घर पर क्रोम चढ़ाना: काम, सावधानियां। घर पर क्रोम पार्ट्स (रासायनिक चढ़ाना)

कार्रवाई के लिए सूचना
(प्रौद्योगिकी युक्तियाँ)
एर्लीकिन एल.ए. DIY 3-92

इससे पहले घर के किसी भी कारीगर को इस या उस हिस्से को निकल या क्रोम करने की जरूरत नहीं पड़ी। डू-इट-योरसेल्फर ने एक "विफल" झाड़ी को एक कठिन, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह के साथ स्थापित करने का सपना नहीं देखा है, जो इसे एक महत्वपूर्ण नोड में बोरॉन के साथ संतृप्त करके प्राप्त किया गया है। लेकिन घर पर क्या करना है, एक नियम के रूप में, विशेष उद्यमों में धातुओं के रासायनिक-थर्मल और विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण के तरीकों से किया जाता है। आप घर पर गैस और वैक्यूम भट्टियां नहीं बनाएंगे, या इलेक्ट्रोलिसिस बाथ नहीं बनाएंगे। लेकिन यह पता चला है कि यह सब बनाना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है। हाथ पर कुछ अभिकर्मकों का होना पर्याप्त है, तामचीनी पैनऔर, शायद, एक ब्लोटरच, साथ ही "रासायनिक प्रौद्योगिकी" के लिए व्यंजनों को जानें, जिसकी मदद से धातुओं को कॉपर-प्लेटेड, कैडमियम, टिनडेड, ऑक्सीकृत आदि भी किया जा सकता है।

तो, आइए रासायनिक प्रौद्योगिकी के रहस्यों से परिचित होना शुरू करें। कृपया ध्यान दें कि दिए गए समाधानों में घटकों की सामग्री आमतौर पर g/l में दी जाती है। यदि अन्य इकाइयों का उपयोग किया जाता है, तो एक विशेष खंड निम्नानुसार है।

तैयारी संचालन

धातु की सतहों पर पेंट, सुरक्षात्मक और सजावटी फिल्मों को लागू करने से पहले, साथ ही उन्हें अन्य धातुओं के साथ कोटिंग करने से पहले, इन सतहों से विभिन्न प्रकृति के प्रदूषण को दूर करने के लिए प्रारंभिक संचालन करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि सभी कार्यों का अंतिम परिणाम काफी हद तक प्रारंभिक कार्यों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

प्रारंभिक कार्यों में गिरावट, सफाई और अचार बनाना शामिल है।

घटाना

धातु भागों की सतह को कम करने की प्रक्रिया को एक नियम के रूप में किया जाता है, जब इन भागों को अभी संसाधित (जमीन या पॉलिश) किया जाता है और उनकी सतह पर कोई जंग, स्केल और अन्य विदेशी उत्पाद नहीं होते हैं।

degreasing की मदद से, भागों की सतह से तेल और ग्रीस फिल्मों को हटा दिया जाता है। इसके लिए कुछ रसायनों के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है, हालांकि इसके लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का भी उपयोग किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध का यह लाभ है कि भागों की सतह पर उनका बाद में संक्षारक प्रभाव नहीं होता है, लेकिन वे विषाक्त और ज्वलनशील होते हैं।

जलीय समाधान। तामचीनी व्यंजनों में जलीय घोल में धातु के हिस्सों को कम किया जाता है। पानी डालें, उसमें रसायन घोलें और एक छोटी सी आग लगा दें। पहुँचने पर वांछित तापमानभागों को समाधान में लोड किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, समाधान उभारा जाता है। नीचे घटते समाधानों (g/l) की संरचना, साथ ही समाधान के ऑपरेटिंग तापमान और भागों के प्रसंस्करण समय के बारे में बताया गया है।

घटते समाधानों की संरचना (जी/एल)

लौह धातुओं (लौह और लौह मिश्र धातुओं) के लिए

लिक्विड ग्लास (स्टेशनरी सिलिकेट ग्लू) - 3 ... 10, कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 20 ... 30, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 25 ... 30। समाधान तापमान - 70...90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10...30 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, कास्टिक सोडा - 100 ... 150, सोडा ऐश - 30 ... 60। समाधान तापमान - 70...80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 3 ... 10। समाधान तापमान - 70...90°С, प्रसंस्करण समय - 10...20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी - इमल्सीफायर ओपी -7 (या ओपी -10) -2। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 15, तैयारी ओपी-7 (या ओपी-10) -1। समाधान तापमान - 70...80°С, प्रसंस्करण समय - 10...15 मिनट।

सोडा ऐश - 20, पोटेशियम क्रोमियम पीक - 1. घोल का तापमान - 80 ... 90 ° C, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 3. समाधान तापमान - 60 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मि.

कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 35, सोडा ऐश - 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5. समाधान तापमान - 60 ... 70, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 75, तरल ग्लास - 20 समाधान तापमान - 80 ... 90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 40 ... 60 मिनट।

तरल ग्लास - 10 ... 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 100। समाधान तापमान - 65 ... 80 सी, प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, सोडा ऐश - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5 ... 10। समाधान तापमान - 60...70°С, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट।

ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 80...100। समाधान तापमान - 80...90°С, प्रसंस्करण समय - 30...40 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 25...50, सोडा ऐश - 5...10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट-5...10, तैयारी ओपी-7 (या ओपी-10) - 15...20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 20 ... 30, सोडा ऐश - 50 ... 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 50 ... 60। समाधान तापमान - 50… 60 ° С, प्रसंस्करण समय - 3..5 मिनट।

सोडा ऐश - 20 ... 25, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5 ... 7. तापमान - 70...80°С, प्रसंस्करण समय - 10...20 मिनट।

चांदी, निकल और उनके मिश्र धातुओं के लिए

तरल ग्लास - 50, सोडा ऐश - 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2. समाधान तापमान - 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

तरल ग्लास - 25, सोडा ऐश - 5, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 10. समाधान तापमान - 75 ... 85 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

जिंक के लिए

लिक्विड ग्लास - 20 ... 25, कास्टिक सोडा - 20 ... 25, सोडा ऐश - 20 ... 25। समाधान तापमान - 65...75°С, प्रसंस्करण समय - 5 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 30...50, सोडा ऐश - 30..,50, केरोसिन - 30...50, तैयारी ओपी-7 (या ओपी-10) - 2...3। समाधान तापमान - 60-70°С, प्रसंस्करण समय - 1...2 मिनट।

ऑर्गेनिक सॉल्वेंट

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स बी -70 गैसोलीन (या "लाइटर गैसोलीन") और एसीटोन हैं। हालांकि, उनके पास एक महत्वपूर्ण कमी है - वे आसानी से ज्वलनशील होते हैं। इसलिए, उन्हें हाल ही में गैर-ज्वलनशील सॉल्वैंट्स जैसे ट्राइक्लोरोइथीलीन और पर्क्लोरेथिलीन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। उनकी घुलने की शक्ति गैसोलीन और एसीटोन की तुलना में बहुत अधिक है। इसके अलावा, इन सॉल्वैंट्स को निडरता से गर्म किया जा सकता है, जो धातु के हिस्सों की गिरावट को बहुत तेज करता है।

कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ धातु के हिस्सों की सतह को निम्न क्रम में घटाया जाता है। भागों को एक विलायक के साथ एक कंटेनर में लोड किया जाता है और 15 ... 20 मिनट के लिए ऊष्मायन किया जाता है। फिर भागों की सतह को सीधे ब्रश से विलायक में मिटा दिया जाता है। इस तरह के उपचार के बाद, प्रत्येक भाग की सतह को 25% अमोनिया (रबर के दस्ताने के साथ काम करना आवश्यक है!)

सभी घटते कार्य ऑर्गेनिक सॉल्वेंटएक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किया जाता है।

सफाई

इस खंड में, एक उदाहरण के रूप में, आंतरिक दहन इंजनों की डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया पर विचार किया जाएगा। जैसा कि आप जानते हैं, कार्बन जमा डामर-रेजिनस पदार्थ हैं जो इंजन की कार्यशील सतहों पर कठोर-से-हटाने वाली फिल्म बनाते हैं। कार्बन जमा को हटाना एक कठिन काम है, क्योंकि कार्बन फिल्म निष्क्रिय है और मजबूती से भाग की सतह का पालन करती है।

सफाई समाधान की संरचना (जी/एल)

लौह धातुओं के लिए

तरल ग्लास - 1.5, सोडा ऐश - 33, कास्टिक सोडा - 25, कपड़े धोने का साबुन - 8.5। समाधान तापमान - 80...90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - Zh।

कास्टिक सोडा - 100, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5. समाधान तापमान - 80 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, सोडियम बाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 8, सोडा ऐश - 30। समाधान तापमान - 80 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, कपड़े धोने का साबुन - 10, पोटाश - 30। समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 6 घंटे तक।

एल्यूमीनियम (duralumin) मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास 8.5, लॉन्ड्री सोप - 10, सोडा ऐश - 18.5। समाधान तापमान - 85...95 सी, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

तरल ग्लास - 8, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10, सोडा ऐश - 20। समाधान तापमान - 85 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

सोडा ऐश - 10, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10. समाधान तापमान - 80 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

एचिंग

नक़्क़ाशी (एक प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में) आपको धातु के हिस्सों से उनकी सतह पर मजबूती से चिपके हुए दूषित पदार्थों (जंग, स्केल और अन्य जंग उत्पादों) को हटाने की अनुमति देता है।

नक़्क़ाशी का मुख्य उद्देश्य जंग उत्पादों को हटाना है; जबकि बेस मेटल को नक़्क़ाशीदार नहीं किया जाना चाहिए। धातु की नक़्क़ाशी को रोकने के लिए, विशेष योजक समाधान में पेश किए जाते हैं। हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन (यूरोट्रोपिन) की थोड़ी मात्रा के उपयोग से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। लौह धातुओं की नक़्क़ाशी के सभी समाधानों में, 1 लीटर घोल में यूरोट्रोपिन की 1 गोली (0.5 ग्राम) मिलाएं। यूरोट्रोपिन की अनुपस्थिति में, इसे उतनी ही मात्रा में सूखी शराब से बदल दिया जाता है (पर्यटकों के लिए ईंधन के रूप में खेल की दुकानों में बेचा जाता है)।

