Affilatura di frese da taglio per metallo. Affilatura e produzione di frese a vite senza fine

L'utensile da taglio prima o poi diventa noioso. Se è usa e getta, c'è solo una via d'uscita: verso la discarica. Ma molto spesso è possibile ripristinare l'avanguardia di dispositivi costosi. in questo articolo ti diremo come regalare loro una "seconda giovinezza".

È necessario un utensile da taglio diverso approccio differenziato durante l'affilatura. Oggi parleremo del restauro di scalpelli, pialle, taglialegna e trapani per metalli.

Affilatura scalpelli e pialle

Entra condizioni di lavoro uno scalpello o una pialla non è così difficile. La procedura di affilatura consiste in due sole fasi. Quando lavori sull'affilatura di uno strumento, avrai bisogno di un normale macinino. Coltello a scalpello o pialla per rocce morbide il legno è affilato con un angolo di 250 °. Per rocce dure - 350°. Durante l'affilatura, tenere sempre premuto angolo predeterminato, che non è così facile. Per semplificare il compito, è possibile utilizzare dispositivi speciali per affilare gli scalpelli, che consentono di lavorare nell'intervallo da 25 a 35 °. Per evitare il surriscaldamento, raffreddare periodicamente lo strumento in acqua.

Non molare immediatamente il bordo del ferro finché non appare la parte tagliente. Quando si porta lo spessore a mezzo millimetro con un quadrato, verificare che l'asse sia perpendicolare al tagliente. L'affilatura finale viene eseguita al meglio a mano o su una smerigliatrice raffreddata ad acqua a bassa velocità, portando l'utensile all'affilatura richiesta del tagliente.

Quando si affila uno scalpello rotondo con un bordo esterno, lo strumento si sposta lungo la barra da un bordo all'altro lungo l'intera lunghezza della pietra, descrivendo gli "otto". Sbavare con dentro la scanalatura, che si forma necessariamente durante l'affilatura, viene rimossa mediante una pietra per affilare sagomata. Viene eseguita l'affilatura finale del tagliente carta vetrata vari gradi di granulosità.

Affilatrice per legno

Per l'affilatura di frese sagomate non è necessario disporre di dispositivi speciali. Basta avere una barra diamantata appoggiata sul bordo di un tavolo o banco da lavoro. La fresa si affila tenendo la sua superficie frontale lungo la barra, preventivamente ripulita da residui di resina, sporco e polvere con un solvente.

Se è presente un cuscinetto di guida, è necessario smontarlo prima dell'affilatura. Un tentativo di risparmiare un paio di minuti risulterà, se non nella sua deformazione, ma, molto probabilmente, in una taglierina danneggiata. Nel processo di affilatura, la barra viene leggermente bagnata con acqua e dopo il completamento del lavoro viene asciugata. Quando la superficie frontale viene smerigliata, il bordo della taglierina si affila e il suo diametro diminuisce leggermente.

Quando si affilano gli strumenti, è necessario utilizzare pietre per affilare di diverse granulometrie, a seconda del risultato finale desiderato e della pulizia della superficie da trattare. Quando si affilano gli incisivi per mantenere la simmetria, viene eseguito un numero multiplo di movimenti con la stessa pressione. A seconda del materiale di cui è composta la taglierina, al posto della barra, si può utilizzare carta abrasiva montata su una striscia di acciaio o un listello di legno.

Se si dispone di una smerigliatrice a bassa velocità, l'installazione della mola abrasiva appropriata può ridurre lavoro manuale al n.

Affilare un trapano per metallo

Nel tempo, i trapani diventano noiosi e molti semplicemente li buttano via, acquistandone di nuovi. Tuttavia, quasi sempre il trapano può avere una "seconda possibilità" e prolungarne la vita. Per fare ciò, è sufficiente elaborare una superficie opaca su una mola.

Prima di iniziare il lavoro, fare scorta di un contenitore d'acqua in cui immergere di tanto in tanto il trapano per evitare il surriscaldamento. L'affilatura viene eseguita in sequenza e inizia con la lavorazione della superficie posteriore, premuta delicatamente ma saldamente contro la superficie della mola fino a formare un cono regolare.

