파이프 스레드. 파이프 나사 크기
인치 나사는 주로 파이프 연결을 만드는 데 사용됩니다. 파이프 자체와 다양한 목적을 위한 파이프 라인 설치에 필요한 금속 및 플라스틱 피팅 모두에 적용됩니다. 이러한 연결의 나사산 요소의 주요 매개 변수 및 특성은 관련 GOST에 의해 규제되어 크기 표를 제공합니다. 인치 실전문가가 안내하는 것입니다.
주요 매개변수
원통형 인치 나사산의 치수에 대한 요구 사항을 지정하는 규범 문서는 GOST 6111-52입니다. 다른 나사와 마찬가지로 인치 나사는 피치와 직경의 두 가지 주요 매개변수가 특징입니다. 후자는 일반적으로 다음을 의미합니다.
- 파이프의 반대쪽에 위치한 나사산 능선의 상단 지점 사이에서 측정된 외경;
- 파이프의 반대쪽에 위치한 나사산 능선 사이의 공동의 가장 낮은 지점에서 다른 지점까지의 거리를 특성화하는 값으로 내부 직경.
인치 나사의 외경과 내경을 알면 프로파일의 높이를 쉽게 계산할 수 있습니다. 이 크기를 계산하려면 이러한 직경의 차이를 결정하는 것으로 충분합니다.
두 번째 중요한 매개 변수인 단계는 두 개의 인접한 능선 또는 두 개의 인접한 함몰부가 서로 위치하는 거리를 특성화합니다. 파이프 나사산이 만들어지는 제품의 전체 섹션에서 피치가 변하지 않고 동일한 값을 갖습니다. 이러한 중요한 요구 사항이 충족되지 않으면 단순히 작동하지 않으며 생성된 연결의 두 번째 요소를 선택할 수 없습니다.
아래 링크에서 pdf 형식의 문서를 다운로드하여 인치 나사에 관한 GOST의 조항을 숙지할 수 있습니다.
인치 및 미터 나사 크기 표
측정항목 스레드의 관련성 알아보기 다양한 유형인치 나사산의 경우 아래 표의 데이터를 사용할 수 있습니다.
비슷한 크기의 미터법 및 다양한 품종약 Ø8-64mm 범위의 인치 나사산
메트릭 스레드와의 차이점
그들만의 외부 징후특성, 미터법 및 인치 나사산에는 많은 차이가 없으며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
- 나사산 빗살 모양;
- 직경과 피치를 계산하는 절차.
나사산 능선의 모양을 비교할 때 인치 나사산에서 이러한 요소가 미터법보다 더 날카롭다는 것을 알 수 있습니다. 에 대해 이야기한다면 정확한 치수, 인치 나사산 마루 상단의 각도는 55 °입니다.
미터법 및 인치 나사산의 매개변수는 측정 단위가 다릅니다. 따라서 첫 번째의 직경과 피치는 밀리미터로 측정되고 두 번째는 각각 인치로 측정됩니다. 그러나 인치 나사산과 관련하여 일반적으로 허용되는 나사산(2.54cm)이 아니라 3.324cm와 동일한 특수 파이프 인치가 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 3/4 인치, 밀리미터로 환산하면 25 값에 해당합니다.
GOST에 의해 고정된 모든 크기의 인치 스레드의 주요 매개변수를 찾으려면 특수 테이블을 살펴보십시오. 인치 나사의 크기가 포함된 표에는 정수 및 분수 값이 모두 표시됩니다. 이러한 표의 피치는 제품 길이의 1인치에 포함된 절단 홈(나사산)의 수로 제공된다는 점을 염두에 두어야 합니다.
이미 만들어진 나사산의 피치가 GOST에서 지정한 치수와 일치하는지 확인하려면 이 매개변수를 측정해야 합니다. 이러한 측정을 위해 하나의 알고리즘에 따라 미터법 및 인치 나사 모두에 대해 수행되는 표준 도구(빗, 게이지, 기계식 게이지 등)가 사용됩니다.
인치 파이프 나사산의 피치를 측정하는 가장 쉬운 방법은 다음 방법을 사용하는 것입니다.
- 가장 간단한 템플릿으로 커플 링 또는 피팅이 사용되며 내부 스레드의 매개 변수는 GOST에서 제공하는 요구 사항과 정확히 일치합니다.
- 외부 나사산의 매개변수를 측정해야 하는 볼트는 커플 링 또는 피팅에 나사로 고정됩니다.
- 볼트가 커플 링 또는 피팅과 긴밀한 나사 연결을 형성한 경우 표면에 적용되는 나사의 직경과 피치는 사용된 템플릿의 매개변수와 정확히 일치합니다.
볼트가 템플릿에 나사로 고정되어 있지 않거나 나사로 고정되어 있지만 볼트와 느슨하게 연결되어 있으면 다른 커플 링이나 다른 피팅을 사용하여 이러한 측정을 수행해야 합니다. 내부 파이프 스레드도 유사한 기술을 사용하여 측정되며 이러한 경우 외부 스레드가 있는 제품만 템플릿으로 사용됩니다.
