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Pressione nella condotta durante le prove idrauliche. Prove idrauliche

169. La prova idraulica per verificare la densità e la resistenza delle apparecchiature sotto pressione, nonché tutti i giunti saldati e di altro tipo, viene eseguita:

A) dopo l'installazione (produzione aggiuntiva) nel sito di installazione di apparecchiature trasportate nel sito di installazione (produzione aggiuntiva) in parti, elementi o blocchi separati;

B) dopo la ricostruzione (ammodernamento), riparazione delle apparecchiature mediante saldatura di elementi di pressione;

Rivestimento epossidico resina epossidica fibra di carbonio e intrecciato. Con inserto in metallo e treccia interamente in fibra di carbonio. Per un'elevata resistenza meccanica soprabito realizzato in fibra di vetro, entrambi gli strati impregnati di resina epossidica.

Con cartuccia in materiale non metallico e corteccia interamente in carbonio e fibra di vetro impregnata di resina epossidica. Ci sono anche serbatoi con fibre aramidiche intrecciate. Rivestimento in vari tipi le fibre devono essere avvolte in un ambiente ben definito e controllato. La fibra continua viene applicata con una certa tensione.

C) nello svolgimento di esami tecnici e diagnostici tecnici nei casi previsti dalle presenti FNR.

Le prove idrauliche di singole parti, elementi o blocchi di apparecchiature nel luogo di installazione (produzione aggiuntiva) non sono obbligatorie se hanno superato una prova idraulica nei luoghi di produzione o sono state sottoposte a controllo al 100% mediante ultrasuoni o altro equivalente non metodo distruttivo di rilevamento dei difetti.

Prova d'urto, che consiste nel far cadere un contenitore vuoto, posto ad un angolo appropriato, ad un livello di un'altezza rigorosamente definita. L'inserto in metallo o composito finito per la cartuccia con il raccordo a vite della valvola installato viene posizionato sull'avvolgitore a filamento continuo. Durante l'avvolgimento, la fibra viene impregnata con una quantità adeguata di resina epossidica in un bagno di impregnazione. La resistenza della fibra, che dipende dalle dimensioni del serbatoio, viene monitorata e archiviata insieme ad altri parametri del processo di roccatura e alla loro saturazione.

È consentito condurre un test idraulico di elementi singoli e prefabbricati insieme all'attrezzatura, se nelle condizioni di installazione (produzione aggiuntiva) è impossibile testarli separatamente dall'attrezzatura.

Il collaudo idraulico dell'attrezzatura e dei suoi elementi viene eseguito dopo tutti i tipi di controllo, nonché dopo l'eliminazione dei difetti rilevati.

Serbatoi di stoccaggio compressi compositi gas naturale sottoporsi a un complesso ciclo di prove, che comprende, tra le altre cose. Prova di pressione idraulica, prova di fatica a fatica a varie temperature, prova di impatto del serbatoio, prova di fuoco, prova di fuoco. Successivamente, sebbene il cilindro possa soddisfare altri requisiti, deve essere messo fuori servizio.

Studio delle modifiche progettuali per correggere il rapporto di compressione dei motori a combustione interna. Studio pilota cinematica e dinamica frenante degli autocarri per il trasporto logistico. Database e modello del sistema di documentazione del sistema logistico. Installazione e procedura per determinare il raggio di sterzata dei veicoli militari. Prova di mobilità dei veicoli militari. Robot per combattere le attività terroristiche. Tecnologie per la conservazione di parti e assiemi di veicoli da combattimento per un lungo periodo di stoccaggio in vario ed estremo condizioni climatiche.

170. Navi aventi rivestimento protettivo o isolamento, sottoposto a una prova idraulica prima del rivestimento o dell'isolamento.

Le navi con rivestimento esterno sono sottoposte a una prova idraulica prima dell'installazione del rivestimento.

È consentito sottoporre i recipienti smaltati a una prova idraulica con pressione di esercizio dopo la smaltatura.

Sviluppo di uno studio di fattibilità sull'introduzione di una gamma militare per veicoli militari. Test di un motore cisterna con l'aggiunta di un carburante aggiuntivo. Ampliata la ricerca per ottenere composti bioprotettivi con proprietà tonificanti in situazioni di crisi, elaborati da risorse locali. Robot "Energofort" per combattere azioni terroristiche.

Tecnologie per la conservazione di parti e assiemi di veicoli da combattimento per un lungo periodo di permanenza in regioni con climi diversi ed estremi. Veicoli terrestri corazzati e disarmati. Dispositivo portatile per la determinazione del consumo di carburante in veicoli senza smantellare parti della centrale dotate di apparecchiature elettroniche, per una veloce elaborazione dei dati ottenuti durante la prova. Materiale fonoassorbente per ridurre il rumore all'interno della carcassa blindata. Ricerca e sperimentazione sull'utilizzo di un unico carburante nei veicoli militari per analisi soluzioni tecniche per far rivivere i motori esistenti al fine di sviluppare un additivo per carburante monomotore.

171. Viene preso il valore minimo della pressione di prova durante una prova idraulica per caldaie a vapore e acqua calda, surriscaldatori, economizzatori, nonché per tubazioni entro il limite della caldaia:

A) a una pressione di esercizio non superiore a 0,5 MPa - 1,5 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa;

B) a pressione di esercizio superiore a 0,5 MPa - 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore alla pressione di esercizio più 0,3 MPa.

Tecnologie esplosive per la lavorazione della lamiera. Tecnologia di ottimizzazione del motore di dati integrata. Robot per combattere gli attacchi terroristici. Sistema integrato per l'ottimizzazione delle prestazioni dei cuscinetti di transizione Tecnologia per la lavorazione delle lastre mediante deformazione mediante esplosivo. Sistema indipendente di sorveglianza diurna e controllo del combattimento per veicoli corazzati. Ricerca e sperimentazione sull'uso di carburanti unici nei veicoli militari per analizzare soluzioni tecniche per rivitalizzare motori esistenti al fine di sviluppare un motore che funzioni con un carburante aggiuntivo.

Quando si esegue un test idraulico delle caldaie a tamburo, nonché dei loro surriscaldatori ed economizzatori, la pressione nel tamburo della caldaia viene presa come pressione di esercizio quando si determina il valore della pressione di prova e per le caldaie senza tamburo e una tantum con circolazione forzata- pressione dell'acqua di alimentazione in ingresso alla caldaia, stabilita dalla documentazione di progetto.

Testare nuovi metodi per la conservazione a lungo termine di pezzi di ricambio e attrezzature militari. Protezione collettiva di un veicolo da combattimento di fanteria da detriti e scaramucce a seguito di impatti indiretti fino a 120 mm. Centro di Eccellenza "Modellazione e Collaudo di Equipaggiamento Meccanico Militare". Sistema integrato per la diagnosi di un'unità di potenza su un carro armato rumeno: un dimostratore tecnologico.

Analisi della possibilità di sostituire massicce bende di gomma con un tamburo da 152 mm. Sviluppo di uno studio sperimentale. Impianto di condizionamento e condizionamento per mezzi corazzati anfibi e loro derivati. Studio comparativo di efficacia camion prodotto in Romania e all'estero. Studio sperimentale dell'efficacia del posto di comando dell'unità per guida tecnica. Studio della possibilità di realizzare un sistema diagnostico del serbatoio.

Il valore massimo della pressione di prova è impostato dai calcoli per la potenza delle caldaie a vapore e ad acqua calda.

Il valore della pressione di prova (tra il massimo e il minimo) dovrebbe garantire il massimo rilevamento di difetti nella caldaia o nei suoi elementi sottoposti a prova idraulica.

172. Il valore della pressione di prova durante le prove idrauliche di recipienti metallici (ad eccezione di quelli fusi), nonché di caldaie elettriche, è determinato dalla formula:

Analisi funzionale del propellente senile. Lo studio dei processi idraulici che si verificano nelle condotte alta pressione per motori ad accensione spontanea. Dispositivi per la diagnostica dell'unità di potenza sul serbatoio. Ricerca sulle eliche senili. Studio dell'effetto della pressione dei pneumatici sul coefficiente di resistenza al rotolamento. Sistema diagnostico implementato per l'unità di potenza del carro armato rumeno.

Sistema di misurazione adattivo in tempo reale per il consumo istantaneo di carburante. Metodo di valutazione comparativa dei veicoli blindati. Esplorazione dei concetti di armatura. Ricerca sul modello della dinamica veicolo. Programma sperimentale per blocchi 8×8 di convogliatori anfibi corazzati con un solo motore.

Dove P - pressione di progetto in caso di produzione aggiuntiva nel luogo di lavoro, negli altri casi - pressione di esercizio, MPa;

Sollecitazioni ammissibili per il materiale del recipiente (caldaia elettrica) oi suoi elementi, rispettivamente, a 20 °C e temperatura di progetto, MPa.

Il rapporto tra i materiali delle unità di assemblaggio (elementi) della nave (caldaia elettrica) funzionante sotto pressione viene preso in base ai materiali utilizzati degli elementi (gusci, fondi, flange, tubi di derivazione, ecc.) Della nave, per i quali è è il più piccolo, ad eccezione dei bulloni (prigionieri), nonché dei tubi di scambio termico degli scambiatori di calore a fascio tubiero.

La pressione di prova durante la prova di un recipiente calcolata per zone deve essere determinata tenendo conto della zona, la cui pressione di progetto o temperatura di progetto è meno importante.

La pressione di prova per testare un recipiente progettato per funzionare in più modalità con diversi parametri di progetto (pressioni e temperature) deve essere considerata uguale al massimo di determinati valori pressioni di prova per ciascuna modalità.

Se, al fine di garantire condizioni di resistenza e tenuta durante la prova, si rendesse necessario aumentare il diametro, il numero o la sostituzione del materiale dei bulloni (prigionieri) delle connessioni a flangia, è consentito ridurre la pressione di prova al valore massimo a cui , in fase di collaudo, vengono fornite le condizioni di resistenza dei bulloni (prigionieri) senza aumentarne il diametro, la quantità o la sostituzione del materiale.

Se il recipiente nel suo insieme o singole parti del recipiente operano nell'intervallo di temperatura di scorrimento e la sollecitazione ammissibile per i materiali di queste parti alla temperatura di progetto è determinata sulla base della resistenza ultima o del limite di scorrimento, è consentito nelle formule (1), invece di utilizzare la sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto, ottenuta solo sulla base di caratteristiche indipendenti dal tempo: carico di snervamento e carico di rottura senza tener conto del creep e della resistenza a lungo termine.

Durante le prove idrauliche delle tubazioni tecnologiche, il valore della pressione di prova è determinato dalla formula (1) .

173. Il valore della pressione di prova durante le prove idrauliche di recipienti fusi e forgiati è determinato dalla formula

È consentito testare i getti dopo l'assemblaggio e la saldatura in un'unità assemblata o in una nave finita pressione di prova accettato per le navi, soggetto al controllo del 100% dei getti con metodi non distruttivi.

174. Le prove idrauliche di recipienti e parti in materiali non metallici con una resistenza all'urto superiore a 20 J/cm2 devono essere eseguite con una pressione di prova determinata dalla formula:

Le prove idrauliche di recipienti e parti in materiali non metallici con una resistenza all'urto di 20 J/cm2 o inferiore devono essere eseguite con una pressione di prova determinata dalla formula:

175. Il valore della pressione di prova durante la prova idraulica di recipienti criogenici in presenza di vuoto nello spazio isolante è determinato dalla formula:

176. Le prove idrauliche dei recipienti in metallo-plastica devono essere eseguite con una pressione di prova determinata dalla formula:

dove - il rapporto tra la massa della struttura metallica e la massa totale della nave;

1.3 - per materiali non metallici con resistenza all'urto superiore a 20 J/cm2;

1.6 - per materiali non metallici con una resistenza all'urto pari o inferiore a 20 J/cm2.

177. Le prove idrauliche delle navi installate verticalmente possono essere eseguite in posizione orizzontale, in questo caso la resistenza del corpo della nave deve essere calcolata tenendo conto del metodo di supporto accettato per le prove idrauliche.

In recipienti combinati con due o più cavità di lavoro progettate per pressioni diverse, ciascuna cavità deve essere sottoposta a una prova idraulica con una pressione di prova determinata in funzione della pressione di progetto della cavità.

La procedura per testare tali navi deve essere stabilita dallo sviluppatore del progetto documentazione tecnica ed è elencato nel manuale utente dell'imbarcazione.

178. Il valore minimo della pressione di prova durante le prove idrauliche di tubazioni di vapore e acqua calda, i loro blocchi e singoli elementi dovrebbe essere 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa. Raccordi e raccordi di tubazioni devono essere sottoposti a una prova idraulica con pressione di prova secondo la documentazione tecnologica. Il valore massimo della pressione di prova è fissato dai calcoli per la resistenza delle tubazioni.

Il valore della pressione di prova (tra il massimo e il minimo) dovrebbe garantire il massimo rilevamento di difetti nella tubazione o nei suoi elementi sottoposti a prova idraulica.

179. Per le prove idrauliche di apparecchiature sotto pressione, dovrebbe essere utilizzata l'acqua. La temperatura dell'acqua non deve essere inferiore a 5 °C e non superiore a 40 °C, a meno che la documentazione tecnica del produttore dell'apparecchiatura non specifichi un valore di temperatura specifico consentito nelle condizioni per prevenire la frattura fragile.

Durante le prove idrauliche delle tubazioni del vapore funzionanti a una pressione di 10 MPa e oltre, la temperatura delle loro pareti deve essere di almeno 10 °C.

Durante le prove idrauliche di caldaie a vapore e acqua calda, il limite superiore della temperatura dell'acqua può essere aumentato, in accordo con l'organizzazione di progettazione, fino a 80 °C. Se la temperatura del metallo della parte superiore del tamburo supera i 140 °C, non è consentito riempirlo con acqua per prove idrauliche.

L'acqua utilizzata per le prove idrauliche non deve contaminare l'apparecchiatura o causare una forte corrosione.

La differenza di temperatura tra il metallo e l'aria ambiente durante la prova idraulica non deve portare a condensazione di umidità sulla superficie delle pareti dell'apparecchiatura.

In casi tecnicamente giustificati forniti dal produttore, è consentito utilizzare un altro liquido durante l'esecuzione di una prova idraulica durante il funzionamento delle navi.

180. Quando si riempie l'attrezzatura con acqua, l'aria deve essere completamente rimossa da essa.

La pressione nell'apparecchiatura in prova deve essere aumentata in modo uniforme e uniforme. Il tempo totale di salita della pressione (fino al valore di prova) deve essere indicato nella documentazione tecnologica. La pressione dell'acqua durante le prove idrauliche deve essere controllata da almeno due manometri. Entrambi i manometri scelgono lo stesso tipo, limite di misura, stesse classi di precisione (non inferiori a 1,5) e divisioni.

Non è consentito l'uso di aria compressa o altri gas per pressurizzare apparecchiature riempite d'acqua.

Il tempo di esposizione alla pressione di prova per le caldaie a vapore e ad acqua calda, comprese le caldaie elettriche, le tubazioni del vapore e dell'acqua calda, nonché i recipienti assemblati nel sito di installazione, è stabilito dal produttore nel manuale operativo e deve essere di almeno 10 minuti.

Il tempo di esposizione alla pressione di prova dei recipienti di alimentazione a blocchi elemento per elemento, fabbricati in aggiunta durante l'installazione nel luogo di funzionamento, deve essere almeno:

A) 30 min. con spessore della parete del vaso fino a 50 mm;

B) 60 min. con uno spessore della parete del vaso da 50 a 100 mm;

C) 120 min. con uno spessore della parete del vaso superiore a 100 mm.

Per i vasi fusi, non metallici e multistrato, indipendentemente dallo spessore della parete, il tempo di mantenimento deve essere di almeno 60 minuti.

Il tempo di esposizione delle tubazioni di processo sotto pressione di prova durante una prova idraulica deve essere di almeno 15 minuti.

Se la condotta di processo viene collaudata insieme al recipiente (apparato) a cui è collegata, il tempo di esposizione viene preso in base al tempo necessario al recipiente (apparato).

181. Dopo aver mantenuto la pressione di prova, la pressione diminuisce ad un valore giustificato dal calcolo della forza, ma non inferiore alla pressione di esercizio alla quale viene effettuato il controllo visivo superficie esterna apparecchiature e tutte le sue connessioni rimovibili e non rimovibili.

182. Durante una prova idraulica, la caldaia si considera superata la prova se non si riscontra:

A) deformazioni residue visibili;

B) crepe o segni di rottura;

C) perdite nel saldato, connessioni staccabili e nel metallo di base;

L'attrezzatura e i suoi elementi, in cui si rilevano difetti durante la prova idraulica, dopo che sono stati eliminati, vengono sottoposti a ripetute prove idrauliche con pressione di prova.

186. Le prove idrauliche delle condotte tecnologiche con pressione non superiore a 10 MPa, nonché delle navi, possono essere sostituite da prove pneumatiche (aria compressa, gas inerte o miscela di aria con un gas inerte), soggette a controllo simultaneo da parte di il metodo dell'emissione acustica.

Pressione di prova a prova pneumatica dovrebbe essere determinato dalla formula:

Dove: P - pressione di esercizio.

Se la probabilità di frattura fragile durante una prova pneumatica è maggiore che in condizioni operative e le sue conseguenze rappresentano un pericolo significativo, la pressione di prova deve essere ridotta a un livello tecnicamente giustificato, ma non inferiore alla pressione di esercizio.

In casi tecnicamente giustificati forniti dal produttore, durante l'esecuzione di prove pneumatiche, durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è consentito utilizzare gas ambiente di lavoro oggetto di prova, mentre la pressione di prova è determinata dalla formula (7) .

Il tempo di esposizione del recipiente (conduttura di processo) alla pressione di prova durante il test pneumatico deve essere di almeno 15 minuti. ed indicati nella documentazione tecnologica.

Dopo l'esposizione alla pressione di prova, la pressione viene ridotta ad un valore giustificato dal calcolo della resistenza, ma non inferiore alla pressione di esercizio, alla quale viene eseguita l'ispezione visiva della superficie esterna e la tenuta dei giunti saldati e staccabili.

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RISOLUZIONE del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 10-06-2003 80 SULL'APPROVAZIONE DELLE NORME PER IL DISPOSITIVO E IL FUNZIONAMENTO SICURO DEL TECNOLOGICO ... Rilevante nel 2017

8.2. Prova di resistenza e densità idraulica

8.2.1. Le prove idrauliche delle condotte dovrebbero essere eseguite principalmente nella stagione calda a una temperatura ambiente positiva. Per le prove idrauliche, di norma, deve essere utilizzata acqua con una temperatura non inferiore a più 5 gradi. C e non superiore a più 40 gradi. C o miscele speciali (per tubazioni ad alta pressione).

Se viene eseguita una prova idraulica a una temperatura ambiente inferiore a 0 gradi. C, devono essere adottate misure per prevenire il congelamento dell'acqua e garantire che la tubazione sia svuotata in sicurezza.

Dopo la fine del test idraulico, la tubazione deve essere completamente svuotata e soffiata fino a quando l'acqua non è completamente rimossa.

8.2.2. Il valore della pressione di prova per resistenza (metodo idraulico o pneumatico) è stabilito dal progetto e deve essere almeno:

1,25 x P x [sigma]20 , ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
[sigma]t

P - pressione di progetto della condotta, MPa;

[sigma] 20 - sollecitazione ammissibile per il materiale della tubazione a 20 gradi. INSIEME A;

[sigma]t - sollecitazione ammissibile per il materiale della tubazione alla massima temperatura di progetto positiva.

In tutti i casi, il valore della pressione di prova deve essere preso in modo tale che la sollecitazione equivalente nella parete del tubo alla pressione di prova non superi il 90% del carico di snervamento del materiale alla temperatura di prova.

Il valore della pressione di prova per la resistenza per tubazioni sottovuoto e tubazioni senza sovrapressione per ambienti tossici ed esplosivi dovrebbe essere preso pari a 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Le valvole devono essere sottoposte a una prova di pressione idraulica dopo la fabbricazione o la riparazione.

8.2.4. Quando si riempie la tubazione con acqua, l'aria deve essere rimossa completamente. La pressione nella tubazione in prova dovrebbe essere aumentata gradualmente. Il tasso di aumento della pressione deve essere specificato nella documentazione tecnica.

8.2.5. Non è consentito toccare le tubazioni durante il test.

8.2.6. La condotta in prova può essere riempita con acqua direttamente dalla rete idrica o con una pompa, a condizione che la pressione creata nella condotta non superi la pressione di prova.

8.2.7. La pressione richiesta durante la prova viene creata da una pressa idraulica o da una pompa collegata alla tubazione in prova tramite due valvole di intercettazione.

Dopo aver raggiunto la pressione di prova, la tubazione viene scollegata dalla pressa o dalla pompa.

La pressione di prova nella tubazione viene mantenuta per 10 minuti (prova di resistenza), dopodiché viene ridotta alla pressione di esercizio, alla quale viene eseguita un'ispezione approfondita delle saldature (prova di densità).

Al termine dell'ispezione, la pressione viene nuovamente aumentata alla pressione di prova e mantenuta per altri 5 minuti, dopodiché viene nuovamente ridotta a quella di lavoro e la tubazione viene nuovamente ispezionata attentamente.

La durata del test di densità è determinata dal momento dell'ispezione della tubazione e dal controllo della tenuta dei giunti staccabili.

Al termine della prova idraulica, tutte le prese d'aria presenti sulla tubazione devono essere aperte e la tubazione deve essere completamente svuotata dall'acqua attraverso gli appositi scarichi.

8.2.8. I risultati di una prova idraulica per resistenza e densità sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate rotture, deformazioni visibili, perdite di carico sul manometro e non sono state riscontrate perdite e appannamento nel metallo di base, saldature, corpi valvola, staccabili giunti e in tutti i collegamenti.

8.2.9. Prove idrauliche simultanee di più condotte montate su supporti comuni strutture edilizie o cavalcavia, è consentito se previsto dal progetto.

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