इस तथ्य के कारण कि अचार बनाने के व्यंजनों में अकार्बनिक एसिड का उपयोग किया जाता है, उनके प्रारंभिक घनत्व (जी / सेमी 3) को जानना आवश्यक है: नाइट्रिक एसिड - 1.4, सल्फ्यूरिक एसिड- 1.84; हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1.19; फॉस्फोरिक एसिड - 1.7; एसिटिक एसिड - 1.05।

नक़्क़ाशी के लिए समाधान की संरचना

लौह धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 90...130, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 80...100। समाधान तापमान - 30...40°С, प्रसंस्करण समय - 0.5...1.0 घंटे।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150...200। समाधान तापमान - 25...60°С, प्रसंस्करण समय - 0.5...1.0 घंटे।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200। समाधान तापमान - 30...35 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15...20 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150 ... 200, फॉर्मेलिन - 40 ... 50। समाधान तापमान 30...50 डिग्री सेल्सियस, उपचार का समय 15...25 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 70...80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 500...550। समाधान तापमान - 50 ° С, प्रसंस्करण समय - 3..5 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 100, सल्फ्यूरिक एसिड - 50, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150। समाधान तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3...10 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150, फॉस्फोरिक एसिड - 100। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10...20 मिनट।

अंतिम समाधान (स्टील भागों को संसाधित करते समय), सतह की सफाई के अलावा, इसे फॉस्फेट भी करता है। और स्टील के हिस्सों की सतह पर फॉस्फेट फिल्में उन्हें प्राइमर के बिना किसी भी पेंट से पेंट करना संभव बनाती हैं, क्योंकि ये फिल्में खुद एक उत्कृष्ट प्राइमर के रूप में काम करती हैं।

नक़्क़ाशी समाधान के लिए यहां कुछ और व्यंजन हैं, जिनकी रचनाएं इस बार% (वजन से) में दी गई हैं।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 10, ब्यूटाइल अल्कोहल - 83, पानी - 7. समाधान तापमान - 50...70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20...30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 35, ब्यूटाइल अल्कोहल - 5, पानी - 60। घोल का तापमान - 40...60 ° C, प्रसंस्करण समय - 30...35 मिनट।

लौह धातुओं की नक़्क़ाशी के बाद, उन्हें सोडा ऐश (या पीने) सोडा के 15% घोल में धोया जाता है। फिर पानी से अच्छी तरह धो लें।

ध्यान दें कि समाधानों की संरचना के नीचे फिर से g/l में दिया गया है।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 25...40, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150...200। समाधान तापमान - 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150, पोटेशियम बाइक्रोमेट - 50। घोल का तापमान - 25.35 ° C, प्रसंस्करण समय - 5...15 मिनट।

ट्रिलन बी-100। समाधान तापमान - 18...25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 350, सोडियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 18...25°С, प्रसंस्करण समय - 5...15 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा -50...100. समाधान तापमान - 40...60°С, उपचार समय - 5...10 s.

नाइट्रिक एसिड - 35...40। समाधान तापमान - 18...25°С, उपचार समय - 3...5 s।

कास्टिक सोडा - 25 ... 35, सोडा ऐश - 20 ... 30। समाधान तापमान - 40...60°С, प्रसंस्करण समय - 0.5...2.0 मिनट।

कास्टिक सोडा - 150, सोडियम क्लोराइड - 30। घोल का तापमान - 60 ° C, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s।

रासायनिक चमकाने

रासायनिक पॉलिशिंग आपको धातु भागों की सतह को जल्दी और कुशलता से संसाधित करने की अनुमति देती है। इस तकनीक का बड़ा फायदा यह है कि इसकी मदद से (और केवल यह!) घर पर जटिल प्रोफाइल वाले भागों को पॉलिश करना संभव है।

रासायनिक चमकाने के लिए समाधान की संरचना

के लिए कार्बन स्टील्स(घटकों की सामग्री प्रत्येक मामले में कुछ इकाइयों (जी / एल, प्रतिशत, भागों) में इंगित की जाती है।

नाइट्रिक एसिड - 2.-.4, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 2 ... 5, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 15 ... 25, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 70...80°С, प्रसंस्करण समय - 1...10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

सल्फ्यूरिक एसिड - 0.1, एसिटिक एसिड - 25, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (30%) - 13. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री - जी / एल में।

नाइट्रिक एसिड - 100...200, सल्फ्यूरिक एसिड - 200..,600, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 25, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 400। मिश्रण का तापमान - 80...120°С, उपचार का समय - 10...60 सेकंड। भागों में घटकों की सामग्री (मात्रा के अनुसार)।

स्टेनलेस स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 230, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 660, एसिड ऑरेंज डाई - 25. समाधान तापमान - 70...75°С, प्रसंस्करण समय - 2...3 मिनट। घटकों की सामग्री - जी / एल में।

नाइट्रिक एसिड - 4 ... 5, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 3 ... 4, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 20..30, मिथाइल ऑरेंज - 1..1.5, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 18...25°С, उपचार का समय - 5..10 मिनट। घटकों की सामग्री -% (वजन से) में।

नाइट्रिक एसिड - 30...90, पोटेशियम फेरिकैनाइड (पीला रक्त नमक) - 2...15 ग्राम/ली, तैयारी ओपी-7 - 3...25, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 45..110, फॉस्फोरिक एसिड - 45। ..280.

