Մալուխի միջուկների միացման և ավարտման ուղիները. Լարերի և մալուխների միջուկների դադարեցում Լարերի միջուկների միացում

Էջ 1 4-ից

Ընդհանուր տեղեկություններ լարերի և մալուխների հաղորդիչ հաղորդիչների միացման և դադարեցման մասին

Լարերի և մալուխների հաղորդիչ միջուկների միացումը և դադարեցումը շատ կարևոր գործողություն է, սկսած ճիշտ կատարումինչը մեծապես կախված է էլեկտրական կայանքների հուսալիությունից: Կոնտակտային կապերը բաժանված են անջատվող և միաձույլ: Առաջիններն իրականացվում են պտուտակների, պտուտակների, սեպերի և սեղմակների օգնությամբ, երկրորդներն իրականացվում են եռակցման, զոդման և ծալքի միջոցով։
Հուսալի շահագործման համար կոնտակտային կապը պետք է ունենա ցածր էլեկտրական դիմադրություն, որը չի գերազանցում նույն երկարության ամբողջ հատվածի դիմադրությունը: (Կոնտակտային դիմադրության բարձրացումը հանգեցնում է տեղային ջեռուցման ավելացման, ինչը կարող է հանգեցնել կապի կործանմանը: Ըստ ստանդարտների, լարերի կարճատև ջեռուցումը կարճ միացման ժամանակ թույլատրվում է մինչև 150 ° C ռետինե և պլաստմասե մեկուսացումով և մինչև 200 ° C թղթի մեկուսացմամբ: Հասկանալի է, որ կոնտակտային միացումը պետք է դիմակայել նույն ջերմաստիճաններին և, ի լրումն, հուսալիորեն աշխատի կրկնվող ջեռուցման և հովացման դեպքում:):
ունեն բարձր մեխանիկական ուժ (հատկապես եթե կապը պետք է դիմակայել զգալի մեխանիկական ուժերին` անվադողերի միացում, օդային գծերի լարեր և այլն);
դիմացկուն լինի քայքայիչ գոլորշիների և գազերի, ջերմաստիճանի և խոնավության փոփոխության, հնարավոր թրթռումների և ցնցումների, որոնք կարող են առաջանալ սարքավորումների շահագործման ընթացքում:
Էլեկտրական պրակտիկայում օգտագործվում են պղնձե և ալյումինե հաղորդիչ մասեր: Միացումների մոնտաժման ժամանակ հնարավոր է զույգ «պղինձ - պղինձ», «ալյումին - ալյումին» և «պղինձ - ալյումին»: Պղնձի մեջ օքսիդ թաղանթ ձևավորվում է դանդաղ, քիչ ազդեցություն ունի շփման միացման որակի վրա և լավ հեռացվում է: Հետեւաբար, պղնձի հաղորդիչ մասերի միացումն ունի լավագույն էլեկտրական և մեխանիկական հատկությունները: Ալյումինը նույնպես օքսիդանում է օդում, բայց դրա օքսիդ թաղանթը շատ արագ է ձևավորվում, ունի մեծ կարծրություն և. բարձր էլեկտրական դիմադրություն: Բացի այդ, այս թաղանթի հալման կետը մոտ 2000 ° C է, ուստի այն կանխում է զոդումը և եռակցումը: ալյումինե լարերավանդական մեթոդներով:
Պղնձի ալյումինի հետ միացման ժամանակ առաջանում է գալվանական զույգ, որի արդյունքում կապը արագորեն քայքայվում է էլեկտրաքիմիական կոռոզիայից։

Պտուտակային միացումներ

Էլեկտրական մեքենաներին, սարքերին և սարքերին փոքր խաչմերուկի պղնձի և ալյումինե հաղորդիչների շփման հիմնական տեսակը պտուտակային միացումն է: Օգտագործվում է մինչև 10 մմ2 խաչմերուկ ունեցող լարերի համար։
Փոքր խաչմերուկների պղնձե հաղորդալարերը միացնելու համար դրանք թեքվում են օղակի տեսքով, որը խցանված հաղորդիչի դեպքում զոդում են։ Ալյումինե հաղորդիչների պտուտակային միացումները որոշ չափով դժվարացնում են այն: Փաստն այն է, որ ճնշման տակ գտնվող ալյումինը սկսում է «հոսել» ավելի քիչ ճնշում ունեցող տարածք: Հետևաբար, եթե ալյումինե կապը չափազանց խստացված է պտուտակով, ապա ժամանակի ընթացքում կոնտակտային կապը կթուլանա, քանի որ մետաղի մի մասը «կհոսի» լվացքի տակից: Այս գործընթացը հատկապես արագ է տեղի ունենում միացության պարբերական տաքացման և սառեցման ժամանակ: Այս երեւույթը կանխելու համար պտուտակային սեղմիչը պետք է ունենա այնպիսի սարք, որը կանխում է ալյումինե օղակի արձակումը և փոխհատուցում է շփման թուլացումը ալյումինի հեղուկության պատճառով:
Օղակը կողպելու համար օգտագործվում է աստղային լվացքի մեքենա կամ կողքերով ուղղանկյուն լվացող մեքենա, իսկ ճնշումը փոխհատուցելու համար օգտագործվում են զսպանակավոր լվացող մեքենաներ: Պտուտակը սեղմելուց առաջ շփման մակերեսները մաքրվում են փայլով և քսում քվարց-վազելինային մածուկով:

Ծալքավոր միացում

Բրինձ. 1. Սեղմող աքցան PK-2M GAO տիպի թեւքերում
Ծալովի միջոցով միացնելիս միացման ենթակա լարերի ծայրերը մտցնում են միացնող թևի մեջ (մաքուր պղնձի կամ ալյումինե խողովակի մի կտոր) և սեղմում հատուկ գործիքով։ Մեծ նշանակությունԿապի որակի համար շփման մակերեսները մաքուր են, հետևաբար, ծալման ցանկացած եղանակով, կեղտը, մեկուսացման մնացորդները և օքսիդային թաղանթները պետք է հեռացվեն միջուկներից և թևերից: Պղնձե լարերից օքսիդ թաղանթը հանվում է ծալման գործընթացում, երբ մետաղի մակերեսը ձգվում և «հոսում է», ուստի պղնձե լարերի համար հատուկ բուժում, բացի քերթումից, չի պահանջվում: Ինչ վերաբերում է ալյումինին, ապա դրա օքսիդի ամուր թաղանթը ոչնչացնելու համար մաքրված կոնտակտային մակերեսների վրա կիրառվում է մածուկ, որը բաղկացած է նավթային ժելեից՝ քվարց ավազի կամ ցինկի օքսիդի կոշտ հատիկների ավելացմամբ: Ծալման ժամանակ պինդ մասնիկները քայքայում են թաղանթը, իսկ վազելինը կանխում է կոնտակտների վերաօքսիդացումը:
Մինչև 10 մմ2 խաչմերուկ ունեցող ալյումինե լարերի ծալքավորումն իրականացվում է մինչև 9, մմ տրամագծով) PK-2M մամլիչ աքցանների միջոցով (նկ. 1): Նրանք ունեն բռնակներ սողնակով 5, որը սահմանափակում է ներքևման աստիճանը, որոնցից մեկը միացված է կանգառի 3-ին, իսկ երկրորդը՝ մղիչին 4։ Բրա վրա ամրացված է մատրիցա 1, իսկ ատամով դակիչ 2։ ամրացված է մղիչի վրա:


Բրինձ. 2. Մամլիչ PK-1M աքցան

Բրինձ. 3. Լարերի ծալքավորումը GAO-ի թևերում.
ա - կրճատված թևով, բ - երկարավուն թևով, գ - թևի տեղադրում մամուլում, դ - թևիկներ ծալքից հետո, էլ. թևի մեկուսացում
Սեղմող աքցան PK.-1M (նկ. 2) բռնակների մեծ երկարության պատճառով ստեղծում է ճնշում, որը բավարար է մինչև 14 մմ տրամագծով թևերը ծալելու համար: Հիդրավլիկ մոնտաժային աքցան GKM-ում դակիչով մղիչի աշխատանքային շարժումը տեղի է ունենում հիդրավլիկ մխոցում ճնշման պատճառով, որը տեղի է ունենում բռնակի սեղմման ժամանակ:

Ծալման տեխնոլոգիական գործընթացը ներկայացված է նկ. 3. Միացման համար ալյումինե լարերի պատրաստումը բաղկացած է դրանց մերկացման և մածուկով պատելու մեջ: Դրանից հետո լարերի ծայրերին (միակողմանի ծալքերով, նկ. 3, ա) կամ նույն ապրանքանիշի երկարավուն թև (երկկողմանի ծալքերով, նկ. 3, բ) դրվում է կարճացված GAO թեւ և մամլիչով կամ աքցանով կատարվում են մեկ կամ երկու անցք (նկ. 35, գ, դ): Դակիչը սեղմվում է թևի մեջ, մինչև կողպեքի սահմանափակիչը միացվի կամ մինչև դակիչը դիպչի ձողին (եթե սեղմող աքցանը կողպեք չունի): Սեղմված կոնտակտային միացումը մաքրվում է մածուկի մնացորդներից և մեկուսացվում պոլիէթիլենային կափարիչներով կամ մեկուսիչ ժապավենով (նկ. 3, ե):

Բրինձ. 4. Ծալքավոր գործիք.
ա - RMP-7M մեխանիկական մամլիչ, b - RGP-7M հիդրավլիկ մամլիչ

16 ... 240 մմ2 խաչմերուկով ալյումինե լարերը և մալուխային միջուկները ծալելու համար օգտագործվում են GA տիպի թևեր: Որպես ծալքավոր գործիք, մամլիչները օգտագործվում են մեծ ներթափանցման ուժեր ստեղծելու համար: Նկ. 4-ը ցույց է տալիս ձեռքով մեխանիկական RMP-7M և ձեռքով հիդրավլիկ մամլիչ RGP-7M: Նրանցից առաջինն աշխատում է նույն սկզբունքով, ինչ մամլիչ աքցանը, երկրորդի աշխատանքը նման է հիդրավլիկ աքցան GKM-ի աշխատանքին։ Այս տափակաբերան աքցանների սեղմման ուժը կազմում է մինչև 69 կՆ (7 տ):
Խոշոր խաչմերուկների լարերի ծալքավորումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ. Մեկուսիչը հեռացնելուց, մաքրելուց և մածուկով մշակելուց հետո լարերը մտցնում են թեւքի մեջ, որպեսզի միջուկների միացումը լինի կենտրոնում (նկ. 4.5, ա)։ Մալուխի հատվածի միջուկը պետք է կլորացվի այնպես, որ այն տեղավորվի թևի մեջ առանց մեծ բացերի:
Շղթայված հաղորդիչների վրա այս գործողությունը կատարվում է ունիվերսալ տափակաբերան աքցանով, իսկ միալար հաղորդիչների վրա՝ հատուկ ծալքավորների օգնությամբ, որոնք ժամանակավորապես տեղադրվում են այդ նպատակով մամլիչում՝ մատրիցայի և դակիչի փոխարեն (նկ. 5, բ): Ծալման ժամանակ թևի վրա արվում է չորս անցք՝ յուրաքանչյուր կեսին երկուական (նկ. 5, գ):

4.5. Ծալքավոր միացման տեխնոլոգիա.
ա - միջուկի պատրաստում, 6 - միջուկի կլորացում, գ - թեւ ծալելուց հետո
Ծալման որակը արագացնելու և բարելավելու համար կարող եք օգտագործել երկատամ մատրիցան՝ այն տեղադրելով PGEL-2 էլեկտրահիդրավլիկ մամլիչում:
Պղնձե լարերի ծալքավորումն իրականացվում է նույն կերպ և նույն գործիքներով GM ապրանքանիշի թևերում: Մինչև 2,5 մմ2 խաչմերուկ ունեցող պղնձե շղթա ունեցող հաղորդիչները կարելի է միացնել առանց թևերի ծալման միջոցով (նկ. 6):

Բրինձ. 6. Մինչև 2,5 մմ2 խաչմերուկով պղնձե հաղորդիչների միացում.
ա - միջուկների գտնվելու վայրը, 6 - պղնձե կամ փողային ժապավենի տեղադրում, գ - ժապավենի կնքումը, դ - ծալքավորումը, էլ - ավարտված կապը.
20 ... 25 մմ երկարությամբ միջուկների մերկացած հատվածները սերտորեն սեղմված են միմյանց դեմ և մի քանի շերտերով փաթաթված պղնձե կամ արույրե ժապավենով (փայլաթիթեղ) 18 ... 20 մմ լայնությամբ, 0,2 ... 0,3 մմ հաստությամբ: Այնուհետև PK-2M աքցանի մեջ տեղադրվում է սանրային մատրիցա և դակիչ, որոնց օգնությամբ կատարվում է ծալքավորում։

Զոդումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ չկա եռակցման և ծալքավորելու հնարավորություն: Զոդումն իրականացվում է պրոպան-թթվածնային ջահի միջոցով: 2,5 - 10 մմ2 միալար հաղորդիչների զոդումը կարող է կատարվել նաև զոդման երկաթով:

Ալյումինե հաղորդիչների զոդում մինչև 10 մմ2

Միացումը և ճյուղավորումը կատարվում են զոդման ոլորման միջոցով, վերջավորությունը՝ օղակաձև։

Միալար ալյումինե հաղորդիչներ 2,5 - 10 մմ2: Միացումների և ճյուղերի զոդումն իրականացվում է ակոսով կրկնակի ոլորման միջոցով։ Մեկուսացումը հանվում է միջուկներից, մաքրվում է մետաղական փայլով: Այնուհետև միացումը տաքացվում է պրոպան-թթվածնային ջահի բոցով, մինչև կոդը սկսի հալվել:

Բոցի մեջ մտցված A զոդի փայտիկը մի կողմից քսում է ակոսը։ Երբ կապը տաքանում է, միջուկները սկսում են թիթեղապատվել, և ակոսը լցվում է զոդով: Նմանապես, միջուկները թաղված են, իսկ ակոսը մյուս կողմից լցված է զոդով:

Միացված միջուկները և ոլորման կետերը նույնպես զոդված են արտաքին մակերեսներից: Սառչելուց հետո հանգույցը մեկուսացված է:

Եռակցման միալար և լարային պղնձե հաղորդիչներ 1,5 - 10 մմ2:

Հաղորդալարերի միացումը և ճյուղավորումը պղնձե հաղորդիչներով կատարվում է զոդված ոլորման միջոցով (առանց ակոսի)։ Միջուկի ծայրից մեկուսացումը հանվում է 20 - 35 մմ երկարությամբ, միջուկը հանվում է հղկաթուղթդեպի մետաղական փայլ, պտտեք միացման ենթակա լարերը և դրանք զոդեք զոդման երկաթով կամ լոգանքի մեջ հալած զոդով POSSu 40-0,5 (կարելի է օգտագործել այլ ապրանքանիշերի զոդումներ, օրինակ՝ POSSu 40-2, POSSu 61-0,5): ): Զոդման ժամանակ օգտագործվում է հոսք - ռոզին կամ ռոսինի ալկոհոլային լուծույթ: Սառչելուց հետո զոդման տեղը մեկուսացված է։

