Պատի բլոկների արտադրություն. Ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկների արտադրության տեղադրում

Դժվար չէ մոխրի բլոկների արտադրության բիզնես կազմակերպելը. տեխնոլոգիան պարզ է, հումքը՝ էժան։ Այնուամենայնիվ, շահութաբերության մանրակրկիտ հաշվարկ է պահանջվում: Այս տեղը չի կարելի անվճար անվանել, ինչը նշանակում է, որ ապրանքները պետք է մրցունակ լինեն որակով և գնով։

Էժան պատի նյութերը պահանջարկ ունեն քոթեջների, ավտոտնակների, տնտեսական շինությունների, երբեմն էլ արդյունաբերական օբյեկտների շինարարության մեջ: Մխոցային բլոկների արտադրությունը որպես բիզնես գրավիչ է պարզ տեխնոլոգիայի, հումքի էժանության և վաճառքի շուկայի լայնության շնորհիվ: Ներկայումս դրանց արտադրության համար օգտագործվում են ոչ միայն խարամ, այլ նաև այլ լցոնիչներ։ Հնացած անվանումը խիստ կապված է խորհրդային ժամանակաշրջանի ցածրորակ շինանյութի հետ, որից ընդունված էր կառուցել հիմնականում կովերի տնակներ։ Ժամանակակից բլոկները քիչ ընդհանրություններ ունեն դրա հետ, դրանք հաճախ կոչվում են հիմնական բաղադրիչների կազմով կամ արտադրական տեխնոլոգիայով:

Հումք, սորտեր, սերտիֆիկացում

Իրականում ցանկացած մխոցային բլոկ բետոնե շաղախից ստացված արհեստական շինարարական քար է: Բաղադրությունը 80 - 90% -ով. կաթսայի խարամ, մետալուրգիական արտադրության թափոններ, մանրացված գրանիտ և սալիկներ, կոտրված աղյուսներ, ավազ: Ժամանակակից էկոլոգիապես մաքուր բաղադրիչները գնալով ավելի տարածված են դառնում՝ ընդլայնված կավ (ընդարձակված կավ), փայտե բետոն (փայտի կարկուտ, թեփ), պոլիստիրոլ (ծակոտկեն պլաստմասսա): Կախված դրանից, առաջանում են պատրաստի արտադրանքի անվանումների լայն տեսականի: Կապող զանգվածը ներկայացված է ցեմենտի միջոցով, երբեմն պլաստիկացնող հավելումների օգտագործմամբ, որոնք արագացնում են կարծրացման գործընթացը (Աղյուսակ 1):

Մխոցային բլոկների արտադրությունը պլանավորելիս դուք պետք է ունենաք երեք հիմնական հարցերի պատասխաններ.

ինչ նյութեր կան որպես լցոնիչ օգտագործելու համար.
ինչ տեսակի քարեր են պահանջվում որոշակի տարածքում.
ինչն է ավելի շահավետ օգտագործել որպես առավելություն՝ ապրանքի գինը կամ որակը:

Ամենահետաքրքիրն այն է, որ մխոցային բլոկը ենթակա չէ պարտադիր հավաստագրման։ Ի տարբերություն բաղկացուցիչ բաղադրիչների՝ ցեմենտ, ավազ, մանրախիճ, քիմիական հավելումներ՝ դրանք պետք է համապատասխանեն սահմանված չափանիշներին: Ցանկության դեպքում արտադրողը այն կարող է կամավոր հիմունքներով փոխանցել ցանկացած համապատասխան լաբորատորիայում: Միևնույն ժամանակ, արտադրանքը կստուգվի ԳՕՍՏ 6665-91 «Պատերի բետոնե քարեր. Տեխնիկական պայմանների» համապատասխանության համար: Սա կպահանջի.

պետական գրանցման վկայագիր (OGRN, TIN);
տեխնիկական բնութագրերը, եթե այդպիսիք կան (TU);
դիմումը և ընկերության մանրամասները:

Հյուրի բացակայությունը մի կողմից արձակում է ձեռքերը, մյուս կողմից էլ որոշակի խնդիրների տեղիք է տալիս։ Գնորդները քննադատում են վաճառողի անհիմն հայտարարությունները, իսկ վկայագրի առկայությունը համոզիչ փաստարկ է շինանյութ ընտրելիս: Արդյունաբերական թափոնների օգտագործումը հատկապես ողջունելի չէ. նման ապրանքները դժվար է վերագրել էկոլոգիապես մաքուր նյութերին:

Մոխրոտի բլոկի արտադրության տեխնոլոգիա

Շինարարական քարերի արտադրության ամբողջական ցիկլը ներառում է.

սկզբնական կիսակոշտ խառնուրդը խառնիչով կամ բետոնախառնիչով հունցել;
բետոնի բեռնում մատրիցայի մեջ (դատարկ ձևով կամ առանց դրա);
խառնուրդի հարթեցում, անկյունների կնքումը (ձեռքի բեռնման համար);
լուծույթի խտացում՝ օգտագործելով թրթռում (2-ից 30 վայրկյան) և ճնշում;
կաղապարում մատրիցը բարձրացնելով; բլոկը մնում է հատակին կամ ծղոտե ներքնակին;
պատրաստի արտադրանքի տեղափոխում վերջնական չորացման վայր.

Կոշտ լուծումը թույլ չի տալիս, որ բլոկը սեղմելուց հետո քանդվի, իսկ չորանալուց հետո կորցնի ձևը: Աշխատանքային սենյակում ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 1°C: Այն աստիճանի ամրապնդումը, որը թույլ է տալիս տեղափոխել, տեղի է ունենում 1,5-4 օրվա ընթացքում: Հատուկ պլաստիկացնողներ ավելացնելիս այն կրճատվում է մինչև մի քանի ժամ: Վերջնական հասունացումը կատարվում է դարակների վրա կամ փողոցում, բնական ջերմաստիճանում մեկ ամիս: Խոնավությունը պետք է լինի բարձր, երբեմն օգտագործվում է գոլորշի:

Սարքավորումների ընդհանուր տեսակները

Մեխանիկական, կիսաավտոմատ մեքենաների մեծ մասի շահագործման, ինչպես նաև աշխատանքի սկզբունքը քիչ է տարբերվում միմյանցից: Ավելի շուտ, ընտրելիս ուշադրություն է դարձվում նյութերի հուսալիությանը, դիզայնի առանձնահատկություններին և օգտագործման հարմարավետությանը: Պայմանականորեն դրանք կարելի է բաժանել երեք խմբի.

պարզ մեխանիկական մեքենաների օգտագործմամբ ձեռքի աշխատանք, (ժողովրդականորեն հայտնի է որպես «ժիվոպիրկի»); ցածր էներգիայի վիբրատորներով կամ առանց դրանց;
Աշխատանքը նպաստող լրացուցիչ տարրերով հագեցած կիսաավտոմատ վիբրոմպրեսներ. ամբարձիչ մեխանիզմ, հետադարձ և այլն;
ավտոմատ գծեր, ներառյալ հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներ, դիսպենսերներով դույլեր, փոխակրիչներ, վիբրոմպրեսներ մեկ գործընթացում:

Եթե մենք խոսում ենք փոքր բիզնեսի մասին, ապա մեծամասնությունը օգտագործում է հաստոցներ և վիբրոմպրեսներ: Օրինակ, խոշորագույն առցանց խանութներից մեկն ունի 175 առաջարկ մոխրագույն բլոկների արտադրության համար սարքավորումների վաճառքի համար: Մտածեք, թե ինչ են առաջարկում արտադրողները:

1 Հաստոցներ ցածր հզորության վիբրատորով:

Մատակարարման ընդհանուր ծավալում նրանք զբաղեցնում են մոտ կեսը `80 հատ մինչև 50,000 ռուբլի գնով: Մոտ 40 մոդել վաճառվում է մինչև 25000 ռուբլի գներով (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K): «Պարզեցված» թրթռման գործողության սկզբունքն այն է, որ այն թույլ է տալիս կիսակուռ բետոնային զանգվածին մատրիցով ձև տալ:

Այդ սարքերի մեծ մասը (նկ. 1) ունի օրական 200 - 1000 բլոկ հզորություն: Շաղախը խառնելը, կաղապարների մեջ սնումը, հարթեցումը կատարվում են ձեռքով։ Դրանք տարբերվում են էլեկտրաշարժիչի հզորությամբ, մատրիցների քանակով (1-ից 4 հատ), ամբարձիչ մեխանիզմի դիզայնով և մեքենան ետ գլորելու հնարավորությամբ։ Դրանց վրա աշխատելը ծանր ֆիզիկական աշխատանք է, դժվար է պահպանել արտադրանքի երկրաչափությունը։

Այս կատեգորիային կարելի է վերագրել նաև ուժեղացված թրթռում ունեցող մեքենաների մի մասը, որն արժե 50 000 - 100 000 ռուբլի (նկ. 2): Առաջարկների թիվը մոտ 30 է: Ըստ էության, դրանք չեն տարբերվում իրենց ցածր հզորության գործընկերներից: Սովորաբար դրանցում մեծ քանակությամբմատրիցներ (մինչև 8 կտոր), որոշ մոդելներ ունեն սեղան, մյուսները՝ անիվի մեխանիզմներ և այլն։

Կոնկրետ գործարարների կարծիքով, մատրիցների քանակի ավելացումը չի հանգեցնում արդյունավետության ուղղակի բարձրացման: Արտադրողականությունը հարաբերական հասկացություն է, երբ խոսքը վերաբերում է ձեռքի կամ կիսամեքենայացված աշխատանքին: Նման մեքենաներն ավելի դժվար է պահպանել, դրանք պետք է աշխատեն առնվազն երկու հոգով: Դրանք գործնականում չեն նվազեցնում ծախսերը, բայց ավելի թանկ են։

