Come realizzare il pavimento giusto in una casa in legno: opzioni, fasi di lavoro, materiali. Tipi e caratteristiche dei pavimenti in legno

Per una serie di motivi case di legno e lastre di cemento con massetti cemento-sabbia sono mal combinati. Nella stragrande maggioranza dei casi, i pavimenti degli edifici in legno sono realizzati con travi di legno. Di conseguenza, i pavimenti qui sono speciali. Parleremo ulteriormente di come funzionano, quali opzioni esistono e quale design del pavimento sarà più efficace.

Principi di implementazione dei pavimenti nelle tecnologie costruttive in legno

Nota che soffitti a travi sono caratteristici non solo per una casa a telaio, in tronchi o in legno, allo stesso modo creano una percentuale molto ampia di cottage privati ​​costruiti con mattoni, blocchi vari o gettati in cemento in un modo o nell'altro. Cioè, quasi tutto quanto indicato di seguito sarà rilevante per l'edilizia privata in generale.

Requisiti moderni per comfort, efficienza energetica e durata edifici residenziali crescere ogni anno. Affinché la casa funzioni il più a lungo possibile e senza problemi, è necessario prestare la dovuta attenzione a tutti i suoi elementi, senza eccezioni. Può sembrare che il pavimento sia una sorta di struttura secondaria, ma questo è tutt'altro che vero. I pavimenti in legno devono essere considerati in combinazione con i soffitti, perché, di fatto, funzionano nel loro insieme.

Quando si considera la costruzione di pavimenti in legno in un cottage, è necessario distinguere due tipi di sistemi:

• piani del 1° piano,
• piano su solai interpiano (uno e mezzo, secondo, terzo livello...).

Funzioneranno in modo diverso e i requisiti per loro saranno diversi. Nel primo caso, abbiamo un recinto struttura esterna, indipendentemente da cosa c'è sotto di loro - preparazione del terreno con un cuscino d'aria o un seminterrato/cantina. Qui è necessario proteggere l'interno dal freddo e dall'umidità, che tende a penetrare nella stanza dal basso.

I pavimenti del secondo o terzo piano non necessitano di isolamento e impermeabilizzazione (ad eccezione di quelli posti sopra i bagni, le piscine, i bagni turchi...), ma è estremamente importante creare un sistema che impedisca la diffusione dell'impatto , rumore aereo e strutturale.

In entrambi i casi si tratta di ottenere la costruzione:

• in termini di prestazioni, è conforme a tutti i regolamenti edilizi applicabili;
• in grado di vivere non meno di tutta la casa;
• il più leggero, semplice ed economico possibile;
• tecnologico in termini di installazione e manutenzione;
• ecologico;
• garantendo il corretto funzionamento e l'estetica della finitura copertura del pavimento.

Sui ritardi o sulle travi

Ovviamente, è più veloce ed economico per il proprietario della casa posare il ponte direttamente sui travetti del pavimento e poi stendere il top coat. Ma il problema è che le travi di solito sono rigidamente legate muri portanti. Per questo motivo, qualsiasi rumore da impatto: camminare, spostare oggetti pesanti, il funzionamento di apparecchiature di ingegneria e elettrodomestici- tutto questo viene immediatamente “ceduto” alle strutture adiacenti e si disperde per la casa. Cioè, c'è un enorme rischio di generare rumore strutturale.

Inoltre in una casa in legno sono possibili alcuni spostamenti (questo anche se non si tiene conto del ritiro dei "tronchi"), possono influire sulla qualità della posa degli elementi di pavimentazione, causare fessure, scricchiolii e deformazione dei piani.

In alcuni casi (soprattutto nel seminterrato), il gradino tra le travi è troppo ampio per essere cucito direttamente su di esse senza utilizzare un'asse con una sezione trasversale e una massa esorbitanti. Molto spesso, i bordi superiori delle travi si trovano l'uno rispetto all'altro con una differenza orizzontale piuttosto grande, il che complica notevolmente o rende impossibile creare un pavimento uniforme su di essi.

L'utilizzo di tronchetti perpendicolari agli elementi del solaio aiuta ad evitare tali inconvenienti, poiché non possono essere fissati rigidamente alle travi, inoltre, si consiglia di esporli tramite tamponi ammortizzatori elastici senza l'utilizzo di staffe di fissaggio o tramite elementi di fissaggio metallici. I tronchi non sono legati con pareti portanti e altri strutture fisse, come rampe di scale, colonne, ecc. Non vengono nemmeno avvicinati, lasciando uno spazio tecnologico di 10-15 mm tra le estremità delle barre e le pareti, e i tronchi estremi nella stanza sono posti a una distanza dalle pareti (fino a 10 centimetri).

In sostanza, questo forma una base a pavimento "galleggiante", apprezzata per le sue capacità di insonorizzazione e stabilità.

Importante! Alcuni artigiani offrono ai clienti di realizzare pavimenti in cui "ritardi" corrono lungo le travi del pavimento (cucite loro di lato). Pertanto, hanno l'opportunità di livellare il piano di traino, ma anche quando si utilizzano cuscinetti antivibranti, il livello di rumore di tali pavimenti è troppo alto. Il ruolo secondario dell'installazione del ritardo in questo modo è quello di creare uno spazio di ventilazione (nel nostro diagramma sopra, questo è già previsto).

La spaziatura ottimale del lag, così come la sezione di legname appropriata per la loro realizzazione, dipende da molte variabili (materiale e spessore della pavimentazione, distanza tra i punti di appoggio - travi, carichi di progetto...) ed è determinata in ogni caso specifico separatamente.

Se parliamo del tipo e della qualità del legname utilizzato, di solito vengono prodotti da una barra o tavola di 1° grado in una lunghezza tale da essere sufficienti da parete a parete senza giunti. In sostanza, la produzione è in corso umidità naturale o “essiccato”, come essiccare il legname lo trovate nell'articolo Essiccazione atmosferica, idealmente piallata. Il pino o l'abete rosso come materia prima per i tronchi si è rivelata eccellente, principalmente per il buon rapporto tra costo, resistenza all'umidità e caratteristiche di forza. Una regola integrale quando si lavora con il legname è il trattamento antisettico di tutti gli elementi in legno. Si consiglia di utilizzare OZONE -007. Puoi anche usare le tavole di pioppo, che di solito sono facili da acquistare.

Perché e come realizzare un progetto di pavimento

Quando si parla del sottopavimento, allora possiamo parlare di due cose. O sulla pavimentazione su travi o su un tronco, che trasporta uno o due strati in più (a seconda dell'opzione scelta: pavimentazione fine e finitura); o sulla limatura dal fondo delle travi del pavimento.

Prenderemo in considerazione la prima versione del sottopavimento di seguito, ma parliamo del deposito qui. L'orlo del fascio svolge diverse funzioni:

• È una base di appoggio per materiali isolanti, perché nella maggior parte dei casi si trovano proprio tra le travi. Non solo l'isolamento si basa sul rivestimento, ma anche l'isolamento acustico, i film e le membrane: l'intera torta tecnologica.
• Può essere contemporaneamente il rivestimento di finitura del soffitto, sia con rivestimento solido, quando il soffitto è nascosto, sia in tali interni in cui le travi rimangono visibili al piano inferiore (una soluzione in stile country piuttosto alla moda oggi). In entrambi i casi, il materiale di archiviazione nasconde il "contenuto" del pavimento: elementi del telaio, comunicazioni nascoste, strati isolanti.
• A causa dell'alto coefficiente di resistenza al trasferimento di calore del legno, la limatura funziona come un elemento che riduce la quantità di perdita di calore. Essendo parte di una complessa struttura multistrato, aiuta a fermare il flusso di rumore aereo tra i piani.

