Korsel 1516

Mesin bubut, yang menggantikan perangkat tipe frontal dan hampir sepenuhnya mengeluarkannya dari pasar, dirancang untuk memproses benda kerja yang dibedakan oleh diameter dan berat yang mengesankan, tetapi memiliki panjang yang kecil.

Aplikasi dan keunggulan mesin bubut-korsel

Menggunakan mesin bubut, mereka terlibat dalam pemrosesan keseluruhan roda gila, roda gigi, dan bagian serupa lainnya. Kemampuan teknis perangkat tersebut memungkinkan Anda untuk melakukan operasi teknologi berikut:

• pembubutan dan pemboran benda kerja yang memiliki konfigurasi silindris dan kerucut;
• ujung pemotongan dan pemrosesannya;
• pemrosesan permukaan tipe miring;
• pembentukan alur tipe cincin pada permukaan bagian;
• pengeboran;
• penyebaran;
• reaming.

Mesin bubut vertikal juga dilengkapi dengan perangkat khusus, disediakan secara terpisah, yang memungkinkan Anda untuk melakukan operasi berikut pada peralatan ini: penggilingan, pahat, threading beda tipe, pemrosesan permukaan berbentuk menggunakan elektrocopier, penggilingan, pemrosesan benda kerja menggunakan pemberhentian. Karakteristik mesin bubut vertikal memungkinkan untuk memproses benda kerja yang terbuat dari logam besi dan non-besi dengan diameter hingga 25 m.

Pergerakan utama pada mesin grup yang dipertimbangkan dibuat oleh desktop (pelat muka), di mana bagian tersebut diperbaiki. Pergerakan umpan, seperti pada semua mesin bubut, pada peralatan putar dan putar dilakukan oleh caliper.

Mesin carousel, karena fitur desainnya, dibedakan oleh keamanan tinggi, keandalan, kemudahan perawatan dan pengoperasian. Di antara keuntungan paling signifikan dari peralatan tersebut, ada baiknya menyoroti hal-hal berikut:

• akurasi dan kualitas pemrosesan yang tinggi, dengan asumsi persentase minimum penolakan;
• kemudahan kontrol peralatan, yang khususnya khas untuk peralatan mesin yang dilengkapi dengan sistem CNC;
• kecepatan tinggi eksekusi semua operasi teknologi.

Namun, seperti yang dicatat oleh banyak ahli, keuntungan terpenting yang dimiliki mesin bubut vertikal adalah keamanan pengoperasiannya.

Bagaimana mesin bubut diatur

Elemen paling signifikan dari desain grup korsel bubut adalah meja kerjanya, tempat pelat muka ditempatkan. Di sinilah benda kerja yang membutuhkan pemrosesan diperbaiki. Permukaan meja kerja terletak di bidang horizontal, yang menyederhanakan proses pemasangan benda kerja dengan dimensi dan berat yang signifikan di atasnya.

Tergantung pada model dan fitur desain, di antara mesin kelompok putar dan putar, yang satu dan dua kolom dibedakan. Yang pertama, pelat muka dengan diameter hingga 1600 mm dipasang. Unit semacam itu digunakan untuk bekerja dengan benda kerja dengan diameter hingga 1500 mm. Unit dua kolom memiliki karakteristik yang lebih mengesankan, di mana pelat muka dengan diameter hingga 25000 mm dapat dipasang, yang memungkinkan untuk memproses benda kerja yang sangat besar.

Pada bingkai unit dua kolom, yang terletak di bidang vertikal, ada dua pemandu di mana anggota lintas bergerak dengan dua kaliper dipasang di atasnya - menara dan yang membosankan. Kaliper mesin, pada gilirannya, bergerak di sepanjang pemandu horizontal palang.

Kaliper turret, yang dapat bergerak dalam arah vertikal dan horizontal, termasuk kereta longitudinal dan penggeser yang bergerak di sepanjang sumbu vertikal. Itu dipasang pada penggeser dengan lubang khusus untuk pemasangan alat pemotong. Dengan bantuan dukungan menara dan alat pemotong yang terpasang di dalamnya, operasi teknologi seperti pemrosesan permukaan luar, lubang pengeboran, pemangkasan ujung bagian dilakukan.

Desain caliper membosankan termasuk kereta longitudinal yang dipasang mekanisme putar. Yang terakhir memiliki penggeser dengan dudukan alat terpasang di atasnya. Dengan bantuan kaliper bor dan alat yang dipasang di dalamnya, pemrosesan permukaan kerucut, lubang bor, dan pemotongan alur internal dilakukan.

Pada mesin bubut satu kolom dari kelompok pembubutan dan pemboran, penyangga samping dipasang, terdiri dari kereta longitudinal, penggeser, dan dudukan pahat. Tujuan dari kaliper semacam itu adalah untuk memastikan pemrosesan permukaan luar.

Penggunaan dua pahat potong secara bersamaan dalam proses pemesinan sangat penting di bidang teknik berat - dalam produksi turbin hidrolik, generator dan bagian lain yang besar dalam ukuran dan berat.

Fitur utama dari peralatan

Saat memilih grup korsel bubut, karakteristik berikut harus diperhitungkan:

• tenaga mesin;
• jumlah kecepatan dan kisaran kecepatan rotasi pelat muka;
• sudut rotasi penggeser penyangga vertikal;
• nilai pergerakan maksimum penyangga peralatan dalam arah horizontal dan vertikal;
• dimensi maksimum benda kerja yang akan diproses (tinggi, diameter);
• nilai maksimum pergerakan mistar gawang (untuk mesin dua kolom);
• dimensi pelat muka.

Pemrosesan pada mesin bubut kelompok belok dan korsel dilakukan dengan kecepatan tinggi. Ini dapat diterima karena benda kerja dan spindel tidak mengalami beban kantilever yang signifikan, karena pelat muka dipasang ke desktop dengan cara khusus.

Selain gerakan utama dan gerakan umpan, pada mesin grup ini, mistar gawang digunakan (juga disebut lintasan) gerakan tambahan. Dengan bantuannya, alat pemotong dibawa ke permukaan benda kerja yang sedang diproses.

Seperti disebutkan di atas, detailnya diameter besar(16,5–25 m) diproses pada mesin bubut dua kolom tipe putar dan bor, dan unit kolom tunggal digunakan untuk benda kerja dengan dimensi lebih kecil. Sistem CNC dipasang pada perangkat carousel kolom tunggal, yang memungkinkan untuk menggunakan peralatan tersebut untuk memproses bagian dengan konfigurasi yang kompleks, yang ditandai dengan adanya generatris bujursangkar dan lengkung.

Menariknya, pada mesin bubut yang dilengkapi dengan CNC, dukungan samping tidak dipasang: semua operasi teknologi pada mereka dilakukan dengan menggunakan dukungan menara, yang operasinya, seperti penggerak gerakan utama, dikendalikan oleh program khusus. Masuk ke unit kontrol mesin, ia bertanggung jawab untuk melakukan operasi teknologi seperti:

• pemilihan dan pemasangan kecepatan rotasi pelat muka peralatan yang diperlukan;
• memutar turret ke posisi yang diperlukan untuk pemrosesan, dan memasangnya di posisi ini;
• kontrol umpan yang dibuat dan posisi yang ditempati oleh perangkat kerja;
• pemasangan alat pemotong pada posisi nol;
• mengontrol gerakan yang dilakukan alat kerja.

Model peralatan putar dan putar domestik

Sejarah mesin bubut dan bor dalam negeri dimulai pada tahun 1935, ketika di Pabrik Perkakas Mesin Krasnodar dinamai G.M. Rambut abu-abu dirilis unit tersebut pertama. Perlu dicatat bahwa tanaman ini lama dianggap sebagai produsen mesin bubut paling terkenal dan berwibawa dari jenis korsel. Produk pabrik - mesin pembalik dan pemboran berkualitas tinggi dan andal - secara aktif digunakan di seluruh wilayah Uni Soviet. Banyak dari perangkat ini masih dapat ditemukan di perusahaan industri.

Model peralatan paling populer dari pabrikan ini termasuk mesin 1516. Model mesin satu kolom ini (bersama dengan model 1512) termasuk dalam kategori perangkat putar dan putar universal yang dirancang untuk memproses benda kerja dari logam besi dan non-ferro dalam ukuran kecil -skala dan produksi serial.

Karakteristik teknis mesin dari kedua model yang disebutkan di atas memberikan kinerja hampir semua operasi belokan, tetapi perangkat ini digunakan terutama untuk memutar dan membosankan:

• permukaan silinder;
• ujung datar kosong;
• permukaan kerucut.

Anda dapat menemukan beberapa modifikasi dari mesin ini, di mana pabrikan memasang pelat muka tipe pemusatan diri. Secara alami, kemampuan teknologi peralatan dengan pelat muka seperti itu jauh lebih luas daripada model konvensional.

Diproduksi di pabrik yang dinamai G.M. Rambut abu-abu dan mesin bubut dua kolom dari kelompok belok dan korsel. Di sini, model 1525 adalah contoh yang mencolok Di antara karakteristik luar biasa dari mesin model ini, perlu diperhatikan hal-hal berikut: kemampuan untuk mengubah arah putaran pelat muka (mundur); kehadiran dalam desain dua kaliper atas tipe putar. Penggerak gerakan utama model mesin 1525 dilengkapi dengan gearbox dua tahap dan motor listrik, yang kecepatan porosnya dapat disesuaikan. Dua kopling elektromagnetik bertanggung jawab untuk memilih kisaran kecepatan putaran pelat muka dalam desain mesin, dan kecepatan putaran poros motor utama diatur secara bertahap melalui sirkuit listrik khusus.

Semua model peralatan mesin di atas juga diproduksi dengan CNC, maka penandaannya terlihat seperti ini: 1512F2, 1516F2, 1525F2. Sistem perangkat lunak domestik (P32-3M, H55-2) atau peralatan elektronik dari Bosch (Jerman) dan Alcatel (Prancis) dipasang sebagai sistem kontrol pada perangkat ini.

Mesin asing populer dari kelompok belok dan korsel

Disajikan di pasar domestik pilihan besar peralatan putar dan putar dari pabrikan asing. Tentang model paling populer dan merek dagang harus disebutkan secara terpisah.

Nilai uang yang baik ditunjukkan oleh mesin dari perusahaan Cina Dalian Guofeng Machine Tools, yang ditandai dengan huruf "C".

5231, 5240, 5250, 52630

Model-model ini termasuk dalam kategori peralatan putar dan putar tipe dua kolom, menurut mereka spesifikasi teknis mereka dalam banyak hal mirip dengan mesin pabrik. G.M. Rambut abu-abu. Perangkat ini memungkinkan untuk melakukan blank dengan akurasi yang cukup tinggi, ditandai dengan konfigurasi yang sederhana dan kompleks.

Dalian Guofeng Machine Tools C5250 - peralatan mesin dari pabrikan Cina

5110, 5116, 5123, 5125, 5131

Ini adalah model peralatan putar dan putar satu kolom, yang kekuatannya bervariasi dari 22 hingga 45 kW. Pada unit model ini, sistem CNC yang disederhanakan dipasang - indikasi digital, yang dengannya kontrol pengoperasian mesin bubut vertikal menjadi lebih nyaman, sederhana dan efisien. Dilengkapi dengan motor servo tambahan untuk penggerak sumbu X dan Z, mesin ini juga sangat andal dan akurat dalam pengerjaan mesin.

Jika kami mempertimbangkan kualitas yang lebih tinggi (dan karenanya lebih mahal) peralatan belok vertikal dari pabrikan asing, yang disajikan dan populer di pasar domestik, maka perlu dicatat produk-produk dari perusahaan Swiss ENCE GmbH. Pabrikan ini menawarkan peralatan dari beberapa seri.

Peralatan Mesin Dalian Guofeng C5116

LEN 3000-5000

Pada peralatan model ini, benda kerja diproses, yang diameternya berkisar antara 315–500 cm. Sistem CNC tidak dipasang pada mesin seri ini, tetapi jika perlu, mereka dapat dilengkapi dengan sistem seperti itu. sangat cepat. Penggerak dua tahap, mewujudkan gerakan utama, dilengkapi dengan motor listrik, yang kecepatan porosnya dapat diubah dalam 16 langkah. Dua jenis pemandu digunakan pada mesin bubut ini: vertikal - geser, horizontal - tipe hidrostatik (mereka bertindak sebagai elemen pembongkaran).

LEN 1250-2000

Seperti yang jelas dari peruntukannya, bagian dengan diameter 125–200 cm diproses pada perangkat ini.Unit seri ini dilengkapi dengan pemandu rol, di mana unit bergerak di mana bantalan gelinding presisi tinggi dipasang. Geser vertikal dan empat posisi dari bubut vertikal ini diseimbangkan secara hidraulik, yang meningkatkan akurasi pemesinan. Keandalan peralatan seri ini juga difasilitasi oleh fakta bahwa ia dilengkapi dengan komponen listrik dari: perusahaan terkenal Siemens.

SEN 1000-1800

Ini adalah peralatan pembubutan dan pembubutan yang dilengkapi CNC dari Siemens Fanuc. Diantara yang penting fitur desain peralatan seri ini, ada baiknya menyoroti servomotor dengan gearbox ZF (Jerman) dan meja kerja simetris termal. Peralatan ini diproduksi, ditandai dengan kecepatan tinggi pemrosesan dan kebisingan rendah, dalam tiga kategori utama: standar, berat, dan presisi tinggi.

Bubut vertikal Rusia 1516 adalah peralatan berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi. Dapat digunakan untuk memutar benda kerja dengan diameter hingga 1600mm.

Karakteristik model

Operasi berikut tersedia:

• pembubutan dan pemboran benda kerja berbentuk silinder;
• pemangkasan berakhir;
• pemotongan alur.

Salah satu karakteristik utama dari mesin bubut vertikal adalah diameter pelat muka. Pada mesin 1516, pelat muka memiliki diameter 1400mm dan mampu berputar dalam kisaran dari 1 putaran hingga 200 putaran per menit.

Fitur tambahan

Saat memasang peralatan tambahan fungsi mesin bubut 1516 dapat diperluas, khususnya, dimungkinkan untuk melakukan operasi untuk threading, memproses permukaan kerucut, serta yang melengkung menggunakan mesin fotokopi. Juga, jika diinginkan, Anda dapat memasang perangkat suplai cairan pendingin, serta pelat muka pemusatan sendiri.

Pada mesin model 1516, dimungkinkan untuk memasang sistem indikasi digital (DRO) atau CNC. Dalam kasus pertama, mesin akan memiliki indeks "F1", dalam kasus kedua - "F3".

Perusahaan Russtanko menawarkan Anda untuk membeli mesin bubut vertikal 1516 dengan harga yang wajar. Anda dapat mendiskusikan semua pertanyaan tentang konfigurasi peralatan dengan karyawan kami melalui telepon atau dengan mengirimkan aplikasi elektronik di situs web.

Bubut vertikal - jenis khusus peralatan pengerjaan logam, yang dirancang untuk bekerja dengan benda kerja besar dengan diameter besar, yang beratnya puluhan ton. Fitur dari desain mesin tersebut adalah meja kerja berbentuk bulat. Kekhususan ini sangat menyederhanakan pemasangan, penyelarasan, dan fiksasi bagian.

Mesin putar dan putar diperlukan untuk memutar permukaan putaran menggunakan pemotong khusus. Jika unit dilengkapi dengan turret khusus, maka lubang tengah di bagian tersebut dapat dikerjakan dengan bor, countersink, atau alat lainnya.

Saat memilih unit belok dan belok, master perlu fokus pada karakteristik utama seperti ketinggian maksimum dan membatasi diameter struktur yang sedang diproses. Gerakan utama bagian pemotongan dilakukan dengan memutar meja kerja, tempat benda kerja dipasang.

Hingga saat ini, tergantung pada jumlah rak, variasi mesin carousel satu dan dua rak dibedakan. Unit dapat dilengkapi dengan sistem kontrol manual atau kontrol numerik. Dalam kasus kedua, mesin dapat terlibat dalam pemrosesan benda kerja dengan konfigurasi yang kompleks. Ini juga digunakan di pabrik dan bengkel di mana ada kebutuhan untuk memproses permukaan menggunakan generatrix melengkung dan lurus, untuk memotong utas non-standar Dan seterusnya. Perbedaan desain mesin dengan kontrol program adalah tidak adanya dukungan samping pada yang pertama.

Mesin industri putar dan putar dengan kontrol numerik mampu melakukan operasi program. Di samping itu, kontrol program berarti mengoreksi posisi elemen pemotong. Program yang dibuat oleh operator secara independen mengubah intensitas putaran spindel, menentukan umpan, menggerakkan pahat. Semua ini terkadang meningkatkan produktivitas mesin.

Pertimbangkan dua model populer - unit 1516 dan 1512, yang merupakan produk sukses dari Pabrik Sedin. Ini akan membantu kita memahami spesifikasi teknik ini.

Bubut vertikal 1516

Bubut vertikal 1516 adalah mesin satu kolom yang digunakan untuk mengerjakan bagian logam di toko batch kecil dan besar. Model ini menawarkan berbagai operasi, seperti membosankan, memutar, pengeboran dan lain-lain. Selain itu, mesin ini mampu melakukan finishing dan semi-finishing turning.

Desain bubut vertikal 1516 mencakup kaliper vertikal dan horizontal. Kaliper vertikal dilengkapi dengan kepala 5 posisi yang dilengkapi dengan sistem rotasi otomatis. Dukungan horizontal dilengkapi dengan pemegang alat 4 posisi.

Meskipun 1516 memiliki banyak fungsi bahkan dalam versi dasarnya, yang terakhir dapat diperluas dengan opsi tambahan, seperti pelat muka pemusatan diri, sistem pendingin, dan alat yang sangat khusus untuk menyambungkan dan memproses permukaan non-standar.

Unit 1516 dilengkapi dengan motor listrik yang kuat dari penggerak utama, yang merupakan keuntungan penting. Di antara kelebihannya juga perlu diperhatikan:

• Kekakuan yang sangat baik dari bagian utama unit, yang memastikan pemrosesan benda kerja yang paling akurat.
• Keandalan bagian penyusun rantai kinematik.
• Kemungkinan pengaturan frekuensi belokan pelat muka dalam rentang yang luas.
• Pilihan tingkat umpan untuk pemotongan yang efisien pada kecepatan tinggi.

Sebutkan karakteristik utama dari model 1516:

• Diameter maksimum benda kerja adalah 160 cm;
• Tinggi produk yang diizinkan - 100 cm;
• Diameter pelat muka - 140 cm;
• Jumlah kecepatan - 18 gigi;
• Rentang rotasi pelat muka - 5-250 mm;
• Daya motor listrik - 30 kW;
• Dimensi unit - 3170x3030x4100 mm;
• Berat - 20 ton.

Model putar dan korsel 1512

Karena desain mesin bubut 1512 mirip dalam banyak hal dengan model 1516, masuk akal untuk mempertimbangkan hanya parameter mesin yang berbeda dari karakteristik 1516. Mari kita sajikan dalam bentuk daftar:

• Diameter benda kerja yang diizinkan - 125 cm;
• Tinggi maksimum produk adalah 100 cm;
• Diameter pelat muka - 112 cm;
• Dimensi - 2750x2975x4100 mm;
• Berat - 16,5 ton.

Untuk semua parameter lainnya mesin bubut 1512 identik dengan model 1516.

Hasil

Mesin bubut vertikal adalah asisten yang sangat diperlukan yang dapat melakukan tugas yang tidak dapat ditangani oleh mesin bubut tradisional. Jika Anda harus bekerja dengan benda kerja berskala besar dengan diameter besar, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mesin ini.

Pilihan yang mendukung model 1512 dan 1516 adalah kepercayaan pada pengoperasian mesin jangka panjang tanpa masalah. Hal ini ditegaskan oleh pengalaman bertahun-tahun dalam penggunaan unit Pabrik Mesin-Perkakas Sedin di seluruh CIS.

Mesin bubut satu kolom 1512 dan 1516 adalah mesin universal dan dirancang untuk memproses berbagai produk dari logam besi dan non-besi dalam skala kecil dan produksi massal

Mesin dapat melakukan operasi berikut:
memutar permukaan silinder dan kerucut;
membosankan permukaan silinder dan kerucut;

Memutar permukaan ujung datar dengan kaliper atas dan samping. Selain itu, kaliper atas dapat digunakan untuk menggiling permukaan ujung yang rata sambil mempertahankan kecepatan potong yang konstan dalam mode semi-finishing;
pengeboran, reaming dan reaming; grooving dan trimming.
Saat menggunakan perangkat khusus dan perangkat yang disertakan dengan mesin dengan pesanan khusus dan dengan biaya, mesin dapat digunakan untuk:
pemrosesan bagian sesuai dengan dimensi yang ditentukan (saat berhenti);
threading, memutar dan membosankan permukaan kerucut;
pemrosesan permukaan berbentuk badan revolusi di sepanjang mesin fotokopi (elektrocopier); pemrosesan bagian dengan pendinginan.
Dalam versi biasa, mesin dilengkapi dengan turret atas dengan rotasi mekanis dan penjepitan turret, dan dengan turret samping.

Skema kinematik

Skema kinematik mesin 1512 dan 1516 mirip satu sama lain dan berbeda satu sama lain hanya dalam kinematika rantai mekanisme untuk mentransmisikan gerakan ke umpan dan jumlah gigi roda gigi meja.
Karena nomor berbeda gigi roda gigi 25, 26 meja, mesin 1512 dan 1516, dengan gearbox yang sama, memiliki batas kecepatan pelat muka yang berbeda.
Kinematika rantai mekanisme untuk mentransmisikan gerakan ke umpan berbeda untuk mesin, tetapi rasio roda giginya dipilih sedemikian rupa sehingga rasio roda gigi total rantai kinematik dari pelat muka ke kotak umpan adalah sama untuk keduanya. mesin. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan kotak umpan yang sama dan mendapatkan tarif umpan yang sama.

Rantai kinematik meja, palang dan mekanisme pergerakannya, penyangga atas dan samping sederhana dan cukup jelas.

tempat tidur

Tempat tidur berfungsi sebagai dasar untuk semua komponen mesin, memastikan gerakannya dan benar pengaturan bersama. Ini merasakan upaya dari gaya potong dan massa bagian-bagian penyusunnya. Tempat tidur adalah pengecoran berongga, diperkuat di dalam dengan pengaku, sehingga dengan massa yang relatif kecil memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup. Sebuah meja dengan pelat muka terpasang ke tempat tidur di depan.
Meja dan tempat tidur dihubungkan dengan pin, yang memberikan kekakuan yang lebih besar pada sambungan dan pengoperasian mesin yang bebas getaran, yang diperlukan untuk mendapatkan presisi tinggi dari bagian-bagian mesin.
Di sisi depan bingkai ada pemandu di mana anggota silang dan penyangga samping bergerak. Di sebelah kanan tempat tidur terpasang ke tubuh mekanisme untuk mentransmisikan gerakan ke umpan, dan di atas mekanisme untuk memindahkan mistar gawang.
Gearbox dimasukkan di dalam tempat tidur. Rongga internal bawah bingkai digunakan sebagai reservoir minyak yang memberi makan sistem terpusat pelumasan gear box dan meja.

kotak persneling

Gearbox digunakan untuk memastikan rotasi pelat muka, serta untuk memulai, menghentikan, dan mengubah kecepatan. Rotasi pada poros input gearbox ditransmisikan dari motor listrik penggerak utama melalui penggerak sabuk-V. Gearbox menginformasikan pelat muka 18 langkah kecepatan.
Kontrol sekotak kecepatan - jauh dari panel yang ditangguhkan.
Kehadiran kopling elektromagnetik di gearbox memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan saat bepergian dan dengan demikian memastikan pemeliharaan kecepatan potong yang konstan saat mengerjakan permukaan ujung.
Gearbox memiliki enam poros yang dipasang pada bantalan gelinding di rumahan dengan bidang perpisahan di sepanjang sumbu poros XY dan y untuk kemudahan perakitan.
Pada kecepatan yang lebih tinggi, start dilakukan secara bertahap dalam dua, tiga atau pin tahap. Jumlah tahap akselerasi meningkat dengan meningkatnya frekuensi rotasi pelat muka.
Pergantian kopling selama akselerasi langkah dilakukan secara otomatis

Mengubah kecepatan dari tahap I ke tahap II dilakukan dengan menyalakan kombinasi kopling elektromagnetik yang sesuai. Pada saat yang sama, kopling 1Em8 dimatikan dan rasio roda gigi dari mekanisme planet adalah 1/4 (kopling 1Em9 dan 1EM10 aktif). Ketika langkah kecepatan 13-18 dihidupkan, pelat muka kopling 1Em9 dan 1EM10 dimatikan, dan kopling 1Em8 dihidupkan dan rasio roda gigi dari mekanisme planet dalam hal ini sama dengan I

Untuk mengaktifkan pengoperasian joging pelat muka, yang digunakan saat memasang dan menyelaraskan bagian, perlu mengatur sakelar pada kontrol gantung ke posisi "Jog start" pelat muka dan tekan tombol Mulai pelat muka.
Tidak ada perangkat pengereman khusus di gearbox, dan pelat muka direm dengan menyalakan beberapa kopling elektromagnetik secara bersamaan yang menutup dua sirkuit kinematik berbeda yang membentuk "kunci". Kopling yang tersisa dari gearbox dimatikan. Waktu perlambatan pelat muka tergantung pada kecepatan rotasi dan berat benda kerja. Perkiraan waktu untuk menghentikan putaran pelat muka setelah pengereman dimulai adalah dari 2 hingga 10 detik.
Untuk memastikan keterlibatan simultan dari roda gigi 15, 16, 17 dari mekanisme planet, roda gigi 16 dihubungkan ke poros 1U melalui kopling gigi, yang memungkinkan mereka untuk menyelaraskan diri.
Di gearbox, roda gigi heliks memastikan perpindahan gigi yang mulus pada kecepatan melingkar yang tinggi. Semua roda gigi berada dalam jaring konstan.
Saat mengganti kecepatan saat bepergian, guncangan dan perlambatan dalam rotasi pelat muka dimungkinkan, yang tidak memengaruhi pengoperasian mesin dan bukan merupakan kegagalan fungsi.
Pelumasan dilakukan dari pompa roda gigi terpisah, dipanaskan di dinding samping tempat tidur. Minyak disuplai melalui tabung ke semua elemen kerja.
Pasokan tegangan ke cincin kontak dari kopling elektromagnetik yang berputar dilakukan dengan sikat yang dipasang pada braket khusus.

Meja

pada gambar. tabel mesin 1516 ditampilkan.Tidak ada perbedaan struktural mendasar antara tabel mesin 1516 dan 1512. Bagian-bagian mesin serupa dan berbeda satu sama lain hanya dalam ukuran.
Tabel terdiri dari badan 151 yang memiliki pemandu melingkar, pelat muka 152 dengan spindel 153 dan penggerak pelat muka.
Tubuh meja adalah pengecoran besi cor dengan sistem tulang rusuk yang dikembangkan, memberikan kekakuan yang besar.

Di bagian atas badan meja terdapat tonjolan annular yang masuk ke lekukan annular pelat muka membentuk labirin. Ini mencegah percikan pelumas dan melindungi dari serpihan, debu besi tuang, emulsi, dan kontaminan lain yang masuk ke meja.
Penggerak pelat muka dilakukan dari gearbox melalui sepasang roda gigi bevel dengan gigi bundar 23 dari gearbox dan 24 meja lebih jauh melalui pasangan silinder: roda gigi 25 dan roda gigi mahkota 26 terhubung secara kaku ke pelat muka.
Untuk memastikan pengoperasian yang mulus pada kecepatan alat berat yang signifikan, roda gigi penggerak pelat muka dibuat heliks, dan roda gigi miring dibuat dengan gigi bundar.
Pelat muka adalah piringan berongga dengan sejumlah raber radial dan annular internal.
Pada bidang atas terdapat slot mesin berbentuk T, yang berfungsi untuk memperbaiki rahang penjepit, berbagai perlengkapan atau untuk langsung menjepit benda kerja.
Untuk pemasangan suku cadang atau perangkat pemasangan yang tepat di tengah pelat muka, lubang tengah dibuat di pelat muka, yang dilindungi dari torehan oleh steker khusus.
Versi dasar mesin dilengkapi dengan empat rahang untuk menjepit benda kerja. Setiap cam memiliki gerakan independen.

kotak persneling

Desain kotak umpan kaliper samping dan atas sama.
kotak persneling kaliper atas dipasang di ujung kanan mistar gawang; kotak umpan kaliper samping - langsung ke tubuhnya.
Tubuh kotak pakan adalah besi cor. pengecoran berbentuk kotak dengan kekakuan yang cukup. Semua poros kotak umpan dipasang pada bantalan gelinding.

Penggerak kotak umpan dilakukan dari poros bergaris vertikal HP, yang menerima rotasi dari poros keluaran U1 dari gearbox melalui mekanisme untuk mentransfer gerakan ke umpan. Kotak umpan memberi tahu kaliper 18 umpan kerja (mm / putaran) Dan 18 kecepatan gerakan pemasangan (mm / mnt). Hal ini dicapai dengan memasukkan kombinasi yang tepat dari cengkeraman elektromagnetik dari kotak umpan.
Semua roda gigi kotak pakan berada dalam jaring konstan.
Kopling Em7 dari poros XSh digunakan untuk menghidupkan umpan kerja. Ketika dihidupkan, koneksi kinematik dibuat antara poros vertikal mekanisme untuk mentransmisikan gerakan ke umpan dan kotak umpan. Saat kopling ini dimatikan, dimungkinkan untuk menghidupkan gerakan pemasangan caliper dari motor listrik terpisah yang terpasang pada bodi kotak umpan.
Tergantung pada arah umpan yang diperlukan - kanan, kiri, atas, bawah - masing-masing, salah satu dari empat kopling arah Em1, Em2, Em5, EMZ dihidupkan dan salah satu poros keluaran XX atau XXI menerima rotasi ke arah yang dipilih.
Kopling rem Em3, Em4 pada poros XX dan XXI berfungsi untuk meredam inersia kaliper dan menghilangkan overrun.
Penggunaan kopling elektromagnetik menyediakan kendali jarak jauh: menghidupkan dan mematikan umpan yang berfungsi dan gerakan pemasangan, serta memilih dan mengalihkan umpan saat bepergian dari panel kontrol liontin.

Mekanisme gerakan palang dan mistar gawang

Palang ditempatkan pada pemandu vertikal bingkai. Tubuh palang adalah casting, penampang yang memiliki panduan persegi panjang horizontal di mana caliper atas bergerak.

Di antara pemandu horizontal di ceruk adalah poros berjalan 119 dan sekrup berjalan 120, yang dipasang pada bantalan gelinding yang terletak di lubang anggota silang.
Palang memiliki gerakan pemasangan vertikal di sepanjang pemandu bingkai, dilakukan dengan mekanisme untuk menggerakkan palang menggunakan dua sekrup 116 dan mur 104 yang dihubungkan secara kaku ke palang.
Mekanisme untuk menggerakkan palang terletak di bidang atas bingkai dan terdiri dari dua roda gigi cacing yang digerakkan oleh motor listrik reversibel yang terpisah. Kopling roda gigi II7, yang terdiri dari bagian kopling dan menghubungkan poros motor dengan poros 118, berfungsi untuk memasang palang sejajar dengan permukaan kerja pelat muka. Dengan memutar kopling setengah per satu gigi, anggota silang bergerak 0,005 mm.
Palang dapat dipasang pada pemandu tempat tidur pada ketinggian yang berbeda dalam pukulannya. Pada saat yang sama, itu dipasang dengan aman dengan tangan dengan mekanisme penjepit khusus.
Pergerakan palang saling bertautan dengan mekanisme klem sehingga pada saat palang dijepit gerakannya tidak menyala.
Tombol untuk menggerakkan mistar gawang "Atas" dan "Turun" terletak di ujung kiri mistar gawang di bawah pegangan mekanisme penjepit mistar gawang.
Untuk memindahkan palang, pegangan penjepit 165 ditarik ke kanan. Saat Anda menekan tombol "Atas" atau "Bawah", mistar gawang mulai bergerak. Pergerakan berlangsung selama tombol ditekan atau sampai mistar gawang mencapai posisi ujungnya dan menekan salah satu limit switch yang membatasi pergerakannya.
Di akhir gerakan, penjepitan anggota silang pada rak non-pemandu dilakukan dengan memutar pegangan ke kiri.
Untuk memastikan posisi mistar gawang stabil ketika diturunkan dan untuk memilih celah, rangkaian listrik dirancang sedemikian rupa sehingga ketika tombol dilepas, motor listrik terbalik, dan mistar gawang dinaikkan secara otomatis, setelah itu motor listrik diangkat. matikan.
Untuk mencegah jatuhnya anggota silang dalam kasus geser yang tidak disengaja dari putaran mur utama 104, ada mur penangkap baja yang menangkap anggota silang.

Kaliper atas

Kaliper atas terdiri dari: bagian bawah - seluncuran silang 196 yang bergerak di sepanjang pemandu horizontal anggota silang; bagian putar atas - luncuran putar 197, penggeser 198 dengan turret yang bergerak di luncuran putar pemandu; mekanisme untuk menggerakkan gerakan caliper dan slider, memutar dan memperbaiki turret.
Perosotan silang dibuat dalam bentuk piring.
Di sisi belakang, slide memiliki pemandu datar, bentuk dan dimensi yang sesuai dengan pemandu depan palang.
Papan 199, 200 dan baji 201, 202 yang dipasang di sisi belakang seluncuran silang menahannya pada rel silang. Dengan bantuan irisan, celah antara pemandu dan bilah, yang terjadi selama pengoperasian mesin, diatur. Selain itu, dua unloader dipasang untuk memilih celah antara pemandu lintas bagian bawah dan slide, serta untuk mengurangi keausan pemandu tengah dan memfasilitasi pergerakan caliper. Roller 203, dipasang pada bantalan jarum, menggelinding di sepanjang rel atas dari anggota silang. Pegas Belleville 204 menarik kaliper ke atas, sambil menurunkan pemandu palang sekitar 3/4 dari massanya.

Di bidang depan seluncuran silang ada slot-T melingkar, yang mencakup baut 224 untuk mengencangkan seluncuran putar.
Kereta luncur putar dapat diputar 45° ke satu sisi atau sisi lainnya. Rotasi dilakukan secara manual dengan bantuan cacing 105, dihangatkan pada slide putar, dan sektor roda gigi, yang giginya dipotong di pinggiran slide silang.
Pergerakan horizontal kaliper di sepanjang balok silang yang diarahkan ke sana dilakukan dengan bantuan sekrup timah 120 dan mur 76 yang dihubungkan secara kaku ke kaliper. Sekrup utama menerima rotasi dari poros keluaran XX dari kotak umpan. Mur 76 terdiri dari dua bagian, salah satunya 76a dipasang relatif terhadap kaliper, dan 76b lainnya memiliki kemungkinan gerakan aksial, yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan celah di koneksi berulir jika murnya aus.

Kaliper horizontal (samping)

Dukungan samping terdiri dari bodi 170, penggeser 171 dan mekanisme penggerak gerak.
Tubuh kaliper samping adalah pengecoran besi cor berbentuk kotak, diperkuat dengan dinding internal dan pengaku.
Mekanisme penggerak gerakan terletak di dalam tubuh. Di sisi belakang, bodi memiliki panduan untuk gerakan vertikal caliper di sepanjang panduan bingkai, dan di sisi depan, panduan untuk menggerakkan slider.
Panduan memiliki lapisan perunggu yang meningkatkan ketahanan aus mereka.
Kaliper dipegang pada pemandu tempat tidur dengan tali 172 dan irisan 173, yang memungkinkan untuk menyesuaikan celah dan mengimbangi keausan pemandu.
Penggeser dipegang pada pemandu dengan tali pengikat 174 dan irisan 175, 176.
Pergerakan kaliper di penggeser dibatasi oleh sakelar batas.
Untuk melindungi pemandu dari keripik dan debu
pelindung scraper dipasang.
Kaliper samping diikat ke rel tempat tidur dengan sekrup 177, dan penggeser pada rel kaliper disekrup 178.
Slider dan caliper dapat dipindahkan baik secara mekanis maupun manual dengan roda gila 183 dan 164.

Umpan kerja dan gerakan pemasangan dilaporkan ke caliper oleh kotak umpan. Pergerakan poros keluaran XXI dari kotak umpan (gerakan vertikal) ditransmisikan ke poros caliper 179, kemudian melalui dua pasang roda gigi bevel 89 dan 90,
91 dan 92 pada sekrup utama 180.
Mur sekrup timah terhubung dengan kuat ke rangka. Desain mur memberikan kemungkinan untuk menyesuaikannya untuk mengimbangi keausan dan celah tertentu.
Dengan gerakan horizontal, gerakan dari poros keluaran XX dari kotak umpan ditransmisikan ke poros pendukung 181 dan kemudian melalui dua pasang roda gigi silinder 84, 85 dan 86, 87 ke sepasang mur ulir 182-88. Mur sekrup timah terhubung dengan kuat ke penggeser. Desain mur memberikan kemungkinan memilih celah selama operasi.
Penggeser penyangga samping memiliki dudukan alat putar empat sisi 195, yang dipasang pada pin 191 yang dihubungkan secara kaku ke penggeser.
Dalam posisi kerja, pemegang pahat dipasang dengan aman dengan kopling roda gigi datar 192 dan 193.
Untuk izin dan keringanan satu sisi gerakan manual kaliper dan kotak umpan yang diikat padanya diimbangi oleh beban yang ditempatkan di rongga internal tempat tidur. Penopang samping dihubungkan ke beban dengan tali baja yang melewati rol pemandu.

Diagram pengkabelan

Mesin bubut carousel dirancang untuk memproses benda kerja dengan massa dan diameter besar dengan panjang yang relatif kecil. Untuk melakukan ini, spindel mesin terletak secara vertikal - ujung atasnya terhubung ke plan-washer, tempat benda kerja terpasang (untuk pengikatan, plan-washer memiliki cam geser radial).
Mesin putar 1516 memungkinkan Anda untuk melakukan semua operasi pemesinan yang khas untuk peralatan kelompok pembubutan: permukaan belok, pengeboran, pengeboran, lubang reaming, pemrosesan elemen kerucut dan silinder (baik di luar maupun di dalam benda kerja), dll.

Overhaul mesin 1516

Merombak mesin bubut adalah alternatif yang dapat diterima untuk membeli peralatan baru. Selama perombakan, ada pemulihan lengkap dari karakteristik mesin bubut, yang awalnya dimasukkan ke dalam desainnya oleh pabrikan. Pada saat yang sama, biaya perombakan besar-besaran ternyata lebih rendah daripada harga peralatan baru (dengan mempertimbangkan fakta bahwa banyak mesin telah dihentikan, mereka tidak dapat dibeli baru, dan analog yang diimpor tidak tersedia). sangat mahal!).

Perusahaan kami melakukan pemeriksaan peralatan mesin berbagai jenis. Kualitas tinggi pekerjaan ditentukan oleh ketersediaan kapasitas teknologi yang diperlukan - karena perbaikan dilakukan di pabrik menggunakan bahan modern dan solusi.

Dalam proses perombakan mesin bubut 1516, operasi berikut dilakukan: . pembongkaran lengkap mesin (termasuk pembongkaran rinci unit dan rakitan);

Pemecahan masalah menyeluruh (menentukan daftar suku cadang yang akan diganti/dipulihkan);

Koreksi geometri mesin (termasuk penggilingan pemandu tempat tidur);

Penggantian sepasang sekrup umpan silang;

Penggantian lengkap semua produk karet (RTI), serta segel kempa, pembersih kotoran, dll.;

Revisi headstock dengan hati-hati (jika perlu, penggilingan kerucut spindel);

Penggantian semua unit bantalan;

Penggantian roda gigi bergigi di gearbox;

Revisi rakitan caliper;

Perbaikan kotak pakan dan celemek;

Evaluasi tailstock (jika perlu - menggiling kerucut bulu ayam atau memasang yang baru);

Penggantian saluran listrik, koneksi konduktor dan elemen lain dari sirkuit listrik;

Pada akhirnya pekerjaan perbaikan semua bagian tubuh mesin dicat.

Kemudian peralatan melewati siklus pengujian (sesuai dengan spesifikasi pabrikan).

Atas permintaan pelanggan, kami memasang pada mesin bubut konverter frekuensi. Ini menghilangkan kebutuhan akan gearbox. Ini mengurangi biaya energi untuk penggerak roda gigi dan kerugian gesekan, yang berarti meningkatkan efisiensi energi peralatan. Nilai tambah tambahan: konverter frekuensi memungkinkan Anda mengubah kecepatan spindel tanpa langkah dengan langkah yang sangat kecil.

Kami menjamin kualitas peralatan yang diperbaharui dan kepatuhan mesin bubut vertikal 1516 yang diperbaharui dengan semua persyaratan presisi. Serta perluasan kemampuan teknologinya melalui penggunaan suku cadang modern, rakitan dan sistem kontrol listrik CNC dalam proses perbaikan.

​