Detalių iš spalvotųjų metalų ir plieno padengimas nikeliu padidina jų atsparumą korozijos procesams ir mechaniniam susidėvėjimui. Nikeliavimas namuose yra prieinamas kiekvienam ir pasižymi paprasta technologija.

1 Metalinių paviršių nikeliavimas – technologijos pagrindai

Nikeliavimas susideda iš plonos nikelio dangos padengimo ant ruošinio paviršiaus, kurio storis, kaip taisyklė, yra 1–50 mikronų. Dalims ši operacija atliekama siekiant jas apsaugoti arba išgauti būdingą (matinę juodą arba blizgančią) nikeliuoto paviršiaus išvaizdą. Danga, nepaisant atspalvio, patikimai apsaugo metalinius daiktus nuo korozijos lauke, druskų, šarmų, silpnų organinių rūgščių tirpaluose.

Paprastai nikeliuojamos detalės iš plieno arba tokių metalų ir iš jų lydinių kaip varis, aliuminis, cinkas, rečiau titanas, manganas, molibdenas, volframas. Neįmanoma apdoroti gaminių iš švino, alavo, kadmio, bismuto, stibio paviršiaus cheminiu nikeliu. Nikelio dangos įvairiose pramonės šakose naudojamos apsauginėms, dekoratyvinėms ir specialioms reikmėms arba kaip posluoksnis.

Ši technologija naudojama įvairių mechanizmų ir transporto priemonių susidėvėjusių dalių, matavimo ir medicinos prietaisų dangų, buities daiktų ir gaminių, cheminės įrangos, detalių, eksploatuojamų nedideliu krūviu, veikiant stiprių šarminių tirpalų ar sausos trinties, paviršiams atkurti. Yra 2 nikeliavimo būdai – elektrolitinis ir cheminis.

Antrasis yra šiek tiek brangesnis nei pirmasis, tačiau leidžia gauti vienodo storio ir kokybės dangą visame detalės paviršiuje, su sąlyga, kad sprendimas turi prieigą prie visų jo sekcijų. Nikeliavimas namuose yra gana įmanoma užduotis. Prieš pradedant darbą, gaminys kruopščiai nuvalomas nuo nešvarumų ir rūdžių (jei yra), apdorojamas smulkia medžiaga švitrinis popierius oksido plėvelei pašalinti, nuplauti vandeniu, tada nuriebalinti ir vėl išplauti.

2 paslaptys, kaip padidinti nikeliavimo ilgaamžiškumą ir tarnavimo laiką

Prieš nikeliuojant plieną, pageidautina atlikti gaminio vario dengimą (uždengti vario posluoksniu). Ši technologija pramonėje naudojama kaip atskiras procesas, taip pat paruošiamasis procesas prieš sidabravimą, chromavimą, nikeliavimą. Vario dengimas, prieš dengiant kitus sluoksnius, leidžia išlyginti paviršiaus defektus ir užtikrina išorinės apsauginės dangos patikimumą ir ilgaamžiškumą. Varis labai stipriai prilimpa prie plieno, ant jo daug geriau nusėda kiti metalai nei ant gryno plieno. Be to, nikelio dangos nėra ištisinės ir turi perteklines poras (iki pagrindo metalo) 1 cm2:

• kelios dešimtys - vieno sluoksnio nikelio dangoms;
• keli - trijų sluoksnių.

Kaip rezultatas korozijos procesai atidengiamas substrato metalas po nikeliu ir susidaro sąlygos, sukeliančios apsauginės dangos nusilupimą. Todėl net ir atliekant preliminarų vario dengimą, daugiasluoksnį nikeliavimą, o ypač viensluoksnį nikeliavimą, nikelio apsauginės dangos paviršių būtina apdoroti specialiais junginiais, uždarančiais poras. Savarankiškai apdorojant namuose, galimi šie metodai:

• padengtą dalį nuvalykite puriu vandens ir magnio oksido mišiniu ir nedelsdami panardinkite 1–2 minutėms į 50% druskos rūgšties mišinį;
• 2–3 kartus nuvalykite detalės paviršių lengvai prasiskverbiamu tepalu;
• iš karto po apdorojimo dar neatvėsusį gaminį panardinkite į žuvų taukus (nesustiprintus, geriausia senus, nebetinkančius pagal paskirtį).

Paskutiniais dviem atvejais tepalo (riebalų) perteklius nuo paviršiaus pašalinamas per dieną su benzinu. Apdorojant didelius paviršius (lipdinius, automobilių buferius), žuvų taukai naudojami taip. Karštu oru jie nuvalo daiktą 2 kartus su 12-14 valandų intervalu, o po 2 dienų pašalinkite perteklių benzinu.

3 Elektrolitinis nikeliavimas namuose

Šis metodas reikalauja paruošti elektrolitą, kurio sudėtis yra tokia:

• 140 g nikelio sulfato;
• 50 g natrio sulfato;
• 30 g magnio sulfato;
• 5 g Valgomoji druska(natrio chloridas);
• 20 g boro rūgštis;
• 1000 g vandens.

Cheminės medžiagos atskirai ištirpinamos vandenyje, susidarę tirpalai filtruojami ir sumaišomi. Paruoštas elektrolitas pilamas į indą. Nikeliavimui reikalingi nikelio elektrodai (anodai), kurie panardinami į elektrolito vonią (vieno elektrodo neužtenka, nes susidaranti danga bus nelygi). Ruošinys pakabinamas ant vielos tarp anodų. Variniai laidininkai, išeinantys iš nikelio plokščių, yra sujungti į vieną grandinę ir prijungti prie teigiamo šaltinio gnybto nuolatinė srovė, laidas nuo dalies iki neigiamo.

Norėdami valdyti srovės stiprumą, grandinėje yra varža (reostatas) ir miliampermetras (įrenginys). Srovės šaltinio įtampa turi būti ne didesnė kaip 6 V, srovės tankis turi būti palaikomas 0,8-1,2 A/dm2 (gaminio paviršiaus plotas), elektrolito temperatūra kambario temperatūra 18-25 °. C. Srovė taikoma 20–30 minučių. Per tą laiką susidaro maždaug 1 µm storio nikelio sluoksnis. Tada dalis išimama, tinkamai nuplaunama vandeniu ir išdžiovinama. Gauta danga bus pilkšvai matinės spalvos. Kad nikelio sluoksnis taptų blizgus, detalės paviršius poliruojamas.

Jei nėra natrio ir magnio sulfato, paimkite daugiau nikelio sulfato, padidindami jo kiekį elektrolite iki 250 g, taip pat boro rūgšties - 30 g, natrio chlorido - 25 g. Nikeliavimas šiuo atveju atliekamas esant srovei. tankio vertės 3–5 A/dm2 intervale, tirpalas pašildomas iki 50–60 °C.

Elektrolizės metodo trūkumai:

• ant reljefinių, nelygių paviršių nikelis nusėda netolygiai;
• neįmanoma padengti gilių ir siaurų ertmių, skylių ir pan.

4 Cheminis gaminių nikeliavimas namuose

Visos cheminio nikelio dengimo kompozicijos yra universalios – tinkamos apdirbti bet kokį metalą. Tirpalai ruošiami tam tikra seka. Visos cheminės medžiagos yra ištirpintos vandenyje (išskyrus natrio hipofosfitą). Indai turi būti emaliuoti. Tada tirpalas kaitinamas, pakeliant jo temperatūrą iki darbinės temperatūros, o po to ištirpinamas natrio hipofosfitas. Dalis pakabinama skystoje kompozicijoje, kurios temperatūra palaikoma reikiamame lygyje. 1 litre paruošto tirpalo galima atlikti gaminio, kurio paviršiaus plotas iki 2 dm2, nikeliavimą.

Naudokite šias tirpalų kompozicijas, g/l:

• Natrio gintaro rūgštis - 15, nikelio chloridas - 25, natrio hipofosfitas - 30 (pH tirpalo rūgštingumas - 5,5). Mišinio darbinė temperatūra 90–92 °C, dangos augimo greitis – 18–25 µm/val.
• Nikelio sulfatas – 25, natrio gintaro rūgštis – 15, natrio hipofosfitas – 30 (pH – 4,5). Temperatūra - 90 °С, greitis - 15-20 µm/h.
• Nikelio chloridas – 30, glikolio rūgštis – 39, natrio hipofosfitas – 10 (pH – 4,2). 85–89 °С, 15–20 µm/val.
• Nikelio sulfatas – 21, natrio acetatas – 10, švino sulfidas – 20, natrio hipofosfitas – 24 (pH – 5). 90 °С, iki 90 µm/val.
• Nikelio chloridas – 21, natrio acetatas – 10, natrio hipofosfitas – 24 (pH – 5,2). 97 °С, iki 60 µm/val.
• Nikelio chloridas - 30, acto rūgštis - 15, švino sulfidas - 10-15, natrio hipofosfitas - 15 (pH - 4,5). 85–87 °С, 12–15 µm/val.
• Nikelio chloridas - 30, amonio chloridas - 30, natrio gintaro rūgštis - 100, amoniakas (25% tirpalas) - 35, natrio hipofosfitas - 25 (pH - 8-8,5). 90 °С, 8–12 µm/val.
• Nikelio chloridas – 45, amonio chloridas – 45, natrio citratas – 45, natrio hipofosfitas – 20 (pH – 8,5). 90°С, 18–20 µm/val.
• Nikelio sulfatas - 30, amonio sulfatas - 30, natrio hipofosfitas - 10 (pH - 8,2-8,5). 85 °С, 15–18 µm/val.
• Nikelio chloridas – 45, amonio chloridas – 45, natrio acetatas – 45, natrio hipofosfitas – 20 (pH – 8–9). 88–90 °С, 18–20 µm/val.

Praėjus nustatytam laikui, produktas nuplaunamas vandenyje, kuriame Nr didelis skaičius ištirpinta kreida, po to išdžiovinta ir nupoliruota. Tokiu būdu gauta plieno ir geležies danga laikosi gana tvirtai.

