최적의 서비스 기준을 계산하는 방법. 다중 기계 유지 보수에 대한 규범 계산

생산의 기계화 및 자동화는 생산의 주요 근로자의 기능과 작업 조직 형태의 변화에 ​​영향을 미칩니다. 기술의 발달로 노동 대상에 대한 노동자의 직접적인 영향이 감소합니다. 노동자는 과정을 통제하는 주된 기능이 된다. 생산 과정. 또한 기술의 발전에 따라 작업 서비스, 장비 수리, 노동 대상 이동, 완성 된 제품. 서비스 근로자(조정자, 당직 기계공, 전기 기사, 운송 근로자 및 컨트롤러)는 시장성이 있는 제품을 만드는 것이 아니라 생산 근로자의 고성능 작업에 기여합니다. 수행되는 유지보수 작업의 주요 특징은 다양성, 불규칙한 반복, 노동의 양과 질 측정의 어려움입니다. 표준화를 위해 모든 생산 유지 관리 작업은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

조정 작업(장비 조정 및 조정);

장비 수리 및 당직 유지 보수 작업 (수리, 청소, 윤활, 기술 장비 수리)

실험실 테스트를 포함한 관리 작업(수락 시 제품의 품질 관리);

수령, 보관, 발급 물질적 자산창고, 창고 및 창고에서;

운송 및 취급 작업(작업장 내, 작업장 간 및 공장 영역 내에서 자재, 부품의 적재, 하역, 운송);

산업 건물 및 기업 영역 청소 작업;

건물 및 구조물의 유지 보수 작업.

그러한 작업에 대한 시간 제한 및 생산 속도를 설정하는 것은 어렵습니다. 이러한 조건하에서 노동기준은 서비스기준과 인구기준의 형태로 나타난다.

서비스 요금- 교대 중 한 작업자 또는 팀이 서비스하는 설정된 장비 수(작업 수, 면적 평방 미터)입니다.

서비스 표준은 확대되고 차별화된 방법으로 개발될 수 있습니다.

확대 된 방법은 시간과 반복성 모두에서 서비스 대상에 대한 작업 요소의 안정성이 없을 때 사용됩니다.

부착된 개체의 직접 유지 관리 작업이 관찰에 의해 실행 시간을 설정할 수 있는 규칙적으로 반복되는 요소로 나눌 수 있는 경우 차별화된 방법이 사용됩니다.

확대 방식의 경우 일정 기간(교대, 연도) 동안 시설 전체를 유지 관리하는 전체 작업 범위를 기준으로 유지 관리 비율을 설정합니다. 동시에 노동 강도에 영향을 미치는 직접 및 간접 요인이 드러납니다.

차별화된 방법으로 서비스 표준을 개발할 때 근로자의 기능은 조건부로 기본 기능과 보조 기능으로 구분됩니다. 주요 기능에는 이러한 유형의 서비스 목적에 따라 결정되는 기능이 포함되며 보다 안정적인 내용과 정기적으로 반복되는 요소가 있습니다(예: 조정기의 주요 기능에는 장비의 조정, 조정 및 경미한 수리가 포함됨). 추가 기능은 불규칙한 반복과 다른 시간에 다른 작업 내용이 특징입니다. 그것들은 종종 일회성(교대 중)이며 기본 기능을 수행하기 위한 조건을 제공합니다(예: 조정기의 추가 기능에는 도구 준비 및 청소가 포함됨). 차별화 된 방법을 사용할 때 특정 근로자의 모든 주요 기능 및 추가 기능을 수행하기위한 근무 시간 비용에 대한 연구가 수행되고 서비스 시간의 규범은 분석 방법으로 설정됩니다.

서비스 시간 요금- 이것은 장비의 교대 또는 월 동안 서비스를 위해 특정 조직 및 기술 조건에서 요구되는 시간의 양입니다. 평방 미터 생산 지역등.

따라서 서비스 요율은 시간 요율의 파생물이며, 이를 계산하려면 서비스 시간 요율, 즉 서비스 시간 요율을 결정해야 합니다. 장비 또는 작업장 서비스의 모든 기능을 수행하는 데 필요한 시간:

H temp.obs= (Σ 티니) × 케이,(3.24)

어디 N 시간 obs- 장비, 작업, 분, 시간 서비스를 위한 시간 기준;

티- 완료하는 데 걸리는 시간 개별 작품주요 기능에 포함됨;

N i는 이 기간 동안 서비스 시설에서 수행된 작업 단위 수입니다.

케이- 추가 기능의 수행과 휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간을 고려한 계수.

생산 유지에 종사하는 노동자의 노동 배급의 특성. 규범 유형 및 계산 방법. 규제 재료 사용. 정규화된 작업 설정. 직원의 노동 배급의 특성.

대부분의 보조 작업자가 수행하는 작업의 주요 특징은 큰 다양성, 불규칙한 반복, 노동의 양과 질 측정의 어려움. 그들의 활동이 주로 주요 생산의 요구 사항에 의해 결정되기 때문에 주요 근로자에 ​​대한 노동의 양과 결과의 직접적인 의존도 중요합니다. 따라서 보조근로자에 대한 근로기준을 설정하는 방법에는 나름의 특징이 있다.

보조 작업자의 작업을 표준화하려면 다음 유형의 표준 및 규범을 사용하는 것이 좋습니다.

숫자 기준 - 불안정으로 인해 수행하는 작업의 노동 강도에 기반한 직접 계산에 의한 노동 배급이 어려운 보조 근로자 그룹의 수를 결정하도록 설계되었습니다.

서비스 요금 및 서비스 시간 요금 – 사용:

범위 면에서 불안정하지만 주기적으로 반복되는 요소가 있는 작품의 배급;

작업량 및 반복성 측면에서 불안정한 작업을 수행하는 작업자의 작업장 배치.

시간의 규범과 생산의 규범 – 동질적인 작업을 수행하는 보조 작업자의 노동을 배급하도록 설계되었습니다. 이들은 본질적으로 안정적인 작품으로, 그 양, 구성 및 내용이 비교적 일정합니다. 그러한 작업에 대한 규범을 계산하는 방법론은 주요 근로자에 ​​대한 규범 계산과 유사합니다.

보조 작업자 수에 대한 규범은 다음을 기반으로 중앙 집중식으로 개발됩니다. 표준 조건보조 작업의 합리적인 조직. 개발 방법은 작업의 요소가 아니라 수행 된 작업 유형의 총 노동 강도와 양을 결정하여 보조 작업의 유형 및 그룹에 대해 표준이 개발된다는 점에서 주요 작업자에 대해 고려되는 방법과 다릅니다. 일정 기간 동안. 표준은 다음 그룹을 위해 개발되었습니다.

장비 수리 및 유지 보수;

물질적 자산의 수락, 저장 및 발행 작업;

시험지;

조정 작업;

산업 건물 청소;

건물 및 구조물의 유지 보수.

이 근로자 그룹에 대한 인원 수 기준은 다양한 기업이나 작업장에서 특정 유형의 작업을 수행하는 근로자 수에 대한 예비 연구 결과와 이러한 작업의 양에 영향을 미치는 요소를 기반으로 결정됩니다. 및 그래픽 분석 방법을 사용하여 이들 간의 관계를 설정하는 단계를 포함합니다. 수행 된 작업량을 결정하는 요소의 수와 크기 간의 상관 관계에 대해 얻은 공식에 따라 표준 보조 작업자 그룹 수가 계산됩니다.

작업장에서의 실제 배급에서는 일반적인 작업장 요소의 양적 표현을 공식으로 대입합니다. 서비스 기준에 따라 작업자 1인 또는 그룹에 할당해야 하는 장비 또는 생산 영역 및 기타 서비스 시설의 개수가 결정됩니다. 서비스 요금(Н 0)은 공식에 의해 결정됩니다.

어디
- 교대조당 근무 시간, h 또는 min. H - 그룹, 여단의 근로자 수;
- 하나의 물체에 대한 서비스 시간 비율, man-hour, man-min.

에서 수행하는 기본 및 추가 기능의 수행에 소요된 시간을 연구하여 특정 유형휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간뿐만 아니라 서비스 시간의 규범은 공식에 따라 설정됩니다.

어디 티 N나 - 주요 기능에 포함된 개별 작업의 수행에 소요된 시간, 공수, 공수. N i - 서비스를 받는 시설에서 주어진 기간 동안 수행된 작업의 단위 수 에게- 추가 기능의 수행과 휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간을 고려한 계수. (일반 기계 제작 서비스 표준에 따르면 보조 작업자는 추가 기능, 휴식 및 개인적인 필요에 총 작업 시간의 최대 35%를 보냅니다.)