Successivamente, la sua parte tagliente viene affilata e viene eseguita la finitura finale della superficie posteriore. Durante l'affilatura, è necessario monitorare costantemente il ponticello sulla punta del trapano. Per frese con un diametro di 8 mm o meno, non deve superare 0,4 mm. Per campioni di grandi dimensioni, la dimensione del ponte varia da 1-1,5 mm. Tieni presente che la perforazione non produce una punta, ma i lati del trapano!

smerigliatrice elettrica

Strutturalmente, le smerigliatrici elettriche sono estremamente semplici.

Sono costituiti da motore a induzione, mole e carcasse. Dopo aver trasferito la conversazione sul piano della scelta di un produttore e un modello specifici, va notato che se prevedi di acquistare un dispositivo per scopi personali, il marchio non è decisivo. Tali apparecchiature sono incluse nella rete per un breve periodo e hanno una risorsa piuttosto grande. Il prezzo di un temperamatite dipende direttamente dal suo diametro.

Più è grande, più costoso sarà il dispositivo. Quando si ispeziona una smerigliatrice elettrica prima dell'acquisto, provare a spostare l'albero. Se non solo ruota, ma “cammina”, scartalo e scegli ulteriormente. Certo, è meglio includere un temperino nella rete, ma non tutti i negozi ti incontreranno a metà di questa faccenda.

Le smerigliatrici elettriche o rettificatrici si dividono in tre gruppi:

Affilatrici ad alta velocità dotate di supporti intercambiabili per vari tipi attrezzo.
Macchine altamente specializzate progettate per uno specifico utensile (ad esempio trapani).
Macchine a bassa velocità raffreddate ad acqua.

Se le affilatrici ad alta velocità girano fino a 3000 giri/min, tali macchine ruotano a un massimo di 150 giri/min e possono affilare qualsiasi utensile da taglio. Bassa velocità e raffreddamento ad acqua - condizioni ideali per una qualità all'avanguardia.

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Ora i produttori producono molti tipi e dimensioni di frese progettate per la lavorazione di diversi materiali, incluso il legno. Puoi affilare un dispositivo smussato con le tue mani su una macchina universale o speciale, oltre che manualmente.

Caratteristiche delle frese

Per la produzione di frese vengono utilizzate materiali diversi. Gli acciai per utensili sono adatti per il legno: ad alta velocità, leghe e carbonio. Per la lavorazione di metallo, plastica, ceramica, materiali simili alla pietra, leghe dure, diamanti, elbor e ceramica minerale.

Acciaio per taglialegna

Per il taglio del legno vengono utilizzati i seguenti tipi di acciai per utensili: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
L'acciaio ad alta velocità può essere una prestazione normale. Questi sono i marchi R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, ecc. Metallo ad alte prestazioni legato con vanadio, cobalto, molibdeno e tungsteno. Questi sono i marchi R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, ecc.

Nota!
Se la fresa ha denti saldati, ciò non significa sempre che siano in metallo duro.
Può anche essere acciaio ad alta velocità.

Geometria del dente

In base alla progettazione, le frese delle frese sono divise in affilate (appuntite) e con retro.

Per i denti affilati, la superficie posteriore (larghezza n) adiacente alla parte tagliente è un piano. Tali incisivi sono affilati lungo la superficie posteriore. Tuttavia, se necessario, puoi affilarli lungo il bordo anteriore.
Per le frese con dorso di frese sagomate, la superficie del dorso ha la forma di una spirale di Archimede. La sua elaborazione è tecnicamente molto difficile. Pertanto, tali denti sono affilati esclusivamente lungo il bordo anteriore.

Ogni dente è un incisivo separato.

Ha parametri standard: angoli posteriori (a) e anteriori (y), superficie affilata (n), angolo di inclinazione (l).