Cheminis nikeliavimo procesas pagrįstas reakcija, kurios metu nikelis redukuojamas iš jo pagrindu pagamintų druskų tirpalo, dalyvaujant natrio hipofosfitui ir naudojant kitus cheminius reagentus. Naudojamos kompozicijos skirstomos į šarmines (pH lygis viršija 6,5) ir rūgštines (pH reikšmė 4–6,5). Pastarieji geriausiai tinka juodųjų metalų apdirbimui, variui, žalvariui, o šarminiai – nikeliavimui.

Rūgščių kompozicijų naudojimas leidžia gauti lygesnį, vienodesnį poliruoto gaminio paviršių nei naudojant šarminius. Rūgštiniai tirpalai turi dar vieną svarbią savybę – jų savaiminio išsikrovimo tikimybė, kai viršijama darbinė temperatūra, yra mažesnė nei šarminių. Nikeliavimas „pasidaryk pats“ naudojant šarminius junginius garantuoja stipresnį ir patikimesnį nikelio sluoksnio sukibimą su metalu, ant kurio jis buvo padengtas.

Nikeliavimas namuose yra paprastas procesas. Po to, kai jis buvo surengtas metalinis paviršius tampa apsaugotas nuo korozijos ilgą laiką. Medžiaga naudojama mašinų gamybos gamyboje, maisto pramonėje, optikos gamyboje.

Konstrukciniai elementai, pagaminti iš juodųjų arba spalvotųjų metalų, yra apsaugoti nuo korozijos ir mažiau dėvisi. Jei nikelio tirpalo sudėtyje yra fosforo, paviršiaus plėvelė tampa stipresnė, o kietumo indeksas artėja prie chromuoto paviršiaus.

Apie vykdymo procesą

Nikeliavimas yra paklausi technologijos dalis ir geras sprendimas dengti gatavą gaminį. Taikyti prie dalies plonas sluoksnis skysto nikelio, reguliuojamo storio nuo 0,8 mikrono iki 0,55 mikrometro. Metalo nikeliavimas atlieka ir dekoratyvinės dangos funkciją.

Šis procesas užtikrins patvarios plėvelės susidarymą, kuri savo ruožtu apsaugo gaminį nuo šarmų ir rūgščių, atmosferos apraiškų. Santechnikos gaminių gamybai idealus sprendimas yra vamzdžių, čiaupų, adapterių ir kitų dalių dengimas.

Apsauga nuo išorinio poveikio šiuo metodu rekomenduojama:

1. Metalo gaminiai, kurių eksploatavimas numatytas atvirame lauke.
2. Transporto priemonių kėbulai.
3. Įrankiai ir įranga, kuriuose įrengtos odontologijos klinikos.
4. Metalinės detalės, jeigu jų eksploatacija planuojama vandens aplinkoje.
5. Plieninės arba aliuminio konstrukcijos, kurios veikia kaip tvoros.
6. Produktai, kurių veikimo metu bus sąveika su chemine aplinka.

Iš viso praktikuojami keli unikalūs darbo atlikimo būdai. Jie rado pritaikymą tiek gamyboje, tiek kasdieniame gyvenime. Bet kokiu atveju šio darbo atlikimo procesas asmeninėse dirbtuvėse yra įdomus, nes nereikia atlikti sudėtingų technologinių operacijų.

Šie metodai apima:

• cheminis nikeliavimas;
• elektrolitine danga.

Galvanizacijos parinktys:

Vertinimo kriterijus	Gaminio dangos tipas
	galvaninis	cheminis
Reikalinga temperatūra medžiagai lydyti	1450 0 С	890 0 С
Medžiagos varžos riba, OM x m	Apytiksliai 8,5 * 10 -5	Maždaug 60 * 10 -5
Jautrumas sukurti magnetizmą	37	4
Vickerso kietumas	250	550
Rodiklis išilginė deformacija%	10 iki 30	nuo 3 iki 6
Sukibimo su medžiagos paviršiumi stiprumo charakteristikos	nuo 35 iki 45	nuo 35 iki 50

Darbų vykdymas

Naudojimas ant apdoroto paviršiaus plona plėvelė medžiaga padeda sukurti blizgesį ir apsaugoti nuo kraštutinių temperatūrų ir agresyvaus aplinkos poveikio.

Prieš tiesiogiai atliekant užduotį, metalas turi būti kruopščiai paruoštas, kad nikelis gerai sukibtų su paviršiniu sluoksniu.

Paruošimo technologija yra tokia:

1. Apdorojimas smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi.
2. Paviršių trynimas šepečiu ir standžiais šereliais arba metaline viela.
3. Skalbimas vandeniu.
4. Riebalų šalinimas sodos pelenų tirpale.
5. Vėl nuplaukite švariu vandeniu.

Kadangi nikeliu apdorotas paviršius dažnai greitai praranda gebėjimą atspindėti šviesą ir tamsėja, jis yra chromuotas. Ši danga užtikrina patikimumą gaminio veikimo metu.

Ant plieno paviršiaus naudojama kompozicija užtikrina katodinę medžiagos apsaugą. Todėl plieno nikeliavimas garantuoja patikimumą gaminio veikimo metu. Jei paviršius iš dalies nėra apsaugotas nikelio sluoksniais, greitai atsiras rūdys, o sukietėjęs nikelio sluoksnis pamažu atsisluoksniuos. Metalą rekomenduojama padengti stora nikelio danga.

Danga gali būti dengiama ant vario ir geležies paviršių arba jų pagrindu pagamintų lydinių. Titanas arba volframas ir kiti metalai taip pat gali būti apdorojami nikeliu. Nerekomenduojama naudoti dengimo medžiagų, tokių kaip švinas, bismutas, alavas ar kadmis. Prieš dengiant dangą ant plieno paviršiaus, pastarąjį reikia apdoroti plonu vario sluoksniu.

elektrolitinis nikeliavimas

Jis taip pat vadinamas cinkuotu nikeliu. Šis metodas laikomas nebrangiu, todėl dažniausiai naudojamas. Dangos yra porėtos ir tiesiogiai priklauso nuo pagrindo paruošimo ir apsauginio dangos sluoksnio storio. Į Šis darbas buvo pagamintas tinkamos kokybės, porų procentas turėtų būti sumažintas. Šiems tikslams naudojamas preliminarus detalės arba daugiasluoksnės dangos dengimas variu.

Elektrocheminis pagrindų nikeliavimas atliekamas šiais etapais:

• Nikeliavimo elektrolitas paruošiamas pagal aprašytą schemą. Norėdami tai padaryti, 200 ml vandens reikia paruošti 60 gramų nikelio sulfato, 7 gramus nikelio chlorido, 6 gramus boro rūgšties. Kruopščiai atskieskite visus komponentus vandeniu tam skirtame inde. Plieniniam arba variniam paviršiui padengti turėtų būti naudojami nikelio anodai, panardinti tiesiai į elektrolitą.
• Tada pritvirtinkite dalį ant vielos ir padėkite tarp nikelio plokščių, o laidai, einantys per nikelio plokštes, turi būti sujungti. Dalys yra prijungtos prie neigiamo elektros krūvis, ir atidėliojimas prie teigiamo.
• Po to prie srovės šaltinio valdymo grandinės jungiamas reostatas ir mikroampermetras. Norint užtikrinti tokį veiksmą, būtina pasirinkti srovės šaltinius, kurių vardinė įtampa ne didesnė kaip 6 V. Srovės stiprumo poveikis gaminiui turėtų trukti ne ilgiau kaip 20 minučių.
• Po perdirbto produkto reikia nuplauti ir išdžiovinti. Rezultatas – matinė pilkšva apdaila.
• Norint užtikrinti blizgesį, paviršinį sluoksnį būtina poliruoti.

Visiems teigiamų savybių atliekant šią operaciją, yra didelis trūkumas, kurį reikia atsiminti. Elektrolitinio metalo gaminio apdorojimo metu danga yra nelygi, tai yra, korpusai neužpildomi, o išsikišusio nelygumo vietose nikeliuotas sluoksnis teka žemyn.

Cheminis metodas

Šis metodas laikomas brangesniu, palyginti su elektrolitiniu. Pasirodo, gana tvirtas ir plonas užtepto sluoksnio pagrindas.

Dalių nikeliavimas atliekamas taip:

1. Paimamas 10% cinko chlorido tirpalas ir mažomis porcijomis skiedžiamas nikelio sulfato tirpalu, kol gaunamas ryškiai žalias atspalvis.
2. Tada, naudojant porcelianinį indą, gautą mišinį reikia kaitinti iki virimo. Nereikia bijoti, kad tai bus nuolaužos, tai jokiu būdu neturės įtakos planuojamų darbų kokybei.
3. Nikeliavimui dalis, anksčiau nuvalyta nuo dulkių ir nuriebalinta sodos tirpalu, turi būti nuleista į verdantį tirpalą.
4. Virimo procesas turėtų trukti mažiausiai valandą, tačiau skysčiui išgaruojant į indą reikia po truputį įpilti distiliuoto vandens. Jei prisotintas žalia spalva pašviesės, tai reiškia, kad reikia įpilti nedidelę dalį nikelio sulfato.
5. Pasibaigus virimo laikui, dalį nuimkite ir nuplaukite vandenyje su joje ištirpinta kreida.
6. Kruopščiai išdžiovinkite lauke.

Šiuo metodu padengti juodųjų metalų gaminiai yra patvarūs ir patikimi.

Apsauginio sluoksnio cheminio nusodinimo analizė rodo, kad vykstantis procesas yra nikelio atgavimas iš druskos skysčio naudojant natrio hipofosfitą ir kitus elementus. Tirpalai gali būti šarminiai arba rūgštiniai.

Rūgščių kompozicijų paskirtis geriau tinka spalvotųjų arba juodųjų metalų apdirbimui. Šarmai skirti dengti nerūdijantiems paviršiams.

Rūgštis išprovokuoja iškrovos sumažėjimą kylant temperatūrai, tačiau paviršius gaunamas su mažesniu šiurkštumo indeksu. Naudojant tokią kompoziciją, užtikrinamas geras dangos sukibimas su paviršiumi.

Vandens pagrindo tirpalo formulė nikeliavimui, naudojama visiems metalams. Galite naudoti ne tik distiliuotą vandenį, bet ir šaldytuve susidariusį kondensatą. Cheminius reagentus geriau naudoti švarius su raide „H“ ant pakuotės.

Norint gauti tirpalą, iš pradžių visi ingredientai praskiedžiami vandeniu, o tada pridedamas natrio hipofosfitas. 10x10 cm2 paviršiaus nikeliavimui pakanka vieno litro tirpalo.

Apie juodą apdailą

Juodasis nikeliavimas vienu metu turi du tikslus:

• dekoratyvinė danga;
• specializuota paskirtis.

Šiuo atveju metalo apsauginės savybės yra nepakankamai numatytos, remiantis šia išvada, reikia dengti tarpinius cinko, kadmio ar nikelio sluoksnius. Tokiu atveju plienas turi būti cinkuotas, o spalvotieji metalai – nikeliuoti. Dangos storis gana storas iki 2 mikronų, todėl yra trapi. Į vonias, kuriose yra nikelio tirpalo, pridedama daug tiocianato ir cinko.

Sudėtyje yra apie 50% nikelio elemento, o likusioje dalyje yra anglies, cinko, azoto ir sieros.

Aliuminio nikeliavimas arba plieninės konstrukcijos jis gaminamas ruošiant vonias su visų komponentų ištirpinimu, o po to juos filtruojant. Boro rūgštis paprastai sunkiai tirpsta, tačiau ją galima skiesti atskirai vandenyje iki 700C. Šios spalvos prisotintas nikeliavimas yra tiesiogiai proporcingas naudojamos srovės tankiui.

Apie nikeliavimo vonias

Nikeliavimo vonių namų dirbtuvėse naudojami trys komponentai: sulfatas, boro rūgštis ir chloridas. Sulfatas - atlieka nikelio jonų susidarymo šaltinio vaidmenį. Nikelio anodų veikimui chloridas turi reikšmingą poveikį, o į koncentracijos procentą neatsižvelgiama.

Jei vonioje nėra pakankamai chlorido, nikelio išsiskyrimas yra mažas, išėjimo srovė mažėja, o gautos dangos kokybė palieka daug norimų rezultatų.

Anodai beveik ištirpsta pilnai aliuminio arba vario gaminių dengimo procesui. Chloridas prisideda prie vonių laidumo padidėjimo esant didelei cinko koncentracijai. Boro rūgšties tirpalas užtikrina normalų rūgštingumo lygį.

Vaizdo įrašas: cheminis nikeliavimas.

Apie plastikinį chromavimą

Plastiko chromavimas namuose atliekamas taip:

1. Norint uždengti plastiką, prie transformatoriaus reikia pritvirtinti konstrukcinius elementus ar dalis.
2. Paimkite šepetį, taip pat pritvirtintą prie transformatoriaus, ir užpildykite jį elektrolitu.
3. Ant anksčiau paruošto paviršiaus užtepkite elektrolito sluoksnį, judėdami aukštyn ir žemyn.
4. Jei reikia, sluoksnio uždėjimas turi būti kartojamas.

Kad dangos sluoksnis gerai išsidėstę, procesą reikia kartoti bent 30 kartų.

Po apdorojimo plastikinių dalių paviršius turi būti išdžiovintas ir nuplaunamas vandeniu. Paviršių chromavimas atrodys patraukliai, jei gaminį patrinsite veltinio gabalėliu, taip danga bus blizgi.

Plastikinių gaminių chromavimas ne visada įmanomas, todėl pirmenybė teikiama nikelio sprendimams.

Chromuotas dengimas plastikiniai gaminiai gana sunkus ir brangus, pavyzdžiui, transformatoriaus kaina yra nemaža. Taigi geriausias sprendimas bus kreiptasi į specializuotą organizaciją.

Atliekant bet kokius gaminių dengimo darbus, vyksta cheminiai procesai, todėl pravers chemiko žinynas 21.

Mes persikėlėme į naujas biuras- gretimas pastatas. Atkreipkite dėmesį į žemėlapį kontaktų skiltyje.

Vakuuminių dangų laikinai nedengiame

Dėl vakuuminio dengimo skyriaus modernizavimo laikinai nevykdome vakuuminio nusodinimo darbų.

Sertifikuotas ISO 9000

Mūsų įmonės kokybės vadybos sistema atitinka ISO 9000

Titano nitrido panaudojimas

Titano nitridą (TiN) vakuuminiu nusodinimu tepame ant gaminių, kurių matmenys iki 2500x2500x2500 mm.

Žalvaris ir bronzavimas

Atsirado galimybė atlikti darbus dekoratyvinis pritaikymasžalvaris ir bronza

Geros naujienos! Mes persikraustėme!

Dėl ilgai lauktos gamybos plėtros persikėlėme į naują vietą Balašikhoje. Jūsų patogumui – atsirado galimybė detalių surinkimą/pristatymą atlikti mūsų automobiliais!

Partneriai

H – nikeliavimas

• Dangos kodai: N, N.b., Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
• Apdorojamas plienas: bet koks, įskaitant aliuminį ir titano lydinius
• Gaminio matmenys: iki 1000x1000x1000 mm. Svoris iki 3 tonų.
• Dangų dengimas ant bet kokio sudėtingumo gaminių
• QCD, kokybiškas pasas, darbas valstybės gynybos tvarka

Bendra informacija

Nikeliavimas yra galvanizavimo arba cheminio nikelio, kurio storis svyruoja nuo 1 µm iki 100 µm, nusodinimo procesas.
Nikelio dangos pasižymi dideliu atsparumu korozijai, dideliu kietumu ir geromis dekoratyvinėmis savybėmis.

Nikelio lydymosi temperatūra: 1445°C
Nikelio dangų mikrokietumas: iki 500 HV (chem. 800 HV)

Nikeliuotų dalių naudojimo sritys priklauso nuo to, ar nikelio danga naudojama kaip apdaila, ar nikelio danga veikia kaip posluoksnis (substratas) dengiant kitas galvanizuotas dangas.
Nikelio danga gali būti dengiama beveik visiems metalams.

Pagrindinės galvanizavimo ir cheminio nikeliavimo taikymo sritys:

Nikelio kaip atskiros dangos naudojimas

• Dekoratyviniais tikslais.
  Nikelio dangos turi gerą veidrodinę apdailą ir praktiškai nesutepa ore. Dėl didelio atsparumo korozijai dangos gerai toleruojamos eksploatuojant atmosferos sąlygomis. Nikelis dažnai naudojamas dekoratyviniams daiktams, tvoroms, įrangai ir įrankiams padengti.
• Techniniais tikslais.
  Apsaugai nuo korozijos elektros kontaktai arba drėgnoje aplinkoje eksploatuojami mechanizmai, taip pat litavimui skirta danga. Optikos pramonėje juodojo nikeliavimo procesas tapo plačiai paplitęs.

• Kaip chromavimo pakaitalas.
  Kai kuriais atvejais chromo dangas galima pakeisti nikelio danga dėl technologinių sunkumų dengiant chromu sudėtingos paviršiaus geometrijos gaminius. Tinkamai pasirinkus dengimo savybes ir dengimo būdus, padengtų gaminių eksploatavimo trukmės skirtumas gali būti beveik nepastebimas (įvairios paskirties mazgai ir dalys, įskaitant ir maisto pramonei)

Nikelio naudojimas kartu su kita galvanizavimo medžiaga

• Taikant daugiasluoksnes apsaugines ir dekoratyvines dangas.
  Paprastai derinamas su variu ir chromu (dengimas variu, nikeliavimas, chromavimas) ir kitais metalais kaip tarpinis sluoksnis, siekiant padidinti chromavimo blizgesį, taip pat apsaugoti nuo korozijos ir neleisti variui išsklaidyti per chromo poras į paviršius, todėl ant chromo dangos gali trumpai atsirasti raudonų dėmių.

Nikeliuotų dalių pavyzdžiai

Nikeliavimo technologija

Elektrocheminio nikelio nusodinimo ant katodo metu vyksta du pagrindiniai procesai: Ni 2+ + 2e - → Ni ir 2Н + + 2е - → Н 2 .

Dėl vandenilio jonų iškrovos mažėja jų koncentracija katodo sluoksnyje, t.y., elektrolitas šarminamas. Tokiu atveju gali susidaryti bazinės nikelio druskos, kurios turi įtakos nikelio struktūrai. mechaninės savybės nikeliavimas. Vandenilio išsiskyrimas taip pat sukelia duobių susidarymą – reiškinį, kai ant katodo paviršiaus išlikę vandenilio burbuliukai neleidžia šiose vietose išsilieti nikelio jonams. Ant dangos susidaro duobės ir nuosėdos praranda dekoratyvinę išvaizdą.

Kovojant su duobėmis, naudojamos medžiagos, mažinančios paviršiaus įtempimą metalo ir tirpalo sąsajoje.

Nikelis lengvai pasyvinamas anodinio tirpimo metu. Pasyvavus anodus elektrolite, nikelio jonų koncentracija mažėja, o vandenilio jonų koncentracija sparčiai didėja, o tai lemia srovės efektyvumo kritimą ir nuosėdų kokybės pablogėjimą. Siekiant išvengti anodų pasyvavimo, aktyvatoriai įvedami į nikeliavimo elektrolitus. Tokie aktyvatoriai yra chlorido jonai, kurie į elektrolitą įvedami nikelio chlorido arba natrio chlorido pavidalu.

Plačiausiai naudojami sulfatinio nikelio elektrolitai. Šie elektrolitai veikia stabiliai, tinkamai veikiant gali būti naudojami kelerius metus be pakeitimo. Kai kurių elektrolitų ir nikeliavimo režimų sudėtis:

Sudėtis	Elektrolitas #1	2 elektrolitas	Elektrolitas #3
Nikelio sulfatas		280-300	400-420
Natrio sulfatas	50-70	-	-
Magnio sulfatas	30-50	50-60	-
Boro rūgštis	25-30	25-40	25-40
natrio chloridas	5-10	5-10	-
natrio fluoridas	-	-	2-3
Temperatūra, °C	15-25	30-40	50-60
srovės tankis. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Natrio sulfatas ir magnio sulfatas įvedami į elektrolitą, kad padidėtų tirpalo elektrinis laidumas. Natrio tirpalų laidumas didesnis, tačiau esant magnio sulfatui, gaunamos lengvesnės, minkštesnės ir lengvai poliruojamos nuosėdos.

Nikelio elektrolitas labai jautrus net nedideliems rūgštingumo pokyčiams. Norint palaikyti pH reikiamose ribose, turi būti naudojami buferiniai junginiai. Boro rūgštis naudojama kaip toks junginys, kuris neleidžia greitai keisti elektrolito rūgštingumo.

Siekiant palengvinti anodų tirpimą, į vonią įpilamos natrio chlorido druskos.

Norint paruošti sulfatinius elektrolitus, nikeliavimas turi būti ištirpintas atskiruose induose karštas vanduo visi komponentai. Nusistoję tirpalai filtruojami į darbinę vonią. Tirpalai sumaišomi, tikrinamas elektrolito pH ir, jei reikia, koreguojamas 3 % natrio hidroksido tirpalu arba 5 % sieros rūgšties tirpalu. Tada elektrolitas sureguliuojamas vandeniu iki reikiamo tūrio.

Esant priemaišoms, prieš pradedant eksploatuoti elektrolitą būtina ištirti, nes nikelio elektrolitai yra itin jautrūs pašalinėms organinėms ir neorganinėms priemaišoms.
Ryškaus nikelio elektrolito veikimo defektai ir jų pašalinimo būdai pateikti 1 lentelėje.

1 lentelė. Nikelio sulfato elektrolitų veikimo trūkumai ir jų šalinimo būdai

Defektas	Defekto priežastis	Priemonė
Nikelis nenusėda. Gausus vandenilio išsiskyrimas	Žemas pH	Sureguliuokite pH 3% natrio hidroksido tirpalu
Dalinis nikeliavimas	Prastas dalių nuriebalinimas	Pagerinkite savo pasiruošimą
	Neteisinga anodų padėtis	Tolygiai paskirstykite anodus
	Dalys viena kitą apsaugo	Pakeiskite dalių išdėstymą vonioje
Danga pilka	Vario druskų buvimas elektrolite	Išvalykite elektrolitą iš vario
Trapi, trūkinėjanti danga		Apdorokite elektrolitą aktyvuota anglimi ir apdorokite srove
	Geležies priemaišų buvimas	Išvalykite elektrolitą nuo geležies
	Žemas pH	Sureguliuokite pH
Įdubimų formavimas	Elektrolitų užterštumas organiniais junginiais	Ištirkite elektrolitą
	Žemo pH paskyrimas	Sureguliuokite pH
	Silpnas maišymas	Padidinkite maišymą
Ant dangos atsiranda juodų arba rudų dryžių	Cinko priemaišų buvimas	Išvalykite elektrolitą iš cinko
Dendritų susidarymas dalių kraštuose	Didelis srovės tankis	Sumažinkite srovės tankį
	Pernelyg ilgas nikeliavimo procesas	Įdėkite tarpinį vario sluoksnį arba sumažinkite elektrolizės laiką
Anodai padengti ruda arba juoda plėvele	Didelis anodo srovės tankis	Padidinkite anodų paviršių
	Maža natrio chlorido koncentracija	Įpilkite 2-3 g/l natrio chlorido

Nikeliuojant naudojami karšto valcavimo anodai, taip pat nepasyvuoti anodai. Anodai taip pat naudojami plokščių (kortelių) pavidalu, kurios dedamos į titano krepšius su apvalkalu. Kortelės anodai prisideda prie vienodo nikelio tirpimo. Siekiant išvengti elektrolito užteršimo anodo dumblu, nikelio anodai turi būti uždėti medžiaginiuose užvalkaluose, kurie iš anksto apdoroti 2-10% druskos rūgšties tirpalu.
Anodo paviršiaus ir katodo santykis elektrolizės metu yra 2:1.

Smulkių dalių nikeliavimas atliekamas varpinėse ir būgninėse voniose. Nikeliuojant varpinėse voniose, naudojamas padidėjęs chlorido druskų kiekis elektrolite, kad būtų išvengta anodų pasyvavimo, kuris gali atsirasti dėl anodų ir katodų paviršiaus neatitikimo, dėl kurio susidaro nikelio koncentracija. elektrolite mažėja ir pH vertė mažėja. Jis gali pasiekti tokias ribas, kai nikelio nusėdimas visiškai nutrūksta. Trūkumas dirbant su varpais ir būgnais taip pat yra didelis elektrolito įsisavinimas su dalimis iš vonios. Specifiniai nuostolių laipsniai šiuo atveju svyruoja nuo 220 iki 370 ml/m 2 .

Apsauginei ir dekoratyvinei detalių apdailai plačiai naudojamos blizgios ir veidrodinės nikelio dangos, gaunamos tiesiai iš elektrolitų su šviesinančiais priedais. Elektrolitų sudėtis ir nikeliavimo režimas:

Nikelio sulfatas - 280-300 g/l
Nikelio chloridas - 50-60 g/l
Boro rūgštis - 25-40 g/l
Sacharinas 1-2 g/l
1,4-butindiolis - 0,15-0,18 ml / l
Ftalimidas 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Temperatūra = 50-60°C
Srovės tankis = 3-8 A / dm 2

Blizgioms nikelio dangoms gauti taip pat naudojami elektrolitai su kitais šviesinančiais priedais: chloraminu B, propargilo alkoholiu, benzosulfamidu ir kt.
Dengiant blizgančią dangą, būtina intensyviai maišyti elektrolitą su suslėgtu oru, geriausia kartu su katodo strypų siūbavimu, taip pat nuolatiniu elektrolito filtravimu,
Elektrolitas paruošiamas taip. Distiliuotame arba dejonizuotame karštame (80-90°C) vandenyje maišant ištirpinama sieros rūgštis ir nikelio chloridas, boro rūgštis. Elektrolitas, pripildytas vandeniu iki darbinio tūrio, yra chemiškai ir selektyviai išvalomas.

Variui ir cinkui pašalinti elektrolitas parūgštinamas sieros rūgštimi iki pH 2-3, pakabinami didelio ploto katodai iš gofruoto plieno ir elektrolitas parą apdirbamas 50-60°C temperatūroje, maišant. su suspaustu oru. Srovės tankis yra 0,1-0,3 A / dm 2. Tada tirpalo pH reguliuojamas iki 5,0-5,5, po to į jį įpilama kalio permanganato (2 g/l) arba 30 % vandenilio peroksido tirpalo (2 ml/l).
Tirpalas maišomas 30 minučių, įpilama 3 g/l aktyvuota anglis apdorojamas sieros rūgštimi, o elektrolitą 3-4 sumaišyti su suslėgtu oru. Tirpalas nusistovi 7-12 valandų, tada filtruojamas į darbinę vonią.

Į išgrynintą elektrolitą įvedami šviesikliai: sacharinas ir 1,4-butindiolis tiesiogiai, ftalimidas - prieš tai ištirpintas nedideliame kiekyje elektrolito, pašildyto iki 70-80 °C. Sureguliuojamas pH iki reikiamos vertės ir pradedamas darbas. Baliklių sąnaudos reguliuojant elektrolitą yra: sacharinas 0,01-0,012 g/(A.h); 1,4-butndiolis (35 % tirpalas) 0,7-0,8 ml / (A. h); ftalimidas 0,003-0,005 g/(A.h).
Ryškaus nikelio elektrolito veikimo defektai ir jų pašalinimo būdai pateikti 2 lentelėje.

2 lentelė. Ryškaus nikelio elektrolito veikimo defektai ir jų šalinimo būdai

Defektas	Defekto priežastis	Priemonė
Nepakankamas dangos blizgesys	Maža baliklių koncentracija	Supažindinkite su šviesikliais
	Nurodytas srovės tankis ir pH nepalaikomi	Sureguliuokite srovės tankį ir pH
Tamsi dangos spalva ir (arba) tamsios dėmės	Elektrolite yra sunkiųjų metalų priemaišų	Atlikite selektyvų elektrolito valymą esant mažam srovės tankiui
Įdubimas	Geležies priemaišų buvimas elektrolite	Išvalykite elektrolitą ir įdėkite priedą nuo įdubimų
	Nepakankamas maišymas	Padidinkite oro maišymą
	Žema elektrolito temperatūra	Padidinkite elektrolito temperatūrą
trapūs krituliai	Elektrolitų užterštumas organiniais junginiais	Išvalykite elektrolitą aktyvuota anglimi
	Sumažintas 1,4-butendiolio kiekis	Įveskite 1,4-butindiolio priedą

Daugiasluoksnė nikelio danga naudojama siekiant pagerinti nikelio dangų atsparumą korozijai, palyginti su viensluoksnėmis dangomis.
Tai pasiekiama nuosekliai nusodinant nikelio sluoksnius iš kelių elektrolitų su skirtingais fizinės ir cheminės savybės dangos. Daugiasluoksnės nikelio dangos apima: dvi-nikelis, tri-nikelis, sandariklis-nikelis.

Binikelio dangų atsparumas korozijai yra 1,5-2 grioveliais didesnis nei vieno sluoksnio dangų. Jas patartina naudoti vietoj viensluoksnių matinių ir blizgančių nikelio dangų.

Norint pasiekti aukštą atsparumą korozijai, pirmame nikelio sluoksnyje (matiniame arba pusiau šviesiame), kuris sudaro ne mažiau kaip 1/2 - 2/3 viso dangos storio, nusodintame iš standartinio elektrolito, sieros praktiškai nėra. Antrasis nikelio sluoksnis nusėda iš šviesaus nikelio elektrolito; siera, esanti organiniuose balikliuose, yra nikelio dangos dalis, o antrojo blizgančio sluoksnio elektrodo potencialas pasislenka 60-80 mV link elektroneigiamų verčių pirmojo sluoksnio atžvilgiu. Taigi, blizgus nikelio sluoksnis tampa galvaninės poros anodu ir apsaugo pirmąjį sluoksnį nuo korozijos.

Trijų sluoksnių nikeliavimas turi didžiausią atsparumą korozijai. Taikant šį metodą, nusodinus pirmąjį nikelio sluoksnį iš to paties elektrolito, kaip ir dvisluoksnio nikelio dengimo atveju, iš elektrolito nusodinamas vidurinis nikelio sluoksnis, kuriame yra specialus sieros turintis priedas, užtikrinantis didelio sieros kiekis (0,15-0,20%) tarpinio nikelio sluoksnio sudėtyje. Tada padengiamas trečias viršutinis elektrolito sluoksnis, kad būtų pasiektas itin blizgus paviršius. Šiuo atveju tarpinis sluoksnis, įgydamas daugiausiai elektroneigiamo potencialo, apsaugo su juo besiliečiančius nikelio sluoksnius nuo korozijos.

Automobilių pramonėje naudojamas dviejų sluoksnių Seal-Nickel tipo nikeliavimas. Pirmasis nikelio sluoksnis tepamas iš šviesaus nikelio elektrolito. Tada dalys perkeliamos į antrą elektrolitą, kuriame nusėda sil-nikelis. Į šio elektrolito sudėtį įterpiama 0,3-2,0 g/l nelaidžių labai dispersinių kaolino miltelių. Temperatūra 50-60°C, srovės tankis 3-4 A/dm 2 . Procesas atliekamas be nuolatinio filtravimo. Siekiant užtikrinti tolygų kaolino dalelių pasiskirstymą visame elektrolito tūryje, naudojamas intensyvus oro maišymas. Sil-nikelio sluoksnis padidina dangos atsparumą dilimui ir pasižymi dideliu atsparumu korozijai.

Sil-nikelis naudojamas kaip paskutinis sluoksnis prieš chromą apsauginėje ir dekoratyvinėje dangoje. Dėl didelės inertinių dalelių dispersijos plonas sil-nikelio sluoksnis (1-2 mikronai) nekeičia dekoratyvinės blizgančio nikeliuoto paviršiaus išvaizdos, o vėlesnio chromavimo metu leidžia gauti mikroporinį chromą, kuris padidina dangos atsparumas korozijai.

Sugedusios nikelio dangos pašalinamos anodiniu būdu ištirpinant nikelį elektrolite, susidedančiame iš sieros rūgšties, atskiestos iki 1,5-1,6,103 kg/m 3 tankio. Temperatūra 15-25°C, anodo srovės tankis 2-5 A/dm 2.

Kartu su elektrolitiniu nikeliu, plačiai naudojamas cheminio nikelio dengimo procesas, pagrįstas nikelio redukavimu iš vandeninių tirpalų naudojant cheminį reduktorių. Natrio hipofosfitas naudojamas kaip reduktorius.
Cheminis nikeliavimas naudojamas bet kokios konfigūracijos dalims padengti nikeliu. Chemiškai redukuotas nikelis pasižymi dideliu atsparumu korozijai, dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, kurį galima žymiai padidinti termiškai apdorojant (po 10-15 minučių kaitinimo 400°C temperatūroje chemiškai nusodinto nikelio kietumas padidėja iki 8000 MPa). Tuo pačiu metu padidėja sukibimo stiprumas. Nikelio dangose, restauruotose hipofosfitu, yra iki 15% fosforo. Nikelis redukuojamas hipofosfitu vykstant reakcijai NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O → NaH 2 PO 3 + 2HCl + Ni.

Tuo pačiu metu vyksta natrio gppofosfito hidrolizė. Laipsnis naudingas naudojimas gppophosphita paima apie 40 proc.

Nikelio redukcija iš jo druskų su hipofosfitu spontaniškai čiaudėja tik geležies grupės metalus, kurie katalizuoja šį procesą. Norint padengti kitus kataliziškai neaktyvius metalus (pavyzdžiui, varį, žalvarį), šiuos metalus tirpaluose reikia kontaktuoti su aliuminiu ar kitais metalais, elektronegingesniais už nikelį. Šiuo tikslu naudojamas paviršiaus aktyvinimas, apdorojant paladžio chlorido tirpale (0,1-0,5 g/l) 10-60 s. Ant kai kurių metalų, tokių kaip švinas, alavas, cinkas, kadmis, nikeliavimas nesusidaro net naudojant kontaktinį ir aktyvinimo metodą.
Cheminis nikelio nusodinimas galimas tiek iš šarminių, tiek iš rūgščių tirpalų. Šarminiai tirpalai pasižymi dideliu stabilumu ir lengvu reguliavimu. Tirpalo sudėtis ir nikeliavimo režimas:

Nikelio chloridas - 20-30 g/l
Natrio hipofosfitas - 15-25 g/l
Natrio citratas - 30-50 g/l
Amonio chloridas 30-40 g/l
Amoniakas, vanduo, 25% - 70-100 ml/l
pH = 8-9
Temperatūra = 80-90°C

Dangos, gautos rūgštiniuose tirpaluose, pasižymi mažesniu poringumu nei gautos iš šarminių tirpalų (esant storiui virš 12 μm, dangos praktiškai neporos). Iš cheminio nikeliavimo rūgščių tirpalų rekomenduojama tokia sudėtis (g/l) ir nikeliavimo režimas:

Nikelio sulfatas - 20-30 g/l
Natrio acetatas - 10-20 g/l
Natrio hipofosfitas - 20-25 g/l
Tiokarbamidas 0,03 g/l
Acto rūgštis (ledinė) - 6-10 ml / l
pH = 4,3-5,0
Temperatūra = 85-95°С
Nusėdimo greitis = 10-15 µm/h

Cheminis nikeliavimas atliekamas stiklo, porceliano arba emaliuotos geležies voniose. Anglies plienas naudojamas kaip pakabos medžiaga.
Neseniai nikelio-boro lydinys buvo chemiškai padengtas naudojant boro turinčius junginius, natrio borohidridą ir dimetilboratą, kaip reduktorius, kurie turi didesnį redukcijos gebą, palyginti su hipofosfitu.
Gautos nikelio-boro lydinio dangos pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir kietumu.

Norėdami įvertinti darbų kainą, prašome siųsti užklausą el[apsaugotas el. paštas]
Prie užklausos patartina pridėti gaminių brėžinį ar eskizą, taip pat nurodyti dalių skaičių.

Kainų skiltyje, nikeliavimo kaina

Dangos savybės ir panaudojimas. Cheminio nikeliavimo proceso pagrindas yra nikelio redukcijos reakcija iš jo druskų vandeninių tirpalų su natrio hipofosfitu. Pramonėje naudojami nikelio nusodinimo iš šarminių ir rūgštinių tirpalų metodai. Nusodinta danga yra pusiau blizgi metalinė išvaizda, smulkiagrūdė struktūra ir yra nikelio ir fosforo lydinys. Fosforo kiekis nuosėdose priklauso nuo tirpalo sudėties ir svyruoja nuo 4-6% šarminiuose iki 8-10% rūgštiniuose tirpaluose.

Atsižvelgiant į fosforo kiekį, kinta ir nikelio-fosforo nuosėdų fizinės konstantos. Specifinė gravitacija jo lygi 7,82-7,88 g / cm 3, lydymosi temperatūra 890-1200 °, elektrinė varža yra 0,60 omų mm 2 /m. Po terminio apdorojimo 300-400° temperatūroje nikelio-fosforo dangos kietumas padidėja iki 900-1000 kg/mm2. Tuo pačiu metu sukibimo stiprumas taip pat padidėja daug kartų.

Šios nikelio-fosforo dangos savybės taip pat lemia jos panaudojimo sritis.

Patartina jį naudoti sudėtingo profilio dalims, vamzdžių ir ritinių vidiniam paviršiui padengti, tolygiai dengti dalis su labai tikslūs matmenys, padidinti trinties paviršių ir dalių, kurias veikia temperatūros poveikis, atsparumą dilimui, pavyzdžiui, formoms padengti.

Dalys, pagamintos iš juodųjų metalų, vario, aliuminio ir nikelio, padengiamos nikelio-fosforo danga.

Šis metodas netinka nikelio nusodinimui ant metalų arba dangų, tokių kaip švinas, cinkas, kadmis ir alavas.

Nikelio nusodinimas iš šarminių tirpalų. Šarminiams tirpalams būdingas didelis stabilumas, lengvas reguliavimas, polinkio į staigų ir momentinį nikelio miltelių nusodinimą (savaiminio išsikrovimo reiškinys) nebuvimas ir galimybė juos ilgai veikti be pakeitimo.

Nikelio nusėdimo greitis yra 8-10 mikronų per valandą. Procesas vyksta intensyviai išleidžiant vandenilį ant dalių paviršiaus.

Tirpalo paruošimas susideda iš kiekvieno komponento ištirpinimo atskirai, po to jie kartu supilami į darbinę vonią, išskyrus natrio hipofosfitą. Pilamas tik tada, kai tirpalas pašildomas iki darbinės temperatūros ir dalys paruošiamos dengimui.

Plieninių detalių paviršiaus paruošimas dengimui neturi specifinių savybių.

Pakaitinus tirpalą iki darbinės temperatūros, jis koreguojamas 25% amoniako tirpalu iki stabilios mėlynos spalvos, supilkite natrio hipofosfito tirpalą, pakabinkite dalis ir pereikite prie dangos be išankstinio tyrimo. Tirpalas daugiausia reguliuojamas amoniaku ir natrio hipofosfitu. At didelis tūris nikeliavimo vonios ir didelė specifinė dalių apkrova, tirpalo korekcija amoniaku atliekama tiesiai iš baliono su dujiniu amoniaku, nuolat tiekiant dujas į vonios dugną per guminį vamzdelį.

Reguliavimo patogumui paruošiamas 400–500 g / l koncentracijos natrio hipofosfito tirpalas.

Nikelio chlorido tirpalas dažniausiai ruošiamas korekcijai kartu su amonio chloridu ir natrio citratu. Tam tikslui patartina naudoti tirpalą, kuriame yra 150 g/l nikelio chlorido, 150 g/l amonio chlorido ir 50 g/l natrio citrato.

Savitasis natrio hipofosfito suvartojimas 1 dm 2 dangos paviršiaus, kurio sluoksnio storis 10 mikronų, yra apie 4,5 g, o nikelio, kalbant apie metalą, apie 0,9 g.

Pagrindinės cheminio nikelio nusodinimo iš šarminių tirpalų problemos pateiktos lentelėje. 8.

Nikelio nusodinimas iš rūgščių tirpalų. Skirtingai nuo šarminių tirpalų, rūgštiniams tirpalams būdingi įvairūs priedai prie nikelio ir hipofosfito druskų tirpalų. Taigi šiam tikslui galima naudoti natrio acetatą, gintaro, vyno ir pieno rūgštis, Trilon B ir kt. organiniai junginiai. Tarp daugelio kompozicijų toliau pateikiamas tirpalas su tokia sudėtimi ir nusodinimo režimu:

PH vertė turi būti reguliuojama 2% natrio hidroksido tirpalu. Nikelio nusėdimo greitis yra 8-10 mikronų per valandą.

Perkaitęs tirpalas virš 95°, gali savaime išsiskirti nikelis su akimirksniu tamsiomis kempinėmis nuosėdomis, o tirpalas gali išsitaškyti iš vonios.

Tirpalas reguliuojamas pagal jį sudarančių komponentų koncentraciją tik tol, kol jame susikaupia 55 g/l natrio fosfito NaH 2 PO 3, po to iš tirpalo gali iškristi nikelio fosfitas. Pasiekus nurodytą fosfito koncentraciją, nikelio tirpalas nupilamas ir pakeičiamas nauju.

karščio gydymas. Tais atvejais, kai nikelis naudojamas siekiant padidinti paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, dalys yra termiškai apdorojamos. Aukštoje temperatūroje susidaro nikelio-fosforo nuosėdos cheminis junginys, dėl ko smarkiai padidėja jo kietumas.

Mikrokietumo pokytis priklausomai nuo kaitinimo temperatūros parodytas fig. 13. Kaip matyti iš diagramos, didžiausias pakėlimas kietumas vyksta 400-500° temperatūros diapazone. Renkantis temperatūros režimas Reikėtų nepamiršti, kad kai kuriems plienams, kurie buvo grūdinti arba normalizuoti, aukšta temperatūra ne visada yra priimtina. Be to, terminis apdorojimas ore sukelia dalių paviršiaus grūdinimo spalvas, nuo auksinės geltonos iki violetinės. Dėl šių priežasčių šildymo temperatūra dažnai ribojama 350–380°. Taip pat būtina, kad nikeliuoti paviršiai būtų švarūs prieš klojant į krosnį, nes bet koks užterštumas po terminio apdorojimo nustatomas labai intensyviai, o juos pašalinti galima tik poliruojant. Šildymo laikas 40-60 min. yra pakankamai.

Įranga ir priedai. Pagrindinis uždavinys gaminant cheminio nikelio dengimo įrangą yra pasirinkti vonios pamušalus, kurie būtų atsparūs rūgštims ir šarmams bei laidūs šilumai. Eksperimentiniams darbams ir smulkių detalių dengimui naudojamos porcelianinės ir plieninės emaliuotos vonios.

Dengiant didelius daiktus 50-100 litrų ar didesnės talpos voniose, emaliuotos talpyklos naudojamos emaliui, kuris yra atsparus stipriam poveikiui. azoto rūgštis. Kai kuriose gamyklose naudojamos plieninės cilindrinės vonios, padengtos danga, kurią sudaro klijai Nr. 88 ir chromo oksido milteliai, paimti vienodais kiekiais. Chromo oksidą galima pakeisti švitriniais mikromilteliais. Danga gaminama 5-6 sluoksniais su tarpiniu oro džiovinimu.

Kirovo gamykloje šiuo tikslu sėkmingai naudojamas cilindrinių vonių pamušalas su nuimamais plastikiniais dangteliais. Jei reikia išvalyti vonias, tirpalai išpumpuojami siurbliu, o dangčiai nuimami ir apdorojami azoto rūgštimi. Anglies plienas turėtų būti naudojamas kaip pakabų ir krepšelių medžiaga. Atskiros dalių ir pakabų sekcijos izoliuojamos perchlorvinilo emaliu arba plastikiniais junginiais.

Tirpalui šildyti reikia naudoti elektrinius šildytuvus su šilumos perdavimu per vandens apvalkalą. Smulkių dalių terminis apdorojimas atliekamas termostatuose. Dideliems gaminiams naudojamos šachtinės krosnys su automatiniu temperatūros reguliavimu.

Nerūdijančio ir rūgštims atsparaus plieno nikeliavimas. Nikeliavimas atliekamas siekiant padidinti paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, taip pat apsaugoti nuo korozijos tose agresyviose aplinkose, kuriose šie plienai yra nestabilūs.

Nikelio-fosforo sluoksnio sukibimo su labai legiruoto plieno paviršiumi stiprumui lemiamą reikšmę turi paruošimo dengimui būdas. Taigi, 1 × 13 klasės ir panašių nerūdijančio plieno paviršių paruošimas susideda iš jo anodinio apdorojimo šarminiuose tirpaluose. Detalės montuojamos ant pakabų iš anglinio plieno, naudojant, jei reikia, vidinius katodus, pakabinti vonioje su 10-15% kaustinės sodos tirpalu ir atlikti jų apdorojimą anodu esant 60-70° elektrolito temperatūrai ir 5-10 a/dm 2 anodo srovės tankiui. 5-10 min. kol susidarys vienoda ruda danga be metalinių tarpelių. Tada dalys nuplaunamos šaltai begantis vanduo, nuskintas druskos rūgštyje (sp. masė 1,19), atskiestas du kartus, 15-25 ° temperatūroje 5-10 sekundžių. Po plovimo šaltame tekančiame vandenyje dalys pakabinamos cheminio nikeliavimo vonelėje šarminiame tirpale ir padengiamos įprastu būdu iki nurodyto sluoksnio storio.

Dalims, pagamintoms iš rūgščiai atsparaus plieno IX18H9T tipo, anodinis apdorojimas turi būti atliekamas chromo rūgšties elektrolitu, kurio sudėtis ir apdorojimo režimas yra toks:

Po anodinio apdorojimo dalys plaunamos šaltu tekančiu vandeniu, nupjaunamos druskos rūgštyje, kaip nurodyta nerūdijančiam plienui, ir pakabinamos nikeliavimo vonioje.

Spalvotųjų metalų dengimas nikeliu. Norėdami nusodinti nikelį ant anksčiau nusodinto nikelio sluoksnio, dalys nuriebalinamos, o po to 1 minutę nuimamos 20-30% druskos rūgšties tirpale, po to pakabinamos į vonią cheminiam nikeliavimui. Dalys iš vario ir jo lydinių nikeliuojamos kontaktuojant su labiau elektroneigiamu metalu, pavyzdžiui, geležimi ar aliuminiu, tam panaudojant iš šių metalų pagamintą vielą arba pakabukus. Kai kuriais atvejais, kad įvyktų nusėdimo reakcija, pakanka sukurti trumpalaikį geležinio strypo kontaktą su varinės dalies paviršiumi.

Nikeliuojant aliuminį ir jo lydinius, dalys išgraviruojamos šarmu, pašviesinamos azoto rūgštyje, kaip tai buvo daroma anksčiau, su visų tipų dangomis ir dvigubai apdorojamos cinku tirpale, kuriame yra 500 g/l natrio hidroksido ir 100 g/l cinko oksido, esant 15-25° temperatūrai. Pirmasis panardinimas trunka 30 sekundžių, po to kontaktinio cinko nuosėdos išgraviruojamos praskiestoje azoto rūgštyje, o antrasis panardinimas - 10 sekundžių, po to dalys nuplaunamos šaltame tekančiame vandenyje ir nikeliuojamos vonioje su šarminiu nikelio fosforu. sprendimas. Gauta danga labai laisvai surišama su aliuminiu, o siekiant padidinti sukibimo stiprumą, dalys kaitinamos panardinant jas į 220-250° temperatūros tepalinę alyvą 1-2 valandoms.

Po terminio apdorojimo dalys nuriebalinamos tirpikliais ir, jei reikia, nušluostomos, poliruojamos arba apdorojamos kitais būdais.

Kermetų ir keramikos dengimas nikeliu. Technologinis procesas Feritų dengimas nikeliu susideda iš šių operacijų: dalys nuriebalinamos 20% sodos pelenų tirpale, nuplaunamos karštu distiliuotu vandeniu ir marinuojamos 10-15 minučių. in alkoholio tirpalas druskos rūgštis su komponentų santykiu 1:1. Tada dalys vėl nuplaunamos karštu distiliuotu vandeniu, valant dumblą plaukų šepečiais. Ant dengtų detalių paviršių teptuku užtepamas 0,5-1,0 g/l koncentracijos paladžio chlorido tirpalas, kurio pH 3,54:0,1. Po to džiovinimas oru paladžio chlorido uždėjimas pakartojamas dar kartą, išdžiovinamas ir panardinamas pirminiam nikeliavimui į vonią su rūgštiniu tirpalu, kuriame yra 30 g/l nikelio chlorido, 25 g/l natrio hipofosfito ir 15 g/l natrio gintaro rūgšties. Šiai operacijai būtina palaikyti tirpalo temperatūrą 96-98° ribose ir pH 4,5-4,8. Tada dalys plaunamos distiliuotu karštu vandeniu ir nikeliuojamos tame pačiame tirpale, bet 90 ° temperatūroje, kol gaunamas 20-25 mikronų storio sluoksnis. Po to dalys virinamos distiliuotame vandenyje, padengiamos variu pirofosfato elektrolitu, kol gaunamas 1-2 mikronų sluoksnis, po to jos lituojamos be rūgščių. Nikelio-fosforo dangos sukibimo stipris su ferito pagrindu yra 60-70 kg/cm 2 .

Be to, cheminis nikeliavimas yra Skirtingos rūšys keramika, tokia kaip ultraporcelianas, kvarcas, steatitas, pjezokeramika, ticond, termokondidas ir kt.

Nikeliavimo technologija susideda iš šių operacijų: dalys nuriebalinamos alkoholiu, nuplaunamos karštu vandeniu ir išdžiovinamos.

Po to detalėms, pagamintoms iš ticondo, termokondido ir kvarco, jų paviršius įjautrinamas tirpalu, kuriame yra 10 g/l alavo chlorido SnCl 2 ir 40 ml/l druskos rūgšties. Ši operacija atliekama šepetėliu arba trinant tirpale suvilgyta medine poveržle, arba dalis panardinant į tirpalą 1-2 min. Tada dalių paviršius aktyvuojamas paladžio chlorido PdCl 2 2H 2 O tirpale.

Ultraporcelianui naudojamas pašildytas tirpalas, kurio koncentracija PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l ir panardinimo laikas 1 sek. Tikondui, termokondidui ir kvarcui koncentracija sumažėja iki 2–3 g / l, kai ekspozicija padidėja nuo 1 iki 3 minučių, po to dalys panardinamos į tirpalą, kuriame yra kalcio hipofosfito Ca (H 2 PO 2) 2. kiekis 30 g / l, nekaitinant, 2-3 minutes.

Iš ultraporceliano su aktyvuotu paviršiumi pagamintos detalės kabinamos 10-30 sekundžių. į priešnikeliavimo vonią su šarminiu tirpalu, po to dalys nuplaunamos ir vėl pakabinamos toje pačioje vonioje, kad susidarytų tam tikro storio sluoksnis.

Dalys, pagamintos iš tikondo, termokonddo ir kvarco, po apdorojimo kalcio hipofosfitu nikeliuojamos rūgštiniuose tirpaluose.

Cheminis nikelio nusodinimas iš karbonilo junginių. Kaitinant nikelio tetrakarbonilo Ni(CO) 4 garus 280°±5 temperatūroje, vyksta karbonilo junginių terminio skilimo reakcija su metalinio nikelio nusėdimu. Nusodinimo procesas vyksta hermetiškai uždarytoje talpykloje esant atmosferos slėgiui. Atmosferą sudaro 20–25 % (tūrio) nikelio tetrakarbonilo ir 80–75 % anglies monoksido CO. Deguonies priemaiša dujose yra leistina ne daugiau kaip 0,4%. Norint užtikrinti vienodą nusodinimą, reikia sukurti dujų cirkuliaciją 0,01–0,02 m/s padavimo greičiu ir kas 30–40 sekundžių keisti tiekimo kryptį. . Detalių paruošimas dengimui yra oksidų ir riebalų pašalinimas. Nikelio nusėdimo greitis yra 5-10 mikronų/min. Nusodintas nikelis turi matinis paviršius, tamsiai pilkas atspalvis, smulki kristalinė struktūra, kietumas 240-270 Vickers ir palyginti mažas poringumas.

Dangos sukibimo stipris su gaminių metalu yra labai mažas, o norint jį padidinti iki patenkinamų verčių, būtinas terminis apdorojimas 600-700°C temperatūroje 30-40 min.

Nikelis plačiai naudojamas mechaninėje inžinerijoje ir prietaisų gamyboje, taip pat įvairiose pramonės šakose. Maisto pramonėje nikelis pakeičia skardines dangas, o optikos srityje jis išplito dėl juodojo nikelio metalo dengimo procedūros. Nikelis padengiamas detalėmis, pagamintomis iš spalvotųjų metalų ir plieno, siekiant padidinti gaminių atsparumą mechaniniam susidėvėjimui ir apsaugoti nuo korozijos. Dėl nikelio esančio fosforo plėvelė savo kietumu prilygsta chromo plėvelei!

Nikeliavimo procedūra

Nikeliavimas – tai dalies nikelio dangos, kurios storis paprastai yra nuo 1 iki 50 mikronų, paviršiaus padengimas. Nikelio dangos yra blizgios arba matinės juodos spalvos, tačiau nepaisant to, jos užtikrina patikimą metalo apsaugą agresyvioje aplinkoje (rūgštys, šarmai) ir aukštesnėje temperatūroje.

Prieš nikeliavimo procesą, gaminys turi būti paruoštas. Jis apdorojamas švitriniu popieriumi, kad pašalintų oksido plėvelę, nušluostomas šepečiu, nuplaunamas vandeniu, nuriebalinamas karštu sodos tirpalas ir vėl išplovė. Nikelio dangos laikui bėgant praranda savo pirminį blizgesį, todėl dažnai nikelio sluoksnį padengia stabilesniu chromo sluoksniu.

Nikelis, naudojamas tiesiai ant plieno, yra katodinis ir apsaugo medžiagą tik mechaniškai. Apsauginės dangos nepertraukiamumas prisideda prie korozijos porų susidarymo, kuriose plienas veikia kaip tirpus elektrodas. Dėl to po danga susidaro korozija, kuri ardo plieninį pagrindą ir provokuoja nikelio dangos lupimąsi. Norėdami to išvengti, metalas visada turi būti padengtas storu nikelio sluoksniu.

Nikelio danga gali būti dengiama geležies, vario, jų lydinių, taip pat volframo, titano ir kitų metalų. Metalai, tokie kaip švinas, kadmis, alavas, švinas, stibis ir bismutas, negali būti padengti cheminiu nikeliu. Nikeliuojant plieno gaminius, įprasta dengti vario posluoksnį.

Nikelio dangos įvairiose pramonės šakose naudojamos specialiais, apsauginiais ir dekoratyviniais tikslais, taip pat kaip posluoksnis. Nikeliavimo technologija naudojama susidėvėjusių automobilių ir mašinų dalių restauravimui, cheminės įrangos padengimui, medicinos instrumentas, matavimo įrankiai, namų apyvokos daiktai, dalys, kurios yra eksploatuojamos su nedideliu krūviu, esant sausai trinčiai arba veikiant stiprioms šarmui.

Nikeliavimo tipai

Praktikoje žinomi du nikeliavimo tipai – elektrolitinis ir cheminis. Pastarasis metodas yra šiek tiek brangesnis nei elektrolitinis, tačiau jis gali sudaryti vienodos kokybės ir storio dangą ant bet kokių paviršiaus plotų, jei tenkinama tirpalo patekimo į juos sąlyga.

elektrolitinis nikeliavimas

Elektrolitinėms dangoms būdingas tam tikras poringumas, priklausomai nuo pagrindo paruošimo kruopštumo ir apsauginės dangos storio. Norint organizuoti kokybišką apsaugą nuo korozijos, reikalingas visiškas porų nebuvimas, tam įprasta metalinę dalį iš anksto padengti variu arba padengti daugiasluoksne danga, kuri yra patikimesnė nei vieno sluoksnio net ir vienodo storio.

Norėdami tai padaryti, turite paruošti elektrolitą. Paimkite 30 gramų nikelio sulfato, 3,5 gramų nikelio chlorido ir 3 gramus boro rūgšties 100 mililitrų vandens, supilkite šį elektrolitą į indą. Plieno arba vario nikeliavimui reikalingi nikelio anodai, kuriuos reikia nuleisti į elektrolitą.

Dalis turi būti pakabinta ant vielos tarp nikelio elektrodų. Laidai, einantys iš nikelio plokščių, turi būti sujungti. Dalys prijungiamos prie neigiamo srovės šaltinio poliaus, o laidai - prie teigiamo. Tada į grandinę reikia įtraukti reostatą, kad sureguliuotų srovę ir miliampermetrą. Pasirinkite nuolatinės srovės šaltinį, kurio įtampa yra 6 V ar mažesnė.

Srovė turi būti įjungta maždaug dvidešimt minučių. Tada dalį reikia nuimti, nuplauti ir išdžiovinti. Gaminys padengtas matiniu pilkšvo nikelio sluoksniu. Kad apsauginė danga taptų blizgi, ją reikia nupoliruoti. Tačiau dirbdami atkreipkite dėmesį į reikšmingus trūkumus elektrolitinis nikeliavimas namuose - netolygus nikelio nusėdimas ant reljefo paviršiaus ir neįmanoma padengti gilių ir siaurų skylių, taip pat ertmių.

Cheminis nikeliavimas

Be elektrolitinio metodo, dar vienas, labai lengvas kelias geležies arba poliruoto plieno padengimui plonu, bet patvariu nikelio sluoksniu. Įprasta paimti 10% cinko chlorido tirpalą ir palaipsniui įpilti į nikelio sulfato tirpalą, kol skystis pasidaro ryškiai žalias. Po to skystis turi būti pakaitintas iki virimo, tam geriau naudoti porcelianinį indą.

