Collaudo idraulico dell'impianto di riscaldamento interno. Prove idrauliche di tubazioni di impianti di riscaldamento

Probabilmente hai sentito che prima di avviare un sistema di riscaldamento dell'acqua, dopo la sua installazione o riparazione, è necessario testarlo a pressione. Pertanto, molti sono interessati a quando è necessario eseguire il test di pressione dell'impianto di riscaldamento, di cosa si tratta, da chi e come viene eseguito, a seconda del tipo e del numero di piani della casa. In questo articolo cercheremo di rispondere a queste domande.

Il test di pressione di un sistema di riscaldamento è un test idraulico (o pneumatico) dei suoi elementi per determinarne la tenuta e la capacità di resistere alla pressione di esercizio di progetto del liquido di raffreddamento durante il funzionamento, compreso il colpo d'ariete. Ciò è necessario per identificare possibili perdite, la sua forza, la qualità dell'installazione e garantire un funzionamento affidabile del sistema durante l'intera stagione di riscaldamento.

Quando dovrebbe essere fatto?

Le prove di pressione o le prove idrauliche (con acqua) e talvolta pneumatiche (con aria compressa) degli impianti di riscaldamento vengono eseguite nei seguenti casi:

• Nel nuovo, appena montato - dopo aver finito lavori di installazione e metterlo in funzione;
• Quelli che sono già stati utilizzati:
• dopo il completamento della riparazione o sostituzione di uno qualsiasi dei suoi elementi;
• in preparazione per ogni stagione di riscaldamento;
• nei condomini anche al termine della stagione di riscaldamento.

Chi dovrebbe effettuare l'esame

In multi-appartamento edifici residenziali, industriale o edifici amministrativi, le prove di pressione degli impianti di riscaldamento devono essere eseguite da specialisti certificati dei servizi incaricati del loro funzionamento e Manutenzione. Nelle case private, riscaldamento autonomo, questo lavoro può essere svolto da specialisti o in modo indipendente (il più delle volte, nei casi in cui l'impianto di riscaldamento della casa è stato installato da solo). In ogni caso devono essere rispettati i requisiti (per metodo, pressione massima, tempo) e le regole normative per l'esecuzione di tali prove, che sono regolate in SNiP per questo tipo di lavoro.

Come è finita la pressatura

La procedura per la crimpatura sistema di riscaldamento dipende in gran parte dal tipo e dal numero di piani dell'edificio (un grande edificio multipiano o un piccolo casa privata), la sua complessità (numero di circuiti, rami, colonne montanti), schemi elettrici, materiale e spessore delle pareti dei suoi elementi (tubi, radiatori, raccordi), ecc. Molto spesso, tali test sono idraulici, ovvero vengono eseguiti da forzando l'acqua nel sistema, ma può anche essere pneumatico, quando si crea una pressione d'aria eccessiva al suo interno. Ma i test idraulici vengono eseguiti molto più spesso. Pertanto, considereremo prima questa opzione.

Crimpatura in un condominio

Come già accennato, in tali edifici, la prova della pressione dell'impianto di riscaldamento dell'acqua viene eseguita da servizi speciali, dopo l'installazione e prima della messa in servizio, dopo la riparazione, prima dell'inizio di ogni stagione di riscaldamento e al termine, utilizzando attrezzature speciali. Sulla base dei risultati di tali prove, di norma, viene redatto un rapporto di prova di pressione del modulo appropriato.

Prova di pressione dell'impianto di riscaldamento di un condominio

Prima di eseguire le prove idrauliche, vengono eseguiti i lavori preparatori:

• Ispezione visiva dello stato dell'ascensore (unità di alimentazione), dei tubi principali, dei montanti e di tutti gli altri elementi dell'impianto di riscaldamento;
• Verifica della presenza e dell'integrità dell'isolamento termico sulla rete di riscaldamento.

Se il sistema è in funzione da più di 5 anni, si consiglia di lavarlo prima del test di pressione. Per fare ciò, il liquido di raffreddamento presente al suo interno viene scaricato e lavato con una soluzione speciale. Successivamente, puoi procedere alle prove idrauliche.

La sequenza di lavoro durante il test della pressione idraulica è la seguente:

• L'impianto è riempito d'acqua (se è solo installato o lavato);
• Con l'aiuto di una speciale pompa elettrica o manuale, viene creata una pressione in eccesso;
• Il manometro controlla se la pressione viene mantenuta o meno (entro 15-30 minuti);
• Se la pressione viene mantenuta (le letture del manometro non cambiano), la tenuta è assicurata, non ci sono perdite e tutti i suoi elementi resistono alla pressione della prova di pressione;
• Se viene rilevata una caduta di pressione, vengono controllati tutti gli elementi (tubazioni, raccordi, radiatori, equipaggiamento aggiuntivo) per il rilevamento di perdite d'acqua;
• Dopo aver determinato il punto di perdita, viene sigillato o sostituito l'elemento (sezione del tubo, raccordo di collegamento, valvole, radiatore, ecc.) E vengono ripetuti i test idraulici.