Tecnicamente, la limatura può essere realizzata con qualsiasi materiale destinato a creare aerei. Ma quando si implementa la base di supporto, è più vantaggioso utilizzare una tavola bordata di grado 2, con uno spessore di 20-25 mm e una larghezza della faccia da 100 a 200 mm. Se svolgerà il ruolo di un soffitto, allora ha senso utilizzare un rivestimento con un profilo "classico", "morbido" o "calmo", il cui lato anteriore sarà abbassato.

L'installazione di una limatura grezza o "rivestimento" viene talvolta eseguita utilizzando barre craniche, che sono fissate tra le travi. Questa opzione è piuttosto complicata, poiché il master deve allacciare molto, misurare e tagliare in modo molto accurato un gran numero di tavole di piccola lunghezza in modo che diventi il ​​più denso possibile tra gli elementi portanti del pavimento. È più comodo e veloce orlare le travi lungo il bordo inferiore con legname lungo, ottenendo un piano solido. Ma va notato che a volte ha senso usare tavole lunghe 3 metri, che saranno facili da mettere sotto le travi (particolarmente importante quando si archivia il seminterrato, dove c'è un po' di spazio), ma allo stesso tempo sarà possibile fissare la parte su più travi contemporaneamente.

Tipi di pavimento, cosa fare

Finitura rivestimento. Una tavola scanalata solida con uno spessore da 28 a 45 mm e una larghezza da 110 a 140 mm può essere considerata un classico del genere. Questo tipo di legname è appositamente progettato per creare un pavimento in legno, è fatto di aghi essiccati al 12-15% di umidità, di solito ha una superficie frontale ben piallata. Questo materiale è composto da materie prime di alta qualità (i prodotti appartengono alla categoria "A"), rispettose dell'ambiente senza compromessi.

Ma il vantaggio principale Prodotti Simili consiste nella presenza di un solco e di un colmo. In primo luogo, otteniamo una pavimentazione che non presenta spazi vuoti lungo il piano, contrariamente alle tecnologie che utilizzano tavola bordata. La serratura impedisce il soffiaggio, la diffusione dei suoni e il freddo. In secondo luogo, gli elementi della linguetta e della scanalatura consentono di fissare la tavola finita ai travetti nascosti quando un chiodo o una vite vengono installati ad angolo attraverso una scanalatura o una linguetta, il cosiddetto metodo "parquet". In terzo luogo, la maggior parte dei modelli di palificazioni per pavimenti è dotata di una scanalatura sul retro che, in qualsiasi modello, fornisce ventilazione per la pavimentazione.

Progetto di pavimentazione (pavimento). Non è necessario utilizzare una tavola piallata maschio e femmina come base per la posa della pavimentazione finale, anche se ovviamente è anche ottima. In questo caso, un tagliere di primo e anche di secondo grado si mostrerà normalmente.

Importante! Una pavimentazione ruvida (pavimento) da tavole bordate viene realizzata anche prima della creazione di pavimenti in legno da legno massiccio maschio e femmina. Montando la linguetta del pavimento attraverso la pavimentazione solida grezza, è possibile ottenere una struttura molto resistente ai carichi di flessione ed eliminare completamente la comparsa di scricchiolii in futuro. Dopotutto, la sua causa è solitamente l'attrito delle lamelle adiacenti l'una contro l'altra quando la fissazione è indebolita e le tavole si deviano quando si cammina.

Inoltre, quando si scelgono i componenti per l'assemblaggio di un pavimento di finitura, è necessario prestare attenzione ai materiali in lamiera, che consentono di realizzare il pavimento in modo rapido e con un minimo di giunti. Questi includono:

È necessario l'isolamento del pavimento in legno?

Purtroppo un pavimento in legno può essere considerato “caldo” solo in senso figurato. Se viene utilizzato al piano terra, l'isolamento è indispensabile. Qualunque sia l'isolante moderno utilizzato, con indicatori di 0,3-0,44 W / (m * C), il suo spessore dovrebbe essere di 100 mm. In questo spessore è disponibile il polistirolo, l'ovatta o l'XPS, ma è meglio applicare 2-3 o anche 4 strati da 50 mm ciascuno per disporre le lastre in uno "schema sfalsato" e chiudere tutti gli spazi vuoti.

Se consideriamo le prestazioni e la praticità tipo diverso isolamento, quindi il leader indiscusso (molti esperti ritengono che per un pavimento in legno in una casa di legno sia l'unica opzione) sarà la lana minerale. Si distingue per elasticità e una certa comprimibilità, quindi può essere facilmente adattato a qualsiasi gradino delle travi, dove si apre completamente senza evidenti lacune. È permeabile al vapore, quindi è in grado di mostrare umidità in eccesso dall'ambiente senza provocare condensa all'interno delle strutture. Non brucia, quindi aumenta notevolmente la resistenza al fuoco dei pavimenti in legno, diventando una barriera antincendio. Le lastre di lana minerale sono assolutamente sicure per l'uomo e possono essere utilizzate senza problemi in aree residenziali.

Grazie alla sua struttura fibrosa, è un batuffolo di cotone che assorbe nel migliore dei modi le onde sonore dell'aria e il rumore da calpestio. Pertanto, è questo materiale che viene posizionato nei soffitti dei livelli superiori per garantire un corretto isolamento acustico. Questi possono essere sia modelli universali che prodotti appositamente studiati per combattere il rumore.

All'interno della costruzione di un solaio in legno intelaiato, è consentito utilizzare sia lana a base di fibra di vetro che lana di roccia basaltica ( lana di roccia). Dato che non c'è pressione sull'isolamento, i prodotti di densità relativamente bassa (da 23 kg / m3) sono adatti per l'installazione in tali sistemi. E poiché l'orientamento dell'isolamento termico è puramente orizzontale e non sono previsti scivolamenti, non ci sono controindicazioni all'uso dei materassini in lana forniti in rotoli.

Va notato che per il normale funzionamento lana minerale, deve essere integrato con film edilizi. Nel pavimento del primo piano e nei pavimenti sopra i locali umidi, prima della posa dell'isolante sul grezzo, viene posato un telo impermeabilizzante. Di norma, tale è il polietilene rinforzato, che differisce dal solito per una maggiore resistenza e durata.

Importante! Non importa quanto siano perfette le misure di barriera idro e vapore, tutti gli elementi pavimento in legno e i pavimenti in legno devono essere trattati con composti impregnanti ad effetto antisettico, che in caso di "incidente" aiuteranno ad evitare la diffusione di marciume o funghi, ad esempio OZONO 007.

Sopra la lana, per evitare l'emissione di fibre nella stanza e proteggere l'isolante dall'umidità esterna proveniente dai lati della stanza, lo strato isolante è ricoperto da apposite membrane, anche di superdiffusione, che permettono alla lana di essere sempre asciutta . Ce n'è uno molto punto importante: Il pavimento in legno finito non deve lato posteriore toccare l'isolante o alcune delle pellicole, altrimenti ci saranno problemi con la ventilazione del sottopavimento e la durata e l'efficienza della struttura potrebbero essere ridotte. Pertanto, è necessario creare uno spazio di ventilazione con distanziatori aggiuntivi. Può trattarsi di un pavimento in bozza (pavimento) sotto una tavola scanalata, dei tronchi o una controrotaia fino a 40 mm di spessore, se i pavimenti sono posati direttamente lungo le travi del pavimento.

Pavimenti economici per la maggior parte dei consumatori legati all'uso di prodotti in legno. I materiali di pino sono economici. I più costosi sono il legno massello e il parquet. Nella loro produzione viene utilizzato legno naturale di specie vegetali particolarmente pregiate.