Tokiu atveju atsiranda būdingas drumstumas, tačiau jis neturi įtakos dalių nikeliavimo procesui. Kai užvirinate skystį, į jį nuleiskite nikeliuojamą objektą. Iš anksto nuvalykite dalį ir nuriebalinkite. Produktas turi virti tirpale apie valandą, karts nuo karto įpilti distiliuoto vandens, nes jis išgaruoja.

Jei virimo metu pastebėjote, kad skysčio spalva pasikeitė iš ryškiai žalios į silpnai žalią, tuomet reikia įpilti šiek tiek nikelio sulfato, kad gautumėte pradinę spalvą. Praėjus nurodytam laikui, išimkite produktą iš tirpalo, nuplaukite vandeniu, kuriame ištirpo šiek tiek kreidos, ir gerai išdžiovinkite. Plienas arba poliruotas geležis, padengtas panašiu nikeliavimo procesu, ši apsauginė danga laikosi labai gerai.

Cheminio nikeliavimo procedūra pagrįsta nikelio redukcijos reakcija iš vandeninio jo druskų tirpalo naudojant natrio hipofosfitą ir kitus cheminius reagentus. Cheminiam nikeliavimui naudojami tirpalai yra rūgštiniai, kurių pH lygis yra 4-6,5, ir šarminiai, kurių pH vertė viršija 6,5.

Juodųjų metalų, žalvario ir vario dengimui patartina naudoti rūgštinius tirpalus. Šarminiai skirti nerūdijančiam plienui. Rūgštinis tirpalas, lyginant su šarminiu tirpalu, suteikia lygesnį poliruotos dalies paviršių. Kita svarbi rūgščių tirpalų savybė – mažesnė savaiminio išsikrovimo tikimybė, kai viršijama darbinės temperatūros slenkstis. Šarminiai tirpalai garantuoja patikimesnį nikelio plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu.

Visi „pasidaryk pats“ vandeniniai tirpalai nikeliavimui yra universalūs, tai yra, tinka visiems metalams. Distiliuotas vanduo naudojamas cheminiam nikeliavimui, tačiau galite naudoti ir kondensatą iš buitinis šaldytuvas. Cheminiai reagentai tinka gryni – su žyma „H“ etiketėje.

Tirpalo paruošimo seka yra tokia. Visos cheminės medžiagos, išskyrus natrio hipofosfitą, turi būti ištirpintos vandenyje emalio dirbiniai. Tada pašildykite tirpalą iki darbinės temperatūros, ištirpinkite natrio hipofosfitą ir įdėkite dalis į tirpalą. Vienu litru tirpalo galima nikeliuoti dalis, kurių paviršiaus plotas yra iki 2 dm2.

Juodos dangos

Juodos nikelio dangos dengiamos specialiomis ir dekoratyvinis tikslas. Jų apsauginės savybės yra labai žemos, todėl įprasta jas tepti ant paprasto nikelio, cinko ar kadmio posluoksnio. Plieno gaminiai pirmiausia turi būti cinkuoti, o varis ir žalvaris – nikeliuoti.

Juodasis nikeliavimas yra kietas, bet trapus, ypač storas. Praktiškai jie sustoja ties 2 mikronų storio verte. Nikelio vonioje tokioms dangoms, kaip taisyklė, yra daug tiocianato ir cinko. Beveik pusė nikelio yra dangoje, o likę 50% sudaro siera, azotas, cinkas ir anglis.

Aliuminio arba plieno juodu nikeliu padengtos vonios dažniausiai ruošiamos ištirpinant visus komponentus šiltame vandenyje ir nufiltruojant filtravimo popieriumi. Jei kyla sunkumų tirpinant boro rūgštį, ji atskirai ištirpinama vandenyje, kuris pašildomas iki 70 laipsnių Celsijaus. Gilių juodų atspalvių pasiekimas priklauso nuo tinkamo srovės tankio vertės pasirinkimo.

Nikeliuotos vonios

Dirbtuvėse plačiai naudojama vonia, kuri susideda iš 3 pagrindinių komponentų: boro rūgšties, sulfato ir chlorido. Nikelio sulfatas yra nikelio jonų šaltinis. Chloridas reikšmingai veikia nikelio anodų veikimą, jo koncentracija vonioje nėra tiksliai standartizuota. Voniose be chlorido vyksta stiprus nikelio pasyvavimas, po kurio sumažėja nikelio kiekis vonioje, dėl to sumažėja srovės efektyvumas ir prastėja dangų kokybė.

Anodai, kuriuose yra chloridų, ištirpsta pakankamais kiekiais normaliam vario arba aliuminio dengimo nikeliu procesui. Chloridai padidina vonios laidumą ir jos funkcionavimą, kai yra užteršti cinku. Boro rūgštis padeda palaikyti tam tikrą pH lygį. Šio veiksmo efektyvumas labai priklauso nuo boro rūgšties koncentracijos.

Kaip chloridas gali būti naudojamas natrio, cinko arba magnio chloridas. Plačiai naudojamos vatų sulfatinės vonios, kuriose kaip priedas yra elektrai laidžių druskų, kurios padidina vonių elektrinį laidumą ir pagerina išvaizda apsauginės dangos. Tarp šių druskų dažniausiai naudojamas magnio sulfatas (apie 30 gramų litre).

Nikelio sulfatas dažniausiai įvedamas apie 250–350 gramų litre. Pastaruoju metu pastebima tendencija riboti nikelio sulfatą – mažiau nei 200 g/l, o tai padeda gerokai sumažinti tirpalo nuostolius.

Boro rūgšties koncentracija yra 25-40 gramų litre. Esant žemiau 25 g/l, padidėja polinkis į vonią greitai šarminti. Ir perteklius priimtinas lygis yra laikomas nepalankiu dėl galimos boro rūgšties kristalizacijos ir kristalų nusėdimo ant nikelio vonios sienelių ir anodų.

Nikelio vonia veikia skirtinguose temperatūros diapazonuose. Tačiau nikeliavimas namuose retai naudojamas kambario temperatūroje. Nikelis dažnai nusilupa nuo šaltose voniose užteptų dangų, todėl vonia turi būti įkaitinta bent iki 30 laipsnių Celsijaus. Eksperimentiškai parenkamas srovės tankis, kad danga nesudegtų.

Natrio vonia patikimai veikia plačiame pH diapazone. Anksčiau pH buvo palaikomas 5,4-5,8 lygyje, motyvuojant mažesniu agresyvumu ir didesniais vonios dengimo gebėjimais. Tačiau didelės pH vertės išprovokuoja reikšmingą nikelio dangos įtempių padidėjimą. Todėl daugumoje vonių pH yra 3,5–4,5.

Nikeliavimo subtilybės

Nikelio plėvelės sukibimas su metalu yra palyginti mažas. Ši problema galima išspręsti su karščio gydymas nikelio plėvelės. Žemos temperatūros difuzijos procedūra susideda iš nikeliuotų gaminių kaitinimo iki 400 laipsnių Celsijaus temperatūros ir dalių palaikymą vieną valandą šioje temperatūroje.

Tačiau atminkite, kad jei dalys, kurios yra nikeliuotos, buvo sukietėjusios (žuvų kabliukai, peiliai ir spyruoklės), tada 400 laipsnių temperatūroje jos gali išsiskirti, prarasdamos kietumą - pagrindinę savo kokybę. Todėl žemos temperatūros difuzija tokioje situacijoje atliekama maždaug 270–300 laipsnių temperatūroje, kai ekspozicija trunka iki 3 valandų. Toks terminis apdorojimas taip pat gali padidinti nikelio dangos kietumą.

Šiuolaikinėms nikelio vonioms reikalinga speciali įranga nikeliavimui ir vandeninio tirpalo maišymui, kad suintensyvėtų nikeliavimo procesas ir sumažėtų įdubimų rizika – mažų įdubimų dangoje susidarymas. Maitinant vonią po jos, reikia nuolat filtruoti, kad būtų pašalinti teršalai.

Maišymas judančiu katodiniu strypu nėra toks efektyvus, kaip šiam tikslui naudojant suslėgtą orą, be kita ko, reikia specialaus ingrediento, kuris pašalina putojimą.

Nikeliavimo pašalinimas

Nikelio dangos ant plieno dažniausiai pašalinamos praskiestose sieros rūgšties voniose. Įpilkite į 20 litrų saltas vanduo 30 litrų koncentruotos sieros rūgšties porcijomis nuolat maišant. Kontroliuokite, kad temperatūra neviršytų 60 laipsnių Celsijaus. Vonią atvėsus iki kambario temperatūros, jos tankis turėtų siekti 1,63.

Siekiant sumažinti medžiagos, iš kurios pagamintas substratas, pasėjimo riziką, į vonią įpilama 50 gramų glicerino litre. Vonios dažniausiai gaminamos iš vinilo plastiko. Gaminiai pakabinami ant vidurinio strypo, kuris yra prijungtas prie srovės šaltinio pliuso. Strypai, ant kurių pritvirtinti švino lakštai, yra prijungti prie srovės šaltinio minuso.

Įsitikinkite, kad vonios temperatūra neviršija 30 laipsnių, nes karštas tirpalas agresyviai veikia pagrindą. Srovės tankis turėtų būti 4 A / dm2, tačiau leidžiamas 5-6 voltų įtampos pokytis.

Pridėti per tam tikras laikas koncentruotos sieros rūgšties, kad tankis būtų 1,63. Kad vonia neatskiestų, po išankstinio džiovinimo panardinkite daiktus į vonią. Proceso valdymas nėra sudėtingas, nes nikelio pašalinimo momentu srovės tankis smarkiai krenta.

Taigi, nikeliavimas yra populiariausias galvanizavimo procesas. Nikeliavimas išsiskiria kietumu, dideliu atsparumu korozijai, priimtina nikeliavimo kaina, geru atspindžiu ir elektrine varža.