चेनसॉ चेन पिच वैल्यू। चेनसॉ बार की लंबाई कैसे मापें? चेन टायर सॉ मार्किंग
घरेलू, अर्ध-पेशेवर और पेशेवर मैनुअल चेनसॉ उपकरण, लागत और प्रदर्शन की परवाह किए बिना, एक समान डिजाइन है। काटने वाला हेडसेट, जिसमें एक चेनसॉ टायर शामिल है, प्रतिस्थापन उपकरण की श्रेणी में आता है।
चेनसॉ पर टायर लगाने का निर्णय मालिक द्वारा कई कारकों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। सबसे पहले, यह कार्य क्षेत्र, इंजन की शक्ति और आगे के काम की बारीकियों के लिए स्नेहक की आपूर्ति के लिए सीट और चैनलों की संगतता है।
में विशेष सहायता स्वयं चयनउपयोग की जानकारी के लिए टायर विशेषज्ञ सलाह या निर्देश प्रदान कर सकते हैं।
विशेष रूप से, बड़े व्यास के पेड़ों को काटने और काटने के लिए एक लंबा आरी सेट बेहतर होता है, एक छोटा सेट पेड़ों को ट्रिम करने और स्थापना के लिए निर्माण लकड़ी तैयार करने के लिए होता है।
मानक समाधान में, अनुदैर्ध्य चेनसॉ बार उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने लम्बी अंडाकार विन्यास का एक हिस्सा है।
एक छोर पर थ्रेडेड फास्टनरों के लिए छेद होते हैं, लंबे टायर के दूसरे छोर पर एक संचालित स्प्रोकेट स्थापित होता है। ऐसा टायर डिवाइस चेन को सुचारू रूप से चलाने में योगदान देता है और इंजन पर लोड को कम करता है।
टायर की परिधि के चारों ओर एक खांचा बनाया जाता है, जिसमें आरा श्रृंखला के टांगों को डाला जाता है। हेडसेट को ठंडा करने और चिकनाई करने के लिए विशेष ड्रिलिंग के माध्यम से, कार्य क्षेत्र में एक मीटर की मात्रा में चेन ऑयल की आपूर्ति की जाती है।
आयामी विशेषताएं
घरेलू श्रेणी के चेनसॉ टायर के गाइड ग्रूव की चौड़ाई 1.1 या 1.3 मिमी है। पेशेवर मॉडल के लिए समान संकेतक 1.5-1.6 मिमी है। चेन टांग की मोटाई और खांचे की चौड़ाई के बीच एक विसंगति हेडसेट के अधिक गर्म होने और इसके जल्दी खराब होने की शुरुआत कर सकती है। एक अन्य अवतार में, श्रृंखला खांचे से बाहर निकल सकती है या टूट सकती है।
इसी तरह के परिणाम हो सकते हैं यदि चेन पिच और ड्राइव तंत्र का ताज मेल नहीं खाता है। कई चेनसॉ मॉडल में, ड्राइव स्प्रोकेट को बदलने में क्लच असेंबली का समय लेने वाला निराकरण शामिल है। कुछ मामलों में, सेवा और मरम्मत स्तर के उपकरण की आवश्यकता होती है।
3 hp तक की आरी के लिए सबसे लोकप्रिय स्प्रोकेट और आरा चेन पिच। - 0.325 इंच। पेशेवर चेनसॉ तकनीक के लिए, 3/8-इंच पिच का उपयोग विशिष्ट है।
टायर का चालित स्प्रोकेट केंद्रीय रूप से लुब्रिकेटेड नहीं है। इस कमी की होती है भरपाई उच्च गुणवत्ताअसर, जिसे ऑपरेशन के हर 8-10 घंटे में बढ़ाया जाना चाहिए। चालित टायर स्प्रोकेट का पूर्ण प्रतिस्थापन केवल एक सुसज्जित कार्यशाला में ही संभव है।
गुणवत्ता विशेषताओं के लिए टायर चयन मानदंड
द्वारा एकीकृत लैंडिंग आयामटायर एक छोटे से वर्गीकरण में प्रस्तुत किए जाते हैं। एक नियम के रूप में, प्रत्येक निर्माता अपने स्वयं के मानकों का उपयोग करता है, जो अन्य ब्रांडों के आरा उपकरण के साथ एक चेनसॉ का उपयोग करने की संभावना को बाहर करता है।
- गाइड बार का विक्रय मूल्य आकार, सामग्री की गुणवत्ता और ब्रांड जागरूकता से निर्धारित होता है। अग्रणी निर्माताओं से सबसे महंगा, उच्चतम गुणवत्ता और सबसे टिकाऊ उत्पाद।
- ब्रांडेड टायरों की उच्च लागत उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन द्वारा पूरी तरह से ऑफसेट है।
- मध्य मूल्य सीमा में - बजट स्तर के टायरों की एक श्रृंखला, जो घरेलू वर्ग के गैसोलीन और इलेक्ट्रिक आरी से सुसज्जित हैं। उचित संचालन और योग्य रखरखाव के साथ, मानक श्रेणी के टायर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट संसाधन को एक बड़ी अतिरिक्त के साथ विकसित करते हैं।
कम लोकप्रिय चीन में बने सस्ते, अल्पकालिक टायर हैं, जो न्यूनतम मूल्य सीमा के चेनसॉ पर स्थापित होते हैं। ऐसे उत्पादों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा प्रसिद्ध ब्रांडों के ट्रेडमार्क के तहत बेचा जाता है।
नकली टायर प्राप्त करने के संभावित जोखिमों को कैसे समाप्त किया जाए?
सूचना क्षेत्र ऐसे संकेत प्रदान करता है जिनके द्वारा मूल ब्रांडेड चेनसॉ को सबसे विश्वसनीय नकली से अलग करना आसान होता है। टायर के लिए, उनके फायदे और नुकसान सीधे ऑपरेशन में प्रकट होते हैं।
घरेलू बाजार में घरेलू उपकरणचेनसॉ घटकों की कुल बिक्री का लगभग 15% अज्ञात मूल के तीसरे दर्जे का नकली है, जो आधे से अधिक मानक संसाधन का उत्पादन करता है।
नकली टायर और चेन के साथ पूरी तरह से चेनसॉ को संचालित करना आर्थिक और असुरक्षित है। टायर और चेन मिथ्याकरण का उपयोग करते समय दर्दनाक स्थितियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाया जाता है।
आप ब्रांडेड . में महत्वपूर्ण जोखिमों के बिना, वांछित मॉडल का उच्च गुणवत्ता वाला और टिकाऊ ब्रांडेड टायर खरीद सकते हैं बिक्री केन्द्रया एक लाइसेंस प्राप्त डीलर कंपनी का प्रतिनिधि। इस तरह के अवसर की अनुपस्थिति में, आपको एक प्रतिष्ठित ऑनलाइन स्टोर की सेवाओं का उपयोग करना चाहिए जिसने खरीदारों का विश्वास अर्जित किया है।
उपभोक्ता मांग में नेता
प्राकृतिक चयन की प्रक्रिया में, चेनसॉ उपकरण के प्रमुख यूरोपीय और एशियाई निर्माताओं के उत्पादों द्वारा बिक्री रेटिंग की पहली पंक्तियाँ ली गईं। Stihl, Husqvarna, Makita, और कई अन्य ब्रांडों के घटकों की अधिकतम मांग।
घरेलू और पेशेवर टायरों की डिज़ाइन सुविधाएँ
आधुनिक आरा सेट के डिजाइन में लगातार सुधार किया जा रहा है। आंशिक आधुनिकीकरण के परिणामस्वरूप, तथाकथित संकीर्ण टायर विकसित किया गया था।
संरचनात्मक रूप से, ऐसे मॉडल टिप के आकार में भिन्न होते हैं, जो रोकता है वापसीजब हेडसेट कट में प्रवेश करता है। अधिकांश घरेलू चेनसॉ संकीर्ण टायरों से सुसज्जित हैं। चौड़ा पैर का अंगूठा है मुख्य विशेषताएंबढ़ी हुई जटिलता के साथ-साथ पेशेवर श्रेणी के चेनसॉ के काम को देखने के लिए डिज़ाइन किए गए टायर।
ड्राइव पावर के अनुसार बार की लंबाई का चयन
नई गाइड बार की लंबाई बिजली इकाई की शक्ति और टोक़ अनुपात से निर्धारित होती है।
- छोटे और मध्यम पावर रेंज के चेनसॉ के मॉडल 30 से 40 सेंटीमीटर लंबे टायरों से लैस होते हैं।
- लंबे आरी सेट उपकरण के मोटर और कीनेमेटीक्स पर अत्यधिक भार पैदा करते हैं, जो इसके कर्षण और स्थायित्व पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं।
- संलग्न आवेदन गाइड गाइड बार की अनुशंसित लंबाई को दर्शाता है। इसका मतलब है कि एक छोटे हेडसेट की स्थापना से इंकार नहीं किया जाता है, लेकिन एक विस्तारित बार के साथ उपकरण के संचालन पर कई प्रतिबंध हैं।
चेनसॉ तकनीक पेशेवर स्तरबिजली इकाइयों से लैस, जिसकी शक्ति आपको 75 सेमी तक लंबे टायरों का लाभ उठाने की अनुमति देती है। अक्सर सेंटीमीटर और इंच में टायर का आकार इसके साइड प्लेन पर लगाया जाता है।
सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सिफारिशें
एक ब्रांडेड टायर का अनुमानित सेवा जीवन 3 उच्च-गुणवत्ता वाली आरा श्रृंखलाओं के कुल संसाधन के बराबर है, ड्राइव स्प्रोकेट अपनी स्थिति के अनुसार बदलता है। विशेषज्ञ आपके काम में कई जंजीरों के एक सेट का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
यह विधि आपको समय-समय पर खर्च किए जाने वाले कार्य समय के नुकसान को कम करने की अनुमति देती है, साथ ही समग्र रूप से आरा तंत्र के पहनने का अनुकूलन करती है। त्वरित टायर पहनना चेनसॉ के अकुशल रखरखाव और इसके अनपढ़ संचालन का परिणाम है।
शुरुआती टायर विफलता के मुख्य कारक:
- खांचे और टांगों के तेजी से विकास की शुरुआत करना, ड्राइव स्प्रोकेट के मुकुट की विशेषताओं के साथ इसके कदम की अत्यधिक या असंगति;
- कठोर या जमी हुई लकड़ी को देखते समय काफी प्रयास करना;
- नियमित तेल पंप की खराबी या गलत समायोजन के कारण, स्नेहन की कमी के कारण टायर गर्म हो जाता है और तीव्रता से खराब हो जाता है;
- खनन जैसे निम्न-गुणवत्ता वाले या तेल सरोगेट के उपयोग पर बचत।
आरा सेट संसाधन की जबरन खपत तब होती है जब मिट्टी या रेत उसमें मिल जाती है, ड्राइव स्प्रोकेट के घिसे हुए मुकुट पर एक नई श्रृंखला का संचालन।
बार और चेन स्थापना
तेल लाइन को साफ करने के लिए टायर को तोड़ा जाता है, चेक करें तकनीकी स्थितिया प्रतिस्थापन। निर्देश पुस्तिका में कार्य का क्रम वर्णित है। स्थापना के पूरा होने पर, सुनिश्चित करें कि कोई खेल नहीं है और थ्रेडेड फास्टनरों को कड़ा कर दिया गया है।
सही कौशल के साथ, एक नई या फिर से तेज की गई श्रृंखला को हटाने और स्थापित करने में केवल कुछ मिनट लगते हैं। प्रौद्योगिकी एक अनधिकृत लॉन्च अवरोधन और, कुछ मामलों में, एक तंत्र को शामिल करने को निर्धारित करती है आपातकालीन बंद.
- टेंशनर के डिजाइन के आधार पर, समायोजन पेंच या सेटिंग डिस्क को मोड़कर श्रृंखला को वांछित डिग्री तक ढीला किया जाता है, जब तक कि टांगें गाइड बार के खांचे से स्वतंत्र रूप से बाहर न निकल जाएं।
- रोटेशन की दिशा की जांच करने के बाद, नई श्रृंखला के टांगों को गाइड ग्रूव में और ड्राइव स्प्रोकेट के मुकुट पर डाला जाता है। तनाव में बना है उल्टे क्रम.
- तनाव की डिग्री की जांच करने के लिए, बार के बीच में श्रृंखला को खींचने के लिए पर्याप्त है। इस स्थान पर लिंक शैंक का आउटपुट उसकी ऊंचाई के 2/3 से अधिक नहीं होना चाहिए। एक उचित रूप से तनावग्रस्त श्रृंखला को थोड़े से प्रयास के साथ बार के साथ चलना चाहिए।
आरा सेट को स्थापित करने और समायोजित करने के बाद, इंजन को शुरू करने और आरा को कई मिनट तक मध्यम गति पर रखने की सलाह दी जाती है। इस समय के दौरान, आप स्नेहन प्रणाली के संचालन की जांच कर सकते हैं।
पावर यूनिट को बंद करने के बाद, स्टार्ट लॉक को चालू करना और टायर के स्थानीय ओवरहीटिंग और चेन टेंशन की डिग्री में बदलाव के लिए हेडसेट की जांच करना आवश्यक है।
असमान कट के कारण
शौकिया चेनसॉ अभ्यास में, एक दिशा या किसी अन्य में कट के प्रस्थान से संबंधित कई प्रश्न उठते हैं। प्रौद्योगिकियों में चेनसॉ का उपयोग करते समय इस तरह की खराबी महत्वपूर्ण असुविधा पैदा करती है लकड़ी का निर्माण.
इस घटना का कारण टायर की विकृति है, जो शायद ही आंख को दिखाई देती है, अनुचित तीक्ष्णता या काटने की श्रृंखला के लिंक का असमान पहनना। यदि श्रृंखला के पेशेवर फाइन-ट्यूनिंग ने सकारात्मक परिणाम नहीं दिया, तो पूरी किट को बदलकर समस्या समाप्त हो जाती है।
श्रृंखला किसी भी जंजीर का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह वह है जो अधिकांश भारों को समझती है, और इसलिए तेजी से खराब हो जाती है। बहुत बार, एक चेनसॉ कितने समय तक चलेगा, यह सवाल नीचे आता है कि चेनसॉ चेन कैसे चुनें।
बहुत से लोग मानते हैं कि एक जंजीर का प्रदर्शन पूरी तरह से उसकी शक्ति पर निर्भर करता है। लेकिन यह सच से बहुत दूर है। प्रदर्शन इस बात पर अधिक निर्भर करता है कि चेनसॉ के लिए किस श्रृंखला का चयन किया जाता है। यह वह है जो गुणवत्ता और काटने की गति दोनों को निर्धारित कर सकती है। आरा के प्रमुख तत्वों के मापदंडों के बीच विसंगति उपकरण को व्यावहारिक रूप से निष्क्रिय बना सकती है।
चरण दर चरण श्रृंखला कैसे चुनें: बुनियादी नियम
चेन पिच आसन्न लिंक के केंद्रों के बीच की दूरी है। यह चेनसॉ के लिए मुख्य चेन पैरामीटर में से एक है। व्यवहार में, पिच को एक पंक्ति में पहले और तीसरे रिवेट्स के केंद्रों के बीच की दूरी के रूप में मापा जाता है। पिच लिंक के आयामों को निर्धारित करती है: पिच जितनी बड़ी होगी, लिंक की लंबाई और चौड़ाई उतनी ही अधिक होगी। जैसे-जैसे पिच बढ़ती है, काटने वाले दांतों के बीच की दूरी बढ़ती जाती है। ये परिस्थितियाँ इस तथ्य की ओर ले जाती हैं कि कदम बढ़ने से उत्पादकता बढ़ जाती है, लेकिन काटने के लिए आवश्यक प्रयास भी बढ़ जाता है। इस प्रकार, यह पैरामीटर सीधे चेनसॉ की शक्ति से संबंधित है।
चेनसॉ चेन पांच में उपलब्ध हैं विभिन्न विकल्पकदम। यह पैरामीटर आमतौर पर इंच में व्यक्त किया जाता है, और इसका मूल्य किसी भी उत्पाद के किनारे पर इंगित किया जाता है। निम्नलिखित चरणों का उपयोग किया जाता है:
- 0,25 (1/4);
- 0,325;
- 0,375 (3/8);
- 0,404;
- 0.75(3/4) इंच।
घरेलू चेनसॉ के लिए, 0.325 (3 hp चेनसॉ के लिए) और 0.375 (चेनसॉ पावर - 4 hp) इंच की पिच वाली चेन आम हैं। 0.404" पिच का उपयोग पेशेवर चेनसॉ में कम से कम 5.5 एचपी के साथ किया जाता है। पिच 0.25 और 0.75 इंच आजकल अत्यंत दुर्लभ हैं।
चेनसा के उद्देश्य से कदम से श्रृंखला की पसंद निर्धारित की जाती है। यदि आप लकड़ी के उत्पादों को देखने की योजना बना रहे हैं छोटा आकार(बीम, पतला लॉग, आदि) या सीमांकन, एक 0.325 "काटने वाले तत्व की सिफारिश की जाती है।
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पूंछ की मोटाई के लिए लेखांकन
चेनसॉ के लिए एक श्रृंखला चुनने के लिए अगला महत्वपूर्ण पैरामीटर पूंछ की मोटाई है, जो तत्वों की मोटाई और पूरे ड्राइव लिंक की चौड़ाई निर्धारित करता है। यह विशेषता सीधे श्रृंखला खींचने के लिए चेनसॉ बार पर खांचे के आकार से संबंधित है। स्वाभाविक रूप से, पूंछ के आकार के अनुसार एक नया नमूना चुनते समय, यह जांचना आवश्यक है कि यह टायर के खांचे में फिट होगा या नहीं।
यह पैरामीटर स्वयं श्रृंखला की ताकत, इसकी गुणवत्ता, विश्वसनीयता और भारी भार के तहत काटने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने की क्षमता निर्धारित करता है। विकल्प पांच पूंछ आकारों के साथ उपलब्ध हैं - 1.1; 1.3; 1.5; 1.6 और 2 मिमी। 1.1 मिमी की पूंछ की मोटाई वाली सबसे संकीर्ण चेनसॉ श्रृंखला का उपयोग कम शक्ति के लघु घरेलू चेनसॉ के लिए किया जाता है। ऐसे लिंक वाले छोटे आकार के नमूने काटने के दौरान महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम नहीं होते हैं।
घरेलू उद्देश्यों के लिए सबसे आम एक उपकरण है जो 1.3 मिमी की पूंछ की मोटाई के साथ लिंक का उपयोग करता है। उनकी क्षमताओं का विस्तार हो रहा है, और उनका उपयोग अर्ध-पेशेवर स्तर पर किया जा सकता है। गुणवत्ता और विश्वसनीयता के संदर्भ में, वे घरेलू चेनसॉ के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। 1.5-1.6 मिमी की पूंछ की मोटाई वाली जंजीरों का व्यापक रूप से पेशेवर चेनसॉ में उनके लगातार और लंबे समय तक उपयोग के साथ उपयोग किया जाता है। 2 मिमी की पूंछ की मोटाई वाली एक श्रृंखला केवल शक्तिशाली उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों में स्थापित की जाती है।
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कट की गहराई से चुनाव
कट की गहराई (कट की गहराई) एक चेनसॉ की एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो इसके प्रदर्शन को निर्धारित करती है। कट की गहराई मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है काटने का उपकरण, यानी चेन टूथ प्रोफाइल की ऊंचाई। दांत की ऊंचाई बढ़ने से एक पास में कट की गहराई बढ़ जाती है, जिससे काटने की गति बढ़ जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दांत की ऊंचाई में वृद्धि इसकी ताकत विशेषताओं को कम करती है और लकड़ी को देखते समय प्रयास में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
एक पारंपरिक चेनसॉ श्रृंखला में, दांत की ऊंचाई जैसी विशेषता प्रोफ़ाइल और कट गहराई सीमक के मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है, जो किसी भी काम करने वाले दांत पर स्थापित होती है। एक नई श्रृंखला में, यह पैरामीटर निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है। उपयोगकर्ता स्टॉप को घुमाकर दांत की ऊंचाई को बदल सकता है, लेकिन इस तरह के ऑपरेशन को सावधानी से किया जाना चाहिए।
टूथ प्रोफाइल की दो ऊंचाइयों के साथ क्रमिक रूप से निर्मित श्रृंखलाएं - 0.635 मिमी और 0.762 मिमी। कम दांत की ऊंचाई वाली श्रृंखला को लो प्रोफाइल कहा जाता है, दूसरा - हाई प्रोफाइल। घरेलू चेनसॉ के लिए मुख्य रूप से लो-प्रोफाइल चेनसॉ का उपयोग किया जाता है। उच्च प्रोफ़ाइल श्रृंखला वाले चेनसॉ को संचालन के दौरान अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है और है बढ़ा हुआ कंपन. नकारात्मक कारकों के प्रभाव को कम करने के लिए, आप एक वैकल्पिक दृष्टिकोण का उपयोग कर सकते हैं - हाई-प्रोफाइल लिंक पर लिंक पिच कम हो जाती है, और लो-प्रोफाइल लिंक पर इसके विपरीत।