서비스 시간 비율은 공식에 의해 계산됩니다.

,

여기서 a i 는 요인에 대한 노동 투입 계수입니다. y, z, p - 작업량을 특징짓거나 노동 강도에 영향을 미치는 추가 요소의 크기 엑스- 서비스 요율이 계산되는 서비스된 생산 단위의 수.

근무 시간의 규범 계산이 교대에 대한 데이터에 따라 수행되면 공식이 사용됩니다

여기서 Ch 1은 보조 작업의 표준 노동 강도이며 교대 중 모든 생산 단위에 서비스를 제공하기 위한 man-cm입니다.

다른 교대조에서 서비스되는 단위의 수가 다를 수 있다는 사실로 인해 가장 큰 주 교대 수에 대해 계산이 이루어집니다. 만약 엑스시프트 팩터에 비례하는 변화 에게 센티미터 , 모든 교대 근무의 보조 작업자 수는 다음과 같습니다.

이 경우 근무 시간 비율은 맨 시프트로 결정되므로 T cm = 1입니다. 그러면 1인에 대한 근무 비율은 다음 공식으로 계산됩니다.

하나의 대상에 대한 그룹 서비스의 경우 인구 규범은 다음 공식에 따라 서비스 시간 또는 서비스 규범의 규범을 사용하여 결정됩니다.

1) 첫 번째 경우:

여기서 Q는 서비스 양을 결정하는 단위 수로 표시되는 시설의 작업량입니다. 에게 센티미터 - 시프트 계수;

2) 두 번째 경우:

이런 식으로 계산 된 인구 규범은 첫째, 정수와 상당한 편차가 있으며 둘째, 필요한 노동 비용을 확대하여 특성화합니다. 따라서 모든 경우에 근무일의 사진으로 확인해야 합니다.

보조근로자가 주근로자의 업무결과에 직접적인 영향을 미치는 작업에서는 이를 최적화하여 규범의 경제적 정당성을 실현할 필요가 있다. 생산 유지에 관한 작업과 관련하여 생산 기술 비용의 지표는 최적성 기준이 될 수 있습니다. 이러한 항목에는 주 및 보조 작업자의 임금 비용, 장비 유지 관리 비용이 포함됩니다.

총 비용(C)은 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 C 0 - 1분당 감가상각비를 포함한 장비 유지 비용. 근무 시간; Z o.r, 3 c.r - 1분당 발생액이 있는 주 및 보조 근로자의 임금. 근무 시간; 에게 ~와 함께 – 유지 보수 1 단위의 보조 작업자 고용 일치 계수. 유지 보수를 예상하여 나머지 장비의 가동 중지 시간이 있는 장비; H 0 - 보조 근로자에 ​​대한 서비스 요금; 에게 ms - 공식에 의해 결정된 워크샵 (현장)의 다중 기계 계수

어디 피 -작업장에서 서비스되는 장비의 수(현장에서) H rs - 작업장(현장)의 가장 큰 교대 근무자 수.

관리 작업의 효율성은 수행되는 특정 유형의 작업에 대한 노동 강도를 결정하는 정확성과 이를 기반으로 구현에 필요한 수를 설정하는 것의 정확성에 크게 좌우됩니다. 기업의 관리 직원은 일반적으로 세 그룹으로 나뉩니다.

지도자;

전문가;

기술 수행자.

배급의 주요 목적은 제어 시스템의 목표 방향 요소의 일반성과 구현의 복잡성으로 결합 된 특정 작업 범위를 특징으로하는 제어 기능입니다.

수행되는 기능의 특성에 따라 규제 목적으로 기업의 관리 인력은 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

기업의 수장과 그 대리인;

상점 및 지역의 라인 관리자;

기능 부서장;

생산 및 엔지니어링의 설계 및 기술 준비 및 기능에 대한 기술 지원을 수행하는 전문가;

생산, 분석 및 회계의 경제적 및 조직적 준비를 수행하는 전문가;

사무, 정보 및 생산의 경제적 유지에 종사하는 직원.

고위 지도자들에게 수를 결정하는 과정에서 고려되는 결정 요소는 종속 직원 또는 단위의 수, 할당된 기능(작업)을 수행하기 위한 작업 시간 비용입니다.

기업 책임자에 대한 이론과 실천은 5-6에서 8-10 사업부, 서비스, 산업, 워크샵 범위에서 관리 장치의 종속 링크 수의 규범을 결정했으며 그 작업은 효과적으로 관리 할 수 ​​있습니다. .

관리자의 업무 규정에는 근무일 및 근무 주간 일정에 대한 규정도 포함됩니다. 회의 시간 및 기간 설정; 방문자 수신; 서신 고려; 워크샵 방문 등

라인 관리자용 부하 직원 수에 대한 규범을 결정할 때 기능 서비스의 중앙 집중화 정도가 고려됩니다. 서비스가 상점장에게 직접 종속되는 경우 해당 번호는 생산 현장과 동등하게 고려됩니다. 서비스 수가 종속 규범을 초과하면 생산 준비 및 교대 근무를위한 대리인의 위치가 도입됩니다.

한 주인에게 복종하는 근로자의 수는 10명에서 60명 이상까지 다양하며 평균 비율은 25명입니다. 이러한 차이는 생산 유형, 수행된 작업의 복잡성 및 특정 생산 조건을 특징짓는 기타 지표와 관련이 있습니다. 각각의 특정한 경우에, 점장에 대한 종속 규범(
)는 공식에 의해 결정될 수 있다

어디 에게 ~와 함께 - 전문화 계수, 상점의 작업 수 대 할당된 기술 작업 수의 비율 Z -이 상점 그룹에 대한 종속 규범의 가장 큰 값(30– 50명); C p - 상점의 평균 작업 수준; 엑스- 평균 전문화 계수 값의 분수 지수; 와 -평균 작업 순위 값의 분수 지수.

기능적 리더를 위한 그들에게 종속된 직원의 수는 관리 프로세스의 복잡성과 노동력에 의해 결정됩니다. 따라서이 범주의 근로자 수는 관리 용이성 규범에 따라 설정됩니다.

기능 관리자의 경우 해당 부서, 그룹, 부문 등의 수는 5-10 범위여야 합니다. 규범을 구체화 할 때 머리의 직무 범위를 고려해야합니다.

전문가용 경제 조직 및 설계 기술 생산 준비를 수행하고 확장 인원 기준이 개발되어 기능 단위 수를 계산할 수 있습니다. 노동연구소에서 개발한 배급 방법론은 최고 공장의 기능 단위에서 이러한 범주의 근로자 수에 대한 실제 데이터 사용을 기반으로 합니다. 가장 중요한 요인에 대한 숫자의 종속성에 대한 상관 분석을 사용하여 계산 공식을 개발했습니다. 원래 공식은 다음과 같습니다.

어디 에게 -요인의 수치 값과 규범의 관계를 나타내는 상수 계수; 엑스, 유,지 – 요인의 수치 값; ㅏ,비, 와 함께- 관리 기능별로 직원 수에 대한 해당 요인의 영향 정도를 특성화하는 요인의 수치가있는 지수.

중앙에서 개발된 표준의 도움으로 작업을 표준화할 수 없는 작업자 범주의 경우 작업 절차 개발을 기반으로 하는 분석적 연구 방법이 사용됩니다. 이것은 본질적으로 수행된 작업 목록과 순서, 외부 및 내부 정보 링크, 문서 형식, 기술 장비 사용, 응용 프로그램 소프트웨어 및 데이터베이스를 포함하는 작업 수행을 위한 경로 기술입니다. 전문가와 직원의 시간 기준은 다음과 같습니다.

준비 및 최종 시간 비용은 전문가가 반복 불가능한 작업을 수행할 때 발생합니다. 창작물따라서 일반적인 이해, 필요한 문학적 출처의 연구, 구현 방법에 대한 집단 토론 등이 필요할 때마다 운영시간은 메인과 보조로 구분되지 않습니다.

내용이 안정적이고 비교적 단순하며, 규제가 쉬운 제한된 횟수의 반복 작업으로 구성된 작업에서는 시간 및 출력 기준이 설정됩니다. 이러한 방식으로 영업 부서 직원, 경제 서비스 전문가의 특정 범주 등의 작업이 정상화되고 동시에 중앙에서 개발한 표준을 노동 시간 비용 연구 방법을 사용하여 필수 검증과 함께 사용할 수 있습니다.

노동 배급은 단위 시간당 생산품 또는 제품 생산을 위한 노동 시간 비용의 척도를 설정하는 것으로 구성됩니다. TNT의 임무는 생활 노동 비용에 대한 기술적으로 건전한 규범의 개발 및 구현입니다.

1) 시간의 규범;

2) 생산율;

3) 서비스 표준;

4) 직원 기준.

1. 시간 규범의 계산

근로자 당, 알고 있는 경우 생산율, 개별 작품으로

여기서 T SM은 근무 교대 기간(시간, 분)입니다.

H VYR - 출력의 이동 속도(pcs., t.)

여단(그룹) 조각 작업에 있는 작업자 그룹의 경우:

(2)

여기서 CH WORK - 팀의 작업자 수

단일 및 파일럿 프로덕션 및 기계 수리점용

a) R PZ가 제품 단위 제조 시간 기준에 포함될 때

N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

b) 제품의 전체 배치에 대해 R PZ가 주어졌을 때(이 경우 시간의 규범을 조각 계산 시간의 규범이라고 함)

(4)

여기서 N ShK - 조각 계산 시간의 표준;

n은 배치의 제품 수입니다.

t pcs - 하나의 제품에 대한 조각 시간.

4. 대량 및 연속 생산의 경우 조각 시간이 결정됩니다.

a) R PZ에 대한 표준이 없을 때

t PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \u003d P 연산자 (6)

b) 운영 시간의 백분율로 R ORM 및 P OL에 대한 표준이 있는 경우

t PCS \u003d (PO + P B) × (1 +
) (7)

2. 생산율의 계산

1. 시간의 규범을 알고 있는 경우

(8)

2. P의 시간을 안다면 PZ , R ORM 그리고 피 올

(9)

3. P가 알려진 경우 PZ 그리고티 PC

(10)

4. 연속 생산 공정용

여기서 P HOUR - 장비의 시간당 생산성(원재료의 경우);

- 생산율이 계산되는 장비의 작동 시간;

- 한 직원이 서비스하는 장치의 수

- 공급된 원자재 질량의 제품 산출 계수;

5. 주기적인 생산공정의 경우 하나의 생산주기에 일정량의 제품이 생산되는 경우

여기서 P LOAD - 하나의 생산 주기(공정 회전율)에서 하나의 장치로 제조된 제품의 수입니다.

T RAB - 검사, 적재, 부품 교체, 필터를 포함한 교대 중 장비 작동 시간;

- 주기의 지속시간;

- 장비 활용 계수;

(13)

시간 규범이 감소하면 출력 규범이 증가하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 시간율 감소에 따른 생산량 증가율의 의존성은 다음 공식으로 표현된다(%)

(14)

(15)

여기서 N HC는 생산율의 증가율입니다.

N UM - 시간 기준의 감소 비율

3. 서비스 요금의 계산

서비스 요금은 조직, 생산 유형 및 결제(또는 규제) 자료의 가용성에 따라 계산됩니다.

1. 연속 생산 공정용

(16)

여기서 ∑Т З - 동일한 유형의 장비를 수리하는 데 소요된 총 시간

2. 일괄 계측 생산 공정용(플라스틱 생산 및 합성 고무 획득 및 가공 과정에서):

(17)

(18)

여기서 T N 및 T P - 장치의 작동 시간과 겹치지 않고(n) 겹치지 않는(n) 작업자의 시간 비용;

T A - 작업자의 참여가 없는 장치의 기술적 작동 시간.

근로자 고용률

KZ =
(19)

진행 중 노동 활동생산 규범과 같은 것이 있습니다. 경제의 모든 부문에 적용되는 것은 아니지만 계산할 때 매우 중요한 지표입니다. 임금노동자. 전용으로 가장 많이 사용 제조 기업. 생산 속도가 사용되는 위치와 방법에 대해서는 더 논의할 것입니다.

이론적 개념

어쨌든 노동 규제는 필요합니다. 직원에게 급여를 할당하는 방법? 어떤 데이터와 지표를 기반으로 합니까? 나는 새벽에 그것을 처음으로 생각했다. 경제 이론 J. 케인즈. 이제 배급은 모든 산업에서 이루어지며 이에 대한 권장 사항은 규범 문서.

사실, 산출량은 한 사람이 할당된 시간 동안 얼마나 많은 산출량을 생산해야 하는지를 결정합니다. 매개변수는 톤, 조각, 킬로그램, 미터 등 물리적 용어로 계산됩니다. 생산율 형성에 대한 단일 접근 방식이 있음에도 불구하고 경제의 각 부문마다 완전히 다릅니다. 국가 차원에서만 실용적인 조언, 그러나 특정 지표는 기업에서 직접 설정되며 단체 협약에 의해 규제됩니다.

식품 산업의 생산율 개발 절차

기업에서 케이터링모든 요리사의 작업은 준비된 요리 수로 추정된다고 가정하는 것이 일반적입니다. 이 접근 방식은 특정 제품을 만드는 데 필요한 시간, 리소스 및 인건비를 객관적으로 평가하는 데 도움이 됩니다. 식품 산업에 대한 규제 문서에서 특수 노동 집약도 요소가 개발되어 생산 속도를 계산할 수 없습니다.

식품 산업의 노동 집약도 계수

노동 집약도 계수는 노동 집약도의 단위로 취한 접시와 관련하여 한 접시를 준비하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 즉, 하나의 매개변수가 하나의 단위로 간주되고 나머지는 모두 동일합니다.

예를 들어 가장 간단한 치킨 수프 1인분 기준 100초가 준비되어 있습니다. 이것은 단위입니다. 우유 수프는 90초가 걸리며, 이 경우 노동 투입량은 이미 0.9가 됩니다. 타이밍은 그러한 제한을 설정하는 데 도움이 됩니다. 그러나 공공 요식 기업이 표준을 연구하는 데 시간을 낭비하지 않기 위해 국가 서비스가 모든 작업을 수행했으며 이제는 모든 표준 및 노동 투입 계수를 제공합니다. 음식 산업규정에서 확인할 수 있습니다.

식품 산업의 수율 공식

산출율(공식)은 경제의 모든 부문에 대해 거의 동일한 형태를 갖습니다. 계산을 위해 작업 교대 기간, 생산 단위 제조에 소요되는 시간, 준비 시간, 휴식 시간 등의 지표가 사용됩니다. 식품산업의 예를 들어보자. 공식은 그림에 나와 있습니다.

필수 매개변수는 다음과 같습니다.

H in - 생산 속도;

T pz - 시간 준비 단계, 분;

T obs - 작업장 서비스에 필요한 시간, 분;

T ex - 개인적인 필요에 소요된 시간, 최소;

T op - 생산 단위당 계산된 시간, min.

일반적으로 계산을 수행할 차원은 중요하지 않습니다. 분, 초 또는 시간을 사용할 수 있습니다.

예시

다음 초기 매개변수가 제공됩니다.

총 1명의 요리사가 두부 케이크를 만드는 데 25220초를 소비합니다. 준비 시간은 1260초, 작업장 준비 및 필요한 재료비용은 1008초입니다. 휴식과 개인적인 필요를 위한 휴식에서는 1260초가 걸립니다. 규제 문서에 명시된 시기에 따르면 코티지 치즈 케이크 1단위 제조에 32.39초를 소비해야 합니다. 생산 속도를 찾으십시오.

공식의 데이터를 대체하고 결과를 얻습니다.

H in \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32.39 \u003d 671 개

따라서 한 명의 요리사는 한 교대로 671단위의 코티지 치즈 케이크를 생산할 수 있습니다. 얻은 결과는 노동 생산성 평가의 역할을 하며 급여 계산의 주요 데이터입니다.

비산업용 건물 청소부의 생산율

다른 예를 살펴보겠습니다. 산업 건물의 청소는 거의 동일한 계획에 따라 수행되므로 실제 기업의 데이터(예: 맥주 및 무알코올 산업)가 기본으로 사용됩니다.

생산 속도 계산은 다음 사항을 고려하여 이루어집니다.

• 기본 작업: 바닥 세척 및 청소, 벽, 창문, 문 세척 및 닦기;
• 청소실: 기술 작업장 및 보조 구역;
• 청소 대상의 특성: 제조 재료, 작업 중 노동 강도;
• 최적의 근무 시간 8시간 교대 근무합니다.