노치가있는 플레이트 인 나사 게이지를 사용하여 필요한 치수를 결정할 수 있으며, 모양 및 기타 특성은 특정 피치의 나사 매개 변수와 정확히 일치합니다. 템플릿 역할을 하는 이러한 플레이트는 톱니 모양 부분으로 검사 중인 스레드에 간단히 적용됩니다. 테스트 중인 요소의 나사산이 필수 매개변수에 해당한다는 사실은 플레이트의 톱니 모양 부분이 프로파일에 꼭 맞게 끼워지는 것으로 표시됩니다.
인치 또는 미터 나사의 외경 크기를 측정하려면 일반 캘리퍼스 또는 마이크로미터를 사용할 수 있습니다.
슬라이싱 기술
인치 유형(내부 및 외부 모두)에 속하는 원통형 파이프 나사는 수동 또는 기계적으로 절단할 수 있습니다.
손으로 실 자르기와 스레딩 손 도구탭(내부용) 또는 다이(외부용)로 사용되는 은 여러 단계로 수행됩니다.
- 가공 중인 파이프를 바이스에 고정하고 사용 공구를 렌치(탭) 또는 다이 홀더(다이)에 고정합니다.
- 다이는 파이프의 끝에 놓고 탭은 파이프의 내부에 삽입됩니다.
- 사용된 도구는 파이프에 나사로 고정되거나 손잡이 또는 다이 홀더를 회전하여 끝 부분에 나사로 고정됩니다.
- 결과를 더 깨끗하고 정확하게 만들기 위해 절단 절차를 여러 번 반복할 수 있습니다.
실 절단 선반
기계적으로 파이프 스레드는 다음 알고리즘에 따라 절단됩니다.
- 처리되는 파이프는 나사 절삭 공구가 고정되는 지지대에 기계 척에 고정됩니다.
- 파이프 끝에서 커터를 사용하여 모따기 한 후 캘리퍼스의 이동 속도를 조정합니다.
- 커터를 기계의 파이프 표면으로 가져온 후 나사산 공급이 켜집니다.
인치 나사산은 두께와 강성이 허용되는 관형 제품에서만 선반을 사용하여 기계적으로 절단된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 파이프 인치 스레드 만들기 기계적으로고품질 결과를 얻을 수 있지만 이러한 기술을 사용하려면 터너가 적절한 자격과 특정 기술이 있어야 합니다.
정확도 등급 및 마킹 규칙
GOST에 표시된 인치 유형과 관련된 스레드는 1, 2 및 3의 세 가지 정확도 등급 중 하나에 해당할 수 있습니다. 정확도 등급을 나타내는 숫자 옆에 문자 "A"(외부) 또는 "B"를 넣으십시오 (내부의). 나사산 정확도 등급의 전체 명칭은 유형에 따라 1A, 2A 및 3A(외부용) 및 1B, 2B 및 3B(내부용)와 같습니다. 첫 번째 클래스는 가장 거친 스레드에 해당하고 세 번째 클래스는 가장 정확한 스레드에 해당하며 치수는 매우 엄격한 요구 사항이 적용된다는 점을 염두에 두어야 합니다.
BSP 영국 표준 파이프 나사- BSPP라고도 하는 원통형 파이프 나사.
BSP 스레드는 국내 표준 GOST 6357-81의 스레드와 호환됩니다.
원통형 나사 연결 및 외부 BSPT 원추 나사(GOST 6211-81)가 있는 내부 원통형 나사 연결에 사용됩니다.
주요 기준:
GOST 6357-81 - 호환성의 기본 규범. 스레드는 파이프 원통형입니다.
ISO R228
EN 10226
JIS B 0202
나사산 매개변수: 55°의 상단에서 프로파일 각도가 있는 인치 나사산, 이론상 프로파일 높이 H=0.960491R.
상징 GOST 6357-81에 따르면: 문자 G, 공칭 나사 직경의 숫자 값(인치), 평균 직경의 정확도 등급(A, B), 왼쪽 나사에 대한 문자 LH.
예를 들어, 공칭 직경이 1.1/8"인 나사산, 정확도 등급 A -는 G 1.1/8"-A로 표시됩니다.
GOST 6357-81에 따른 원통형 파이프 나사산의 피치는 표 2에 표시된 4가지 값을 가집니다.
주 스레드 치수 GOST 6357-81(BSP)은 표 2에 나와 있습니다.
표 2에 대한 주석.
d는 수나사(파이프)의 외경입니다.
D는 내부 나사(커플링)의 외경입니다.
D 1 - 내부 나사산의 내경;
d 1 - 외부 나사산의 내경;
D 2 - 내부 나사산의 평균 직경;
d 2 - 수나사의 평균 직경.
사이즈 선택 시 파이프 스레드 첫번째 줄선호되어야 한다 초.
표 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
원통형 파이프 나사 크기 지정(G), 단차 및 공칭 값외부, 중간 및 내경스레드 (GOST 6357-81에 따름), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* 휘트워스 컷
BSPT 영국 표준 파이프 테이퍼 나사 - 원추형 파이프 나사.
Whitworth* 파이프 스레드로 알려진 BSW(British Standard Whitworth) 스레드를 기반으로 합니다.
BSPT 스레드는 국내 표준 GOST 6211-81의 스레드와 호환됩니다.
GOST 6357-81에 따라 원추형 나사산 연결과 내부 원통형 나사산이 있는 외부 원추형 나사 연결에 사용됩니다.
BSPT 스레드의 주요 표준:
GOST 6211-81 - 호환성의 기본 규범. 스레드는 파이프 원추형입니다.
ISO R7
DIN 2999
BS21
JIS B 0203
나사 매개변수: 1:16 테이퍼가 있는 인치 나사(테이퍼 각도 3°34'48"). 정점 55°의 프로파일 각도.
GOST 6211-81에 따른 기호: 외부 나사의 경우 문자 R 및 내부 나사의 경우 Rc, 인치(인치) 단위의 공칭 나사 직경의 숫자 값, 왼쪽 나사의 경우 문자 LH. 예를 들어, 공칭 지름이 1.1/4"인 스레드는 R 1.1/4"로 지정됩니다.
1 번 테이블 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
나사산 크기 지정, 파이프 원추형 나사산 (R)의 외경, 중간 및 내경의 피치 및 공칭 값, mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*Whitworth - (Whitworth) (Whitworth) Joseph (1803-87년), 영국 엔지니어 및 기업가. 1841년 나사산 프로파일 제안 휘트워스 컷. 1851년에 그는 매우 정확한 측정기를 만들고 나사산과 게이지를 표준화하는 시스템을 개발했습니다.
NPTF 내셔널 파이프 테이퍼 연료는 내셔널 파이프 테이퍼 연료 나사입니다.
NPTF - 밀봉 스레드. 실의 붕괴로 인해 실링이 발생합니다.
테이퍼 연료 파이프 나사산은 ANSI/ASME B1.20.3에 설명되어 있습니다.
NPTF 피팅에는 테이퍼가 1:16인 테이퍼 나사가 있습니다(테이퍼 각도 φ=3°34'48").
NPTF 피팅은 NPTF, NPSF 또는 NPSM 암나사와 호환됩니다.
에서 사용되는 NPTF 스레드 유압 시스템, 미국 국립 수력 협회(NFPA)가 유압 장치에 사용하는 것을 권장하지 않는다는 사실에도 불구하고.
NPTF 나사산이 있는 피팅에서 BSPT 나사산과 구별하기 위해 일반적으로 육각형 면에 표시가 있습니다.
공칭 크기 | 외경, mm | 나사 구멍, mm | TPI, 인치당 스레드 수 | 회전 피치, mm |
스레드 NPTF 1/16" | ||||
스레드 NPTF 1/8" | ||||
스레드 NPTF 1/4" | ||||
스레드 NPTF 3/8" | ||||
스레드 NPTF 1/2" | ||||
스레드 NPTF 3/4" | ||||
스레드 NPTF 1" | ||||
스레드 NPTF 1.1/4" | ||||
스레드 NPTF 1.1/2" | ||||
스레드 NPTF 2" | ||||
스레드 NPTF 2.1/2" | ||||
스레드 NPTF 4" |
테이퍼가 1:16인 테이퍼 나사(NPT)(원추 각도 φ=3°34'48") 또는 원통형(NPS) 나사. 상단 프로파일 각도 60°, 이론상 프로파일 높이 Н=0.866025Р.
테이퍼 NPT 나사산은 ANSI/ASME B1.20.1에 설명되어 있습니다.
NPT 나사산은 GOST 6111-52 - 프로파일 각도가 60도인 원추형 인치 나사산을 준수합니다.
공칭 크기 | 외경, mm | 나사 구멍, mm | TPI, 인치당 스레드 수 | 회전 피치, mm |
나사 NPT 1/16" | ||||
나사 NPT 1/8" | ||||
나사 NPT 1/4" | ||||
나사 NPT 3/8" | ||||
나사 NPT 1/2" | ||||
나사 NPT 3/4" | ||||
스레드 NPT 1" | ||||
나사 NPT 1.1/4" | ||||
나사 NPT 1.1/2" | ||||
나사 NPT 2" | ||||
나사산 NPT 2.1/2" NPT | ||||
나사 NPT 3" | ||||
나사 NPT 3.1/2" | ||||
나사 NPT 4" | ||||
나사 NPT 5" | ||||
스레드 NPT 6" | ||||
스레드 NPT 8" | ||||
스레드 NPT 10" | ||||
나사 NPT 12" |
나사산 미터법 미터 나사산- 러시아와 세계 관행 모두에서 널리 사용됩니다. 미터법 연결은 ISO 8434-1 DIN 2353 파이프 연결을 널리 적용합니다.
유압 연결은 주로 1.5피치와 2.0피치의 두 가지 미터법 나사산 피치를 사용합니다.
피치가 1.5mm인 일반적으로 사용되는 유압 나사의 치수: M12x1.5; M14x1.5; M16x1.5; M18x1.5; M20x1.5; M22x1.2; M24x1.5; M26x1.5; M27x1.5; M30x1.5; M33x1.5; M36x1.5; M38x1.5 M45x1.5 M52x1.5.
피치가 2.0mm인 일반적으로 사용되는 유압 나사의 치수: M30x2.0; M33x2.0; M36x2.0; M42x2.0; M45x2.0; M52x2.0.
국내 생산 고압 호스용 피팅의 미터 나사 치수(소위 DK 표준): DK(G) M16x1.5; DK(G)M18x1.5; DK(G)M20x1.5; DK(G)M22x1.5; DK(G)M27x1.5; DK(G)M33x1.5; DK(G)M33x2.0; DK(G)M36x1.5; DK(G)M36x2.0; DK(G)M42x2.0.
모든 프로파일 매개변수는 미터(밀리미터) 단위로 측정됩니다. 1 ~ 600mm의 공칭 직경. 0.0075 ~ 6mm의 나사산 피치. 프로파일은 프로파일의 이론적 높이가 Н=0.866025404Р인 정삼각형(꼭지점의 각도는 60°)입니다.
미터법 스레드에 대한 기본 표준:
GOST 9150-2002(ISO 68-1-98): 호환성의 기본 표준. 스레드는 미터법입니다. 프로필. 2004년 1월 1일부터 GOST 9150-81을 대체합니다.
GOST 8724-2002 호환성의 기본 규범. 스레드는 미터법입니다. 지름과 단계.
GOST 9000-81 호환성의 기본 규범. 직경이 1mm 미만인 나사산. 공차.
GOST 11708-82 호환성의 기본 규범. 실. 용어 및 정의.
GOST 16093-81 호환성의 기본 규범. 스레드는 미터법입니다. 공차. 갭 랜딩.
GOST 24705-81 호환성의 기본 규범. 스레드는 미터법입니다. 주요 치수.
표준: GOST 9150-81 - 호환성의 기본 규범. 스레드는 미터법입니다. 프로필.
GOST 8724-81: 호환성의 기본 규범. 스레드는 미터법입니다. 지름과 단계.
ISO 965-1:1998 - ISO 미터법 나사산 범용. 공차. 1 부. 원칙 및 주요 특성.
ISO 965-2:1998 - 일반용 ISO 미터법 나사산. 공차. 2 부. 치수 제한범용 볼트 및 너트용 나사. 정확도의 평균 등급입니다.
ISO 965-3:1998 - 일반 사용을 위한 ISO 미터법 나사산. 공차. 3부: 구조적 나사산의 편차.
ISO 965-4:1998 - 일반 사용을 위한 ISO 미터법 나사산. 공차. 파트 4: 아연 도금 후 공차 위치 H 또는 G에 탭 내부 나사산으로 조립하기 위한 용융 아연 도금 외부 나사산의 치수 제한.
ISO 965-5:1998 - 일반 사용을 위한 ISO 미터법 나사산. 공차. 부품 5: 용융 아연 도금 외부 나사산이 있는 조립용 나사의 내부 나사산 치수 제한, 최대 크기공차 위치 h 아연도금 전.
ISO 68-1 - 일반용 ISO 나사산. 메인 프로필. 메트릭 스레드.
ISO 261:1998 — 일반용 ISO 미터 나사산. 일반 양식.
ISO 262:1998 - 일반용 ISO 미터법 나사산. 나사, 볼트 및 너트용으로 선택된 크기.
BS 3643 - ISO 미터법 나사산.
DIN 13-12-1988 - 직경이 1 ~ 300mm인 미터법 ISO 기본 및 정밀 나사. 직경 및 피치 선택.
ANSI B1.13M, ANSI B1.18M - ISO 68 표준을 기반으로 하는 프로파일이 있는 미터법 M 나사.
기호: 문자 M(미터법), 공칭 나사 직경의 숫자 값(밀리미터), 피치의 숫자 값(미세 피치 나사의 경우) 및 왼쪽 나사의 경우 문자 LH. 예를 들어, 공칭 직경이 16mm인 거친 피치 나사는 M16이라고 합니다. 1.5mm의 미세 피치 - M36x1.5의 공칭 직경 36의 나사산; 직경과 피치가 동일하지만 왼나사 M36x1.5LH.
메모:
1. 볼트의 나사산 루트의 모양은 조절되지 않으며 둥글거나 평평하게 절단될 수 있습니다. 둥근 캐비티 모양이 선호됩니다.
2. 너트 나사산의 모양이 조절되지 않습니다.
d - 외부 나사산(볼트)의 외경; D - 내부 나사산(너트)의 외경; d2 - 평균 볼트 직경; D2 - 너트의 평균 직경; d1 - 볼트의 내경; D1 - 너트의 내경; P - 나사 피치; H는 원래 삼각형의 높이입니다. R은 볼트 루트의 공칭 반경입니다. H1 - 프로파일 작업 높이
단계 아르 자형 | ||||||
UNF / UTS(통합 나사 표준 - 인치 원통형 나사미국과 캐나다에 널리 퍼져 있습니다.
나사 프로파일 UN/UNF: 모서리 각도 60°, 이론상 프로파일 높이 H=0.866025P.
모서리 각도와 프로파일 높이는 미터법 나사산과 완전히 호환되지만 모든 치수는 인치 측정 시스템을 기반으로 하며 인치의 분수로 표시됩니다.
단계에 따라 다음과 같이 나뉩니다. : UNC(Unified Coarse), UNF(Unified Fine), UNEF(Unified Extra Fine), UNS(Unified Special).
유압 연결이 주로 사용됩니다. UNF 스레드가 있는 피팅.
공칭 나사 크기 UNF | 외경, 인치 | 외경, mm | 탭 구멍 직경(너트 내경), mm | 인치당 TPI 스레드 | 회전 피치, mm |
스레드 UNF 0-80 | |||||
스레드 UNF 1-72 | |||||
스레드 UNF 2-64 | |||||
스레드 UNF 3-56 | |||||
스레드 UNF 4-48 | |||||
스레드 UNF 5-44 | |||||
스레드 UNF 6-40 | |||||
스레드 UNF 8-36 | |||||
스레드 UNF 10-32 | |||||
스레드 UNF 12-28 | |||||
스레드 UNF 1/4"-28 | |||||
스레드 UNF 5/16"-24 | |||||
스레드 UNF 3/8"-24 | |||||
스레드 UNF 7/16"-20 | |||||
스레드 UNF 1/2"-20 | |||||
스레드 UNF 9/16"-18 | |||||
스레드 UNF 5/8"-18 | |||||
스레드 UNF 3/4"-16 | |||||
스레드 UNF 7/8"-14 | |||||
스레드 UNF 1"-12 | |||||
스레드 UNF 1.1/8"-12 | |||||
스레드 UNF 1.1/4"-12 | |||||
스레드 UNF 1.3/8"-12 | |||||
스레드 UNF 1.1/2"-12 |
이 기사에서는 미터법 및 인치 나사산과 같은 나사산 연결과 관련된 개념에 대해 설명합니다. 스레드 연결과 관련된 미묘함을 이해하려면 다음 개념을 고려해야 합니다.
원추형 및 원통형 나사
그것에 적용된 막대 자체 테이퍼 스레드콘이다. 또한 에 따르면 국제 규칙, 테이퍼는 1에서 16이어야 합니다. 즉, 시작점에서 거리가 증가함에 따라 측정 단위(밀리미터 또는 인치) 16개마다 직경이 해당 측정 단위 1씩 증가합니다. 스레드가 적용되는 축과 최단 경로를 따라 스레드의 시작 부분에서 끝까지 그린 조건부 직선이 평행하지 않고 서로에 대해 특정 각도로 나타납니다. 더 간단하게 설명하자면 나사산 연결 길이가 16cm이고 시작 지점의 막대 직경이 4cm이면 나사산이 끝나는 지점의 직경은 이미 5cm가 됩니다.
막대 원통형 실는 각각 실린더이며 테이퍼가 없습니다.
나사 피치(미터법 및 인치)
나사산 피치는 크거나(기본) 작을 수 있습니다. 아래에 나사 피치스레드의 상단에서 다음 스레드의 상단까지의 스레드 사이의 거리로 이해됩니다. 캘리퍼스로 측정할 수도 있습니다(특수 미터가 있지만). 이것은 다음과 같이 수행됩니다. 회전의 여러 정점 사이의 거리를 측정한 다음 결과 수를 해당 수로 나눕니다. 해당 단계의 표에 따라 측정의 정확도를 확인할 수 있습니다.
| GOST 6357-52에 따른 원통형 파이프 나사 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 지정 | 스레드 수 N 1" |
나사 피치 에스, mm |
외경 스레드, mm |
평균 직경 스레드, mm |
내경 스레드, mm |
| G1/8" | 28 | 0,907 | 9,729 | 9,148 | 8,567 |
| G1/4" | 19 | 1,337 | 13,158 | 12,302 | 11,446 |
| G3/8" | 19 | 1,337 | 16,663 | 15,807 | 14,951 |
| G1/2" | 14 | 1,814 | 20,956 | 19,754 | 18,632 |
| G3/4" | 14 | 1,814 | 26,442 | 25,281 | 24,119 |
| G7/8" | 14 | 1,814 | 30,202 | 29,040 | 27,878 |
| G1" | 11 | 2,309 | 33,250 | 31,771 | 30,292 |
공칭 나사 직경
레이블에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 공칭 직경, 대부분의 경우 스레드의 외경이 사용됩니다. 나사산이 미터법이면 밀리미터 단위의 눈금이 있는 일반 캘리퍼스를 사용하여 측정할 수 있습니다. 또한 직경과 나사 피치는 특수 테이블에서 볼 수 있습니다.
미터법 및 인치 나사산 예
메트릭 스레드- 밀리미터 단위의 주요 매개변수 지정이 있습니다. 예를 들어 외부 평행 나사산이 있는 엘보 피팅을 고려하십시오. EPL 6-GM5. 이 경우 EPL은 피팅이 비스듬하다고 말합니다. 6은 피팅에 연결된 튜브의 외경인 6mm입니다. 표시의 문자 "G"는 나사산이 원통형임을 나타냅니다. "M"은 나사산이 미터법임을 나타내고 숫자 "5"는 5mm의 공칭 나사산 직경을 나타냅니다. "G" 문자가 있는 피팅(판매 중인 부품)에도 고무 O-링이 장착되어 있으므로 흄 테이프가 필요하지 않습니다. 이 경우 나사산 피치는 -0.8밀리미터입니다.
주요 매개변수 인치 실, 이름에 따라 - 인치로 표시됩니다. 1/8, 1/4, 3/8 및 1/2인치 스레드 등이 될 수 있습니다. 예를 들어 피팅 EPKB 8-02. EPKB는 피팅 유형(이 경우 스플리터)입니다. 실은 원뿔형이지만 문자 "R"로 이에 대한 언급은 없지만 더 읽기 쉽습니다. 8 - 연결된 튜브의 외경이 8mm임을 나타냅니다. A 02 - 피팅의 연결 나사산이 1/4인치입니다. 표에 따르면 나사산 피치는 1.337mm입니다. 공칭 나사 직경은 13.157mm입니다.
원추형 나사산과 원통형 나사산의 프로파일이 일치하므로 원추형 나사산과 원통형 나사산이 있는 피팅을 함께 나사로 고정할 수 있습니다.
이 기사에서는 표준 및 GOST에 대한 참조와 함께 인치 파이프 나사의 치수에 대한 건조한 사실을 제공할 뿐만 아니라 후자의 지정 기능에 대한 흥미로운 사실을 독자에게 제공하고 싶습니다.
따라서 이미 파이프 스레드를 두 번 이상 만난 사람은 스레드의 외경과 지정 사이의 불일치에 놀랐습니다. 예를 들어 1/2인치 나사산의 외경은 20.95mm이지만 미터법 나사산의 경우 논리적으로 12.7mm여야 합니다. 문제는 인치 나사산에서 실제로 나사산의 외경이 아니라 파이프의 관통 구멍을 나타냅니다. 동시에 파이프 벽을 구멍 크기에 추가하면 미터법 나사 지정에 익숙한 외경이 과대 평가됩니다. 일반적으로 소위 파이프 인치는 33.249mm, 즉 25.4 + 3.92 + 3.92입니다(여기서 25.4는 통로, 3.92는 파이프 벽). 파이프 벽은 나사산의 작동 압력에 따라 결정됩니다. 동일한 작동 압력에 대해 더 큰 직경의 파이프는 더 작은 직경의 파이프보다 더 두꺼운 벽을 가져야 하기 때문에 파이프 직경에 따라 또한 그에 따라 증가합니다.
파이프 스레드는 다음과 같이 나뉩니다.
원통형 파이프 나사
BSW(British Standard Whitworth) 나사산을 기반으로 하는 인치 나사산으로 BSP(영국 표준 파이프 나사산) 나사산에 해당하며 인치당 나사산 28,19,14,11의 4가지 피치 값을 가집니다. 최대 6" 크기의 파이프에서 절단되고 6" 이상의 파이프는 용접됩니다.
상단의 프로파일 각도는 55°이고 이론적인 프로파일 높이는 Н=0.960491Р입니다.
기준:
GOST 6357-81: 호환성의 기본 규범.
스레드는 파이프 원통형입니다. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.
기호: 문자 G, 파이프의 공칭 직경의 숫자 값(인치(인치)), 평균 직경의 정확도 등급(A, B), 왼쪽 나사의 경우 문자 LH. 예를 들어, 공칭 직경이 1 1/4"인 나사산, 정확도 등급 A는 G1 1/4-A로 지정됩니다. 다시 말하지만 공칭 나사산 크기는 파이프에 해당한다는 점을 명심해야 합니다. 간격(인치) 파이프의 외경은 파이프 벽의 두께에 따라 이 크기와 그 이상에 비례합니다.
원통형 파이프 나사 크기 지정(G), 피치 및 외부, 중간 및 내부 나사 직경의 공칭 값, mm
| 나사 사이즈 지정 | P 단계 | 나사 직경 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1행 | 2행 | d=D | d2=D2 | d1=D1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29.0З9 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1⅛" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1¼" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1⅜" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1½" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1¾" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2¼" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2½" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2¾" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3¼" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3½" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3¾" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4½" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5½" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 | ||
나사식 패스너는 고대부터 알려져 왔습니다. 과학자들은 여전히 현대의 나사와 너트처럼 보이는 부품의 잔해를 찾습니다. 그러나 조각은 18세기 산업 혁명 동안 가장 널리 퍼졌습니다. 초기에는 탈부착식 나사산 연결의 보급이 표준화되지 않아 제품의 호환성을 보장하지 못하였다. 결정했다 이 문제재능있는 영국 엔지니어 Charles Whitworth. 그는 이를 위해 영어 인치를 사용하여 크기와 명칭의 통일된 시스템을 개발했습니다. 이것이 인치 실이 탄생한 방법입니다. 그리고 모든 크기는 GOST에 따라 표에 나열되어 있습니다.
매개변수
인치 스레드는 분리 가능한 연결꼭짓점의 각도가 55도인 삼각형 프로파일. 측정 단위는 인치입니다. 러시아에서는 신제품 설계에 인치 나사산을 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 인치 나사산이 이미 만들어진 장비의 예비 부품을 제조하는 경우에만 사용이 허용됩니다. 또한 이 스레드를 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 파이프 연결씰링 유압 요소의 제조.
인치는 다른 것과 마찬가지로 다음과 같은 주요 매개변수가 특징입니다.
- 외경 - 스레드의 반대쪽에 위치한 회전 상단 사이의 거리. 이 매개변수의 값이 클수록 스레드가 견딜 수 있는 축 방향 하중이 커집니다. 동전의 뒷면은 스레딩 오류의 누적과 관련된 견고성이 저하됩니다.
- 공칭(평균) 직경 - 나사산 프로파일에 새겨진 원으로, 직경은 피치에 따라 달라지며 내경과 외경 사이의 중간 위치를 차지합니다. 이 매개변수는 정상적인 조건에서 측정하기 어렵고 스레드가 이를 결정할 참조 테이블이 있습니다.
- 내경 - 스레드 프로파일의 골을 따라 새겨진 원의 지름.
- 피치 - 스레드 연결의 인접한 가리비 사이의 거리. 이 매개변수는 인치당 스레드 수로 측정됩니다. 피치는 인치 나사의 회전 사이의 응력 값과 분포를 나타냅니다. 실제 설계자는 나사산에 큰 기계적 하중이 가해질 때 피치를 늘립니다. 나사산이 조임을 유지해야 하는 경우 피치가 줄어듭니다.
- 나선 각도 - 회전 프로파일의 측면 사이의 각도. 처음에 모든 유형의 인치 나사에 대한 값은 55도였습니다. 그러나 이제는 프로파일 각도가 60도인 인치 나사산이 점점 더 많이 있습니다.
인치 스레드의 종류
많은 유형이 있습니다 스레드 연결, 치수는 인치이지만 러시아에서는 다음과 같은 주요 유형이 구별됩니다.
- 파이프 원통형
- 파이프 원추형
각 범주에는 고유한 특성이 있습니다. 원통형 파이프 나사는 GOST 6357-81에 의해 규제됩니다. 스레드 크기는 표준화되어 있으며 특수 테이블에 나열되어 있습니다. 이러한 인치 나사산은 주로 더 미세한 피치로 특징지어지며, 이는 인치당 나사산 수가 더 적다는 것을 의미합니다.
테이블. 파이프 원통형 스레드. GOST 6357-81.
| 스레드 지정 | 25.4mm 길이의 단계 수 z | 단계 P | 나사 직경 | 프로파일 작업 높이 H 1 | 코너링 반경 R | 시간 | H/6 | |||
| 첫 번째 행 | 두 번째 줄 | 외부 d = D | 평균 d 2 \u003d D 2 | 내부 d 1 = D 1 | ||||||
| 1/16" 1/8" |
- | 28 | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 0,580777 | 0,124557 | 0,871165 | 0,145194 |
| 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
| 1/4" 3/8" |
- | 19 | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 0,856117 | 0,183603 | 1,284176 | 0,214029 |
| 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||||||||
| 1/2" | 5/8" |
14 | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 1,161553 | 0,249115 | 1,742331 | 0,290389 |
| 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||||||||
| 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||||||||
| 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||||||||
| 1" | 1 1/8" 1 3/4" |
11 | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 1,478515 | 0,317093 | 2,217774 | 0,369629 |
| 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||||||||
| 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||||||||
| 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||||||||
| 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
| 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||||||||
| 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||||||||
| 2 1/2" 3 1/2" |
2 1/4" 3 3/4" |
65,710 | 64,231 | 62,752 | ||||||
| 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||||||||
| 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||||||||
| 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||||||||
| 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||||||||
| 100,330 | 98,851 | 97.372 | ||||||||
| 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||||||||
| 4" | 4 1/2" 5 1/2" |
113,030 | 111,551 | 110.072 | ||||||
| 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||||||||
| 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||||||||
| 151,130 | 149,651 | 148,172 | ||||||||
| 163,830 | 162,351 | 160,872 | ||||||||
| 스레드 크기를 선택할 때 첫 번째 행이 두 번째 행보다 선호되어야 합니다. | ||||||||||
두 번째 차이점은 더 둥근 프로파일입니다. 이것은 나사산 연결을 통해 유체를 운반할 때 누출 가능성을 줄여 서로에 대한 회전의 더 긴밀한 접촉에 기여합니다.
원통형 파이프 스레딩은 직경이 6인치 단위를 초과하지 않는 파이프에서 수행됩니다. 이 크기보다 큰 파이프의 경우 고정밀 장비가 필요하므로 생산비. 이 경우 용접으로 파이프를 고정하는 것이 기술적 및 재정적 관점에서 더 효율적입니다.
파이프 원추형 나사산은 GOST 6211-81로 표시됩니다. 치수 표, 공차 한계 및 하중 값이 이 표준에 설명되어 있습니다. 턴의 프로파일 유형에 따라 원추형 나사산은 인치 나사산과 유사하지만 2가지 중요한 차이점이 있습니다.
파이프 테이퍼 나사. GOST 6211-81.
| 나사 사이즈 지정 | 단계 P | 길이당 단계 수 25.4mm |
시간 | H1 | 씨 | 아르 자형 | 베이스 평면의 나사 직경 | 나사 길이 | |||
| d=D | d2 = d2 | d1 = D1 | 내가 1 | 내가 2 | |||||||
| 1/16" | 0,907 | 28 | 0,870935 | 0,580777 | 0,145079 | 0,124511 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 6,5 | 4,0 |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
| 1/4" | 1,337 | 19 | 1,283837 | 0,856117 | 0,213860 | 0,183541 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 9,7 | 6,0 |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | 10,1 | 6,4 | ||||||
| 1/2" | 1,814 | 14 | 1,741870 | 1,161553 | 0,290158 | 0,249022 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 13,2 | 8,2 |
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | 14,5 | 9,5 | ||||||
| 1" | 2,309 | 11 | 2,217187 | 1,478515 | 0,369336 | 0,316975 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 16,8 | 10,4 |
| 1 1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | 19,1 | 12,7 | ||||||
| 1 1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | 23,4 | 15,9 | ||||||
| 2 1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | 26,7 | 17,5 | ||||||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | 29,8 | 20,6 | ||||||
| 3 1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | 31,4 | 22,2 | ||||||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | 35,8 | 25,4 | ||||||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | 40,1 | 28,6 | ||||||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 | ||||||||
먼저 프로파일 각도에는 55도와 60도의 두 가지 유형이 있습니다. 두 번째 차이점은 나사산이 원추형으로 절단되어 원추형 나사산이 자체 밀봉과 같은 품질을 갖는다는 것입니다(참고 문헌에 표시된 테이퍼 값이 있는 표). 따라서 린넨 실, 적색 납 실 등 추가 밀봉 요소를 사용할 필요가 없습니다.
마킹 및 정확도 등급
3가지 스레드 정확도 등급이 있습니다: 첫 번째(가장 거친), 두 번째 및 세 번째(가장 정확한). 하나 또는 다른 클래스의 선택은 테이블에서 가져온 나사 직경의 치수, 파이프라인의 유체 압력의 2가지 요소에 따라 다릅니다. 스레드 등급이 높을수록 더 많은 유체 압력을 견딜 수 있습니다.
치수는 특수 게이지를 사용하여 특정 정확도 등급을 준수하는지 확인합니다. 이 방법을 사용하면 스레드가 필요한 치수를 준수하는지 가장 확실하게 결정할 수 있지만 더 힘들 수 있습니다. 이 방법은 높은 정확도가 요구되는 부품의 다중 배치 생산에 효과적입니다. 시리즈가 그렇게 크지 않고 정확도에 대한 요구 사항이 증가하지 않은 경우 나사산의 치수는 다음과 같이 제어됩니다.
- 외경의 치수는 캘리퍼스, 마이크로미터 및 기타 기계를 사용하여 측정됩니다. 측정기. 그런 다음 판독값을 참조 테이블과 비교합니다.
- 피치 크기는 인치 나사 게이지와 같은 특수 빗을 적용하여 결정됩니다. 그런 다음 결과로 나오는 인치당 스레드 수는 인치 스레드 크기 테이블의 값과 상관됩니다. 나사산 피치를 측정하는 가장 쉬운 방법은 자를 가지고 25.4mm를 표시하고 이 세그먼트에 포함된 회전 수를 계산하는 것입니다. 우리는 이 방법이 가장 거칠고 세 번째 및 두 번째 정확도 등급의 나사산을 측정하는 데 적합하지 않다는 것을 즉시 알 수 있습니다.
인치 나사 지정 기술 문서예를 살펴보겠습니다.
문자 "G"는 파이프 나사산이 원통형임을 의미합니다. 러시아 표준에 따른 원추형 파이프는 문자 "K"로 표시됩니다.
숫자 "2"는 외경의 크기를 나타냅니다. 측정 단위는 인치입니다. 스레드 크기 및 해당 옵션은 GOST에 의해 완전히 규제되며 특수 표에 나열되어 있습니다.
문자 "LH"는 나사산이 왼나사 방향임을 나타냅니다. 이 지정이 없으면 올바른 방향을 나타냅니다.
숫자 "2"는 정확도 등급을 나타냅니다. 편차 한계 표는 GOST에 표시되어 있으며 숫자 "40"은 나사 길이를 특징 짓는 크기입니다.
실 만들기
인치 컷을 얻으려면 두 가지 주요 방법이 사용됩니다.
- 널링;
- 슬라이싱.
널링은 특수 실 롤링 롤러를 사용하여 만들어지며 그 프로파일은 실의 윤곽을 따릅니다. 공작물을 롤러 사이에 놓고 나사산을 필요한 치수로 감습니다.
이 방법으로 만든 나사산은 회전 사이에 응력파가 더 원활하게 분포되기 때문에 기계적 특성이 더 높습니다. 또한 널링은 생산성이 높아 대량 생산에 광범위하게 사용할 수 있습니다.
롤링 방법의 단점은 롤러 제조가 복잡하다는 것입니다. 정확도는 다음과 같아야 합니다. 높은 레벨. 그렇지 않으면 필요한 스레드 크기를 보장하기가 매우 어렵습니다. 두 번째 포인트는 광고 소재다. 기계적 특성이 개선되어야 합니다. 일반적으로 고합금 스탬프 강이 이를 위해 사용됩니다. 이 모든 것이 재정적 관점에서 널링 방법을 매우 고가로 만듭니다.
절단 실은 제조가 더 쉽지만 기계적 성질, 특히 내구성 한계면에서 널링에 비해 눈에 띄게 열등합니다. 이것은 더 날카로운 프로파일 모서리가 있고 따라서 응력 계수 값이 더 높기 때문입니다.
제품은 두 가지 방법으로 절단됩니다.
- 수동으로.
- 선반 사용.
~에 손 절단탭(내부 강용)과 다이(외부용)를 사용하십시오. 파이프가 고정됩니다. 표시된 유형의 즉석 도구 중 하나가 스레드 유형에 따라 끝에 장착되고 나사로 고정됩니다. 절단을 수행합니다. 이 과정을 반복하여 순도와 정확도를 높입니다.
선반에서 동작 알고리즘은 매우 유사합니다. 파이프 만 바이스가 아니라 기계의 척에 고정됩니다. 다음으로 커터가 들어오고 나사 피드가 켜지고 기계가 제조 공정을 시작합니다. 이 방법은 수동 절단보다 효율적이지만 터너의 특정 자격이 필요합니다.
로드 중...