Прокат товстолистової з вуглецевої сталізвичайної якості

Технічні умови

Цей стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокатз вуглецевої сталі звичайної якості, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм включно.

1. Основні параметри

1.1. Прокат виготовляють у вигляді листів і рулонів зі сталі марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс за ГОСТ 380.

1.2. Залежно від нормованих показників прокат поділяють на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Прокат виготовляють завтовшки:

4-160 мм – листи;

4-12 мм – рулони.

У частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903.

1.4. Приклади умовних позначень наведено у додатку.

2. Технічні вимоги

2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат виготовляють із сталі з хімічним складом, що відповідає ГОСТ 380.

Граничні відхилення по хімічному складу в готовому прокаті від плавочного аналізу ковшової проби не повинні перевищувати ГОСТ 380, що допускаються.

2.1.2. Для прокату товщиною до 10 мм включно зі сталі марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускається зниження нижньої межі масової частки одного з елементів - вуглецю на 0,04% абс., ​​марганцю на 0,1% абс. - за умови забезпечення механічних властивостей, встановлених для зазначених марок сталі.

На вимогу споживача масова частка кислоторозчинного алюмінію в прокаті категорії 2 товщиною до 5 мм із сталі марки Ст3сп, розкисленою алюмінієм, має бути не менше 0,02%.

Масова частка кремнію в прокаті категорій 2-6 товщиною до 8 мм включно, виготовленому зі сталі марок Ст2пс і Ст3пс, розкисленої не містять кремнію розкислювачами, допускається менше 0,05% за дотримання інших норм і вимог до прокату.

2.1.3. На вимогу споживача масова частка сірки в прокаті категорій 1-5 із сталі всіх марок, крім Ст0, має перевищувати 0,040%, фосфору - 0,030%; у прокаті категорії 6 масова частка кожного з цих елементів має перевищувати 0,025%.

2.1.4. У прокаті, призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю має перевищувати 0,22%.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термообробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1-5 в зміцненому з прокатного нагрівання стані або контрольованої прокатки.

2.1.7. Механічні властивостігарячекатаного прокату при випробуванні на розтяг та вигин повинні відповідати нормам, наведеним у табл. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.7.1. Допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору не більше ніж 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2) порівняно з наведеними в табл. 2 за дотримання інших норм, а за погодженням виробника з споживачем - без обмеження верхньої межі.

2.1.7.2. За узгодженням виробника з споживачем значення межі плинності прокату товщиною більше 20 мм допускається на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2) нижче порівняно з наведеними в табл. 2.

Таблиця 1

	Нормована характеристика								Марка сталі
	Хімічний склад	Механічні властивості при розтягуванні та вигині до паралельності сторін	Ударна в'язкість
			при температурі, °С			після механічного старіння	при температурі, °С
									Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
									Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
									Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
									Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
									Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
									Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Примітки:
1. Знак "+" означає, що характеристика нормується, "-" – не нормується.
2. Для прокату зі сталі марки Ст0 межа плинності та ударна в'язкість не нормуються.
3. Прокат категорій 2 і 3 із сталі марок Ст3пс і Ст3сп завтовшки 5 мм і більше, крім прокату, призначеного для переділу на труби, виготовляють за погодженням із споживачем.
4. Для прокату категорії 5, призначеного для переділу на труби, нормується KCU при температурі мінус 20°С та один із двох інших показників ударної в'язкості: KCU після механічного старіння або KCV при температурі плюс 20°С. (Змінена редакція, Зм. № 1).

Таблиця 2

Марка сталі	Тимчасовий опір, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Межа плинності, Н/мм 2 (кгс/мм 2), для товщин, мм				Відносне подовження, %, для товщин, мм			Вигин до паралельності сторін (- товщина зразка, -діаметр оправки) для товщин,
	Не менше 300(31)
Ст2пс, Ст2сп
Ст3пс, Ст3сп
Ст4пс, Ст4сп
Ст5пс, Ст5сп

2.1.7.3. Допускається зниження відносного подовження на 1% абс. для прокату завтовшки понад 8 мм і на кожен міліметр зменшення товщини для прокату завтовшки 8 мм і менше.

2.1.8. Норми ударної в'язкості KCU гарячекатаного прокату категорій 3-5 повинні відповідати наведеним у табл. 3.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Таблиця 3

Марка сталі	Товщина прокату, мм
		при температурі, °С		після механічного
				старіння

Примітка. За узгодженням споживача з виробником норми ударної в'язкості встановлюються для товщини 4-9 мм, що відповідають значенням для товщини 5-9 мм.

2.1.9. Механічні властивості зміцненого прокату при випробуваннях на розтяг, вигин до паралельності сторін та норми ударної в'язкості KCU повинні відповідати наведеним у табл. 4.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Таблиця 4

Товщина прокату, мм	Тимчасовий опір, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Межа плинності, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження, %		Ударна в'язкість KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)			Вигин до паралельності сторін (- товщина,
				при температурі мінус 40°С		після механічного старіння		Діаметр оправлення)

Примітка. Для прокату категорій 1 та 2 ударна в'язкість не нормується.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.10. Норми ударної в'язкості KCV прокату категорій 5 та 6 повинні відповідати наведеним у табл. 5.

Таблиця 5

	Товщина прокату, мм	Ударна в'язкість KCV, Дж/см2 (кгс·м/см2) при температурі, °С

Примітка. Норми ударної в'язкості прокату завтовшки понад 20 мм встановлюються з 01.01.94. Визначення значень виробник проводить кожної двадцятої партії для набору статистичних даних.

2.1.11. Прокат зі сталі марки Ст3кп категорії 3 виготовляють за узгодженням виробника зі споживачем, при цьому норми ударної в'язкості при плюс 20°З приймають згідно з табл. 3 для сталі марок Ст3пс та Ст3сп.

2.1.12. На поверхні прокату не повинно бути рванин, наскрізних розривів, розкочених пригару та скоринок, а також бульбашок-здуття, гармошки, тріщин, полон, забруднень та вкатаної окалини. Допускаються дефекти (горобина, ризики та інші місцеві дефекти), що не виводять прокат за граничні розміри.

2.1.13. Усунення поверхневих дефектів прокату всіх товщин, що виготовляється на товстолистових станах, проводиться зачисткою. Допускається зачищені ділянки прокату завтовшки більше 10 мм заварювати.

Зачищення проводиться абразивним інструментом або способами, які не викликають змін властивостей прокату.

На вимогу споживача заварювання дефектів не допускається.

2.1.14. При видаленні дефектів поверхні прокату зачищенням допускається зменшення товщини не більше 5% номінальної понад мінусового граничного відхилення, але не більше 3 мм, при цьому площа окремої зачищеної ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 100 см 2 сумарна площа всіх зачищених ділянок на одному листі - трохи більше 2% його площі.

2.1.15. При збігу місць зачистки на обох сторонах прокату глибина зачистки, що допускається, визначається як сума глибини зачисток на кожній стороні прокату, яка не перевищує граничного відхилення по товщині.

2.1.16. Поверхня зачищеної ділянки, що не призначена під заварку, не повинна мати гострих кромок.

2.1.17. На вимогу споживача зачистка дефектів на глибину, що виводить товщину прокату за граничні розміри, не допускається.

2.1.18. Глибина зачистки під заварку прокату завтовшки до 120 мм має перевищувати 25% фактичної товщини, прокату великих товщин - трохи більше 30 мм.

2.1.19. Наплавлена ​​зона повинна перекривати зачищену ділянку не менше ніж на 5 мм за контуром і після зачистки не виводити товщину прокату за граничні розміри.

Площа окремої завареної ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 25 см 2 сумарна площа на одному листі - не більше 1% його площі.

2.1.20. На обрізаних кромках прокату не повинно бути розшарування, тріщин і рванин, а також виводять за граничні розміри за шириною та довжиною:

волосин та тріщин напруги глибиною понад 2 мм та довжиною понад 25 мм;

зазубрин глибиною більше 2 мм для прокату товщиною до 20 мм та 3 мм - прокату великих товщин.

На кромках прокату не повинно бути задирок висотою більше 2 мм.

2.1.21. Зминання та підгинання кромок після обрізки не повинні виводити прокат за граничні відхилення від площинності за ГОСТ 19903.

2.1.22. На обтиснутих кромках повинно бути розшарування, рванин, тріщин, бульбашок-здуття, полон, забруднень, вкатаної окалини, волосин і рисок, що виводять прокат за граничні розміри по ширині.

