บ้าน > การผลิตอาหาร

เครื่องกลึงทำเองสำหรับไม้ด้วยมือของคุณเอง เครื่องกลึงไม้พร้อมเครื่องถ่ายเอกสาร: ราคาและข้อกำหนด

ในบ้านและในประเทศมีงานจำนวนมากที่ต้องใช้การแปรรูปไม้ คุณจะต้องมีเครื่องกลึงเพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง อุปกรณ์การผลิตที่เสร็จแล้วเป็นสิ่งที่น่ายินดีที่มีราคาแพง ช่างฝีมือจำนวนมากจึงชอบทำอุปกรณ์ด้วยตัวเองด้วยวิธีชั่วคราว ตัวเลือกสำหรับการสร้างเครื่องกลึงแบบต่างๆ ได้อธิบายไว้ในบทความ

ความเป็นไปได้ในการทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง

อุปกรณ์อัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพของงานไม้ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการจัด กระบวนการผลิตหรือเมื่อทำงานบ้าน โมเดลที่ทันสมัยอนุญาตให้ประมวลผลไม่เพียงเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ไม้และโลหะอ่อนจำนวนหนึ่ง (อะลูมิเนียม ทองแดง และทองแดง) จากช่วงของอุปกรณ์ คุณสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ใดก็ได้ - เครื่องจักรระดับมืออาชีพพร้อมฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายหรืออุปกรณ์สำหรับใช้ในบ้าน

ข้อเสียเพียงอย่างเดียวในการซื้อ กลึง- ค่าใช้จ่าย เพื่อประหยัดงบประมาณ มีสามตัวเลือกในการแก้ปัญหา: การซื้ออะนาล็อกของการผลิตในจีน การซื้ออุปกรณ์โซเวียตเก่าและการซ่อมแซมในภายหลัง หรือการสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเอง

หากอุปกรณ์นั้นมีไว้สำหรับใช้ในบ้านและสร้างเสริม ช่างไม้ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของงานอดิเรก เครื่องกลึงไม้แบบทำเองที่ทำเองได้จึงเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับอุปกรณ์ราคาแพง แน่นอนว่ารุ่นดังกล่าวจะไม่มี "อุปกรณ์" ของอุปกรณ์โรงงานต่างๆ แต่ฟังก์ชันดังกล่าวจะเพียงพอที่จะสร้างงานหัตถกรรมขนาดเล็กจากไม้เนื้ออ่อน

องค์ประกอบโครงสร้างของเครื่องกลึง

ส่วนประกอบหลักของเครื่องกลึงไม้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงโดยไม่คำนึงถึงรุ่น

  1. เตียงเป็นพื้นฐานของการออกแบบ แพลตฟอร์มทำจากโลหะหรือคานที่เชื่อมต่อกันหลายอัน ควรใช้ฐานโลหะเพื่อเพิ่มความเสถียรของอุปกรณ์
  2. คานขวางรูปตัวยู
  3. มอเตอร์ไฟฟ้าที่กำหนดการหมุนของชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้ว รุ่นของโรงงานจะมีไดรฟ์ไฟฟ้าแบบสามเฟส ซึ่งต้องใช้สายไฟที่เหมาะสมเพื่อใช้งาน ความเร็วในการหมุนสูงสุดของมอเตอร์ไฟฟ้าคือ 1500 รอบต่อนาที ที่ สินค้าทำเองมักใช้มอเตอร์แบบเฟสเดียวที่มีกำลัง 200-400 วัตต์
  4. เลื่อนเชย.
  5. รองรับหางเสือ
  6. องค์ประกอบหมุน
  7. หยุดวางเครื่องมือหรือชิ้นงาน
  8. สนับสนุนช่าง.
  9. คานนำทาง
  10. แร็คสำหรับหางเสือ
  11. คลิป.
  12. แผ่นโลหะภายใต้การเน้นของข้อต่อปม
  13. คู่มือข้าม
  14. สกรูสำหรับยึด
  15. ฐานเพลา.

ส่วนควบคุมหลักของเครื่องกลึงคือส่วนหลังและส่วนศีรษะด้านหน้า มีการติดตั้งช่องว่างไม้ระหว่างองค์ประกอบการทำงาน การหมุนจากเครื่องยนต์ไฟฟ้าไปยังผลิตภัณฑ์ผ่าน headstock อันที่จริง tailstock ถือเฉพาะผลิตภัณฑ์เท่านั้นโดยคงอยู่นิ่ง การเคลื่อนตัวของ headstock เกิดขึ้นโดยใช้ระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

การทำงานของเครื่องกลึงจะค่อนข้างหลากหลายโดยเตรียมอุปกรณ์ด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติม:

  • ราวบันได - ศูนย์กลางรองรับชิ้นงานที่มีความยาวมาก องค์ประกอบโครงสร้างนี้ป้องกันการหย่อนคล้อยของชิ้นงาน
  • ตรีศูล - เชยที่มีฟันแทนที่แกนหมุนปกติหากมีปัญหากับการเลื่อนผลิตภัณฑ์ระหว่างการกลึง
  • เครื่องถ่ายเอกสาร - สำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลายประเภทเดียวกัน องค์ประกอบนำเครื่องตัดไปตามเส้นทางที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจในเอกลักษณ์ของขนาด / การกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์

วิธีทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง

ขนาดอุปกรณ์มาตรฐาน

รูปภาพ. เครื่องกลึงไม้ทำเอง: การวาดภาพ

ขนาดทั่วไป เครื่องทำเองเป็น:

  • ความยาว - 80 ซม.
  • ความกว้าง - 40 ซม.
  • ความสูง - 35 ซม.

อุปกรณ์ที่มีขนาดดังกล่าวจะรับมือกับช่องว่างงานไม้ที่มีความยาวสูงสุด 20 ซม. และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 ซม. พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกระบุโดยไม่ต้องใช้การจัดกึ่งกลางโดยใช้ส่วนท้าย ชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขผ่านแผ่นปิดหน้าแบบพิเศษ หากใช้หางปลา ความยาวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นเป็น 40 ซม.

การเลือกใช้วัสดุและการเตรียมเครื่องมือ

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับสร้างอุปกรณ์กลึง คุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

  1. เครื่องบดไฟฟ้าเก่าสำหรับลับหินสองก้อน เครื่องมือนี้จะทำหน้าที่เป็นฐานรอง หน่วยนี้มีเครื่องซักผ้าโลหะสี่อันอยู่แล้ว สองจานถูกใช้เพื่อแก้ไขแผ่นดิสก์แบบเปลี่ยนได้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันซึ่งการเปลี่ยนจะทำให้ความเร็วในการหมุนเร็วขึ้น / ลดความเร็ว ในการแก้ไขช่องว่างนั้นจะมีการติดตั้งแผ่นปิดหน้าพิเศษที่อีกด้านหนึ่ง
  2. ชิ้นส่วนสว่านไฟฟ้าเหมาะสมกับบทบาทของ tailstock
  3. โปรไฟล์โลหะ (ช่อง) สำหรับการผลิตเตียงกลึงไม้ด้วยมือ
  4. รอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันหมุนด้วยความเร็ว 800-3000 รอบต่อนาที
  5. สำหรับเลย์เอาต์ของโครงสร้างจะมีประโยชน์:
    • มุมโลหะ
    • ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
    • แถบเหล็กกว้าง 2 ซม. และ 4 ซม.
    • รัด;
    • สายพานไดรฟ์

ของเครื่องมือในการทำงานจะมีส่วนร่วม:

  • สว่านไฟฟ้า
  • ไฟล์;
  • บัลแกเรีย;
  • เครื่องเชื่อมและอิเล็กโทรด

การผลิตชิ้นส่วนและการประกอบเครื่องจักร

ลำดับของงานสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:


กลึงจากเครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้า

ขั้นตอนการผลิตเครื่องจักร:

  1. เตรียมพื้นฐานสำหรับการจัดวางองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมด เชื่อมต่อคานด้วยคานขวางและติดตั้งเพิ่มเติมที่ด้านบนด้วยสองมุม
  2. เครื่องยนต์จาก เครื่องซักผ้าแนบไปกับ headstock
  3. พื้นฐานของ tailstock คือศูนย์กลางการหมุนที่ติดอยู่กับส่วนรองรับ
  4. เน้นใต้ลำแสงด้านหลังจากมุมหนึ่ง ร้อยคลิปเข้ากับแกนรองรับและเชื่อมองค์ประกอบโครงสร้างกับคานนำทาง - พื้นฐานของเครื่อง การเน้นและส่วนท้ายเป็นกลไกที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
  5. ในการแก้ไของค์ประกอบที่เคลื่อนที่ได้เตรียมรูเบื้องต้น
  6. ขั้นแรก ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้จะถูกยึดด้วยการเชื่อมแบบจุด จากนั้นจึงเชื่อมต่อด้วยตะเข็บเชื่อม

DIY เครื่องกลึงไม้ขนาดเล็ก

ในการสร้างเครื่องกลึงไม้ขนาดเล็กด้วยมือของคุณเองซึ่งมีขนาดไม่เกิน 20-30 ซม. จะมาจากมอเตอร์และแหล่งจ่ายไฟจากวิทยุโซเวียต มินิเทิร์นเนอร์จะรับมือกับการแปรรูปสิ่งของเล็กๆ น้อยๆ ที่ทำจากไม้ (มือจับ พวงกุญแจ ฯลฯ)

อัลกอริธึมการประกอบ:

  1. จาก แผ่นโลหะ(1-2 มม.) เตรียมกล่องสำหรับเครื่องยนต์ ให้จานเป็นรูปตัวยูและเตรียมรูสำหรับเพลา
  2. จากคานไม้ (ความหนา 2-3 ซม.) ทำโครงรองรับหยุดสำหรับเครื่องยนต์ขนาดกะทัดรัดและท้ายรถ
  3. ตัดไม้สี่เหลี่ยมแล้วใส่ลงในกอง สำหรับการซ่อมคุณสามารถใช้กาว PVA ธรรมดา
  4. แก้ไข "หอคอย" ที่เกิดขึ้นด้วยสกรูตัวเองแตะสี่ตัว
  5. แทนที่แท่งโลหะตรงเข้ากับรอกของเครื่องยนต์และทำเครื่องหมายตำแหน่งของตัวยึด (สกรูยึดตัวเอง)
  6. มีการติดตั้งแผ่นปิดหน้าเป็นที่ยึดผสมพันธุ์ที่ด้านมอเตอร์

เครื่องกลึงขนาดเล็กประกอบง่าย ขนาดกะทัดรัดประมาณ 22 ซม. แน่นอนว่าเทคนิคดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการทำงานที่จริงจัง แต่ค่อนข้างเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากไม้ ดีบุก และอลูมิเนียม

การทำเครื่องกลึงและเครื่องถ่ายเอกสาร

เครื่องกลึงสำเร็จรูปสามารถติดตั้งเครื่องถ่ายเอกสารเพิ่มเติมได้ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการทำเกลียวประเภทเดียวกันและสร้างชิ้นส่วนเดียวกัน

เหมาะสำหรับฐานเครื่องถ่ายเอกสาร ตู้แช่แข็งแบบใช้มือ. ชิ้นส่วนวางบนไม้อัดหนา 1.2 ซม. พื้นที่ 20 * 50 ซม. ถัดไปทำรูสำหรับรัดและติดตั้งแท่งเล็ก ๆ สำหรับติดตั้งคัตเตอร์ วางใบมีดไว้ระหว่างแคลมป์และยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย

มีการติดตั้งแถบบนเครื่องกลึง - ในอนาคตจะมีการแนบเทมเพลตไว้ด้วย ขนาดแท่ง 70*30 mm. องค์ประกอบได้รับการแก้ไขด้วยสกรูยึดตัวเองกับฐานรองรับและตัวรองรับ - ไปที่ฐานของเครื่อง

หากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องถ่ายเอกสาร คานจะถูกถอดออก และอุปกรณ์จะใช้สำหรับการกลึงชิ้นส่วนอย่างง่าย

เครื่องกลึงไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองมีข้อเสียบางประการ:

  • พื้นที่ทำงานที่มีหัวกัดจะต้องเคลื่อนที่ด้วยตนเอง - ในระหว่างการประมวลผล ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอาจติดขัด
  • เทคนิคนี้เหมาะสำหรับการคัดลอกองค์ประกอบที่เรียบง่าย
  • เพื่อเพิ่มความเก่งกาจของการออกแบบ เป็นการดีกว่าที่จะเปลี่ยนคัตเตอร์ด้วยเลื่อยวงเดือน

คุณสมบัติของการผลิตเครื่องกลึงและกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง

ออกแบบ อุปกรณ์กลึงและกัดรวมถึงส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

  1. เตียง. เพื่อสร้างเป็นถ่าย แท่งไม้จากที่ทำโครงสร้างขัดแตะ headstock ได้รับการแก้ไขอย่างไม่ขยับเขยื้อน ตำแหน่งของด้านหลังสามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการเคลื่อนแผงการติดตั้งไปตามขอบของโครงโลหะของโครง
  2. มอเตอร์ไฟฟ้าและระบบส่งกำลังแบบหมุน เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำงาน ดิสก์ขนาดเล็กจะถูกติดตั้งบนเพลามอเตอร์และในทางกลับกันบนเพลาลำแสงด้านหน้า ขนาดใหญ่. เชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยสายพาน
  3. เครื่องตัดด้วยมือ ติดตั้งที่ด้านบนของเฟรมบนแท่นที่เคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานตามแนวราง

เครื่องกลึงไม้ DIY: วิดีโอ

บทความของเราทุ่มเทให้กับความคิดถึงสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการโรงเรียนของการฝึกอบรมแรงงาน หลายคนรู้วิธีการกลึงไม้ แต่ทุกคนไม่สามารถซื้อและบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับสิ่งนี้ได้ เป็นไปได้ไหมที่จะประกอบเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองที่ตรงตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีและความปลอดภัย - มาคิดกัน

GOST พูดอะไร

ข่าวดีก็คือคุณไม่จำเป็นต้องคิดค้นล้อใหม่ กระบวนการประกอบและแบบร่างทั้งหมดของแต่ละโมดูลเครื่องจักรมีอธิบายไว้ใน TU3872-477-02077099-2002 และแม้ว่าเอกสารนี้จะไม่เผยแพร่ต่อสาธารณะ แต่ก็สามารถรับได้เมื่อมีการร้องขอเป็นรายบุคคล แม้ว่าจะไม่จำเป็นก็ตาม อุปกรณ์ของเครื่องจักรนั้นมีความดั้งเดิมมาก คุณจึงสามารถสำรวจความสลับซับซ้อนของการผลิตได้อย่างง่ายดาย แม้กระทั่งจากรูปภาพจากหนังสือเรียนของโรงเรียน

ข้อเท็จจริงเชิงบวกอีกประการหนึ่ง - เห็นได้ชัดว่า STD-120M ได้รับการออกแบบโดยคาดหวังให้มีการผลิต "เข้าที่" ดังนั้นคุณสามารถค้นหาส่วนประกอบเกือบทั้งหมดสำหรับการประกอบลดราคา หรือผลิตและปรับแต่งเอง โดยธรรมชาติแล้ว หากสามารถซื้อส่วนประกอบสำหรับเครื่องนี้หรือน้องชาย TD-120 ได้ในราคาไม่แพง ให้ดำเนินการดังกล่าว ชิ้นส่วนที่ผลิตจากโรงงานมีความน่าเชื่อถือมากกว่า จัดเรียงได้ง่ายขึ้น และการออกแบบเฟรมแบบรวมศูนย์ทำให้คุณสามารถประกอบเครื่องหนึ่งเครื่องจากผู้บริจาคจำนวนมากได้

โปรดทราบว่าการกำหนดมาตรฐานของโมดูลส่วนใหญ่จะกำหนดความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์ หลักการพื้นฐาน ความปลอดภัยในอุตสาหกรรมประกาศใน GOST 12.2.026.0-93 และกฎการป้องกันไฟฟ้ากำหนดไว้ใน GOST R IEC 60204-1 เป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ชิ้นส่วนหรือโมดูลเครื่องจักรที่คุณผลิต

การผลิตเตียง

แทนที่จะใช้เตียงเหล็กหล่อ เรามีโครงสร้างแบบเชื่อมที่เบากว่า ประกอบด้วยเหล็กเข้ามุมที่ 72 ยาว 1250 มม. 2 ส่วน สิ่งล่อใจที่ดีในการทำให้เตียงใหญ่ขึ้นสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า แต่จำไว้ว่าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวต้องมีการแทรกแซงในส่วนอื่น ๆ ของเครื่อง บางทีคุณควรนำ TT-10460 เป็นตัวอย่างสำหรับช่องว่างที่มีความยาวเมตร

เราวางมุมบนระนาบแนวนอนแบนพร้อมชั้นวางติดกัน ระหว่างนั้นเราใส่เม็ดมีดที่ปรับเทียบแล้วเพื่อให้เตียงไกด์วางขนานกันอย่างเคร่งครัดด้วยระยะห่าง 45 มม. ในการยึดไกด์ เราใช้มุมสองมุมเช่นเดียวกับบนเตียง แต่ละมุม 190 มม. ซึ่งเราใส่จากขอบด้านหน้าและด้านหลัง ก่อนเชื่อมชิ้นส่วน ขอแนะนำให้บีบด้วยแคลมป์เพื่อไม่ให้โลหะตะกั่วเมื่อเย็นตัวลง

ไกด์ถูกยึดด้วยจัมเปอร์อีก 190 มม. ที่ชั้นล่างซึ่งมีช่องเจาะสำหรับแต่ละมุม ส่วนนี้ได้รับการติดตั้งด้วยการก่อตัวของเซลล์ซึ่งมีขนาดตรงกับส่วนปลายแหลมของ headstock ในรุ่นมาตรฐานคือ 45x165 มม.

เตียงดังกล่าวสามารถยึดติดกับโต๊ะทำงานหรือดาดฟ้าได้ แต่ขอแนะนำให้เชื่อมส่วนประกอบยึดทั้งหมดโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของฐาน หากมีการจัดสรรมุมแยกต่างหากสำหรับเครื่อง ให้เชื่อมขาจากท่อตั้งฉากกับมุมของเฟรม และเพื่อให้มีความมั่นคงยิ่งขึ้น ให้ทำการ "ค้ำยัน" ขนาดเล็กด้วยค้อนขนาดใหญ่ สุดท้ายแล้ว น้ำหนักของเตียงที่ยึดกับโต๊ะทำงานไม่ควรน้อยกว่า 60-70 กก.

กุญแจมือ

องค์ประกอบนี้มีเงื่อนไขประกอบด้วยสองส่วน สำหรับทั้งคู่ ต้องใช้ชิ้นงานประเภทเดียว - มุม 50 มม. ซึ่งด้านในมีอีกมุมหนึ่งกว้าง 30 มม. พวกเขาถูกเชื่อมตามขอบด้วยเหตุนี้จึงควรได้สองส่วนที่ 260 และ 600 มม.

รายละเอียดโดยย่อคือฐานที่วางแขนปรับระดับได้ ชั้นวางหนึ่งถูกตัดออก แต่ไม่สมบูรณ์ ส่วนที่ยาว 110 มม. พร้อมการตัดเฉียงเหลืออยู่ ชั้นวางอีกชั้นถูกตัดเป็นมุมฉาก 60 มม. จากขอบด้านหลัง จากแผ่นเหล็กหนา คุณต้องสร้างกรอบส่วนกลับที่จะยึดไกด์ของชั้นวางแฮนด์สแตนด์

ในการทำไกด์ด้วยแคลมป์ให้ใช้ท่อธรรมดาต่อนิ้วแล้วตัดตามยาวด้วยเครื่องบด ปลอกที่ได้ควรมีความยาวประมาณ 150 มม. เราใส่ไว้ในมุม 25 มม. โดยจัดช่องให้ออกด้านนอกในแนวตั้งฉากกับชั้นวางด้านใดด้านหนึ่ง เราขันชิ้นส่วนให้แน่นด้วยแคลมป์และต้มตามความยาวทั้งหมดที่ใกล้กับช่องของชั้นวางมากที่สุด เราปิดชิ้นงานด้วยมุมที่สองที่มีความยาวเท่ากันแล้วติดเข้ากับท่อจากด้านหลัง

ตัวกั้นแนวราบกับชั้นวางที่ยื่นออกมาของรางปรับจากด้านใน สำหรับการยึดจะใช้สกรูที่มีด้ามยาวและน็อตที่เชื่อมเข้ากับราง ที่ด้านหลังกองหน้าถูกยึดด้วยหมุดแบบ cotter หรือแม้แต่แท่งเชื่อม

ที่วางแขนติดตั้งบนแกนเสริมแรงเรียบ 20 มม. ซึ่งอยู่ตรงกลางด้วย ข้างนอกมุมว่าง. แกนยึดเข้ากับท่อของระบบไกด์ได้พอดี และเมื่อขันสกรูแน่นแล้ว จะถูกบีบอัดจากทุกด้านอย่างน่าเชื่อถือ มุมว่างเปล่ายาว 600 มม. เชื่อมเข้ากับแถบโดยเอียงเข้าหาตัวเองเล็กน้อยและขอบนำ "ลับให้แหลม" เล็กน้อย

ไดรฟ์และเกียร์

ตัวเลือกไดรฟ์มาตรฐาน - อะซิงโครนัส มอเตอร์สามเฟสกำลังสูงสุด 2 กิโลวัตต์ (ปกติ 1.2 กิโลวัตต์) เชื่อมต่อกับเพลา headstock โดยระบบส่งกำลังแบบสายพานวีบนรอกสองร่อง เตียงสำหรับยึดเครื่องยนต์สามารถตั้งอยู่ระหว่างขาของโครงหรือบนแท่นเสริมด้านหลัง headstock ซึ่งจะทำให้การประกอบซับซ้อน แต่ทำให้สะดวกยิ่งขึ้นในการเคลื่อนย้ายสายพาน

การใช้เครื่องยนต์ด้วยความเร็วของเพลาที่ต้องการนั้นเป็นไปไม่ได้เสมอไป ดังนั้นการเข้าถึงความเร็วสุดท้ายจึงทำได้โดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ตัวอย่างเช่น หากคุณมีความดันโลหิตที่ 1480 รอบต่อนาที เพื่อที่จะไปถึง 1100 และ 2150 รอบต่อนาทีที่เป็นเจ้าข้าวเจ้าของ เส้นผ่านศูนย์กลางของกระแสน้ำที่นำและกระแสที่ขับเคลื่อนจะต้องสัมพันธ์กันที่ 1:1.5 และ 1.3:1

เมื่อวางเครื่องยนต์ จะเป็นประโยชน์ในการจัดหาโครงที่มีแผ่นยึดกับหลังคาประตู เครื่องยนต์ที่ติดตั้งตามระบบดังกล่าวจะถูกระงับตลอดเวลาและจะทำให้แน่ใจว่าสายพานถูกกดอย่างแน่นหนาด้วยน้ำหนักของมันเอง และหากคุณติดตั้งแท่นเหยียบ คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วได้แม้ในขณะเดินทาง

ด้านไฟฟ้าก็ไม่มีปัญหาเช่นกัน การสลับทำได้โดยปุ่มสตาร์ทแบบสามเฟสแบบมาตรฐานที่มีการย้อนกลับ สำหรับมอเตอร์ที่ใช้พลังงานต่ำเช่นนี้ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งสตาร์ทเตอร์ ช่วงเวลาเดียวคือการรวมเบรก กระแสตรงขณะกดปุ่มหยุดค้างไว้ ซึ่งคุณต้องมีไดโอดบริดจ์อันทรงพลัง (บน KD203D) ตาม โครงการมาตรฐานรวม

มอเตอร์ควบคุมความถี่สามารถใช้เป็นไดรฟ์โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องออกแบบส่วนหัว ในการทำเช่นนี้ คุณต้องซ่อมเครื่องยนต์บนแท่นเปลี่ยนเกียร์ ซึ่งในส่วนล่างจะมีเดือยสำหรับยึดตามยาวกว้าง 45 มม. เป็นเครื่องมือจัดตำแหน่งปกติสำหรับเตียง STD120

Headstock

เมื่อมองไปข้างหน้า เราสังเกตว่าทั้ง headstock และ tailstock มีชิ้นส่วนที่สามารถทำได้โดยใช้เครื่องกลึงโลหะเท่านั้น มิฉะนั้น ควรพิจารณาซื้อโมดูลสำเร็จรูปหรืออย่างน้อยก็คอนโซลคาสต์

ที่ฐานของ headstock มีตัวเรือนแบริ่งประเภท S, V หรือ U สองตัวติดตั้งอย่างถาวรบนโครงเหล็กทำมุม น่าเสียดายที่เป็นไปไม่ได้ที่จะคาดการณ์ว่าจะมีขนาดใด แต่โดยทั่วไปแล้ว ความสูงของแกนสปินเดิลเหนือเตียงควรมีอย่างน้อย 120 มม. เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสปินเดิลอยู่ที่ประมาณ 25 มม. การประกอบตลับลูกปืนจะเป็นที่สนใจมากที่สุดโดยมีมิติความสูงรวมประมาณ 70 มม.

ด้ามกลึงจากไม้กลม เหล็กกล้าคาร์บอนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มม. มีสองรูปแบบหลักของเพลา อย่างแรกคือวิธีที่ง่ายที่สุด: เสาเพลายังคงอยู่ตรงกลางจากนั้นทำการลดเส้นผ่านศูนย์กลางของชุดแบริ่งจากนั้นจึงตัดเกลียวที่ปลาย สำหรับการตรึงตามแนวแกน ร่องสี่ร่องจะถูกตัดเฉือนบนเพลาเพื่อยึดแหวน

1 — ที่นั่งสำหรับตลับลูกปืน 2 - ร่องสำหรับยึดแหวน

รูปแบบที่สองมีส่วนขยายในรูปแบบของกระโปรงที่อยู่ด้านหลังด้ายของตลับหมึก ออกแบบมาเพื่อติดตั้งตลับลูกปืนกันรุนแบบมีหน้าแปลนซึ่งติดตั้งอยู่บนหิ้งของฐาน headstock วิธีการนี้ช่วยลดการสึกหรอของตลับลูกปืนหากเครื่องกำลังประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ฐานของ headstock เป็นมุมสองคู่หรือสองช่องหันเข้าหากัน การนำหน้าแปลนแนวตั้งมารวมกันและแยกออกจากกัน คุณสามารถปรับความสูงของฐานให้เท่ากับความสูงแนวแกนของชุดตลับลูกปืนที่มีอยู่ได้ จากด้านล่าง แถบขนาด 45 มม. จะเชื่อมเข้ากับฐาน ซึ่งทำหน้าที่เป็นร่องปรับ ลำดับการประกอบมีความสำคัญ: ขั้นแรกให้กดตลับลูกปืนลงบนแกนหมุน จากนั้นเพลาจะติดตั้งบนเฟรมที่มีพื้นผิวเป็นแผ่นเหล็กปรับ

หางปลา

การทำ tailstock ไม่ใช่ตัวอย่างที่ง่ายกว่า ประกอบด้วยสี่ส่วน:

  1. ฐานเหล็กฉาก สูง 100 มม. ใช้หลักการเดียวกับหัวไม้ มุม 50 มม. สองมุมถูกยึดที่ด้านบนโดยที่ชั้นวางตรงกลางจะมีช่องสี่เหลี่ยมกว้าง 40 มม.
  2. ไกด์ (ภายนอก) เป็นท่อสี่เหลี่ยมหนาผนังกว้าง 40 มม. ยาว 150 มม. และมีระยะห่างภายใน 20x20 มม. ที่ด้านหลังคุณต้องติดตั้งปลั๊กที่มีความหนา 6-8 มม. และมีรูตรงกลาง 8 มม. ยึดด้วยสกรูสองตัวผ่านผนังของท่อ
  3. ยางในหรือที่เรียกว่าปากกาขนนกทำจากท่อโพรไฟล์ขนาด 20 มม. ควรมีผนังหนาและกัดให้พอดีภายใต้ระยะห่างของไกด์ น็อต M14 เชื่อมที่ด้านหลังของปากกาขนนก โดยเสียบแท่งโลหะและเชื่อมเข้าไปที่ด้านหน้า โดยขยายให้กว้างขึ้นสูงสุด 5 มม. เพื่อให้พอดีกับตลับลูกปืนสองแถว
  4. สกรูของไดรฟ์มีเกลียวสำหรับน็อตในปากกาขนนก (ควรเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู) ในส่วนด้านหลังจะมีการเปลี่ยนไปใช้เกลียวขนาด 8 มม. เพื่อยึดมู่เล่

หลักการทำงานและรูปแบบการประกอบของปากกาขนนกนั้นค่อนข้างชัดเจน แต่ ความสนใจเป็นพิเศษควรกำหนดแนวแกน ท่อนำซึ่งยึดโดยการเชื่อมในช่องเจาะของมุม สามารถยกขึ้นสูงหรือต่ำลงได้เนื่องจากวัสดุบุผิวที่ทำจาก เหล็กหม้อแปลง. ส่วนหัวและส่วนท้ายจะต้องอยู่ในแนวเดียวกัน ความคลาดเคลื่อนมีเพียงสองในสิบ

สำหรับวิธีการติดเข้ากับเฟรม วิธีการยึดเข้ากับโครงนั้นก็เหมือนกันสำหรับ headstocks และ handpiece สตั๊ด M14 หรือ M16 เชื่อมเข้ากับด้านล่างของสต็อค และใส่โบลต์คันไถขนาดใหญ่เข้าไปในช่องของที่พักแขน จากด้านล่าง โมดูลจะถูกขันให้แน่นด้วยน็อตที่มีแท่งเชื่อมเข้ากับพวกมันเหมือนคันโยก สำหรับการกดอย่างแน่นหนาสม่ำเสมอจากด้านล่าง ให้วางช่องขนาด 50 มม. ไว้เป็นกองหน้า

การทำเครื่องถ่ายเอกสารด้วยมือเปล่าไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุด งานยาก. แต่เพื่อให้บรรลุผลตามที่ต้องการในแง่ของคุณภาพและประสิทธิภาพจะต้องใช้ความพยายามบางอย่าง คุณจะต้องการ รายละเอียดการวาดภาพคัดลอกเทมเพลตและเวลาว่างไม่กี่ชั่วโมง เราขอเสนอเครื่องถ่ายเอกสารรุ่นต่างๆ ที่ใช้เครื่องกัดแบบมือเป็นเครื่องมือตัด

เครื่องถ่ายเอกสารที่เสนอสำหรับเครื่องกลึงของคุณต้องใช้เงิน เวลา และแรงงานเพียงเล็กน้อย นี่คือสิ่งที่ดึงดูดช่างฝีมือจำนวนมากที่ต้องการเครื่องถ่ายเอกสารสำหรับเครื่องกลึง

อุปกรณ์ตัดจะเป็นหัวกัดแบบแมนนวล ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องถ่ายเอกสารขึ้นอยู่กับลักษณะของอุปกรณ์กลึงโดยตรง

คุณไม่ควรพึ่งพาความน่าดึงดูดใจของการออกแบบอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นด้วยมือของคุณเอง เนื่องจากงานหลักคือการสร้างสำเนาตามเทมเพลตโดยไม่มีค่าใช้จ่ายด้านพลังงานโดยไม่จำเป็น

ตัวเครื่องพร้อมเครื่องถ่ายเอกสาร

  • ในการเริ่มต้น การสร้างเครื่องกลึงด้วยเครื่องถ่ายเอกสาร คุณจะต้องใช้เราเตอร์แบบแมนนวล เลือกประเภทด้วยตัวคุณเองขึ้นอยู่กับงานที่วางแผนไว้
  • หัวกัดถูกติดตั้งบนแท่นรองรับที่มีขนาดประมาณ 50 x 20 ซม. สามารถทำจากแผ่นไม้อัดหนา 12 มม.
  • ตามคำขอของคุณ เครื่องถ่ายเอกสารสามารถรับพื้นที่ที่ใหญ่ขึ้นหรือเล็กลงได้ ขนาดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของเราเตอร์ที่เลือก
  • บนแพลตฟอร์มสนับสนุน ทำรูที่เราเตอร์จะออก
  • รูสำหรับรัดยังทำที่นี่ ในบทบาทของรัดควรใช้สลักเกลียว
  • แท่งทนที่อยู่ตามแนวเส้นรอบวงและยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อยจะช่วยป้องกันการเคลื่อนที่ของใบมีดโดยไม่ตั้งใจเมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์
  • หลังจากติดตั้งตัวรองรับใบมีดระหว่างแท่งไม้แล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดอย่างแน่นหนา ไม่มีการสั่นสะเทือนหรือระยะเปลี่ยน
  • ปลายสุดของแท่นรองรับต้องสามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อนำตลอดความยาวของอุปกรณ์กลึงได้
  • ใช้ท่อนำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. หรือปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์เครื่องจักรของคุณ
  • เงื่อนไขหลักในการเลือกท่อคือต้องรับน้ำหนักของเราเตอร์ไม่โค้งงอรักษาความเรียบความเรียบของพื้นผิว
  • แก้ไขปลายท่อด้วยแท่งไม้ที่มีขนาดเหมาะสม
  • คานยึดกับตัวเครื่องด้วยสกรูยึดตัวเองหรือผ่านสลักเกลียว


การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้าง

เพื่อให้เครื่องกลึงที่มีเครื่องถ่ายเอกสารทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระบวนการคัดลอกจะไม่ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ ไม่ต้องรีบร้อนไม่ว่าในกรณีใด เป็นการเร่งรีบที่ไม่อนุญาตให้ช่างฝีมือทำเครื่องถ่ายเอกสารที่ดีสำหรับเครื่องกลึงด้วยมือของพวกเขาเอง

หลังจากศึกษาภาพวาดซึ่งคุณตัดสินใจสร้างเครื่องถ่ายเอกสารด้วยมือของคุณเองให้ยึดตามขนาดที่แนะนำ หากอนุญาตให้มีข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อย เทคโนโลยีการคัดลอกอาจเสียหายโดยสิ้นเชิง แกนการทำงานจะหลงทาง

เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ให้ปฏิบัติตามกฎสำคัญสองสามข้อ

  1. แกนของท่อที่มีไว้สำหรับการเคลื่อนที่ของเราเตอร์จะต้องขนานกับแกนหมุนของเครื่อง
  2. ความบังเอิญของแกนของท่อและแกนของเครื่องก็เป็นข้อดีเช่นกัน แม้ว่าเงื่อนไขนี้จะไม่ได้บังคับก็ตาม
  3. ประเด็นหลักคือความบังเอิญของเราเตอร์ในตำแหน่งต่ำสุดกับแกน เครื่องกลึง. การตั้งค่านี้ควบคุมและเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการโดยระดับตำแหน่งของเครื่องถ่ายเอกสาร
  4. แก้ไขท่อนำผ่านรูตาบอดของบล็อกไม้ แต่ก่อนทำการซ่อมให้วางแท่งสองแท่งไว้บนท่อซึ่งมีการวางแผนที่จะติดตั้งแท่นรองรับ
  5. แท่งไม้สำหรับแท่นรองต้องเคลื่อนที่ได้ง่ายมากหรือเลื่อนไปตามท่อนำ หากพบว่ามีการคลายตัว จะต้องทำการคัดลอกยูนิตใหม่

หลายคนกลัวช่วงเวลาที่ความต้องการที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการเลื่อนเกิดขึ้น แต่การสร้างเครื่องจักรด้วยพารามิเตอร์การทำงานดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยากหากคุณใช้ท่อเรียบและเรียบ

แถบแนวนอน

ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งชิ้นไม้แนวนอน ซึ่งเป็นองค์ประกอบการทำงานที่สำคัญที่สุดอันดับสองของเครื่องกลึงเครื่องถ่ายเอกสารของคุณ

  • ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำเช่นเดียวกับการดำเนินการที่อธิบายไว้ข้างต้น
  • แถบแนวนอนเชื่อมต่อกับเทมเพลตโปรไฟล์เปล่า
  • ในการทำแท่งด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้ช่องว่างขนาด 7 x 3 มม. และแก้ไขด้วยสกรูยึดตัวเองกับชั้นวางแนวตั้ง
  • ชั้นวางไม้นั้นติดตั้งเข้ากับโครงของเครื่องกลึงด้วยวิธีใดก็ได้ที่สะดวกสำหรับคุณ
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบด้านบนขององค์ประกอบแนวนอนขนานกับแกนของเครื่องและอยู่ในระดับเดียวกัน
  • หากในบางจุดคุณไม่จำเป็นต้องใช้ฟังก์ชันคัดลอก คุณสามารถถอดแถบด้วยมือของคุณเอง พับแผ่นยึดไปที่ขอบของเครื่อง และใช้หน่วยหมุนตามนั้น วัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ไม่มีเครื่องถ่ายเอกสาร
  • มีการติดตั้งตัวหยุดแนวตั้งกับโต๊ะทำงานของเครื่องตัด แผ่นไม้อัดบาง ๆ ค่อนข้างเหมาะสมที่นี่ แม้ว่าคุณต้องการมากกว่านี้ การก่อสร้างที่มั่นคง, ใช้เหล็กแผ่น
  • องค์ประกอบนี้ใช้เพื่อเคลื่อนที่ไปรอบๆ เครื่องถ่ายเอกสารเมื่อทำการลับคมชิ้นส่วน มันกำหนดตำแหน่งเชิงพื้นที่สำหรับเราเตอร์ที่ทำงาน ดังนั้นควรซ่อมเครื่องถ่ายเอกสารให้แน่นหนาที่สุด
  • ความหนามีบทบาทสำคัญ ยิ่งตัวหยุดแนวตั้งบางลง ลวดลายของคุณจะสามารถคัดลอกเครื่องกลึงได้แม่นยำมากขึ้นเท่านั้น แต่ถึงแม้ว่าการหยุดจะบางเกินไป แต่อุปกรณ์ก็เริ่มเคลื่อนที่ไปตามรูปแบบด้วยความยากลำบาก ดังนั้น วิธีที่ดีที่สุดในสถานการณ์คือการค้นหาตัวเลือกระดับกลาง
  • หากคุณใช้ไม้อัดเพื่อทำเครื่องถ่ายเอกสาร อย่าลืมพิจารณาใช้โครงสร้างที่ถอดออกได้ วิธีนี้จะช่วยให้คุณถอดประกอบเครื่องถ่ายเอกสารได้อย่างง่ายดายเมื่อเครื่องชำรุด และเปลี่ยนเครื่องใหม่โดยใช้เวลาน้อยที่สุด

ตัวอย่าง

สุดท้าย แต่ไม่ท้ายสุด องค์ประกอบที่สำคัญเครื่องกลึงที่มีฟังก์ชั่นเครื่องถ่ายเอกสารเป็นแม่แบบการคัดลอกโดยตรง ทำได้ไม่ยาก แต่การกำหนดค่าขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการใช้เครื่องของคุณทั้งหมด

  • ใช้แผ่นไม้อัดหรือบอร์ด OSB
  • ทำเครื่องหมายแผ่นงานตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่คุณต้องการกลึงบนเครื่องกลึง
  • อย่าลืมเปรียบเทียบมิติข้อมูลทั้งหมดกับพารามิเตอร์ที่จำเป็น
  • ด้วยจิ๊กซอว์ไฟฟ้าให้เดินไปตามรูปทรงด้วยใบมีดอย่างระมัดระวังตัดส่วนที่จำเป็นออก
  • จบขอบ เครื่องบดหรือประจำ กระดาษทราย. แม่แบบไม่ควรมีกระแทก ครีบ หยัก;
  • แก้ไขแม่แบบที่เกิดขึ้นบนรางแนวนอนโดยใช้สกรูตัวเองแตะ
  • การแก้ไขจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์การติดตั้ง

ด้วยการใช้ภาพวาดและวิดีโอคำแนะนำ คุณสามารถสร้างเครื่องกลึงลอกแบบที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลได้ด้วยตัวเอง คุณเพียงแค่ต้องการความอดทนและเวลาเพียงเล็กน้อย

เครื่องกลึงลอกแบบใช้ทำชิ้นส่วนเดียวกันหลายอย่าง เช่น ลูกกรงสำหรับราวบันได เสารั้ว ฯลฯ คุณสามารถสร้างการออกแบบที่ใช้งานได้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้อุปกรณ์ที่ไม่จำเป็นในบ้าน

การทำเครื่องกลึง

เครื่องกลึงรุ่นดั้งเดิมที่สุดทำจาก สว่านธรรมดา. แต่นี่ไม่ใช่ทางออกเดียว ส่วนหลักของอุปกรณ์ในอนาคต:

  • เตียง;
  • ชั้นวางด้านหน้าและด้านหลัง (หัวต่อ);
  • มอเตอร์ไฟฟ้า;
  • ศูนย์ชั้นนำและศูนย์ทาส
  • เครื่องมือหยุด

เตียงเป็นฐานสำหรับวางองค์ประกอบและกลไกทั้งหมด ดังนั้นจึงทำจากไม้หรือโลหะหนา headstock ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนฐาน ส่วนจะได้รับการแก้ไข อุปกรณ์วางอยู่ในแร็คด้านหน้าซึ่งส่งการเคลื่อนที่จากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังแกนนำหน้าแล้วไปยังชิ้นส่วน

เสาด้านหลัง (หัวไม้) เคลื่อนไปตามเส้นบอกแนวบนเฟรม โดยยึดส่วนปลายของชิ้นงานที่ว่างไว้ เน้นเครื่องมือนี้อยู่ระหว่างคุณย่า คุณยายจะต้องตั้งอยู่ตามแนวแกนเดียวอย่างเคร่งครัด

มอเตอร์ไฟฟ้ากำลัง 200 - 250 W ที่ความเร็วไม่เกิน 1500 เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่ต้องทำด้วยตัวเอง หากคุณวางแผนที่จะแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เครื่องยนต์ที่ทรงพลังกว่า

แผ่นปิดหน้าวางอยู่บนรอกมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งช่วยยึดชิ้นงานขนาดใหญ่ แผ่นปิดหน้ามีจุดที่บรรจุชิ้นส่วนไว้ ปลายด้านตรงข้ามของส่วนได้รับการแก้ไขด้วยมุม

ในการเปลี่ยนเครื่องกลึงธรรมดาให้เป็นเครื่องถ่ายเอกสาร จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติม - เครื่องถ่ายเอกสาร

เครื่องถ่ายเอกสารสำหรับกลึง

พื้นฐานของเครื่องถ่ายเอกสารจะเป็นโรงสีด้วยมือที่ไม่จำเป็น วางบนพื้นผิวไม้อัด 12 มม. ขนาดของแท่นคือ 20 x 50 ซม. เจาะรูบนแท่นสำหรับรัดและใบมีดและติดตั้งตัวหยุด - แท่งสำหรับยึดใบมีด วางเราเตอร์ไว้ระหว่างที่หนีบและยึดด้วยตะปูขนาดใหญ่คู่หนึ่ง

ส่วนที่ห่างไกลของไซต์จะเคลื่อนที่ไปตามกรอบตามแนวท่อ - ท่อ ปลายของมันถูกยึดด้วยแท่งไม้ แถบยึดติดกับเฟรมด้วยสกรูตัวเองเคาะ เมื่อทำการยึดท่อ ให้ใช้ระดับและจัดแนวแกนของท่อให้ตรงกับศูนย์กลางของเครื่อง ก่อนการติดตั้งจะวางแท่งบาร์ที่มีรูบนท่อซึ่งเลื่อนไปตามไกด์ได้อย่างง่ายดาย แท่นติดกับแท่งที่วางหัวกัด

องค์ประกอบที่สำคัญที่สองถูกติดตั้งด้วยมือของคุณเองโดยตรงบนเครื่องกลึง - แถบในตำแหน่งแนวนอนซึ่งจะแนบแม่แบบ ลำแสงขนาด 7 x 3 ซม. เหมาะสมโดยยึดติดกับตัวรองรับแนวตั้งด้วยสกรูตัวเองแตะ ขาตั้งถูกขันเข้ากับกรอบ พื้นผิวด้านบนของแถบจะต้องตรงกับแกนของเครื่องอย่างชัดเจน

เมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องถ่ายเอกสาร แท่งจะถูกถอดออก แท่นที่มีหัวกัดจะหดกลับ และเครื่องจะเปลี่ยนเป็นเครื่องกลึงธรรมดา

ตัวหยุดทำจากไม้อัดหนาและยึดติดกับพื้นผิวการทำงาน อันที่จริง การเน้นมีบทบาทเป็นผู้คัดลอกในการออกแบบนี้ ได้รับการแก้ไขในแนวตั้งจนถึงส่วนท้ายของพื้นผิวการทำงานที่ยึดติดกับคานทรานซิชันที่ทำจากไม้ สามารถถอดเครื่องถ่ายเอกสารออกได้ติดตั้งบนขาตั้งด้วยสกรูยึดตัวเอง ต้องยึดขาตั้งให้แน่นโดยไม่ต้องถอดออก

แม่แบบทำจากไม้อัดโดยใช้สกรูยึดตัวเองแล้วขันเข้ากับพื้นผิวด้านหน้าของแถบ พื้นผิวด้านบนของลำแสงควรอยู่ในแนวเดียวกับแกนของแม่แบบ

ข้อเสียของการออกแบบที่เสนอ

  • พื้นผิวการทำงานที่มีหัวกัดต้องเคลื่อนที่ด้วยมือทั้งสองข้าง เนื่องจากระหว่างการใช้งานจะบิดเบี้ยวและติดขัด
  • สามารถคัดลอกได้เฉพาะองค์ประกอบที่ค่อนข้างง่ายเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เป็นไปไม่ได้ที่จะทำซ้ำรูปแบบการบิดบนคอลัมน์
  • ในการเคลื่อนย้ายเครื่องตัดจะสะดวกกว่าในการจัดหาเฟืองเกลียว
  • และควรเปลี่ยนคัตเตอร์เป็นวงกลมดีกว่าอุปกรณ์ดังกล่าวจะกลายเป็นอเนกประสงค์มากขึ้น

เครื่องถ่ายเอกสารสำหรับเครื่องกลึงไม้พร้อมหัวกัดแบบแมนนวล

เราขอแนะนำให้คุณทำเครื่องถ่ายเอกสารของคุณเองด้วย ต้นทุนขั้นต่ำเวลาเครื่องสามารถเริ่มได้ใน " การผลิตภาคอุตสาหกรรม»เปลี่ยนอะไหล่ในตอนเย็น "เครื่องมือตัด" จะเป็นเราเตอร์มือ ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นอยู่กับ ข้อมูลจำเพาะเครื่องกลึงไม้ แม้ว่าเครื่องถ่ายเอกสารจะทำโดยใช้ไม้อัด แต่ก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากถึงร้อยรายการจากเครื่องถ่ายเอกสารเครื่องเดียว คุณจะยอมรับว่าจำนวนนี้เพียงพอสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก

ฟิกซ์เจอร์นั้นดูไม่ค่อย "น่าดึงดูด" ในแง่ของการออกแบบ แต่เราไม่ได้ตั้งตัวเองเป็นภารกิจดังกล่าว เราพยายามทำให้ "อุปกรณ์" ของเราเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการผลิตและเชื่อถือได้ไม่มากก็น้อย ซึ่งเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นในที่สุด เครื่องถ่ายเอกสารทำอย่างไร? มารู้จักเขากันดีกว่า

เครื่องถ่ายเอกสาร

หัวกัดแบบแมนนวลธรรมดาถูกดัดแปลงให้ใช้กับเครื่องมือตัด รุ่นใดรุ่นหนึ่งก็ไม่สำคัญ ติดตั้งหัวกัดบนแท่นรองรับ เรามีแท่นขนาด 500 × 200 มม. ทำจากแผ่นไม้อัดหนา 12 มม. คุณสามารถเพิ่มหรือลดพารามิเตอร์เชิงเส้นของไซต์ได้เล็กน้อย ขึ้นอยู่กับขนาดของโรงสีแบบมือ บนไซต์ทำรูสำหรับทางออกของคัตเตอร์และรูสำหรับติดตั้งสลักเกลียว เพื่อขจัดการเคลื่อนไหวโดยไม่ได้ตั้งใจของคัตเตอร์ระหว่างการทำงานอย่างสมบูรณ์ เราขอแนะนำให้คุณติดตั้งแถบหยุดเพิ่มเติมรอบปริมณฑลบนไซต์ แก้ไขแท่งด้วยสกรูยึดตัวเอง ความยาวของสกรูจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงความหนา ของแถบยึด

ต้องติดตั้งหัวกัดกัดระหว่างแท่งแทง ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการตรึง ปลายสุดของแท่นควร "ขี่" ไปตามท่อตลอดความยาวของเครื่องกลึงไม้ เราใช้ท่อ Ø 25 มม. คุณสามารถใช้ท่ออื่นเพื่อการผลิตได้ สิ่งสำคัญคือพวกเขาสามารถทนต่อน้ำหนักของเราเตอร์ได้โดยไม่ต้องงอ สม่ำเสมอ และพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ แก้ไขปลายท่อด้วยสอง บล็อกไม้ในกรณีของเรา ใช้แท่งขนาด 80 × 35 มม. ขันบาร์เข้ากับตัวเครื่องกลึงโดยใช้สกรูโลหะ คุณไม่จำเป็นต้องตัดเกลียวสำหรับสลักเกลียว หากอุปกรณ์เครื่องของคุณไม่อนุญาตให้คุณยึดแถบในลักษณะนี้ ให้แก้ปัญหานี้ด้วยวิธีของคุณเอง

การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องถ่ายเอกสารแบบโฮมเมด

คำแนะนำที่ดี - อย่ารีบเร่งในการผลิตอุปกรณ์เปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับเครื่องถ่ายเอกสารอย่าให้อภัยแม้แต่การละเมิดเทคโนโลยีเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตำแหน่งของแกนทำงานด้วย จากนี้ไปแกนของท่อที่หัวกัดจะเคลื่อนที่จะต้องขนานกับแกนหมุนของเครื่องกลึงอย่างสมบูรณ์ มันกลับกลายเป็นว่าแกนของท่อใกล้เคียงกับแกนของเครื่อง แต่เงื่อนไขนี้ไม่จำเป็น สิ่งสำคัญที่ เครื่องมือตัดหัวกัดในตำแหน่งต่ำสุดที่ใกล้เคียงกับแกนของเครื่อง และพารามิเตอร์นี้สามารถปรับได้ตามระดับตำแหน่งของเครื่องถ่ายเอกสาร

ท่อได้รับการแก้ไขในรูตาบอดของแท่งก่อนที่จะทำการตรึงจะต้องวางสองแท่งไว้บนนั้นซึ่งจะติดตั้งแพลตฟอร์มผู้ให้บริการของเราเตอร์ เงื่อนไขสำคัญ- แถบแท่นควรเลื่อนได้ง่ายตามท่อนำ แต่ห้ามโยกเยก ตรวจสอบพารามิเตอร์นี้ หากจำเป็น ให้ตักท่อและแท่งด้วยมือ จากนั้นแก้ไขแผ่นรองรับเราเตอร์ที่แถบและติดตั้งเราเตอร์บนนั้น ตรวจสอบความเรียบของสไลด์อีกครั้ง ให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าไม่มีการโยกเยกเลย อย่ากลัวข้อกำหนด "เข้มงวด" สำหรับคุณภาพของการเลื่อน หากคุณมีท่อที่มีพื้นผิวปกติและแบนราบอย่างสมบูรณ์ การเลื่อนให้เรียบนั้นไม่ใช่เรื่องยาก

การติดตั้งแถบแนวนอน

นี่คือองค์ประกอบ "การทำงาน" ที่สองของเครื่องถ่ายเอกสารแบบโฮมเมด ในแง่ของความแม่นยำในการติดตั้ง ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมด แนบเทมเพลตโปรไฟล์รายละเอียดเข้ากับแถบแนวนอน สำหรับการผลิตแท่งขนาด 70 × 30 มม. ค่อนข้างเหมาะสมโดยยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อยในแนวตั้ง ชั้นวางไม้, แก้ไขชั้นวางด้วยใด ๆ ทางสะดวกไปที่เตียงกลึง ขอบบนของแถบแนวนอนต้องขนานกับแกนของตัวเครื่องและอยู่ในระดับเดียวกันกับขอบด้านบน หากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องถ่ายเอกสารชั่วคราว ก็สามารถถอดแถบออกได้อย่างง่ายดาย แท่นยึดสำหรับเราเตอร์จะพับกลับไปที่ตำแหน่งด้านหลังสุด และสามารถใช้เครื่องกลึงไม้ได้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ

ยึดตัวหยุดแนวตั้งกับแพลตฟอร์มการทำงานของเราเตอร์ ทำจากไม้อัดบาง คุณสามารถใช้วัสดุที่ทนทานมากขึ้น จนถึงวัสดุที่เป็นโลหะ ส่วนนี้จะเคลื่อนที่ไปตามเครื่องถ่ายเอกสารในระหว่างการหมุนและกำหนดตำแหน่งเชิงพื้นที่ของเครื่องตัด ขันเครื่องถ่ายเอกสารให้แน่นที่สุด มีการพึ่งพาความหนาโดยตรง: ยิ่งบางลงเท่าใดมิติข้อมูลก็จะยิ่งถูกนำมาจากเทมเพลตที่แม่นยำยิ่งขึ้น แต่มีอีกอย่างที่ต้องพึ่งพาอาศัยกัน - เครื่องถ่ายเอกสารที่บางเกินไปทำให้ยากต่อการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ไปตามเทมเพลต เลือก ค่าเฉลี่ยสีทอง. ต้องปรับความสูงของเครื่องถ่ายเอกสารหลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายของเครื่อง ในระหว่างการปรับ ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขข้างต้นทั้งหมด อีกสักครู่ หากคุณมีเครื่องถ่ายเอกสารที่ทำจากไม้อัด คุณจำเป็นต้องถอดเครื่องออก ซึ่งจะทำให้คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องถ่ายเอกสารที่ชำรุดเป็นเครื่องใหม่ได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการกลึง จำนวนมากสินค้าประเภทเดียวกัน

เครื่องถ่ายเอกสารหยุด

วิธีทำแม่แบบ

ไม่มีอะไรใหม่ที่นี่ วาดบนแผ่นไม้อัดหรือบอร์ด OSB โครงร่างของชิ้นส่วนที่กำลังกลึง ตรวจสอบขนาดทั้งหมดอีกครั้ง และตัดออกอย่างระมัดระวังโดยใช้จิ๊กซอว์ไฟฟ้า ขอบจะต้องขัดลบรอยบากและกระแทก แก้ไขแม่แบบบนรางแนวนอนด้วยสกรูยึดตัวเอง สังเกตขนาดการติดตั้งทั้งหมดระหว่างการยึด

คุณสมบัติบางประการของการกลึง

คุณจะต้องเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ด้วยสองมือเท่านั้น มิฉะนั้น อาจเกิดการติดขัดบนท่อได้ ปัญหาอีกประการหนึ่งคือรัศมีความโค้งของชิ้นส่วนที่หมุนถูกจำกัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ซึ่งต้องคำนึงถึงเรื่องนี้เมื่อเลือกโปรไฟล์ของชิ้นส่วนที่กลึง การปฏิบัติแสดงให้เห็นถึงการพึ่งพาอัตราการป้อนบนเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเล็กเท่าใด อัตราป้อนงานก็ยิ่งเล็กลงเท่านั้น และในทางกลับกัน

700 rub

  • 1 450 RUB

  • 1 300 rub

  • 2 300 rub

  • 850 rub

  • 1 140 RUB

  • 1 700 rub

  • 1 800 rub

  • 700 rub

  • 1,000 rub

  • 5 000 rub

  • 800 rub

  • นอกจากนี้เรายังแนะนำ

    • กำลังโหลด...กำลังโหลด...