GOST 3262-75는 강철 물 및 가스 파이프가 생산되는 규정 문서입니다. 플라스틱 제품과 달리 열린 공간에서 성공적으로 작동할 수 있는 이러한 파이프 덕분에 액체 및 기체 매체를 운반하기 위한 파이프라인을 설치합니다. 이러한 강관은 자본 및 민간 건설, 주택 및 공공 서비스, 농업 분야에서 실질적으로 필수 불가결합니다.

강관 VGP

VGP 강관에 대한 일반 정보

매개 변수가 GOST 3262-75에 의해 결정되는 물 및 가스 강관은 이름에서 알 수 있듯이 의도한 목적을 위한 제품에 속합니다. 유형 간의 차이점은 주로 생산 방법에 있습니다. 그러나 고려중인 카테고리의 강관이 어떤 유형에 속하든 모든 매개 변수는 GOST 3262 (75, 80, 85, 91)와 같은 문서의 조항에 의해 규정됩니다.

따라서이 표준 (3262-75, 91 년 마지막 판)에 따르면 용접 방법으로 만든 수도 및 가스 파이프는 다음 유형 중 하나에 속할 수 있습니다.

• 아연 도금되지 않은;
• 아연 도금;
• 절단 또는 널링으로 얻을 수 있는 나사산 끝으로 원래 만들어졌습니다.
• 조각하지 않고.

각 유형의 강관은 특정 기술에 따라 생산됩니다.

애플리케이션 및 개별 매개변수

3262-75 표준을 준수하는 기하학적 매개변수 및 기술적 특성인 수도 및 가스 파이프의 주요 적용 분야는 건설 및 수리입니다. 이 범주의 파이프는 코티지 및 다중 아파트 건물, 사무실 건물, 교육 기관, 농업, 산업 및 기타 시설의 가스, 수도 통신 및 난방 시스템을 배치하는 데 사용됩니다.

따라서 이러한 유형의 압연 금속은 다음에서 사용됩니다.

• 냉온수 공급 통신;
• 난방 시스템;
• 가스 파이프라인 네트워크.

GOST 3262(75, 80, 85, 91)는 VGP 용접 파이프가 측정, 다중 측정 및 임의 길이로 생산될 수 있다고 가정합니다. 따라서이 그라데이션에 따르면 다음과 같은 치수가 있습니다 (제조 된 제품의 길이에 따라).

• 측정 - 4 ~ 12m 길이;
• 측정된 값의 배수인 길이를 가짐;
• 측정된 값 이내의 길이로 측정되지 않음.

GOST에 따라 제조된 파이프의 표준 길이는 12미터로 제한됩니다.

벽 크기는 수도관과 가스관을 구별하는 기준입니다.

강화 VGP 파이프는 제품 (때로는 아연 도금)으로 벽 두께가 증가합니다 (따라서 이러한 제품은 더 많은 무게를 가짐). 그들은 액체 또는 기체 매체가 고압으로 운송되는 파이프 라인 설치에 사용됩니다.

수도관 및 가스관의 기술적 특성과 기본 기하학적 매개변수가 규정 문서에 의해 규제되는 경우 고객은 설계 버전과 절단 길이를 결정합니다. 따라서 가장 인기있는 것은 생산 과정에서 끝 부분에서 실이 잘리는 파이프입니다. 높은 인기의 이유는 설치를 위해 용접 작업이 필요하지 않다는 사실에 있습니다.

나사산이 있는 파이프를 사용하면 통신 설치 시간이 크게 단축됩니다.

VGP 파이프의 스레드는 생산 중에 생성될 수 있습니다.

• 널링(파이프의 내경이 10% 더 작을 것으로 가정하면서 가장 정확한 매개변수로 스레드를 얻을 수 있는 기술);
• 절단.

VGP 파이프의 나사산은 고객의 요청에 따라 절단 또는 롤링되며, 길이가 짧거나 길 수 있습니다.

수도관 및 가스관의 질량을 계산할 때 아연 도금 제품은 철 금속 제품보다 3% 더 무겁다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 표준은 또한 배치 중량 편차에 대한 제한을 부과합니다. 편차는 8%를 초과해서는 안 됩니다.

기술 요구 사항

각 유형의 파이프로 범위가 형성되며 여기에는 기하학적 매개변수와 이론적인 무게가 나열됩니다.

