Köp av den första cnc-routern. Välj den optimala fältstorleken. CNC-router urvalskriterier

Har du upprepade gånger velat veta vilka möjligheter en CNC-fräs har? Innan du börjar leta efter en sådan maskin för dina ändamål måste du bestämma exakt vad du ska använda den till. Storlek och funktioner för CNC-fräsmaskin för bearbetning olika material kan skilja sig markant, men i allmänhet är de lika för alla typer av maskiner.

Först och främst måste du bestämma storleken på maskinen och se till att det finns tillräckligt med utrymme för den i rummet (verkstad eller verkstad). Då behöver du plugga senaste nyheterna i CNC-världen och se till att maskinen du köper är uppdaterad (endast om den är viktig och inte ekonomiskt kritisk).

En av de viktiga faktorerna som påverkar valet av CNC-fräsmaskin är kostnaden för inköp och installation. CNC, som står för "Computer Numerical Control", är processen att styra maskinen med hjälp av ett datorprogram. På senare tid var kvalitetsmaskiner mycket dyra, men nu har deras pris sjunkit avsevärt.

Innan du köper, var noga med att ta reda på exaktheten hos den köpta maskinen och dess hastighet, samt hur deras förändring kommer att påverka kostnaden.

Snabbare maskiner som kan skära och fräsa till en viss tolerans kommer att kosta mer, medan långsammare, mindre, mindre exakta maskiner kommer att kosta mindre. För amatörändamål eller en hemverkstad räcker det med en låghastighetsmaskin, men för professionell användning, för att klara hela arbetsbelastningen, är det bättre att välja en automatisk maskin med hög bearbetningshastighet och hög noggrannhet.

Klassificering av CNC-fräsmaskiner

Klassificeringen av CNC-fräsmaskiner är helt annorlunda. Vissa modeller av verktygsmaskiner kommer att skilja sig i design, nämligen förmågan hos en CNC-fräsmaskin att självständigt ändra verktyget. Denna funktion tillåter maskinen att, genom att välja enligt programmet, byta ut arbetsverktyget (fräsen) utan mänsklig inblandning. Maskinen vet vilken fräs som ska väljas och användas för vissa uppgifter, vilket möjliggör kontinuerlig bearbetning av arbetsstycket utan uppehåll.

Billigare maskiner behöver bytas manuellt skärverktyg, vilket tillför arbete till operatören och saktar ner hela processen. Maskinen skär kanter och jämna former inuti arbetsstycket, där verktygsbyten är svåra, med hjälp av snabbroterande fräsar monterade på motorn. Manuellt utbyte av arbetsverktyget kräver konstant uppmärksamhet på processen.

Andra funktioner att tänka på när du väljer en CNC-router är:

spindelkylsystem (luft eller vätska);
en bred plattform på vilken du enkelt kan fixa delen för fräsning;
högkvalitativa rammaterial som stål och aluminium;
lättanvända CNC-program.

Som fräsmaskin CNC att välja baserat på sådana funktioner?

Ett av de mycket användbara alternativen för en fräsmaskin är ett system för uppsamling och borttagning av damm (avgas), som tar bort damm direkt från skärplatsen, vilket gör att du kan hålla rent arbetsrum. Dammuppsamlingssystemet kommer att förhindra ansamling av små partiklar i luften och undviker därmed andningsproblem, dålig sikt etc.

Hur man väljer rätt CNC-maskin

Det finns många typer och tillverkare av CNC-maskiner. När du köper en ny eller begagnad (begagnad) CNC-maskin finns det ett antal nyckelfunktioner att hålla utkik efter.

Bilden visar enkel design CNC-fräsmaskin, den består av följande delar:

X-axel;
Y-axel;
Z-axel;
X-axeldrivning;
Y-axeldrivning;
Desktop;
Slända;
Patron för installation av skärverktyget;
Maskinstomme (i detta fall aluminium).

Tänk på maskinens viktigaste egenskaper:

Antal axlar

Detta är den mest grundläggande kvaliteten på alla CNC-maskiner. I de flesta grundläggande konstruktioner rör sig skärhuvudet i tre riktningar - X, Y och Z - och själva verktyget pekar alltid nedåt och är i linje med Z-axeln. Denna design är lite begränsad jämfört med flervägsmaskiner som innehåller en fjärde och även femte axeln.

Materialet som maskinen är gjord av

Gjutjärn eller Stål struktur ger mer hög nivå styvhet och förmågan att producera även de största arbetsyta men är väldigt tung. Om det inte är planerat att flytta maskinen runt verkstaden är det här alternativet optimalt, men om frekventa omarrangemang planeras, är det bättre att vara uppmärksam på maskiner gjorda av aluminium, de är mycket lättare och praktiskt taget lika starka som stål.

