Desene de asamblare a mașinii cnc făcute de dvs.. Mașină de frezat CNC la domiciliu (garaj) condiții

Pentru a efectua un desen tridimensional pe suprafata de lemn, se folosesc de obicei mașini de frezat din fabrică. Dar este foarte posibil să faci singur un astfel de mini-model, dar mai întâi trebuie să te familiarizezi cu designul. Baza poate fi o piesă de schimb de la o imprimantă, care poate fi achiziționată pentru un ban.

Principiul mașinii

Dacă decideți să faceți un router CNC cu propriile mâini, ar trebui să vă familiarizați cu caracteristicile funcționării unui astfel de echipament. Este conceput pentru a forma un model pe o suprafață de lemn. Designul ar trebui să includă părți electronice și mecanice. Împreună, vă permit să automatizați munca.

Pentru fabricarea de mașină de birou trebuie să știți că elementul de tăiere este o freză. Este instalat în axul de pe arborele motorului electric. Întreaga structură este fixată pe cadru. Se poate deplasa de-a lungul a două axe de coordonate. Pentru a fixa piesa de prelucrat, trebuie realizată o masă de sprijin. La motoarele pas cu pas, trebuie conectată o unitate de control electronică.

Motorul și unitatea de control asigură deplasarea căruciorului în raport cu piesa de prelucrat. Această tehnologie vă permite să efectuați desene tridimensionale pe suprafață. Mini-echipamentul funcționează într-o anumită secvență. În prima etapă, este scris un program care vă va permite să pregătiți un plan pentru mutarea piesei de tăiere. Pentru aceasta, sistemele software sunt utilizate pentru adaptare în modele auto-fabricate.

Următorul pas este instalarea piesei de prelucrat. Programul este introdus în CNC. Echipamentul este pornit și apoi sunt monitorizate acțiunile automate. Pentru a asigura o automatizare maximă, este necesar să se întocmească o diagramă și să se selecteze componente.

Înainte de a începe să faceți un router CNC cu propriile mâini, trebuie să vă familiarizați cu modelele din fabrică. Pentru a obține modele și modele complexe, trebuie utilizate mai multe tipuri de tăietoare. Pe unele le puteți face singur, dar pentru o muncă bună veți avea nevoie de opțiuni din fabrică.

Schema unei mașini de casă

Cea mai dificilă și importantă etapă în fabricarea echipamentului descris este alegerea schemei. Va depinde de gradul de prelucrare și de dimensiunea piesei de prelucrat. Pentru conditii de viata este mai bine să folosiți o mini-mașină care va fi instalată pe masă. Opțiune potrivită este un design de două cărucioare care se vor deplasa de-a lungul axelor de coordonate.

Bazele pot fi tije metalice șlefuite. Pe ele sunt instalate cărucioare. Pentru a crea o transmisie, veți avea nevoie de motoare pas cu pas și șuruburi, care sunt completate de rulmenți. Pentru a automatiza procesul, este necesar să ne gândim la partea electronică. Acesta va consta din:

alimentare electrică;
controlor
șoferii.

Când faceți un router CNC cu propriile mâini, ar trebui să vă familiarizați cu caracteristici de proiectare dispozitive. De exemplu, este necesară o sursă de alimentare pentru a furniza energie motoarelor pas cu pas și cipul de control. Pentru aceasta se folosește un model de 12V 3A. Controlerul trebuie să trimită comenzi către motor. Pentru funcționarea dispozitivului va fi suficient un circuit simplu pentru controler, care va da comenzi la trei motoare.

Șoferul este, de asemenea, un element de reglementare. El va fi responsabil pentru partea în mișcare. Pentru management, ar trebui utilizate sisteme software standard. Unul dintre ele este KCam, care are o structură flexibilă pentru a se adapta oricărui controler. Acest complex are un avantaj important, care este capacitatea de a importa fișiere în formate comune. Folosind aplicația, puteți crea un desen tridimensional al piesei de prelucrat pentru analiză.

Pentru ca motoarele pas cu pas să funcționeze cu o anumită frecvență de intrare, va fi necesar să intrați în programul de control specificatii tehnice. La compilarea unui program, trebuie făcute blocuri separate. Sunt concepute pentru:

desen;
frezare;
gravuri;
foraj.

Acest lucru va elimina mișcarea în gol a tăietorului.

Alegerea componentelor

Înainte de a realiza un router CNC DIY, trebuie să selectați componentele de asamblat. O opțiune potrivită este utilizarea mijloacelor improvizate. Baza mașinii poate fi plexiglas, aluminiu sau lemn. Pentru funcționarea corectă a complexului, este necesară dezvoltarea designului etrierelor. Mișcarea lor nu ar trebui să fie însoțită de vibrații, care pot provoca o prelucrare incorectă a piesei.

Componentele sunt verificate pentru compatibilitate înainte de asamblare. În ceea ce privește ghidajele, acestea vor fi bare de oțel șlefuit cu diametrul de 12 mm. Pentru axa X, lungimea este echivalentă cu 200 mm, pentru Y - 90 mm. Înainte de a începe să faceți un router CNC cu propriile mâini, trebuie să alegeți un șubler. Textolitul este o opțiune potrivită. Dimensiunile site-ului vor fi urmatoarele: 25x100x45 mm.

Blocul de atașare a tăietorului poate fi realizat din textolit. Configurația sa va depinde de instrumentul pe care îl aveți. Sursa de alimentare este de obicei folosită din fabrică. Dacă vrei să faci singur această muncă, trebuie să fii pregătit posibile greșeli care va afecta negativ funcționarea echipamentului.

Dacă doriți să asamblați un router cu propriile mâini, atunci puteți utiliza modelul 24v pentru aceasta. 5A este, de asemenea, o opțiune excelentă. Este destul de des comparat cu unitățile de disc, dintre care prima are o putere mai impresionantă. Pentru a lipi placa de control, ar trebui să utilizați condensatori și rezistențe în pachetele SMD. Acest lucru va reduce parametrii, precum și va optimiza spațiul interior.

Instrucțiuni pentru fabricarea mașinii

Odată ce toate componentele au fost selectate, puteți începe fabricarea dispozitivului. Toate elementele sunt pre-verificate, ceea ce privește în special calitatea și parametrii acestora. Pentru fixarea nodurilor trebuie folosite piese speciale. Forma și configurația lor vor depinde de schema aleasă.

Designul trebuie să aibă în mod necesar o creștere a instrumentului de lucru. Pentru a face acest lucru, utilizați o curea dințată pentru a reveni la rotație. Element obligatoriu echipamentul este axa verticală. Poate fi realizat din placa de aluminiu. Acest nod este ajustat la dimensiunile care au fost obținute în etapa de proiectare și introduse în desen.

Înainte de a vă crea propriul router CNC, puteți turna o axă verticală folosind o placă de mufă. Aluminiul este un material excelent. Pe caroserie sunt montate două motoare, care vor fi amplasate în spatele osiei. Unul dintre ei va fi responsabil pentru orizontală, iar celălalt pentru mișcarea verticală. Rotația trebuie transmisă prin curele. Odată ce toate elementele sunt la locul lor, mașina trebuie setată pe control manual și trebuie verificată funcționarea acesteia. Dacă sunt identificate deficiențe, le puteți remedia pe loc.

Mai multe despre motoarele pas cu pas

Unitățile CNC trebuie să fie echipate cu motoare electrice pas cu pas. Ca atare motor, îl poți folosi pe cel care va fi împrumutat de la o imprimantă matriceală. De obicei, în ele sunt instalate elemente destul de puternice. Unitățile Matrix au tije de oțel bazate pe material durabil. De asemenea, pot fi folosite într-un aparat de casă.

Dacă vă întrebați cum să faceți un router CNC cu propriile mâini, este recomandat să luați în considerare mai întâi fotografia. Ei vă vor informa cum să procedați. Designul poate include trei motoare, indicând necesitatea demontării a două imprimante matriciale. Este mai bine dacă motoarele au cinci fire de control, deoarece funcționalitatea mașinii va crește de mai multe ori. Atunci când alegeți un motor pas cu pas, ar trebui să aflați numărul de grade pe pas și tensiunea de funcționare. Ar trebui să cunoașteți și rezistența înfășurării. Acest lucru va permite software-ului să fie configurat corect.

Montarea arborelui

Dacă decideți să faceți un router pentru lemn CNC cu propriile mâini, atunci puteți utiliza un știft sau o piuliță de dimensiunea corespunzătoare ca unitate. Este mai bine să fixați arborele cu un cablu de cauciuc cu o înfășurare groasă. Aceeași abordare este relevantă atunci când atașați motorul la știft. Puteți face cleme dintr-un manșon cu un șurub. Pentru aceasta se folosește nailon. Instrumentele de ajutor în acest caz sunt o pilă și un burghiu.

Electronica mașinii

Elementul principal al echipamentului descris este software-ul. Puteți folosi unul de casă care va furniza toate driverele pentru controlere. Prevederea trebuie să aibă unități de alimentare și motoare pas cu pas. Dacă vă confruntați cu sarcina de a asambla un router CNC cu propriile mâini, trebuie să aveți grijă de prezența unui port LPT. Va fi de asemenea necesar program de lucru, asigurand controlul si managementul modurilor de operare necesare.

Unitatea CNC în sine este conectată la echipament prin portul și motoarele instalate. Atunci când alegeți un software pentru o mașină-uneltă, este necesar să pariați pe unul care și-a dovedit deja funcționarea și funcționalitatea stabilă. Electronica va afecta calitatea și acuratețea operațiunilor efectuate. După instalare, ar trebui să descărcați programe și drivere.

Fă-o singur folosind aceeași tehnologie. Cu toate acestea, se va ocupa doar de piese de prelucrat subțiri. Înainte de a utiliza dispozitivul, este necesar să verificați funcționarea software-ului electronic și să eliminați deficiențele.

În loc de o concluzie: caracteristici ale fabricării unei mașini din echipamente de foraj

Înainte de a începe lucrul la fabricarea unui router CNC cu propriile mâini, trebuie să revizuiți pas cu pas instrucțiunile. Poate implica utilizarea unuia sau celuilalt schema circuitului, pe baza căruia va funcționa mini-echipamentul. Ca atare acționează uneori o mașină de găurit, în care capul de lucru este înlocuit cu un cap de frezat.

Cel mai dificil este că trebuie să proiectați un mecanism care să ofere mișcare în 3 planuri. Acest mecanism este de obicei asamblat pe baza acelorași cărucioare de la o imprimantă care nu funcționează.

Controlul software este conectat la dispozitiv. Va fi posibil să lucrați cu un astfel de dispozitiv cu spații de la tablă, lemn sau plastic. Acest lucru se datorează faptului că cărucioarele de la vechea imprimantă, oferind mișcare sculă de tăiere, nu va putea garanta un grad suficient de rigiditate.

Un set cu care îți poți asambla mașina de frezat CNC.
Mașinile-unelte gata făcute sunt vândute în China, o recenzie a uneia dintre ele a fost deja publicată pe Muska. Vom asambla singuri mașina. Bine ati venit…
UPD: link-uri la fișiere

Voi da în continuare un link către o recenzie a mașinii finite de la AndyBig. Nu mă voi repeta, nu voi cita textul lui, vom scrie totul de la zero. Titlul afiseaza doar un set cu motoare si driver, vor fi mai multe piese, o sa incerc sa dau link-uri catre tot.
Și asta... Îmi cer scuze anticipat cititorilor, nu am făcut fotografii în mod special în acest proces, pentru că. in acel moment nu aveam de gand sa fac un review, dar voi ridica un maxim de fotografii ale procesului si voi incerca sa dau descriere detaliata toate nodurile.

Scopul recenziei nu este atât de a te lăuda, cât de a arăta oportunitatea de a-ți face un asistent. Sper că această recenzie va da cuiva o idee și este posibil nu numai să se repete, ci și să o facă și mai bună. Merge…

Cum a luat naștere ideea:

S-a întâmplat să fiu asociat cu desene de multă vreme. Acestea. activitatea mea profesională este strâns legată de ei. Dar una este atunci când faci un desen și apoi oameni complet diferiți dau viață obiectului de design și cu totul alta este când dai viață tu însuți la obiectul de design. Și dacă cu construirea lucrurilor par să mă descurc, atunci cu modeling și alte arte aplicate, nu chiar.
Așa că pentru o lungă perioadă de timp a existat un vis dintr-o imagine desenată în AutoCAD, să facă o lovitură - și este în natură în fața ta, poți să-l folosești. Această idee a alunecat din când în când, dar nu a putut să prindă contur în nimic concret, până când...

Până când am văzut REP-RAP acum trei sau patru ani. Ei bine, imprimanta 3D a fost un lucru foarte interesant, iar ideea de a mă asambla a durat mult până să prindă contur, am adunat informații despre diferite modele despre argumentele pro și contra diferite opțiuni. La un moment dat, făcând clic pe unul dintre linkuri, am ajuns la un forum în care oamenii stăteau și discutau nu despre imprimante 3D, ci despre mașini de frezat CNC. Și de aici, poate, hobby-ul își începe călătoria.

În loc de teorie

Pe scurt despre mașinile de frezat CNC (scriu cu propriile mele cuvinte intenționat, fără a copia articole, manuale și manuale).

O mașină de frezat funcționează exact opusul unei imprimante 3D. În imprimantă, pas cu pas, strat cu strat, modelul se construiește prin topirea polimerilor, într-o mașină de frezat, cu ajutorul unei freze, se îndepărtează „totul de prisos” din piesa de prelucrat și se obține modelul necesar.

Pentru a opera o astfel de mașină, aveți nevoie de minimumul necesar.
1. Baza (corp) cu ghidaje liniare si mecanism de transmisie (poate fi cu surub sau curea)
2. Ax (văd că cineva zâmbește, dar așa se numește) - motorul propriu-zis cu un colț în care este instalată o unealtă de lucru - o freză.
3. Motoare pas cu pas - motoare care permit miscari unghiulare controlate.
4. Controler - o placă de control care transmite tensiune către motoare în conformitate cu semnalele primite din programul de control.
5. Computer cu program de control instalat.
6. Abilități de bază de desen, răbdare, dorință și bună dispoziție.))

Punctele:
1. Baza.
dupa configuratie:

Mă voi împărți în 2 tipuri, există mai multe opțiuni exotice, dar principalele 2:

Cu portal mobil:
De fapt, designul pe care l-am ales, are o bază pe care sunt fixate ghidajele de-a lungul axei X. Un portal se deplasează de-a lungul ghidajelor axei X, pe care se află ghidajele axei Y, iar nodul axei Z se deplasează de-a lungul axei X. aceasta.

Cu portal static
Acest design se reprezintă ca un corp, este, de asemenea, un portal pe care sunt amplasate ghidajele axei Y, iar nodul axei Z se mișcă de-a lungul acestuia, iar axa X se mișcă deja în raport cu portalul.

Dupa material:
Carcasa poate fi realizată din diferite materiale, cele mai comune sunt:
- duraluminiu - are un raport bun de masă, rigiditate, dar prețul (doar pentru un produs de casă hobby) este încă deprimant, deși dacă există vederi asupra mașinii pentru a face bani serioși, atunci nu există opțiuni.
- placaj - rigiditate bună cu o grosime suficientă, greutate redusă, capacitatea de a procesa cu orice :), și prețul în sine, o foaie de placaj 17 este acum destul de ieftină.
- oțel - folosit adesea la mașinile cu o suprafață mare de prelucrare. O astfel de mașină, desigur, trebuie să fie statică (nu mobilă) și grea.
- MFD, plexiglas și policarbonat monolit, chiar și PAL - am văzut și astfel de opțiuni.

După cum puteți vedea, designul mașinii în sine este foarte asemănător atât cu o imprimantă 3D, cât și cu gravoarele cu laser.
Nu scriu în mod deliberat despre modelele de mașini de frezat cu 4, 5 și 6 axe, pentru că. pe ordinea de zi este o mașină de hobby de casă.

2. Fus.
De fapt, fusurile vin cu răcire cu aer și apă.
Răcirea cu aer sunt mai ieftine până la urmă, pentru că. pentru ei nu este necesar sa blochezi un circuit suplimentar de apa, functioneaza putin mai tare decat cele de apa. Răcirea este asigurată de a partea din spate un rotor, care la viteze mari creează un flux de aer tangibil care răcește carcasa motorului. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât răcirea este mai serioasă și debitul de aer este mai mare, care se poate umfla în toate direcțiile
praful (așchii, rumeguș) piesei de prelucrat.

Apa racita. Un astfel de ax funcționează aproape în tăcere, dar în cele din urmă, oricum, diferența dintre ele în procesul de lucru nu poate fi auzită, deoarece sunetul materialului procesat de tăietor îl va bloca. Nu există curent de la rotor, în acest caz, desigur, dar există un circuit hidraulic suplimentar. Într-un astfel de circuit, trebuie să existe conducte, o pompă pentru pomparea lichidului, precum și un loc pentru răcire (radiator cu flux de aer). De obicei nu se toarnă apă în acest circuit, ci fie TOSOL, fie etilenglicol.

Există, de asemenea, axuri de diferite capacități, iar dacă cele de putere mică pot fi conectate direct la placa de control, atunci motoarele cu o putere de 1 kW sau mai mult trebuie conectate prin unitatea de control, dar nu este vorba despre noi.))

Da, adesea în mașinile de casă se instalează polizoare directe sau freze cu bază detașabilă. O astfel de decizie poate fi justificată, mai ales atunci când se efectuează lucrări de scurtă durată.

În cazul meu, s-a ales un ax de 300W răcit cu aer.

3. Motoare pas cu pas.
Cele mai utilizate motoare sunt de 3 dimensiuni
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
diferă ca mărime, putere și moment de lucru
NEMA17 sunt de obicei folosite în imprimante 3D, sunt prea mici pentru o mașină de frezat, deoarece. trebuie să transportați un portal greu, căruia i se aplică suplimentar o sarcină laterală în timpul procesării.
NEMA32 pentru o astfel de ambarcațiune este inutil, în plus, ar trebui să luați o altă placă de control.
alegerea mea a căzut pe NEMA23 cu o putere maximă pentru această placă - 3A.

De asemenea, oamenii folosesc stepper-uri de la imprimante, dar de atunci. Nici eu nu le-am avut si tot trebuia sa cumpar, am ales totul din kit.

4. Controller
O placă de control care primește semnale de la computer și transmite tensiune către motoarele pas cu pas care mișcă axele mașinii.

5. Computer
Aveți nevoie de un computer separat (posibil foarte vechi) și există, probabil, două motive pentru aceasta:
1. Este puțin probabil să vă decideți să plasați o mașină de frezat în apropierea locului în care sunteți obișnuit să citiți pe internet, să jucați jucării, să țineți cont etc. Pur și simplu pentru că mașina de frezat este zgomotoasă și prăfuită. De obicei, mașina este fie în atelier, fie în garaj (mai bine încălzită). Mașina mea este în garaj, este în mare parte inactiv iarna, pentru că. fara incalzire.
2. Din motive economice, se folosesc de obicei calculatoare care nu mai sunt relevante pentru Viata acasa- foarte folosit :)
Cerințe pentru mașină în general despre nimic:
- de la Pentium 4
- prezenta unei placi video discrete
- RAM de la 512 MB
- prezenta unui conector LPT (nu voi spune nimic despre USB, inca nu am studiat noutatile din cauza driverului care functioneaza pe LPT)
un astfel de computer fie este luat din cămară, fie, ca în cazul meu, este cumpărat aproape de nimic.
Din cauza puterii reduse a mașinii, încercăm să nu instalăm software suplimentar, de exemplu. numai axă și program de control.

Urmează două opțiuni:
- instalați Windows XP (este un computer slab, nu vă amintiți?) și programul de control MATCH3 (mai sunt și altele, dar acesta este cel mai popular)
- am pus nik-uri și Linux CNC (se spune că totul este, de asemenea, foarte bine, dar nu am stăpânit nik-urile)

Voi adăuga, poate, pentru a nu jigni oamenii prea bogați, că este foarte posibil să puneți nu un al patrulea ciot, ci un fel de ai7 - vă rog, dacă vă place și vă puteți permite.

6. Abilități de bază de desen, răbdare, dorință și bună dispoziție.
Aici pe scurt.
Pentru a opera mașina, aveți nevoie de un program de control (în esență un fișier text care conține coordonatele mișcărilor, viteza de mișcare și accelerație), care la rândul său este pregătit într-o aplicație CAM - de obicei ArtCam, în această aplicație este pregătit modelul în sine, sa sunt setate dimensiunile și este selectată o unealtă de tăiere.
De obicei iau un traseu ceva mai lung, fac un desen, apoi AutoCad, salvând *.dxf, îl încarc în ArtCam și pregătesc UE-ul acolo.

Ei bine, haideți să începem procesul de a vă crea propriul dvs.

Înainte de a proiecta o mașină, luăm mai multe puncte ca puncte de plecare:
- Axele vor fi realizate din montanti de constructie cu filet M10. Desigur, există, fără îndoială, mai multe opțiuni tehnologice: un arbore cu filet trapezoidal, un șurub cu bile (șurub cu bile), dar trebuie să înțelegeți că prețul problemei lasă de dorit, iar pentru o mașină de hobby, prețul este în general spațiu. Cu toate acestea, în timp, voi face upgrade și voi înlocui ac de păr cu un trapez.
- Materialul corpului mașinii este placaj de 16 mm. De ce placaj? Disponibil, ieftin, vesel. Există de fapt multe opțiuni, cineva face din duraluminiu, cineva din plexiglas. Prefer placajul.

Realizarea unui model 3D:

Alezor:

Apoi am făcut asta, nu mai era nicio poză, dar cred că va fi clar. A tipărit o foaie de calcul foi transparente, decupați-le și lipiți-le pe o foaie de placaj.
Piese tăiate și găuri. Dintre instrumente - un puzzle și o șurubelniță.
Mai există un mic truc care va face viața mai ușoară în viitor: înainte de a găuri găuri, strângeți toate piesele pereche cu o clemă și găuriți, astfel încât să obțineți găuri care sunt situate în mod egal pe fiecare parte. Chiar dacă apare o ușoară abatere în timpul găuririi, părțile interne ale părților conectate se vor potrivi, iar gaura poate fi alezată puțin.

În paralel, facem un caiet de sarcini și începem să comandăm totul.
ce mi-s-a intamplat:
1. Setul specificat în această recenzie include: placă de control al motorului pas cu pas (driver), motoare pas cu pas NEMA23 - 3 buc., sursă de alimentare 12V, cablu LPT și răcitor.

2. Ax (acesta este cel mai simplu, dar isi face totusi treaba), elemente de fixare si o sursa de alimentare de 12V.

3. Calculator folosit Pentium 4, cel mai important, placa de baza are LPT si placa video discreta + monitor CRT. L-am dus la Avito pentru 1000 de ruble.
4. Arbore din oțel: Ф20mm - L=500mm - 2buc, Ф16mm - L=500mm - 2buc, Ф12mm - L=300mm - 2buc.
Am luat-o aici, la vremea aceea la Sankt Petersburg s-a dovedit a fi mai scump de luat. A venit in 2 saptamani.

5. Rulmenți liniari: f20 - 4 buc., f16 - 4 buc., f12 - 4 buc.
20

16

12

6. Fixări pentru arbori: f20 - 4 buc., f16 - 4 buc., f12 - 2 buc.
20

16

12

7. Piulițe Caprolon cu filet M10 - 3 buc.
Am luat împreună cu arbori pe duxe.ru
8. Rulmenti de rotatie, inchisi - 6 buc.
În același loc, dar și chinezii au o mulțime
9. Sârmă PVA 4x2,5
este offline
10. Roți, dibluri, nuci, cleme - o grămadă.
Acesta este și offline, în hardware.
11. S-a cumparat si un set de freze

Așadar, comandăm, așteptăm, tăiem și colectăm.

Inițial, driverul și sursa de alimentare pentru acesta au fost instalate în carcasă împreună cu computerul.

Ulterior s-a decis plasarea șoferului într-o carcasă separată, tocmai a apărut.

Ei bine, vechiul monitor s-a schimbat cumva într-unul mai modern.

După cum am spus la început, nu m-am gândit niciodată că voi scrie o recenzie, așa că atașez fotografii ale nodurilor și voi încerca să explic procesul de asamblare.

Mai întâi, asamblam trei axe fără șuruburi pentru a alinia arborii cât mai precis posibil.
Luăm pereții din față și din spate ai carcasei, fixăm flanșele pentru arbori. Înșirăm 2 rulmenți liniari pe axa X și îi introducem în flanșe.

Fixăm partea inferioară a portalului de lagărele liniare, încercăm să rulăm baza portalului înainte și înapoi. Suntem convinși de curbura mâinilor noastre, dezasamblam totul și găurim puțin.
Astfel, obținem o oarecare libertate de mișcare a arborilor. Acum momelăm flanșele, introducem arborii în ele și mișcăm baza portalului înainte și înapoi pentru a obține o alunecare lină. Strângem flanșele.
În această etapă, este necesar să se verifice orizontalitatea arborilor, precum și alinierea acestora de-a lungul axei Z (pe scurt, astfel încât distanța de la masa de asamblare la arbori să fie aceeași) pentru a nu umple viitorul plan de lucru mai târziu.
Ne-am dat seama de axa X.
Fixăm rafturile portalului de bază, pentru asta am folosit butoaie de mobilă.

Fixați flanșele pentru axa Y pe montanti, de data aceasta din exterior:

Introducem arbori cu rulmenti liniari.
Ne întărim zidul din spate axa Z.
Repetăm procesul de reglare a paralelismului arborilor și fixăm flanșele.
Repetăm același proces cu axa Z.
Obținem un design destul de amuzant care poate fi mutat cu o mână de-a lungul a trei coordonate.
Un punct important: toate axele ar trebui să se miște cu ușurință, de ex. înclinând ușor structura, portalul în sine ar trebui să se miște liber, fără scârțâit și rezistență.

Apoi, atașați șuruburile de plumb.
Tăiem știftul de construcție M10 de lungimea necesară, înșurubam piulița caprolon aproximativ în mijloc și 2 piulițe M10 pe fiecare parte. Este convenabil pentru aceasta, după ce strângeți puțin piulițele, fixați știftul în șurubelniță și, ținând piulițele, strângeți.
Introducem rulmenții în mufe și împingem știfturile în ele din interior. După aceea, fixăm știfturile la rulment cu piulițe pe fiecare parte și contracarăm cu a doua pentru a nu se slăbi.
Fixăm piulița caprolon la baza osiei.
Prindem capătul știftului în șurubelniță și încercăm să mișcăm axa de la început până la sfârșit și să revenim.
Aici mai avem câteva bucurii care ne așteaptă:
1. Distanța de la axa piuliței până la baza din centru (și cel mai probabil la momentul montării baza va fi la mijloc) poate să nu coincidă cu distanța în pozițiile extreme, deoarece arborii sub greutatea structurii se pot îndoi. A trebuit să pun carton de-a lungul axei X.
2. Cursarea arborelui poate fi foarte strânsă. Dacă ați eliminat toate distorsiunile, atunci tensiunea poate juca un rol, aici este necesar să prindeți momentul de tensiune al fixării cu piulițe la rulmentul instalat.
După ce am rezolvat problemele și am primit rotație liberă de la început până la sfârșit, trecem la instalarea șuruburilor rămase.

Atașăm motoarele pas cu pas la șuruburi:
În general, atunci când se folosesc șuruburi speciale, fie că este vorba despre un șurub trapez sau cu bile, capetele sunt prelucrate pe ele și apoi conexiunea la motor se face foarte convenabil cu un cuplaj special.

Dar avem un știft de construcție și a trebuit să ne gândim cum să-l reparăm. În acel moment, am dat peste o tăietură conducta de gaz, și l-a aplicat. Se „înfășoară” direct pe ac de păr de pe motor, intră în șlefuire, l-a strâns cu cleme - se ține foarte bine.

Pentru a repara motoarele, am luat un tub de aluminiu și l-am tăiat. Ajustat cu șaibe.
Pentru a conecta motoarele, am luat următorii conectori:

Îmi pare rău, nu-mi amintesc cum se numesc, sper că cineva din comentarii vă va spune.
Conector GX16-4 (mulțumesc Jager). Am rugat un coleg să cumpere dintr-un magazin de electronice, doar locuiește în apropiere, dar s-a dovedit a fi foarte incomod pentru mine să ajung acolo. Sunt foarte mulțumit de ele: le țin în siguranță, sunt proiectate pentru un curent mai mare, le puteți deconecta oricând.
Punem câmpul de lucru, este și masă de sacrificiu.
Conectăm toate motoarele la placa de control din recenzie, o conectăm la o sursă de alimentare de 12 V, conectăm la computer cu un cablu LPT.

Instalați MACH3 pe PC, faceți setările și încercați!
Despre setarea separat, poate, nu voi scrie. Ar putea continua încă câteva pagini.

Am o bucurie întreagă, s-a păstrat videoclipul primei lansări a mașinii:

Da, când acest videoclip se mișca de-a lungul axei X, a existat o săritură groaznică, din păcate nu-mi amintesc exact, dar până la urmă am găsit fie mașina de spălat atârnând, fie altceva, în general, s-a rezolvat fără probleme.

Apoi, trebuie să puneți axul, asigurând în același timp perpendicularitatea acestuia (simultan în X și Y) pe planul de lucru. Esența procedurii este aceasta, atașăm un creion la ax cu bandă electrică, astfel se obține indentarea din axă. Cu o coborâre lină a creionului, începe să deseneze un cerc pe tablă. Dacă axul este plin, atunci nu este un cerc, ci un arc. În consecință, este necesar să se realizeze alinierea prin desenarea unui cerc. O fotografie din proces a fost păstrată, creionul nu este focalizat, iar unghiul nu este același, dar cred că esența este clară:

Găsim un model finit (în cazul meu, stema Federației Ruse), pregătim UE, îl dăm la MACH și pleacă!
Funcționarea mașinii:

poza in curs:

Ei bine, bineînțeles că trecem prin inițiere))
Situația este atât amuzantă, cât și în general de înțeles. Visăm să construim o mașină și să tăiem imediat ceva super tare, dar în cele din urmă înțelegem că de această dată va dura mult timp.

Pe scurt:
Cu prelucrarea 2D (pur și simplu tăiere), este stabilit un contur, care este decupat în mai multe treceri.
Cu procesarea 3D (aici vă puteți scufunda într-un holivar, unii susțin că acesta nu este 3D, ci 2.5D, deoarece piesa de prelucrat este prelucrată doar de sus), se stabilește o suprafață complexă. Și cu cât este mai mare precizia rezultatului dorit, cu cât freza este mai subțire, cu atât sunt necesare mai multe treceri ale acestui tăietor.
Pentru a accelera procesul, se folosește degroșarea. Acestea. mai întâi, volumul principal este prelevat cu un tăietor mare, apoi se începe finisarea cu un tăietor subțire.

În continuare, încercăm, instalăm, experimentăm etc. Regula celor 10000 de ore funcționează și aici ;)
Poate că nu te voi mai plictisi cu o poveste despre construcție, tuning etc. Este timpul să arăți rezultatele utilizării mașinii - produsul.

După cum puteți vedea, acestea sunt în mare parte contururi tăiate sau procesare 2D. Este nevoie de mult timp pentru a procesa figuri tridimensionale, mașina este în garaj și trec pe acolo pentru o scurtă perioadă de timp.
Aici mă vor observa pe bună dreptate - dar pe ... pentru a construi o astfel de bandura, dacă poți tăia o figură cu un puzzle în formă de U sau un puzzle electric?
Este posibil, dar aceasta nu este metoda noastră. După cum vă amintiți, la începutul textului, am scris că a fost ideea de a face un desen pe computer și de a transforma acest desen într-un produs care a servit drept imbold pentru crearea acestei fiare.

Scrierea unei recenzii m-a împins în sfârșit să fac upgrade la mașină. Acestea. upgrade-ul a fost planificat mai devreme, dar „mâinile nu au ajuns”. Ultima schimbareînainte de asta a existat o organizare a unei case pentru mașină:

Astfel, în garaj, când mașina funcționează, a devenit mult mai silențioasă și zboară mult mai puțin praf.

Ultimul upgrade a fost instalarea unui nou ax, mai exact, acum am doua baze interschimbabile:
1. Cu ax chinezesc de 300 W pentru lucru bun:

2. Cu o freză internă, dar nu mai puțin chinezească "Enkor" ...

Odată cu noul router au apărut noi posibilități.
Procesare mai rapidă, mai mult praf.
Iată rezultatul utilizării unui freza cu caneluri semicirculare:

Ei bine, mai ales pentru MYSKU
Cuțit simplu cu caneluri drepte:

Procesare video:

La aceasta voi reduce, dar conform regulilor ar fi necesar să facem un bilanț.

Minusuri:
- Scump.
- Pentru mult timp.
- Din când în când trebuie să rezolvi noi probleme (au stins lumina, pickup-uri, ceva dezlegat etc.)

Pro:
- Procesul de creație. Doar asta justifică deja crearea mașinii. Căutarea de soluții la problemele emergente și implementarea este ceea ce, în loc să stai pe fund, te ridici și mergi să faci ceva.
- Bucurie în momentul de a oferi cadouri făcute cu propriile mâini. Aici trebuie adăugat că mașina nu face toată munca în sine :) pe lângă frezare, mai trebuie să o prelucrezi, să o șlefuiești, să o vopsești etc.

Vă mulțumesc foarte mult dacă încă citiți. Sper că postarea mea, chiar dacă nu te îndemnă să creezi o astfel de (sau alta) mașinărie, îți va lărgi orizonturile și va da de gândit. De asemenea, vreau să le mulțumesc celor care m-au convins să scriu această opusă, fără ea nu aveam un upgrade, aparent, așa că totul este pe negru.

Îmi cer scuze pentru inexactitățile în formulare și eventualele digresiuni lirice. Multe trebuiau tăiate, altfel textul s-ar fi dovedit a fi pur și simplu imens. Clarificările și completările sunt în mod firesc posibile, scrieți în comentarii - voi încerca să răspund tuturor.

Mult succes in demersurile tale!

Link-uri de fișiere promise:
- desen de mașină,
- mătura,
formatul este dxf. Aceasta înseamnă că puteți deschide fișierul cu orice editor de vectori.
Modelul 3D este detaliat cu 85-90 la suta, am facut multe lucruri, fie in momentul pregatirii scanarii, fie pe loc. Vă rugăm să înțelegeți și să iertați.)

Intenționez să cumpăr +150 Adaugă la favorite Mi-a placut recenzia +261 +487

În vremea noastră, printre meseriașii, este din ce în ce mai posibil să găsim mașini noi care sunt controlate nu de mâini, așa cum suntem cu toții obișnuiți, ci de software de calculator și echipamente computerizate. Această inovație se numește CNC (Computer Numerical Control).

Această tehnologie este folosită în multe instituții, în marile industrii, precum și în atelierele de masterat. Sistem automatizat managementul vă permite să economisiți mult timp, precum și să îmbunătățiți calitatea produselor.

Sistemul automat este controlat de un program de la un computer. Acest sistem include motoare asincrone cu control vectorial, având trei axe de mișcare ale gravorului electric: X, Z, Y. Mai jos vom lua în considerare ce sunt mașinile cu control și calcule automate.

De regulă, toate mașinile CNC folosesc un gravor electric sau o freză, pe care puteți schimba duzele. O mașină controlată numeric este folosită pentru a da elemente decorative diverselor materiale și nu numai. Mașinile CNC, datorită progreselor din lumea computerelor, trebuie să aibă multe funcții. Aceste caracteristici includ:

Frezarea

Procesul mecanic de prelucrare a unui material, în timpul căruia elementul de tăiere (duză, sub formă de tăietor) produce mișcări de rotație pe suprafața piesei de prelucrat.

Gravare

Constă în aplicarea cutare sau cutare imagine pe suprafața piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, utilizați fie freze, fie o daltă (o tijă de oțel cu un capăt îndreptat în unghi).

foraj

Prelucrarea materialului prin așchiere, cu ajutorul unui burghiu, datorită căreia se obțin găuri de diferite diametre și găuri cu multe fețe de diferite secțiuni și adâncimi.

taietura cu laser

Metoda de tăiere și tăiere a materialului, în care nu există acțiune mecanică, se menține precizia ridicată a piesei de prelucrat, iar deformațiile efectuate prin această metodă au deformații minime.

Plotter

Desen de înaltă precizie a celor mai complexe scheme, desene, harti geografice. Desenul se face de bloc de scriere, printr-un stilou specializat.

Desenarea și forarea PCB-urilor

Producția de plăci, precum și desenarea circuitelor conductoare electric pe suprafața unei plăci dielectrice. De asemenea, găuriți mici pentru componentele radio.

Depinde de dvs. să decideți ce funcții va îndeplini viitoarea mașină CNC. Și apoi luați în considerare designul mașinii CNC.

Varietate de mașini CNC

Caracteristicile și capacitățile tehnologice ale acestor mașini sunt echivalente cu mașini universale. Cu toate acestea, în lumea modernă, există trei tipuri de mașini CNC:

Cotitură

Scopul unor astfel de mașini este de a crea piese în funcție de tipul corpurilor de revoluție, care constă în prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat. De asemenea, fabricarea de filete interne și externe.

Frezarea

Funcționarea automată a acestor mașini constă în prelucrarea planurilor și spațiilor diferitelor semifabricate de caroserie. Frezarea se efectuează plat, contur și treptat, sub diferite unghiuri, precum și din mai multe laturi. Găurirea găurilor, filetarea, alezarea și alezarea pieselor de prelucrat.

Foraj - plictisitor

Ei execută alezare, găurire, alezare și alezare, frezare, filetare și multe altele.

După cum putem vedea, mașinile CNC au o gamă largă de funcții pe care le îndeplinesc. Prin urmare, ele sunt echivalate cu mașini universale. Toate sunt foarte scumpe și pur și simplu este imposibil să cumpărați oricare dintre instalațiile de mai sus, din cauza insuficienței financiare. Și ați putea crede că trebuie să faceți toate aceste acțiuni manual, de-a lungul vieții.

S-ar putea să nu fii supărat. Mâinile iscusite ale țării, chiar de la prima apariție a mașinilor CNC din fabrică, au început să creeze prototipuri de casă care nu funcționează mai rău decât cele profesionale.

Toate materialele componente pentru mașinile CNC pot fi comandate de pe Internet, unde sunt disponibile gratuit și sunt destul de ieftine. Apropo, corpul unei mașini automate poate fi realizat manual și pentru dimensiuni corecte poate fi accesat pe internet.

Sfat: Înainte de a alege o mașină CNC, decideți ce material veți procesa. Această alegere va avea o importanță majoră în construcția mașinii, deoarece depinde direct de dimensiunea echipamentului, precum și de costul acestuia.

Designul mașinii CNC depinde în întregime de alegerea dvs. Puteți achiziționa un set standard gata făcut cu toate piesele necesare și pur și simplu îl puteți asambla în garaj sau atelier. Sau comandați separat toate echipamentele.

Luați în considerare un set standard de piese pe poza:

Direct Spațiul de lucru, care este realizat din placaj - acesta este un blat și un cadru lateral.
Elemente de ghidare.
Suporturi de ghidaj.
Rulmenți liniari și bucșe simple.
Rulmenti de sustinere.
Șuruburi de conducere.
Controler de motor pas cu pas.
Alimentarea controlerului.
Gravoare electrică sau freză.
Un cuplaj care conectează arborele șurubului cu axul motorului pas cu pas.
Motoare pas cu pas.
Nucă de alergare.

Folosind această listă de piese, vă puteți crea în siguranță propria mașină cu lucru automat. Când asamblați întreaga structură, vă puteți pune la lucru în siguranță.

Principiul de funcționare

Poate cel mai important element al acestei mașini este o freză, gravor sau ax. Depinde de alegerea ta. Dacă aveți un ax, atunci coada frezei, care are o clemă pentru fixare, va fi strâns atașată de mandrina de mâner.

Mandrina în sine este montată direct pe arborele arborelui. Partea de tăiere a frezei este selectată pe baza materialului selectat. Un motor electric, care se află pe un cărucior în mișcare, rotește axul cu un tăietor, ceea ce vă permite să procesați suprafața materialului. Motoarele pas cu pas sunt controlate de controler, care primește comenzi de la program de calculator.

Electronică Aparatul funcționează direct pe software-ul computerului, care trebuie să fie furnizat împreună cu componentele electronice comandate. Programul trimite comenzile sub formă de coduri G către controler. Astfel, aceste coduri sunt stocate în memorie cu acces aleator controlor.

După selectarea unui program de prelucrare pe mașină (finisare, degroșare, tridimensională), comenzile sunt distribuite către motoarele pas cu pas, după care se prelucrează suprafața materialului.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, este necesar să testați mașina cu un program specializat și să omiteți o piesă de probă pentru a vă asigura că CNC funcționează corect.

Asamblare

Asamblarea mașinii Fă-o singur nu-ți va lua prea mult timp. Mai mult, pe internet acum poți Descarca mult diferit scheme si desene. Daca ati achizitionat un kit pt mașină de casă, atunci asamblarea lui va fi foarte rapidă.

Deci, să ne uităm la unul dintre desene mașină manuală reală.

Desenul unei mașini CNC de casă.

De regulă, în primul rând, un cadru este realizat din placaj, grosimea de 10-11 milimetri. Blatul mesei, pereții laterali și portalul mobil pentru instalarea unui router sau ax sunt realizate numai din material placaj. Blatul mesei este mobilat, se folosesc ghidaje de mobilier de dimensiuni adecvate.

Ca rezultat, ar trebui să obțineți un astfel de cadru. După ce structura cadrului este gata, intră în joc un burghiu și coroane speciale, cu care puteți face găuri în placaj.

Cadrul viitoarei mașini CNC.

În cadrul finit, este necesar să pregătiți toate găurile pentru a instala rulmenți și șuruburi de ghidare în ele. După această instalare, puteți instala toate elemente de fixare, instalații electrice etc.

După finalizarea asamblarii, un pas important este configurarea software-ului mașinii și a programului de calculator. La configurarea programului, funcționarea mașinii este verificată pentru corectitudinea dimensiunilor specificate. Dacă totul este gata, puteți începe munca mult așteptată.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați fixarea corectă a materialului piesei de prelucrat și fiabilitatea fixării duzei de lucru. De asemenea, asigurați-vă că materialul selectat se potrivește cu mașina fabricată.

Configurarea echipamentului

Reglarea mașinii CNC se efectuează direct de la computerul de lucru pe care este instalat programul de lucru cu mașina. În program sunt încărcate desenele, graficele, desenele necesare. Care în secvență sunt convertite de program în G - codurile necesare pentru a controla mașina.

Când totul este încărcat, se efectuează acțiuni de probă cu privire la materialul selectat. În timpul acestor acțiuni se face o verificare a tuturor dimensiunilor prestabilite necesare.

Sfat: Numai după o verificare amănunțită a performanței mașinii, puteți începe lucrul cu drepturi depline.

Siguranță

Regulile și măsurile de siguranță atunci când lucrați cu această mașină nu diferă de lucrul la toate celelalte mașini. Mai jos sunt cele mai de bază:

Verificați funcționarea corectă a mașinii înainte de lucru.
Îmbrăcămintea trebuie să fie ascunsă corespunzător, astfel încât nimic să iasă în afară și să nu poată intra zonă de muncă mașinărie.
Trebuie să purtați o toală care să vă țină părul.
Lângă mașină ar trebui să existe un covoraș de cauciuc sau o ladă joasă din lemn, care va proteja împotriva scurgerilor de electricitate.
Accesul copiilor la mașină trebuie să fie strict interzis.
Înainte de a lucra cu mașina, verificați rezistența tuturor elementelor de fixare.

Sfat: Este necesar să abordați lucrul la mașină cu un cap sobru și să înțelegeți că, dacă lucrați incorect, vă puteți provoca vătămări ireparabile.

Cu cerințe complete de siguranță atunci când lucrați cu mașina, puteți găsi în World Wide Web, adică pe internet și verificați-le.

Recenzii video

Prezentare generală a asamblarii unei mașini CNC de casă

Video prezentare generală a unei mașini cnc simple

Prezentare generală a posibilităților unei mașini CNC de casă

Prezentare generală a motoarelor pas cu pas

Prezentare generală video driver de motor pas cu pas cu mai multe canale

Pentru fabricarea unui model tridimensional pe o suprafață de lemn, se folosesc cele din fabrică. Este dificil să faci un mini-model similar cu propriile mâini acasă, dar este posibil cu un studiu detaliat al designului. Pentru a face acest lucru, trebuie să înțelegeți specificul, să alegeți componentele potrivite și să le configurați.

Principiul de funcționare al mașinii de frezat

Echipament modern pentru prelucrarea lemnului cu bloc numeric controlul programului conceput pentru a forma un model complex pe lemn. Designul trebuie să conțină o parte mecanică electronică. În combinație, acestea vor automatiza procesul de lucru cât mai mult posibil.

Pentru a face un mini router din lemn de birou cu propriile mâini, ar trebui să vă familiarizați cu componentele principale. Elementul de tăiere este un tăietor, care este instalat într-un ax situat pe arborele motorului. Acest design este atașat de pat. Se poate deplasa de-a lungul a două axe de coordonate - x; y. Pentru a fixa piesa de prelucrat, este necesar să se facă o masă de sprijin.

Unitatea de control electronică este conectată la motoarele pas cu pas. Acestea asigură deplasarea căruciorului în raport cu piesa. Folosind această tehnologie, puteți realiza desene 3D pe o suprafață de lemn.

Secvența de funcționare a mini-echipamentului cu CNC, pe care o puteți realiza singur.

Redactarea unui program conform caruia se va executa succesiunea miscarilor piesei de taiere. Pentru a face acest lucru, cel mai bine este să utilizați sisteme software speciale concepute pentru adaptare în modelele de casă.
Așezarea piesei de prelucrat pe masă.
Ieșirea programului către CNC.
Pornirea echipamentelor, monitorizarea implementării acțiunilor automate.

Pentru a obține automatizarea maximă a muncii în modul 3D, va trebui să întocmiți corect o diagramă și să selectați componentele adecvate. Experții recomandă să studiați modelele din fabrică înainte de a face un mini.

Pentru a crea modele și modele complexe pe o suprafață de lemn, veți avea nevoie de mai multe tipuri de tăietoare. Unele dintre ele le puteți face singur, dar pentru o muncă bună, ar trebui să cumpărați cele din fabrică.

Schema unei mașini de frezat de casă cu control numeric

Cea mai dificilă etapă este alegerea schemei optime de fabricație. Depinde de dimensiunile piesei de prelucrat și de gradul de prelucrare a acesteia. Pentru uz casnic este de dorit să realizați o mini mașină de frezat CNC de birou, care va avea numărul optim de funcții.

Cea mai bună opțiune este de a face două cărucioare care se vor deplasa de-a lungul axelor de coordonate x; y. Cel mai bine este să folosiți bare de oțel șlefuit ca bază. Pe ele vor fi montate cărucioare. Pentru a crea o transmisie, sunt necesare motoare pas cu pas și șuruburi cu rulmenți.

Pentru automatizarea maximă a procesului într-o construcție din lemn bricolaj, este necesar să ne gândim în detaliu la partea electronică. În mod convențional, constă din următoarele componente:

unitate de putere. Este necesar să furnizați energie electrică la motoarele pas cu pas și la cipul de control. Utilizați adesea modelul 12v 3A;
controlor. Este conceput pentru a da comenzi motoarelor electrice. Pentru funcționarea unei mini mașini de frezat CNC, este suficient un circuit simplu pentru a controla funcționarea a trei motoare;
conducător auto. Este, de asemenea, un element de reglare a funcționării părții mobile a structurii.

Avantajul acestui complex este capacitatea de a importa fișiere executabile din cele mai comune formate. Folosind o aplicație specială, puteți crea un desen tridimensional al piesei pentru analiza preliminară. Motoarele pas cu pas vor funcționa la o anumită rată a cursei. Dar pentru aceasta, parametrii tehnici trebuie introduși în programul de control.

Alegerea accesoriilor pentru mașina de frezat CNC

Următorul pas este să selectați componentele de construit. echipamente de casă. Cea mai bună opțiune este să folosiți mijloace improvizate. Ca bază pentru modelele desktop ale unei mașini 3D, puteți utiliza lemn, aluminiu sau plexiglas.

Pentru funcţionare corectă a întregului complex, este necesar să se dezvolte designul etrierelor. În timpul mișcării lor, nu ar trebui să existe vibrații, ceea ce poate duce la frezare incorectă. Prin urmare, înainte de asamblare, toate componentele sunt verificate pentru compatibilitate între ele.

ghiduri. Se folosesc bare de oțel lustruit cu diametrul de 12 mm. Lungimea pentru axa x este de 200 mm, pentru axa y este de 90 mm;
Subler. Textolitul este cea mai bună opțiune. Dimensiunea obișnuită a platformei este de 25*100*45 mm;
motoare pas cu pas. Experții recomandă utilizarea modelelor de la o imprimantă 24v, 5A. Spre deosebire de unitățile de disc, acestea au mai multă putere;
bloc de tăiere. Se poate face și din textolit. Configurația depinde direct de instrumentul disponibil.

Sursa de alimentare este cel mai bine asamblată din fabrică. La auto-fabricare sunt posibile erori, care afectează ulterior funcționarea tuturor echipamentelor.

Procedura de fabricare a unei mașini de frezat CNC

După ce ați selectat toate componentele, puteți face singur o mini mașină de frezat desktop cu propriile mâini. Toate elementele sunt verificate din nou preliminar, dimensiunile și calitatea acestora sunt verificate.

Pentru a fixa elementele echipamentului, este necesar să folosiți elemente de fixare speciale. Configurația și forma lor depind de schema aleasă.

Procedura de asamblare desktop mini echipament CNC pentru lemn cu funcție de procesare 3D.

Instalarea ghidajelor etrierului, fixarea lor pe părțile laterale ale structurii. Aceste blocuri nu sunt încă instalate pe bază.
Leuirea etrierelor. Acestea trebuie mutate de-a lungul ghidajelor până se obține o călătorie lină.
Strângerea șuruburilor pentru fixarea etrierelor.
Atașarea componentelor la baza echipamentului.
Instalarea șuruburilor de plumb împreună cu cuplaje.
Instalarea motoarelor de antrenare. Ele sunt atașate la șuruburile de cuplare.

Partea electronică se află într-un bloc separat. Acest lucru ajută la reducerea probabilității de defecțiuni în timpul funcționării routerului. De asemenea punct important este alegerea suprafetei de lucru pentru instalarea echipamentelor. Trebuie să fie la nivel, deoarece șuruburile de reglare a nivelului nu sunt prevăzute în proiect.

După aceea, poți începe teste de încercare. Este recomandat să configurați mai întâi un program simplu de frezare a lemnului. În timpul funcționării, este necesar să se verifice fiecare trecere a tăietorului - adâncimea și lățimea prelucrării, în special în modul 3D.

Videoclipul arată un exemplu despre cum să asamblați o mașină de frezat CNC mare, cu bricolaj:

Exemple de desene și modele de casă

Un articol pe tema auto-construirii unei mașini mici pentru prelucrarea lemnului (gravură, frezare, găurire) cu CNC, potrivită și pentru alții materiale moi, de exemplu, plastic. Bun pentru frezarea plăcilor de circuite imprimate și lucrări similare. Acest articol și următoarele articole descriu componente și tehnici comune pentru asamblarea nu numai a mașinilor CNC, ci și a imprimantelor 3D, gravoarelor și echipamentelor similare. Sunt multe informații, multe link-uri și fotografii, proiectul este deschis, sfaturi și critici (pe caz) sunt binevenite.

Iată câteva fotografii din exterior mașină asamblată CNC2418 de la o mulțime de vânzători din Ali

Exemple de loturi cu Ali cu laser și colț ER11 (magazin DZT, magazin Jack, magazin IRouter).

Așadar, vă voi spune despre o mașină chinezească destul de populară sub numele simplu CNC2418, ceea ce înseamnă o zonă de lucru de 24 mm pe 18 mm. Are un motor simplu (colector) cu turație ca ax curent continuu tip 775. Controlat prin programe compatibile GRBL, dar mai întâi.

De regulă, este vândut în regiunea de 250 USD (de la 170 USD la 300 USD) în diferite configurații. Există o versiune cu diferite axe (diferite variații ale motorului 775), cu diferite ghize (de la simple pentru burghie până la ER11), care poate fi echipată cu un modul laser. De obicei, vânzătorii investesc consumabile, freze și multe altele.

Caracteristicile mașinii 2418:

Câmp de lucru - 240 mm x 180 mm x45 mm
Dimensiunea cadrului (pat) - 260 mm x 180 mm ( profil de aluminiu)
Dimensiune totală - 330x340x240
Motoare pas cu pas: 3buc Nema17 1.3A 0.25Nm
Ax: Diametru 45mm, model 775, 24V: 7000 r/min
Diametrul maxim de tijă al frezei depinde de manșonul instalat
Putere: 24V 5.6A
Electronice precum Atmega + CNC Shield, EleckMill, sau plăci originale, dar cu firmware GRBL. Controlat folosind GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, folosind fișiere *.nc. Trebuie să generați astfel de fișiere separat.
Iată o fotografie cu kitul mediu de 250 USD (inclusiv setul de gravare cu laser)
De obicei, există o gamă de colțuri în lot: un simplu „burghiu” sau un colț de tip ER11. La multe mai scumpe există ambele opțiuni plus freze.
Serios vorbind, valoarea de piață a unor astfel de kituri de asamblare este foarte umflată. Nu sunt pregătit să plătesc sub 300 USD pentru un set similar. Dar să-l asamblați cu propriile mâini este de trei ori mai ieftin - vă rog! În continuare, voi oferi o selecție de componente din magazinele chinezești, pe baza cărora puteți asambla în siguranță o mașină similară sau o mașină cu un câmp de lucru mai mare / mai mic.
Pentru asamblare, va trebui să cumpărați un set de ghidaje: șine sau arbori lustruiți; șuruburi cu plumb (cel mai adesea T8, deoarece curele de tip GT2-6 pot fi instalate în gravoare cu laser, utilizarea lor într-un router nu este de dorit), motoare Nema17, un ax (cel mai adesea un motor DC de tip RS775 sau mai puternic ) și diverse lucruri mici, cum ar fi rulmenți, etrieri, feronerie.
Problema electronicii este separată: cineva folosește plăci Arduino Nano / Uno + CNC Shield, cineva Mega + Ramps, există opțiuni pentru kituri mai serioase pentru Mach3.
Atrăgându-ți atenția asupra faptului că kit-ul original conține componente imprimate 3D.
Utilizarea unor similare piese din material plastic poate fi văzut clar pe fotografiile utilizatorilor de pe Internet și în loturi de la vânzători
Setul tipărit include un colț distanțier (2 buc), suport șurub X, suport șurub Y, suporturi pentru rulmenți LM8UU (sau mai bine zis imitațiile acestora) 4 buc, suport piuliță T8.
Separat voi evidenția ansamblul suportului axului, totodată și căruciorul în XY.
De asemenea, vine asamblat cu motorul instalat.
În interior se pot vedea rulmenți presați LM8UU și undeva o piuliță T8. Arborii sunt găuriți de la capăt și fixați la capete. În același timp, acestea servesc ca un suport suplimentar pentru structură.
Dau link-uri catre trusa de la banguud, pentru ca m-am saturat sa cumpar 1 lot de la vanzatori diferiti cu Ali si sa astept sa vina o gramada de colete la timp diferit. Prețuri comparabile cu Ali, undeva mai ieftin, undeva este mai convenabil să folosești puncte, undeva să aștepte o promoție sau un cupon. Ca urmare, am primit un pachet mare cu un kit. De asemenea, dau cuvinte cheie pentru căutarea personală dacă trebuie să găsiți ceva similar pe Ali sau Tao.
Acum în ordine. Am primit un pachet cu diverse truse pentru mecanica mașini-unelte.
Arbori de ghidaj lustruiti.
Arbore liniar (Tijă). Inca gasit axa optică(axă lustruită). Sunt 5-6-8-10-12-16-20 mm. Diametrul curent este de 8 mm. Pentru 16-20mm este mai bine să folosiți șine rotunde precum SBR16 sau SBR20 deoarece au suport. Arborii de diferite diametre sunt utilizați, de exemplu, în imprimanta Ultimaker (6-8-10 mm). Apropo, arborii de 12 mm pot fi folositori pentru axa Z a imprimantei 3D ZAV și altele asemenea.
În fotografie 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Arbore 8 mm. Am luat o parte la dimensiune (sunt teșite), o parte am tăiat-o singur
Există un lot mare cu o gamă de arbori de la 5 mm la 12 mm și lungimi de 300-600 mm
Loturile individuale sunt puțin mai ieftine. Încerc să iau lungimea fie ca mărime, fie mult mai mult pentru a tăia independent 2-3 bucăți de dimensiunea dorită dintr-un ax.
Iată o tăietură cu un ferăstrău de onglet. Este de dorit atunci să curățați, teșit.
Arbore 8x300 Arbore 8x600 Arbore 8 mm cu lungimi 300...500 mm
Arbore 8 mm cu lungimi 100…350 mm
Confortabil la mărime. Da, și din când în când fac promoții pentru diferite loturi, dacă nu te grăbiți să asamblați mașina, puteți economisi bani.
Arbore 6x400 Arbore 6x300 Arbore 6x500 Arbore 6x600
Arborele de 6 mm pot fi utilizate în gravele laser mici, imprimantele delta, mașinile CNC de birou pe axa Z. De exemplu, un arbore de 6x300, tăiat în jumătate, a mers la „capul” axei Z a unui router mic.
Arbore pe 12 mm. A luat pentru ZAV 3D.
Arbore 12x400 Arbore 12x500
Va fi instalat în carcasa ZAV 3D
Există mai multe opțiuni de montare pentru șine. Cel mai simplu este să tăiați firele la capete și să le blocați. Pot fi instalate flanse tip SHF08 sau etriere SK8. În acest caz, lungimea este mărită cu 2 cm pentru fiecare ghidaj (o flanșă acoperă 1 cm din arbore).
L-am printat singur, nu o sa spun ca este o diferenta mare, dar economiile sunt in jur de 12$. Iată un link către lotul pentru montarea flanșelor metalice normale SHF08, nu a celor din plastic. Inca o opțiune bună fixare nu cu flanse, ci cu etriere, direct pe profilul 2020. Acesta este un etrier SH08 (SF08?).
Există, de asemenea, o opțiune de montare „chineză”, atunci când o gaură este găurită în centrul arborelui și tăiată filet interior M3. În acest caz, instalarea unor astfel de ghidaje este cât se poate de ușoară.
Etriere cu flanșă pentru montarea arborilor de la SHF8 la SHF20
Flanșă SHF8 Suport SK8 Un alt suport SK8 pentru arbori de montat pe profil
Rulmenți de arbore
Lot cu o gamă largă de rulmenți liniari scurti LMххUU pentru 6/8/10 mm
Cuvinte cheie: Rulment LMххLUU (pentru xx mm, lung), LMххUU (pentru xx mm, scurt), în corp, respectiv: SC8LUU și SC08UU.
Lot alungit cu o alegere de tip SCSxxLUU de la 8 la 20 mm.
Rulmenți extinși cu 8 mm în carcasă SC8UU LM6LUU extinsă și obișnuită de 6 mm LM6UU
Pentru LM12UU de 12 mm Iată o fotografie a unei mașini electronice de bancă cu arbori de 8 mm, rulmenți LM08LUU și SC08UU
Iată kituri-seturi interesante de axe cu ghidaje și rulmenți
500 mm cu rulmenti extinsi
La fel, plus un șurub T8 cu etrier pentru 200mm, 300mm și 400mm
Șurub de plumb T8 ( Șurub plumb T8, șurub Piuliță T8) este un șurub cu filete multiple. Este mai bine să luați imediat cu o nucă.
Dacă tăiați, atunci în plus va fi necesar să cumpărați mai multe nuci de alamă
Pentru 100 mm Pentru 200 mm Pentru 250 mm Pentru 400 mm Lot cu alegere T8 de la 100 la 600 mm cu piuliță specială
De obicei iau mai multe, plus o nucă. Decupez la dimensiune, restul merge altundeva
Rulment cu flanșă KFL08 pentru fixarea șurubului T8 pe suprafața de capăt (Rulment cu flanșă KFL08)
Flanșa etrierului KP08 pentru fixarea șurubului T8 pe ansamblul profilului Mount Bearing KP08 va necesita, de asemenea, un profil structural, piese imprimate 3D (suporturi, colțuri etc., legături la sfârșitul articolului), precum și electronică.
Accesorii pentru profil:
colțuri 2020 Suport de colț. Pentru a asambla o mașină tip 2418, vor fi necesare minimum 16 piese. Luați cu o marjă)))
Există opțiuni pentru plăci de armare, ar fi bine să le instalați și la colțurile principale și pe portal (în total 6-8 bucăți).
Piulițe T M4 pentru profil 2020 (fantă 8mm) 100 buc. De asemenea, este mai bine să nu fii bătut. O sută de piese se vor împrăștia într-o clipă, mai ales având în vedere că pot atașa orice pe profil. La comanda: Piulita T M4 (exista M3, M5, pentru o canelura de 6 mm)
Și aici este profilul 2020 în sine.
De cand am inceput sa vorbesc despre profil o sa va povestesc pe larg despre cumpararea si decuparea profilului de la Soberizavod.
Acesta este un profil structural din aluminiu de la Soberizavod. Aceasta este probabil cea mai ieftină opțiune, deoarece un profil din China va costa mai mult și există o limită a lungimii maxime a coletelor în corespondența chineză (500 mm).
Am cumpărat un kit de profil 2020 tăiat la dimensiune pentru CNC2418.
Există două opțiuni - profil neacoperit (mai ieftin) și acoperit (anodizat). Diferența de cost este mică, recomand acoperite, mai ales dacă sunt folosite ca ghidaje cu role.
Alege tipul dorit profile 2020, apoi introduceți „cut to size”. În caz contrar, puteți cumpăra o bucată (bici) pentru 4 metri. La calcul, rețineți că costul unei tăieturi poate fi diferit, în funcție de profil. Și acei 4 mm sunt așezați pe tăietură.