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श्रृंखला लंबाई विचार
श्रृंखला की लंबाई पूरी तरह से चेनसॉ के मापदंडों पर ही निर्भर करती है: आयाम, स्प्रोकेट के आकार और शक्ति। सामान्यीकृत तनाव के साथ, एक विशेष चेनसॉ की लंबाई निर्धारित की जाती है और पासपोर्ट में इंगित की जाती है।
एक और मुद्दा लिंक की संख्या है, यानी। उस लंबाई में दांत काटने की संख्या। यह पैरामीटर पूरी तरह से लिंक की पिच पर निर्भर है। इस प्रकार, लंबाई को ध्यान में रखते हुए एक श्रृंखला का चयन कैसे करें, लिंक के चरण को ध्यान में रखते हुए, एक जटिल में हल किया जाता है। सामान्य तौर पर, लंबाई बढ़ाने के लिए चेनसॉ पावर में वृद्धि की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रदर्शन में सुधार होता है।
घरेलू चेनसॉ का उपयोग करते समय, वे आमतौर पर अपने आयामों को कम करने का प्रयास करते हैं, इसलिए छोटी श्रृंखला लंबाई वाले चेनसॉ को प्राथमिकता दी जाती है।
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लिंक प्रकार द्वारा चयन
पेशेवरों के लिए चेनसॉ चेन काम करने वाले तत्वों के कई विशिष्ट रूपों का उपयोग करते हैं। जिन लोगों ने व्यापक आवेदन पाया है वे छेनी और चिपल प्रकार हैं। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, लेकिन सफलतापूर्वक चेनसॉ में और अक्सर घरेलू में उपयोग किया जा सकता है।
छेनी-प्रकार के लिंक का क्रॉस सेक्शन 7 नंबर के आकार का होता है। ऐसी श्रृंखलाओं के संचालन के अनुभव से पता चलता है कि वे उच्च प्रदर्शन और लकड़ी की उच्च गुणवत्ता वाली आरी प्रदान करते हैं। इस प्रोफ़ाइल के साथ, लिंक के कार्य खंड में एक सीधी सतह होती है, जो इसे समान रूप से काटे जाने वाली सामग्री में प्रवेश करने की अनुमति देती है। छेनी के विकल्पों के नुकसान में तेज करने की कठिनाई शामिल है। निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल कोणों से भी छोटे विचलन काटने की क्षमता को काफी कम कर देते हैं। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान, बंद क्षेत्र उत्पन्न होते हैं, जो धूल और गंदगी का संचयक बन जाते हैं।
चिप्पल टाइप लिंक का क्रॉस सेक्शन एक दरांती के आकार का होता है। लिंक के कार्य क्षेत्र में स्पष्ट कोने नहीं हैं - वे गोल हैं। इससे यह बढ़ता है कुल क्षेत्रफल कार्य क्षेत्र, जो काटने के दौरान बढ़े हुए भार की ओर जाता है और कुछ हद तक काटने वाले तत्व की कार्यक्षमता को कम करता है। इसी समय, दांतों को तेज करते समय चिप्पल प्रकार लाभ प्राप्त करता है, क्योंकि इसमें आयामों और कोणों के सख्त पालन की आवश्यकता नहीं होती है, और इसमें गंदगी और धूल के संचय से जुड़ा नुकसान भी नहीं होता है, जो लकड़ी के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण है।
1920 के दशक में पहला मैनुअल चेनसॉ दिखाई दिया। उन पर सीधे और सपाट दांतों वाली जंजीरें लगाई गई थीं - ऐसी श्रृंखला प्रणाली अलग नहीं थी उच्च दक्षताऔर बनाए रखने के लिए बहुत श्रमसाध्य था। 1947 में, जोसेफ कॉक्स ने प्रस्तावित किया नया प्रकारजंजीर। इसका आकार एल-आकार का था, जिसके कारण चेनसॉ के प्रदर्शन को बार-बार बढ़ाना संभव था, और तेज करने में आसानी सुनिश्चित हुई। नतीजतन, कॉक्स श्रृंखला ने अपने सभी प्रतिस्पर्धियों को बाजार से बाहर कर दिया। वर्तमान में, अधिकांश चेनसॉ ऐसे ही चेन सिस्टम से लैस हैं - उनके पास एक विशिष्ट सिकल-आकार का काटने वाला प्रोफ़ाइल है और आपको किसी भी प्रकार की लकड़ी के साथ प्रभावी ढंग से काम करने की अनुमति देता है।
देखा श्रृंखला डिजाइन
जोसेफ कॉक्स द्वारा प्रस्तावित अवधारणा इतनी सफल रही कि इसमें व्यावहारिक रूप से कोई रचनात्मक परिवर्तन नहीं हुआ। बड़े पैमाने पर, सुधारों ने केवल उपकरण की स्नेहन प्रणाली को प्रभावित किया है, साथ ही पुनरावृत्ति और कंपन के खिलाफ लड़ाई को भी प्रभावित किया है।
किसी भी आरा श्रृंखला में तीन प्रकार के लिंक होते हैं:
- काट रहा है
यह चेन सेट का सबसे जटिल हिस्सा है। इसके डिजाइन में कट डेप्थ लिमिटर और कंटूर कटिंग एंगल के साथ कटिंग एलिमेंट शामिल है।
- प्रमुख
ऐसे लिंक को टेल भी कहा जाता है। ड्राइव स्प्रोकेट के माध्यम से, वे आरा इंजन से चेन तक रोटेशन संचारित करते हैं, जिससे बार पर इसकी स्थिर स्थिति सुनिश्चित होती है। 
- कनेक्ट
काटने और प्रमुख तत्वों के कनेक्शन के लिए अभिप्रेत हैं। 
श्रृंखला प्रणाली में मुख्य हैं। वे बाएं और दाएं हाथ के हैं, और उनके काटने वाले किनारे टायर के विमान से बाहर निकलते हैं, जो न्यूनतम काटने के प्रतिरोध के साथ एक मुफ्त कट प्रदान करता है। चेन दांत (कटर) एक प्लानर के सिद्धांत पर काम करते हैं - ऊपरी कटिंग एज को जितना आगे बढ़ाया जाएगा, कट उतना ही बड़ा होगा।
सॉ चेन कटर दो मुख्य प्रकारों में विभाजित हैं:
- छेनी (अंग्रेजी छेनी - छेनी, कटर)
उनके पास उच्च प्रदर्शन है और अच्छी काटने की गति प्रदान करते हैं। ऐसे कटरों का विन्यास लकड़ी के साथ संपर्क का एक छोटा क्षेत्र प्रदान करता है, जिससे बाद के प्रतिरोध को कम किया जाता है। छेनी-प्रकार के चेन दांतों के नुकसान अपघर्षक मीडिया के प्रति उच्च संवेदनशीलता के साथ-साथ तेज करने की प्रक्रिया की जटिलता और श्रमसाध्यता हैं।
- चिपर (इंग्लैंड। चिपर - चिप्स में काट लें)
काटने के दौरान संपर्क क्षेत्र में वृद्धि के कारण चिपर कटर की सिकल-आकार की प्रोफ़ाइल कम प्रभावी होती है। दूसरी ओर, चिप्स को बनाए रखना बहुत आसान है, क्योंकि कटर का गोल कोना तेज करने के दौरान त्रुटियों के लिए इतनी दर्दनाक प्रतिक्रिया नहीं करता है। 
दूषित लकड़ी को काटते समय चिपर लिंक वाली जंजीरों का उपयोग अधिमानतः किया जाता है।
मुख्य पैरामीटर
सॉ चेन आमतौर पर किसके द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं:
- काटने की दिशा (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ);
- आयाम (श्रृंखला सेट के तत्वों की लंबाई और आकार);
- डिज़ाइन विशेषताएँ;
- लिंक काटने का क्रम।
रेशों के साथ लकड़ी काटने से पार की तुलना में अधिक प्रतिरोध होता है। दोनों प्रकार की आरी की मांग को देखते हुए दो प्रकार की आरा श्रृखंलाओं का उत्पादन किया जाता है - अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ। वे कृन्तकों के हमले के कोण में भिन्न होते हैं। नतीजतन, अनुदैर्ध्य कटौती के साथ आरी की उत्पादकता बढ़ जाती है, और उपकरण की "आक्रामकता" को अनुप्रस्थ कटौती के साथ चिकना कर दिया जाता है। खैर, बाद के साथ, यह कंपन के स्तर को कम करता है और इंजन पर भार कम हो जाता है।
निम्न गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ अनुदैर्ध्य कटौतीएक क्रॉस चेन आरी के साथ किया जा सकता है।
आज बाजार में पेश है, अलग-अलग आयाम हैं। आरा श्रृंखला के मुख्य मापदंडों में से एक लिंक की संख्या है, अर्थात। चेन की लंबाई। इसके अलावा, चेन सिस्टम में एक निश्चित पिच होती है। इसे श्रृंखला में तीन लिंक के बीच की दूरी, दो से विभाजित करके मापा जाता है।
आरी की जंजीरों का पिच वर्गीकरण
पिच के मूल्य के आधार पर, आरी की जंजीरों को 5 वर्गों में बांटा गया है:
- 0,25 (1/4)’’
छोटी पिच में सिंगल-हैंडेड चेनसॉ पर जंजीरें लगी होती हैं। ऐसा उपकरण शक्ति में भिन्न नहीं होता है, हालांकि, यह आपको सटीक कार्य करने की अनुमति देता है, सहित। दुर्गम स्थानों में।
- 0.325 ''और 3/8''
इस तरह के पिच वैल्यू वाले चेन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। दुनिया में उत्पादित 80% से अधिक उपकरण ऐसे चेन सेट से लैस हैं।
- 0.404'' और 3/4''
बढ़ी हुई उत्पादकता के साथ बड़े आरी पर बड़े चेन सेट स्थापित किए जाते हैं - फेलिंग सिस्टम, हार्वेस्टिंग उपकरण आदि। 
जाहिर सी बात है क्या अधिक आकारचेन लिंक, इसका प्रदर्शन जितना अधिक होगा। उसी समय, यह याद रखना चाहिए कि कट भी व्यापक होगा, जिसका अर्थ है कि लकड़ी के काटने के प्रतिरोध को दूर करने के लिए एक बड़े आरी की आवश्यकता होगी।
टांग की मोटाई का वर्गीकरण
अग्रणी लिंक की मोटाई दूसरा सबसे महत्वपूर्ण श्रृंखला पैरामीटर है। यह टायर के खांचे के आकार से मेल खाना चाहिए, जिसके साथ ऑपरेशन के दौरान बाद वाला स्लाइड करता है। इसके कारण, लैंडिंग की विश्वसनीयता बढ़ जाती है और ऑपरेशन के दौरान इसके कूदने का जोखिम समाप्त हो जाता है। अनावश्यक झटके और कंपन के बिना, श्रृंखला स्वयं सुचारू रूप से चलती है।
वैश्विक आरा श्रृंखला निर्माता 5 मुख्य आकारों में हेडसेट का उत्पादन करते हैं:
- 1.1 मिमी (मिनी आरी के लिए लघु श्रृंखला);
- 1.3 मिमी (सबसे अधिक मांग, क्योंकि वे स्थापित हैं);
- 1.5 मिमी (उच्च शक्ति और उत्पादकता के आरी पर स्थापित);
- 1.6 और 2 मिमी (पेशेवर और औद्योगिक आरी पर मोटी टांगों की जंजीरों का उपयोग किया जाता है)।
प्रोफ़ाइल की ऊँचाई, काटने की गहराई और आरा इंजन की क्षमता
ऊंचाई निर्भर अग्रणीगाइड बार के तल के ऊपर स्थित, आरी की जंजीरों को उच्च और निम्न प्रोफ़ाइल में प्रतिष्ठित किया जाता है। पूर्व अधिकतम प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जबकि बाद वाले में कटिंग लिंक के लिए समर्थन का एक बढ़ा हुआ क्षेत्र होता है, जिसके परिणामस्वरूप वे पतले चिप्स का उत्पादन करते हैं और साथ काम करने के लिए सुरक्षित होते हैं। 
कट की गहराई कटर के ऊपरी किनारे और केर्फ स्टॉप के बीच निकासी की मात्रा है, जो चिप्स की मोटाई को नियंत्रित करती है। 0.025 '' और 0.03 '' के अंतराल वाले सॉ सेट सबसे अधिक मांग में हैं, जबकि 0.07 '' तक इस पैरामीटर के मान वाले चेन का उपयोग मशीन फ़ेलिंग इकाइयों के हिस्से के रूप में किया जाता है। यह कट की गहराई है जो चेन सेट के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। हालाँकि, यह जितना बड़ा होता है, मजबूत आरीऑपरेशन के दौरान कंपन होगा। एक बड़ी पिच के साथ एक श्रृंखला पर प्रदर्शन और कंपन को संतुलित करने के लिए, निर्माता न्यूनतम गहराई के साथ काटने वाले दांत स्थापित करते हैं और इसके विपरीत।
आरा के इंजन का आकार सबसे सीधे संबंधित है। यदि बाद वाला उपकरण बहुत शक्तिशाली उपकरण पर स्थापित है, तो यह बढ़े हुए भार के अधीन होगा और नियत तिथि से बहुत पहले विफल हो जाएगा। इसलिए, चेन सेट खरीदते समय, आपको आरा की तकनीकी विशेषताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए।
लिंक काटने का क्रम
आरा जंजीरों के बुनियादी मापदंडों की सूची में काटने के लिंक का क्रम भी शामिल है। मानक डिजाइन में, प्रत्येक कटर में टांगों की एक जोड़ी होती है। हाफ पास वाली चेन में, हर तीसरे कटर को एक लीडिंग लिंक से बदल दिया जाता है, और पूरे पास वाले हेडसेट्स में, हर सेकंड। दूसरे और तीसरे प्रकार की जंजीरों का उत्पादन नहीं किया जाता है - वे कारखाने के उत्पादों से हस्तशिल्प विधि द्वारा बनाई जाती हैं। 
पास-थ्रू और सेमी-पास-थ्रू हेडसेट की कीमत मानक हेडसेट की तुलना में काफी कम है, लेकिन प्रदर्शन, विश्वसनीयता और उपयोग में आसानी के मामले में उनसे नीच हैं।
देखा श्रृंखला स्नेहन प्रणाली
उत्तरार्द्ध की विश्वसनीयता और दक्षता सीधे गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता इसे एक तेल पंप के साथ आपूर्ति करते हैं जो विशेष छेद के माध्यम से काटने की प्रणाली को तेल की आपूर्ति करता है। श्रृंखला ही तेल के समान वितरण के लिए जिम्मेदार है - इसके टांगों, स्प्रोकेट से गुजरते हुए, स्नेहक को पकड़ते हैं, जो हेडसेट की गति के परिणामस्वरूप, उस पर और आरा बार पर फैल जाता है। अक्सर, स्नेहन की दक्षता बढ़ाने के लिए, कटर या ड्रिल का उपयोग करके ड्राइविंग लिंक में विशेष चैनल बनाए जाते हैं, और कनेक्टिंग लिंक में अतिरिक्त अवकाश बनाए जाते हैं।
चेनसॉ स्नेहन प्रणाली घर्षण के विनाशकारी प्रभाव और निश्चित रूप से, हीटिंग को कम करने के लिए काम करती है। यह चेन सेट और टूल दोनों की सेवा जीवन को समग्र रूप से बढ़ाता है। इसलिए, उपयोगकर्ता को स्नेहन प्रक्रिया को नियंत्रित करना चाहिए। यदि, श्रृंखला को तेज करते समय, काटने की रेखा पर कोई तेल का निशान नहीं होता है, तो इसका मतलब है कि आरा अधिक गरम हो रहा है, और श्रृंखला स्वयं बहुत जल्दी सुस्त हो सकती है, या फट भी सकती है।
स्नेहन प्रभाव को बढ़ाने के लिए, वैश्विक निर्माता आरी के लिए तेल का उत्पादन करते हैं जैविक आधार. उनकी लागत थोड़ी अधिक है, लेकिन वे एक चौथाई कम खपत प्रदान करते हैं, और जब आवंटित किया जाता है वातावरणकुछ घंटों के भीतर स्वयं विघटित। 
आधुनिक चेनसॉ को विभिन्न मापदंडों के साथ जंजीरों और टायरों से सुसज्जित किया जा सकता है। हालांकि, एक विशिष्ट मॉडल के लिए एक नया हेडसेट खरीदने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ऑपरेशन के दौरान इसकी स्नेहन प्रणाली अपने कार्यों का सामना करेगी।
देखने पर कंपन और किकबैक
चेनसॉ के साथ काम करते समय न तो पहले और न ही दूसरे से बचा जा सकता है, लेकिन उनकी तीव्रता को कम किया जा सकता है। कृन्तकों के लकड़ी से टकराने के कारण होता है। पेड़ के साथ काटने के किनारे के संपर्क के क्षण में, यह इसके और टायर के बीच एक सेकंड के अंश के लिए सैंडविच होता है। हेडसेट के माध्यम से प्रभाव ऊर्जा का हिस्सा, ड्राइव स्प्रोकेट और आरी का शरीर उपयोगकर्ता के हाथों में स्थानांतरित हो जाता है।
लकड़ी काटने के दौरान कंपन के कारण किकबैक के प्रभाव को कम करने के लिए,:
- बेवेल्ड कट लिमिटर (कटर से लकड़ी के सुचारू रूप से फिसलने के कारण श्रृंखला की एक नरम गति प्रदान करता है);
- टांगों और कनेक्टर्स पर कुशनिंग प्रोट्रूशियंस (स्पॉकेट में स्थानांतरित होने पर कंपन को कम करने में योगदान);
- कटर की बेवेल या ओवरस्टीमेटेड एड़ी (प्रभाव के समय श्रृंखला की कमी प्रदान करता है, जो न केवल कंपन को कम करता है, बल्कि चेन सेट और आरा बार पर पहनने को भी कम करता है)।
श्रृंखला में इन संरचनात्मक तत्वों के उपयोग के लिए धन्यवाद, जब एक कठोर सतह के साथ बार के पैर के अंगूठे के संपर्क के कारण आरा उछलता है तो चोट का खतरा काफी कम हो जाता है।
देखा श्रृंखला रखरखाव: हाइलाइट्स
आरा सेट, बार और ड्राइव स्प्रोकेट उपभोग्य हैं। इसलिए, इसके लिए एक उपकरण और हेडसेट खरीदते समय सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न विश्वसनीयता और स्थायित्व से संबंधित हैं। कई मायनों में, वे उपयोगकर्ता द्वारा किए जाने वाले कार्य के प्रकार और तीव्रता पर निर्भर करते हैं। द्वारा समान रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है:
- हेडसेट स्नेहन;
- श्रृंखला में दौड़ना और तनाव देना;
- incenders को तेज करना;
- उपकरण की देखभाल।
चेन सेट के रनिंग-इन को थोड़ी देर के लिए तेल में भिगोकर किया जाता है, इसके बाद बेकार में एक छोटी दौड़ और तनाव को समायोजित किया जाता है। यदि श्रृंखला पर्याप्त तंग नहीं है, तो यह लगातार कूद जाएगा, जबकि अधिक कसने से श्रृंखला पर भार में वृद्धि होती है और इसके समय से पहले खराब हो जाती है।
गहन आरी के कारण चेन कटर सुस्त हो जाते हैं। ताकि हर बार आपको नया हेडसेट न खरीदना पड़े, उपयोगकर्ता अपने आप काटने वाले तत्वों को तेज कर सकता है। इस मामले में, कटर कोणों के तीखेपन और कारखाने के मापदंडों के लिए सीमक की ऊंचाई के पत्राचार का कड़ाई से निरीक्षण करना आवश्यक है। इसके अलावा, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि श्रृंखला के सभी काटने वाले लिंक समान रूप से तेज हो जाएं। अन्यथा, उपकरण का प्रदर्शन कम हो जाएगा या आरा मोटर पर कंपन और भार बढ़ जाएगा। 
चेनसॉ के साथ काम करते समय एक और महत्वपूर्ण बिंदु श्रृंखला की अखंडता को नियंत्रित करना है। यदि कोई दरार, घिसाव या क्षति होती है, तो उसे बदला जाना चाहिए। अंत में, हम ध्यान दें कि केवल सक्षम चयन, साथ ही समय पर और उचित देखभालउपकरण और हेडसेट के पीछे सामान्य प्रदर्शन, स्थायित्व, विश्वसनीयता और निश्चित रूप से, चेनसॉ की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।
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चेनसॉ के लिए एक श्रृंखला चुनने के लिए, आपको तीन मापदंडों को जानना होगा:
- चेन पिच;
- चेन मोटाई (ड्राइव लिंक मोटाई);
- श्रृंखला की लंबाई (ड्राइव लिंक की संख्या)।
इन तीन मापदंडों को जानकर, आप आसानी से आरी, पोल कटर या हार्वेस्टर हेड के लिए एक चेन चुन सकते हैं।
1. चेन पिच
यह चेन पिच को इंच में निर्दिष्ट करने के लिए प्रथागत है, इसकी गणना निम्नानुसार करें: निकटतम चेन ड्राइव लिंक के बीच की दूरी को मापें, या तीन निकटतम चेन रिवेट्स (रिवेट के केंद्र से) के बीच की दूरी को 2 से विभाजित करें और कनवर्ट करें इंच (1 इंच \u003d 25.4 मिमी)।
चेन की पिच हमेशा आरा के ड्राइव स्प्रोकेट और बार के संचालित स्प्रोकेट की पिच से मेल खाना चाहिए।
- 0.25 "उर्फ 1/4" की पिच वाली चेन. तीन रिवेट्स (ड्राइव लिंक) के बीच की दूरी 12.7 मिमी ÷ 2 = 6.35 मिमी इंच में अनुवादित (÷ 25.4) इंच में यह 0.25 "(अधिक सामान्यतः 1/4" के रूप में संदर्भित) है।
- 0.325" पिच के साथ श्रृंखला. तीन रिवेट्स (ड्राइव लिंक) के बीच की दूरी 16.5 मिमी ÷ 2 = 8.25 मिमी इंच में अनुवाद (÷ 25.4) इंच में 0.325" है।
- 0.375 "उर्फ 3/8" की पिच वाली चेन. तीन रिवेट्स के बीच की दूरी 19 मिमी 2 \u003d 9.5 मिमी इंच में अनुवादित है (÷ 25.4) इंच में यह 0.375 "(इसे 3/8 के रूप में निरूपित करने के लिए प्रथागत है" ताकि 0.325 के साथ भ्रमित न हों ") .
- 0.404" पिच के साथ श्रृंखला. तीन रिवेट्स के बीच की दूरी 20.5 मिमी 2 = 10.25 मिमी इंच में अनुवाद (÷ 25.4) इंच में 0.404 "है।
- 3/4 "पिच चेन. तीन रिवेट्स के बीच की दूरी 38.1 मिमी 2 \u003d 19.05 मिमी इंच (÷ 25.4) इंच में अनुवादित है यह 0.75 "(इसे 3/4" के रूप में निरूपित करने के लिए प्रथागत है)।
2. मोटाई
श्रृंखला की मोटाई ड्राइव लिंक की मोटाई है (कैलिपर से मापा जा सकता है)। यह आयाम हमेशा गाइड बार के खांचे की मोटाई से मेल खाना चाहिए।
कुल मिलाकर, इलेक्ट्रिक और गैसोलीन आरी, साथ ही हार्वेस्टर के लिए, 6 आकार हैं जो ड्राइव लिंक की मोटाई निर्धारित करते हैं:
- 1.1 मिमी (0.043");
- 1.3 मिमी (0.05 ");
- 1.5 मिमी (0.058 ");
- 1.6 मिमी (0.063");
- 2.0 मिमी (0.08 ");
- 3.1 मिमी (0.122")।
3. श्रृंखला चुनते समय तीसरा मुख्य पैरामीटर: चेन की लंबाई (ड्राइव लिंक की संख्या)।
श्रृंखला की लंबाई ड्राइव (आंतरिक) श्रृंखला लिंक की संख्या की गणना करके निर्धारित की जाती है। जरूरी:
- कड़ियाँ काटने से श्रृंखला की लंबाई निर्धारित नहीं होती है (उन्हें गिनें नहीं)।
- गाइड बार की लंबाई श्रृंखला की सटीक लंबाई निर्धारित नहीं करती है (उदाहरण के लिए, 16" (40 सेमी) बार के साथ एक आरी की चेन की लंबाई 55, या 56, या 57 लिंक हो सकती है, जो चेन टेंशन पर निर्भर करता है। एक विशेष आरा मॉडल का तंत्र)।
- लगभग 55-57 लिंक की लंबाई वाली एक श्रृंखला आपके लिए काम नहीं करेगी, केवल आरा निर्माता द्वारा अनुशंसित एक निश्चित आकार ही करेगा।
मेरे चेनसॉ पर बार की लंबाई कितनी है?
टायर के काटने वाले हिस्से की लंबाई उसकी कुल लंबाई से अलग होती है। टायर की लंबाई को कट की लंबाई (कार्यशील भाग) माना जाता है - यह आरी के सामने से टायर की नाक के गोल सिरे तक की दूरी है। यह आकार निकटतम इंच या सेंटीमीटर तक गोल होता है। एक इंच को "= 2.54 सेमी" के रूप में दर्शाया जाता है।
उदाहरण के लिए, टायर के काटने वाले हिस्से की लंबाई स्टिहल चेनसॉ MS180 - 40 सेमी। 40 सेमी 2.54 = 15.7 इंच। गोल करने का परिणाम 16" (इंच) में होता है।
Stihl MS180 चेनसॉ के लिए, एक 16 इंच (40 सेंटीमीटर) ओरेगन टायर लेख 160SDEA074 उपयुक्त है।
चेनसॉ के लिए टायर कैसे चुनें?
कई लोगों के लिए एक चेनसॉ हेडसेट खरीदना एक वास्तविक परीक्षा में बदल जाता है।
एक चेनसॉ के लिए पिच, आकार, चेन की लंबाई को कैसे मापें और चुनें, आपको उनके बारे में क्या जानने की जरूरत है?
उपकरण के लिए गलत तरीके से चयनित सामान पैसे और समय की बर्बादी है। चेनसॉ के लिए टायर चुनने में कठिनाइयाँ मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण उत्पन्न होती हैं कि हेडसेट पैरामीटर आमतौर पर इंच में चिह्नित होते हैं। इसलिए, जो उपयोगकर्ता मीट्रिक प्रणाली के आदी हैं, वे हमेशा भागों के आवश्यक आयामों की सही गणना नहीं करते हैं। विशेषज्ञ इंगित करते हैं सामान्य गलतियाँउपकरण के लिए आरा सेट चुनते समय और घटकों की इष्टतम विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए सिफारिशें दें।
चेनसॉ टायर: आयाम
उपयुक्त हेडसेट की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए आवश्यक डेटा उपकरण के निर्देशों में इंगित किया गया है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आपको इस मुद्दे से अवगत होने की आवश्यकता नहीं है। सही चयनसामान। अपने आप को गलत हेडसेट खरीदने से बचाएं, चेनसॉ टायर चुनने में विशेषज्ञों की सलाह का उपयोग करें। भाग के आयामों को चिह्नित करने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है:
- इंच में लंबाई;
- नाली की चौड़ाई;
- चेन पिच।
चेनसॉ उपयोगकर्ताओं के बीच, 10 से 22 इंच के आकार के टायर सबसे लोकप्रिय माने जाते हैं। अक्सर, एक ही मॉडल के उपकरण बिक्री के लिए पेश किए जाते हैं, लेकिन अलग-अलग हिस्से की लंबाई के साथ। इन सुविधाओं को डिवाइस पासपोर्ट में दर्शाया गया है। स्लॉट की चौड़ाई भी इंच में दी गई है। पांच आकार विशेष रूप से सामान्य हैं, उनमें से कुछ 0.043, 0.050, 0.058 हैं। इन आंकड़ों को याद रखना काफी मुश्किल है, इसलिए, सुविधा के लिए, पैरामीटर अक्सर मिलीमीटर में इंगित किए जाते हैं। स्वाभिमानी विक्रेताओं को इंच और मिलीमीटर में आकार चार्ट से लैस होना चाहिए। वे आवश्यक डेटा से मेल खाने वाले हिस्से का चयन करने में आपकी सहायता करेंगे। चेनसॉ के लिए टायर मापदंडों की गणना करते समय चेन पिच को संचालित स्प्रोकेट के आकार से निर्धारित किया जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले आकार 0.325 और 3/8 हैं। याद रखें - सर्किट और बस का डेटा मेल खाना चाहिए।
चेनसॉ टायर चुनते समय महत्वपूर्ण बिंदु
यदि आपके पास पहले इस्तेमाल किया गया हिस्सा है, तो इसे विक्रेता को नमूने के रूप में दिखाएं। अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं के लिए इंच, नाली की चौड़ाई और चेन पिच में चेनसॉ बार की लंबाई को सही ढंग से निर्धारित करना मुश्किल हो सकता है। याद रखें - आवश्यक डेटा उपकरण के साथ आए निर्देशों में या स्वयं भाग में मांगा जाना चाहिए। हेडसेट चुनते समय, यह सुनिश्चित करना न भूलें कि आपके द्वारा खरीदे जा रहे चेनसॉ टायर की पूंछ, साथ ही तेल आपूर्ति छेद की स्थिति, नमूने से मेल खाती है। किसी भी मामले में, एक हिस्सा खरीदने के लिए जल्दी मत करो, अगर आपको इसकी इष्टतम विशेषताओं को निर्धारित करना मुश्किल लगता है, तो पेशेवरों से परामर्श लें।
आरा जंजीरों के तकनीकी पैरामीटर
चेनसॉ के लिए एक श्रृंखला चुनते समय, आपको कई महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है:
- लिंक की संख्या;
- चेन पिच;
- अग्रणी लिंक की मोटाई;
- इस्तमाल करने का उद्देश्य।
इसके अलावा, हमारी वेबसाइट पर आप चेन आरा गाइड के माध्यम से आरा मॉडल के अनुसार एक श्रृंखला चुन सकते हैं।
चेन लिंक की संख्या. श्रृंखला के आंतरिक दांतों द्वारा निर्धारित।
चेन पिच- तीन लगातार रिवेट्स के बीच की दूरी, दो से विभाजित।
मॉडल द्वारा चेनसॉ के लिए आरा चेन और बार के आकार की सारणी
यह एक परिभाषित पैरामीटर है, और इसके मूल्य के आधार पर, सभी मौजूदा श्रृंखलाओं को 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' और 3/4'' के चरण के साथ पांच समूहों में बांटा गया है।
1/4 ”(6.35 मिमी) पिच कम-शक्ति वाले एकल-हाथ वाली आरी पर लगी छोटी श्रृंखलाओं के लिए विशिष्ट है।
0.325'' (8.25mm) और 3/8'' (9.3mm) पिच चेन सबसे आम विकल्प हैं। दुनिया भर में उत्पादित 80% से अधिक आरी उनसे सुसज्जित हैं।
0.404" (10.26 मिमी) और 3/4" (19.05 मिमी) पिचों में उच्च प्रदर्शन के साथ बड़ी लिंक श्रृंखलाएं होती हैं। कई दशकों तक, उन्होंने आरी पूरी की रूसी उत्पादन, लेकिन अब वे केवल शक्तिशाली कटाई आरी और हार्वेस्टर उपकरणों पर ही लगाए जाते हैं।
श्रृंखला की पिच जितनी बड़ी होगी, उतनी ही बड़ी कड़ियाँ इसे बनाती हैं और इसका प्रदर्शन उतना ही अधिक होता है, लेकिन कट जितना चौड़ा होता है। बढ़ते काटने के प्रतिरोध को दूर करने के लिए अधिक शक्तिशाली आरी की आवश्यकता होती है। एक छोटी पिच वाली जंजीरों के अन्य फायदे हैं - प्रति यूनिट लंबाई में अधिक दांत, कट में सुचारू गति और तदनुसार, कम कंपन, एक क्लीनर कट।
ड्राइव लिंक मोटाई. ऑपरेशन के दौरान, श्रृंखला बार के खांचे में स्लाइड करती है, और यह स्लाइडिंग बिना हुक के और एक ही समय में अनावश्यक "बकबक" के बिना चिकनी होनी चाहिए। टांग की मोटाई और खांचे की मोटाई एक दूसरे के अनुरूप होनी चाहिए, जिससे चेन फिट की विश्वसनीयता बढ़ जाती है और इसके "कूदने" की संभावना समाप्त हो जाती है। सभी पाँच मानक आकारों में उपलब्ध कराए गए हैं:
- 1.1 मिमी (0.043 '') कम बिजली की आरी के लिए
- 1.3 मिमी (0.050'') घरेलू और अर्ध-पेशेवर श्रृंखलाएं,
- 1.5 मिमी (0.058 '') शक्तिशाली और उत्पादक आरी,
- 1.6 मिमी (0.063 '') और 2.0 मिमी (0.080'') अत्यधिक पेशेवर आरा ब्लेड।
इस्तमाल करने का उद्देश्यउपयोग किए गए सर्किट पर अपनी आवश्यकताओं को लागू करता है। उदाहरण के लिए, कठोर और गंदी लकड़ी को देखते समय, या संरचनाओं को ध्वस्त और निर्माण करते समय, पिको ड्यूरो या रैपिड ड्यूरो विशेष कार्बाइड श्रृंखलाओं का उपयोग करना बेहतर होता है, जिनमें कार्बाइड के दांत या अस्तर होते हैं, जो उन्हें उपयोग की नायाब ताकत और स्थायित्व प्रदान करते हैं। कुछ काम उनकी मदद के बिना नहीं हो सकते।
यह भी ज्ञात है कि अनुदैर्ध्य काटने का कार्यलकड़ी (रेशों के साथ), विशेष श्रृंखलाओं का उपयोग करना वांछनीय है। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ प्रकार की श्रृंखलाओं के बीच मुख्य अंतर काटने वाले लिंक के हमले के कोण हैं। क्रॉसकट चेन के लिए, वे 25-35 डिग्री हैं। रिप चेन (जैसे स्टिहल पिको माइक्रो एक्स चेन) में 5 से 15 डिग्री के शार्प एंगल होते हैं।
अपने उद्देश्य के साथ असंगत जंजीरों का उपयोग या तो कम प्रदर्शन या "आक्रामकता", मजबूत कंपन और चेनसॉ इंजन पर अतिरिक्त भार को बढ़ाता है।
श्रृंखला की अतिरिक्त विशेषताएं प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और कट की गहराई हैं।
प्रोफ़ाइल की ऊंचाई.
गाइड बार के प्लेन के ऊपर कटिंग एज की ऊंचाई के आधार पर चेन हाई और लो प्रोफाइल में उपलब्ध हैं। उच्च प्रोफ़ाइल श्रृंखलाओं का उपयोग आमतौर पर पेशेवर अनुप्रयोगों में अधिकतम काटने का कार्य प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। घरेलू और शौकिया वर्ग के चेनसॉ पर लो-प्रोफाइल चेन लगाई जाती हैं, क्योंकि। काटने वाले लिंक के बढ़ते असर क्षेत्र और कतरनी चिप्स की कम मोटाई के लिए धन्यवाद, वे सुरक्षित हैं।
कटौती की गहराई- यह दांत के ऊपरी किनारे और केर्फ स्टॉप के बीच की खाई का आकार है, जो चिप्स की मोटाई को नियंत्रित करता है। अक्सर 0.025 इंच (या 0.635 मिमी) और 0.030 इंच (या 0.762 मिमी) के अंतराल के साथ नमूने होते हैं, कम बार - 0.07 इंच (या 1.778 मिमी) तक के अंतराल के साथ, बाद वाले मशीन फ़ेलिंग इकाइयों के लिए अभिप्रेत हैं।
कटौती की गहराई काफी हद तक काटने का कार्य प्रदर्शन निर्धारित करती है। अंतर जितना बड़ा होगा, प्रदर्शन उतना ही अधिक होगा। प्रदर्शन का दूसरा पहलू कंपन है। तो कट में कटौती की एक छोटी गहराई के साथ जंजीरें नरम, "चिकोटी" कम चलती हैं। इसलिए, कंपन और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए, अक्सर बड़ी पिच श्रृंखलाओं को उथले काटने की गहराई से सुसज्जित किया जाता है, और इसके विपरीत।
OREGON एक प्रमुख निर्माता है और आरा श्रृंखला उद्योग में मुख्य नवप्रवर्तकों में से एक है। हम मानते हैं कि न केवल उपकरण की गुणवत्ता, बल्कि इसका सक्षम चयन भी पूरी तरह से निष्पादित कार्य के लिए महत्वपूर्ण है। आइए देखें कि इस मामले में आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले विकल्प को चुनने के लिए आपको किन बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
चेन पिच
यह तीन आसन्न रिवेट्स की कुल्हाड़ियों के बीच की दूरी है, जो दो से विभाजित है। इसे आरी ड्राइव स्प्रोकेट और बार की नाक में स्प्रोकेट पर पिच से मेल खाना चाहिए।
पिच को इंच में मापा जाता है, सबसे सामान्य मान हैं:
“325 सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक है, जिसे अक्सर निम्न और मध्यम शक्ति के घरेलू और अर्ध-पेशेवर आरी पर स्थापित किया जाता है;
3/8 - सबसे आम प्रकाश आरी के लिए कम प्रोफ़ाइल में आता है और शक्तिशाली पेशेवर आरी के लिए सिर्फ 3/8;
"404 - कम से कम 5.5 लीटर की क्षमता वाले पेशेवर आरी पर उपयोग किया जाता है। के साथ, कम-शक्ति वाले आरी लगाना आर्थिक रूप से संभव नहीं है।
चेनसॉ के लिए सही श्रृंखला चुनने के लिए, इस कारक को ध्यान में रखते हुए, बस निर्देशों को पढ़ें - यह इंगित करेगा कि इसे किस चरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ पेशेवर आरी के अपवाद के साथ, अधिकांश आरी को एक विशिष्ट चरण को ध्यान में रखकर बनाया गया है।
चेन देखा चेन
प्रमुख कड़ियाँ
वे आरा के ड्राइव स्प्रोकेट के साथ जुड़ाव के कारण टायर के साथ चेन की गति सुनिश्चित करते हैं।
वे श्रृंखला की लंबाई को मापते हैं: यह रिंग में अग्रणी लिंक की संख्या के बराबर है। इसे निर्धारित करने के लिए, अंगूठी को आधा में मोड़ना, प्रमुख लिंक के जोड़े को गिनना और परिणाम को दोगुना करना पर्याप्त है। इसके अलावा प्रमुख लिंक पर एक अंकन होता है जिसके द्वारा आप उत्पाद की श्रृंखला निर्धारित कर सकते हैं।
श्रृंखला मोटाई
बार ग्रूव के अंदर चलते हुए ड्राइव लिंक शैंक पर मापा जाता है और बार ग्रूव की मोटाई से मेल खाना चाहिए।
कड़ियाँ काटना
वे लकड़ी काटने के लिए जिम्मेदार हैं। वे आकार, तीक्ष्ण कोण और क्रोम की मोटाई में भिन्न होते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार हैं:
छेनी (छेनी, सुपर)। सबसे आक्रामक प्रकार का लिंक, जल्दी से कट जाता है लेकिन बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है और तेजी से खराब हो जाता है;
प्राप्त काटने चिकनी है, तेज करने की आवश्यकता बहुत कम बार होती है।
कनेक्टिंग लिंक
वे स्नेहन बनाए रखते हैं और उत्पाद की ताकत के लिए जिम्मेदार होते हैं।
अतिरिक्त इंजीनियरिंग समाधान OREGON
वाइब-बैन - कंपन को रोकता है, ऑपरेटर की सुरक्षा में सुधार करता है और कटिंग को गति देता है।
लुब्रीवेल - गाइड बार पर खांचे की लंबाई के साथ स्नेहक के वितरण का अनुकूलन करता है।
लुब्रीलिंक - जोड़ने वाले लिंक को मजबूत करता है और स्नेहन को बरकरार रखता है।
गवाह चिह्न - रखरखाव को सरल करता है। उसके निशान बताते हैं इष्टतम कोणकटर के क्षैतिज किनारे को तेज करना। छेनी कटर के साथ सभी चेन पर उपलब्ध है।
मुख्य प्रकार
91 ओरेगॉन की लो प्रोफाइल 3/8 पिच श्रृंखला को 1.3 मिमी ड्राइव लिंक के साथ नामित करता है। यह OREGON की सबसे अधिक मांग वाली श्रृंखला है, इसकी बिक्री 70% बाजार प्रदान करती है।
91P सबसे लोकप्रिय है एक बजट विकल्प, न्यूनतम इंजीनियरिंग कार्यों के साथ;
91VXL - प्रीमियम वर्ग, सही अनुपातकीमत और गुणवत्ता (उपर्युक्त सभी विशेष इंजीनियरिंग समाधानों से सुसज्जित);
मल्टीकट - एक अपघर्षक वातावरण में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया;
स्पीडकट (संकीर्ण केर्फ) - 2017 के लिए नया, जिसमें काटने की गति और चिकनाई में वृद्धि हुई है;
PowerSharp एक अद्वितीय आत्म-तीक्ष्ण विकल्प है, जो OREGON का एक अभिनव विकास है। अब मुख्य रूप से OREGON के भारी शुल्क 15 amp CS1500 चेन आरा के साथ उपयोग किया जाता है, जो दुनिया की एकमात्र आत्म-तीक्ष्ण शक्ति है।
चेनसॉ चेन के लिए टेबल
रोलर चेन ड्राइव करें
रोलर चेन ड्राइव करेंविभिन्न मशीनों और तंत्रों के विद्युत यांत्रिक संचरण के लिए डिज़ाइन किया गया। सभी ड्राइव चेन में से, वे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
तीन मुख्य मानक हैं जो ड्राइव रोलर चेन के मापदंडों को विनियमित करते हैं - GOST 13568-97, रूस में अपनाया गया; ISO/R 606, यूरोपीय देशों में अपनाया गया ब्रिटिश मानक और संयुक्त राज्य अमेरिका में अपनाया गया ANSI B29.1M। प्लेटों के सीधे और घुमावदार समोच्च के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के एंटी-जंग कोटिंग्स के साथ इस प्रकार की जंजीरों को बंधनेवाला बनाया जा सकता है। रोलर चेन के आकार में अमेरिकी और ब्रिटिश मानकों की श्रृंखलाओं के बीच पूर्ण एनालॉग हैं।
सहायता अनुभाग पर जाएं
विनियम:
GOST 13568-97 ड्राइविंग रोलर और स्लीव चेन।
अंतर्राष्ट्रीय मानक: आईएसओ / आर 606, एएनएसआई बी 29.1 एम।
निम्नलिखित प्रकार के ड्राइव रोलर चेन हैं:
सिंगल-पंक्ति रोलर ड्राइव चेन GOST 13568-97 (PR)
| ड्राइव रोलर चेन का नाम पीआर | श्रृंखला पदनाम | चेन पिच | चेन रोलर व्यास | चेन पिन व्यास | चेन शाफ्ट लंबाई | भीतरी प्लेट चौड़ाई | एक मीटर श्रृंखला का वजन | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आईएसओ 606 | एएनएसआई B29.1M | पी | d1 | बी 1 | d2 | नियंत्रण रेखा | एच 2 | जी | ||
| मिमी | केएन/किग्रा | किग्रा / मी | ||||||||
| पीआर-8-4.6 | 05बी-1 | — | 8 | 5 | 3 | 2,31 | 12 | 7,5 | 4,6/460 | 0,20 |
| पीआर-9.525-9.1 | 06बी-1 | — | 9,525 | 6,35 | 5,72 | 3,28 | 17 | 8,5 | 9,1/910 | 0,45 |
| पीआर-12.7-10-1 | 82 | — | 12,7 | 7,75 | 2,4 | 3,66 | 10,5 | 10 | 10,0/1000 | 0,30 |
| पीआर-12.7-9 | 81 | — | 12,7 | 7,75 | 3,3 | 3,66 | 12 | 10 | 9,0/900 | 0,35 |
| पीआर-12.7-18.2-1 | — | — | 12,7 | 8,51 | 5,4 | 4,45 | 19 | 11,8 | 18,2/1820 | 0,65 |
| पीआर-12.7-18.2 | 08बी-1 | — | 12,7 | 8,51 | 7,75 | 4,45 | 21 | 11,8 | 18,2/1820 | 0,75 |
| पीआर-15,875-23-1 | — | — | 15,875 | 10,16 | 6,48 | 5,08 | 20 | 14,8 | 23,0/2300 | 0,80 |
| पीआर-15,875-23 | 10बी-1 | — | 15,875 | 10,16 | 9,65 | 5,08 | 24 | 14,8 | 23,0/2300 | 1,00 |
| पीआर-19.05-31.8 | 12ए-1 | 60 | 19,05 | 11,91 | 12,7 | 5,94 | 33 | 18,2 | 31,8/3180 | 1,90 |
| पीआर-25,4-60 | 16ए-1 | 80 | 25,4 | 15,88 | 15,88 | 7,92 | 39 | 24,2 | 60,0/6000 | 2,60 |
| पीआर-31,75-89 | 20ए-1 | 100 | 31,75 | 19,05 | 19,05 | 9,53 | 46 | 30,2 | 89,0/8900 | 3,80 |
| पीआर-38.1-127 | 24ए-1 | 120 | 38,1 | 22,23 | 25,4 | 11,1 | 58 | 36,2 | 127,0/12700 | 5,50 |
| पीआर-44.45-172.4 | 28ए-1 | 140 | 44,45 | 25,4 | 25,4 | 12,7 | 62 | 42,4 | 172,4/17240 | 7,50 |
| पीआर-50.8-227 | 32ए-1 | 160 | 50,8 | 28,58 | 31,75 | 14,27 | 72 | 48,3 | 227,0/22700 | 9,70 |
| पीआर-63.5-354 | 40ए-1 | 200 | 63,5 | 39,68 | 38,1 | 19,84 | 89 | 60,4 | 354,0/35400 | 16,00 |
| पीआर-103.2-650 | — | — | 103,2 | 46 | 49 | 24 | 124 | 65 | 650,0/65000 | 28,50 |
पीआर-12.7-18.2-1
पीआर - ड्राइव रोलर GOST 13568-97
12.7 - मिमी . में चेन पिच
SPR12.7-18.2-1 - लिंक को चेन से जोड़ना
PPR12.7-18.2-1 - श्रृंखला की संक्रमणकालीन कड़ी
P2PR12.7-18.2-1 - श्रृंखला के लिए दोहरी संक्रमणकालीन कड़ी
पृष्ठ के शीर्ष पर
डबल-पंक्ति रोलर ड्राइव चेन GOST 13568-97 (2PR)
| ड्राइव रोलर चेन का नाम 2PR | श्रृंखला पदनाम | चेन पिच | चेन रोलर व्यास | भीतरी प्लेटों के बीच की चौड़ाई | चेन पिन व्यास | चेन शाफ्ट लंबाई | भीतरी प्लेट चौड़ाई | एक मीटर श्रृंखला का वजन | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आईएसओ 606 | एएनएसआई B29.1M | पी | d1 | बी 1 | d2 | नियंत्रण रेखा | एच 2 | जी | ||
| मिमी | केएन/किग्रा | किग्रा / मी | ||||||||
| 2PR-12.7-31.8 | 08बी-2 | — | 12,7 | 8,51 | 7,75 | 4,45 | 35,0 | 11,8 | 31,8/3180 | 1,40 |
| 2PR-15.875-45.4 | 10बी-2 | — | 15,875 | 10,16 | 9,65 | 5,08 | 41,0 | 14,8 | 45,4/4540 | 1,90 |
| 2PR-19.05-64 | 12ए-2 | 60-2 | 19,05 | 11,91 | 12,7 | 5,94 | 53,4 | 18,2 | 64,0/6400 | 2,30 |
| 2PR-25.4-114 | 16ए-2 | 80-2 | 25,4 | 15,88 | 15,88 | 7,92 | 68,0 | 24,2 | 114,0/11400 | 2,90 |
| 2PR-31.75-177 | 20ए-2 | 100-2 | 31,75 | 19,05 | 19,05 | 9,53 | 82,0 | 30,2 | 177,0/17700 | 3,10 |
| 2PR-38.1-254 | 24ए-2 | 120-2 | 38,1 | 22,23 | 25,4 | 11,1 | 104,0 | 36,2 | 254,0/25400 | 5,00 |
| 2PR-44,45-344 | 28ए-2 | 140-2 | 44,45 | 25,4 | 25,4 | 12,7 | 110,0 | 48,87 | 14,40 | 7,30 |
| 2PR-50.8-453.6 | 32ए-2 | 160-2 | 50,8 | 28,58 | 31,75 | 14,27 | 130,0 | 48,3 | 453,6/45360 | 11,00 |
उदाहरण प्रतीकजंजीरें:2PR-31.75-177
2 - श्रृंखला पंक्ति GOST 13568-97
पीआर - ड्राइव रोलर
31.75 - मिमी . में चेन पिच
घटकों के लिए प्रतीक का एक उदाहरण:
सी - 2पीआर - 31.75-177 - श्रृंखला से जुड़ने वाला लिंक
पी - 2पीआर - 31.75-177 - श्रृंखला के लिए संक्रमणकालीन लिंक
P2 - 2PR - 31.75-177 - श्रृंखला की दोहरी संक्रमणकालीन कड़ी
पृष्ठ के शीर्ष पर
तीन-पंक्ति रोलर ड्राइव चेन GOST 13568-97 (3PR)
| ड्राइव रोलर चेन का नाम 3PR | श्रृंखला पदनाम | चेन पिच | चेन रोलर व्यास | भीतरी प्लेटों के बीच की चौड़ाई | चेन पिन व्यास | चेन शाफ्ट लंबाई | भीतरी प्लेट चौड़ाई | एक मीटर श्रृंखला का वजन | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आईएसओ 606 | एएनएसआई B29.1M | पी | d1 | बी 1 | d2 | नियंत्रण रेखा | एच 2 | जी | ||
| मिमी | केएन/किग्रा | किग्रा / मी | ||||||||
| 3PR-12.7-45.4 | 08बी-3 | — | 12,700 | 8,51 | 7,75 | 4,45 | 50,0 | 11,8 | 45,4/4540 | 2,00 |
| 3PR-15.875-68.1 | 10बी-3 | — | 15,875 | 10,16 | 9,65 | 5,08 | 57,0 | 14,8 | 68,1/6810 | 2,80 |
| 3PR-19.05-96 | 12ए-3 | 60-3 | 19,050 | 11,91 | 12,7 | 5,94 | 76,2 | 18,2 | 96,0/9600 | 4,30 |
| 3PR-25.4-171 | 16ए-3 | 80-3 | 25,400 | 15,88 | 15,88 | 7,92 | 98,0 | 24,2 | 171,0/17100 | 7,50 |
| 3PR-31.75-265.5 | 20ए-3 | 100-3 | 31,750 | 19,05 | 19,05 | 9,53 | 120,0 | 30,2 | 265,5/26550 | 11,00 |
| 3PR-38.1-381 | 24ए-3 | 120-3 | 38,100 | 22,23 | 25,4 | 11,1 | 150,0 | 36,2 | 381,0/38100 | 16,50 |
| 3PR-44.45-517.2 | 28ए-3 | 140-3 | 44,450 | 25,4 | 25,4 | 12,7 | 160,0 | 42,4 | 517,2/51720 | 21,70 |
| 3PR-50.8-680.4 | 32ए-3 | 160-3 | 50,800 | 28,58 | 31,75 | 14,27 | 190,0 | 48,3 | 680,4/68040 | 28,30 |
एक श्रृंखला प्रतीक का एक उदाहरण:3PR-38.1-381
3 - श्रृंखला पंक्ति GOST 13568-97
पीआर - ड्राइव रोलर
38.1 - मिमी . में चेन पिच
घटकों के लिए प्रतीक का एक उदाहरण:
S-3PR - 38.1 - 381 - श्रृंखला से जुड़ने वाला लिंक
पी - 3पीआर - 38.1 - 381 - श्रृंखला के लिए लिंक संक्रमण
P2 - 3PR - 38.1 - 381 - श्रृंखला की दोहरी संक्रमणकालीन कड़ी
पृष्ठ के शीर्ष पर
चार-पंक्ति रोलर ड्राइव चेन GOST 13568-97 (4PR)
| ड्राइव रोलर चेन का नाम 4PR | श्रृंखला पदनाम | चेन पिच | चेन रोलर व्यास | भीतरी प्लेटों के बीच की चौड़ाई | चेन पिन व्यास | चेन शाफ्ट लंबाई | भीतरी प्लेट चौड़ाई | एक मीटर श्रृंखला का वजन | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आईएसओ 606 | एएनएसआई B29.1M | पी | d1 | बी 1 | d2 | नियंत्रण रेखा | एच 2 | जी | ||
| मिमी | केएन/किग्रा | किग्रा / मी | ||||||||
| 4PR-19.05-128 | 12ए-4 | 60-4 | 19,05 | 11,91 | 12,7 | 5,94 | 101,9 | 18,2 | 128/12800 | 5,75 |
| 4PR-19.05-155* | — | — | 19,05 | 11,91 | 12,7 | 5,94 | 101,9 | 18,2 | 155/15500 | 6,80 |
| 4PR-25.4-228 | 16ए-4 | 80-4 | 25,40 | 15,88 | 15,88 | 7,92 | 129,9 | 24,2 | 228/22800 | 10,90 |
| 4PR-31.75-355 | 20ए-4 | 100-4 | 31,75 | 19,05 | 19,05 | 9,53 | 157,5 | 30,2 | 355/35500 | 14,70 |
| 4PR-38.1-508 | 24ए-4 | 120-4 | 38,10 | 22,23 | 25,4 | 11,1 | 197,1 | 36,2 | 508/50800 | 22,00 |
| 4PR-50.8-900 | 32ए-4 | 160-4 | 50,80 | 28,58 | 31,75 | 14,27 | 252,3 | 48,3 | 900/90000 | 38,00 |
एक श्रृंखला प्रतीक का एक उदाहरण:4PR-50.8-900
4 - श्रृंखला पंक्ति GOST 13568-97
पीआर - ड्राइव रोलर
50.8 - मिमी . में चेन पिच
घटकों के लिए प्रतीक का एक उदाहरण:
S-4PR - 50.8 - 900 - श्रृंखला से जुड़ने वाला लिंक
P-4PR - 50.8 - 900 - श्रृंखला की संक्रमणकालीन कड़ी
P2-4PR - 50.8 - 900 - श्रृंखला के लिए दोहरी संक्रमणकालीन कड़ी
पृष्ठ के शीर्ष पर
घुमावदार प्लेटों के साथ रोलर चेन चलाएं GOST 13568-97 (PRI)
पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, घुमावदार प्लेटों के साथ जंजीरें बनाई जाती हैं।
चेनसॉ पर लगाने के लिए सबसे अच्छी चेन कौन सी है?
घुमावदार प्लेट ड्राइव रोलर श्रृंखला में केवल विषम संख्या में लिंक हो सकते हैं।
| घुमावदार लिंक (पीआरआई) के साथ ड्राइव रोलर चेन का नाम | चेन पिच | चेन रोलर व्यास | प्लेटों के बीच की चौड़ाई | चेन पिन व्यास | चेन शाफ्ट लंबाई | चेन प्लेट की चौड़ाई | 1 मीटर श्रृंखला का वजन | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| पी | d1 | बी 1 | d2 | नियंत्रण रेखा | एच 2 | मिमी | क्यूमिन | क्यू | |
| मिमी | केएन/किग्रा | किग्रा / मी | |||||||
| पीआरआई-78.1-360 | 78,1 | 33,3 | 38,10 | 17,15 | 102 | 45,5 | 51,0 | 360/36000 | 14,5 |
| पीआरआई-78.1-400 | 78,1 | 40 | 38,10 | 19 | 102 | 56 | 51,0 | 400/40000 | 19,8 |
| पीआरआई-103.2-650 | 103,2 | 46 | 49,00 | 24 | 135 | 60 | 73,0 | 650/65000 | 28,8 |
| पीआरआई-140-1200 | 140 | 65 | 80,00 | 36 | 182 | 90 | 94,0 | 1200/120000 | 63 |
एक श्रृंखला प्रतीक का एक उदाहरण:पीआरआई-103.2-650
ड्राइव - घुमावदार प्लेटों के साथ चालित रोलर
103.2 - मिमी . में चेन पिच
पृष्ठ के शीर्ष पर
लंबी लिंक रोलर ड्राइव चेन GOST 13568-75 (PRD)
ड्राइव रोलर लंबी लिंक चेन को बड़े केंद्र दूरी वाले गियर में और कम परिधीय गति और बड़े व्यास वाले स्प्रोकेट वाले गियर में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। लंबी लिंक चेन को डबल पिच के साथ पीआर ड्राइव रोलर चेन के आधार पर डिजाइन किया गया है। चेन वर्कलोड इस प्रकार केएक ही पिच के पारंपरिक रोलर चेन से कम।
| ड्राइव रोलर चेन का नाम PRD | श्रृंखला पदनाम | चेन पिच | चेन रोलर व्यास | भीतरी प्लेटों के बीच की चौड़ाई | चेन पिन व्यास | चेन शाफ्ट लंबाई | भीतरी प्लेट चौड़ाई | एक मीटर श्रृंखला का वजन | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आईएसओ 606 | एएनएसआई B29.1M | पी | d1 | बी 1 | d2 | नियंत्रण रेखा | एच 2 | जी | ||
| मिमी | केएन/किग्रा | किग्रा / मी | ||||||||
| पीआरडी-31.75-2300 | 210V | — | 31,75 | 10,16 | 9,65 | 5,08 | 24 | 14,8 | 23,0/2300 | 0,6 |
| पीआरडी-38-3000 | — | — | 38 | 15,88 | 22 | 7,92 | 42 | 21,3 | 30,0/3000 | 1,87 |
| पीआरडी-38-4000 | — | — | 38,00 | 15,88 | 22 | 7,92 | 47,0 | 21,3 | 40,0/4000 | 2,1 |
| पीआरडी-50.8-6000 | 216ए | 2080 | 50,80 | 15,88 | 15,88 | 7,92 | 39,0 | 24,2 | 60,0/6000 | 1,9 |
| पीआरडी-63.5-8900 | 220ए | 2100 | 63,50 | 19,05 | 19,05 | 9,53 | 46,0 | 30,2 | 89,0/8900 | 2,6 |
| पीआरडी-76.2-12700 | 224ए | 2120 | 76,20 | 22,23 | 25,4 | 11,1 | 57,0 | 36,2 | 127,0/12700 | 3,8 |
एक श्रृंखला प्रतीक का एक उदाहरण:पीआरडी-38-4000
गोस्ट 13568-75
PRD - ड्राइव रोलर लॉन्ग लिंक
38.0 - मिमी . में चेन पिच
घटकों के लिए प्रतीकों के उदाहरण:
SPRD38.0-4000 - श्रृंखला से लिंक जोड़ना
PPRD38,1-4000 - श्रृंखला के लिए संक्रमणकालीन कड़ी
पृष्ठ के शीर्ष पर
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