I händelse av att du kommer att bearbeta mjuka material och maskinen inte kommer att uppleva tunga belastningar under drift, kan du göra ett val i riktning mot designen av polymermaterial(akryl, PVC).

Med hjälp av en dedikerad spindel

Spindeln som förbinder motorn och det roterande verktyget har stor inverkan på CNC-maskinens noggrannhet. Dess huvudsakliga uppgift är att säkerställa att rotationen av verktyget är koncentrerad till en punkt, har ett minimum av vibrationer och att dessa villkor uppfylls även vid maximal belastning.

Spindel över Hög kvalitetökar noggrannheten genom att minska den totala mängden sida-till-sida-oscillation, och minskar även skillnaden mellan de uppskattade och faktiska verktygsdiametrarna.

För icke-järnmetaller, trä, plast och andra liknande material rekommenderas hög hastighet spindelrotation. Vid skärning av mjuka material vid låga spindelhastigheter kommer räfflorna i pinnfräsar att bli igensatta av spån och förstöra delen. Det enda sättet att undvika att gömma in fräsar mjuka material vid låga spindelhastigheter är detta för att minska matningshastigheten.

Områden för mekanisk rörelse

Stora verktygsrörelser möjliggör bearbetning stort område arbetsstycken i en omgång. För att bestämma dimensionerna på maskinen som du behöver, överväg den maximala storleken på de produkter som du ska producera på den.

Reshastigheter

Det finns många faktorer som påverkar hur lång tid det tar att bearbeta ett visst arbetsstycke, men den viktigaste är alltid själva CNC-maskinens prestanda. "Varför inte bearbetningen med maximal hastighet?" - du frågar. Som redan nämnts ovan har hög rörelsehastighet inte alltid en positiv effekt på kvaliteten färdiga produkter. Till exempel börjar akryl, med hög matningshastighet, smälta och deformeras, träet är förkolnat, detta har en dålig effekt på arbetsverktyget, skärarna "bränns också".

Om du undrar: "Hur väljer man en CNC-fräsmaskin?", då är det mycket viktigt att vara uppmärksam på toppfart rörelse om den kommer att användas för icke-amatörändamål.

Stegmotor eller servo: fördelar och nackdelar

Typerna av drivmotorer för var och en av axlarna är uppdelade i stegmotorer och servodrifter.

Servodrev har högre noggrannhet jämfört med stegdrivenheter och är mycket dyrare. Den största fördelen med ett servosystem är att det kontrollerar sin position med varje rörelse i förhållande till en oberoende mätinstrument- glasvåg. Det här är ett helt komplex.

Servo

Stegmotorer är öppna system som utför en kedja av kommandon utan att kontrollera positionen i förhållande till mätanordningen.

stegmotor

Definitivt, servon är mer exakta, men stegmotorer lägger inte till ett mycket stort fel i driften. Valet mellan servo och stegsystem beror bara på hur exakt slutprodukten behöver vara.

Valet av utrustning för organisationen av produktionen är ingen lätt uppgift kräver speciell ingenjörskunskap och yrkesutbildning. Varje typ av utrustning väljs utifrån specifika behov och produktionsuppgifter. På behörig organisation produktionen sammanställs routing operations, där det står skrivet:

Vilka operationer som behöver utföras
Vad är operationssekvensen
Vad är frekvensen för att utföra repetitiva operationer
Hur lång tid tar det att slutföra varje operation
Vilka material och vilken utrustning som behövs för att utföra operationer.

Utvecklingen av produktionen satte olika uppgifter för bearbetning av arbetsstycken, därför förändrades och utvecklades också utformningen av fräsmaskiner, vilket ledde till ett stort antal typer och modeller av denna typ av utrustning. Fräsmaskiner är horisontella, vertikala, konsol- och konsollösa, längsgående, universella etc. Maskinens namn visar som regel spindelaxelns placering eller metoden för fräsning av delar.

Kan användas på fräsmaskiner olika typer fräsar beroende på produktionsuppgift. Det finns flera typer av skärare:

nyckelspår,
formad,
cylindrisk,
slutet,
slutet,
disk.

Fräsar har en eller flera skärytor. Varje typ är designad för att utföra en specifik operation. Kilskärare, till exempel, väljer ett spår för nyckeln, cylindriska fräsar skär plan, kapskärare skär spår och spår, etc.

Kriterier för val av CNC-fräs

När du väljer typ av maskin är det nödvändigt att bestämma de uppgifter som den köpta maskinen kan utföra. Kriterierna för att välja en CNC-fräsmaskin kan vara följande:

Maskinstyrningsmetoder
Spindelspecifikationer
Maskinutrustning

Portalhöjd och mått på arbetsytan

Ett viktigt kriterium vid val av fräsmaskin är höjden på portalen och storleken Arbetsplats. Små produkter kan bearbetas på en liten maskin, medan stora arbetsstycken kräver en maskin i full storlek. Maskinens arbetsområde måste i alla fall vara större än arbetsstyckets dimensioner för att kunna fixera arbetsstycket med klämmor. Om maskinen har ett vakuumbord finns det inget behov av att fixa arbetsstycket, dimensionerna på maskinens arbetsområde kan vara desamma som dimensionerna på arbetsstycket.

Portalens höjd beror på arbetsstyckets tjocklek och på behovet av att installera en roterande axel. Höjd mäts från arbetsbord till hylsa. Så om höjden på portalen är 100 mm och skäraren från spännhylsan sticker ut med 30 mm, kan arbetsstyckets tjocklek inte vara mer än 70 mm. Ju större höjden på portalen och spindelns rörelseomfång, desto bättre, eftersom. med tiden kan den lilla höjden på portalen bli ett oöverstigligt hinder för användningen av maskinen.

Maskinstyrningsmetoder

Fräsmaskiner kan styras på olika sätt:

Använda en persondator, när maskinen är ansluten till en dator med hjälp av ett speciellt kort. Samtidigt installeras styrprogram på datorn, där spindelhastigheten och arbetsstyckets matningshastighet ställs in. Denna typ av kontroll är idealisk för individuell produktion, eftersom du kan styra maskinen och skapa kontrollprogram med en PC.
Med hjälp av en DSP-kontroller - en liten fjärrkontroll som styr maskinen. Denna kontroll är bekväm för massproduktion av ett stort utbud av standarddelar. Styrprogram matas in i styrenheten från en flashenhet. Detta är bekvämt vid massproduktion genom att styrprogrammen inte ändras så länge som det finns ett behov av en serie tillverkade delar.
Genom att använda speciella system maskinstyrning, så att du kan styra verktygsbytet i automatiskt läge, programmässigt justera verktygets längd, ge feedback till servomotorer och mycket mer.

Herre, välkommen! Jag funderade på att köpa en cnc-fräs för metall. Hela frågan ligger i storleken på enheten och slaget längs axlarna. Jag kan inte köpa 1500x1500x1500 bara för att ha en reserv, det är viktigt att köpa en maskin som kommer att laddas och arbetade ut de investerade mormorna med 100%. Jag har inte råd att köpa en rejäl haas och bearbeta delar 200x200x50 mm på den. Köpet ska vara så praktiskt som möjligt. Jag förstår att man kan lägga 5 små ämnen på ett stort bord samtidigt, men jag klarar mig. Jag kommer att byta arbetsstycke och binda igen. Generellt sett tycker jag att de som arbetar med produktion borde ha en ungefärlig uppfattning om vad som är den ungefärliga storleken på den del som är mest populära + -, som sällan används. I allmänhet skulle jag vilja höra från utövare något i stil med råd om vilket bearbetningsfält man ska titta på. Till exempel har någon 2-3 haas i verkstaden, och vilka är de genomsnittliga produkterna de producerar? Eller åtminstone till vilken storlek man ska se ut? Jag kommer att vara mycket tacksam. Om det finns fler rekommendationer om svarvning så vore det generellt sett bra. Någon kanske ser att det är bättre att ha en liten med fräsfixtur än en 16k20 med revolver.

bevis 3 november 2016 - 22:18

Stad: Kiev

Köp av den första cnc-routern. Välja optimal storlek fält

Och hur förstår man den "mest populära storleken på delar"? Det här är inte Ikea

I allmänhet är den mest "körande" storleken på maskiner med en flödeshastighet på X i området 750 mm. I sådana fall Y och Z upp till 500-550mm. Detta är om den klassiska layouten, och inte portalen.
Jag har OT med både 750 mm och 1 000 mm, men för att vara ärlig har jag inte träffat delar som kräver ens 750 mm flöde. Standarduppsättningen på bordet är två par skruvstycken med en 200 mm expansion och en 160:e patron. Ibland ett hörn. En uppsättning skiftnycklar för varje maskin krävs.

För svarvar är din jämförelse fel, eftersom normal använd. En mazak med ett driven verktyg kostar 30-35k USD, och 16a20f3 (eller vad de nu är...) kostar 5k USD, med lika bearbetningsdimensioner. Endast Mazak svänger tyst vid 3500 rpm, och 16k20 redan vid 2000 "tar av", och delen kommer ut inte på en halvtimme, utan på 3-4 minuter. Men återigen, allt beror på det specifika jobbet. När allt kommer omkring kan du ta den med en drivning, med en motspindel och med en Y-axel, och slipa dubbar-bussningar-konsumtionsvaror. Återigen, från personlig erfarenhet, jag stötte inte på något arbete där jag inte kunde klara mig utan en enhet. Även om vi förfinar många delar manuellt och endast utför centreringsoperationen med en drivning, och borrning och gängning är redan "handtag", eller så överför vi alla operationer med hål till en fräsning, eftersom det finns fler dorn där))