Lastre e materiali in lastre per installazione sottopavimento. Materiali per pavimenti

Quali tipi di lastre esistono per l'edilizia, la riparazione e il rivestimento di pareti, pavimenti e soffitti? Le loro caratteristiche, vantaggi e svantaggi. Se prendiamo come esempio le case a telaio, la durata e l'aspetto di tali case dipendono direttamente dai pannelli utilizzati per il rivestimento interno ed esterno. Inoltre, l'utilizzo di pannelli con finitura finita o uno strato di isolamento termico (pannello sandwich) riduce notevolmente i già brevi tempi di realizzazione di una casa prefabbricata in legno.

Truciolare

truciolareÈ ottenuto dalla pressatura a caldo di trucioli di legno con resine termoattive leganti, che costituiscono il 6-18% del peso dei trucioli. Le resine non sono sicure per l'ambiente, poiché contengono formaldeide dannosa per l'uomo. In base al contenuto di questa sostanza, il truciolare è suddiviso nelle classi E1 ed E2. Classe E1 più rispettosa dell'ambiente, può essere utilizzato nella produzione anche di mobili per bambini. I pannelli di particelle di legno interamente rivestiti non nuocciono alla salute, solo i bordi aperti hanno un effetto dannoso. Le nuove tecnologie consentono di produrre pannelli in classe Super E, considerati sicuri secondo tutte le norme igienico-sanitarie. In generale, il materiale ha una densità sufficientemente elevata, un basso costo e una facilità di lavorazione. I pannelli di truciolato rivestono pareti, tetti, creano pareti divisorie, pavimenti, utilizzano come base per linoleum e moquette.

Vantaggi del truciolare:

• un'ampia gamma di colori, fantasie, spessori;
• facile da elaborare;
• omogeneità strutturale.

Svantaggi del truciolare:

• non tiene bene viti e chiodi, soprattutto durante il rimontaggio;
• vulnerabile all'umidità;
• contiene agenti cancerogeni (es. melamina).

MDF

Tavola di legno a media densità o cartone di fibra pressato a secco. MDF dall'inglese (Medium Density Fiberboard). È ottenuto da trucioli di legno, macinati in farina mediante spremitura a secco, ad alta temperatura e pressione con l'aggiunta della lignina, che si trova nel legno naturale. La lignina rende questo materiale ecologico e resistente a funghi e microrganismi. I pannelli MDF sono disponibili in spessori da 3 a 30 mm e sono laminati con plastica, verniciati o impiallacciati. In termini di resistenza all'umidità e caratteristiche meccaniche, l'MDF è superiore al legno naturale e al truciolare. Inoltre, l'MDF è 2 volte più resistente e tiene meglio le viti. L'MDF viene utilizzato per la decorazione d'interni, ad esempio sotto forma di pannelli a parete o pavimenti laminati - laminato, nella produzione di mobili, casse acustiche. MDF ha una struttura uniforme, è facile da lavorare ed è molto resistente.

Vantaggi dell'MDF:

• resistenza al fuoco;
• biostabilità;
• molta forza;
• meglio del truciolare tiene le viti;
• la resistenza all'umidità è superiore a quella del truciolare;
• ampia scelta di colori e fantasie grazie al rivestimento in film e impiallacciatura.

Svantaggi dell'MDF:

• ustioni con rilascio di fumo velenoso;
• la segatura polverizzata che si forma durante la lavorazione e il taglio delle tavole è dannosa per la salute.

Cartongesso (cartongesso)

È giustamente considerato uno dei materiali più apprezzati per il livellamento di pareti, soffitti e pavimenti, pareti divisorie interne e persino elementi decorativi come archi, colonne, sferoidi, rivestimenti per soffitti a più livelli, ecc. Il componente principale delle lastre per cartongesso è lo stucco in gesso e questo determina molte delle qualità positive del materiale da costruzione. Quindi, il muro a secco è chimicamente inerte, la sua acidità è approssimativamente uguale all'acidità della pelle umana, non contiene e non emette nell'ambiente composti chimici dannosi per l'uomo. Una tavola standard contiene il 93% di gesso diidrato, il 6% di cartone e un altro 1% di tensioattivi, amido e umidità.

Pertanto, la fragilità dei pannelli rende difficoltoso il trasporto, il carico e lo scarico. Per lo stesso motivo, GKL non può sopportare uno sforzo fisico significativo e non è raccomandato per il livellamento dei pavimenti. I controsoffitti in cartongesso possono sopportare un peso non superiore a 4 kg per metro quadrato, mentre i soffitti tesi possono sopportare un carico di oltre 100 kg per metro quadrato.

È una variazione o una modifica più moderna di un semplice foglio di cartongesso cartongesso verniciato o laminato, vinile di gesso o cartongesso- cartongesso colorato, con rivestimento vinilico. Un materiale fondamentalmente nuovo che ha un aspetto inizialmente esclusivo con un'ampia scelta di decori. Viene utilizzato per il rivestimento di pareti interne, per cucire pendenze di finestre, creare pareti divisorie, vetrine e stand espositivi, senza finiture aggiuntive.

Muro a secco laminato, vinile in gesso o cartongesso colorato in gesso, incollato con un rivestimento in vinile

Questi pannelli ecologici non combustibili sono un cartongesso incollato su entrambi i lati con uno speciale cartone. Hanno una geometria ideale e vengono utilizzati per la costruzione di tramezzi interni e soffitti di classificazione. Fornito in fogli 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Marche speciali di cartongesso vengono prodotte per ambienti umidi (bagno) e pericolosi (muro del camino). Sono dipinti con colori "segnaletici": rosso e verde. C'è cartongesso e maggiore plasticità (spessore 6 mm, larghezza 900 mm) per rivestire pareti arrotondate. Sulla base del muro a secco, i pannelli "sandwich" sono realizzati con uno strato termoisolante di schiuma poliuretanica (fino a 50 mm). Sono già utilizzati per il rivestimento interno di pareti esterne senza successivo isolamento e barriera al vapore. Ciò riduce notevolmente i tempi di costruzione.

Vantaggi del muro a secco:

• non brucia, ma con un riscaldamento significativo viene distrutto;

Svantaggi del muro a secco:

• bassa resistenza, fragilità;
• maggiore vulnerabilità all'umidità anche di una varietà resistente all'umidità;
• non tollera le basse temperature e gli sbalzi termici significativi;
• adatto solo per la decorazione d'interni.

cartongesso

Tavole di gesso materiale pratico, moderno ed ecologico, poiché è realizzato senza l'uso di sostanze tossiche dal gesso naturale, che non conduce elettricità e non ha odore. Il cartongesso soddisfa tutti i requisiti di sicurezza antincendio. Il cartongesso, il cartongesso maschio e femmina (PGP) è il materiale principale nella costruzione di pareti divisorie, controsoffitti e varie sporgenze decorative. Viene utilizzato per livellare soffitti, pareti, sistemi di comunicazione "cuciti". Il cartongesso è resistente all'umidità e standard. Standard è utilizzato in edifici con umidità normale. Per ambienti umidi si intendono lastre con additivi idrofobici. Tali piatti si distinguono facilmente per il loro caratteristico colore verde.