1 - 2,5 մմ2 լարված պղնձե հաղորդիչների ավարտը կատարվում է օղակի տեսքով, որին հաջորդում է կիսալար: Դա անելու համար միջուկի ծայրից հեռացրեք մեկուսացումը 30-35 մմ երկարությամբ, հղկաթուղթով մաքրեք այն մինչև մետաղական փայլը, կլոր քթի տափակաբերան աքցանով օղակի տեսքով թեքեք միջուկի ծայրը, ծածկեք։ այն ռոսինով կամ սպիրտի լուծույթով և 1-2 վրկ ընկղմել հալած զոդման մեջ POSSU 40 - 0.5: Սառչելուց հետո միջուկը մեկուսացված է օղակին:

16 - 150 մմ2 խաչմերուկ ունեցող ալյումինե հաղորդիչների զոդում:

Նախքան միացումները և ճյուղերը զոդելը, միջուկի ծայրից մեկուսացումը հանվում է 50-70 մմ երկարությամբ: Թղթային մեկուսացումը հեռացնելուց առաջ դրա կտրման վայրում կիրառվում է թելային կապանք, այնուհետև տափակաբերան աքցանով թուլացնում են լարերի շարանը և բենզինի մեջ թաթախված կտորով հանում ներծծող բաղադրությունը։ Ռետինե և պլաստիկ մեկուսացման միջուկները չեն պահանջում այս գործողությունը:

Սեկտորային միջուկը կլորացվում է մամուլով: Խցանված հաղորդիչները կարող են կլորացվել, օգտագործելով ունիվերսալ տափակաբերան աքցան: Մեկուսիչից մաքրված միջուկի ծայրը կտրված է աստիճաններով: Լարային ասբեստի մի քանի պտույտներ պտտվում են մեկուսացման եզրին:

Միջուկները ջեռուցվում են պրոպան-բուտան այրիչի կամ այրիչի բոցով: կրակի մեջ մտցված A զոդման ձողիկի հալվելուց հետո այն կիրառվում է լարերի ոլորման ամբողջ աստիճանավոր մակերեսին և դրանց ծայրերին, մինչդեռ լարերի ամբողջական երեսպատման համար միջուկի մակերեսը խնամքով քսվում է. պողպատե խոզանակով: Սա ավարտում է թիթեղավորման գործընթացը:

Դրանից հետո ասբեստի լարը փաթաթվում է միջուկի վրա, ձևի նախատեսված եզրին: Միջուկների ծայրերը դրեք անջատվող ձևով: Ամրացրեք միջուկների ձևը հատուկ կողպեքներով կամ մետաղական վիրակապով և դրեք միջուկները պաշտպանիչ էկրաններ, իսկ միջուկների մեծ խաչմերուկների համար տեղադրվում են հովացուցիչներ։ Կաղապարը տաքացնում են բոցով, սկսած միջին մասի ներքևից և այնուհետև ամբողջ մակերեսով, մինչև կոդը սկսի հալվել, որի ձողը մտցվում է կրակի մեջ և միաձուլվում դարպասի անցքի մեջ, մինչև կաղապարը լցվի։ դեպի վերև՝ զոդով։

Հալած զոդումը խառնվում է պողպատե մետաղալարով կեռիկի հետ և հալած մետաղի բաղնիքի մակերևույթից հանվում են խարամները, կաղապարը թեթև դիպչելով սեղմվում է զոդը։ Միացումը կամ ճյուղը սառչելուց հետո էկրանները և կաղապարը հանվում են և զոդման տեղը լցնում, այնուհետև այն ծածկում են խոնավակայուն լաքով և մեկուսացնում։

Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցում զոդման միջոցով

Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցումը զոդման միջոցով կատարվում է ծայրերով: Այս դեպքում ծայրի չափը խաչաձեւ հատվածով վերցվում է մեկ քայլ բարձր (50 մմ2 միջուկի համար վերցվում է 70 մմ2 ծայրը) ավելի լավ ներթափանցումզոդեք միջուկի և ծայրի միջև եղած բացը:

Ծայրի թևի ներքին մակերեսը մաքրվում է պողպատե խոզանակով և թիթեղով, այնուհետև ծայրը դրվում է միջուկի վրա, որպեսզի կենտրոնական մետաղալարը (միջուկի առաջին փուլը) ծայրի պարանոցից դուրս գա 5-6 մմ-ով։ Կնքման համար ասբեստի լարը պտտվում է միջուկի շուրջը ծայրի պարանոցի հատվածում, իսկ միջուկի վրա ամրացվում է էկրան:

Այրիչի բոցը ուղղված է ծայրի թևի վերին ծայրին և դրանից դուրս ցցված թելքի առաջին աստիճանին, և դրանք տաքացվում են այնքան ժամանակ, մինչև զոդը սկսի հալվել։ Զոդման փայտիկը միաձուլվում է ծայրի մեջ մինչև միջուկի և ծայրի թևի միջև եղած ամբողջ տարածությունը լցվի:

Էկրանի և ասբեստի ոլորուն սառեցնելուց և հեռացնելուց հետո զոդման տեղը ծածկվում է խոնավակայուն լաքով և միջուկները մեկուսացված են մինչև ծայրի թևի բարձրության 3/4-ը։

Շղթայված պղնձե հաղորդիչների վերջացում 1.5 - 240 մմ 2

1,5 - 240 մմ 2 պղնձի լարային հաղորդիչների ավարտը կատարվում է դրոշմված խրոցակների միջոցով: Մեկուսացումը հանվում է միջուկի վերջից երկարությամբ, որը հավասար է ծայրի թևի երկարությանը գումարած 10 մմ: Սեկտորի միջուկը կլորացված է տափակաբերան աքցանով: բենզինով թրջված շորով ներծծող բաղադրությունը հանվում է միջուկի ծայրից, ծածկվում հոսքով կամ եռակցման ճարպով և պահածոյացվում։ Միջուկին դրվում է ծայր, որի ստորին ծայրին կիրառվում է ասբեստի երկու կամ երեք շերտից բաղկացած վիրակապ։

Ծայրը տաքացվում է պրոպան-թթվածնային այրիչի կամ զոդման երկաթի բոցով և լցնում նախապես հալած POSSU 40-0.5 զոդը՝ համոզվելով, որ զոդը թափանցում է միջուկի լարերի միջև։ Դրանից անմիջապես հետո զոդման քսուքով քսած կտորով քշվում և հարթվում են ծայրի մակերեսին զոդման բծերը։ ասբեստի վիրակապը հանվում է և դրա տեղում մեկուսացվում է:

Ալյումինի և պղնձի միացում զոդման միջոցով

16-240 մմ2 ալյումինե հաղորդիչների միացումը պղնձե հաղորդիչների հետ կատարվում է այնպես, ինչպես միացումը երկու ալյումինե հաղորդիչների զոդման միջոցով։

Ալյումինե միջուկը պատրաստվում է զոդման համար քայլ կտրվածքով կամ 55 աստիճանի անկյան տակ թեքությամբ դեպի հորիզոնական: Պղնձի միջուկը պատրաստվում է այնպես, ինչպես պղնձի միջուկները զոդելիս:

Ալյումինե հաղորդիչների ծայրերը նախ պետք է թիթեղապատել A զոդով, այնուհետև POSSu զոդով, իսկ պղնձե հաղորդիչների և պղնձե միացնող թևերի ծայրերը զոդմամբ POSSu:

Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցում պղնձի ճարմանդներով

Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցումը պղնձե ճարմանդներով կատարվում է այնպես, ինչպես ավարտվում է ալյումինե կեռներով: Պղնձի ծայրը նախապես երեսպատված է POSSU 40-0.5 զոդով:

Դադարեցումն իրականացվում է նաև ալյումինե միջուկի ծայրի պատրաստմամբ՝ 55 աստիճանի անկյան տակ թեքվածքով։ Այս դեպքում պատրաստված ալյումինե միջուկի ծայրը թեքությամբ մտցվում է ծայրի թևի մեջ՝ դեպի կոնտակտային մասը, որպեսզի միջուկը 2 մմ-ով խորանա ծայրի թևի մեջ։ Բացերը կնքվում են միջուկի թեքված մակերեսի վրա TsO-12 զոդի ուղղակի հոսքով: Օքսիդային թաղանթը միջուկի վերջից հանվում է քերիչով զոդման շերտի տակ։

Լարերի միացման մեթոդներ

Հաղորդավարների կոնտակտային միացումները շատ են կարևոր տարրէլեկտրական միացում, այնպես որ, երբ անում էլեկտրական աշխատանքմիշտ պետք է հիշել, որ ցանկացած էլեկտրական համակարգի հուսալիությունը մեծապես պայմանավորված է էլեկտրական միացումների որակով:

Բոլոր կոնտակտային կապերը ենթակա են որոշակի տեխնիկական պահանջների: Բայց առաջին հերթին այդ միացումները պետք է լինեն դիմացկուն մեխանիկական գործոններին, լինեն հուսալի և անվտանգ։

Շփման գոտում շփման գոտում փոքր տարածքով կարող է առաջանալ բավականին զգալի դիմադրություն հոսանքի անցման համար: Դիմադրությունը այն կետում, որտեղ հոսանքը անցնում է մի շփման մակերևույթից մյուսը, կոչվում է անցողիկ շփման դիմադրություն, որը միշտ ավելի մեծ է, քան նույն չափի և ձևի պինդ հաղորդիչի դիմադրությունը: Գործողության ընթացքում տարբեր արտաքին և ներքին գործոնների ազդեցության տակ կոնտակտային միացման հատկությունները կարող են այնքան վատթարանալ, որ դրա կոնտակտային դիմադրության բարձրացումը կարող է առաջացնել լարերի գերտաքացում և արտակարգ իրավիճակ ստեղծել: Անցումային շփման դիմադրությունը մեծապես կախված է ջերմաստիճանից, որի աճով (հոսանքի անցման արդյունքում) տեղի է ունենում շփման դիմադրության աճ: Կոնտակտի տաքացումը առանձնահատուկ նշանակություն ունի շփման մակերեսների օքսիդացման գործընթացի վրա դրա ազդեցության հետ կապված: Այս դեպքում շփման մակերեսի օքսիդացումն ավելի ինտենսիվ է, այնքան բարձր է շփման ջերմաստիճանը: Օքսիդային թաղանթի տեսքը, իր հերթին, առաջացնում է շփման դիմադրության շատ ուժեղ աճ:

Սա էլեկտրական շղթայի տարր է, որտեղ իրականացվում է երկու կամ ավելի առանձին հաղորդիչների էլեկտրական և մեխանիկական միացում: Հաղորդավարների շփման կետում ձևավորվում է էլեկտրական կոնտակտ `հաղորդիչ միացում, որի միջոցով հոսանքը հոսում է մի մասից մյուսը:

Միացված հաղորդիչների կոնտակտային մակերևույթների պարզ ծածկույթը կամ թեթև ոլորումը լավ շփում չի ապահովում, քանի որ միկրոկոպտության պատճառով իրական շփումը տեղի է ունենում ոչ թե հաղորդիչների ամբողջ մակերևույթի վրա, այլ միայն մի քանի կետերում, ինչը հանգեցնում է շփման դիմադրության զգալի աճ:

Երկու հաղորդիչների շփման կետում միշտ կա անցումային դիմադրություն էլեկտրական կոնտակտ, որի արժեքը կախված է ֆիզիկական հատկություններշփվող նյութերը, դրանց վիճակը, սեղմման ուժը շփման կետում, ջերմաստիճանը և շփման իրական տարածքը:

Էլեկտրական շփման հուսալիության տեսանկյունից ալյումինե մետաղալարերհետ չի կարող մրցել պղինձ. Օդի ազդեցության մի քանի վայրկյանից հետո, նախապես մաքրված ալյումինե մակերեսը ծածկված է բարակ կոշտ և հրակայուն օքսիդի թաղանթով, բարձր էլեկտրական դիմադրությամբ, ինչը հանգեցնում է անցողիկ դիմադրության բարձրացման և շփման գոտու ուժեղ տաքացման, ինչը հանգեցնում է էլ ավելի մեծ աճի: էլեկտրական դիմադրության մեջ. Ալյումինի մեկ այլ առանձնահատկությունը ցածր զիջման ուժն է: Ալյումինե լարերի խիստ խստացված կապը ժամանակի ընթացքում թուլանում է, ինչը հանգեցնում է շփման հուսալիության նվազմանը: Բացի այդ, ալյումինն ունի ամենավատ հաղորդունակությունը: Այդ իսկ պատճառով կենցաղային էլեկտրական համակարգերում ալյումինե լարերի օգտագործումը ոչ միայն անհարմար է, այլեւ վտանգավոր։

Պղինձը օդում օքսիդանում է բնակավայրերի նորմալ ջերմաստիճանում (մոտ 20 °C): Ստացված օքսիդի թաղանթը մեծ ուժ չունի և հեշտությամբ քայքայվում է սեղմման միջոցով: Պղնձի հատկապես ինտենսիվ օքսիդացումն սկսվում է 70 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում։ Պղնձի մակերևույթի օքսիդ թաղանթն ինքնին ունի աննշան դիմադրություն և քիչ ազդեցություն ունի անցողիկ դիմադրության վրա:

Շփման մակերևույթների վիճակը որոշիչ ազդեցություն ունի շփման դիմադրության աճի վրա: Կայուն և ամուր կոնտակտային կապ ստանալու համար անհրաժեշտ է կատարել բարձրորակ մաքրումև միացված հաղորդիչների մակերեսային մշակումը: Հեռացրեք մեկուսացումը դիրիժորներից ցանկալի երկարությունըմասնագիտացված գործիք կամ դանակ: Այնուհետև երակների մերկ հատվածները մաքրվում են զմրուխտ կտորով և մշակվում ացետոնով կամ սպիտակ սպիրտով։ Կտրման երկարությունը կախված է միացման, ճյուղի կամ ավարտի որոշակի մեթոդի բնութագրերից:

Անցումային շփման դիմադրությունը մեծ չափով նվազում է երկու հաղորդիչների սեղմման ուժի աճով, քանի որ իրական շփման տարածքը կախված է դրանից: Այսպիսով, երկու հաղորդիչների միացման ժամանակ անցումային դիմադրությունը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ապահովել դրանց բավարար սեղմումը, բայց առանց կործանարար պլաստիկ դեֆորմացիաների։

Էլեկտրական միացում կատարելու մի քանի եղանակ կա. Դրանցից ամենաբարձր որակը միշտ կլինի այն, որը որոշակի պայմաններում ապահովում է անցողիկ շփման դիմադրության նվազագույն արժեքը հնարավորինս երկար ժամանակ:

