योजना अनुसूची पीपीआर विद्युत उपकरण। अनुसूचित निवारक रखरखाव क्या है

वार्षिक कार्यक्रम कैसे बनाएं बिजली के उपकरणों का पीपीआर? इस सवाल का जवाब मैं आज की पोस्ट में विस्तार से देने की कोशिश करूंगा।

यह कोई रहस्य नहीं है कि मुख्य दस्तावेज जिसके द्वारा विद्युत उपकरणों की मरम्मत की जाती है, विद्युत उपकरणों के निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची है, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स और घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें बिजली के उपकरणों की प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।

विद्युत उपकरणों के लिए एक वार्षिक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर अनुसूची) तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता है। ये डेटा बिजली के उपकरणों के लिए निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, अगर संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या संदर्भ पुस्तक "बिजली उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए सिस्टम" का उपयोग करता है। मैं एआई का उपयोग करता हूं 2008 में एफएमडी, इसलिए, मैं आगे इस स्रोत का उल्लेख करूंगा।

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इसलिए। आपके घर में एक निश्चित मात्रा में बिजली उपकरण हैं। इन सभी उपकरणों को पीपीआर अनुसूची में शामिल किया जाना चाहिए। लेकिन पहले थोड़ा सामान्य जानकारीवार्षिक पीपीआर अनुसूची क्या है।

कॉलम 1 उपकरण के नाम को इंगित करता है, एक नियम के रूप में, उपकरण के बारे में संक्षिप्त और समझने योग्य जानकारी, उदाहरण के लिए, नाम और प्रकार, बिजली, निर्माता, आदि। कॉलम 2 - योजना के अनुसार संख्या (इन्वेंट्री नंबर)। मैं अक्सर विद्युत एकल-पंक्ति आरेखों या तकनीकी वाले से संख्याओं का उपयोग करता हूं। कॉलम 3-5 प्रमुख मरम्मत और वर्तमान के बीच संसाधन मानकों को इंगित करते हैं। कॉलम 6-10 अंतिम पूंजी की तारीखों को दर्शाते हैं और वर्तमान मरम्मत. कॉलम 11-22 में, जिनमें से प्रत्येक एक महीने से मेल खाता है, प्रतीकइंगित करें: के - पूंजी, टी - वर्तमान। कॉलम 23 और 24 में, क्रमशः मरम्मत में उपकरणों का वार्षिक डाउनटाइम और काम के घंटों की वार्षिक निधि दर्ज की जाती है। अब जब हमने विचार किया है सामान्य प्रावधानपीपीआर अनुसूची के बारे में, एक विशिष्ट उदाहरण पर विचार करें। आइए मान लें कि हमारी विद्युत सुविधाओं में, 541 के निर्माण में, हमारे पास है: 1) एक तीन-चरण दो-घुमावदार तेल ट्रांसफार्मर (योजना के अनुसार टी-1) 6 / 0.4 केवी, 1000 केवीए; 2) पंप मोटर, एसिंक्रोनस (योजना एच -1 के अनुसार पदनाम), н = 125 किलोवाट;

स्टेप 1।हम अपने उपकरणों को पीपीआर अनुसूची के खाली रूप में दर्ज करते हैं।

चरण 2इस स्तर पर, हम मरम्मत और डाउनटाइम के बीच संसाधन मानकों का निर्धारण करते हैं:

ए) हमारे ट्रांसफॉर्मर के लिए: हम संदर्भ पुस्तक पी। 205 खोलते हैं और तालिका में "ट्रांसफॉर्मर और पूर्ण सबस्टेशनों की मरम्मत की आवृत्ति, अवधि और जटिलता के लिए मानक" हम अपने ट्रांसफॉर्मर को फिट करने वाले उपकरणों का विवरण पाते हैं। 1000 केवीए की हमारी शक्ति के लिए, हम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के दौरान मरम्मत की आवृत्ति और डाउनटाइम के मूल्यों का चयन करते हैं, और उन्हें अपने शेड्यूल में लिखते हैं।

ख) उसी योजना के अनुसार विद्युत मोटर के लिए - पृष्ठ 151 तालिका 7.1 (आंकड़ा देखें)।

हम तालिकाओं में पाए गए मानकों को हमारे पीपीआर शेड्यूल में स्थानांतरित करते हैं

चरण 3चयनित विद्युत उपकरणों के लिए, हमें आने वाले वर्ष में मरम्मत की संख्या और प्रकार निर्धारित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हमें अंतिम मरम्मत की तारीखें निर्धारित करने की आवश्यकता है - प्रमुख और वर्तमान। मान लीजिए हम 2011 के लिए एक कार्यक्रम बना रहे हैं। उपकरण चालू है, मरम्मत की तारीखें हमें ज्ञात हैं। टी-1 . के लिए ओवरहालजनवरी 2005 में आयोजित किया गया था, वर्तमान जनवरी 2008 है। पंप इंजन N-1 के लिए, राजधानी एक सितंबर 2009 है, वर्तमान एक मार्च 2010 है। हम इस डेटा को चार्ट में दर्ज करते हैं।

हम निर्धारित करते हैं कि 2011 में T-1 ट्रांसफार्मर की मरम्मत कब और किस प्रकार की होनी है। जैसा कि हम जानते हैं कि एक साल में 8640 घंटे होते हैं। हम T-1 ट्रांसफार्मर 103680 h के लिए प्रमुख मरम्मत के बीच पाया गया संसाधन मानक लेते हैं और इसे एक वर्ष में घंटों की संख्या से विभाजित करते हैं। 8640 h। हम 103680/8640 = 12 वर्षों की गणना करते हैं। इस प्रकार, अगला ओवरहाल पिछले ओवरहाल के 12 साल बाद और उसके बाद से किया जाना चाहिए। आखिरी वाला जनवरी 2005 में था, जिसका अर्थ है कि अगले जनवरी 2017 के लिए योजना बनाई गई है। वर्तमान मरम्मत के लिए, संचालन का एक ही सिद्धांत: 25920/8640=3 वर्ष। पिछला रखरखाव जनवरी 2008 में किया गया था, इस प्रकार। 2008+3=2011. अगली वर्तमान मरम्मत जनवरी 2011 में है, यह इस वर्ष के लिए है कि हम एक शेड्यूल तैयार करते हैं, इसलिए, कॉलम 8 (जनवरी) में हम टी -1 ट्रांसफार्मर के लिए "टी" दर्ज करते हैं।

इलेक्ट्रिक मोटर के लिए हमें मिलता है; प्रमुख मरम्मत हर 6 साल में की जाती है और सितंबर 2015 के लिए योजना बनाई जाती है। वर्तमान एक वर्ष में 2 बार (हर 6 महीने में) आयोजित किया जाता है और नवीनतम वर्तमान मरम्मत के अनुसार, हम मार्च और सितंबर 2011 के लिए योजना बनाते हैं। महत्वपूर्ण नोट: यदि बिजली के उपकरण नए लगे हैं, तो सभी प्रकार की मरम्मत, एक नियम के रूप में, उपकरण के संचालन की तारीख से "नृत्य" किया जाता है।

हमारा चार्ट इस तरह दिखता है:

चरण 4हम मरम्मत के लिए वार्षिक डाउनटाइम निर्धारित करते हैं। एक ट्रांसफॉर्मर के लिए, यह 8 घंटे के बराबर होगा, क्योंकि। 2011 में, हमने एक मौजूदा मरम्मत की योजना बनाई थी, और वर्तमान मरम्मत के लिए संसाधन मानदंडों में, हर 8 घंटे है। 2011 में N-1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए दो वर्तमान मरम्मत होगी, वर्तमान मरम्मत में डाउनटाइम दर 10 घंटे है। 10 घंटे को 2 से गुणा करें और 20 घंटे के बराबर वार्षिक डाउनटाइम प्राप्त करें। वार्षिक कार्य समय निधि के कॉलम में, हम इस उपकरण के संचालन में लगने वाले घंटों की संख्या को इंगित करते हैं, मरम्मत के लिए डाउनटाइम घटाते हैं। हमें अपने ग्राफ का अंतिम रूप मिलता है।

एक महत्वपूर्ण नोट: कुछ उद्यमों में, बिजली इंजीनियरों ने अपने वार्षिक पीपीआर शेड्यूल में, वार्षिक डाउनटाइम के अंतिम दो कॉलम और वार्षिक फंड के बजाय, केवल एक कॉलम - "श्रम तीव्रता, आदमी * घंटा" इंगित किया है। इस श्रम तीव्रता की गणना उपकरणों के टुकड़ों की संख्या और एक मरम्मत की श्रम तीव्रता के मानदंडों के अनुसार की जाती है। मरम्मत कार्य करने वाले ठेकेदारों के साथ काम करते समय यह योजना सुविधाजनक है।

यह मत भूलो कि मरम्मत की तारीखों को यांत्रिक सेवा के साथ समन्वित किया जाना चाहिए और, यदि आवश्यक हो, उपकरण सेवा, साथ ही साथ अन्य संरचनात्मक इकाइयों के साथ जो सीधे संबंधित उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव से संबंधित हैं।

यदि वार्षिक पीपीआर अनुसूची की तैयारी के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो प्रश्न पूछें, यदि संभव हो तो मैं उनका विस्तार से उत्तर देने का प्रयास करूंगा।

पीपीआर प्रणाली निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों पर आधारित है:

पूर्व-संकलित कैलेंडर अनुसूचियों के अनुसार निवारक कार्य का कार्यान्वयन सख्ती से किया जाना चाहिए;

निवारक रखरखाव की आवृत्ति को उचित ठहराते समय, पर्यावरणीय परिस्थितियों, उपकरणों के संचालन के अस्थायी तरीके, तकनीकी प्रक्रियाओं की जिम्मेदारी की डिग्री आदि को ध्यान में रखना आवश्यक है;

किए गए निवारक रखरखाव की मात्रा और श्रम तीव्रता औसत (विस्तारित आधार) पर प्रदान की जाती है और उपकरण की तकनीकी स्थिति के आधार पर प्रत्येक विशिष्ट मामले में निर्दिष्ट की जाती है;

उपकरण के डिजाइन को नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के आधार पर पर्यावरणीय परिस्थितियों और संचालन के तरीके का पालन करना चाहिए।

अनुसूचित निवारक रखरखाव उपकरणों के प्रदर्शन को बनाए रखने और बहाल करने के उद्देश्य से कार्यों का एक समूह है। उपकरण पहनने की प्रकृति और डिग्री के आधार पर, निवारक रखरखाव की मात्रा, सामग्री और जटिलता पर, इसमें ओवरहाल रखरखाव, वर्तमान, मध्यम और प्रमुख मरम्मत शामिल है।

इंटररेपेयर रखरखाव प्रकृति में निवारक है। इसमें नियमित रूप से उपकरण की सफाई और चिकनाई, उसके तंत्र के संचालन का निरीक्षण और जांच करना, एक छोटी सेवा जीवन के साथ भागों को बदलना और मामूली दोषों को दूर करना शामिल है। ये कार्य, एक नियम के रूप में, अपने वर्तमान संचालन के दौरान, उपकरण को रोके बिना किए जाते हैं।

वर्तमान मरम्मत एक जटिल है मरम्मत का कामदो नियमित ओवरहाल के बीच किया जाता है और अलग-अलग भागों के प्रतिस्थापन या बहाली में शामिल होता है। वर्तमान मरम्मत उपकरण के पूर्ण विघटन के बिना की जाती है, लेकिन इसके लिए डी-एनर्जाइज़ेशन के साथ उपकरणों के एक छोटे से शटडाउन और डीकमिशनिंग की आवश्यकता होती है। उपकरणों की वर्तमान मरम्मत के दौरान, बाहरी निरीक्षण, सफाई, स्नेहन, तंत्र के संचालन की जांच, टूटे और खराब भागों की मरम्मत, उदाहरण के लिए, रोटर की खुदाई के बिना जनरेटर का निरीक्षण और सफाई, ललाट भागों को वार्निश करना, इन्सुलेटर पोंछना, निरीक्षण और ट्रांसफार्मर और स्विच आदि को बदले बिना इनपुट की सफाई आदि।

इस प्रकार, इसके संचालन के दौरान होने वाली विफलताओं और खराबी को समाप्त करके विद्युत उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करने या बहाल करने के लिए वर्तमान मरम्मत की जाती है। वर्तमान मरम्मत के दौरान, उनके विकास के प्रारंभिक चरण में उपकरण दोषों की पहचान करने के लिए आवश्यक माप और परीक्षण किए जाते हैं। माप और परीक्षणों के आधार पर, आगामी ओवरहाल का दायरा निर्दिष्ट किया गया है। वर्तमान मरम्मत आमतौर पर हर 1-2 साल में कम से कम एक बार की जाती है।

औसत मरम्मत के दौरान, अलग-अलग इकाइयों को निरीक्षण, भागों की सफाई और पता चला खराबी को खत्म करने, पहनने वाले भागों या इकाइयों की मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए अलग किया जाता है जो अगले ओवरहाल तक उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित नहीं करते हैं। औसत मरम्मत प्रति वर्ष 1 बार से अधिक नहीं की आवृत्ति के साथ की जाती है।

एक बड़े ओवरहाल के दौरान, उपकरण को पूरी तरह से आंतरिक निरीक्षण, माप के साथ खोला और संशोधित किया जाता है तकनीकी पैमानेऔर पाई गई त्रुटियों का निवारण। प्रत्येक प्रकार के उपकरणों के लिए स्थापित ओवरहाल अवधि के अंत में ओवरहाल किया जाता है। अंतिम मरम्मत के दौरान, सभी पहने हुए हिस्सों को बदल दिया जाता है या बहाल कर दिया जाता है, व्यक्तिगत तत्वों और उपकरण इकाइयों का आधुनिकीकरण किया जाता है। इन कार्यों के लिए इकाइयों को नष्ट करने, घटकों और भागों की स्थिति की जाँच के साथ पूर्ण बाहरी और आंतरिक मरम्मत की आवश्यकता होती है, अत्यधिक कुशल श्रमिकों की एक महत्वपूर्ण संख्या, बिजली के उपकरणों का एक लंबा बंद, बड़ी मात्रा में परीक्षण और जटिल उपकरण। मुख्य विद्युत उपकरण एक निश्चित समय पर बड़ी मरम्मत के अधीन हैं।

वर्तमान मरम्मत के विपरीत, मध्यम और पूंजी मरम्मत का उद्देश्य आंशिक रूप से या पूरी तरह से उपयोग किए गए यांत्रिक और उपकरणों के स्विचिंग संसाधन को बहाल करना है।

मरम्मत के पूरा होने पर, उपकरण को इकट्ठा, समायोजित और परीक्षण किया जाता है। मरम्मत से प्रारंभिक स्वीकृति के बाद बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों के मुख्य उपकरण 24 घंटे के लिए लोड के तहत संचालन में जांचे जाते हैं।