समाधान तापमान - 30...40°С, प्रसंस्करण समय - 15...30 मिनट। घटकों की सामग्री (पीले रक्त नमक को छोड़कर) - pl / l में।

बाद की रचना कच्चा लोहा और किसी भी स्टील को चमकाने के लिए लागू होती है।

तांबे के लिए

नाइट्रिक एसिड - 900, सोडियम क्लोराइड - 5, कालिख - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 एस। घटकों की सामग्री - जी / एल।

ध्यान! सोडियम क्लोराइड को अंतिम घोल में मिलाया जाता है, और घोल को पहले से ठंडा किया जाना चाहिए!

नाइट्रिक एसिड - 20, सल्फ्यूरिक एसिड - 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 13..18 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1...2 मिनट। घटकों की सामग्री - मिलीलीटर में।

नाइट्रिक एसिड 500, सल्फ्यूरिक एसिड - 250, सोडियम क्लोराइड - 10. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 एस। घटकों की सामग्री - जी / एल में।

पीतल के लिए

नाइट्रिक एसिड - 20, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 0.01, एसिटिक एसिड - 40, फॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण तापमान - 25...30 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20...60 एस। घटकों की सामग्री - मिलीलीटर में।

सल्फेट कॉपर ( नीला विट्रियल) - 8, सोडियम क्लोराइड - 16, एसिटिक एसिड - 3, पानी - बाकी। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20...60 मिनट। घटकों की सामग्री -% (वजन से) में।

कांस्य के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 77...79, पोटेशियम नाइट्रेट- 21...23। मिश्रण का तापमान - 18 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 0.5-3 मिनट। घटकों की सामग्री -% (वजन से) में।

नाइट्रिक एसिड - 65, सोडियम क्लोराइड - 1 ग्राम, एसिटिक एसिड - 5, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 30, पानी - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1 ... 5 एस। घटकों की सामग्री (सोडियम क्लोराइड को छोड़कर) - मिलीलीटर में।

निकल और उसके मिश्र धातुओं के लिए (कप्रोनिकेल और निकल चांदी)

नाइट्रिक एसिड - 20, एसिटिक एसिड - 40, फॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट तक। घटकों की सामग्री -% (वजन से) में।

नाइट्रिक एसिड - 30, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 70. मिश्रण का तापमान - 70...80°С, उपचार का समय - 2...3 सेकंड। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 25. मिश्रण तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट। घटकों की सामग्री - भागों में (मात्रा से)।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 60, सल्फ्यूरिक एसिड - 200, नाइट्रिक एसिड - 150, यूरिया - 5 ग्राम। मिश्रण का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण समय 20 एस है। घटकों की सामग्री (यूरिया को छोड़कर) - मिलीलीटर में।

फॉस्फोरिक एसिड - 70, सल्फ्यूरिक एसिड - 22, बोरिक अम्ल- 8. मिश्रण का तापमान - 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...7 मिनट। घटकों की सामग्री - भागों में (मात्रा से)।

निष्क्रियता

निष्क्रियता एक धातु की सतह पर रासायनिक रूप से एक अक्रिय परत बनाने की प्रक्रिया है, जो धातु को स्वयं ऑक्सीकरण से रोकती है। धातु उत्पादों की सतह को निष्क्रिय करने की प्रक्रिया का उपयोग चेज़र द्वारा उनके कार्यों को बनाते समय किया जाता है; शिल्पकार - विभिन्न शिल्पों (चंदेलियर, स्कोनस और अन्य घरेलू सामान) के निर्माण में; स्पोर्ट्स एंगलर्स अपने होममेड मेटल ल्यूर को निष्क्रिय करते हैं।

निष्क्रियता के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

लौह धातुओं के लिए

सोडियम नाइट्राइट - 40...100। समाधान तापमान - 30...40°С, प्रसंस्करण समय - 15...20 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 10...15, सोडा ऐश - 3...7। समाधान तापमान - 70...80°С, प्रसंस्करण समय - 2...3 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 2...3, सोडा ऐश - 10, तैयारी OP-7 - 1...2। समाधान तापमान - 40...60°С, प्रसंस्करण समय - 10...15 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 65 ... 75 "सी, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 15, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 100। समाधान तापमान - 45 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 150। समाधान तापमान - 60 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2...5 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 300, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 15. समाधान तापमान - 18...25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2...5 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 200। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, "उपचार का समय -5...10 मिनट।

चांदी के लिए

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. समाधान तापमान - 25 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

जिंक के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 2...3, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150...200। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...10 एस।

phosphating

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्टील भागों की सतह पर फॉस्फेट फिल्म एक काफी विश्वसनीय एंटी-जंग कोटिंग है। यह पेंटवर्क के लिए एक उत्कृष्ट प्राइमर भी है।

कुछ कम तापमान वाली फॉस्फेटिंग विधियां बॉडीवर्क पर लागू होती हैं कारोंउन्हें जंग-रोधी और पहनने-रोधी यौगिकों के साथ लेप करने से पहले।

फॉस्फेटिंग के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

स्टील के लिए

Mazhef (मैंगनीज और लोहे के फॉस्फेट लवण) - 30, जिंक नाइट्रेट - 40, सोडियम फ्लोराइड - 10. समाधान तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोजिंक फॉस्फेट - 75, जिंक नाइट्रेट - 400 ... 600। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20...30 एस।

माजेफ - 25, जिंक नाइट्रेट - 35, सोडियम नाइट्राइट - 3. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोअमोनियम फॉस्फेट - 300। समाधान तापमान - 60 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 एस।

फॉस्फोरिक एसिड - 60...80, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 100...150। समाधान तापमान - 50...60°С, प्रसंस्करण समय - 20...30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 400 ... 550, ब्यूटाइल अल्कोहल - 30. समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

धातु कोटिंग्स का आवेदन

कुछ धातुओं का दूसरों के साथ रासायनिक लेप इसकी सादगी से आकर्षित करता है तकनीकी प्रक्रिया. दरअसल, अगर, उदाहरण के लिए, रासायनिक रूप से निकल प्लेट को कुछ स्टील भाग के लिए जरूरी है, तो उपयुक्त तामचीनी व्यंजन, एक हीटिंग स्रोत ( गैस - चूल्हा, प्राइमस, आदि) और अपेक्षाकृत गैर-कमी वाले रसायन। एक या दो घंटे - और भाग निकल की चमकदार परत से ढका हुआ है।

ध्यान दें कि केवल रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से एक जटिल प्रोफ़ाइल, आंतरिक गुहाओं (पाइप, आदि) के निकल-चढ़ाना भागों को मज़बूती से बनाना संभव है। सच है, रासायनिक निकल चढ़ाना (और कुछ अन्य समान प्रक्रियाएं) इसकी कमियों के बिना नहीं हैं। मुख्य धातु के लिए निकल फिल्म का बहुत मजबूत आसंजन नहीं है। हालाँकि, इस खामी को समाप्त किया जा सकता है, इसके लिए तथाकथित निम्न-तापमान प्रसार विधि का उपयोग किया जाता है। यह आपको निकल फिल्म के आधार धातु के आसंजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने की अनुमति देता है। यह विधि कुछ धातुओं के अन्य सभी रासायनिक कोटिंग्स पर लागू होती है।

निकल चढ़ाना

रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ अन्य रसायनों का उपयोग करके इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी की प्रतिक्रिया पर आधारित है।

रासायनिक साधनों द्वारा प्राप्त निकल कोटिंग्स में एक अनाकार संरचना होती है। निकेल में फॉस्फोरस की उपस्थिति फिल्म को क्रोमियम फिल्म की कठोरता के करीब बनाती है। दुर्भाग्य से, निकल फिल्म का बेस मेटल से जुड़ाव अपेक्षाकृत कम है। निकल फिल्मों (कम तापमान प्रसार) के गर्मी उपचार में निकल-प्लेटेड भागों को 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना और उन्हें 1 घंटे के लिए इस तापमान पर रखना होता है।

यदि निकल-प्लेटेड भागों को कठोर किया जाता है (स्प्रिंग्स, चाकू, मछली के हुक, आदि), तो उन्हें 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर छोड़ा जा सकता है, अर्थात वे अपनी मुख्य गुणवत्ता - कठोरता खो सकते हैं। इस मामले में, कम तापमान का प्रसार 270...300 C के तापमान पर 3 घंटे तक के जोखिम के साथ किया जाता है। इस मामले में, गर्मी उपचार से निकल कोटिंग की कठोरता भी बढ़ जाती है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के सभी सूचीबद्ध लाभ प्रौद्योगिकीविदों के ध्यान से नहीं बचे। उन्होंने उनके लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग पाया है (सजावटी और जंग-रोधी गुणों के उपयोग को छोड़कर)। तो, रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से, विभिन्न तंत्रों की कुल्हाड़ियों, धागा काटने वाली मशीनों के कीड़े आदि की मरम्मत की जाती है।

घर पर, निकल चढ़ाना (बेशक, रासायनिक!) की मदद से आप विभिन्न घरेलू उपकरणों के कुछ हिस्सों की मरम्मत कर सकते हैं। यहां की तकनीक बेहद सरल है। उदाहरण के लिए, एक उपकरण की धुरी को ध्वस्त कर दिया गया था। फिर वे क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर निकल की एक परत (अतिरिक्त के साथ) बनाते हैं। फिर अक्ष के कार्य खंड को वांछित आकार में लाते हुए पॉलिश किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रासायनिक निकल चढ़ाना टिन, सीसा, कैडमियम, जस्ता, बिस्मथ और सुरमा जैसी धातुओं को कवर नहीं कर सकता है।
रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान अम्लीय (पीएच - 4 ... 6.5) और क्षारीय (पीएच - 6.5 से ऊपर) में विभाजित हैं। लौह धातुओं, तांबे और पीतल के लेप के लिए अम्लीय विलयनों का उपयोग अधिमानतः किया जाता है। क्षारीय - स्टेनलेस स्टील्स के लिए।

एक पॉलिश भाग पर अम्लीय समाधान (क्षारीय की तुलना में) एक चिकनी (दर्पण जैसी) सतह देते हैं, उनमें कम छिद्र होता है, और प्रक्रिया की गति अधिक होती है। अम्लीय समाधानों की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होने पर उनके स्व-निर्वहन की संभावना कम होती है। (स्व-निर्वहन - बाद के छींटे के साथ घोल में निकेल की तात्कालिक वर्षा।)

क्षारीय समाधानों में, मुख्य लाभ आधार धातु के लिए निकल फिल्म का अधिक विश्वसनीय आसंजन है।

और आखिरी में। निकल चढ़ाना के लिए पानी (और अन्य कोटिंग्स लगाते समय) डिस्टिल्ड लिया जाता है (आप घरेलू रेफ्रिजरेटर से घनीभूत का उपयोग कर सकते हैं)। रासायनिक अभिकर्मक कम से कम शुद्ध (लेबल पर पदनाम - एच) उपयुक्त हैं।

किसी भी धातु की फिल्म के साथ भागों को कोटिंग करने से पहले, उनकी सतह की एक विशेष तैयारी करना आवश्यक है।

सभी धातुओं और मिश्र धातुओं की तैयारी इस प्रकार है। उपचारित भाग को जलीय घोलों में से एक में घटाया जाता है, और फिर नीचे सूचीबद्ध समाधानों में से एक में भाग को हटा दिया जाता है।

विच्छेदन के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 30...50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20...60 एस।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20...45। समाधान तापमान - 20°С, उपचार का समय - 15...40 s।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50...80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20...30। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8...10 एस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 5% घोल। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 एस।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

नाइट्रिक एसिड। (ध्यान दें, 10 ... 15% समाधान।) समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 एस।

कृपया ध्यान दें कि रासायनिक निकल चढ़ाना से पहले एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए, एक और उपचार किया जाता है - तथाकथित जिंकेट। नीचे जिंकेट उपचार के उपाय दिए गए हैं।

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55। घोल का तापमान - 20 C, उपचार का समय - 3 ... 5s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2 मिनट।

दोनों घोल तैयार करते समय, पहले कास्टिक सोडा को आधे पानी में और दूसरे आधे हिस्से में जिंक घटक को अलग-अलग घोल दिया जाता है। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक (क्रिस्टल हाइड्रेट) - 10. घोल का तापमान - 20 C, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

फेरिक क्लोराइड (क्रिस्टल हाइड्रेट) - 1, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 525, जिंक ऑक्साइड 100, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 25 ° C, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 s।

जिंकेट उपचार के बाद, भागों को पानी में धोया जाता है और निकल चढ़ाना समाधान में लटका दिया जाता है।

निकल चढ़ाना के सभी समाधान सार्वभौमिक हैं, अर्थात वे सभी धातुओं के लिए उपयुक्त हैं (हालांकि कुछ बारीकियां हैं)। उन्हें एक निश्चित क्रम में तैयार करें। तो, सभी रसायन (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर) पानी में घुल जाते हैं (तामचीनी व्यंजन!) फिर समाधान को ऑपरेटिंग तापमान पर गरम किया जाता है और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फेट को भंग कर दिया जाता है और भागों को समाधान में लटका दिया जाता है।

1 लीटर घोल में, 2 dm2 क्षेत्रफल तक की सतह को निकल चढ़ाया जा सकता है।

निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

निकल सल्फेट - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30। घोल का तापमान - 90 ° C, pH - 4.5, फिल्म की वृद्धि दर - 15...20 µm/h।

निकल क्लोराइड - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. समाधान तापमान - 90 ... 92 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 5.5, विकास दर - 18 ... 25 माइक्रोन / घंटा।

निकेल क्लोराइड - 30, ग्लाइकोलिक एसिड - 39, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. समाधान तापमान 85..89 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 4.2, विकास दर - 15...20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 21, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24, समाधान तापमान - 97 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 5.2, विकास दर - 60 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल सल्फेट - 21, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24. घोल का तापमान - 90 ° C, pH - 5, विकास दर - 90 μm / h तक।

निकल क्लोराइड - 30, एसिटिक एसिड - 15, लेड सल्फाइड - 10 ... 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. घोल का तापमान - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, विकास दर - 12 ... 15 माइक्रोन / घंटा

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 90 ° C, pH - 8.5, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, अमोनियम क्लोराइड - 30, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 100, अमोनिया (25% घोल - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25)।
तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8...8.5, विकास दर - 8...12 µm/h.

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / एच।

निकेल सल्फेट - 30, अमोनियम सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.2...8.5, विकास दर - 15...18 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! मौजूदा राज्य मानकों के अनुसार, 1 सेमी2 प्रति सिंगल-लेयर निकल कोटिंग में कई दसियों थ्रू (बेस मेटल तक) छिद्र होते हैं। स्वाभाविक रूप से, खुली हवा में, निकेल-प्लेटेड स्टील का हिस्सा जल्दी से जंग के "दाने" से ढक जाएगा।

एक आधुनिक कार में, उदाहरण के लिए, बम्पर एक डबल परत (तांबे की एक उपपरत, और शीर्ष पर क्रोम) और यहां तक ​​​​कि एक ट्रिपल परत (तांबा - निकल - क्रोम) के साथ कवर किया गया है। लेकिन यह भी भाग को जंग से नहीं बचाता है, क्योंकि GOST और ट्रिपल कोटिंग के अनुसार प्रति 1 सेमी 2 में कई छिद्र होते हैं। क्या करें? बाहर निकलें - कोटिंग की सतह के उपचार में विशेष फॉर्मूलेशनजो रोमछिद्रों को बंद कर देते हैं।

मैग्नीशियम ऑक्साइड और पानी के घोल से निकल (या अन्य) कोटिंग के साथ भाग को पोंछ लें और इसे तुरंत 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में 1 ... 2 मिनट के लिए कम करें।

गर्मी उपचार के बाद, उस हिस्से को कम करें जो अभी तक गैर-विटामिनयुक्त मछली के तेल में ठंडा नहीं हुआ है (अधिमानतः पुराना, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए अनुपयुक्त)।

एलपीएस (आसान मर्मज्ञ स्नेहक) की संरचना के साथ भाग की निकल-प्लेटेड सतह को 2...3 बार पोंछें।

पिछले दो मामलों में, गैसोलीन के साथ सतह से एक दिन में अतिरिक्त वसा (ग्रीस) को हटा दिया जाता है।

मछली के तेल के साथ बड़ी सतहों (बम्पर, कार मोल्डिंग) का उपचार निम्नानुसार किया जाता है। गर्म मौसम में, उन्हें मछली के तेल से 12-14 घंटे के ब्रेक के साथ दो बार पोंछ लें। फिर, 2 दिनों के बाद, गैसोलीन के साथ अतिरिक्त वसा हटा दी जाती है।

इस तरह के प्रसंस्करण की प्रभावशीलता निम्नलिखित उदाहरण की विशेषता है। पहली समुद्री मछली पकड़ने के तुरंत बाद निकल-प्लेटेड मछली पकड़ने के हुक जंग लगने लगते हैं। मछली के तेल से उपचारित एक ही हुक लगभग पूरे गर्मी के समुद्री मछली पकड़ने के मौसम में खराब नहीं होते हैं।

पीले रंग की परत

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना आपको धातु के हिस्सों की सतह पर एक ग्रे कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो पॉलिश करने के बाद वांछित चमक प्राप्त करता है। क्रोम अच्छी तरह से फिट बैठता है निकल चढ़ाना. रासायनिक रूप से उत्पादित क्रोमियम में फास्फोरस की उपस्थिति इसकी कठोरता को बहुत बढ़ा देती है। क्रोम चढ़ाना के लिए गर्मी उपचार आवश्यक है।

नीचे रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए सिद्ध व्यंजन हैं।

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

क्रोमियम फ्लोराइड - 14, सोडियम साइट्रेट - 7, एसिटिक एसिड - 10 मिली, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 7. घोल तापमान - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, विकास दर - 1.0 ... 2 .5 माइक्रोमीटर / घंटा।

क्रोमियम फ्लोराइड - 16, क्रोमियम क्लोराइड - 1, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम ऑक्सालेट - 4.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, विकास दर - 2 .. .2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम फ्लोराइड - 17, क्रोमियम क्लोराइड - 1.2, सोडियम साइट्रेट - 8.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 8.5। समाधान तापमान - 85...90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8...11, विकास दर - 1...2.5 µm/h.

क्रोमियम एसीटेट - 30, निकल एसीटेट - 1, सोडियम ग्लाइकोलेट - 40, सोडियम एसीटेट - 20, सोडियम साइट्रेट - 40, एसिटिक एसिड - 14 मिली, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 14, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. समाधान तापमान - 99 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 4...6, विकास दर - 2.5 µm/h तक।

क्रोमियम फ्लोराइड - 5 ... 10, क्रोमियम क्लोराइड - 5 ... 10, सोडियम साइट्रेट - 20 ... 30, सोडियम पाइरोफॉस्फेट (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट की जगह) - 50 ... 75।
समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 7.5...9, विकास दर - 2...2.5 µm/h.

बोरोनिकेल चढ़ाना

इस दोहरी मिश्र धातु की फिल्म में कठोरता (विशेषकर गर्मी उपचार के बाद), उच्च गलनांक, उच्च पहनने के प्रतिरोध और महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। यह सब विभिन्न जिम्मेदारों में इस तरह के कोटिंग का उपयोग करना संभव बनाता है अस्थायी डिजाइन. नीचे समाधान के लिए व्यंजन हैं जिसमें बोरोनिकलिंग किया जाता है।

रासायनिक बोरॉन निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल): - 11, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7, एथिलीनडियम (98% घोल) - 4.5। समाधान तापमान - 97 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 µm/h.