Il sito n è l'area della superficie posteriore della fresa, che viene rettificata durante la tornitura. A questo posto i denti si consumano soprattutto, le loro dimensioni influiscono sulla forza di attrito tra la fresa e il pezzo. Per questo motivo, questa superficie dovrebbe essere mantenuta all'interno dell'intervallo normalizzato.
L'angolo del bordo anteriore (y) viene misurato tra la tangente al bordo anteriore e il raggio della fresa.
L'angolo posteriore di base (a) viene misurato tra la tangente al bordo posteriore nel punto normalizzato del bordo di taglio principale e la tangente al cerchio di rotazione di questo punto. Questo angolo, quando ridotto, riduce l'attrito tra il pezzo e la fresa.
Angolo posteriore aggiuntivo (a1) non tutte le lame hanno. Descrive la distanza estesa tra la superficie di taglio e il corpo della taglierina. L'istruzione parla della necessità di affilare questa lacuna con una certa usura della fresa e l'espansione della piattaforma n. Lo scopo dell'operazione è ridurre l'attrito tra il dente e il pezzo.

A seconda della direzione e della configurazione del tagliente, i denti sono elicoidali o diritti. La loro pendenza descrive l'angolo (l) tra l'asse dell'utensile e il bordo elicoidale sviluppato.

Il valore dell'angolo dipende dal tipo di fresa, dalla marca del suo materiale e dal tipo di pezzo in lavorazione. Quando si taglia il legno, l'angolo anteriore principale di affilatura viene selezionato nell'intervallo di 10-20 gradi, a volte di più. Anche l'angolo posteriore oscilla in un'ampia gamma di valori.

Metodi per l'affilatura di frese a candela "in legno".

Gli utensili a forma di estremità per legno possono essere affilati a mano utilizzando una sottile pietra diamantata. Anche il costo per eseguire questa operazione da parte di uno specialista è basso.

Lavoro manuale

Il blocco deve essere posato sul bordo del banco di lavoro. Se la fresa ha una rientranza profonda, deve essere fissata. La fresa deve essere guidata lungo lo smeriglio già fissato.
Durante il funzionamento, la barra deve essere raffreddata con acqua saponata o pulita.
La parte anteriore della taglierina viene gradualmente smerigliata, il suo bordo viene affilato e il diametro viene leggermente ridotto.

Nota!
Quando l'attrezzatura ha un cuscinetto di guida rimovibile, deve essere rimosso prima dell'affilatura.
Nel tentativo di risparmiare tempo, puoi rovinarlo e l'intero cutter.

Modifica della posizione dell'ago della fotocopiatrice in modo che l'estremità lo tocchi vari punti scanalature dei denti (ad esempio centro, bordo), è possibile modificare i valori degli angoli posteriori a e a1.

Ora sull'affilatura delle frese.

A tale scopo, la fresa sagomata deve essere posizionata in modo tale che il dente da affilare sia in posizione esattamente orizzontale.
Il sistema di rettifica della macchina E-90 ha un anello con graduazione. Rende molto facile posizionare le frese terminali rigorosamente in orizzontale.

Quando si utilizza un'affilatrice che non include tale dispositivo, è possibile utilizzare un quadrato per impostare i denti.
Quando la taglierina ha preso la posizione desiderata, puoi iniziare a lavorare. Si esegue spostando il bordo del disco abrasivo lungo il bordo del dente.
Il valore dell'angolo di sterzata può essere modificato spostando il cerchio in verticale o inclinando il mandrino con la fresa.

Conclusione

L'affilatura è un'operazione piuttosto complicata. Si riferisce al processo dovrebbe essere estremamente attento. Dopotutto, l'ulteriore efficienza di lavorare con i pezzi grezzi di legno dipende da questo. Il video in questo articolo continuerà a farti conoscere le sfumature dell'affilatura.