Sistemando un pavimento in legno in una casa o in un appartamento, puoi cavartela con materiali più convenienti ed economici: pino, parquet o pannelli laminati. Inoltre, sono state inventate tecnologie originali per la finitura di un pavimento in legno.

Materiali per pavimenti in legno economici

Quando viene pronunciata la frase "economico", sorgono associazioni con materiale di bassa qualità, scadente e di second'ordine. Tuttavia, tra i prodotti realizzati da legno naturale, ci sono copie economiche degne con caratteristiche elevate in termini di qualità e capacità del consumatore.

Nella maggior parte dei casi, il dispositivo di un pavimento economico è associato all'uso del legno. La base e il top coat sono realizzati da esso. Nelle case private, questo design è costituito interamente da parti in legno: legno, pavimentazione ruvida. Negli appartamenti dei grattacieli, le tavole vengono gettate pavimento di cemento, creando una tela liscia, che viene utilizzata come rivestimento indipendente o come base per linoleum, laminato, moquette, piastrelle.

Se prevedi di rivestire le schede con altro materiale, non è necessario acquistare prodotti costosi. Adatti sono quelli che hanno piccoli difetti: blu, nodosi. Questi difetti nasconderanno la tela del pavimento di finitura.

Bozza di rivestimento di un pavimento in legno in una casa privata e appartamento

Per pavimenti grezzi economici, sono adatte tavole di pino. Questi sono i più economici artigianato in legno. Sono fatti di legno naturale, che viene raccolto in tutto il nostro paese. In diverse regioni, il pino ha una sua struttura e densità. Gli esemplari più pregiati crescono nel nord e in Siberia. Fanno ottimi materiali da costruzione.

Con assi di pino naturale alla base, uno economico durerà a lungo e manterrà caldo e confortevole per gli abitanti dell'appartamento per tutto questo tempo. È meglio mettere su di essi prodotti in parquet o laminati realizzati con componenti vicini al naturale.

Come base per una finitura, puoi acquistare prodotti economici che hanno subito una lavorazione parziale. Devono essere assolutamente asciutti senza evidenti difetti (curvatura, danni da insetti, grossi buchi da nodi) con bordi lisci, ma non piallati. Tale preparazione delle tavole per l'uso rende il pavimento molto più economico senza intaccare le caratteristiche qualitative di base.

Pavimento grezzo ed economico in una casa privata sono montati su tronchi di legno. Negli appartamenti, le tavole spesse vengono posate su cemento con incrementi di 30-40 cm Questi prodotti possono anche essere creati dal pino. Prima dell'uso, vengono trattati con un antisettico in modo che non inizino muffe, funghi o insetti.

Finitura per pavimenti economica

La tavola di pino può essere utilizzata come tavola per rifinire un pavimento in legno economico. In questo caso, avrai bisogno di campioni lisci e uniformi che hanno attraversato l'intero ciclo di lavorazione del legno. Devono avere bordi assolutamente uniformi in modo che non si formino ampi spazi vuoti alle articolazioni. Ora i produttori forniscono enormi schede con "serrature". Ciò ti consente di impilarli il più strettamente possibile e non consente loro di divergere.

Per la posa di un pavimento in legno è necessario l'apposito strumento.

Oltre al costo relativamente basso, le tavole di pino hanno molti altri vantaggi:

• bel disegno e rilievo pronunciato;
• ombra leggera;
• la capacità di utilizzare in qualsiasi stile di interni;
• capacità di tenuta vernice, preserva le linee naturali e il colore sotto formulazioni trasparenti;
• calore e sensazioni piacevoli durante l'interazione tattile
• costo effettivo del prodotto.

Coperto con vernice o olio trasparente, l'aspetto economico è spettacolare all'interno casa di campagna e appartamenti in città.

A buon mercato tavola di pino puoi, moquette e altri prodotti per pavimenti. Mantiene la forza e l'affidabilità a lungo.

Il video del pavimento più economico

Pavimento in legno economico con finiture originali

Se non ci sono abbastanza soldi per acquistare e utilizzare tavole enormi e costosi prodotti moderni, puoi utilizzare interessanti tecnologie di finitura e costruire un pavimento economico con le tue mani. Ad esempio, un rivestimento decorativo sfuso fatto di carta.

Per un pavimento economico avrai bisogno

• carta da imballaggio spessa (vecchie borse);
• colla da costruzione PVA;
• color legno;
• vernice per parquet.

Il processo di preparazione e finitura di un pavimento economico

1. Innanzitutto, le assi del pavimento vengono lavorate. Vengono puliti, levigati e levigati. Gli spazi tra le assi del pavimento sono sigillati o ricoperti con uno stucco speciale. La lavorazione del legno deve essere perfetta. Per renderlo tale, viene spesso utilizzato il compensato. I suoi fogli sono inoltre rivestiti con un primer.
2. La carta è strappata o tagliata a pezzetti. Quindi puoi creare l'effetto di un rivestimento in pietra. Se c'è il desiderio di fare una "pelle", la carta viene schiacciata e posta sotto una pressa per 12 ore. I ritagli si raddrizzeranno, ma le linee caratteristiche rimarranno.
3. In un secchio, la colla e l'acqua vengono diluite uno a uno.
4. Ogni pezzo di carta viene raddrizzato e immerso nella miscela liquida, rimuovendo a mano la colla in eccesso.
5. Entrambi i lati vengono posizionati sulla superficie in legno del pavimento e raddrizzati. Il pezzo successivo viene posizionato, leggermente, di 0,5 mm, sovrapponendolo al precedente. Tutto viene arrotolato con un rullo per rimuovere l'aria in eccesso.
6. Il rivestimento del pavimento viene lasciato per 2-3 giorni fino a completa asciugatura.
7. Trascorso questo tempo, il pavimento viene imbrattato con la stessa miscela adesiva: acqua e PVA - 1: 1 e lasciato asciugare.
8. Per uniformare il colore della carta, che può avere una sfumatura diversa su lati diversi, viene utilizzata la macchia. certo colore. Conferirà al rivestimento una tonalità legnosa di tono chiaro o scuro. Per non perdere il colore, conduci prima un esperimento con una piccola quantità di carta imbevuta di colla. Quando si ottiene il risultato desiderato, la macchia viene utilizzata per l'intero pavimento della stanza.
9. Dopo 3-4 giorni dall'applicazione della macchia, il pavimento si asciugherà e sarà possibile ricoprirlo con parquet o altra vernice destinata alla finitura. superfici in legno. La verniciatura deve essere eseguita 2-3 volte in modo che la carta incollata sia ben tenuta sulle tavole.

Nonostante il processo di creazione di questo pavimento decorativo economico richieda molto tempo e richieda forza e pazienza, sembra spettacolare, assomiglia a legno naturale costoso, pelle o trucioli di pietra e costa un centesimo. È caldo e accogliente su un pavimento così economico. Quando viene creato, i componenti chimici dannosi non vengono praticamente utilizzati, quindi risulta essere ecologico, inodore. È facile prendersi cura di lui. Non ha paura dell'esposizione all'umidità e ai cambiamenti di temperatura. In linea di principio, un tale pavimento in legno non è molto diverso da un moderno laminato. Digitato solo a mano e i pannelli sono realizzati in prodotti compatti.

pavimento economico- non significa imprevedibile, di scarsa qualità, di second'ordine. Qualsiasi, anche scadente, scarti di legno può essere trasformato in spettacolari tele originali. I designer suggeriscono di utilizzare mezzi improvvisati e materiali di scarto: segatura, trucioli, carta e creare rivestimenti insoliti da essi. Naturalmente, non dureranno quanto i prodotti di fabbrica e non possono essere utilizzati in ogni stanza. Tuttavia, chiunque voglia realizzare un pavimento in legno economico con le proprie mani può essere certo della sua esclusività.

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Tutti capiscono che è impossibile vivere in casa senza sistemare il pavimento. Che sia una casa o un appartamento, non puoi farne a meno. Ma non tutti lo sanno se è necessario un progetto di pavimento in una casa di legno. Perché abbiamo bisogno di spese aggiuntive per la sua sistemazione? Non è possibile ottenere una finitura pulita? E cosa si intende con questo nome? Questo articolo è per coloro che vogliono capirlo e creare un sottofondo da soli.

Cos'è un sottofondo?

Il progetto del pavimento è una sorta di base per un rivestimento di finitura, creando un piano orizzontale piatto per esso. Serve a distribuire il carico sul rivestimento del pavimento.

I classici del rivestimento a tiraggio sono considerati il ​​dispositivo del sottofondo sui tronchi. Questo è esattamente ciò che di solito si fa negli edifici in legno. Per lui, i tronchi con una certa distanza l'uno dall'altro vengono posati sulla base della base. Sul grandi aree fornire un sistema a doppia cornice, la cosiddetta cassa.

In esso, tra i ritardi, sono installati i ponticelli da una barra (traversa). Allo stesso tempo, viene costantemente monitorato l'allineamento orizzontale della superficie dei tronchi. Una barra cranica è attaccata alla parte inferiore del ritardo. Su di esso, il sottopavimento è posato in compensato o tavola di legno. Successivamente, il materiale isolante e l'impermeabilizzazione vengono posati tra i ritardi.

L'isolamento e la barriera al vapore sono posati sopra i sottofondi. Per la produzione di un rivestimento grezzo, trucioli di legno o cartone di fibra o compensato

Fasi del dispositivo sottopavimento

E ora di più su come realizzare un pavimento grezzo con le tue mani. Esistono due opzioni per l'installazione di un ritardo: sul pavimento o sulla base. In ogni caso, prima della posa del sottopavimento, è necessario curare la ventilazione del sottopavimento. Per lei è sufficiente praticare alcuni fori rotondi negli angoli della casa. Successivamente vengono chiusi con sbarre. Inoltre, prima di iniziare i lavori, l'intero spazio sotterraneo viene trattato con un antisettico. Queste misure servono come garanzia della resistenza e della durata di una casa in legno.

Preparare il ritardo per la costruzione

In effetti, i tronchi sono barre da cui viene realizzata una cornice per il futuro pavimento. Per loro vengono utilizzate tavole di legno di secondo o terzo grado. Poiché tali tronchi di solito hanno una superficie irregolare, devono essere preparati prima dell'uso.

Per fare ciò, il lato su cui verrà fissato il pavimento di finitura deve essere livellato con un'ascia. Non servirà a rendere la superficie perfettamente piana, ma è necessario livellarla un po'. L'orizzontalità del rivestimento di finitura dipende da questo. Dall'alto, i tronchi sono ricoperti di antisettici.

Prima di posare il tronco, vengono praticate delle scanalature nella corona superiore delle pareti. I tronchi piallati dovrebbero trovarsi esattamente in queste scanalature, ma con una distanza dall'estremità alle pareti di 2-3 mm. Successivamente, viene installata una guarnizione tra di loro per l'isolamento acustico. Oltre alle scanalature nelle travi, per i tronchi lunghi, viene installato un supporto aggiuntivo sotto forma di pilastri in mattoni. La distanza tra i ritardi dipende dallo spessore delle tavole utilizzate per la pavimentazione. Più sottili sono le schede, più spesso si trovano i ritardi.

Sotto le tavole con uno spessore di 35 mm, la distanza tra i ritardi è di almeno 50 cm, 35-40 mm - 80 cm, più di 40 - 100 cm

Nota! Dopo aver installato il ritardo, le loro estremità devono essere fissate insieme. Ciò è necessario affinché non si disperdano durante il processo di posa dei grezzi.

La superficie della base prima di eseguire il lavoro viene livellata, ricoperta di pietrisco e compattata. Successivamente, vengono effettuate le misurazioni e i contrassegni per i supporti. O una griglia ricoperta di feltro per tetti o le barre possono fungere da supporto. reggiatura inferiore. Nella prima versione il segno è apposto sul materiale di copertura, nella seconda sulle barre.

L'orizzontalità del ritardo viene verificata non solo rispetto al suolo, ma anche l'una rispetto all'altra. Devono mentire allo stesso livello. La deviazione massima consentita per 1 m² non è superiore a 1 mm

I pilastri di supporto sono installati su una fondazione, le cui dimensioni minime per un elemento sono 40 × 40 cm, la sua altezza deve essere di almeno 20 cm e 5 di esse sono fuori terra. Hanno messo dei supporti sotto i tronchi materiale impermeabilizzante. Proteggerà il legno dalla muffa. I tronchi sono attaccati ai pali con l'aiuto di angoli e viti autofilettanti con tasselli. Lo stesso dispositivo ha un progetto di pavimento in una casa di mattoni.

fissaggio in legno

Per il supporto sotto il progetto di pavimento sui tronchi, viene utilizzata una barra con una sezione di 50 × 40 mm o 50 × 50 mm. Attaccalo alla parte inferiore del ritardo su entrambi i lati. In questo caso, è necessario tenere conto delle dimensioni del futuro isolamento, che verrà posato sul rivestimento ruvido. È più economico non acquistare barre già pronte, ma acquistare una tavola 150 × 40 e dissolverla in tre parti. Di conseguenza, da una tavola si otterranno tre barre di 50 × 40 mm.

Posa sottopavimento

Eseguire un progetto di pavimento in compensato o fogli di OSB, truciolare. Si consiglia di utilizzare tavole con estremità maschio-femmina con uno spessore di circa 20 mm. Applicabile materiali in fogli Spessore 12 mm in due strati. Per fissarli in modo sicuro attorno all'intero perimetro, una cassa è composta da barre trasversali aggiuntive ai ritardi. I pannelli del sottopavimento sono fissati con viti autofilettanti con incrementi di 90-140 mm. Se il pavimento è in lastre, i giunti dovrebbero cadere sull'asse centrale delle travi aggiuntive.

Nota! Alcuni artigiani consigliano di utilizzare materiale non di alta qualità per il sottofondo, ma una tavola di spazzatura, una lastra o una staccionata. Ciò è dovuto al fatto che il rivestimento ruvido reagisce alle variazioni di umidità e temperatura. E tale materiale è in grado di deformarsi.

Avendo finito lavori di installazione, inizia a posare materiale termoisolante e impermeabilizzazione. Dovresti stare molto attento. Le assi del sottopavimento possono rompersi sotto carichi pesanti. Pertanto, è consigliabile camminare lungo i tronchi o le assi spesse gettate su di essi.

Risultati e video con un esempio di lavoro

Questo è tutto, il resto è nelle tue mani. Inutile, sembrerebbe, lo spreco su un tale dispositivo di pavimenti si ripagherà nel tempo. Uno strato di isolamento posato su un rivestimento ruvido aiuterà a risparmiare sul riscaldamento. E sarai d'accordo sul fatto che questo è un argomento significativo a favore del dispositivo del sottofondo. Inoltre, un pavimento grezzo di alta qualità è una garanzia della durata del rivestimento di finitura.

