5. HIDRAULIČKA (PNEUMATSKA) ISPITIVANJA

5.1. Opći zahtjevi

5.1.1. Hidraulička (pneumatska) ispitivanja provode se radi provjere čvrstoće i gustoće opreme, cjevovoda, njihovih dijelova i montažnih jedinica, opterećenih tlakom. 5.1.2. Hidraulička ispitivanja provode se: 1) nakon što je proizvođač izradio opremu ili elemente cjevovoda isporučene za ugradnju; 2) nakon ugradnje opreme i cjevovoda; 3) tijekom rada opreme i cjevovoda opterećenih pritiskom vode, pare ili paro-vodene mješavine. 5.1.3. Umjesto hidrauličkih ispitivanja, dopušteno je provoditi pneumatska ispitivanja opreme i cjevovoda opterećenih plinom, koji rade pod vakuumom, u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom, kao i sigurnosnih kućišta (kućišta) nuklearnih elektrana s brzim neutronskim reaktorima i zaštitnim školjke DJELUJU. Mogućnost takve zamjene mora odobriti Gosatomnadzor Rusije. Dopušteno je ne provoditi hidraulička ispitivanja (nakon proizvodnje i tijekom rada) eksperimentalnih i istraživačkih trupova nuklearni reaktori rade pod pritiskom težine tekućine koja ih ispunjava, pod uvjetom da se tijekom proizvodnog procesa 100% kontrola zavara provodi ultrazvučnom detekcijom grešaka ili radiografskom metodom i metodama površinske detekcije grešaka. 5.1.4. Hidraulička (pneumatska) ispitivanja nakon ugradnje i tijekom rada provode se unutar vremenskih ograničenja navedenih u točki 8.2.6. 5.1.5. Obavezno je provođenje hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja nakon ugradnje tijekom puštanja u rad opreme i cjevovoda, kao i tijekom rada (osim slučajeva popravka koji su posebno navedeni u ovom dokumentu). 5.1.6. Hidrauličko ispitivanje dijelova ili montažnih jedinica cjevovoda proizvedenih na mjestu ugradnje može se kombinirati s hidrauličkim ispitivanjem nakon dovršetka ugradnje. 5.1.7. Oprema i cjevovodi moraju se nakon izrade i ugradnje podvrgnuti hidrauličkim ispitivanjima prije nanošenja zaštitnih antikorozivnih premaza ili toplinske izolacije. Na opremi i cjevovodima koji su tijekom rada u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom, dopušteno je primijeniti toplinsku izolaciju prije hidrauličkih ispitivanja s navedenim rashladnim sredstvom. Dopušteno je izvršiti metalizaciju (bez nanošenja premazi ) zavareni spojevi cjevovoda prije hidrauličkog ispitivanja, ako se to ne može učiniti nakon završene montaže, što treba biti navedeno u projektnoj dokumentaciji. 5.1.8. Hidrauličko (pneumatsko) ispitivanje opreme i cjevovoda tijekom rada treba provesti nakon uklanjanja toplinske izolacije na mjestima navedenim u klauzuli 2.1.9, kao i navedenim u projektnoj dokumentaciji. 5.1.9. Hidraulička ispitivanja pojedinih dijelova i sklopnih jedinica opreme i cjevovoda nakon njihove izrade ne smiju se provoditi u sljedećim slučajevima: 1) proizvođač izvodi hidraulička ispitivanja tih dijelova i sklopnih jedinica kao dio proširenih sklopnih jedinica ili proizvoda; 2) proizvođač opreme koja ne sadrži zavarene spojeve I i I i B kategorije opreme od čelika perlitnog razreda ili čelika s visokim sadržajem kroma provodi kontinuiranu ultrazvučnu i radiografsku kontrolu osnovnog metala i zavarenih spojeva, te austenitnih čelika i legure željeza i nikla - kontinuirana radiografska kontrola osnovnog metala i zavarenih spojeva, podložna svim ostalim zahtjevima PC-a i projektne dokumentacije; 3) proizvođač opreme skupine C od čelika perlitnog razreda i čelika s visokim sadržajem kroma provodi kontinuirano ultrazvučno ispitivanje svih zavarenih spojeva, kao i njihovo radiografsko ispitivanje u dvostrukom volumenu u odnosu na propisani PC, te austenitnih čelika i željeza. -nikl čelici - kontinuirano radiografsko ispitivanje svih zavarenih spojeva; u tom slučaju moraju se poštivati ​​svi ostali zahtjevi PC-a i projektne dokumentacije; 4) proizvođač dijelova i montažnih jedinica cjevovoda skupine B i C od čelika klase perlita i čelika s visokim sadržajem kroma provodi kontinuirano ultrazvučno ispitivanje svih zavarenih spojeva, kao i radiografsko ispitivanje zavarenih spojeva II a, II za kategorije u količini od 100%, II c, II nv i III a kategorije - u količini od 50%, III c - u količini od 25%, a od čelika austenitnog razreda - kontinuirana radiografska kontrola svih zavarenih spojeva, dok se moraju poštivati ​​svi ostali zahtjevi PC-a i projektne dokumentacije; dodatno, dodatni kapilarni ili magnetski čestični pregled strojno obrađenih površina (provrta, prijelaza, zavoja cijevi itd.) i ultrazvučni ili radiografski pregled metala u područjima koncentracije naprezanja i u područjima podvrgnutim deformacijama većim od 5% tijekom proizvodnje (zavoji i prošireni krajevi cijevi, izduženi vratovi itd. ) iu opsegu utvrđenom projektnom dokumentacijom (za cjevovode skupine C ne smije se provoditi navedena dodatna kontrola). 5.1.10. Standardi ocjenjivanja kvalitete za kontrolu prema klauzuli 5.1.9 trebaju se usvojiti za osnovni metal prema standardima ili specifikacijama za relevantne materijale i poluproizvode, a za zavarene spojeve - prema PC-u. 5.1.11. Hidraulička (pneumatska) ispitivanja pojedinih dijelova (npr. cijevi) kod proizvođača ne smiju se provoditi ako su prošli hidraulička ispitivanja kod dobavljača tih proizvoda i nakon toga nisu bili podvrgnuti radnjama tijekom kojih je materijal tih proizvoda dijelovi su podvrgnuti plastičnoj deformaciji. 5.1.12. Hidraulička (pneumatska) ispitivanja nakon izrade elemenata opreme i cjevovoda koji su tijekom rada opterećeni vanjskim tlakom mogu se provoditi kada su opterećeni unutarnjim tlakom.

5.2. Određivanje tlaka hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja

5.2.1. Tlak hidrauličkog ispitivanja mora se barem odrediti formulom:

(Poanta)

I ne više od tlaka pri kojem je ukupna opterećenost membrane jednaka 1,35 [  ] Th, a zbroj općih ili lokalnih membranskih i općih naprezanja na savijanje doseći će 1,7 [  ] Th(Gornja granica). U gornjoj formuli Do = 1.25 za opremu i cjevovode i Do= 1 za zaštitne školjke i sigurnosna kućišta (kućišta), R - proračunski tlak tijekom ispitivanja u tvornici proizvođača ili radni tlak tijekom ispitivanja nakon ugradnje i tijekom rada, [  ] Th- nazivno dopušteno naprezanje pri temperaturi hidrauličkog ispitivanja T h za razmatrani strukturni element, [  ] T - nazivni dopušteni napon pri projektiranoj temperaturi T smatra strukturnim elementom. Za elemente opterećene vanjskim pritiskom mora biti zadovoljen i sljedeći uvjet:

R h  1,25 [R].

Bilješka. Vrijednosti [  ] Th , [ ] T, opća i lokalna membranska i opća naprezanja na savijanje; [ R] - dopušteni vanjski tlak pri temperaturi hidrauličkog ispitivanja određuje se prema standardima za proračun čvrstoće. 5.2.2. Pod pritiskom R do 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) vrijednosti R h treba biti veći od 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Pod pritiskom R više od 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) vrijednosti P h mora se odrediti iz uvjeta klauzule 5.2.1, ali ne manje od ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf / cm 2). Navedeni zahtjevi ne primjenjivati ​​na opremu i cjevovode s tekućim metalnim rashladnim sredstvom. 5.2.3. U slučaju da se hidraulička (pneumatska) ispitivanja provode na sustavu ili krugu koji se sastoji od opreme i cjevovoda koji rade pri različitim radnim tlakovima i (ili) projektiranim temperaturama ili su izrađeni od materijala s različitim [  ] Th i/ili [  ] T, tada se tlak hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja ovog sustava (kruga) treba uzeti jednak minimalnoj vrijednosti gornje granice ispitnih tlakova, odabranoj među svim relevantnim vrijednostima za opremu i cjevovode koji čine sustav ( krug). 5.2.4. Vrijednosti tlaka hidrauličkog ispitivanja za opremu i montažne jedinice (blokove) cjevovoda mora navesti proizvođač u putovnici opreme i potvrdi o proizvodnji dijelova i montažnih jedinica cjevovoda. Vrijednosti tlaka hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja sustava (krugova) mora odrediti organizacija za projektiranje i prijaviti vlasniku opreme i cjevovoda, koji navodi te vrijednosti na temelju podataka sadržanih u putovnicama opreme i cjevovoda koji zaokružuju sustav (strujni krug).

5.3. Određivanje temperature hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja

5.3.1. Hidraulička (pneumatska) ispitivanja opreme i cjevovoda moraju se provoditi pri temperaturi ispitnog medija pri kojoj temperatura metala ispitivane opreme i cjevovoda neće biti niža od minimalno dopuštene temperature, određene u skladu s proračunom čvrstoće. Standardi. U ovom slučaju, u svim slučajevima, temperatura testa i okoliš ne smije biti ispod 5°C. 5.3.2. Dopušteno je provoditi hidraulička (pneumatska) ispitivanja nakon proizvodnje ili ugradnje bez provođenja proračuna prema klauzuli 5.3.1 pri temperaturi metala od najmanje 5 °C u sljedećim slučajevima: 1) proizvod je izrađen od korozije- otporni austenitni čelik, legura od obojenih metala ili željeza i nikla; 2) proizvod je izrađen od materijala s naponom tečenja na temperaturi od 20 ° C manjim od 295 MPa (30 kgf / mm 2) i ima najveću debljinu stjenke ne veću od 25 mm; 3) proizvod je izrađen od materijala čija je granica razvlačenja na temperaturi od 20 ° C manja od 590 MPa (60 kgf / mm 2) i. ima najveću debljinu stijenke ne više od 16 mm. Također je dopušteno, bez provođenja izračuna prema klauzuli 5.3.1, odrediti minimalnu dopuštenu temperaturu metala tijekom hidrauličkih ispitivanja. T h iz sljedećih omjera:

gdje T do - kritična temperatura krtosti materijala u početnom stanju, °C; S - najveća nazivna debljina stijenke proizvoda, mm;

- granica razvlačenja materijala na temperaturi od 20 °C, MPa. Značenje T ko mora biti naveden u projektnoj dokumentaciji i potvrđen tijekom proizvodnog procesa ili određen prema metodama navedenim u standardima za proračun čvrstoće. 5.3.3. Dopuštenu temperaturu metala tijekom hidrauličkih ispitivanja koja se provode nakon proizvodnje mora odrediti projektna (projektna) organizacija u skladu s klauzulama 5.3.1, 5.3.2 i naznačena u nacrtima, certifikatima opreme i certifikatima za proizvodnju dijelova i montažne jedinice cjevovoda. Navedena temperatura može se odrediti pomoću stvarnih svojstava metala korištenog u proizvodnji. 5.3.4. Dopuštena temperatura metala tijekom hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja opreme i cjevovoda kao dijela sustava (kruga) nakon ugradnje uzima se kao maksimalna od svih navedenih u skladu sa stavkom 5.3.3 u certifikatima opreme (certifikatima za izrada dijelova i montažnih jedinica cjevovoda), a daje ga poduzeće - vlasnik u opširnom programu (uputama) za hidraulička (pneumatska) ispitivanja. 5.3.5. Dopuštenu temperaturu metala tijekom hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja tijekom rada (uključujući i nakon popravka) utvrđuje uprava NEK-a na temelju podataka o proračunu čvrstoće, certifikata opreme i cjevovoda, broja ciklusa opterećenja zabilježenih tijekom rada, stvarnih fluencije neutrona s energijom E 0,5 MeV, podaci ispitivanja uzoraka svjedoka ugrađenih u posude nuklearnog reaktora. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1). 5.3.6. Ako se na temelju analize u fazi projektiranja prema stavcima. 5.3.1-5.3.3 dopuštena temperatura metala tijekom hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja pokaže se takvom da se ne može osigurati standardnim sredstvima ove NE, tada nositelj projekta NEK mora u projektu predvidjeti poseban uređaj za osigurati potrebnu temperaturu. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).

5.4. Zahtjevi za hidrauličko (pneumatsko) ispitivanje

5.4.1. Vrijeme držanja opreme i cjevovoda pod pritiskom R h tijekom hidrauličkih ispitivanja treba biti najmanje 10 min. Nakon držanja, tlak hidrauličkih ispitivanja smanjuje se na vrijednosti od 0,8 R h a pregled opreme i cjevovoda provodi se na dostupnim mjestima u vremenu potrebnom za pregled. Najnižu dopuštenu temperaturu metala tijekom držanja treba odrediti prema standardima proračuna čvrstoće. Mjerenje tlaka tijekom hidrauličkih ispitivanja treba provoditi pomoću dva neovisna provjerena manometra ili mjernih kanala. Pogreška mjerenja tlaka tijekom hidrauličkih ispitivanja, uzimajući u obzir klasu točnosti senzora (manometar), ne smije prelaziti ± 5% nazivne vrijednosti ispitnog tlaka. Klasa točnosti senzora (manometar) mora biti najmanje 1,5. 5.4.2. Vrijeme držanja pod pritiskom P h prilikom ispitivanja nakon izrade okova sa unutarnji promjer spojne cijevi ne više od 100 mm, dopušteno je ugraditi prema tehnička dokumentacija na proizvodu. 5.4.3. Tijekom hidrauličkog ispitivanja dopuštene su fluktuacije tlaka zbog promjena temperature tekućine. Dopuštene vrijednosti fluktuacija temperature i tlaka u svakom pojedinom slučaju treba utvrditi proračunom ili eksperimentalno, dok tlak ne smije prelaziti donje i gornje granice prema točkama 5.2.1, 5.2.3. Nije dopušteno snižavanje temperature ispod one postavljene prema točki 5.3. Dopušteno je kompenzirati propuštanja predviđena dizajnom brtvi osovine pumpe pumpanjem ispitnog medija. 5.4.4. Hidraulička ispitivanja moraju se provesti korištenjem nezapaljivog medija koji ne utječe negativno na opremu ili cjevovod. Zahtjevi za kvalitetu ispitnog medija utvrđeni su tehničkim specifikacijama za proizvod i moraju biti navedeni u putovnicama opreme i cjevovoda ili u certifikatima za proizvodnju dijelova i montažnih jedinica cjevovoda. 5.4.5. Kontrolu temperature metala treba provoditi uređajima za termičku kontrolu. Kontrola temperature ne može se provesti ako su temperatura tekućine i temperatura okoline više od temperature hidrauličkih ispitivanja utvrđenih u klauzuli 5.3. Temperatura se mora kontrolirati senzorima i instrumentima s ukupnom greškom koja ne prelazi ± 3% od maksimalna vrijednost izmjerene temperature. 5.4.6. Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja opreme i cjevovoda moraju se poduzeti mjere za sprječavanje nakupljanja mjehurića plina u šupljinama ispunjenim tekućinom.

5.5. Pneumatska ispitivanja

5.5.1. Pneumatski ispitni tlak R R mora se barem odrediti formulom:

(Poanta),

Gdje Do R= 1,15 za opremu i cjevovode; Do R= 1 za zaštitne školjke i sigurnosna kućišta (kućišta). Gornja granica je ista kao u odjeljku 5.2.1. Za elemente opterećene vanjskim pritiskom uvjet

Zahtjevi iz klauzule 5.2.2 ne vrijede za pneumatska ispitivanja. 5.5.2. Ako tijekom rada postoji stupac tekućeg metala u opremi i cjevovodima, što je nemoguće imati tijekom pneumatskih ispitivanja, tada se donja granica tlaka pneumatskih ispitivanja treba odrediti formulom

Gdje H- visina stupca tekućeg metala;  - specifična gravitacija tekući metal na projektiranoj temperaturi; R - radni tlak plina iznad razine tekućeg metala. 5.5.3. Tijekom pneumatskog ispitivanja zaštitnih školjki, sigurnosna kućišta (kućišta), oprema ili cjevovodi koji su njima pokriveni mogu biti pod vanjskim pritiskom, zbog čega može biti potrebno stvoriti protutlak u opremi ili cjevovodima P g . U ovom slučaju mora biti ispunjen sljedeći uvjet:

5.5.4. Pri određivanju minimuma dopuštena temperatura metal treba voditi prema uputama klauzule 5.3. 5.5.5. Tijekom pneumatskih ispitivanja moraju se ispuniti zahtjevi klauzula 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (u smislu zahtjeva za pogrešku i mjerenja i klasu točnosti instrumenta), klauzule 5.4.3, 5.4.5 promatranom. 5.5.6. Vrijeme držanja opreme i cjevovoda pod pritiskom R R tijekom pneumatskih ispitivanja treba biti najmanje 30 min. Nakon izlaganja, tlak se smanjuje, a oprema i cjevovodi se pregledavaju na dostupnim mjestima potrebno vrijeme. Pregled se provodi pri tlaku koji odredi osoba odgovorna za provedbu ispitivanja na temelju sigurnosnih uvjeta, ali u svim slučajevima taj tlak ne smije biti veći od 0,85 R R . Vrijeme držanja pod tlakom za fitinge s unutarnjim promjerom spojnih cijevi ne većim od 100 mm tijekom pneumatskih ispitivanja određeno je tehničkim uvjetima za isporuku. 5.5.7. Ventili cjevovoda za punjenje namijenjeni pneumatskom ispitivanju i instrumenti za mjerenje tlaka i temperature moraju se ukloniti izvan prostorije u kojoj se nalazi ispitna oprema, na mjesto sigurno za osoblje. Tijekom porasta tlaka plina u ispitivanoj opremi i cjevovodima, držanje pod pritiskom R R i smanjenje tlaka na vrijednost postavljenu za pregled, osoblje mora biti na sigurnom mjestu.

5.6. Programi hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja

5.6.1. Prije izvođenja hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja opreme i montažnih jedinica (dijelova) cjevovoda proizvođač mora izraditi proizvodni program (ili tehnološku uputu, tehnološki proces) testovi. 5.6.2. Za provođenje hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja nakon ugradnje i tijekom rada projektantska organizacija mora izraditi opsežan program ispitivanja, na temelju kojeg uprava NEK (ili specijalizirana organizacija određena odlukom nadležnog ministarstva) treba izraditi radni testni program. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1). 5.6.3. Proizvodni program (tehnološka uputa, tehnološki proces) hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja opreme i montažnih jedinica (dijelova) cjevovoda nakon izrade mora sadržavati sljedeće podatke: 1) naziv opreme ili montažnih jedinica (dijelova) cjevovoda; 2) proračunski tlak; 3) tlak hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja; 4) temperatura hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja; 5) ispitni mediji i zahtjevi za njihovu kvalitetu; 6) dopuštene stope povećanja i pada tlaka; 7) dopuštene stope povećanja i pada temperature; 8) vrijeme držanja na ispitnom tlaku P h (P str); 9) pritisak pod kojim se vrši pregled; 10) izvor pritiska; 11) način zagrijavanja ispitnog medija (ako je potrebno); 12) mjesta ugradnje senzora (uređaja) za kontrolu tlaka i njihov razred točnosti; 13) mjesta ugradnje senzora (uređaja) za regulaciju temperature i njihov razred točnosti; 14) dopuštene granice oscilacija tlaka i temperature tijekom držanja; 15) sigurnosni zahtjevi; 16) mjesta ugradnje tehnoloških čepova; 17) popis organizacijskih mjera, uključujući i imenovanje osoba odgovornih za ispitivanje. Program mora biti odobren od strane glavnog inženjera (direktora) proizvođača i dogovoren s odgovarajućom organizacijom za projektiranje. 5.6.4. Opsežan program hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja sustava, njihovih dijelova odn određene vrste opreme i cjevovoda nakon ugradnje i tijekom rada treba sadržavati sljedeće podatke: 1) naziv i granice sustava koji se ispituje (dijelovi sustava, oprema, cjevovodi); 2) radni tlak; 3) tlak hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja; 4) temperatura hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja; 5) ispitni mediji i zahtjevi za njihovu kvalitetu; 6) dopuštene stope povećanja i pada tlaka; 7) dopuštene stope povećanja i pada temperature; 8) tlak pri kojem se vrši pregled; 9) metode punjenja i odvodnje ispitnog okoliša; 10) izvor pritiska; 11) način zagrijavanja ispitnog medija (ako je potrebno); 12) mjesta postavljanja senzora (uređaja) za kontrolu tlaka; 13) mjesta postavljanja senzora (uređaja) za kontrolu temperature; 14) dopuštene granice kolebanja tlaka i temperature tijekom držanja. Objedinjeni program mora biti suglasan s rukovodstvom projektantske organizacije i odobren od uprave NEK-a. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1). 5.6.5. Radni program hidraulička (pneumatska) ispitivanja, osim informacija navedenih u klauzuli 5.6.4, moraju sadržavati sljedeće podatke: 1) specifikaciju vrijednosti tlaka i temperature hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja prema putovnicama komponenti ispitana oprema i cjevovodi; 2) mjesto priključka izvora tlaka; 3) popis korištenih senzora i instrumenata za praćenje tlaka i temperature s naznakom razreda točnosti; 4) raspored ispitivanja (faze porasta i pada tlaka, porasta i pada temperature, vrijeme zadržavanja itd.); 5) metode praćenja stanja ispitivane opreme i cjevovoda tijekom pregleda i nakon završetka ispitivanja; 6) mjere za pripremu za ispitivanje (označavanje ventila koje treba zatvoriti i otvoriti, ograničavanje ispitivanog sustava ili njegovog dijela); 7) popis mjesta za skidanje toplinske izolacije; 8) mjere zaštite od previsokog tlaka iznad ispitnog; 9) sigurnosni zahtjevi; deset) organizacijski aranžmani(uključujući imenovanje osobe odgovorne za testiranje); 11) broj objedinjenog programa na temelju kojeg je izrađen program rada. Program rada mora odobriti uprava NEK. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1). 5.6.6. Nakon završetka ispitivanja mora se sastaviti protokol koji uključuje sljedeće podatke: 1) naziv poduzeća koje je provelo ispitivanja; 2) naziv ispitivanog sustava (dijelovi sustava, oprema, cjevovodi, montažne jedinice, dijelovi); 3) proračunski (radni) tlak; 4) proračunske temperature; 5) ispitivanje tlakom; 6) temperaturu ispitivanja; 7) ispitno okruženje; 8) vrijeme izlaganja ispitnom tlaku; 9) pritisak pod kojim se vrši pregled; 10) broj radnog (proizvodnog) programa; 11) rezultat ispitivanja; 12) potpis odgovorne osobe i datum.

5.7. Ocjenjivanje rezultata hidrauličkih (pneumatskih) ispitivanja

Smatra se da su oprema i cjevovodi prošli hidraulička (pneumatska) ispitivanja, ako tijekom ispitivanja i pregleda nisu pronađena curenja i lomovi metala, tijekom izlaganja prema točki 3.4.1, pad tlaka nije prelazio navedene granice u točki 5.4.3, a nakon ispitivanja nisu otkrivene vidljive zaostale deformacije. Tijekom hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja opreme i montažnih jedinica (dijelova) cjevovoda, curenje kroz tehnološke brtve namijenjene ispitivanju nije znak odbijanja.
- Krhki prijelom

Ove upute izdaje Izvršni organ za zdravlje i sigurnost.

Pridržavanje uputa nije obavezno i ​​slobodni ste poduzimati druge radnje u svom radu. Ali ako slijedite pravila ovih uputa, vaši će postupci biti dovoljni za poštivanje zakona.

UVOD

Ove upute su namijenjene poslodavcima, menadžerima, voditeljima gradilišta, individualnim potrošačima. Sadrže preporuke za ispitivanje tlakom, procjenu rizika, organizaciju rada i mjere opreza.

Aplikacija se temelji na istraživačkom radu u HSE publikaciji br. CRR168 "Sigurnost ispitivanja tlaka". Rad priredili G. Saville, S.M. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine s B.J. Skilterne de Bristowe, BJS Research. U radu je detaljno opisana metoda proračuna opasnosti pri tlačnoj probi i proračun dimenzija zaštitnih barijera. Informacije mogu biti korisne organizacijama specijaliziranim za testiranje ili projektiranje i proizvodnju tlačnih štitnika i dijelova opreme.

DEFINICIJE

Pojam "tlačna oprema" u ovom dokumentu odnosi se na tlačne posude, komponente cjevovoda, sustave koji sadrže jednu ili više tlačnih posuda i pridružene cjevovode te bilo koji drugi spremnik koji je pod tlakom ili je namijenjen za ispitivanje tlakom.

Tlačna oprema obično se ispituje na hidročvrstoću, hidronepropusnost u završnoj fazi proizvodnje, nakon popravka ili modernizacije. Također periodično ispitivanje tlaka može se propisati pravilnikom za redoviti tehnički pregled.

Pojam "ispitivanje tlaka" u ovom dokumentu uključuje sljedeće pojmove:

Ispitivanje tlačne otpornosti: provodi se u slučajevima kada zahtijevana debljina materijala barem jednog ili više dijelova tlačne opreme nije izračunata s dovoljnom točnošću ili je upitna. Svrha ispitivanja je potvrditi hidrauličku čvrstoću svih dijelova i sklopova pod pritiskom. Probno tlačno ispitivanje treba provoditi isključivo ispitivanjem tlakom tekućine (hidrauličko ispitivanje) s postupnim povećanjem tlaka dok se ne postigne ispitni tlak ili dok ne dođe do značajne plastične deformacije materijala bilo kojeg dijela opreme pod tlakom. Metoda za određivanje značajnih plastičnih deformacija sadržana je u Britanskom standardu 5500: 1997, s izmjenama i dopunama iz 1998. Tehnički zahtjevi na tlačne spremnike bez opskrbe toplinom, proizvedene zavarivanjem topljenjem.

Standardno tlačno ispitivanje: provodi se kada je potrebna debljina materijala svih dijelova i sklopova tlačne opreme potvrđena proračunom s dovoljnom pouzdanošću. Svrha ispitivanja je potvrditi kvalitetu materijala dijelova tlačne opreme prije puštanja u rad. Ispitivanja se provode izlaganjem tlaku koji je veći od proračunskog tlaka. U pravilu, ispitni tlak je 1,25 do 1,5 puta veći od proračunskog tlaka.

Ispitivanje nepropusnosti (hidronepropusnost): može se provesti s viškom proračunskog tlaka za najviše 10%. Dizajniran za ispitivanje dijelova koji ne podliježu standardnom ispitivanju tlakom. Također se može izvesti s više visoki pritisci ne prelazi projektirani tlak za više od 110% pri ispitivanju dijelova koji su uspješno prošli standardno tlačno ispitivanje.

Funkcionalno ispitivanje: provodi se ispitivanjem tlaka s radnom tekućinom kako bi se postigao projektirani ili radni tlak. Svrha testa je potvrditi učinkovitost opreme. Ispitivanje može uključivati ​​pokretanje pokretnih dijelova opreme, kao što su ventili za otvaranje, zatvaranje, armature.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja

Iako postoje opasnosti povezane s ispitivanjem tekućinom (hidrauličko ispitivanje), to je znatno manje opasna metoda ispitivanja od ispitivanja zrakom, parom ili plinom (pneumatsko ispitivanje). Pneumatski testovi su puno opasniji zbog većeg energetskog intenziteta procesa. Na primjer, energetski prinos u slučaju gubitka nepropusnosti opreme tijekom ispitivanja komprimiranim zrakom je 200 puta veći od energetskog prinosa tijekom ispitivanja vodom pri jednakim volumenima i tlakovima.

Pneumatska ispitivanja provode se samo ako hidraulička ispitivanja nisu primjenjiva. Na primjer, kada je kontaminacija unutrašnjosti opreme tekućinom neprihvatljiva ili u slučajevima kada nosači (temelji) opreme nisu projektirani za težinu opreme napunjene tekućinom.

Pneumatsko ispitivanje curenja može se koristiti za otkrivanje malih curenja koja ne bi trebala biti prisutna, posebno u opremi dizajniranoj za rukovanje zapaljivim plinovima i/ili tekućinama.

PROCJENA RIZIKA

Prvi korak koji treba poduzeti prije početka bilo kakvog ispitivanja je provođenje procjene rizika tlačne opreme. Prilikom prosuđivanja poslodavca, procjena rizika je glavno mjerilo primjerenosti poduzetih sigurnosnih mjera pri provođenju tlačnih ispitivanja. Procjena rizika temelji se na identifikaciji svih čimbenika opasnosti, procjeni rizika uzrokovanih tim čimbenicima, razvoju metoda za kontrolu ili sprječavanje čimbenika opasnosti. Za više informacija o procjeni rizika pogledajte relevantne HSE publikacije navedene u odjeljku Reference na kraju dokumenta.

U slučaju kada ispitivanja provode podizvođači, potrebna je njihova interakcija i koordinacija s proizvođačima opreme i kupcima kako bi se uzeli u obzir svi mogući rizici.

Procjena rizika će ukazati na opseg i sastav sustava zaštite na radu koji treba organizirati prije početka ispitivanja. Organizacija sustava zaštite na radu je neophodna kako bi se osigurala sigurnost osoblja uključenog u proces ispitivanja, kao i drugih osoba u blizini, uključujući i neovlaštene osobe.

Procjena rizika također treba utvrditi potrebu za posebnim štitnicima prije ugradnje tijekom ispitivanja, naglašavajući da je izlazna energija iz pneumatskog ispitivanja višestruko veća nego iz hidrauličkog ispitivanja.

opasnosti

Glavna opasnost pri ispitivanju tlakom je nekontrolirano oslobađanje pohranjene energije. Tijekom pneumatskih ispitivanja, izlaz energije se ostvaruje u udarnom valu protoka iu formiranju letećih objekata. U slučaju hidrauličkih ispitivanja energija udarnog vala strujanja je zanemariva i pretpostavlja se da se sva energija širenja pretvara u kinetičku energiju letećih objekata.

Također treba uzeti u obzir opasnosti povezan sa kompresibilnošću, opasnost od eksplozije i požara, toksičnost isporučenih tekućina.

Pohranjena energija

Procjena rizika za ispitivanje tlakom mora uzeti u obzir nekontrolirano oslobađanje pohranjene energije tekućine ili plina.

Do oslobađanja pohranjene energije može doći iz sljedećih razloga:

Krhki lom dijelova opreme pod pritiskom;

Plastično uništavanje dijelova opreme pod pritiskom;

Odvajanje, otkidanje brtvenih kapica zajedno sa spojnim elementima, navojnim spojevima, izolacijskim ventilima itd.;

Odvajanje privremenih zavarenih spojeva na krajevima cijevi, fitinga, grana cijevi.

Izračun akumulirane energije pokazat će područje širenja udarnog vala protoka i područje širenja dijelova opreme u slučaju njihovog kvara ili odvajanja. Formula za izračun pohranjene energije za plin i tekućinu dana je u dodatku ovog dokumenta. Više informacija možete pronaći u studiji "Sigurnost pri ispitivanju tlaka".

Strujanje udarnog vala i njegov utjecaj

Utjecaj udarnog vala strujanja na konstrukcije ukratko je opisan u prilogu. Studija "Sigurnost pri ispitivanju tlaka" opisuje fiziku udarnog vala protoka, otkriva odgovor konstrukcija na dinamička opterećenja uzrokovana udarnim valom protoka i udare dijelova opreme, razmatra neke praktične primjere.

Formiranje letećih objekata

U dodatku je opisano kako odrediti masu, veličinu, oblik, brzinu svakog fragmenta. Dana je formula za izračun debljine stijenke ograde. Više detaljne informacije a primjeri iz prakse dati su u elaboratu "Sigurnost pri ispitivanju tlakom".

Moguće uzorke kvarova, a time i veličine fragmenata treba dogovoriti s proizvođačem opreme.

krto uništenje

Rizik od loma opreme zbog krhkog loma tijekom ispitivanja treba identificirati u fazi projektiranja. Ovo pitanje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala i temperatura na kojima se provode ispitivanja.

Stranica 1

Za provjeru nepropusnosti šavova koriste se hidraulički i pneumatski testovi. Hidraulički test također vam omogućuje da postavite snagu proizvoda. Hidraulički test se provodi na sljedeći način: zavarena posuda se napuni vodom, zatim se pomoću hidrauličke pumpe u posudi stvara tlak koji prelazi jedan i pol puta maksimalni radni tlak za ovu posudu. Nakon držanja od 5 minuta, tlak u posudi se smanji na radni tlak i šavovi se lagano lupkaju čekićem težine 1 kg. Zamagljena područja zavara ili područja koja cure označena su kao neispravna. Nakon smanjenja tlaka u posudi na atmosferski, neispravni šavovi se režu i ponovno zavaruju.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja pojedinih cjelina i dionica cjevovoda (prije njihove ugradnje) provode se u skladu s posebnim zahtjevima navedenim u projektu ili narudžbi.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja složenih jedinica metalnih konstrukcija koje rade pod pritiskom. Otklanjanje nedostataka uočenih nakon ispitivanja složenih sklopova metalnih konstrukcija.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja provode se pod nadzorom odgovorne osobe.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja složenih dijelova metalnih konstrukcija koje rade pod pritiskom. Otklanjanje nedostataka uočenih nakon ispitivanja složenih sklopova metalnih konstrukcija.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja opreme za zavarivanje su individualnija i svode se uglavnom na jednostavne metode za određivanje nepropusnosti i potrebnih tlakova i protoka plina ili vode.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja sifona položenih kroz suhe klance mogu se provesti istovremeno sa susjednim dijelovima cjevovoda.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja tijela aparata provode se prema uputama iz poglavlja IV. Uređaji za miješanje moraju se podvrgnuti pojedinačnim ispitivanjima u praznom hodu, a zatim pod opterećenjem radi provjere ispravnosti sklopa pokretnih dijelova, uhodavanja tarnih površina, podešavanja rada svih jedinica i sustava aparata. Prije početka uhodavanja soba mora biti u potpunosti završena. Završni radovi i postavljanje cjevovoda i struktura povezanih s ovim uređajem.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja kapacitivne opreme provode se u skladu s uputama iz Poglavlja I. ovog odjeljka.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja namijenjena su provjeri gustoće i čvrstoće tijela aparata ili posude, kao i njegovih rastavljivih spojeva. Vrijednost hidraulički tlak moraju biti navedeni u nacrtima instalacije i tehnički podaci. Istodobno, treba imati na umu da uređaji i posude koje rade pod tlakom većim od 0,7 atm podliježu nadzoru inspekcije Gosgortekhnadzor; hidraulička i pneumatska ispitivanja takvih uređaja provode se u skladu s pravilima ove organizacije.

Hidraulička i pneumatska ispitivanja vertikalnih izotermnih spremnika za tekući amonijak trebaju se provesti u skladu sa smjernicama za projektiranje. Pneumatsko ispitivanje spremnika dopušteno je provoditi zrakom.

Cjevovodi za plinoviti i tekući amonijak podvrgavaju se hidrauličkim i pneumatskim ispitivanjima, neovisno o tlaku medija i promjeru cijevi.

hidraulički i pneumatsko ispitivanje alarmi za predmetni tlak, brzi i volumenski mjerači količine tekućine, membranski ili mijehovi diferencijalni mjerači tlaka, sklopke razine.