La taglierina può funzionare in modo produttivo solo se utilizzata correttamente. Se il lavoro viene eseguito con modalità di fresatura assegnate correttamente, la fresa può lavorare un gran numero di spazi vuoti prima che diventi notevolmente opaco. Tuttavia, se si continua a lavorare con una fresa notevolmente smussata, la forza di taglio aumenterà notevolmente, causando un aumento dell'attrito, un rapido ulteriore smussamento e persino la rottura dei denti della fresa.
L'affilatura di una fresa normalmente smussata richiede relativamente poco tempo e non riduce significativamente le dimensioni del dente. L'affilatura di una taglierina molto smussata è un'operazione lunga e laboriosa, è necessario rimuovere uno strato di metallo abbastanza grande, quindi non è necessario portare la taglierina a una forte smussatura.
Soprattutto è necessario monitorare la condizione taglienti e affilatura tempestiva di frese costose in acciaio ad alta velocità e dotate di inserti in metallo duro.

Affilatura frese cilindriche con denti appuntiti

Le frese cilindriche con denti appuntiti vengono affilate lungo la superficie posteriore del dente con un cerchio a coppa (Fig. 332), mantenendo un angolo posteriore predeterminato.

Durante l'affilatura, la taglierina viene posizionata su un mandrino installato al centro della rettificatrice. L'asse del cerchio della coppa è posto ad un angolo di 1 - 2° rispetto all'asse della fresa, in modo che il cerchio tocchi la fresa essendo affilata con un solo lato (Fig. 332, c).
Se gli assi del cerchio della coppa e della fresa da affilare si trovano sullo stesso piano orizzontale (Fig. 332, a), l'angolo posteriore α sul dente della fresa non funzionerà. Per formare un angolo posteriore, il cerchio della coppa viene posizionato sotto l'asse della taglierina che viene affilato di una certa quantità H(Fig. 332, b), che è determinato da triangolo rettangolo con lato e angolo α:

L'angolo α deve essere selezionato in base alla tabella. 35.
La posizione del dente della fresa durante l'affilatura è fissata con un fermo speciale (Fig. 332) sotto forma di una normale barra d'acciaio per molle. Il fermo che sostiene il dente da affilare deve essere posizionato molto vicino al tagliente. Serve anche come guida durante l'affilatura di frese con denti elicoidali.
Quando si affila la superficie posteriore delle frese cilindriche con cerchi a disco, si ottiene uno smusso concavo sul dente, che indebolisce la lama del dente e ne accelera l'usura. Le mole a tazza durante l'affilatura danno uno smusso piatto (nastro), che garantisce una maggiore durata delle lame; per questo motivo si sconsiglia l'affilatura di frese con mole a disco.

Affilatura frese a candela

affilatura tagliente principale il dente delle frese frontali è realizzato lungo la superficie posteriore, simile all'affilatura delle frese cilindriche a denti appuntiti (Fig. 333, a).

In affilatura del tagliente secondario dente (Fig. 333, b), in primo luogo, la fresa è impostata in modo che il suo tagliente ausiliario sia in posizione orizzontale. Quindi l'asse della fresa viene ruotato sul piano orizzontale del valore dell'angolo ausiliario nel piano φ 1 e contemporaneamente inclinato sul piano verticale dell'angolo di spoglia inferiore α 1 . L'affilatura della superficie frontale del tagliente ausiliario viene effettuata dalla superficie laterale della ruota a tazza. La taglierina è installata in modo che il tagliente secondario sia rivolto verso l'alto e l'asse della taglierina sia inclinato su un piano verticale del valore dell'angolo anteriore del tagliente secondario.

Affilatura frese a candela

tagliente principale le frese a candela (Fig. 334) sono realizzate come frese cilindriche con la superficie terminale del cerchio della tazza quando la fresa a candela è installata al centro.

Affilatura della superficie posteriore tagliente secondarioè realizzata come una fresa a candela con un cerchio a tazza. La taglierina è fissata con un gambo conico nella presa della cartuccia.

Affilatura di frese a disco

Affilatura della superficie posteriore bordo cilindrico le frese a disco sono prodotte come frese cilindriche con un cerchio a tazza.
L'affilatura della superficie posteriore dei denti di estremità viene eseguita in modo simile all'affilatura dei denti del tagliente ausiliario delle frese a candela. L'affilatura della superficie frontale dei denti di estremità viene eseguita in modo simile alle frese a candela. I denti da affilare sono diretti verso l'alto e l'asse della fresa occupa la posizione:
a) verticale - quando la fresa ha denti semplici,
b) inclinato - quando la fresa ha denti multidirezionali e l'angolo di inclinazione dell'asse della fresa nel piano verticale è uguale all'angolo ω dell'inclinazione del tagliente cilindrico.

Affila lame con denti arretrati

I denti delle frese sono affilati lungo la superficie frontale. Sulla fig. 335, e viene fornito un diagramma di configurazione per l'affilatura di un dente con angolo di spoglia γ, zero(superficie frontale radiale), e in Fig. 335, b - con angolo frontale γ maggiore di zero. Valore H 1 spostamento della mola dal centro della fresa è determinato dalla formula:

La quantità di strato rimosso durante l'affilatura per tutti i denti deve essere la stessa per evitare l'eccentricità della fresa. Se un dente ha uno strato più piccolo rispetto agli altri, sarà più lungo, rimuoverà le scheggiature sezione più grande ed è più probabile che svanisca. L'affilatura delle frese sulla superficie anteriore viene eseguita con un cerchio a forma di disco.
Durante l'affilatura assicurarsi che la superficie frontale sia radiale, come mostrato in fig. 336, a (dente 3 ). Se la superficie anteriore presenta un sottosquadro (dente 1 ) o, al contrario, un angolo di spoglia negativo (dente 2 ), il profilo del dente sarà distorto e taglierà il contorno sbagliato nel pezzo. La posizione del dente della fresa durante l'affilatura è fissata con un fermo, che dovrebbe essere adiacente alla superficie posteriore del dente da affilare.

In modo che dopo l'affilatura i taglienti abbiano un'eccentricità minima, si consiglia di affilare utilizzando una fotocopiatrice che abbia lo stesso numero di denti della taglierina da affilare (Fig. 336, b).

Affilatura frese prefabbricate (teste di fresatura)

La lama della taglierina ha Di più elementi di affilatura. Oltre agli angoli posteriori, è necessario affilare: gli angoli principali del bordo d'angolo nel piano φ e il bordo di transizione φ 0, l'angolo ausiliario nel piano φ 1 e la sezione del bordo di transizione f 0. Per garantire l'affilatura di ogni angolo della pianta, la fresa prende una posizione corrispondente a tale angolo (Fig. 337). L'affilatura può essere eseguita su rettificatrici speciali o rettificatrici universali.

Quando si affila a macchine speciali taglierina 1 viene inserito utilizzando il suo gambo o un mandrino inserito nella testa 2 in posizione orizzontale (Fig. 338). Testa 2 può essere ruotato attorno all'asse verticale. La fresa può essere ruotata attorno al proprio asse tramite il volantino 3 ed è fissato nella posizione desiderata con l'ausilio di un fermo. Dopo aver affilato un dente, viene eseguita una transizione strada successiva rotazione della fresa attorno al proprio asse.

Sulla fig. 339 mostra la posizione durante l'affilatura della fresa su uno speciale rettificatrice. Per prima cosa vengono confrontate le estremità delle piastre o coltelli (I), quindi le piastre vengono allineate lungo i bordi cilindrici (II). Per formare gli angoli posteriori, la testa con la mola viene inclinata e fissata in questa posizione (III); per ottenere angoli in piano, la testa con la fresa ruota attorno all'asse verticale (IV, V, VI). La complessità di tale affilatura è elevata e varia dalle 3 alle 12 ore, a seconda del grado di smussamento (valore di rimozione), del numero di denti e del diametro della fresa.

Va notato che l'usura della mola durante l'affilatura da parte del meccanismo della macchina non viene compensata. Pertanto, dall'affilatura di un elemento del primo dente all'affilatura dell'elemento omonimo dell'ultimo dente, si accumula un'usura nota della mola. Per eliminare l'eccentricità degli elementi della dentatura che si verifica durante l'usura della mola, è necessario introdurre una passata di finitura aggiuntiva, che aumenta la complessità dell'operazione.
Su una rettificatrice universale la fresa è affilata al centro (vedi Fig. 337). A causa del fatto che i fori di montaggio, ovvero le basi di montaggio della taglierina, non vengono utilizzati in questa installazione, aumenta l'errore nell'allineamento dell'affilatura delle taglierine.
Poiché le frese prefabbricate sono lo strumento principale per i metodi di taglio ad alta velocità, la laboriosità dell'affilatura delle frese potrebbe rappresentare un serio freno all'introduzione della fresatura ad alta velocità. Pertanto, nel processo di padronanza della fresatura ad alta velocità, il processo di affilatura è stato riprogettato per ridurne l'intensità di manodopera. Per questo è stato sviluppato, testato e implementato un metodo per l'affilatura di frese prefabbricate con frese e piastre smontate e la loro successiva installazione tramite dima.
Prima dell'affilatura, i coltelli a inserto vengono rimossi dal corpo e generalmente affilati come un set. Sulla fig. 340 mostra uno speciale dispositivo rotante per questo scopo, che riduce drasticamente la complessità dell'affilatura. Il dispositivo è installato al centro della rettificatrice universale. Dopo aver affilato un elemento, l'attrezzatura con una dentatura fissa viene ruotata di un angolo predeterminato e l'altro elemento viene affilato.

Dopo che l'affilatura è completata, le lame vengono installate nel corpo della testa utilizzando diverso tipo modelli (Fig. 341, a - e). Il controllo dell'eccentricità della testa di fresatura assemblata deve essere eseguito con una sagoma indicatore (Fig. 341, e).

Finitura di frese in metallo duro

Quando si affila con una mola, la piastra in metallo duro si riscalda in modo non uniforme, per cui possono apparire minuscole crepe sulla sua superficie. Le crepe nel processo di taglio aumentano e possono essere causa di scheggiatura del dente durante il funzionamento.
Uno degli obiettivi della finitura è la rimozione di uno strato difettoso con crepe. Il secondo compito della finitura è aumentare la finitura superficiale del tagliente, necessaria per ridurre l'attrito e l'usura del dente, nonché (aumentare la purezza della superficie lavorata. Il terzo compito della finitura è eliminare i blocchi su la superficie dei denti della fresa e conferire loro una geometria più corretta.
La finitura delle superfici di taglio viene eseguita su speciali macchine di finitura con dischi in ghisa o manualmente con una debole pressione di una pietra per affilare in ghisa. I migliori risultati di finitura si ottengono con la velocità del disco di finitura nell'intervallo 1,0-1,5 SM. Per la finitura viene utilizzata pasta di carburo di boro con una granulometria 170 - 230.
Durante la finitura manuale, è necessario osservare la corretta posizione della pietra di paragone rispetto al tagliente e il corretto movimento della pietra di paragone. Innanzitutto, vengono portate le superfici anteriore e posteriore, quindi vengono formati gli smussi di finitura (bordatura): per questo, il piano della pietra di paragone è impostato con un angolo di 45 ° rispetto alla superficie anteriore e vengono eseguiti diversi passaggi lungo il tagliente con una pietra di paragone a bassa pressione. Occorrono 2-3 secondi per formare uno smusso confinante. per ogni coltello.
Il carburo di boro è un forte abrasivo. Utilizzando una pietra per affilare in ghisa con pasta di carburo di boro, è possibile rimuovere i fori di usura sui denti senza rimuovere la fresa dalla macchina, il che è molto importante quando si fresano ad alta velocità piccoli pezzi con brevi periodi di taglio.

Come affilare una taglierina per metallo 11.09.2017 21:16

L'industria produce un numero enorme di frese per metallo e la loro affilatura per chi ci lavora è spesso un problema. Caratteristiche del progetto strumento e un gran numero di denti rende difficile l'affilatura.

Come affilare una taglierina per metallo?

Di norma, l'affilatura di una taglierina per metallo viene eseguita su attrezzature speciali. Un'affilatura errata porta alla rottura del dente e alla rottura della fresa. Affilatura corretta le frese consentono di utilizzare l'utensile molto più a lungo nel lavoro e di ridurre l'usura. Inoltre, per questo, è necessario monitorare attentamente la superficie di taglio dei denti della fresa.

