Materijal dobiven vulkanizacijom gume. Guma (proizvod za vulkanizaciju gume)

Guma Guma (od latinskog resina "smola") je elastičan materijal dobiven vulkanizacijom gume Gume Prirodni ili sintetički elastomeri karakterizirani elastičnošću, vodootpornošću i elektroizolacijskim svojstvima, od kojih se vulkanizacijom dobivaju gume i eboniti

Koristi se za izradu guma za razna vozila, brtvi, crijeva, transportnih traka, medicinskih, kućanskih i higijenskih proizvoda itd. metodom vulkanizacije Dobiva se od prirodne ili sintetičke gume metodom vulkanizacije - miješanjem sa sredstvom za vulkanizaciju (obično sa sumporom ) nakon čega slijedi zagrijavanje

Povijest gume počinje otkrićem američkog kontinenta. Autohtono stanovništvo Srednje i Južne Amerike, skupljajući mliječni sok kaučukovca (hevea), primalo je kaučuk. Kolumbo je također primijetio da teške monolitne lopte od crne elastične mase koje se koriste u igrama Indijanaca poskakuju puno bolje od kožnih lopti poznatih Europljanima.

Osim loptica, guma se koristila u svakodnevnom životu: pravljenje posuđa, zatvaranje dna pite, stvaranje vodootpornih "čarapa", guma se koristila i kao ljepilo: njome su Indijanci lijepili perje na tijelo za ukras. Ali Kolumbova poruka o nepoznatoj tvari neuobičajenih svojstava prošlo je nezapaženo u Europi, iako nema sumnje da su konkvistadori i prvi doseljenici Novog svijeta naširoko koristili gumu

Europa se s gumom doista upoznala 1738. godine, kada je putnik S. Kodamine, koji se vratio iz Amerike, predstavio uzorke gume Francuskoj akademiji znanosti i pokazao kako se do njega dolazi. Po prvi put guma nije dobila praktičnu upotrebu u Europi.

Prva i jedina upotreba oko 80 godina bila je izrada gumica za brisanje tragova olovkom na papiru. Uskost upotrebe gume bila je zbog sušenja i stvrdnjavanja gume. Također je izumio vodootpornu tkaninu dobivenu impregnacijom guste tvari otopinom gume u kerozinu. Od ovog materijala počeli su izrađivati vodootporne kabanice (primili su zajednički naziv "macintosh" po imenu izumitelja tkanine), galoše, vodootporne poštanske torbe

Godine 1839. američki izumitelj Charles Goodyear pronašao je način da stabilizira elastičnost gume miješanjem sirove gume sa sumporom i zatim je zagrijavanjem. Ova metoda se naziva vulkanizacija i vjerojatno je prvi industrijski proces polimerizacije. Proizvod dobiven vulkanizacijom nazvan je guma.Nakon otkrića Goodyeara, guma je dobila široku primjenu u strojarstvu kao razne brtve i čahure te u nastajanju elektroindustrije, čijoj je industriji prijeko potrebna dobra izolacijska elastika. materijal za proizvodnju kabela.

U razvoju strojarstva i elektrotehnike, a kasnije i automobilske industrije, sve je više guma. To je zahtijevalo sve više sirovina. Zbog povećanja potražnje u Južnoj Americi, počele su nicati i brzo se razvijati ogromne plantaže kaučuka, uzgajajući te biljke u monokulturi. Kasnije se centar za uzgoj kaučuka preselio u Indoneziju i Cejlon.

Nakon što se guma počela masovno koristiti, a prirodni izvori gume nisu mogli pokriti povećanu potražnju, postalo je jasno da se mora pronaći zamjena za sirovinsku bazu u obliku plantaža kaučuka. Problem je otežavala činjenica da su plantaže bile u monopolskom vlasništvu nekoliko zemalja (glavna je bila Velika Britanija), osim toga, sirovine su bile prilično skupe zbog mukotrpnosti uzgoja kaučuka i skupljanja gume te visokih troškova transporta. Potraga za alternativnim sirovinama išla je na dva načina: Potraga za kaučukovcima koje bi se mogle uzgajati u suptropskim i umjerenim klimatskim uvjetima Proizvodnja sintetičkog kaučuka od ne-biljnih sirovina

Proizvodnja sintetičke gume počela se intenzivno razvijati u SSSR-u, koji je postao pionir na ovom području. To je bilo zbog akutne nestašice gume za industriju koja se intenzivno razvija, nedostatka učinkovitih pogona za proizvodnju prirodne gume na teritoriju SSSR-a i ograničenja isporuke gume iz inozemstva, jer su se vladajući krugovi nekih zemalja pokušavali umiješati. s procesom industrijalizacije SSSR-a. Problem uspostavljanja velike industrijske proizvodnje sintetičkog kaučuka uspješno je riješen, unatoč skepticizmu pojedinih stranih stručnjaka.

Gume opće namjene koriste se u onim proizvodima kod kojih je bitna sama priroda gume i ne postoje posebni zahtjevi za gotov proizvod.Gume posebne namjene su užeg opsega i služe za davanje gumeno - tehničkog proizvoda (gume, remenje, potplati cipela, itd.) e.) zadano svojstvo, kao što je otpornost na habanje, otpornost na ulje, otpornost na mraz, povećano prianjanje na mokrom, itd.

Glavna svojstva stiren butadiena su: visoka čvrstoća, otpornost na kidanje, elastičnost i otpornost na habanje Ova guma se smatra najboljom gumom opće namjene zbog svojih izvrsnih svojstava visoke otpornosti na habanje i visokog postotka punjenja Koristi se za većinu gumenih proizvoda (uključujući proizvodnju žvakaće gume)

Glavne prednosti butilne gume su otpornost na mnoge agresivne medije, uključujući lužine, vodikov peroksid, neka biljna ulja i visoka dielektrična svojstva. Najvažnije područje primjene butilne gume je proizvodnja guma. Osim toga, butilna guma se koristi u proizvodnji raznih gumenih proizvoda koji su otporni na visoke temperature i agresivna okruženja, gumirane tkanine.

Jedno od brojnih područja primjene su premazi za vanjske sportove i igrališta.Etilen-propilenska guma je pogodna za izradu crijeva, izolacije, protukliznih profila, mijehova.Ove gume imaju dva značajna nedostatka. Ne mogu se miješati s drugim jednostavnim gumama i nisu otporne na ulje.

[-CH2-CH=CH-CH2-]n - [-CH2-CH(CN)-]m Nitrilna butadienska guma - sintetički polimer, kopolimerizacijski produkt butadiena s akrilonitrilom vrlo dobra otpornost na ulja i benzine otpornost na naftne hidraulične tekućine na ugljična otapala otpornost na lužine i otapala širok radni raspon: od -57°C do +120°C. slaba otpornost na ozon, sunčevu svjetlost i prirodna oksidanta slaba otpornost na oksidirana otapala

Kloroprenska guma kristalizira pod napetosti, zbog čega gume na njegovoj osnovi imaju visoku čvrstoću. Koristi se za proizvodnju gumenih proizvoda: transportne trake, trake, rukavi, crijeva, ronilačka odijela, elektroizolacijski materijali. Također proizvode omote od žica i kabela, zaštitne premaze. Veliku industrijsku važnost imaju ljepila i kloroprenski lateksi.Kloroprenska guma je elastična svijetložuta masa.

Siloksanske gume imaju niz jedinstvenih svojstava: povećanu toplinsku otpornost, otpornost na mraz i vatru, otpornost na nakupljanje zaostalih tlačnih deformacija itd. Koriste se u vrlo važnim područjima tehnologije, a njihova relativno visoka cijena isplati se dužim vijekom trajanja. u usporedbi s gumama na bazi ugljikovodičnih guma

Vulkanizacija je proces zagrijavanja gume temeljito pomiješane sa sumporom ili spojevima koji sadrže sumpor, kao što je, na primjer, tiuram:

Smjesa se zagrijava na temperaturi od 130 - 160 ° C. U tom slučaju nastaju veze tipa između makromolekula gume:

pa čak i polisulfidne veze:

ako je maseni udio sumpora u smjesi velik. U nastavku je prikazan postupak vulkanizacije na primjeru dobivanja gume iz butadien (divinil) gume. Radi jednostavnosti, sve poprečne veze prikazane su kroz jedan atom sumpora. Zapravo, mogu postojati disulfidni mostovi, a ako se dobije ebonit, onda mostovi koji sadrže 8 atoma sumpora.

Guma je elastični materijal koji se široko koristi za proizvodnju guma za automobilsku i traktorsku opremu i zrakoplove, za transportne trake i ograde pokretnih stepenica. A također i za proizvodnju crijeva, brtvi, odijela za ronioce i kemijsku zaštitu, čamaca, obuće.

Da bi se dobila guma, maseni udio sumpora u smjesi s gumom trebao bi biti u rasponu od 0,5 do 7%.

Ebonit je materijal tamno smeđe ili crne boje. Dielektrik koji je pogodan za sve vrste mehaničke obrade, nije higroskopan, ne upija plinove, otporan je na kiseline i lužine, bubri u ugljičnom disulfidu (CS 2) i tekućim ugljikovodicima. Na 70 - 80 °C omekšava. Iznad 200°C, ugljeni se bez topljenja. Vrlo je zapaljiv i stoga se sve više zamjenjuje drugim materijalima.

Da bi se dobio ebonit, maseni udio sumpora u smjesi s gumom mora biti najmanje 15%, ali može doseći 34%.

Ebonit se koristi za proizvodnju električnih proizvoda, limenki baterija, posuda za skladištenje kiselina i lužina.

Tema ili tematski odjeljak	Stranica
Alkadieni - definicija i klasifikacija
Alkadieni s kumuliranim dvostrukim vezama
Allen, njegova fizička svojstva
Elektronska struktura alena
Prostorna struktura alena
Kemijska svojstva alena. Priključak vode. Keto-enol tautomerizam
Vezanje drugih polarnih molekula na alen
Izolirani alkadieni. Reakcije dodavanja nepolarnih i polarnih molekula na njih.
Ionska hidrogenacija nesimetričnih izoliranih alkadiena. Kursanov-Parnes reakcija. Selektivnost u ovoj reakciji
Konjugirani alkadieni. divinil. Njegova elektronička struktura.
Prostorna struktura divinila.
Vezanje nepolarnih (H 2, Cl 2, Br 2 i I 2) i polarnih molekula na konjugirane diene na pozicijama 1 - 4 i 1 - 2. Selektivnost u ovoj reakciji
Reakcija divinila s vodikom
Reakcija izoprena s bromom
Ovisnost broja proizvoda reakcije adicije nepolarnih molekula o prisutnosti ili odsutnosti simetrije u strukturi konjugiranih diena
Ovisnost broja produkata reakcije adicije polarnih molekula o strukturi konjugiranih diena
Reakcija divinila s klorovodikom
Reakcija izoprena s vodom
Polimerizacija konjugiranih alkadiena
Dobivanje nestereoregularne butadienske gume
Dobivanje stereoregularne izoprenske gume
Ziegler-Natta katalizatori
Način dobivanja kloroprena, njegova polimerizacija i vulkanizacija
Vulkanizacija kloroprenske gume
Svojstva i primjena kloroprenske gume
Metode dobivanja 1,3-butadiena
Fizička svojstva 1,3-butadiena
Metoda dobivanja divinila iz etilnog alkohola prema S.V. Lebedev
Dvostupanjska metoda za dobivanje divinila dehidrogenacijom etanola i dehidracijom smjese etanola i etanala
Metoda za proizvodnju divinila iz butan-butilenske frakcije pridruženih naftnih plinova
Metode dobivanja izoprena
Metoda "dioksana" za dobivanje izoprena iz 2-metilpropena i dva mola metanala
Metoda za proizvodnju izoprena dehidrogenacijom 2-metilbutana
Metoda za proizvodnju izoprena prema Favorskyju iz acetona i acetilena hidrogenacijom 2-metil-3-butin-2-ola dobivenog u prvoj fazi
Fizička i kemijska svojstva izoprena
Reakcija izoprena s maleinskim anhidridom - Diels-Alderova reakcija
Vulkanizacija guma - dobivanje gume i ebonita
Primjena gume
Izvedbena svojstva ebonita i njegova primjena
Sadržaj

Guma se koristi u proizvodnji automobilskih guma i gumenih proizvoda

Proizvodi od gume u industriji (proizvodnja).

Za dobivanje gumiranih tkanina uzimaju lanenu ili papirnatu tkaninu i gumeno ljepilo, što je smjesa gume otopljena u benzinu ili benzenu. Ljepilo se pažljivo i ravnomjerno razmazuje i utiskuje u tkaninu; nakon sušenja i isparavanja otapala dobiva se gumirana tkanina. Za izradu materijala za brtvljenje koji može izdržati visoke temperature koristi se paronit, koji je smjesa gume u koju se uvodi azbestna vlakna. Ova smjesa se pomiješa s benzinom, provuče kroz valjke i stvrdne u listove debljine od 0,2 do 6 mm. Za dobivanje gumenih cijevi, guma se prolazi kroz stroj za štrcaljku, gdje se jako zagrijana (do 100-110 °) smjesa probija kroz glavu potrebnog promjera. Kao rezultat, dobiva se cijev koja je podvrgnuta vulkanizaciji. Proizvodnja duritnih navlaka je sljedeća: trake se izrezuju iz kalandrirane gume i postavljaju na metalnu jezgru, u kojoj je vanjski promjer jednak unutarnjem promjeru čahure. Rubovi trakica se namažu gumenim ljepilom i motaju valjkom, zatim se nanosi jedan ili više slojeva tkanine i namažu gumenim ljepilom, a na vrhu se nanosi sloj gume. Nakon toga, sastavljeni rukav se podvrgava vulkanizaciji. Automobilske komore izrađuju se od gumenih cijevi, ekstrudiranih ili zalijepljenih duž komore. Postoje dva načina izrade komora: oblikovana i trna. Komore trna su vulkanizirane na metalnim ili zakrivljenim trnovima. Ove komore imaju jedan ili dva poprečna zgloba. Nakon spajanja, komore na spoju se podvrgavaju vulkanizaciji. Kod metode kalupa, komore se vulkaniziraju u pojedinačnim vulkanizerima opremljenim automatskim regulatorom temperature.Da bi se izbjeglo lijepljenje stijenki, u komoru se unosi talk. Automobilske gume sastavljaju se na posebnim strojevima od nekoliko slojeva posebne tkanine (korda) obložene gumenim slojem. Okvir od tkanine, t.j. kostur gume, pažljivo valjani, a rubovi slojeva tkanine su omotani. Izvana je okvir u voznom dijelu prekriven debelim slojem gume, koji se zove gazište, a na bočne stijenke nanese se tanji sloj rezbarenja. Tako pripremljena guma se podvrgava vulkanizaciji.

Skladištenje gumenih proizvoda.

Prilikom skladištenja gume potrebno je pridržavati se sljedećih uvjeta:

1. Temperatura zraka ne smije biti ispod 5° i ne prelazi 15°; vlažnost 40-60%.

2. Nedostatak dnevne svjetlosti, za što prozore treba prekriti žutom ili crvenom bojom koja ne propušta ultraljubičaste zrake.

3. Gumeni proizvodi moraju ležati na drvenim stalcima, koji se moraju nalaziti na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za grijanje.

4. Gumene proizvode treba zamotati papirom ili tkaninom i pakirati u kutije; rukavi moraju biti rastegnuti, ali ne ostavljani u hangarima. Gume se ne mogu slagati; preporuča se postaviti na gazni dio u nizu na nosačima.

Izvori: 1. Dzevulsky V.M. Tehnologija metala i drva. - M.: Državna izdavačka kuća poljoprivredne literature. 1995.S.438-440.

Linkovi

N. Korzinov. Bitka za gumu

Zaklada Wikimedia. 2010 .

Pogledajte što je "Guma (proizvod za vulkanizaciju gume)" u drugim rječnicima:

Guma (od latinskog resina - smola), vulkanizat, proizvod vulkanizacije gume (vidi Prirodna guma, Sintetičke gume). Technical R. je kompozitni materijal koji može sadržavati do 15-20 sastojaka koji djeluju različito u R. ... ...

guma- guma - polimerni materijal; proizvod za vulkanizaciju gume. Od ostalih polimernih materijala, poput plastike, razlikuje se po svojoj sposobnosti velikih reverzibilnih, takozvanih visoko elastičnih, deformacija u širokom temperaturnom rasponu. guma… Enciklopedija "Stanovanje"

R. opći naziv skupine materijala dobivenih vulkanizacijom gume. Technical R. je vulkanizacijski proizvod gumene smjese koji sadrži od 5 6 do 15 20 različitih sastojaka koji olakšavaju preradu gume i daju proizvodu potrebne ... ... Enciklopedija tehnologije

Guma- je proizvod posebne obrade (vulkanizacije) gume i sumpora s raznim dodacima. Bilješka. Od ostalih materijala razlikuje se po svojim visokim elastičnim svojstvima, koja su svojstvena gumi, glavnoj sirovini gume. ... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

I Kaučuk (od latinskog resina resin) vulkanizirati, vulkanizacijski proizvod (vidi Vulkanizacija) gume (vidi Prirodna guma, Sintetičke gume). Tehnički R. kompozitni materijal koji može sadržavati do 15 20 sastojaka, ... ... Velika sovjetska enciklopedija

guma Enciklopedija "Zrakoplovstvo"

guma- u zrakoplovnoj industriji. R. - opći naziv skupine materijala dobivenih vulkanizacijom gume. Tehnička guma je proizvod vulkanizacije gumene smjese koja sadrži od 5-6 do 15-20 različitih sastojaka koji olakšavaju preradu gume ... Enciklopedija "Zrakoplovstvo"

- (od lat. resina resin), vulkanizat, proizvod vulkanizacije gume. smjese (smjese koje sadrže gumu, vulkanizerska sredstva, punila, plastifikatore, antioksidanse i druge sastojke). Struktura. materijal s kompleksom jedinstvenih svojstava u… Veliki enciklopedijski veleučilišni rječnik

- (od lat. resina resin) (vulkanizat), elastični materijal koji nastaje vulkanizacijom prirodnih i sintetičkih kaučuka. To je umreženi elastomerni proizvod umrežavanja kemijskih molekula gume. veze. Priznanica. R… Kemijska enciklopedija

Kaučuk je tvar dobivena iz biljaka kaučuka, raste uglavnom u tropima, a sadrži mliječnu tekućinu (lateks) u korijenu, deblu, granama, lišću ili plodovima ili ispod kore. Guma je proizvod vulkanizacije kompozicija na bazi ... ... Enciklopedija Collier

Sintetička ili prirodna tvar koja ima svojstva elastičnosti, električne izolacijske karakteristike i vodootpornost naziva se guma. Vulkanizacija takve tvari provođenjem reakcija koje uključuju određene kemijske elemente ili pod utjecajem ionizirajućeg zračenja dovodi do stvaranja gume.

Kako je nastala guma?

Kronika o pojavi gume u zemljama gumene Europe započela je kada je Kolumbo 1493. donio neobična blaga s novog kontinenta. Među njima je bila i nevjerojatno skakuta lopta koju su domaći domoroci pravili od mliječnog soka, a Indijanci su ovaj sok nazvali cauchu (od kau - drvo, "chu" - suze, plač) i koristili ga u ritualnim obredima. Ime se zadržalo na španjolskom kraljevskom dvoru. Međutim, u Europi se na postojanje neobičnog materijala zaboravilo sve do 18. stoljeća.

Opći interes za gumu pojavio se tek nakon što je francuski moreplovac C. Condamine 1738. godine znanstvenicima iz Pariške akademije znanosti predstavio određeni elastični materijal, uzorke proizvoda od njega, njegov opis i metode ekstrakcije. Sh. Condamine donio je ove stvari s ekspedicije u Južnu Ameriku. Tamo su domoroci izrađivali razne predmete za kućanstvo od smole posebnih stabala. Taj se materijal naziva "guma", od lat. resina - "smola". Od tada je počela potraga za načinima korištenja ove tvari.

Što je guma?

Međutim, malo je zajedničkog između naziva resina i pojma pod kojim danas doživljavamo ovaj materijal. Uostalom, smola drveća je samo sirovina za gumu.

Vulkanizacija gume omogućuje značajno poboljšanje njezine kvalitete, čini je elastičnijom, jačom i izdržljivijom. Upravo ovaj proces omogućuje dobivanje mnogih vrsta gume za tehničke, tehnološke i domaće potrebe.

Vrijednost gume

Danas je najmasovniji primljen u proizvodnji gume. Moderna industrija proizvodi razne vrste guma za automobile, zrakoplovstvo, bicikle. Koristi se u proizvodnji svih vrsta brtvi za odvojive elemente u hidrauličkim, pneumatskim i vakuumskim uređajima.

Proizvod dobiven procesom vulkanizacije gume sa sumporom i drugim kemijskim elementima koristi se za električnu izolaciju, u proizvodnji medicinskih i laboratorijskih instrumenata i uređaja. Osim toga, razne gume se koriste za izradu antikorozivnih premaza za teške uvjete rada za kotlove i cijevi, razne vrste ljepila i tankih stijenki visoke čvrstoće malih proizvoda. Sinteza umjetne gume omogućila je stvaranje nekih vrsta krutog raketnog goriva, gdje ovaj materijal igra ulogu goriva.

Što je vulkanizacija gume i čemu služi?

Tehnološki proces vulkanizacije podrazumijeva miješanje gume, sumpora i drugih tvari u potrebnim omjerima. Termički se obrađuju. Kada se guma zagrijava sa sumpornim sredstvom, molekule ove tvari međusobno se vežu sumpornim vezama. Neke od njihovih skupina čine jedinstvenu trodimenzionalnu prostornu mrežu.

Sastav gume uključuje veliku količinu ugljikovodika poliizoprena (C5H8) n, proteina, aminokiselina, masnih kiselina, soli nekih metala i drugih nečistoća.

U molekuli prirodne gume može biti prisutno i do 40 tisuća elementarnih jedinica, ne otapa se u vodi, ali se savršeno razgrađuje. Međutim, ako se guma može gotovo potpuno otopiti u benzinu, guma će samo nabubriti u tome.

Vulkanizacija ovog materijala pomaže u smanjenju plastičnih svojstava gume, optimizira stupanj njenog bubrenja i topljivosti u izravnom kontaktu s organskim otapalima.

Proces vulkanizacije gume daje dobivenom materijalu trajnija svojstva. Guma napravljena ovom tehnologijom može održati elastičnost u širokom temperaturnom rasponu. Istodobno, kršenja tehnološkog procesa u obliku povećanja dodatka sumpora dovode do pojave tvrdoće materijala i gubitka elastičnih sposobnosti. Rezultat je potpuno drugačija tvar, koja se zove ebonit. Prije pojave modernog ebonita, smatrao se jednim od najboljih izolacijskih materijala.

Alternativne metode

Ipak, znanost, kao što znate, ne miruje. Danas su poznata i druga sredstva za vulkanizaciju, ali sumpor i dalje ostaje najveći prioritet. Za ubrzanje vulkanizacije gume koristi se 2-merkaptobenztiazol i neki njegovi derivati. Kao alternativna tehnika, ionizirajuće zračenje se provodi pomoću određenih organskih peroksida.

Obično se u bilo kojoj vrsti vulkanizacije kao sirovina koristi mješavina gume i raznih aditiva koji gumi daju potrebna svojstva ili poboljšavaju njezinu kvalitetu. Dodavanje punila kao što su čađa i kreda pomaže u smanjenju troškova dobivenog materijala.

Kao rezultat tehnološkog procesa, proizvod vulkanizacije gume dobiva visoku čvrstoću i dobru elastičnost. Zato se kao sirovina za proizvodnju gume koriste razne vrste prirodnih i sintetičkih guma.

Izgledi za daljnji razvoj

Zahvaljujući razvoju tehnologija proizvodnje sintetičke gume, proizvodnja gume više nije u potpunosti ovisna o prirodnom materijalu. Međutim, moderna tehnologija nije istisnula potencijal prirodnog resursa. Do danas je udio potrošnje prirodne gume u industrijske svrhe oko 30%.

Jedinstvene kvalitete prirodnog resursa čine gumu nezamjenjivom. Potrebno je u proizvodnji velikih gumenih proizvoda, na primjer, u proizvodnji guma za specijalnu opremu. Najpoznatiji proizvođači guma u svijetu u svojim tehnologijama koriste mješavine prirodnih i sintetičkih guma. Zato najveći postotak korištenja prirodnih sirovina otpada na sektor guma u industriji.

Glavni načini dobivanja gume u prirodi:

1) kaučuk se dobiva iz mliječnog soka nekih biljaka, uglavnom Hevea, čije je rodno mjesto Brazil;

2) na stablima Hevee se rade rezovi kako bi se dobila guma;

3) skuplja se mliječni sok, koji se oslobađa iz rezova i koloidna je otopina gume;

4) nakon toga se podvrgava koagulaciji djelovanjem elektrolita (otopine kiseline) ili zagrijavanjem;

5) guma se oslobađa kao rezultat koagulacije.

Glavna svojstva gume:

1) najvažnije svojstvo gume je njezino elastičnost.

Elastičnost- to je svojstvo doživljavanja značajnih elastičnih deformacija s relativno malom djelujućom silom, na primjer, rastezanje, sabijanje, a zatim vraćanje prijašnjeg oblika nakon prestanka sile;

2) vrijedno svojstvo gume za praktičnu upotrebu je i nepropusnost za vodu i plinove.

U Europi su se proizvodi od gume (galoše, vodootporna odjeća) počeli širiti od početka 19. stoljeća. Poznati znanstvenik Goodyear otkrio je proces vulkanizacije gume- pretvaranje u gumu zagrijavanjem sa sumporom, što je omogućilo dobivanje izdržljive i elastične gume.

3) guma ima još bolju elastičnost, u tome se nijedan drugi materijal ne može usporediti s njom; jači je od gume i otporniji na temperaturne promjene.

Po svojoj važnosti u nacionalnom gospodarstvu, guma je u rangu s čelikom, naftom i ugljenom.

Sastav i struktura prirodne gume: a) kvalitativna analiza pokazuje da se guma sastoji od dva elementa - ugljika i vodika, odnosno pripada klasi ugljikovodika; b) njegova kvantitativna analiza dovodi do najjednostavnije formule C 5 H 8; c) određivanje molekularne mase pokazuje da ona doseže nekoliko stotina tisuća (150.000–500.000); d) guma je prirodni polimer; e) njegova molekulska formula je (C 5 H 8) n; f) gumene makromolekule tvore molekule izoprena; g) molekule gume, iako imaju linearnu strukturu, nisu izdužene u liniji, već se više puta savijaju, kao da su presavijene u kuglice; h) kada se guma rastegne, takve molekule se izravnaju, od toga uzorak gume postaje duži.

Karakteristične značajke vulkanizacije gume:

1) prirodne i sintetičke gume koriste se uglavnom u obliku gume, jer ima mnogo veću čvrstoću, elastičnost i niz drugih vrijednih svojstava. Da bi se dobila guma, guma se vulkanizira;

2) iz mješavine gume sa sumporom, punilima (čađa je posebno važno punilo) i drugim tvarima, željeni proizvodi se oblikuju i zagrijavaju.

26. Aromatični ugljikovodici (areni)

Karakteristične značajke aromatskih ugljikovodika:

1)aromatski ugljikovodici (areni) su ugljikovodici čije molekule sadrže jedan ili više benzenskih prstenova, na primjer:

a) benzen;

b) naftalin;

c) antracen;

2) najjednostavniji predstavnik aromatskih ugljikovodika je benzen, njegova formula je C 6 H 6;

3) strukturna formula benzenske jezgre s izmjeničnim trima dvostrukim i tri jednostruke veze predložena je još 1865. godine;

4) poznati aromatski ugljikovodici s višestrukim vezama u bočnim lancima, kao što je stiren, kao i polinuklearni, koji sadrže nekoliko benzenskih jezgri (naftalen).

Metode za dobivanje i korištenje aromatskih ugljikovodika:

1) aromatski ugljikovodici se nalaze u katranu ugljena dobivenom koksiranjem ugljena;

2) drugi važan izvor njihove proizvodnje je nafta nekih polja, na primjer Maikop;

3) kako bi se zadovoljila velika potražnja za aromatičnim ugljikovodicima, oni se također dobivaju katalitičkom aromatizacijom acikličkih naftnih ugljikovodika.

Ovaj problem uspješno je riješio N.D. Zelinsky i njegovi učenici B.A. Kazansky i A.F. Ploča, koji je mnoge zasićene ugljikovodike pretvorio u aromatične.

Dakle, iz C 7 H 16 heptana, kada se zagrijava u prisutnosti katalizatora, dobiva se toluen;

4) aromatski ugljikovodici i njihovi derivati se široko koriste za dobivanje plastike, sintetičkih bojila, lijekova i eksploziva, sintetičke gume, deterdženata;

5) benzen i svi spojevi koji sadrže benzensku jezgru nazivaju se aromatičnim, budući da su prvi proučavani predstavnici ove serije bili mirisne tvari ili spojevi izolirani iz prirodnih aromatičnih tvari;

6) sada ova serija uključuje i brojne spojeve koji nemaju ugodan miris, ali imaju kompleks kemijskih svojstava zvanih aromatična svojstva;

7) mnogi drugi aromatski polinitro spojevi (koji sadrže tri ili više nitro skupina - NO 2) također se koriste kao eksplozivi.