लकड़ी के खराद को चालू करता है। घर के लिए डेस्कटॉप लकड़ी का खराद कैसे चुनें

घर के लिए खराद के लिए मुख्य आवश्यकता आकार और शोर को कम करते हुए कार्यक्षमता बनाए रखना है। शौकिया लकड़ी के उपकरणों की शक्ति पेशेवर लोगों की तुलना में बहुत कम है, लेकिन कारीगरों के कुशल हाथ छोटी डेस्कटॉप मशीनों पर भी मूल, उपयोगी चीजें बनाते हैं।

गुण और विशेषताएं

शौकिया उपकरणों का उपयोग करके, आप स्मृति चिन्ह, व्यंजन, इंटीरियर के लिए छोटी चीजें, लकड़ी से फर्नीचर के हिस्से, उपकरण और ड्रिल को तेज कर सकते हैं, खांचे चुन सकते हैं और अपने हाथों से नक्काशी कर सकते हैं। विवरण संसाधित किया जा रहा है जटिल आकार, शंक्वाकार और बेलनाकार।

सही उपकरण के साथ, आप न केवल लकड़ी, बल्कि कुछ प्रकार के प्लास्टिक और नरम धातुओं को भी तेज कर सकते हैं।

घर के लिए कॉम्पैक्ट मॉडल की विशेषताएं:

• कम शक्ति - 350 - 500 डब्ल्यू;
• छोटा वजन - 17 से 40 किलो तक;
• 400 - 3400 आरपीएम के भीतर वर्कपीस रोटेशन की गति।

इस वर्ग में सबसे अधिक उत्पादक खराद पर, आप अपने हाथों से बिक्री के लिए भागों के छोटे बैच बना सकते हैं।

डिजाइन और संचालन का सिद्धांत

खराद के सभी घटक और भाग फ्रेम या बिस्तर पर स्थित होते हैं। मुख्य संरचनात्मक तत्व: ड्राइव और ट्रांसमिशन शाफ्ट के साथ फ्रंट सपोर्ट, वर्कपीस को ठीक करने के लिए रियर सपोर्ट और मोबाइल स्टैंडकटर के नीचे इसमें एक ड्राइविंग चक होता है, जो घूर्णी गति को वर्कपीस तक पहुंचाता है। टेलस्टॉक वर्कपीस के मुक्त छोर को रखता है, लंबे भागों के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से आवश्यक है। कटर स्टैंड या थ्रस्ट पैड कटर को सही जगह पर रखता है।

वर्कपीस को समर्थन के केंद्रों के बीच या फेसप्लेट पर खराद में तय किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करते समय, पहली विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है, जो सिरों को संसाधित करने की अनुमति नहीं देता है। फेसप्लेट पर बन्धन का उपयोग अंत सतहों के प्रसंस्करण में किया जाता है, यह अधिक विश्वसनीय है। हिस्सा बोल्ट के साथ तय किया गया है, चक दांत नहीं।

बन्धन करते समय, भाग को केंद्र में रखना महत्वपूर्ण है ताकि यह आंदोलन के दौरान "हरा" न हो। इसके लिए एंगुलर टाइप सेंटर फाइंडर दिया गया है।

कटर फ़ीड मैन्युअल रूप से किया जाता है, यह केवल एक कापियर के साथ काम करते समय तय किया जाता है। अन्य मामलों में, मास्टर जोर असर पर जोर देते हुए कटर को अपने हाथों से पकड़ता है।

वर्कपीस को दो पास में मशीनीकृत किया जाता है:

• ड्राफ्ट: 30 डिग्री तक के कोण पर;
• अंतिम: 45 डिग्री तक के कोण पर।

प्रत्येक प्रविष्टि के लिए, सामग्री को 1 मिलीमीटर से अधिक की मोटाई के साथ हटा दिया जाता है।

का चयन खरादके लिए घरेलू इस्तेमाल, आपको स्पिंडल रनआउट की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए। एक बहुत अच्छा परिणाम 0.02 मिमी है, क्योंकि डू-इट-ही-वुडवर्किंग उपकरण पर काम करना पूर्ण सटीकता का संकेत नहीं देता है।

सबसे लोकप्रिय मॉडलों का अवलोकन

शौकिया उपयोग के लिए खराद के कई मॉडलों की विशेषताओं पर विचार करें।

	किंजो 48P5600	Proxxon DB250	जेट जेएमएल-1014i	कैलिबर एसटीडी-350	कार्वेट 71
प्रकार	डेस्कटॉप	डेस्कटॉप	डेस्कटॉप	डेस्कटॉप	डेस्कटॉप
पावर, डब्ल्यू	350	100	370	350	370
इलेक्ट्रिक मोटर प्रकार	अतुल्यकालिक	एकत्र करनेवाला	एकत्र करनेवाला	एकत्र करनेवाला	अतुल्यकालिक
रोटेशन की गति, आरपीएम	850 — 2150	1000-5000	500 — 3900	500 — 3400	760 — 3200
अधिकतम वर्कपीस आयाम	1000 x 350	250 x 80	350 x 250	330 x 250	420 x 250
धुरी का आकार	1 एक्स 8″	एम16x1	1 एक्स 8″	1 एक्स 8″	1 एक्स 8″
वजन (किग्रा	38	2	30	17,5	38

तालिका 1. घर के लिए खराद की तकनीकी विशेषताओं

किन्जो 48P5600: ट्यूब बेड आयताकार खंड, 40 सेमी से अधिक लंबे वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग प्रदान किया जाता है। आप पुली (4 जोड़े) पर बेल्ट को फिर से व्यवस्थित करके वर्कपीस के रोटेशन की गति को बदल सकते हैं। ऐसी मशीन खरीदते समय, आपको आगे और पीछे के धुरों के संरेखण पर ध्यान देना चाहिए। जब पीछे के खंभे से दबाया जाता है, तो आधार विकृत हो सकता है। कमज़ोर प्लास्टिक के हैंडलक्लैंप बोल्ट पर।

जेट JML-1014i: ठोस कच्चा लोहा बिस्तर। रोटेशन की गति कई श्रेणियों में सुचारू रूप से बदलती है। सीमा बदलने के लिए, आपको चरखी पर बेल्ट को पुनर्व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। यह बहुत चुपचाप काम करता है, इलेक्ट्रॉनिक यूनिट पर गति सेट करना सुविधाजनक है। स्पिंडल को लॉक करने के लिए, एक पुश हैंडल दिया गया है, जो बाईं ओर स्थित है।

Proxxon DB250: एल्यूमीनियम बिस्तर, बहुत छोटा आकार, आपको एरोमॉडलिंग के लिए केवल सबसे छोटे भागों को चालू करने की अनुमति देता है। ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस को कार्यक्षेत्र में संलग्न करना वांछनीय है, अन्यथा प्रकाश मिश्र धातु संरचना लटक जाएगी। यह बहुत चुपचाप काम करता है, कोई धड़कन नहीं है, लेकिन मशीन की शक्ति छोटी है, इसलिए आपको सावधानी से और धीरे-धीरे काम करने की आवश्यकता है।

कार्वेट 71: कच्चा लोहा फ्रेम, बेल्ट पुली पर शिफ्ट करके रोटेशन की गति को बदल दिया जाता है। बावजूद छोटे आकार का, डिजाइन पेशेवर से अलग नहीं है टर्निंग उपकरण. इंजन स्थिर मोड़ रखता है, व्यावहारिक रूप से कंपन नहीं करता है और शोर नहीं करता है। हैंडपीस छोटा है, यह स्पष्ट रूप से 110 मिमी से अधिक लंबे भागों के आंतरिक मोड़ के लिए पर्याप्त नहीं है। आर्म रेस्ट को पुनर्व्यवस्थित करने के लिए एक सुविधाजनक सनकी तंत्र से लैस।

कैलिबर एसटीडी-350: साफ कच्चा लोहा फ्रेम। रियर और फ्रंट एक्सल का केंद्र मेल नहीं खा सकता है, जो घने लकड़ी से बने छोटे भागों के साथ काम करते समय बहुत मुश्किल होता है। धुरी नहीं धड़कती है, इसे समायोजित करना आसान है, एक ठोस बिस्तर, यह चुपचाप काम करता है। कमजोर आवृत्ति नियामक - न्यूनतम स्थिति में टोक़ का उपयोग करना लगभग असंभव है।

घर का बना खराद

आप घर पर अपने हाथों से इकट्ठा कर सकते हैं टर्निंग डिवाइस, किसी भी तरह से कारखाने से कमतर नहीं।

फ्रेम के लिए सामग्री: लकड़ी, लौह धातु (वेल्डिंग के लिए), प्रकाश मिश्र (बोल्टेड), टेक्स्टोलाइट। मुख्य बात यह है कि संरचना स्थिर और मजबूत है, और परिचारकों के केंद्र मेल खाते हैं।

ड्राइव: सबसे आसान तरीका एक पुरानी ड्रिल से तैयार हिस्सा लेना है, लेकिन यह करेगा अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटरकम से कम 150 वाट की शक्ति वाले किसी भी उपकरण से।

मार्गदर्शिकाएँ: मामले की सामग्री के आधार पर, यह आधार, लकड़ी के स्लैट्स या स्वयं-घुड़सवार एल्यूमीनियम रेल में एक स्लॉट हो सकता है।

घर के लिए एक होममेड खराद का एक सिंहावलोकन और पहले वीडियो में इसके काम का प्रदर्शन और दूसरे में एक तैयार की पसंद:

एक विशेष लकड़ी का खराद आपको लकड़ी से लकड़ी प्राप्त करने की अनुमति देता है विभिन्न उत्पादऔर उनकी प्रतियां, उपलब्धता के अधीन कापियर. एक लकड़ी का खराद धातु के खराद की तुलना में हल्का होता है और कम शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर्स का भी उपयोग करता है। यदि एक हम बात कर रहे हेऔद्योगिक अनुप्रयोग के बारे में, सीएनसी मॉडल यहां प्रासंगिक हैं, और फेसप्लेट वर्कपीस क्लैंप के रूप में कार्य करता है।

बाजार की सभी मशीनों को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

1. औद्योगिक। ये मुख्य रूप से सीएनसी मॉडल हैं, जिनका वजन औसतन लगभग 100-200 किलोग्राम है। प्रयुक्त इलेक्ट्रिक मोटर्स की शक्ति 1 kW है। विशिष्ट सुविधाएं- यह बढ़ी हुई उत्पादकता, व्यापक कार्यक्षमता और उत्पादन को धारा में लाने की क्षमता है। रिटेनर - फेसप्लेट या हेडस्टॉक।
2. अर्ध-पेशेवर या छोटे उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। इकाइयों का वजन 40 से 100 किलोग्राम तक भिन्न होता है। शक्ति 500 ​​से 900 kW तक होती है। तकनीकी विशेषताएं एक छोटे उत्पादन या कार्यशाला के लिए अर्ध-पेशेवर प्रकार की लकड़ी की मशीन के उपयोग की अनुमति देती हैं।
3. परिवार। वे डेस्कटॉप हैं। एक समान लकड़ी की मशीन का वजन 40 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है। ऐसी अधिकांश इकाइयों का वजन आमतौर पर 20-25 किलोग्राम होता है। कॉम्पैक्टनेस, गतिशीलता में अंतर, लेकिन उत्पादकता में नहीं। वे केवल एकल उत्पाद प्राप्त करने के लिए काम करते हैं, हालांकि वे एक सीएनसी मॉड्यूल से लैस हो सकते हैं।

कार्यक्षमता के आधार पर, मोड़ इकाइयाँ हो सकती हैं:

• संयुक्त। उनकी विशेषज्ञता एक ही मशीन पर संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रदर्शन है। इसी समय, ऐसी मशीनों की कीमत अधिक होती है, और उनकी प्रसंस्करण गुणवत्ता हमेशा अपेक्षाओं और निवेशित धन के अनुरूप नहीं होती है;
• विशिष्ट। विशिष्ट मशीनें आपको कुछ सीमित पैटर्न के अनुसार काम करते हुए विभिन्न शिल्प, लकड़ी-आधारित उत्पाद बनाने की अनुमति देती हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विशेष उपकरणों को तीन उपप्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. टर्निंग और मिलिंग। उनकी मदद से, आप खांचे बना सकते हैं, संसाधित कर सकते हैं और बोर कर सकते हैं।
2. टर्निंग स्क्रू। इस तरह की लकड़ी के प्रकार की विशेष मशीन का उपयोग शंकु के आकार के उत्पादों, थ्रेडिंग के साथ काम करने के लिए किया जाता है।
3. सीएनसी. बहुक्रियाशील उपकरण जो वुडवर्किंग कार्यों का एक पूरा चक्र करते हैं। सीएनसी मॉड्यूल की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि यह स्वचालित रूप से सभी कार्य करता है। ऑपरेटर की भागीदारी न्यूनतम है। इसका कार्य सेट करना है वांछित कार्यक्रमसीएनसी सूची से।

उसी समय, कोई भी वुडवर्किंग इकाई सक्षम है:

• काटना;
• मोड़;
• छेद करना;
• खांचे बनाओ;
• धागा काटें;
• छेद बनाओ;
• सिरों को मोड़ो;
• सैंडिंग;
• उद्घाटन करें।

विशेष विवरण

कई शिल्पकार अपने हाथों से लकड़ी का खराद बनाते हैं, जबकि अन्य तैयार उपकरण खरीदना पसंद करते हैं। जब बाजार में STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100 जैसे मॉडल होते हैं, तो किसी छेनी या प्लानर की आवश्यकता नहीं होती है।

विशेषज्ञ निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह देते हैं।

1. इंजन की शक्ति। इलेक्ट्रिक मोटर मशीन की प्रसंस्करण क्षमताओं को निर्धारित करते हैं, लेकिन साथ ही ऊर्जा खपत को प्रभावित करते हैं। औद्योगिक मॉडल 1-2 kW की शक्ति वाले इंजन का उपयोग करते हैं। और घरेलू जरूरतों के लिए 300-500 वाट चुनें।
2. वर्कपीस का आकार। यहां आपको केंद्र से केंद्र की दूरी और मशीन बेड पर ध्यान देना चाहिए।
3. स्पिंडल हेड रोटेशन स्पीड। यह मुख्य काम करने वाला उपकरण है जो प्रति मिनट 400 से 35,000 क्रांतियों की आवृत्ति पर घूमने में सक्षम है। प्रसंस्करण उत्पादों की गुणवत्ता सीधे इस पैरामीटर पर निर्भर करती है।
4. निर्माता और वारंटी। कई विशेषज्ञ कार्वेट, एसटीडी और होल्ज़स्टार जैसे ब्रांड चुनने की सलाह देते हैं।

उपकरणों के प्रस्तुत संस्करणों पर पसंद सीमित नहीं है, लेकिन वे अच्छी तरह से लोकप्रिय हैं।

प्रारुप सुविधाये

चलो पढ़ते हैं सामान्य सिद्धांतऐसे उपकरणों का डिजाइन।

1. आधार बिस्तर है, जिसकी गुणवत्ता लकड़ी के काम की सटीकता और टर्निंग उपकरण की स्थिरता को ही निर्धारित करती है। सभी तत्व और तंत्र सीधे फ्रेम पर स्थित हैं। बिस्तर के निर्माण के लिए सबसे अच्छा विकल्प कच्चा लोहा और ठोस कास्टिंग है।
2. वर्कपीस को ड्राइविंग चक में लगाया जाता है, जो एक घूर्णन धुरी पर स्थित होते हैं। एक रियर चक के साथ एक फेसप्लेट या टेलस्टॉक आपको उत्पाद को एक ही बार में दो तरफ से ठीक करने की अनुमति देता है।
3. कटर की लंबाई के आधार पर, जोर असर चलता है। वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान कटर आंशिक रूप से उस पर टिकी हुई है।
4. वर्कपीस को दो तरह से तय किया जा सकता है। पहले के लिए, दो कारतूस के केंद्रों का उपयोग किया जाता है, और दूसरे के लिए - एक फेसप्लेट। यदि आप अपने आप को एक घर का बना लकड़ी का खराद बनाना पसंद करते हैं, तो सिरों को मोड़ते समय आपको एक फेसप्लेट की आवश्यकता होगी। ख़ासियत यह है कि फेसप्लेट बोल्ट के साथ उत्पादों को बन्धन के लिए प्रदान करता है, न कि बिंदुओं के साथ। फेसप्लेट बेहतर है क्योंकि यह उत्पाद को अधिक सुरक्षित रूप से ठीक करता है।
5. धातु और वुडवर्किंग के लिए टर्निंग यूनिट्स के बीच सबसे महत्वपूर्ण डिज़ाइन अंतर यह है कि वुडवर्किंग विकल्प प्रदान करता है हस्त प्रविष्टिउत्पाद के लिए कटर।

लोकप्रिय मॉडल

घरेलू कार्यशालाओं और उद्योगों में लकड़ी के खराद पर काम करना काफी सामान्य घटना है। यदि आपको व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए एक इकाई की आवश्यकता है, तो चित्र, फोटो और वीडियो निर्देश आपको अपने हाथों से एक उत्कृष्ट इकाई बनाने की अनुमति देंगे।

या छेनी उठाओ और काम पर लग जाओ। छेनी लकड़ी की मशीनों का एक पुराना विकल्प है। तो छेनी, योजनाकार और अन्य हाथ के उपकरणआपको स्वचालित छेनी, यानी मशीनों के समान परिणाम प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगा। सीएनसी के साथ वे एक सीएनसी मॉड्यूल के बिना या बिना होंगे, आप तय करते हैं।

लोकप्रिय मॉडलों की सूची में ऐसे आधुनिक "छेनी" शामिल हैं:

• कार्वेट 74;
• एसटीडी 1000;
• एसटीडी 120 मीटर;
• होल्ज़स्टार डीबी1100.

आइए उन पर अलग से विचार करें।

1. कार्वेट 74 एक 550W फ्लोर स्टैंडिंग यूनिट है। प्रसंस्करण व्यास और चौड़ाई क्रमशः 300 और 845 मिमी है। कार्वेट 74 का वजन 85 किलो है। कार्वेट 74 मशीन पर स्पिंडल गति की सीमा 500 से 2000 आरपीएम तक है। वर्तमान लागत 30 हजार रूबल है।
2. एसटीडी 1000. ड्राइव यूनिट 22.9 किग्रा। सीमा व्यासमॉडल का प्रसंस्करण 350 मिमी है। इकाई की शक्ति 400 डब्ल्यू है, और घूर्णन गति 810 से 2480 आरपीएम तक है। एसटीडी 1000 की कीमत लगभग 11 हजार रूबल है।
3. STD 120m का वजन 100 किलो है और यह 380 V पर चलता है। पावर 0.4 kW है। मशीनिंग व्यास 190 मिमी तक है, और स्पिंडल गति एसटीडी 120 मीटर 1100 से 2150 आरपीएम तक है। कीमत लगभग 45 हजार रूबल है।
4. Holzstar db1100 एक 92kg जर्मन मशीन है जिसमें 10 गति और अधिकतम कार्य व्यास 358mm है। इकाई 220 वी द्वारा संचालित है। अनुमानित दाम- 55-60 हजार रूबल।

यदि आप नियमित रूप से छोटे शिल्प करने जा रहे हैं तो क्या आपको एक सीएनसी मॉडल, एक भारी शुल्क वाली फेसप्लेट और समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता है? नहीं। सीएनसी और फेसप्लेट उच्च कार्यक्षमता वाले आधुनिक, शक्तिशाली उपकरणों के विशेषाधिकार हैं। यदि आप साधारण शिल्प बनाना चाहते हैं, तो आप मशीन को स्वयं इकट्ठा करने का प्रयास कर सकते हैं।

यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन की योजना है, तो बड़े उत्पादों के साथ काम करें, एक कुंडी के रूप में फेसप्लेट अपरिहार्य हो जाएगा, और सीएनसी मॉड्यूल काम को सरल करेगा।

हर किसी के लिए जो मुड़ने में रुचि रखता है, देर-सबेर अधिग्रहण का सवाल उठता है। एक आधुनिक वुडटर्निंग मशीन लकड़ी के यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एक सार्वभौमिक इकाई है। यह बहुआयामी कार्रवाई के लिए बनाया गया है। उसके खाते में दर्जनों ऑपरेशन हैं। ये टर्निंग, थ्रेडिंग, ड्रिलिंग, क्रिएटिंग होल और पजल हैं। यह समाप्त, आकार के रिक्त स्थान, शंक्वाकार और बेलनाकार सतहों को संसाधित करता है। खराद विभिन्न आकारों के लकड़ी के उद्योगों के साथ-साथ फ़्रेमिंग और बढ़ईगीरी कार्यशालाओं के लिए समान रूप से अनिवार्य है।
खराद खरीदने के लिए एक उचित दृष्टिकोण, सभी पेशेवरों और विपक्षों के संतुलन की आवश्यकता होती है। आखिरकार, हम बहुत महंगे उपकरण के बारे में बात कर रहे हैं। लकड़ी का खराद कैसे चुनें ताकि निवेश उचित हो? आप सैकड़ों साइटों को देख सकते हैं, लेकिन आप कभी भी सही चुनाव के बारे में सुनिश्चित नहीं होंगे। पहला कदम भविष्य की मशीन के लिए कार्य क्षेत्र को नामित करना है। यह चयन विकल्पों का निर्धारण करेगा।

डिजाइन और विभिन्न प्रकार के खराद

लकड़ी के काम को मोड़ने की मशीन में निम्न शामिल हैं:

• बिस्तर (आवश्यक तंत्र और तत्वों को रखने का आधार)।
• चालक चक (हेडस्टॉक)। वर्कपीस के रोटेशन के लिए जिम्मेदार।
• धुरी। रोटेशन की गति को समायोजित करता है।
• पीछे दादी। भाग का निर्धारण प्रदान करता है।
• जंगम आसन। वर्कपीस के लिए इष्टतम दूरी निर्धारित करता है

लकड़ी के खराद पर किए गए कार्य के उदाहरण

खराद डेस्कटॉप प्रकार के होते हैं और एक बिस्तर पर लगे होते हैं। बिस्तरों को कच्चा लोहा, स्थिर और टिकाऊ बनाया जा सकता है। हल्के कास्ट एल्यूमीनियम फ्रेम हैं। उनका लाभ जंग की पूर्ण अनुपस्थिति है। एक डेस्कटॉप (पोर्टेबल) खराद सस्ता है। इसे एक विशेष कार्यक्षेत्र या स्टैंड पर भी स्थापित किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आवास पर उपयुक्त बढ़ते छेद होना चाहिए।एक लकड़ी के खराद का वजन 18 किलो से लेकर 90 किलो तक हो सकता है। वजन का मान जितना बड़ा होगा, कंपन उतना ही कम महसूस होगा। यह आरामदायक है। लेकिन घरेलू कारीगरों के लिए, समग्र खराद खरीदना लाभहीन है। आप एक मिनी मशीन से प्राप्त कर सकते हैं।
मशीनें भी चरण में भिन्न होती हैं। यहां दो विकल्प हैं - 220 वी या 380 वी। घर के लिए अक्सर एक सिंगल-फेज मशीन खरीदी जाती है। यह सब आपके पास मौजूद नेटवर्क पर निर्भर करता है। एक तीन-चरण खराद आमतौर पर अधिक शक्तिशाली होता है। यह एक उत्पादक स्थिर उपकरण है, इसलिए दुर्लभ निजी गृहकार्य के लिए इसकी आवश्यकता नहीं है।
खराद चुनने का मुख्य मानदंड प्रसंस्करण भागों की शक्ति और सटीकता है। यदि मुड़ना एक शौक है, तो मौलिक सटीकता की आवश्यकता नहीं है। बेशक, अगर मशीन पर काफी सटीक काम करना संभव है, तो यह अच्छा है। लेकिन एक कार्यात्मक और बहुत की कीमत सटीक मशीनउच्चतर।अक्सर घर पर काम करने वाले मास्टर्स साइलेंट ऑपरेशन का ख्याल रखते हैं। कम बिजली की मशीन कम शोर करती है। यदि आप प्रसिद्ध और विश्वसनीय ब्रांडों में से एक खराद चुनते हैं, तो एक बहुत शक्तिशाली इंजन में शोर से सुरक्षा भी होती है।अधिक विस्तृत परिचित के लिए, हमने सबसे महत्वपूर्ण तैयार किया है विशेष विवरणखराद वे सीधे अपनी कार्य क्षमता का संकेत देते हैं।

शक्ति - प्रदर्शन और धीरज का मुख्य संकेतक

शक्ति चुनते समय, मुख्य बात यह तय करना है कि आपको किस मशीन की आवश्यकता है। यदि शौक या "लोक कला" श्रेणी के उत्पादों के लिए, तो एक सस्ती घरेलू श्रेणी का खराद खरीदें। ये मिनी मशीनें हैं। वे छोटे बैच उत्पादन के लिए आदर्श हैं। वे 350 वाट से अपने शक्ति संकेतक गिनना शुरू करते हैं और 500 वाट पर समाप्त होते हैं। मध्यम मात्रा के काम के लिए, आपको 500W-1000W की शक्ति वाला लकड़ी का खराद चुनना चाहिए।
खराद की शक्ति 1000 डब्ल्यू से अधिक है - यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक क्षेत्र के लिए पहले से ही प्रासंगिक है। महत्वपूर्ण सिफारिश: भार के साथ पेशेवर काम के लिए, अधिक चुनें शक्तिशाली मशीनें. फिर, जब मोड़ या ड्रिलिंग का सूचकांक अधिकतम पर सेट होता है, तो आपको इंजन की पर्ची और उनसे गति में गिरावट नहीं सुनाई देगी। लेकिन अगर मोटर कमजोर है और भार नहीं खींचती है, तो इसका न केवल काम की गुणवत्ता पर, बल्कि इंजन संसाधन पर भी बुरा प्रभाव पड़ता है।

संसाधित वर्कपीस के आयाम

चुनते समय वर्कपीस की लंबाई और व्यास महत्वपूर्ण होते हैं। के लिए प्रवेश स्तरकाम करता है, आप एक घरेलू खराद खरीद सकते हैं। यह छोटे रिक्त स्थान या मध्यम आकार के रिक्त स्थान के साथ काम करता है। ऐसे रिक्त स्थान की लंबाई आधा मीटर तक होती है, व्यास अधिकतम एक चौथाई मीटर होता है। यह स्पष्ट है कि आप घरेलू मशीन पर ज्यादा तेजी नहीं ला सकते हैं।
यदि आपको प्रतिदिन "सैकड़ों" संसाधित करने की आवश्यकता है, तो, निश्चित रूप से, उच्च वर्ग का लकड़ी का खराद चुनें। पेशेवर उपकरणों से। ऐसी मशीनों में एक्सटेंशन कॉर्ड होते हैं ताकि आप शार्प कर सकें लंबा विवरण. लगभग 1 मीटर की लंबाई के साथ भागों को मोड़ना संभव है।

धुरी और इसकी विशेषताएं

स्पिंडल स्पीड और थ्रेड पिच उत्पादकता निर्धारित करते हैं। यानी प्रसंस्करण की गति और गुणवत्ता। ये दो मूल्य समय पर और पूर्ण पैमाने पर प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए जिम्मेदार हैं। काम की मात्रा और गति के लिए जितनी अधिक आवश्यकताएं होंगी, धुरी की गति उतनी ही अधिक होनी चाहिए। यह स्पष्ट है कि मोटर की शक्ति का मिलान होना चाहिए। शक्ति जितनी कम होगी, धुरी की गति उतनी ही कम होगी।
प्रसंस्करण की गुणवत्ता धुरी के घूर्णन की गति के संकेतकों पर निर्भर करती है। खराद की धुरी प्रति मिनट 400 से 3500 चक्कर लगा सकती है। गुणवत्ता वाली मशीनों में हमेशा गति नियंत्रक होता है।

केंद्रों के बीच की दूरी

भाग दो तरीकों से तय किया गया है - पीछे और सामने के हेडस्टॉक्स या फेसप्लेट के केंद्रों के बीच। तदनुसार, इन दूरियों के मान अलग-अलग मशीनों में तीन अंतरालों में भिन्न होते हैं। यह 600 मिमी तक, 1000 मिमी तक और 1000 मिमी से अधिक का मान हो सकता है। यहां आपको संसाधित की जा रही सामग्री के आयामों के आधार पर आपको आवश्यक विकल्प चुनने की आवश्यकता है। केंद्रों के बीच की दूरी फास्टनर की सटीकता निर्धारित करती है। भाग को सही ढंग से ठीक करके, आप रोटेशन के दौरान भाग के अपवाह से बचेंगे।

आरपीएम समायोजन

खराद पर काम करते समय, वर्कपीस के रोटेशन की गति को बदलने की आवश्यकता होती है। विभिन्न कार्यों के लिए यह आवश्यक है अलग गति. संसाधित होने वाली लकड़ी के प्रकार और आवश्यक प्रसंस्करण सटीकता के आधार पर गति का चयन किया जाता है। इसलिए, खराद गति नियंत्रण से लैस होते हैं।
समायोजन दो प्रकार के होते हैं - चिकना और चरणबद्ध। प्रत्येक मान पर चरण समायोजन निश्चित है। मशीन में चुनने के लिए तीन से पांच गति हो सकती है। उन्हें बदलने के लिए, पुली के समूह स्थापित किए जाते हैं। वे ट्रांसमिशन बेल्ट को वांछित बिंदु पर फेंक देते हैं।
सुचारू समायोजन को परिमाण का क्रम बेहतर माना जाता है। गति बदलने के लिए आपको मशीन को रोकने की आवश्यकता नहीं है। स्विचिंग गति की प्रक्रिया झटके और निर्धारण के बिना सुचारू रूप से होती है। बिल्ट-इन वेरिएटर सुचारू समायोजन के लिए जिम्मेदार है।आरपीएम नियंत्रण सीधे आरपीएम से संबंधित है।

उपलब्ध डिजिटल प्रदर्शन

डिजिटल डिस्प्ले काम में एक महत्वपूर्ण लाभ है। यह हेडस्टॉक पर घूर्णी आवृत्ति का एक डिजिटल संकेत प्रदर्शित करता है। यह आपको गति मानों को पढ़ने की अनुमति देता है। डिस्प्ले की मदद से एडजस्टमेंट काफी ज्यादा इफेक्टिव होता है। आप काम पर दृश्य नियंत्रण स्थापित करते हैं। अवसरसमस्या क्षेत्रों की धैर्य पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

स्थापित करने योग्य कॉपियर

एक कापियर के साथ खराद स्थापित हैं, और कोई कॉपियर स्थापित नहीं हैं। मशीन में कॉपियर एक अतिरिक्त विकल्प है। यह हटाने योग्य प्रकृति का एक सहायक उपकरण है जो एक पारंपरिक लकड़ी के खराद को बदल देता हैकॉपी करने के लिए। प्रसंस्करण को सरल करता है एक लंबी संख्याएक ही प्रकार के उत्पाद। कॉपियर कटर को कड़ाई से परिभाषित प्रक्षेपवक्र के साथ निर्देशित करता है, जो उत्पादों के आकार और आकार में अंतर की उपस्थिति को रोकता है। काम की सटीकता बढ़ाने के लिए, एक कापियर के साथ खराद चुनना उचित है।

रिवर्स स्विच

रिवर्स - रिवर्स गियर। यह भी एक अतिरिक्त विशेषता है। सभी मशीनें रिवर्स से लैस नहीं हैं। मशीन में रिवर्स का सार यह है कि यह गाड़ी और स्पिंडल की पिछली फ़ीड प्रदान करता है। इससे काम में तेजी आती है। यदि फिर से मोड़ने की आवश्यकता हो तो आपको वर्कपीस को फिर से खिलाने की आवश्यकता नहीं है। आप केवल रिवर्स फ़ंक्शन को चालू कर सकते हैं।
कौन सा लकड़ी का खराद बेहतर है - इसका कोई निश्चित उत्तर नहीं है। यह सब आपके कार्यों, अवसरों, पेशेवर ज्ञान और वित्तीय संसाधनों पर निर्भर करता है। सलाह और प्रतिक्रिया भी महत्वपूर्ण हैं।उपयोगकर्ता।
अनुभव और उपरोक्त बिंदु आपकी अपेक्षाओं को पूरा करने वाले लकड़ी के खराद को चुनने में आपका मार्गदर्शन करेंगे।

ऐसी मशीन की मदद से, आप पोर्च और सीढ़ियों के लिए अटारी के लिए गुच्छों को तराश सकते हैं, ट्रिम के लिए मुड़े हुए हिस्से बना सकते हैं, बाहरी के जटिल तत्व और भीतरी सजावटमकान, फर्नीचर विवरण और भी बहुत कुछ।

एक लकड़ी के खराद का आधार एक एकल-चरण इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें लगभग 1 किलोवाट की शक्ति होती है या लगभग 1.5 किलोवाट की शक्ति वाली तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर होती है, जो एक संधारित्र सर्किट के अनुसार जुड़ी होती है। प्रति मिनट कम क्रांतियों वाली इलेक्ट्रिक मोटर चुनना बेहतर है, 1500 से अधिक नहीं (अधिमानतः लगभग 600-800)।

कैपेसिटर स्विचिंग सर्किट के बारे में तीन चरण मोटर्सएकल-चरण नेटवर्क में, अधिक विस्तार से बताना आवश्यक है।

उपलब्ध बड़ा विकल्पतीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर्स, लेकिन उनमें से सभी एक संधारित्र सर्किट के अनुसार एकल-चरण नेटवर्क में शामिल करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, AO, A02, D, AOL, APN, UAD और कुछ अन्य श्रृंखला के इंजन इन उद्देश्यों के लिए अच्छे हैं। 127/220 वी के रेटेड वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक मोटर हैं (इलेक्ट्रिक मोटर का रेटेड वोल्टेज इसके शरीर पर पासपोर्ट-लेबल पर इंगित किया गया है)। ऐसे इलेक्ट्रिक मोटर केवल "स्टार" (λ) योजना के अनुसार कैपेसिटर के माध्यम से 220 वी नेटवर्क से जुड़े होते हैं। 220/380 वी के रेटेड वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स - "त्रिकोण" योजना (Δ) के अनुसार।

शाफ्ट पर अधिकतम संभव शक्ति प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर्स को अंजीर में दिखाई गई योजना के अनुसार एकल-चरण 220 वी नेटवर्क से जोड़ा जाता है। 117 ए. स्विच SA2 आपको मोटर रोटर को उलटने की अनुमति देता है।

127/220 वी के रेटेड वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक मोटर के लिए कार्यशील संधारित्र की क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

दोनों सर्किट में शुरुआती कैपेसिटर (सी) को काम करने वाले की तुलना में 1.5-2.0 गुना अधिक क्षमता के साथ चुना जाता है। सूचीबद्ध सर्किट के लिए कैपेसिटर पेपर-इन्सुलेटेड (एमबीजीओ, एमबीजीपी, आदि) होना चाहिए और कम से कम 350 वी के ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए: टर्मिनल ब्लॉक समाप्त होता है (जहां विंडिंग्स को स्विच करना संभव है), फिर एक योजना है प्रयुक्त (चित्र। 117, बी), जो शाफ्ट पर उच्चतम प्राप्त करने योग्य शक्ति देता है।

मोटर की शुरुआत निम्नानुसार की जाती है। "प्रारंभ" बटन दबाएं और "नेटवर्क" स्विच चालू करें। जैसे ही इलेक्ट्रिक मोटर गति पकड़ती है, "स्टार्ट" बटन को छोड़ दें। यदि, चयनित कार्यशील संधारित्र के साथ, ऑपरेशन के दौरान इंजन बहुत गर्म हो जाता है, तो चुनें सर्वोत्तम विकल्प, कार्यशील संधारित्र की धारिता को कम करना या बढ़ाना।

मशीन के इंजन की धुरी पर एक फेसप्लेट स्थापित किया गया है (चित्र 118, ए)। इसमें एक केंद्रीय शंकु और चार समायोज्य वाले हैं। वर्कपीस उन पर मुहिम की जाती है और सुरक्षित रूप से तय की जाती है। छोटे भागों के लिए छोटे फेसप्लेट का उपयोग करें।

वर्कपीस का दूसरा सिरा केंद्र में तय किया गया है (चित्र 118, बी)। यह 4-5 मिमी मोटी स्टील से वेल्डेड एक कोने वाला धारक है। धारक को एक धारक को वेल्डेड किया जाता है, जिसमें एक हस्तक्षेप फिट के साथ एक गेंद असर डाला जाता है। केंद्र के लिए एक धागे के साथ एक स्टील से निकला हुआ झाड़ी को बॉल बेयरिंग के केंद्रीय छेद में दबाया जाता है। केंद्र एक स्टील की नुकीली छड़ है जिसकी मोटाई कम से कम 16 मिमी है जिसमें पूरी लंबाई के साथ एक सतत धागा और अंत में दो फ्लैट (केंद्र को मोड़ने के लिए) होते हैं। तीन नट्स की मदद से बीच को आस्तीन से जोड़ दिया जाता है। सीमा वॉशर नुकीले सिरे पर अच्छी तरह से फिट बैठता है। मशीन को कार्यक्षेत्र पर स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फेसप्लेट का केंद्रीय शंकु और केंद्र शंकु एक ही रेखा पर हों, अर्थात वे समाक्षीय हों। केंद्र के किसी भी आंदोलन के साथ, इस संरेखण का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

मशीन के संचालन के दौरान कार्यक्षेत्र पर, हथकड़ी लगाई जाती है (चित्र। 118, सी)। वे आमतौर पर तीन आकारों में बने होते हैं: लंबे, मध्यम और छोटे। उत्तरार्द्ध इसलिए बनाया गया है ताकि इसे कार्यक्षेत्र से जोड़ा जा सके विभिन्न कोण. कटर ऑपरेशन के दौरान हैंडपीस पर टिकी हुई है।

कटर फ्लैट फाइलों से बनाए जा सकते हैं (चित्र 118, डी)। खुरदुरे (छिले हुए) कटर का अर्धवृत्ताकार आकार होता है। कठोर लकड़ी के लिए इसका तीक्ष्ण कोण लगभग 25 °, नरम लकड़ी के लिए - लगभग 35 ° है। फिनिशिंग कटर योजना में तिरछे होते हैं (70-80 ° के कोण के साथ), उनका तीक्ष्ण कोण 20-30 ° होता है। कभी-कभी फिनिशिंग कटर एकतरफा शार्पनिंग से बनाए जाते हैं। कटर की कुल लंबाई (हैंडल के साथ) लगभग 500 मिमी है।

मशीन दो . से सुसज्जित होनी चाहिए लकड़ी के बीमधारा 80X80 मिमी, तथाकथित चिपर्स (चित्र। 118, सी)। वे मशीन के टूटने पर वर्कपीस को साइड में फेंकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मशीन पर काम शुरू करने से पहले, एक वर्कपीस का चयन किया जाता है (अधिमानतः बिना गांठ के, सूखा)। बाहरी भागों के लिए, आमतौर पर एस्पेन का उपयोग किया जाता है, यह बाहरी प्रभावों का अच्छी तरह से सामना करता है। आंतरिक विवरण के लिए, लिंडेन लेना बेहतर है - इसे आसानी से संसाधित किया जाता है। बीच या ओक महत्वपूर्ण बिजली भागों के लिए उपयुक्त हैं। कोनिफरएक खराद पर खराब तरीके से संसाधित।

उदाहरण के लिए, गुच्छों के निर्माण पर विचार करें। सबसे पहले, एक चतुर्भुज बीम की योजना बनाई गई है। सिरों पर, एक वृत्त खींचा जाता है और कुल्हाड़ी के साथ एक मोटा बेलनाकार बिलेट बनाया जाता है।

वर्कपीस मशीन के फेसप्लेट से जुड़ा हुआ है ताकि शंकु चिह्नित सर्कल के केंद्र में बिल्कुल खड़ा हो। वर्कपीस के दूसरे छोर पर हल्के से हथौड़े से प्रहार करें ताकि फेसप्लेट के सभी पांच शंकुओं से अवकाश का संकेत मिले। इस अंकन के अनुसार, आधार पर प्रत्येक शंकु के व्यास के आधे व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ पांच छेद ड्रिल किए जाते हैं। छेद की गहराई - तीन ड्रिल व्यास। दूसरे छोर पर अंकन के अनुसार केंद्र के लिए एक छेद भी ड्रिल किया जाता है।

मशीन में वर्कपीस डालें। ऐसा करने के लिए, एक हथौड़ा झटका के साथ, वे इसे फेसप्लेट के शंकु पर तब तक लगाते हैं जब तक कि यह बंद न हो जाए और केंद्र को छेद के नीचे ले आए। एक लॉक वॉशर रखा गया है और केंद्र को लपेटा गया है ताकि लॉक वॉशर को वर्कपीस के अंत में थोड़ा दबाया जाए। बाएँ नट को आस्तीन में पूरी तरह से पेंच करें (चित्र 118, बी)। धारक के दूसरी तरफ, पहले अखरोट को भी आस्तीन में पूरी तरह से खराब कर दिया जाता है और दूसरे अखरोट को इसे बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है।

एक लंबी रेलिंग और चिप्स स्थापित करें। इंजन चालू करें। छीलने वाले कटर के साथ, वे चिप्स को 1-2 मिमी (पेड़ की कठोरता के आधार पर) से अधिक मोटा नहीं निकालना शुरू करते हैं। कृन्तक दोनों हाथों से मजबूती से पकड़ा जाता है और वे यह सुनिश्चित करते हैं कि यह हर समय हैंडपीस पर टिका रहे (चित्र 118, ग)। कटर ब्लेड को समान रूप से पीसने के लिए, इसे विभिन्न कोणों पर वर्कपीस में लाया जाता है।

वर्कपीस को तब तक संसाधित किया जाता है जब तक कि इसका व्यास नियोजित से 1.5-2.0 मिमी बड़ा न हो जाए। फिर एक परिष्करण कटर के साथ काम किया जाता है। अंजीर में दिखाए गए अनुसार कटर को वर्कपीस में लाया जाता है। 118, ई, और इसका ब्लेड सिलेंडर के जेनरेट्रिक्स के संबंध में झुका हुआ है।

वांछित व्यास प्राप्त करने के बाद, तैयार टेम्पलेट का उपयोग करके लंबाई के साथ गुच्छों को चिह्नित करने के लिए आगे बढ़ें। यह फिनिशिंग कटर (चित्र 118, ई) के तेज अंत के नेतृत्व में है। उसी तरह, सभी संकीर्ण संक्रमणों को मशीनीकृत किया जाता है (चित्र 118, छ)। शेष प्रसंस्करण (गोल, शंक्वाकार भाग, आदि) हमेशा की तरह एक परिष्करण कटर के साथ किया जाता है (चित्र। 118, ई)। नियंत्रण टेम्प्लेट द्वारा किया जाता है, उन्हें भाग पर लागू करना और यह सुनिश्चित करना कि भाग की रूपरेखा टेम्पलेट की आकृति से बिल्कुल मेल खाती है।

तैयार भाग, इसे मशीन से हटाए बिना, अपघर्षक खाल के साथ पॉलिश किया जाता है (त्वचा को एक संकीर्ण पट्टी में बदल दिया जाता है और किनारों से पकड़कर भाग में लाया जाता है)। अंत में, भाग को लकड़ी की छीलन से पॉलिश किया जाता है: अपने हाथ में मुट्ठी भर छीलन पकड़े हुए, इसे घूमने वाले हिस्से की सतह पर दबाएं।