Installation för att förstöra is under isdrift. Intressant och användbar information om byggmaterial och teknik

Vi presenterar för din uppmärksamhet tekniken för att ersätta rörledningar genom hydraulisk förstörelse.

Metoden för hydraulisk destruktion av rörledningar består i att förstöra det gamla röret, samtidigt som man drar ett nytt rör med större eller lika diameter under jorden genom den gamla kanalen, utan att öppna vägytan.

Behovet av och fördelarna med den hydrauliska sprickmetoden

Destruktionsmetoden är den vanligaste metoden i världen. Denna teknik har funnit bred användning för att ersätta gjutjärn, stål, armerad betong och andra typer av rörledningar med polyeten, nästan eviga rör för vattenförsörjning, avlopp och värmenät.

Objektivt sett beror behovet av en destruktionsmetod av följande skäl:

Stadsnätverk i hela Ryssland är utslitna med 70-90 %. Huvuddelen av stål- och gjutjärnsrörledningarna ruttnade helt enkelt bort. Under dessa förhållanden kräver utvecklingen av bostäder och kommunala tjänster helt enkelt en storskalig tillämpning av ny byggteknik.
I trånga stadsförhållanden finns det ofta helt enkelt ingenstans att lägga kommunikationer utanför de gamla rörledningarna. Behovet av att lägga kommunikationer längs gamla, genomarbetade sträckningar i våra städer är nästan större än behovet av att lägga nya rörledningar.
Efterhand nästan överallt i både stora och små städer förbud mot att öppna vägbanan, mot arbeten som utförs på öppet sätt träder i kraft.

Vi noterar de viktigaste fördelarna med denna teknik:

arbete sker utan att körbanan öppnas;
röret läggs längs den gamla kanalen;
hög rörledningshastighet;
relativt låga arbetskostnader;
möjlighet att öka bandbredd rörledning;

Teknik för hydraulisk frakturmetod

Arbetet börjar med förberedelse av mottagnings- och startgropen.

Det viktigaste i förberedelsen av startgropen är en tydlig inriktning av jagarens arbetsmaskin i förhållande till röret som förstörs. Maskinens horisont måste sammanfalla med rörets horisont, vilket ställer vissa krav på beredningen av gropens yta, tryckväggen och skärningen av själva röret: alla dessa element måste vara så jämna som möjligt. Med noggrann förberedelse av gropen är det möjligt att undvika rörelsen av den destruktiva maskinen i tvärplanet och överdrivna vibrationer. Dessutom, för försäkring mot översvämning, är det viktigt att förbereda "golvet" i gropen genom att återfylla med krossad sten eller lägga golv från brädor.

Kraven för mottagningsgropen är enkla - det viktigaste är att tillhandahålla en bekväm ingång för röret som dras.

Den sänks ner i gropen med en kran, och hydrauloljestationen som driver den ligger kvar på ytan. Längden på slangarna gör det enkelt att ta emot dessa två huvudenheter i anläggningen.

För att arbeta med jagaren görs ett stålstopp. Det kan till exempel vara en platta 1,2x2,5 m stor, 15 mm tjock. Annars skulle en anläggning med en tillbakadragningskraft på 50 ton eller mer begrava sig utan att hitta en tillräcklig plattform för att stödja sig själv under förstörelsen av röret.

De hydrauliska brytstängerna vrids gradvis av en speciell mekanism och skjuts genom den gamla rörledningskanalen till utloppet in i mottagningsgropen. Det är viktigt att notera att lutningen på rörkanalen från start till mottagningsgropen inte bör överstiga 20 grader, på grund av förstörarstavarnas flexibilitet.

Efter att stängerna kommer ut i mottagningsgropen installeras ett brythuvud och ett rör installeras bakom det genom en spännhylsa. Det destruktiva knivhuvudet väljs baserat på den yttre diametern på röret som dras (till exempel 110, 160, 225, 325, 425 mm):

När alla element är anslutna växlar installationen till omvänt dragläge och processen att ersätta det gamla röret med ett nytt börjar:

Förstörelsen sker samtidigt med att ett nytt HDPE-rör dras. Fragment av det gamla röret pressas in i kanalens väggar av ett destruktivt huvud. Om röret som förstörs är av stål skär brythuvudets kniv det och dess huvud öppnar sig åt sidorna. I slutet av destruktionsprocessen närmar sig destruktionshuvudet installationen:

Förstöraren rör sig bort från röret (deras egen rörelse av stavarna används som när man trycker igenom). mellan jagaren och gammalt rör stödram är installerad. Efter det drar förstöraren det förstörande huvudet med ett nytt rör in i gropen:

Tryckramen dras ut ur gropen, hela bogsersystemet demonteras och demonteras. Det nya PE-röret är sträckt och redo att anslutas:

Istället för en slutsats

Ditch Witch® hydrauliska brytare gör det möjligt att förstöra gamla rör samtidigt som man drar nya i det vanligaste diameterintervallet i Ryssland: 110, 160, 225, 315, 425 mm och mer.

Fördelarna med tekniken är uppenbara, men de visas tydligast av det arbete som redan utförts:

Till exempel att byta ut 120 meter stålrör diameter 200 mm polyetenrör med en diameter på 225 mm, exklusive tiden för att förbereda start- och mottagningsgroparna, krävs det sex timmars arbete.

Enligt de mest preliminära uppskattningarna kommer att utföra detta arbete på ett öppet sätt, följt av återfyllning och landskapsarkitektur, från flera dagar (i avsaknad av landskapsarbete) upp till två veckor eller mer.

Observera att förstörelsen av ett rör med en diameter på 200 mm inte är den största svår uppgift för Ditch Witch®-förstöraren. Under sådant arbete används kraften hos jagaren på 91 ton av högst 30%.

City Vodokanals kommer särskilt att uppskatta denna metod att lägga. Andra rehabiliteringsmetoder, såsom rör-i-rör-teknik eller restaurering av gamla rörledningar, är inte alltid möjliga och ekonomiskt genomförbara. MEN öppen metod längre, kräver mer storskalig inblandning av utrustning och betydande arbetskostnader. I framtiden kommer du säkert att behöva fylla jorden och förbättra territoriet. Glöm inte den största fördelen med alla trenchless metoder för att lägga kommunikation - det finns inget behov av att blockera trafik när du kör under motorvägar.

På detta avslutar vi. Slutsatserna är tydliga för alla.

Chef för "DITCH WITCH Systems" LLC,
David Shakhnazarov

Användning: Uppfinningen kan användas för destruktion av armerad betong, vid demontering av byggnader, spillror, för skärning av armering. Kärnan i uppfinningen: installationen inkluderar en explosiv arbetskropp 1, kommunikationer för tillförsel av bränsle 2 till den, en oxidator 3, en initiator 4, magnetventiler 5, doseringsanordningar 6, behållare med komponenter 7, styr- och övervakningsutrustning 8. Dessutom är installationen utrustad med en nod 10 för bildning av en högtemperatur, överljudsstråle, gjord i form av en kammare med centrifugalmunstycken lågtryck ansluten till tillförselledningarna för bränsle och oxidationsmedel - vid inloppet och Laval-munstycket - vid utloppet. Kammaren är utrustad med en kylare. 1 z.p. flyg, 2 ill.

Uppfinningen avser specialsprängning inom gruvindustrin och inom byggnadsindustrin och kan användas för destruktion av armerad betong, vid återuppbyggnad eller demontering av byggnader och konstruktioner samt för ändamålet civilförsvar, för att ta bort blockeringar, bilda öppningar etc. när det är svårt eller omöjligt att utföra manuella armeringsoperationer. Kända explosiva installationer (VGU), med hög prestanda vid destruktion av överdimensionerad sten och betong. Närmast den föreslagna finns en explosiv anläggning, vars huvudelement är: en arbetskropp, kommunikationer för att tillföra en oxidator, bränsle och initiator till den, elektromagnetiska ventiler, mätanordningar, behållare med flytande explosiva komponenter (HE), kontroll och övervakningsutrustning (M. S. Chechenkov "Utveckling av fast jord", Leningrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototyp). En nackdel med de kända explosiva installationerna är deras oförmåga att utföra en fullständig teknisk cykel för förstörelse av armerad betong, nämligen oförmågan att skära armering efter att ha slagit ut betong. Detta gör det omöjligt att använda VGU för destruktion av armerad betong utan användning av hjälputrustning och manuellt arbete. Det tekniska problemet som skall lösas med uppfinningen är att erhålla en överljudsstråle med hög temperatur som använder komponenterna i vätskeexplosiva explosiva installationer. Lösningen av detta tekniska problem kommer att göra det möjligt att förstöra armerad betong med hög produktivitet och utan användning av manuellt arbete. Det specificerade tekniska problemet löses av det faktum att installationen för destruktion av armerad betong, inklusive en explosiv arbetskropp, kommunikationer för tillförsel av bränsle, ett oxidationsmedel och en initiator till det, elektromagnetiska ventiler, doseringsanordningar, behållare med flytande explosiva komponenter , kontroll- och övervakningsutrustning, är utrustad med en högtemperatur , supersonisk jet, gjord i form av en kammare med lågtrycks centrifugalmunstycken anslutna till bränsle- och oxidationsförsörjningsledningarna vid inloppet och Laval-munstycket vid utloppet. Dessutom är kammaren utrustad med en kylare. Uppfinningen illustreras av ritningar:

I FIG. 1 visar en schematisk uppfinning av en anläggning för upplösning av armerad betong;

I FIG. 2 visar enheten för bildning av en överljudsstråle med hög temperatur (vertikal sektion);

Installationen för destruktion av armerad betong inkluderar en explosiv arbetskropp 1, kommunikationer för tillförsel av bränsle 2 till den, ett oxidationsmedel 3 och en initiator 4, elektromagnetiska ventiler 5, doseringsanordningar 6, behållare med flytande explosiva komponenter 7, kontroll och övervakning utrustning 8, ytterligare elektromagnetiska ventiler 9 och nod 10 för bildning av en överljudsstråle med hög temperatur. Enheten för att bilda en högtemperaturöverljudsstråle 10 innefattar en kammare 11 med lågtryckscentrifugalmunstycken 12 vid inloppet och ett Laval-munstycke 13 vid utloppet. Munstyckena 12 är anslutna till ledningarna för tillförsel av bränsle och oxidationsmedel till installationens explosiva arbetskropp för destruktion av armerad betong. Kammaren 11 begränsas av ändytan av fördelningshuvudet 14 och inre yta sätts på den koniska delen av cylinderhuvudet 15. Cylindern 15 är ansluten till fördelningshuvudet 14 med en tryckmutter 16, som är fixerad i koppen 17. Den senare är fast förbunden med fördelningshuvudet 14. Kammaren 11 är utrustad med en kylare, bestående av en kopp 18, placerad på utsidan av munstycket 13. Glaset 18 är anslutet med brickor 19 och bultar 20 till stoppmuttern 16. Inuti glaset 18 mellan dess inre yta och den yttre ytan på cylindern 15 och munstycket 13 är en ringformig hålighet 21 utformad, som är en kylare, till vilken den tillförs genom rörledningar (ej visade) och från vilken den utmatas kylvätska. Driften av installationen utförs enligt följande. Om det är nödvändigt att slå ut betong från en armerad betongkonstruktion, placeras den explosiva arbetskroppen på ett visst avstånd från den förstörda ytan. Ytterligare elektromagnetiska ventiler 9 med hjälp av styrutrustning 8 ställs in i ett läge där bränsle och oxidationsmedel tillförs separat via kommunikationer 2, 3 genom doseringsanordningar 6 från tankar 7 till den explosiva arbetskroppen 1. Slå på och stänga av tillförseln av komponenter utförs av elektromagnetiska ventiler 5, vilka styrs producerade på avstånd från styrutrustningen 8. Strömmande kontinuerligt från arbetskroppen 1 i kolliderande strålar, blandas bränslet och oxidationsmedlet utanför den. Initiatorn sprutas in i bränslestrålen i portioner. Oxidatorn, bränslet och initiatorn bildar en stråle av flytande sprängämne, som initieras när den träffar ett hinder. Om det är nödvändigt att skära av armeringen som exponeras från betong, placeras högtemperatur-, supersonisk jetbildningsenhet på ett visst avstånd från den. Ytterligare magnetventiler 9 av styrutrustning 8 är inställda i ett läge där bränsle och oxidationsmedel tillförs separat via kommunikationer 2, 3 genom doseringsanordningar 6 från tankar 7 till lågtryckscentrifugalmunstycken 12 i enheten för att generera en hög temperatur, överljudsstråle 10. Genom att passera genom munstyckena sprutas komponenterna in i kammaren 11 i aggregatet 10 och blandas i den, vilket bildar en gasdroppsuspension av flytande sprängämne, som sedan antänds av ett glödstift (ej visat). Förbrukningen av komponenter och designparametrarna för kammaren 11 och munstycket 13 väljs på ett sådant sätt att den kemiska reaktionen av oxidation (förbränning) av komponenterna inte övergår i detonation. De resulterande förbränningsprodukterna strömmar med överljudshastighet genom munstycket 13 och utför termisk skärning av beslag av bar metall. Kammaren 11 och munstycket 13 kyls med vatten, som matas in i den ringformiga kanalen 21 och utmatas från den genom rörledningar (ej visade). En överljudsstråle med hög temperatur gör det möjligt att skära armering av armerade betongelement och bränna hål i platta metallplåtar på ett avstånd av minst 70 mm från munstycksutgången 13 på enhet 10. Ett modellprov av en enhet för att bilda en Överljudsstråle med hög temperatur testades på en testplats. Tester bekräftade dess prestanda (akt och illustration av 12 tester bifogas). Användningen av den föreslagna installationen gör det möjligt att öka produktiviteten i arbetet med förstörelse eller demontering av byggnader och strukturer gjorda av armerad betong, samt att utföra högpresterande och helt mekaniserad förstörelse armerade betongkonstruktioner, vilket är extremt nödvändigt under förhållanden där det är omöjligt att utföra arbete på platsen manuellt (till exempel i ett radioaktivt förorenat område).

KRAV

1. En anläggning för destruktion av armerad betong, inklusive en explosiv arbetskropp ansluten till tankar för bränsle, en oxidator och en initiator, doseringsanordningar inbyggda i kommunikationerna och elektromagnetiska ventiler anslutna till styr- och övervakningsutrustning, kännetecknad av att installationen är försedd med en överljudsenhetsstråle för hög temperatur, gjord i form av en cylindrisk kammare, som passerar in i Laval-munstycket, ansluten med en cylindrisk del till ett fördelningshuvud, utrustat med lågtryckscentrifugalmunstycken, anslutna med kommunikation med bränsle- och oxidationstankarna genom ytterligare elektromagnetiska ventiler, i sin tur anslutna genom kommunikation till styr- och övervakningsutrustningen. 2. Anläggning enligt krav 1, kännetecknad av att den cylindriska kammaren är försedd med en kylare.

Uppfinningen hänför sig till hydrauliska strukturer och explosiv teknologi, och i synnerhet till förstörelsen av is på floder under isdrift. Installationen inkluderar en stödplattform, försörjningsgasledningar, en elektrisk urladdare i kontakt med kabeln. På stödplattformen är en rörformad stång ansluten till gasrörledningar svängbart fixerad, utrustad med en returmekanism, en positionslåskrok och en elektrisk urladdare fäst i änden av stången. Stödplattformen är försedd med en skyddande kåpa, ankare och ett grepp av positionslåset, gjorda i form av ett styvt fäste fäst på stödplattformen och en elastisk spärr utrustad med en spännkabel. Samtidigt är den rörformade staven gjord i form av ett paket med rör anslutna till matningsgasrörledningarna genom flexibla rör, en luftuppsamlare och en brännbar gasuppsamlare, och vid utloppet av rörpaketet är de senare utrustade med backventiler. Rörpaketet är tillverkat av rör med samma diameter, fixerade med kopplingar, medan tre rör är för brännbar gas och två är för luft. Returmekanismen är gjord i form av ett par torsionsfjädrar med krokar fästa på kopplingen och på stödplattformen. Den elektriska avledaren är gjord i form av en elastisk stållinjal med kontakter fixerade i perforeringarna av den senare med elektroder på matningskabeln. Tekniskt resultatär att förhindra bildandet av isstockningar, öka säkerhetsnivån, produktiviteten vid krossning av stora isflak under isdrift, minska energikostnaderna och förbättra miljövänligheten. 6 w.p. flyg, 8 ill.

Uppfinningen avser explosiv teknologi, nämligen förstörelse av is på floder under isdrift.

Förebyggandet av isstockningar som initierar översvämningar löses till stor del genom förstörelse av stora isflak och isfält. Sådana åtgärder är dock tidskrävande, ofta förenade med betydande fara för människor, miljöskadliga och belastade med betydande transportkostnader. Användningen av flodflödet som en mekanism för att flytta isfält till destruktionszonen är den mest ekonomiskt att föredra, och användningen av gasblandningar för explosioner är den mest miljövänliga i alla sprängningsoperationer.

En anordning är känd för att reducera belastningen på hydrauliska strukturer från inverkan av is, inklusive ledningar för tillförsel av explosiva gaser till underisutrymmet genom utloppsrör och ett organ för att tända gaser, medan organet för att tända gaser är gjorda i form av av en extra ledning med utloppsrör anslutna till en källa för initierande explosionsgas, medan ledningarnas utloppsrör är gjorda av elastiskt material och är placerade vertikalt ovanför ledningarna /SU A.C. nr 1629400, 1991/.

Denna anordning innebär endast användning på hydrauliska strukturer med långsamt rörliga ismassor, vilket är ineffektivt och inte löser problemen med trängsel i flodbädden, särskilt vid svängar och grunda, enheten är lågteknologisk och lågekologisk, eftersom innebär användning av fluoroxid.

En anordning för att bryta is på vatten är känd, innefattande en generator för explosiv gasblandning, en elektrisk pulsgenerator, en explosiv behållare, kännetecknad av att den explosiva behållaren är gjord i form av en rulle av ett rörformigt gastätt skal anslutet till en änden till den explosiva gasblandningsgeneratorn av en gasledning, och i den andra änden är förseglad, medan pyro-tändare placeras inuti den explosiva behållaren och en avgaskabel är fixerad utanför. /RU-patent nr 2322548, 2005/.

Den kända anordningen är ineffektiv, involverar närvaron av människor i förberedelserna av explosionen på ytan av istäcket, löser inte problemet med isförstörelse under isdrift.

Den närmaste är installationen för förstörelse av is under isdrift, inklusive gasledningar anslutna till källor övertryck, en elektrisk urladdare med en högspänningskälla, en gasledning är ansluten till en källa för övertryck av brännbar gas, och den andra till en källa med övertrycksluft, och de andra ändarna av båda gasledningarna, tillsammans med en elektrisk urladdare , är fixerade på en installationsplats fixerad i botten av behållaren, medan den elektriska urladdningen är gjord i form av elastisk stav med möjlighet till kontakt med isens nedre plan, utrustad med urladdningselektroder och ansluten med en kabel till en högspänningskälla. /RU-ansökan nr 2002107060/.

Den kända installationen är inte tekniskt avancerad i användning och lagring och i standby-läge, är inte ekonomisk nog och ger inte en hög grad av användning av en explosiv gasblandning och är begränsad tillämpbar för att initiera en serie små explosioner längs rörliga isfält .

Syftet med uppfinningen är att förhindra bildandet av isstockningar, samtidigt som säkerhetsnivån, tillverkningsbarheten och produktiviteten ökar vid krossning av stora isflak, förflyttning av isfält under isdrift, reducering av energikostnader och förbättring av miljövänligheten.

Problemet löses av det faktum att i en installation för att bryta is under isdrift, inklusive en stödplattform, tillför gasledningar, en elektrisk urladdare i kontakt med kabeln, enligt lösningen, är en rörformad stång ansluten till gasledningarna gångjärnsförsedd på stödplattformen, utrustad med en returmekanism, en positionslåskrok och fixerad i änden av den elektriska urladdningsstången, är stödplattformen utrustad med en skyddande kåpa, ankare och ett grepp av positionslåset, gjorda i formen av ett styvt fäste fäst på stödplattformen och en elastisk spärr försedd med en spännkabel, medan den rörformade stången är gjord i form av ett paket med rör anslutna till tillförselgasrörledningarna genom flexibla rör, en kollektor för luft och brännbar gas. , och vid utloppet av rörpaketet är de sistnämnda försedda med backventiler, samtidigt är rörpaketet tillverkat av rör med samma diameter, fixerade med band, medan tre rör är för brännbar gas, och två är för luft, returmekanismen är gjord i in i form av ett par torsionsfjädrar med krokar fästa på kopplingen och på stödplattformen, och den elektriska urladdningen är gjord i form av en elastisk stållinjal med kopplingar fästa i den senares perforeringar med strömförsörjningens elektroder kabel, medan varje elektrod är skärmad av ett skyddande ledande visir fäst på stållinjalen.

De utmärkande egenskaperna är:

På stödplattformen är en rörformad stång ansluten till gasrörledningar gångjärn, utrustad med en returmekanism, en positionslåskrok och en elektrisk urladdare fäst vid änden av stången (som säkerställer tillförseln av en explosiv blandning av gaser direkt under kanten av rörlig is och tillförlitligheten av antändning av även små explosiva volymer, effektiviteten av gasblandningsförbrukning);

Stödplattformen är utrustad med en skyddande kåpa, positionslåsgrepp och ankare (försäkrar tillförlitlighet, hållbarhet i drift, ökar tillverkningsbarheten vid användning);

Spärrens grepp är tillverkat i form av ett styvt fäste fäst på stödplattformen och en elastisk spärr utrustad med en spännkabel (förbättrar tillverkningsbarheten och säkerheten för processen för omvandling från standby-läge till fungerande skick);

Den rörformiga staven är gjord i form av ett paket med rör anslutna till matningsgasledningarna genom flexibla rör, en luftuppsamlare och en brännbar gasuppsamlare, och vid utloppet av rörpaketet är de sistnämnda utrustade med backventiler (förutsatt att nödvändig prestanda vid tillförsel av gasblandningen, vilket ökar driftsäkerheten);

Rörpaketet är tillverkat av rör med samma diameter, fixerade med band, medan tre rör är för brännbar gas och två är för luft (ökning i tillverkningsbarhet, driftsäkerhet, förmågan att automatiskt falla in i det optimala stökiometriska förhållandet av den tillförda gasblandningen vid samma tryck som den senare);

Returmekanismen är gjord i form av ett par torsionsfjädrar med krokar fästa på kopplingen och på stödplattformen (ökning i tillverkningsbarhet, omvandling från "väntande" läge till arbetsläge, "tillförlitlighet för kopiering" den nedre ytan av isflaken);

Den elektriska avledaren är gjord i form av en elastisk stållinjal med kontakter fästa i perforeringarna av den senare med elektroder på matningskabeln, medan varje elektrod är skärmad av ett skyddande ledande visir fäst på stållinjalen (ökad driftsäkerhet under gasblandningsexplosioner, den elektriska avledarens hållbarhet).

Den påstådda lösningen uppfyller således kriteriet "nyhet".

Jämförelse av den föreslagna lösningen med analoger avslöjade inte i dem de egenskaper som skiljer den föreslagna lösningen från prototypen, vilket gör att vi kan dra slutsatsen att den uppfyller kriteriet "uppfinnningssteg".

Uppfinningen illustreras av ritningar, där figur 1 - installation i sidovy, figur 2 - installation i toppvy, figur 3 - sektion längs A-A installationer i "standby"-läge, Fig. 4 - returmekanism, vy B, Fig. 5 - backventil, Fig. 6 - installation i "standby"-läge, sidovy, Fig. 7 - elektrisk urladdningsenhet, Fig. 8 - sektion längs V-V elektrisk urladdare.

Installationen för att bryta is innehåller en stödplattform 1 med en skyddande kåpa 2 och ankare 3, en kabel 4 som försörjer en gasledning 5 av brännbar gas, en luftgasledning 6, flexibla rör 7, en luftuppsamlare 8 och en uppsamlare för brännbar gas. 9, stöd 10, en returmekanism 11 med krokar 12, en rörformad stång 13, en krok 14 på positionslåset, en elektrisk urladdare 15, kopplingar 16, 17, 18, en elastisk linjal 19, kopplingar 20 med elektroder 21, skyddande ledande visir 22, en backventil 23 med perforerade fönster 24, en fjäder 25 och en kula 26, spärrgrepp 27 med en styv konsol 28, en elastisk spärr 29 och en spännkabel 30.

Installation för förstörelse av is under isdrift används enligt följande.

Förhösten, före bildandet av istäcket, är installationen i monterat tillstånd ansluten till kabeln 4, tillförselgasledningen 5 av brännbar gas och gasledningen 6 av luft, och i en kompakt form är den installerad på flodens botten i "väntande" läge och stödplattformen 1 med en skyddande kåpa 2 är fixerad med ankare 3 Det är möjligt att förstärka installationen för att förstöra is från ytan av istäcket genom hålet i framför isdriften. Försörjningsgasledningarna 5, 6 är anslutna till systemet med matningsmottagare på stranden, och kabeln 3 är ansluten till högspänningskällor (ej indikerat). Spännkabeln 30 förs längs flodens botten till stranden.

Innan isrörelsen startar bringas installationen ur "standby"-läget genom att spänna kabeln 30 med böjningen av den elastiska spärren 29 från fästet 28 och frigöra kroken 14 på positionslåset. Returmekanismen 11 lyfter den rörformade stången 13 på gångjärnet på stödet 10 nästan till ett vertikalt läge med hjälp av krokar 12. Tillförselgasrörledningarna 5, 6 renas med brännbar gas respektive luft, varvid den senare går in i de flexibla rören 7, kollektorerna 8, 9 och vidare in i stavens 13 rörknippe. När is rör sig längs flodens yta , lutar isflaken och sänker ner den rörformiga staven 13 under isen, medan returmekanismens 11 vridfjädrar elastiskt deformeras och den elektriska urladdningen 15 börjar glida längs den nedre ytan av det rörliga isflaket. I detta fall ger den elastiska linjalen 19 en konstant fastspänning av den elektriska urladdaren, och de skyddande ledande visiren 22 skyddar anslutningarna 20 med elektroderna 21 från skada. När installationspositionen nås, nära det centrala området av isflaket, stiger trycket i försörjningssystemet till värdet för driften av backventilerna 23 och en del av brännbar gas och luft, spridd genom perforeringen windows 24, blandas till en högkvalitativ explosiv blandning. De resulterande volymerna av den senare exploderar genom att applicera högspänningspulser på elektroderna 21 och därigenom initiera urladdningar mellan elektroderna och skyddande ledande toppar 22. backventiler 23, som arbetar i den kritiska tryckzonen, är endast utrustade med ståldelar - en fjäder 25 och en kula 26. Tillförseln av delar av den explosiva blandningen kan alternera efter 5-15 sekunder eller mer (beroende på isens yta och hastighet fält), och beroende på isens tjocklek) - från 10 till 200 liter. Efter fullbordandet av isdriften omvandlas installationen igen till ett kompakt läge i "vänte"-läget, och den skyddande kåpan 2 skyddar installationen från eventuella stötar av drivved, hakar etc. tills nästa ispaus.

Installationen för att bryta is under en isdrift förhindrar bildandet av isstockningar, ökar säkerhetsnivån, tillverkningsbarheten och användningen, produktiviteten vid krossning av stora isflak, flyttar isfält under en isdrift, minskar energikostnaderna och förbättrar miljövänligheten.

Krav

1. Installation för förstöring av is under isdrift, inklusive en stödplattform, försörjningsgasledningar, en elektrisk avledare i kontakt med kabeln, kännetecknad av att en rörformad stång ansluten till gasledningarna är ledad på stödplattformen, utrustad med en returmekanism, en positionslåskrok och en elektrisk urladdare fäst vid änden av stången.

2. Anläggning enligt krav 1, kännetecknad av att stödplattformen är försedd med en skyddande kåpa, lägeslåsets grepp och ankare.

3. Anläggning enligt krav 2, kännetecknad av att spärrhaken (2) är utförd i form av ett styvt fäste fäst på stödplattformen och en elastisk spärr försedd med en spännkabel.

4. Anläggning enligt krav 1, kännetecknad av att den rörformade staven är gjord i form av ett paket av rör som är anslutna till tillförselgasrörledningarna genom flexibla rör, en luftkollektor och en brännbar gasuppsamlare samt vid rörets utlopp paket de senare är utrustade med backventiler.

5. Anläggning enligt krav 4, kännetecknad av att rörpaketet är tillverkat av rör med samma diameter, fixerade med förband, medan tre rör är för brännbar gas och två för luft.

6. Anläggning enligt krav 1, kännetecknad av att returmekanismen är utförd i form av ett par torsionsfjädrar med krokar fästa på kopplingen och på stödplattformen.

7. Anläggning enligt krav 1, kännetecknad av att den elektriska urladdaren är gjord i form av en elastisk stållinjal med anslutningar fästa i den senares perforeringar med matningskabelns elektroder, medan varje elektrod är skärmad av en skyddande ledare visir fäst på stållinjalen.

Förstöra, skapa (del 1)

Bifogad utrustning för förstörelse av byggnader och strukturer

För att hålla sig flytande i den rådande svåra ekonomiska miljön försöker byggföretag att utöka omfattningen av sin verksamhet. Ett av sätten är att genomföra rivning av byggnader och konstruktioner.

Detta räcker lönsam verksamhet. Byggvolymen i städerna växer ständigt och med dem växer antalet rivna, föråldrade byggnader. För destruktion används främst specialiserade grävmaskiner, som har ett antal skillnader från sina jordflyttande "bröder". Maskinen är nödvändigtvis utrustad med ett ökat krafthydrauliksystem, en tyngre, kraftfullare bandram och förstärkt långsträckt bom och sticka. Hytten är utrustad med FOPS- eller FOGS-skydd. Allt detta är nödvändigt för maskinen för att effektivt förstöra starka väggar och tak av tegel och betong.

När man genomför demonteringsarbeten bildas Ett stort antal avfall. I väst, återvinning av detta byggskräp har länge varit en extra inkomstkälla för entreprenörsföretaget, eftersom avfallshanteringen där är mycket dyr. I Ryssland är bortskaffande och återvinning av byggavfall fortfarande dyrare processer än bortskaffande av byggavfall och deponi. Arbeta dock med att skärpa lagar för att skydda miljö gradvis ändra denna situation. Genom att återvinna byggavfall kan du få sekundära byggmaterial direkt på plats. Först separeras stålarmering från betong och tegel. Sedan erhålls sekundär krossad sten från slaget mellan betong och tegel genom krossning. Krossad sten kan användas för att fylla gropar som finns kvar från gamla byggnader, underjordiska tomrum, eller använda den för att bygga en kudde för grunden av en ny byggnad, basen av en väg eller en parkeringsplats. Återvunnet material kan säljas direkt på demonteringsplatsen och köpare hämtar varorna själva.

Specialiserade grävmaskiner är utrustade med speciella tillbehör för förstörelse av byggnader och för efterföljande bearbetning av byggavfall, vilket ökar maskinernas effektivitet och produktivitet.

Den mänskliga faktorn har inte avbrutits

Du kan välja det mesta modern utrustning för destruktion och rivning, men hamnar det i händerna på en okvalificerad operatör blir alla kostnader förgäves.

Vad operatören måste göra:

ha på sig skyddskläder när han lämnar hytten på maskinen, och arbetet fortsätter runt honom, såväl som vid byte av redskap, anslutning/bortkoppling av hydraulslangar, regelbundet underhåll, påfyllning av bränsle och olja;
innan arbetet påbörjas, kontrollera funktionsdugligheten hos arbetsutrustningen och hela maskinen, i händelse av upptäckt av skador, läckage i hydraulsystemet, överdrivet slitage etc., måste funktionsfel omedelbart elimineras;
kolla in stället framtida arbete och kontrollera jordens tillstånd på platsen där maskinen kommer att stå;
det rekommenderas inte att köra maskinen på en sluttande yta, detta gäller särskilt när arbetsutrustningen måste användas på långt håll från bommen, eftersom detta förskjuter maskinens tyngdpunkt och den kan bli instabil, och bommen utsätts för höga belastningar;
undvik att köra grävmaskinen i ett lutande plan, men om detta inte kan undvikas bör du gå ner eller uppför sluttningen, men inte tvärs över, bilagor samtidigt bör den sänkas så lågt som möjligt till marken;
manipulera maskinens kontroller smidigt, undvik plötsliga rörelser, för att inte störa maskinens stabilitet;

vet och gör tekniska krav tillverkaren av grävmaskinen vad gäller tillåtna arbetsbelastningar, redskapets vikt och ta hänsyn till den ungefärliga vikten av de material som maskinen lyfter eller flyttar under drift;
placera redskapet parallellt med spåren ovanför de främre medbringarna vid transport och användning av tillbehör för att säkerställa maximal stabilitet hos maskinen, i detta läge kan maskinen snabbt och säkert backa i händelse av fallande fragment av en förstörbar struktur som kan skada maskinen ;
se till att verktyget under drift inte är placerat i linje med grävmaskinsbommen, eftersom de avbrutna fragmenten av byggnaden kan rulla på bommen och maskinhytten, när du använder hydrauliska saxar, se till att de skär materialet i en vinkelrät plan, annars skapas ett vridmoment som vrider den hydrauliska saxen och deras infästning till bomhandtaget, och den hydrauliska saxens livslängd reduceras avsevärt;
Försök att se till att verktyget för den hydrauliska hammaren och käftarna på den hydrauliska saxen eller griparen alltid är synliga för honom, för detta rekommenderas att det monterade redskapet lutas ned i förhållande till bommen; sluta arbeta omedelbart om arbetszon han är inte synlig;

se till att arbetsverktyget inte trasslar in sig i beslag, ledningar etc. delar av strukturen som förstörs, eftersom detta kan leda till överbelastning och förlust av maskinens stabilitet;
använd inte grävmaskinens arbetsutrustning som lyftutrustning, såvida den inte är godkänd av tillverkaren av utrustningen; om det är nödvändigt att flytta själva tillbehöret, bör selar fästas endast på punkter som särskilt specificerats av utrustningstillverkaren;
använd inte tillbehör som hammare, utsätt inte starka slag när du förstör betongblock, detta kan leda till allvarliga skador på tillbehöret och maskinen, och personer som arbetar i närheten kan skadas av fragment som studsar av vid stöten;
när du arbetar med tillbehör, och särskilt under rivning, håll hyttens fönster och dörrar stängda för att undvika skador från flygande fragment byggnadskonstruktioner; trasiga eller repade fönsterrutor bör bytas ut så snart som möjligt;
ständigt övervaka att det inte finns några människor eller andra fordon i farlig närhet till maskinen som kan skadas eller skadas av fallande fragment av byggnaden; innan du gör något arbete, samordna dina handlingar med tjänstemän ansvarig för organisationen av arbetsflödet; om operatören inte är säker på säkerheten för någon åtgärd, bör han rådgöra med arbetsledaren innan denna operation utförs;
klackarna i vilka stålstiften för fästet av tillbehöret sätts in bör riktas in med ögat, det är förbjudet att kontrollera inriktningen genom beröring, med fingrarna, eftersom de helt enkelt kan skäras av; om stålfäststiftet inte passar fritt in i hylsan, bör det inte i något fall tvingas in i det, måste du ändra redskapets position något så att hålen på klackarna matchar och försöka sätta in fäststiftet igen .

Och låt oss nu titta närmare på de vanligaste typerna av bilagor.

hydrauliska hammare

Hydrauliska hammare är uppdelade i lätta och tunga. I lungorna är stötenergin låg, men frekvensen av stötar är hög. Sådana hydrauliska hammare används för att förstöra små strukturer och krossa stora skräp.

Tunga hydrauliska hammare utvecklar hög slagkraft vid låg frekvens och tjänar till att förstöra sten och armerade betongkonstruktioner, exponera armering och hydrauliska saxar skär den. Drivningen utförs genom en speciell hydraulisk krets av bärarmaskinen, kontroll - med hjälp av en pedal eller spak. Först och främst används hydrauliska hammare för att förstöra massiva betongplattor golv och pelare av armerad betong, även om deras användning för dessa ändamål gradvis minskar med tillkomsten av mer kraftfulla och högkvalitativa hydrauliska saxar och betongbrytare, vars fördelar är lågt ljud och vibrationsfri drift.

Beroende på styrkan hos materialet som förstörs och dess tjocklek väljs ett utbytbart verktyg för den hydrauliska hammaren - en härdad konisk topp, en mejsel eller mejsel, längsgående eller tvärgående kilar. Verktyget verkar på det förstörbara materialet under verkan av en slagmekanism med en pneumoackumulator fylld med kväve. Om brytaren används på fel sätt kommer kolven, kolvkammaren, o-ringarna och verktygsslitaget att accelerera i en accelererad takt. Särskilt torra stötar, där brytverktyget inte är i kontakt med materialet som ska brytas, kan orsaka mycket snabbt slitage och skador på brytaren.

Hydrauliska saxar, betongbrytare

hydrauliska saxar används främst för kapning av armeringsjärn och metallstrukturer byggnader, samt för destruktion av betong. Det rekommenderas särskilt att använda hydrauliska saxar, om metallen är tänkt att skrotas efter förstörelsen av strukturen, kommer metalldelar omedelbart att skäras i segment som är bekväma för transport med hydrauliska saxar. Till exempel är det möjligt att skära metallstrukturer i segment 6 m långa, och då är det bekvämt att lasta dem på ett vägtåg eller i Järnvägsvagn. Vid metallbasen kommer de redan att skäras i mindre bitar. Saxen kan även användas för att "slutklippa" stålkonstruktioner på plats i bitar som lämpar sig för lastning i en skrotförstörare.

Hydrauliska saxar kan även användas för att skära till exempel icke-metalliska och kombinerade material bildäck med metallsnöre.

Det finns också hydrauliska saxar utformade för att förstöra armerade betongkonstruktioner - betongbrytare . De används för att förstöra betonggolvplattor, pelare och andra byggnadskonstruktioner. Användningen av detta verktyg är mycket effektiv och kostnadseffektiv, särskilt vid rivning av höga strukturer och byggnader med obekväm form. När betongkonstruktionens integritet bryts, demoleras de anslutande elementen, strukturen blir instabil, särskilt vid punkter med spänningskoncentration. Med hjälp av en betongbrytare kan en sådan instabil struktur förstöras från ett säkert avstånd, även om användningen av betongbrytare har vissa begränsningar, främst när det gäller bredden på käftarnas öppning och deras konfiguration, såväl som längden på grävmaskinens bomarm.

Hydrauliska betongbrytare kan även förses med backar för sekundär krossning stora bitar och klumpar av betong i storlekar som är lämpliga för vidare bearbetning eller transport, samt för att separera stålarmering från betong. Utbytbara käftar med fräsar för krossning och slipning av betong och skärande armeringsjärn används ofta i samband med käktänder annan typ och konfigurationer låter dessa kombinationer dig bygga det verktyg som är bäst lämpat för dessa specifika arbetsförhållanden.

Alla verktyg som skär stål som en sax gör jobbet snabbare och säkrare än en acetylenfackla, som är en brandrisk och fyller rummet med giftig rök.

Hydrauliska saxar skär både betong och armering, det vill säga de förstör armerad betong. I det här fallet, fragment av de mest olika storlekar. Denna operation kallas primär förstörelse.

Sekundär förstörelse görs betongslipmaskiner . Detta tillbehör är monterat antingen på bommen eller på grävmaskinens handtag. Betongslipmaskiner kan dock även användas för primär rivning.

Det finns skillnader mellan betongslipmaskiner och hydrauliska saxar: i den förra är ena käften orörlig och böjd för att det ska vara enkelt att ta tag i skräp från marken. Dessutom är hydrauliska saxar vanligtvis utrustade med en 360 ° rotator för enkel användning, en betongpulveriserare kanske inte har förmågan att rotera. För att mer effektivt separera material vid återvinning är de flesta betongpulverisatorer utrustade med blad placerade på baksidan av käftarna för kapning av armeringsjärn och små ståldelar. Drivningen av den rörliga käften på betongkvarnen kan vara hydraulisk eller mekanisk - en stång ansluten till "skopdrivningen" hydraulcylindern. Den bakre eller högra käften är ansluten via en länk till botten av bomhandtaget. Även om betongpulverisatorer av mekanisk typ har mindre rörelser, är de populära hos dem små företag eftersom de kostar mindre, har färre rörliga delar och kräver mindre hydraulisk utrustning.

Vid sekundär bearbetning av betongbrott separeras betongspån, armeringsmetall etc. Denna utrustning kan också användas för att krossa tegel och betongfragment vid beredning av material för återfyllning av en kudde när man bygger en grund eller fyller tomrum i marken .

Vid installation av en mekanisk eller hydraulisk betongpulveriserare på en grävmaskin rekommenderar tillverkare att konsultera med säljaren hur man väljer slaglängden på skopans hydraulcylinder, vilket i synnerhet beror på vilken typ av arbete verktyget kommer att användas för, till exempel , primär rivning eller återvinning. Hydraulcylindern är fäst på bomspaken på en svetsad "boss", som vanligtvis har tre monteringshål.

Om betongkrossen är monterad med hjälp av ett snabbfäste är det också nödvändigt att beräkna slaglängden för hydraulcylinderstången och välja platsen för stångfästet. Dessutom bör du överväga om delarna i kopplingsanordningen är gjorda av gjutjärn eller mjukt stål. Om man avser att använda ett primärt rivningsverktyg, i vilket byggnadsfragment måste dras med kraft, kan mycket höga belastningar anbringas på dragkroken, vilket kan orsaka en olycka om kopplingens metall går sönder.

En betongpulveriserare kan hjälpa dig att spara mycket pengar. Till exempel en byggföretag, efter att ha fått ett kontrakt för att riva byggnaden, planerade han från början att hyra en krossanläggning för att behandla betongavfall på plats. En ekonomisk kalkyl visade dock att denna krossanläggning skulle behöva användas i minst tre veckor. När företaget köpte en monterad betongkross, med vilken betongkonstruktioner bröts av från byggnaden, föll till marken och krossades redan på marken, gjorde krossen sitt jobb (och gavs till uthyraren) inom bara fyra dagar. Så tack vare användningen av en betongslip, sparade företaget mer än $10 000.

Skärkanterna på alla verktyg som skär betong och stål som saxar är gjorda av slitstarkt material och är bultade eller svetsade. Vanligtvis skärkanter kan vändas till motsatt sida återanvändning. Käftarnas klämkraft skapas av en hydraulisk drivning. För att förlänga livslängden för sådana verktyg bör du använda dem korrekt.

Multiprocessorer är universella hydrauliska saxar, som tack vare användningen av olika utbytbara käftar kan användas både som hydrauliska saxar och som betongslipmaskiner. Att köpa en extra uppsättning käftar är mycket billigare än en ny hydraulisk sax.

Multiprocessorer är idealiska för arbete i trånga utrymmen. Tack vare en uppsättning utbytbara käftar, med hjälp av en universell multiprocessor, kan du utföra arbeten för vilka du skulle behöva använda flera olika verktyg: betongkross, betongslip, hydrauliska saxar för skärning olika typer strukturer - från beslag till ståltankar.

Men ett universellt verktyg är inte alltid optimalt val. I vissa fall kommer ett specialiserat verktyg för att arbeta med ett material att fungera med mycket mer produktivitet och snabbhet än en multiprocessor som kan förstöra olika material.

UZT-100(120)-enheten är designad för dikesfri ersättning av trasiga rörledningar genom att förstöra gamla rör med samtidig läggning av nya med en diameter på 125 mm till 900 mm på ett avstånd av upp till 200 m. 1 i enlighet med GOST 15150-69 och behåller sina parametrar vid omgivningstemperaturer från minus 30 till plus 40 ºС.

Fördelar med metoden

Minskad tid på utbyte av rörledningar;
Möjligheten att öka rörledningens flödesarea;
Utförande av arbeten utan förstörelse av vägar och kommunikationer.

Utför arbete

Installationen placeras i den ursprungliga gropen, varefter, med hjälp av hydrauliska cylindrar, skjuts stången in i kanalen för den ersatta rörledningen. I processen att trycka byggs stången upp på grund av ytterligare sektioner fästa med hjälp av speciella lås. Efter änden av staven kommer ut in given poäng, en förstörarkniv och en expander med ett töjbart rör fäst vid den är fästa vid den. Ett nytt rör dras in i den gamla rörledningens kanal tills det kommer ut i den ursprungliga gropen.

Utmärkande egenskaper hos UZT-100(120)-enheten:

Möjlighet till förstörelse av rör från olika material(stål, gjutjärn, keramik, asbestcement, betong;
Möjligheten att ersätta rörledningar med en diameter på upp till 900 mm;
Maximal broschlängd - 200 m;
Möjlighet samtidigt med att dra åt ett nytt rör för att införa stavar i nästa sektion;
Servicepersonal- 3 personer;
För bekvämligheten med att montera stängerna är det dessutom möjligt att komplettera med en speciell lyftmekanism;
Arbetstrycket i hydraulsystemet är 25-30 MPa, vilket gör det möjligt att avsevärt minska vikten och storleksegenskaperna och öka ställdonets arbetskraft;
Kan anslutas till en hydraulisk pumpstation extra utrustning t.ex. en dränkbar slurrypump för att pumpa vatten från en grop;
Enkel installation och transport;
högkvalitativa Swiss Bieri hydrauliska komponenter, som avsevärt ökar utrustningens livslängd.

Den kompletta uppsättningen av UZT-100(120)-installationen inkluderar:

Power Point;
hydraulisk pumpstation med diesel / elektrisk drivning, med fjärrkontroll fjärrkontroll;
Block av automatisk skruvning och rotation av stavar för sanitetsinstallation;
Tryckplatta, distans, huvudsats;
Set med expanderare med grepp;
Uppsättning knivar;
Stavar;
Stångbehållare.