파이프는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

VGP 범주의 파이프가 만들어지는 강철은 GOST(380, 1050)에 지정된 요구 사항도 준수해야 하지만 제조 재료의 기계적 특성과 화학적 조성은 표준화되지 않았습니다. 각 유형의 파이프(용접, 철 금속, 아연 도금, 나사산)에는 특별한 기술 요구 사항이 있으므로 더 자세히 논의해야 합니다.

GOST의 규정에 따라 용접 유형의 VGP 범주 파이프에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

1. 관형 제품이 용광로 용접 기술을 사용하여 연결되면 용접 영역에서 외경을 0.5밀리미터로 줄일 수 있습니다. 솔기 내부에 약간의 두꺼워짐이 있는 경우 그 값은 1mm를 초과해서는 안 됩니다.
2. 용접으로 벽 두께가 5mm 이상인 수도관과 가스관을 연결해야 하는 경우 모따기는 끝에서 35-40도 각도로 제거해야 합니다. 이 경우 모따기 후 엔드 링의 너비는 1-3mm 범위가 되어야 합니다.
3. 직경이 20mm를 초과하는 수도관 및 가스관의 용접 이음새 내부에서 초과 금속은 높이가 0.5밀리미터를 초과하지 않도록 절단하거나 평평하게 해야 합니다.
4. 고객은 열간 압연(인발) 기술로 생산되고 로 용접으로 연결된 내부 관통 직경이 15mm 이상인 제품의 특성을 추가로 지정할 수 있습니다. 이러한 요구 사항에 따라 높이가 0.5mm 이하인 용접 내부에 완만하게 두꺼워질 수 있습니다.

세로로 이음매 용접된 파이프는 시트를 접은 다음 측면 모서리를 용접하여 생산됩니다.

제조업체가 끝 부분의 나사산을 절단하거나 압연하는 수도 및 가스 파이프에는 다음 매개 변수가 있어야합니다.

1. 공장에서 수도관과 가스관 끝에 형성된 나사산은 정확도 범주 "B"에 해당해야 합니다. 그 특성은 GOST 6357의 조항에 규정되어 있습니다. 따라서 실은 깨끗해야하며 흠집과 버가 없어야합니다.
2. 조인트에서 나사산이 검게 변할 수 있지만 그러한 곳에서 나사산 프로파일의 높이는 15% 이상 줄어들지 않아야 합니다. 고객은 스레드 프로파일 높이를 줄이는 제한을 10%로 줄일 수 있는 더 엄격한 요구 사항을 설정할 권리가 있습니다.
3. 유용한 나사 길이(구색에 지정되고 런아웃 없이 측정됨)는 최대 15%까지 줄일 수 있지만 고객은 이 편차를 10%로 줄일 권리가 있습니다.

GOST에 따른 스레드 요구 사항

1. 공장에서 상하수도관 전면에 도포하는 아연층의 두께는 최소 30미크론 이상이어야 합니다. 동시에 나사산이있는 영역과 끝 부분에 아연 코팅이 없을 수 있다고 가정합니다.
2. 아연 피막은 고품질로 도포되어야 하며 기포, 모재로부터의 박리 및 이물질(산화물, 소결 충전물, 아연 폐기물 등)이 없어야 합니다.
3. GOST에서 아연 도금 파이프 표면의 플럭스 반점, 소량의 아연 유입, 리프팅 장치 요소로 인한 거칠기 및 흔적이 허용됩니다.
4. 아연으로 덮이지 않은 부분이 수도관과 가스관에서 발견되면 재처리할 수 있습니다. 단, 이러한 부분의 총 면적은 주어진 전체 표면적의 0.5%를 초과하지 않아야 합니다. 제품.

파이프 VGP 아연 도금

1. 고객은 최신 커플링(8944, 8954, 8965, 8966)의 전체 세트를 제조업체와 논의할 수 있습니다(각 제품에 대해 하나의 커플링).
2. 파이프 표면에는 팽창, 노광, 균열, 산화 피막과 같은 결함이 제외되고 제품 끝 부분은 박리됩니다.
3. 수도관 및 가스관의 표면은 생산방식에 따른 개별결함(리플, 위험, 찌그러짐, 벗겨진 흔적)이 있을 수 있습니다. 동시에 이러한 결함으로 인해 파이프 벽 두께가 분류에 지정된 허용 오차 미만으로 감소해서는 안됩니다. 스케일 층이 있을 수도 있지만 제품 검사를 방해해서는 안 됩니다.
4. 소비자에게 판매되는 수도 및 가스 파이프의 끝은 직각으로 절단됩니다. 경사가 트리밍 중에 발생하는 경우 2도를 초과해서는 안 됩니다. 트리밍 후 남은 버의 크기는 0.5밀리미터를 초과해서는 안 됩니다.

GOST 준수에 대한 파이프 확인은 선택적으로 수행됩니다. 각 배치에서 최소 2개의 제품이 검사됩니다.

규제 문서는 또한 물 및 가스 파이프라인 범주의 모든 파이프가 필수인 제어 방법을 규정합니다.

1. 파이프가 견뎌야 하는 수압 테스트:

일반 및 경량 유형 - 25kgf/cm2(2.4MPa);

강화 - 32kgf/cm2(3.1MPa);

특별 요구 사항에 해당 - 50kgf/cm2(4.9MPa).

• 반경이 다음과 같은 맨드릴에서 수행된 굽힘 테스트:

- 2.5 크기의 외경 - DN이 최대 40mm인 제품;

- 3.5 외경 크기 - DN이 50mm인 파이프.

• 원격 제어가 있는 수도 및 가스 파이프의 확장 테스트:

– 15–50 mm – 7% 이상

표시 및 보관 조건

GOST도 준수해야 하는 수도관 및 가스관을 표시하면 기하학적 치수, 제조 및 가공 방법, 제조 재료의 품질 등 제품에 대한 거의 모든 필요한 정보를 찾을 수 있습니다. 표시가 끝나면 제품이 제조된 규정 문서의 번호를 표시해야 합니다.

범례 예

VGP 파이프 포장에 대한 특별 요구 사항은 외경이 6 ~ 20mm인 경우에만 부과됩니다. 이러한 파이프는 고객의 요청에 따라 코일로 포장될 수 있습니다.

수도관 및 가스관의 종류에 따라 보관 조건은 다음과 같을 수 있습니다.

• 부식의 형성 및 발달에 대한 저항이 증가하는 것이 특징인 아연 도금 제품은 보관 장소에 단단히 고정되고 직접적인 습기로부터 보호됩니다.
• 아연 보호 층으로 덮이지 않은 수도 및 가스 파이프는 주변 습도가 최소 수준인 건조한 방의 고정 위치에 보관해야 합니다.

GOST 3262-75 강철 물 및 가스 파이프 : 치수, 특성

GOST 3262-75 및 철강 물 및 가스 파이프에 대한 요구 사항. VGP 파이프의 사양, 범위 및 품질 관리 방법.

파이프 강철 물 및 가스 기술 사양 GOST 3262-75

SSR 연합의 국가 표준

철강 물 및 가스 파이프 고스트

사양 3262-75

급수 및 가스 공급 강관

도입일 01.01.77

소비자의 요청에 따라 나사 압연용으로 제작된 라이트 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

b) 측정되지 않은 길이.

파이프 벽 두께

파이프 1m의 무게, kg

파이프 1m의 무게, kg

물 및 가스 공급 사양용 강관 GOST 3262-75 - 문서 - 페이지

문서 - 이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템 및

SSR 연합의 국가 표준

명세서급수 및 가스 공급 사양

소개 날짜: 01.01.77

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 나와 있는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

a) 각 절단에 대해 5mm의 여유와 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이

b) 측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

(개정판, Rev. No. 1, 3)

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 4.

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380-88 및 GOST 1050-88에 따른 강에서 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050-88에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝은 파이프 끝에서 35-40 °의 각도로 모따기해야합니다. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 및 GOST 8966-75에 따라 만들어진 커플 링이 장착되어 있습니다.

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 분리된 플럭스 반점 및 흔적이 허용됩니다.

GOST 9.307-89에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 경량;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050-88을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357-81, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 끊어진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. 나사산에서 표에 표시된 것과 비교하여 나사산의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지 줄이는 것이 허용됩니다. 4, 소비자의 요청에 따라 최대 10%.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692-80에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항은 다음과 같습니다. GOST 1050-88에 따름: 블랭크 제조업체의 품질에 관한 문서에 따른 화학 성분 및 기계적 특성 강철.