Utilizzato per affilare frese per metallo macchine speciali e attrezzature speciali. Pertanto, è meglio affidare questa questione a professionisti.

La particolarità delle frese per affilare è la lunghezza e la curvilinearità relativamente grandi dei taglienti dei loro denti. Durante l'affilatura, è necessario assicurarsi che la superficie del cerchio si muova esattamente lungo il bordo.

Quali sono le frese

Le frese cilindriche vengono utilizzate per la lavorazione di pezzi utilizzando macchine dotate di mandrino orizzontale.
Frese a candela - per fresatura pezzi in lavorazione su macchine con mandrino verticale.
Frese a candela - per guidare sporgenze, rientranze, contorni (curvilinei). Sono utilizzati su impianti a lavorazione di fresatura verticale.
Frese a disco - per la guida di scanalature, scanalature su macchine orizzontali.
Frese a chiave - per scanalare su macchine con mandrino verticale.
Frese angolari - per piani di fresatura (inclinati), scanalature, smussi.
Frese sagomate - durante la lavorazione di superfici sagomate.

Nell'industria della lavorazione dei metalli, l'uso di frese come Strumento per tagliare ha un'ampia distribuzione. Quasi tutte le parti di vari motori, sia elettrici che a combustione interna, sono fabbricate mediante fresatura. Tanti dettagli per elettrodomestici, anche macchine e attrezzature vengono lavorate mediante frese.

Un'operazione come l'affilatura di un taglialegna non è così semplice. Questo processo richiede determinate conoscenze e abilità.

Acquista frese per legno a Kiev e in altre città ora non lo è grande problema. Ma prima o poi la loro qualità più alta diventerà opaca e quindi dovrà essere affilata. Come farlo bene?

Taglialegna: regole base per l'affilatura

I denti del prodotto possono essere completamente diversi. La pendenza di questi elementi può essere diversa ed è caratterizzata dalla parte principale del bordo. I parametri per determinare i denti adatti dipendono dall'utensile, nonché dalle caratteristiche del prodotto scelto.

Il processo di affilatura della fresa può anche fare a meno di attrezzature costose speciali, poiché possono essere utilizzate barre diamantate di piccolo spessore. In questo caso, è necessario utilizzare acqua naturale o un liquido con una soluzione saponosa. Al termine del processo di affilatura, vale la pena lavare e asciugare lo strumento.

Innanzitutto, la taglierina deve essere smontata. La cosa principale è che non dimentichi di pulirlo da resine e legno. Un solvente convenzionale può far fronte a questi compiti.

Per risolvere efficacemente questi problemi, è necessario fare una scelta a favore di materiali di qualità. Se non lo fai, il lavoro non porterà il risultato desiderato.

devi usare le barre con diversi livelli grinta. Questa impostazione dipende dal materiale che stai per rimuovere;
Un ruolo importante è giocato dalla purezza della base, determinata inizialmente da te. Prima di iniziare il processo di affilatura, dovresti assicurarti che il legno abbia la forma di cui hai bisogno;
la simmetria viene preservata solo se si cerca di creare una configurazione simile al movimento delle lame durante il processo di affilatura del prodotto;
se il materiale dei denti è piuttosto morbido, sostituire la trave con carta abrasiva, che fornirà una base perfettamente uniforme;
i prodotti finali sono affilati sul dispositivo destinato a questo scopo. La ruota non gira troppo velocemente, quindi dovrai acquistare un prodotto abrasivo.

Naturalmente, il processo di affilatura della taglierina richiede molto tempo. Tuttavia, questa risorsa ripagherà nel tempo, perché farai il tuo lavoro con il massimo effetto.

Questi sono i punti principali che riguardano quest'area di attività. Devi prendere in considerazione tutte le sfumature per ottenere il massimo risultato, perché tutte le altre regole non ti daranno lo stesso effetto.

Pulizia e affilatura rapida delle frese per legno. O come affilare fresa fallo da solo: