การชุบโครเมียมที่บ้าน: ที่ทำงาน ข้อควรระวัง ชิ้นส่วนโครเมียม (ชุบเคมี) ที่บ้าน

ข้อมูลสำหรับการดำเนินการ
(เคล็ดลับเทคโนโลยี)
Erlykin L.A. DIY 3-92

ก่อนที่ช่างฝีมือประจำบ้านคนใดจะไม่ต้องการชุบนิกเกิลหรือโครเมียมส่วนนี้หรือส่วนนั้น สิ่งที่ผู้ทำเองไม่ได้ฝันว่าจะติดตั้งบูชที่ "ไม่ทำงาน" ด้วยพื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอซึ่งได้มาจากการทำให้อิ่มตัวด้วยโบรอนในโหนดวิกฤต แต่จะทำอย่างไรที่บ้านตามกฎแล้วดำเนินการในสถานประกอบการเฉพาะทางโดยวิธีการแปรรูปโลหะด้วยความร้อนทางเคมีและไฟฟ้าเคมี คุณจะไม่สร้างเตาแก๊สและเตาสุญญากาศที่บ้าน หรือสร้างอ่างอิเล็กโทรไลซิส แต่ปรากฎว่าไม่จำเป็นต้องสร้างทั้งหมดนี้เลย ก็เพียงพอแล้วที่จะมีรีเอเจนต์อยู่ในมือ กระทะเคลือบและบางทีอาจเป็นเครื่องพ่นไฟรวมทั้งรู้สูตรสำหรับ "เทคโนโลยีเคมี" ด้วยความช่วยเหลือของโลหะที่สามารถชุบทองแดงแคดเมียมกระป๋องออกซิไดซ์ ฯลฯ

เรามาเริ่มทำความคุ้นเคยกับความลับของเทคโนโลยีเคมีกันเถอะ โปรดทราบว่าเนื้อหาของส่วนประกอบในโซลูชันที่กำหนดจะได้รับใน g / l หากใช้หน่วยอื่น จะมีประโยคพิเศษดังต่อไปนี้

ปฏิบัติการเตรียมความพร้อม

ก่อนที่จะใช้สี ฟิล์มป้องกันและตกแต่งบนพื้นผิวโลหะ เช่นเดียวกับก่อนเคลือบด้วยโลหะอื่น ๆ จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการ กล่าวคือ เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีลักษณะต่างๆ ออกจากพื้นผิวเหล่านี้ โปรดทราบว่าผลลัพธ์สุดท้ายของงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณภาพของการดำเนินการเตรียมการเป็นอย่างมาก

ขั้นตอนการเตรียมการรวมถึงการล้างไขมัน การทำความสะอาด และการดอง

ล้างไขมัน

กระบวนการล้างไขมันพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะมักจะดำเนินการเมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้เพิ่งได้รับการประมวลผล (พื้นหรือขัดเงา) และไม่มีสนิม ตะกรัน และผลิตภัณฑ์แปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิว

ด้วยความช่วยเหลือของการล้างไขมัน ฟิล์มน้ำมันและไขมันจะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน ด้วยเหตุนี้จึงใช้สารละลายที่เป็นน้ำของสารเคมีบางชนิด แม้ว่าตัวทำละลายอินทรีย์ก็สามารถนำไปใช้ได้เช่นกัน อย่างหลังมีข้อดีคือไม่เกิดการกัดกร่อนที่ตามมาบนพื้นผิวของชิ้นส่วน แต่เป็นพิษและติดไฟได้

สารละลายน้ำ การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะในสารละลายในน้ำจะดำเนินการในจานเคลือบ เทน้ำละลายสารเคมีในนั้นแล้วจุดไฟเล็กน้อย พอไปถึง อุณหภูมิที่ต้องการชิ้นส่วนถูกบรรจุลงในสารละลาย ในระหว่างการแปรรูป สารละลายจะถูกกวน ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบของสารละลายล้างไขมัน (g/l) เช่นเดียวกับอุณหภูมิในการทำงานของสารละลายและเวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วน

องค์ประกอบของสารละลายขจัดไขมัน (g/l)

สำหรับโลหะเหล็ก (เหล็กและโลหะผสมเหล็ก)

แก้วเหลว (กาวสเตชันเนอรีซิลิเกต) - 3 ... 10, โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 20 ... 30, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 25 ... 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 70...90°C เวลาในการดำเนินการ - 10...30 นาที

แก้วเหลว - 5 ... 10, โซดาไฟ - 100 ... 150, โซดาแอช - 30 ... 60. อุณหภูมิของสารละลาย - 70...80°C เวลาในการดำเนินการ - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 35, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 3 ... 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 70...90°C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

แก้วเหลว - 35, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, การเตรียม - อิมัลซิไฟเออร์ OP-7 (หรือ OP-10) -2 อุณหภูมิของสารละลาย - 60-70 องศาเซลเซียส เวลาในการดำเนินการ - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) -1 อุณหภูมิของสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 10...15 นาที

โซดาแอช - 20, โพแทสเซียมโครเมียมสูงสุด - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ... 90 ° C เวลาในการดำเนินการ - 10 ... 20 นาที

โซดาแอช - 5 ... 10, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 5 ... 10, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 3. อุณหภูมิของสารละลาย - 60 ... 80 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 5 ... 10 นาที.

สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง

โซดาไฟ - 35, โซดาแอช - 60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 60 ... 70, เวลาในการดำเนินการ - 10 ... 20 นาที

โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 75, แก้วเหลว - 20 อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ... 90 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 40 ... 60 นาที

แก้วเหลว - 10 ... 20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 100. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 65 ... 80 C, เวลาในการดำเนินการ - 10 ... 60 นาที

แก้วเหลว - 5 ... 10, โซดาแอช - 20 ... 25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5 ... 10 อุณหภูมิของสารละลาย - 60...70°C เวลาในการดำเนินการ - 5...10 นาที

ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 80...100. อุณหภูมิของสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - 30...40 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

แก้วเหลว - 25...50, โซดาแอช - 5...10, ไตรโซเดียม ฟอสเฟต-5...10, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 15...20 นาที

แก้วน้ำ - 20 ... 30, โซดาแอช - 50 ... 60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 50 ... 60. อุณหภูมิของสารละลาย - 50…60°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 นาที

โซดาแอช - 20 ... 25, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20 ... 25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5 ... 7 อุณหภูมิ - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

สำหรับเงิน นิกเกิล และโลหะผสม

แก้วเหลว - 50, โซดาแอช - 20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2. อุณหภูมิของสารละลาย - 70 ... 80 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 5 ... 10 นาที

แก้วเหลว - 25, โซดาแอช - 5, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 10. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 75 ... 85 ° C, เวลาในการประมวลผล - 15 ... 20 นาที

สำหรับสังกะสี

แก้วเหลว - 20 ... 25, โซดาไฟ - 20 ... 25, โซดาแอช - 20 ... 25. อุณหภูมิของสารละลาย - 65...75°ซ เวลาในการดำเนินการ - 5 นาที

แก้วน้ำ - 30...50, โซดาแอช - 30..,50, น้ำมันก๊าด - 30...50, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2...3. อุณหภูมิของสารละลาย - 60-70 องศาเซลเซียส เวลาในการประมวลผล - 1...2 นาที

ตัวทำละลายอินทรีย์

ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้บ่อยที่สุดคือน้ำมันเบนซิน B-70 (หรือ "น้ำมันเบนซินเบา") และอะซิโตน อย่างไรก็ตามมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญคือติดไฟได้ง่าย ดังนั้นเมื่อเร็ว ๆ นี้จึงถูกแทนที่ด้วยตัวทำละลายที่ไม่ติดไฟเช่นไตรคลอโรเอทิลีนและเปอร์คลอโรเอทิลีน พลังการละลายของพวกมันนั้นสูงกว่าน้ำมันเบนซินและอะซิโตนมาก นอกจากนี้ ตัวทำละลายเหล่านี้ยังสามารถให้ความร้อนอย่างไม่เกรงกลัว ซึ่งจะช่วยเร่งการขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะได้อย่างมาก

การล้างไขมันพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะด้วยตัวทำละลายอินทรีย์จะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้ บรรจุชิ้นส่วนลงในภาชนะที่มีตัวทำละลายและฟักเป็นเวลา 15 ... 20 นาที จากนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกเช็ดโดยตรงในตัวทำละลายด้วยแปรง หลังจากการรักษาดังกล่าว พื้นผิวของแต่ละส่วนจะได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังด้วยไม้กวาดชุบแอมโมเนีย 25% (จำเป็นต้องใช้ถุงมือยาง!)

งานล้างไขมันทั้งหมด ตัวทำละลายอินทรีย์ดำเนินการในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทได้ดี

ทำความสะอาด

ในส่วนนี้ จะยกตัวอย่าง กระบวนการกำจัดคาร์บอนของเครื่องยนต์สันดาปภายในจะได้รับการพิจารณา ดังที่คุณทราบ การสะสมของคาร์บอนคือสารแอสฟัลต์เรซินที่สร้างฟิล์มที่ยากต่อการลอกออกบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องยนต์ การกำจัดคราบคาร์บอนเป็นงานที่ค่อนข้างยาก เนื่องจากฟิล์มคาร์บอนมีความเฉื่อยและยึดติดแน่นกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

องค์ประกอบของน้ำยาทำความสะอาด (g/l)

สำหรับโลหะเหล็ก

แก้วเหลว - 1.5, โซดาแอช - 33, โซดาไฟ - 25, สบู่ซักผ้า - 8.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - Zh.

โซดาไฟ - 100, โพแทสเซียมไดโครเมต - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ... 95 ° C เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 25, แก้วเหลว - 10, โซเดียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 8, โซดาแอช - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ... 95 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 25, แก้วเหลว - 10, สบู่ซักผ้า - 10, โปแตช - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 100 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 6 ชั่วโมง

สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม (ดูราลูมิน)

แก้วเหลว 8.5, สบู่ซักผ้า - 10, โซดาแอช - 18.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 85...95 C เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 3 ชั่วโมง

แก้วเหลว - 8, โพแทสเซียมไดโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 10, โซดาแอช - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 85 ... 95 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาแอช - 10, โพแทสเซียมไดโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 10. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 80 ... 95 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 3 ชั่วโมง

แกะสลัก

การแกะสลัก (ในการดำเนินการเตรียมการ) ทำให้สามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เกาะติดแน่นกับพื้นผิว (สนิม ตะกรัน และผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนอื่นๆ) ออกจากชิ้นส่วนโลหะได้อย่างแน่นหนา

วัตถุประสงค์หลักของการกัดคือการกำจัดผลิตภัณฑ์กัดกร่อน ในขณะที่โลหะฐานไม่ควรแกะสลัก เพื่อป้องกันการกัดเซาะของโลหะ สารเติมแต่งพิเศษจะถูกนำมาใช้ในสารละลาย hexamethylenetetramine (urotropine) จำนวนเล็กน้อยได้ผลลัพธ์ที่ดี ในสารละลายทั้งหมดสำหรับการกัดโลหะเหล็ก ให้เติม urotropine 1 เม็ด (0.5 กรัม) ต่อสารละลาย 1 ลิตร ในกรณีที่ไม่มี urotropin จะถูกแทนที่ด้วยแอลกอฮอล์แห้งในปริมาณเท่ากัน (ขายในร้านขายอุปกรณ์กีฬาเป็นเชื้อเพลิงสำหรับนักท่องเที่ยว)

เนื่องจากกรดอนินทรีย์ใช้ในสูตรดองจึงจำเป็นต้องทราบความหนาแน่นเริ่มต้น (g / cm 3): กรดไนตริก - 1.4, กรดซัลฟูริก- 1.84; กรดไฮโดรคลอริก - 1.19; กรดฟอสฟอริก - 1.7; กรดอะซิติก - 1.05

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการแกะสลัก

สำหรับโลหะเหล็ก

กรดซัลฟิวริก - 90...130, กรดไฮโดรคลอริก - 80...100. อุณหภูมิของสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...1.0 h.

กรดซัลฟิวริก - 150...200. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...60°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...1.0 h.

กรดไฮโดรคลอริก - 200. อุณหภูมิของสารละลาย - 30...35°C เวลาในการดำเนินการ - 15...20 นาที

กรดไฮโดรคลอริก - 150 ... 200, ฟอร์มาลิน - 40 ... 50. อุณหภูมิสารละลาย 30...50°C เวลาบำบัด 15...25 นาที

กรดไนตริก - 70...80, กรดไฮโดรคลอริก - 500...550. อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C เวลาในการดำเนินการ - 3...5 นาที

กรดไนตริก - 100, กรดซัลฟิวริก - 50, กรดไฮโดรคลอริก - 150. อุณหภูมิของสารละลาย - 85°C, เวลาในการดำเนินการ - 3...10 นาที

กรดไฮโดรคลอริก - 150 กรดฟอสฟอริก - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C เวลาในการดำเนินการ - 10...20 นาที

วิธีแก้ปัญหาสุดท้าย (เมื่อทำการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็ก) นอกจากการทำความสะอาดพื้นผิวแล้ว ฟอสเฟตก็เช่นกัน และฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทำให้สามารถทาสีด้วยสีใดก็ได้โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้น เนื่องจากฟิล์มเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสีรองพื้นที่ดีเยี่ยม

ต่อไปนี้คือสูตรอื่นๆ อีกสองสามสูตรสำหรับการแก้ปัญหาการกัด ซึ่งองค์ประกอบในคราวนี้จะได้รับเป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 10, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 83, น้ำ - 7. อุณหภูมิของสารละลาย - 50...70°C, เวลาในการแปรรูป - 20...30 นาที

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 35, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 5, น้ำ - 60. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C, เวลาในการแปรรูป - 30...35 นาที

หลังจากการแกะสลักโลหะเหล็ก พวกเขาจะล้างในสารละลายโซดาแอช (หรือดื่ม) 15% โซดาแอช แล้วล้างออกด้วยน้ำสะอาด

โปรดทราบว่าด้านล่างขององค์ประกอบของสารละลายจะแสดงอีกครั้งในหน่วย g/l

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - 25...40, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 150...200. อุณหภูมิของสารละลาย - 25°C เวลาในการดำเนินการ - 5...10 นาที

กรดซัลฟิวริก - 150, โพแทสเซียม ไบโครเมต - 50. อุณหภูมิของสารละลาย - 25.35 องศาเซลเซียส เวลาในการดำเนินการ - 5...15 นาที

Trilon B-100 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C เวลาในการดำเนินการ - 5...10 นาที

Chromic anhydride - 350, โซเดียมคลอไรด์ - 50. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการดำเนินการ - 5...15 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

โซดาไฟ -50...100. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เวลาในการรักษา - 5...10 วิ

กรดไนตริก - 35...40. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C เวลาในการรักษา - 3...5 วินาที

โซดาไฟ - 25 ... 35, โซดาแอช - 20 ... 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...2.0 นาที

โซดาไฟ - 150, โซเดียมคลอไรด์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C, เวลาในการดำเนินการ - 15 ... 20 วินาที

ขัดเคมี

การขัดด้วยสารเคมีช่วยให้คุณประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของเทคโนโลยีนี้คือด้วยความช่วยเหลือของมัน (และมันเท่านั้น!) เป็นไปได้ที่จะขัดชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่บ้าน

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการขัดด้วยสารเคมี

สำหรับ เหล็กกล้าคาร์บอน(เนื้อหาของส่วนประกอบจะถูกระบุในแต่ละกรณีในบางหน่วย (g / l, เปอร์เซ็นต์, ชิ้นส่วน)

กรดไนตริก - 2.-.4 กรดไฮโดรคลอริก 2 ... 5 กรดออร์โธฟอสฟอริก - 15 ... 25 ส่วนที่เหลือเป็นน้ำ อุณหภูมิของสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 1...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยปริมาตร)

กรดซัลฟิวริก - 0.1, กรดอะซิติก - 25, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (30%) - 13. อุณหภูมิของสารละลาย - 18 ... 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 30 ... 60 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ใน g/l

กรดไนตริก - 100...200, กรดซัลฟิวริก - 200..,600, กรดไฮโดรคลอริก - 25, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 400. อุณหภูมิของสารผสม - 80...120°С, เวลาบำบัด - 10...60 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบในส่วน (ตามปริมาตร)

สำหรับสแตนเลส

กรดซัลฟิวริก - 230, กรดไฮโดรคลอริก - 660, สีย้อมสีส้ม - 25. อุณหภูมิของสารละลาย - 70...75°С, เวลาในการดำเนินการ - 2...3 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ใน g/l

กรดไนตริก - 4 ... 5 กรดไฮโดรคลอริก - 3 ... 4 กรดออร์โธฟอสฟอริก - 20..30 เมทิลออเรนจ์ - 1..1.5 ส่วนที่เหลือเป็นน้ำ อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C เวลาในการรักษา - 5..10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 30...90, โพแทสเซียมเฟอริไซยาไนด์ (เกลือเลือดเหลือง) - 2...15 g/l, การเตรียม OP-7 - 3...25, กรดไฮโดรคลอริก - 45..110, กรดฟอสฟอริก - 45. ..280.

อุณหภูมิของสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 15...30 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นเกลือเลือดเหลือง) - เป็น pl / l

องค์ประกอบหลังนี้ใช้สำหรับขัดเหล็กหล่อและเหล็กทุกชนิด

สำหรับทองแดง

กรดไนตริก - 900, โซเดียมคลอไรด์ - 5, เขม่า - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 18 ... 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 15 ... 20 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - g/l.

ความสนใจ! โซเดียมคลอไรด์ถูกเติมลงในสารละลายที่อยู่ได้นาน และสารละลายต้องถูกทำให้เย็นก่อน!

กรดไนตริก - 20, กรดซัลฟิวริก - 80, กรดไฮโดรคลอริก - 1, โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 50. อุณหภูมิของสารละลาย - 13..18°C, เวลาในการดำเนินการ - 1...2 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในมล.

กรดไนตริก 500, กรดซัลฟิวริก - 250, โซเดียมคลอไรด์ - 10. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 18 ... 25 ° C, เวลาในการประมวลผล - 10 ... 20 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ใน g/l

สำหรับทองเหลือง

กรดไนตริก - 20, กรดไฮโดรคลอริก - 0.01, กรดอะซิติก - 40, กรดฟอสฟอริก - 40. อุณหภูมิของสารผสม - 25...30°C, เวลาในการแปรรูป - 20...60 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในมล.

ทองแดงซัลเฟต ( กรดกำมะถันสีน้ำเงิน) - 8, โซเดียมคลอไรด์ - 16, กรดอะซิติก - 3, น้ำ - ส่วนที่เหลือ อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการดำเนินการ - 20...60 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

สำหรับบรอนซ์

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 77...79, โพแทสเซียมไนเตรต- 21...23. อุณหภูมิของส่วนผสม - 18°C ​​เวลาในการดำเนินการ - 0.5-3 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 65, โซเดียมคลอไรด์ - 1 กรัม, กรดอะซิติก - 5, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 30, น้ำ - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 18 ... 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 1 ... 5 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นโซเดียมคลอไรด์) - เป็นมล.

สำหรับนิกเกิลและโลหะผสม (คิวโปรนิกเกิลและนิกเกิลซิลเวอร์)

กรดไนตริก - 20, กรดอะซิติก - 40, กรดฟอสฟอริก - 40. อุณหภูมิของส่วนผสม - 20°C, เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 2 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 30, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 70. อุณหภูมิของส่วนผสม - 70...80°С, เวลาบำบัด - 2...3 วิ เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยปริมาตร)

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 75, กรดซัลฟิวริก - 25. อุณหภูมิของส่วนผสม - 100°C เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามปริมาตร)

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 60, กรดซัลฟิวริก - 200, กรดไนตริก - 150, ยูเรีย - 5g อุณหภูมิของส่วนผสมคือ 100°C เวลาในการดำเนินการคือ 20 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นยูเรีย) - ในมล.

กรดฟอสฟอริก - 70, กรดซัลฟิวริก - 22, กรดบอริก- 8. อุณหภูมิของส่วนผสม - 95°C เวลาในการดำเนินการ - 5...7 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามปริมาตร)

ทู่

ทู่เป็นกระบวนการของการสร้างชั้นเฉื่อยบนพื้นผิวของโลหะซึ่งป้องกันไม่ให้โลหะออกซิไดซ์ กระบวนการทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะเป็นฟิล์มถูกใช้โดยนักล่าเมื่อสร้างผลงาน ช่างฝีมือ - ในการผลิตงานฝีมือต่างๆ (โคมไฟระย้า, เชิงเทียนและของใช้ในครัวเรือนอื่น ๆ ); นักตกปลากีฬาจะปล่อยเหยื่อโลหะที่ทำเอง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการทู่ (g/l)

สำหรับโลหะเหล็ก

โซเดียมไนไตรท์ - 40...100. อุณหภูมิของสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 15...20 นาที

โซเดียมไนไตรท์ - 10...15, โซดาแอช - 3...7. อุณหภูมิของสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 2...3 นาที

โซเดียมไนไตรท์ - 2...3, โซดาแอช - 10, การเตรียม OP-7 - 1...2. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เวลาในการดำเนินการ - 10...15 นาที

Chromic anhydride - 50. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 65 ... 75 "C, เวลาในการดำเนินการ - 10 ... 20 นาที

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - 15, โพแทสเซียม ไดโครเมต - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 45°C, เวลาในการดำเนินการ - 5...10 นาที

โพแทสเซียมไดโครเมต - 150. อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C เวลาในการดำเนินการ - 2...5 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 300, โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C เวลาในการดำเนินการ - 2...5 นาที

โพแทสเซียม ไดโครเมต - 200. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C, "เวลาบำบัด -5...10 นาที

สำหรับเงิน

โพแทสเซียมไดโครเมต - 50. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ... 40 ° C เวลาในการดำเนินการ - 20 นาที

สำหรับสังกะสี

กรดซัลฟิวริก - 2...3, โครมิก แอนไฮไดรด์ - 150...200. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 วิ

ฟอสเฟต

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่น่าเชื่อถือพอสมควร นอกจากนี้ยังเป็นสีรองพื้นที่ดีเยี่ยมสำหรับงานสี

วิธีการฟอสเฟตอุณหภูมิต่ำบางวิธีใช้ได้กับตัวถังรถ รถยนต์ก่อนเคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันการสึกหรอ

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับฟอสเฟต (g/l)

สำหรับเหล็ก

Mazhef (เกลือฟอสเฟตของแมงกานีสและเหล็ก) - 30, ซิงค์ไนเตรต - 40, โซเดียมฟลูออไรด์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 40 นาที

โมโนซิงค์ฟอสเฟต - 75, ซิงค์ไนเตรต - 400 ... 600. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 วิ

Majef - 25, ซิงค์ไนเตรต - 35, โซเดียมไนไตรท์ - 3. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C, เวลาในการดำเนินการ - 40 นาที

โมโนแอมโมเนียมฟอสเฟต - 300. อุณหภูมิของสารละลาย - 60 ... 80 ° C เวลาในการดำเนินการ - 20 ... 30 วินาที

กรดฟอสฟอริก - 60...80, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 100...150. อุณหภูมิของสารละลาย - 50...60°C เวลาในการดำเนินการ - 20...30 นาที

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 400 ... 550, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 30. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 50 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 20 นาที

การใช้สารเคลือบโลหะ

การเคลือบทางเคมีของโลหะบางชนิดกับโลหะบางชนิดมีเสน่ห์ดึงดูดใจด้วยความเรียบง่าย กระบวนการทางเทคโนโลยี. ตัวอย่างเช่นถ้าจำเป็นต้องทำแผ่นเหล็กนิกเกิลด้วยสารเคมีก็เพียงพอแล้วที่จะมีจานเคลือบที่เหมาะสมแหล่งความร้อน ( เตาแก๊ส, primus เป็นต้น) และค่อนข้างขาดสารเคมี หนึ่งหรือสองชั่วโมง - และส่วนนั้นถูกเคลือบด้วยชั้นนิกเกิลมันวาว

โปรดทราบว่าด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลทางเคมีเท่านั้น ชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลของโปรไฟล์ที่ซับซ้อน โพรงภายใน (ท่อ ฯลฯ) สามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือ จริงอยู่ที่การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี (และกระบวนการอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน) นั้นไม่มีข้อเสีย ตัวหลักไม่ยึดติดฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานแรงเกินไป อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบนี้สามารถขจัดออกได้ ด้วยเหตุนี้ จึงใช้วิธีการแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำที่เรียกว่า ช่วยให้คุณเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างมาก วิธีนี้ใช้ได้กับการเคลือบทางเคมีทั้งหมดของโลหะบางชนิด

ชุบนิกเกิล

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของการลดนิกเกิลจากสารละลายในน้ำของเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และสารเคมีอื่นๆ

การเคลือบนิกเกิลที่ได้จากวิธีการทางเคมีมีโครงสร้างอสัณฐาน การปรากฏตัวของฟอสฟอรัสในนิกเกิลทำให้ฟิล์มมีความแข็งใกล้เคียงกับฟิล์มโครเมียม น่าเสียดายที่การยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะพื้นฐานนั้นค่อนข้างต่ำ การอบชุบด้วยความร้อนของฟิล์มนิกเกิล (การแพร่ที่อุณหภูมิต่ำ) ประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียส และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

หากชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลแข็งตัว (สปริง มีด ตะขอตกปลา ฯลฯ) จากนั้นที่อุณหภูมิ 40 ° C ก็สามารถปล่อยออกมาได้ กล่าวคือ พวกเขาจะสูญเสียคุณภาพหลัก - ความแข็ง ในกรณีนี้ การแพร่ที่อุณหภูมิต่ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 270...300 C โดยเปิดรับแสงนานถึง 3 ชั่วโมง ในกรณีนี้ การอบชุบด้วยความร้อนจะเพิ่มความแข็งของสารเคลือบนิกเกิลด้วย

ข้อดีทั้งหมดที่ระบุไว้ของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่ได้หนีความสนใจจากนักเทคโนโลยี พวกเขาพบการใช้งานจริงสำหรับพวกเขา (ยกเว้นการใช้คุณสมบัติการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน) ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลทางเคมี แกนของกลไกต่างๆ หนอนของเครื่องตัดเกลียว ฯลฯ จึงได้รับการซ่อมแซม

ที่บ้านด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิล (แน่นอนว่าเป็นสารเคมี!) คุณสามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนของอุปกรณ์ในครัวเรือนต่างๆ เทคโนโลยีที่นี่ง่ายมาก ตัวอย่างเช่น แกนของอุปกรณ์ถูกทำลาย จากนั้นพวกเขาก็สร้างชั้นของนิกเกิลขึ้น (ส่วนเกิน) บนพื้นที่ที่เสียหาย จากนั้นส่วนการทำงานของแกนจะถูกขัดเงาให้ได้ขนาดที่ต้องการ

ควรสังเกตว่าการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่สามารถครอบคลุมโลหะ เช่น ดีบุก ตะกั่ว แคดเมียม สังกะสี บิสมัท และพลวง
สารละลายที่ใช้สำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีแบ่งออกเป็นกรด (pH - 4 ... 6.5) และด่าง (pH - สูงกว่า 6.5) สารละลายที่เป็นกรดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบโลหะเหล็ก ทองแดง และทองเหลือง อัลคาไลน์ - สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สารละลายที่เป็นกรด (เทียบกับสารละลายอัลคาไลน์) ในส่วนที่ขัดเงาจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น (คล้ายกระจก) มีความพรุนน้อยกว่า และความเร็วของกระบวนการสูงขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการของสารละลายที่เป็นกรดคือ มีโอกาสน้อยที่จะคายประจุเองออกเมื่ออุณหภูมิสูงกว่าการทำงาน (การปลดปล่อยตัวเอง - การตกตะกอนของนิกเกิลในทันทีในสารละลายด้วยการกระเซ็นของหลัง)

ในสารละลายอัลคาไลน์ ข้อได้เปรียบหลักคือการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

และสุดท้าย น้ำสำหรับชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้สารเคลือบอื่นๆ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือนได้) สารเคมีมีความเหมาะสมอย่างน้อยบริสุทธิ์ (การกำหนดบนฉลาก - H)

ก่อนเคลือบชิ้นส่วนด้วยฟิล์มโลหะ จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเป็นพิเศษ

การเตรียมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดมีดังนี้ ส่วนที่บำบัดแล้วจะสลายไขมันในสารละลายที่เป็นน้ำตัวใดตัวหนึ่ง จากนั้นจึงตัดส่วนปลายในสารละลายตามรายการด้านล่าง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการตัดหัว (g/l)

สำหรับเหล็ก

กรดซัลฟิวริก - 30...50. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ

กรดไฮโดรคลอริก - 20...45. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการรักษา - 15...40 วิ

กรดซัลฟิวริก - 50...80, กรดไฮโดรคลอริก - 20...30. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 วิ

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - สารละลาย 5% อุณหภูมิ - 20 °C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดไนตริก. (ข้อควรระวัง 10 ... สารละลาย 15%) อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C เวลาในการดำเนินการ - 5 ... 15 วินาที

โปรดทราบว่าสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม ก่อนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี จะต้องดำเนินการบำบัดอีกครั้งหนึ่งซึ่งเรียกว่า ซิงค์เกต ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาสำหรับการบำบัดด้วยสังกะสี

สำหรับอลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C, เวลาบำบัด - 3 ... 5 วินาที

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 1.5 ... 2 นาที

เมื่อเตรียมสารละลายทั้งสอง อันดับแรก โซดาไฟจะละลายแยกจากกันในครึ่งน้ำ และส่วนประกอบสังกะสีในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (คริสตัลไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C, เวลาในการดำเนินการ - 2 นาที

สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมดัด

เฟอริกคลอไรด์ (คริสตัลไฮเดรต) - 1, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 525, ซิงค์ออกไซด์ 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 30 ... 60 วินาที

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสี ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำและแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล

สารละลายทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลเป็นแบบสากล กล่าวคือ เหมาะสำหรับโลหะทุกชนิด (แม้ว่าจะมีคุณสมบัติเฉพาะบางประการ) เตรียมพวกเขาในลำดับที่แน่นอน ดังนั้น สารเคมีทั้งหมด (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) จะละลายในน้ำ (จานเคลือบ!) จากนั้นสารละลายจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิในการทำงานและหลังจากนั้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์จะละลายและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายเท่านั้น

ในสารละลาย 1 ลิตร พื้นผิวที่มีพื้นที่ไม่เกิน 2 dm2 สามารถชุบนิกเกิลได้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล (g/l)

นิกเกิล ซัลเฟต - 25, กรดซัคซินิกโซเดียม - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 4.5, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15...20 µm/h

นิกเกิลคลอไรด์ - 25, กรดซัคซินิกโซเดียม - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 ... 92 ° C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 18 ... 25 μm / h

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดไกลโคลิก - 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย 85..89°С, pH - 4.2, อัตราการเติบโต - 15...20 µm/h

นิกเกิลคลอไรด์ - 21, โซเดียมอะซิเตท - 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, อุณหภูมิของสารละลาย - 97 ° C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - สูงถึง 60 μm / h

นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมอะซิเตท - 10, ตะกั่วซัลไฟด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 ° C, pH - 5, อัตราการเติบโต - สูงถึง 90 μm / h

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก - 15, ตะกั่วซัลไฟด์ - 10 ... 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 12 ... 15 ไมครอน / ชม

นิกเกิลคลอไรด์ - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 ° C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18 ... 20 ไมครอน / ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, กรดโซเดียมซัคซินิก - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25% - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25)
อุณหภูมิ - 90°C, pH - 8...8.5, อัตราการเติบโต - 8...12 µm/h.

นิกเกิลคลอไรด์ - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตท - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, อัตราการเติบโต - 18 ... 20 ไมครอน / ชม.

นิกเกิล ซัลเฟต - 30, แอมโมเนียม ซัลเฟต - 30, โซเดียม ไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 85°C, pH - 8.2...8.5, อัตราการเติบโต - 15...18 µm/h.

ความสนใจ! ตามมาตรฐานของรัฐที่มีอยู่ การเคลือบนิกเกิลชั้นเดียวต่อ 1 cm2 มีรูพรุน (ถึงโลหะฐาน) หลายสิบรู โดยธรรมชาติแล้ว ในที่โล่ง ชิ้นส่วนเหล็กชุบนิกเกิลจะถูกปกคลุมด้วย "ผื่น" ของสนิมอย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างเช่น ในรถยนต์สมัยใหม่ กันชนถูกหุ้มด้วยสองชั้น (ชั้นย่อยทองแดงและโครเมียมด้านบน) และแม้แต่ชั้นสาม (ทองแดง - นิกเกิล - โครเมียม) แต่ถึงกระนั้นสิ่งนี้ก็ไม่ได้ช่วยชิ้นส่วนจากสนิมเนื่องจากตาม GOST และการเคลือบสามชั้นมีรูพรุนหลายรูต่อ 1 ซม. 2 จะทำอย่างไร? ทางออก - ในการรักษาพื้นผิวของสารเคลือบ สูตรพิเศษที่ปิดรูขุมขน

เช็ดส่วนที่เคลือบด้วยนิกเกิล (หรืออื่นๆ) ด้วยสารละลายแมกนีเซียมออกไซด์และน้ำ แล้วลดระดับลงทันทีเป็นเวลา 1 ... 2 นาทีในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 50%

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ให้ลดส่วนที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลาที่ไม่มีวิตามิน (ควรเก่า ไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์)

เช็ดพื้นผิวชุบนิกเกิลของชิ้นส่วน 2...3 ครั้ง ด้วยองค์ประกอบของ LPS (สารหล่อลื่นที่เจาะง่าย)

ในสองกรณีสุดท้ายไขมันส่วนเกิน (ไขมัน) จะถูกลบออกจากพื้นผิวด้วยน้ำมันเบนซินในหนึ่งวัน

การรักษาพื้นผิวขนาดใหญ่ (กันชน, เครือเถารถยนต์) ด้วยน้ำมันปลาดำเนินการดังนี้ ในสภาพอากาศร้อนให้เช็ดด้วยน้ำมันปลาสองครั้งโดยหยุดพัก 12-14 ชั่วโมง จากนั้นหลังจาก 2 วันไขมันส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยน้ำมันเบนซิน

ประสิทธิภาพของการประมวลผลดังกล่าวมีลักษณะตามตัวอย่างต่อไปนี้ ตะขอตกปลาชุบนิกเกิลเริ่มขึ้นสนิมทันทีหลังจากตกปลาทะเลครั้งแรก ตะขอชนิดเดียวกันที่เคลือบด้วยน้ำมันปลาจะไม่สึกกร่อนเกือบตลอดฤดูตกปลาทะเลในฤดูร้อน

ชุบโครเมียม

การชุบโครเมียมด้วยสารเคมีช่วยให้คุณได้สีเทาบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ ซึ่งหลังจากการขัดเงาแล้วจะได้ความเงางามตามที่ต้องการ Chrome เข้ากันได้ดี ชุบนิกเกิล. การปรากฏตัวของฟอสฟอรัสในโครเมียมที่ผลิตทางเคมีจะเพิ่มความแข็งอย่างมาก การอบชุบด้วยความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ

ด้านล่างนี้เป็นสูตรที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการชุบโครเมียมด้วยสารเคมี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบโครเมียมเคมี (g/l)

โครเมียมฟลูออไรด์ - 14, โซเดียมซิเตรต - 7, กรดอะซิติก - 10 มล., โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 7. อุณหภูมิของสารละลาย - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, อัตราการเติบโต - 1.0 ... 2 .5 µm/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 16, โครเมียมคลอไรด์ - 1, โซเดียมอะซิเตท - 10, โซเดียมออกซาเลต - 4.5, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, อัตราการเติบโต - 2 .. .2.5 µm/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 17, โครเมียมคลอไรด์ - 1.2, โซเดียมซิเตรต - 8.5, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 8.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 85...90°C, pH - 8...11, อัตราการเติบโต - 1...2.5 µm/h

Chromium acetate - 30, นิกเกิลอะซิเตท - 1, โซเดียมไกลโคเลต - 40, โซเดียมอะซิเตท - 20, โซเดียมซิเตรต - 40, กรดอะซิติก - 14 มล., โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 14, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 99 ° C, pH - 4...6 อัตราการเติบโต - สูงถึง 2.5 µm/h

โครเมียมฟลูออไรด์ - 5 ... 10, โครเมียมคลอไรด์ - 5 ... 10, โซเดียมซิเตรต - 20 ... 30, โซเดียมไพโรฟอสเฟต (แทนที่โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) - 50 ... 75
อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, pH - 7.5...9, อัตราการเติบโต - 2...2.5 µm/h

การชุบโบโรนิกเคล

ฟิล์มของโลหะผสมคู่นี้มีความแข็งเพิ่มขึ้น (โดยเฉพาะหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน) จุดหลอมเหลวสูง ความต้านทานการสึกหรอสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่สำคัญ ทั้งหมดนี้ทำให้สามารถใช้สารเคลือบดังกล่าวในความรับผิดชอบต่างๆ ได้ การออกแบบชั่วคราว. ด้านล่างนี้เป็นสูตรสำหรับการแก้ปัญหาที่ทำโบรอนเคลิง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิเกิลโบรอนเคมี (g/l)

นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%): - 11, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.7, เอทิลีนไดเอมีน (สารละลาย 98%) - 4.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 97°C อัตราการเติบโต - 10 µm/h

นิกเกิลซัลเฟต - 30, triethylsyntetramine - 0.9, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 13, โซเดียมบอโรไฮไดรด์ - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 97 C อัตราการเติบโต - 2.5 μm / h

นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, เกลือโรเชลล์ - 65, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 13, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.7 อุณหภูมิของสารละลาย - 97°C อัตราการเติบโต - 1.5 µm/h

โซดาไฟ - 4 ... 40, โพแทสเซียมเมตาไบซัลไฟต์ - 1 ... 1.5, โพแทสเซียมโซเดียมทาร์เทรต - 30 ... 35, นิกเกิลคลอไรด์ - 10 ... 30, เอทิลีนไดเอมีน (สารละลาย 50%) - 10 ... 30 , โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.6 ... 1.2. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C อัตราการเติบโต - สูงสุด 30 µm/h

เตรียมสารละลายในลักษณะเดียวกับการชุบนิกเกิล: ขั้นแรกละลายทุกอย่างยกเว้นโซเดียมโบโรไฮไดรด์ สารละลายถูกให้ความร้อน และโซเดียมโบโรไฮไดรด์ละลาย

โบโรโคบอลติง

การใช้กระบวนการทางเคมีนี้ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความแข็งสูงเป็นพิเศษ ใช้สำหรับซ่อมแซมคู่แรงเสียดทานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบที่เพิ่มขึ้น

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการบำบัดโบรอนโคบอลต์ (g/l)

โคบอลต์คลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, โซเดียมซิเตรต - 100, เอทิลีนไดเอมีน - 60, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 10, โซเดียมบอโรไฮไดรด์ - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 60 ° C, pH - 14, อัตราการเติบโต - 1.5 .. .2.5 µm/ ชม.

โคบอลต์อะซิเตท - 19, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 250, โพแทสเซียมทาร์เทรต - 56, โซเดียมบอโรไฮไดรด์ - 8.3 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C, pH - 12.5, อัตราการเติบโต - 3 µm/h

โคบอลต์ซัลเฟต - 180, กรดบอริก - 25, ไดเมทิลโบราซาน - 37. อุณหภูมิของสารละลาย - 18°C, pH - 4, อัตราการเติบโต - 6 µm/h

โคบอลต์คลอไรด์ - 24, เอทิลีนไดเอมีน - 24, ไดเมทิลโบราซาน - 3.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 70 C, pH - 11, อัตราการเติบโต - 1 µm/h

สารละลายเตรียมในลักษณะเดียวกับโบโรนิเกิล

ชุบแคดเมียม

ในฟาร์มมักต้องใช้รัดที่เคลือบแคดเมียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนที่ทำงานกลางแจ้ง

สังเกตได้ว่าสารเคลือบแคดเมียมที่ได้จากสารเคมีสามารถยึดติดกับโลหะพื้นฐานได้ดี แม้จะไม่ได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนก็ตาม

แคดเมียมคลอไรด์ - 50, เอทิลีนไดเอมีน - 100. แคดเมียมควรสัมผัสกับชิ้นส่วน อุณหภูมิของสารละลาย - 65°C, pH - 6...9, อัตราการเติบโต - 4 µm/h

ความสนใจ! เอทิลีนไดเอมีนจะละลายในสารละลายสุดท้าย (หลังจากให้ความร้อน)

ชุบทองแดง

การชุบทองแดงด้วยสารเคมีมักใช้ในการผลิต แผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ ในการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า สำหรับการทำให้เป็นโลหะของพลาสติก สำหรับการเคลือบสองชั้นของโลหะบางประเภทด้วยวัสดุอื่นๆ

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบทองแดง (g/l)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10, กรดซัลฟิวริก - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25°C, อัตราการเติบโต - 10 µm/h.

โพแทสเซียมโซเดียมทาร์เทรต - 150, คอปเปอร์ซัลเฟต - 30, โซดาไฟ - 80. อุณหภูมิของสารละลาย - 15 ... 25 ° C, อัตราการเติบโต - 12 μm / h

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10 ... 50, โซดาไฟ - 10 ... 30, เกลือโรเชลล์ 40 ... 70, ฟอร์มาลิน (สารละลาย 40%) - 15 ... 25. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C อัตราการเติบโต - 10 µm/h

ทองแดงกำมะถัน - 8...50, กรดซัลฟิวริก - 8...50. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C อัตราการเติบโต - 8 µm/h

คอปเปอร์ซัลเฟต - 63, โพแทสเซียม ทาร์เทรต - 115, โซเดียมคาร์บอเนต - 143. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C, อัตราการเติบโต - 15 µm/h

คอปเปอร์ซัลเฟต - 80 ... 100, โซดาไฟ - 80 ..., 100, โซเดียมคาร์บอเนต - 25 ... 30, นิกเกิลคลอไรด์ - 2 ... 4, เกลือโรเชลล์ - 150 ... 180, ฟอร์มาลิน (40% - วิธีแก้ปัญหา) - 30...35. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C อัตราการเติบโต - 10 µm/h โซลูชันนี้ช่วยให้ได้ฟิล์มที่มีนิกเกิลต่ำ

คอปเปอร์ซัลเฟต - 25 ... 35, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 30 ... 40, โซเดียมคาร์บอเนต - 20-30, ไตรลอน B - 80 ... 90, ฟอร์มาลิน (สารละลาย 40%) - 20 ... 25, โรดานีน - 0.003 ... 0.005, โพแทสเซียมเฟอริไซยาไนด์ (เกลือเลือดแดง) - 0.1..0.15 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C อัตราการเติบโต - 8 µm/h

สารละลายนี้มีความเสถียรสูงตลอดเวลา และทำให้ได้ฟิล์มทองแดงหนา

เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มกับโลหะฐาน การรักษาความร้อนเช่นเดียวกับนิกเกิล

การทำเงิน

การทำเงิน พื้นผิวโลหะอาจเป็นกระบวนการที่นิยมมากที่สุดในหมู่ช่างฝีมือที่พวกเขาใช้ในกิจกรรมของพวกเขา สามารถยกตัวอย่างได้มากมาย ตัวอย่างเช่น การบูรณะชั้นเงินบนช้อนส้อมคิวโปรนิกเกิล การทำเงินจากกาโลหะและของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ

สำหรับผู้ไล่ล่า การทำสีเงินร่วมกับการทำสีเคมีของพื้นผิวโลหะ (จะกล่าวถึงด้านล่าง) เป็นวิธีการเพิ่มคุณค่าทางศิลปะของภาพวาดที่ถูกไล่ล่า ลองนึกภาพนักรบโบราณที่มีเหรียญกษาปณ์ชุบเงินและหมวกกันน๊อค

กระบวนการทำเงินด้วยสารเคมีสามารถทำได้โดยใช้สารละลายและน้ำพริก แบบหลังเป็นที่นิยมในการประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ (เช่น เมื่อทำสีเงินกาโลหะหรือบางส่วนของภาพวาดไล่ล่าขนาดใหญ่)

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการทำเงิน (g/l)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 7.5, โพแทสเซียมเฟอริไซยาไนด์ - 120, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 80 อุณหภูมิของสารละลายทำงานประมาณ 100 ° C ระยะเวลาดำเนินการ - ก่อนรับ ความหนาที่ต้องการชั้นของเงิน

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 10, โซเดียมคลอไรด์ - 20, กรดโพแทสเซียมทาร์เทรต - 20. การแปรรูป - ในสารละลายเดือด

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมเฟอริไซยาไนด์ - 100, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 30%) - 100, โซเดียมคลอไรด์ - 40. การแปรรูป - ในสารละลายเดือด

ขั้นแรกเตรียมวางจากซิลเวอร์คลอไรด์ - 30 กรัม, กรดทาร์ทาริก - 250 กรัม, โซเดียมคลอไรด์ - 1250 และทุกอย่างเจือจางด้วยน้ำจนถึงความหนาแน่นของครีม 10 ... 15 กรัมของแป้งละลายในน้ำเดือด 1 ลิตร การแปรรูป - ในสารละลายเดือด

รายละเอียดถูกแขวนไว้ในสารละลายสำหรับทำเงินบนสายสังกะสี (แถบ)

เวลาในการประมวลผลจะถูกกำหนดด้วยสายตา ควรสังเกตว่าทองเหลืองเป็นเงินได้ดีกว่าทองแดง ด้านหลังจำเป็นต้องใช้ชั้นเงินที่ค่อนข้างหนาเพื่อไม่ให้ทองแดงเข้มส่องผ่านชั้นเคลือบ

ข้อสังเกตอีกอย่างหนึ่ง ไม่สามารถเก็บสารละลายที่มีเกลือเงินได้เป็นเวลานาน เนื่องจากในกรณีนี้ส่วนประกอบที่ระเบิดได้ เช่นเดียวกับน้ำพริกของเหลวทั้งหมด

ส่วนผสมของแป้งสำหรับทำสีเงิน

ใน 300 มล น้ำอุ่นละลายดินสอ lapis 2 กรัม (ขายในร้านขายยาเป็นส่วนผสมของซิลเวอร์ไนเตรตและโพแทสเซียมกรดอะมิโนในอัตราส่วน 1: 2 (โดยน้ำหนัก) สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 10% ค่อยๆเติมลงในสารละลายที่ได้จน การตกตะกอนจะหยุด ซิลเวอร์คลอไรด์ถูกกรองออกและล้างให้สะอาดในน้ำ 5-6

ละลายโซเดียมไธโอซัลไฟต์ 20 กรัมในน้ำ 100 มล. ซิลเวอร์คลอไรด์ถูกเติมลงในสารละลายที่ได้จนไม่ละลายอีกต่อไป สารละลายถูกกรองและเติมผงฟันลงในความสอดคล้องของครีมเปรี้ยวเหลว แปะนี้ถู (สีเงิน) ด้วยสำลี

ดินสอ Lapis - 15, กรดมะนาว(อาหาร) - 55, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30. แต่ละองค์ประกอบบดเป็นผงก่อนผสม เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 3, โซเดียมคาร์บอเนต - 6, ชอล์ก - 2 เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (โดยน้ำหนัก)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 8, โพแทสเซียมทาร์เทรต - 8, ชอล์ก - 4. เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

ซิลเวอร์ไนเตรต - 1, โซเดียมคลอไรด์ - 2. เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นส่วน ๆ (ตามน้ำหนัก)

ใช้น้ำพริกสี่ครั้งสุดท้ายดังนี้ ส่วนผสมที่แบ่งอย่างประณีตจะถูกผสม ด้วยไม้กวาดเปียกปัดฝุ่นด้วยส่วนผสมแห้งของสารเคมีถู (สีเงิน) ส่วนที่ต้องการ. เติมส่วนผสมตลอดเวลาทำให้ผ้าชุบน้ำหมาด ๆ อย่างต่อเนื่อง

เมื่อทำเงินอลูมิเนียมและโลหะผสม ชิ้นส่วนจะถูกสังกะสีก่อนแล้วจึงเคลือบด้วยเงิน

การรักษาด้วย Zincate ดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการบำบัดสังกะสี (g/l)

สำหรับอลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C, เวลาบำบัด - 3...5 วินาที

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการดำเนินการ - 1.5...2.0 นาที เพื่อให้ได้สารละลาย โซดาไฟขั้นแรกจะละลายในน้ำครึ่งหนึ่ง และซิงค์ซัลเฟตในอีกส่วนหนึ่ง จากนั้นเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับดูราลูมิ

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C, เวลาในการดำเนินการ - 1...2 นาที

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสี ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกชุบด้วยเงินในสารละลายข้างต้น อย่างไรก็ตาม วิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้ (g / l) ถือว่าดีที่สุด

ซิลเวอร์ไนเตรต - 100, แอมโมเนียมฟลูออไรด์ - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C.

ซิลเวอร์ฟลูออไรด์ - 100 แอมโมเนียมไนเตรต - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C.

Tinning

การเคลือบสีด้วยสารเคมีของพื้นผิวของชิ้นส่วนถูกใช้เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและเป็นกระบวนการเบื้องต้น (สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม) ก่อนการบัดกรีอ่อน ด้านล่างนี้เป็นองค์ประกอบสำหรับการชุบโลหะบางชนิด

ส่วนผสมสำหรับทำเป็นทินนิ่ง (g/l)

สำหรับเหล็ก

สแตนนัสคลอไรด์ (หลอมรวม) - 1, สารส้มแอมโมเนีย - 15. การชุบจะดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 5 ... 8 ไมครอน / ชม.

ทินคลอไรด์ - 10, อะลูมิเนียม - แอมโมเนียมซัลเฟต - 300 การทำ Tinning จะดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 5 ไมครอน / ชม.

Stannous chloride - 20, เกลือ Rochelle - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 80°C, อัตราการเติบโต - 3...5 µm/h.

Stannous chloride - 3 ... 4, เกลือ Rochelle - จนอิ่มตัว อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C อัตราการเติบโต - 4...7 µm/h

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

Stannous chloride - 1, โพแทสเซียม tartrate - 10. Tinning ดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 10 μm / h

สแตนนัสคลอไรด์ - 20, โซเดียมแลคเตท - 200. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C, อัตราการเติบโต - 10 µm/h.

สแตนนัสคลอไรด์ - 8, ไธโอยูเรีย - 40...45, กรดซัลฟิวริก - 30...40. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C อัตราการเติบโต - 15 µm/h

สแตนนัสคลอไรด์ - 8...20, ไธโอยูเรีย - 80...90, กรดไฮโดรคลอริก - 6.5...7.5, โซเดียมคลอไรด์ - 70...80. อุณหภูมิของสารละลาย - 50...100°C อัตราการเติบโต - 8 µm/h

สแตนนัสคลอไรด์ - 5.5, ไธโอยูเรีย - 50, กรดไวน์- 35. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...70°C, อัตราการเติบโต - 5...7 µm/h.

เมื่อทำชิ้นส่วนดีบุกที่ทำจากทองแดงและโลหะผสม พวกเขาจะแขวนไว้บนจี้สังกะสี ชิ้นส่วนขนาดเล็ก "เป็นผง" ด้วยตะไบสังกะสี

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

การเคลือบอะลูมิเนียมและโลหะผสมนำหน้าด้วยกระบวนการเพิ่มเติมบางอย่าง ขั้นแรก ชิ้นส่วนที่สลายไขมันด้วยอะซิโตนหรือน้ำมันเบนซิน B-70 จะได้รับการบำบัดเป็นเวลา 5 นาทีที่อุณหภูมิ 70 ° C ขององค์ประกอบต่อไปนี้ (g / l): โซเดียมคาร์บอเนต - 56, โซเดียมฟอสเฟต - 56 จากนั้นชิ้นส่วนจะลดลง 30 วินาทีในสารละลายกรดไนตริก 50% ล้างให้สะอาดใต้น้ำไหล แล้วใส่ลงในสารละลายตัวใดตัวหนึ่ง (สำหรับทำกระป๋อง) ด้านล่างทันที

โซเดียม สแตนเนต - 30, โซเดียม ไฮดรอกไซด์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 50...60°C, อัตราการเติบโต - 4 µm/h.

โซเดียม stannate - 20 ... 80, โพแทสเซียมไพโรฟอสเฟต - 30 ... 120, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 1.5..L, 7, แอมโมเนียมออกซาเลต - 10 ... 20 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...40°C อัตราการเติบโต - 5 µm/h

การกำจัดสารเคลือบโลหะ

โดยปกติขั้นตอนนี้จำเป็นในการเอาฟิล์มโลหะคุณภาพต่ำออก หรือเพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์โลหะใดๆ ที่นำกลับมาใช้ใหม่

โซลูชันทั้งหมดต่อไปนี้ทำงานได้เร็วขึ้นที่อุณหภูมิสูง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการขจัดสารเคลือบโลหะในชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

สำหรับเหล็กเอานิเกิลออกจากเหล็ก

กรดไนตริก - 2, กรดซัลฟิวริก - 1, เหล็กซัลเฟต (ออกไซด์) - 5 ... 10. อุณหภูมิของส่วนผสมคือ 20 องศาเซลเซียส

กรดไนตริก - 8, น้ำ - 2. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C.

กรดไนตริก - 7, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 3. อุณหภูมิของส่วนผสม - 30°C

สำหรับขจัดนิเกิลออกจากทองแดงและโลหะผสม (g/l)

กรดไนโตรเบนโซอิก - 40 ... 75, กรดซัลฟิวริก - 180. อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ... 90 C.

กรดไนโตรเบนโซอิก - 35, เอทิลีนไดเอมีน - 65, ไธโอยูเรีย - 5...7. อุณหภูมิของสารละลาย - 20...80°ซ.

กรดไนตริกทางเทคนิคใช้เพื่อขจัดนิกเกิลออกจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม อุณหภูมิของกรดคือ 50 องศาเซลเซียส

สำหรับลอกทองแดงออกจากเหล็ก

กรดไนโตรเบนโซอิก - 90, ไดเอทิลีนไตรเอมีน - 150, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 50. อุณหภูมิของสารละลาย - 80°C

โซเดียมไพโรซัลเฟต - 70, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 330. อุณหภูมิของสารละลาย - 60 °

กรดซัลฟิวริก - 50, โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 500. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C

สำหรับขจัดทองแดงออกจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม (เคลือบสังกะสี)

Chromic anhydride - 480, กรดซัลฟิวริก - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 20...70°C.

กรดไนตริกทางเทคนิค อุณหภูมิของสารละลายคือ 50 องศาเซลเซียส

สำหรับลอกเงินออกจากเหล็ก

กรดไนตริก - 50, กรดซัลฟิวริก - 850. อุณหภูมิ - 80°C.

เทคนิคกรดไนตริก อุณหภูมิ - 20 องศาเซลเซียส

เงินจะถูกลบออกจากทองแดงและโลหะผสมที่มีกรดไนตริกในอุตสาหกรรม อุณหภูมิ - 20 องศาเซลเซียส

Chrome ถูกดึงออกจากเหล็กด้วยสารละลายโซดาไฟ (200 g/l) อุณหภูมิของสารละลาย - 20 องศาเซลเซียส

โครเมียมจะถูกลบออกจากทองแดงและโลหะผสมที่มีกรดไฮโดรคลอริก 10% อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 องศาเซลเซียส

สังกะสีจะถูกลบออกจากเหล็กด้วยกรดไฮโดรคลอริก 10% - 200 g / l อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 องศาเซลเซียส

สังกะสีจะถูกลบออกจากทองแดงและโลหะผสมที่มีกรดซัลฟิวริกเข้มข้น อุณหภูมิ - 20 องศาเซลเซียส

แคดเมียมและสังกะสีจะถูกลบออกจากโลหะด้วยสารละลายอะลูมิเนียมไนเตรต (120 ก./ล.) อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 องศาเซลเซียส

นำดีบุกออกจากเหล็กด้วยสารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ - 120, กรดไนโตรเบนโซอิก - 30 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

ดีบุกจะถูกลบออกจากทองแดงและโลหะผสมในสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์ - 75 ... 100, คอปเปอร์ซัลเฟต - 135 ... 160, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 175 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 ° C

การเกิดออกซิเดชันทางเคมีและสีของโลหะ

การเกิดออกซิเดชันทางเคมีและสีของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะมีจุดประสงค์เพื่อสร้างสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มประสิทธิภาพการตกแต่งของสารเคลือบ

ในสมัยโบราณ ผู้คนรู้วิธีออกซิไดซ์งานฝีมือของพวกเขาแล้ว เปลี่ยนสี (การทำให้เป็นสีเงิน สีทอง ฯลฯ) เผาวัตถุเหล็ก (ทำให้ชิ้นส่วนเหล็กร้อนถึง 220 ... 325 ° C พวกเขาหล่อลื่นด้วยน้ำมันกัญชา ).

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับออกซิเดชันและสีของเหล็ก (g/l)

สังเกตว่าก่อนออกซิเดชั่น ชิ้นส่วนจะต้องบดหรือขัดเงา ล้างไขมันออก และตัดหัวออก

สีดำ

โซดาไฟ - 750, โซเดียมไนเตรต - 175. อุณหภูมิของสารละลาย - 135°C เวลาในการดำเนินการ - 90 นาที ฟิล์มมีความหนาแน่นเป็นมันเงา

โซดาไฟ - 500, โซเดียมไนเตรต - 500. อุณหภูมิของสารละลาย - 140°C, เวลาในการดำเนินการ - 9 นาที ภาพยนตร์เรื่องนี้เข้มข้น

โซดาไฟ - 1500, โซเดียมไนเตรต - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 150°C, เวลาในการดำเนินการ - 10 นาที ฟิล์มเป็นแบบด้าน

โซดาไฟ - 750, โซเดียมไนเตรต - 225, โซเดียมไนไตรต์ - 60. อุณหภูมิของสารละลาย - 140 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 90 นาที ฟิล์มมันเงา

แคลเซียมไนเตรต - 30, กรดฟอสฟอริก - 1, แมงกานีสเปอร์ออกไซด์ - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, เวลาในการแปรรูป - 45 นาที ฟิล์มเป็นแบบด้าน

วิธีการทั้งหมดข้างต้นมีลักษณะเฉพาะด้วยอุณหภูมิในการทำงานที่สูงของสารละลายซึ่งแน่นอนว่าไม่อนุญาตให้ประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มี "สารละลายที่อุณหภูมิต่ำ" หนึ่งรายการที่เหมาะกับธุรกิจนี้ (g / l): โซเดียมไธโอซัลเฟต - 80, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 60, กรดฟอสฟอริก - 7, กรดไนตริก - 3. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C เวลาในการดำเนินการ - 60 นาที . ฟิล์มเป็นสีดำด้าน

หลังจากการออกซิเดชั่น (การทำให้เป็นสีดำ) ของชิ้นส่วนเหล็ก พวกมันจะได้รับการบำบัดเป็นเวลา 15 นาทีในสารละลายโพแทสเซียมโครเมียมพีค (120 ก./ลิตร) ที่อุณหภูมิ 60°C

จากนั้นนำชิ้นส่วนต่างๆ ไปล้าง ตากให้แห้ง และเคลือบด้วยน้ำมันเครื่องที่เป็นกลาง

สีน้ำเงิน

กรดไฮโดรคลอริก - 30, เฟอร์ริกคลอไรด์ - 30, ปรอทไนเตรต - 30, เอทิลแอลกอฮอล์ - 120. อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ... 25 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 12 ชั่วโมง

โซเดียม ไฮโดรซัลไฟด์ - 120, ลีดอะซิเตท - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C, เวลาในการดำเนินการ - 20...30 นาที

สีฟ้า

ตะกั่วอะซิเตท - 15 ... 20, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 15 ... 30 อุณหภูมิของสารละลายคือ 80 องศาเซลเซียส เวลาในการประมวลผลขึ้นอยู่กับความเข้มของสี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการเกิดออกซิเดชันและสีของทองแดง (g/l)

สีดำอมฟ้า

โซดาไฟ - 600 ... 650, โซเดียมไนเตรต - 100 ... 200. อุณหภูมิของสารละลาย - 140°C เวลาในการดำเนินการ - 2 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 550, โซเดียมไนไตรท์ - 150 ... 200. อุณหภูมิของสารละลาย - 135...140°C เวลาในการดำเนินการ - 15...40 นาที

โซดาไฟ - 700...800, โซเดียมไนเตรต - 200...250, โซเดียมไนไตรท์ -50...70. อุณหภูมิของสารละลาย - 140...150°C เวลาในการดำเนินการ - 15...60 นาที

โซดาไฟ - 50 ... 60, โพแทสเซียมเปอร์ซัลเฟต - 14 ... 16. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...65 C เวลาในการดำเนินการ - 5...8 นาที

โพแทสเซียมซัลไฟด์ - 150. อุณหภูมิของสารละลาย - 30°C เวลาในการดำเนินการ - 5...7 นาที

นอกเหนือจากข้างต้นแล้วยังใช้สารละลายที่เรียกว่าตับกำมะถัน ตับกำมะถันได้มาจากการหลอมรวมในกระป๋องเหล็กเป็นเวลา 10 ... 15 นาที (ด้วยการกวน) กำมะถัน 1 ส่วน (โดยน้ำหนัก) กับโพแทสเซียมคาร์บอเนต 2 ส่วน (โปแตช) หลังสามารถแทนที่ด้วยโซเดียมคาร์บอเนตหรือโซดาไฟในปริมาณเท่ากัน

ตับกำมะถันที่มีลักษณะเป็นแก้วเทลงบนแผ่นเหล็ก แช่เย็นและบดให้เป็นผง เก็บตับกำมะถันในภาชนะที่มีอากาศถ่ายเท

สารละลายของตับกำมะถันถูกเตรียมในชามเคลือบด้วยอัตรา 30...150 g/l อุณหภูมิของสารละลายคือ 25...100°C เวลาในการประมวลผลจะถูกกำหนดด้วยสายตา

ด้วยสารละลายของตับกำมะถัน นอกเหนือไปจากทองแดง เงินสามารถทำให้ดำคล้ำได้ดีและเป็นเหล็กที่น่าพอใจ

สีเขียว

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 300, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 400, โซเดียมอะซิเตท - 400. อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25°C ความเข้มของสีถูกกำหนดด้วยสายตา

สีน้ำตาล

โพแทสเซียมคลอไรด์ - 45, นิกเกิลซัลเฟต - 20, คอปเปอร์ซัลเฟต - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C, ความเข้มของสีถูกกำหนดด้วยสายตา

สีน้ำตาลอมเหลือง

โซดาไฟ - 50, โพแทสเซียม เพอร์ซัลเฟต - 8. อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, เวลาในการดำเนินการ - 5...20 นาที

สีน้ำเงิน

โซเดียมไธโอซัลเฟต - 160, ตะกั่วอะซิเตท - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 40 ... 100 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 10 นาที

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันและสีของทองเหลือง (g/l)

สีดำ

คอปเปอร์คาร์บอเนต - 200 แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 30 ... 40 ° C เวลาในการดำเนินการ - 2 ... 5 นาที

คอปเปอร์ไบคาร์บอเนต - 60, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 500, ทองเหลือง (ขี้เลื่อย) - 0.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 60...80°C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 30 นาที

สีน้ำตาล

โพแทสเซียมคลอไรด์ - 45, นิกเกิลซัลเฟต - 20, คอปเปอร์ซัลเฟต - 105. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 90 ... 100 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 10 นาที

คอปเปอร์ซัลเฟต - 50, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 50. อุณหภูมิในการแก้ปัญหา - 60 ... 80 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 20 นาที

โซเดียมซัลเฟต - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 70°C เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 20 นาที

คอปเปอร์ซัลเฟต - 50 โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 18 ... 25 ° C เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 60 นาที

สีน้ำเงิน

ตะกั่วอะซิเตท - 20, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60, กรดอะซิติก (สาระสำคัญ) - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 80 ° C, เวลาในการดำเนินการ - 7 นาที

3 สีเขียว

นิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต - 60, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60. อุณหภูมิของสารละลาย - 70 ... 75 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 20 นาที

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 300, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 400, โซเดียมอะซิเตท - 400 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการดำเนินการ - สูงสุด 60 นาที

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันและสีของบรอนซ์ (g/l)

สีเขียว

แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, 5% กรดอะซิติก - 15, เกลือทองแดงอะซิติกปานกลาง - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C ต่อไปนี้ความเข้มของสีของบรอนซ์จะถูกกำหนดด้วยสายตา

แอมโมเนียมคลอไรด์ - 16, โพแทสเซียมออกซาเลตที่เป็นกรด - 4, กรดอะซิติก 5% - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...60°C

คอปเปอร์ไนเตรต - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 10, ซิงค์คลอไรด์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C.

สีเหลือง- สีเขียว

ทองแดงไนเตรต - 200, โซเดียมคลอไรด์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 25°C

ฟ้าถึงเหลืองเขียว

ขึ้นอยู่กับเวลาในการประมวลผล เป็นไปได้ที่จะได้สีจากสีน้ำเงินเป็นสีเหลืองสีเขียวในสารละลายที่มีแอมโมเนียมคาร์บอเนต - 250 แอมโมเนียมคลอไรด์ - 250 อุณหภูมิของสารละลายคือ 18 ... 25 ° C

การตกตะกอน (ให้รูปลักษณ์ของบรอนซ์เก่า) ดำเนินการในสารละลายต่อไปนี้: ตับกำมะถัน - 25, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 18 ... 25 ° C

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันและสีของเงิน (g/l)

สีดำ

ตับกำมะถัน - 20...80. อุณหภูมิของสารละลาย - 60..70°ซ. ต่อไปนี้ความเข้มของสีจะถูกกำหนดด้วยสายตา

แอมโมเนียมคาร์บอเนต - 10, โพแทสเซียมซัลไฟด์ - 25. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C.

โพแทสเซียมซัลเฟต - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 2, แอมโมเนียมไนเตรต - 1, แอมโมเนีย (สารละลาย 5%) - 2, กรดอะซิติก (สาระสำคัญ) - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เนื้อหาของส่วนประกอบในโซลูชันนี้แสดงเป็นส่วนๆ (ตามน้ำหนัก)

สีน้ำตาล

สารละลายแอมโมเนียมซัลเฟต - 20 g / l อุณหภูมิของสารละลาย - 60...80°ซ.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10, แอมโมเนีย (สารละลาย 5%) - 5, กรดอะซิติก - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 30...60°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลาย - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 100, 5% กรดอะซิติก - 100, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลาย - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 20, โพแทสเซียมไนเตรต - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 20, 5% กรดอะซิติก - 100. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลาย - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

สีน้ำเงิน

ตับกำมะถัน - 1.5, แอมโมเนียมคาร์บอเนต - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C

ตับกำมะถัน - 15, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 40. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C.

สีเขียว

ไอโอดีน - 100, กรดไฮโดรคลอริก - 300. อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C

ไอโอดีน - 11.5 โพแทสเซียมไอโอไดด์ - 11.5 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 องศาเซลเซียส

ความสนใจ! ตอนย้อมเขียวเงินต้องทำงานในความมืด!

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันและสีของนิกเกิล (g/l)

นิกเกิลสามารถทาสีดำได้เท่านั้น สารละลาย (กรัม/ลิตร) ประกอบด้วย: แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต - 200, โซเดียมซัลเฟต - 100, ไอรอนซัลเฟต - 9, แอมโมเนียมไธโอไซยาเนต - 6. อุณหภูมิของสารละลาย - 20...25°C เวลาในการดำเนินการ - 1-2 นาที

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันของอะลูมิเนียมและโลหะผสม (g/l)

สีดำ

แอมโมเนียม โมลิบเดต - 10...20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 5...15. อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C เวลาในการรักษา - 2...10 นาที

สีเทา

สารหนูไตรออกไซด์ - 70...75, โซเดียมคาร์บอเนต - 70...75. อุณหภูมิของสารละลาย - เดือด เวลาดำเนินการ - 1...2 นาที

สีเขียว

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40 ... 50, โพแทสเซียมฟลูออไรด์ที่เป็นกรด - 3 ... 5, โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 5 ... 7. อุณหภูมิของสารละลาย - 20...40 C เวลาในการดำเนินการ - 5...7 นาที

สีส้ม

โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 3...5, โซเดียมฟลูออรีนซิลิเกต - 3...5 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...40°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 นาที

สีน้ำตาล

โซเดียมคาร์บอเนต - 40 ... 50 โซเดียมคลอเรต - 10 ... 15 โซดาไฟ - 2 ... 2.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 80...100°C เวลาในการดำเนินการ - 3....20 นาที

สารป้องกัน

บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือต้องการประมวลผล (ทาสี คลุมด้วยโลหะอื่น ฯลฯ) เพียงส่วนหนึ่งของงานฝีมือ และไม่เปลี่ยนแปลงพื้นผิวที่เหลือ
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พื้นผิวที่ไม่จำเป็นต้องเคลือบจะทาสีทับด้วยสารป้องกันที่ป้องกันการก่อตัวของฟิล์มบางประเภท

สารเคลือบป้องกันที่เข้าถึงได้มากที่สุดแต่ไม่ทนความร้อนคือสารคล้ายขี้ผึ้ง (แว็กซ์ สเตียริน พาราฟิน เซเรซิน) ที่ละลายในน้ำมันสน ในการเตรียมสารเคลือบมักจะผสมขี้ผึ้งและน้ำมันสนในอัตราส่วน 2: 9 (โดยน้ำหนัก) เตรียมองค์ประกอบนี้ดังนี้ ขี้ผึ้งละลายในอ่างน้ำและนำน้ำมันสนอุ่นมาใส่ เพื่อให้องค์ประกอบการป้องกันมีความแตกต่างกัน (มองเห็นได้ชัดเจน ควบคุมได้) จึงมีการนำสีสีเข้มจำนวนเล็กน้อยที่ละลายได้ในแอลกอฮอล์มาใส่ในองค์ประกอบ หากไม่สามารถใช้ได้ จะเป็นการง่ายที่จะใส่ครีมทารองเท้าสีเข้มจำนวนเล็กน้อยลงในองค์ประกอบ

คุณสามารถให้สูตรที่ซับซ้อนมากขึ้นในองค์ประกอบ% (โดยน้ำหนัก): พาราฟิน - 70, ขี้ผึ้ง- 10, ขัดสน - 10, พิทช์วานิช (Kuzbasslak) - 10. ส่วนผสมทั้งหมดถูกผสม, ละลายด้วยความร้อนต่ำและผสมให้เข้ากัน

ใช้สารป้องกันคล้ายขี้ผึ้งร้อนด้วยแปรงหรือไม้กวาด ทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 70°C
ความต้านทานความร้อนค่อนข้างดีกว่า (อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 85 ° C) มีองค์ประกอบป้องกันตามแอสฟัลต์ บิทูมินัส และพิทช์วานิช มักจะทำให้ผอมด้วยน้ำมันสนในอัตราส่วน 1:1 (โดยน้ำหนัก) องค์ประกอบเย็นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยแปรงหรือไม้กวาด เวลาอบแห้ง - 12...16 ชม.

สีเพอร์คลอโรวินิล วาร์นิช และอีนาเมลที่ทนต่ออุณหภูมิได้ถึง 95°C น้ำมัน-บิทูเมนวาร์นิชและอีนาเมล แอสฟัลต์-ออยล์ และสารเคลือบเงาเบคาไลต์ - สูงถึง 120°C

องค์ประกอบป้องกันที่ทนกรดที่สุดคือส่วนผสมของกาว 88N (หรือโมเมนต์) และสารตัวเติม (แป้งพอร์ซเลน, แป้งโรยตัว, ดินขาว, โครเมียมออกไซด์) ในอัตราส่วน 1: 1 (โดยน้ำหนัก) ความหนืดที่ต้องการนั้นได้มาจากการเติมตัวทำละลายลงในส่วนผสมที่ประกอบด้วยน้ำมันเบนซิน B-70 2 ส่วน (ตามปริมาตร) และเอทิลอะซิเตท 1 ส่วน (หรือบิวทิลอะซิเตท) อุณหภูมิในการทำงานขององค์ประกอบป้องกันดังกล่าวสูงถึง 150 องศาเซลเซียส

องค์ประกอบป้องกันที่ดีคืออีพ็อกซี่วานิช (หรือสีโป๊ว) อุณหภูมิในการทำงาน - สูงถึง 160 องศาเซลเซียส

ผลิตภัณฑ์ชุบโครเมียมมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและน่าดึงดูด ซึ่งเป็นเหตุว่าทำไมผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงเป็นที่นิยมและมีราคาแพงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่ชุบโครเมียม

แต่ถ้าไม่มีตัวเลือกการชุบโครเมียมในตลาด หรือถ้าคุณต้องการให้สินค้าที่มีอยู่ของคุณดูเหมาะสมโดยไม่มีชั้นโครเมียมล่ะ ในสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน การชุบโครเมียมของพลาสติกที่บ้านสามารถช่วยได้

คุณสมบัติของพลาสติกชุบโครเมียมที่บ้าน

คุณสมบัติหลักของการชุบโครเมียมที่บ้านคือความจำเป็นในการซื้ออุปกรณ์ ซึ่งบางองค์ประกอบมีราคาค่อนข้างแพง ดังนั้นหากมีการวางแผนว่าจะใช้วิธีการดังกล่าวเพียงครั้งเดียว แนะนำให้ใช้ บริการชำระเงินผู้เชี่ยวชาญ

คุณลักษณะที่สำคัญประการที่สองของเทคโนโลยีการชุบโครเมียมพลาสติกที่บ้านคือการใช้สารเคมีกัดกร่อนและสารเคมีที่มีความผันผวนสูง ก่อนเริ่มกระบวนการ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกห้องที่เหมาะสมและมีอากาศถ่ายเทสะดวก และดูแลอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล

ห้องสำหรับกระบวนการชุบโครเมียม ผลิตภัณฑ์พลาสติกควรมีอากาศถ่ายเทได้ดีหรือมีไอเสียที่มีกำลังเพียงพอ ระบบระบายอากาศ. เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ โรงจอดรถ เวิร์กช็อปที่บ้าน หรือสถานที่อื่นๆ ที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัยซึ่งครอบคลุมถึงจะเหมาะสมที่สุด

สำหรับการป้องกันส่วนบุคคล จำเป็นต้องสวมหน้ากากช่วยหายใจ แว่นตา ถุงมือยางหรือถุงมือยางคุณภาพสูง และผ้ากันเปื้อน สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าการสัมผัสกับสารเคมีที่ใช้กับผิวหนังอาจทำให้เกิดการไหม้จากสารเคมีได้ และการสูดดมไอระเหยของสารเหล่านี้อาจทำให้เกิดพิษต่อร่างกายโดยทั่วไป

เตรียมชุบโครเมียม

สำหรับการชุบโครเมี่ยมพลาสติกทำเองที่บ้านคุณต้องเตรียม วัสดุดังต่อไปนี้และเครื่องมือ:

• ภาชนะที่มีขนาดเหมาะสมที่จะเทสารละลายอิเล็กทริกอาจเป็นขวดแก้วหรือถังพลาสติก
• สารละลายอิเล็กโทรไลต์;
• ถังพลาสติกหรือชามพลาสติกที่วางภาชนะ
• กล่องทำด้วยไม้อัดหรือไม้ซึ่งต้องหุ้มฉนวนด้วยไฟเบอร์กลาสและฉนวนก่อน ขนแร่หรือทราย - นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับฉนวนกันความร้อนที่ดี
• แปรงพิเศษสำหรับทาน้ำยา
• องค์ประกอบความร้อน - องค์ประกอบความร้อนธรรมดาเหมาะที่สุดสำหรับสิ่งนี้
• แหล่งจ่ายไฟของแรงดันไฟและกระแสไฟที่ต้องการ (หม้อแปลงหรือแบตเตอรี่รถยนต์);
• เทอร์โมมิเตอร์ซึ่งสามารถใช้วัดของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100 0 C;
• ตัวยึดที่จำเป็นสำหรับการแขวนชิ้นงานในถังฟรี
• โล่สำหรับปิดภาชนะอย่างแน่นหนา - อาจเป็นแผ่นไม้อัด
• ที่หนีบ.

ก่อนอื่น จำเป็นต้องเตรียมสารละลายอิเล็กโทรไลต์แบบพิเศษ โดยที่กระบวนการทั้งหมดจะเป็นไปไม่ได้ คุณสามารถทำที่บ้านได้ สำหรับสิ่งนี้ คุณจะต้องมีส่วนผสมดังต่อไปนี้:

• น้ำกลั่น (ปริมาตรขึ้นอยู่กับปริมาตรของภาชนะและขนาดของชิ้นงาน)
• โครเมียมแอนไฮไดรต์ (250 กรัม/น้ำลิตร);
• กรดซัลฟิวริก H 2 SO 4 (2.5 g / l)

โดยไม่คำนึงถึงวิธีการเลือกวิธีการสำหรับชิ้นส่วนชุบโครเมียมที่บ้าน จำเป็นต้องใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อการใช้งาน

ในการเตรียมอิเล็กโทรไลต์ จำเป็นต้องเทและกวน chromic anhydrite ลงในน้ำกลั่น อุ่นที่อุณหภูมิ 60 0 C จากนั้นเติมและกวนกรดซัลฟิวริก ผ่านการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นเวลา 2 - 3 ชั่วโมงเราขับรถ ไฟฟ้าก่อนจะได้สีน้ำตาลแดง เราคำนวณความแรงของกระแสตามปริมาณของเหลวที่ควรจะเป็น 6.5 A. / ลิตรของของเหลว พร้อมโซลูชั่นยืนยันในระหว่างวัน

กระบวนการชุบโครเมียมพลาสติก

ก่อนดำเนินการแปรรูปชิ้นส่วนนั้นจะต้องทำการขจัดไขมันออกก่อน ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเตรียมสารละลายพิเศษ: ผสมโซดาแอช โซเดียมไฮดรอกไซด์และกาวซิลิเกตในสัดส่วนที่เท่ากัน ละลายส่วนผสมที่ได้ในน้ำแล้วนำไปต้ม จากนั้นจุ่มส่วนหนึ่งลงในนั้น

มีสองวิธีหลักสำหรับพลาสติกชุบโครเมียมที่บ้าน:

• ใช้อ่างกัลวานิก
• ด้วยแปรงพิเศษ

ทั้งสองวิธีก็ดีในแบบของตัวเอง และทุกคนก็เลือกวิธีที่เหมาะสมกับตัวเขาเอง มาดูทั้งสองวิธีนี้กันดีกว่า

ชุบโครเมี่ยมด้วยแปรง

องค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการชุบโครเมียมของพลาสติกที่บ้านด้วยความช่วยเหลือของแปรงพิเศษคือตัวแปรงเองซึ่งน้ำยาถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงาน

คุณสามารถทำมันเอง ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องใช้หลอดแก้วออร์แกนิกที่กลวงอยู่ภายใน โดยที่ปลายด้านหนึ่งเราจะพอดีกับขนแปรงของวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เพื่อจุดประสงค์นี้ มัดลวดทองแดงเปลือยบางๆ เหมาะที่สุด ขนแปรงต้องพันด้วยลวดตะกั่วเส้นเล็ก

หากต้องการเคลือบโครเมี่ยมกับพลาสติก ส่วนประกอบและแปรงต้องเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน แหล่งดังกล่าวอาจเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าหรือแบตเตอรี่รถยนต์ แผนภาพการเดินสายไฟจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับการเลือกแหล่งพลังงาน

หากใช้หม้อแปลงไฟฟ้า ไดโอดจะเชื่อมต่อกับแปรง: ขั้วบวกเชื่อมต่อกับขดลวดสเต็ปดาวน์ของหม้อแปลงไฟฟ้า และแคโทดเชื่อมต่อกับชิ้นงานโดยใช้คลิปจระเข้ หากแบตเตอรี่เป็นแหล่งพลังงาน ไดโอดจะไม่ถูกใช้งาน

หลังจากเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน อิเล็กโทรไลต์จะถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนด้วยแปรง ซึ่งก่อนจะเทลงในด้ามแปรงแบบกลวง การตรวจสอบระดับของอิเล็กโทรไลต์นั้นเป็นสิ่งสำคัญ สารละลายนี้ใช้กับการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งในชั้นที่เท่ากัน

เพื่อให้การเคลือบมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้สารละลายในหลายชั้น จำนวนรอบในแต่ละพื้นที่ควรอยู่ในช่วง 25 ถึง 35 ครั้ง

ชุบโครเมียมในอ่างกัลวานิก

ในกรณีนี้อุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ควรอยู่ที่ระดับ 50-60 0 C หลังจากให้ความร้อนแล้วจะถูกแช่ 2.5-3 ชั่วโมง

ขั้วบวก (+) ถูกแช่อยู่ในภาชนะที่เตรียมไว้ (อ่างสังกะสี) และแคโทดเชื่อมต่อกับหม้อแปลง (-) หลังจากนั้นชิ้นส่วนพลาสติกจะแช่อยู่ในนั้นและยึดในสถานะแขวนลอยเพื่อไม่ให้สัมผัสกับ ผนังของอ่างอาบน้ำ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง ในเวลาเดียวกัน การรักษาอุณหภูมิของสารละลายให้อยู่ที่ระดับ 50 - 53 0 C เป็นสิ่งสำคัญ หลังจากนั้นครู่หนึ่ง กระแสไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้

หากมองเห็นความไม่สมบูรณ์ในชั้นโครเมียมหลังจากการชุบโครเมียมของพลาสติก จะต้องดำเนินการซ้ำ (อาจหลายครั้ง)

หลังจากการชุบโครเมียม ชิ้นงานจะต้องล้างภายใต้ น้ำไหลและต้มในน้ำกลั่นอย่างน้อย 3 ลิตรเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที

เพื่อนำรายละเอียดมาที่ สภาพสมบูรณ์หลังจากการชุบโครเมียมแล้ว ให้ถูและขัดด้วยผ้านุ่ม

โดยสรุป ฉันอยากจะบอกว่าตอนนี้ในตลาดผลิตภัณฑ์เกือบทั้งหมดมีจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ ที่มีการเคลือบโครเมียม แต่บางครั้งมันเกิดขึ้นที่คุณต้องชุบโครเมียมบางส่วนด้วยตัวเอง และหลายคนคิดว่ามันเป็นไปไม่ได้ที่บ้าน แน่นอนว่ามันยาก แต่ก็เป็นไปได้ ดังนั้นหากความต้องการดังกล่าวเกิดขึ้นอย่าลังเลที่จะทำธุรกิจสิ่งสำคัญคือต้องระมัดระวังและเอาใจใส่เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อตัวมันเองหรือเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคุณ

ชิ้นส่วน Chrome เป็นที่แพร่หลาย เช่นเดียวกับสารเคลือบอื่นๆ ชั้นโครเมียมที่สึกหรอตามกาลเวลาจะสูญเสียคุณสมบัติในการป้องกันและดึงดูดสายตา การฟื้นฟูสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเองที่บ้านเนื่องจากความเรียบง่ายและราคาถูกของเทคโนโลยี นอกจากนี้ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โครเมียมในขั้นต้นได้

วัตถุประสงค์

วัตถุประสงค์หลักของเทคโนโลยีนี้คือการสร้าง เคลือบตกแต่ง. นอกจากนี้ การชุบโครเมียมยังช่วยป้องกันสารเคมีและการกัดกร่อนสำหรับพื้นผิวโลหะ และเพิ่มความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์ทั้งโลหะและพลาสติก ที่บ้านมักใช้การชุบโครเมียมตกแต่ง

เทคโนโลยีนี้มีการใช้งานที่หลากหลาย ดังนั้นการชุบโครเมียมจึงใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ยานพาหนะ, ประปา, ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

โปรดทราบว่าการประมวลผลนี้เหมาะสำหรับสิ่งของที่ทำจากทองแดง ทองเหลือง นิกเกิล เหล็กและ ชิ้นส่วนพลาสติกต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม

แรงจูงใจหลักสำหรับการทำงานที่เป็นอิสระของงานที่เป็นปัญหาคือการประหยัดเงิน

การชุบโครเมียมของชิ้นส่วนด้วยมือของคุณเองเป็นเรื่องปกติมาก นี่เป็นเพราะความเรียบง่ายในการใช้งานด้วยตนเองและต้นทุนต่ำเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง

วิธีการ

การชุบโครเมียมที่บ้านสามารถทำได้โดยใช้สองเทคโนโลยี

• ประการแรกอยู่ในโซลูชันพิเศษ
• เทคโนโลยีที่สองประกอบด้วยการพ่นสารเคลือบโดยใช้แปรงไฟฟ้า

วิธีการชุบโครเมียมของชิ้นส่วนที่มีชื่อแตกต่างกันอย่างมากในแง่ของการใช้งาน ดังนั้น การฉีดพ่นจึงลำบากกว่าเนื่องจากต้องดำเนินการกับพื้นผิวด้วยตนเอง อย่างไรก็ตาม มีข้อได้เปรียบเหนือการชุบโครเมียมเหลวอย่างมีนัยสำคัญ:

1. ช่วยให้คุณสามารถควบคุมความหนาของสารเคลือบได้
2. เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลวัตถุทุกขนาด
3. สามารถประเมินคุณภาพของสารเคลือบได้
4. สำหรับวิธีการประมวลผลนี้ ไม่สามารถถอดชิ้นส่วนได้

การชุบโครเมียมของชิ้นส่วนโดยอิสระทำได้ง่ายกว่าด้วยวิธีของเหลว อย่างไรก็ตาม ขนาดสูงสุดของวัตถุที่ผ่านกระบวนการจะพิจารณาจากขนาดของภาชนะที่ใช้ ดังนั้น ทางนี้มักใช้สำหรับการชุบโครเมียมของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

อุปกรณ์และวัสดุที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับการชุบโครเมียม

ในการชุบชิ้นส่วนด้วยโครเมียม คุณต้องหาสถานที่ที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัยที่มีประสิทธิภาพ การระบายอากาศเช่นโรงรถ ที่ ช่วงฤดูร้อนสามารถทำงานในพื้นที่เปิดโล่งที่มีหลังคาหรือหลังคา

จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล ได้แก่ เครื่องช่วยหายใจ ถุงมือยางแบบหนา และแว่นครอบตา เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีปัจจัยยาง

ความต้องการอุปกรณ์ป้องกันดังกล่าวเกิดจากความเป็นพิษของควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการชุบโครเมียมเนื่องจากมีไอกรดอยู่ในตัว นอกจากนี้ยังกำหนดความจำเป็นในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหลือ

นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่เลือกจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

สำหรับการชุบโครเมียมแบบ Do-it-yourself โดยใช้วิธีการแบบน้ำ นำเสนอ:

• องค์ประกอบความร้อน (องค์ประกอบความร้อนที่เหมาะสม);
• แอโนดชนิดแผ่นหรือแท่ง มักทำจากโลหะผสมตะกั่ว - พลวง 93:7 ตะกั่วน้อยกว่า
• แคโทดในรูปแบบของแคลมป์สำหรับยึดกับชิ้นงาน
• เทอร์โมมิเตอร์แบบทนกรดหรือเทอร์โมสตรัท (ต้องใช้วงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสม)
• วงเล็บสำหรับยึดวัตถุไว้กับหลังคา
• แหล่งจ่ายกระแสตรงที่มีการควบคุมแรงดันเอาต์พุตซึ่งสามารถเป็นลิโน่ (จาก 18 A สำหรับ 3 l)
• สายไฟ (ส่วนตัดขวางถูกเลือกตาม ความแข็งแกร่งสูงสุดปัจจุบันแต่ไม่น้อยกว่า 2.5 มม. 2).

เครื่องมือหลักในการพ่นเทคโนโลยีคือแปรงกัลวานิก ใช้ที่บ้าน อุปกรณ์ทำเอง. สาเหตุหลักมาจากค่าใช้จ่ายที่สูงมากของอะนาล็อกทางอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ยังต้องการรีเอเจนต์ที่มีตราสินค้า

ในการสร้างแปรงคุณจะต้อง:

• ตอซัง;
• กระบอกใสที่ทำจากแก้ว พลาสติก โพลีเอทิลีนหรือโพรพิลีนทุกขนาด
• ลวดตะกั่ว;
• ฝาปิดที่มีรูฟิลเลอร์และหน้าสัมผัสโลหะติดกาว
• ตะกั่วที่คดเคี้ยว;
• แหล่งจ่ายไฟสูงถึง 1 กิโลวัตต์;
• วงจรเรียงกระแสในปัจจุบันในรูปแบบของโคลง 12 V 50 A ซึ่งสามารถแสดงได้เช่นโดยหม้อแปลงหรือเครื่องชาร์จแบตเตอรี่
• เทอร์โมมิเตอร์สำหรับของเหลวในช่วง 100°C;
• อุปกรณ์ทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรไลต์ เช่น เครื่องทำความร้อนภายนอกสำหรับอ่างแก้วหรือองค์ประกอบความร้อนที่มีการป้องกันกรดเซรามิก (ไม่จำเป็น แต่ช่วยเร่งการทำงาน)

ต้องวางขนแปรงที่พันด้วยลวดตะกั่วไว้ในกระบอกสูบ จากด้านบนปิดด้วยฝาปิดที่มีรูเติมและหน้าสัมผัสโลหะติดกาว ขดลวดตะกั่วถูกบัดกรีไปทางด้านหลัง รูเล็กๆ ทำจากเมมเบรนพลาสติกโฟมที่อยู่เหนือขนแปรง วงจรเรียงกระแสปัจจุบันได้รับการติดตั้งโดยมีค่าบวกกับหน้าสัมผัสฝาครอบและลบที่ชิ้นงาน

หลักการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวคืออิเล็กโทรไลต์ที่เติมกระบอกสูบจะซึมเข้าสู่ขนแปรงผ่านเมมเบรน การวาดบนพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการนั้นกระทำโดยการเคลื่อนไหวของขนแปรง

สุดท้าย ไม่ว่าในกรณีใด ต้องใช้คอมเพรสเซอร์หรือเครื่องดูดฝุ่นเพื่อขจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวการทำงาน

การเตรียมอิเล็กโทรไลต์

เทคโนโลยีการผลิตอิเล็กโทรไลต์ควรพิจารณาแยกต่างหาก สิ่งนี้ต้องการโครเมียมแอนไฮไดรด์และกรดซัลฟิวริกที่มีดัชนี แรงดึงดูดเฉพาะ 1.84 ก./ซม.3 ปริมาณของสารเหล่านี้ควรเป็น 250 กรัมต่อลิตรสำหรับครั้งแรกและ 2.5 กรัมสำหรับวินาที หากไม่คาดว่าจะได้รับอิทธิพลจากภายนอกต่อวัตถุที่ผ่านกระบวนการ ความเข้มข้นต่อลิตร 400 g CrO 3 และ 4 g H 2 SO 4 เป็นไปได้ นอกจากนี้ คุณต้องใช้น้ำกลั่นหรือน้ำต้มและน้ำกลั่น คุณจะต้องมีสามตู้คอนเทนเนอร์ด้วย ขนาดต่างกัน. สามารถนำเสนอได้ เหยือกแก้ว,กระทะและฉนวนใยแก้วหรือกล่องโฟมพลาสติกที่มีฝาปิดกันความชื้น สุดท้ายคุณต้องมีเทอร์โมมิเตอร์

น้ำที่อุณหภูมิ 60 ° C เติมขวดให้เหลือครึ่งหนึ่งหรือมากกว่านั้น ขั้นแรกให้ใส่โครเมียมแอนไฮไดรด์และคนจนละลาย จากนั้นเติมกรดซัลฟิวริก เติมน้ำถ้าจำเป็น หลังจากนั้นควรกำหนดเนื้อหาของโครเมียมแอนไฮไดรด์โดยการตรวจสอบความหนาแน่นของสารละลายด้วยไฮโดรมิเตอร์ ขวดที่มีมันวางอยู่ในหม้อที่เติมน้ำพร้อมหม้อต้มและติดตั้งกระทะในกล่อง จากนั้นส่วนผสมนี้จะถูกเก็บไว้ภายใต้กระแสไฟเป็นเวลา 3.5 ชั่วโมง กำลังของมันคำนวณโดยใช้อัตราส่วน 6.5 A / 1 l ตามสูตรนี้ เมื่อพิจารณาถึงปริมาณอิเล็กโทรไลต์ที่ต้องการ แหล่งกระแสจะถูกเลือก หรือในทางกลับกัน สารละลายจำนวนหนึ่งจะถูกเตรียมตามกำลังของอุปกรณ์ที่มีอยู่ เมื่อสิ้นสุดการรับแสง อิเล็กโทรไลต์ควรมีสีน้ำตาลเข้ม แล้วทิ้งไว้ในที่เย็นเป็นเวลาหนึ่งวัน

งานเตรียมการ

ก่อนการชุบโครเมียม ต้องเตรียมพื้นผิวที่จะรับการรักษาโดยเอาสารเคลือบตกแต่ง (แล็คเกอร์ สี) การกัดกร่อน และสิ่งสกปรกออกด้วยการลอกออก กระดาษทรายหรือเครื่องบด ในกรณีที่งานเหล่านี้มีคุณภาพไม่เพียงพอ อาจเกิดเปลือกหุ้มบนสารเคลือบโครเมียมได้

ในที่สุดพื้นผิวการทำงานจะลดลง นอกจากนี้ เชื่อกันว่าสารที่แต่เดิมใช้เป็นตัวทำละลาย เช่น น้ำมันเบนซินและสุราขาว ไม่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้สารละลายพิเศษที่สามารถทำได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้โซดาไฟ 150 กรัม, โซดาแอช 50 กรัม, กาวซิลิเกต 5 กรัมควรละลายในน้ำ 1 ลิตร ส่วนผสมนี้ถูกทำให้ร้อนถึง 80 - 90 ° C และชิ้นงานจะถูกเก็บไว้ในนั้นเป็นเวลา 20 นาที (45 - 60 นาทีในกรณีที่พื้นผิวเรียบเรียบ)

นอกจากนี้ ปริมาณ งานเตรียมการกำหนดโดยวัสดุ ดังนั้นสำหรับการประมวลผลโดยตรงตามที่กล่าวไว้ชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดง, ทองเหลือง, นิกเกิลจึงเหมาะสม วัตถุที่เป็นเหล็กต้องเคลือบด้วยโลหะเหล่านี้ก่อน พื้นผิวพลาสติกได้รับการบำบัดด้วยสารเคลือบเงาหรือผงแกรไฟต์ที่มีกราไฟท์ และทองแดงถูกเคลือบด้วยไฟฟ้าที่ 0.7 A/dm 2 การเตรียมอิเล็กโทรไลต์ทำได้โดยการละลายกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 150 กรัม คอปเปอร์ซัลเฟต 35 กรัม เอทิลแอลกอฮอล์ 10 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว สินค้าจะถูกล้างและทำให้แห้ง

สุดท้าย ผิวเหล็กและเหล็กหล่อทันทีก่อนเริ่มการชุบโครเมียมจะต้องผ่านการดองนานถึง 1.5 นาทีที่ความหนาแน่นกระแส 24 - 40 A/dm 2 ในกรดไฮโดรคลอริก

การดำเนินการ

ในกรณีของการใช้เทคโนโลยีการชุบโครเมียมเหลว งานเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนอิเล็กโทรไลต์ถึง 52±2°C หลังจากขั้วบวก วัตถุที่จะประมวลผลจะถูกวางไว้ในนั้นและคาดว่าจะร้อนถึงอุณหภูมิเดียวกัน ควรคำนึงว่าความสม่ำเสมอของสารเคลือบถูกกำหนดโดยตำแหน่งที่ถูกต้องของวัตถุและขั้วบวก หลังจากนั้นติดแคโทดและใช้กระแสไฟ (ความหนาแน่นที่เหมาะสมคือ 50 - 55 A / dm 2) โดยถือชิ้นส่วนไว้ 20 นาทีขึ้นไป (เวลาเปิดรับแสงจะถูกกำหนดโดยสายตาขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุและสามารถ 2 - 3 ชั่วโมง) ไม่ว่าในกรณีใด ความหนาของการเคลือบจะถูกกำหนดโดยความหนาแน่นกระแสและเวลาเปิดรับแสง

เมื่อเสร็จแล้ว ชิ้นงานจะถูกล้างและวางในเตาอบเป็นเวลา 2.5 - 3 ชั่วโมง เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิวและความแข็งของมัน

เมื่อทำการชุบโครมเป็นครั้งแรก ขอแนะนำให้เตรียมชิ้นงานต้นแบบไว้ล่วงหน้า

ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

การไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ ในชั้นโครเมียม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ คุณต้องทราบสาเหตุหลัก:

• การไม่ปฏิบัติตามระบอบอุณหภูมิ
• ความเข้มข้นขององค์ประกอบของสารละลายไม่ถูกต้อง
• การเตรียมพื้นผิวการทำงานที่มีคุณภาพต่ำ
• การละเมิดพารามิเตอร์ของแหล่งจ่ายปัจจุบัน
• การปรากฏตัวของสิ่งแปลกปลอมและสิ่งเจือปน

ด้วยเหตุผลเหล่านี้จึงทำให้เกิดตำหนิต่างๆ เช่น ความมันต่ำหรือไม่มีเลย การเกิดเป็นรู ตะกอนเปราะ ความหยาบ หย่อนคล้อย ม่านบัง ความหยาบและจุดด่างดำ ไหม้ ลอก ลอก แตกเป็นแถบ ฟอง ลอก เศษขาด สีเทาเข้ม , อัตราการสะสมต่ำและกำลังการกระเจิงของอิเล็กโทรไลต์, ฟิล์มสีดำหรือสีน้ำตาลบนขั้วบวก

การชุบโครเมียมเป็นหนึ่งในวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดและ วิวสวยสารเคลือบ การสะสมของโครเมียมเป็นการกระทำทางกายภาพและทางเคมีในระหว่างที่โลหะโครเมียมบาง ๆ ตกลงบนระนาบของชิ้นงาน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์สีเงินที่ยอดเยี่ยม และยังช่วยป้องกันเหล็กจากสนิมอีกด้วย คุณสามารถชุบโครเมียมคุณภาพสูงที่บ้านได้

เพื่อดำเนินการตามขั้นตอนการใช้โครเมียมด้วยมือของคุณเองอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้คุณควรคำนึงถึงทั้งหมด ลักษณะนิสัยการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและสรีรวิทยาที่เกิดขึ้น ส่วนใหญ่ของ องค์ประกอบทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับการชุบโครเมียมนั้นมีองค์ประกอบที่เป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งดังนั้นก่อนที่จะดำเนินการทดลองกับการชุบโครเมียมจึงจำเป็นต้องศึกษาด้านทฤษฎีของกระบวนการอย่างรอบคอบ

Chrome ทำให้เครื่องบินมีความยอดเยี่ยม รูปร่างซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่หรูหรามาก การชุบด้วยไฟฟ้าเปิดโอกาสที่ดีในการปรับปรุงคุณภาพการตกแต่ง สรีรวิทยา และเคมีของวัสดุ Chrome มีความทนทานสูงต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ไม่มืดลงเมื่อสัมผัสกับ สิ่งแวดล้อมด้วยเหตุนี้ เขาจึงพบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการออกแบบชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนต่างๆ ที่ทำงานใน เงื่อนไขที่ยากลำบาก. ความหนาของสารเคลือบเงามีขนาดเล็กมาก: 0.075 ถึง 0.25 มม.

โครเมียมมักไม่ใช้กับโลหะต่างจากนิกเกิล ด้วยเหตุนี้จึงใช้ชั้นชุบสังกะสีแบบเบา เลเยอร์ประเภทนี้ประกอบด้วยทองแดงและต้องใช้อิทธิพลทางเทคโนโลยีทำให้กระบวนการยากขึ้นซับซ้อนขึ้น

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่สามารถหยุดการทำงานได้คือการได้รับรีเอเจนต์ ส่วนประกอบหลักคือสารประกอบโครเมียม (CrO3) อีกชื่อหนึ่งคือโครเมียมแอนไฮไดรด์ คุณลักษณะที่ไม่พึงประสงค์ของการใช้งานคือโครเมียมออกไซด์เป็นพิษที่ทรงพลังที่สุดซึ่งมีปริมาณถึง 6 กรัมสารประกอบนี้มีการหมุนเวียนเล็กน้อยซึ่งถูกควบคุมโดยรัฐอย่างเคร่งครัด

สารตกค้างที่เกิดจากการชุบโครเมียมเสร็จแล้วต้องกำจัดตามขั้นตอนพิเศษและต้องไม่เข้าสู่ท่อระบายน้ำหรือที่ดิน องค์ประกอบนี้เป็นสารก่อมะเร็งที่รุนแรง: หากปรากฏบนผิวหนังจะมีอาการระคายเคืองอย่างรุนแรงรวมทั้งกลากและโรคผิวหนังอาจเกิดเนื้องอกได้

รีเอเจนต์สำหรับอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาถึงความแตกต่างของกระบวนการก่อนที่คุณจะชุบโลหะที่บ้าน กระบวนการชุบโครเมี่ยมทำเองที่บ้านดำเนินการ หมายถึงไฟฟ้า. สำหรับการใช้งานนั้นจำเป็นต้องมีแคโทด แอโนด (ว่าง) และอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะทำปฏิกิริยาทางเคมี

แผ่นตะกั่วหรือสารประกอบที่มีดีบุกใช้เป็นแคโทด ถูกต้องที่สุดที่บันทึกน้ำหนักเต็มจะค่อนข้างใหญ่กว่าว่างเปล่าเล็กน้อย แคโทดเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดบวก ขั้วบวกเชื่อมต่อกับวัสดุที่เคลือบด้วยโครเมียม ต้องแขวนไว้ในสื่ออิเล็กโทรไลต์ในลักษณะที่ไม่สัมผัสกับผนังด้านล่างและไม่สัมผัสกับแคโทด

องค์ประกอบต่อไปนี้จำเป็นสำหรับการสร้างอิเล็กโทรไลต์:

• โครเมียมแอนไฮไดรด์ 250 กรัม/ลิตร ของอิเล็กโทรไลต์;
• กรดซัลฟิวริก - 2−2.5 g / l;
• บริสุทธิ์ที่สุด ปราศจากสิ่งเจือปน น้ำ

ก่อนทำอิเล็กโทรไลต์ น้ำจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 60–80 °C จากนั้นละลายในโครเมียมแอนไฮไดรด์ จากนั้นคุณต้องทำให้สารละลายเย็นลงเล็กน้อยและเพิ่มกรดซัลฟิวริกจำนวนเล็กน้อยในกระแสน้ำบาง ๆ กรดไม่ควรเป็นอุตสาหกรรม แต่บริสุทธิ์ การชดเชยทางไฟฟ้ามีความไวต่อสูตรอิเล็กโทรไลต์มาก ดังนั้นสถานประกอบการจึงมีห้องปฏิบัติการที่คอยตรวจสอบความเสถียรของสถานะของสารทำปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง หากทำการชุบด้วยไฟฟ้าที่บ้านหรือชุบโครเมียม ด้วยมือของฉันเองจะต้องทำโดยปราศจากความช่วยเหลือจากนักเทคโนโลยี