파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242-72에 따라 정상적인 수준의 통계적 제어 방법을 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 확장, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 로트에서 두 개 이상의 파이프가 선택되고 연속로 용접으로 제조 된 파이프의 경우 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 대량 관리 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 표본에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006-80에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845-75에 따라 테스트 압력 하에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728-78에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694-75에 따라 수행됩니다.

시험은 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695-75에 따라 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4c. 용접 제어는 규범 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가 소개, Rev. No. 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301-86 및 GOST 9.302-88에 따라 제어되고 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다. 규제 및 기술 문서.

4.6. 나사산은 GOST 2533-88(정확도 3등급)에 따라 나사산 링 게이지로 점검됩니다.

이 경우 나사산에 대한 미가공 게이지 링의 나사는 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 GOST 8026-92에 따른 직선자와 TU 2-034-225-87에 따른 프로브 세트로 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 160x100 mm 클래스 3 GOST 3749-77, 세트 4 TU 2-034-225-87 또는 각도계 GOST 5378-88의 플레이트 프로브를 측정하는 90 ° 정사각형으로 제어됩니다. 모따기의 경사 각도는 GOST 5378-88에 따라 각도계로 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.9. 외경의 제어는 GOST 6507-90에 따른 부드러운 마이크로미터, GOST 2216-84 또는 GOST 18360-93에 따른 게이지 브래킷으로 수행됩니다.

벽 두께, 내부 버 높이 및 버 높이는 GOST 6507-90에 따른 마이크로미터 또는 GOST 11358-89에 따른 벽 게이지로 파이프의 양쪽 끝에서 측정됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502-98에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533-88에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개, Rev. No. 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692-80에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규정 및 기술 문서에 따라 그리스로 인한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

비서. 5. (개정판, Rev. No. 3).

정보 데이터

1. 소련 철 야금부에서 개발 및 도입

V. I. 스트록, 캔디. 기술. 과학, V.M. 보로나, 캔디. 기술. 과학, 유엠 미로노프, 캔디. 기술. 구석, A. I. 포스톨로바

2. 1975년 9월 11일 소련 국가 표준 위원회 법령 No. 2379에 의해 승인 및 도입됨

3. 점검주기 5년

4. GOST 3262-62 교체

5. 참조 규정 및 기술 문서

6. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6과 함께 재발행(1994년 5월)(IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. 유효 기간의 제한은 1991년 11월 12일 N 1726의 국가 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

7. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 에디션(2007년 5월)(IUS 1-78, 2-79) , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(변경판, Rev. N 2, 3, 5).

1. 구색

1. 구색

1.1. 파이프는 table.1에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 나와 있는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 3).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대한 여유가 5mm이고 전체 길이에 길이 방향 편차가 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

1 번 테이블

치수, mm

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
		폐	평범한	강화		평범한	강화

표 2

치수, mm

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg

노트:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g/cm의 강철 밀도로 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표 3에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3

파이프 크기	정밀 파이프의 한계 편차
	평범한	높은
공칭 내경이 있는 외경:
최대 40mm 포함	0.4mm -0,5
40mm 이상
벽 두께

노트:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

+7.5% - 파티용

+10% - 별도의 파이프용.

(변경판, Rev. N 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표 4에 지정된 대로여야 합니다.

표 4

조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행까지의 나사 길이, mm
		긴	짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10.15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20x2.8 GOST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20x2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝에서 모따기를 파이프 끝에서 35 ° -40 °의 각도로 제거해야합니다. 이 경우 너비가 1-3mm 인 엔드 링을 남겨 두어야합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착되어 있습니다.

(변경판, Rev. N 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(변경판, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. N 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 분리된 플럭스 반점 및 흔적이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm) - 일반 및 광 파이프;

3.1 MPa(32 kgf/cm) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 스레드에 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 벗겨진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 표 4에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지, 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12, 2.13. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. N 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(변경판, Rev. N 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급의 파이프로 구성되어야 하며, GOST 10692에 따른 하나의 품질 문서와 함께 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항이 수반되어야 합니다. GOST 1050으로; 철강의 화학적 조성 및 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물의 제조업체.

파티 중량 - 60톤 이하.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따른 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.


파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. 나사산의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우)를 테스트하기 위해 기계적 특성이 1% 이하로 선택됩니다. 단, 배치에서 파이프 2개 이상, 연속로 용접으로 제조한 파이프의 경우 배치당 파이프 2개.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 대량 관리 대상입니다.

(변경판, Rev. N 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(변경판, Rev. N 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(변경판, Rev. N 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 이중 샘플에 대한 테스트를 반복합니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4c. 용접 이음매 제어는 규범 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302와 규제 문서에 따른 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다.

4.6. 나사산은 파이프의 양쪽 끝에서 GOST 5378에 따라 나사산 링 게이지로 확인됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규정 문서에 따라 그리스로 인한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

섹션 5. (변경판, Rev. N 3).

문서의 전자 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증:
공식 간행물
M.: Standardinform, 2007

철강 물 및 가스 파이프

기술 조건

GOST 3262-75

표준 출판사

모스크바

SSR 연합의 국가 표준

날짜소개 01.01.77

이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다. 하나.

소비자의 요청에 따라 나사 압연용으로 제작된 라이트 시리즈 파이프는 표에 나와 있는 치수와 무게에 따라 제작됩니다. 2.

(변경판, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대해 5mm를 허용하고 전체 길이에 10mm를 더한 최대 편차가 있는 측정 또는 다중 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

1 번 테이블

치수, mm

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
			평범한	강화		평범한	강화

표 2

치수, mm

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg

노트:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g / cm 3의 강철 밀도로 계산되었습니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

파이프 치수	정밀 파이프 제조를 위한 한계 편차
		높은
공칭 내경이 있는 외경:
최대 40mm 포함
	- 0,5
공칭 내경이 있는 외경: 40mm 이상
	- 1,0
벽 두께	- 15 %	- 10 %

노트 :

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용

10% - 단일 파이프의 경우.

(변경판, Rev. No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 4.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝을 35-40 각도로 모따기해야합니다. ° 파이프 끝까지. 이 경우 폭이 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(개정판, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 이하로 허용됩니다. ° . 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 분리된 플럭스 반점 및 흔적이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - 파이프, 일반 및 경량;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, Rev. No. 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드 스레드의 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 끊어진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 지정된 길이와 비교하여 스레드의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지 줄일 수 있으며 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12., 2.13. (개정판, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. No. 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(개정판, Rev. No. 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 제공되어야 하며, 에 따라 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항이 포함되어야 합니다. 고스트 1050: 블랭크 제조사의 품질 문서에 따른 강의 화학 조성 및 기계적 특성.

파티의 질량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242에 따라 정상적인 수준의 통계 제어 방법을 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. 나사의 매개변수를 제어하기 위해 확장, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성, 1% 이하, 그러나 로트에서 2관 이상을 선정하고, 연속로 용접으로 제조한 관은 로트당 2관을 선정한다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 대량 관리 대상입니다.

(개정판, Rev. No. 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(개정판, Rev. No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 이중 표본에 대해 두 번째 테스트가 수행됩니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다. ° .

테이퍼 각도가 30도인 맨드릴에서 테스트할 수 있습니다. ° .

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 3).

METALLSERVICE 회사는 GOST 3262-75의 요구 사항을 충족하는 전체 범위의 강관 및 가스 파이프를 공급합니다. 도매 가격은 모든 금속 제품에 적용됩니다.

카탈로그에는 널링 또는 절단된 원통형 나사가 있거나 없는 아연 도금 및 비아연 도금 제품 DN 8–100 mm가 포함되어 있습니다. 이 유형의 압연 금속은 모스크바, 상트페테르부르크, 사마라, 로스토프나도누, 펜자, 노보시비르스크, 하바롭스크 및 기타 도시의 창고에서 항상 사용할 수 있습니다. 배송은 러시아와 벨로루시 공화국 전역에서 이루어집니다. 배송 속도는 주문한 배치에 따라 다르며 평균 1-12시간이 소요됩니다.

GOST 3262-75에 따른 가스 파이프 분류

몇 가지 길이 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 측정(4-12m);
• 다중 측정(최대 12m, 각 언더컷에 대한 여유 - 5mm, 전체 길이에 따른 세로 편차 - 최대 10mm);
• 측정되지 않음(개별 크기별, 4-12m 이내).

GOST 3262-75에 따라 제조된 오프 게이지 VGP 파이프의 총 수의 최대 5%는 1.5-4m 길이로 만들 수 있습니다. 널링으로 만든 스레드의 전체 길이에 대해 내경 제품은 10%까지 줄일 수 있습니다.

제시된 금속 제품의 1m 질량은 입방 미터당 7.85g의 강철 합금 밀도를 고려하여 표시됩니다. 동시에 VGP 아연 도금 파이프의 무게는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

규제 기하학적 매개 변수의 준수 정도에 따라 파이프는 2 가지 클래스로 나뉩니다.

벽 두께에 따라 제품은 경량, 일반 및 강화로 나뉩니다. 공칭 내경이 10mm 이상인 마지막 두 가지 유형의 제품에는 양쪽 끝에 나사산이 적용될 수 있습니다. 선택에는 나사산이 없는 제품과 커플링이 없는 제품, 둘 다 있는 제품이 포함됩니다.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. 유효 기간의 제한은 1991년 11월 12일 N 1726의 국가 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

7. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 에디션(2007년 5월)(IUS 1-78, 2-79) , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


이 표준은 나사산 또는 널링된 원통형 나사산이 있고 수도 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(변경판, Rev. N 2, 3, 5).

1. 구색

1. 구색

1.1. 파이프는 table.1에 주어진 치수와 무게에 따라 만들어집니다.

소비자의 요청에 따라 나사 압연을 위한 경 시리즈 파이프는 표 2에 나와 있는 치수 및 무게에 따라 제조됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 3).

1.2. 파이프의 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대한 여유가 5mm이고 전체 길이에 길이 방향 편차가 10mm를 더한 측정 또는 다중 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 1.5~4m인 파이프의 최대 5%가 오프 게이지 파이프 배치에 허용됩니다.

1 번 테이블

치수, mm

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
		폐	평범한	강화		평범한	강화

표 2

치수, mm

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg

노트:

1. 널링으로 만든 나사산의 경우 파이프에서 나사산 전체 길이를 따라 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 1m 파이프의 질량은 7.85g/cm의 강철 밀도로 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 치수의 한계 편차는 표 3에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3

파이프 크기	정밀 파이프의 한계 편차
	평범한	높은
공칭 내경이 있는 외경:
최대 40mm 포함	0.4mm -0,5
40mm 이상
벽 두께

노트:

1. 벽 두께에 따른 플러스 측의 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

2. 일반적인 제조 정확도의 파이프는 수도관, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정확도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 + 8%를 초과해서는 안됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

+7.5% - 파티용

+10% - 별도의 파이프용.

(변경판, Rev. N 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프의 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 내경 포함;

1.5mm - 공칭 내경이 20mm 이상인 경우.

1.6. 파이프 스레드는 길거나 짧을 수 있습니다. 스레드 요구 사항은 표 4에 지정된 대로여야 합니다.

표 4

조건부 통과, mm	조건부 통과 스레드 수	실행까지의 나사 길이, mm
		긴	짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10.15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일에 감깁니다.

범례 예

아연도금 처리되지 않은 일반 파이프, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20x2.8 GOST 3262-75

클러치와 동일:

파이프 M-20x2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이, 나사산:

파이프 P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 임의 길이, 나사산:

파이프 Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

동일, 아연 코팅, 측정 길이, 나사 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

나사산 압연용 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 H가 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정확도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 뒤에 기호에 P가 표시됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성의 표준화 없이 GOST 380 및 GOST 1050에 따른 강에서 이 표준의 요구 사항 및 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접 할 파이프 끝에서 모따기를 파이프 끝에서 35 ° -40 °의 각도로 제거해야합니다. 이 경우 너비가 1-3mm 인 엔드 링을 남겨 두어야합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 10mm 이상인 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프의 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 만들어진 커플 링이 장착되어 있습니다.

(변경판, Rev. N 3).

2.4. 파이프 표면에 균열, 포로, 팽창 및 일몰이 허용되지 않습니다.

파이프 끝에서 박리는 허용되지 않습니다.

최소 치수를 초과하지 않는 벽 두께와 검사에 방해가되지 않는 스케일 층을 사용하지 않는 경우 별도의 움푹 들어간 곳, 잔물결, 위험, 벗겨진 흔적 및 기타 생산 방법으로 인한 결함이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우이 위치에서 내경이 1.0mm 이하로 완만하게 두꺼워지면 용접 부위에서 외경을 0.5mm로 줄일 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매의 내부 표면에서 버를 절단하거나 평평하게 해야 하며 버 또는 그 흔적의 높이는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 노 용접 방법과 열간 감소 방법으로 만든 공칭 내경이 15mm 이상인 파이프의 경우 내부에 0.5mm 이하의 부드러운 두께가 허용됩니다. 용접 영역의 파이프 표면.

(변경판, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프 끝은 직각으로 절단해야 합니다. 끝의 경사 값은 2 ° 이하로 허용됩니다. 버 잔류물은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거 할 때 끝 부분의 무딘 (둥근) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 노 용접으로 만든 공칭 내경이 6-25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, Rev. N 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론의 두께로 연속 아연 코팅이 되어 있어야 합니다. 파이프의 끝과 나사산에 아연 코팅이 없으면 허용됩니다.

아연 도금 파이프의 표면, 물집 및 이물질 (경질 아연, 산화물, 소결 충전물), 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

리프팅 장치, 거칠기 및 약간의 국부 아연 침전물에 의해 걸린 파이프의 분리된 플럭스 반점 및 흔적이 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%만큼 개별 아연 도금되지 않은 섹션을 수정할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

2.8. 파이프는 다음과 같은 수압을 견뎌야 합니다.

2.4 MPa (25 kgf / cm) - 일반 및 광 파이프;

3.1 MPa(32 kgf/cm) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 반경이 외경의 2.5이고 공칭 내경이 50mm인 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 지름.

소비자의 요청에 따라 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15 ~ 50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 최소 4%.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 및 가스 파이프 라인 구조의 일부에 대한 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함과 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰과 함께 조립할 때 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, Rev. N 3, 4).

2.12. 솔기 대신 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 스레드에 흑색이 허용됩니다.

전체 길이가 필요한 스레드 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 벗겨진(컷용) 또는 불완전한(널링된) 스레드가 있는 스레드는 스레드에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서 표 4에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(유출 없이)를 최대 15%까지, 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12, 2.13. (변경판, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사산은 아연 도금 후 수행됩니다.

2.15. (삭제, Rev. N 3).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프의 용접 이음새는 비파괴적인 방법으로 제어됩니다.

(변경판, Rev. N 5).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급의 파이프로 구성되어야 하며, GOST 10692에 따른 하나의 품질 문서와 함께 강철로 만들어진 물 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항이 수반되어야 합니다. GOST 1050으로; 철강의 화학적 조성 및 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물의 제조업체.

파티 중량 - 60톤 이하.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프에 대해 표면, 치수 및 곡률이 확인됩니다.

GOST 18242 *에 따른 통계적 제어 방법을 정상 수준으로 적용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 GOST R 50779.71-99가 적용됩니다.


파이프의 외경 제어는 파이프 끝에서 최소 15mm의 거리에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. 나사산의 매개변수를 제어하기 위해 팽창, 평평함, 굽힘, 내부 버 높이, 버 잔류물, 직각 및 모따기 각도(경사 모서리가 있는 파이프의 경우)를 테스트하기 위해 기계적 특성이 1% 이하로 선택됩니다. 단, 배치에서 파이프 2개 이상, 연속로 용접으로 제조한 파이프의 경우 배치당 파이프 2개.

(변경판, Rev. N 3, 4).

3.4. 모든 파이프는 대량 관리 대상입니다.

(변경판, Rev. N 3).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법으로 100% 용접 품질 관리로 수압 테스트를 수행할 수 없습니다. 동시에 테스트 유압을 견딜 수 있는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(변경판, Rev. N 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소에서 아연 코팅의 두께를 확인하기 위해 로트에서 두 개의 파이프를 가져옵니다.

(변경판, Rev. N 2).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과를 받으면 이중 샘플에 대한 테스트를 반복합니다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴적인 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 6).

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 테스트 압력에서 최소 5초 동안 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 GOST 8694에 따라 수행됩니다.

테스트는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 수행할 수 있습니다.

(변경판, Rev. N 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3).

4.4c. 용접 이음매 제어는 규범 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 3).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302와 규제 문서에 따른 MT-41NT, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에 따라 제어됩니다.

4.6. 나사산은 파이프의 양쪽 끝에서 GOST 5378에 따라 나사산 링 게이지로 확인됩니다.

파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 스레드는 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량 제어는 20kg 이하의 분할 값으로 10톤 이하의 저울에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 이음 제어는 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 수행됩니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 표시, 포장, 운송 및 보관은 추가로 GOST 10692에 따라 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 규정 문서에 따라 그리스로 인한 기계적 손상 및 부식으로부터 보호되어야 합니다.

섹션 5. (변경판, Rev. N 3).

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