संचालन के लिए उपकरणों की उपयुक्तता के बारे में निष्कर्ष वर्तमान मानकों के साथ परीक्षण के परिणामों की तुलना, पिछले परीक्षणों के परिणामों के साथ-साथ एक ही प्रकार के उपकरणों पर प्राप्त मापों के आधार पर किया जाता है। मोबाइल विद्युत प्रयोगशालाओं में गैर-परिवहन योग्य उपकरणों का परीक्षण किया जाता है।

बिजली आपूर्ति प्रणालियों के अभ्यास में अनुसूचित निवारक मरम्मत के अलावा, अनियोजित मरम्मत भी हैं: आपातकालीन और वसूली और अनिर्धारित। आपातकालीन मरम्मत का कार्य दुर्घटना के परिणामों को समाप्त करना या क्षति को समाप्त करना है जिसके लिए उपकरण को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है। आपात स्थिति (आग, इन्सुलेशन ओवरलैप, आदि) के मामले में, डिस्पैचर की अनुमति के बिना उपकरण को मरम्मत के लिए रोक दिया जाता है।

बिजली सुविधाओं के मुख्य उपकरणों की प्रमुख मरम्मत की शर्तें इस प्रकार हैं:

100 मेगावाट तक के टर्बाइन जेनरेटर 100 मेगावाट . से अधिक के टर्बाइन जनरेटर हाइड्रोजेनरेटर तुल्यकालिक कम्पेसाटर मुख्य ट्रांसफार्मर, रिएक्टर और सहायक ट्रांसफार्मर तेल सर्किट तोड़ने वाले लोड ब्रेक स्विच, डिस्कनेक्टर्स, अर्थिंग चाकू एयर सर्किट ब्रेकर और उनके ड्राइव एयर सर्किट ब्रेकर के लिए कंप्रेसर ड्राइव के साथ विभाजक और शॉर्ट-सर्किट संघनित्र इकाइयां रिचार्जेबल बैटरीज़

45 साल में 1 बार 3-4 साल में 1 बार 4-6 साल में 1 बार 4-5 साल में 1 बार ऑपरेशन में डालने के 8 साल बाद पहली बार, भविष्य में - आवश्यकतानुसार, उनकी स्थिति के माप के परिणामों के आधार पर 6-8 वर्षों में 1 बार 4-8 साल में 1 बार 4-6 साल में 1 बार 2-3 साल में 1 बार 2-3 साल में 1 बार 6 साल में 1 बार ऑपरेशन शुरू होने के 15 साल बाद नहीं

अनिर्धारित मरम्मत सिस्टम डिस्पैचर के साथ सहमत है और एक संबंधित आवेदन के साथ किया जाता है। उन्हें उपकरण के संचालन में विभिन्न खराबी को खत्म करने के लिए किया जाता है, साथ ही स्विचिंग संसाधन के चालू होने के बाद भी। तो, प्रकार के आधार पर, 6 केवी और उससे अधिक के वोल्टेज वाले सर्किट ब्रेकरों को रेटेड ब्रेकिंग करंट पर 3-10 शॉर्ट सर्किट बंद करने के बाद अनिर्धारित मरम्मत में डाल दिया जाता है।

विद्युत उपकरणों के लिए पीपीआर अनुसूची कैसे तैयार करें?

विद्युत उपकरणों के रखरखाव के लिए वार्षिक कार्यक्रम कैसे तैयार करें? इस सवाल का जवाब मैं आज की पोस्ट में विस्तार से देने की कोशिश करूंगा।

यह कोई रहस्य नहीं है कि बिजली के उपकरणों की मरम्मत के लिए मुख्य दस्तावेज विद्युत उपकरणों के निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची है, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स, घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें बिजली के उपकरणों की प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।

विद्युत उपकरणों के लिए एक वार्षिक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर अनुसूची) तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता है। ये डेटा बिजली के उपकरणों के लिए निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, अगर संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या संदर्भ पुस्तक "बिजली उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए सिस्टम" का उपयोग करता है। मैं 2008 की संदर्भ पुस्तक का उपयोग करता हूं, इसलिए, मैं इस स्रोत का आगे उल्लेख करूंगा।

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इसलिए। आपके घर में एक निश्चित मात्रा में बिजली उपकरण हैं। इन सभी उपकरणों को पीपीआर अनुसूची में शामिल किया जाना चाहिए। लेकिन पहले, वार्षिक पीपीआर अनुसूची के बारे में कुछ सामान्य जानकारी।

कॉलम 1 उपकरण के नाम को इंगित करता है, एक नियम के रूप में, उपकरण के बारे में संक्षिप्त और समझने योग्य जानकारी, उदाहरण के लिए, नाम और प्रकार, बिजली, निर्माता, आदि। कॉलम 2 - योजना के अनुसार संख्या (स्टॉक नंबर)। मैं अक्सर विद्युत एकल-पंक्ति आरेखों या तकनीकी वाले से संख्याओं का उपयोग करता हूं। कॉलम 3-5 प्रमुख मरम्मत और वर्तमान के बीच संसाधन मानकों को इंगित करते हैं। कॉलम 6-10 अंतिम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत की तारीखों को दर्शाता है। कॉलम 11-22 में, जिनमें से प्रत्येक एक महीने से मेल खाता है, प्रतीक नियोजित मरम्मत के प्रकार को इंगित करता है: के - पूंजी, टी - वर्तमान। कॉलम 23 और 24 में, क्रमशः मरम्मत में उपकरणों का वार्षिक डाउनटाइम और काम के घंटों की वार्षिक निधि दर्ज की जाती है। अब जबकि हमने पीपीआर अनुसूची के सामान्य प्रावधानों पर विचार कर लिया है, आइए एक विशिष्ट उदाहरण पर विचार करें। आइए मान लें कि हमारी विद्युत सुविधाओं में, 541 के निर्माण में, हमारे पास है: 1) एक तीन-चरण दो-घुमावदार तेल ट्रांसफार्मर (योजना के अनुसार टी-1) 6 / 0.4 केवी, 1000 केवीए; 2) पंप मोटर, एसिंक्रोनस (योजना एच -1 के अनुसार पदनाम), н = 125 किलोवाट; स्टेप 1। हम अपने उपकरणों को पीपीआर अनुसूची के खाली रूप में दर्ज करते हैं।

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चरण 2 इस स्तर पर, हम मरम्मत और डाउनटाइम के बीच संसाधन मानकों का निर्धारण करते हैं। ए) हमारे ट्रांसफॉर्मर के लिए: हम संदर्भ पुस्तक पी। 205 खोलते हैं और तालिका में "ट्रांसफॉर्मर और पूर्ण सबस्टेशनों की मरम्मत की आवृत्ति, अवधि और जटिलता के लिए मानक" हम अपने ट्रांसफॉर्मर को फिट करने वाले उपकरणों का विवरण पाते हैं। 1000 केवीए की हमारी शक्ति के लिए, हम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के दौरान मरम्मत की आवृत्ति और डाउनटाइम के मूल्यों का चयन करते हैं, और उन्हें अपने शेड्यूल में लिखते हैं।

ख) उसी योजना के अनुसार विद्युत मोटर के लिए - पृष्ठ 151 तालिका 7.1 (आंकड़ा देखें)।

हम तालिकाओं में पाए गए मानकों को हमारे पीपीआर शेड्यूल में स्थानांतरित करते हैं

जनवरी 2005।" href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">जनवरी 2005, वर्तमान - जनवरी 2008। एन-1 पंप इंजन के लिए, पूंजी - सितंबर 2009, वर्तमान - मार्च 2010। हम इसे पेश करते हैं एक ग्राफ में डेटा।

जनवरी 2011।" href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> जनवरी 2011, यह इस वर्ष के लिए है कि हम T-1 ट्रांसफार्मर के लिए कॉलम 8 (जनवरी) में एक शेड्यूल तैयार करते हैं। हम "टी" दर्ज करते हैं।

सितंबर 2015।" href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">सितंबर 2015। वर्तमान एक वर्ष में 2 बार (हर 6 महीने) आयोजित किया जाता है और नवीनतम रखरखाव के अनुसार, हम मार्च के लिए योजना बना रहे हैं और सितंबर 2011 महत्वपूर्ण नोट: यदि विद्युत उपकरण नव स्थापित है, तो सभी प्रकार की मरम्मत, एक नियम के रूप में, उपकरण के संचालन की तारीख से "नृत्य"। हमारा कार्यक्रम निम्नलिखित रूप लेता है:

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एक महत्वपूर्ण नोट: कुछ उद्यमों में, बिजली इंजीनियरों ने अपने वार्षिक पीपीआर शेड्यूल में, वार्षिक डाउनटाइम के अंतिम दो कॉलम और वार्षिक फंड के बजाय, केवल एक कॉलम - "श्रम तीव्रता, आदमी * घंटा" इंगित किया है। इस श्रम तीव्रता की गणना उपकरणों के टुकड़ों की संख्या और एक मरम्मत की श्रम तीव्रता के मानदंडों के अनुसार की जाती है। मरम्मत कार्य करने वाले ठेकेदारों के साथ काम करते समय यह योजना सुविधाजनक है।यह मत भूलो कि मरम्मत की तारीखों को यांत्रिक सेवा के साथ समन्वित किया जाना चाहिए और, यदि आवश्यक हो, उपकरण सेवा, साथ ही साथ अन्य संरचनात्मक इकाइयों के साथ जो सीधे संबंधित उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव से संबंधित हैं। यदि वार्षिक पीपीआर अनुसूची की तैयारी के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो प्रश्न पूछें, यदि संभव हो तो मैं उनका विस्तार से उत्तर देने का प्रयास करूंगा।

अनुसूचित निवारक रखरखाव मरम्मत का समय निर्धारित करने का सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय तरीका है।

उपकरणों की मरम्मत के संबंध में नियोजित और निवारक संबंध सुनिश्चित करने वाली मुख्य शर्तें इस प्रकार हैं:

मरम्मत के लिए विद्युत उपकरणों की मुख्य आवश्यकता इसके द्वारा काम किए गए विशिष्ट घंटों के बाद की गई निर्धारित मरम्मत से संतुष्ट होती है, जिसके कारण समय-समय पर दोहराव चक्र बनता है;

विद्युत प्रतिष्ठानों की प्रत्येक अनुसूचित निवारक मरम्मत सभी मौजूदा दोषों को खत्म करने के साथ-साथ अगले अनुसूचित मरम्मत तक उपकरणों के प्राकृतिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सीमा तक की जाती है। अनुसूचित मरम्मत की अवधि स्थापित अवधि के अनुसार निर्धारित की जाती है;

निवारक रखरखाव और नियंत्रण का संगठन काम के सामान्य दायरे पर आधारित है, जिसके कार्यान्वयन से उपकरण की परिचालन स्थिति सुनिश्चित होती है;

काम का सामान्य दायरा अनुसूचित आवधिक मरम्मत के बीच स्थापित इष्टतम अवधियों द्वारा निर्धारित किया जाता है;

नियोजित और आवधिक अवधि के बीच, विद्युत उपकरण अनुसूचित निरीक्षण और जांच से गुजरते हैं, जो रोकथाम के साधन हैं।

अनुसूचित उपकरण मरम्मत की आवृत्ति और प्रत्यावर्तन उपकरण के उद्देश्य, इसकी डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। अनुसूचित मरम्मत की तैयारी दोषों के विनिर्देश, स्पेयर पार्ट्स और स्पेयर पार्ट्स के चयन पर आधारित होती है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदलने की आवश्यकता होगी। इस मरम्मत के लिए एक एल्गोरिथ्म विशेष रूप से बनाया गया है, जो मरम्मत के दौरान निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। तैयारी के लिए यह दृष्टिकोण उत्पादन के सामान्य काम को परेशान किए बिना उपकरणों की पूरी मरम्मत करना संभव बनाता है।

सुनियोजित निवारक रखरखाव में शामिल हैं:

योजना;

नियोजित मरम्मत के लिए विद्युत उपकरण तैयार करना;

अनुसूचित मरम्मत करना;

योजना से संबंधित गतिविधियों को अंजाम देना रखरखावऔर मरम्मत।

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव की प्रणाली में कुछ चरण शामिल हैं:

1. स्टेज ओवरहाल

यह उपकरण के संचालन को बाधित किए बिना किया जाता है। शामिल हैं: व्यवस्थित सफाई; व्यवस्थित स्नेहन; व्यवस्थित परीक्षा; विद्युत उपकरणों के संचालन का व्यवस्थित समायोजन; एक छोटे से सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन; छोटी-मोटी समस्याओं को ठीक करना।

दूसरे शब्दों में, यह निवारक रखरखाव है, जिसमें दैनिक निरीक्षण और रखरखाव शामिल है, और साथ ही, उपकरण के जीवन को अधिकतम करने, उच्च गुणवत्ता वाले काम को बनाए रखने और अनुसूचित मरम्मत की लागत को कम करने के लिए इसे ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। .

ओवरहाल चरण में किया गया मुख्य कार्य:

उपकरणों की स्थिति पर नज़र रखना;

उचित उपयोग के नियमों के कर्मचारियों द्वारा प्रवर्तन;

दैनिक सफाई और स्नेहन;

मामूली टूटने और तंत्र के समायोजन का समय पर उन्मूलन।

2. वर्तमान चरण

विद्युत उपकरणों का अनुसूचित निवारक रखरखाव अक्सर उपकरण को नष्ट किए बिना किया जाता है, केवल इसका संचालन बंद हो जाता है। काम की अवधि के दौरान हुई खराबी को समाप्त करना शामिल है। मौजूदा स्तर पर माप और परीक्षण किए जाते हैं, जिनकी मदद से शुरुआती चरण में ही उपकरणों में खामियों का पता चल जाता है।

बिजली के उपकरणों की उपयुक्तता पर निर्णय मरम्मत करने वालों द्वारा किया जाता है। यह निर्णय अनुसूचित रखरखाव के दौरान परीक्षण के परिणामों की तुलना पर आधारित है। उपकरणों के संचालन में दोषों को खत्म करने के लिए निर्धारित मरम्मत के अलावा, योजना के बाहर काम किया जाता है। उपकरण के पूरे संसाधन के समाप्त होने के बाद उन्हें किया जाता है।

3. स्टेज मध्य

यह अप्रचलित उपकरणों की पूर्ण या आंशिक बहाली के लिए किया जाता है। देखने के लिए डिज़ाइन की गई इकाइयों को अलग करना, तंत्र को साफ करना और पहचाने गए दोषों को खत्म करना, कुछ पहनने वाले भागों को बदलना शामिल है। मध्य चरण को वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।

उपकरणों के निवारक रखरखाव के मध्य चरण में प्रणाली में नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार चक्र, मात्रा और कार्य का क्रम निर्धारित करना शामिल है। मध्य चरण अच्छी स्थिति में उपकरणों के रखरखाव को प्रभावित करता है।

4. ओवरहाल

यह विद्युत उपकरण खोलकर किया जाता है, सभी विवरणों के निरीक्षण के साथ इसकी पूरी जांच की जाती है। इसमें परीक्षण, माप, पहचाने गए दोषों का उन्मूलन शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत उपकरणों का आधुनिकीकरण किया जाता है। ओवरहाल के परिणामस्वरूप, उपकरणों के तकनीकी पैरामीटर पूरी तरह से बहाल हो गए हैं।

ओवरहाल चरण के बाद ही प्रमुख ओवरहाल संभव है। इसे पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

कार्य कार्यक्रम तैयार करें;

प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करना;

दस्तावेज तैयार करना;

उपकरण और आवश्यक प्रतिस्थापन भागों को तैयार करें;

अग्निशमन के उपाय करें।

प्रमुख ओवरहाल में शामिल हैं:

पहना तंत्र का प्रतिस्थापन या बहाली;

किसी भी तंत्र का आधुनिकीकरण;

निवारक जाँच और माप करना;

मामूली मरम्मत का कार्य करना।

उपकरण की जांच के दौरान पाई गई खराबी बाद की मरम्मत के दौरान समाप्त हो जाती है। और आपातकालीन प्रकृति के टूटने को तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।

हर कोई अलग दृश्यउपकरण की अनुसूचित निवारक रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जिसे नियमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है तकनीकी संचालन. सभी गतिविधियों को प्रलेखन में परिलक्षित किया जाता है, उपकरणों की उपलब्धता के साथ-साथ इसकी स्थिति का एक सख्त रिकॉर्ड रखा जाता है। स्वीकृत के अनुसार वार्षिक योजनाएक नामकरण योजना बनाई जाती है, जो पूंजी के कार्यान्वयन और वर्तमान मरम्मत को दर्शाती है। चालू या प्रमुख मरम्मत शुरू करने से पहले, मरम्मत के लिए बिजली के उपकरणों की स्थापना की तारीख निर्दिष्ट करना आवश्यक है।

नियोजित निवारक रखरखाव वर्ष- यह वह आधार है जो वर्ष में 2 बार विकसित वर्ष के लिए बजट योजना तैयार करने का कार्य करता है। बजट योजना के वर्ष का योग महीनों और तिमाहियों में बांटा गया है, यह सब ओवरहाल की अवधि पर निर्भर करता है।

आज, उपकरणों के निवारक रखरखाव की प्रणाली के लिए, कंप्यूटर और माइक्रोप्रोसेसर तकनीक (संरचनाएं, स्टैंड, निदान और परीक्षण के लिए स्थापना) का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो उपकरण पहनने की रोकथाम, कम मरम्मत लागत को प्रभावित करता है, और परिचालन दक्षता बढ़ाने में भी मदद करता है। .

निवारक रखरखाव की प्रणाली या पीपीआर प्रणाली, जैसा कि मरम्मत के आयोजन की इस पद्धति को संक्षिप्त करने के लिए प्रथागत है, एक काफी सामान्य विधि जो उत्पन्न हुई और प्राप्त हुई व्यापक उपयोगदेशों में पूर्व यूएसएसआर. मरम्मत अर्थव्यवस्था के इस प्रकार के संगठन की इस तरह की "लोकप्रियता" की ख़ासियत यह थी कि यह उस समय के आर्थिक प्रबंधन के नियोजित रूप में काफी सामंजस्यपूर्ण रूप से फिट बैठता था।

अब आइए देखें कि पीपीआर (नियोजित निवारक रखरखाव) क्या है।

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली- तकनीकी प्रणाली और संगठनात्मक उपायपरिचालन गुणों को बनाए रखने और (या) बहाल करने के उद्देश्य से तकनीकी उपकरणऔर एक पूरे के रूप में उपकरण और (या) उपकरण, संरचनात्मक इकाइयों और तत्वों के अलग-अलग टुकड़े।

उद्यम उपयोग विभिन्न किस्मेंनियोजित निवारक मरम्मत (पीपीआर) की प्रणाली। उनके संगठन में मुख्य समानता यह है कि मरम्मत कार्य का नियमन, उनकी आवृत्ति, अवधि, इन कार्यों की लागत की योजना बनाई जाती है। हालांकि, विभिन्न संकेतक अनुसूचित मरम्मत के समय को निर्धारित करने के लिए संकेतक के रूप में कार्य करते हैं।

पीपीआर वर्गीकरण

मैं निवारक रखरखाव प्रणाली की कई किस्मों को अलग करूंगा, जिनका निम्नलिखित वर्गीकरण है:

विनियमित पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव)

• कैलेंडर अवधियों द्वारा पीपीआर
• कार्य के दायरे के समायोजन के साथ कैलेंडर अवधियों के लिए पीपीआर
• ऑपरेटिंग समय के लिए पीपीआर
• विनियमित नियंत्रण के साथ पीपीआर
• ऑपरेटिंग मोड द्वारा पीपीआर

राज्य के अनुसार पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव):

• के लिए पीपीआर स्वीकार्य स्तरपैरामीटर
• निदान योजना के समायोजन के साथ पैरामीटर के अनुमेय स्तर के अनुसार पीपीआर
• पैरामीटर के स्वीकार्य स्तर पर पीपीआर अपनी भविष्यवाणी के साथ
• विश्वसनीयता के स्तर के नियंत्रण के साथ पीपीआर
• विश्वसनीयता के स्तर के पूर्वानुमान के साथ पीपीआर

व्यवहार में, विनियमित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली व्यापक है। इसे राज्य-आधारित पीपीआर प्रणाली की तुलना में अधिक सरलता से समझाया जा सकता है। एक विनियमित पीपीआर में, बंधन कैलेंडर तिथियों पर जाता है और यह केवल स्वीकार किया जाता है कि उपकरण बिना रुके पूरी शिफ्ट में काम करता है। इस मामले में, मरम्मत चक्र की संरचना अधिक सममित है और इसमें कम चरण बदलाव हैं। कुछ स्वीकार्य पैरामीटर-संकेतक के अनुसार पीपीआर प्रणाली को व्यवस्थित करने के मामले में, इसे ध्यान में रखना आवश्यक है एक बड़ी संख्या कीये संकेतक प्रत्येक वर्ग और उपकरणों के प्रकार के लिए विशिष्ट हैं।

पीपीआर प्रणाली या उपकरणों के निवारक रखरखाव का उपयोग करने के लाभ

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली में बड़ी संख्या में फायदे हैं जो उद्योग में इसके व्यापक उपयोग को निर्धारित करते हैं। मुख्य के रूप में, मैं सिस्टम के निम्नलिखित लाभों पर प्रकाश डालूंगा:

• उपकरण संचालन की ओवरहाल अवधि की अवधि पर नियंत्रण
• मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम का विनियमन
• उपकरण, घटकों और तंत्र की मरम्मत की लागत का पूर्वानुमान
• उपकरण विफलता के कारणों का विश्लेषण
• उपकरण की मरम्मत की जटिलता के आधार पर मरम्मत कर्मियों की संख्या की गणना

पीपीआर प्रणाली के नुकसान या उपकरणों के निवारक रखरखाव

प्रत्यक्ष लाभों के साथ-साथ, पीपीआर प्रणाली के कई नुकसान भी हैं। मैं पहले से आरक्षण कर दूंगा कि वे मुख्य रूप से सीआईएस देशों के उद्यमों पर लागू होते हैं।

• मरम्मत की योजना बनाने के लिए सुविधाजनक उपकरणों की कमी
• श्रम लागत गणना की जटिलता
• पैरामीटर-संकेतक को ध्यान में रखते हुए जटिलता
• नियोजित मरम्मत के परिचालन समायोजन की जटिलता

पीपीआर प्रणाली की उपरोक्त कमियां सीआईएस उद्यमों में स्थापित तकनीकी उपकरण पार्क की कुछ विशिष्टताओं से संबंधित हैं। सबसे पहले, यह उपकरण पहनने की एक बड़ी डिग्री है। अक्सर उपकरणों का घिसाव 80 - 95% तक पहुंच जाता है। यह निवारक रखरखाव की प्रणाली को महत्वपूर्ण रूप से विकृत करता है, विशेषज्ञों को पीपीआर शेड्यूल को समायोजित करने और बड़ी संख्या में अनियोजित (आपातकालीन) मरम्मत करने के लिए मजबूर करता है, मरम्मत कार्य की सामान्य मात्रा से काफी अधिक है। साथ ही, ऑपरेटिंग समय (उपकरण संचालन के एक निश्चित समय के बाद) द्वारा पीपीआर सिस्टम को व्यवस्थित करने की विधि का उपयोग करते समय, सिस्टम की श्रम तीव्रता बढ़ जाती है। इस मामले में, वास्तव में काम किए गए मशीन घंटों के लेखांकन को व्यवस्थित करना आवश्यक है, जो उपकरणों के एक बड़े बेड़े (सैकड़ों और हजारों इकाइयों) के साथ मिलकर इस काम को असंभव बना देता है।

उपकरणों की पीपीआर प्रणाली में मरम्मत कार्य की संरचना (अनुसूचित निवारक रखरखाव)

सिस्टम में मरम्मत कार्य की संरचना पीपीआर उपकरण GOST 18322-78 और GOST 28.001-78 . की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है

इस तथ्य के बावजूद कि पीपीआर प्रणाली उपकरणों के संचालन और मरम्मत के लिए एक दुर्घटना-मुक्त मॉडल मानती है, व्यवहार में अनिर्धारित मरम्मत को ध्यान में रखना आवश्यक है। वे अक्सर गरीबों के कारण होते हैं तकनीकी स्थितिया खराब गुणवत्ता के कारण दुर्घटना