อุปกรณ์ชิ้นส่วนโครเมียม

ผลกระทบของการชุบโครเมียมไม่เพียงแต่กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะ แต่ยังรวมถึงพลาสติกด้วย การชุบพลาสติกด้วยโครเมียมที่บ้าน เช่น ไฟหน้า แตกต่างออกไปเล็กน้อย คุณควรทราบว่ามีการใช้รีเอเจนต์ที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพในการดำเนินการตามขั้นตอน

สำหรับการชุบโครเมียมที่บ้านของชิ้นส่วน จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

• อ่างพลาสติก
• วงจรเรียงกระแสที่สามารถให้แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 12 โวลต์และสูงถึง 50A;
• เครื่องทำความร้อนที่ทนต่อกรดเพื่อให้ความร้อนจากอิเล็กโทรไลต์
• เทอร์โมมิเตอร์ที่มีขีด จำกัด การวัด 0-100 องศา

พารามิเตอร์และปริมาตรของอุปกรณ์ประเภทเดียวที่ใช้สำหรับการชุบโครเมียมจะขึ้นอยู่กับขนาดและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่เพาะปลูก จำเป็นต้องเลือกอ่างที่เล็กที่สุดที่จะแช่ชิ้นส่วน ห้องน้ำสามารถทำจากถังพลาสติกหรือภาชนะสี่เหลี่ยมอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายไม่ระเหยระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาว ควรมีการรับประกันฝาสุญญากาศ คุณสามารถใช้เครื่องชาร์จแบตเตอรี่รถยนต์ (เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) เป็นวงจรเรียงกระแส

องค์ประกอบของ Chrome จะทำในอิเล็กโทรไลต์ที่ประกอบด้วย:

• น้ำบริสุทธิ์
• โครเมียมไตรออกไซด์ (CrO3) 220–250 g/l;
• กรดซัลฟิวริก (H2SO4) 2.2-2.5 g / l

นอกจากชิ้นส่วนเหล่านี้ คุณจะต้องมีชุดอุปกรณ์ต่อไปนี้: กรดไฮโดรคลอริก (HCl) อะซิโตน และแผ่นโลหะ

การเตรียมเครื่องบินและการชุบ

การชุบโครเมียมแบบอิสระไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่มีการเตรียมระนาบผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม ขั้นแรก จำเป็นต้องสร้างพื้นผิวทองแดงหรือชุบนิกเกิล เนื่องจากองค์ประกอบไม่ได้อยู่ในระนาบของเหล็ก อะลูมิเนียม หรือโลหะผสมอื่นๆ

ชั้นทองแดงหรือชุบนิกเกิลดำเนินการในอ่างไฟฟ้า แคโทดเป็นโลหะทองแดงหรือนิกเกิล อิเล็กโทรไลต์เป็นสารละลายของกรดซัลฟิวริก คอปเปอร์ซัลเฟตหรือนิกเกิล หลังจากสิ้นสุดการผลิต ผลิตภัณฑ์จะได้รับการขัดเงาอย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้ชั้นบางๆ ของฐานเสียหาย จำเป็นต้องขจัดคราบไขมันและทำให้แห้ง

การชุบโครเมียมแบบอิสระจะต้องดำเนินการด้วยพารามิเตอร์ที่เสถียรของทุกส่วน การเบี่ยงเบนแต่ละครั้งอาจทำให้สารเคลือบเสียหายได้ ตัวอย่างเช่น ความเด่นของความเข้มข้นปัจจุบันต่อหน่วยพื้นที่นำไปสู่การก่อตัวของผลพลอยได้และเดนไดรต์ของโลหะโครเมียมในมุมแหลมของผลิตภัณฑ์

การไม่ปฏิบัติตามลำดับอุณหภูมิและความผันผวนของความเข้มข้นของรีเอเจนต์ทำให้เกิดการหมองและการฉีดพ่นเป็นจุดๆ หลังจากการชุบโครเมียมขององค์ประกอบ ระนาบที่เป็นมันจะถูกปกคลุมด้วยชั้นโลหะผสมที่จำเป็น แรงดันไฟฟ้าถูกปิด ผลิตภัณฑ์จะถูกตัดการเชื่อมต่อและวางไว้ในอ่างด้วยน้ำบริสุทธิ์ มันถูกต้องกว่าที่จะทำซ้ำกระบวนการหลายครั้งโดยเปลี่ยนน้ำ

ขั้นตอนการชุบโครเมียมขององค์ประกอบ

เฉพาะโลหะ เช่น ทองแดง ทองเหลือง และนิกเกิลเท่านั้นที่สามารถชุบโครเมียมได้โดยตรง ในการชุบชิ้นส่วนโลหะด้วยโครเมียม คุณต้องลงทองแดง ทองเหลือง หรือนิกเกิลก่อน สิ่งนี้ต้องการอิเล็กโทรไลต์และเทคโนโลยีที่เหมาะสม หลังจากการอบแห้ง เครื่องบินจะทำงานในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก (100 ก./ล.)

ระยะเวลาการประมวลผลขึ้นอยู่กับสถานะของเครื่องบิน (5-20 นาที) ล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำและแช่ในอ่างโครเมียม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ระบบกันสะเทือนทำจากลวดหรือแท่ง มีการจ่ายลวด "เชิงลบ" ให้กับระบบกันสะเทือน ขั้วบวกที่มีน้ำหนักติดกับแท่งทองแดงซึ่งติด "บวก" หลังจาก 20-40 นาที ชิ้นส่วนจะถูกดึงออกจากอ่างและล้างในน้ำ

หลังจากการอบแห้งอนุญาตให้ขัดชั้นโครเมียมเพื่อให้ระนาบสะท้อนแสง การเตรียมอิเล็กโทรไลต์ไม่ใช่เรื่องยาก: ขั้นแรกให้แสดงโครเมียมแอนไฮไดรด์ในน้ำแล้วเติมกรดซัลฟิวริกบาง ๆ ก่อนโหลดชิ้นส่วน คุณต้องแขวนจานและเปิดอิเล็กโทรไลต์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงหรือหนึ่งชั่วโมง

หากองค์ประกอบที่มีสีแดงสดกลายเป็นเฉดสีม่วงอ่อน ในกรณีนี้ คุณสามารถรวมองค์ประกอบโครเมียมได้ องค์ประกอบของโครเมียมควรได้รับความร้อนถึง 45 องศา กระแสจะถูกแนะนำขึ้นอยู่กับพื้นที่ผิวขององค์ประกอบที่เคลือบ สำหรับการประมวลผล 1 ตร.ม. dm ต้องการกระแส 15-25 แอมแปร์

ข้อเสียเปรียบหลักของการเคลือบไม่ควรทำให้ผู้เริ่มต้นกลัว สามารถแช่ชั้นคุณภาพต่ำในกรดไฮโดรคลอริกได้ หลังจากนั้นชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำและกระบวนการทำให้เป็นโลหะซ้ำ

ส่วนใหญ่มักจะมีข้อเสียที่สำคัญหลายประการ:

1. ลอกฟิล์มเงา. สาเหตุหลักมาจากการยึดเกาะไม่ดีเนื่องจากการขจัดคราบไขมันไม่เพียงพอ หลังจากดึงสารเคลือบออก พื้นผิวจะถูกทำความสะอาดและเปิดใช้งานอีกครั้ง
2. การติดตั้งโครเมียมในขอบแหลม ข้อเสียนี้บ่งบอกถึงความหนาแน่นสูงสุดของกระแสที่ปลายแหลม หากเป็นไปได้ ควรปัดขอบหรือปรับหน้าจอในบริเวณที่มีปัญหาจะดีกว่า
3. ผิวด้าน เพื่อให้ได้ความมันวาว ให้เพิ่มอุณหภูมิของสารละลาย ลดไฟฟ้า หรือเติมโครเมียมแอนไฮไดรด์

ก่อนชุบโครเมี่ยมด้วยมือของตัวเอง น มีความจำเป็นต้องประเมินราคาในอนาคตของงานอย่างรอบคอบแล้วสรุปว่าจำเป็น ก่อนสร้างฟิกซ์เจอร์การชุบโครเมียม จำเป็นต้องมีการวางแผนการกำจัดของเสียในอนาคต เมื่อลงสู่พื้นดินแล้วลงไปในบ่อน้ำ สารประกอบโครเมียมจะทำให้เกิดพิษและก่อให้เกิดโรคได้ ดังนั้นจึงขอแนะนำไม่ให้เริ่มทำงานโดยไม่ได้กำหนดคุณสมบัติทั้งหมดของกระบวนการไว้ล่วงหน้า วิดีโอสอนจะช่วยให้คุณเรียนรู้ความซับซ้อนของการเคลือบโครเมียมบนพื้นผิวโลหะ

การชุบโครเมียมเป็นหนึ่งในประเภทการเคลือบที่น่าสนใจที่สุดสำหรับชิ้นส่วนโลหะของรถยนต์เมื่อทำการปรับแต่งรถ ช่วยปกป้องสิ่งเหล่านั้นจากการกัดกร่อน ตลอดจนสร้างรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดใจสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้

เห็นได้ชัดว่าการชุบโครเมี่ยมที่บ้านนั้นค่อนข้างยาก แต่ถ้าคุณต้องการ ทุกอย่างก็เป็นไปได้ (แน่นอนว่างานดังกล่าวจะต้องใช้ความปราณีตและแม่นยำจากคุณ)

วิธีการชุบโครเมียมชิ้นส่วนที่บ้าน?

อุปกรณ์.

อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการชุบโครเมียมกับชิ้นส่วนโลหะ? นี่คือ:

• อ่างอาบน้ำทำจากโพรพิลีนหรือพลาสติก
• วงจรเรียงกระแสที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 12 V และกระแสสูงถึง 50 A (คุณสามารถใช้เครื่องชาร์จสำหรับแบตเตอรี่รถยนต์ได้อย่างสมบูรณ์ แต่เฉพาะในกรณีที่มีเพียงชิ้นส่วนขนาดเล็กเท่านั้นที่ชุบโครเมียม)
• เครื่องวัดอุณหภูมิ (ช่วงการวัด 0-100 องศา);
• เครื่องทำความร้อนที่ทนกรด (สำหรับให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรไลต์)

พารามิเตอร์และขนาดของอุปกรณ์ชุบโครเมียมบางประเภทขึ้นอยู่กับจำนวนของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ เช่นเดียวกับขนาด ดังนั้นเพื่อประหยัดเพียงเล็กน้อย จะดีกว่าถ้าเลือกอ่างอาบน้ำที่คุณจะต้องแช่ส่วนต่างๆ ขนาดเล็ก. ในบทบาทของมันคุณสามารถใช้ถังพลาสติกธรรมดาหรือภาชนะพลาสติกรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอื่น ๆ

เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของสารละลายในระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาว ภาชนะนี้ต้องมีฝาปิดสุญญากาศ

วัสดุที่จำเป็น

การชุบโครเมียมจะดำเนินการในอิเล็กโทรไลต์และอิเล็กโทรไลต์นี้เกิดจากองค์ประกอบเช่น:

• กรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้น 2.2-2.5 ก./ลิตร);
• น้ำกลั่น (คุณสามารถใช้น้ำในบรรยากาศหรือน้ำประปาแทนได้ แต่เฉพาะน้ำที่มีเกลือเล็กน้อยเท่านั้น)
• โครเมียมแอนไฮไดรด์ (220-250 ก./ลิตร)

นอกเหนือจากส่วนประกอบข้างต้นแล้ว งานภายใต้การพิจารณายังต้องการ:

• ตะกั่วแผ่นบริสุทธิ์
• กรดไฮโดรคลอริก;
• ตัวทำละลาย 646 หรืออะซิโตน

การชุบโครเมียมที่บ้าน: เทคโนโลยีการทำงาน

ไม่สามารถใช้ Chrome กับสารเคลือบใดๆ ได้ ชุบได้เฉพาะนิกเกิล ทองแดง หรือทองเหลืองเท่านั้น ดังนั้นในการดำเนินการชุบโครเมียมของชิ้นส่วนเหล็ก จะต้องเคลือบด้วยชั้นย่อยก่อน แน่นอน ทองเหลือง นิกเกิล หรือทองแดง

กระบวนการชุบโครเมียมเป็นอย่างไร?

1. ชิ้นส่วนกลึงทั้งหมดได้รับการขัดเงาล่วงหน้าและล้างไขมันด้วยอะซิโตน
2. หลังจากที่แห้ง พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกกระตุ้นในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก (100 ก./ลิตร) ระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิวของส่วนใดส่วนหนึ่ง
3. ถัดไป ล้างชิ้นส่วนใน น้ำสะอาดและแช่ในอ่างสำหรับชุบโครเมียม (อิเล็กโทรไลต์นั้นเตรียมค่อนข้างง่าย: โครเมียมแอนไฮไดรด์ละลายในน้ำแล้วเติมกรดซัลฟิวริกลงไป) สำหรับการดำเนินการครั้งสุดท้าย คุณจะต้องทำจี้จากแท่งทองแดงหรือลวด มีการจ่ายลวด "เชิงลบ" ให้กับระบบกันสะเทือนนี้ด้วยชิ้นส่วนจากวงจรเรียงกระแส และ "บวก" จะถูกป้อนไปยังขั้วบวกตะกั่วที่ติดอยู่ใกล้ๆ กับแท่งทองแดง
4. หลังจากตั้งเวลาไว้คือ 20-40 นาที ชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากอ่างและล้างด้วยน้ำสะอาด
5. หลังจากที่ชิ้นส่วนแห้งสนิทแล้ว คุณสามารถขัดเคลือบโครเมียมได้

• ในการชุบโครเมียม สารละลายจะต้องถูกทำให้ร้อนถึง 45 องศาก่อน
• ก่อนที่คุณจะโหลดชิ้นส่วนแรก คุณต้องแขวนแผ่นโลหะที่สะอาดและทำงานผ่านอิเล็กโทรไลต์เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง การชุบโครเมียมของชิ้นส่วนต่างๆ สามารถทำได้เมื่อน้ำยาเปลี่ยนสีจากสีแดงเป็นสีแดงเบอร์กันดีเท่านั้น
• ความแข็งแรงในปัจจุบันขึ้นอยู่กับพื้นที่ผิวของชิ้นงาน ดังนั้น ในการประมวลผลหนึ่งตารางเดซิเมตร จำเป็นต้องใช้กระแส 10-25 แอมแปร์

วีดีโอการชุบโครเมียมที่บ้าน