Quale dovrebbe essere la pressione di pressatura?

La pressione del fluido che viene creata durante i test idraulici degli impianti di riscaldamento dipende dalla pressione di esercizio in essi contenuta, che, a sua volta, dipende dal materiale dei suoi tubi e radiatori utilizzati durante la loro installazione. Per i nuovi sistemi, la pressione di pressatura dovrebbe superare di 2 volte la pressione di esercizio e per i sistemi esistenti dovrebbe superarla del 20-50%.

Ogni tipo di tubi e radiatori è progettato per uno specifico pressione massima. A tal fine, viene selezionata la massima pressione di esercizio nell'impianto di cui si deve tener conto nella scelta della prova di pressione. Quindi, ad esempio, in condomini insieme a radiatori in ghisa la pressione di esercizio, di regola, non supera le 5 atm. (bar) ed è solitamente entro 3 atm (bar). Pertanto, di norma, i test di pressione di tali sistemi vengono eseguiti con una pressione non superiore a 6 atm. Gli impianti con radiatori di tipo termoconvettore (acciaio, bimetallici) possono essere testati anche a pressioni superiori (fino a 10 atm).

Il test di pressione dell'unità di input viene eseguito separatamente, ad una pressione di almeno 10 atm. (1 MPa). Per creare questa pressione vengono utilizzate speciali pompe elettriche. Le prove si considerano riuscite se la caduta di pressione entro 30 minuti non è superiore a 0,1 atm.

Pompa di prova pressione elettrica per impianto di riscaldamento

Premendo in una casa privata

disconnesso sistemi chiusi riscaldamento dell'acqua di case private, la pressione di esercizio supera raramente 2,0 atm. (0,2 MPa) e, di regola, è entro 1,5 atm. Pertanto, per creare pressione (1,8-4 atm.) In un tale sistema, è possibile utilizzare sia pompe elettriche che manuali o collegarlo al sistema di approvvigionamento idrico di casa (di solito la pressione dell'acqua è di 2-3 atm., Il che è abbastanza sufficiente per le prove idrauliche).

Pompa a mano per il collaudo della pressione dell'impianto di riscaldamento

Il riempimento dell'impianto con acqua deve essere effettuato dal basso attraverso uno scarico o un rubinetto appositamente progettato. In questo caso, l'aria verrà espulsa facilmente dal liquido proveniente dal basso verso l'alto e rimossa attraverso le valvole di sfiato, che devono essere installate nel punto più alto, dove possono formarsi sacche d'aria, nonché su ogni radiatore .

Va inoltre ricordato che la temperatura dell'acqua utilizzata per le prove non deve superare i 45°C.

Se il sistema è abbastanza semplice e inoltre è stato assemblato a mano, può anche essere testato a pressione in modo indipendente, eseguendo i lavori nella stessa sequenza di un condominio.

Pressurizzazione dell'impianto di riscaldamento con pompa a mano

Nel caso in cui, dopo il test di pressione, l'acqua pompata verrà utilizzata in futuro come vettore di calore, è necessario che sia "morbida", ovvero che abbia una durezza non superiore a 75-95 unità (principalmente, questa è la presenza di sali di magnesio e calcio) . Un esempio di acqua "dolce" può essere la pioggia o lo scioglimento, la neve o il ghiaccio. Se non c'è fiducia nella durezza dell'acqua e un indicatore della sua maggiore durezza potrebbe essere la formazione di incrostazioni nel bollitore elettrico, gli elementi riscaldanti lavatrice o caldaia, è meglio fare l'analisi in laboratorio.

Nello stesso caso, se l'acqua utilizzata per le prove idrauliche non verrà utilizzata come liquido di raffreddamento, dopo la prova di pressione deve essere scaricata e l'impianto immediatamente riempito con il liquido di raffreddamento appropriato. Ciò è particolarmente importante se per il cablaggio sono stati utilizzati tubi in acciaio nero e tubi in ghisa o acciaio come radiatori senza proteggerne la superficie interna.

Caratteristiche della pressione dell'aria

La pressurizzazione dell'aria viene utilizzata meno spesso, di regola, per piccoli edifici, abitazioni private, se per qualche motivo non è possibile effettuare le prove idrauliche. Ad esempio, se è necessario controllare la tenuta del sistema installato, ma non c'è acqua o attrezzature per la sua iniezione.

Compressore per prove di pressione dell'impianto di riscaldamento

In questo caso, un compressore d'aria elettrico o una pompa meccanica (a pedale, manuale) con un manometro è collegato al rubinetto di riempimento o scarico e con l'aiuto di esso viene creata una pressione d'aria in eccesso al suo interno. Non deve superare 1,5 atm. (bar), poiché a pressioni maggiori, in caso di depressurizzazione del raccordo o rottura della tubazione, possono verificarsi lesioni alle persone che effettuano le prove. Al posto delle valvole dell'aria, devono essere installati i tappi.

I test pneumatici richiedono più tempo per mantenere il sistema sotto pressione. Poiché, a differenza di un liquido, l'aria è compressa, è necessario più tempo per stabilizzare ed equalizzare la pressione nel circuito. Inizialmente, la lettura del manometro potrebbe diminuire lentamente anche se è sigillato. E solo dopo che la pressione dell'aria si è stabilizzata, è necessario resistergli per almeno 30 minuti.

Prove di pressione di sistemi di riscaldamento aperti

Per eseguire la prova di pressione di un impianto di riscaldamento aperto, è necessario sigillare il punto di collegamento di un vaso di espansione aperto, ad esempio utilizzando valvola a sfera installato su un tubo che fornisce acqua ad esso. Quando si pompa l'acqua, può essere utilizzata come valvola dell'aria e, dopo averla riempita, prima di creare sovrapressione, il rubinetto deve essere chiuso.

La pressione di esercizio in tali sistemi, di norma, è determinata dall'altezza del vaso di espansione, in base al calcolo che per ogni 1 m del suo eccesso al di sopra del livello di ingresso nella caldaia di ritorno, vi è 0,1 atm di sovrappressione in questo posto. A case a un piano aprire vaso di espansione, solitamente situato sotto il soffitto o in soffitta. La colonna d'acqua in questo caso sarà alta 2-3 m e la pressione in eccesso, rispettivamente, sarà di 0,2-0,3 atm. (sbarra). Quando la caldaia è inserita seminterrato o dentro case a due piani, la differenza tra il livello del vaso di espansione e il ritorno della caldaia può essere di 5-8 m (rispettivamente 0,5-0,8 bar). Pertanto, in questo caso, le prove idrauliche richiedono anche una minore sovrappressione del liquido (0,3 - 1,6 bar).

In caso contrario, la procedura per le prove in pressione di sistemi aperti (monotubo e bitubo) è la stessa di quelli chiusi.

Video collegati

Prova idraulica. Una volta completata l'installazione dell'impianto di riscaldamento, viene sottoposto a riempimento di liquido e test idraulico. Il riempimento dell'impianto di riscaldamento viene effettuato attraverso la tubazione di ritorno (dal basso verso l'alto). In questo caso, il liquido e l'aria si muovono nella stessa direzione, il che aiuta a rimuovere l'aria dal sistema attraverso prese d'aria, un vaso di espansione o stantuffi.

Con il riempimento graduale dell'impianto di riscaldamento, il liquido sale in modo uniforme, a causa del quale il livello del liquido nelle tubazioni verticali e nei dispositivi di riscaldamento si trova sullo stesso piano, ciò contribuisce allo spostamento dell'aria dall'impianto di riscaldamento. In caso di riempimento rapido dell'impianto di riscaldamento, i riser possono essere riempiti più velocemente dei riscaldatori, per cui possono formarsi "sacche d'aria".

I sistemi di riscaldamento dell'acqua sono in fase di test pressione idraulica, in questo caso, la pressione durante la prova deve superare di 100 kilo Pascal la pressione di esercizio e nel punto più basso non deve essere inferiore a 300 kilo Pascal. La prova idraulica si effettua a caldaia e vaso di espansione spenti.

A orario invernale sistema anno riscaldamento centralizzato, che è realizzato con il metodo della posa aperta dei montanti, non è sottoposto a una prova idraulica. Inoltre, se il sistema ha funzionato in modo soddisfacente per circa tre mesi, può essere accettato senza una prova idraulica.

Nel caso di posa di tubazioni di un impianto di riscaldamento nascosto, le prove idrauliche vengono eseguite prima della chiusura dei solchi, e nel caso di tubi isolati prima di applicare l'isolamento. Durante la prova idraulica dell'impianto di riscaldamento, è necessario utilizzare solo manometri collaudati, il cui valore di divisione è di 10 kilo Pascal. I lavori di collaudo dell'impianto di riscaldamento devono essere eseguiti utilizzando un azionamento o una pressa idraulica manuale, prima di eseguire i lavori di verniciatura.

Nel caso di test di sistemi di riscaldamento a vapore con una pressione di esercizio fino a 70 kilo Pascal, la prova viene eseguita ad una pressione di 250 kilo Pascal nel punto più basso dell'impianto di riscaldamento. Quando si controllano gli impianti di riscaldamento a vapore, la cui pressione di esercizio supera il valore di 70 kilo Pascal, le prove vengono eseguite ad una pressione che è 100 kilo Pascal superiore a quella di lavoro, ma non inferiore al valore di 300 kilo Pascal al punto più alto dell'impianto di riscaldamento.

Si ritiene che vapore o sistema idrico il riscaldamento ha superato il test, se entro 5 minuti la pressione impostata nel sistema non scende di oltre 20 kilo Pascal.

Dopo il completamento della prova idraulica dell'impianto di riscaldamento a vapore, viene verificata la tenuta delle connessioni dovuta all'immissione di vapore nell'impianto, che ha una pressione di esercizio. In questo caso non è consentita la fuoriuscita di vapore dall'impianto di riscaldamento.