Համաձայն «Էլեկտրական տեղակայման կանոնների» (կետ 2.1.21) լարերի և մալուխների միջուկների միացումը, ճյուղավորումը և ավարտը պետք է իրականացվեն համապատասխան եռակցման, զոդման, սեղմման կամ սեղմման միջոցով (պտուտակ, պտուտակ և այլն): կիրառելի հրահանգներով: Նման միացումներում միշտ հնարավոր է հասնել հետևողականորեն ցածր շփման դիմադրության: Այս դեպքում անհրաժեշտ է լարերը միացնել տեխնոլոգիային համապատասխան և օգտագործելով համապատասխան նյութեր ու գործիքներ։

Սա կարևոր և պատասխանատու գործողություն է։ Այն կարող է իրականացվել տարբեր ձևերով՝ օգտագործելով տերմինալային բլոկներ, զոդման և եռակցման, ծալովի և հաճախ սովորական ոլորման միջոցով: Այս բոլոր մեթոդներն ունեն որոշակի առավելություններ և թերություններ: Տեղադրումն սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է ընտրել միացման եղանակը, քանի որ դա նաև ներառում է համապատասխան նյութերի, գործիքների և սարքավորումների ընտրություն:

ժամը մետաղալարերի միացումպետք է դիտարկել չեզոք, փուլային և հողային լարերի նույն գույնը: Սովորաբար փուլային մետաղալարը շագանակագույն կամ կարմիր է, չեզոք մետաղալարը կապույտ է, պաշտպանիչ հողային մետաղալարը դեղին-կանաչ է:

Շատ հաճախ էլեկտրիկները ստիպված են լարը միացնել գոյություն ունեցող գծին: Այլ կերպ ասած, դուք պետք է ստեղծեք ճյուղային մետաղալար: Նման միացումները կատարվում են հատուկ ճյուղային սեղմակների, տերմինալային բլոկների և ծակող սեղմակների միջոցով:

Ուղղակի շփման ժամանակ պղինձն ու ալյումինը կազմում են գալվանական զույգ, իսկ շփման կետում տեղի է ունենում էլեկտրաքիմիական պրոցես, որի արդյունքում ալյումինը քայքայվում է։ Հետևաբար, պղնձե և ալյումինե լարերը միացնելու համար պետք է օգտագործվեն հատուկ տերմինալային կամ պտուտակավոր միացումներ:

Լարերը միացված են տարբեր սարքեր, հաճախ անհրաժեշտ են հատուկ խորհուրդներ, որոնք օգնում են ապահովել հուսալի շփում և նվազեցնել շփման դիմադրությունը: Նման խրոցակները կարող են կցվել մետաղալարին զոդման կամ սեղմման միջոցով:

Կան ամենաշատը տարբեր տեսակներ. Օրինակ, պղնձե շղթայված հաղորդիչների համար խրոցակները արտադրվում են անխափան պղնձե խողովակից, հարթեցվում և փորվում են մի կողմից պտուտակով:

Եռակցում. Լարերի միացում եռակցման միջոցով.

Այն տալիս է ամուր և հուսալի շփում, ուստի այն լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրական աշխատանքներում:

Եռակցումը կատարվում է ածխածնային էլեկտրոդով նախապես քերված և ոլորված հաղորդիչների ծայրերում՝ օգտագործելով մոտ 500 Վտ հզորությամբ եռակցման մեքենաներ (մինչև 25 մմ2 ոլորված խաչմերուկի համար): Եռակցման մեքենայի հոսանքը սահմանվում է 60-ից մինչև 120 Ա՝ կախված խաչմերուկից և եռակցվող լարերի քանակից:

Համեմատաբար ցածր հոսանքների և հալման ցածր (պողպատի համեմատ) ջերմաստիճանի պատճառով գործընթացը տեղի է ունենում առանց մեծ կուրացնող աղեղի, առանց մետաղի խորը տաքացման և շաղ տալու, ինչը հնարավորություն է տալիս դիմակի փոխարեն օգտագործել ակնոցներ: Այս դեպքում անվտանգության այլ միջոցները կարող են պարզեցվել։ Եռակցման և մետաղալարերի սառեցման վերջում մերկ ծայրը մեկուսացված է էլեկտրական ժապավենով կամ ջերմային նեղացող խողովակով: Եռակցման օգնությամբ մի փոքր մարզվելուց հետո կարող եք արագ և արդյունավետ կապեր հաստատել: էլեկտրական լարերև մալուխներ էլեկտրամատակարարման համակարգում:

Եռակցման ժամանակ էլեկտրոդը բերվում է եռակցման համար նախատեսված մետաղալարի մոտ, մինչև այն դիպչի, այնուհետև այն հետ քաշվում է փոքր հեռավորության վրա (OD-1 մմ): Ստացված եռակցման աղեղը հալեցնում է ոլորված լարերը, մինչև ձևավորվի բնորոշ գունդ: Էլեկտրոդին դիպչելը պետք է կարճատև լինի՝ ցանկալի հալման գոտի ստեղծելու համար՝ առանց մետաղալարերի մեկուսացումը վնասելու: Անհնար է երկար աղեղ պատրաստել, քանի որ եռակցման վայրը օդում օքսիդացման պատճառով պարզվում է ծակոտկեն:

Ներկայումս եռակցման աշխատանքներհարմար է էլեկտրական լարերը միացնել ինվերտորային եռակցման մեքենայի հետ, քանի որ այն ունի փոքր ծավալ և քաշ, ինչը թույլ է տալիս էլեկտրիկին աշխատել սանդուղքի վրա, օրինակ՝ առաստաղի տակ՝ կախելով ինվերտորային եռակցման մեքենան իր ուսին: Էլեկտրական լարերի եռակցման համար օգտագործվում է պղնձով պատված գրաֆիտային էլեկտրոդ։

Եռակցման միջոցով ստացված հոդում, էլեկտրաէներգիահոսում է նույն տիպի միաձույլ մետաղի միջով։ Իհարկե, նման միացությունների դիմադրությունը ռեկորդային ցածր է։ Բացի այդ, նման կապը գերազանց մեխանիկական ուժ ունի:

Բոլորից հայտնի ուղիներլարերի միացումներ, որոնցից ոչ մեկը չի կարող համեմատվել եռակցման հետ շփման ամրության և հաղորդունակության տեսանկյունից: Նույնիսկ զոդումը ժամանակի ընթացքում ոչնչացվում է, քանի որ միացման մեջ առկա է երրորդ, ավելի դյուրահալ և չամրացված մետաղ (զոդում), և տարբեր նյութերի միջերեսում միշտ կա լրացուցիչ անցումային դիմադրություն և հնարավոր են քայքայիչ քիմիական ռեակցիաներ:

Զոդում. Լարերի միացում զոդման միջոցով:

Զոդումը մետաղների միացման մեթոդ էօգտագործելով մեկ այլ, ավելի դյուրահալվող մետաղ: Եռակցման համեմատ զոդումն ավելի հեշտ է և մատչելի։ Այն չի պահանջում թանկարժեք սարքավորումներ, ավելի քիչ դյուրավառ է և կատարման հմտություններ լավ որակԶոդումը կպահանջվի ավելի համեստ, քան եռակցված միացում պատրաստելիս: Պետք է նշել, որ օդում մետաղի մակերեսը սովորաբար արագ ծածկվում է օքսիդային թաղանթով, ուստի այն պետք է մաքրվի զոդումից առաջ: Բայց մաքրված մակերեսը կարող է նորից արագ օքսիդանալ: Դրանից խուսափելու համար քսեք բուժված հատվածներին քիմիական նյութեր- հոսքեր, որոնք մեծացնում են հալված զոդման հեղուկությունը: Դրա շնորհիվ զոդումն ավելի ամուր է:

Զոդումը նույնպես լավագույն միջոցը պղնձի լարային հաղորդիչների վերջավորություններօղակի մեջ - զոդված օղակը հավասարապես ծածկված է զոդով: Այս դեպքում բոլոր լարերը պետք է ամբողջությամբ մտնեն օղակի միաձույլ հատվածը, և դրա տրամագիծը պետք է համապատասխանի պտուտակային սեղմակի տրամագծին:

Հաղորդալարերի և մալուխի միջուկների զոդման գործընթացը բաղկացած է միացված միջուկների տաքացած ծայրերը հալած անագի կապարի զոդով պատելով, որը կարծրանալուց հետո ապահովում է մշտական ​​կապի մեխանիկական ուժ և բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն: Զոդումը պետք է լինի հարթ, առանց ծակոտիների, կեղտի, ընկղմվածության, զոդման սուր ուռվածքների, օտար ներդիրների։

Փոքր խաչմերուկների պղնձե հաղորդիչների եռակցման համար օգտագործվում են ռոսինով լցված զոդման խողովակներ կամ սպիրտի մեջ ռոսինի լուծույթ, որը զոդումից առաջ կիրառվում է հանգույցի վրա։

Բարձրորակ եռակցված կոնտակտային միացում ստեղծելու համար լարերի (մալուխների) միջուկները պետք է զգուշորեն թաղանթապատվեն, այնուհետև ոլորվեն և ծալքավորվեն: Զոդման շփման որակը մեծապես կախված է ճիշտ ոլորումից:

Զոդումից հետո կոնտակտային կապը պաշտպանված է մեկուսիչ ժապավենի մի քանի շերտերով կամ ջերմային նեղացող խողովակով: Մեկուսիչ ժապավենի փոխարեն եռակցված կոնտակտային կապը կարող է պաշտպանվել մեկուսիչ գլխարկով (PPE): Մինչ այս, պատրաստի միացումը ցանկալի է ծածկել խոնավակայուն լաքով։

Մասերը և զոդումը տաքացվում են հատուկ գործիքով, որը կոչվում է զոդման երկաթ: Զոդման միջոցով հուսալի կապ ստեղծելու նախապայման է եռակցված մակերեսների նույն ջերմաստիճանը: Զոդման որակի համար մեծ նշանակություն ունի զոդման ծայրի ջերմաստիճանի և հալման ջերմաստիճանի հարաբերակցությունը: Բնականաբար, դրան կարելի է հասնել միայն ճիշտ գործիքի միջոցով:

Զոդման երկաթները տարբերվում են դիզայնից և հզորությունից: Կենցաղային էլեկտրական աշխատանքներ կատարելու համար միանգամայն բավարար է 20-40 Վտ հզորությամբ սովորական էլեկտրական զոդման արդուկը։ Ցանկալի է, որ այն հագեցած լինի ջերմաստիճանի կարգավորիչով (ջերմաստիճանի ցուցիչով) կամ առնվազն ուժային կարգավորիչով։

Փորձառու էլեկտրիկները հաճախ օգտագործում են զոդման օրիգինալ մեթոդը: Հզոր զոդման երկաթի (առնվազն 100 Վտ) աշխատանքային ձողի մեջ փորվում է 6-7 մմ տրամագծով և 25-30 մմ խորությամբ անցք և լցվում զոդով։ Երբ ջեռուցվում է, նման զոդման երկաթը փոքրիկ թիթեղյա լոգանք է, որը թույլ է տալիս արագ և արդյունավետ կերպով զոդել մի քանի խրված միացումներ: Զոդումից առաջ բաղնիքի մեջ գցում են փոքր քանակությամբ ռոսին, որը կանխում է հաղորդիչի մակերեսին օքսիդ թաղանթի առաջացումը։ Հետագա զոդման գործընթացը բաղկացած է ոլորված հանգույցը նման հանպատրաստից լոգանքի մեջ իջեցնելուց:

Կոնտակտ ստեղծելու ընդհանուր եղանակներից մեկը օգտագործելն է պտուտակային տերմինալներ. Դրանցում հուսալի շփումն ապահովվում է պտուտակի կամ պտուտակն ամրացնելով։ Այս դեպքում յուրաքանչյուր պտուտակին կամ պտուտակին խորհուրդ է տրվում կցել ոչ ավելի, քան երկու հաղորդիչ: Նման միացումներում լարերը օգտագործելիս լարերի ծայրերը պահանջում են նախնական երեսպատում կամ հատուկ կեռների օգտագործում: Նման միացումների առավելությունը նրանց հուսալիությունն ու փլուզումն է:

Ըստ նշանակման, տերմինալային բլոկները կարող են անցնել և միանալ:

Նախատեսված է լարերը միմյանց միացնելու համար: Նրանք սովորաբար օգտագործվում են լարերը միացնելու համար միացման տուփերև բաշխիչ տախտակներ:

Օգտագործվում են սնուցման տերմինալային բլոկներ, որպես կանոն, տարբեր սարքեր ցանցին միացնելու համար (ջահեր, լամպեր և այլն), ինչպես նաև լարերը միացնելու համար։

Պտուտակային տերմինալների միջոցով լարերը լարերի հետ միացնելիս դրանց ծայրերը պետք է նախապես զոդել կամ ծալել հատուկ ճարմանդներով:

Ալյումինե լարերի հետ աշխատելիս պտուտակային տերմինալների օգտագործումը խորհուրդ չի տրվում, քանի որ ալյումինե հաղորդիչները, երբ պտուտակներով խստացված են, հակված են պլաստիկ դեֆորմացման, ինչը հանգեցնում է կապի հուսալիության նվազմանը:

Վերջերս լարերի և մալուխի միջուկների միացման համար շատ տարածված սարք է դարձել ինքնասեղմվող տերմինալային բլոկներ տեսակի WAGO. Դրանք նախատեսված են մինչև 2,5 մմ2 խաչմերուկով լարերը միացնելու համար և նախատեսված են մինչև 24 Ա գործառնական հոսանքի համար, որը թույլ է տալիս միացնել մինչև 5 կՎտ բեռը նրանց կողմից միացված լարերին։ Նման տերմինալային բլոկներում կարելի է միացնել մինչև ութ լար, ինչը մեծապես արագացնում է էլեկտրալարերը որպես ամբողջություն: Ճիշտ է, ոլորման համեմատ, դրանք ավելի շատ տեղ են զբաղեցնում զոդված տուփերում, ինչը միշտ չէ, որ հարմար է:

Պտուտակային տերմինալային բլոկը սկզբունքորեն տարբերվում է նրանով, որ դրա տեղադրումը չի պահանջում որևէ գործիք և հմտություններ: Որոշակի երկարությամբ մերկացած մետաղալարը փոքր ջանքերով մտցվում է իր տեղը և ապահով կերպով սեղմվում է զսպանակով։ Առանց պտուտակավոր տերմինալային կապի դիզայնը մշակվել է գերմանական WAGO ընկերության կողմից դեռևս 1951 թվականին: Այս տեսակի էլեկտրական արտադրանքի այլ արտադրողներ կան:

Գարնանային բեռնված ինքնասեղմվող տերմինալային բլոկներում, որպես կանոն, արդյունավետ շփման մակերեսը չափազանց փոքր է: Բարձր հոսանքների դեպքում դա հանգեցնում է աղբյուրների տաքացման և ազատման, ինչի հետևանքով կորցնում է դրանց առաձգականությունը: Հետեւաբար, նման սարքերը պետք է օգտագործվեն միայն աչքի մատիտների վրա, որոնք չեն ենթարկվում մեծ բեռների:

WAGO-ն արտադրում է տերմինալային բլոկներ ինչպես DIN ռելսերի մոնտաժման, այնպես էլ հարթ մակերևույթի վրա պտուտակելու համար, սակայն շինարարական տերմինալային բլոկները օգտագործվում են որպես տան էլեկտրահաղորդման մաս տեղադրելու համար: Այս տերմինալային բլոկները հասանելի են երեք տեսակի՝ միացման տուփերի, հարմարանքների կցամասերի և ունիվերսալ:

Տերմինալային բլոկներ WAGOմիացման տուփերի համար դրանք թույլ են տալիս միացնել մեկից ութ հաղորդիչ՝ 1,0-2,5 մմ2 խաչմերուկով կամ երեք հաղորդիչ՝ 2,5-4,0 մմ2 խաչմերուկով: Իսկ հարմարանքների համար տերմինալային բլոկները միացնում են 2-3 հաղորդիչ՝ 0,5-2,5 մմ2 խաչմերուկով:

Ինքնամռայլ տերմինալային բլոկների միջոցով լարերի միացման տեխնոլոգիան շատ պարզ է և չի պահանջում հատուկ գործիքներ և հատուկ հմտություններ:

Կան նաև տերմինալային բլոկներ, որոնցում դիրիժորը ամրացվում է լծակի միջոցով: Նման սարքերը թույլ են տալիս հասնել լավ ճնշման, հուսալի շփման և միևնույն ժամանակ հեշտությամբ ապամոնտաժվել:

Էլեկտրիկների շրջանում տարածված միացնող արտադրանքներից է. Նման սեղմիչը պլաստիկ պատյան է, որի ներսում տեղադրված է անոդացված կոնաձեւ զսպանակ։ Լարերը միացնելու համար դրանք մերկացնում են մոտ 10-15 մմ երկարությամբ և ծալում ընդհանուր կապոցով, որից հետո դրա վրա պտտվում են PPE՝ պտտելով ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, մինչև այն կանգ առնի։ Այս դեպքում զսպանակը սեղմում է լարերը՝ ստեղծելով անհրաժեշտ շփումը։ Իհարկե, այս ամենը տեղի է ունենում միայն այն դեպքում, երբ PPE գլխարկը ճիշտ է համապատասխանում իր անվանական արժեքին: Օգտագործելով այս սեղմիչը, հնարավոր է միացնել 2,5-20 մմ2 ընդհանուր մակերեսով մի քանի միայնակ լարեր: Բնականաբար, այս դեպքերում գլխարկները տարբեր չափերի են։

Կախված չափերից, PPE-ն ունեն որոշակի թվեր և ընտրվում են ըստ ընդհանուր տարածքի խաչաձեւ հատվածըոլորված միջուկներ, որոնք միշտ նշված են փաթեթավորման վրա: PPE գլխարկներ ընտրելիս պետք է առաջնորդվել ոչ միայն դրանց քանակով, այլև լարերի ընդհանուր խաչմերուկով, որոնց համար դրանք նախատեսված են: Ապրանքի գույնը գործնական նշանակություն չունի, բայց կարող է օգտագործվել փուլը նշելու և զրոյական երակներև հողային լարերը:

PPE սեղմակները մեծապես արագացնում են տեղադրումը, և մեկուսացված բնակարանի շնորհիվ դրանք լրացուցիչ մեկուսացում չեն պահանջում: Ճիշտ է, նրանց կապի որակը մի փոքր ավելի ցածր է, քան պտուտակային տերմինալային բլոկները: Ուստի, ceteris paribus, նախապատվությունը դեռ պետք է տալ վերջինիս։

Ոլորում. Ոլորված մետաղալարերի միացում:

Մերկ լարերի ոլորումը որպես միացման մեթոդ«Էլեկտրական տեղադրման կանոններում» (PUE) ներառված չէ: Բայց չնայած դրան, շատ փորձառու էլեկտրիկները ճիշտ կատարված շրջադարձը համարում են լիովին հուսալի և որակյալ միացում՝ պնդելով, որ դրանում շփման դիմադրությունը գործնականում չի տարբերվում ամբողջ դիրիժորի դիմադրությունից: Ինչ էլ որ լինի, լավ շրջադարձը կարելի է համարել լարերի միացման փուլերից մեկը զոդման, եռակցման կամ PPE գլխարկներով: Հետևաբար, բարձրորակ ոլորումը բոլոր էլեկտրական լարերի հուսալիության բանալին է:

Եթե ​​լարերը միացված են «ինչպես եղավ» սկզբունքով, ապա դրանց շփման կետում կարող է առաջանալ մեծ շփման դիմադրություն՝ բոլոր բացասական հետևանքներով։

Կախված կապի տեսակից, ոլորումը կարող է իրականացվել մի քանի եղանակով, ինչը փոքր անցողիկ դիմադրության դեպքում կարող է ապահովել լիովին հուսալի կապ:

Նախ, մեկուսացումը զգուշորեն հեռացվում է առանց մետաղալարերի միջուկը վնասելու: Առնվազն 3-4 սմ երկարությամբ երակների հատվածները մշակվում են ացետոնով կամ սպիտակ սպիրտով, մաքրվում հղկաթուղթով մինչև մետաղական փայլ և սերտորեն պտտվում տափակաբերան աքցանով:

Ծալքավորման մեթոդլայնորեն օգտագործվում է միացման տուփերում հուսալի միացումներ կատարելու համար: Այս դեպքում լարերի ծայրերը հանվում են, համակցվում համապատասխան կապոցների մեջ և սեղմվում ներս: Ծալքից հետո կապը պաշտպանված է էլեկտրական ժապավենով կամ ջերմասպառվող խողովակով: Այն չանջատվող է և չի պահանջում սպասարկում։

Ծալքավորողհամարվում է լարերը միացնելու ամենահուսալի միջոցներից մեկը: Նման միացումները կատարվում են թեւերի միջոցով՝ շարունակական սեղմման կամ տեղային ներքևման միջոցով հատուկ գործիքներով (մամլիչ աքցան), որոնց մեջ տեղադրվում են փոխարինելի ձողիկներ և դակիչներ: Այս դեպքում թևի պատի ներթափանցումը (կամ սեղմումը) մալուխի միջուկների մեջ տեղի է ունենում հուսալի էլեկտրական շփման ձևավորմամբ: Ծալքավորումը կարող է կատարվել տեղային ներթափանցման կամ շարունակական սեղմման միջոցով: Կոշտ ծալքավորումը սովորաբար պատրաստվում է վեցանկյունի տեսքով:

Նախքան ծալելը խորհուրդ է տրվում մշակել պղնձե լարերը տեխնիկական նավթային ժելե պարունակող հաստ քսանյութով: Այս քսումը նվազեցնում է շփումը և նվազեցնում միջուկի վնասման վտանգը: Ոչ հաղորդիչ քսանյութը չի մեծացնում կապի կոնտակտային դիմադրությունը, քանի որ տեխնոլոգիայի պահպանման դեպքում քսանյութն ամբողջությամբ տեղահանվում է շփման կետից՝ մնալով միայն դատարկություններում:

Ծալման համար առավել հաճախ օգտագործվում են ձեռքով սեղմող աքցաններ: Ամենատարածված դեպքում, այդ գործիքների աշխատանքային մարմինները մահակներ և բռունցքներ են: Ընդհանուր դեպքում, դակիչը շարժական տարր է, որն առաջացնում է թևի վրա տեղային անցք, իսկ մատրիցը ֆիքսված ամրակապ է, որն ընկալում է թևի ճնշումը: Մատրիցները և դակիչները կարող են փոխարինելի կամ կարգավորելի (նախատեսված տարբեր հատվածների համար):

Տան սովորական լարերը տեղադրելիս, որպես կանոն, օգտագործվում են գանգուր ծնոտներով փոքր ծալքավոր տափակաբերան աքցան:

Իհարկե, ցանկացած պղնձե խողովակ կարող է օգտագործվել որպես թեւ ծալման համար, բայց ավելի լավ է օգտագործել էլեկտրական պղնձից պատրաստված հատուկ թեւեր, որոնց երկարությունը համապատասխանում է հուսալի կապի պայմաններին:

Ծալելիս լարերը կարելի է մտցնել թեւքի մեջ և՛ հակառակ կողմերից, մինչև փոխադարձ շփումը լինի խիստ մեջտեղում, և՛ մի կողմից: Բայց ամեն դեպքում, լարերի ընդհանուր խաչմերուկը պետք է համապատասխանի թևի ներքին տրամագծին:

Մալուխների ալյումինի և պղնձի միջուկների ավարտման և միացման համար օգտագործվում են եռակցման, ծալքավոր կամ զոդում:
Եռակցումը բաղկացած է առանցքային նյութերի և լցնող նյութի միաձուլումից: Կախված պահանջներից և տեղադրման պայմաններից, օգտագործվում է գազ, թերմիտ կամ էլեկտրական եռակցում:
Գազային պրոպան-օդային և պրոպան-թթվածնային եռակցումը օգտագործվում է ավելի հաճախ, քան գազի եռակցման այլ մեթոդներ: Այն հիմնված է թթվածնի հետ խառնված պրոպան-բութան այրվող գազի այրման ժամանակ ջերմության արտանետման վրա։ Շարժական մետաղական ձևերով գազի եռակցման օգնությամբ բոլոր հատվածների ալյումինե հաղորդիչները միացվում և ավարտվում են: Մետաղի պաշտպանությունը օքսիդացումից, որն իրականացվում է գազի բոցով, ապահովում է բարձրորակ միացումներ։ Եռակցման հայտնաբերված թերությունները, անհրաժեշտության դեպքում, կարող են հեշտությամբ վերացվել:
Թերմիտային եռակցումը հիմնված է թերմիտային փամփուշտների այրման ընթացքում ջերմության արտանետման վրա և օգտագործվում է ալյումինե հաղորդիչների և մալուխների միացման և ավարտման համար: Եռակցման այս տեսակը բարձր արդյունավետություն ունի և կախված չէ աշխատանքի վայրում էներգիայի այլ տեսակների առկայությունից: Թերմիտային եռակցման թերությունը թերությունների վերացման դժվարությունն է:
Էլեկտրական եռակցումը հիմնված է ջերմության արտանետման վրա մեկ ածխածնային էլեկտրոդի շփման կետում հալված միջուկի կամ երկու ածխածնային էլեկտրոդների միջև միմյանց միջև (ուղղակիորեն կամ մետաղական կաղապարի միջոցով), ինչպես նաև ածխածնային էլեկտրոդի շփման կետում: սպառվող էլեկտրոդ՝ հալած միջուկի ծայրով պաշտպանական գազի մեջ։ Եռակցման այս տեսակը ապահովում է կայուն կոնտակտային միացում, սակայն լայնորեն չի կիրառվում ցածր արտադրողականության պատճառով:
Ծալման ժամանակ միջուկը մտցվում է ծայրի խողովակավոր մասի մեջ (թև), հանգույցում հատուկ գործիքով ճնշում է ստեղծվում, որի ժամանակ մետաղները դառնում են հեղուկ, միջուկի լարերը և ծայրի խողովակավոր մասը (թև ) մոտենալ և ձևավորվում է միաձույլ կապ։ Ստեղծագործություն բարձր ճնշումԴա հնարավոր է միայն շփվող մակերևույթների սահմանափակ տարածքի վրա, հետևաբար, ծալովի միջոցով ստացված շփումը ստանում է տեղային ներքևի ձև: ընդհանուր մակերեսըմոնոլիտ շփումը շատ ավելի փոքր է, քան շփվող մակերեսների տարածքը: Սեղմված հոդերի բարձր որակն ապահովված է ճիշտ ընտրությունխորհուրդներ (թևեր) և գործիքներ. Ծալքավորման առավելությունները այլ մեթոդների համեմատ բավարար արտադրողականություն և անկախություն են արտաքին աղբյուրներըէներգիան, ինչպես նաև մեկուսացման վրա ջերմային ազդեցության բացակայությունը:
Զոդման միջոցով միջուկները միացնելու և վերջացնելու եղանակը հիմնված է զոդված մետաղը զոդով պատելու և դրա հետագա բյուրեղացման վրա: Զոդման ժամանակ զոդումը տաքացվում է մինչև հալման ջերմաստիճանը, հոդերի մակերեսները մաքրվում և միաձուլվում են նախապես պատրաստված ձևի:
Մինչև 1 կՎ լարման մալուխների պղնձե և ալյումինե հաղորդիչների ավարտման, միացման և ճյուղավորման մեթոդները ներկայացված են Աղյուսակում: մեկ.
Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցումը և միացումը ծալովի միջոցով իրականացվում է ստանդարտ մալուխային ճարմանդներով TA (ալյումին), TAM (պղինձ-ալյումին), փին SHP (պղինձ-ալյումին) և միացնող ալյումինե թևեր GA, GAO և GM:

Աղյուսակ 1. Մինչև 1 կՎ լարման համար միջուկների, մեկուսացված լարերի և մալուխների ավարտման, միացման ուղիները

Ճանապարհ	Լարերի և մալուխների հաղորդիչների խաչմերուկ, մմ 2
	ավարտվող
Ծալքավոր լաստանավերով՝ ԳՕՍՏ 7386-80-ի համաձայն* Խցանված հաղորդիչներ օղակաձև պարանով (մխոց) օգտագործելով P տիպի խրոցակներ՝ խրված միջուկի ծայրը օղակի մեջ թեքելով՝ կոշտ մետաղալարով միջուկը զոդելով՝ միաձույլ միացմամբ մոնոլիտ ձևավորելու համար	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	Պետք է. Պետք է դիմել Նույնը	դիմել Չպետք է կիրառվի Թույլատրված է՝
միալար միջուկի ծայրը օղակի մեջ թեքելով		Պետք է դիմել
	Բաղադրյալ
Ճնշման փորձարկում՝ օգտագործելով թևիկներ՝ համաձայն ԳՕՍՏ 23469.3-79-ի
օգտագործելով sleeves օգտագործելով twisting
	ճյուղավորված
Զոդում. թևերի կիրառմամբ հիմնական գծից սեղմումով ոլորման միջոցով
	Մայրուղի 4-150 Մասնաճյուղ 1.5-95	Պետք է օգտագործվի անքակտելի մայրուղիներից ճյուղավորվելիս
	Խաչաձեւ հատված
	լարերը և
	մալուխներ, մմ
	Ալյումինե
	ավարտվող
Խողովակային ծալքավորում		Պետք է դիմել
խորհուրդներ
Պրոպան-թթվածին
եռակցում պողպատե առջևում
թիթեղները կոշտ
խառնուրդ AD31T1		Պետք է դիմել
ճարմանդների տեսակը
միաձուլում մոնո վառվում է համաձուլվածքային հավելումների ավելացումով
Թերմիտային զոդում		Պետք է դիմել
LS տեսակի խորհուրդներ
Աղեղային զոդում
սպառվող էլեկտրոդ
պաշտպանիչ գազում.
տիպի A խորհուրդներ		Նույնը պետք է կիրառել	Թույլատրված է
L տիպի խորհուրդներ
Աղեղային զոդում
ka ոչ սպառվող ընտր
վոլֆրամի համար			Թույլատրված է
վերջապես պաշտպանիչ գազ		դիմել
մականու տեսակ Ա
ածուխ - վերջապես
նիկի տեսակ L
Վերջ դրոշմելու սինգլ
մետաղալարերի միջուկը
pi ծայրի ձևը
ռոտեխնիկական մամուլ
Զոդում հետ		Պետք է դիմել
P- տիպի խորհուրդներ
Սինգլի ծայրը թեքելով
մետաղալարերի միջուկը ցցի մեջ
	Բաղադրյալ
Ծալքավորում:
օգտագործելով թևեր ըստ ԳՕՍՏ 23469.2-79-ի
		դիմել
			Թույլատրված է
օգտագործելով sleeves
	Լարերի և մալուխների հաղորդիչների խաչմերուկ, մմ
Պրոպան-թթվածին
մեկ մետաղալարով զոդում		դիմել
ցխը տոտալ
Պրոպան-թթվածին
պողպատե կաղապարներում			Թույլատրված է
ապրում էր մեջքի մեջ		Հետևում է npi-ին
fusion վրա torus
ծամ ընդհանուր մոնոլիտի մեջ
ny rod գումարը
Մերի բաժինը
«Թերմիտային զոդում.
: Ապրել է մեջքի մեջ		Պետք է դիմել
«fusion on torus
ծամ ընդհանուր մոնո		դիմել
ձուլածո գավազանով գումար
Մերի բաժինը
Էլեկտրական եռակցման հետ		Պետք է դիմել
VKZ ապարատի փոփոխություն
ամուր միջուկներ
ընդհանուր խաչմերուկ
ոռոգման մեթոդ		Պետք է դիմել
v ուղիղ
զոդման միաձուլում
կրկնակի շղթա հեղեղատարով		Թույլատրված է
Էլեկտրական եռակցման կոնտակտ
ջեռուցում:
ածխածնային էլեկտրոդ
միալար տափակաբերան աքցանով
տեղական միջուկներ ընդհանուր
ny M «հատված
fusion վրա torus
ծամ ընդհանուր մոնոլիտի մեջ
ny rod գումարը
Մերի բաժինը
	Մասնաճյուղ
Ծալքավորելով			Թույլատրված է
niem sleeves տեսակ G AO		դիմել
	Լարերի և մալուխների հաղորդիչների խաչմերուկ, մմ 2
Պրոպան-թթվածին
Եռակցում պողպատե կաղապարներում
համաձուլված տորուսի վրա
ծամ միաձույլ
:ձող ամփոփված
Բաժին
Մասնաճյուղ եռյակով		Պետք է դիմել
kovoy ձեւը
Թերմիտային եռակցման օպ
դիպչելով ծայրերին ներս		դիմել
ընդհանուր միաձույլ
ձողերի ամփոփում
Բաժին
Էլեկտրական եռակցման հետ		Պետք է դիմել
VKZ ապարատ
միալար հաղորդիչներ
ընդհանուր խաչմերուկ
ջրելու եղանակը
: միաձուլված զոդում
կրկնակի շրջադարձ նույնով		Թույլատրված է
անհապաղ
զոդման միաձուլում
Մասնաճյուղեր Մագիստրից	Մայրուղի	Թույլատրված է
rali (կոմպրես մեկուսացված		դիմել
շինություն	մասնաճյուղ	պատասխանելիս
		-ից
		չկտրված
		մագիստրոսի աստիճան

Կախված միջուկի հատվածից՝ ընտրվում է ծայր (թև), գործիք և մեխանիզմ։ Ծայրերի և թևերի նշումները համապատասխանում են դրանց ներքին տրամագծերև համընկնում է բռունցքների և մահակների նշագրման հետ՝ հեշտացնելով դրանց ընտրությունը (Աղյուսակ 2): Միջուկի հատվածից, որը հավասար է ծայրի խողովակավոր մասի երկարությանը կամ թեւքի երկարության կեսին, մեկուսացումը հանվում է։ Սեկտորի միջուկը նախապես կլորացվում է, այնուհետև մաքրվում է մետաղական փայլով:
Ծայրը կամ թեւը դրվում է միջուկին։ Միջուկը պետք է մտնի ծայրը մինչև կանգ առնի, իսկ միջուկի ծայրերը պետք է տեղակայվեն թևի մեջտեղում և հենվեն միմյանց դեմ։
Հավաքված ծայրը կամ կապը տեղադրվում է ծալքավոր մեխանիզմում, նախապես դակիչը հեռացնելով ձողից ծայրահեղ դիրք, այնուհետև կատարվում է ծալքավորում՝ ծայրեր՝ երկատամ գործիքով մեկ քայլով կամ միատամ գործիքով՝ երկու քայլով, միացնող թևեր՝ երկթև գործիքով՝ երկու քայլով, միատամ գործիքով՝ չորսով։ քայլերը.
Ծալման վերջը որոշվում է այն պահով, երբ դակիչ լվացող սարքը հենվում է ձողի ծայրին: Ճնշման փորձարկման գործընթացում վերահսկվում է ծայրի կամ միացման առանցքի երկայնքով անցքերի սիմետրիկ դասավորությունը:
Մեխանիզմը սեղմված ծայրից կամ հոդից հեռացնելուց հետո քվարց-վազելպիումային մածուկի ավելցուկը հանվում է, սուր եզրերը թուլանում են, յուղազերծվում և մեկուսացվում։
16-240 մմ 2 խաչմերուկով պղնձե հաղորդիչների դադարեցումը և միացումը ծալովի միջոցով իրականացվում է նույն տեխնոլոգիայով, ինչ ալյումինը, բայց հետևյալ հատկանիշներով. քվարց-վազելինային մածուկ չի օգտագործվում. միջուկի ծայրը սեղմված է միայն մեկ անցքերով, իսկ թեւը՝ երկու: Ծայրերը և թևերը, սեղմման մեխանիզմները, ձողերը և բռունցքները ընտրվում են աղյուսակի տվյալների համաձայն: 3.
25-240 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող ալյումինե մեկ մետաղալարով սեկտորային հաղորդիչների դադարեցումը կատարվում է ծավալային դրոշմման մեթոդով՝ օգտագործելով փոշի մամլիչներ PPO-95M և PPO-240: Ծայրերի չափերը, կախված միջուկի խաչմերուկից, տրված են Աղյուսակում: 4.
Միջուկի ծայրը տեղադրված է փոշու մամլիչի մատրիցայի վրա, փոշու լիցքի պայթյունի ժամանակ մամլիչ դակիչը դեֆորմացնում է միջուկը և ձևավորում է պոլիստիլի ձևավորված շփման մակերեսով ծայր։
Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցումը, միացումը և ճյուղավորումը եռակցման միջոցով իրականացվում են 16-2000 մմ 2 խաչմերուկով ալյումինե խառնուրդից պատրաստված ծայրերով:
Լագս LA-ն օգտագործվում է ռետինե, պլաստմասսա և թղթե մեկուսացումով մալուխների միջուկները վերջացնելու համար՝ միջուկի ծայրը եռակցելով սրունքի դուրս ցցված գլանաձև մասով: Կոշտ սրունքով LAS խրոցակներ օգտագործվում են մալուխի միջուկները վերջացնելու համար ետնամասային եռակցման միջոցով: Կտրուկների նշումը համապատասխանում է մալուխի միջուկների խաչմերուկներին, ինչը հեշտացնում է դրանց ընտրությունը:
Աղյուսակ 2. Միացման մեխանիզմներ և գործիք

Հաղորդալարերի խաչմերուկ և դաս ԳՕՍՏ 22483-77*	ալյումին (ԳՕՍՏ 9581-80*)	Խորհուրդներ	փին պղինձ-ալյումին (ԳՕՍՏ 23598-79*)
251; 25CO; 25P; 351 թ
ԱՍՏՎԱԾ; ԲՈՍՈ; 70CO; 50 պ
701; 70CO; 70P; 951 թ
95C; 1201; 1501; 1851 թ
120 CK; 150P; 120C
1B0SK; 150С:
1851 թ. 185P; 185SK; 240 CO

Նշում. Ընթացիկ հաղորդիչների նշանակումը. C - հատվածը պաշտպանված է:

Կախված էլեկտրական սարքավորումների տերմինալների նախագծումից, կցորդները հետ տարբեր թիվանցքեր շփման վրա:
Մալուխների ալյումինե միջուկների միացումը և ճյուղավորումը եռակցման միջոցով իրականացվում է պողպատե ձևերով և չի պահանջում միացնող և ճյուղավորվող թևերի օգտագործում:
Գազի պրոպան-թթվածնային եռակցման համար օգտագործվում է NSPU և NPG պարագաների հավաքածու: Որպես լցնող նյութ, SvA5 կամ SvA5S ապրանքանիշի մետաղալարն օգտագործվում է ձողերի տեսքով, որոնց տրամագիծը գտնվում է եռակցված միջուկների խաչմերուկում՝ 16-50 մմ 2 - 2 մմ, և 70-240 մմ 2 - 4 մմ, և ավարտվում է մալուխների ալյումինե միջուկները սեղմելով

Մեխանիզմներ և գործիքներ
Մամլիչներ PGE-L, PGR-20M1		Սեղմեք RMP-7M, PGEP-2M		Տափակաբերան աքցան PK-1m		Տափակաբերան աքցան GKM
Մատրիցա և դակիչ NISO		UCA մեռնում ու դակիչ	Նյութի մնացորդային հաստությունը ծալման վայրում, մմ				Դակիչ 1	Նյութի մնացորդային հաստությունը շերեփի տեղում, մմ
A5.4; A7 A5.4; A7 A5.4; A7 A8; A9 Բոլորը; A12 A13 ԱՆ; A12; A13 A15; A16; Ա17 A15; A16; Ա17 A15; A16; Ա17 A18; A19; A20 A18; AI9; A 20 A22 A22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	ԱՄՆ-1 ԱՄՆ-1 ԱՄՆ-1 ԱՄՆ-2 ԱՄՆ-3 ԱՄՆ-3 ԱՄՆ-3 ԱՄՆ-4 ԱՄՆ-4 ԱՄՆ-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1A5.4 1A7 1A8	1A5.4; A6 A6; A7 1A8	A5.4; A6; A7 A7 A7	A5.4; ԲԱՅՑ 6; A7 A5.4; Աբ; A7 A5.4; Աբ; A7

խրված; CO - հատվածի միալար; CK- հատվածը համակցված

Հաղորդալարերի բացակայության դեպքում հաղորդալարերը և հոսքի AF-4a կամ VAMI օգտագործվում են որպես լցանյութ: Հոսքի բաղադրությունները (% ըստ զանգվածի) հետևյալն են. AF-4a - նատրիումի քլորիդ (28), կալիումի քլորիդ (50), լիթիումի քլորիդ (14), նատրիումի ֆտորիդ (8); VAMI - կալիումի քլորիդ (50), նատրիումի քլորիդ (30), կրիոլիտ K-1 (20):
Միջուկների եռակցմանը նախորդում են միջուկների ավարտման, միացման կամ ճյուղավորման նախապատրաստման գործողություններ: Մեկուսիչ միջուկի մաքրված հատվածի երկարությունը տրված է աղյուսակում: 5.
Մինչև 240 մմ 2 խաչմերուկով մալուխային միջուկների միացումը պրոպան-թթվածնային եռակցման միջոցով կատարվում է հետևյալ տեխնոլոգիայով.

Աղյուսակ 11 Եռակցման տարբեր մեթոդների համար մեկուսացումից մաքրված առանցքային հատվածի երկարությունը

Հաղորդավարների խաչմերուկ, մմ 2	Մեկուսացման երկարությունը հեռացվում է, երբ եռակցման, մմ
		թերմիտ		էլեկտրական կոնտակտային ջեռուցում
Ընդհանուր խաչմերուկ մինչև.

Միջուկների ազատված հատվածների վրա տեղադրում եմ եռակցման կաղապարներ և ամրացնում դրանք սեպ փականներով։ Ձևաթղթերը ներսից նախապես պատում են ջրի մեջ նոսրացած կավիճով և չորացնում։ Միջուկների ծայրերում, նախքան եռակցման կաղապարները տեղադրելը, կիրառեք բարակ շերտհոսք AF-4A: Միջուկները ամրացնում են հովացուցիչներում, որից հետո այրիչի բոցով տաքացնում են կաղապարը միջին մասում՝ բոցը տեղափոխելով կողքերը՝ վար և վեր։ Կաղապարը կարմիր գույնի տաքացնելուց մոտավորապես 20-30 վայրկյան հետո դրա մեջ իջեցնում են լցոնման ձող, որը հալեցնում են՝ միաժամանակ մետաղական հարիչով հալած մետաղը հարելով։ Հավելանյութի միաձուլումը շարունակվում է այնքան ժամանակ, մինչև ցողունի անցքը լցվի:
Սեկտորային միալար միջուկները միացնելիս դրանց ծայրերը, ազատված մեկուսացումից, կլորացվում են, իսկ եռակցման կաղապարներ տեղադրելիս դրանք լրացուցիչ կնքվում են ասբեստի լարով:
Երեք և չորս միջուկային մալուխների եռակցումը սկսվում է ներքևում գտնվող միջուկներից: Մինչև 240 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող ալյումինե հաղորդիչների մոնոլիտի մեջ միաձուլվելիս օգտագործվում են շարժական մետաղական կաղապարներ, որոնք տեղադրվում են ուղղահայաց: Կաղապարը բալի գույնի տաքացնելուց հետո մեկ բերանի բոցը տեղափոխվում է կաղապարի մեջ և միևնույն ժամանակ լցնող նյութը ներմուծվում է կաղապարի մեջ։
LA խրոցակներով մալուխների ալյումինե միջուկների դադարեցումը կատարվում է միջուկների ուղղահայաց դիրքում միաբայր բերաններով այրիչներով: Թևի ուղղահայաց մասի վրա դրվում է ածուխի կաղապար կամ պողպատե ժապավենի օղակ՝ 1 մմ հաստությամբ։ Երակի ծայրերը ծածկված են հոսքով։ Միջուկի ծայրային մասը և ծայրի թևի ծայրը հալված են։ Եռակցման վերջնական փուլում լցնող նյութը ներմուծվում է կաղապարի մեջ, մինչև այն լցվի:
Ալյումինե հաղորդիչների էլեկտրական եռակցման համար կոնտակտային ջեռուցմամբ օգտագործվում են USAP-2M ամբողջական հավաքածուներ, որոնք բաղկացած են եռակցման կայանի սնուցման համար տրանսֆորմատորներից, ածխածնային էլեկտրոդներով էլեկտրոդների պահարաններից, հովացուցիչներից և եռակցման կաղապարների մի շարքից: Արգոնային միջավայրում աղեղային եռակցման համար ոչ սպառվող էլեկտրոդով օգտագործվում է եռակցման տրանսֆորմատորի, թրթռիչի, եռակցման ջահի, արգոնային բալոնի, փոխանցման տուփի և ճնշման չափիչի հավաքածու: Արգոնային աղեղով եռակցման համար՝ միացված սպառվող էլեկտրոդով DCՕգտագործվում են PSG-50 փոխարկիչներ և PRM-5 մոնտաժային պայուսակ կիսաավտոմատ սարքեր:

Էլեկտրական եռակցման տեխնոլոգիան էապես չի տարբերվում գազի եռակցման տեխնոլոգիայից: 16-240 մմ 2 խաչմերուկով մալուխների հետնամասային միացումն իրականացվում է լարային հաղորդիչների նախնական միաձուլմամբ մոնոլիտ ձողերի մեջ: Միջուկները միաձուլվում են մոնոլիտի մեջ պողպատե կամ ածխածնային ճեղքված կաղապարներում՝ ուղղահայաց կամ թեթևակի թեքված դիրքով:
Պողպատե խոզանակով մետաղական փայլով մաքրված միջուկների և լցնող ձողի լարերը յուղազերծվում են օրգանական լուծիչով կամ բենզինով: Գլանաձև անջատվող դարբնոցի տեղադրման վայրում ասբեստի լարով ոլորուն ենք պատրաստում, որպեսզի վերջը. միջուկները ոլորունից դուրս գան 10-15 մմ: Ձևը ամրացնելուց հետո դրա վերին ծայրը պետք է համապատասխանեցվի միջուկի ծայրին: Հովացուցիչը, որը հանդես է գալիս որպես կոնտակտային սեղմիչ, տեղադրվում է մեկուսացման և ձևի միջև ընկած միջուկի վրա և միացված է եռակցման տրանսֆորմատորի երկրորդական ոլորուն սեղմակին:
Միջուկի ծայրի միաձուլումը մոնոլիտի մեջ կատարվում է եռակցման տրանսֆորմատորի երկրորդ սեղմակին միացված ածխածնային էլեկտրոդով դիպչելով: Շարունակական շփման դեպքում էլեկտրոդը տեղափոխվում է լարերի ծայրերով: Եռակցման լողավազանի ձևավորումից հետո ներմուծվում է լցնող նյութ, հեղուկ մետաղը խառնվում է ածխածնային էլեկտրոդի և լցնող գավազանի հետ: Գործընթացը դադարեցվում է կաղապարի վրա հեղուկ մետաղի փոքր ուռուցիկության առաջացման հետ միաժամանակ, էլեկտրոդը արագ դուրս է հանվում՝ կանխելով աղեղի առաջացումը, հալած մետաղը մի փոքր ավելի խառնում են լցնող ձողով, որից հետո բյուրեղացումը տեղի է ունենում։ մետաղը վերահսկվում է. Սառչելուց հետո միջուկները հանվում են կաղապարից, միաձույլ ձողը մաքրվում է պողպատե խոզանակով և յուղազերծվում։
Միաձույլ ձողերի տեսքով պատրաստված մալուխների ալյումինե միջուկների հետնամասային եռակցումն իրականացվում է հորիզոնական դիրքով։ Միացնող թաղանթի վրա ամրացված հովացուցիչներ տեղադրվում են մերկ հատվածներում։ Երակների հատվածներին մինչև միաձույլ հատվածը կիրառվում է ասբեստի մանվածքի ոլորուն, որպեսզի ապահովվի կնքումը, երբ ամրացվում է պողպատի բաց ակոսավոր ձևը:
Ծայրերի հալվելը ապրում էր. ձևը ձևավորվում է էլեկտրոդի ծայրին հպվելով: Հպման տևողությունը 10 վրկ-ից ոչ ավել է։ Էլեկտրոդը տեղափոխելիս թույլ մի տվեք աղեղի առաջացումը: Հալման մեկնարկից և կաղապարի հատակին հալած մետաղի շերտի ձևավորումից հետո լցնող նյութը ներմուծվում և հալվում է մինչև կաղապարը լցվի: Եռակցման գործընթացում հալած մետաղը պետք է խառնվի էլեկտրոդի և հավելանյութի գավազանի հետ:
Սառչելուց հետո հոդերը հանվում են կաղապարից, ասբեստի ոլորուն հեռացվում է, խարամի և հոսքի մնացորդները հանվում են պողպատե խոզանակով։ Միացմանը գլանաձև ձև տալու համար արտաքին մակերեսը սղոցվում է ֆայլով։
L A ծայրերով ալյումինե հաղորդիչների ավարտումն իրականացվում է հաղորդիչների միաձուլման տեխնոլոգիայի միջոցով միաձույլ ձողերի մեջ: Այս դեպքում ծայրի թևը ծառայում է որպես եռակցման լողավազանի ձևավորման ձև: Միջուկի ծայրը հալեցնելուց հետո ծայրի թևի վերին եզրերը հալեցնում են նրա պատերի հաստությունից ոչ պակաս խորության վրա, այնուհետև ավելացվում է փոքր քանակությամբ լցնող նյութ։

Ջերմային ճարմանդները օգտագործվում են մալուխների ալյումինե հաղորդիչների թերմիտ-մուֆլային եռակցման համար: տարբեր նմուշներ. Thermite փամփուշտ PA-ն նախատեսված է 16-800 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող ալյումինե հաղորդիչների հետնամասով միացնելու և 300-800 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող հաղորդիչների վրա LAS ծայրի եռակցման համար: Քարթրիջը բաղկացած է գլանաձև խլացուցիչից, պողպատե կաղապարից (սառեցման կաղապար) և երկու ալյումինե գլխարկներից կամ թփերից: Մուֆլը երկայնական առանցքի երկայնքով ունի միջանցք՝ եռակցման ենթակա մալուխի միջուկները մտցնելու համար, և եռակցման մոնիտորինգի և լցնող նյութ ներմուծելու համար նախատեսված անցք: Սառը կաղապարը վերացնում է մալուխի միջուկների անմիջական շփումը մուֆլի տերմիտային զանգվածի հետ, ինչը բարելավում է եռակցման որակը: Քարթրիջը հավաքելիս սառեցման կաղապարի անցքերն ու մուֆելը միացվում են: Ալյումինե գլխարկները կամ թփերը պաշտպանում են միջուկների կողային մակերեսները հալվելուց: Խցանված հաղորդիչների վրա դրված գլխարկները նույնպես վիրակապ են ծառայում: 300-800 մմ 2 խաչմերուկով կլոր միջուկների համար օգտագործվում են պառակտված գլանաձև թփեր, եռակցման հատվածի միալար միջուկների համար օգտագործվում են միջուկի հատվածի ձևով անցքերով թփեր: Թերմիտի փամփուշտներն ընտրվում են ըստ մակրո չափերի՝ կախված միջուկների խաչմերուկից: Թերմիտային եռակցման համար օգտագործվում է NSPU պարագաների մի շարք,
16-240 մմ 2 խաչմերուկով ալյումինե հաղորդիչների եռակցման նախապատրաստական ​​աշխատանքը բաղկացած է հաղորդիչների վրա տերմիտ քարթրիջ դնելուց և դրանք կնքելուց, մեկուսացումից մեկուսացման բաց հատվածների վրա սառնարանների ամրագրումից և ասբեստի էկրանների տեղադրումից:
Ծայրից ծայր միացված միջուկների ծայրերը ազատվում են մեկուսացումից, մաքրվում են մինչև մետաղական փայլ, ծածկվում են ֆլյուքսային մածուկով և դրանց վրա դրվում են ալյումինե գլխարկներ կամ թփեր։ Կափարիչները պետք է անցնեն մինչև վերջ, ինչը վերահսկվում է դրանց անցքերով:
Կաղապարների ներքին մակերեսը յուղազերծված է և ծածկված կավիճով, ջրով նոսրացված մինչև հաստ փեղկի վիճակ, ինչը թույլ չի տալիս կպչել կաղապարի պատերին. Թերմիտի փամփուշտը տեղադրելիս միջուկը մի փոքր թեքվում է կողքի վրա, վրան դրվում է թերմիտի փամփուշտ և այն միջուկի երկայնքով տեղաշարժվում է կաղապարի երկարությանը հավասար հեռավորության վրա։ Այնուհետև միջուկը հետ է քաշվում իր նախկին դիրքում, մինչև այն հավասարեցվի մեկ այլ մալուխի համապատասխան միջուկին: Քարթրիջը շարժվում է հակառակ ուղղությամբ, որպեսզի միջուկը մտնի կաղապարի մեջ։ Միևնույն ժամանակ, դրանց վրա դրված գլխարկներով միջուկների ծայրերը տեղադրվում են հենց ցողունի անցքի դեմ, և նրանց միջև բացը նվազագույն է:
Այն վայրերում, որտեղ միջուկները մտնում են սառը կաղապարի մեջ, ասբեստի մանվածքը կնքվում է՝ ոլորելով այն կաղապարի և միջուկի միջև, մինչև այն կանգ առնի գլխարկների մեջ: Տեղադրվում են հովացուցիչներ՝ ընտրելով նրանց միջև հեռավորությունը՝ կախված թերմիտի քարթրիջի երկարությունից՝ հաշվի առնելով առնվազն 5-8 մմ բացը; Որպես կանոն, այս աշխատանքը կատարվում է երկու հոգու կողմից: Նախապատրաստական ​​աշխատանքներն ավարտվում են ասբեստի ստվարաթղթից 3-4 մմ հաստությամբ էկրանների տեղադրմամբ։ Էկրանը դուրս է ցցվում հովացուցիչների չափսերից առնվազն 10 մմ-ով և պաշտպանում է այն միջուկները, որոնք եռակցման մեջ չեն մտնում կայծերից:
Քարթրիջի խլացուցիչը վառվում է թերմիտային լուցկիով, որը պահում է հատուկ պահակ, այն քսելով ծայրին շրջանով նշված տեղում։ Երբ այն այրվում է, լուցկին տեղափոխվում է մուֆլի մակերեսով, կարծես քսում է այն: Մուֆլի բռնկման հետ միաժամանակ նրանք սկսում են լցավորող ձողը միաձուլել կաղապարի մեջ՝ դանդաղ սնելով այն, երբ այն հալվում է: Ձողի թեթև շփումը ձուլման կաղապարի անցքի տաք պատերի հետ արագացնում է գործընթացը: Կրթությունից հետո հեղուկ լոգանքմետաղալարով խառնիչը մտցվում է ցողունի անցքի մեջ՝ մանրակրկիտ խառնելով հալած մետաղը՝ հարակից գազերի ավելի ամբողջական ազատման համար:
Երակների ամբողջական հալման պահը որոշվում է հարիչով կաղապարի հատակին հպվելով։ Որպես կանոն, դա տեղի է ունենում մուֆլի այրման ավարտից 10-15 վայրկյան հետո։ Լցնող գավազանի միաձուլումը շարունակվում է այնքան ժամանակ, մինչև լցնող խողովակը լցվի:
Մետաղը բյուրեղացնելուց հետո, չսպասելով, որ այն ամբողջությամբ սառչի, մուֆլե խարամը կտրատվում է, և բորբոսը հանվում է:
16-240 մմ 2 խաչմերուկով մալուխների ալյումինե և պղնձե հաղորդիչների դադարեցումը, միացումը և ճյուղավորումը զոդման միջոցով կատարվում են դրոշմավորված պղնձե ճարմանդներով, պղնձե միացնող թեւերով GP կամ պղնձի ճյուղային թևերով GPO: Լարերը միացնելիս տարբեր բաժիններՕգտագործվում են աստիճանավոր ներքին տրամագծեր ունեցող թևեր:
Ալյումինե հաղորդիչների զոդումն իրականացվում է դրանց նախնական թիթեղապատմամբ և զոդի հետագա եռակցմամբ ուղղակիորեն կաղապարի կամ ծայրի մեջ, ինչպես նաև առանց նախնական թիթեղավորման՝ հալած զոդը կաղապարի մեջ լցնելով։ Կատարվում է պղնձե հաղորդիչների զոդում. հոսքի պարտադիր օգտագործումը հալած մետաղը թևի մեջ լցնելով: 16-240 մմ 2 կտրվածքով մալուխների ալյումինե միջուկների միացումն ու ճյուղավորումը՝ նախապես հալված զոդը կարասի մեջ լցնելով, կատարվում է անջատվող ձևերով։ Այս դեպքում օգտագործվում են զոդիչներ TsA-15 և TsO-12: Կաթսայի մեջ դրա նախնական հալման ժամանակ զոդման քանակը չի գերազանցում 7-8 կգ-ը։ Զոդով խառնարանը տաքացվում է մինչև մոտ 700 ° C, ինչը որոշվում է ալյումինե մետաղալարերի ընկղմմամբ, որը սկսում է հալվել:
Ջրելու միջոցով զոդման ժամանակ կատարվում են հետևյալ տեխնոլոգիական գործողությունները. Մեկուսացումը հեռացվում է մալուխի միջուկների ծայրերից այնպես, որ մեկուսացման և ձևի (թևի) միջև մնում է 10 մմ բացվածք: Միացված երակներին տրվում է կլոր ձև: Հատուկ ձևանմուշում միջուկների ծայրերը կտրված են 55 ° անկյան տակ սղոցով:
Միջուկների մշակված ծայրերը տեղադրվում են անջատվող ձևերով՝ 2 մմ ծայրերի միջև բացվածքով։ Զոդման արտահոսքից խուսափելու համար միջուկի և կաղապարի միջև եղած բացերը կնքվում են ասբեստի մանվածքի ոլորունով: Ձևերը տեղադրվում են հորիզոնական դիրքում: Զոդման կետում տեղադրվում է նախապես հալված զոդով կարաս, իսկ կարասի և զոդման կետի միջև դրվում է մետաղյա սկուտեղ։ Հալած զոդի կողմից արձակված ջերմությունը չի ստեղծում միջուկի մեկուսացման լրացուցիչ տաքացում, և ավելցուկային զոդումը հետ է հոսում կարասի մեջ: Զոդումը լցվում է կաղապարի ցողունի անցքով: Հոդերը լրացուցիչ տաքացվում են տաք զոդման միջոցով, օքսիդային թաղանթը մեխանիկական քերիչով հանվում է զոդման շերտի տակ գտնվող միջուկների թեքված մակերևույթներից և կծկումը միաժամանակ լցնում է, երբ այն նեղանում է: Զոդման բծերը հանվում են կաղապարների կողքերից: Ձևի մեջ զոդման տևողությունը չպետք է գերազանցի 1-1,5 րոպեն։ Նախքան յուրաքանչյուր փուլի մալուխային միջուկները միացնելը, հալված զոդով խառնարանը տաքացվում է:
Միջուկների ճյուղերը կատարվում են միացումների նման՝ օգտագործելով համապատասխան դիզայնի անջատվող ձևեր: Ձևաթղթերը հեռացնելուց հետո զոդման տեղից հեռացրեք փորվածքները, սուր անկյունները և անկանոնությունները։ Միջուկների թղթե մեկուսացումը և զոդման միացումները այրվում են MP ապրանքանիշի տաք բաղադրությամբ։

Ալյումինե լարային հաղորդիչների միացումը և ճյուղավորումը ուղղակի զոդման միջոցով կատարվում է հետևյալ տեխնոլոգիայի համաձայն. Մեկուսացումը համապատասխանաբար 50, 60 կամ 70 մմ երկարությամբ հեռացնելուց հետո 16-35, 50-95 և 120-150 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող լարերի համար կատարվում է աստիճանական կտրում։ բոց գազի այրիչմիջուկների ծայրերը տաքացվում են մինչև զոդման հալման ջերմաստիճանը, այնուհետև, հեռացնելով օքսիդային թաղանթը, զոդման շերտը քսվում է միջուկի ծայրի ամբողջ մակերեսին և մանրակրկիտ քսում մետաղական խոզանակով, մինչև այն ամբողջովին թաղանթվի։ . Ձևեր են հաստատվում և երակների ծայրերը տեղադրվում են դրանց մեջ։ Կենդանիի և ձևի միջև ընկած տարածությունը կնքված է ասբեստի լարով:
Մեկուսացումը բոցից պաշտպանելու համար երկու կողմից դրվում են պաշտպանիչ էկրաններ, իսկ լայնակի կտրվածքով հաղորդիչներով՝ հովացուցիչներ։
Կաղապարը, որի մեջ մտցված միջուկների թիթեղյա ծայրերը, տաքացվում է գազայրիչի բոցով, սկսած մեջտեղից։ Միևնույն ժամանակ, բոցի մեջ մտցվում է զոդ, որը հալվելիս լրացնում է ամբողջ կաղապարը: Հալած զոդը խառնում են, տաքացումը դադարեցնում են, որից հետո այն սեղմում են հովացած միացման ձևի վրա թեթև հպումով, հեռացնում են էկրանները, հովացուցիչները, կաղապարները, հեռացվում են անկանոնությունները։
Մալուխների ալյումինե հաղորդիչների դադարեցումը զոդման միջոցով իրականացվում է պղնձե ծայրերի օգտագործմամբ P. Այս դեպքում օգտագործվում է զոդման դասի TsO-12: Թելերի ծայրերը պատրաստվում են կաղապարի միջոցով՝ կտրելով դրանք 55° անկյան տակ։ Միջուկի մակերեսը օքսիդային թաղանթից մաքրելու հարմարության համար ծայրերը տեղադրվում են թեքված կողմով դեպի կոնտակտային մաս: Ծայրամասի ստորին հատվածը փակվում է ջրի հետ խառնած կավիճով և կավով և փաթաթված ասբեստի մանվածքով։ Ծայրամասի զոդումն իրականացվում է գազի այրիչի բոցի մեջ։ Մեկ էլեկտրիկը քերիչով հեռացնում է օքսիդի թաղանթը և եռակցում է զոդը, իսկ մյուսը շարունակաբար տաքացնում է վերջնակետը։
16-240 մմ 2 խաչմերուկով պղնձե հաղորդիչների միացումը կատարվում է POSSu կամ POS ապրանքանիշի զոդման միջոցով զոդման միջոցով GP-ի միացնող թևերի մեջ: Կապ հաստատելիս ներքին մակերեսըթևերը և միջուկների մակերեսը (ծայրերը կտրելուց հետո) մաքրվում են մինչև մետաղական փայլ: Միջուկների միացված ծայրերը ծածկված են հոսքով և տեղադրվում են թևի մեջ։ Զոդման արտահոսքից խուսափելու համար; ասբեստի մանվածքը փաթաթվում է թևի ծայրով և մեկուսացման եզրով: Զոդման համար պատրաստ կապը տեղադրվում է խիստ հորիզոնական, մինչդեռ միջուկների ծայրերը հպվում են թևի մեջտեղում, իսկ լցման անցքը վերևում է: Հետագա բոլոր գործողությունները նման են ալյումինե հաղորդիչների միացման գործողություններին՝ նախապես հալված զոդով լցնելու միջոցով:
Մասնաճյուղերի թևերի զոդման տեխնոլոգիան տարբերվում է միացնող թևերի զոդումից՝ մալուխի միջուկների տեղակայմամբ ուղղահայաց հարթությունում:
Մալուխի պղնձե հաղորդիչների դադարեցումը զոդման միջոցով կատարվում է պղնձե ճարմանդների օգնությամբ Պ. Սեկտորային հաղորդիչները կլորացվում են։ Յուղազերծումից հետո մեկուսացումից ազատված միջուկի ծայրերին կիրառվում է հոսքի շերտ: Գազի այրիչի բոցի մեջ տաքացնելիս միջուկի ծայրը թիթեղավորվում է, որի վրա այնուհետև դրվում է ծայրը։ Հետագա գործողությունները նման են ալյումինե հաղորդիչների ավարտման գործողություններին:
Ալյումինե հաղորդիչների միացումը պղնձի հետ կատարվում է պղնձե թևերով։ Ալյումինե հաղորդիչների ծայրերը նախապես թիթեղապատվում են Ա զոդով, իսկ հետո՝ թիթեղաձև կապարով, իսկ պղնձե հաղորդիչների ծայրերը՝ անագի կապարով։ Պղնձե թևերը թիթեղելուց հետո միջուկների զոդումը կատարվում է թիթեղյա-կապարային զոդով` համաձայն ավելի վաղ քննարկված տեխնոլոգիայի:

Կոնտակտային միացումների որակի վերահսկումը մալուխային թևերի և վերջնակետերի տեղադրման ժամանակ ապահովում է մալուխային ցանցերի օժտված շահագործումը: Այն իրականացվում է շարունակաբար նախապատրաստական ​​աշխատանքների ընթացքում, կոնտակտային կապի պատրաստման գործընթացում և աշխատանքների ավարտից հետո։
Ծալովի միջոցով կոնտակտային միացումներ կատարելիս դրանց որակի հսկողությունն իրականացվում է արտաքին զննությամբ։ Գնահատման չափանիշներն են՝ թևի կամ ծայրի սրունքի միջին մասի նկատմամբ տեղային անցքերի համակցված և սիմետրիկ դասավորությունը. կաղապարված միակցիչի կորության բացակայությունը (դրա երկարության ավելի քան 3% -ը); միակցիչի մակերեսին ճաքերի և այլ մեխանիկական վնասվածքների բացակայություն. մնացորդային հաստության համապատասխանությունը տեղային ներքևից հետո նորմերին. Տեղական խորշումից հետո մնացորդային հաստության չափումը կատարվում է տրամաչափերի կամ գծային գործիքների միջոցով:
.Փոշու մամլիչներով միալար հաղորդիչների վրա ստացված կոնտակտային բարձիկների չափերը կառավարվում են տրամաչափով:
Եռակցված հոդերի որակի հսկողությունն իրականացվում է արտաքին զննությամբ: Հոդերը համարվում են ոչ պիտանի, եթե հայտնաբերվել են արտաքին շերտի այրված մետաղալարեր, 2-3 մմ-ից ավելի խորությամբ արտաքին գազի կամ խարամային պատյաններ, եռակցման մետաղի ամբողջականության խախտում:
Քննության ժամանակ ուշադրություն դարձրեք ծայրի (թևի) և հաղորդիչ միջուկի միջև եղած բացը զոդով լցնելու աստիճանին: Հոդում չի թույլատրվում ճաքեր, գերտաքացման հետքեր, հոսքի մնացորդներ։

Միացման մեկուսացում.

Հաղորդող միջուկները միացնելուց կամ զանգից հետո հոդերը մեկուսացված են: Մեկուսացումը կատարվում է գլանափաթեթներից կամ գլանափաթեթներից խոցված մալուխային թղթի ժապավեններով: Գլանափաթեթները և գլանափաթեթները առաքվում են մալուխի գործարանից կնքված մետաղական բանկաների մեջ, որոնք լցված են նավթային ռոսինով: Միացնող թևի և թղթի գործարանի մեկուսացման միջև հաղորդիչ միջուկը փաթաթված է թղթե գլանափաթեթի կամ մանվածքի ժապավենով: Մանվածքը առաքվում է նաև բանկաների մեջ, կնքված և լցված յուղաներկով:
Օգտագործելուց առաջ մանվածքը, թղթե գլանափաթեթները կամ գլանափաթեթները տաքացվում են մինչև 70-80 ° C հատուկ ջեռուցիչում կամ տրանսֆորմատորային յուղով դույլի մեջ: Պայթյունի վտանգի պատճառով փաթեթները չի թույլատրվում տաքացնել հերմետիկ փակ գործարանային տարաներում։ Չի թույլատրվում նաև տարաները տաքացնել բրազի, գազի այրիչի կամ փչակի կրակի վրա, քանի որ հնարավոր է մանվածքի և հատկապես թղթի վնասում։ Գլանափաթեթները և մանվածքը տարաներից հանվում են մաքուր մետաղական կեռիկներով:
Թղթե գլաններից փաթաթված ժապավեններով միջուկի մեկուսացումը հավասարեցվում է գործարանային չափին, այսինքն. Թղթե ժապավենները լրացնում են միջուկների վրա մեկուսացման աստիճանների միջև ընկած տարածությունը, եթե միացնող թևի արտաքին տրամագիծը պակաս է միջուկի տրամագծից: Եթե ​​թևի տրամագիծն ավելի մեծ է, քան միջուկի տրամագիծը, ապա թղթե գլանափաթեթների ժապավենների օգնությամբ թղթի գլանափաթեթի լայնությանը հավասար հատվածում, մեկուսացումը փաթաթվում է այնպես, որ այն լինի գլանաձև և սահուն անցնի միջուկը: ոլորման ծայրերում սիգարի տեսքով,
Գլանափաթեթների և գլանափաթեթների թղթե ժապավենը սերտորեն և հավասարաչափ կիրառվում է միջուկների հանգույցի վրա, որպեսզի շերտերի տակ օդային բացեր չլինեն, ինչը կարող է հանգեցնել մալուխի մեկուսացման խզման:
Կասետային առաջին շերտի փաթաթումը կատարվում է՝ սկսած գործարանային թղթի մեկուսացման ձախ ծայրից։ Այնուհետև շրջեք և պտտեք ժապավենի երկրորդ շերտը հակառակ ուղղությամբ: Որպեսզի ժապավենի վրա պտտվելիս կնճիռ չառաջանա, վրան կտրվածք են անում ժապավենի կեսի երկարությամբ 100-200 մմ երկարությամբ։ Եթե ​​ոլորման ժամանակ թուղթը թուլանում է, այն հանվում է, և ոլորումը կատարվում է նոր թղթով։ Գլանափաթեթներով ոլորելիս մեկուսացված միջուկների մակերեսը պարբերաբար այրվում է ջեռուցվող MP-1 զանգվածով։ Միջուկները գլանափաթեթներով ոլորելուց հետո միջուկները սեղմում են և մի քանի շերտերում փաթաթում 50 մմ լայնությամբ գլանափաթեթի ժապավեններով, այնուհետև կապում պահածոյից վերցված բամբակյա մանվածքով։

Կցորդիչները զանգվածով լցնելը:

Թևի մեջ լցնելուց առաջ մալուխային զանգվածն ազատվում է այն տարայից, որում այն ​​առաքվում է գործարանից, տեղադրվում է հատուկ դույլի մեջ և խնամքով տաքացվում է բրազի վրա կամ էլեկտրական տաքացուցիչի մեջ։ Չի թույլատրվում զանգվածը տաքացնել սկզբնական փաթեթավորման մեջ՝ առանց կափարիչը բացելու, քանի որ կարող է պայթյուն առաջանալ։ Մալուխի զանգվածը աստիճանաբար տաքացվում է։ Ջերմաստիճանը վերահսկվում է ջերմաչափով։ Տաքացման ընթացքում զանգվածը մանրակրկիտ խառնվում է մաքուր մետաղական հարիչով (փայտից հնարավոր չէ օգտագործել, քանի որ դրանից խոնավությունը կարող է ներթափանցել զանգվածի մեջ)։ Անբավարար կամ անզգույշ խառնումը կամ կեղտոտ խառնիչ օգտագործելիս մալուխի զանգվածը կարող է այրվել և աղտոտվել: Անհնար է զանգվածը հասցնել եռման՝ այն փչանում է։ Եփած, այրված կամ բռնկված մալուխային զանգվածը պիտանի չէ ագույցներ լցնելու համար: Բռնկված զանգվածը մարվում է (կափարիչները փակում են, իսկ դույլերը ծածկում ջրով թաթախված բամբակով)։
Նախքան թեւը լցնելը կամ այրվելուց առաջ, պետք է մի փոքր քանակությամբ մալուխային զանգված ցամաքեցնել՝ դույլի ելքը մաքրելու բեկորներով կամ փոշու հնարավոր աղտոտումից:

Չուգուն ագույցների և պողպատե ձագարների թափում:

Կցորդիչները մի քանի քայլով լցվում են բիտումային մալուխային զանգվածով, որպեսզի խուսափեն զանգվածի ներսում դատարկությունների ձևավորումից: Միևնույն ժամանակ, դրանք պետք է տաքացվեն լցնելուց առաջ, քանի որ մալուխի զանգվածը կարող է չկպչել սառը ագույցներին, այնուհետև կցորդի մարմնի և սառեցված զանգվածի միջև առաջանում են դատարկություններ, որոնց մեջ խոնավություն է ներծծվում: Թևի մեջ խոնավության ներթափանցումը հանգեցնում է թղթի մեկուսացման վնասմանը և մալուխի խզմանը, երբ այն միացվում է լարման տակ:
Երեք քայլով բիտումային զանգվածով լցնում են չուգուն միացնող, ճյուղավորվող և ծայրային ագույցները. առաջին միջուկը կազմում է ոչ ավելի, քան թեւքի ծավալի 50%-ը, երկրորդը` մինչև 75% այն բանից հետո, երբ ի սկզբանե լցված զանգվածը պնդանում է մինչև դոնդողանման վիճակ, իսկ երրորդը` մինչև ամբողջ ծավալը առաջին երկու մասերից հետո: կարծրացած. Լցոնումների արանքում մուտքը, որով լցվում է զանգվածը, ծածկված է մաքուր լաթով։

Էպոքսիդային միացությունները խառնուրդներ են, որոնք հիմնված են էպոքսիդային խեժերի վրա և օգտագործվում են թղթե և պլաստիկ մեկուսացումով մալուխների միակցիչների և վերջնամասերի տեղադրման համար:
Էպոքսիդային խեժերը օգտագործվում են կարծրացուցիչների հետ համատեղ, որոնց ներմուծմամբ դրանք հեղուկից անցնում են պինդ թրմվող վիճակի։ Այս տեսքով խեժերը ջրի մեջ չեն լուծվում։ Հատկությունների անհրաժեշտ փոփոխության համար պլաստիկացնողները ներմուծվում են էպոքսիդային միացության մեջ (պլաստիկ հատկությունները բարելավելու համար), լցոնիչներ (միացության զանգվածը մեծացնելու և դրա գծային ընդարձակման գործակիցը մետաղների գծային ընդարձակման գործակիցներին մոտեցնելու համար), նոսրացուցիչներ և արագացուցիչներ։ . Հավելումների ներդրումից հետո էպոքսիդային միացությունը հեղուկ է, որի մածուցիկությունը որոշվում է ջերմաստիճանով և լցանյութի քանակով (աղացած փոշիացված քվարց K.P-2 կամ K.P-3, կալցինացված հատուկ տեխնոլոգիայի միջոցով խոնավությունը հեռացնելու համար, օրգանական և մեխանիկական կեղտեր): Եթե ​​միացությանը ավելացնեն կարծրացուցիչ, և ստացված խառնուրդը խառնվի, ապա դրանում կսկսվի էկզոտերմային պոլիմերացման գործընթաց, որի արդյունքում էպոքսիդային միացությունը կկարծրանա։ Պոլիմերացման գործընթացը, կախված էպոքսիդային միացության ապրանքանիշից, զանգվածից և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից, տևում է մի քանի ժամից մինչև մի քանի օր: Սառը բուժիչ էպոքսիդային միացություններ օգտագործվում են մալուխային հոդերի և վերջնամասերի համար: Ռուսական արտադրություն K-176 և K-115, ինչպես նաև E-2200 միացություն (արտադրված է Չեխիայում): Նրանց համար ամենաբարենպաստ ջերմաստիճանը 10-25°C է։ 0°C-ից ցածր ջերմաստիճանում այս միացությունները չեն պոլիմերացվում, 25°C-ից բարձր ջերմաստիճանի դեպքում էկզոտերմային տաքացումը բացասաբար է անդրադառնում ագույցների և կնիքների որակի վրա՝ նպաստելով դրանցում ծակոտիների և այլ անընդունելի թերությունների առաջացմանը: Հետևաբար, 10 °C-ից ցածր կամ 25 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում վերը նշված ապրանքանիշերի էպոքսիդային միացության օգտագործումը ուղեկցվում է համապատասխանաբար արհեստական ​​ջեռուցմամբ կամ հովացումով տեղադրման տարածքում:
Ներկայումս մշակվել են էպոքսիդային միացությունների (UP-5-199 և UP-5-199-1) և կարծրացուցիչների (UP-0636, UP-583 և UP-0633M) նոր ապրանքանիշեր, որոնք չեն պահանջում տեղային ջեռուցում ջերմաստիճանում: տատանվում է -40-ից մինչև HO0°C: Նոր միացությունները պոլիմերացվում են լցնելուց հետո 1-3 ժամվա ընթացքում։
Եփած վիճակում գտնվող էպոքսիդային միացություններն ունեն բարձր դիէլեկտրական և ֆիզիկամեխանիկական հատկություններ, լավ կպչունություն մետաղների և այլ նյութերի նկատմամբ և դիմացկուն են փոփոխության նկատմամբ: ջերմաստիճանի պայմանները, ագրեսիվ միջավայրի, խոնավության, թրթռման բեռների ազդեցությունը: Նրանք դիմակայում են օրգանական լուծիչների մեծ մասի, թույլ թթուների և ալկալիների, յուղերի, բենզինի, արևային ճառագայթման ազդեցությանը:

12. Էպոքսիդային միացությունների և կարծրացուցիչների բաղադրիչներ

էպոքսիդային միացություն	Կարծրացուցիչ	Կարծրացուցիչի քանակը (100 վտ.ժ.-ի դիմաց միացություն առանց լցանյութի) ջերմաստիճանում 10 C-ից ցածր 10 C-ից բարձր
	Դիէթիլենտրիամին
	Պոլիէթիլենպոլիամին
E-2200 (Չեխոսլովակիա)	DEET կամ PEPA

1 մմ հաստությամբ նմուշի էլեկտրական ուժը 50 Հց հաճախականությամբ առնվազն 20–25 կՎ/մմ է:
Տարբեր կոմպոզիցիաների էպոքսիդային միացություններ օգտագործվում են որոշակի ապրանքանիշերի կարծրացուցիչներով պահանջվող քանակություն. Միևնույն ժամանակ, կարծրացուցիչի քանակը կախված է նաև շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից, որում կատարվում է մալուխային աշխատանքը (Աղյուսակ 12):
Կոնվենցիաներմալուխային ցանցերը հատակագծերի վրա տրված են աղյուսակում: տասներեք.

Նպատակը` ուսումնասիրել մալուխների կտրման և միացման մեթոդները:

Մալուխի դադարեցում

Ցանկացած դիզայնի ագույցներում մալուխների միացումը և դադարեցումը սկսվում է դրանց ծայրերի կտրումից, որը բաղկացած է գործարանային ծածկույթների հաջորդական հեռացումից փուլ առ փուլ: Ամբողջ կտրվածքի և առանձին քայլերի երկարությունը որոշվում է կցորդի նախագծմամբ, մալուխների խաչմերուկով և լարմամբ:

Նախապես միացման ենթակա մալուխների ծայրերը խնամքով ուղղվում և համընկնում են, իսկ վերջնակետերն ու վերջնամասերը տեղադրելիս դրանք շարվում են դրանց տեղադրման վայրում՝ պահպանելով թույլատրելի ճկման շառավիղները։ Մալուխի ծայրերը մանրակրկիտ ստուգվում են, ստուգվում է կնքված պատյանների ամբողջականությունը, այնուհետև մալուխի մի կտոր կտրվում է առնվազն 150 մմ երկարությամբ և ստուգվում է թղթի մեկուսացումը խոնավության համար:

Դա անելու համար միջուկին և պատյանին հարող միջուկին և թղթե ժապավենները հանվում և ընկղմվում են մինչև 150 ° C տաքացվող պարաֆինի մեջ: Խոնավության առկայությունը որոշվում է ժապավենների վրա թեթևակի ճռճռոցով և փրփուրով: Թաց մեկուսացման դեպքում մալուխի փորձնական ծայրից կտրվում է 1 մ երկարությամբ մի կտոր և փորձարկումը կրկնվում է: Գործողությունը կրկնվում է այնքան ժամանակ, մինչև ստուգումը ցույց տա խոնավության ամբողջական բացակայությունը: Թաց մալուխների ծայրերը չպետք է միացվեն կամ ավարտվեն:

Մալուխի կտրումը սկսվում է արտաքին ծածկույթի հեռացմամբ (տես Նկար 12.1), որի համար կտրման վայրում այն ​​գտնվում է հեռավորության վրա։ ԲԱՅՑդնել մետաղական վիրակապ: Այնուհետև արտաքին կափարիչը մալուխի ծայրից դեպի վիրակապ է փաթաթվում, թեքվում և հետագայում օգտագործվում է զրահը և ալյումինե պատյանը կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Երկրորդ մետաղալարով վիրակապը կիրառվում է զրահի վրա հեռավորության վրա Բառաջինից կտրեք զրահը վիրակապի եզրով, որպեսզի չվնասեք մալուխի կապարային (ալյումինե) պատյանը և հանեք այն։ Այնուհետև կտրեք ներքին բարձը և մետաղյա պատյանից հանեք պաշտպանիչ թղթի շերտերը՝ դրանք նախապես մի փոքր տաքացնելով փչակով և մաքրեք մալուխի ալյումինե (կապարային) պատյանը բենզինի մեջ թաթախված կտորով։

Կապարի (ալյումինե) պատյանը հանվում է նախնական գծանշումից և երկու օղակաձև և երկու երկայնական կտրվածքներից հետո: Առաջին օղակաձև կտրումը կատարվում է հեռավորության վրա Օզրահի կտրվածքից, երկրորդը՝ հեռավորության վրա Պառաջինից։ Երկայնական կտրվածքները կատարվում են երկրորդ օղակաձև կտրվածքից մինչև մալուխի վերջը միմյանցից 10 մմ հեռավորության վրա: Երկայնական կտրվածքների միջև ընկած կեղևի շերտը բռնում են տափակաբերան աքցանով և հանում, որից հետո հանվում է պատյան մնացած մասը։ Կապարի (ալյումինե) պատյանով օղակաձև (անվտանգության) գոտին հանվում է ծայրը թևի մեջ կտրելուց անմիջապես առաջ:

Նկար 12.1 - Երեք միջուկային մալուխի վերջը կտրելը թղթե մեկուսացմամբ

Կեղևը հանելուց հետո հանվում է գոտու մեկուսացումը, ինչպես նաև լցոնիչը։ Մեկուսիչը փաթաթվում է առանձին ժապավեններով՝ կոտրվելով կապարի (ալյումինե) պատյանի ձախ օղակաձև գոտուց: Այնուհետև մալուխի միջուկները քաշվում են իրարից և նրբորեն թեքում են՝ օգտագործելով հատուկ կաղապար: Կաղապարի բացակայության դեպքում միջուկները ձեռքով թեքվում են՝ կանխելով կոտրվածքները և թղթի մեկուսացման վնասը: Ավարտելով կտրումը, չափեք հեռավորությունը Եվկոշտ թելերի վիրակապ դնել և հատվածից հեռացնել փուլային մեկուսացման թղթե ժապավենները Գ, որի երկարությունը կախված է միջուկների միացման և դադարեցման եղանակից։

Պլաստիկ մեկուսիչով մալուխների կտրման կարգը նույնն է, ինչ թղթի դեպքում: Արտաքին ջութե ծածկը կամ PVC գուլպանը, ալյումինե պատյանը (կամ զրահը և զրահի տակ գտնվող բարձը - պաշտպանիչ ծածկոցներով մալուխների համար), գուլպանը, էկրանը, կիսահաղորդչային ծածկույթները և միջուկի մեկուսացումը հաջորդաբար հանվում են մալուխից, միջուկները բուծվում և թեքվում են: օգտագործելով կաղապարներ կամ ձեռքով: Հետագա գործողությունները բաղկացած են միջուկների միացումից կամ ավարտից, մեկուսացման վերականգնումից և հանգույցի կնքումից (վերջատում):

Միացնող մալուխներ

Միացրեք մալուխները՝ օգտագործելով կապարի և էպոքսիդային միացումներ, ինչպես նաև միացումներ ինքնասոսնձվող ժապավենով և ջերմասպառվող խողովակներով:

CC կապարի թեւերը (տես Նկար 12.2) օգտագործվում են 6 - 10 կՎ լարման մալուխները թղթե մեկուսացման հետ միացնելու համար: Այս ագույցներն ունեն ավելի ամուր ամրություն և էլեկտրական ամրություն, քան չուգունը, բավականին հուսալի են շահագործման մեջ և լայնորեն կիրառվում են մալուխային ցանցերում:

1 - կապարի խողովակ; 2 - պաշտպանիչ ծածկ; 3 - մեկուսացված մալուխային միջուկներ; 4 - թղթե ժապավենից պատրաստված վիրակապ; 5 - կապարի (կամ ալյումինի) պատյան; 6 - զրահ; 7 - հողային մետաղալար:

Նկար 12.2 - 6 - 10 կՎ մալուխների կապարի միացում

Էպոքսիդային կցորդիչները օգտագործվում են մինչև 10 կՎ լարման մալուխների միացման և ճյուղավորման համար՝ թղթե և պլաստմասե մեկուսացումներով, գետնին, թունելներում, ալիքներում և այլն: Կցորդիչները արտադրվում և մատակարարվում են կոմպլեկտներով՝ բոլոր անհրաժեշտ նյութերով:

Էպոքսիդային թևը գործարանային արտադրության էպոքսիդային պատյան է, որի ներսում տեղադրման ընթացքում կտրված և միացված միջուկները դրվում և լցվում են էպոքսիդային միացությամբ: Բաղադրությունը պնդացնելուց հետո միջուկները որոշակի հեռավորության վրա տեղափոխվում են իրարից և մեկուսացվում միմյանցից և միացնող մարմնից:

Բոլոր տեսակի էպոքսիդային ագույցների տեղադրման տեխնոլոգիան մոտավորապես նույնն է: Ծայրերը կտրելը և դրանցում մալուխների միջուկները միացնելը կատարվում է այնպես, ինչպես չուգունի և կապարի մեջ: Մալուխների ծայրերին նախապես դրվում են լայնակի ճեղքվածքով միացման պատյաններ: ՊՎՔ մեկուսացման հետ հողակցող հաղորդիչը զոդվում է միացման ենթակա մալուխների զրահին և պատյանին:

Կտրման ընթացքում զրահի աստիճանները և մալուխների պատյանները մերկացվում և փաթաթվում են ապակե ժապավենի երկու շերտով, դրանք քսելով էպոքսիդային միացությամբ: Նույն ոլորումը կատարվում է միջուկների մերկ հատվածների վրա։ Միջուկների թղթե մեկուսացումը նախապես յուղազերծվում է ացետոնով կամ բենզինով։ Միջուկների մեկուսացված հատվածների վրա տեղադրվում են միջուկներ, կցամասերի կիսագոյացումները տեղաշարժվում են, մալուխի մուտքի կետերը կնքվում են խեժի ժապավենով, իսկ կցորդիչը լցվում է էպոքսիդային բաղադրությամբ:

Հեռացրեք շարժական պլաստմասե կամ մետաղական կաղապարները միացությունը պնդացնելուց հետո (մոտ 12 ժամ հետո շրջակա միջավայրի մոտ 20 0 C ջերմաստիճանում):

Ներկայումս մի շարք արտադրողներ առաջարկում են մալուխային կցամասեր, որոնք հիմնված են ջերմային կծկվող նյութերի վրա: Բոլոր տեսակի ագույցները տեխնոլոգիապես առաջադեմ են, էկոլոգիապես մաքուր, չեն պահանջում լրացուցիչ ծախսերռուլետների զանգվածային եփման և ներծծման համար։ Երկու էլեկտրիկների թիմի կողմից ջերմաքծվող նյութերից պատրաստված մեկ թևի տեղադրումը ավելի քան 2 անգամ ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում, քան SS տեսակի թևի տեղադրումը։ Տեղադրման ընթացքում ավելի քան 2 անգամ կրճատվել է գազի սպառումը: