Ինչպես կառուցել բլոկներ տուն կառուցելու համար: Տարբեր DIY շինարարական բլոկներ

Շինանյութերը սովորական նյութ են տարբեր նպատակներով կառույցների կառուցման համար: Նրանք տարբերվում են չափերով, բաղկացուցիչ բաղադրիչներով, պատրաստման եղանակով, բայց բոլորն էլ հանրաճանաչ պատ են կառուցողական նյութ. Շինանյութերը պատրաստվում են արդյունաբերական միջավայրերում, բետոնե արտադրանքները և մոխրի բլոկները պատրաստվում են նաև տնային տնտեսությունում, ինչը պահանջում է ինքնուրույն շինանյութերի արտադրության գործարան: Ըստ արտադրության նյութի՝ այս ապրանքները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• մոխիր բետոն;
• բետոն;
• գազավորված բետոն;
• մանրաթելային փրփուր բետոն;
• պոլիստիրոլե բետոն:

Մոխրոտի բլոկները որպես շինանյութ

Մոխրոտի բլոկը վերաբերում է ստանդարտ բետոնե արտադրանքներին, միայն ծանր մանրախիճի և մանրացված քարի փոխարեն օգտագործվում է թափոնների խարամի տեսքով ագրեգատ: Այս փոխարինումը նյութին տալիս է թեթևություն՝ համեմատած բետոնի և լրացուցիչի հետ ջերմամեկուսիչ հատկություններ, քանի որ խարամը ջերմահաղորդականության առումով բարենպաստ համեմատվում է ծանր և խիտ մանրացված քարի հետ։

Մխոցային բլոկների արտադրությունը նախատեսում է լուծույթի բաղադրիչների ճշգրիտ չափաբաժին, մասնավորապես.

• ցեմենտի դասարան 400 կամ 500-ից ոչ ցածր, վերցվում է մի մասը (դույլ);
• քարհանքի ավազ, 3 մաս (դույլեր) հունցված են;
• խարամ, այրված աղյուս, ընդլայնված կավ, այս նյութը ավելացվում է 5 մասի չափով (դույլեր);
• ջուր.

Նույն որակի մխոցային բլոկներ ստանալու համար, ինչ գործարանում, օգտագործվում է միջին մածուցիկ հետևողականության լուծույթ: Հեղուկ լուծույթը կնվազեցնի բլոկների ամրությունը, իսկ հաստը կստեղծի անվերահսկելի դատարկություններ ներսում, երբ ամրացվի:

բետոնե բլոկներ

Ցեմենտից, ավազից և մանրախիճից պատրաստված շինարարական բլոկները օգտագործվում են պատերի և այլ կառույցների կառուցման համար, եթե պահանջվում է ամրության բարձրացում: Ստանդարտ բետոնի բաղադրիչների հարաբերակցությունը վերցված է 1:3:6 հարաբերակցությամբ, բետոնի խառնուրդի այլ տարբերակները նկարագրված են շինարարի տեղեկատու գրքերում և կախված են օգտագործվող ցեմենտի ապրանքանիշից, ագրեգատի չափից և տեսակից: ավազ.

Շինարարական թեփի բլոկներ

Բնակելի շենքերի, քոթեջների, քոթեջների կառուցման համար օգտագործվում է թեփից, ավազից և ջրից թեթև և տաք պատի նյութ։ Լուծման մեջ կապող նյութը կրաքարն է: Լուծույթին ավելացված նյութի քանակը փոխում է վերջնական արտադրանքի հատկությունները: Թեփի զանգվածի ավելացումը հանգեցնում է ջերմամեկուսիչ հատկությունների ավելացմանը, բայց նպաստում է ուժի նվազմանը: Լուծույթում ավազի քանակի ավելացմամբ տեղի է ունենում ուժի աճ, մինչդեռ ցրտահարության դիմադրության սահմանը մեծանում է, ինչը մեծացնում է նյութի գործառնական հատկությունները: Բլոկները լայնորեն օգտագործվում են մասնավոր բնակարանաշինության մեջ՝ որպես կառույցների մեկուսացման երեսպատում:

Բլոկների հիմնական առավելություններն են նյութերի առկայությունը և ցածր գինը, երկար սպասարկման ժամկետը՝ առանց ոչնչացման, նյութի էկոլոգիապես մաքուր լինելը, արտադրության հեշտությունը: Ինքնուրույն շինարարական բլոկների գործարանը հասանելի է արտադրության համար և հայտնի է տնային արհեստավորների շրջանում: Թեփի բետոնը տարբեր է ավելացել է ժամանակըչորանում, ուստի արտադրանքի ներսում մի քանի անցքեր են արվում՝ օդի ընդունումը բարելավելու համար:

Թեփի բլոկների չափերը խստորեն չեն կարգավորվում, դրանց լայնությունը վերցվում է որպես պատի հաստության բազմապատիկ: Եթե ​​խոսենք ստանդարտ չափերի մասին, ապա բլոկները պատրաստվում են ըստ աղյուսի կրկնակի հաստության (140 մմ - 65x2 + 10 սմ): Թեփ քարերի արտադրության մեջ նախ խառնում են չոր բաղադրիչները, ապա ավելացնում ջուրը, աշխատանքի համար օգտագործվում են շաղախ խառնիչներ։

Գազավորված բետոնե շինարարական բլոկներ

Դրանց պատրաստումը ներառում է լուծույթը գազերով հագեցնելու բարդ գործընթաց, որը դժվար է վերարտադրել տանը։ Գազավորված բետոնե շինանյութերն առանձնանում են իրենց թեթևությամբ, բարձր ձայնամեկուսիչ, ջերմամեկուսիչ հատկություններով։

Մանրաթելային փրփուր բետոնե արտադրանք որմնադրությանը

Մանրաթելային փրփուր բետոնն ըստ էության էկոլոգիապես մաքուր պատի նյութ է, որը պարունակում է ավազ, փրփուր և ցեմենտ: Շինանյութերի համար բարձր տեխնոլոգիական մեքենաները փրփուր են ցողում լուծույթի զանգվածի մեջ, այն ձևավորում է տարածության միատեսակ փակ մասնիկներ։ Բլոկների ամրությունը մեծացնելու համար արտադրողները զանգվածի ողջ ընթացքում կիրառում են պոլիամիդային մանրաթելերի ամրացում: Նման պատի նյութը շատ դիմացկուն է, չի փտում, թեթև և դիմացկուն:

Նրանց մանրաթելային փրփուր բետոնի բլոկները թողարկվում են տարբեր չափերի. Համար կրող պատերօգտագործել 20x30x60 սմ, որը կշռում է 22 կգ։ Նույն չափի աղյուսե պատ կառուցելու համար կպահանջվի 18 քար, դրանք կկշռեն 72 կգ։ Ավելի փոքր հաստության բլոկներ (10 սմ) օգտագործվում են շենքի ներսում պատերի, միջնապատերի կառուցման ժամանակ, դրանք օգտագործվում են առաստաղների և պատերի մեկուսացման համար: Մանրաթելային փրփուր բետոնի ջերմային հաղորդունակությունը 2,7 անգամ պակաս է աղյուսից և 2 անգամ պակաս, քան խարամ բետոնի և կեղևային ժայռերի ջերմահաղորդականությունը:

Բլոկների մեծ չափը 20 անգամ նվազեցնում է որմնադրությանը ցեմենտի-ավազի շաղախի օգտագործումը՝ համեմատած փոքր չափի քարերից պատ կառուցելու հետ: Օպտիկամանրաթելային փրփուր բետոնը չի այրվում, բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության դեպքում չի փոխում ձևը և չի արտանետվում վնասակար կեղտերերբ տաքացվում է.

Պոլիստիրոլային բետոնե բլոկներ

Նյութը պատկանում է թեթև պատի բետոնե բլոկների հաջորդ բազմազանությանը: Այն լավագույնս տարբերվում է ստանդարտ բետոնից գործառնական որակներըև արտադրության ծախսերի կրճատում։ Պատի նորարարական նյութը քաշով գերազանցում է բոլոր հայտնի թեթև բետոններին, նույնիսկ փրփուր բետոնը դրանից մեկուկես անգամ ավելի ծանր է: Այս ցուցանիշի շնորհիվ տները կառուցվում են առանց սովորական զանգվածային հիմքի, իսկ նյութի տեղափոխման արժեքը կրճատվում է։

Փրփուրի պոլիստիրոլի բլոկների արտադրությունը ներառում է ցեմենտի, ավազի, փրփուրի մասնիկների և հատուկ հավելումների մանրակրկիտ խառնում՝ ընդհանուր զանգվածում օդը պահպանելու համար: Այլ ֆիզիկական բնութագրերընյութը դրեց այն սովորական նյութերից մի քայլ բարձր: Ցածր ջրի կլանումը և գոլորշի թափանցելիությունը դարձնում են ընդլայնված պոլիստիրոլե բետոնը դիմացկուն կրկնվող սառեցման և հալման նկատմամբ, ինչը ազդում է կառուցվող կառույցների ամրության վրա: Ստանդարտ նյութերից պատերի կառուցումից հետո տարվա ընթացքում տեղի է ունենում մի փոքր նեղացում: Պոլիստիրոլային բլոկների դեպքում նման ժամանակ չի սպասվում։

Ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկների արտադրության տեղադրում

-ի արտադրության համար շինարարական կառույցներօգտագործել հատուկ սարք, որն աշխատում է թրթռման պրոցեսորի սկզբունքով:

Նման թրթռացող մեքենան կամ թրթռացող սեղանը նախագծված է ինքնուրույն: Շինանյութերի արտադրության համար ինքնուրույն տեղադրումը զգալիորեն նվազեցնում է բլոկների արժեքը, համապատասխանաբար, և տան պատերը:

Լուծման պատրաստում

Լուծույթը պատրաստվում է ավազից, ցեմենտից, ջրից և լցանյութից, որոնք օգտագործվում են որպես տարբեր նյութեր, ինչպես գրված է վերևում: Հեղուկության համար լուծույթի հետևողականությունը ստուգելու համար մի փոքր քանակություն գցվում է գետնին: Բարձրորակ խառնուրդը չի տարածվում ջրային հոսանքների մեջ, երբ սեղմվում է բռունցքի մեջ, այն կպչում է և դառնում գունդ:

Մխոցային բլոկների արտադրությունը ներառում է խարամի մանրակրկիտ մաքրում օտար բեկորներից, չիպսերը և ածուխի չայրված մասերը չեն թույլատրվում մտնել լուծույթ: Երբեմն լուծույթին ավելացնում են գիպս։ Այս դեպքում խարամի երեք մասերը և գիպսի մի մասը խառնվում են, ջուրը միաժամանակ ներմուծվում է։ Այս հավանգը շատ արագ օգտագործվում է, քանի որ սվաղը կարծրանում է րոպեների ընթացքում: Նախնական խարամը հունցելուց առաջ թրջում են ջրով։ Արտադրանքի որակը բարելավելու համար լուծույթին ավելացվում են ժամանակակից պլաստիկացնող հավելումներ: Նրանց գործողությունը մեծացնում է բլոկների ցրտահարության դիմադրությունը, ջրի դիմադրությունը և մեխանիկական ուժը:

Կախված նպատակից՝ պատրաստվում են երկու տեսակի բետոնե բլոկներ՝ պինդ և խոռոչ։ Նախկինները օգտագործվում են շինարարության համար դիմացկուն կառույցներ, կրող պատեր, հիմքեր։ Երկրորդ տեսակի բլոկները օգտագործվում են որպես միջնորմային նյութ, այն լավ մեկուսացնում է սառը և կողմնակի ձայներից։

Բետոնե բլոկների արտադրություն առանց թրթռացող սեղանի

Երկու տեխնոլոգիաներից՝ օգտագործումը փայտե ձև, որը նախատեսված է առանց թրթռումների լուծույթի բնական տարածման համար, մշտական ​​պահանջարկ ունի։ Պատրաստված ձեւով լուծույթի տեղադրումն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախ, բեռնարկղը լցվում է լուծույթի մեկ երրորդով, որից հետո կաղապարի պատերը մուրճով զգուշորեն դիպչում են պարագծի շուրջը՝ կոնկրետ լուծույթի բարձրորակ նեղացման համար: Հաջորդ երկու փուլերում լուծույթը լցնում են սկզբնական տեխնոլոգիայի համաձայն՝ մինչև կաղապարը լցվի։ Դատարկ բլոկների արտադրությունը ներառում է տեխնիկա, երբ երկու պլաստիկ շշերջրով, որը ամրացնելուց հետո հեռացնում ենք։

Ձևաթղթերը թողնում են 2-5 օր չորանալու համար։ Այնուհետև բլոկները խնամքով հանվում են փլուզվող կառուցվածքից և դրվում են ծղոտե ներքնակների վրա մինչև ամբողջովին չորանալը: արտադրության այս եղանակով չի պահանջվում գնել։

Գործիքներից և հարմարանքներից ձեզ հարկավոր է՝ ավազ մաղելու համար մաղ, շաղախի ձևեր, խառնիչ կամ բետոն խառնիչ, թակելու համար մուրճ, դույլ, թիակ, մալա, չորացման սկուտեղներ:

Թրթռացող մեքենայի միջոցով բլոկների պատրաստման մեթոդ

Դա անելու համար մխոցային բլոկների համար թրթռման մեքենա ձեռք է բերվում կամ արտադրվում ինքնուրույն: Մեքենայի հարթության վրա տեղադրվում է մետաղից պատրաստված հատուկ ձև, որի մեջ մեկ երրորդով լցվում է խարամի ագրեգատով բետոնային խառնուրդը։ Դրանից հետո թրթռացող սեղանը միացված է գործողությանը մինչև 20 վայրկյան, ինչը թույլ է տալիս լուծույթից հեռացնել բոլոր ավելորդ օդային փուչիկները, և ցեմենտը լավ կծկվել: Լուծումը երեք անգամ լցնում են կաղապարի մեջ։ Բլոկները կաղապարից հանվում են այնպես, ինչպես ոչ թրթռումային արտադրության մեթոդով:

Մխոցի բլոկը չի հանդուրժում շոգ եղանակին արևի բաց ճառագայթների տակ չափից ավելի չորացումը, ուստի շոգ օրերին այն ցողում են ջրով և ծածկում յուղաթղթով կամ ցելոֆանով, որպեսզի խոնավությունն այդքան ակտիվ չգոլորշիանա։ Ձևավորված, ամբողջովին չորացած բետոնե բլոկները 28-րդ օրը ձեռք են բերում 100% ամրություն, որից հետո պատրաստ են շինարարության մեջ օգտագործելու։

Մխոցային բլոկների արտադրության առանձնահատկությունները

Ձևաթղթերը պատրաստվում են ինքնուրույն, դրա համար օգտագործելով մետաղ կամ փայտ, տախտակները ունեն առնվազն 190-200 մմ լայնություն: Դրանք համակցված են հավաքովի կառույցի մեջ, որի կողային մասերն անջատված են՝ պատրաստի բլոկը հեռացնելու համար։ Ընդհանուր նախագծում բետոնի երեսարկման համար ոչ ավելի, քան 6 բջիջ միավորված են: Ավարտված շինարարությունդրված է խիտ անջրանցիկ նյութի վրա, օրինակ՝ յուղաթղթի վրա, ձևավորելով ձևի հատակը:

Եթե ​​փայտը ընտրվում է որպես կաղապարի նյութ, ապա այն նախապես մշակվում է ներծծումներով կամ այբբենարաններով՝ խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Ձևաթղթերը պատրաստվում են չոր փայտից։ Այս պայմանները բավարարված են, հակառակ դեպքում, աշխատանքի ընթացքում ծառը կհեռանա ջրից, և բլոկի երկրաչափական չափերը կփոխվեն։ Քարերի ստանդարտ չափսերը 400x200x200 մմ են, սակայն յուրաքանչյուր մասնավոր արտադրող բլոկներ է պատրաստում իր շինարարության համար:

Մետաղական մատրիցների համար վերցվում են 3-4 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ թիթեղներ։ Կառույցը եռակցման ժամանակ բոլոր զոդումները կատարվում են դրսից, որպեսզի չկլորացնեն բլոկի անկյունները: Մխոցային բլոկի ներսում բացերը կատարվում են հատվածների միջոցով մետաղական խողովակներհարմար տրամագիծ, օրինակ՝ 80 մմ։ Խողովակների միջև հեռավորությունը և պատերից հեռավորությունը վերահսկվում են, կազմը եռակցվում է շերտերով կոշտության և ամրացման համար:

Եթե ​​սարքավորում են պատրաստվում շինարարական բլոկների արտադրության համար, ապա վիբրատորը սեղանին ամրացնելիս, ընկույզները սեղմելուց հետո դրանք դեռ փոքր-ինչ եռակցվում են եռակցման միջոցով։ Շարժիչը պետք է փակվի լուծույթի, ջրի, փոշու շաղերից ցանկացած նյութից պատրաստված պաշտպանիչ պատյանով:

Թեփ բետոնե բլոկների արտադրության տեխնոլոգիա

Առկա նյութերը նախապես մշակված չեն, և դրանք կարող եք գնել ցանկացածից շինանյութի խանութ, հետևաբար, ավազի, կրաքարի և թեփի բլոկների արտադրությունը սկսվում է գնելուց անմիջապես հետո։ Շաղախը խառնելու համար օգտագործվում է բետոնախառնիչ կամ շաղախ խառնիչ՝ ձեռքով խառնելուց հետո փայտի թափոններդժվար.

Մեծ մաղով անցած չոր թեփը խառնվում է ավազի և ցեմենտի հետ։ Լուծմանը ավելացվում է կրաքարի կամ եփած կավե խմոր։ Ստացված զանգվածը լավ խառնում են և միայն դրանից հետո ջուր են ավելացնում՝ աստիճանաբար փոքր չափաբաժիններով լցնելով։ Լուծման պատրաստությունը որոշելու համար այն սեղմում են ձեռքի մեջ, որից հետո մատնահետքերը պետք է մնան գնդիկի վրա, ինչը ցույց է տալիս ճիշտ համամասնությունները։

Ձևաթղթերը լուծույթով լցնելուց առաջ դրանք շարվում են բարակ շերտթեփ. Բլոկների ներքին անցքերը կատարվում են մոտ 70-80 մմ չափի փայտե խցանների միջոցով, որոնք տեղադրվում են մատրիցի մեջ նախքան շաղախը լցնելը: Շինարարական բլոկների նյութը սերտորեն փաթեթավորվում է կաղապարի մեջ, օգտագործելով հատուկ մռայլ: Տարաը լցնում են մինչև վերև և թողնում են երեք օր չորանալու։ Այս ժամանակահատվածի ավարտից հետո լուծումը ձեռք է բերում սահմանված ուժի մոտ 40% -ը:

Կաղապարներն ապամոնտաժվում են, և բլոկները չորանում են ևս չորս օր, որից հետո ամրությունը դառնում է սահմանված սահմանի 70%-ը։ Պատրաստի արտադրանքը տեղափոխվում է ծղոտե ներքնակ և ծածկված արևի ուղիղ ճառագայթներից: Բլոկների չորացումն ավելի արագ է կատարվում, եթե պահեստավորման ընթացքում ապրանքների միջև բացեր են մնացել: Ցանկալի է, որ ծղոտե ներքնակները տեղադրվեն նախագծման մեջ կամ օգտագործեն օդափոխիչ՝ հարկադիր օդի հոսքի համար:

Թեփ-բետոնե բլոկները 3 ամիս չորանալուց հետո ձեռք են բերում 100% ամրություն, սակայն դրանք կարող են օգտագործվել մեկ ամիս օդափոխվելուց հետո: Այս պահին նրանց ուժը կազմում է 90%:

Հաստոցներ և սարքավորումներ

Շինարարության համար անհրաժեշտ բլոկների քանակը պատրաստելու համար նրանք ձեռք են բերում պատրաստի վիբրոձևավորման մեքենա։ TL-105 ապրանքանիշն առանձնանում է լավ կատարողականությամբ։ Եվ չնայած նրա հզորությունը կազմում է ընդամենը 0,55 կՎտ, այն ժամում արտադրում է մոտ 150 բետոնե բլոկ՝ տարբեր ագրեգատներով։ Դրա մոտավոր արժեքը շուկայում կազմում է մոտավորապես 42,800 ռուբլի: Ժամանակակից հաստոցների արտադրողները արտադրում են բլոկային մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ՝ լրացուցիչ հնարավորություններով: Հաստոցների գները տարբեր են, և շինարարական բլոկների արժեքը ուղղակիորեն կախված է դրանից:

Փոքր մասնավոր շինարարության համար հարմար է 1IKS թրթռացող մեքենա, այն արժե մոտ 17000 ռուբլի, հզորությունը ընդամենը 0,15 կՎտ է, այն ժամում արտադրում է 30 բլոկ նման սարքավորումներ: Մեքենա գնելիս հաշվի առեք շինարարության կարիքների համար բլոկների արտադրության մակարդակը:

Եզրափակելով, հարկ է նշել, որ ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկներ պատրաստելը մեծ գումարներ կխնայի արտադրանքի արտադրության վրա: Արժեքը հաշվի չի առնվում աշխատավարձերըոր աշխատողը վարձատրվում է. Ընդհանուր և արտադրության ծախսերը, հարկերը և այլ նվազեցումները չեն ավելացվում բլոկի արժեքին, հետևաբար, արեք շինանյութավելի էժան տանը:

Մաքսիմ, Սանկտ Պետերբուրգը հարց է տալիս.

Բարի երեկո, խնդրում եմ, ասեք ինձ, թե ինչպես անել շինարարական բլոկներձեր սեփական ձեռքերով? Հետաքրքրված եմ նաև կատու պատրաստելու գործով։ Նախապես շնորհակալություն ձեր պատասխանի համար:

Փորձագետը պատասխանում է.

Սեփական ձեռքերով շինանյութեր պատրաստելն այդպես չէ դժվար գործինչպես կարող է թվալ առաջին հայացքից: Նախ և առաջ պետք է հոգ տանել ձևի մասին, դա մի տեսակ տուփ է առանց հատակի, այն կարող է տապալվել. փայտե տախտակներկամ եռակցված մետաղից: Այս ձևի երկարությունը 40 սմ է, լայնությունը՝ 19 սմ, բարձրությունը՝ 20 սմ։Հարմարության համար երկու կողմից ամրացված են բռնակներ։

Ամենատարածված շինանյութը բետոնե բլոկներն են: Դրանք պատրաստելու համար հարկավոր է վերցնել ցեմենտի 1 բաժին, խառնել 3 մաս մաղած ավազի հետ, ավելացնել 5 մաս ընդլայնված կավ, նոսրացնել 2 մաս ջրով։ Լուծույթը խառնում են մինչև համասեռ դառնալը, լցնում կաղապարի մեջ, հարթեցնում կտրիչով (նույնիսկ տախտակով), խնամքով խտացնում հատուկ խցանով։ Մոտ 12 ժամ հետո, երբ ցեմենտը նստում է, կաղապարը հանվում է։ Չորացրեք բլոկները կիզիչ արևից և խոնավությունից պաշտպանված տեղում։ Չորացումը տևում է մոտավորապես 3-4 շաբաթ։

Մեր նախնիները շինանյութեր էին պատրաստում իմպրովիզացված նյութերից՝ կավից, ծղոտից, գետի ավազև ջուր. Adobe-ի պատրաստման տեխնոլոգիան հաջողությամբ հասել է մեր օրերին, բայց այն ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելն այնքան էլ պարզ չէ, ձեզ հարկավոր է կավի հետ աշխատելու որոշակի հմտություն, առանց որի ամեն ինչ կարող է իջնել ջրահեռացման: Կավը հավաքում են աշնանը, ծածկում թաղանթով, թողնում ձմռանը, ուստի այն կդառնա ավելի պլաստիկ և ճկուն: Վերցվում է միայն թարմ ծղոտը, այս նպատակով անցյալ տարվա ծղոտը քիչ օգուտ ունի, քանի որ դրա մեջ քայքայման գործընթացներ են սկսվել։ Ավազը վերցվում է գետից, անպայման մաղեք այն շինարարական մաղով։ Բաղադրիչների քանակը որոշվում է միայն փորձնական եղանակով, ամեն ինչ կախված է կավի որակից, եթե այն խառնվում է ավազի հետ, ապա վերջինիս մասնաբաժինը նվազում է։ Մոտավոր համամասնությունները կլինեն հետևյալը. 1 մ³ կավը կազմում է 20 կգ ծղոտ և 25% ավազ:

Նախ պատրաստում են փորձնական խմբաքանակ, փաթաթում են կավե գնդիկ, 1 ժամ թողնում արևոտ տեղում, ապա նետում 1-1,5 մ բարձրությունից, եթե բոլոր բաղադրիչները ճիշտ ընտրվեն, ապա գնդակը կմնա անձեռնմխելի։ . Ավազի ավելցուկը կհանգեցնի ճաքերի կամ կոտրվածքների: Եթե ​​ավազը բավարար չէ, ապա կավը պարզապես կմղվի: Հին ժամանակներում շաղախը խառնելու համար օգտագործվում էր հողի մեջ փորված լայն փոս: Հիմա էլ են այդպես անում, միայն փոսը թաղանթով երեսպատում, լուծույթը լցնում են այնտեղ, որից հետո ռետինե կոշիկներ են հագցնում ու հունցում։ Նախկինում պատրաստված ձևերը ներկայացվում են արևոտ տեղ, լցնում են կավե շաղախով, վերևում տախտակով հարթեցնում, զգուշորեն խփում, թողնում բաց երկնքի տակ չորանալու, մոտ 2 շաբաթ հետո թրթուրը պատրաստ կլինի։

Կարելի է անել տանը փայտե բետոնե բլոկներ. Դա անելու համար անհրաժեշտ է ձեռք բերել ցեմենտ M 300 և բարձրից, թեփ, գետի ավազ և ոչ խարխլված կրաքարի. Նախ խառնում են ցեմենտն ու ավազը, ավելացնում են կրաքարը, խառնում, որից հետո գալիս է նախկինում մաղած թեփի հերթը։ Խառնուրդը նոսրացվում է ջրով, որպեսզի այն ավելի պլաստիկ լինի, ավելացվում է ալյումինի սուլֆատ կամ կալցիումի քլորիդ: Լուծման որակը որոշվում է հետևյալ կերպ. փոքրիկ գնդիկը փաթաթվում է, սեղմվում է բռունցքով, եթե ջուրը հոսում է, ապա պետք է ավելացնել ցեմենտ և ավազ: Եթե ​​գնդակը փշրվում է, ապա դա նշանակում է, որ լուծույթում բավարար խոնավություն չկա: Ձևը ծածկում են թաղանթով, լուծույթը լցնում են, սեղմում, թողնում մոտ 5 օր, որից հետո բլոկները հանվում և ուղարկվում են չորանալու (40-90 օր): Օգտագործելով վերը նշված փորձագետների առաջարկությունները, դուք կարող եք շինանյութեր պատրաստել տանը:

Մեզանից յուրաքանչյուրին անհրաժեշտ է ընտանիք և սեփական հարմարավետ վայր մշտական ​​բնակության. Ինչ-որ մեկը ցանկանում է բնակարան ունենալ մեծ քաղաք, և ինչ-որ մեկը երազում է ապրել այնտեղ, որտեղ դուք կարող եք աճեցնել բանջարեղեն և մրգեր, պահել ընտանի կենդանիներ, ունենալ բնակության համար հարմար տուն և բոլոր անհրաժեշտ տնտեսական շինությունները: Բայց այդ ամենը դասավորեք անհրաժեշտ տարածքներգնված շինանյութերից, ոչ բոլորը կարող են իրեն թույլ տալ: Այս դեպքում մենք մտածում ենք, թե հնարավո՞ր է տուն կառուցել ձեռքով պատրաստված նյութից։

Գազավորված բետոնե բլոկները թեթև շինանյութ են, ուստի տուն կառուցելիս հիմքը ամրացնելու կարիք չկա:

Այս հարցը տվել են մեզնից առաջ բոլոր սերունդները, ուստի վաղուց հայտնի են իմպրովիզացված միջոցներից շինանյութեր ձեռք բերելու բավարար քանակությամբ եղանակներ:

Այս դեպքում ամենաօպտիմալ լուծումը սեփական ձեռքերով բնակարանների կառուցումն է այն ամենից, ինչ կարելի է ձեռք բերել անմիջապես տեղում:

Աջակցող շրջանակի տարրեր. 1 - բլոկների առաջին շարքը, որը հիմնված է շաղախ; 2 - լրացուցիչ բջջային բլոկներ; 3 - օղակաձև ամրացված գոտի; 4 - երկաթբետոնե հատակի սալեր; 5 - ջերմամեկուսիչ միջադիր; 6 - մոնոլիտ երկաթբետոնե բաշխիչ գոտի; 7 - բետոնից ամրացված վերնաշապիկ; 8 - բետոնից պատրաստված ծածկ; 9 - ջրամեկուսացում; 10 - հիմք:

Ամենուր հանդիպող նյութերից ամենահասանելիը հողն է, ավելի ճիշտ՝ տակի հողը բերրի շերտ. Հին ժամանակներից ի վեր և՛ բնակելի շենքերը, և՛ այլ շինությունները կառուցվել են գետնից, բայց ավելի հաճախ այն տարածքներում, որտեղ քիչ անտառ է եղել։ Այս նյութից բլոկներ են պատրաստվել՝ օգտագործելով պլաստմասսայե ձուլվածք կամ սեղմում, ինչպես նաև՝ օգտագործելով կաղապարներ (հողը պարզապես լցոնված էր դրա մեջ շատ ամուր):

Օրինակ, եթե սեփական ձեռքերով տուն կառուցելու աշխատանքը նախատեսվում է առանց նկուղի, ապա հողը, որը հանվել է ապագա հիմքի կազմակերպման համար, բավարար կլինի մեկ հարկանի տան պատերը կառուցելու համար: Եթե ​​դուք նկուղ եք պատրաստում, ապա տունն արդեն կարելի է երկհարկանի դարձնել։ Պատերի համար հարմար է նաև հողը, որը հանվում է լողավազանի, դրենաժի կամ ջրհորի կառուցման ժամանակ։

Նախկինում հնարավոր չէր մեքենայացնել նման շինանյութի արտադրության գործընթացի գոնե մի մասը, բայց մեր ժամանակներում, իհարկե, այլևս պետք չէ խառնել անհրաժեշտ բաղադրիչները ձեր ոտքերի հետ, քանի որ հորինվել են հատուկ մեքենայացված սարքեր: սրա համար.

Հատուկ մեխանիզմների հայտնվելով իմպրովիզացված նյութերի օգտագործմամբ շինարարության հետ կապված իրավիճակը զգալիորեն փոխվել է դեպի լավը: Էլեկտրականացված գործիք օգտագործելով՝ կարող եք նյութ պատրաստել՝ խառնել և սեղմել։ Եվ արդյունքն ավելի վատ չէ, քան հին ժամանակներում, բայց դրա համար շատ ավելի քիչ ժամանակ և ֆիզիկական ջանք է պահանջվում:

Սարքավորման հեղինակներին, որոնց մասին հարցականի տակ, հաջողվել է ստեղծել բետոնի և այլ շինարարական ցածր խոնավությամբ խառնուրդների և նյութերի, ինչպես նաև հողի զանգվածների խտացման համար հարմար գործիք։ Իսկ շատերի համար մատչելի այս գյուտը հնարավորություն կտա շինանյութի և մասերի մեծ մասն արտադրել անմիջապես շինհրապարակում։

Հողի արտադրության տեխնոլոգիա

Այս մեքենայի միջոցով հնարավոր է ձևավորել պատի բլոկներտեղական հումքից, ներառյալ. հողից՝ օգտագործելով «զոնային ներարկում» տեխնոլոգիան։

Հիմքը արտադրական գործընթացԱյս ապարատը վերարտադրվում է «հեղուկ սեպ» կոչվող բնական էֆեկտը վերարտադրելու համար: տուն տեխնոլոգիական առանձնահատկությունբաղկացած է նրանից, որ ձևը, ձուլման փոշի զանգվածը և գերլիցքավորիչը միաժամանակ շարժվում են դրա մեջ։ Եվ այս ամենը առանց թրթռումների ու աղմուկների։ Սա վերացնում է այնպիսի ավանդական գործընթացների անհրաժեշտությունը, ինչպիսիք են չափաբաժնի զանգվածը, արտադրանքի չափի և ճնշման վերահսկումը, որը փչում է բռունցքը նմանատիպ ձուլման գործարաններում:

MN-05 «Mini-supercharger» կոչվող ձուլման մեքենայում ձևավորվում է խիտ և միատեսակ կառուցվածք կաղապարի ողջ ծավալով, և արտադրանքի չափերը բոլոր առումներով միշտ համապատասխանում են ձևին: Մեկ այլ նյութի անցնելիս սարքավորումների փոփոխություն չի պահանջվում: Իսկ այդ ընթացքում բացառվում են առաձգական հետֆեկտի, օդի խցանման և գերճնշման հետևանքները։

Բլոկների տեղադրման հաջորդականությունը. ա - մեկ շարքով հագնվելու համակարգ; բ - բազմաշերտ հագնվելու համակարգ; գ, դ - բազմաշարք հագնվելու համակարգ խառը եղանակով (թվերը ցույց են տալիս որմնադրությանը հաջորդականությունը):

MH-05-ը, որն աշխարհում նմանակ չունի, նախատեսված է ոչ միայն շինարարական կարիքների համար միաձույլ բլոկների արտադրության համար, այլ դրա օգնությամբ հնարավոր է. անկախ արտադրությունեւ աղյուսներ եւ տարբեր դարակաշարեր, բլոկներ, սալիկներ պատուհանագոգերի համար և շատ ավելին, որն անհրաժեշտ է ձեր սեփական ձեռքերով տուն կառուցելիս: MN-05-ի հումքը կարող է լինել նաև տարբեր տեսակներհողեր, և արդյունաբերական թափոններ և այլ նյութեր:

Կաղապարման այս հավաքածուն անփոխարինելի է այգիների սեփականատերերի և ամառանոցներ, քոթեջներ, ֆերմերներ, լանդշաֆտային դիզայներներ և ճարտարապետներ, քանի որ կան անհատական ​​ստեղծագործության անսահման հնարավորություններ ինչպես տան կառուցման, այնպես էլ ցանկացած տարածքի բարեկարգման գործում, լինի դա անձնական հողամաս, թե այգի:

Այս սարքով աշխատելու հնարավորություն ունի բոլորը։ Ոչ մի բարդ բան պետք չէ անել։ Եվ դրա հետ մեկտեղ տուն կառուցելու արժեքը սովորականից մի քանի անգամ ցածր է։ Ահա ապրանքների որոշ պարամետրեր, որոնք կարելի է պատրաստել MN-05-ի վրա (անունը, չափը միլիմետրերով և մեկանգամյա քանակով).

• հում աղյուս հողի բլոկից - 65x120x250 - 4 հատ;
• բետոնե բլոկ սալահատակի համար - 65x120x250 - 4 հատ;
• սալահատակ 250x250 - 2 հատ;
• բետոնե գազաքար - 65x120x1000 - 2 հատ;
• հարթ սալիկներ -120x250 - 4 հատ;
• պատուհանագոգ ափսե - 50x250x1500 - 1 հատ;
• պատուհանի jumper - 50x250x1500 - 1 հատ;
• բետոնե երեսպատման սալիկներ - 250x250x15 - 2 հատ;
• երկաթբետոնե հետսյունակ - 65x65x100 - 3 հատ;
• բետոնե սկուտեղ - 65x250x100 - 1 հատ:

«Հեղուկ սեպ» երեւույթը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել եզակի հատկություններնյութը՝ դրա խտությունը հասնում է 99%-ի, ինչը կանխում է առաձգական սթրեսի առաջացումը, լայնակի շերտազատումը և կոմպակտների ընդլայնումը, քանի որ օդը չի փակվում։

Արտադրություն բլոկային ձևով

Ավելի լավ է շարժական հատակով բլոկներ պատրաստելու համար կաղապար պատրաստել, այնպես որ պատրաստի բլոկները ավելի հեշտ կլինի հանել։

Կան նաև այլ տեխնոլոգիաներ՝ սեփական ձեռքերով իմպրովիզացված նյութերից (կավ, ավազ, կրաքար, թեփ, հողի բիծ) և ցեմենտից տան համար բլոկներ և այլ շինանյութեր պատրաստելու համար:

Տեխնոլոգիան, որը կքննարկվի հիմա, նման է «թիզ» կոչվող տեխնոլոգիային (տեխնոլոգիա + անհատական ​​շինարարություն + էկոլոգիա), բայց սա փոփոխված է և ունիվերսալ, քանի որ այն կարող է օգտագործվել դատարկություններով շինարարական բլոկներ պատրաստելու համար (ավազ և ցեմենտի հավանգ): , և առանց դրանց (կավ, ավազ, թեփ, ցեմենտ, կրաքար, հողեղեն):

Այս տեխնոլոգիան օգտագործող բլոկային կառույցների ամրությունը ավելի մեծ է, քան ավանդական մեթոդներով պատրաստվածները՝ մինչև 100 տարի և ավելի: Նման բլոկների միջոցով հնարավոր է կառուցել մինչև 4 հարկ շենքեր։

Ձեր սեփական ձեռքերով բլոկ պատրաստելու գործընթացը.

• լուծույթի պատրաստում (ավազ-ցեմենտ կամ այլ);
• բլոկի ձևը ճիշտ հորիզոնական դիրքի դնելը.
• լուծույթը լցնել կաղապարի մեջ (և, անհրաժեշտության դեպքում, փչացնել այն);
• 5-10 րոպե հետո քորոցները հանվում են և ներքին կառույցներըդատարկությունների ձևավորման համար;
• կաղապարի հեռացում արտադրված կառուցվածքից, բլոկի հետագա չորացում:

Այս կերպ դուք կարող եք օրական պատրաստել մինչև 40 բլոկ ձեր սեփական ձեռքերով։ Իսկ բլոկների տեսքով պատրաստված շինարարական բլոկները զգալի առավելություններ ունեն վահանակի կամ աղյուսի բլոկների նկատմամբ.

• շինարարության ծախսերի շատ զգալի կրճատում;
• տնտեսական սարքավորումների օգտագործում;
• ծանր բեռնատար և տրանսպորտային միջոցների կարիք չկա.
• շինանյութերի առկայություն;
• նվազագույն թափոններ;
• կառուցվածքի բարձր ամրության ապահովում;
• տան բարձր ջերմամեկուսացում;
• շրջակա միջավայրի անվտանգությունը և բարձր մակարդակհարմարավետություն;
• շահագործման ընթացքում պահպանման և վերանորոգման համար մեծ ծախսեր չկան:

Շինանյութեր փայտե բետոնից

Պատի բլոկների հիմնական կազմը ներառում է փայտի չիպսեր և բետոն:

Փայտե բետոնե բլոկները թեթև շինանյութեր են, որոնք պատրաստված են փայտի կտորներից (սովորաբար ծառերից): փշատերևներ), ջուր, թեփ, քիմիական նյութեր և ցեմենտ: Անցյալ դարի վաթսունականներին նման բլոկների արտադրությունն իրականացնում էին ավելի քան 100 գործարաններ ամբողջ երկրում: Բայց վահանակների կառուցման հաստատումից հետո արտադրությունը դադարեցվեց:

Մեր օրերում հնարավոր է սեփական ձեռքերով տուն կառուցելու համար փայտե բետոնե բլոկներ պատրաստել՝ բոլոր տեխնոլոգիական պահանջների խստիվ պահպանմամբ։ ԳՕՍՏ-ի պահանջները, որոնց համաձայն նախկինում պատրաստվել է փայտե բետոն, ներառում է փայտի մասնիկների օգտագործումը, որոնց չափերը խիստ 40x10x5 մմ են: Տերևների և ասեղների քանակը չի կարող գերազանցել 5%-ը և չպետք է գերազանցի կեղևի 10%-ը։

Արտադրության համար անհրաժեշտ է զգալի քանակությամբ ցեմենտ, որը վատթարանում է նյութի ջերմամեկուսիչ հատկությունները: Հենց դրա պատճառով է, որ փայտի չիպերը համարվում են իդեալական տարբերակ՝ որպես հիմնական հումք։

Արբոլիտը իդեալական նյութ է լոգանքի կամ սաունայի պատերը պատրաստելու համար։

Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել թեփ և թրթուրներ, քանի որ փայտի բեկորները կարող են ծառայել ինչպես ջերմության, այնպես էլ ամրացման համար։ Թեփի և սափրվելու հարաբերակցությունը կարող է լինել կամ 1:1 կամ 1:2: Օգտագործելուց առաջ չիպսերից և թեփից փտելուց խուսափելու համար պետք է շաքարավազը հեռացնել, և դրա համար անհրաժեշտ է նյութը 3-4 ամիս պահել դրսում։ Առանց այս ընթացակարգի, ապագայում հնարավոր է բլոկների այտուցվածություն:

Ծերացման ժամանակ անհրաժեշտ է պարբերաբար թեփով չիպսեր թիակով քսել, բայց եթե դա հնարավոր չէ, ապա խառնուրդը պետք է մշակել կալցիումի օքսիդով։ Լուծումը պատրաստվում է 1 մ² հումքի համար 150-200 լիտր 1,5% լուծույթի չափով: Մշակված խառնուրդը թողնում են 3-4 օր՝ օրը մի քանի անգամ խառնելով։

Փայտե բետոնի արտադրության համար պահանջվում է. Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել պորտլանդական ցեմենտ 400 դասի, իսկ որպես հավելումներ՝ հեղուկ ապակի, խարխուլ կրաքար, ալյումինի սուլֆատ և կալցիումի սուլֆատ:

Հավելանյութերը պատրաստվում են ցեմենտի զանգվածի 2-4%-ի չափով։ Հավելումների լավագույն համադրությունը համարվում է 50% կալցիումի սուլֆատի և 50% ալյումինի սուլֆատի խառնուրդը կամ ջրի ապակու և կալցիումի օքսիդի նույն հարաբերակցությամբ։

Գործընթացի առանձնահատկությունները

Հնարավորության դեպքում դուք կարող եք և՛ սափրվել, և՛ թեփ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով՝ օգտագործելով հատուկ մեքենաներ և պրոցեսներ, սակայն այս հումքը կարող եք ձեռք բերել նաև այստեղից։ պատրաստիև արդեն մշակված։

Այս նյութը ջրի մեջ ներծծվում է հեղուկ ապակու ավելացմամբ: Իսկ նյութի կարծրացման և հանքայնացման գործընթացն արագացնելու համար զանգվածին ավելացնում են կալցիումի քլորիդ։ Ախտահանում իրականացնելու համար անհրաժեշտ է ներմուծել խարխլված կրաքար:

Եվ միայն այս բոլոր նախապատրաստություններից հետո զանգվածը հունցվում է բետոնախառնիչով ցեմենտի և այլ անհրաժեշտ բաղադրիչների հետ միասին։ Հաջորդը գալիս է ստացված նյութով հատուկ ձևաթղթերի լցնում, մինչդեռ անհրաժեշտ է խառնուրդը կոմպակտացնել ձեռքով, թրթռիչով կամ օդաճնշական կամ էլեկտրական թմբուկներով:

Նյութի ձևավորում

Մասնագետները խորհուրդ են տալիս տախտակներից բլոկների համար ձևաթղթեր պատրաստել և դրանց պատերը պաստառապատել լինոլեումով, որպեսզի ավելի հեշտ լինի շինարարական բլոկների հեռացումը: Ձեռքով սեղմումով այն կատարվում է շերտերով, փայտից և երկաթե գամասեղով։ Բլոկը մեկ օրով հնացնելուց հետո, այնուհետև հանվելուց հետո: Այնուհետև այն թողնում են հովանոցի տակ՝ ցանկալի ամրության լիարժեք զտման համար: Այս դեպքում, խոնավացման համար այն պետք է ծածկել դեռ թաց վիճակում:

Դրա համար օպտիմալ ջերմաստիճանը և ժամանակը 15 աստիճան 10 օր է: Ավելի ցածր ջերմաստիճանի դեպքում կպահանջվի ավելի երկար պահման ժամանակ: Կարևոր է թույլ չտալ զրոյից ցածր նշան և մի մոռացեք պարբերաբար ջրել բլոկները ջրով:

Ընդլայնված կավե բլոկներ

Դուք կարող եք դա անել ինքներդ և. Նախևառաջ, ընդլայնված կավե բլոկների արտադրության համար անհրաժեշտ է պատրաստել հատուկ ձև: Դուք կարող եք այն գործարկել սովորական տախտակից: Ձևը պատրաստված է ծղոտե ներքնակից և երկու կեսից, որոնք նման են «G» տառին: հետ անհրաժեշտ տախտակներ ներսումկամ մշակել մեքենայի յուղով, կամ հարել թիթեղով։ Ծայրամասերում պետք է տեղադրվեն հատուկ փակիչներ, որոնք թույլ չեն տա, որ ձևը քայքայվի կամ փոխի չափը:

Մի փոքր ավելի դժվար կլինի դատարկ ձևավորողներով ձև պատրաստել դատարկություններով ընդլայնված կավե բլոկի համար, բայց դա փոխհատուցվում է ընդլայնված կավի խառնուրդի տնտեսական սպառմամբ: Ցանկության դեպքում սխեմաներ նրանց համար ճիշտ արտադրությունկարելի է գտնել թեմայի վերաբերյալ հոդվածներում:

Ձևի չափը կարող է լինել կամայական և կախված շինարարական առաջադրանքներից, բայց ավելի հաճախ օգտագործվում են հետևյալ չափերը.

• 39x19x14 սմ;
• 19x19x14 սմ.

Ձևից բացի, ձեզ հարկավոր են հետևյալ գործիքները.

• Վարպետ OK;
• թիակ;
• դույլեր;
• կոնտեյներ ջրի հետ բաղադրիչների առաջնային խառնման համար;
• ընդլայնված կավե բետոնի զանգվածի վերջնական խառնուրդի մետաղական ափսե;
• ջուր, ավազ, ընդլայնված կավ:

Բաղադրիչների հարաբերակցությունը

Որակյալ խառնուրդ պատրաստելու համար անհրաժեշտ է վերցնել.

• Ամրակցիչի 1 մաս - ցեմենտի դասարան M400-ից ոչ ցածր;
• Ընդլայնված կավի 8 մաս (մոտ 300-500 կգ / մ³): Ավելացնենք, որ մոտ 5 կգ ընդլայնված կավի ֆրակցիա 5-ից մինչև 20 մմ դրվում է 10 լիտրանոց դույլի մեջ;
• ավազ - 3 մաս, առանց կավի և այլ բաղադրիչների խառնուրդի;
• 0-8 - 1 մաս ջուր:

Մասնագետները խորհուրդ են տալիս ավելացնել մեկ թեյի գդալ ցանկացածից լվացքի փոշիլուծման ավելի մեծ պլաստիկության համար:

Խառնուրդի ճիշտ ձուլում

Մալայով կամ բահով պետք է բոլոր բաղադրիչները զգուշորեն լցնել ջրով տարայի մեջ և թողնել, որ այս զանգվածը որոշ ժամանակ նստի։ Այնուհետև այն տեղափոխվում է մետաղյա թերթիկի վրա և բերում ցանկալի վիճակմանրակրկիտ խառնում:

Հետո պատրաստի խառնուրդը տեղադրվում է կաղապարի մեջ և ենթարկվում թրթռումների՝ օգտագործելով հատուկ սարք, որը ստեղծում է թրթռման իմպուլսներ: Դուք կարող եք դա անել՝ թիակով թակելով ձևի կողքերը:

Երկու օր անց խճճված բլոկը պետք է զգուշորեն դուրս հանել կաղապարից՝ հանելով դրա վրա փեղկերը, և այս ձևով այն պետք է թողնել, որ կարծրանա ևս 26 օր։

Ստանդարտ ընդլայնված կավե բլոկը կշռում է 16-ից մինչև 17 կգ, և դրա համար անհրաժեշտ է մոտ 1,5 կգ ցեմենտ, 4 կգ ավազ և 10,5 կգ ընդլայնված կավ: Մի քանի պարզ հաշվարկներ կատարելով, մենք ստանում ենք, որ յուրաքանչյուր բլոկ արժե մոտ 25 ռուբլի, իսկ պատրաստի ընդլայնված կավի միջին արժեքը 30 ռուբլի առանց առաքման:

Գազավորված բետոնե բլոկներ

Գազավորված բետոնի բլոկների պատրաստման համար անհրաժեշտ են հետևյալ բաղադրիչները.

• Պորտլանդ ցեմենտ;
• արագ կրաքար;
• ավազ;
• ջուր;
• փոքր քանակությամբ ալյումինի փոշի:

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ կլինի.

• կոնկրետ խառնիչ;
• բլոկների ձևեր;
• մետաղական թելեր՝ կաղապարների վերևից ավելորդ խառնուրդը կտրելու համար;
• թիակ;
• չափիչ պարագաներ;
• դույլեր;
• անհատական ​​պաշտպանության միջոցներ.

Բաղադրիչները վերցված են պահանջվող համամասնությամբ՝ կիր և պորտլանդ ցեմենտ՝ յուրաքանչյուրը 20%; քվարց ավազ - 60%; ալյումինի փոշի - 1% -ից պակաս և 9% -ից մի փոքր ավելի - ջուր: Այս ամենը հարիչով հարում ենք մինչև թթվասերի խտությունը։

Գազավորված բետոնի ձուլման համար կաղապարներ Մասնագետները խորհուրդ են տալիս ձեռք բերել պատրաստի, նախընտրելով մետաղական և պլաստմասե կաղապարներ: Իսկ պատրաստի խառնուրդը լցնում են նման ձևերի մեջ՝ կիսով չափ լցնելով, քանի որ գազի ձևավորումը որոշ ժամանակ անց խառնուրդը կբարձրացնի մնացած խառնուրդին։ Իսկ եթե խառնուրդը բարձրանում է եզրերից, ապա ավելցուկը կտրվում է թելերով։

Ձևաթղթերում խառնուրդը հնեցնում է 6 ժամ։ Այս վիճակում բլոկներն արդեն պատրաստ կլինեն ավելի փոքր կտորների կտրելու համար, երբ կաղապարը հանվում է պատրաստի կաղապարներից: Կտրելիս անհրաժեշտ է մատների համար բռնող գրպաններ և ակոսներ ձևավորել։

Ավելին, արդյունաբերական պայմաններում բլոկները տեղադրվում են ավտոկլավում՝ ամրություն ձեռք բերելու համար, բայց այդ կայանքները շատ թանկ են, հետևաբար, երբ ինքնուրույն արտադրվում են, բլոկները ամրություն կստանան։ vivo.

Հեռացված և կտրված բլոկները ևս մեկ օր պահվում են ներսում, նախքան դրանք կարող են դրվել մեկը մյուսի վրա: Նման նյութը կարող է օգտագործվել տուն կառուցելու համար միայն 28-30 օր հետո, երբ բլոկները ձեռք են բերում իրենց վերջնական ամրությունը:

Ինչ մեթոդ էլ ընտրեք ձեր սեփական ձեռքերով տուն կառուցելու համար նյութը պատրաստելու համար, ամեն դեպքում, դրանից շենքերի կառուցումն ավելի էժան կլինի, իսկ որոշ դեպքերում շատ ավելի էկոլոգիապես մաքուր, ամուր և հարմարավետ, քան արդյունաբերական նյութ օգտագործելը:

Բլոկը շատ տարածված նյութ է շինարարության մեջ։ Դրանցից կարող եք ավելացնել ցանկացած կառույց՝ տուն, բաղնիք, ավտոտնակ, կոմունալ բլոկ։ Բլոկի պատերը ունեն լավ ամրության բնութագրեր, ջերմային և ձայնամեկուսացման հատկություններ: Այս շինանյութը ձեր տրամադրության տակ ունենալն այնքան ձեռնտու է, որ շատերը մտածում են, թե ինչպես կարելի է շինանյութեր պատրաստել սեփական ձեռքերով:

Շինանյութերի տեսակները

Յուրաքանչյուրի հիմքը բետոնե բլոկցեմենտ է, ավազ և ջուր։ Բացի այդ, օգտագործվում է լցոնիչ: Կախված դրա տեսակից, մենք ստանում ենք այս կամ այն ​​տեսակի բլոկ:

Արգելափակման գործընթացը

Դրանց արտադրության համար կա հատուկ սարքավորում՝ շինանյութերի արտադրության մեքենաներ: Դրանք նախատեսված են մեկ, երկու, երեք կամ ավելի բլոկային ձևերի համար: Նման մեքենան թրթռացող սեղան է և, ըստ էության, բլոկն ինքն է ձևավորում՝ բլոկների ձևավորման տարաներ։ Ստանդարտ չափսապրանքներ - 190x190x390 սմ: տարբեր չափերիբետոնե արտադրանք սահմանված սահմաններում: Այն նաև հագեցած է խոռոչի բլոկի արտադրության սարքով։ Այս մասը բաղկացած է երկու (կամ երեք) բալոններից, որոնք միացված են պողպատե ձողով, որոնք տեղադրվում են բլոկի ձևի մեջ, նախքան դրա մեջ բետոն լցնելը: Այս բալոնները հանվում են քարի կարծրանալուց հետո, և այդպիսով պատրաստի բլոկում դատարկություններ են առաջանում: Այս մեթոդը թույլ է տալիս զգալիորեն խնայել ցեմենտի հավանգը:

Այս սարքավորման վրա բլոկի արտադրության գործընթացը բավականին պարզ է: Բետոնի խառնիչում լուծումը պատրաստվում է ընտրված կամ հասանելի լցոնիչով: Բլոկի կաղապարը քսվում է օգտագործված մեքենայի յուղով՝ հեռացնելու գործընթացը հեշտացնելու համար: պատրաստի արտադրանք. Հաջորդը, ցեմենտի բաղադրությունը լցվում է դրա մեջ:

Միացնում ենք թրթռացող սեղանը և 1,5-2 րոպեի ընթացքում տեղի է ունենում արտադրանքի կաղապարման գործընթացը։ Վիբրացիայի միջոցով բետոնից դուրս են մղվում օդային փուչիկները, բաղադրությունը սեղմվում է, ավելորդ հեղուկը դուրս է գալիս։ Կաղապարումից հետո բլոկի մակերեսը հարթեցվում է սպաթուլայի միջոցով:

Այնուհետև բլոկի ձևը տեղափոխվում է չորացման վայր: Նրանք կարող են ծառայել որպես գոլորշու խցիկ, և սովորական հողամասհողատարածք՝ վրան հովանոցով։ Մակերեսը, որի վրա բլոկները դրված են չորացման համար, պետք է լինի հարթ և հորիզոնական պահպանված: Բլոկի ձևի հատուկ սարքի շնորհիվ արտադրանքի հեռացումը դժվար չէ։ Կաղապարի տակից, որը նրա ստորին հիմքն է, դուրս է քաշվում երկաթի մի թերթ, և կողային պատերն իրենք են վեր բարձրանում։ Ավարտված բլոկմնում է տեղում չորանալու համար մի քանի օր: Այնուհետև այն տեղափոխվում է պահեստավորման վայր:

Շինարարության համար նյութերի պակաս չկա՝ այսօր ամեն ինչ կարելի է գնել։ Գները, սակայն, այնպիսին են, որ ցանկացած շինություն «կոպեկ է թռչում», ուստի շինանյութի ինքնուրույն արտադրությունը ոչ թե քմահաճույք է, այլ անհրաժեշտություն։ Վերջին տարիներին աղյուսը լուրջ մրցակիցներ ունի՝ գազի սիլիկատային և փրփուր բետոնի բլոկներ, ծակոտկեն կերամիկա, ընդլայնված կավ, պոլիստիրոլ: Այս բոլոր նյութերը պատրաստված են արտադրական սարքավորումներ, բայց մեկ տեսակի պատի քար կարելի է պատրաստել տանը՝ սա մոխրագույն բլոկ է։ Մենք ձեզ կասենք, թե ինչպես պատրաստել մեքենա ձեր սեփական ձեռքերով մոխրագույն բլոկների արտադրության համար:

մոխրի բլոկն է կեղծ ադամանդուղղանկյուն ձև և խիստ սահմանված չափսեր: Մխոցային բլոկի տեսակը և չափերը կախված են նպատակից: Ամենից հաճախ սա տեխնոլոգիական դատարկություններով բլոկ է (ծավալի մոտ 30%), որն ապահովում է համեմատաբար փոքր քաշ և նվազեցնում նյութի ջերմային հաղորդունակությունը:

Կախված նպատակից, մխոցի բլոկը հետևյալն է.

• խոռոչ կամ մոնոլիտ;
• ամբողջ կամ կես;
• սովորական կամ դեմքի;
• կրող կամ միջնորմ.

Դեկորատիվ (առջևի) մոխրի բլոկը կարող է լինել տարբեր գույներ, դիմային կողմի մակերեսը քերծված է, պատառոտված, ծալքավոր, փայլեցված։ Նյութը, որպես կանոն, օգտագործվում է դեկորատիվ ցանկապատերի կառուցման համար։

Բլոկի մի քանի հիմնական չափսեր և կշիռներ.

• սովորական ստանդարտ 390x190x188 մմ, քաշը 20 - 28 կգ;
• սովորական կես 390x120x188 կամ 390x90x188 մմ; քաշը 10 -14 կգ;
• միջնորմ պատ 390X120X188 մմ, քաշը 10-15 կգ.

Մխոցային բլոկի արտադրության նյութեր

Մխոցային բլոկի կազմը ներառում է կապակցիչ, լցոնիչ և ջուր: Բլոկի անվանումը տրվել է պայթուցիկ վառարանի խարամով, որը ժամանակին առատ է եղել և օգտագործվել է որպես լցանյութ։ Այսօր խարամը տարածված չէ, և որպես մոխրի բլոկների լցոնիչ՝ օգտագործում են.

• գրանիտե ցուցադրություններ;
• աղյուսի չիպսեր;
• մանրացված քար;
• գետի մանրախիճ;
• ավազ;
• մանրացված ընդլայնված կավ;
• կավ;
• թեփ.

Կապակցիչը ցեմենտի 300 - 600 դասարաններ է: Ցեմենտի աստիճանը կախված է բլոկի պահանջվող ամրությունից. որքան բարձր է դասարանը, այնքան ավելի խիտ է քարը:

Մխոցային բլոկի բնութագրերը. Արդյունաբերական արտադրության առավելությունները

Մխոցային բլոկի արտադրության համար խստորեն սահմանված բաղադրատոմս չկա, ուստի դրա բնութագրերը հաստատուն չեն: Կախված լցոնիչից, մխոցի բլոկը ունի.

• Խտությունը (750-1450 կգ / սմ 3):
• Ուժ M30 - M150.
• Անվավերության գործակիցը միջինում 0,3 է, 0,4-ից ոչ ավելի։
• Ջերմային հաղորդունակության գործակիցը 0,27 - 0,65 Վտ / մ 2
• ծառայության ժամկետը (կախված կլիմայական պայմանները) 30 - 150 տարի.

Մխոցային բլոկի արդյունաբերական արտադրության հիմնական տարբերությունը գոլորշու խցիկում ձուլված քարի մշակումն է: Օրվա ընթացքում 80–100 ° C ջերմաստիճանի և մինչև 100% խոնավության դեպքում նյութը ձեռք է բերում առավելագույն ամրության մինչև 70% և կարող է անմիջապես օգտագործվել շինարարության մեջ: Ուժի բնութագրերըգործարանային մոխրի բլոկը մոտ երկու անգամ ավելի բարձր է, քան տնայինը: Բայց ինքդ ինքդ մոխրագույն բլոկների վրա պատրաստված նյութը շատ ավելի էժան է և նաև բավականին հարմար շինարարության համար:

Ինչպես պատրաստել մոխրագույն բլոկ տանը

Մխոցային բլոկի արտադրության սկզբունքը պարզ է. այն բետոնե խառնուրդը լցնում է կաղապարի մեջ.

• Աշխատանքային խառնուրդը պատրաստելու համար խառնում են ցեմենտը, լցոնիչները և ջուրը։ Լցանյութերը նախապես զննում են խոշոր և օտար բեկորները հեռացնելու համար: Ջրի ծավալը չպետք է չափազանց մեծ լինի, որպեսզի խառնուրդն ունենա կիսաչոր հետևողականություն (մասնագիտական ​​ժարգոնով՝ «փորագրություն»): Բարձր ամրության մոխրագույն բլոկի բնորոշ համամասնության օրինակ՝ լցոնիչ՝ 7 մաս, կոպիտ ավազ՝ 2 մաս, միջին ֆրակցիայի մանրախիճ կամ գրանիտե սալիկներ՝ 2 մաս, մեկուկես մաս ցեմենտի և 3 ջուր։
• Ձևը (մատրիցան) բեռնված է աշխատանքային խառնուրդով, հնարավորինս սեղմված վիբրոկոմպրեսիայի կամ փաթեթավորման միջոցով: Խտացնելուց հետո խառնուրդը լցնում են մինչև ցանկալի ծավալը և նորից խտացնում։
• Ձևավորված բլոկը խնամքով ազատվում է կաղապարից:
• Չորացնել մոխրի բլոկը բնական պայմաններում։ Մեկ օր անց բլոկները կարելի է խնամքով տեղափոխել ձուլման վայրից պահեստավորման վայր, 5-7 օր հետո բլոկները պատրաստ կլինեն օգտագործման համար շինարարության մեջ: Պլաստիկացնողի օգտագործումը թույլ է տալիս արագացնել կարծրացումը - 6-8 ժամ հետո մոխրի բլոկը կարող է տեղափոխվել պահեստ: Առավելագույն ուժբլոկները ձեռք են բերվում մեկ ամսում, նախընտրելի պայմաններն են բարձր ջերմաստիճանը և խոնավությունը։

Սարքավորումներ մոխրի բլոկի արտադրության համար

Մխոցային բլոկի արտադրության հիմնական առավելությունն այն է լայն ընտրանի տեխնիկական սարքավորումներ. Դուք կարող եք ընտրել և ինքնուրույն պատրաստել մոխրագույն բլոկի տնային արտադրության համար անհրաժեշտ մեքենան։

Մոխրագույն բլոկի ամենապարզ արտադրության համար ձեզ հարկավոր է.

• նյութեր;
• մոխրի բլոկի մատրիցա կաղապարման համար;
• օդափոխվող ներքին տարածք՝ հարթ հատակով։

Մեխանիզացիայի մակարդակը կախված է արտադրողի ցանկությունից և պահանջվող գումարըբլոկներ. Ես առաջարկում եմ արտադրության երեք տարբերակ.

1. Սեփական օգտագործման համար փոքր քանակությամբ բլոկներ կարելի է ձեռքով պատրաստել՝ օգտագործելով պարզ մատրիցա, որը հեշտ է պատրաստել փայտե տախտակից:

Ահա, թե ինչպիսի տեսք ունի մոխրագույն բլոկի պատրաստման հետագա գործընթացը

2. Գործընթացը կարելի է հեշտացնել՝ օգտագործելով տանը մխոցային բլոկների համար ամենապարզ մեքենան՝ թրթռումով մեկ բլոկի մատրիցա: Մատրիցը լցնելուց և խառնուրդն ամբողջ ծավալին ավելացնելուց հետո վիբրատորը մի քանի վայրկյան միացնելը կարագացնի գործընթացը և կնվազեցնի աշխատուժի ծախսերը:

Մեքենայի արտադրության և դրա գծագրման հրահանգները կարելի է գտնել ցանցում: Մեքենայի շահագործում

3. Մխոցային բլոկների արտադրության մեքենան երկու ձողերով թույլ է տալիս զգալիորեն պարզեցնել արտադրությունը և արտադրել նյութ ոչ միայն ձեզ համար, այլև վաճառքի համար:

Մխոցային բլոկի մեքենան պարզ է և կարող է պատրաստվել տանը: Ձեր սեփական մեքենան պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

• եռակցման սարք;
• անկյունային սրճաղաց, նա նաև «բուլղարուհի» է.
• քանոն և կավիճ՝ նշագրման համար։

Մխոցային բլոկների արտադրության մեքենայի հիմնական մասերը դա անում են ինքներդ.

• Մատրիցա

Ձուլման տուփեր ուղեցույցներով և գոգնոցով:

• Մամուլ

Երկու բռնակ խողովակից, երկու պատ՝ մետաղական թիթեղ t. 3 մմ և չորս կռվան ինքնաթիռ:

Երկու հիմք, երկու ուղեցույց, խաչաձողեր և չորս անիվներ առանց արգելակների:

• Լծակի թեւ

Երեք խողովակ, ականջներ և երկու ձողեր:

Որպեսզի պատկերացնեք, թե ինչպես պատրաստել մեքենա և տեսնել գծագրերը, խորհուրդ եմ տալիս դիտել երկու տեսանյութ.

• 3d ձևաչափով տեսանյութը մանրամասն պատմում է մեքենայի դիզայնի և շահագործման սկզբունքի մասին:
• տեսահոլովակը տալիս է մխոցային բլոկների արտադրության մեքենայի ամբողջական ճշգրտում, յուրաքանչյուր առանձին տարրի ընդհանուր գծագիր և գծագրեր:

Մոխրագույն բլոկների արտադրության մեքենայի աշխատանքը կարող եք տեսնել այստեղ (ՏԵՍԱՆՅՈՒԹ 5)

Ինչ կարելի է կառուցել մոխրի բլոկից

Մոխրոբլոկի արտադրությունը երեկ չի սկսվել. այն շրջաններում, որտեղ ածխի խարամն առատ է, այս շինանյութը վաղուց օգտագործվում է։ Եթե ​​մխոցային բլոկի առավելությունները հայտնի են (ցածր արժեքը և արտադրության հեշտությունը), ապա թերությունները հաճախ լռում են: Այս նյութի թերությունները ներառում են.

• բնապահպանական անապահովություն

Եթե ​​արդյունաբերական խարամը օգտագործվում է մոխրի բլոկի արտադրության մեջ, ապա հավանական է, որ նյութը կունենա բարձր մակարդակճառագայթում. Նյութ ընտրելիս անպայման օգտագործեք դոզիմետր:

• Անկայունություն բարձր խոնավության նկատմամբ:

Մխոցային բլոկի պատը պետք է մեկուսացված լինի բնական խոնավությունից: Սվաղային բլոկի սվաղելը հեշտ չէ խարամով հավանգի վատ կպչման պատճառով:

• Սահմանափակ ամրություն:

• Չներկայացվող տեսք

Ծածկապատման ևս մեկ պատճառ.

Մխոցային բլոկի օգտագործումը սահմանափակ է. այն հարմար է շինարարության համար.

• կենցաղային շենքեր (տնակներ, ավտոտնակներ, կոմունալ սենյակներ);
• մեկ հարկանի արդյունաբերական շենքեր;
• լոգարաններ (զգույշ ջրամեկուսացումով);
• ցանկապատեր և պատնեշներ;
• ամառանոցներ;
• տնտեսական շենքեր և այլն:

Մոխրոտի բլոկների պատրաստման մեքենաթարմացվել է 2016 թվականի նոյեմբերի 10-ին. Արտյոմ