2.1.23. Глибина дефектів на необрізаній кромці листа чи рулону має перевищувати половини граничного відхилення по ширині і виводити ширину прокату за номінальний розмір.

2.1.24. Норми суцільності листів - відповідно до класів 01, 2 та 3 за ГОСТ 22727.

Контроль прикромочной зони проводять на вимогу споживача.

2.1.25. На вимогу споживача поверхня прокату повинна бути очищена від окалини і змащена нейтральним маслом або іншим нейтральним матеріалом, що консервує.

2.1.26. Прокат у рулонах не повинен мати:

загнутих більш ніж 90° бічних кромок;

скручених і зім'ятих кінців;

кінців неповної ширини по довжині, що перевищує ширину.

На вимогу споживача кінці неповної ширини мають бути обрізані.

2.1.27. Виготовлення складових рулонів, призначених для виготовлення труб, у тому числі із зварюванням частин, не допускається.

2.2. Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з доповненням.

При маркуванні наносять умовний номер марки сталі (без літер Ст).

Колір маркування прокату, крім категорії 6, - відповідно до ГОСТ 380, категорії 6 - червоний з жовтим.

2.2.1. Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка прокату – за ГОСТ 7566.

2.3.1. Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів – за ГОСТ 15846.

3. Приймання

3.1. Приймання прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

Для прокату з гарантією зварюваності додатково вказується позначення – св.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Прокат приймають партіями. Партія прокату, виготовленого зі слябів, одержаних на машинах безперервного лиття заготовок, повинна складатися з прокату однієї марки сталі, однієї товщини, одного режиму термічної або зміцнюючої обробки; партія прокату зі злитків - крім того, з однієї плавки-ковша.

Розмір партії прокату із слябів, отриманих на машинах безперервного лиття заготовок методом "плавка на плавку", не повинен перевищувати 350 т, та якщо з слябів, отриманих окремими плавками, - маси плавки.

Партія прокату, крім прокату зі сталі марки Ст0, має складатися з листів та рулонів однієї плавки.

Для прокату із сталі марки Ст0 число плавок у партії не обмежується.

3.2. Кожну партію супроводжують документом про якість за ГОСТ 7566 з додатковою вказівкою:

виду та режиму обробки - термічної або зміцнюючої (при проведенні):

точності прокату - за товщиною, площинністю, серповидністю;

характеру країв;

якості поверхні, зокрема наявності виправлень поверхневих дефектів заваркою;

результатів неруйнівного контролю суцільності;

результатів випробувань на ударний вигин на зразках із концентратором виду V.

3.3. Для перевірки хімічного складуготового прокату обсяг вибірки згідно з ГОСТ 7565.

3.4. Контроль хімічного складу готового прокату у виробника дозволяється не проводити при забезпеченні встановлених нормза результатами аналізу ковшової проби.

3.5. Обсяг вибірки для перевірки якості за пп. 2.1.7-2.1.11 має відповідати табл. 6.

Таблиця 6

Примітка. Для листів, одержуваних різкою рулону, відбирають один лист.

3.6. Допускається за погодженням виробника з споживачем у виробника визначення ударної в'язкості на зразках з концентратором виду V проводити періодично на кожній двадцятій партії.

3.7. Контроль якості поверхні проводять на всіх аркушах та рулонах партії.

Для контролю за розмірами відбирають від партії 10%, але не менше 5 шт. листів, рулонів – не менше 2 шт.

3.8. За погодженням виробника із споживачем проводять контроль суцільності прокату. Контроль проводять на всіх аркушах партії чи вибірково. При вибірковому контролі обсяг вибірки – 10% аркушів, але не менше 5 шт.

Суцільність прокату в рулонах, а також листів, отриманих різкою рулоном, не контролюють.

3.9. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за вибіркою, відібраною відповідно до ГОСТ 7566.

При отриманні незадовільних результатів при періодичних випробуванняхвони перетворюються на приймально-здатні до отримання позитивних результатів на трьох партіях поспіль.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

При отриманні незадовільних результатів випробувань під час вибіркового ультразвукового контролю виробник проводить випробування на кожному аркуші партії.

4. Методи випробувань

4.1. Для перевірки хімічного складу проби відбирають за ГОСТ 7565.

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.2. Для проведення механічних та технологічних випробуваньвід одиниці прокату (пп. 3.5 та 3.6) відбирають зразки за ГОСТ 7564:

один зразок – для випробувань на розтяг;

три зразки - для випробувань на ударний вигин із концентратором виду U;

три зразки - для випробувань на ударний вигин із концентратором виду V;

один зразок – для випробування на вигин.

Зразки для випробувань листів та рулонів, крім зразків для випробувань на ударний вигин типів 11 та 13, вирізають упоперек напряму прокатки. Зразки для випробувань на ударний вигин типів 11 та 13 - вздовж напрямку прокатки.

При виготовленні зразків для випробувань на ударний вигин одну з граней зразка, що відповідає поверхні прокатки, залишають необробленою.

4.3. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497.

4.4. Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454.

Для прокату товщиною 4-9 мм – на зразках типу 3 або 13;

товщиною 10 мм і більше - типу 1 або 11. Для прокату товщиною 4-10 мм, виготовленого з відхиленням на мінусовий допуск, ударну в'язкість визначають на зразках товщиною, що дорівнює товщині прокату.

4.5. Випробування на ударний вигин після механічного старіння проводять за ГОСТ 7268.

4.6. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019.

4.7. При випробуванні прокату на ударний вигин не допускається зниження значень ударної в'язкості на одному зразку більш ніж на 30%, при цьому середнє значення має бути не нижчим за встановлені норми.

4.8. Допускається застосування неруйнівних, у тому числі статистичних методів контролю прокату при забезпеченні точності та достовірності не нижче, ніж методи, передбачені цим стандартом.

При розбіжностях щодо оцінки якості прокату і за періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, передбачені цим стандартом.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.9. Контроль суцільності листів – за ГОСТ 22727.

Вид сканування (суцільне або дискретне лінійне) встановлює виробник.

Глибина прикромочной зони під час контролю максимально допустимої протяжності несплошностей має бути щонайменше 50 мм.

4.10. Якість поверхні прокату контролюють візуально, без застосування збільшувальних приладів. Розшарування контролюють оглядом кромок.

4.11. Для контролю лінійних розмірівпрокату застосовують універсальні чи спеціальні вимірювальні приладита інструмент.

Спеціальні засоби вимірювання – калібри та шаблони – повинні бути атестовані у встановленому порядку.

Точність засобів вимірювань, що застосовуються, повинна забезпечувати відтворення розмірів і граничних відхилень прокату, встановлених ГОСТ 19903, а в частині вимірювання дефектів - цим стандартом.

Відхилення форми прокату контролюють за ГОСТ 26877.

5. Транспортування та зберігання

5.1. Транспортування та зберігання повинні відповідати вимогам ГОСТ 7566 з доповненнями.

При відвантаженні більш ніж двох вантажних місць на адресу одного споживача слід укрупнювати вантажні місця відповідно до вимог ГОСТ 26663.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

додаток
Обов'язкове

Приклади умовних позначень прокату

Примітка. Параметри та характеристики прокату наведені у схемі, якщо вони не вказані у замовленні, встановлюються виробником та в позначенні не наводяться.

Приклади умовних позначень:

Лист підвищеної точності (А), особливо високої площинності (ПЗ) з обрізаною кромкою (О), розмірами мм за ГОСТ 19903 із сталі марки Ст3сп, категорії 3 за ГОСТ 14637:

Рулон підвищеної точності (А), з необрізаною кромкою (АЛЕ), розмірами 101500 мм за ГОСТ 19903 із сталі марки Ст3пс, категорії 3, ГОСТ 14637:

встановлюються за схемою

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛІСТОВИЙ
З ВУГЛЕДИНОЇ СТАЛИ
ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 14637-89

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР З УПРАВЛІННЯ
ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ ТА СТАНДАРТАМ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Термін дії з 01.01.91

до 01.01.96

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокат з вуглецевої сталі звичайної якості, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм включно.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ

4 – 160 мм-листи;

4 – 12 мм-рулони.

У частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903.

1.4. Приклади умовних позначень наведено у додатку.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1 - 5 в зміцненому з прокатного нагрівання стані або після контрольованої прокатки.

(Змінена редакція, Изм. № 1).

(Змінена редакція, Изм. № 1).

Таблиця 3

(Поправка. ІВД 12-2004р.). 3.2. Кожну партію супроводжують документом про якістьГОСТ 7566 з додатковою вказівкою: виду та режиму обробки - термічної або зміцнюючої (при проведенні): точності прокату-по товщині, площинності, серповидності; характерокромок; якості поверхні, у тому числі наявності виправлень поверхневих дефектів заваркою; результатів неруйнівного контролю суцільності; результатів випробувань на ударний вигин на зразках з концентратором виду V. для прокату, призначеного для зварних конструкцій, – позначення «св». (Поправка. ІВД 12-2004р.). 3.3. Для перевірки хімічного складу готового прокату обсяг вибірки поГОСТ 7565. 3.4. Контроль хімічного складу готового прокату у виробника допускається не проводити при забезпеченні встановлених норм за результатами аналізу ковшової проби. 3.5. Обсяг вибірки для перевірки якості за пп. - повинен відповідати табл. . Таблиця 6 3.6. Допускається за погодженням виробника з споживачем у виробника визначення ударної в'язкості на зразках з концентратором виду V проводити періодично на кожній двадцятій партії. 3.7. Контроль якості поверхні проводять на всіх листах і рулонах партії. Для контролю розмірів відбирають від партії 10%, але не менше 5 шт. листів, рулонів – не менше 2 шт. 3.8. За погодженням виробника зі споживачем проводять контроль суцільності прокату. Контроль проводять на всіх аркушах партії або вибірково. При вибірковому контролі обсяг вибірки - 10 % листів, але не менше 5 шт. Суцільність прокату в рулонах, а також листів, отриманих різкою рулону, не контролюють. 3.9. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним показником повторну перевірку проводять на вибірці, відібраній відповідно доГОСТ 7566. При отриманні незадовільних результатів при періодичних випробуваннях вони переводяться в приймально-здатні до отримання позитивних результатів на трьох партіях поспіль. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію. При отриманні незадовільних результатів випробування при вибірковому ультразвуковому контролі виробник проводить випробування на кожному аркуші партії. 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Для перевірки хімічного складу проби відбирають поГОСТ 7565. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ22536.0 - ГОСТ22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу. У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом. (Змінена редакція, Змін. №1 ). 4.2. Для проведення механічних та технологічних випробувань від одиниці прокату (пп.і ) відбирають зразки заГОСТ 7564: один зразок -для випробувань на розтяг; три зразки -для випробувань на ударний вигин із концентратором виду V; один зразок для випробування на вигин. Зразки для випробувань листів і рулонів, крім зразків для випробувань на ударний вигин типів11 і 13, вирізають упоперек напряму прокатки. Зразки для випробувань на ударний вигин типів 11 і 13 - вздовж напрямку прокатки. При виготовленні зразків для випробувань на ударний вигин одну з граней зразка, що відповідає поверхні прокатки, залишають необробленою. 4.3. Випробування на розтяг проводять поГОСТ 1497. 4.4. Випробування на ударний вигин проводять поГОСТ 9454. Для проката товщиною 4 - 9 мм - на зразках типу 3 або 13; товщиною 10 мм і більше - типу 1 або 11. Для прокату товщиною 4 - 10 мм, виготовленого з відхиленням на мінусовий допуск, ударну в'язкість визначають на зразках товщиною, що дорівнює товщині прокату.

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ Москва

РОЗРОБлений Міністерством чорної металургії СРСР ВИКОНАВЦІ

М. М. Воронцов, І. С. Гринь, А. М. Мелешко, Н. Д. Легейда, І. М. Козлова, К. Ф. Перетятьіо

ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

Член Колегії В. В. Лемпіцький

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25 червня 1979 р. № 2235

Редактор//. В. Виноградська Технічний редактор В. Ю. Смирнова Коректор Т. А.

Сланоь наб. 05.07.79 Поди, про псч, 03.10.79 0,75 д.а. 0,47 уч-вид. л. Тир. 20000 Ціна 3 коп.

Ордена «Знак Пошани» Мелательстпо стандартний. 123557, Москва, НояопресненскіЛ пров., 3 Тип. "MtCKOiCKHft друкар". Маска. Лялін п*р., 6, Зах. 973

УДК 669.14-122: 006,354 Група В23

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛІСТОВИЙ І ШИРОКОПОЛОСНИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ ІЗ ВУГЛЕДИНОЇ СТАЛИ СПІЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Розрізаний plate and wide strip on universal carbon sled. Technical conditions

Постановою Державного комітетуСРСР за стандартами від 25 червня 1979 р № 2235 термін дії встановлено

з 01.01.1981 р. до 01.01.1986 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на товстолистовий та широкосмуговий універсальний прокат товщиною 4-160 мм з вуглецевої сталі, що виготовляється у вигляді листів, рулонів та універсальної смуги.

1.1. Прокат виготовляють із сталі марок всіх категорій груп А, Б та В по ГОСТ 380-71та марки ВСтТ.

1.2. Хімічний склад усіх марок стали, крім марки ВСтТ (кп, пс, сп), ГОСТ 380-71.

1.3. Хімічний склад сталі марок ВСтТкп, ВСтТіс, ВСтТсп має відповідати нормам, наведеним у табл. 1.

Т л б л я 1

Г1 р і м й ч а н е. Зміст інших елементів за хімічним складом має відповідати ГОСТ 380-71.

Видання офіційне Передрук заборонено

©Видавництво стандартів, 1979

Стор. 2 ГОСТ 1463Г-79

1.4. Граничні відхилення хімічного складу прокату норм, зазначених у табл. 1 повинні відповідати ГОСТ ЗьО-71.

2. СОРТАМЕНТ

для широкосмугового універсального прокату. ГОСТ 82-70.

Приклади умовних позначень

Листовий прокат, нормальної точності прокатки (Б), нормальної площинності (ПН), з обрізаною кромкою (О), розмірами 4,0X 1000X2000 мм ГОСТ 19903-74, із сталі марки ВСт2кп2:

Широкополосний універсальний прокат, з ребровою кривизною

але класу А, розмірами 20X500 мм за ГОСТ 82-70, зі сталі

Смуга універсальна

Примітка. Якщо точність прокатки, вид площинності, характер кромки і т. д. у замовленні не вказані, то в умовних позначенняхїх не наводять.

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Прокат виготовляють відповідно до вимог цього стандарту.

3.5. Механічні властивості прокату всіх марок стали по ГОСТ 380-71повинні відповідати вимогам, зазначеним у ГОСТ 380-71.

Механічні властивості прокату із сталі марки ВОТ всіх ступенів розкислення повинні відповідати вимогам» зазначеним у табл. 2.

Таблиця 2

П р п м е ч а і п я

1 Допускається зниження ударної в'язкості одного зразка на T9 Дж/м 2 (0,5 ктс-м/см 2), порівняно з нормою, зазначеною в табл. 2

2. Норми у даріо та в'язкості для прокату зі сноконом та іол успокійної сталі марки ВСтТ товщиною 2G-К) мм, а також для прокату з окропу всіх юлщил встановлюють за погодженням виробника з споживачем.

3 Для прокату товщиною 10-16 мм при випробуванні на вигин на 180 ° в холодному стані діаметр оправки d повинен дорівнювати 2,5 а.

3.6. На поверхні прокату не повинно бути прокатних та злиткових полон, гармошки, розкочаних бульбашок, тріщин та забруднення, раковин від окалини, вкатаної окалини та бульбашок - здуття.

3 7. Поверхневі дефекти повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою наждачним кругом, що не виводить розміри листів за граничні відхилення по товщині. Допускається видалення дефектів на глибину, що перевищує 5% номінальної товщини прокату понад мінусове граничне відхилення, при цьому сумарна площа зачистки та місцевих потонувань на кожній стороні прокату нс повинна перевищувати 2% за площею, а число місць зачистки - двох па 1 м 2 площі прокату. . При збігу місць зачистки на обох сторонах прокату глибина зачистки, що допускається, визначається як сума глибини зачисток на кожній стороні прокату, яка не перевищує граничного відхилення по товщині,

3.8. На вимогу споживача не допускається зачистка поверхневих дефектів на глибину, що виводить товщину прокату за граничні відхилення.

3.9. На поверхні прокату допускається окалина, що утворилася при охолодженні після прокатки при термообробці

Стор. А ГОСТ<463/-79

що перешкоджає виявленню поверхневих дефектів, горобина, окремі відбитки та ризики та інші місцеві дефекти, що не виводять розміри прокату за граничні відхилення.

3.10. На вимогу споживача прокат має бути очищений від окалини.

3.11. На прокаті товщиною 10 мм і більше із сталі марок СТО. Ст 1, Ст2, СтЗ, БСтО, БСт1, ВСт2, БСтЗ. ВСт2, ВСтЗ всіх ступенів розкислення, СтЗГпс, БСтЗГпс, ВСтЗГпс всіх категорій по ГОСТ 380-71та зі сталі ВСтТ допускається виправляти дефекти поверхні видаленням та подальшою заваркою.

Заварені ділянки по глибині для прокату завтовшки 10-120 мм не повинні перевищувати 25% від поминальної товщини прокату, для прокату завтовшки понад 120 мм-30 мм.

Сумарна площа заварених ділянок не повинна перевищувати 1% площі листа плі смуги, а площа окремої дефектної ділянки – 25 см 2 .

Заварені ділянки мають бути зачищені.

За погодженням виробника із споживачем ділянки з усуненими дефектами не заварюються,

3.12. Листи після полистної прокатки повинні бути обрізані з усіх боків. За погодженням виробника із споживачем допускають листи з необрізаними кромками.

Листи завтовшки 50 мм і більше, прокатані на станах з вертикальними валками, допускається виготовляти з катаними кромками.

3 13 Листи та смуги, прокатані на безперервних широкосмугових та універсальних станах, виготовляють з необрізаними кромками. За погодженням виробника із споживачем виготовляються листи та смуги з обрізаними кромками.

3.14. На обрізаних кромках листів та смуг не повинно бути зазубрин, розшарування, тріщин-розщеплень, рваної та затягнутої кромки. Допускаються окремі волосинки та тріщини напруги на кромках листів глибиною не більше 2 мм та довжиною не більше 25 мм.

При порізці прокату на ножицях гільйотинного типу з багаторазовим різом або вогневим способом допускаються зазубрини заввишки не більше 3 мм.

При різанні допускається підгинання кромок.

3.15. Глибина дефектів на переобрізаних кромках не повинна перевищувати половини граничного відхилення по ширині листа або смуги та виводити їх за номінальний розмір за шириною.

3.16. Прокат у рулонах не повинен мати крайок, загнутих під кутом 90° і більше, а також скручених кінців. Кінець рулону неповної ширини по довжині нс повинен перевищувати ширину рулону. На вимогу споживачів кінці рулону листової сталі мають бути обрізані.

3.17. Норми дефектності прокату при контролі методами, що не руйнують, встановлюють за погодженням виробника з споживачем.

3.18. Травлені листи повинні бути змащені з обох боків нейтральним маслом.

На вимогу споживача допускаються листи без мастила.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Прокат приймають партіями. Для прокату зі сталі, розлитої на машинах безперервного лиття заготовок, партія повинна складатися з листів або смуг однієї марки сталі, одного розміру за товщиною, а для термічно обробленого прокату-одного садка в піч або одного режиму термічної обробки в печах безперервної дії, а для стали зі злитків, крім того, з однієї плавки-ковша та супроводжуватися одним документом про якість.

Для листів та смуг, виготовлених із сталі, розлитої на машинах безперервного лиття заготовок методом «плавка на плавку», маса партії має перевищувати 250 т; при масі плавки понад 250 т маса партії має перевищувати масу плавки; із сталі, розлитої окремими плавками, масу плавки.

Листи та смуги зі сталі групи Б допускається постачати збірними партіями зі сталі не більше чотирьох плавок. Різниця за масовою часткою вуглецю в плавках такої партії має перевищувати 0,03%, а, по масової частці марганцю - 0,15% (по ковшовому аналізу); зі сталі, розлитої на машинах безперервного лиття заготовок, різниця за масовою часткою вуглецю сталі не повинна перевищувати 0,04%, масової частці марганцю - 0,15% (по ковшовому аналізу).

За узгодженням виробника із споживачем допускається партія листів і смуг зі сталі групи Б, що складається зі сталі більше чотирьох плавок.

Для листів і смуг зі сталі марки БСТО кількість плавок у партії не обмежується.

Для листів та смуг зі сталі груп В та А (крім марки СТО) збірні партії не допускаються.

Для листів і смуг товщиною 21 мм і більше у партії допускаються листи та смуги, що відрізняються за товщиною не більше ніж на 3 мм. При цьому для випробування відбирають найбільш товсті листи та смуги, що входять до цієї партії.

4.2. У документі про якість, крім даних, передбачених у ГОСТ 7566-69, повинні бути вказані:

вид термічної обробки;

наявність виправлень поверхневих дефектів заварюванням;

стор 6 ГОСТ<4637-79

дані про перевірку листів методами неруйнівного контролю;

точність прокатки;

вид площинності;

характер краю;

нижній та верхній межі вмісту хімічних елементів при постачанні листів та смуг збірними партіями.

4.3. Для перевірки якості листової сталі від партії відбирають два листи або дві смуги. При термічній обробці осадки вибирають один лист із середини пачки.

4.4. Для перевірки якості рулонної сталі від партії відбирають один рулон або один лист або смугу, отримані з рулонів.

4.5. Ударну в'язкість при температурі мінус 40°З після механічного старіння для сталі марки ВСтТ визначають на вимогу споживача.

Ударну в'язкість після механічного старіння сталі марки ВСтТ визначають для прокату товщиною від 12 до 25 мм.

4.5. Випробування на вигин у холодному стані та визначення ударної в'язкості сталі марки ВСтТ, що застосовується для виробництва зварювальних труб, проводять на вимогу споживача.

4.7. Для контролю розмірів листів, смуг і рулонів відбирають ог партії пс менше 10% листів, смуг або рулонів, при цьому листів має бути не менше п'яти, рулонів - не менше двох. Контроль якості поверхні проводять на всіх листах та смугах.

4.8. Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 75G5-73.

4.9. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників повторні випробування проводять ГОСТ 7566-69.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Від кожного контрольного листа, смуги чи рулону відбирають;

для випробування на розтяг - одні зразок;

для випробування на вигин у холодному стані - один зразок;

для визначення ударної в'язкості – три зразки.

5.2. Якість поверхні листового плі смугового прокату перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

Якість металу на кромках листів або смуг перевіряють зняттям стружки, роздвоєння стружки служить ознакою несуцільності металу.

5.3. Хімічний аналіз сталі по ГОСТ 22536.0-77-ГОСТ 22536,10-77, ГОСТ 22536.13-77 , ГОСТ 18895-73 , ГОСТ 17745-72

пли моголами, ооопючивающпмч необхідну точність визначення,

о.4. Відбір проб для механічних та технологічних випробувань проводять по ГОСТ 7564-73.

Для листового та рулонного прокату відбір проб проводять упоперек напряму прокатки, для широкосмугового універсального- вздовж напрямку прокатки.

5.5. Випробування на розтягнення проводять за ГОСТ 1497-73.

5.6. Випробування на вигин у холодному стані проводять по ГОСТ 14019-68.

5.7. Визначення ударної в'язкості проводять на зразках 1 і 3 типу ГОСТ 9454-78. Ударну в'язкість листів товщиною 5 і 10 мм, прокатаних з відхиленням за мінусовим допуском, визначають на зразках товщиною, що дорівнює товщині прокату.

5.8. Ударну в'язкість після механічного старіння визначають за ГОСТ 7268-67.

5.9. Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю механічних властивостей та інших нормованих характеристик за методикою, узгодженою в установленому порядку.

5.10. За погодженням виробника з споживачем дефекти металургійного виробництва контролюються неруйнівними методами (УЗК).

5.11. Ширину, довжину та попелісність поверхні листового та смугового прокату вимірюють шаблоном або іншим мірювальним інструментом, товщину - мікрометром або калібром.

5.12. Товщину листового та смугового прокату вимірюють на відстані нс менше 100 мм від торців та 40 мм від кромок. Товщина у будь-якій точці вимірювання не повинна виходити за граничні відхилення.

5.13. При ширині рулонного прокату до 500 мм ширину і товщину вимірюють на відстані не менше ніж 2 м від кінця та 20 мм від кромок, понад 500 мм - на відстані не менше ніж 2 м від кінця та 40 мм від кромок.

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Упаковка та маркування повинні відповідати ГОСТ 7566-69.

На вимогу споживача проводиться кольорове маркування за ГОСТ 380-71а прокат зі сталі марки ВСтТ маркується зеленою та жовтою фарбою.

6.1.1. Маркування на рулони наносять фарбою, що не змивається, па зовнішню поверхню на відстані не більше 1 м від кінця рулону.

6.2. Прокат транспортують будь-якими видами транспорту.

6.3. Прокат повинен зберігатися в закритих складських зсувах або в умовах, що виключають потрапляння на нього вологи.