Pilot gastrycksregulator rdg 80. Gastrycksregulatorer

Enheten för gastrycksregulatorn RDG-50 och funktionsprincipen

Genomströmning av regulatorerna RDG-50N och RDG-50V Q m 3 / h sadel 45 mm, p \u003d 0,72 kg / m 3

Övergripande mått på gastrycksregulatorn RDG-50

Drift av RDG-50 regulator

RDG-50-regulatorn måste installeras på gasledningar med tryck som motsvarar dess tekniska specifikationer.

Installation och inkoppling av regulatorer måste utföras av en specialiserad konstruktions- och installations- och driftorganisation i enlighet med det godkända projektet, specifikationer för produktion av bygg- och installationsarbeten, kraven i SNiP 42-01-2002 och GOST 54983-2012 "Gasdistributionssystem. Distributionsnät för naturgas. Allmänna krav till drift. Driftsdokumentation".

Eliminering av defekter under revidering av regulatorer bör utföras utan närvaro av tryck.

Under provningen ska ökningen och minskningen av trycket utföras smidigt.

Förberedelse för installation. Packa upp regulatorn. Kontrollera leveransens fullständighet.

Bevara ytorna på regulatordelarna från fett och torka av dem med bensin.

Kontrollera RDG-50-regulatorn genom visuell inspektion för frånvaro av mekanisk skada och tätningarnas integritet.

Placering och installation.

RDG-50-regulatorn är monterad på en horisontell sektion av gasledningen med membrankammaren nedåt. Anslutningen av regulatorn till gasledningen är flänsad enligt GOST 12820-80.

Avståndet från membrankammarens bottenkåpa till golvet och mellanrummet mellan kammaren och väggen vid installation av regulatorn i den hydrauliska spräcknings- och hydraulfördelningsenheten måste vara minst 300 mm.

Impulsledningen som förbinder rörledningen med provtagningspunkten måste ha en diameter på DN 25, 32. Anslutningspunkten för impulsledningen måste vara placerad ovanpå gasledningen och på ett avstånd från regulatorn på minst tio diametrar av gaslednings utloppsrör.

Lokal avsmalning av impulsrörets passagedel är inte tillåten.

Tätheten hos ställdonet, stabilisatorn 13, styrregulatorn 21, styrmekanismen 2 kontrolleras genom att starta regulatorn. I det här fallet ställs de maximala in- och utloppstrycken för denna regulator in, och tätheten kontrolleras med en tvålemulsion. Trycksättning av regulatorn med tryck, vars värde är högre än det som anges i passet, är oacceptabelt.

Normalt tillvägagångssätt.

En teknisk manometer TM 1,6 MPa 1,5 är installerad framför RDG-50 regulatorn för att mäta inloppstrycket.

En tvårörs tryck- och vakuummätare MV-6000 eller en tryckmätare vid drift vid låga tryck är installerad på utloppsgasledningen nära impulsrörets införingspunkt, och en teknisk tryckmätare TM-0,1 MPa - 1,5 är också installerad på samma sätt vid drift med medelgastryck.

När RDG-50-regulatorn sätts i drift, justeras styrregulatorn 1 till värdet på det förinställda utgående trycket från regulatorn, regulatorn omkonfigureras också från ett utgående tryck till ett annat av styrregulatorn 11, samtidigt som justeringen lindas in. kopp av membranfjädern av kontrollregulatorn, ökar vi trycket och vrider - sänker.

När självsvängningar uppträder i driften av regulatorn, elimineras de genom att justera gasreglaget. Innan regulatorn sätts i drift är det nödvändigt att öppna bypassventilen med avstängningsspaken; koppla på den automatiska frånkopplingsanordningen; bypass-ventilen stängs automatiskt. Om nödvändigt utförs omkonfigurering av de övre och nedre gränserna för avstängningsventilens manövertryck med de stora respektive små justermuttrarna, medan vridning av justeringsmuttern ökar manövertrycket och avstängning sänker det.

Underhåll. Regulatorn RDG-50V och RDG-50N är föremål för periodisk inspektion och reparation. Text kopierad från www.site. Tiden för reparationer och inspektioner bestäms av det schema som godkänts av ansvarig person.

Teknisk inspektion av den verkställande enheten. För att inspektera kontrollventilen är det nödvändigt att skruva av topplocket, ta bort ventilen med spindeln och rengöra dem. Ventilsätet och styrbussningarna bör torkas av noggrant.

Om det finns nagg eller djupa repor bör sitsen bytas ut. Ventilskaftet måste röra sig fritt i pelarbussningarna. Ta bort bottenkåpan för att inspektera membranet. Membranet måste inspekteras och torkas av. Det är nödvändigt att skruva av gasnålen, blåsa och torka.

Inspektera stabilisatorn 13. För att inspektera stabilisatorn, skruva av topplocket, ta bort membranenheten och ventilen. Membranet och ventilen måste torkas av. Vid inspektion och montering av membranet, torka av tätningsytorna på flänsarna. Inspektion av styrregulatorn utförs på samma sätt som inspektionen av stabilisatorn 13.

Inspektion av kontrollmekanismen. Skruva loss justermuttrarna, ta bort fjädrarna och topplocket. Inspektera och torka av membranet. Verifiera integriteten hos ventiltätningen. Byt ut membranet vid behov. Torka av tätningsytorna på stommen och locket.

Möjliga fel på RDG-50-regulatorn och metoder för att eliminera dem

Produktsammansättning

Gastrycksregulatorn RDG-N innefattar: ett manöverdon 2, ett filter 13, en tryckmätare 17, en stabilisator 16, en reglerregulator (KN-2) 15, en reglermekanism 12, en gasspjäll 8, 8a, i enlighet med Figur 1; RDG-V ställdon2, styrregulator (KV-2) 15, styrmekanism 12, filter 13, gasreglage 8, 8a i enlighet med figur 2.

Fullständighet

Tabell 2.

Anmärkningar: Tillverkaren förser regulatorn RDG-N och RDG-V med inställningen för det lägsta utloppstrycket enligt punkt 3 i Tabell 1.

Enhet och funktionsprincip

Gastrycksregulatorn tillverkas i två versioner RDG-N enligt figur 1 och RDG-V enligt figur 2.

Ställdon 2 bibehåller automatiskt det specificerade utloppstrycket i alla gasflöden genom att ändra gapet mellan ventil 4 och säte 3.
Ställdonet 2 består av en kropp med ett säte och en styrpelare 3, ett membran med ett styvt centrum 6, klämt runt omkretsen mellan topp- och bottenkåpan och ansluten i mitten med en påskjutare med en stång 5, fritt rörlig in. styrkolonnens bussningar och tryck på ventilen 4.

Filtret 13 är utformat för att rengöra gasen som används för att styra regulatorn från mekaniska föroreningar som kommer in i regulatorn från det hydrauliska spräcknings- eller GRU-systemet.
Filtret 13 består av två hus, varav ett har en koppling för tryckinloppet, det andra har ett utlopp för tryckutloppet.
Ett filterelement är placerat mellan husen.

