръб на хоризонталната лента трябва да е успореден на оста на машината и да е на същото ниво с нея. Ако копирната машина временно не е необходима, тогава щангата може лесно да се отстрани, монтажната платформа на фрезата се сгъва обратно в най-задна позиция и стругът за дърво може да се използва по предназначение.

Закрепете вертикалния ограничител към работната платформа на фрезата, направихме го от тънък шперплат, можете да използвате по-издръжливи материали, до метални. Тази част ще се движи по копирната машина по време на завъртане и ще зададе пространственото положение на ножа, закрепете копирната машина възможно най-здраво. Има пряка зависимост от дебелината: колкото по-тънка е, толкова по-точно ще бъдат взети размерите от шаблона. Но има и друга зависимост - твърде тънката копирна машина затруднява преместването на устройството по шаблона, изберете златна среда. Височината на копирната машина трябва да се регулира след окончателното сглобяване на машината, като по време на настройката трябва да се спазват всички горепосочени условия. Още един момент. Ако имате копирна машина, изработена от шперплат, тогава трябва да я направите подвижна, това ще ви позволи бързо да смените износената копирна машина на нова по време на завъртане Голям бройедин и същи вид продукти.

Спиране на копирната машина

Как се прави шаблона

Тук няма нищо ново. Начертайте върху лента от шперплат или OSB плоча контура на детайла, който се обработва, проверете отново всички размери и внимателно го изрежете с помощта на електрически прободен трион. Ръбовете трябва да бъдат шлайфани, да се отстранят прорези и неравности. Фиксирайте шаблона върху хоризонталната релса с самонарезни винтове, спазвайте всички монтажни размери по време на фиксирането.

Някои характеристики на завъртане

Ще трябва да местите устройството само с две ръце, в противен случай е възможно засядане на тръбата. Друг проблем е, че радиусите на стругованите части са ограничени от диаметъра на фрезата, това трябва да се има предвид при избора на профила на струганите части. Практиката показва зависимостта на скоростта на подаване от диаметъра на фреза: колкото по-малък е диаметърът на фреза, толкова по-малък трябва да бъде подаването и обратно.

700 рубли

1450 рубли

1300 рубли

2300 рубли

850 рубли

1140 рубли

1700 рубли

1800 рубли