2 կիսաավտոմատ հիդրավլիկ վիբրոմպրեսներ։

Այս խումբը ներառում է մեքենաներ, սարքեր, որոնց արժեքը կազմում է 170,000-ից մինչև 470,000 ռուբլի (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal): Սովորաբար դրանք նախատեսված են մեկ ցիկլում 3 - 4 բլոկների արտադրության համար, բետոնի զանգվածի վրա ճնշումը 2000 - 5000 կգ է, սեղմման ժամանակը մինչև 30 վայրկյան: Զգալի առավելությունը (ի լրումն ֆիզիկական աշխատանքի հեշտացման) արտադրանքի բարձր որակն է։ Ձևավորող սարքավորումները (մատրիցան, դակիչ) ապահովում են ճշգրիտ երկրաչափություն: Արտադրողականությունը դիրքավորվում է 120 - 180 հատ / ժամ, այսինքն, 1000-ից մինչև 2000 մեկ հերթափոխի համար:

Առանձնահատկություններ:

ավտոմատ, կիսաավտոմատ կառավարում; նվազագույն ձեռքի աշխատանք;
արտադրանքի բարձր որակ, լավ երկրաչափություն, տարբեր տեսակի բլոկներ;
լրացուցիչ սարքավորումներ սահմանների, սալահատակների արտադրության համար;
բեռնաթափման բունկերներ, ժապավենային փոխակրիչներ; խոնավացնող աղբյուրներ;
այլ սարքավորումների հետ միանալու ունակություն.
դեկորատիվ մակերեսով բլոկների արտադրություն՝ հարթ, ծալքավոր, քարի տակ։

3 Մինի-գործարան մոխրի բլոկների արտադրության համար.

Ավտոմատացված գծերի գինը, որոնք իրականացնում են արտադրության ամբողջական ցիկլը բետոնախառնիչում սկզբնական զանգվածի հարկադիր խառնումից, սկսած. ավտոմատ սնուցում, սեղմում և չորացում (շոգեխաշում) - 2-ից 5 միլիոն ռուբլի: Նրանք առանձնանում են բարձր արտադրողականությամբ՝ արտադրելով մինչև 400 պատրաստի բլոկ (80 ծղոտե ներքնակ) մեկ ժամում, որպես կանոն, դրանք հագեցված են այլ տեսակի բետոնե արտադրանքների արտադրության համար փոխարինելի մոդուլներով (մինչև 350 հատ) . Հավաքածուն ներառում է հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներ, բարձր հզորության թրթռումային մամլիչներ, թրթռացող սեղաններ, վերգետնյա անցումներ։ Նման մինի-գործարաններն արտադրում են «Մաստեկ» ՍՊԸ-ն և որոշ այլ արտադրողներ (նկ. 3):

Ներդրումներ, վերադարձ, շահութաբերություն

Մոխրոտի բլոկները հետ միասին պատկանում են մանր բետոնե արտադրանքներին բջջային բետոն(փրփուր և գազի բլոկներ): Հիմնական առավելությունը ցածր գինն է։ Առանձնահատկությունը սեզոնային պահանջարկն է, քանի որ շինարարությունը նախընտրելի է իրականացնել ամռանը։ Բացի այդ, քարե պատերի նյութերը հավասարապես պահանջված չեն ըստ տարածաշրջանների։ Անուղղակիորեն անհրաժեշտությունը կարելի է գնահատել հիմնական մրցակցի՝ աղյուսների բաշխմամբ (նկ. 5):

Ներդրումների չափը կախված է ձեռք բերված սարքավորումների տեսակից, լցանյութի (հիմնականում տեղական նյութերի) առկայությունից և ցեմենտի արժեքից՝ սա հումքի ամենաթանկ մասն է:

Օրինակ, եկեք հաշվարկենք 1 մոխրի բլոկի ծախսերի արժեքը Միջին Ուրալի գներով 2015 թ.

ցեմենտ - 9,28 ռուբլի: (3,5 կգ);
գրանիտի ցուցադրություն - 1,12 ռուբլի: (9,3 կգ);
ավազ - 3,16 ռուբլի: (9,3 կգ);
ե / էներգիա - 0,44 ռուբլի;
աշխատավարձը `2,18 ռուբլի:

Ընդամենը:արտադրության միավորի արժեքը 16,17 ռուբլի է: Մեկ տարի առաջ այն կազմում էր մոտ 12,24 ռուբլի։

2015 թվականի 9 ամիսների ընթացքում ցեմենտի միջին գինն աճել է 1,9%-ով և հոկտեմբերին կազմել 3931 ռուբլի/տ (2014 թվականի նույն ժամանակահատվածի համար՝ 2858 ռուբլի)։ Իսկ դրա սպառումը նվազել է 11%-ով (նկ. 6):

Մեկ ստանդարտ մխոցային բլոկի արժեքը տատանվում է 27-ից 29 ռուբլի յուրաքանչյուրը, ընդլայնված կավե բլոկը ավելի թանկ է ՝ 37-ից 39 ռուբլի: Առաջին հայացքից շահութաբերությունը բարձր է թվում, բայց դեռ պետք է ավելացնել սարքավորումների ծախսերը, արտադրության և պահեստավորման համար տարածքների վարձակալությունը:

Այլ բաներ, որոնք պետք է հաշվի առնել պլանավորելիս.

Շինանյութերը բնութագրվում են ոչ առաձգական պահանջարկով. գնի նվազումը քիչ ազդեցություն ունի վաճառքի ծավալների վրա. գնորդը նախընտրում է որակը, քանի որ օգտագործման ժամկետը երկար է.
մի վստահեք արտադրողի կողմից նշված սարքավորումների կատարողական պարամետրերին. իրականում այն սովորաբար ցածր է 15-20%-ով.
աշխատանքի սկզբում ժամանակ կծախսվի բաղադրիչների օպտիմալ հարաբերակցության ընտրության, տեխնոլոգիայի փորձարկման վրա. արտադրանքի որակը մեծապես կախված է օգտագործվող սարքավորումներից և խառնուրդի բաղադրությունից:

Ամփոփում

Միանշանակ անհնար է ասել՝ մոխրագույն բլոկների արտադրությունը ձեռնտու է, թե ոչ։ Յուրաքանչյուր դեպքում պետք է հաշվի առնել հսկայական թվով տեղական գործոններ՝ պահանջարկ, էժան (կամ նույնիսկ անվճար) լցոնիչի հասանելիություն, մրցակիցների թիվը, տարածաշրջանում աշխատուժի ծախսերը, դրա կազմակերպումը, առաքման ծախսերը, արտադրանքի որակը: Ամեն ինչ կախված է նրանից, թե ինչ նպատակ է հետապնդում ձեռնարկատերը՝ վաստակե՞լ ընտանիքի համար ապրուստը, թե՞ հասնել բիզնեսի որոշակի մակարդակի:

Այս բիզնեսում ամենադժվարը վաճառքի շուկայում տեղ գտնելն է: Ավելի լավ բիզնեսզարգանում է նրանց համար, ովքեր հեռանում են «շինարարների ուսերին», այսինքն՝ սկսում են աշխատանքը որոշակի երաշխիքներով։ Նրանց համար, ովքեր ապավինում են վերջնական սպառողին, դա ավելի դժվար է։ Չնայած հենց հիմա՝ ճգնաժամի ժամանակ, նրանք սկսեցին ավելի քիչ ծառայություններ պատվիրել, ինքնուրույն կառուցել՝ ավելի շատ։

Ժամանակակից տեխնոլոգիաների հսկայական ներուժը և շինանյութերի լայն տեսականի ապահովում են գրեթե անսահմանափակ հնարավորություններ պրոֆեսիոնալ և մասնավոր ոլորտներըշինարարություն։ Պատի բլոկներեն բյուջեի անալոգըթանկարժեք աղյուսներ և ներառում են տեղադրման աշխատանքների զգալի պարզեցում:

Պատի բլոկների արտադրությունը թույլ է տալիս իրականացնել ցանկացած շինարարական նախագիծ առանց զգալի ֆինանսական ծախսերի՝ ցանկացած պայմաններում կատարելով տարբեր վայրերում շինարարության բոլոր պահանջները:

Արտադրություն

Պատի բլոկների արտադրության գործընթացը ներառում է կոնկրետ խառնուրդների օգտագործումը, որին հաջորդում է դրանց հատուկ լուծումների ավելացումը, որոնց բաղադրությունը որոշում է ապագա նյութի բնութագրերը: Արտադրության գործընթացում կարող են ներգրավվել տարբեր տեխնոլոգիաներ (ձուլում, վիբրոկոմպրեսիա):

Բետոնե բլոկների հատկությունների ձևավորման վրա մեծապես ազդում է ջերմաստիճանի պայմաններըև այն ճնշումները, որոնց դեպքում նյութը ամրանում է և ստանում իր վերջնական ձևը: Տարբեր պայմաններում նույն կազմի խառնուրդներն ունեն տարբեր բնութագրերուժ և միատեսակություն. Օրինակ, բնական պայմաններում կոնկրետ խառնուրդի ինքնաբուխ կարծրացման դեպքում նյութը կունենա ավելի ցածր հատկություններ, քան օպտիմալ ջերմաստիճանի ցուցիչներ ստեղծելիս և ավտոկլավ օգտագործելիս:

Մինչ օրս կան պատի բլոկների մի քանի տեսակներ, որոնցից յուրաքանչյուրը բնութագրվում է հատուկ հատկություններով.

Ընդլայնված կավե բլոկներ - շինանյութ, կենտրոնացած է ինչպես փոքր շենքերի, այնպես էլ արդյունաբերական օբյեկտների կառուցման վրա։ Բետոնի խառնուրդը պարունակում է բարձր ամրության կավե հատիկներ, ինչը հանգեցնում է բարձր ջերմախնայող հատկությունների և ուժի բավարար ցուցանիշների: Ընդլայնված կավի վրա հիմնված պատի բլոկները չեն սառչում, դրանց մակերեսի վրա խտացում չի հավաքվում, սնկերը և բորբոսը չեն տարածվում:
Պոլիստիրոլ բետոնե բլոկները կոմպոզիտային նյութ են, որի արտադրության մեջ օգտագործվում են պոլիստիրոլի հատիկների վրա հիմնված բետոնային խառնուրդներ։ Դրանք կարող են պատրաստվել անմիջապես շինհրապարակներում, քանի որ արտադրության գործընթացը չի պահանջում կարծրացման հատուկ պայմանների ստեղծում: Պոլիստիրոլային բետոնն ունի լավ ջերմային և ձայնամեկուսիչ հատկություններ, բայց չափազանց խոցելի է հրդեհի նկատմամբ:
Փրփուր բետոնե բլոկները մի տեսակ թեթև պատի բլոկներ են, որոնք արտադրվում են ստանդարտ բետոնային խառնուրդների միջոցով, որոնք հիմնված են ուժեղ փրփրացնող նյութի վրա: Արտադրության գործընթացը բավականին պարզ է, չի պահանջում դժվար հասանելի բաղադրիչների օգտագործում և կարծրացման հատուկ պայմանների ստեղծում: Նյութը չի տարբերվում բարձր ամրությամբ և պահանջում է կանգնեցված պատերի լրացուցիչ հարդարում:
Գազավորված բետոնե բլոկները դիմացկուն և միատարր նյութ են թեթև բջջային բլոկների կատեգորիայից, որոնց արտադրության համար օգտագործվում են ավտոկլավներ: Բարձր ամրությունը, գերազանց ջերմային և ձայնամեկուսիչ հատկությունները, հրդեհային դիմադրությունը և ցրտադիմացկունությունը գազի բլոկների հիմնական առավելություններն են: Գազավորված բետոնե բլոկներից կառուցված առարկաները գործնականում չեն նեղանում:

Թեփի վրա հիմնված բետոնը մեկուսացված է էժան կոմպոզիտային նյութերից: Նման բլոկները ունեն բարձր էկոլոգիական բարեկամականություն, առանձնանում են լավ ջերմամեկուսացումով և հրդեհային դիմադրությամբ: Թեփ բետոնի թերությունները ներառում են երկար չորացման ժամանակահատվածը և ջրի թափանցելիության բարձրացումը:

Ընդլայնված կավե բետոնե բլոկների արտադրության առավելությունները

Ընդլայնված կավե բետոնե բլոկների արտադրության գործընթացը ներառում է հատուկ ձևով թրծվող էկոլոգիապես մաքուր ընդլայնված կավի և կավե հատիկների հիման վրա հատուկ կոնկրետ խառնուրդների օգտագործումը: Լուծման բաղադրիչների ճիշտ հարաբերակցությունը և հատուկ սարքավորումների օգտագործումը հնարավորություն են տալիս ելքի վրա պատերի կառուցման համար ստանալ թեթև և բարձր ամրության բլոկներ:

Ընդլայնված կավե բլոկները, որոնք արտադրվել են սահմանված չափանիշներին համապատասխան, գերազանցում են պատի բլոկների որոշ տեսակների և քիմիական պարամետրերի և գործառնական բնութագրերի առումով: Ընդլայնված կավի վրա հիմնված կոմպոզիտային նյութի առավելություններից կան.

ջերմային հաղորդունակության բարձր գործակից;
ակտիվ օդափոխություն և գոլորշի թափանցելիություն;
ցանկացած կլիմայական պայմաններում օգտագործման բազմակողմանիություն;
արդար ամրություն;
դիմադրություն կոռոզիայից;
հրդեհային դիմադրություն;
շրջակա միջավայրի բարեկամականություն;
պահեստավորման և տեղափոխման հեշտություն;
համեմատաբար ցածր գնով.

Ընդլայնված կավե բլոկները 4-5 անգամ արագացնում են պատերի կառուցման գործընթացը, ինչը թույլ է տալիս զգալիորեն խնայել ժամանակը` չկորցնելով որակը: Ընդլայնված կավի վրա հիմնված պատի բլոկների տեղադրումը բավականին պարզ է և չի պահանջում հատուկ մասնագիտական հմտություններ:

Բլոկի արտադրության գիծը շատ

Vibropress բլոկների սեղմման համար

պահանջարկ ունեցող սարքաշար, քանի որ շինանյութերն ունեն որոշ գրավիչ հատկություններ.

Բլոկների շնորհիվ կարելի է կառուցել ցածրահարկ (2-3 հարկ) կառույց (տուն, ավտոտնակ, քոթեջ, արտադրամաս)՝ առանց աղյուսագործի ծառայությունների կարիքի։ Մեկ բլոկը հավասար է 4-5 աղյուսի:
Բլոկի արտադրության գծով կառուցված պատերը ջերմակայուն են և ձայնամեկուսիչ։
Բլոկի արժեքը շատ ավելի ցածր է, քան աղյուսը, փրփուրի բլոկները և այլ շինանյութերը շատ մատչելի ապրանքներ են իրենց ցածր գնի պատճառով:
Բլոկը ենթադրում է այն ինքներդ պատրաստելու ունակություն: Բացի այդ, կավե ծղոտե աղյուսները կարող են արտադրվել ինքնուրույն:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Շինանյութերի արտադրության տեխնոլոգիան բաղկացած է երեք փուլից.

I փուլ՝ բետոնի պատրաստում:

II փուլ՝ բլոկների արտադրություն:

III փուլ. պատրաստի բլոկների չորացում և պահպանում:

I փուլ՝ բետոնի պատրաստում:

Բետոնի պատրաստումն իրականացվում է մի քանի փուլով.

Անհրաժեշտ է լրացնել 3 թիակ նուրբ զննման և 3 բահ հատիկավոր խարամներ:
Լցնել մեկ թիակ ցեմենտի ավազ:
Զգուշորեն խառնել։
8–10 լիտր ջրին ավելացրեք 260 միլիլիտր, սա կես 0,5 լիտր տարողությամբ բանկա, UPD լուծույթ է։ Խառնուրդի լուծույթը պետք է պատրաստել հետևյալ կերպ՝ 45 լիտր տարայի մեջ լցնել 0,8 կգ UPD և մանրակրկիտ խառնել։
Մանրակրկիտ խառնելու համար։ Այս դեպքում բետոնը մանրակրկիտ ներծծվում է UPD-ի խառնուրդով:

II փուլ՝ բլոկների արտադրություն:

Բլոկների ձևավորման մեքենա 1): Լցնել պատրաստված բետոնը թրթռացող մեքենայի մեջ: Համառոտ 2-3 վայրկյան միացրեք վիբրատորը և երբ բետոնը նստում է մեկ շարժումով, հարթեցրեք նստեցված բետոնի հարթությունը։

2). Տեղադրեք սեղմիչը և առանց դրա վրա սեղմելու հատուկ ջանքեր գործադրելու, միացրեք վիբրատորը:

Ուղղանկյուն և կլոր դատարկություններով բլոկը թրթռում է 5-6 վայրկյան: մինչև այն պահը, երբ սեղմիչը ընկնում է սահմանափակիչների վրա:

Լրիվ, նեղ բլոկները (դրանցից 2-ը կա) թրթռում են 4-6 վայրկյան:

3). Թրթռման ժամանակ մեքենան բարձրանում է, իսկ բլոկները մնում են տեղամասերում։

III փուլ. պատրաստի բլոկների չորացում և պահպանում

FDD-ի միջոցով լրացված բլոկները պետք է հեռացվեն կայքից և 6-7 ժամվա ընթացքում տեղափոխվեն պահեստ: Առանց UPD-ի օգտագործման՝ 48 ժամ հետո: Այս ժամանակից հետո բլոկները չեն քանդվում՝ հաշվի առնելով դրանց արտադրության տեխնոլոգիան և բետոնի համամասնությունները:

Ավարտված բլոկի պահեստավորումը թույլատրվում է բրգաձև կույտերում: Մեկ բլոկում 3–4 սմ-ով, բլոկների միջև տարածությամբ, որոնք անհրաժեշտ են կողային երեսի հետագա չորացման համար:

Այս բուրգերից յուրաքանչյուրը պարունակում է 110 բլոկ: Յուրաքանչյուր բուրգի վրա պետք է նշվի վերջնական բլոկի արտադրության ամսաթիվը և ժամը: Սա պահանջվում է իրականացման համար: 5-րդ, 6-րդ օրը բլոկները առաքվում են։

Բլոկների պատրաստման սարքավորումներ

Բլոկների արտադրության ավտոմատ գիծը արտադրության ժամանակակից սարքավորում է ամբողջական ցանկը տարբեր տեսակներշինարարական արտադրանք.

կառուցվածքային բլոկ

Ավտոմատացված բլոկների արտադրության գծեր
արտադրել հետևյալ տեսակի բլոկները.

պատը` չափերը 195*195*395 մմ, 190x195x395 մմ կամ 205x205x405 մմ:

ավազ բետոն;

բ) ցոկոլ և հիմք՝ չափերը 195*195*395 մմ, 190x195x395 մմ կամ 205x205x405 մմ.

գ) միջնապատեր՝ 95*195*395 մմ չափսեր.

դ) միջնորմի չափսերը՝ 105*195*395 մմ.

ավազ բետոն;
ընդլայնված կավե բետոն;
բետոն;
արբոլիտ;
պոլիստիրոլե բետոն;

ե) միջնորմի չափսերը 145*195*395 մմ.