Vantaggi dei pannelli di gesso:

• sicurezza ambientale e sanitaria;
• facile da lavorare: tagliare, forare;
• materiale poco combustibile, classe di infiammabilità G1
• relativamente economico.

Svantaggi dei pannelli di gesso:

• bassa resistenza, fragilità;
• grande vulnerabilità all'umidità anche di una varietà resistente all'umidità.

Lastra in fibra di gesso

Lastra in fibra di gesso (GVL)è un moderno materiale omogeneo ecologico con eccellenti caratteristiche tecniche. È prodotto dalla pressatura semisecca di un impasto di gesso e carta da macero di cellulosa. Secondo le sue proprietà fisiche, la lastra in fibra di gesso è un materiale abbastanza resistente, solido, famoso anche per le sue qualità refrattarie.

La lastra in fibra di gesso, per la sua versatilità, è diventata molto diffusa nel settore edile. Viene utilizzato per l'installazione di pareti divisorie interne, massetti, controsoffitti, rivestimenti di pareti e protezione antincendio di strutture. È popolare GVL per il pavimento, che serve per assemblare la base del rivestimento del pavimento, nonché l'opzione di rivestimento, con la quale, ad esempio, le superfici in legno vengono rivestite, aumentando così la loro resistenza al fuoco. A seconda dell'area di applicazione, le lastre in fibra di gesso si dividono in due tipi: GVLV (resistente all'umidità) e GVL (ordinario).

Vantaggi delle lastre in fibra di gesso:

• GVL rispetto a GKL tollera più facilmente il taglio in qualsiasi direzione, poiché è di composizione omogenea;
• Maggiore resistenza grazie al rinforzo con fibra di cellulosa;
• Maggiore isolamento acustico.

svantaggi lastre in fibra di gesso:

• Meno resistenza alla flessione rispetto a GKL;
• Meno adatto per la decorazione d'interni rispetto a GKL;
• La necessità di un pretrattamento prima della verniciatura.

Pannelli di particelle di cemento (DSP)- materiale ideale per il rivestimento esterno di telai e pareti divisorie in ambienti umidi e infiammabili, funge da buon fondo di livellamento per tutti i pavimenti. Ha una superficie dura e liscia, è intonacato e piastrellato, segato con un seghetto, non infiammabile, resistente all'umidità e agli sbalzi di temperatura. Fornito in fogli 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 e 26) mm.

Il compensato è uno dei materiali più comuni ampiamente utilizzati nelle costruzioni. Il compensato viene prodotto incollando diversi strati di impiallacciatura pelata con resine fenolo-formaldeide. A tale scopo, di regola, viene utilizzata un'impiallacciatura di betulla o conifere di piccolo spessore. La scelta di queste specie è dovuta alla loro ampia distribuzione nelle nostre foreste: in Europa, Nuova Zelanda e alcuni altri paesi, la quercia, l'acero, il carpino e persino il pero sono ampiamente utilizzati per la produzione di compensato di vari gradi. L'incollaggio dell'impiallacciatura viene eseguito sotto pressione a temperatura elevata. Le lastre così ottenute vengono raffreddate e dopo una breve stagionatura vengono raccolte in confezioni da 10 o 20 pezzi.

A seconda del legno e della colla utilizzati nella produzione del compensato, si classifica in:

• compensato di maggiore resistenza all'umidità (FSF)
• compensato di media resistenza all'umidità (FC)
• compensato bachelizzato (BF)

- è compensato rivestito su uno o entrambi i lati con un rivestimento in carta-resina. Questo rivestimento previene in modo molto efficace la penetrazione dell'umidità, è altamente resistente all'abrasione e alla formazione di muffe e funghi, resistente alla corrosione e alla distruzione. Questo tipo di compensato a causa della laminazione è piuttosto popolare. Usando la laminazione, puoi applicare quasi tutti i motivi o le imitazioni sotto: quercia, pioppo, acero, betulla, noce, pino e larice.

Vantaggi del compensato:

• elevata resistenza alla trazione e alla flessione;
• perfettamente segato, forato e fissato sia con chiodi che con viti;
• materiale relativamente poco costoso.

Svantaggi del compensato:

• le resine utilizzate nell'incollaggio delle faccette contengono una concentrazione piuttosto elevata di composti fenolici;
• combustibilità;

Pannello di scaglie orientate

Oriented Strand Board (OSB), prodotto pressando trucioli fino a 0,7 mm di spessore e fino a 140 mm di lunghezza ad alta pressione e temperatura utilizzando una piccola quantità di resina adesiva. I pannelli OSB sono 3 volte più resistenti dei pannelli truciolari e MDF grazie alla posizione dei trucioli longitudinalmente negli strati esterni e trasversalmente in quelli interni. Con tale forza, l'OSB è un materiale molto flessibile ed è utilizzato in modo eccellente nei lavori di costruzione e finitura. Le lastre OSB di vari spessori (da 6 a 30 mm) sono rivestite in solai, soffitti, pareti, pavimenti grezzi, casseforme, pannelli per pareti, recinzioni e strutture pieghevoli sono ricavate da esse. Sul pavimento sotto il laminato vengono solitamente utilizzate le lastre più sottili - 6 e 8 mm di spessore, per strutture e casseforme più spesse - da 10 mm. OSB-3 è una versione più durevole di questo materiale utilizzato nelle costruzioni di pochi piani in condizioni di elevata umidità. Inoltre, a causa della trama originale, l'OSB è un materiale preferito da decoratori e designer per la decorazione d'interni. Da OSB si ottiene un design piuttosto spettacolare del soffitto o degli elementi nei mobili da incasso o nelle pareti.

Oltre alle schede OSB convenzionali, ci sono anche OSB scanalato- un piatto con le fini lavorate una scanalatura - una cresta, dai 2i o 4i partiti.

Vantaggi dell'OSB:

• forza rispetto ad altre schede utilizzate;
• la resistenza all'umidità è superiore a quella del truciolare e del cartongesso;
• ampia gamma di dimensioni;
• truciolare più economico;
• tiene bene le viti, anche durante la riguida.

Svantaggi dell'OSB:

• viene lavorato peggio del truciolare a causa dell'eterogeneità della struttura;
• la polvere rilasciata durante il taglio dell'OSB irrita le mucose del naso e degli occhi.
• contiene formaldeide, specialmente nei pannelli resistenti all'umidità.

lastra di vetro-magnesio

lastra di vetro-magnesio o lastra di vetro-magnesite (SML) bianco, rinforzato con fibra di vetro, il 40% più leggero di GVL, flessibile, durevole, ignifugo, resistente all'umidità. Grazie alla rete di rinforzo in fibra di vetro, LSU può piegarsi con un raggio di curvatura fino a tre metri. Questa qualità ne consente l'utilizzo su superfici irregolari. L'elevata resistenza all'umidità ne consente l'utilizzo in ambienti con elevata umidità. È consentito incollare qualsiasi materiale di finitura sul lato anteriore della piastra. Con uno spessore della lamiera di 6 mm, è in grado di resistere al fuoco per 2 ore, resiste al riscaldamento fino a 1500 gradi. Spessore lamiera: 3-20 mm.

La lastra di vetro-magnesio (SML) è un materiale di finitura della lastra universale a base di magnesite e fibra di vetro. La tecnologia di produzione e la composizione del materiale gli conferiscono qualità come flessibilità, resistenza, resistenza al fuoco e resistenza all'umidità. Le sue qualità ne consentono l'utilizzo su superfici irregolari e riduce la possibilità di rottura della lastra durante l'installazione e il trasferimento. Inoltre, questo materiale è ecologico, non contiene sostanze nocive e amianto, non emette sostanze tossiche anche se riscaldato. A differenza del muro a secco, la classe LSU-Premium si riferisce a materiali a combustione lenta (NG).

La portata della lastra di vetro-magnesio è estremamente elevata. Come con il muro a secco, da esso possono essere ricavati soffitti, pareti e partizioni interne. Inoltre, con l'aiuto di lastre di vetro-magnesite, è possibile rifinire le facciate esterne di cottage e case. LSU è una base affidabile per qualsiasi tipo di finitura. Il nuovo materiale è ideale per docce, saune, piscine: dopotutto, la lastra di vetro e magnesio è in grado di resistere a umidità elevata, sbalzi di temperatura e fuoco aperto. Sulla superficie dell'LSU è possibile applicare una varietà di stucchi, vernici e adesivi. Puoi incollare carta da parati, pannelli compositi in alluminio, impiallacciatura, plastica, ceramica, vetro o piastrelle a specchio.

La superficie anteriore (liscia) dei fogli è destinata alla pittura, alla tappezzeria, alla laminazione e all'applicazione di vari tipi di trame decorative senza riempimento preliminare, finale e adescamento dell'intera superficie del materiale. La superficie posteriore (ruvida) dei fogli è progettata per una forte adesione quando si incollano rivestimenti e materiali decorativi (ceramica o piastrelle, impiallacciatura, ecc.), o il materiale stesso su pareti e pavimenti, incollando i fogli insieme. LSU può essere montato su un sistema di fissaggio, sia in metallo che in legno. E anche direttamente sull'involucro edilizio con la colla.

Insieme ai tradizionali fogli di vetro e magnesio, recentemente hanno iniziato ad apparire sempre più spesso lastre laminate in vetro-magnesio con una varietà di modelli e spessori del rivestimento esterno.

Vantaggi della magnesite di vetro:

• Resistenza all'umidità: non si deforma, non si gonfia e non perde le sue proprietà;
• Resistenza al fuoco - i pannelli di magnesite sono materiale non combustibile;
• Buon isolamento acustico: un pannello da 12 mm in termini di trasmissione del suono corrisponde a quattro strati di un foglio di cartongesso di dodici millimetri o un muro di mattoni di 150 mm di spessore;
• Elevata resistenza e flessibilità - può piegarsi con un raggio di curvatura da 25 cm a 3 metri;
• Più leggero di tavole simili in legno o gesso;
• Bassa conducibilità termica, può essere utilizzato come isolamento aggiuntivo;
• Può essere utilizzato per la decorazione, sia all'esterno che all'interno.

svantaggi vetro-magnesite :

• Più fragile del foglio di fibra di gesso;
• Quando si riempiono le fughe, è necessario utilizzare stucchi su adesivi chimici;
• Le proprietà variano considerevolmente a seconda del produttore e della classe LSU.

Fibra di legnoè un materiale di cartone ottenuto pressando una speciale fibra di legno (lana di legno) e un legante inorganico (legante di magnesio). La fibra si ottiene dagli scarti dell'industria della lavorazione del legno, a seguito della lavorazione su macchine piallatrici del legno. Uno dei vantaggi delle lastre in fibra di legno è il loro basso peso volumetrico. Il pannello di fibra è resistente al fuoco: i trucioli sono impregnati di cemento e, se esposti al fuoco, si forma solo fuliggine. Il materiale consente svariate finiture, si fissa facilmente a qualsiasi struttura mediante chiodi, viti autofilettanti, tasselli ed è facilmente segabile.

- materiale biostabile a combustione lenta, utilizzato come materiale termoisolante, termoisolante strutturale e acustico nelle strutture edilizie di edifici e strutture con umidità relativa non superiore al 75%.

I pannelli di fibra convenzionali vengono prodotti con uno spessore di 3-5 mm utilizzando cemento grigio come legante. Queste lastre vengono utilizzate per vari tipi di isolamento termico, per coperture e pareti divisorie intonacate. Le tavole acustiche sono generalmente realizzate con lana di legno pregiata (0,75-2 mm), che ne migliora l'aspetto, non sono ricoperte da nulla e sono anche colorate con colori in armonia con l'interno o sono prodotte utilizzando magnesite o cemento bianco al posto del grigio. Il pannello di fibra composita è un pannello a due o tre strati con uno strato intermedio di materiale termoisolante come schiuma rigida o fibra minerale (lana di silicato minerale). Lo spessore dello strato intermedio varia solitamente da 15 a 140 mm, sebbene gli strati esterni di cartone abbiano uno spessore da 5 a 20 mm. In questo caso, il livello di isolamento termico è notevolmente aumentato.

Vantaggi delle lastre di fibra di legno:

• Facilità di installazione;
• Buon riscaldatore;
• Meccanicamente forte;
• Ampie possibilità decorative;
• Buona resistenza all'umidità e resistenza al fuoco;
• Insonorizzazione;
• Igiene, innocuità per la salute umana e per l'ambiente;
• Non rovina roditori e insetti, non marcisce.

svantaggi lastre di fibra di legno :

• Bassa resistenza alla flessione;
• Peso significativo.

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I pavimenti lisci sono garanzia di una lunga durata del rivestimento del pavimento e dell'assenza di distorsioni di mobili e altri oggetti interni che poggiano sulla base. Raggiungere una superficie perfettamente piana in un appartamento non è così difficile se sai come è fatto. Molti si ricorderanno subito della colata, tuttavia è possibile livellare la base senza utilizzare questo metodo lungo e costoso. Puoi usare GVL per il pavimento, che è particolarmente importante per quei tipi di basi che sono controindicate in caso di carichi elevati.

Prima di parlare di come livellare i pavimenti con GVL, dovresti conoscere meglio questo materiale. L'abbreviazione "GVL" sta per foglio di fibra di gesso. A differenza del muro a secco, il materiale non ha un guscio di cartone. Non è difficile intuire che GVL sia un materiale a base di gesso miscelato con vari additivi modificanti e rinforzanti, inclusa la normale cellulosa. Ogni foglio è impregnato di un idrorepellente, che agisce come una sorta di primer. Il risultato dell'intera tecnologia di produzione sono lastre bianche di grandi o medie dimensioni, che hanno una struttura uniforme, sono abbastanza resistenti e affidabili, non infiammabili e hanno una bassa conduttività termica.

Su una nota!È interessante notare che il foglio in fibra di gesso è una sorta di "discendente" dell'intonaco a secco.

GVL è spesso confuso con il muro a secco, ma si tratta di due materiali diversi. Il primo è significativamente superiore al secondo in termini di caratteristiche tecniche, ad esempio in termini di densità. Dopo la fabbricazione, ogni lastra GVL viene sottoposta ad una serie di controlli di idoneità e assenza di vizi, solo successivamente al materiale viene rilasciato un certificato di conformità, che può essere richiesto al venditore al momento dell'acquisto.

Informazioni sullo scopo del materiale

Dopo che GVL ha visto la luce per la prima volta, ha trovato ampia applicazione in vari campi dell'edilizia. Il materiale è adatto anche per il pavimento: serve per realizzare un massetto asciutto, che si differenzia da quello tradizionale in quanto non richiede lunghi tempi di asciugatura e può essere utilizzato anche dove il carico sui pavimenti non dovrebbe essere significativo.

Le lastre in fibra di gesso vengono utilizzate per la sistemazione di un sottofondo sia su solai in calcestruzzo che su quelli in materiale legnoso; possono essere posati anche su massetto cementizio finito per un suo ulteriore livellamento. Il massetto a base GVL o le lastre semplicemente posate sopra il sottofondo finito ti permetteranno di iniziare subito la posa del pavimento definitivo.

Su una nota! Il massetto GVL è ideale per la posa di laminato, moquette, parquet e linoleum.

GVL non è solo materiale livellante, ma anche insonorizzato e, in una certa misura, salva-calore. Tuttavia, allo stesso tempo, "respira" perfettamente, cioè lascia passare l'aria, il che significa che aiuta a mantenere un microclima ottimale nella stanza. Inoltre, il materiale è in grado di assorbire l'umidità in eccesso nell'aria della stanza.

Un altro importante vantaggio di GVL è la possibilità di installare impianti di riscaldamento a pavimento, anche ad acqua, anche elettrici, e abbinarli ad esso. La densità delle lastre permette di farlo, mentre è sufficiente utilizzare lastre con uno spessore di soli 10-12 mm. Il materiale sotto l'influenza della temperatura non si deforma e non collassa.

Nota! GVL viene utilizzato non solo per la disposizione dei pavimenti, ma anche per il rivestimento di pareti, soffitti, la decorazione di aperture di finestre o porte, la creazione di scatole per le comunicazioni, le partizioni interne delle stanze.

Specifiche dei materiali

Alcune informazioni su cos'è un foglio di fibra di gesso sono fornite sopra nell'articolo, tuttavia, il materiale ha determinate caratteristiche.

Tavolo. Caratteristiche tecniche delle lastre in fibra di gesso.

Su una nota! La lunghezza, la larghezza e lo spessore dei fogli GVL possono differire da quelli indicati nella tabella.

Per la base della fibra di gesso vengono utilizzati fogli di diverse dimensioni. Ad esempio, ci sono fogli standard che sembrano un normale muro a secco. Le loro dimensioni sono 1200x1500 mm. Le loro dimensioni sono determinate da GOST R 51829-2001. Sono adatti anche per creare partizioni interne. Per attrezzare una base uniforme, è possibile utilizzare fogli di piccolo formato, che sono due fogli ordinari fissati saldamente insieme con una colla speciale. Allo stesso tempo, gli assi centrali dei fogli non possono coincidere tra loro, saranno sicuramente spostati, a causa dei quali si formano le pieghe: una delle semplici opzioni per un sistema di chiusura che facilita l'installazione e fornisce un collegamento semplice e conveniente di diversi elementi del pavimento. Le dimensioni dei fogli di piccolo formato sono 1200x600 e 1500x500 mm.

GOST R 51829-2001. Lastre di gesso. Specifiche. Scarica file (clicca sul link per aprire il file PDF in una nuova finestra).

Su una nota! Quando si livellano i sottofondi, è possibile utilizzare lastre di diverse dimensioni. Il primo strato viene solitamente creato da una versione di piccolo formato e come secondo vengono posati fogli standard di fibra di gesso.

Vantaggi e svantaggi delle piastre GVL

Come qualsiasi altro materiale, GVL ha i suoi pro e contro, che influenzeranno sicuramente la decisione: scegliere o meno questa opzione di livellamento del pavimento in ogni caso.

Vantaggi dell'utilizzo di GVL:

• versatilità del materiale;
• facilità di installazione;
• rispetto per l'ambiente;
• alta velocità di lavoro e capacità di continuare a riparare subito dopo la posa;
• installazione senza sprechi;
• elevata resistenza e capacità di sopportare carichi significativi;
• capacità di resistere all'esposizione all'umidità;
• incombustibilità, assenza di processi di deformazione se esposto alla temperatura.

Svantaggi delle schede GVL:

• una massa abbastanza grande che richiede un invito ad aiutare un'altra persona;
• fragilità durante l'installazione, soggetta a manipolazione impropria del materiale;
• costo significativo.

Molti falsi sono ora comparsi sul mercato delle costruzioni, quindi è importante acquistare GVL solo da produttori di fiducia e con certificati che confermano la qualità e la conformità ai requisiti GOST.

Varietà di piastre GVL

I fogli GVL in base alle loro caratteristiche tecniche sono divisi in due tipi: resistenti all'umidità e ordinari, standard. Quelli ordinari vengono utilizzati più spesso per tutti i lavori interni, l'importante è che le stanze abbiano aria secca e condizioni di temperatura ottimali. Ma resistenti all'umidità, che sono etichettati come GVLV, hanno un'impregnazione speciale che consente di utilizzare il materiale in stanze che non differiscono per l'umidità dell'aria ottimale: bagni, saune, piani interrati, ecc.

Importante! Quando acquisti fogli resistenti all'umidità, dovresti controllare tutti gli elementi del materiale nella confezione per la presenza di segni che indicano che il foglio è resistente all'umidità, poiché i venditori negligenti possono facilmente mescolare GVL con GVLV, che non è sempre evidente immediatamente dopo acquisto, ma viene rilevato dopo la consegna del materiale in atto. È improbabile che sia necessario il fastidio aggiuntivo dello scambio di fogli per coloro che eseguono lavori di riparazione.

Tecnologia del massetto a secco

Poiché GVL viene spesso utilizzato specificamente per creare una versione a secco del massetto, considerare di cosa si tratta e in cosa consiste. Di solito, l'installazione di questo tipo di base inizia con la posa della schiuma di polistirene, un materiale isolante. Di solito viene posato su lettiera, ad esempio da argilla espansa.

Esistono tre tipi principali di massetto, che possono essere eseguiti utilizzando lastre GVL.

In generale, un massetto asciutto è costituito da più strati. La sua struttura è così.

1. Barriera al vapore/strato impermeabilizzante- il più basso, impedendo la penetrazione dell'umidità proveniente dal soffitto al sottopavimento. Il polietilene con uno spessore di almeno 200 micron può essere utilizzato come impermeabilizzante su un pavimento in cemento e la glassine è più adatta per un pavimento in legno. A proposito, la barriera al vapore viene solitamente utilizzata solo ai piani superiori, nel seminterrato è meglio usare materiali impermeabilizzanti, poiché lì c'è molta più umidità.
2. Guarnizione di compensazione, che è un nastro fissato attorno al perimetro dell'intera stanza vicino al pavimento. Può essere fatto di schiuma, isolon e altri materiali. Il materiale compensa eventuali dilatazioni della base che si verificano durante le variazioni di umidità e temperatura. Questo nastro fornisce anche un ulteriore assorbimento del rumore. Il suo eccesso, sporgente al di sopra del livello del GVL posato, viene tagliato al termine dell'installazione.
3. strato di livellamento, che sarà semplicemente realizzato in GVL o altri materiali di livellamento (ad esempio compensato).
4. Le lastre GVL agiscono come pavimento di prefinitura. Possono essere ulteriormente posati su compensato o altro materiale di livellamento. Il materiale è fissato alla base con viti autofilettanti o con l'aiuto di una colla speciale.

Su una nota! Se i pavimenti presentano differenze di altezza pari o superiori a 10 cm, è necessario installare un terzo strato di GVL, che ha esattamente lo stesso spessore totale dei due precedenti.

Alcune informazioni sull'uso del materiale

Per posare correttamente il GVL sul pavimento, è necessario conoscere alcune delle sfumature che garantiranno un ottimo risultato finale del lavoro. Ad esempio, per i pavimenti vengono prodotte lastre speciali con uno spessore di 10 mm: è meglio usarle. Prima di posare i fogli GVL, è importante versare uno strato di argilla espansa sulla base. Fornirà un ulteriore livellamento del pavimento e aiuterà a isolare la base. Questa è l'opzione più conveniente ed economica. La dimensione ottimale delle frazioni di argilla espansa è di 5 mm.

Inoltre, le guide sono montate sulla base, che svolgono due ruoli:

• riferimento quando si versa la base. L'argilla espansa in questo caso viene versata ai bordi delle guide, speronata e livellata con una lunga regola;
• supporto per fogli GVL. La posa sarà eseguita in modo più professionale se il materiale ha supporto e posti per il fissaggio sotto di esso.

Se l'installazione di GVL verrà eseguita su una base di legno, è importante preparare adeguatamente tali pavimenti in anticipo. La preparazione include il controllo della resistenza delle assi del pavimento e, se necessario, la loro sostituzione. Un massetto viene realizzato se si notano notevoli lacune tra i singoli elementi. Sebbene alcuni artigiani non producano un massetto, sostenendo che se ci sono delle fessure, i pavimenti saranno meglio ventilati. Quindi questo passaggio può essere evitato.

Inoltre, i fogli GVL su una base di legno devono essere posati in due strati, il che renderà la base affidabile e durevole. Le lastre GVL vengono solitamente montate su un albero se è necessario posare un rivestimento per pavimenti che richiede l'uniformità della base, ad esempio piastrelle di ceramica, laminato. In altri casi, la base in legno potrebbe non essere livellata. Gli strati GVL sono fissati come segue: il primo è fissato a viti autofilettanti e il secondo è montato sul primo con colla PVA (allo stesso tempo, la colla in eccesso che sporge tra le cuciture viene immediatamente rimossa). Non sarà però superfluo fissarlo anche con viti autofilettanti. La posa di due strati deve essere eseguita separatamente in modo che le cuciture non coincidano tra loro. È necessario spostare i fogli di circa 20-30 cm, in questo modo sarà possibile assicurarsi che la base sia il più resistente possibile.

Importante! Quando si posano i fogli GVL, è importante assicurarsi che gli spazi tra i fogli non siano superiori a 2 mm. Inoltre, se un laminato o un tappeto fungeranno da rivestimento di finitura, le crepe devono essere stuccate.

E un'altra condizione che deve essere osservata durante l'installazione dei fogli GVL, se presentano pieghe. Alla fila estrema, situata vicino alle pareti, dovrebbero essere tagliati. Inoltre la rifilatura viene eseguita su fogli già posati.

Dispositivo e isolamento del pavimento

Il livellamento del pavimento è una questione piuttosto attuale per la maggior parte di coloro che si sono riuniti per riparare a fondo un appartamento o una casa di campagna. C'è solo una strategia di soluzione: un pavimento piatto può trovarsi solo su una base piana (sottopavimento). Ma ci sono molte decisioni tattiche su come rendere uniforme la base del pavimento.

Sopra il quale viene posato un materiale in fogli resistente. I vuoti tra i ritardi sono riempiti con materiale insonorizzante. Se necessario, viene posato uno strato di isolamento termico per riscaldare il pavimento. Tra le piastre e il materiale isolante è previsto uno spazio ventilato.

Sopra i quali vengono posate lastre di materiale in fogli resistente. In questo caso non ci sono ritardi e l'allineamento viene eseguito con argilla espansa di frazione fine, il che semplifica notevolmente il lavoro. Ma l'assenza di uno spazio ventilato sotto le piastre non consente l'utilizzo di questa tecnologia per ambienti umidi.

Tecnologie e materiali per l'installazione a pavimento

Mettiamo subito in chiaro: "bagnato" si riferisce a tecnologie che utilizzano materiali a base di componenti contenenti acqua. Ad esempio, vari composti livellanti. Sono venduti sfusi e servono come base per ottenere una soluzione.

Il livellamento del pavimento con il metodo "a secco", cioè senza una soluzione di livellamento, è noto da tempo immemorabile: il sottopavimento - lungo i tronchi, con isolamento e insonorizzazione. Relativamente di recente, è apparso un altro metodo “a secco” per costruire un pavimento “grezzo”, ma senza ritardi: il pavimento “grezzo” viene posato su un riempimento in argilla espansa prelivellata (da una frazione fine e omogenea).

Non vorrei dare la preferenza a uno di quelli “a secco”: in ogni caso, il livellamento del sottofondo per la finitura del pavimento può avvenire contemporaneamente ad un efficace isolamento, insonorizzazione e riscaldamento a pavimento, se necessario.

Va notato che i nuovi modelli di pavimenti a tiraggio sono diventati molto più sottili (35-40 mm): utilizzano anche tronchi di telaio insolitamente sottili. Di conseguenza, il sottopavimento classico è diventato abbastanza adatto per stanze con un'altezza del soffitto di 2,7 m.

Di norma, un moderno progetto di pavimento viene posato da materiale in fogli, in due strati su colla, serrandoli con viti autofilettanti. Il materiale viene posato in modo da ottenere uno spazio tra gli strati in corrispondenza delle fughe. Per questi scopi, è possibile utilizzare cartongesso, DSP, compensato impermeabile, truciolare, MDF e. Non consideriamo l'uso delle tavole per questo, come un'opzione che non fornisce una base uniforme e stabile, sebbene nessuno abbia cancellato le assi del pavimento.

Particolarmente degni di nota sono gli elementi finiti (pannelli a due e tre strati con pieghe) per il livellamento del sottopavimento. Sono disponibili anche pannelli universali per la posa sia su travetti che livellamento del rinterro. Inoltre, è apparsa una novità: elementi con uno strato di isolamento acustico e termico integrato. Naturalmente, tali elementi sono piuttosto costosi, ma riducono notevolmente i costi di manodopera e non richiedono grande professionalità durante il lavoro. Nonostante la varietà di materiali per il pavimento "ruvido" del dispositivo, non sono così versatili come potrebbe sembrare. Quando si sceglie un materiale, è necessario procedere da una serie di fattori.

Diagramma schematico del dispositivo del sottofondo: pellicola impermeabilizzante, riempimento livellante in argilla espansa con sigillo, isolamento termico e pavimento "ruvido" in lamiera.

Lastre di gesso (GVL, GVLV)

Questo materiale, come nessun altro, consente di creare una base uniforme per il pavimento finito. Viene posato in due strati su colla o elementi già pronti. Un pannello in fibra di gesso può essere consigliato per il metodo di livellamento su rinterro in argilla espansa o su pannelli fonoisolanti e termoisolanti. È adatto anche per livellare il vecchio pavimento "grezzo" esistente: viene posato sopra. Tuttavia, una resistenza insufficiente ai carichi locali (ad esempio dalle gambe dei mobili) non ne consente l'uso in combinazione con ritardi: può essere sfondato.

Se prendi in considerazione possibili perdite (dall'ultimo piano o un guasto dell'approvvigionamento idrico), dovresti scegliere solo gradi resistenti all'umidità di questo materiale e assicurarti di coprirlo con una composizione idrofobica. Ma in questo caso, non lo consigliamo per ambienti con elevata umidità. Tale base è adatta a qualsiasi rivestimento per pavimenti: parquet, laminato, linoleum, moquette, sughero e piastrelle di ceramica.

Truciolare resistente all'umidità

Questo materiale è in grado di sopportare carichi meccanici molto elevati e può essere posato sia su travetti del telaio che su rinterro di livellamento. Presenta una piccola variazione di spessore e permette di creare una base abbastanza uniforme. Si prega di notare che questo deve essere truciolare ad alta densità (utilizzato nei piani dei mobili o nei davanzali). Il truciolare ha buone caratteristiche di isolamento acustico e termico.

In Europa, i pannelli maschio e femmina pronti sono realizzati in truciolare (compresi quelli con strati isolanti aggiuntivi). Se usi queste lastre, allora, come il muro a secco, vengono posate in due strati su colla e rivestite con una composizione idrofobica. Se hai requisiti speciali per l'insonorizzazione del pavimento, puoi posare (sulla colla) uno strato di sughero tecnico sopra. Si consiglia di utilizzare il truciolare solo in ambienti asciutti sotto pavimenti in parquet, linoleum o moquette.

Pannello di particelle di cemento (DSP)

Questo materiale, per le sue caratteristiche tecniche uniche, è sempre più utilizzato nelle moderne tecnologie edilizie: incombustibile, elevata resistenza meccanica, resistenza all'acqua e rispetto dell'ambiente (cemento, calce e trucioli di legno), ad un prezzo abbastanza contenuto. Disponibile in diversi spessori (da 10 a 32 mm). Si applica a produzione di un pavimento "ruvido" sia in normale, sia in stanze con l'umidità aumentata. DSP non teme perdite nemmeno gravi.

DSP può essere posato sia su tronchi di telaio che su riempimento livellato. Viene posato in modo simile a un pannello in fibra di gesso: in due strati, con una rincorsa lungo le cuciture e su colla (per piastrelle di ceramica). Lo strato superiore è anche ricoperto da una composizione idrofobica o impermeabilizzante (in ambienti con elevata umidità). Forse l'unico inconveniente di questo materiale in foglio sono le deviazioni di spessore (1-2 mm) in corrispondenza delle giunzioni dei pannelli, che non sempre consentono di ottenere una superficie perfettamente piana, essenziale per pavimenti come linoleum o sughero (le rugosità appaiono alle articolazioni). Tuttavia, artigiani esperti eliminano questo inconveniente macinando e livellando lo stucco. Su DSP è bene posare parquet (compreso il pezzo), laminati e piastrelle di ceramica. DSP ti consente di risolvere semplicemente il problema del "riscaldamento" nel pavimento.

Compensato resistente all'umidità

Il compensato multistrato ha un'elevata resistenza meccanica e una buona geometria dello spessore. Può essere posato su tronchi di livellamento del telaio. Molte finiture lo posano direttamente su pavimenti in cemento sotto parquet o laminato: il pavimento diventa più caldo, ma il compensato non risolve i problemi di isolamento acustico. Questo materiale è piuttosto costoso e molti, cercando di risparmiare denaro, prendono un marchio non resistente all'umidità. Tale compensato (e senza perdite) può iniziare a delaminarsi dopo alcuni anni. In ambienti umidi, questo materiale non viene utilizzato. Adatto per parquet, moquette e linoleum.

Fibra di legno (Fibra di legno)

Queste tavole (MDF) sono caratterizzate da elevata uniformità, dimensioni precise e resistenza meccanica. Consentono di creare basi molto uniformi con un buon isolamento termico e acustico. Ma questo materiale è piuttosto costoso. Nonostante il pannello di fibra sia resistente all'acqua, non dovrebbe essere utilizzato in aree umide. Adatto per pavimenti in parquet, moquette e linoleum.

Pannelli finiti e lastre per sottopavimento

Cartongesso e lastre di polistirene con una piega non solo crea una base uniforme, ma la rende anche isolata. Sui ritardi non vengono utilizzati.	Hanno una connessione maschio-femmina, dando un'articolazione uniforme. Può essere montato su tronchi. Resistere ai carichi locali.
Con una connessione maschio-femmina, rimangono stabili anche sotto carico pesante. Possono essere posati direttamente sui tronchi.	Con una semplice piega. Possono avere vari strati isolanti (lana minerale, polistirene espanso).
DSP dovrebbe essere utilizzato per il sottopavimento in aree umide e a rischio di incendio. Può essere posato sia su tronchi che livellando il riempimento.

Le principali fasi dei lavori per la sistemazione del sottofondo con argilla espansa sfusa

L'allineamento, l'isolamento e l'insonorizzazione del sottopavimento possono essere eseguiti con un riempimento in argilla espansa da una frazione fine e omogenea alla sua base.	Prima della posa dei pannelli finiti, il riempimento in argilla espansa viene accuratamente compattato.
Le lastre sono posate in due strati e distanziate lungo le loro fughe su un riempimento livellato di argilla espansa.	Il secondo strato di materiale viene steso sull'apposito adesivo e serrato con viti autofilettanti.
Le lastre o le lastre del sottopavimento sono strettamente unite. I giunti devono essere chiusi completamente. Gli spazi rimanenti sono sigillati con mastice.	Il materiale in lamiera o gli elementi finiti per il sottopavimento vengono tagliati a misura solo sulla parete, lasciando uno spazio tra loro per un giunto di dilatazione.
Si consiglia di trattare qualsiasi sottofondo con uno speciale composto idrorepellente.

I tronchi, come una cassa per cartongesso, sono livellati con speciali rondelle insonorizzate a distanza su viti autofilettanti. Se le rondelle sono realizzate in materiale insonorizzante denso (ad esempio), proteggerai in modo affidabile il tuo appartamento dal rumore trasmesso attraverso le strutture.

Gli elementi finiti possono eliminare piccole irregolarità del vecchio sottopavimento. Sono incollati lungo le pieghe e uniti con viti.

I tronchi del telaio possono essere utilizzati in combinazione con elementi del sottopavimento già pronti. Le irregolarità vengono eliminate con i ritardi. Il sughero nello strato superiore crea un buon isolamento acustico.

Al termine, alcuni video sulla posa del sottopavimento, il metodo "a secco", con l'utilizzo di lastre e materiali in lastre.
Il dispositivo del sottofondo sui tronchi dei fogli di truciolare.

Il dispositivo del sottofondo che utilizza argilla espansa per livellare la base del pavimento. Come base del pavimento vengono utilizzati pannelli di particelle di gesso (GSP).

I pannelli decorativi per pareti FIREPROTEC HPL, caratterizzati dalla resistenza al fuoco, sono prodotti sulla base del pannello non combustibile di alta qualità FIREPROTEC SML Premium Etalon o GSP (cartongesso). I pannelli per interni HPL sono utilizzati negli asili e nelle scuole, negli uffici e in molti altri luoghi per creare un'atmosfera confortevole e accogliente.

Pannelli di particelle di cemento

Il pannello di particelle di cemento (DSP) è considerato un materiale ideale per le pareti divisorie di rivestimento in ambienti infiammabili, nonché per il telaio degli edifici all'esterno. Le basi del pavimento sono livellate con queste tavole poiché hanno una superficie dura e liscia. Le piastre si prestano bene al taglio, ignifughe, resistenti all'umidità e agli sbalzi di temperatura.

Tavola parabordo resistente al fuoco

Una soluzione universale per la protezione delle pareti di qualsiasi edificio può essere considerata l'uso di un pannello ignifugo, che presenta elevati vantaggi operativi. Si basa su un pannello non combustibile ricoperto di plastica HPL, difficile da bruciare. I bordi del pannello sono lavorati con un bordo speciale. Oltre alla funzione protettiva, è anche caratterizzato da eccellenti proprietà decorative, quindi può decorare qualsiasi stanza. ad alti indicatori operativi, il Breaker board viene utilizzato nei luoghi della grande transitabilità delle persone: negli asili e nelle scuole, negli ospedali e nei policlinici, nelle stazioni e nei cinema, nei supermercati.
Questo materiale è ecologico e resistente all'umidità, igienico e sicuro, oltre che estetico.
La tavola parafango è disponibile in diversi colori e dimensioni.

Materiale in fogli "PVTN"

• I pannelli di vermiculite sono materiali non combustibili in fogli creati utilizzando vermiculite espansa. Sono progettati per la protezione dal fuoco negli impianti industriali e civili, trovano impiego nella metallurgia, nell'industria petrolifera. Le tavole di vermiculite hanno:

• Ecologico e resistente al fuoco
• Elevate proprietà fonoassorbenti e termoisolanti

Usato per proteggere:

• da incendi nei solai tra solai, cavidotti, strutture in legno, cemento armato, elementi portanti in acciaio;
• protezione termica di caminetti, camini;
• rivestimento di pareti di strutture industriali e pubbliche;
• aumentare la protezione antincendio in uffici bancari, hotel, sale cinematografiche, complessi sportivi;
• vie di evacuazione.

Pannelli SKL

I pannelli SKL durevoli e leggeri sono prodotti utilizzando riempitivo di silicato di calcio. Il materiale del pannello non contiene amianto, quindi sono atossici, rispettosi dell'ambiente. I fogli sono resistenti all'umidità, poiché non contengono gesso o materiali igroscopici.

I pannelli SKL sono molto popolari. Questi fogli vengono utilizzati per la finitura di pareti, soffitti e pavimenti. Le qualità ignifughe li rendono indispensabili per proteggere gli schermi nella produzione ad alta temperatura, nonché per rivestire le pareti dei bagni, rifinire caminetti e stufe.

Nonostante la loro particolare resistenza, sono anche elastici; resistono a flessioni fino a 13,2 MPa. Grazie alle eccellenti proprietà di insonorizzazione fino a 44 dB, i pannelli possono essere utilizzati per rivestire locali notturni, bar, pareti di studi di registrazione.

I pannelli SKL contengono additivi antibatterici, quindi non sono esposti a malattie fungine e muffe.

Queste lastre di vetro-magnesite sono realizzate in ossido di magnesio con speciali additivi. I fogli sono doppiamente rinforzati con fibra di vetro per la rigidità.

Le qualità operative di LSU sono simili a SKL. Ma i fogli LSU sono più rigidi e particolarmente resistenti. Questo materiale è più utilizzato in luoghi che richiedono una maggiore resistenza: sono richiesti per la produzione di cartelloni pubblicitari, coperture e pavimenti.

Come le lastre SKL, sono estetiche e hanno proprietà antisettiche.

l'elevata resistenza dei pannelli consente loro di essere utilizzati per il rinforzo e la finitura di schiuma e calcestruzzo cellulare, facciate e pannelli sandwich.

fogli GCR

GKL è un muro a secco noto e popolare per tutti, stiamo parlando della sua modifica refrattaria. Le lastre GKL possono resistere all'esposizione diretta al fuoco aperto per un massimo di 20 minuti.Le lastre sono di colore grigiastro e richiedono una finitura aggiuntiva.

Fibra di legno

Fibrolit sono lastre bioresistenti prodotte pressando fibra di legno, la cosiddetta lana di legno, e un legante di origine inorganica. Fibra usata, che si ottiene dagli scarti delle macchine per la lavorazione del legno. Questi pannelli sono leggeri, hanno una buona acustica e resistenza al fuoco: i trucioli sono impregnati di cemento e non sono minacciati dal fuoco. Il materiale può essere facilmente fissato con viti e chiodi autofilettanti, nonché tasselli a qualsiasi superficie. Si presta bene al taglio. I pannelli di fibra composita sono costituiti da due o tre strati, il materiale isolante termico dello strato intermedio di schiuma rigida o fibra minerale (lana di silicato minerale) ha uno spessore fino a 140 mm, a cui aumenta il grado di isolamento termico e acustico.

cartongesso

I pannelli di gesso sono realizzati con gesso naturale naturale senza l'aggiunta di sostanze tossiche. Questo materiale pratico, ecologico e inodore soddisfa tutti i requisiti degli standard di sicurezza antincendio. Le lastre di gesso sono considerate un materiale eccellente per la costruzione di pareti divisorie in stanze, controsoffitti a più livelli, nicchie decorative e sporgenze. Pareti, soffitti sono livellati con loro, i tubi di comunicazione sono "cuciti".

Lastra in fibra di gesso

I fogli in fibra di gesso (GVL) sono ottenuti per pressatura semisecca di un impasto di gesso con carta da macero di cellulosa, sono caratterizzati da ottime proprietà tecniche e operative. Questi fogli sono resistenti e hanno un buon grado di refrattarietà.

I fogli di fibra di gesso sono universali nell'uso, sono popolari e richiesti nei lavori di costruzione e finitura. Con il loro aiuto, vengono erette le partizioni interne, vengono realizzati massetti per pavimenti, vengono montati controsoffitti e controsoffitti e vengono rivestite le pareti. Ovunque sono indispensabili come protezione antincendio di qualsiasi struttura. Gli utenti apprezzano il GVL come materiale di rivestimento con cui vengono rivestite le superfici in legno, per il suo basso costo e la sua resistenza al fuoco.

Pannello di scaglie orientate

Il pannello a trefoli orientati (OSB) viene prodotto pressando trucioli con una resina adesiva ad alta pressione, realizzati in vari spessori, da 6 a 30 mm. I pannelli OSB sono 3 volte più resistenti dei pannelli truciolari e MDF. Sebbene le piastre abbiano una resistenza così elevata, sono molto flessibili. Grazie a queste proprietà, sono ideali per lavori di finitura e costruzione, ad esempio per il rivestimento di soffitti, pareti, solai e verande, vengono utilizzati per organizzare la superficie di sottofondi, casseforme per edifici e utilizzati per affrontare pannelli di pareti. I pannelli OSB sottili sono posati sui pavimenti sotto il laminato. Negli ultimi anni sono stati utilizzati per la costruzione di pochi piani. La trama originale di OSB attira i designer nell'interior design. Usando OSB, puoi ottenere un design del soffitto bello e originale.

I pannelli resistenti al fuoco non si limitano ai tipi di cui sopra, ce ne sono molti sul mercato dei materiali da costruzione.

Nella disposizione dei pavimenti di un appartamento e di una casa, la corretta disposizione del massetto è di grande importanza. Il massetto è l'elemento strutturale principale del pavimento, necessario per distribuire uniformemente il carico sul pavimento dal rivestimento di finitura al sottopavimento.

Un tipo di massetto è il massetto prefabbricato che utilizza materiali da costruzione in lastre di legno o gesso. Analizziamo sulla base dei materiali i vantaggi e gli svantaggi dei materiali in fogli nella costruzione di pavimenti.

Cos'è un massetto

La definizione stessa, massetto prefabbricato, suggerisce che la struttura del massetto sia assemblata da singoli elementi strutturali. A differenza dei massetti pieni (riempiti), i massetti prefabbricati vengono assemblati senza l'uso di tecnologie costruttive "a umido", da singoli elementi del telaio o dallo strato sottostante e strati di materiali edili in lamiera.

Lo strato inferiore (di riferimento) del massetto prefabbricato può essere:

• Strato di riempimento sottostante di speciali materiali edili sciolti a frazione fine (sabbia, riempimento sotto GVL);
• La costruzione del lag - cassa. Questa è una speciale struttura in legno, realizzata in legno, sul sottopavimento.

Lo strato superiore del massetto prefabbricato può essere costituito da:

• Pannelli in fibra di legno (MDF);
• Truciolare (truciolare);
• Truciolare scanalato resistente all'umidità (VDSPSh);
• Oriented Strand Board (OSB, OSP);
• pannelli in fibra di gesso (GVL);
• compensato.

Secondo la tecnologia, il materiale del foglio viene posato in due strati con un offset in file e strati, evitando la coincidenza delle cuciture di diversi strati.

Fibra di legno (Fibra di legno)

I pannelli in fibra di legno sono il materiale principale utilizzato nella costruzione di un'ampia varietà di design per pavimenti. Il pannello di fibra è realizzato praticamente con legno di scarto, mediante pressatura a caldo. Il pannello di fibra non teme l'umidità, è perfettamente incollato e assorbe parzialmente il suono.

Se guardi le mappe tecnologiche e i documenti normativi per l'installazione dei pavimenti, il pannello di fibra è rimasto il principale materiale in fogli utilizzato nella costruzione di massetti.

Tuttavia, il ridotto spessore delle lastre ne limita l'utilizzo nei massetti prefabbricati su tronchi, lasciando loro una nicchia per massetti prefabbricati sul riempimento o come sottofondo.

Posa di pannelli di fibra

• Il pannello di fibra viene posato su mastice caldo o freddo con lubrificazione del 40% della superficie in due strati. Le cuciture tra i fogli di fibra di legno (senza serratura) devono essere incollate con carta o nastro di 50 ± 10 mm di larghezza.
• I materiali di finitura del rotolo (linoleum, moquette) vengono posati su fogli di fibra di legno superduri. Le strisce di fibra di legno fungono da strato tra i travetti del pavimento e il cemento.

Truciolare (truciolare)

Il truciolare è un materiale da costruzione in lamiera pressato da legno “tagliato” a base di leganti resinosi. Lo spessore e la resistenza del truciolare sono superiori al pannello di fibra, motivo per cui il truciolare viene utilizzato non solo come materiale sottostante (raramente a causa del costo elevato), ma come strato superiore nelle strutture del pavimento sui tronchi.

Tuttavia, il truciolare teme l'umidità e, a causa delle resine, emette sostanze non del tutto rispettose dell'ambiente. Ciò limitava l'uso del truciolare nei pavimenti prima dell'avvento del VDSPS.

Il truciolare resistente all'umidità con un incastro perimetrale (VSPSH) è appositamente progettato come superficie superiore di un massetto prefabbricato. VDSPSh viene utilizzato non solo nelle strutture del pavimento su tronchi, ma anche nei materiali di riempimento.

Il bloccaggio maschio e femmina lungo il perimetro delle lastre VDSPSh consente di unirle saldamente in un unico, solido basamento a pavimento, pronto per la finitura dei materiali.

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Il blocco maschio e femmina è imbrattato con mastice speciale e collegato con connessioni filettate. L'incollaggio delle cuciture del truciolare resistente all'umidità e la sua resistenza all'umidità consentono di utilizzarle anche per il lavoro delle piastrelle.

Oriented Strand Board (OSB, OSB)

I pannelli a trefoli orientati sono simili al truciolare, ma presentano una serie di differenze significative:

• OSB tipo OSB3 e OSB4, non teme l'umidità;
• Le piastre di queste modifiche possono sopportare carichi pesanti, il che consente loro di essere utilizzate, anche in strutture portanti.

I pannelli OSB sono prodotti con chiusure terminali del tipo scavo-gola. Creano connessioni più forti e pavimenti e pareti più resistenti.

Tavole Gispovoloknisty (GVL)

Le lastre in fibra di gesso (lastre GVL) sono appositamente progettate per la pavimentazione, chiamata massetto a secco. I GVL vengono posati solo su uno strato di riempimento da uno speciale riempimento. È impossibile utilizzare GVL in una costruzione lag, a causa della loro fragilità alla frattura.

La forza della superficie GVL è data da chiusure lungo il bordo delle lastre, realizzate a forma di incastro maschio e femmina. La serratura è imbrattata con mastice speciale e fissata con viti autofilettanti. La cucitura tra i fogli è incollata con del nastro adesivo. Qualsiasi materiale di finitura può essere posato su massetto GVL asciutto, ad eccezione del parquet.

Nota: Il pacchetto si riferisce a materiali di finitura "capricciosi", che devono essere posati solo su uno strato (strati) di compensato, inoltre, tagliato in quadrati da 500 per 500 mm.

compensato

Il compensato è l'ultimo materiale da costruzione in lamiera di questa recensione. Il compensato può essere utilizzato per qualsiasi costruzione di massetti prefabbricati, nonché per un sottofondo per massetti colati.

L'uso diffuso del compensato è limitato dal suo costo elevato, che non è ragionevole per un pavimento economico, ad esempio dal linoleum. Tuttavia, per i pavimenti in parquet, il compensato è indispensabile. Crea una base liscia e solida con le caratteristiche operative più vicine al parquet.