Su una base livellata - un massetto o un ritardo - viene posato un rivestimento di finitura, il cosiddetto pavimento di finitura. Ci sono parecchi tipi di rivestimenti per pavimenti ai nostri tempi e i modi per posarli sono diversi. Consideriamo i principali.

pavimento in tavolato

I pavimenti in tavolato vengono posati direttamente sulle travi, se il loro gradino è relativamente piccolo (Fig. 77, a). Con travi raramente distanziate, i tronchi vengono ulteriormente posati su di essi con una sezione da 60 x 80 mm a 100 x 100 mm con il gradino desiderato e lungo di essi è già disposto un pavimento di assi. In ogni caso si forma un'intercapedine d'aria sotto il pavimento, che deve essere in grado di comunicare con l'aria dell'ambiente per rimuovere i vapori dalle strutture del pavimento. Per fare ciò, le griglie di ventilazione sono installate nel pavimento agli angoli delle stanze o la ventilazione è fornita da sotto i battiscopa attorno al perimetro della stanza.

Le schede dovrebbero essere selezionate in modo che quelle più pulite, senza nodi, spilli e altri difetti, siano posate nelle stanze e con difetti - nei corridoi, nelle stanze semi-buie e buie. Inoltre, nei corridoi, i tronchi sono disposti trasversalmente e le assi - lungo la direzione del movimento. Le tavole, specialmente quelle larghe, vengono posate in strati annuali in diverse direzioni, quindi dopo aver asciugato il do-juice, il rivestimento del pavimento sarà più uniforme (vedi Fig. 20, a-d).

Se le tavole sono bordate, i loro lati anteriori sono piallati. È anche meglio affilare e tagliare i bordi, quindi si adattano più strettamente insieme durante il rally. I bordi sono piallati ad angolo retto o (che è meglio) con una leggera inclinazione verso l'interno (Fig. 78, a). Un'eccessiva smussatura tende a scheggiare i bordi, provocando ampi spazi vuoti. Quando si uniscono i bordi, le tavole vengono piegate l'una sull'altra, le imprecisioni vengono immediatamente corrette.

Se il pavimento in listoni viene posato come un pavimento grezzo, durante la posa devono essere lasciati piccoli spazi tra le doghe per evitare attriti tra di loro. Il movimento delle parti in legno del pavimento provocherà uno scricchiolio. Molto spesso, il pavimento scricchiola da una tavola di bassa qualità mal posata. Poiché per un sottofondo si utilizzano raramente delle buone tavole, in questo caso sono necessari degli spazi vuoti.

Le assi del pavimento sono posate sul tronco e accuratamente radunate con cunei (Fig. 78, c). I giunti delle assi, se la loro lunghezza non è sufficiente a coprire l'intera stanza, dovrebbero essere posizionati solo sui tronchi. Per tavole più lunghe di 4 m, vengono utilizzati tre morsetti: un morsetto è installato su un tronco nel mezzo della stanza, gli altri due - sul secondo tronco estremo, contando dalle pareti. Le tavole sono fissate ai tronchi con chiodi dall'alto, due per ogni tronco. Le teste devono essere annegate, poiché molto probabilmente la superficie risultante dovrà essere livellata mediante piallatura e i fori rimanenti devono essere stuccati prima della verniciatura finale.

Quando si dispongono le tavole, sono preallineate sul piano del pavimento. Se le singole tavole sui travetti non sono allo stesso livello del resto, questo dovrebbe essere corretto immediatamente. Una guarnizione è posizionata sotto la tavola cadente (un pezzo di compensato o pannello di fibra adatto spessore) e la tavola sporgente viene rifilata nel punto di contatto con il tronco (Fig. 78, b).

È conveniente posare i pavimenti di finitura da assi del pavimento fresate standard. Sono prodotti con una larghezza di 68 - 138 mm e uno spessore di 28 e 36 mm. Nella parte inferiore di ciascuna tavola viene selezionata una rientranza longitudinale (aria) con un'altezza di 2 mm, grazie alla quale si ottiene un contatto più stretto con i tronchi e allo stesso tempo una circolazione d'aria costante in tutto lo spazio di ritardo al fine di per prevenire lo sviluppo di muffe e l'essiccamento della pavimentazione. Le assi del pavimento possono anche essere maschio-femmina - avere scanalature su entrambi i lati - ed essere collegate con un binario durante il montaggio (Fig. 78, e). La densità di tali pavimenti e la qualità della finitura sono superiori a quelle dei fresati.

Durante la posa del pavimento, la prima tavola viene posata contro il muro con una scanalatura con una rientranza di 10 - 15 mm, che viene fissata con l'aiuto di guarnizioni calibrate (Fig. 78, pos. 6). La tavola è fissata al tronco con chiodi, la cui lunghezza è 2 - 2,5 volte lo spessore delle tavole. I chiodi vengono piantati più vicino al muro, in modo che il loro cappello sia sotto il plinto.

Quando si installa la tavola successiva, la sua scanalatura viene posizionata sulla cresta della precedente con un martello attraverso una guarnizione di legno in modo da non lasciare ammaccature sulla tavola (Fig. 78, d). Per evitare che la tavola rimbalzi lungo la sua lunghezza, una barra maschio-femmina è posata sul tronco adiacente, che è incuneato contro una staffa in acciaio. Dopo di che, in angolo interno un chiodo viene martellato in ogni ritardo con un angolo di 45 ° e il cappello viene affondato nello spessore del legno con l'aiuto di un finitore (Fig. 78, e). I chiodi dovrebbero essere prima martellati nei tronchi estremi, poi in quelli rimanenti, regolandoli ciascuno con un martello.

È anche possibile inchiodare le tavole, in particolare quelle senza creste, nel solito modo: verticalmente, appiattendo i cappelli e guidandoli a una profondità di 2 - 3 mm in modo che lo strumento non venga danneggiato durante il livellamento delle tavole. I fori attorno ai cappelli dovranno essere stuccati prima di dipingere i pavimenti.

In questo modo vengono posate tutte le tavole, ad eccezione delle ultime 2 - 4, che vengono prima posate liberamente con uno spazio di 10 - 15 mm contro il muro, quindi vengono piantate su punte. Le ultime tavole devono essere premute con un cuneo e un chiodo dritto deve essere piantato nell'area del plinto (Fig. 79). Gli spazi tra le tavole correttamente posate non devono superare 1 mm.

Pavimento in legno e compensato

Truciolare, fibra di legno e MDF vengono utilizzati principalmente come sottofondo: la base per un rivestimento decorativo. Molto meno spesso fungono da pavimento di finitura, poiché non sono esteticamente gradevoli, assorbono facilmente l'umidità, si deformano allo stesso tempo e si puliscono abbastanza rapidamente. Anche se bisogna ammettere che questo è il tipo di pavimentazione più economico. Compensato un po' più pratico, anche se più costoso. Inoltre, è in grado di tornare alla sua forma originale dopo l'essiccazione. Ancora più costoso è il compensato laminato, che ha una maggiore resistenza all'acqua e all'usura. Tuttavia, i pannelli da costruzione iniziarono a essere prodotti appositamente per essere utilizzati come rivestimenti per pavimenti. Sono più forti e più rigidi delle piastre standard, hanno linguette e creste per unire alle estremità, tollerano meglio l'umidità e possono avere un rivestimento decorativo. Le lastre senza tale rivestimento vengono solitamente semplicemente verniciate, poiché la verniciatura non migliorerà il loro aspetto. Compensato aperto laccato, che ha la trama del legno naturale.

Tuttavia, uno dei materiali in particelle può essere utilizzato per rifinire il pavimento, lasciando volutamente scoperta la superficie. Riguarda sull'OSB, la cui rigidità, molto importante nella scelta di un rivestimento per pavimenti, supera notevolmente quella del tradizionale truciolare. L'OSB come elemento di rivestimento del pavimento è prodotto con un maschio e una scanalatura, garantendo la loro forte connessione.

Sullo sfondo della struttura luminosa dei pannelli a trefoli orientati, le tracce di abrasione e graffi inevitabili durante il funzionamento sono quasi invisibili. Mentre graffi o macchie sono chiaramente visibili su un pavimento in legno levigato con una trama uniforme, specialmente nella direzione contro le linee della trama, l'OSB con un motivo ruvido nasconde in una certa misura tali imperfezioni. Durante la fabbricazione, la sua superficie è solo leggermente levigata, ma non completamente rifinita, in modo che possa essere finalizzata e progettata tenendo conto dei desideri individuali. Dopo aver applicato una vernice trasparente, l'insolito di una tale struttura è ancora più enfatizzata e la superficie del pavimento non sembra monotona.

Lastre e compensato spesso possono essere posati sia su tronchi che su massetto in cemento. Se la posa verrà eseguita su massetto in calcestruzzo e la lastra funge da livellante o isolante per linoleum, laminato, moquette, ecc., il suo spessore può essere di 8 - 10 mm. Per pavimentazioni su tronchi o travi di solaio, lo spessore delle lastre deve essere scelto in base alla distanza tra i tronchi. Quindi, con un passo di ritardo di 0,4 - 0,6 m, è possibile utilizzare OSB con uno spessore di 15 - 18 mm e se il passo è 0,7 - 1 m, è meglio utilizzare un OSB da 22 mm. Il truciolato non deve essere più sottile di 18 mm o posato in 2 strati con un ampio passo di ritardo.

Truciolare e compensato, se non sono resistenti all'umidità, devono essere oliati almeno due volte prima della posa. Ciò aumenterà la capacità piuttosto bassa del truciolare di resistere all'azione dell'umidità. L'OSB resiste molto meglio all'umidità.

Per i pannelli di fibra sui tronchi, dovrai posare un progetto di pavimento dalle assi (Fig. 80, a). È il pannello di fibra che viene utilizzato più spesso quando si desidera riparare in modo rapido ed economico un vecchio pavimento di assi.

Pavimentazione in massetto

È meglio iniziare a posare dalla soglia e posare le guarnizioni nei punti in cui saranno posizionati i mobili o in aree della stanza lontane dall'ingresso. Le lastre asciugate dopo l'essiccazione dell'olio sono incollate al massetto. Si consiglia di adescare preventivamente il massetto e attendere che si asciughi completamente. Colla o mastice vengono applicati sotto ogni foglio separatamente mentre vengono posati e distribuiti uniformemente sulla superficie con una spatola. Posiziona la lastra con cura e premi con decisione (almeno stai in piedi su di essa, ma non saltare). Durante la posa della lastra successiva, ingrassare il giunto maschio-femmina con colla e sigillare il collegamento delle lastre con un mazzuolo, proteggendo l'estremità con una barra, come quando si radunano le tavole (vedi Fig. 78, d). Se le estremità sono lisce, puoi usare tasselli per mobili o chiodi con cappelli morsi per fissare insieme i piatti. È ancora meglio fresare o tagliare scanalature alle estremità e collegare le piastre tra loro su una guida di inserimento.

Ma la colla da sola non è sufficiente per fissare saldamente le piastre e, per evitare di staccarsi in alcuni punti, sono inoltre attaccate alla base. Ad esempio, sparano chiodi di centraggio da una pistola di montaggio. È possibile forare le lastre insieme al massetto al centro e lungo il perimetro con un trapano da 06 - 8mm, inserire i tasselli nei fori e fissarli con viti a calotta larga. Un foglio standard richiede almeno cinque punti di attacco. I cappelli incassati vengono quindi imbrattati con mastice per texture.

Il pannello di fibra su un massetto cementizio viene incollato principalmente con mastici bituminosi (Fig. 80, b, c). Dopo la presa, il massetto viene ripulito dallo sporco e rivestito con un primer bituminoso. Dopo 40 - 48 ore, quando il primer si asciuga e smette di aderire, si applica sul massetto mastice bituminoso caldo e si posano le lastre solide. Il mastice caldo si raffredda rapidamente, quindi deve essere applicato solo sotto un foglio. Su un massetto asciutto, il pannello di fibra può essere incollato con colla PVA o suoi analoghi, imbrattando sia la superficie del massetto che la superficie inferiore del foglio. La base, come accennato in precedenza, deve essere adescata con la stessa composizione.

Pavimentazione in tronchi

Il pavimento sui tronchi è più caldo che sul massetto in cemento o cemento. Inoltre, il fissaggio di piastre o compensato ai tronchi è più facile da eseguire. Il design di un tale pavimento è simile a quello dei pavimenti in assi, ma i tronchi possono essere molto più piccoli in altezza, fino a 30 mm. Il loro spessore dovrebbe consentire il fissaggio sicuro dei giunti, ovvero devono essere di almeno 80 mm. È conveniente realizzare tali tronchi da una tavola spessa distesa o da un paio di tavole sbattute insieme e anche appiattite. Sotto le assi sono posizionati pannelli di fibra antisettica e feltri per coperture o feltri per coperture per l'impermeabilizzazione (Fig. 80, a).

È auspicabile che tutti i piatti abbiano le stesse dimensioni per una stanza. La loro larghezza dovrebbe essere un multiplo del passo del ritardo, in modo che le giunture delle piastre si trovino al centro del ritardo e con il margine necessario per limare i bordi. La distanza tra i ritardi è contrassegnata in base alla larghezza risultante delle piastre, ma non superiore a 400 mm.

È molto importante fare un disegno accurato della disposizione degli ambienti e della pavimentazione delle lastre. I tronchi devono essere installati in modo tale che le giunture dei fogli cadano esattamente al centro del tronco e nei luoghi di movimento più intenso - al centro della stanza, vicino ai fornelli, vicino al frigorifero, in porte- Le giunture dovrebbero essere evitate.

Le tavole maschio-femmina devono essere posizionate con il lato lungo ad angolo retto rispetto ai travetti. Tavole e compensato, invece, sono posati in modo che le giunzioni tra i lati lunghi siano al centro delle travi, e alle giunzioni dei lati corti tra i tronchi, gli architravi in ​​legno devono essere inchiodati perpendicolarmente ai tronchi. La distanza tra la parete e i travetti adiacenti non deve superare i 30 - 40 mm e i bordi delle lastre non devono sporgere dal travetto di oltre 100 mm.

La prima lastra viene posata dall'angolo della stanza, premuta con cura contro la base e la sua posizione orizzontale viene verificata con un binario di livello. Sul muro viene lasciato uno spazio di 10 - 15 mm, quindi coperto con battiscopa. Se le lastre hanno una scanalatura e una cresta, la prima fila di lastre viene posata con scanalature contro le pareti. Assicurati che le estremità dei piatti formino una linea.

Successivamente, la piastra o il foglio vengono fissati a ciascun tronco con viti autofilettanti con un diametro di 4 mm o chiodi con un diametro di 2,5 - 3 mm. La lunghezza dell'unghia viene selezionata in base allo spessore del ritardo, nonché alla piastra o al foglio: è almeno il doppio dello spessore del materiale in cui viene conficcato l'unghia. I chiodi vengono martellati lungo il bordo della piastra con un passo di 150 - 200 mm, viti - 250 - 300 mm. Nel truciolare, i chiodi sono guidati con un angolo di 45 °. I cappelli di chiodi sono affondati con un doboynik. Potrebbe essere necessario svasare i fori per le teste delle viti nei pannelli pieni. La distanza di fissaggio dal bordo della lastra deve comunque essere di almeno 20 - 30 mm.

Certo, puoi posare il truciolare esclusivamente sulla colla, ma questo è meno modo affidabile. Nei luoghi di uso intensivo, le piastre potrebbero staccarsi nel tempo e le riparazioni dovranno essere eseguite molto prima del previsto.

Pavimentazione in faesite

Il pannello di fibra è economico e facile da installare. Per la maggior parte delle stanze, sono adatte lastre di 3 mm di spessore. Se il pavimento è irregolare, puoi utilizzare piastre più spesse - 6 mm, ma è comunque meglio pre-livellare la base. Ai primi piani dovrebbe essere utilizzato un pannello di fibra resistente all'umidità e resistente impregnazione d'olio. Negli altri casi devono essere inumiditi prima della posa, altrimenti si deformeranno in seguito. Per portare l'umidità delle piastre al livello dell'umidità ambientale, il lato posteriore di ciascuna piastra viene inumidito con acqua (0,6 - 0,8 l per 1 m2) con una normale spazzola. Posare le lastre a coppie con i lati inumiditi insieme nella stanza in cui verranno posate. Allineare la pila e lasciare i piatti per due giorni.

Per il dispositivo del sottopavimento vengono utilizzate lastre morbide del marchio M. Vengono posate con il retro rivolto verso l'alto: la superficie ruvida fornisce una buona adesione al mastice durante la posa del rivestimento successivo. Per la finitura vengono utilizzati pannelli di fibra dura e super dura (gradi T e ST) con superficie liscia, verniciata e laminata.

Le lastre vengono posate a parte, evitando che i quattro angoli delle lastre adiacenti si uniscano in un punto. Cerca anche di evitare la formazione di una sottile striscia di cartone lungo le pareti. Inizia a stendere le lastre lungo le pareti adiacenti. Dovrebbero essere ben adiacenti l'uno all'altro senza lacune e distorsioni.

Le tavole possono essere fissate con chiodi a graffette da 19 mm, chiodi in fibra di legno o graffette da costruzione. L'uso di unghie lunghe non è raccomandato. Ma prima, il pannello di fibra dovrebbe essere incollato alla base. Per questo uso mastici bituminosi, colla vinilica o altri adesivi, una vasta gamma dei quali è fornita dai negozi di materiali da costruzione.

Fissare la prima lastra nell'angolo inchiodando a una distanza di 100 mm lungo i bordi della lastra e 150 mm tra le file sull'intera superficie della lastra. Attacca il calcio del piatto successivo al primo e inchiodalo. Fissare tutte le piastre, ad eccezione dell'ultima piastra intera della fila: viene installata dopo aver tagliato l'ultima piastra.

Segna l'ultima lastra. Quindi metti sopra quello sciolto adiacente come guida e taglia la piastra inferiore con un taglierino. A seconda dello spessore del piatto, fare qualche altro taglio sopra il primo. Posizionarsi su un'estremità della lastra e sollevare bruscamente l'altra, rompendo la lastra lungo la linea dell'intaglio. Inchioda la penultima (intera), quindi l'ultima lastra (tagliata).

Il resto della lastra tagliata della riga precedente può essere utilizzata per iniziare la riga successiva: questo ridurrà gli scarti e sposterà automaticamente la riga. All'ingresso eseguire un taglio preliminare della lastra secondo la forma dell'involucro. Per trasferire su un piatto di una forma esatta, puoi usare un motivo o un compasso. Tagliare la lastra lungo il righello di metallo con un taglierino. I ritagli figurati sono fatti meglio con un seghetto alternativo.

Il moderno mercato delle costruzioni e materiali di finitura offre una vasta gamma di rivestimenti per pavimenti con un'ampia varietà di proprietà e caratteristiche. Disponibile per la vendita come modesto opzioni di budget e costose finiture d'élite.

Uno dei tipi più comuni di pavimentazione. Sono disponibili per la vendita materiali per uso domestico, semi-commerciale e commerciale. La classificazione viene effettuata in base agli indicatori di forza del linoleum. Maggior parte L'opzione migliore perché la casa è semi-commerciale, non linoleum domestico: è leggermente più costoso, ma dura molto più a lungo.

Vantaggi

1. Senza pretese e facilità di cura.
2. Nessun rumore quando si cammina.
3. Resistenza alla putrefazione.
4. Lunga durata.

svantaggi

1. Requisito di fondazione. Il pavimento grezzo deve essere uniforme: solo in questo caso puoi contare su una lunga durata del rivestimento.
2. Rispetto dell'ambiente relativamente basso. A questo proposito, il linoleum, come materiale artificiale, perde notevolmente a causa delle varietà naturali di finiture.
3. Bassa resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Il peso di una persona e di piccoli oggetti interni è supportato dal linoleum, ma sotto la pressione di mobili pesanti e attrezzature di grandi dimensioni, il materiale viene pressato.
4. Debole resistenza alle temperature estreme. Attuale per linoleum economico e di bassa qualità. Tale finitura è abbastanza rapidamente deformata e coperta di crepe.

Rivestimenti in PVC

Sono prodotti sotto forma di piastrelle e pannelli con una base adesiva e un collegamento a serratura. In vendita anche piastrelle montate utilizzando terze parti miscele adesive. I moderni pavimenti in vinile hanno un aspetto esteticamente più gradevole e sono caratterizzati da prestazioni e prestazioni notevolmente migliorate rispetto alle loro vecchie controparti di fabbricazione sovietica.

Vantaggi

1. resistenza all'impatto diverso tipo carichi.
2. Facilità di installazione.
3. Resistente all'umidità.
4. Buone prestazioni insonorizzate.
5. Bella struttura esterna.
6. Ampia scelta di colori e texture.
7. Lunga durata.

Piastrelle in PVC. Specifiche

svantaggi

1. Requisito di fondazione. Il sottofondo deve essere uniforme, altrimenti, nel tempo, sul vinile appariranno tutti i difetti. L'umidità del substrato non deve superare il 5%.
2. Esigente per le condizioni di stoccaggio e posa. Il vinile dovrebbe avere il tempo di adattarsi alle condizioni ambientali prima dell'uso. Inoltre, durante il processo di finitura e dopo il suo completamento, devono essere mantenuti gli intervalli di temperatura consigliati dal produttore.
3. Scarsa resistenza ai raggi UV. Attuale per vinile a buon mercato. La luce solare diretta fa sbiadire il colore e sulla superficie del rivestimento compaiono macchie gialle.
4. Composizione innaturale. Il vinile è un materiale artificiale. Quando viene bruciato, rilascia sostanze tossiche per l'uomo. Allo stesso tempo, un rivestimento economico e di bassa qualità li distingue anche in uno "stato di riposo". Al momento dell'acquisto, assicurati di chiedere al venditore di presentare certificati di qualità.

Pavimentazione in sughero

Rivestimento naturale ad alto isolamento termico e acustico e prestazioni. Nel cuore del traguardo - abbaiare albero di sughero. Viene prodotto nel formato di rotoli e lastre. Perfetto per la finitura di pavimenti in ambienti che necessitano di rispetto dell'ambiente, silenziosità e comfort.

Vantaggi

1. Elevate prestazioni di isolamento termico.
2. Buona insonorizzazione.
3. Resistenza agli influssi di deformazione. Sul campo di sughero non sono rimaste tracce nemmeno da mobili e attrezzature pesanti.
4. Elevate proprietà di ammortamento.
5. Nessuno slittamento.
6. Normale tolleranza a varie influenze chimiche, ad eccezione degli alcali aggressivi.
7. Resistenza a vari parassiti.

svantaggi

1. Alto prezzo. Di conseguenza, tenendo conto dei costi dei vari materiali aggiuntivi e del lavoro stesso, il prezzo di un pavimento in sughero è paragonabile al costo di acquisto e posa di un buon parquet.
2. Bassa resistenza alla trazione. Gambe affilate dei mobili, artigli per animali domestici, tacchi e altre cose simili influiscono negativamente sulle condizioni del "sughero".
3. Prestazioni termiche basse. L'uso del sughero in combinazione con un sistema di riscaldamento a pavimento non funzionerà, perché. Il "sughero" semplicemente non lascia passare il calore.
4. Tendenza a gonfiarsi a contatto con l'acqua. Questo momento esclude la possibilità di disporre un pavimento in sughero nei bagni e in altre stanze con livello aumentato umidità.

Laminato

Un pannello realizzato sulla base di fibra di legno e integrato con diversi strati di carta spessa. Una trama viene applicata sulla carta (l'opzione più popolare è l'imitazione del parquet) e sopra di essa vengono applicati materiali protettivi. La tecnologia di produzione garantisce la resistenza dei pannelli all'abrasione, alla luce solare, a vari tipi di danneggiamento, deformazione e inquinamento.

Il laminato è relativamente facile da installare e ha una lunga durata. L'unico vincolo è che i pannelli non possono essere posati in bagni e altri ambienti con un alto tasso di umidità. La tecnologia di installazione richiede la posa preliminare di un supporto speciale.

Vantaggi

1. Resistenza alle influenze esterne.
2. Buona tolleranza alle alte temperature.
3. Comparativa senza pretese nell'andare.
4. Sicurezza ambientale. La composizione dei pannelli non contiene sostanze che possono danneggiare la salute umana. I batteri non si accumulano nel materiale, non provoca allergie ed è perfetto per la finitura del pavimento, anche nella cameretta dei bambini.
5. Facilità di installazione.
6. Abbinabile a sistemi di riscaldamento a pavimento.
7. Lunga durata.
8. Costo relativamente accessibile.

svantaggi

1. Debole resistenza all'umidità. Il materiale non è raccomandato per l'uso anche in cucina. Se decidi di rifinire il pavimento della cucina con questo materiale, dai la preferenza alla sua varietà adesiva.
2. Il rischio di bolle e altre bolle in caso di violazione della tecnologia di installazione.
3. Cigolio quando si cammina quando si posa su un sottofondo mal livellato.
4. Varietà economiche di bassa qualità.

Uno dei materiali per pavimenti più popolari. La piastrella è particolarmente adatta per la pavimentazione in ambienti con traffico intenso e alta umidità. È disponibile per la vendita una vasta gamma di piastrelle, diverse per dimensioni, design, resistenza e una serie di caratteristiche aggiuntive.

Nella costruzione di abitazioni private, i rivestimenti in ceramica sono più spesso utilizzati nei bagni, così come nei corridoi, nei bagni e nelle cucine. In generale, puoi scegliere una piastrella che si adatta perfettamente all'interno di qualsiasi stanza, ma nelle camere da letto, nei soggiorni e in altri ambienti simili è meglio combinare la ceramica con i sistemi di riscaldamento a pavimento, altrimenti farà freddo.

Vantaggi

1. La più ampia scelta di soluzioni di design.
2. Portata quasi illimitata per l'attuazione di un'ampia varietà di idee. Con l'aiuto delle piastrelle, puoi creare composizioni uniche e modificare visivamente le proporzioni della stanza.
3. Forza.
4. Facilità di cura.

svantaggi

1. La complessità dell'installazione.
2. La presenza di cuciture. Non sarai in grado di rimuoverli completamente. La larghezza delle cuciture dipende direttamente dall'abilità dell'impilatore.
3. Freddo. Camminare su tale materiale a piedi nudi è un piacere per un dilettante. Per essere confortevole, la ceramica deve essere abbinata a un sistema di riscaldamento a pavimento, che comporta costi aggiuntivi.

Questo popolare tipo di pavimentazione è caratterizzato da un costo relativamente accessibile, facilità di installazione e una gamma quasi illimitata di soluzioni di design. I tappeti moderni non sono interessati a roditori, insetti e altri parassiti, sono facili da curare e durevoli.

Sono disponibili per la vendita tappeti realizzati in acrilico, lana, polipropilene, nylon, seta e molti altri materiali.

Vantaggi

Tra i vantaggi della moquette moderna, si segnalano le seguenti caratteristiche:

• resistenza a vari effetti avversi, inclusa l'abrasione;
• un'ampia scelta di colori e soluzioni di design;
• piegatura bassa;
• discreto isolamento acustico nel caso di tappeti con pelo morbido ed elastico.

svantaggi

Se i tappeti hanno dei difetti, vale a dire:

• scarsa resistenza alla diretta luce del sole. Ciò è particolarmente vero per i modelli economici. I tappeti perdono colore e aspetto generalmente presentabile;
• scarsa tolleranza all'esposizione all'acqua e all'uso in condizioni ambientali alta umidità aria;
• tendenza ad accumulare polvere tra i villi. Se preferisci il pavimento in moquette, preparati a usare spesso una scopa e un aspirapolvere.

La versione classica di pavimenti costosi e di alta qualità. Le caratteristiche prestazionali e l'aspetto del materiale dipendono direttamente dal tipo di legno utilizzato per realizzarlo. Nelle case con pavimenti in legno sempre caldo, comodo e accogliente.

Vantaggi

1. Aspetto eccellente.
2. Lunga durata.
3. Completa sicurezza ambientale.
4. Bassa conducibilità termica.

svantaggi

1. tendenza a deformarsi. In estate il legno si dilata, in inverno invece si restringe. In considerazione di ciò, durante la posa dei pannelli devono essere lasciate lacune tecnologiche.

Pavimento decorativo 3D. Immagine 3D sul tuo pavimento

In questa categoria rientrano i pavimenti autolivellanti amati da molti. Il rivestimento può essere realizzato su base cemento-acrilica, epossidica, nonché su base poliuretanica e metil metacrilato. Adatto per l'uso in un'ampia varietà di ambienti. A edifici residenziali e appartamenti, vengono spesso utilizzati pavimenti 3D a base di poliuretano. Le composizioni si inseriscono perfettamente negli interni di bagni e cucine. Caratterizzato da estetica ed esclusività estetica, alta resistenza e lunga durata.

Vantaggi

I principali vantaggi dei pavimenti autolivellanti includono le seguenti caratteristiche:

• resistenza all'umidità elevata;
• design accattivante;
• lunga durata;
• buona tolleranza alle influenze chimiche;
• elevate prestazioni adesive;
• resistenza al fuoco, temperature estreme;
• ottima igiene;
• facilità e senza pretese nell'andare.

svantaggi

Il materiale ha il suo lati deboli, ovvero:

• alto prezzo;
• difficoltà comparativa di smantellamento. Con il tempo, anche il pavimento 3D più bello può annoiarsi per il proprietario e dovranno essere fatti notevoli sforzi per rimuovere il rivestimento;
• esattezza al progetto di pavimento;
• la complessità della disposizione.

Il costo di diversi rivestimenti

Per molti acquirenti, scegliendo la giusta opzione di finitura, l'indicatore decisivo è il costo del materiale. Naturalmente, anche questo punto deve essere preso in considerazione, cosa che siete invitati a fare utilizzando la tabella seguente.

Tavolo. Prezzi medi dei pavimenti

Ora sei a conoscenza delle caratteristiche chiave, dei vantaggi, dei punti deboli e dei prezzi medi per i tipi più popolari. rivestimenti di finitura per il pavimento. Queste informazioni ti aiuteranno a pensare attentamente e a fare la scelta migliore.

Video - Tipi di rivestimenti per pavimenti