Արբոլիտ բլոկ

ավազ բետոն;
ընդլայնված կավե բետոն;
բետոն;
արբոլիտ;
պոլիստիրոլե բետոն:

Ծղոտե ներքնակ անհրաժեշտ չէ, և բոլոր մատրիցները ներառված են:

Բլոկների արտադրության գծի կաղապարման հավաքածուն նախատեսված է ցանկացած ցեմենտի, նույնիսկ ամենացածր որակի հետ աշխատելու համար: Հնարավոր է նաև օգտագործել ցանկացած տեսակի ավազ և լցանյութ։ Շինարարական թափոնները լավ վերամշակվում են:

Սարքավորումներ:

Պոլիստիրոլային բետոնե բլոկ

vibropress.
Կոմպլեկտներ սալահատակների արտադրության համար:
Բետոնի խառնիչ.
Գոտի փոխակրիչ՝ ընդունիչով։
Դոզավորման բունկերներ մեկ վիբրոմպրեսի համար:

Գին ավտոմատացված սարքավորումներբավականին ցածր: Բլոկների արտադրության գծերը, որոնց գինը կազմում է մոտ 250,000 ռուբլի, շատ ծախսարդյունավետ սարքավորումներ են և մեծ պահանջարկ ունեն տարբեր տեսակի բլոկների արտադրողների շրջանում:

Պատի բլոկներ

Շինանյութերի արտադրության գիծը պահանջում է հատուկ սենյակ

Պատի բլոկները, ըստ էության, առավել հարմար շինանյութ են մասնավոր տների և այլ կառույցների կառուցման համար: Պատի բլոկները արտադրվում են ցեմենտի վրա, որը կապակցող է դառնում ցանկացած տեսակի լցոնիչների հետ.

ավազի և մանրախիճի խառնուրդ (SGM);
մոխիր;
ընդլայնված կավ;
մանրացված քարի ցուցադրություն;
խարամ;
պոլիստիրոլ (փխրուն);
թեփ.

Ցեմենտ

Պատի բլոկների համար ցեմենտը դառնում է լավագույն կապող նյութը: Ցեմենտն ունի բավականին բարձր կարծրացման արագություն, որն ապահովում է բարձր հուսալիություն և խոնավության դիմադրություն: Բլոկների արտադրության համար կարող են օգտագործվել ցեմենտի բոլոր տեսակները, որոնց ամրության աստիճանը 450-ից 550 է:

Տեղապահներ

Որպես տեղապահ, որպես կանոն, օգտագործվում է.

ավազ;
մանրացված քար;
խարամներ;
մոխիր;
ընդլայնված կավ;
թեփ;
փայտի չիպսեր
այլ իներտ նյութեր և դրանց համակցություններ:

Լցանյութերը պետք է զերծ լինեն փոշուց, քանի որ այն սովորաբար չափից դուրս է: Նաև փափուկ կավի ներդիր, սառույց, սառեցված բլոկ: Սառեցված ագրեգատի կտորն իր մշտական պահեստում սառեցնելու համար անհրաժեշտ է այն տեղադրել սենյակի տաք տարածքում կամ գոլորշու ջեռուցման սարքով ապահովել բունկերի ելքի լյուկ: Այս տաքացումը կնպաստի բետոնի ամենաարագ կարծրացմանը տարվա ցուրտ սեզոնին։

Փոքր ագրեգատները, բացառությամբ մոխրի, ըստ հատիկաչափական հավաքածուի, պետք է վերագրվեն «միջին» և «մեծ» խմբերին: Օգտագործվում են ավելի փոքր չափերի ագրեգատներ՝ միաժամանակ թույլ տալով համակցվել խոշոր ագրեգատների հետ: Ավազի մեջ չի թույլատրվում 11 մմ-ից մեծ հատիկների առկայությունը։ Բնական ավազի մեջ փոշոտ, կավային, տիղմային մասնիկների քանակը չպետք է գերազանցի 4%-ը։ Նուրբ ագրեգատները պետք է պահվեն բունկերում, որը փակ է մթնոլորտային տեղումներից: Ձմռանը այն պետք է հագեցած լինի ագրեգատ ջեռուցմամբ։

Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ եթե չիպսերը կամ չիպսերը շատ երկար են (45 մմ-ից ավելի), ապա սեղմման ուժի բնութագրիչը վատանում է: Եթե չիպսերը կամ թեփը փոքր են, դա նշանակում է ճկման ուժի բնութագրերի կտրուկ վատթարացում: Ծառը դառնում է լցոնիչ՝ առանց որևէ օգտակարություն կրելու և չի բարելավում նյութը։

Տեղապահները սովորաբար բաժանվում են երկու տեսակի.

Փոքր.
Մեծ.

նուրբ ագրեգատ

Նուրբ ագրեգատ բետոնի համար

Այն ունի 0,02-ից 2,1 մմ հատիկի չափ: Հում ավազը հատկապես լայնորեն օգտագործվող նուրբ ագրեգատ է: Թույլատրելի է ավազի մեջ տիղմի, կավային կամ կավի փոքր պարունակությունը, բայց եթե դրանց քանակը չի գերազանցում ընդհանուր քաշի 11%-ը։ Մանրացված քարերի արտադրության թափոններն են՝ գրանիտի մանր մասնիկը, դոլոմիտը, մարմարը, մոխիրը, մանր խարամի միացումը։ Փոքր ագրեգատները ապահովում են կեղտերի առաձգականությունը, նվազեցնում են արտադրանքի ճեղքերի քանակը և դրանց հարթությունը դարձնում հնարավորինս հարթ: Այնուամենայնիվ, նուրբ ագրեգատների մնացորդը, մասնավորապես փոշու բաղադրիչը, նվազեցնում է արտադրանքի երկարակեցությունը:

կոպիտ ագրեգատներ

կոպիտ ագրեգատ բետոնի համար

Կոպիտ ագրեգատը հումք է, որն ունի 6 կամ ավելի միլիմետր հատիկի չափ: Որպես կոնկրետ խառնուրդի մաս, արտադրանքի ներսում տարածական շրջանակ ստեղծելու համար անհրաժեշտ են մեծ ագրեգատներ: Ապրանքի երկարակեցությունը կախված է դրա ուժից: Որպես կանոն, անբավարար ամուր արտադրանքը բացատրվում է բետոնի մեջ կոպիտ լցանյութի անբավարար քանակով: Խոշոր ագրեգատի միության ավելցուկը աղտոտվածության մեջ ապահովում է ծակոտկեն, անկանոն ձևի եզրեր ստանալ արտադրանքի մակերեսին: Փոխադրելիս պատրաստի արտադրանք, մեծ ագրեգատում ավելացվում է ճակատամարտի քանակը։ Խոշոր ագրեգատների հատիկի չափի ընդլայնմամբ արտադրանքի դիմացկունությունը կրկնապատկվում է:

Ջուր

Բետոնի համար նախատեսված ջուրն ունի հատուկ հավելումներ

Բետոնի պատրաստման համար օգտագործվող ջուրը չպետք է պարունակի որոշակի յուղերի, թթուների, ուժեղ ալկալիների, օրգանական նյութերի և արդյունաբերական թափոնների խառնուրդ: Ջուրն ընդունելի է խմելու որակը, ինչպես նաև ջուր կենցաղային ջրատարներից։ Ջուրը երաշխավորում է ցեմենտի ամրացումը (խոնավացումը): Ջրի մեջ ցանկացած խառնուրդ կարող է զգալիորեն նվազեցնել բետոնի կարծրությունը և նաև ստեղծել ցեմենտի վաղաժամ, անցանկալի և հետաձգված աստիճանավորում: Բացի այդ, կեղտոտ ջուրը կարող է բծեր առաջացնել պատրաստի արտադրանքի մակերեսին: Ջրի ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 16°C, քանի որ ցածր ջերմաստիճանկհանգեցնի բետոնի խոնավացման ժամանակի բազմապատկմանը: Ջուրը խորհուրդ է տրվում մատակարարել խառնիչներին՝ ծակոտկեն խողովակներով։

Քիմիական հավելումներ բետոնի համար

Վերջերս հայրենական արտադրությունը զգալի առաջընթաց է գրանցել կոնկրետ խառնուրդի տարբեր քիմիական հավելումների հետազոտության ոլորտում: Այն օգտագործվում է ցեմենտի խառնուրդի սպառումը նվազեցնելու, դրա աստիճանավորման արագությունը բարձրացնելու, արտադրանքի ջերմ և խոնավ մշակման տևողությունը նվազեցնելու համար: Եվ նաև բարձրացնել բետոնի կարծրանալու ունակությունը ձմեռային շրջան, բարձրացնել նրա ցրտահարության դիմադրությունը և կարծրությունը։

Կալցիումի քլորիդը (CaCl) օգտագործվում է ինչպես լուծույթի, այնպես էլ չոր վիճակում։ Չոր ձեւով ավելացնում են ագրեգատի մեջ, լուծույթի տեսքով ավելացնում են ջրի մեջ, որը նախատեսված է խառնուրդի պատրաստման համար՝ պահպանելով խառնուրդի ջրի ընդհանուր քանակը։ Կալցիումի քլորիդի ավելացումը փոքր-ինչ բարձրացնում է հումքի գինը։ Այնուամենայնիվ, կարծրության արագ հավաքածուն երաշխավորում է արտադրողին շինարարական արտադրանքէներգիայի խնայողություն տարածքի ջեռուցման համար. Ապրանքը պետք է հնեցվի մինչև հաճախորդին առաքելը: Սա զգալիորեն գերազանցում է կալցիումի քլորիդի սպառումը, այնուամենայնիվ, նվազեցնում է փոխադրման ընթացքում արտադրանքի կոտրման քանակը:

Բլոկների արտադրության գծի մեծ առավելությունը օդափոխիչի օգտագործումն է.

փայտի փոշոտված խեժ (LMS);
չեզոքացված օդային խեժ (SNV);
ջերմային սկիպիդար սոսինձ (KTP);
սուլֆիտ խմորիչ եփել (SDB):

Օդը ներթափանցող հավելումը բարելավում է խառնուրդի ակտիվությունը վիբրոմպրեսի մատրիցները լցնելու հարցում՝ միաժամանակ բարձրացնելով արտադրանքի հարթության որակը և նվազագույնի հասցնելով կոտրվածքի քանակը: Օդատար հավելման հիմնական առավելությունը բետոնի ցրտահարության ավելի մեծ դիմադրությունն է: Ցրտահարության դիմադրության բարձրացման ազդեցությունը բացատրվում է բետոնի ծակոտիներում օդային փուչիկների ավելցուկով, ինչը նվազագույնի է հասցնում դրանց մեջ ջրի ներթափանցումը: Այն նաև կանխում է բետոնի մեջ կործանարար սթրեսի առաջացումը մազանոթային ջրի սառեցման ժամանակ՝ օդային փուչիկների խամրող կծկման պատճառով:

Պատի բլոկների և գծերի արտադրությունը դրանց արտադրության համար օգտագործում է ծղոտե ներքնակ կամ այլընտրանքային մեթոդ, օգտագործելով ցեմենտի կապակցիչ և ցանկացած տեսակի լցանյութ: Բլոկները ձեռք են բերվում ուղղանկյուն դատարկությամբ:

Այս սարքավորումը փոքր չափս, ցածր գին, իդեալական մասնավոր ծրագրավորողների համար։

Սարքավորումներ:

180 վտ (220 վոլտ) վիբրատոր՝ չկարգավորվող թրթռման մակարդակով: Այս վիբրատորի հզորությունը՝ 1,4 կՆ։ Ելքի բլոկի չափսը՝ 395x195x190 մմ:
Սնամեջ ձևավորում պարամետրերով՝ 85x115 մմ (շարժական):

Անվավեր ձևավորումը նախատեսված է բլոկի մեջ դատարկություն ձևավորելու համար: Սա կփրկի կոնկրետ խառնուրդը մեկ երրորդով: Դատարկությունը անհրաժեշտ է նաև կառույցների ջերմամեկուսացումը բարձրացնելու համար: Կոմպլեկտի մեջ ներառված փուչիկը և տեղադրված բռունցքի ծածկը ամբողջական են, հիմքի բլոկներ.

Բլոկի արտադրական գիծը, որի գինը երբեք չի գերազանցում ձեռնարկատիրոջ ծրագրած գումարը, պահեստում ունի շատ կարևոր արտադրական սարքավորումներ։ Մասնավորապես, դակիչի կաղապարի սեղմիչ վերին թիթեղը (բլոկի վերին հարթությունը): Դրա շնորհիվ արտադրված բլոկը բոլոր կողմերից ունի անհրաժեշտ երկրաչափություն, դա մեծապես կհեշտացնի և կդարձնի աշխատանքը որակյալ։ Դակիչը (ձողաձողը) իրականացվում է ձեռքով: Գծի արտադրողականությունը՝ 155-305 բլոկ մեկ հերթափոխի համար: Մեկ բլոկի ձևավորման և հաջորդ բլոկը ձևավորելու համար սարքավորումները նորից տեղադրելու համար պահանջվող ժամանակը 35–45 վայրկյան է բետոնը ընդունող սկուտեղի մեջ բեռնվելու պահից: Անհրաժեշտության դեպքում կարող են գործել և՛ ձուլվածքը, և՛ կաղապարման թրթռացող սեղանը: Անհրաժեշտ է ցոկոլային և մայթի սալերի, մակերևույթների, երեսպատման քարերի արտադրության համար։

Սարքավորման ընդհանուր քաշը 21 կգ է։ Գծի զանգվածը, որը բարձրացնում է օպերատորը հեռացման և վերադասավորման ժամանակ, առանց վերին սեղմակներ, 15 կգ է։ Գործարկման համար փաթեթավորված գծի պարամետրերն են՝ 655 X 650 X 400 մմ (LxWxH):

Տեսանյութ՝ բլոկների պատրաստման սարքավորումներ

Պատի աղյուսների և բլոկների, երեսպատման բլոկների, սալիկների և սալիկների արտադրության տեխնոլոգիա չկրակվող մեթոդով
Ներկայումս գյուղական շինարարության մեջ հաջողությամբ օգտագործվում են երկաթբետոնե դետալներ, որոնք, այսպես ասած, ստվերել են անհիշելի ժամանակներից անվնաս մոռացված ավանդական տեղական նյութերը։ Բայց գյուղում տեղի նյութերից կառուցվել են ամուր, գեղեցիկ, տաք, դիմացկուն և բացարձակ էկոլոգիապես մաքուր բնակելի շենքեր և այլ շինություններ, որոնք հիմա էլ են կառուցում։
Նպատակը, որը մեր դիզայներական թիմն իր առջեւ դրել է, շինանյութերի արտադրության հին, ապացուցված տեխնոլոգիաները հավաքելն ու միացնելն է նոր մեթոդների, տեխնոլոգիաների և սարքավորումների հետ: Հին և նոր տեխնոլոգիաների միավորումը հնարավորություն է տալիս շինանյութի որակը հասցնել առավելագույնի բարձր մակարդակներև մեքենայացնել դրանց արտադրությունը: Միևնույն ժամանակ, պետք է հասնել մրցունակության և ցածր գնի: Սա այն է, ինչին մենք հասել ենք։
Առաջարկվող փաստաթղթերը նախատեսված են այն քաղաքացիների համար, ովքեր դժվարություններ են ունենում սեփական կարիքների համար շինանյութեր ապահովելու ժամանակ տան, ամառանոցի, ավտոտնակի, տնտեսական շինությունների կառուցման կամ մասնավոր, ընտանեկան կամ կոլեկտիվ ֆերմայի և ֆերմայի ստեղծման և զարգացման համար, ինչպես նաև. փոքր բիզնեսով զբաղվող ձեռներեցների համար, ովքեր պատրաստվում են զբաղվել շինարարական աշխատանքներով կամ շինանյութերի արտադրությամբ։
DIRECT PRESSING - բացարձակ էկոլոգիապես մաքուր արտադրություն: Այս տեխնոլոգիայի կիրառմամբ հնարավոր է տարբեր նպատակների համար շինանյութեր ձեռք բերել՝ աղյուս, ճանապարհաքար (մայթի քարեր), սալիկներ, երեսապատում և սալահատակ սալիկներ. Արտադրանքի որակը բարձր է և կախված է միայն դակիչի և մատրիցայի որակից. մակերեսը փայլուն է, ամրությունը, կախված խառնուրդի մեջ ներմուծված կապի քանակից և որակից, մինչև 600 կգ/քմ. . Մենք չենք դիտարկում բարձր ամրություն ունեցող նյութերի ձեռքբերումը՝ դրանց ոչ տնտեսական բնույթի պատճառով:
Մեկ-երկու հարկանի շինությունների կառուցման ժամանակ M30 ապրանքանիշի աղյուսի ամրությունը բավականին բավարար է։ Այսպիսով, հաշվարկները ցույց են տալիս, որ M20 ապրանքանիշը պետք է աջակցի որմնադրությանը սյուն (տեսականորեն) մինչև 80 մետր բարձրության վրա, բայց հաշվի առնելով որմնադրությանը ամրության տարասեռությունը:
կայունության և անվտանգության մարժան: Ընդունված է, որ 45 սմ հաստությամբ պատեր դնելիս մինչև երկհարկանի շենքեր կառուցելը միանգամայն անվտանգ է, Եռահարկ շենքեր կառուցելիս անհրաժեշտ է առաջին հարկի պատի հաստությունը հասցնել 66 սմ-ի։
Ուղղակի սեղմման իմաստը նվազագույն քանակությամբ խոնավությամբ և բարձր նախնական սեղմումով արտադրանք մամլելն է:
Նվազագույնը պահանջվող քանակությունխառնուրդի խոնավությունը, օգտագործելով կապակցող ցեմենտ և նախնական սեղմում մինչև 5 կգ / քառ. սմ, պատրաստի արտադրանքն ունի ինքնուրույն տաքանալու հատկություն, այսինքն. չորացումը տեղի է ունենում ավելի ինտենսիվ, և մեկ օրվա ընթացքում արտադրանքը հասունանում է որմնադրությանը օգտագործելու համար: Ամբողջական բնական չորացումն ավարտվում է մեկ շաբաթից։ Կիսաչոր խառնուրդի ուղղակի սեղմումով շինանյութերի արտադրությունն ունի կապող նյութերի սպառում (ցեմենտ, կրաքար) կիսով չափ, քան թրթռումային ձուլման դեպքում, և շատ դեպքերում դա կարող է անել առանց դրանց: Վիբրացիոն ձուլվածքով կոնկրետ խառնուրդպետք է ունենա բավարար քանակությամբ ջուր, հակառակ դեպքում դրա շարժունակությունը անբավարար կլինի, սակայն ջրի ավելորդ քանակությունը նվազեցնում է արտադրանքի վերջնական ուժը (փակ շրջան), և մենք անում ենք առանց ջրի:
Բետոնի արտադրանք ամենատնտեսող բաղադրատոմսով
ուղղակի սեղմման համար (ցեմենտի նկատմամբ)
կարելի է պատրաստել INTERBLOK համակարգի առաջարկությամբ, որն ամբողջ աշխարհում մեծ ճանաչում է ձեռք բերել «չոր որմնանկարով», մանր մանրացված քար՝ 10 մաս, ավազ՝ 6 մաս, ցեմենտ M4Q0՝ 1 մաս։
Ապրանքները պատրաստ են երեսարկման՝ դրական ջերմաստիճանում մեկ օր չորանալուց հետո։ Ուժը՝ 30 կգ/քմ. Արտադրանքը կարող է օգտագործվել սառը ցիկլի ժամանակ՝ հիմքեր, սալաքարեր, ճանապարհների սալահատակ, եզրաքարեր և այլն:

Ցեմենտ-ավազի սալիկ (կամ բլոկ).
ավազ - 10 մաս,
ցեմենտ - 1-3 մաս:
Ցեմենտի հասանելի քանակությունը կախված է միայն ցեմենտի պահանջվող վերջնական ուժից և աստիճանից: Պաշտպանիչ շերտի համար ցանկալի է պահպանել 10:2 հարաբերակցությունը։ Ցեմենտը վերցվում է M30G - M400 դասի:
Տերաբլոկները (հողային բլոկները) պատրաստվում են 10%-ից ոչ ավելի կավի պարունակությամբ հողերից։ Ոչ պիտանի են՝ բուսական շերտը և տիղմված հողերը։ Նիհար հողեր օգտագործելիս կավեր են ավելացվում ուղղման համար։ Պատրաստված խառնուրդը պետք է ունենա այնպիսի խոնավության պարունակություն, որ բռունցքով սեղմված խառնուրդի մի բուռը դիպչի կոշտուկի մեջ, բայց ձեռքերը չկեղտոտի։ Յուղոտ (կավի մեծ պարունակությամբ) հողեր օգտագործելիս կազմը շտկելու համար ավելացնում են նիհար հավելումներ՝ ավազ, մոխիր, խարամ։
Հողի համապատասխանությունը որոշվում է տարբեր ձևերով. Եթե, օրինակ, խոտածածկ ճանապարհների լանջերն ու պատերը կամ խոտածածկ ճանապարհների խորը գոգավորությունները չեն քանդվում, հողը հարմար է պատեր կառուցելու կամ պատերի բլոկներ պատրաստելու համար: Եթե հետիոտնային ճանապարհներչեն լվանում անձրևից կամ հողի կույտերը թիակի վրա չեն քայքայվում, սա ցույց է տալիս հողի համապատասխանությունը:
Հողը նույնպես փորձարկվում է: Առանց հատակի դույլ են վերցնում, դնում հարթ հատակին կամ հարթ, ամուր աստառին։ Դույլի մեջ հողը լցնում են 10-12 սանտիմետր շերտերով, և յուրաքանչյուր շերտը խփում են այնքան, մինչև մռայլը սկսի ցատկել։
Այդպիսով դույլը հողով լցնելով՝ այն բարձրացնում են և շրջում հարթ տախտակի վրա։ Ստացված կոնը 8-12 օր պաշտպանված է անձրեւից, քամուց եւ արեւից։ Այս ընթացքում կոնը չպետք է ծռվի կամ ճաքի։ Եթե երկու շաբաթ անց կոնը, ընկնելով մեկ մետր բարձրությունից, չի կոտրվում, դա ցույց է տալիս բարձրորակհող. Ճաքերի առաջացումը ցույց է տալիս, որ հողը յուղոտ է. եթե բլոկը քանդվում է, հողը բարակ է: Մի անհանգստացեք, ամեն ինչ հեշտությամբ շտկվում է:
Յուղոտ հողին ավելացնում են նիհար կամ ավազ, մոխիր, խարամ, խարույկ, մանր կտրատած ծղոտ, թրաշ, եղեգնուտ: Նիհար հողին կավ են ավելացնում: Փոքր քանակությամբ փոքր քարեր, մանրացված քարը և օրգանական կեղտերը (մինչև 30%) չեն նվազեցնում տերաբլոկների որակը։ Հողը թեթևացնելու և դրա ջերմային հաղորդունակությունը նվազեցնելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել մխիթարիչ՝ մանրաթելային հավելումներ։ Մեկուսացման չափը կախված է հողում կավի մասնիկների պարունակությունից (տե՛ս հաջորդ էջի աղյուսակը):
Կարելի է նաև օգտագործել լյոսանման հողեր, սակայն դրանց վրա անպայման ավելացրեք մինչև 40% նուրբ խարամ կամ մինչև 15% բմբուլ կրաքար: Կրաքարի ավելացման դեպքում նախնական ամրությունը 20-30 տարի հետո 15-ից դառնում է 100-120 կգ/քմ:
Վերոհիշյալ բաղադրատոմսերով տերաբլոկներ պատրաստելիս դրանք պետք է անցնեն բնական չորացում. Նման չորացումից երկու շաբաթ հետո տերաբլոկների ամրությունը կկազմի ավելի քան 15-20 կգ/քմ, բայց խոնավության նկատմամբ զգայունությունը կմնա։ Նման բլոկները լավագույնս օգտագործվում են միջնորմներում:
Կավ, տոկոս Մեկուսացում, կգ / 1 խորանարդ մետր հող
ծղոտը կտրող խարույկի խարույկի ասեղներ
10-15-ից 4-ից 4-ից 3-ից 6-ը
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 Ի
20-30 գ
8-10 8-10 5 8 10-15

Ամրությունը և խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար հում խառնուրդի մեջ կարող են ներդվել հավելումներ՝ 3-8% ցածրորակ ցեմենտի կամ 15-20% բմբուլ կրաքարի կամ 70-90 կգ/մ3 տորֆի չիփի 1 մ3-ի դիմաց։ հող. Տորֆի փշուրը բարձրացնում է խոնավության դիմադրությունը 10 անգամ, մինչդեռ բլոկների ամրությունը չի նվազում: Ցեմենտի ավելացումը խառնուրդին տալիս է ուժի աճ միանգամից երեք անգամ: Կրաքարի ավելացումը հողին աստիճանաբար մեծացնում է ամրությունը, և 15-20 տարի հետո այն կարող է հասնել 100 կգ/քմ կամ ավելի՝ կախված կրաքարի որակից և նախնական հումքի խառնուրդից։ Ցեմենտներ ավելացնելիս հողի զանգվածը պետք է օգտագործվի դրա պատրաստումից ոչ ուշ, քան մեկ ժամ հետո։ Լավագույն արդյունքը (կապող նյութերի խնայողության մեջ) ուղղակի սեղմման ժամանակ տալիս են հավելումները ցածրորակ ցեմենտի 2-4% կամ կրաքարի 5-7% հումքի խառնուրդում: Պետք է նկատի ունենալ, որ ցածրորակ ցեմենտի օգտագործումը խառնուրդներ ավելացնելիս ավելի արդարացված է տնտեսական և տեխնոլոգիական պատճառներով:
Ցեմենտի M300 և ավելի բարձր դասի օգտագործելիս ցանկալի է իջեցնել դրա աստիճանը մինչև M150 և ավելի ցածր՝ այն նոսրացնելով խարամի փոշու, վառարանի մոխրի կամ ավազի հետ, որն այնուհետև անցնում է խառնուրդի մեջ (խառնուրդում դրա ավելի հավասար բաշխման համար): Ավելի լավ է խարամի փոշին վերցնել էլեկտրաստատիկ տեղումներից. այն ունի ցածր կապող հատկություններ և կարող է ամբողջությամբ փոխարինել ցեմենտին, ավելացնելով այն 2-3 անգամ ավելի, քան ցածրորակ ցեմենտը:
Ջրի առկայությունը. Անմիջական սեղմման տեխնոլոգիայով պատրաստված խառնուրդը պետք է ունենա 6-8% խոնավություն, չնայած իր բաղադրությանը («բռունցքի մեջ սեղմված գունդը չի կեղտոտվում և չի փշրվում): Ավելի բարձր խոնավության դեպքում խառնուրդը խառնվում է նույն բաղադրության ավելի չոր, որին հաջորդում է խառնում մինչև համասեռ վիճակ Ջուր չի ավելացվում՝ կավի խոնավություն, հող։
Պատմության տեղեկանք. Գատչինա քաղաքի հանրահայտ երկհարկանի պալատը, որը 180 տարեկան է, մի քանի պատերազմներ է վերապրել ռմբակոծություններով և հրետակոծություններով՝ առանց որևէ ճեղք ձեռք բերելու։ Այն կառուցվել է միաձույլ հողային զանգվածից, որի բաղադրությունը կարող է օգտագործվել տերրաբլոկների արտադրության մեջ (բաղադրությունը ըստ ծավալի%)՝ մանրախիճ 3-7 մմ - 4 մասնիկի չափսով, ավազ - 58, փոշի ( մակերեսային երկիր) - 20, կավ - 18. Օրգանական կեղտեր չեն ավելացվել։ Ավելացվել է կրաքար՝ ընդհանուր զանգվածի մինչև 5%-ը։

Շինարարական բլոկներտարածված նյութ են տարբեր նպատակներով կառույցների կառուցման համար։ Նրանք տարբերվում են չափերով, բաղկացուցիչ բաղադրիչներով, պատրաստման եղանակով, բայց բոլորն էլ հայտնի պատեր են կառուցողական նյութ. Շինանյութերը արտադրվում են արդյունաբերական պայմաններում, ք կենցաղայինպատրաստում են նաև բետոնե արտադրանք և մխոցային բլոկներ, որոնք պահանջում են DIY շինանյութերի մեքենա: Ըստ արտադրության նյութի՝ այս ապրանքները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

մոխիր բետոն;
բետոն;
գազավորված բետոն;
մանրաթելային փրփուր բետոն;
պոլիստիրոլե բետոն:

Մոխրոտի բլոկները որպես շինանյութ

Մոխրոտի բլոկը վերաբերում է ստանդարտ բետոնե արտադրանքներին, միայն ծանր մանրախիճի և մանրացված քարի փոխարեն օգտագործվում է թափոնների խարամի տեսքով ագրեգատ: Նման փոխարինումը նյութին տալիս է թեթևություն՝ համեմատած բետոնի և լրացուցիչ ջերմամեկուսիչ հատկությունների հետ, քանի որ խարամը ջերմահաղորդականության առումով բարենպաստ համեմատվում է ծանր և խիտ մանրացված քարի հետ:

Մխոցային բլոկների արտադրությունը նախատեսում է լուծույթի բաղադրիչների ճշգրիտ չափաբաժին, մասնավորապես.

ցեմենտի դասարան 400 կամ 500-ից ոչ ցածր, վերցվում է մի մասը (դույլ);
քարհանքի ավազ, 3 մաս (դույլեր) հունցված են;
խարամ, այրված աղյուս, ընդլայնված կավ, այս նյութը ավելացվում է 5 մասի չափով (դույլեր);
ջուր.

Նույն որակի մխոցային բլոկներ ստանալու համար, ինչ գործարանում, օգտագործվում է միջին մածուցիկ հետևողականության լուծույթ: Հեղուկ լուծույթը կնվազեցնի բլոկների ամրությունը, իսկ հաստը կստեղծի անվերահսկելի դատարկություններ ներսում, երբ կարծրանա:

բետոնե բլոկներ

Ցեմենտից, ավազից և մանրախիճից պատրաստված շինարարական բլոկները օգտագործվում են պատերի և այլ կառույցների կառուցման համար, եթե պահանջվում է ամրության բարձրացում: Ստանդարտ բետոնի բաղադրիչների հարաբերակցությունը վերցված է 1:3:6 հարաբերակցությամբ, բետոնի խառնուրդի այլ տարբերակները նկարագրված են շինարարի տեղեկատու գրքերում և կախված են օգտագործվող ցեմենտի ապրանքանիշից, ագրեգատի չափից և տեսակից: ավազ.

Շինարարական թեփի բլոկներ

Էրեկցիայի համար բնակելի շենքեր, ամառանոցներում, քոթեջներում օգտագործվում է թեփից, ավազից և ջրից պատրաստված թեթև և տաք պատի նյութ։ Լուծման մեջ կապող նյութը կրաքարն է: Լուծույթին ավելացված նյութի քանակը փոխում է վերջնական արտադրանքի հատկությունները: Թեփի զանգվածի ավելացումը հանգեցնում է աճի ջերմամեկուսիչ հատկություններ, բայց նպաստում է ուժի նվազմանը։ Լուծման մեջ ավազի քանակի ավելացմամբ տեղի է ունենում ուժի աճ, մինչդեռ ցրտահարության դիմադրության սահմանը մեծանում է, ինչը մեծացնում է նյութի գործառնական հատկությունները: Բլոկները լայնորեն օգտագործվում են մասնավոր բնակարանաշինության մեջ՝ որպես կառույցների մեկուսացման երեսպատում:

Բլոկների հիմնական առավելություններն են նյութերի առկայությունը և ցածր գինը, երկար սպասարկման ժամկետը՝ առանց ոչնչացման, նյութի էկոլոգիապես մաքուր լինելը, արտադրության հեշտությունը: Ինքնուրույն շինարարական բլոկների գործարանը հասանելի է արտադրության համար և հայտնի է տնային արհեստավորների շրջանում: Թեփի բետոնը տարբեր է ավելացել է ժամանակըչորանում, ուստի արտադրանքի ներսում մի քանի անցքեր են արվում՝ օդի ընդունումը բարելավելու համար:

Թեփի բլոկների չափերը խստորեն չեն կարգավորվում, դրանց լայնությունը վերցվում է որպես պատի հաստության բազմապատիկ: Եթե խոսենք ստանդարտ չափերի մասին, ապա բլոկները պատրաստվում են ըստ աղյուսի կրկնակի հաստության (140 մմ - 65x2 + 10 սմ): Թեփ քարերի արտադրության մեջ նախ խառնում են չոր բաղադրիչները, ապա ավելացնում ջուրը, աշխատանքի համար օգտագործվում են շաղախ խառնիչներ։

Գազավորված բետոնե շինարարական բլոկներ

Դրանց պատրաստումը ներառում է լուծույթը գազերով հագեցնելու բարդ գործընթաց, որը դժվար է վերարտադրել տանը։ Գազավորված բետոնե շինանյութերն առանձնանում են իրենց թեթևությամբ, բարձր ձայնամեկուսիչ, ջերմամեկուսիչ հատկություններով։

Մանրաթելային փրփուր բետոնե արտադրանք որմնադրությանը

Մանրաթելային փրփուր բետոնն ըստ էության էկոլոգիապես մաքուր պատի նյութ է, որը պարունակում է ավազ, փրփուր և ցեմենտ: Շինանյութերի համար բարձր տեխնոլոգիական մեքենաները փրփուր են ցողում լուծույթի զանգվածի մեջ, այն ձևավորում է տարածության միատեսակ փակ մասնիկներ։ Բլոկների ամրությունը մեծացնելու համար արտադրողները զանգվածի ողջ ընթացքում կիրառում են պոլիամիդային մանրաթելերի ամրացում: Նման պատի նյութը շատ դիմացկուն է, չի փտում, թեթև և դիմացկուն:

Նրանց մանրաթելային փրփուր բետոնի բլոկները արտադրվում են տարբեր չափերի: Համար կրող պատերօգտագործել 20x30x60 սմ, որը կշռում է 22 կգ։ Նույն չափի աղյուսե պատ կառուցելու համար կպահանջվի 18 քար, դրանք կկշռեն 72 կգ։ Ավելի փոքր հաստության բլոկներ (10 սմ) օգտագործվում են շենքի ներսում պատերի, միջնապատերի կառուցման ժամանակ, դրանք օգտագործվում են առաստաղների և պատերի մեկուսացման համար: Մանրաթելային փրփուր բետոնի ջերմային հաղորդունակությունը 2,7 անգամ պակաս է աղյուսից և 2 անգամ պակաս, քան խարամ բետոնի և կեղևային ժայռերի ջերմահաղորդականությունը:

Բլոկների մեծ չափը 20 անգամ նվազեցնում է որմնադրությանը ցեմենտի-ավազի շաղախի օգտագործումը՝ համեմատած փոքր չափի քարերից պատ կառուցելու հետ: Օպտիկամանրաթելային փրփուր բետոնը չի այրվում, բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության դեպքում չի փոխում ձևը և չի արտանետվում վնասակար կեղտերերբ տաքացվում է.

Պոլիստիրոլային բետոնե բլոկներ

Նյութը պատկանում է թեթև պատի բետոնե բլոկների հաջորդ բազմազանությանը: Այն լավագույնս տարբերվում է ստանդարտ բետոնից գործառնական որակներըև արտադրության ծախսերի կրճատում։ Պատի նորարարական նյութը քաշով գերազանցում է բոլոր հայտնի թեթև բետոններին, նույնիսկ փրփուր բետոնը դրանից մեկուկես անգամ ավելի ծանր է: Այս ցուցանիշի շնորհիվ տները կառուցվում են առանց սովորական զանգվածային հիմքի, իսկ նյութի տեղափոխման արժեքը կրճատվում է։

Փրփուրի պոլիստիրոլի բլոկների արտադրությունը ներառում է ցեմենտի, ավազի, փրփուրի մասնիկների և հատուկ հավելումների մանրակրկիտ խառնում՝ ընդհանուր զանգվածում օդը պահպանելու համար: Այլ ֆիզիկական բնութագրերընյութը դրեց այն սովորական նյութերից մի քայլ բարձր: Ցածր ջրի կլանումը և գոլորշիների թափանցելիությունը դարձնում են ընդլայնված պոլիստիրոլե բետոնը դիմացկուն կրկնվող սառեցման և հալեցման նկատմամբ, ինչը ազդում է կառուցվող կառույցների ամրության վրա: Ստանդարտ նյութերից պատերի կառուցումից հետո տարվա ընթացքում տեղի է ունենում մի փոքր նեղացում: Պոլիստիրոլային բլոկների դեպքում նման ժամանակ չի սպասվում։

Ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկների արտադրության տեղադրում

-ի արտադրության համար շինարարական կառույցներօգտագործել հատուկ սարք, որն աշխատում է թրթռման պրոցեսորի սկզբունքով:

Նման թրթռացող մեքենան կամ թրթռացող սեղանը նախագծված է ինքնուրույն: Շինանյութերի արտադրության համար ինքնուրույն տեղադրումը զգալիորեն նվազեցնում է բլոկների արժեքը, համապատասխանաբար, և տան պատերը:

Լուծման պատրաստում

Լուծույթը պատրաստվում է ավազից, ցեմենտից, ջրից և լցանյութից, որոնք օգտագործվում են որպես տարբեր նյութեր, ինչպես գրված է վերևում: Հեղուկության համար լուծույթի հետևողականությունը ստուգելու համար մի փոքր քանակություն գցվում է գետնին: Բարձրորակ խառնուրդը չի տարածվում ջրային հոսանքների մեջ, երբ սեղմվում է բռունցքի մեջ, այն կպչում է մի կտորի մեջ:

Մխոցային բլոկների արտադրությունը ներառում է խարամի մանրակրկիտ մաքրում օտար բեկորներից, չիպսերը և ածուխի չայրված մասերը չեն թույլատրվում մտնել լուծույթ: Երբեմն լուծույթին ավելացնում են գիպս։ Այս դեպքում խարամի երեք մասերը և գիպսի մի մասը խառնվում են, ջուրը միաժամանակ ներմուծվում է։ Այս հավանգը շատ արագ օգտագործվում է, քանի որ սվաղը կարծրանում է րոպեների ընթացքում: Նախնական խարամը հունցելուց առաջ թրջում են ջրով։ Արտադրանքի որակը բարելավելու համար լուծույթին ավելացվում են ժամանակակից պլաստիկացնող հավելումներ: Նրանց գործողությունը մեծացնում է բլոկների ցրտահարության դիմադրությունը, ջրի դիմադրությունը և մեխանիկական ուժը:

Կախված նպատակից՝ պատրաստվում են երկու տեսակի բետոնե բլոկներ՝ պինդ և խոռոչ։ Նախկինները օգտագործվում են շինարարության համար դիմացկուն կառույցներ, կրող պատեր, հիմքեր։ Երկրորդ տեսակի բլոկները օգտագործվում են որպես միջնորմային նյութ, այն լավ մեկուսացնում է սառը և կողմնակի ձայներից։

Բետոնե բլոկների արտադրություն առանց թրթռացող սեղանի

Երկու տեխնոլոգիաներից՝ օգտագործումը փայտե ձև, որը նախատեսված է առանց թրթռումների լուծույթի բնական տարածման համար, մշտական պահանջարկ ունի։ Պատրաստված ձեւով լուծույթի տեղադրումն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախ, բեռնարկղը լցվում է լուծույթի մեկ երրորդով, որից հետո կաղապարի պատերը մուրճով զգուշորեն դիպչում են պարագծի շուրջը՝ կոնկրետ լուծույթի բարձրորակ նեղացման համար: Հաջորդ երկու փուլերում լուծույթը լցնում են սկզբնական տեխնոլոգիայի համաձայն՝ մինչև կաղապարը լցվի։ Դատարկ բլոկների արտադրությունը ներառում է տեխնիկա, երբ երկու պլաստիկ շշերջրով, որը ամրացնելուց հետո հեռացնում ենք։

Ձևաթղթերը թողնում են 2-5 օր չորանալու համար։ Այնուհետև բլոկները խնամքով հանվում են փլուզվող կառուցվածքից և դրվում են ծղոտե ներքնակների վրա մինչև ամբողջովին չորանալը: արտադրության այս եղանակով չի պահանջվում գնել։

Գործիքներից և հարմարանքներից ձեզ հարկավոր է՝ ավազ մաղելու համար մաղ, շաղախի ձևեր, խառնիչ կամ բետոն խառնիչ, թակելու համար մուրճ, դույլ, թիակ, մալա, չորացման սկուտեղներ:

Թրթռացող մեքենայի միջոցով բլոկների պատրաստման մեթոդ

Դա անելու համար մխոցային բլոկների համար թրթռման մեքենա ձեռք է բերվում կամ արտադրվում ինքնուրույն: Մեքենայի հարթության վրա տեղադրվում է մետաղից պատրաստված հատուկ ձև, որի մեջ մեկ երրորդով լցվում է խարամի ագրեգատով բետոնային խառնուրդը։ Դրանից հետո թրթռացող սեղանը միացված է գործողությանը մինչև 20 վայրկյան, ինչը թույլ է տալիս լուծույթից հեռացնել բոլոր ավելորդ օդային փուչիկները, և ցեմենտը լավ կծկվել: Լուծումը երեք անգամ լցնում են կաղապարի մեջ։ Բլոկները կաղապարից հանվում են այնպես, ինչպես ոչ թրթռումային արտադրության մեթոդով:

Մխոցի բլոկը չի հանդուրժում շոգ եղանակին արևի բաց ճառագայթների տակ չափից ավելի չորացումը, ուստի շոգ օրերին այն ցողում են ջրով և ծածկում յուղաթղթով կամ ցելոֆանով, որպեսզի խոնավությունն այդքան ակտիվ չգոլորշիանա։ Ձևավորված, ամբողջությամբ չորացրած բետոնե բլոկները 28-րդ օրը ձեռք են բերում 100% ամրություն, որից հետո պատրաստ են շինարարության մեջ օգտագործելու։

Մխոցային բլոկների արտադրության առանձնահատկությունները

Ձևաթղթերը պատրաստվում են ինքնուրույն, դրա համար օգտագործելով մետաղ կամ փայտ, տախտակները ունեն առնվազն 190-200 մմ լայնություն: Միավորվում են հավաքովի կառուցվածքի մեջ, որի կողային մասերն անջատվում են արդյունահանման համար։ ավարտված բլոկ. Ընդհանուր նախագծում բետոնի երեսարկման համար ոչ ավելի, քան 6 բջիջ միավորված են: Ավարտված շինարարությունդրված է խիտ անջրանցիկ նյութի վրա, օրինակ՝ յուղաթղթի վրա, ձևավորելով ձևի հատակը:

Եթե փայտը ընտրվում է որպես կաղապարի նյութ, ապա այն նախապես մշակվում է ներծծումներով կամ այբբենարաններով՝ խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Ձևաթղթերը պատրաստվում են չոր փայտից։ Այս պայմանները բավարարված են, հակառակ դեպքում, աշխատանքի ընթացքում ծառը կհեռանա ջրից, և բլոկի երկրաչափական չափերը կփոխվեն։ Քարերի ստանդարտ չափսերը 400x200x200 մմ են, սակայն յուրաքանչյուր մասնավոր արտադրող բլոկներ է պատրաստում իր շինարարության համար:

Մետաղական մատրիցների համար վերցվում են 3-4 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ թիթեղներ։ Կառույցը եռակցման ժամանակ բոլոր զոդումները կատարվում են դրսից, որպեսզի չկլորացնեն բլոկի անկյունները: Մխոցային բլոկի ներսում բացերը կատարվում են հատվածների միջոցով մետաղական խողովակներհարմար տրամագիծ, օրինակ՝ 80 մմ։ Խողովակների միջև հեռավորությունը և պատերից հեռավորությունը վերահսկվում են, կազմը եռակցվում է շերտերով կոշտության և ամրացման համար:

Եթե սարքավորում են պատրաստվում շինարարական բլոկների արտադրության համար, ապա վիբրատորը սեղանին ամրացնելիս, ընկույզները սեղմելուց հետո դրանք դեռ փոքր-ինչ եռակցվում են եռակցման միջոցով։ Շարժիչը պետք է փակվի լուծույթի, ջրի, փոշու շաղերից ցանկացած նյութից պատրաստված պաշտպանիչ պատյանով:

Թեփ բետոնե բլոկների արտադրության տեխնոլոգիա

Առկա նյութերը նախապես մշակված չեն, բայց դրանք կարող եք գնել ցանկացած շինանյութի խանութում, ուստի գնումից անմիջապես հետո նրանք սկսում են պատրաստել ավազի, կրաքարի և թեփի բլոկներ: Շաղախը խառնելու համար օգտագործվում է բետոնախառնիչ կամ շաղախ խառնիչ՝ ձեռքով խառնելուց հետո փայտի թափոններդժվար.

Մեծ մաղով անցած չոր թեփը խառնվում է ավազի և ցեմենտի հետ։ Լուծմանը ավելացվում է կրաքարի կամ եփած կավե խմոր։ Ստացված զանգվածը լավ խառնում են և միայն դրանից հետո ջուր են ավելացնում՝ աստիճանաբար փոքր չափաբաժիններով լցնելով։ Լուծման պատրաստությունը որոշելու համար այն սեղմում են ձեռքում, որից հետո մատնահետքերը պետք է մնան գնդիկի վրա, ինչը ցույց է տալիս ճիշտ համամասնությունները։

Կաղապարները շաղախով լցնելուց առաջ դրանք շարում են թեփի բարակ շերտով։ Բլոկների ներքին անցքերը կատարվում են մոտ 70-80 մմ չափի փայտյա խցանների միջոցով, որոնք տեղադրվում են մատրիցայում նախքան շաղախը լցնելը: Շինարարական բլոկների նյութը սերտորեն փաթեթավորվում է կաղապարի մեջ, օգտագործելով հատուկ մռայլ: Տարաը լցնում են մինչև վերև և թողնում են երեք օր չորանալու։ Այս ժամանակահատվածի ավարտից հետո լուծումը ձեռք է բերում սահմանված ուժի մոտ 40% -ը:

Կաղապարներն ապամոնտաժվում են, և բլոկները չորանում են ևս չորս օր, որից հետո ամրությունը դառնում է սահմանված սահմանաչափի 70%-ը։ Պատրաստի ապրանքներՏեղափոխեք սկուտեղներ և պահեք արևի ուղիղ ճառագայթներից: Բլոկների չորացումն ավելի արագ է կատարվում, եթե պահեստավորման ընթացքում ապրանքների միջև բացեր են մնացել: Ցանկալի է, որ ծղոտե ներքնակները տեղադրվեն նախագծման մեջ կամ օգտագործեն օդափոխիչ՝ հարկադիր օդի հոսքի համար:

Թեփ-բետոնե բլոկները 3 ամիս չորանալուց հետո ձեռք են բերում 100% ամրություն, սակայն դրանք կարող են օգտագործվել մեկ ամիս օդափոխվելուց հետո: Այս պահին նրանց ուժը կազմում է 90%:

Հաստոցներ և սարքավորումներ

Շինարարության համար անհրաժեշտ բլոկների քանակը պատրաստելու համար նրանք ձեռք են բերում պատրաստի վիբրոձևավորման մեքենա։ TL-105 ապրանքանիշն առանձնանում է լավ կատարողականությամբ։ Եվ չնայած նրա հզորությունը կազմում է ընդամենը 0,55 կՎտ, այն ժամում արտադրում է մոտ 150 բետոնե բլոկ՝ տարբեր ագրեգատներով։ Դրա մոտավոր արժեքը շուկայում կազմում է մոտավորապես 42,800 ռուբլի: Ժամանակակից հաստոցների արտադրողները արտադրում են բլոկային մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ՝ լրացուցիչ հնարավորություններով: Մեքենաների գները տարբեր են, և շինարարական բլոկների արժեքը ուղղակիորեն կախված է դրանից:

Փոքր մասնավոր շինարարության համար հարմար է 1IKS թրթռացող մեքենա, այն արժե մոտ 17000 ռուբլի, հզորությունը ընդամենը 0,15 կՎտ է, այն ժամում արտադրում է 30 բլոկ նման սարքավորումներ: Մեքենա գնելիս հաշվի առեք շինարարության կարիքների համար բլոկների արտադրության մակարդակը:

Եզրափակելով, հարկ է նշել, որ ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկներ պատրաստելը մեծ գումարներ կխնայի արտադրանքի արտադրության վրա: Արժեքը հաշվի չի առնվում աշխատավարձերըոր աշխատողը վարձատրվում է. Ընդհանուր և արտադրական ծախսերը, հարկերը և այլ նվազեցումները չեն ավելացվում բլոկի արժեքին, հետևաբար շինանյութն ավելի էժան է դարձնում, քան տունը: