PPR ütemterv a tejipari berendezések mintájára. Hogyan készítsünk PPR ütemtervet az elektromos berendezésekhez

a karbantartás, az ütemezett megelőző javítások (PPR) és a megelőző elektromos szerelések időben történő és minőségi elvégzésének biztosítása;

Fontolja meg az elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartásának (PPR) koncepcióját.

Tervezett megelőző karbantartás egy meghatározott munkarendszer az elektromos berendezések és az elektromos berendezések egyéb elemeinek normál (üzemi) állapotban tartására.

Megelőző karbantartási rendszer (PPR rendszer) elektromos berendezések nagyjavítási karbantartást, áram-, közepes és nagyobb javításokat biztosítanak.

A nagyjavítási szolgáltatás a következőket tartalmazza:

1. működési gondozás - tisztítás, kenés, törlés, rendszeres külső ellenőrzés stb.;
2. elektromos berendezések kisebb javításai - apró alkatrészek rögzítése, rögzítő alkatrészek, meglazult rögzítők meghúzása.

Az elektromos szerelések jelenlegi javítása magában foglalja:

1. kopó alkatrészek cseréje.
2. apróbb hibák javítása, olaj- és hűtőrendszerek öblítése, tisztítása.

Az időszak alatt jelenlegi javítás azonosítani az elektromos berendezések állapotát és a közepes és nagyobb javítások szükségességének mértékét, módosítani az eredetileg ütemezett javítási időt.

A jelenlegi javításokat az elektromos berendezések felszerelésének helyén végezzük.

Elektromos motorokhoz a következő műveleteket hajtják végre:
1. a villanymotor külső ellenőrzése és törlése portól, olajtól és szennyeződéstől;
2. ellenőrzés:
pajzsok bilincsekhez;
radiális és axiális hézagok;
az olajgyűrű forgása;
motortartók;
3. kenőolaj jelenléte a csapágyakban;
4. szigetelés helyreállítása a jumpereknél és a kimeneti végeknél;
5. a földelés használhatóságának, a szíjfeszesség ellenőrzése, helyes kiválasztás olvadó betétek;
6. tekercsek szigetelési ellenállásának mérése megohmmérővel.

A vezérlőberendezéshez:
1. külső vizsgálat és dörzsölés;
2. megégett érintkezők tisztítása;
3. Csúszóérintkezők nyomásának beállítása;
4. ellenőrzés:
a) kapcsolatok a kapcsolatokban;
b) a mágneses áramkör működése;
c) érintkezési sűrűség;
d) relé vagy termoelem beállítások;
5. a rugók beállítása és a mechanikus rész működése;
6. a készülék megfelelő földelésének ellenőrzése.

Villanyszerelés közepes javítása.

A közepes javítás magában foglalja az elektromos berendezések részleges szétszerelését, az egyes alkatrészek szétszerelését, az elhasználódott alkatrészek javítását vagy cseréjét, az alkatrészek és alkatrészek mérését, állapotának meghatározását, előzetes hibajegyzék összeállítását, vázlatok készítését és a pótalkatrészek rajzainak ellenőrzését, ellenőrzését. valamint az elektromos berendezések vagy azok egyes alkatrészeinek vizsgálata.

A közepes javításokat az elektromos berendezések telepítési helyén vagy javítóműhelyben végzik.

Elektromos motorokhoz minden karbantartási művelet elvégzése; ezen kívül előírja:
1. az elektromos motor teljes szétszerelése a tekercs sérült helyeinek kiküszöbölésével csere nélkül;
2. a villanymotor mechanikus részeinek öblítése;
3. tekercsek mosása, impregnálása és szárítása;
4. tekercsek bevonása lakkal;
5. a ventilátor használhatóságának és rögzítésének ellenőrzése;
6. szükség esetén a forgórész tengelyének nyakának elfordítása;
7. a rések ellenőrzése és beállítása;
8. karimás tömítések cseréje;
9. csapágyak öblítése és szükség esetén siklócsapágyhéjak utántöltése;
10. élezések hegesztése és esztergálása a villanymotor pajzsainál;
11. a villanymotor összeszerelése üresjárati és üzemi löketekkel.

A ballasztokhoz elvégzi az összes jelenlegi javítási műveletet, ezen kívül a következőket tartalmazza:
1. a készülék összes elhasználódott alkatrészének teljes cseréje;
2. a relé és a hővédelem ellenőrzése és beállítása;
3. burkolatok javítása, festés, berendezések tesztelése.

Kapitális javítások.

1. A koncentrációs szint lényege, formái, mutatói

2. A termelési koncentráció gazdasági vonatkozásai

3. A kisvállalkozások szerepe az ország gazdaságában

4. Koncentráció és monopolizáció a gazdaságban, kapcsolatuk

5. A termelés koncentrálása és diverzifikációja

6. A termelés specializációjának és együttműködési szintjének lényege, formái, mutatói

7. A szakosodás és a termelés együttműködésének gazdasági hatékonysága

8. A kombinált termelés lényege, formái és mutatói

9. A kombinált ipari termelés gazdasági vonatkozásai

Ismétlő kérdések:

3. témakör A termelés megszervezésének jogalapja

1. A termelési rendszerek fogalma

2. Termelési rendszerek típusai

3. Új vállalkozás megszervezése és meglévő vállalkozás megszüntetése

Ismétlő kérdések:

II. A termelésszervezés tudományos alapjai témakör 4. A termelés felépítése és szervezése a vállalkozásnál

1. Vállalkozás, mint termelési rendszer

2. A vállalkozás termelési szerkezetének fogalma. Meghatározó tényezők

3. A vállalkozás belső részlegeinek összetétele és munkaszervezése

4. A termelés termelésen belüli specializációja

5. A vállalkozás általános terve és fejlesztésének alapelvei

Ismétlő kérdések:

5. témakör A gyártási folyamat feladatai, szervezési formái

1. A gyártási folyamat tartalma és fő összetevői

2. A munka (gyártási) folyamat felépítése

3. A munkahely szervezése

4. A gyártási folyamat karbantartásának megszervezése

Ismétlő kérdések:

szakasz III. A főbb termelési folyamatok szervezése témakör 6. A gyártási folyamat időbeni megszervezése

1. A termelés ritmusa és a termelési ciklus

2. A művelet időtartama

3. Működési ciklus

4. Technológiai ciklus

5. Gyártási ciklus

Ismétlő kérdések:

7. témakör A termelés szervezése non-flow módszerekkel

1. A termelés megszervezésének szakaszos módszere

2. A termelés megszervezésének egyéni módja

3. A helyszínek (workshopok) szervezésének formái

4. Térfogattervezési számítások telephelyek létrehozásához

Ismétlő kérdések:

8. téma

1. A tömegtermelés fogalma és a gyártósorok típusai

2. Az egytárgy folyamatos gyártósorok szervezésének alapjai

2.1. Modellek és módszerek a működő szállítószalagokkal felszerelt sorokhoz

2.1.1. Működő folyamatos szállítószalagok

2.1.2. Szakaszos (pulzáló) mozgású szállítószalagok

2.2. Modellek és módszerek az elosztó szállítószalaggal felszerelt sorokhoz

2.2.1. Szállítószalagok folyamatos mozgással és a termékek eltávolításával a szalagról

2.2.2. Szállítószalagok időszakos mozgással és termékek eltávolításával

3. Az egytárgyú, nem folyamatos gyártósorok szervezésének alapjai

4. Több tárgyú változó gyártósorok szervezésének alapjai

5. Több tételből álló csoportos gyártósorok

Ismétlő kérdések:

szakasz IV. Termelési szolgáltatás szervezése fejezet 1. Karbantartás téma 9. Vállalkozás szerszámgazdaságossága

1. A szerszámgazdaság célja és összetétele

2. Szerszámszükséglet megállapítása

3. A vállalkozás szerszámgazdaságának megszervezése

Ismétlő kérdések:

10. témakör. A vállalkozás javító létesítményei

1. A javító létesítmények célja és összetétele

2. A berendezések megelőző karbantartásának rendszere

3. Javítási munkák szervezése

4. A vállalkozás javítási létesítményeinek megszervezése

Ismétlő kérdések:

11. témakör. A vállalkozás energiagazdasága

1. Az energiaszektor célja és összetétele

2. Energiafogyasztás arányosítása és elsődleges elszámolása

3. Energiaellátás tervezése, elemzése

Ismétlő kérdések:

2. fejezet

1. A vállalkozás szállítási létesítményeinek kijelölése és összetétele

2. Szállítási szolgáltatások szervezése, tervezése

Ismétlő kérdések:

13. téma

1. A raktárak osztályozása

2. Döntések a raktárak szervezéséről

3. Anyagraktárak munkaszervezése

4. Raktárterület számítása

Ismétlő kérdések:

3. fejezet A vállalkozás ellátási és marketing tevékenységének szervezése témakör 14. A vállalkozás ellátási és marketing tevékenységének tartalma

1. Logisztikai és értékesítési tevékenység

2. Az ellátási és marketingszolgáltatások szervezeti felépítése

Ismétlő kérdések:

15. téma

1. Nyersanyagok és anyagok piackutatása

2. Anyagi és technikai erőforrások beszerzési tervének elkészítése

3. Termékellátást szolgáló gazdasági kapcsolatok szervezése

4. A beszerzés jogalapja

5. A vállalkozás leltára. Szerkezeti és irányítási modellek

6. A készletek karbantartása és kezelése

7. Készletgazdálkodási rendszerek

Ismétlő kérdések:

16. téma

Ismétlő kérdések:

17. téma

1. Piackutatás szervezése

2. A vállalkozás értékesítési programjának kialakítása

3. A késztermékek értékesítési csatornáinak megválasztása

4. A vállalkozás operatív és marketing munkájának megszervezése

5. Elszámolások vevőkkel

Ismétlő kérdések:

18. témakör A marketingszolgáltatás szervezeti felépítése

Ismétlő kérdések:

4. fejezet A vállalkozás gazdaságbiztonsági szolgálatának szervezése témakör 19. A vállalkozás gazdaságbiztonsági szolgálatának megszervezése

1. A gazdaságbiztonság és a biztonsági szolgáltatás fogalmai

2. A rezsim megszervezésének és a vállalkozás védelmének feladatai

3. A beléptetés szervezése

4. A vállalati létesítmények védelmének biztosítása

Ismétlő kérdések:

Feladatfüzet Bevezetés

Az alkalmazott megoldási módszerek és a főbb elméleti rendelkezések rövid összefoglalása

Példák tipikus problémák megoldására

Önálló megoldási feladatok

2. A berendezések megelőző karbantartásának rendszere

A technológiai berendezések javításának megszervezésének tervezett preventív formája az egész világon a leghatékonyabbnak és a legnagyobb elterjedtségnek örvend. A berendezések megelőző karbantartási rendszerének kidolgozása 1923-ban kezdődött a Szovjetunióban. Jelenleg a megelőző karbantartás rendszerének különféle lehetőségei képezik az alapját a berendezések karbantartásának és javításának megszervezésének a legtöbb iparágban az anyaggyártás és az anyaggyártás területén. szolgáltatás.

Berendezések megelőző karbantartási rendszere a berendezések gondozására, felügyeletére, karbantartására és javítására vonatkozó tervezett szervezési és technikai intézkedések összessége. Ezen intézkedések célja a fokozatosan növekvő kopás, a balesetek megelőzése és a berendezések folyamatos üzemkész állapotban tartása. A PPR rendszer magában foglalja a berendezések megelőző karbantartásának és ütemezett javításainak végrehajtását bizonyos üzemórák után, míg a tevékenységek váltakozását és gyakoriságát a berendezés jellemzői és működési feltételei határozzák meg.

PPR rendszer magába foglalja

Karbantartás

és a berendezések ütemezett karbantartása.

Karbantartás- ez olyan műveletek komplexuma, amelyek célja a berendezés működőképességének fenntartása a rendeltetésszerű használat során, tárolás és szállítás során. A karbantartás magában foglalja

folyamatos nagyjavítási karbantartás

és időszakos megelőző karbantartási műveletek.

Jelenlegi nagyjavítási karbantartás a berendezés állapotának és működési szabályainak betartásának napi ellenőrzéséből, a mechanizmusok időben történő szabályozásából és a felmerülő kisebb üzemzavarok elhárításából áll. Ezeket a munkákat a fő munkások és az ügyeletes karbantartók (szerelők, olajozók, villanyszerelők) végzik, általában a berendezés leállása nélkül. Időszakos megelőző karbantartási műveletek karbantartó személyzet szabályozza és hajtja végre egy előre meghatározott ütemterv szerint, a berendezés leállása nélkül. Ezek a műveletek magukban foglalják

az azonnali vagy a következő ütemezett javítás során kijavítandó hibák azonosítására végzett ellenőrzések;

öblítés és olajcsere biztosított központi és forgattyúház-kenőrendszerrel rendelkező berendezéseknél;

a műszaki ellenőrző részlegek személyzete és a főszerelő által végzett pontosságellenőrzés.

Tervezett javítások magába foglalja

Karbantartás

és nagyjavítás.

Karbantartás a berendezés üzemeltetése során kerül végrehajtásra annak érdekében, hogy a következő ütemezett javításig (a következő áram- vagy nagyjavításig) biztosítva legyen működőképessége. A jelenlegi javítás a berendezés egyes alkatrészeinek (alkatrészek, összeszerelési egységek) cseréjéből vagy helyreállításából és mechanizmusainak beállításából áll. Nagyjavítás a berendezés teljes vagy ahhoz közeli erőforrásának (pontosság, teljesítmény, teljesítmény) helyreállítása érdekében kerül végrehajtásra. A nagyjavítás rendszerint javítási munkákat igényel álló körülmények között és speciális technológiai berendezések használatát. Ezért a berendezést általában az üzemeltetés helyén kell eltávolítani az alapról, és egy speciális egységbe szállítani, ahol nagyjavítást végeznek. A nagyjavítás során a berendezés teljes szétszerelése megtörténik az összes alkatrész ellenőrzésével, a kopott alkatrészek cseréjével, helyreállításával, koordináták beállításával stb.

A javítási és karbantartási rendszer a berendezés jellegétől és működési feltételeitől függően többféleképpen működhet szervezeti formák:

utóellenőrzési rendszer formájában,

időszakos javítási rendszerek

vagy szabványos javítórendszerek.

Utóvizsgáló rendszer magában foglalja a berendezések előre meghatározott ütemezés szerinti ellenőrzését, amelynek során megállapítják annak állapotát és összeállítják a hibák listáját. Az ellenőrzési adatok alapján kerül meghatározásra a soron következő javítások időpontja és tartalma. Ez a rendszer bizonyos típusú berendezésekre alkalmazható, amelyek stabil körülmények között működnek.

Időszakos javítási rendszer magában foglalja az időzítés és a mennyiségek tervezését javítási munkálatok kidolgozott szabályozási keret alapján. A tényleges munkakör a szabványhoz képest az ellenőrzés eredményeinek megfelelően kerül módosításra. Ez a rendszer a legelterjedtebb a gépészetben.

Szabványos javítási rendszer magában foglalja a javítások terjedelmének és terjedelmének megtervezését pontosan meghatározott szabványok és a javítási tervek szigorú betartása alapján, függetlenül a berendezés tényleges állapotától. Ez a rendszer azokra a berendezésekre vonatkozik, amelyek előre nem tervezett megállása elfogadhatatlan vagy veszélyes (például emelő- és szállítóeszközök).

A PPR rendszer hatékonyságát nagymértékben meghatározza szabályozási kereteinek fejlettsége és a megállapított szabványok pontossága. Egy vállalkozás PPR rendszerének szabványait berendezéscsoportonként különböztetik meg. Alapvető javítási szabványok vannak

javítási ciklusok és szerkezetük,

a javítási munkák összetettsége és anyagintenzitása,

készletek javítási igényekhez.

Javítási ciklus- ez az időtartam a berendezés üzembe helyezésétől az első nagyjavításig vagy két egymást követő nagyjavítás között. A javítási ciklus a berendezés működésének legkisebb ismétlődő periódusa, amely során minden típusú karbantartást és javítást végrehajtanak a megállapított sorrendben, a javítási ciklus szerkezetének megfelelően. A javítási ciklus felépítése határozza meg a javítási ciklus során végzett berendezésjavítások listáját, mennyiségét és sorrendjét. Például egy javítási ciklus szerkezete a következő javítási sorrendet tartalmazhatja:

K-T 1 - T 2 - T 3 - NAK NEK,

ahol T 1 , T 2 és T 3 - az első, a második és a harmadik aktuális javítás;

Nak nek- nagyjavítás (csak egy nagyjavítás szerepel a javítási ciklusban).

Az egyes aktuális javítások keretében végzett munkák tartalma szabályozott, és jelentősen eltérhet a javítási ciklusban jelen lévő többitől. A javítási ciklus szerkezete tartalmazhat egy kis ( M) és átlagos ( Val vel) javítás: pl. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Hasonlóan bemutatható a karbantartási ciklus felépítése, amely megállapítja a nagyjavítási karbantartási munkák listáját, mennyiségét és sorrendjét (csereellenőrzés, részellenőrzés, kenőanyag utánpótlás, kenőanyag csere, megelőző beállítás stb.). Lehetőség van karbantartási munkákra ( AZUTÁN) a javítási ciklus szerkezetébe, például:

KI 1 - T 1 - AZUTÁN 2 - T 2 - AZUTÁN 3 - T 3 - AZUTÁN 4 - NAK NEK.

A javítási ciklust a berendezés üzemideje méri, a javítási leállás nem számít bele a ciklusba. A javítási ciklus időtartamát a fő mechanizmusok és alkatrészek élettartama határozza meg, amelyek cseréje vagy javítása a berendezés teljes szétszerelése során elvégezhető. A fő alkatrészek kopása soktól függ tényezőket, a főbbek a következők

a termelés típusa, amelytől a berendezés használatának intenzitása függ;

a feldolgozott anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai, amelyektől a berendezés és részei kopásának intenzitása függ;

működési feltételek, mint pl magas páratartalom, por- és gázszennyeződés;

berendezések pontossági osztálya, amely meghatározza a berendezések műszaki állapotának ellenőrzésére vonatkozó követelmények szintjét;

A javítási ciklus időtartama T a ledolgozott gépórákban kerül meghatározásra tapasztalati függőségek alapján történő számítással, számos tényező hatásának figyelembevételével, beleértve a fent felsoroltakat is:

ahol T n- normatív javítási ciklus, órák (például bizonyos fémvágó gépeknél T n= 16 800 óra);

ß P , ß m , ß nál nél , ß T , ß R- együtthatók, amelyek figyelembe veszik a gyártás típusát, a feldolgozott anyag típusát, az üzemi feltételeket, a berendezés pontosságát és méreteit.

Az együtthatók értékeit és a javítási ciklus standard időtartamát a vállalkozás tényleges adatainak általánosítása és elemzése alapján határozzák meg, vagy referenciaadatok alapján veszik.

nagyjavítási időszak T úrés karbantartási intervallumok T azután ledolgozott órák számában kifejezve:

, (104)

, (105)

ahol n Tés n AZUTÁN- az aktuális javítások és karbantartási munkák száma egy javítási ciklusban.

A javítási ciklus időtartama, a nagyjavítási időszak és a karbantartás gyakorisága években, hónapokban is kifejezhető, ha ismert a berendezés műszaka. Megfelelő karbantartás a berendezés mögött annak működése során olyan szervezési és műszaki intézkedések végrehajtása, amelyek meghosszabbítják a berendezés alkatrészeinek, részeinek élettartamát, hozzájárulnak a javítási ciklus és a nagyjavítási időszakok tényleges időtartamának a normatívhoz képest megváltoztatásához. A kopó alkatrészek és berendezések alkatrészeinek élettartama rövidebb, mint a nagyjavítási időszak. Ezért célszerű ezeket kicserélni, mivel a nagyjavítási időszakban elhasználódnak. Ugyanakkor csökken a javítások összetettsége, nő a nagyjavítási karbantartási munka mennyisége.

A berendezések javításának és karbantartásának munkaintenzitása és anyagintenzitása attól függ tervezési jellemzők. Minél összetettebb a berendezés, annál nagyobb a mérete és minél pontosabb a feldolgozás, annál bonyolultabb a javítása és karbantartása, annál nagyobb a munkaintenzitás és az anyagfelhasználás. A javítás összetettsége alapján a berendezéseket javítási összetettségi kategóriákra osztják. A javítási munkák összetettségét külön-külön a berendezés mechanikus és elektromos részeinél a javítási összetettségi egység munkaintenzitása határozza meg.

A javítás bonyolultságának kategóriája (Nak nek) a berendezés javításának nehézségi foka. A berendezések javítási összetettségének kategóriáját az ehhez a berendezéscsoporthoz rendelt javítási összetettségi egységek száma határozza meg, összehasonlítva az elfogadott szabványos - feltételes berendezésekkel. A hazai mérnöki vállalkozásoknál a feltételes berendezések javítási összetettségét hagyományosan a mechanikai rész javítási összetettségének egységeként veszik, amelynek nagyjavításának összetettsége 50 óra, az elektromos alkatrész javítási összetettségének egysége - 12,5 óra ( A 11. javítási összetettségi kategóriájú 1K62-es csavarvágó eszterga nagyjavításának munkaintenzitásának 1/11-e).

javítóegység (R. e.) a javítási összetettség első kategóriájába tartozó berendezésjavítás megfelelő típusának munkaintenzitása. Az egy javítási egység munkaintenzitási normáit a javítási munkák (öblítés, ellenőrzés, ellenőrzés, karbantartás és nagyjavítás) típusai szerint határozzák meg, külön-külön lakatos, gépi és egyéb munkákra. Az egyes javítási munkák munkaintenzitását úgy határozzák meg, hogy megszorozzák az ilyen típusú munkák időnormáit egy javítási egységre a megfelelő berendezés javításának összetettségi kategóriájába tartozó javítási egységek számával.

A javítási munkák teljes munkaintenzitása (K) a tervezési időszakban a következő képlettel számítják ki:

q K , q Tés q AZUTÁN- a tőke- és folyójavítások munkaintenzitási normái, karbantartás egy javítási egységre, órákra;

n Nak nek , n T , n AZUTÁN- a tervezett időszakban a nagyobb és aktuális javítások, karbantartási munkák száma.

A tervezés és ütemezés szervezésekor hálózati ütemezést alkalmaznak.

A hálózat tervezése és kezelése 3 fő szakaszból áll:

1. Hálózati ütemterv kialakítása folyamatban van, amely tükrözi a munkák teljes körét, azok kapcsolatát egy bizonyos technológiai sorrendben, amelyet az első cél elérése érdekében teljesíteni kell;

2. A hálózati ütemezés optimalizálása folyamatban van, azaz. a kapott változat kiválasztása;

3. Operatív irányítás és a munka előrehaladásának ellenőrzése. A hálózati diagram elkészítésének sorrendje:

összeállítják a művek listáját;

összeállítják az események listáját;

meghatározzák a munkák racionális technológiai sorrendjét és összekapcsolását;

minden munkához meghatározzák az anyagi és munkaerő-források szükségességét;

beállított munkaidőt.

4.2 A hálózati diagramhoz kártya-meghatározó készítés.

A munkaazonosító kártya elkészítése a hálózattervezés első lépése. Az azonosító kártya összeállítása az alábbi adatok alapján történik:

a beépítés időtartamára és a munkák befejezésének határidejére vonatkozó normák;

gyártási projekt elektromos munkákés technológiai térképek;

érvényes térképek és árak az elektromos munkákra;

az egyes munkatípusok időtartamára vonatkozó adatok gyakorlati tapasztalatok alapján.

A Főenergetikus Osztály szorosan együttműködik a következő osztályokkal:

tőkeépítés;

főszerelő;

marketing részleg;

tervezési és gazdasági.

Javító személyzet számítása

Chrem \u003d Labor ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 fő

Biztonsági okokból 2 főt fogadunk

Ügyeletes személyzet – éjjel-nappal

Változások naponta

1. műszak 7-16 óráig

II műszak 16-23 óráig

III műszak 23-7 óráig

IV műszak - szabadnap

5. Villamos berendezések üzemeltetése.

5.1 Megelőző karbantartási rendszer.

A PPR rendszer a berendezések gondozását, karbantartását és javítását szolgáló műszaki és szervezési intézkedések összessége, tervszerűen és megelőző jellegű.

Ezt a rendszert tervnek nevezik, mert minden tevékenység egy terv (ütemezés) szerint, előre meghatározott időpontban történik.

Megelőzőnek nevezik, mert a javítási munkák mellett olyan megelőző intézkedéseket is tartalmaz, amelyek megelőzik a baleseteket, üzemzavarokat. Ilyen tevékenységek közé tartozik:

napi gondozás;

berendezések felügyelete;

nagyjavítási karbantartás - a pontosság ellenőrzése;

mosás és olajcsere.

PPR rendszer

nagyjavítás

szolgáltatás

Javítási műveletek

Erőpróba

öblítés

Azok. javítás

Közepes javítás

Olajcsere

Nagyjavítás

5.2 Éves PPR ütemterv

A berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése csak azt teszi lehetővé, hogy megállapítsa, melyik hónapban kerül sor a berendezés felszerelésére, és milyen típusú javítást kell elvégezni.

A megelőző karbantartás éves ütemezése alapján kerül kiszámításra a műhelyberendezések javításának tervezett munkaerőköltsége, amely a munkadíj kimutatásba kerül.

Rendelkezik-e a vállalkozás éves ütemterve a berendezések megelőző karbantartására és havi ütemterve a berendezések műhelyenkénti javítására.

Ha az üzemnek jól meghatározott éves megelőző karbantartási ütemterve van, a karbantartó csapat egész évben munkával van terhelve. Az egységek javítása közötti időszakokban ez a csoport előkészíti, javítja és kiegészíti az alkatrészeket és összeszereléseket.

Ezt figyelembe kell venni az éves megelőző karbantartási ütemterv összeállításakor.

A PPR ütemtervet a műhelyszerelő a műhelyvezetővel közösen állítja össze, az üzemi főszerelővel egyeztetik, és az üzemi főmérnök hagyja jóvá.

A javítási munkák körét a csapathoz rendelt berendezések megelőző karbantartásának éves ütemtervének megfelelően tervezzük, figyelembe véve az egyes gépek és egységek műszaki állapotát a rendelési terv elkészítésekor.

Az aktuális javítások időtartamát minden műhelyben előre meghatározza a megelőző karbantartás éves ütemterve. Ugyanakkor figyelembe veszik, hogy ezeket a javításokat munkaidőn kívül kell elvégezni, és ha a berendezések leállása elkerülhetetlen, akkor az nem haladhatja meg a megállapított normákat.

A berendezés működésének összes jellemzőjét figyelembe véve dolgozzon ki egy éves megelőző karbantartási ütemtervet. Az éves PPR ütemterv alapján, az egyes berendezések műszaki állapotát figyelembe véve, dandáronként munkaterv készül. A munkaterv a fő dokumentum, amely meghatározza a nómenklatúra szerinti munkakört, a javítások és karbantartások összetettségét, a brigád bérszámfejtését a tervezett időszakra, a javítások tervezett és nem tervezett állásidejét. Ez egy olyan dokumentum is, amely tükrözi a tervezett mutatók brigád általi tényleges teljesítését.

Az ütemezett megelőző karbantartás a javítások ütemezésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja.

A berendezések javításával kapcsolatos tervszerű és megelőző kapcsolatokat biztosító főbb feltételek a következők:

A javításhoz szükséges elektromos berendezések fő igényét az általa meghatározott számú munkaóra után elvégzett ütemezett javítások elégítik ki, amelyek miatt időszakosan ismétlődő ciklus jön létre;

Az elektromos berendezések minden ütemezett megelőző javítását az összes meglévő hiba kiküszöböléséhez, valamint a berendezés természetes működésének biztosításához szükséges mértékben hajtják végre a következő ütemezett javításig. Az ütemezett javítások időtartamát a megállapított időszakok szerint határozzák meg;

A megelőző karbantartás és ellenőrzés megszervezése a szokásos munkakörre épül, melynek megvalósítása biztosítja a berendezések működőképes állapotát;

A normál munkakört az ütemezett időszakos javítások közötti megállapított optimális időszakok határozzák meg;

A tervezett és időszakos időszakok között az elektromos berendezések ütemezett felülvizsgálaton és ellenőrzésen esnek át, ami a megelőzés eszköze.

Az ütemezett berendezésjavítás gyakorisága és váltakozása a berendezés rendeltetésétől, tervezési és javítási jellemzőitől, méretétől és üzemi körülményeitől függ. Az ütemezett javításra való felkészülés a hibák meghatározása, a javítás során cserélendő alkatrészek és alkatrészek kiválasztása alapján történik. Ehhez a javításhoz speciálisan létrejön egy algoritmus, amely biztosítja a zavartalan működést a javítás során. Az előkészítésnek ez a megközelítése lehetővé teszi a berendezések teljes javítását a szokásos gyártási munka megzavarása nélkül.

A jól megtervezett megelőző karbantartás magában foglalja:

Tervezés;

Elektromos berendezések előkészítése tervezett javításokhoz;

Tervezett javítások elvégzése;

A tervezetthez kapcsolódó tevékenységek elvégzése karbantartásés javítás.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere néhány szakaszból áll:

1. Színpad felújítás

A berendezés működésének megzavarása nélkül hajtják végre. Tartalmazza: szisztematikus tisztítás; szisztematikus kenés; szisztematikus vizsgálat; az elektromos berendezések működésének szisztematikus beállítása; rövid élettartamú alkatrészek cseréje; kisebb problémák kijavítása.

Vagyis ez megelőző karbantartás, amely magában foglalja a napi ellenőrzést és karbantartást, ugyanakkor megfelelően meg kell szervezni a berendezés élettartamának maximalizálása, a minőségi munka fenntartása és az ütemezett javítások költségeinek csökkentése érdekében. .

A főjavítási szakaszban elvégzett fő munkák:

A berendezés állapotának nyomon követése;

A megfelelő használat szabályainak alkalmazottak általi betartatása;

Napi tisztítás és kenés;

A kisebb meghibásodások időben történő kiküszöbölése és a mechanizmusok beállítása.

2. Jelenlegi szakasz

Az elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartása leggyakrabban a berendezés szétszerelése nélkül történik, csak a működése áll le. Tartalmazza a munkaidő alatt bekövetkezett meghibásodások kiküszöbölését. A jelenlegi szakaszban méréseket és teszteket végeznek, amelyek segítségével korai szakaszban észlelik a berendezések hibáit.

Az elektromos berendezések alkalmasságáról a szerelők döntenek. Ez a döntés a tervezett karbantartás során elért teszteredmények összehasonlításán alapul. A berendezések működési hibáinak kiküszöbölésére irányuló tervezett javítások mellett a munkákat a terven kívül végzik. Ezeket a berendezés teljes erőforrásának kimerítése után hajtják végre.

3. Színpad közepe

Az elavult berendezések teljes vagy részleges helyreállítására szolgál. Tartalmazza az egységek szétszerelését, amelyek célja a mechanizmusok megtekintése, tisztítása és az azonosított hibák kiküszöbölése, valamint egyes kopóalkatrészek cseréje. A középső szakaszt évente legfeljebb egyszer hajtják végre.

A berendezések megelőző karbantartásának középső szakaszában lévő rendszer magában foglalja a ciklus, a munka mennyiségének és sorrendjének beállítását a szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban. A középső szakasz befolyásolja a berendezés jó állapotban tartását.

4. Nagyjavítás

Az elektromos berendezés kinyitásával, annak teljes ellenőrzésével, minden részlet ellenőrzésével történik. Tartalmazza a vizsgálatokat, méréseket, az azonosított hibák elhárítását, melynek eredményeként az elektromos berendezések korszerűsítését végzik. Teljes körű felújítás a nagyjavítás eredményeként technikai paraméterek eszközöket.

A nagyjavítás csak a nagyjavítási szakasz után lehetséges. Ennek végrehajtásához a következőket kell tennie:

Munkarend összeállítása;

Előzetes ellenőrzés és ellenőrzés elvégzése;

dokumentumokat készíteni;

Készítse elő a szerszámokat és a szükséges cserealkatrészeket;

Tűzoltási intézkedéseket kell tenni.

A nagyjavítás a következőket tartalmazza:

Elhasználódott mechanizmusok cseréje vagy helyreállítása;

Bármely mechanizmus modernizálása;

Megelőző ellenőrzéseket és méréseket végezni;

Kisebb javítások elvégzése.

A berendezés ellenőrzése során észlelt meghibásodásokat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzeti jellegű meghibásodásokat pedig azonnal kiküszöböljük.

Mindenki külön nézet berendezéseknek saját ütemezett megelőző karbantartási gyakorisága van, amelyet a Szabályzat szabályoz műszaki működés. Minden tevékenységet tükröz a dokumentáció, szigorú nyilvántartást vezetnek a berendezések rendelkezésre állásáról és állapotáról. A jóváhagyott szerint éves terv nómenklatúra-terv készül, amely tükrözi a tőke- és a folyó javítások végrehajtását. A jelenlegi vagy nagyobb javítások megkezdése előtt meg kell határozni a javításhoz szükséges elektromos berendezések felszerelésének dátumát.

Tervezett megelőző karbantartási év- ez az alapja a évi költségvetési terv elkészítésének, évente 2 alkalommal kidolgozva. A költségvetési terv évének összege hónapokra és negyedévekre oszlik, mindez a nagyjavítás időszakától függ.

Ma a berendezések megelőző karbantartásának rendszerében leggyakrabban számítógépes és mikroprocesszoros technológiát (szerkezetek, állványok, diagnosztikai és tesztelési berendezések) alkalmaznak, amely kihat a berendezések kopásának megelőzésére, a javítási költségek csökkentésére, valamint a működési hatékonyság növelésére is. .

MEGELŐZŐ JAVÍTÁS ÜTEMEZÉSE (PPR)

A berendezések megbízható működésének biztosítása, valamint a meghibásodások és elhasználódások megelőzése érdekében a vállalkozások rendszeresen elvégzik a berendezések tervezett megelőző karbantartását (PPR). Lehetővé teszi számos, berendezések helyreállítását, alkatrészcserét célzó munkák elvégzését, ami biztosítja a berendezés gazdaságos és folyamatos működését.

A berendezések ütemezett megelőző karbantartásának (PPR) váltakozását és gyakoriságát a berendezés rendeltetése, tervezési és javítási jellemzői, méretei és működési feltételei határozzák meg.

A berendezést ütemezett megelőző karbantartás miatt leállítják, amíg még üzemképes. A berendezés javításra történő kiszállításának ez az (ütemezett) elve lehetővé teszi szükséges képzés a berendezés leállítására – mint a szakemberek oldaláról szolgáltatóközpontés az ügyfél gyártó személyzetétől. A berendezések ütemezett megelőző karbantartására való felkészülés a berendezés hibáinak elhárításából, a pótalkatrészek és a javítás során cserélendő alkatrészek kiválasztásából és megrendeléséből áll.

Az ilyen előkészítés lehetővé teszi a javítási munkák teljes körű elvégzését anélkül, hogy megzavarná a vállalkozás normál működését.

A PPR hozzáértő lebonyolítása magában foglalja:

berendezések tervezett megelőző karbantartásának tervezése;
berendezések előkészítése a tervezett megelőző karbantartáshoz;
Berendezések tervezett megelőző karbantartásának elvégzése;
Megelőző karbantartással, berendezés karbantartással kapcsolatos tevékenységek végzése.

A berendezés ütemezett karbantartása a következő lépéseket tartalmazza:

1. Javítások közötti karbantartási szakasz.

A berendezések karbantartásának nagyjavítási szakasza főként a berendezés működésének leállítása nélkül történik.

A berendezés karbantartásának nagyjavítási szakasza a következőkből áll:

berendezések szisztematikus tisztítása;
berendezések szisztematikus kenése;
berendezések szisztematikus ellenőrzése;
a berendezések működésének szisztematikus beállítása;
rövid élettartamú alkatrészek cseréje;
kisebb hibák, hiányosságok elhárítása.

A karbantartás nagyjavítási szakasza más szóval a megelőzés. A TBO magában foglalja a berendezés napi ellenőrzését és karbantartását, és megfelelően meg kell szervezni, hogy:

drasztikusan meghosszabbítja a berendezés működési idejét;
A munka kiváló minőségének fenntartása
Csökkentse és gyorsítsa fel az ütemezett javításokkal kapcsolatos költségeket.

A karbantartás nagyjavítási szakasza a következőkből áll:

A berendezés állapotának nyomon követése;
· a megfelelő hasznosítás szabályainak a munkavállalók általi végrehajtása;
Napi tisztítás és kenés
A kisebb meghibásodások időben történő kiküszöbölése és a mechanizmusok szabályozása.

A karbantartás nagyjavítási szakasza a gyártási folyamat leállítása nélkül történik. Ez a szakasz a karbantartást a berendezés működésének szüneteiben végzik.

2. A tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakasza.

A megelőző karbantartás jelenlegi szakaszát gyakran a berendezés kinyitása nélkül hajtják végre, ideiglenesen leállítva a berendezés működését. A megelőző karbantartás jelenlegi szakasza az üzem közben fellépő meghibásodások kiküszöböléséből áll, és az ellenőrzésből, az alkatrészek kenéséből és a berendezések tisztításából áll.

A tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakasza megelőzi a nagyjavítást. A megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában fontos teszteket és méréseket végeznek, amelyek a berendezés hibáinak felismeréséhez vezetnek azok előfordulásának korai szakaszában. Miután a berendezést a megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában összeállították, beállítják és tesztelik.

rendelet a berendezések alkalmasságáról további munka szerelők adják ki a megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában elért teszteredményeknek a meglévő szabványokkal, a korábbi tesztek eredményeivel való összehasonlítása alapján. A nem szállítható berendezések tesztelése elektromos mobil laboratóriumok segítségével történik.

A tervezett megelőző karbantartáson túlmenően, a berendezés működésének esetleges hibáinak kiküszöbölése érdekében a terven kívüli munkákat is végeznek. Ezeket a munkákat a berendezés teljes munkaerőforrásának kimerítése után hajtják végre. Ezenkívül a balesetek következményeinek kiküszöbölése érdekében sürgősségi javítást végeznek, amely megköveteli a berendezés működésének azonnali leállítását.

3. A megelőző karbantartás középső szakasza

Az ütemezett megelőző karbantartás középső szakasza a használt berendezések részleges vagy teljes helyreállítására szolgál.

A megelőző karbantartás középső szakasza a berendezés alkatrészeinek szétszedése, áttekintése, az alkatrészek tisztítása és a feltárt hibák kiküszöbölése, a gyorsan elhasználódó alkatrészek és alkatrészek cseréje, amelyek a következő nagyjavításig nem biztosítják a berendezés megfelelő használatát. A tervezett megelőző karbantartás középső szakaszát legfeljebb évente egyszer végzik el.

A tervszerű megelőző karbantartás középső szakasza a javításokat foglalja magában, amelyek során a szabályozási és műszaki dokumentáció megállapítja a javítási munkák ciklikusságát, mennyiségét és sorrendjét, függetlenül attól, hogy műszaki állapot ahol a berendezés található.

A megelőző karbantartás középső szakasza biztosítja a berendezések működésének normális fenntartását, kicsi az esély a berendezés meghibásodására.

4. Nagyjavítás

A berendezések nagyjavítása a berendezések felnyitásával, a „belek” aprólékos átvizsgálásával, a berendezés ellenőrzésével, teszteléssel, méréssel, az azonosított meghibásodások megszüntetésével történik, melynek eredményeként a berendezés korszerűsítésre kerül. A nagyjavítás biztosítja az eredeti visszaállítását specifikációk felszerelés.

A berendezések nagyjavítására csak a nagyjavítási időszak után kerül sor. Megvalósításához a következő lépésekre van szükség:

munkarend összeállítása;
Előzetes vizsgálat és hitelesítés elvégzése;
dokumentáció elkészítése;
Szerszámok, alkatrészek előkészítése;
· teljesítmény tűzoltási intézkedésekés biztonság.

A berendezés nagyjavítása a következőkből áll:

elhasználódott alkatrészek cseréje vagy helyreállítása során;
bármely részlet modernizálása;
megelőző mérések és ellenőrzések elvégzése;
Kisebb sérülések elhárítására irányuló munkák elvégzése.

A berendezés átvizsgálása során feltárt hibákat a berendezés utólagos nagyjavítása során szüntetik meg. A sürgősségi jellegű meghibásodásokat azonnal megszüntetjük.

Egy adott típusú berendezésnek megvan a maga ütemezett megelőző karbantartásának gyakorisága, amelyet a műszaki üzemeltetés szabályai szabályoznak.

Tevékenységek PPR rendszer a vonatkozó dokumentációban tükröződnek, szigorúan figyelembe véve a berendezések rendelkezésre állását, állapotát és mozgását. A dokumentumok listája a következőket tartalmazza:

· Műszaki bizonyítvány minden egyes mechanizmusra vagy annak másolatára.
· Berendezés-számviteli kártya (műszaki útlevél melléklete).
· A berendezések javításának éves ciklikus terve.
· A berendezések nagyjavításának éves költségbecslése.
· Havi terv-jelentés a berendezések javításáról.
· Nagyjavítások átvételi igazolása.
· Cserélhető napló a technológiai berendezések hibáiról.
· Kivonat az éves PPR ütemtervből.

A jóváhagyott évi PPR ütemterv nómenklatúra-tervet készítenek a tőke- és folyójavítások előállítására, hónapokra és negyedévekre lebontva. A nagyobb vagy aktuális javítás megkezdése előtt tisztázni kell a berendezés javításra helyezési dátumát.

Az éves PPR ütemterv és a kiinduló adatok táblázatai képezik az alapját az éves költségvetési terv elkészítésének, amelyet évente kétszer dolgoznak ki. A terv-becslés éves összege negyedévekre és hónapokra oszlik, a nagyjavítás időszakától függően az adott év PPR ütemezése szerint.

A terv-beszámoló alapján a számviteli osztálynak beszámolót készítenek a felmerült költségekről nagyjavítás, valamint a vezetőnek - beszámolót a évi PPR ütemterv szerinti nómenklatúra javítási terv végrehajtásáról.

Jelenleg a tervszerű megelőző karbantartáshoz (PPR) egyre nagyobb számban alkalmazzák a számítógépes és mikroprocesszoros technológiai eszközöket (telepítések, állványok, elektromos berendezések diagnosztikai és tesztelési eszközei), amelyek hatással vannak a berendezések kopásának megelőzésére, a berendezések javítására, csökkentése javítási költségeket, valamint segít az elektromos berendezések működésének hatékonyságának növelésében.