산업 건물 청소에 대한 계산 공식

기업에서 직접 생산 속도를 계산할 때 자체 시간 측정이 수행됩니다. 이것은 창을 닦는 데 몇 분 또는 몇 시간이 걸리는지 가장 정확하게 이해하기 위해 수행됩니다(예: 1 x 1m 또는 2 x 3m 크기).바닥도 마찬가지입니다. 칩과 균열이 없는 타일 바닥은 콘크리트 바닥보다 훨씬 빠르게 제거됩니다. 산업 건물의 생산율(공식)이 어떻게 계산되는지 고려하십시오.

다음 매개변수를 알아야 합니다.

H in - 생산 속도;

T cm - 한 교대 시간, 최소;

T obs - 교대 근무 중 작업장 서비스에 필요한 시간, 분

T otd - 휴식에 소요된 시간, 분;

T ln - 개인적인 필요를 위한 휴식 시간, 분;

T op - 1 제곱미터 청소를 위해 계산된 시간. m 면적, 초;

k - 여러 방을 청소할 때 고려되는 계수. 작업자가 한 홀에서 다른 홀으로 이동할 때 보내는 시간을 보여줍니다. 실제로 스톱워치로 설정됩니다.

수확 전 생산 작업장에 대한 일반 요구 사항

위에 표시된 생산 표준은 생산 시설. 우리가 이해하는 바와 같이 하루 종일 작업이 한창인 작업장에서는 교대 근무가 끝날 때까지 모든 것이 정리되어야 합니다. 이 시간은 청소기가 아니라 기계 뒤에 서 있는 작업자가 고려합니다. 그래서 가져 가자 일반적인 요구 사항생산 시설에:

• 입구에는 거리에서 흙을 모으는 특수 바닥 격자 또는 깔개가 있어야합니다.
• 균열과 움푹 들어간 곳이 나타나면 바닥을 적시에 수리해야합니다.
• 모든 운송 트롤리는 바닥을 손상시키지 않는 고무 바퀴가 있어야 합니다.
• 벽은 채택된 표준에 따라 만들어야 합니다. 공공 서비스(페인트로 칠하거나 밝은 타일로 덮음);
• 쓰레기와 깨진 용기는 직원이 적절한 용기에 담아 제거해야 합니다.
• 장비 사이의 거리 규범에 특별한주의를 기울입니다.
• 모든 직원은 작업장을 모니터링하고 청결하게 유지해야 합니다.

결론

생산율의 정의는 핵심 가치오늘날 기업을 위해. 많은 전문가들은 잘 확립된 양적 경계가 근로자를 침해하여 근로자가 자신을 표현하지 못하고 생산성을 높인다고 생각합니다. 그러나 동시에 노동 배급은 곧 취소되지 않을 것입니다. 이것이 임금을 규제하는 유일한 방법이기 때문입니다.

또 다른 문제는 새로운 조건이나 더 생산적인 장비를 반영하기 위해 표준을 정기적으로 검토해야 한다는 것입니다. 오늘날 생산 구조의 현실에서 또 다른 넌센스 - 대부분의 시간 표준은 샘플에 따라 설정됩니다. 작업장에는 더 어려운 조건이 있을 수 있으며, 이는 시간 낭비를 수반하여 표준을 준수하지 않음을 의미합니다. 시간을 측정할 때 모든 요소를 ​​고려하는 것은 생산율을 계산하는 기본적으로 중요한 작업입니다.

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다중 기계 유지 보수에 대한 규범 계산

소개

2. 실용적인 부분

결론

서지

소개

멀티 스테이션 작업은 중요한 요소작업을 조직하는 과정에서. 노동 생산성을 높이고 노동 자원을 절약하기위한 중요한 예비는 다중 기계 유지 보수입니다.

다중 기계 작업은 기계 수리 시 수입이 초과하는 근로자의 특히 높은 자격을 요구합니다. 확립된 규범작업 시간 및 장비의 사용, 작업 또는 작업의 복잡성 및 작업 조건에 따라 증가합니다.

표적 학기말- 다중 기계 유지 보수를 위한 노동 기준 계산 연구.

목표를 달성하기 위해 다음과 같은 작업이 해결되었습니다.

다중 기계 서비스의 정의와 형태, 다중 기계 작업을 배급하는 문제가 연구되었습니다.

다중 기계 유지 보수에 대한 규범 계산에 사용되는 주요 지표 및 계수가 연구되었습니다.

서비스 규범의 확립을 연구했습니다.

서비스 주기 기간의 정의를 연구했습니다.

백업 머신의 유지 관리 표준 계산을 연구했습니다.

다양한 부품 가공에서 공작 기계의 유지 보수 표준 계산을 연구했습니다.

다중 기계 작업에서 시간, 생산량 및 작업자 수의 규범 계산이 연구되었습니다.

코스 작업의 대상은 다중 기계 서비스의 조직입니다.

주제는 다중 기계 유지 보수에 대한 노동 기준 계산입니다.

1. 다중 기계 유지 보수에 대한 규범 계산

1.1 다중 기계 서비스의 정의 및 형태, 다중 기계 작업 배급 작업

다중 기계(다중 장치) 유지 관리는 필요할 때 한 명 또는 한 그룹의 작업자가 여러 기계(집합체)를 동시에 유지 관리하는 것입니다. 수동 작업그들 각각에 대해 적극적으로 모니터링하고 있습니다.

다중 장치 유지 보수의 사용 조건은 생산의 복잡한 기계화 및 자동화의 결과로 발생합니다. 별도의 기술 프로세스(또는 그 일부)가 직접 참여하지 않고 공작 기계(장치)에서 주로 수행되는 경우 따라서 그는 다른 기계(집합체)를 수리하는 데 시간을 할애합니다. 그러나, 특히 노동력이 부족할 때, 무료 장비가 있을 때 이 시간 균형을 위반하더라도 경제적으로 실현 가능한 경우가 많습니다.

다중 기계 유지 보수의 기본은 장비의 기계 자동 작동을 사용하여 서비스되는 다른 작업 기계에서 수동 및 기계 수동 작업을 수행하고 한 기계에서 다른 기계로 전환하는 것입니다.

이 조건은 다음 공식으로 표현할 수 있습니다.

여기서 T는 이 기계의 기계 자동 작동 시간입니다. N? 서비스되는 기계의 수; - 다른 모든 기계에서 작업자를 고용하고 그 기계로 전환하는 시간.

일반적으로 다중 기계 작업을 배급할 때 세 가지 주요 작업을 해결해야 합니다.

다중 기계 서비스의 형태와 다중 기계 근로자의 노동 조직은 사용 가능한 장비와 생산 조직에 달려 있습니다.

장비의 기술적 균질성 관점에서 유지 보수가 구별됩니다.

이중 공작 기계, 즉. 동일한 작업이 수행되는 동일한 유형의 기계;

다른 작업이 수행되는 동일한 유형의 장비

장비에 다른 기계가 포함된 경우 기술적으로 이기종 장비.

다중 기계 콤플렉스가 수행하는 작업 기간의 비율에 따라( 다른 조합작동 시간 - 기계 및 수동) 구별됨:

모든 기계에 대한 작업, 기간 및 구조가 동일합니다.

구조는 다르지만 기간이 동일한 작업.

기간이 동일하지 않지만 여러 작업입니다.

작업 조직의 형태에 따라 다음이 있습니다.

한 작업자가 여러 대의 기계를 서비스하는 경우 개별 다중 기계 서비스

여러 대의 기계, 장치 또는 장치가 서로 다른 전문 분야와 기술 수준의 작업자 팀 또는 링크에 의해 서비스되는 경우 집합적 다중 기계 서비스.

다중 기계 유지 보수 도입을 위한 조직적 전제 조건은 다음과 같습니다.

작업장에서 장비를 합리적으로 배치하여 유지 보수의 편의성을 보장합니다.

기계에서 기계로 전환하는 최단 경로

작업 서비스를 위한 가장 효율적인 시스템 구현

분업과 협동의 형태를 변화시켜 대부분의 기능(기계설치, 부품이전, 숫돌깎기 등)을 보조근로자가 수행하도록 하였다.

1.2 다중 기계 유지 보수에 대한 규범 계산에 사용되는 주요 지표 및 계수

다중 기계 작업을 조직할 가능성은 기계가 없는 시간과 다른 서비스를 받는 기계(집계)에서의 작업자 고용 시간의 적절한 비율이 있는지 여부에 따라 결정됩니다.

기계가 없는 시간은 작업자가 기계(장치, 장치)를 서비스하고 모니터링하는 기능에서 완전히 해방되는 장비의 작동 시간입니다. 근로자가 직장에 없을 때.

바쁜 시간은 보조 중첩되지 않는 기술의 실행 시간, 능동적 관찰 시간 및 한 기계에서 다른 기계로 전환하는 시간입니다.

각 기계의 작동 시간은 기계가 없는 시간과 바쁜 시간을 고려하여 계산됩니다.

여기서 T ms는 작업자가 유지 보수 작업을 하지 않는 기계가 없는 시간입니다. 이 기계; T s - 고용 시간.

이중 기계 - 동일한 부품이 처리되는 동일한 유형의 기계.

다중 머신 유지 보수의 기본 조건 공식에서 백업 머신 작업 시 유지 보수가 가능한 머신 수는 다음과 같습니다.

여기서 Tms - 작업자가 수행하느라 바쁘지 않은 기계가 없는 시간 수공및 활성 모니터링 기술 과정이 기계에

Tz - 한 기계에서 작업자를 고용한 시간,

n은 서비스되는 기계의 수입니다.

작업의 수동 요소를 수행할 때 작업자는 종종 시간 비용에 변동이 있습니다. 또한 작업자의 피로 증가를 방지하기 위해 작업 과정에서 마이크로 일시 중지가 필요합니다. 이를 염두에 두고 공식은 다음과 같은 형식을 취합니다.

여기서 는 수동 기술을 수행할 때 소요되는 시간의 변동을 고려한 계수 및 작업에서 미세 일시 중지는 산업 조직에서 설정합니다.

백업 기계를 수리할 때 작업자의 고용과 작업 기간 사이에는 다음과 같은 관계가 있을 수 있습니다.

동일한 작동 시간과 동일한 사용 시간, 작동 시간의 배수인 기계 유지 관리:

여기서 Tzi는 작업자가 한 기계의 유지 관리로 바쁜 시간이고,

상단 - 작업의 작업 시간입니다.

작동 시간이 동일하고 작동 시간의 배수가 아닌 동일한 사용 시간을 가진 기계의 유지 관리:

기계와 작업자의 작동 시간을 설정하기 위해 다중 기계 유지보수 주기의 기간 개념을 도입합니다.

주기 기간 - 다중 기계 콤플렉스의 첫 번째 기계의 다중 기계 작업자가 유지 보수를 시작하기까지의 시간은 나머지 기계에 대한 모든 유지 보수 작업이 수행된 후 첫 번째 기계의 유지 보수가 시작될 때까지입니다. 단지.

주기 기간은 다중 기계 유지 보수의 기본 조건 준수 특성에 따라 다릅니다.

주기 기간을 결정하기 위한 3가지 옵션이 있습니다.

1. 그렇다면 사이클의 지속 시간은 첫 번째 시스템의 기계가 없는 시간(Tms)과 나머지 기계의 사용 중 시간(Tz)에 동일하게 의존합니다. 그런 다음 주기(TC)의 지속 시간은 다음 공식으로 설정할 수 있습니다.

그러면 작업자의 자유 시간(Tsv)과 장비의 가동 중지 시간(Tpr)은 다음과 같습니다.

여기서 Top은 부품 처리 작업 시간입니다.

2. 그렇다면 첫 번째 시스템은 작업자가 다른 시스템에서 사용 중인 것보다 더 오래 작동합니다. 따라서 사이클의 지속 시간은 기계에 의해 결정됩니다. 첫 번째 기계에서 부품을 처리하는 작업 시간.

그러면 각 주기의 작업자는 자유 시간을 갖게 됩니다.

장비 가동 중지 시간(첫 번째 주기 제외) 이 옵션누락, 때문에

그렇다면 작업자는 부품이 첫 번째 기계에서 처리되는 시간보다 더 오래 기계를 수리하느라 바쁘게 됩니다. 결과적으로, 주기의 기간은 작업자가 모든 기계의 유지보수로 바쁜 총 시간 또는 부품 처리를 위한 작동 시간과 장비의 가동 중지 시간의 합에 의해 결정됩니다.

이 경우 작업자는 다중 기계 유지 보수 주기에서 자유 시간이 없습니다.

사이클에서 각 기계의 유휴 시간은 다음 공식을 사용하여 설정할 수 있습니다.

다중 기계 유지보수의 한 주기에서 모든 기계의 총 가동 중지 시간은 다음과 같습니다.

여기서 n은 서비스되는 기계의 수입니다.

백업 머신에서 작업할 때 유지 관리 비율 계산은 다음 공식에 따라 수행할 수 있습니다.

어디서 - 한 작업자의 기계 유지 보수 비율,

부품 제조에서 기계가 필요 없는 시간,

작업자가 부품 제조에 분주한 시간.

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1.3 각종 부품 가공시 ​​공작기계 유지보수 기준 산정

다양한 부품이 제조되는 기계의 예상 유지보수율은 다음 공식으로 설정할 수 있습니다.

기계의 유지 보수 비율은 어디에 있습니까?

- i번째 부품 제조 시 기계가 없는 시간,

- i 번째 부품의 제조에서 작업자의 고용 시간(분),

- i 번째 부분을 조각으로 출시하기 위한 제작 프로그램.

결과 예상 서비스 요금은 가장 가까운 정수로 반올림하는 것이 좋습니다. 그것의 초과는 한 기계의 생산을 감소시킵니다.

제조된 부품의 지속 시간이 다르고 여러 가지가 아닌 다중 기계 컴플렉스의 여러 기계 조합은 Top

기계가 없는 시간(Tms max.)이 가장 큰 부품이 제조되는 다중 기계 콤플렉스에 포함된 기계가 선택됩니다. Tms의 값은 단지의 나머지 기계에서 작업자의 총 고용 시간과 가장 유사합니다. 이 경우 주기 기간을 결정하기 위한 2가지 옵션이 있습니다.

1. 가장 큰 기계가 없는 시간이 작업자가 다른 기계에서 작업하는 총 시간보다 크면 작동 시간이 가장 긴 부품이 제조되는 기계가 사이클 시간을 결정합니다.

여기서 TC는 주기의 지속 시간이고,

- 부품 제조를 위한 가장 큰 작업 시간.

이 경우 직원의 자유 시간과 한 기계의 가동 중지 시간은 다음 공식으로 찾을 수 있습니다.

여기서 - 부품 제조에서 근로자의 총 고용 시간 - 근로자의 자유 시간.

(22)

그리고 모든 기계의 총 가동 중지 시간은 다음과 같습니다.

여기서 부품 제조의 총 작업 시간은,

- 모든 기계의 총 유휴 시간,

m - 기계 유지 보수 비율.

. 최대 기계가 없는 시간이 작업자가 다른 기계에 고용된 총 시간보다 짧으면 작업자는 가장 큰 기계를 사용하는 부품을 생산하는 기계에서 부품을 처리하는 시간보다 더 오래 모든 기계를 수리하느라 바쁘다. 자유 시간.

주기의 지속 시간은 작업자가 모든 기계에서 바쁜 총 시간에 의해 결정됩니다.

그런 다음 직원의 자유 시간, 한 기계의 가동 중지 시간 및 총 가동 중지 시간은 다음과 같이 정의됩니다.

(26)

1.4 다중 기계 작업에서 시간, 생산 및 작업자 수의 규범 계산

다중 기계 유지 보수에서 노동 배급 작업에는 특정 기술 작업을 수행하는 데 필요한 노동 시간(노동 집약도) 및 장비 작동 시간(기계 집약도)의 필요한 비용을 결정하는 작업이 포함됩니다. 한 기계에서 기계 작업자가 작업하는 것과 달리 다중 기계 유지보수가 있는 경우 이러한 수량은 동일하지 않지만 이들 사이에는 특정 관계가 있습니다.

작업의 복잡성, 최소값은 어디입니까?

- 공작 기계 작동, 최소,

주기적 및 비주기적 다중 기계 유지보수의 규칙성을 고려하여 다음 공식을 사용하여 다중 기계 유지보수의 작동 시간을 계산할 수 있습니다.

표 1. 다중 기계 유지 보수의 작동 시간 계산

어디서, - 작동 시간의 규범,

- 하나의 기계에서 작업할 때의 작동 시간,

- 우연의 계수,

- 다중 기계 유지보수의 한 주기에 대한 이 기계의 주기 수.

다중 기계 유지보수의 경우 허용되는 기능 분업 형태에 따라 작업장 유지보수는 조정자 또는 작업자가 직접 수행할 수 있습니다.

다중 기계 유지 보수의 준비 및 최종 시간 기준은 다음과 같이 결정됩니다.

작업자가 기계를 설정하는 기능을 수행할 때:

준비 마지막 시간의 표준은 어디에 있습니까?

- 작업자가 하나의 기계를 수리할 때의 준비 및 마지막 시간, min.

조정기로 기계를 설정하는 기능을 수행할 때:

여기서 H는 작업자가 서비스한 기계의 수입니다.

다중 기계 유지 보수의 단위 시간 비율은 다음 공식으로 계산됩니다.

조각 시간의 표준은 어디에 있습니까?

-각각 작업장의 기술 및 조직 유지 보수 시간,

- 휴식과 개인적인 필요를 위한 시간.

소규모 및 단일 부품 생산의 경우 부품 시간 비율이 다음 공식으로 계산되는 다중 기계 유지 관리 중 작업 표준화를 위해 확장된 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

어디서 - 작업자가 하나의 기계를 서비스할 때 조각 시간의 표준,

- 다중 기계 유지 보수의 단위 시간 변화 계수, 그 값은 작업장 유지 보수 시간의 평균 표준 값에 따라 결정됩니다.

다중 기계 유지 보수의 생산 속도는 다음 공식에 따라 각 기계에 대해 별도로 계산됩니다.

생산율은 어디에,

- 근무 시간의 교대 자금, 최소,

- 다중 기계 유지 보수의 조건에 대한 조각 시간의 표준,

n은 작업자가 제공하는 기계의 수입니다.

또한 생산 속도는 다음 공식으로 찾을 수 있습니다.

생산율은 어디에,

- 시간의 규범,

- 서비스되는 기계의 수.

이 경우 다중 기계 서비스 조건의 시간 표준은 다음과 같이 결정됩니다.

시간 제한은 어디에 있습니까,

n은 배치의 부품 수입니다.

따라서 교대 근무당 생산 표준 이행 비율(P)은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 는 교대조당 작업자가 작업한 정규화된 시간(조각 및 최종 준비 시간 포함)의 합계입니다.

Genkin B.M.의 기술을 고려하면 그는 한 기계의 작동 시간을 다음과 같이 결정합니다.

순환 프로세스에서

한 기계의 작동 시간은 어디입니까?

- 다중 기계 작업 주기의 지속 시간,

q - 사이클 동안 이 기계에서 제조된 부품 수.

비주기적 다중 기계 작업으로

자유 기계 시간은 어디에 있습니까?

- 한 기계에 한 명의 작업자가 단독으로 고용되는 시간,

- 우연의 계수.

그리고 일치 계수는 다음 공식으로 구합니다.

여기서 은 다중 기계 작업자가 예상되는 기계의 단일 가동 중지 시간의 평균 시간입니다.

이제 다중 기계 작업에 대한 인구 기준의 수립을 고려하십시오. 주요 기능에 고용된 평균 근로자 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 H는 주요 기능에 고용된 평균 근로자 수,

K1 - 하나의 기계를 서비스하는 데 동시에 종사하는 한 작업자 또는 그룹의 부하 계수,

D는 평균 작동 기계 수입니다.

여기서 T는 이 그룹의 작업자가 기계를 한 번 유지 관리하는 평균 시간입니다.

U -이 그룹의 작업자가 참여하지 않고 기계를 한 번 작동하는 평균 시간.

T와 U의 값을 결정하기 위한 표준이 없는 경우 계수 K1은 비율을 기반으로 한 순간 관찰을 사용하여 결정할 수 있습니다.

- 작업자의 기계 유지 보수가 관찰 된 순간의 수로 결정되는 횟수,

- 분석된 그룹의 작업자의 참여 없이 기계가 작동한 순간의 수.게시됨 http://www.allbest.ru/

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1.5 백업 머신의 서비스 기준 산정

한 기계의 기계가 없는 시간은 다른 기계를 서비스하는 시간의 모든 비용(또는 중복 비용)과 같아야 합니다.

(46)

여기서 m은 동시에 서비스되는 기계의 수입니다.

기계가 없는 시간이 더 많으면 작업자에게 자유 시간이 있습니다. 장비 가동 중지 시간이 형성될 때.

서비스되는 기계의 최적 수를 결정하기 위해 각각에 대해 근로자의 고용 계수 (K s)는 고용 시간을 작동 시간으로 나누어 계산됩니다.

(47)

서비스를 받는 모든 기계에 대한 작업자의 고용 계수의 합은 1(또는 100%)을 초과해서는 안 됩니다.

(48)

작업자가 서비스할 수 있는 최대 기계 수(m max)는 수행자가 작업 시간을 가장 완벽하게 사용하는 것을 고려하여 결정됩니다.

(49)

여기서 T c - 교대 중 모든 서비스 기계의 주기적 작동 시간의 합계.

T 3 -- 전환을 포함하여 모든 기계에 대한 근로자의 고용 시간 합계.

K d는 작업의 미세 일시 중지 및 공식에 포함된 평균 값에서 실제 바쁜 시간의 가능한 편차를 고려한 계수입니다.

다중 기계 유지 보수의 경우 다중 기계 작동 주기를 설정해야 합니다.

각 기계의 사이클 시간은 다음 공식으로 계산됩니다.

T c \u003d T op + T p 또는 T c \u003d T op * K s (50)

여기서 T op \u003d T cm + T s

T p -- 우연의 일치로 인한 서비스 대기로 인해 주기적 작동 중 기계 작동이 중단된 시간,

K - 기계 중 하나의 고용 시간 일치 계수.

다중 기계 유지 관리를 사용하면 동일한 작동 시간으로 동일한 작업을 수행하는 기계(백업 기계)와 같은 하나의 그룹을 결합할 수 있습니다. 동일한 작업 시간으로 다른 작업; 서로의 작업 시간의 배수가 있는 작업; 작동 시간이 다른 작업.

동시에 서비스되는 백업 머신의 수는 종속성에 따라 결정됩니다.

(51)

백업 머신의 경우 주기 시간은 작업당 시간과 같습니다.

T c \u003d T op 또는 T c \u003d T ms + T s (52)

다중 기계 유지 보수를 통해 시간 및 생산 표준이 설정됩니다. 주기적인 유지 보수 조건에서 작동 작업은 주기 동안 모든 기계에서 수행됩니다. 각 기계에서 작동 시간은 공식에 의해 결정됩니다.

(53)

여기서 T c -- 사이클 시간, 분;

p c - 한 주기에서 생산된 제품의 수 또는 주기에서 작업의 반복성.

백업 머신의 작동 시간을 알면 공식을 사용하여 조각 시간을 계산할 수 있습니다.

(54)

여기서 K는 작업 시간의 백분율로 설정된 작업장, 휴식 및 개인 요구 사항의 기술 및 조직 유지 관리 시간입니다.

공통 리듬으로 연결되지 않은 기계를 수리할 때, 즉, 다중 기계의 비주기적 작동 중에는 원칙적으로 기계의 서비스 시간의 일치로 인해 가동 중지 시간이 발생합니다. 이 경우 일치 계수(K s)가 결정됩니다. 실용적인 목적을 위해 서비스되는 기계의 수와 고용률에 따라 미리 계산된 일치율이 제공되는 표가 사용됩니다. 작동 시간은 공식에 의해 계산됩니다.

(55)

여기서 t op -- 다중 기계 유지보수를 위한 작동 시간;

T op -- 한 시스템의 작동 시간

K - 다른 기계의 정지와 기계 중 하나의 고용 시간의 일치 계수;

m -- 작업자가 서비스한 기계의 수.

그런 다음 조각 시간은 공식에 의해 결정될 수 있습니다.

(56)

교대당 생산 비율은 각 기계에 대해 설정됩니다. 작업자의 경우 공식에 따라 서비스되는 기계의 수(t)를 고려하여 계산됩니다.

(57)

다른 기계를 서비스할 때 한 주기의 각 기계에 대한 출력이 계산되고 요약됩니다.

교대조당 작업자의 생산량은 교대조당 사이클 수와 한 사이클에 있는 모든 기계의 생산량을 곱한 값과 같습니다.

N vyr \u003d 그리고 c * N vyr. c (58)

여기서 그리고 c - 교대당 사이클 수;

N vyr.ts - 사이클당 모든 기계의 생산.

대량 생산에서 시간 규범 및 서비스 규범을 계산하는 방법론은 일련 및 단위 생산을 계산하기 위해 고려되는 방법론과 크게 다릅니다. 첫 번째 경우 교대 근무 중 작업자는 일정 횟수(일반적으로 계획된 작업과 동일)에게 할당된 기계를 서비스하는 동일한 주기를 반복하고 두 번째 경우에는 처리 완료 후 기계에 접근합니다. 각 서비스 기계에 대해 이전에 수행된 접근 방식의 수에 관계없이 부품의

대량 생산에서 프로세스의 동기화는 주로 한 작업자가 한 작업장에서 부품을 처리하는 시간이 흐름 주기와 같거나 배수인 노동 조직을 보장할 수 있는 조직적 조치를 통해 달성됩니다. .

기존 생산 라인에 대한 조각 시간 규범 및 서비스 규범을 결정할 때 작업자가 한 부품을 처리하느라 바쁜 시간과 한 부품당 각 작업의 작업 시간(소위 단축된 시간 가치). 주어진 점유 시간과 주어진 작동 시간을 비교하여 주어진 주기 시간을 결정합니다. 특별히 개발된 표준에 따라 사무실 유지 관리, 휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간이 계산되어 주어진 주기 시간에 추가됩니다. 이렇게 계산된 멀티스테이션 작업장의 시간별 비율은 작업장별, 배치옵션별 택트와 비교된다. 시간의 조각 비율이 다소 큰 작업장은 조직적 및 기술적 조치의 도움으로 "자수"의 대상입니다.

생산 라인에 작업자를 배치하는 가장 좋은 옵션(가장 진보적인 서비스 표준)은 부품 생산을 위해 주어진 프로그램을 처리하는 데 소요되는 최소 작업 시간을 제공하는 것입니다. 각 작업자가 택트 시간 동안 자신에게 할당된 작업을 수행할 수 있는 경우 라인에서 최소 작업.

1.6 서비스 요금 설정

다중 기계 유지 보수 조직의 계산 기초는 다중 기계 유지 보수주기 동안 작업자 (생산 팀)의 완전한 고용을 보장하는 최소 필요한 기계 (조립품) 수를 결정하는 것입니다. 서비스되는 머신의 수는 다중 머신 유지 관리를 구성하기 위한 주요 조건과 백업 머신 및 동일한 작업 기간을 가진 머신의 다중 머신 유지 관리를 위한 그룹으로 결합하는 옵션에 따라 결정되며 공식에 의해 계산됩니다.

n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)

다른 모든 경우 주기적인 유지 관리를 사용하는 경우 그룹의 기계 수는 다음과 같습니다.

n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)

이 공식에서 K d? 노동 과정을 수행 할 때 근로자가 소비하는 시간과 소요 시간의 변동을 고려한 계수

다중 스테이션 서비스 설계에 사용하면 작업자가 작업 중에 마이크로 일시 중지를 사용하여 피로 증가를 방지할 수 있습니다.

수동 작업 요소를 수행할 때 소요되는 시간의 특정 변동과 다중 기계 작업자의 작업에서 일부 미세 일시 중지를 생성해야 할 필요성을 고려하면 공식은 백업 기계의 형식을 취합니다. 작동 시간이 동일한 기계

n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)

작동 시간이 다른 기계의 경우

n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)

UT ms는 어디에 있습니까? 모든 기계에서 기계가 없는 시간의 합계

d.z로? 다중 기계 작업자의 최고 생산성이 달성되고 노동의 강도가 규범 범위 내에 있는 최적 고용 계수;

T s.r.m. ? 작업장에서 다중 기계 작업자의 고용 시간(즉, 모든 서비스 기계에서).

표 2 근로조건에 따른 최적고용계수 값

작업 조건 표시기, 포인트	피로 지수 U, rel. 단위	최적 고용 계수 K d.z.
	-6에서 -20까지
	-21에서 -35까지
	-36 ~ -50
	-51 ~ -65
	-66 ~ -80

계수 K d.z는 일반적으로 다음 제한 내에서 산업 조직에 의해 설정됩니다.

a) 자동 장비(섬유 산업의 제직 및 방적 생산, 기계 공학의 공작 기계 생산 라인 등)에서 균질하고 체계적으로 수행되는 작업? 0.85? 0.95;

b) 다음에서 수행되는 제조 부품 또는 기타 제품의 범위를 변경하는 이기종 기술 작업: 자동 장비? 0.8? 0.9; 반자동 장비? 0.75? 0.85; 범용 자동화되지 않은 장비? 0.7? 0.8.

열악한 작업 조건(큰 육체적, 신경 정서적 스트레스, 불리한 위생 및 위생 작업 조건 등)에서 K d.z 값은 다음 한계로 제한됩니다. 노동 가혹성의 세 번째 범주에 대해? 0.8, 네 번째 범주? 0.75, 다섯 번째 범주? 0.7.

기술적으로 이기종 장비에서 다중 기계 작업장을 구성 할 때 기계 선택은 각 기계에 대한 작업자의 고용 계수 K zan 계산을 기반으로 수행됩니다.

K zan \u003d T s / T op. (63)

서비스되는 모든 기계에 대한 K zan의 합은 1에 가까워야 하지만 그 이상은 안됩니다.

생산 라인의 일부인 다중 기계 작업의 조직은 생산 라인의 사이클 r과 작업장에서의 근로자 고용 조정을 고려하여 수행됩니다.

티 srm? 티? r(64)

1.7 유지 관리 주기의 기간 결정

다중 기계 유지 관리 조직에서 중요한 개념은 다중 기계 유지 관리 주기입니다.

다중 기계 유지보수 주기 T c는 작업자가 그룹으로 통합된 모든 기계에 대해 전체 범위의 유지보수 작업을 정기적으로 수행하는 기간입니다. 작업자에게 유지 관리를 위한 여유 시간이 없는 경우 다중 기계 유지 관리 주기 시간은 그룹의 모든 기계 유지 관리에 소요된 시간의 합과 같습니다.

T c \u003d T srm (65)

이러한 경우는 백업 머신의 유지 관리 및 동일한 기간의 작업이 수행되는 머신에 일반적입니다.

동일하지 않지만 여러 작업 기간이 있는 기계의 주기적인 유지 관리를 통해 작업자는 자유 시간을 가질 수 있습니다. 이 경우 자유 시간 작업 T pr의 기간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T pr \u003d T c - T srm (66)

불균등하고 다중이 아닌 기간의 작업과 다단계 작업이 수행되는 기계의 주기적 유지 관리는 기계의 가동 중지 시간과 작업자의 자유 시간이 특징입니다. 이 경우 다중 기계 서비스 주기는 서비스 대상 기계의 작동 시간 중 가장 큰 값과 작업장 점유 시간을 비교하여 결정됩니다. 비교 값 중 가장 큰 값이 다중 기계 유지 보수 주기의 지속 시간을 결정합니다. 다중 기계 유지 보수 주기에 대한 기계의 유휴 시간 T ps는 다음 공식으로 계산됩니다.

T ps \u003d nT c - Y T op i (67)

T op는 어디 있습니까? 한 기계의 작동 시간.

사이클그램을 사용하여 다중 기계 유지보수의 주기 시간을 결정할 수 있습니다.

비주기적 유지보수에서는 작업자가 다른 기계를 수리하느라 바쁜 동안 하나 이상의 수리된 기계가 기계 작업을 완료하는 경우가 있습니다. 동시에 기계는 일정 시간 동안 서비스를 기다리고 다른 시간에는 작업자가 자유 시간을 갖습니다. 주기 시간(조건부)은 다음의 합계로 정의할 수 있습니다.

T c \u003d T ms + T c + T ps \u003d T op + T ps, min (68)

여기서 T ps는 대기로 인해 기계 작동이 중단된 시간으로, 최소 한 사이클과 관련됩니다.

자유 기계 시간과 근로자의 고용 시간은 근로자가 기계 1대를 유지 관리할 때와 동일하게 결정됩니다.

서비스 대기로 인한 기계 작동 중단 시간은 수학적 큐잉 이론을 사용하여 결정되며, 이를 통해 여러 기계의 유지 보수를 한 대 이상 대기로 인한 기계 가동 중지 시간의 값을 계산할 수 있습니다. 노동자. 대기열 이론을 사용하면 모든 기계가 작동하고 유지보수가 필요하지 않은 기간 동안 장비를 수리하는 작업자의 자유 시간을 결정할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 작동 시간에 대한 주기 시간의 비율을 사용할 수 있습니다. 이를 일치 계수(K s)라고 합니다.

K s \u003d T c / T op \u003d (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) \u003d n / (n-n 쿨), (69)

여기서 n은 작업자(그룹)가 서비스하는 총 기계 수입니다.

n exp - 서비스를 기다리는 평균 기계 수.

다중 기계 유지 보수 조직의 마지막 단계에서 조각 시간 비율과 생산 비율이 계산됩니다.

다중 기계 유지 보수 조건의 경우 조각 시간 표준의 일반적인 구조가 사용됩니다.

T w \u003d T op + T that + T org + T exc (70)

그러나 각 요소의 계산에는 몇 가지 특성이 있습니다. 작동 시간에는 주요 기술 시간 T s 와 이 기계의 기술 작업 시간과 겹치지 않는 작업자 고용 시간 T s 가 포함됩니다.

작업자 T s의 바쁜 시간은 다음 시간의 합으로 정의됩니다.

T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)

T는 어디에 있습니까? 기계 작업 진행 상황을 능동적으로 모니터링하는 시간.

주요 기술 시간 T o, 수동 시간 T r 및 기계 수동 시간 T mr 은 단일 스테이션 작업 중 특정 시간과 유사한 방식으로 관련 표준에 따라 결정됩니다.

연속 및 대규모 생산 조건에 대한 Tan 기계 작업 진행 상황을 능동적으로 모니터링하는 시간은 주요 기술 시간의 5%에 해당합니다. 자동 선반 및 반자동 기계의 경우 활성 관찰 시간은 표의 데이터에 따라 결정됩니다. 삼.

표 3 자동 및 반자동 선반 작업의 활성 모니터링 시간

장비 T obx를 우회하는 시간은 앞에서 주어진 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다.

한 부품을 제조하는 작업 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

중복 기계를 사용할 때

T "op \u003d T c / m (72)

어디 엠? 다중 기계 유지 보수 주기 동안 생산된 부품 수;

같지 않은 기간과 다중 기간이 아닌 연산을 결합할 때

T "op \u003d T c / (mK s) (73)

k는 어디에 있습니까? 작업자가 다른 기계에서 바쁜 시간과 기계 중 하나의 종료 시간의 일치를 고려한 비주기적 서비스 조건에 대한 계수(표준에 따라 결정됨).

작업장 조직 유지 시간 T "조직은 운영 작업 시간의 백분율로 표시됩니다. T op는 공식에 의해 결정됩니다.

T "org \u003d Ub org i T" op / 100 (74)

어디 b 조직? 작업장의 조직 유지 시간, 운영 작업 시간의 %;

N? 서비스되는 기계의 수.

작업장의 유지 보수 시간 T 그것들을 결정할 때, 가공이 종종 축소 모드에서 수행되기 때문에 다중 기계 작동 중에 단일 기계에서 작업할 때보다 공구 수명 기간이 더 오래 걸린다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 작업장의 유지 보수 시간도 단축됩니다. 작업장 유지 보수 시간의 이러한 변화는 서비스되는 기계의 수에 따라 달라지며 다음 데이터에서 결정되는 계수 K t를 사용하여 고려됩니다.

한 부품당 작업장의 유지 보수 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

대규모 및 대량 생산 조건용

T "그 \u003d K t / m Y에서 그 i T o / 100 (75)

연속 및 소규모 생산 조건용

T"그 \u003d K t / m U b 그 i T "op / 100 (76)

그것들은 어디에? 작업장 유지 보수 시간, 다중 기계 유지 보수 작업 시간의 %;

이들의? 작업장의 유지 보수 시간, 주요 (기술적) 시간의 %.

T 약 - 주요 기술 시간;

T "op - 첫 번째 부품 제조를 위한 작동 시간.

항목별 휴식 시간 및 개인 필요 사항은 공식에 의해 결정됩니다.

T "exc \u003d b exc / m * T c / 100 (77)

어디에 탁월할까요? 휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간, 다중 기계 유지보수 주기의 시간 % T c;

m은 사이클당 생산되는 부품의 수입니다.

2. 실용적인 부분

표 4 공식 및 계산에 사용되는 규칙

상징	문자의 의미
	노동 생산성
	노동 강도
	산업 및 생산 인력
	비중, %
	직원 수
	급여 기금
	값
	생산량
	노동 시간 기금
	고정 비용

연습 1

이전 작업의 데이터를 기반으로 평균 임금이 2% 인상되면 비용에 있는 임금 청구서에서 근로 시간 사용 개선 계획을 구현하여 생산 비용 절감을 통해 어떤 절감 효과를 얻을 수 있는지 결정합니다. 생산의 25%, 비용은 총 생산량의 92%였습니다.

표 5

생산 비용 절감으로 인한 절감액은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

E c \u003d US 1 q 1 -- US p q 1;

어디서 C 1 및 C p -보고 기간의 실제 생산 비용과 계획에 따른 비용;

q 1 - 보고 기간에 실제로 생산된 제품.

생산 비용을 결정합시다.

S-st 계획 \u003d 8400 * 0.92 \u003d 7728

급여를 정의합시다.

FZP 계획 \u003d 7728 * 0.25 \u003d 1932

계획이 이행될 때 평균 급여를 결정합니다.

평균 급여 계획 = 1932/730=2.65

실제로 평균 급여를 결정합시다.

실제 평균 급여 = 2.65*1.02=2.70

급여 기금:

FZP 사실 \u003d 2.7 * 740 \u003d 1998

실제 비용:

C-st 사실 \u003d 1998 / 0.25 \u003d 7992

계산을 기반으로 비용 절감으로 인한 절감액을 결정합니다.

E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323,000 루블.

작업 2

다음 데이터를 기반으로 산업 부문에 대한 계획된 임금 청구서를 결정합니다.

기준 기간의 생산량은 120억 루블입니다.

SPP의 수는 안정적입니다.

노동 생산성 7% 증가

기본 임금 기금 30억 루블.

계획 연도의 고정 생산 자산 증가 2억 5천만 루블.

OPF가 2 억 5 천만 루블 증가하여 노동 생산성이 증가했습니다. 계획 기간의 생산량은 7% 증가하여 128억 4천만 루블(12 * 1.07 = 12.84)에 달했습니다. 임금 청구서는 생산량 증가에 비례하여 증가하여 32억 1천만 루블(12.84*3/12=3.2)에 달했습니다.

다중 장치 기계 표준 주기

결론

Multi-Machine (Multi-aggregate) 서비스는 하나 또는 여러 대의 기계 (Aggregate)의 작업자 그룹이 하나의 기계의 기계 자동 작동 시간을 사용하여 수동으로 수행하는 서비스입니다 (근로자의 존재 필요) 작업 요소뿐만 아니라 작업장 서비스 기능의 전부 또는 일부를 다른 기계(집합체)에서.

다중 기계 유지 보수 개발을위한 기술적 전제 조건은 사용 된 장비의 자동화 수준 증가, 장비 제어 시스템의 개선 및 기술 장비 설계로, 결과적으로 장비에서 육체 노동의 비율 유지보수가 줄어들고 자동운전 비중이 높아집니다.

다중 기계 유지 보수의 경제적 타당성은 기계 작업자와 그들이 서비스하는 장비의 완전한 고용을 보장할 가능성에 있습니다.

다중 기계 서비스의 형태 다중 기계 작업자의 노동 조직은 사용 가능한 장비와 생산 조직에 따라 다릅니다. 장비의 기술적 동질성 관점에서 유지 관리는 구별됩니다. 백업 기계, 즉 동일한 작업이 수행되는 동일한 유형의 기계. 다른 작업이 수행되는 동일한 유형의 장비; 구성에 다른 기계가 포함된 경우 기술적으로 이기종 장비.

다중 기계 작업을 배급할 때 다음 작업이 필요합니다.

1) 운영자와 조정자 사이의 상호 작용과 팀 작업의 특성을 고려하여 최적의 서비스 표준 및 수와 운영자 및 조정자를 찾습니다.

2) 작업자의 유지 보수를 기다리는 동안 가능한 가동 중지 시간을 고려하여 한 기계에서 생산 단위의 제조 주기 기간을 결정합니다. 이 값을 지속 시간의 표준이라고 합니다. 주어진 작업에 대한 생산 단위의 기계 강도를 특성화하고 시간 단위(초, 분 등)로 측정됩니다.

3) 기간, 서비스 및 수의 규범을 기반으로 각 그룹의 근로자에 ​​대한 출력 단위당 시간 규범을 설정합니다. 시간 표준은 주어진 작업에 대한 생산 단위의 노동 강도를 특성화하며 인초, 인분 등으로 측정됩니다.

교과과정에서는 서비스기준의 제정, 백업기계의 서비스기준 산정, 각종 부품 가공시 ​​공작기계의 서비스기준 산정, 멀티머신에서의 시간기준, 산출량 및 인원수 산정 작업을 연구했습니다.

서지

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6. 겐킨 B.M. 기업의 조직, 배급 및 임금: 교과서. - 5th ed., rev. 그리고 추가 - M.: Norma, 2014.

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