Gumi vulkanizálásával nyert anyag. Gumi (gumi vulkanizálási termék)

Gumi A gumi (a latin resina "gyanta" szóból) gumi vulkanizálásával nyert elasztikus anyag. Gumik Természetes vagy szintetikus elasztomerek, amelyeket rugalmasság, vízállóság és elektromos szigetelő tulajdonságok jellemeznek, és amelyekből vulkanizálással gumikat és ebonitokat nyernek.

Különféle járművek gumiabroncsainak, tömítéseknek, tömlőknek, szállítószalagoknak, orvosi, háztartási és higiéniai termékeknek stb. gyártására használják vulkanizálási módszerrel Természetes vagy szintetikus gumiból vulkanizálási módszerrel - vulkanizálószerrel (általában kénnel) keverve - nyerik. ), majd melegítés következik

A gumi története az amerikai kontinens felfedezésével kezdődik. Közép- és Dél-Amerika bennszülött lakossága, a gumifák (hevea) tejszerű nedvét gyűjtve, gumit kapott. Kolumbusz azt is észrevette, hogy az indiánok játékaiban használt, fekete elasztikus masszából készült nehéz monolit labdák sokkal jobban pattognak, mint az európaiak által ismert bőrgolyók.

A golyók mellett a gumit a mindennapi életben is használták: edénykészítés, pite aljának lezárása, vízálló „harisnya” készítése, a gumit ragasztónak is használták: az indiánok tollakat ragasztottak vele a testre díszítésként.De Kolumbusz üzenete egy ismeretlen, szokatlan tulajdonságokkal rendelkező anyagról Európában nem vettek észre, bár kétségtelen, hogy a hódítók és az újvilág első telepesei széles körben használtak gumit.

Európa 1738-ban ismerkedett meg igazán a gumival, amikor az Amerikából hazatért S. Kodamine utazó gumimintákat mutatott be a Francia Tudományos Akadémiának, és bemutatta, hogyan lehet hozzájutni. A gumi először nem kapott gyakorlati alkalmazást Európában.

Az első és egyetlen felhasználás körülbelül 80 éven át a radírok gyártása volt a papíron lévő ceruzanyomok törlésére. A gumi felhasználásának szűkössége a gumi száradása és keményedése miatt következett be. Feltalált egy vízálló anyagot is, amelyet úgy nyernek, hogy egy sűrű anyagot petróleumos gumioldattal impregnáltak. Ebből az anyagból elkezdtek vízhatlan esőkabátokat (az anyag feltalálójának nevétől kapta a "macintosh" általános nevet), galossokat, vízálló postatáskákat.

1839-ben Charles Goodyear amerikai feltaláló megtalálta a módját a gumi rugalmasságának stabilizálására úgy, hogy a nyersgumit kénnel keverte össze, majd melegítette. Ezt a módszert vulkanizálásnak nevezik, és valószínűleg ez az első ipari polimerizációs eljárás. A vulkanizálás eredményeként kapott terméket guminak nevezték.A Goodyear felfedezése után a gumi széles körben elterjedt a gépiparban, mint különféle tömítések és hüvelyek, valamint a feltörekvő elektromos iparban, amelynek iparának nagy szüksége volt egy jó szigetelőgumira. anyagok kábelek gyártásához.

A fejlődő gép- és elektrotechnika, majd az autóipar egyre több gumit fogyasztott. Ehhez egyre több nyersanyagra volt szükség. Dél-Amerikában a kereslet növekedése miatt hatalmas guminövény-ültetvények kezdtek megjelenni és gyorsan fejlődni, monokultúrában termesztve ezeket a növényeket. Később a guminövények termesztésének központja Indonéziába és Ceylonba költözött.

Miután a gumi széles körben elterjedt, és a természetes gumiforrások nem tudták fedezni a megnövekedett keresletet, világossá vált, hogy a nyersanyagbázist gumiültetvények formájában kell pótolni. A problémát súlyosbította, hogy az ültetvények több ország monopóliuma volt (a fő Nagy-Britannia volt), ráadásul az alapanyagok meglehetősen drágák voltak a guminövények termesztése és a gumigyűjtés fáradságossága és a magas szállítási költségek miatt. Az alternatív nyersanyagok keresése kétféleképpen zajlott: Szubtrópusi és mérsékelt éghajlaton termeszthető guminövények keresése Szintetikus gumi gyártása nem növényi alapanyagokból

A szintetikus gumi gyártása intenzív fejlődésnek indult a Szovjetunióban, amely úttörővé vált ezen a területen. Ennek oka az intenzíven fejlődő ipar akut gumihiánya, a hatékony természetes gumit hordozó üzemek hiánya a Szovjetunió területén, valamint a külföldről érkező gumiszállítások korlátozása, mivel egyes országok uralkodó körei megpróbáltak beleavatkozni. a Szovjetunió iparosodási folyamatával. A szintetikus gumi nagyüzemi ipari gyártásának létrehozásának problémáját egyes külföldi szakértők szkepticizmusa ellenére sikeresen megoldották.

Az általános célú gumikat azokban a termékekben használjuk, amelyeknél a gumi természete a fontos és a késztermékkel szemben nincsenek speciális követelmények A speciális célú gumik szűkebb hatókörrel rendelkeznek, és gumi - műszaki termék (abroncs, szíj, cipőtalp stb.) e.) adott tulajdonság, mint például kopásállóság, olajállóság, fagyállóság, fokozott nedves tapadás stb.

A sztirol-butadién fő tulajdonságai a következők: nagy szilárdság, szakítószilárdság, rugalmasság és kopásállóság Ezt a gumit a legjobb általános célú guminak tartják kiváló kopásállósága és magas töltési százaléka miatt. A legtöbb gumitermékhez használják (beleértve a gyártást is). rágógumikból)

A butilgumi fő előnyei a sok agresszív közeggel szembeni ellenállás, beleértve a lúgokat, a hidrogén-peroxidot, néhány növényi olajat és a magas dielektromos tulajdonságokat. A butilkaucsuk legfontosabb felhasználási területe a gumiabroncsok gyártása. Ezenkívül a butilgumit különféle gumitermékek előállításához használják, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és az agresszív környezetnek, gumírozott szövetek.

A számtalan felhasználási terület egyike a kültéri sport- és játszóterek bevonatai.Az etilén-propilén gumi alkalmas tömlők, szigetelések, csúszásgátló profilok, fújtatók gyártására Ezeknek a gumiknak két jelentős hátránya van. Nem keverhetők más egyszerű gumikkal, és nem ellenállnak az olajnak.

[-CH2-CH=CH-CH2-]n - [-CH2-CH(CN)-]m Nitril-butadién gumi - szintetikus polimer, butadién és akrilnitril kopolimerizációs terméke nagyon jó olaj- és benzinállóság kőolaj-hidraulika folyadékokkal szembeni ellenállás szén oldószerekkel szembeni ellenállás lúgokkal és oldószerekkel szemben széles működési tartomány: -57°C és +120°C között. gyenge ellenállás az ózonnal, napsugárzással és természetes oxidálószerekkel szemben, gyenge ellenállás az oxidált oldószerekkel szemben

A kloroprén gumi feszültség alatt kristályosodik, aminek köszönhetően a rajta alapuló gumik nagy szilárdságúak. Gumitermékek gyártására használják: szállítószalagok, hevederek, hüvelyek, tömlők, búvárruhák, elektromos szigetelő anyagok. Ezenkívül gyártanak vezeték- és kábelköpenyt, védőbevonatot. A ragasztók és a kloroprén latexek nagy ipari jelentőséggel bírnak A kloroprén gumi rugalmas világossárga massza.

A sziloxán gumik egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek: megnövekedett hő-, fagy- és tűzállóság, ellenáll a maradó kompressziós deformáció felhalmozódásának stb. A technológia nagyon fontos területein használják őket, viszonylag magas költségük hosszabb élettartammal megtérül. a szénhidrogén alapú gumikhoz képest

A vulkanizálás a kénnel vagy kéntartalmú vegyületekkel, például tiurámmal alaposan összekevert gumik melegítésének folyamata:

A keveréket 130-160 °C-ra melegítjük. Ebben az esetben a következő típusú kötések jönnek létre a gumi makromolekulák között:

és még poliszulfid kötések is:

ha a kén tömeghányada a keverékben nagy. A vulkanizálási folyamatot az alábbiakban mutatjuk be a gumi butadién (divinil) gumiból történő előállításának példáján. Az egyszerűség kedvéért az összes keresztkötést egyetlen kénatomon keresztül mutatjuk be. Valójában lehetnek diszulfidhidak, és ha ebonitot kapunk, akkor 8 kénatomot tartalmazó hidak.

A gumi egy elasztikus anyag, amelyet széles körben használnak autó-, traktor- és repülőgép-abroncsok gyártásához, szállítószalagokhoz és mozgólépcsőkorlátokhoz. És tömlők, tömítések, búvárruhák és vegyi védelem, csónakok, cipők gyártásához is.

A gumi előállításához a kén és a gumi keverékében lévő tömeghányadának 0,5 és 7% között kell lennie.

Az ebonit sötétbarna vagy fekete színű anyag. Olyan dielektrikum, amely minden típusú mechanikai megmunkálásra alkalmas, nem higroszkópos, nem szívja fel a gázokat, ellenáll a savaknak és lúgoknak, megduzzad szén-diszulfidban (CS 2) és folyékony szénhidrogénekben. 70-80 °C-on megpuhul. 200°C felett olvadás nélkül elszenesedik. Nagyon gyúlékony, ezért egyre inkább más anyagokkal helyettesítik.

Az ebonit előállításához a gumikeverékben lévő kén tömeghányadának legalább 15%-nak kell lennie, de elérheti a 34%-ot is.

Az ebonitot elektromos termékek, akkumulátordobozok, savak és lúgok tárolására szolgáló tartályok gyártására használják.

Téma vagy témarész	oldal
Alkadiének - meghatározása és osztályozása
Alkadiének kumulált kettős kötésekkel
Allen, a fizikai tulajdonságai
Az allén elektronikus szerkezete
Az allén térszerkezete
Az allén kémiai tulajdonságai. Víz csatlakozás. Keto-enol tautoméria
Más poláris molekulák kapcsolódása az allénhoz
Izolált alkadiének. Nem poláris és poláris molekulák hozzájuk való addíciós reakciói.
Aszimmetrikusan izolált alkadiének ionos hidrogénezése. Kursanov-Parnes reakció. Szelektivitás ebben a reakcióban
Konjugált alkadiének. Divinyl. Elektronikus szerkezete.
Divinil térszerkezete.
Nem poláros (H 2, Cl 2, Br 2 és I 2) és poláris molekulák kötődése konjugált diénekhez az 1-4 és 1-2 pozíciókban. Szelektivitás ebben a reakcióban
Divinil reakciója hidrogénnel
Izoprén reakciója brómmal
A nempoláris molekulák addíciós reakciója termékeinek számának függősége a konjugált diének szerkezetében lévő szimmetria jelenlététől vagy hiányától
A poláris molekulák addíciós reakciója termékeinek számának függősége a konjugált diének szerkezetétől
Divinil reakciója hidrogén-kloriddal
Izoprén reakciója vízzel
Konjugált alkadiének polimerizációja
Nem sztereoreguláris butadién gumi beszerzése
Sztereoreguláris izoprén gumi beszerzése
Ziegler-Natta katalizátorok
A kloroprén előállításának módszere, polimerizációja és vulkanizálása
A kloroprén gumi vulkanizálása
A kloroprén gumi tulajdonságai és alkalmazásai
Módszerek 1,3-butadién előállítására
Az 1,3-butadién fizikai tulajdonságai
A divinil etil-alkoholból történő előállításának módszere az S.V. Lebegyev
Kétlépcsős módszer divinil előállítására etanol dehidrogénezésével és etanol és etanol keverékének dehidratálásával
Módszer divinil előállítására kapcsolódó olajgázok bután-butilén frakciójából
Izoprén előállításának módszerei
"Dioxán" módszer izoprén előállítására 2-metilpropénből és két mol metanolból
Módszer izoprén előállítására 2-metil-bután dehidrogénezésével
Módszer izoprén előállítására Favorsky szerint acetonból és acetilénből az első lépésben kapott 2-metil-3-butin-2-ol hidrogénezésével
Az izoprén fizikai és kémiai tulajdonságai
Izoprén reakciója maleinsavanhidriddel - Diels-Alder reakció
Gumi vulkanizálása - gumi és ebonit előállítása
Gumi alkalmazása
Az ebonit teljesítménytulajdonságai és alkalmazása
Tartalom

A gumit autógumik és gumitermékek gyártásához használják

Gumitermékek az iparban (gyártás).

A gumírozott szövetek előállításához vászon- vagy papírszövetet és gumiragasztót vesznek, amely benzinben vagy benzolban oldott gumikeverék. A ragasztót óvatosan és egyenletesen elkenjük és belenyomjuk a szövetbe; szárítás és az oldószer elpárologtatása után gumírozott szövetet kapunk. A magas hőmérsékletnek ellenálló tömítésanyag gyártásához paronitet használnak, amely egy gumikeverék, amelybe azbesztszálat vezetnek be. Ezt a keveréket benzinnel összekeverjük, hengereken átengedjük és 0,2–6 mm vastagságú lemezekké keményítjük. A gumicsövek előállításához a gumit fecskendős gépen vezetik át, ahol egy erősen felmelegített (akár 100-110 ° -os) keveréket kényszerítenek át a kívánt átmérőjű fejen. Ennek eredményeként egy csövet kapunk, amelyet vulkanizálásnak vetünk alá. A durit hüvelyek gyártása a következő: kalanderezett gumiból csíkokat vágnak ki és egy fém magra helyezik, amelyben a külső átmérő megegyezik a hüvely belső átmérőjével. A csíkok széleit gumiragasztóval megkenjük és hengerrel feltekerjük, majd egy vagy több réteg szövetet felviszünk és gumiragasztóval bekenjük, a tetejére pedig gumiréteget viszünk fel. Ezt követően az összeszerelt hüvelyt vulkanizálják. Az autóipari kamrák gumicsövekből készülnek, extrudálva vagy ragasztva a kamra mentén. A kamrák készítésének két módja van: formázott és tüskés. A tüskekamrák fém vagy ívelt tüskékre vannak vulkanizálva. Ezek a kamrák egy vagy két keresztirányú csatlakozással rendelkeznek. A dokkolás után a csomópontnál lévő kamrák vulkanizálásnak vannak kitéve. A formamódszerben a kamrák vulkanizálása egyedi vulkanizálókban történik, amelyek automata hőmérséklet-szabályozóval vannak felszerelve.A falak ragasztásának elkerülése érdekében talkumot vezetnek a kamrába. Az autógumikat speciális gépeken szerelik össze gumiréteggel bevont speciális szövet (zsinór) több rétegéből. Szövet keret, i.e. abroncsvázat gondosan feltekerjük, és a szövetrétegek széleit becsomagoljuk. Kívül a futórészben a keretet vastag gumiréteggel, úgynevezett futófelülettel borítják, az oldalfalakra pedig vékonyabb faragványréteg kerül. Az így elkészített gumiabroncsot vulkanizálják.

Gumitermékek tárolása.

A gumi tárolása során a következő feltételeket kell betartani:

1. A levegő hőmérséklete nem lehet 5° alatt, és nem haladhatja meg a 15°-ot; páratartalom 40-60%.

2. Napfény hiánya, amelyre az ablakokat sárga vagy vörös festékkel kell lefedni, amely nem engedi át az ultraibolya sugarakat.

3. A gumitermékeket fa állványokon kell elhelyezni, amelyeknek a fűtőberendezésektől legalább 1 m távolságra kell lenniük.

4. A gumitermékeket papírral vagy ruhával kell becsomagolni, és dobozokba kell csomagolni; az ujjakat ki kell feszíteni, de nem szabad a kezében hagyni. A gumiabroncsokat nem lehet egymásra rakni; a futófelületi részre ajánlatos őket sorban az állványokon elhelyezni.

Források: 1. Dzevulsky V.M. Fémek és fa technológiája. - M.: Állami mezőgazdasági szakirodalmi kiadó. 1995.S.438-440.

Linkek

• N. Korzinov. Harc a gumiért

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Nézze meg, mi a "Gumi (gumi vulkanizálási termék)" más szótárakban:

Gumi (latin resina - gyanta), vulkanizátum, gumi vulkanizálási termék (lásd Természetes gumi, Szintetikus gumik). A Technical R. egy olyan összetett anyag, amely akár 15-20 összetevőt is tartalmazhat, amelyek különböző teljesítményt nyújtanak az R. ... ...

radír- gumi - polimer anyag; gumi vulkanizálási termék. Más polimer anyagoktól, például a műanyagoktól abban különbözik, hogy széles hőmérsékleti tartományban képes nagy reverzibilis, úgynevezett nagy rugalmasságú deformációkat okozni. Radír … Enciklopédia "Housing"

R. a gumi vulkanizálásával nyert anyagcsoport általános neve. A Technical R. egy gumikeverék vulkanizálási terméke, amely 5 6-15 20 különböző összetevőt tartalmaz, amelyek megkönnyítik a gumi feldolgozását és megadják a terméknek a szükséges ... ... Technológia enciklopédiája

Radír- gumi és kén speciális feldolgozásának (vulkanizálásának) terméke, különféle adalékanyagokkal. Jegyzet. Más anyagoktól nagy rugalmassági tulajdonságaiban különbözik, amelyek a gumiban, a gumi fő nyersanyagában rejlenek. ... ... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

I Gumi (a latin gyanta gyanta szóból) vulkanizátum, gumi vulkanizálási terméke (lásd: Vulkanizálás) (lásd Természetes gumi, Szintetikus gumik). Műszaki R. kompozit anyag, amely legfeljebb 15 20 összetevőt tartalmazhat, ... ... Nagy szovjet enciklopédia

radír Enciklopédia "Repülés"

radír- a repülőgépiparban. R. - a gumi vulkanizálásával nyert anyagcsoport általános neve. A műszaki gumi 5-6-15-20 különböző összetevőt tartalmazó gumikeverék vulkanizálásának terméke, amely megkönnyíti a gumi feldolgozását ... Enciklopédia "Repülés"

- (lat. gyanta gyanta), vulkanizátum, gumi vulkanizálási termék. keverékek (gumit, vulkanizálószereket, töltőanyagokat, lágyítókat, antioxidánsokat és egyéb összetevőket tartalmazó készítmények). Struktúra. egyedi tulajdonságok komplexumával rendelkező anyag… Nagy enciklopédikus politechnikai szótár

- (lat. gyanta gyanta szóból) (vulkanizátum), természetes és szintetikus gumik vulkanizálásából származó rugalmas anyag. Ez egy térhálósított elasztomer termék, amely kémiai gumimolekulák térhálósításából származik. kapcsolatokat. Nyugta. R… Kémiai Enciklopédia

A gumi elsősorban a trópusokon termő guminövényekből nyert anyag, amely tejszerű folyadékot (latexet) tartalmaz a gyökerekben, a törzsben, az ágakban, a levelekben vagy a gyümölcsökben, illetve a kéreg alatt. A gumi a készítmény vulkanizálásának terméke ... Collier Encyclopedia

A szintetikus vagy természetes anyagokat, amelyek rugalmassági, elektromos szigetelési jellemzőkkel és vízállósággal rendelkeznek, guminak nevezik. Egy ilyen anyag vulkanizálása bizonyos kémiai elemeket tartalmazó reakciók végrehajtásával vagy ionizáló sugárzás hatására gumi képződéséhez vezet.

Hogyan keletkezett a gumi?

A gumi megjelenésének krónikája a gumi Európa országaiban akkor kezdődött, amikor Kolumbusz 1493-ban idegen kincseket hozott az új kontinensről. Volt köztük egy elképesztően pattogó labda, amelyet a helyiek tejes léből készítettek, az indiánok ezt a levet „cauchu”-nak (a „kau” szóból fa, „chu” – könny, sírás) nevezték, és rituális szertartásokhoz használták. A név megragadt a spanyol királyi udvarban. Európában azonban egészen a 18. századig feledésbe merült a szokatlan anyag létezése.

A gumi iránti általános érdeklődés csak azután alakult ki, hogy C. Condamine francia navigátor 1738-ban bemutatott a Párizsi Tudományos Akadémia tudósainak egy bizonyos rugalmas anyagot, az abból készült termékek mintáit, leírását és extrakciós módszereit. Sh. Condamine hozta ezeket a dolgokat egy dél-amerikai expedícióról. Ott a bennszülöttek különleges fák gyantájából készítettek különféle háztartási cikkeket. Ezt az anyagot "guminak" nevezik, lat. resina - "gyanta". Ettől kezdve kezdődött az anyag felhasználási módjainak keresése.

Mi az a gumi?

Azonban kevés a közös a resina név és az a fogalom között, amelyen ma ezt az anyagot felfogjuk. Hiszen a fagyanta csak a gumi alapanyaga.

A gumi vulkanizálása jelentősen javítja a minőségét, rugalmasabbá, erősebbé és tartósabbá teszi. Ez az eljárás teszi lehetővé, hogy számos fajta gumit kapjunk műszaki, technológiai és háztartási célokra.

A gumi értéke

Ma a legmasszívabb kapott a gumigyártásban. A modern ipar különféle típusú autó-, légi- és kerékpárabroncsokat gyárt. Hidraulikus, pneumatikus és vákuumberendezések levehető elemeinek mindenféle tömítésének gyártására használják.

A gumi kénnel és más kémiai elemekkel történő vulkanizálása során kapott terméket elektromos szigetelésre, orvosi és laboratóriumi műszerek és eszközök gyártására használják. Ezenkívül különféle gumikat használnak nagy teherbírású, korróziógátló bevonatok készítésére kazánokhoz és csövekhez, különböző típusú ragasztókhoz és vékony falú, nagy szilárdságú kistermékekhez. A mesterséges gumi szintézise lehetővé tette bizonyos típusú szilárd rakéta-üzemanyag létrehozását, ahol ez az anyag tölti be az üzemanyag szerepét.

Mi az a gumivulkanizálás és mit csinál?

A vulkanizálás technológiai folyamata magában foglalja a gumi, a kén és egyéb anyagok megfelelő arányú összekeverését. Hőkezeltek. Ha a gumit kénes szerrel hevítik, ennek az anyagnak a molekulái kénkötésekkel kötődnek egymáshoz. Egyes csoportjaik egyetlen háromdimenziós térhálót alkotnak.

A gumi összetétele nagy mennyiségű szénhidrogén-poliizoprént (C5H8) n, fehérjéket, aminosavakat, zsírsavakat, egyes fémek sóit és egyéb szennyeződéseket tartalmaz.

Egy molekula természetes gumiban akár 40 ezer elemi egység is jelen lehet, vízben nem oldódik, de tökéletesen lebomlik.Ha viszont a gumi képes szinte teljesen feloldódni a benzinben, akkor a gumi csak megduzzad. benne.

Ennek az anyagnak a vulkanizálása segít csökkenteni a gumi plasztikus tulajdonságait, optimalizálja a duzzadás mértékét és a szerves oldószerekkel való közvetlen érintkezésben való oldhatóságát.

A gumi vulkanizálási eljárás tartósabb tulajdonságokat biztosít a kapott anyagnak. Az ezzel a technológiával készült gumi széles hőmérsékleti tartományban képes megőrizni rugalmasságát. Ugyanakkor a technológiai folyamat megsértése a kén hozzáadásának növekedése formájában az anyag keménységének megjelenéséhez és a rugalmasság elvesztéséhez vezet. Az eredmény egy teljesen más anyag, amelyet ebonitnak neveznek. A modern ebonit megjelenése előtt az egyik legjobb szigetelőanyagnak számított.

Alternatív módszerek

Ennek ellenére a tudomány, mint tudják, nem áll meg. Ma más vulkanizáló szerek is ismertek, de a kén továbbra is a legmagasabb prioritást élvezi. A gumi vulkanizálásának felgyorsítására 2-merkaptobenztiazolt és egyes származékait alkalmazzák. Alternatív módszerként az ionizáló sugárzást bizonyos szerves peroxidok felhasználásával hajtják végre.

Általában bármilyen típusú vulkanizálásnál gumi és különféle adalékanyagok keverékét használják alapanyagként, ami a guminak a kívánt tulajdonságokat adja vagy javítja a minőségét. Töltőanyagok, például korom és kréta hozzáadása segít csökkenteni a keletkező anyag költségét.

A technológiai folyamat eredményeként a gumi vulkanizálási termék nagy szilárdságot és jó rugalmasságot nyer. Ezért különféle típusú természetes és szintetikus gumikat használnak nyersanyagként a gumigyártáshoz.

További fejlődési kilátások

A szintetikus gumigyártási technológiák fejlődésének köszönhetően a gumigyártás már nem teljesen a természetes anyagoktól függ. A modern technológia azonban nem szorította ki a természeti erőforrásokban rejlő lehetőségeket. A mai napig a természetes gumi ipari célú felhasználásának aránya körülbelül 30%.

A természeti erőforrások egyedülálló tulajdonságai a gumit pótolhatatlanná teszik. Szükséges nagy méretű gumitermékek gyártásánál, például speciális berendezések gumiabroncsainak gyártásánál. A világ leghíresebb gumiabroncsgyártói természetes és szintetikus gumi keverékét használják technológiáik során. Éppen ezért a természetes alapanyagok felhasználásának legnagyobb százaléka az ipar gumiabroncs-ágazatára esik.

A gumi természetben történő beszerzésének fő módjai:

1) a gumit néhány növény tejszerű levéből nyerik, főleg a Hevea-ból, amelynek szülőhelye Brazília;

2) bemetszéseket végeznek a Hevea fákon, hogy gumit nyerjenek;

3) összegyűjtik a bemetszésekből felszabaduló tejszerű levet, amely gumi kolloid oldata;

4) ezt követően elektrolit (savoldat) vagy melegítés hatására koagulálódik;

5) a koaguláció következtében gumi szabadul fel.

A gumi főbb tulajdonságai:

1) a gumi legfontosabb tulajdonsága az rugalmasság.

Rugalmasság- ez az a tulajdonsága, hogy viszonylag kis hatóerővel jelentős rugalmas alakváltozásokat tapasztalunk, például nyújtunk, összenyomunk, majd az erő megszűnése után visszaállítjuk korábbi alakját;

2) a gumi értékes tulajdonsága a gyakorlati felhasználás szempontjából a víz és gázok át nem eresztő képessége is.

Európában a 19. század elejétől kezdtek elterjedni a gumitermékek (galosh, vízhatlan ruházat). Goodyear híres tudós felfedezte gumi vulkanizálási folyamat- kénnel hevítéssel gumivá alakítva, ami lehetővé tette tartós és rugalmas gumi előállítását.

3) a guminak még jobb a rugalmassága, ebben semmi más anyag nem hasonlítható össze vele; erősebb a guminál és jobban ellenáll a hőmérséklet-változásoknak.

A gumi nemzetgazdasági jelentőségét tekintve egyenrangú az acéllal, olajjal és szénnel.

A természetes gumi összetétele és szerkezete: a) a kvalitatív elemzés azt mutatja, hogy a gumi két elemből áll - szénből és hidrogénből, azaz a szénhidrogének osztályába tartozik; b) kvantitatív elemzése a legegyszerűbb C 5 H 8 képlethez vezet; c) a molekulatömeg meghatározása azt mutatja, hogy eléri a több százezret (150 000-500 000); d) a gumi természetes polimer; e) molekulaképlete (C 5 H 8) n; f) a gumi makromolekulákat izoprén molekulák képezik; g) a gumimolekulák, bár lineáris szerkezetűek, nem egy vonalban nyúlnak meg, hanem ismételten hajlítanak, mintha golyókká hajtogatnák őket; h) a gumi nyújtásakor az ilyen molekulák kiegyenesednek, ettől hosszabb lesz a gumiminta.

A gumi vulkanizálásának jellemzői:

1) a természetes és szintetikus gumikat főként gumi formájában használják, mivel sokkal nagyobb szilárdsággal, rugalmassággal és számos más értékes tulajdonsággal rendelkezik. A gumi előállításához a gumit vulkanizálják;

2) gumi kénnel, töltőanyagokkal (a korom különösen fontos töltőanyag) és más anyagokkal való keverékéből a kívánt termékeket formázzák és melegítik.

26. Aromás szénhidrogének (arének)

Az aromás szénhidrogének jellemzői:

1)aromás szénhidrogének (arének) olyan szénhidrogének, amelyek molekulái egy vagy több benzolgyűrűt tartalmaznak, például:

a) benzol;

b) naftalin;

c) antracén;

2) az aromás szénhidrogének legegyszerűbb képviselője a benzol, képlete C 6 H 6;

3) már 1865-ben javasolták a benzolmag szerkezeti képletét váltakozó három kettős és három egyszeres kötéssel;

4) ismert aromás szénhidrogének, amelyek több kötést tartalmaznak az oldalláncokban, mint például a sztirol, valamint a polinukleáris szénhidrogének, amelyek több benzolmagot tartalmaznak (naftalin).

Módszerek aromás szénhidrogének előállítására és felhasználására:

1) aromás szénhidrogének vannak a szén kokszosításával nyert kőszénkátrányban;

2) termelésük másik fontos forrása egyes mezők olaja, például Maikop;

3) az aromás szénhidrogének iránti hatalmas kereslet kielégítésére aciklikus kőolaj-szénhidrogének katalitikus aromatizálásával is előállítják őket.

Ezt a problémát sikeresen megoldotta N.D. Zelinsky és tanítványai B.A. Kazansky és A.F. Plate, aki sok telített szénhidrogént alakított át aromássá.

Tehát C 7H 16 heptánból katalizátor jelenlétében melegítve toluolt kapnak;

4) az aromás szénhidrogéneket és származékaikat széles körben használják műanyagok, szintetikus színezékek, gyógyszerek és robbanóanyagok, szintetikus gumik, mosószerek előállítására;

5) a benzolt és minden benzolmagot tartalmazó vegyületet aromásnak neveznek, mivel ennek a sorozatnak az első vizsgált képviselői illatos anyagok vagy természetes aromás anyagokból izolált vegyületek voltak;

6) most ez a sorozat számos olyan vegyületet is tartalmaz, amelyeknek nincs kellemes illata, de aromás tulajdonságoknak nevezett kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek;

7) sok más aromás polinitrovegyületet (amely három vagy több nitrocsoportot tartalmaz – NO 2) szintén használnak robbanóanyagként.