Dopo aver completato le prove, viene lavato l'impianto di riscaldamento, per il quale è installato un raccordo o un raccordo a T nel punto inferiore, la cui sezione trasversale è di almeno 60-80 mm2, attraverso il quale viene scaricata l'acqua. L'impianto di riscaldamento è lavato acqua fredda più volte fino al suo massimo chiarimento.L'impianto di riscaldamento a pannelli viene sottoposto ad una prova di pressione idraulica di 1000 kilo Pascal per 15 minuti, fino alla fase di sigillatura dei serramenti di installazione, in questo caso è consentita una caduta di pressione, ma non superiore ad un valore di 10 chili Pascal. quando temperatura negativa ambiente permesso prove pneumatiche questi sistemi. Dopo il completamento della prova idraulica, per 7 ore, prova termica impianti di riscaldamento. Se la temperatura ambiente è positiva, la temperatura del liquido che viene fornito alla linea non deve essere inferiore a 60 ° C e a temperature negative non inferiori a 50 ° C.

Collaudo pneumatico dell'impianto di riscaldamento.
Il collaudo pneumatico dell'impianto di riscaldamento è consentito se la temperatura ambiente è inferiore a 5 °C.
Quando si esegue un test pneumatico dei componenti del sistema e delle tubazioni sotto una pressione di 100 kilo Pascal, non è consentito che la pressione scenda di oltre 10 kilo Pascal entro cinque minuti.

Quando si testa un sistema di riscaldamento o di approvvigionamento idrico, nonché i loro componenti, vengono utilizzati manometri con una classe di precisione di 2,5 e un valore di divisione non superiore a 5 kilo Pascal.

Condutture di posa a terra e fuori terra, che sono montate da materiali polimerici, sono soggetti a prova pneumatica nei seguenti casi:

• per motivi tecnici, l'uso di liquidi è inaccettabile;
• temperatura ambiente inferiore a 0°C;
• non c'è liquido nel volume richiesto per il test.

Se la tubazione è realizzata con materiali polimerici, il corso del test pneumatico delle tubazioni e i requisiti per la loro sicurezza sono stabiliti esclusivamente dal progetto.

Ciò è dovuto al fatto che la tecnologia per l'esecuzione di prove pneumatiche di tubazioni in materiali polimerici non è regolamentata.

A causa del fatto che durante la prova di pressione pneumatica è difficile trovare il luogo della perdita (difetto), il aggraffatura idraulicaè più conveniente.

Il test termico dell'impianto di riscaldamento viene eseguito per determinare l'uniformità del riscaldamento delle apparecchiature di riscaldamento.

Per effettuare una prova termica è necessario che la temperatura del liquido nella tubazione di alimentazione non sia inferiore a 60 °C.

In caso di temperatura ambiente negativa, il test termico dell'impianto di riscaldamento viene effettuato secondo il relativo diagramma di temperatura.

Il test termico dell'impianto di riscaldamento dura circa 7 ore, momento in cui viene verificato il riscaldamento uniforme degli apparecchi di riscaldamento (batterie, radiatori) e, se necessario, vengono apportate le regolazioni.

La misurazione commerciale del consumo di energia termica viene effettuata al fine di condurre insediamenti finanziari di organizzazioni che consumano calore con organizzazioni di fornitura di calore in base al carico di calore effettivo basato sulle letture di un contatore di calore, un contatore di energia termica. In assenza di contabilizzazione commerciale del consumo di energia termica, il suo pagamento viene effettuato in base ai carichi calcolati. Nel caso di installazione di un'unità di misura (contatori di calore), i costi associati alla fornitura di calore sono ridotti del 25-40 percento.

L'organizzazione di un contatore commerciale di energia termica permette di registrare e contabilizzare i consumi e la fornitura di energia termica, prevede inoltre:

• uso più opportuno del liquido di raffreddamento e dell'energia termica;
• registrazione delle situazioni di emergenza durante il funzionamento del sistema di fornitura di calore;
• precisione piuttosto elevata del volume del calore consumato e del consumo di vettore di calore, nonché la possibilità di effettuare accordi monetari dei consumatori di energia termica con le imprese di fornitura di calore;
• documentazione dei parametri del liquido di raffreddamento: massa, pressione e temperatura;
• controllo delle modalità di funzionamento idraulico e termico del sistema, sia il consumo di calore che la fornitura di calore;
• varie comodità operative durante il funzionamento;
• combinando più nodi in un'unica rete (il trasferimento dei dati avviene tramite l'interfaccia RS 232 e RS 485).

Un contatore di calore è un insieme di dispositivi che registrano gli indicatori dell'energia termica consumata e del vettore di calore nei sistemi di riscaldamento dell'acqua, vale a dire:

• differenza di temperatura nelle tubazioni, °С;
• Energia termica;
• consumo di refrigerante nella tubazione, metri cubi all'ora (tonnellate all'ora);
• il livello totale di energia termica consumata (totale cumulativo);
• temperatura del liquido di raffreddamento, °C, sia in mandata che in ritorno;
• la massa totale (tonnellate) e il volume (metri cubi) del liquido di raffreddamento che scorre attraverso la tubazione (totale cumulativo);
• valori giornalieri e orari medi di tutti i parametri sopra indicati.

Schema di installazione del contatore di calore:
1 - gasdotto di alimentazione; 2- valvole di intercettazione; 3 - gasdotto di ritorno; 4- contatore acqua calda; 5 - convertitore termico di resistenza.

Il contatore di calore è composto da elementi: un calcolatore per la quantità di calore, un convertitore di flusso del refrigerante primario, un termoconvertitore a resistenza, un convertitore di sovrappressione, un alimentatore per sensori e flussimetri (se necessario).

I più diffusi sul mercato Federazione Russa ha ricevuto contatori di calore compositi, che sono dotati dei seguenti flussimetri:

• meccanico- dotato di un calcolatore di calore e contatori d'acqua meccanici rotativi oa palette (flussometro). È l'opzione più economica per un contatore di calore, allo stesso tempo va notato che al loro costo va aggiunto il costo dei filtri speciali, che devono essere installati davanti a ciascun flussometro;
• eddy– dotato di un calcolatore di calore e di un flussometro a vortice, molto spesso è necessaria la propria alimentazione. La particolarità del flussometro a vortice è un prisma metallico, che viene installato attraverso il tubo del flussometro, a questo proposito è necessario installare filtri davanti a ciascun flussometro, questi filtri spesso si intasano e si strappano, in connessione con questo , i contatori di calore dotati di questo flussometro sono soggetti a manutenzione costante.

Durante il passaggio del flusso di fluido si creano vortici sulle facce del prisma, il cui numero è direttamente proporzionale alla velocità del flusso. Le trombe d'aria vengono catturate con metodo elettromagnetico (ad esempio misuratori di portata Sayany o VEPS) o mediante ultrasuoni (ad esempio misuratori di portata Maklo o Metran);

• ultrasonico– questi flussimetri ricevuti ampio utilizzo nei paesi europei, poiché utilizzano gasdotti con rivestito di smalto acqua molto pulita circola all'interno e al loro interno. Nelle condizioni dei paesi dello spazio post-sovietico, i misuratori di portata ad ultrasuoni possono essere utilizzati solo se sono installati dei prefiltri, ciò è dovuto al fatto che all'interno del tubo del misuratore di portata sono presenti parti sporgenti e spire piuttosto complesse, su cui il calcare si forma rapidamente e lo sporco si accumula.Come mostra la pratica, circa il 30-40 percento dei misuratori di portata a ultrasuoni installati negli impianti di riscaldamento russi si guasta nei primi due o tre anni di funzionamento, la principale causa di guasto è il calcare e lo sporco;
• i misuratori di portata elettromagnetici sono adattati in modo ottimale per il funzionamento in sistema russo il riscaldamento. Non ci sono parti sporgenti nel tubo del misuratore di portata e non sono necessari filtri aggiuntivi per loro. Per questo motivo, questi misuratori di portata forniscono una caduta di pressione quasi nulla. Va notato che la deposizione di prodotti petroliferi o incrostazioni sulle pareti dei tubi di questo flussometro praticamente non ne pregiudica le prestazioni.Inoltre, alcuni tipi di misuratori di portata elettromagnetici (ad esempio "Magika", KM-5 e SA-94) resistono abbastanza bene ai cambiamenti associati alla saturazione dell'acqua con incrostazioni, ruggine e altri tipi di impurità solide. Questi contatori di calore sono in grado di condurre sistemi aperti misurazione della fornitura di calore del flusso inverso di liquido, che è abbastanza comune nello spazio post-sovietico. Inoltre, modelli come "Magika" e KM-5 possono controllare automaticamente la direzione del flusso del fluido nella tubazione, in assenza di acqua nel sistema si spegneranno automaticamente.

Importante! Non è consentito azionare contatori elettromagnetici in assenza di liquido nella tubazione.

Gli svantaggi dei contatori elettromagnetici (rispetto ad altri tipi) includono il fatto che questi dispositivi non possono funzionare per un lungo periodo di tempo da fonte offline Alimentazione elettrica.

I contatori di calore compositi dotati di flussimetri elettromagnetici sono costituiti dai seguenti elementi: uno o più contatori di portata elettromagnetici (KM-5, VKT + PREM, Vzlet TCP, SPT + PREM, ecc.) e un calcolatore di calore.

I componenti di un contatore di calore elettromagnetico hanno i propri certificati metrologici e il produttore di questo contatore rilascia anche un certificato metrologico per l'intero set di un contatore di calore.

La composizione del contatore di calore elettromagnetico comprende un'unità elettrica che contiene se stessa e un calcolatore di calore (Magika, SA-94, Katra, TEM-05, Thermik, VIST, ecc.) e l'elettronica di un flussometro a uno o due canali . I misuratori di portata elettromagnetici dei contatori di calore sono tarati insieme all'unità elettrica, quindi non dispongono di componenti elettronici propri.

Come condurre un test idraulico di un impianto di riscaldamento senza il coinvolgimento di specialisti? L'esperienza accumulata mi permette di affermare che nelle case private questo può essere fatto in autonomia. E come bonus, ti dirò in dettaglio come viene fatto in due versioni e cosa è necessario per questo.

Un po' di teoria

Secondo le regole, le prove di pressione possono essere eseguite a temperature comprese tra +5 ºС e +40 ºС. La conformità a questi standard è particolarmente importante quando si esegue il test con l'acqua:

• I grattacieli con riscaldamento centralizzato dovrebbero essere controllati dopo la fine di ogni stagione di riscaldamento, cioè in primavera, ciò è dovuto al fatto che durante l'estate è possibile eliminare tutti i difetti;
• Nelle case private non è necessario controllare l'impianto così spesso, qui è sufficiente una prova di pressione prima del primo avviamento o dopo la sostituzione di componenti importanti dell'impianto di riscaldamento.

Ordine generale di lavoro:

• Il sistema viene scollegato dall'alimentazione e il liquido di raffreddamento viene scaricato;
• Se nell'impianto sono presenti caldaie per il riscaldamento e apparecchiature di controllo, queste vengono scollegate o isolate;
• L'acqua pura con una temperatura fino a 45 ºС viene pompata nel sistema;
• L'attrezzatura è collegata all'alimentazione e viene applicata la pressione. Per evitare il colpo d'ariete, la pressione aumenta gradualmente;
• Il sistema deve resistere ad almeno 10 minuti di sovrappressione.

Il lato pratico della questione

Il test della pressione dell'impianto di riscaldamento può essere eseguito con aria e acqua, ogni opzione è buona a modo suo.

Opzione numero 1. Aggraffatura pneumatica

Si ritiene che la pressurizzazione dell'impianto di riscaldamento con l'aria non sia sufficiente modo affidabile, ma ho controllato più volte e posso dire con sicurezza che è adatto per una casa privata media di 2 piani.

A proposito, puoi trovare le norme e le regole per il test idraulico di un sistema di riscaldamento in SNiP 41-01-2003, SNiP 3.05.01-85 e ci sono anche "Regole operazione tecnica centrali termiche "sotto il numero 115.

Definirei i principali vantaggi della versione pneumatica semplicità, costo quasi zero e sicurezza. Dopotutto, se la casa non è residenziale e non hai ancora intenzione di entrarci, versare acqua è pericoloso, poiché anche un leggero gelo può rompere i tubi e non rischi nulla con l'aria.

Illustrazioni	Raccomandazioni
	Strumenti. Maggior parte strumento principale, di cui hai bisogno è una pompa a pedale per auto con un manometro, sebbene sia adatto anche un compressore per auto, troverai già qualcosa qui; Oltre a ciò, hai bisogno di una chiave inglese regolabile, ho preso un "pappagallo" e un cacciavite.
	infissi. Per collegare la pompa all'impianto e controllare la pressione, è necessario montare la struttura mostrata a sinistra in foto, questa comprende (da sinistra a destra): Adattatore per tubo pompa auto; Gru a mezzo giro; T con manometro; Gru a mezzo giro; L'adattatore "americano", angolare o dritto, non gioca un ruolo speciale.
	Collegamento al sistema. Collegheremo il nostro dispositivo alla presa progettata per scaricare l'acqua. Ma prima abbiamo bisogno di: Chiudere le valvole sulla caldaia (c'è lo scarico automatico della pressione); Scollegare e "tappare" i cavi ai radiatori; Si consiglia di rimuovere completamente il vaso di espansione o almeno bloccare la diramazione ad esso.
	Fissiamo l'adattatore con un manometro.
	Aumentando la pressione. Ora dobbiamo rimuovere l'adattatore per auto dai tubi della pompa, collegare questo tubo al raccordo e fissare il morsetto con un cacciavite.
	Controlliamo la pressione. Quando l'impianto è diventato pressurizzato, la prima valvola del nostro gruppo con manometro può essere chiusa e la pompa può essere scollegata. Dopo circa mezz'ora, se la pressione regge, chiudi il rubinetto del tubo di scarico e lascialo così per un giorno. Il giorno successivo la pressione potrebbe scendere leggermente o, al contrario, aumentare (entro mezza atmosfera), non allarmarti, questo è dovuto agli sbalzi di temperatura. L'aria, rispetto all'acqua, è molto più fluida e con il minimo danno la pressione scenderà in pochi minuti. Se la pressione diminuisce, è necessario cercare la perdita con una spugna con acqua saponata. Spalma tutto aree problematiche e il punto di perdita sarà mostrato da bolle di sapone.

Sotto la pressione dell'aria, il sistema di riscaldamento può resistere per un tempo arbitrariamente lungo, inoltre, mentre la casa andrà via Finendo il lavoro, è meglio non spurgare l'aria, quindi in caso di danni al tubo, ad esempio durante l'installazione di un battiscopa, troverai immediatamente un problema (l'aria sibila).

Opzione numero 2. Riscaldamento a pavimento a crimpare

L'esecuzione di prove idrauliche di un sistema di riscaldamento in cui è presente un pavimento caldo è leggermente diversa dall'opzione sopra. In una casa privata, tale lavoro può essere svolto con le tue mani, ma è necessario uno strumento altamente specializzato, inoltre le istruzioni qui sono più complicate.

Illustrazioni	Raccomandazioni
	Strumenti. Le prove idrauliche dell'impianto di riscaldamento a pavimento dovrebbero essere eseguite con acqua e per pressurizzare sarà necessario un "Tester di pressione idraulica", è sufficiente un apparato manuale con una capacità di 12 litri. Non ha senso acquistare un dispositivo del genere per un lavoro una tantum e il suo prezzo è decente, quindi è più facile noleggiarlo, ne hai bisogno solo per un paio d'ore.
	chiave a due pezzi, con esso allungherai le connessioni sui pettini.
	Sistema di adescamento. Per prima cosa dobbiamo popolare il sistema. Per fare ciò colleghiamo all'ingresso un manometro con due valvole a sfera, come in foto, e sulla linea di ritorno mettiamo semplicemente valvola a sfera e aprire la rete idrica.
	Controllo del sistema. Per il sistema di riscaldamento a pavimento è montato un armadio di distribuzione, in cui sono presenti 2 pettini, mandata e ritorno, oltre a una pompa e una serie di valvole per la regolazione del funzionamento. Quindi, prima chiudiamo tutte le valvole di alimentazione e apriamo l'acqua, mentre abbiamo solo acqua nel pettine di alimentazione; Ora, a nostra volta, apriamo l'alimentazione di ogni circuito (per noi è aperta la linea di ritorno), spurghiamo l'aria e riempiamo d'acqua i circuiti;
	Quando l'aria è stata spurgata e tutti i circuiti sono stati riempiti, andiamo alla valvola di ritorno principale e controlliamo che l'impianto sia pieno, basta aprire la valvola e attendere che l'acqua scorra; Successivamente, chiudiamo la valvola di ritorno principale e contemporaneamente tutte le valvole su entrambi i pettini.
	Verifica dell'affidabilità dei componenti dell'armadio di distribuzione. Per fare ciò, colleghiamo la "Piattatrice idraulica" (freccia rossa); Versaci dentro acqua pulita; Iniziamo a scaricare; I nostri circuiti sono ancora chiusi e la pressione è solo sui pettini e sulla pompa; Se non ci sono perdite entro 5 minuti, inizi ad aprire lentamente tutte le valvole, prima il ritorno, poi l'alimentazione; Dopo aver aperto le valvole sui circuiti, la pressione diminuirà leggermente, dovrà essere pompata. Una leggera fluttuazione della pressione (fino a 1 atm.) è considerata la norma. Secondo le norme, la pressione di esercizio dovrebbe essere superata di 1,5 volte, ma per i pavimenti caldi, aumento sempre la pressione di 3 volte, perché i pavimenti caldi vengono versati nel massetto e voglio essere sicuro che tutto sarà in ordine
	Verifica del funzionamento del sistema. Con un triplo eccesso della pressione di lavoro, dopo mezz'ora vedrai eventuali difetti. Mezz'ora dopo accendo la pompa e il sistema funziona per un'altra mezz'ora. Quindi puoi scaricare la pressione su quella di lavoro e versare il massetto.

Conclusione

Ora sai come viene eseguita una verifica idraulica di un impianto di riscaldamento. Il video in questo articolo ha Informazioni aggiuntive su questo argomento. Se hai domande, scrivi nei commenti, cercherò di aiutarti.

Solo un funzionamento affidabile e corretto dell'impianto di riscaldamento può garantire la vita normale e serena della popolazione residente periodo freddo dell'anno. A volte possono verificarsi varie situazioni estreme in cui le condizioni operative del sistema possono differire in modo significativo dalle condizioni civili. La pressurizzazione dell'impianto di riscaldamento è necessaria proprio per evitare varie spiacevoli situazioni che possono insorgere stagione di riscaldamento. Il collaudo idraulico delle tubazioni degli impianti di riscaldamento può essere considerato un esame per i servizi di riparazione e come verifica tecnica attrezzatura.

I proprietari di case private di solito sanno di più su questo processo, poiché, prima di tutto, sono loro stessi responsabili del comfort e del calore della loro casa.

Calcolo idraulico

Il calcolo idraulico delle tubazioni dell'impianto di riscaldamento è molto importante. Per calcolare quale diametro del tubo per il riscaldamento è necessario, è necessario conoscere i seguenti valori:

• Materiale del tubo.
• Diametro interno del tubo per il riscaldamento.
• Diametro di raccordi e raccordi.
• Il valore nominale del diametro interno.
• Spessore della parete del tubo.

Se si effettua un calcolo errato del tubo di riscaldamento, e quindi la scelta del diametro dei tubi per il riscaldamento, potrebbero verificarsi perdite di calore e perdite di carico nel sistema.

È per questo che è necessario il calcolo corretto del diametro della tubazione di riscaldamento (selezione del diametro del tubo per il riscaldamento, la distanza tra i tubi di riscaldamento).

Considera un diagramma semplificato su come calcolare la sezione trasversale di un tubo di riscaldamento:

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

D è il diametro dei tubi di riscaldamento nell'impianto di riscaldamento (cm).

Q è il carico su questa sezione del sistema (kW).

∆t è la differenza di temperatura tra mandata e ritorno (gradi Celsius).

V è la velocità del liquido di raffreddamento (m/s).

Un calcolo professionale del diametro di un tubo per il riscaldamento tiene conto di molti più valori.

Con esso, è possibile determinare non solo la dimensione del tubo di riscaldamento, ma anche la distanza tra le tubazioni di riscaldamento e il restringimento del diametro del tubo di riscaldamento.

Inizio lavori

Ogni tipo di edificio ha una propria pressione di esercizio. Il riscaldamento dell'edificio e la circolazione del liquido di raffreddamento attraverso l'impianto di riscaldamento dipendono da questo indicatore. La pressione di esercizio dipende principalmente dal numero di piani dell'edificio. Se ci sono molti piani, sarà necessaria una pressione di esercizio maggiore.

Man mano che la fonte di calore si sposta verso la casa lungo l'autostrada, possono verificarsi vari processi idraulici e di natura piuttosto complessa.

Tali processi possono causare picchi di pressione nel sistema che possono essere diverse volte la normale pressione di esercizio. Tali salti sono chiamati shock idraulici. Per questo motivo, la prova di pressione dell'impianto viene eseguita ad una pressione che supera di almeno il 40% la pressione di esercizio.

Il lavoro preparatorio è una condizione in cui:

• Le valvole vengono controllate, così come un audit di tutte le valvole del tipo di intercettazione.
• Per fornire di più alto livello tenuta, vengono aggiunte varie guarnizioni del premistoppa. Questo è facoltativo, solo se necessario.
• È in corso il ripristino degli strati isolanti delle tubazioni.
• Per mezzo di un tappo cieco, la casa sarà tagliata fuori dall'impianto generale.

Un rubinetto di scarico, situato sulla linea di ritorno, è il luogo in cui viene collegata l'acqua dalla rete idrica per riempire l'impianto durante la fase successiva.

Tecnologia di crimpatura corretta

Il liquido, che entra sotto una leggera pressione, sposta l'aria che si è accumulata all'interno. Quindi riempie tutti gli elementi. Più volte dovrai sanguinare di tanto in tanto.

In un edificio multipiano, per rilevare la presenza di perdite, si effettua un test aumentando la pressione di esercizio di circa il 20-30%. Per questi scopi viene solitamente utilizzata una pressa per il test della pressione degli impianti di riscaldamento. Il setpoint deve essere monitorato con un manometro. È inoltre necessario assicurarsi che il valore impostato venga mantenuto per almeno 30 minuti.

Se gli aghi del manometro iniziano a cadere, questo ti dirà che ci sono perdite nel sistema o ci sono punti in cui si osserva depressurizzazione.

Pertanto, immediatamente all'inseguimento, puoi trovare luoghi in cui si osservano problemi. Tali luoghi possono essere radiatori di riscaldamento, varie guarnizioni, sezioni di tubi per il riscaldamento, valvole o raccordi tipo filettato. Sistemi come quelli incassati nel pavimento richiedono un'attenzione particolare. Lavoro di riparazione può essere effettuato immediatamente dopo lo scarico parziale o completo dell'acqua dall'impianto.

La procedura di crimpatura deve essere ripetuta fino a quando il manometro non indica che la freccia ha smesso di cadere. Per creare il livello desiderato, indipendentemente dal tipo di liquido di raffreddamento, sarà necessaria una pompa per il test della pressione degli impianti di riscaldamento.

A grattacieli, in edifici di tipo amministrativo, in asili nido o istituzioni mediche l'accettazione dei sistemi deve essere obbligatoriamente effettuata da apposite autorità di vigilanza. Nella conclusione dell'atto, che sarà compilata da uno specialista, verranno indicati sia l'ora in cui è stata effettuata la prova che tutti i parametri di controllo.

Durante i lavori di installazione in varie parti dell'impianto di riscaldamento, non sarà possibile evitare l'intasamento dell'apparecchiatura a causa di piccoli detriti, fanghi, polvere, nonché residui di materiali utilizzati nell'assemblaggio dell'impianto. Tutto questo sporco può interferire con il normale funzionamento dell'impianto di riscaldamento.

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