Tryckmätaren är utformad för att styra utloppstrycket efter stabilisatorn eller för att styra inloppstrycket till styrregulatorn (KN-2).

Stabilisatorn 16 är utformad för att upprätthålla ett konstant tryck vid inloppet till styrregulatorn, dvs. för att eliminera påverkan av inloppstryckfluktuationer på driften av regulatorn som helhet och installeras endast på regulatorn lågtryck RDG-N enligt figur 1. Trycket på manometern efter stabilisatorn bör vara 0,2 MPa (för att säkerställa önskad hastighet).
Stabilisatorn 16 är gjord i form av en direktverkande regulator och består av en ventil med ett säte och en sätesöverlappsstång med en belastningsfjäder och en membranenhet med ett styvt centrum, klämt längs omkretsen av två hus och anslutna i mitten med en tryckare till ventilstången.

Styrregulatorerna KN-2 och KV-2 genererar styrtryck för ställdonets submembrankavitet för att omorganisera styrventilen.
Styrregulatorn KN-2 enligt figur 1 och KV-2 enligt figur 2 består av ett regulatorhuvud med två kopplingar för inlopps- och utloppstryck, en membrankammare med koppling för att tillföra en ingående tryckpuls. Membranaggregatet med ett styvt centrum och en fjäderbelastning kläms längs omkretsen mellan kroppen och locket och är ansluten i mitten med en tryckare till huvudventilen.
KN-2 lågtrycksregulatorn använder utbytbara belastningsfjädrar för att ge ett komplett utbud av utloppstryck. Fjäder KPZ-50-05-06-02TB (?2,5) ger Pout=0,0015...0,0030 MPa, fjäder RDG-80-05-29-06 (?4,5) ger Pout=0 ,0030...0,0600 MPa.
I styrregulatorn högt tryck KV-2 är utrustad med en starkare fjäder, en stödbricka och ett lock med mindre arbetsyta.

Justerbara drosslar 8 och 8a i ställdonets undermembrankavitet och på impulsröret tjänar till att ställa in regulatorn till tyst (utan självsvängningar).
Justerbara spjäll 8 och 8a består var och en av en spjäll 18 och en koppling 19 i enlighet med figur 3.

Avstängningsventilens styrmekanism 12 är avsedd för kontinuerlig övervakning av utloppstrycket och avgivande av en signal för aktivering av avstängningsventilen i manöverdonet i händelse av nödökning och minskning av utloppstrycket utöver de tillåtna förinställda värdena .
Kontrollmekanismen 12 består av två löstagbara lock, en membranenhet fastklämd längs omkretsen av lock, en stång från kontrollmekanismen 11, en stor 22 och en liten 21 fjäder, som balanserar verkan av utloppstryckpulsen på membranet.

Regulatorn fungerar så här:

Gas under inloppstryck kommer in genom filtret 13 till stabilisatorn 16, sedan under ett tryck på 0,2 MPa för att styra regulatorn (KN-*) 15 (för RDG-N version).

Från styrregulatorn (för versionen RDG-N) strömmar gasen genom det justerbara gasspjället 8 in i ställdonets undermembrankavitet.

Manöverorganets supramembrankavitet genom gasreglaget 8a och impulsröret 9 är anslutet till gasledningen bakom regulatorn.

Trycket i ställdonets submembranhålighet under drift kommer alltid att vara högre än utloppstrycket. Manöveranordningens supramembranhålighet är under påverkan av utloppstrycket. Styrregulatorn (KN-2) (för RDG-V-versionen) upprätthåller ett konstant tryck, så trycket i submembrankaviteten kommer också att vara konstant (i stationärt tillstånd).

Eventuella avvikelser av utloppstrycket från det inställda orsakar tryckförändringar i ställdonets supramembrankavitet, vilket leder till att ventilen 4 flyttas till ett nytt jämviktstillstånd motsvarande de nya värdena för inloppstrycket och flödeshastigheten, medan utloppstrycket återställs.

I frånvaro av gasflöde är ventilen 4 stängd pga det finns inget kontrolltryckfall i ställdonets supramembran- och submembrankaviteter och verkan av utloppstrycket.

I närvaro av en minimal gasförbrukning bildas ett kontrolltryckfall i ställdonets supramembran- och submembrankaviteter, som ett resultat av vilket membranet 6 med stången 5 ansluten till den, i slutet av vilken ventilen 4 är fixerad, kommer att börja röra sig och öppna gaspassagen genom det resulterande gapet mellan ventiltätningen och sadeln.

Med en ytterligare ökning av gasflödet under inverkan av ett styrtryckfall i ovanstående håligheter i manöverdonet, kommer membranet att röra sig längre och stången 5 med ventil 4 kommer att börja öka passagen av gas genom det ökande gapet mellan ventilen tätning 4 och sätet.

När flödet genom ventilen 4 minskar under påverkan av ett ändrat styrtryckfall i manöverdonets hålrum, kommer det att minska passagen av gas genom det minskande gapet mellan ventiltätningen och sätet och därefter stänga sätet.

I händelse av en nödökning eller minskning av utloppstrycket, rör sig styrmekanismens 12 membran till vänster eller höger, avstängningsventilspaken kommer ur kontakt med styrmekanismens 12 skaft 11, avstängningen -av-ventilen, under inverkan av fjädern 10, stänger gasflödet till regulatorn.

I samband med fasta jobb för att förbättra regulatorn kan ändringar som inte återspeglas i denna OM göras i designen.

Märkning och tätning

Regulatorn är märkt med:

• Varumärke eller tillverkarens namn;
• Regulatorbeteckning;
• Produktnummer enligt tillverkarens system;
• Tillverkningsår;
• Villkorligt pass;
• Villkorligt tryck;
• Villkorlig genomströmning;
• Tecken på mediets flödesriktning;
• Kod för tekniska villkor;
• Överensstämmelsemärke för obligatorisk certifiering.

Märkning appliceras på plattan i enlighet med GOST 12969-67 och regulatorhöljet, förutom den nominella kapaciteten, som anges i OM.

Transportcontainermärkning överensstämmer med 1.7 GOST 14192-96 med varningsskyltar enligt ritning RDG-80 TrVSb.

Behållaren är förseglad med ett bandagetejp M-0,4 ... 0,5x20 längs omkretsen av behållaren GOST 3560-73.

Paket

Regulatorn är installerad i trälåda och säkert fäst vid den. Driftsdokumentation och en uppsättning reservdelar är inslagna i vattentätt papper, inpackade plastpåse och placeras i en låda med en regulator.

Bild 1 (Gastrycksregulator RDG-N)

Figur 2 (Gastrycksregulator RDG-V)

1-spärrventil; 2-verkställande enhet; 3-sadel; 4-ventil arbetar; 5-stav; 6-membran av ställdonet; 7-gasbricka; 8 gasreglage justerbara; 9-rörs impulsingångsgasledning; 10-avstängningsventilfjäder; 11-stavs kontrollmekanism; 12-kontrollmekanism; 13-filter; 14-ljus; 15-kontrollregulator (KN-2); 16 stabilisator; 17-manometer; 18-spaks tryckavstängningsventil; 19-fäste; 20-skruv; 21-fjädrar liten; 22-fjäder är stor; 23-klammer; 24-fäste; 25-reg. liten fjäderskruv; 26-reg. stor fjäderskruv; 27-fäste.

Figur 3

18-gasreglage; 19 passande.

Avsedd användning

1. Driftbegränsningar.

1.1. Kontrollerad miljö - naturgas enligt GOST 5542-87

1.2. Det högsta tillåtna inloppstrycket är 1,2 MPa.

2. Förberedelse av produkten för användning.

2.1. Packa upp regulatorn.

2.2. Kontrollera leveransens fullständighet i enlighet med punkt 1.4.1. RE.

2.3. Kontrollera regulatorn genom visuell inspektion för frånvaro av mekanisk skada och tätningarnas integritet.

2.4. Instruktioner för produktorientering.

2.4.1. Regulatorer är installerade på en horisontell del av gasledningen med membrankammaren nedåt. Tillträde av regulatorer till en gasledningsfläns i enlighet med GOST 12820-80.

2.4.2. Avståndet från membrankammarens bottenkåpa till golvet och mellanrummet mellan membrankammaren och väggen vid installation av regulatorn i den hydrauliska spräcknings- och hydraulfördelningsenheten måste vara minst 100 mm.

2.4.3. En teknisk tryckmätare är installerad framför regulatorn övertryck MGP-M-1,6MPa - 2,5 TU 25 7310 0045-87 för mätning av inloppstrycket.

2.4.4. En tvårörs tryck- och vakuummätare MV-1-600 (612.9) TU 92-891.026-91 är installerad på utloppsgasledningen nära utloppet av impulsröret vid arbete vid låga tryck eller en övertrycksmätare MGP-M-0.1 MPa - 2,5 TU 25 7310 0045-87 vid drift med medelgastryck för att mäta utloppstrycket.

2.4.5. Impulsrörledningen som ansluter regulatorn till provtagningspunkten måste ha diametern Du för RDG-50 och RDG-80 och Du35 för RDG-150 i enlighet med figur 5. Impulsrörledningens anslutningspunkt måste vara placerad överst på gasledningen på ett avstånd av minst fem nominella diametrar från produktens utgångsfläns.

2.4.6. Lokal avsmalning av impulsrörets passagedel är inte tillåten.

2.4.7. tätheten av ställdonet, stabilisatorn, reglerregulatorn, kontrollmekanismen kontrolleras under en provkörning av regulatorn. I det här fallet är det maximala inloppet och en och en halv gånger utloppstrycket för denna regulator inställt, och tätheten kontrolleras med en tvålemulsion. Trycksättning av regulatorn med tryck, vars värde är högre än det som anges i passet, är oacceptabelt.

2.4.8. Under driftsättning är det inte tillåtet:

• Stänga av impulsledningen som förbinder utloppstrycksmätpunkten med regulatorkolonnen.
• Frigöring av ingångstrycket i närvaro av utgångs- och styrdifferentialtryck på arbetsmembranet på regulatorns ställdon.

2.4.9. För att öka hastigheten på regulatorn vid drift vid ingångstryck på högst 0,2 MPa, är det tillåtet att ta bort stabilisatorn (i RDG-N) och tillföra ingångstrycket till styrregulatorn direkt från filtret (enligt RDG- V-schema) i enlighet med figur 2.

Om du vill köpa beslag i mängder över 10 ton. LEVERANS i Moskva ÄR GRATIS!!!
Det finns ett system med rabatter.
Permanent kvalitetskontroll av metallprodukter - beslag a500s och a3. Köp beslag i bulk under speciella förhållanden från 20 ton produkter.

Ny ankomst:

Priset är per ton per w/n beräkning:

159*4- 32300r.-9 ton
159*4,5-32000r.-2 ton
159*5-31800r.-6 ton
159*6-32200r.-4 ton

Vår organisation erbjuder ett stort utbud av svarta stålrör

Idag är järnmetallrör den vanligaste typen av rör som används i många industrier. Svarta rör används aktivt i lantbruk, olje- och gassektorn, kemisk industri, teknik, privat och kommersiellt byggande. På ryska marknaden de förekommer som svarta rör eller svarta metallrör.

Som regel är svarta rör gjorda av stål eller gjutjärn. De tillverkas i enlighet med moderna GOST från Ryska federationen och TU (tekniska specifikationer). Stal-Pro-företaget erbjuder ett brett utbud av järnmetallrör, som kännetecknas av hög hållfasthet och tillförlitlighet.

Metallnät

På grund av dess strukturella egenskaper, stålnät hittat bred tillämpning i olika branscher industrier: maskinteknik, konstruktion, gruvdrift, jordbruk, Livsmedelsindustrin, och används även som staket och staket för personliga ändamål.

Vårt företag inbjuder dig att bekanta dig med sortimentet metallnät, som representeras av sådana positioner som vägnät, murnät, gipsnät, armeringsnät, fasadnät, kedjenät, galvaniserat rutnät, förstärkt nät, nät av rostfritt stål, tspvs mesh (helt metall sträckmetallnät) och andra konstruktionsstålnät.

Specifikationer RDG-80-N(V)

Enheten och funktionsprincipen för RDG-80-N (V)

Ställdonet (se figur) med små 7 och stora 8 reglerventiler, avstängningsventil 4 och ljuddämpare 13 är utformad genom att ändra flödessektionerna för de små och stora reglerventilerna för att automatiskt bibehålla det specificerade utgående trycket vid alla gasflöden , inklusive noll, och stänga av gastillförseln i händelse av en nödökning eller minskning av utloppstrycket. Ställdonet består av en gjuten kropp 3, inuti vilken är installerad ett stort säte 5. Ventilsätet är utbytbart. En membrandrivning är fäst på botten av huset. Påskjutaren 11 vilar mot membranplattans 12 centrala säte och stången 10 överför membranplattans vertikala rörelse till skaftet 19, vid vars ände en liten reglerventil 7 är stelt fixerad.Stången 10 rör sig in bussningarna på höljets styrpelare. Mellan utsprånget och den lilla ventilen sitter en stor reglerventil 8 fritt på spindeln, i vilken den lilla ventilens 7 säte är placerad. Båda ventilerna är fjäderbelastade.

Under den stora sadeln 5 finns en ljuddämpare i form av ett glas med slitsade hål.

Stabilisator 1 är utformad (i "H"-versionen) för att upprätthålla ett konstant tryck vid inloppet till styrregulatorn, det vill säga att utesluta effekten av fluktuationer i utloppstrycket på regulatorns funktion som helhet. Stabilisatorn är gjord i form av en direktverkande regulator och inkluderar: en kropp, en membranenhet, ett huvud, en pusher, en ventil med en fjäder, ett säte, en hylsa och en fjäder för att justera stabilisatorn till en given tryck innan du går in i kontrollregulatorn. Trycket på manometern efter stabilisatorn måste vara minst 0,2 MPa (för att säkerställa ett stabilt flöde).

Stabilisator 1 (för version "B") upprätthåller ett konstant tryck bakom regulatorn genom att upprätthålla ett konstant tryck i ställdonets undermembrankavitet. Stabilisatorn är gjord i form av en direktverkande regulator. I stabilisatorn, till skillnad från styrregulatorn, är supramembranhåligheten inte ansluten till ställdonets supramembranhålighet, och en styvare fjäder är installerad för att justera regulatorn. Justeringskoppen justerar regulatorn till det specificerade utloppstrycket.

Tryckregulatorn 20 genererar ett styrtryck i ställdonets undermembrankavitet för att återställa styrsystemets styrventiler. Styrregulatorn inkluderar följande delar och sammansättningar: hölje, huvud, montering, membran; tryckare, ventil med fjäder, säte, kopp och fjäder för att justera regulatorn till ett givet utloppstryck. Med hjälp av reglerregulatorns justeringskopp (för version "H") justeras tryckregulatorn till det specificerade utloppstrycket.

Justerbara spjäll 17, 18 från undermembranet i manöveranordningen och på urladdningsimpulsröret används för att justera för en tyst (utan oscillation) drift av regulatorn. Justerbar choke inkluderar: kropp, slitsad nål och propp.

Tryckmätaren är utformad för att styra trycket framför styrregulatorn.

Avstängningsventilens styrmekanism 2 är utformad för att kontinuerligt övervaka utloppstrycket och avge en signal för att aktivera avstängningsventilen i manöverdonet i händelse av en nödökning och minskning av utloppstrycket över de tillåtna börvärdena. Styrmekanismen består av ett delat hus, ett membran, en stång, en stor och en liten fjäder, som balanserar effekten av utgående tryckpuls på membranet.

Filter 9 är utformat för att rengöra gasen som tillför stabilisatorn från mekaniska föroreningar

Regulatorn fungerar enligt följande.

Den ingående tryckgasen strömmar genom filtret till stabilisatorn 1, sedan till styrregulatorn 20 (för version "H"). Från styrregulatorn (för version "H") eller stabilisatorn (för version "B") strömmar gasen genom det justerbara gasspjället 18 in i undermembranets hålrum och genom det justerbara gasreglaget 17 in i ställdonets undermembranskaviteten. Genom spjällbrickan 21 är manöverorganets supramembrankavitet ansluten med ett impulsrör 14 till gasledningen nedströms om regulatorn. På grund av det kontinuerliga flödet av gas genom gasspjället 18 kommer trycket framför det, och följaktligen undermembranets kavitet hos manöverdonet, under drift, alltid att vara större än utloppstrycket. Manöveranordningens supramembranhålighet är under påverkan av utloppstrycket. Tryckregulatorn (för version "H") eller stabilisatorn (för version "B") upprätthåller ett konstant tryck, så trycket i undermembranets kavitet kommer också att vara konstant (i stationärt tillstånd). Eventuella avvikelser av utloppstrycket från det inställda orsakar tryckförändringar i ställdonets supramembrankavitet, vilket leder till att styrventilen flyttas till ett nytt jämviktstillstånd motsvarande de nya värdena för inloppstrycket och flödeshastigheten, medan utloppstrycket återställs. I frånvaro av gasflöde stängs de små 7 och stora 8 styrventilerna, vilket bestäms av fjädrarnas 6 verkan och frånvaron av ett styrtryckfall i ställdonets supramembran och submembranhåligheter och effekten av utloppstrycket. I närvaro av en minimal gasförbrukning bildas ett styrtryckfall i ställdonets supramembran- och submembrankaviteter, som ett resultat av vilket membranet 12 kommer att börja röra sig under verkan av den resulterande lyftkraften. Genom påskjutaren 11 och stången 10 överförs membranets rörelse till skaftet 19, vid vars ände den lilla ventilen 7 är stelt fixerad, vilket resulterar i att gasen passerar genom spalten som bildas mellan tätningen på den lilla ventilen och det lilla sätet, som är direkt installerat i den stora ventilen 8. I detta fall, ventilen under inverkan av fjädern 6 och inloppstrycket, pressas den mot det stora sätet, så flödeshastigheten bestäms av flödesområde för den lilla ventilen. Med en ytterligare ökning av gasflödet under verkan av ett styrtryckfall i de angivna håligheterna i manöverdonet, kommer membranet 12 att börja röra sig längre och skaftet med dess utsprång kommer att börja öppna den stora ventilen och öka passagen av gas genom det ytterligare bildade gapet mellan ventiltätningen 8 och det stora sätet 5. Med en minskning av gasflödet kommer den stora ventilen 8 under inverkan av en fjäder och vikande under inverkan av ett ändrat styrtryckfall i håligheterna i manöveranordningen för skaftet 19 med utsprång att minska flödesarean av stor ventil och stäng sedan det stora sätet 5. Regulatorn kommer att börja arbeta i lågbelastningslägen.

Med en ytterligare minskning av gasflödet kommer den lilla ventilen 7 under inverkan av fjädern 6 och det ändrade styrtryckfallet i manöverdonets hålrum, tillsammans med membranet 12, att röra sig ytterligare i motsatt riktning och minska gasen flöde.

I frånvaro av gasflöde kommer den lilla ventilen 7 att stänga det lilla sätet. I händelse av en nödökning och minskning av utloppstrycket, rör sig styrmekanismens 2 membran åt vänster och höger, avstängningsventilspaken 4 kommer ur kontakt med spindeln 16, avstängningsventilen under verkan av fjädern 15 kommer att stänga av gasflödet av regulatorn.

1 - stabilisator; 2 - kontrollmekanism; 3 - ställdonets kropp; 4 - avstängningsventil; 5 - stor sadel; 6 - fjädrar av små och stora styrventiler; 7, 8 - liten och stor kontrollventil; 9 - filter; 10 - ställdonets stång; 11 - påskjutare; 12 - membran av ställdonet; 13 - brusdämpare; 14 - impulsrör från utloppsgasledningen; 15 - avstängningsventilfjäder; 16 - styrmekanismens stång; 17, 18 - kontrolldrosslar; 19 - lager; 20 - kontrollregulator; 21 - gasbricka

Klassificering.Gastrycksregulatorer är klassificerade: efter syfte, karaktären av regleringsåtgärden, förhållandet mellan ingångs- och utgående värden, metoden för att påverka reglerventilen.

Beroende på karaktären av regleringsåtgärden delas regulatorer in i astatiska och statiska (proportionella). Schematiska diagram av regulatorer visas i figuren nedan.

Diagram över tryckregulatorer

a - astatisk: 1 - stav; 2 - membran; 3 - laster; 4 - submembranhålighet; 5 - gasutlopp; 6 - ventil; b - statisk: 1 - stav; 2 - fjäder; 3 - membran; 4 - submembranhålighet; 5 - impulsrör; 6 - packbox; 7 - ventil.

PÅ astatisk regulator membran har en kolvform, och dess aktiva område, som uppfattar gastrycket, ändras praktiskt taget inte vid något läge på styrventilen. Därför, om gastrycket balanserar membranets gravitation, spindel och ventil , då motsvarar membransuspensionen ett tillstånd av astatisk (indiferent) jämvikt. Gastrycksregleringsprocessen kommer att fortsätta enligt följande. Låt oss anta att gasflödet genom regulatorn är lika med dess inflöde och ventilenintar en viss position. Om gasflödet ökar kommer trycket att minska.och membrananordningen kommer att sänkas, vilket kommer att leda till en ytterligare öppning av styrventilen. Efter återställandet av jämställdheten mellan inflöde och flöde kommer gastrycket att öka till ett förutbestämt värde. Om gasflödet minskar och gastrycket ökar i enlighet därmed, kommer regleringsprocessen att fortsätta i motsatt riktning. Justera regulatorn till önskat gastryck med hjälp av specialvikter, Dessutom, med en ökning av deras massa, ökar utloppsgastrycket.

Astatiska regulatorer efter en störning bringar det reglerade trycket till det inställda värdet, oavsett belastning och styrventilens läge. Systemets jämvikt är endast möjlig vid ett givet värde på den kontrollerade parametern, medan styrventilen kan inta vilken position som helst. Astatiska regulatorer ersätts ofta av proportionella.

I statiska (proportionella) regulatorer, i motsats till astatiska, är submembrankaviteten separerad från uppsamlaren med en packbox och ansluten till den med ett impulsrör, det vill säga noder respons belägen utanför anläggningen. Istället för vikter verkar en fjäderkompressionskraft på membranet.

I en astatisk regulator kan den minsta förändringen i gasutloppstrycket flytta reglerventilen från en extremläge i en annan och i den statiska ventilen sker ventilens fulla rörelse endast med en motsvarande sammantryckning av fjädern.

Både astatiska och proportionella regulatorer, när de arbetar med mycket smala proportionalitetsgränser, har egenskaperna hos system som arbetar enligt principen "öppen - stängd", det vill säga med en liten förändring i gasparametern, rör sig ventilen omedelbart. För att eliminera detta fenomen är speciella gasspjäll installerade i beslaget som förbinder membrananordningens arbetshålighet med en gasledning eller ett ljus. Installationen av choker gör att du kan minska ventilernas rörelsehastighet och uppnå en mer stabil drift av regulatorn.

Enligt åtgärdsmetoden på styrventilen särskiljs regulatorer för direkt och indirekt verkan. I regulatorer direkt åtgärd reglerventilen påverkas av reglerparametern direkt eller genom beroende parametrar och, när värdet på den kontrollerade parametern ändras, påverkas den av en kraft som uppstår i regulatorns avkänningselement, tillräcklig för att flytta reglerventilen utan en extern energikälla.

I regulatorer indirekta åtgärder avkänningselementet verkar på styrventilen med en extern energikälla (tryckluft, vatten eller elektrisk ström).

När värdet på regleringsparametern ändras, aktiverar kraften som uppstår i regulatorns avkänningselement en hjälpanordning som öppnar åtkomsten av energi från en extern källa till mekanismen som flyttar styrventilen.

Direktverkande tryckregulatorer är mindre känsliga än indirektverkande tryckregulatorer. Relativt enkel design och hög tillförlitlighet hos direktverkande tryckregulatorer har lett till att de används i stor utsträckning inom gasindustrin.

Strypanordningar tryckregulatorer (bild nedan) - ventiler olika mönster. I gastrycksregulatorer används enkelsittande och dubbelsittande ventiler. Enkelsittande ventiler utsätts för en ensidig kraft lika med produkten av området för sätets öppning och tryckskillnaden på båda sidor av ventilen. Närvaron av krafter på ena sidan komplicerar bara regleringsprocessen och ökar samtidigt effekten av tryckförändringar uppströms regulatorn på utloppstrycket. Samtidigt ger dessa ventiler tillförlitlig avstängning av gas i frånvaro av dess extraktion, vilket har lett till deras utbredda användning i designen av regulatorer som används vid hydraulisk sprickbildning.

Gastrycksregulatorer

a - hård enkelsittande ventil; b - mjuk enkelsittande ventil; c - cylindrisk ventil med ett fönster för passage av gas; g - ventil styv tvåsits kontinuerlig med styrfjädrar; d - mjuk dubbelsittande ventil

Dubbelsätesventiler ger inte tät stängning. Detta beror på det ojämna slitaget på sätena, svårigheten att slipa luckan till två säten samtidigt, och även på att storleken på luckan och sätet ändras ojämnt med temperaturfluktuationer.

Regulatorns kapacitet beror på ventilens storlek och dess slaglängd. Därför väljs regulatorer beroende på den maximala möjliga gasförbrukningen, såväl som på ventilens storlek och storleken på dess slag. Regulatorer installerade i hydraulisk sprickbildning bör fungera i belastningsintervallet från 0 ("återvändsgränd") till maximalt.

Regulatorns genomströmning beror på förhållandet mellan trycken före och efter regulatorn, gasens densitet och sluttrycket. I instruktionerna och referensböckerna finns tabeller över regulatorkapacitet vid ett tryckfall på 0,01 MPa. För att bestämma genomströmningen av regulatorer med andra parametrar är det nödvändigt att räkna om.

membran. Med hjälp av membran omvandlas gastryckets energi till mekanisk rörelseenergi, som överförs genom ett system av spakar till ventilen. Valet av membrandesign beror på syftet med tryckregulatorerna. I astatiska regulatorer uppnås konstansen hos membranets arbetsyta genom att ge den en kolvform och använda korrugeringsböjbegränsare.

Ringformade membran har funnit den största användningen i regulatorkonstruktioner (figur nedan). Deras användning underlättade utbytet av membran under reparationsarbete och tillåts förena det huvudsakliga mätinstrument olika sorter regulatorer.

ringformigt membran

a - med en disk: 1 - disk; 2 - korrugering; b - med två skivor

Membrananordningens rörelse upp och ner sker på grund av deformationen av den platta korrugeringen som bildas av stödskivan. Om membranet är i sin lägsta position, är det aktiva området av membranet hela ytan. Om membranet rör sig till det extrema övre läget, reduceras dess aktiva område till skivans område. När skivans diameter minskar kommer skillnaden mellan den maximala och minsta aktiva arean att öka. För att lyfta de ringformiga membranen är därför en gradvis ökning av trycket nödvändig för att kompensera för minskningen av membranets aktiva område. Om membranet utsätts för alternerande tryck från båda sidor under drift, placeras två skivor - över och under.

För regulatorer med lågt utloppstryck balanseras envägsgastrycket mot membranet av fjädrar eller vikter. För regulatorer för högt eller medelhögt utloppstryck tillförs gas till båda sidor av membranet, vilket avlastar det från ensidiga krafter.

Regulatorer för direkta åtgärder är indelade i piloterade och obemannade. Pilotregulatorer(RSD, RDUK och RDV) har en styrenhet i form av en liten regulator, som kallas pilot.

Obemannade regulatorer(RD, RDK och RDG) har ingen kontrollenhet och skiljer sig från piloten i storlek och genomströmning.

Direktverkande gastrycksregulatorer. RD-32M och RD-50M regulatorerna är obemannade, direktverkande, skiljer sig i nominellt hål 32 och 50 mm och ger gastillförsel upp till 200 respektive 750 m 3 /h. RD-32M-regulatorns kropp (figur nedan) är ansluten till gasledningen fackliga muttrar. Den reducerade gasen tillförs genom impulsröret in i regulatorns submembranutrymme och utövar tryck på det elastiska membranet. En fjäder utövar mottryck ovanpå membranet. Om gasflödeshastigheten ökar, kommer dess tryck bakom regulatorn att minska, respektive, gastrycket i regulatorns undermembranutrymme kommer också att minska, membranets jämvikt kommer att störas och det kommer att röra sig ner under regulatorn. vårens aktion. På grund av den nedåtgående rörelsen av membranet kommer länkaget att flytta kolven bort från ventilen. Avståndet mellan ventilen och kolven kommer att öka, detta kommer att öka gasflödet och återställa det slutliga trycket. Om gasflödet efter regulatorn minskar kommer utloppstrycket att öka och regleringsprocessen sker i motsatt riktning. Utbytbara ventiler gör att du kan byta genomströmning regulatorer. Regulatorerna justeras till ett givet tryckläge med hjälp av en justerbar fjäder, mutter och justerskruv.

Tryckregulator RD-32M

1 - membran; 2 - justerbar fjäder; 3,5 - nötter; 4 - justerskruv; 6 - kork; 7 - bröstvårta; 8, 12 - ventiler; 9 - kolv; 10 - impulsrör med sluttryck; 11 - spakmekanism; 12 - säkerhetsventil

Under låga behovstimmar kan utloppsgastrycket stiga och orsaka att regulatormembranet brister. Membranet skyddas från brott av en speciell anordning, en säkerhetsventil inbyggd i den centrala delen av membranet. Ventilen ger gasutsläpp från submembranutrymmet till atmosfären.

Kombinerade regulatorer. Den inhemska industrin producerar flera varianter av sådana regulatorer: RDNK-400, RDGD-20, RDSK-50, RGD-80. Dessa regulatorer fick ett sådant namn eftersom avlastnings- och avstängningsventilerna är monterade i regulatorkroppen. Figurerna nedan visar kretsarna för de kombinerade regulatorerna.

Regulator RDNK-400. Regulatorer av RDNK-typ tillverkas i modifikationerna RDNK-400, RDNK-400M, RDNK-1000 och RDNK-U.

Gastrycksregulator RDNK-400

1 - avlastningsventil; 2, 20 - nötter; 3 - avlastningsventilens inställningsfjäder; 4 - arbetsmembran; 5 - montering; 6 - inställningsfjäder för utloppstryck; 7 - justerskruv; 8 - membrankammare; 9, 16 - fjädrar; 10 - arbetsventil; 11, 13 - impulsrör; 12 - munstycke; 14 - frånkopplingsanordning; 15 - glas; 17 - avstängningsventil; 18 - filter; 19 - kropp; 21, 22 - spakmekanism

Enheten och funktionsprincipen för regulatorerna visas i exemplet med RDNK-400 (figur ovan). Den kombinerade regulatorn för lågt utloppstryck består av själva tryckregulatorn och den automatiska avstängningsanordningen. Regulatorn har ett inbyggt impulsrör, som går in i submembranhålan, och ett impulsrör. Munstycket, placerat i regulatorkroppen, är både sätet för arbets- och avstängningsventilerna. Arbetsventilen är ansluten till arbetsmembranet med hjälp av en spakmekanism (spindel och spak). Den utbytbara fjädern och justerskruven är utformade för att justera utloppsgastrycket.

Avstängningsanordningen har ett membran kopplat till ställdonet, vars spärr håller avstängningsventilen i öppet läge. Inställningen av frånskiljningsanordningen utförs av utbytbara fjädrar placerade i glaset.

Medel- eller högtrycksgas som tillförs regulatorn passerar genom gapet mellan arbetsventilen och sätet, reduceras till lågt tryck och levereras till konsumenterna. Impulsen från utloppstrycket genom rörledningen kommer från utloppsrörledningen till regulatorns undermembrankavitet och till avstängningsanordningen. När utloppstrycket stiger eller faller över de angivna parametrarna, kopplas spärren i avstängningsanordningen ur med kraft på avstängningsanordningens membran, ventilen stänger munstycket och gasflödet stannar. Regulatorn sätts i drift manuellt efter eliminering av orsakerna som fick avstängningsanordningen att fungera. Specifikationer kontroller visas i tabellen nedan.

Tekniska egenskaper för RDNK-400-regulatorn

Tillverkaren levererar regulatorn inställd på ett utloppstryck på 2 kPa, med lämplig inställning av avlastnings- och avstängningsventilerna. Utloppstrycket justeras genom att vrida på skruven. Vridning medurs ökar utgående tryck, moturs minskar det. Avlastningsventilen justeras genom att vrida på muttern, vilket lossar eller trycker ihop fjädern.

Regulator RDSK-50.Regulatorn med ett utgående mediumtryck innehåller självständigt arbetande tryckregulator, automatisk avstängningsanordning, övertrycksventil, filter (bild nedan). Regulatorns tekniska egenskaper visas i tabellen nedan.

Gastrycksregulator RDSK-50

1 - avstängningsventil; 2 - ventilsäte; 3 - kropp; 4, 20 - membran; 5 - lock; 6 - mutter; 7 - montering; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - fjädrar; 9, 23, 24 - guider; 10 - glas; 11, 15, 26, 28 - stavar; 13 - avlastningsventil; 14 - avlastningsmembran; 16 - säte för arbetsventilen; 17 - arbetsventil; 18, 29 - impulsrör; 19 - påskjutare; 27 - kork; 31 - regulatorhus; 32 - mesh filter

Utloppstrycket justeras genom att vrida styrningen. Vridning medurs ökar utgående tryck, moturs minskar det. Övertrycksventilens öppningstryck justeras genom att vrida på muttern.

Avstängningsanordningen justeras genom att sänka utloppstrycket genom att trycka ihop eller släppa fjädern genom att rotera styrningen, och genom att öka utloppstrycket genom att trycka ihop eller släppa fjädern genom att vrida styrningen.

Starten av regulatorn efter eliminering av funktionsfelen som fick avstängningsanordningen att fungera utförs genom att skruva loss pluggen, vilket resulterar i att ventilen rör sig ner tills skaftet rör sig till vänster under fjäderns verkan och faller bakom utsprånget på ventilskaftet, vilket håller det i öppet läge. Därefter skruvas pluggen in tills den tar stopp.

Regulatorspecifikationer RDSK-50

Tillverkaren tillhandahåller en regulator inställd på ett utloppstryck på 0,05 MPa, med motsvarande inställning av övertrycksventilen och avstängningsanordningen. Använd de utbytbara fjädrarna som ingår i leveransen vid justering av regulatorns utloppstryck, såväl som driften av avlastningsventilen och avstängningsanordningen. Regulatorn är installerad på en horisontell del av gasledningen med ett glas uppåt.

Gastrycksregulator RDG-80(bilden nedan). Kombinerade regulatorer i RDG-serien för regional hydraulisk sprickbildning produceras för villkorade passager på 50, 80, 100, 150 mm; de saknar ett antal inneboende brister hos andra tillsynsmyndigheter.

Regulator RDG-80

1 - tryckregulator; 2 - tryckstabilisator; 3 - inloppskran; 4 - avstängningsventil; 5 - fungerande stor ventil; 6 - fjäder; 7 - fungerande liten ventil; 8 - tryckmätare; 9 - impulsgasrörledning; 10 - avstängningsventilens roterande axel; 11 - vridspak; 12 - avstängningsventilens kontrollmekanism; 13 - justerbar gasreglage; 14 - brusdämpare

Varje typ av regulator är utformad för att reducera höga eller medelhöga gastryck till medel eller låga, automatiskt bibehålla utloppstrycket på en given nivå oavsett förändringar i flödeshastighet och inloppstryck, samt för automatisk avstängning gastillförsel vid nödfall ökning och minskning av utloppstrycket utöver de angivna tillåtna värdena.

Omfattningen av RDG-regulatorer är hydraulisk sprickbildning och GRU-reduktionsenheter för industriella, kommunala och hushållsanläggningar. Tillsynsmyndigheter av denna typ - indirekt åtgärd. Regulatorn inkluderar: ställdon, stabilisator, styrregulator (pilot).

Regulator RDG-80 ger stabil och exakt reglering av gastrycket från minimum till maximum. Detta uppnås genom det faktum att manöverdonets styrventil är gjord i form av två fjäderbelastade ventiler med olika diametrar, vilket säkerställer regleringsstabilitet över hela området av flödeshastigheter, och i styrregulatorn (piloten) driften ventilen är placerad på en tvåarmad spak, vars motsatta ände är fjäderbelastad; inställningskraften på spaken appliceras mellan spakstödet och fjädern. Detta säkerställer tätheten hos arbetsventilen och regleringens noggrannhet i proportion till förhållandet mellan hävarmarna.

Ställdonet består av en kropp, inuti vilken ett stort säte är installerat. Membrandrivningen innefattar ett membran av en stång som är stelt förbunden med den, vid vars ände en liten ventil är fixerad; en stor ventil är fritt placerad mellan skaftets utsprång och den lilla ventilen, och den lilla ventilens säte är också fixerad på stammen. Båda ventilerna är fjäderbelastade. Stången rör sig i bussningarna på kroppens styrpelare. Under sadeln finns en ljuddämpare, gjord i form av ett grenrör med slitsade hål.

Stabilisatorn är utformad för att upprätthålla ett konstant tryck vid inloppet till styrregulatorn, det vill säga att utesluta påverkan av inloppstryckfluktuationer på regulatorns funktion som helhet.

Stabilisatorn är gjord i form av en direktverkande regulator och inkluderar en kropp, en fjäderbelastad membranenhet, en arbetsventil, som är placerad på en tvåarmad spak, vars motsatta ände är fjäderbelastad. Med denna design uppnås tätheten hos reglerventilen och stabiliseringen av utloppstrycket.

Styrregulatorn (piloten) ändrar styrtrycket i ställdonets supramembrankavitet för att omorganisera ställdonets styrventiler i händelse av att styrsystemet inte passar ihop.

Överventilskaviteten hos impulsrörskontrollregulatorn är ansluten via gasspjällsanordningarna till ställdonets undermembrankavitet och med utloppsgasrörledningen.

Submembrankaviteten är ansluten med ett impulsrör med ställdonets supramembrankavitet. Reglerregulatorns membranfjäderjusteringsskruv justerar reglerventilen till önskat utloppstryck.

Justerbara spjäll från ställdonets undermembranhålighet och på utloppsimpulsröret används för att justera regulatorn för tyst drift. Den justerbara spjället inkluderar en kropp, en nål med en slits och en plugg. Tryckmätaren används för att styra trycket efter stabilisatorn.

Styrmekanismen består av en löstagbar kropp, ett membran, en stång av stora och små fjädrar som utjämnar effekten av utgående tryckpuls på membranet.

Avstängningsventilens styrmekanism säkerställer kontinuerlig kontroll av utloppstrycket och utmatning av en signal för aktivering av avstängningsventilen i manöverdonet vid nödökning och minskning av utloppstrycket över de specificerade tillåtna värdena.

Bypassventilen är utformad för att balansera trycket i inloppsrörets kammare före och efter avstängningsventilen när den tas i drift.

Regulatorn fungerar enligt följande. För att starta regulatorn i drift är det nödvändigt att öppna bypassventilen, inloppsgastrycket kommer in genom impulsröret in i ställdonets överventilutrymme. Gastrycket före och efter avstängningsventilen utjämnas. Genom att vrida spaken öppnas avstängningsventilen. Gastrycket genom avstängningsventilsätet kommer in i ställdonets supraventilutrymme och genom impulsgasrörledningen - in i underventilutrymmet i stabilisatorn. Under inverkan av en fjäder och gastryck stängs manöverdonets ventiler.

Stabilisatorfjädern är inställd på det specificerade utloppsgastrycket. Inloppsgastrycket reduceras till ett förutbestämt värde, kommer in i stabilisatorns supraventilutrymme, in i stabilisatorns undermembranutrymme och genom impulsröret in i underventilutrymmet hos tryckregulatorn (piloten). Pilotens kompressiva justeringsfjäder verkar på membranet, membranet går ner, genom plattan verkar det på stången, som flyttar vippan. Pilotventilen öppnar. Från kontrollregulatorn (pilot) kommer gas genom en justerbar gas in i ställdonets undermembrankavitet. Genom gasreglaget är ställdonets submembrankavitet anslutet till hålrummet i gasledningen bakom regulatorn. Gastrycket i manöveranordningens submembranhålighet är högre än i supramembranet. Membranet med en stång som är styvt ansluten till den, vid vars ände en liten ventil är fixerad, börjar röra sig och öppnar passagen av gas genom gapet som bildas mellan kontrollen av den lilla ventilen och det lilla sätet, som är direkt installerad i den stora ventilen. I detta fall pressas den stora ventilen mot det stora sätet under inverkan av fjädern och inloppstrycket, och därför bestäms gasflödet av den lilla ventilens flödesarea.

Utloppsgastrycket genom impulsledningar (utan chokes) går in i tryckregulatorns (pilot) undermembranutrymmet, in i ställdonets övermembranutrymme och in på membranet på avstängningsventilens styrmekanism.

Med en ökning av gasflödet under inverkan av ett kontrolltryckfall i manöverdonets håligheter, kommer membranet att börja röra sig längre och skaftet med dess utsprång kommer att börja öppna den stora ventilen och öka gaspassagen genom den ytterligare bildade mellanrum mellan tätningen på den stora ventilen och det stora sätet.

Med en minskning av gasflödet kommer en stor ventil under inverkan av en fjäder och som rör sig i motsatt riktning under påverkan av ett modifierat kontrolltryckfall i hålrummen i stavens manöveranordning med utsprång att minska flödesarean av ​den stora ventilen och blockera det stora sätet; medan den lilla ventilen förblir öppen och regulatorn börjar arbeta i läget för små belastningar. Med en ytterligare minskning av gasflödet kommer den lilla ventilen, under inverkan av en fjäder och ett kontrolltryckfall i ställdonets håligheter, tillsammans med membranet, att röra sig längre i motsatt riktning och minska passagen av gas, och i frånvaro av gasflöde kommer den lilla ventilen att stänga sätet.

I händelse av en nödökning eller minskning av utloppstrycket rör sig styrmekanismens membran till vänster eller höger, avstängningsventilens skaft kommer ur kontakt med styrmekanismens skaft och ventilen stänger gasinloppet till regulatorn under inverkan av en fjäder.

Gastrycksregulator designad av Kazantsev (RDUK). Den inhemska industrin tillverkar dessa regulatorer med nominella hål på 50, 100 och 200 mm. Karakteristika för RDUK visas i tabellen nedan.

Egenskaper hos RDUK-regulatorer

Regulator RDUK-2

a - regulatorn i sammanhanget; b - regulatorpilot; c - regulatorrörsystem; 1, 3, 12, 13, 14 - impulsrör; 2 - kontrollregulator (pilot); 3 - kropp; 5 - ventil; 6 - kolumn; 7 - ventilskaft; 8 - membran; 9 - stöd; 10 - gasreglage; 11 - montering; 15 - montering med en pusher; 16, 23 - fjädrar; 17 - kork; 18 - pilotventilsäte; 19 - mutter; 20 - hölje; 21 - pilotens kropp; 22 - gängat glas; 24 - skiva

RDUK-2-regulatorn (se figuren ovan) består av följande element: en reglerventil med en membrandrift (ställdon); kontrollregulator (pilot); chokes och anslutningsrör. Den initiala tryckgasen passerar genom ett filter innan den kommer in i kontrollregulatorn, vilket förbättrar pilotens arbetsförhållanden.

Tryckregulatormembranet kläms fast mellan stommen och locket på membranlådan och i mitten mellan den platta och skålformade skivan. Den skålformade skivan vilar mot lockets skåra, vilket säkerställer att membranet centreras innan det kläms fast.

En påskjutare vilar i mitten av membranplattans säte och en stång trycker på den, som rör sig fritt i pelaren . Ventilspolen är fritt hängd på skaftets övre ände. Tätt stängning av ventilsätet säkerställs av spolens massa och gastrycket på den.

Gasen som lämnar piloten kommer in genom impulsröret under regulatormembranet och släpps delvis ut genom röret in i utloppsgasledningen. För att begränsa detta utsläpp installeras en choke med en diameter på 2 mm vid förbindelsen mellan röret och gasledningen, vilket uppnår erforderligt tryck gas under regulatormembranet vid lågt gasflöde genom piloten. Impulsröret förbinder regulatorns supramembrankavitet med utloppsgasledningen. Pilotens supramembranhålighet, separerad från dess utloppskoppling, kommunicerar också med utloppsgasrörledningen genom impulsröret. Om gastrycket på båda sidor av regulatormembranet är lika, är regulatorventilen stängd. Ventilen kan endast öppnas om gastrycket under membranet är tillräckligt för att övervinna gastrycket på ventilen ovanifrån och övervinna tyngdkraften hos membranupphängningen.

Regulatorn fungerar enligt följande. Initialt tryckgas från regulatorns överventilkammare kommer in i piloten. Efter att ha passerat pilotventilen, rör sig gasen genom impulsröret, passerar genom gasreglaget och kommer in i gasledningen efter reglerventilen.

Pilotventilen, gasreglaget och impulsrören är förstärkningsanordningar av gasspjällstyp.

Den slutliga tryckimpulsen som uppfattas av piloten förstärks av gasreglaget, omvandlas till kommandotryck och överförs genom röret till ställdonets submembranutrymme, vilket förflyttar styrventilen.

Med en minskning av gasflödet börjar trycket efter regulatorn att öka. Detta överförs genom impulsröret till pilotmembranet, som rör sig nedåt för att stänga pilotventilen. I detta fall kan gasen från impulsrörets översida inte passera genom piloten. Därför minskar dess tryck under regulatormembranet gradvis. När trycket under membranet är mindre än plattans tyngdkraft och trycket som utövas av regulatorventilen, såväl som gastrycket på ventilen ovanifrån, kommer membranet att gå ner och förskjuta gas från under membranhåligheten genom impulsrör till ventilen. Ventilen börjar gradvis stängas, vilket minskar öppningen för passage av gas. Trycket efter regulatorn kommer att sjunka till det inställda värdet.

Med en ökning av gasflödet minskar trycket efter regulatorn. Trycket överförs genom impulsröret till pilotens membran. Pilotmembranet rör sig upp under fjäderverkan och öppnar pilotventilen. Den höga sidogasen strömmar genom impulsröret till pilotventilen och går sedan genom impulsröret under regulatormembranet. En del av gasen går till urladdningen genom impulsröret, och en del - under membranet. Gastrycket under regulatormembranet ökar och, genom att övervinna massan av membransuspensionen och gastrycket på ventilen, flyttar membranet uppåt. Regulatorventilen öppnas sedan, vilket förstorar öppningen för passage av gas. Gastrycket efter regulatorn stiger till ett förutbestämt värde.

När gastrycket ökar framför regulatorn reagerar den på samma sätt som i det första fallet. När gastrycket framför regulatorn minskar fungerar det på samma sätt som i det andra fallet.