निकल सल्फेट - 30, ट्राइएथिलसिनटेट्रामाइन - 0.9, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. समाधान तापमान - 97 सी, विकास दर - 2.5 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, रोशेल नमक - 65, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7। समाधान तापमान - 97 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 1.5 µm/h.

कास्टिक सोडा - 4 ... 40, पोटेशियम मेटाबिसल्फाइट - 1 ... 1.5, पोटेशियम सोडियम टार्ट्रेट - 30 ... 35, निकल क्लोराइड - 10 ... 30, एथिलीनडायमाइन (50% घोल) - 10 ... 30 , सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.6 ... 1.2। समाधान तापमान - 40...60 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 30 µm/h तक।

समाधान उसी तरह तैयार किया जाता है जैसे निकल चढ़ाना के लिए: सबसे पहले, सोडियम बोरोहाइड्राइड को छोड़कर सब कुछ भंग कर दिया जाता है, समाधान गरम किया जाता है और सोडियम बोरोहाइड्राइड भंग हो जाता है।

बोरोकोबाल्टिंग

इस रासायनिक प्रक्रिया के उपयोग से विशेष रूप से उच्च कठोरता की एक फिल्म प्राप्त करना संभव हो जाता है। इसका उपयोग घर्षण जोड़े की मरम्मत के लिए किया जाता है, जहां कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

बोरॉन कोबाल्ट उपचार के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

कोबाल्ट क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, सोडियम साइट्रेट - 100, एथिलीनडायमाइन - 60, अमोनियम क्लोराइड - 10, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. घोल का तापमान - 60 ° C, pH - 14, विकास दर - 1.5 .. 2.5 µm/ एच।

कोबाल्ट एसीटेट - 19, अमोनिया (25% घोल) - 250, पोटेशियम टार्ट्रेट - 56, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 8.3। समाधान तापमान - 50°С, पीएच - 12.5, विकास दर - 3 µm/h.

कोबाल्ट सल्फेट - 180, बोरिक एसिड - 25, डाइमिथाइलबोराज़न - 37. घोल का तापमान - 18 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 4, विकास दर - 6 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट क्लोराइड - 24, एथिलीनडायमाइन - 24, डाइमिथाइलबोराज़न - 3.5। समाधान तापमान - 70 सी, पीएच - 11, विकास दर - 1 µm/h.

घोल बोरोनिकल की तरह ही तैयार किया जाता है।

कैडमियम चढ़ाना

खेत पर, अक्सर कैडमियम के साथ लेपित फास्टनरों का उपयोग करना आवश्यक होता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से सच है जो बाहर संचालित होते हैं।

यह ध्यान दिया जाता है कि रासायनिक रूप से प्राप्त कैडमियम कोटिंग बिना गर्मी उपचार के भी बेस मेटल पर अच्छी तरह से चिपक जाती है।

कैडमियम क्लोराइड - 50, एथिलीनडियम - 100। कैडमियम भागों के संपर्क में होना चाहिए (कैडमियम तार पर निलंबन, छोटे भागों को कैडमियम पाउडर के साथ छिड़का जाता है)। समाधान तापमान - 65 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 6...9, विकास दर - 4 µm/एच।

ध्यान! एथिलीनडायमाइन घोल में (गर्म करने के बाद) अंतिम रूप से घुल जाता है।

तांबा चढ़ाना

रासायनिक कॉपर प्लेटिंग का प्रयोग प्रायः किसके निर्माण में किया जाता है? प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्सरेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग में, प्लास्टिक के धातुकरण के लिए, कुछ धातुओं के डबल कोटिंग के लिए दूसरों के साथ।

तांबा चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

कॉपर सल्फेट - 10, सल्फ्यूरिक एसिड - 10. समाधान तापमान - 15...25 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

पोटेशियम-सोडियम टार्ट्रेट - 150, कॉपर सल्फेट - 30, कास्टिक सोडा - 80. समाधान तापमान - 15 ... 25 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 12 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 10 ... 50, कास्टिक सोडा - 10 ... 30, रोशेल नमक 40 ... 70, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 15 ... 25। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन/एच।

सल्फ्यूरिक कॉपर - 8...50, सल्फ्यूरिक एसिड - 8...50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन/एच।

कॉपर सल्फेट - 63, पोटेशियम टार्ट्रेट - 115, सोडियम कार्बोनेट - 143। समाधान तापमान - 20 सी, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 80 ... 100, कास्टिक सोडा - 80 ..., 100, सोडियम कार्बोनेट - 25 ... 30, निकल क्लोराइड - 2 ... 4, रोशेल नमक - 150 ... 180, फॉर्मेलिन (40% - समाधान) - 30...35। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन/एच। यह समाधान कम निकल सामग्री वाली फिल्मों को प्राप्त करना संभव बनाता है।

कॉपर सल्फेट - 25 ... 35, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 30 ... 40, सोडियम कार्बोनेट - 20-30, ट्रिलोन बी - 80 ... 90, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 20 ... 25, रोडानिन - 0.003 ... 0.005, पोटेशियम फेरिकैनाइड (लाल रक्त नमक) - 0.1..0.15। समाधान तापमान - 18...25 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 µm/h.

यह घोल समय के साथ अत्यधिक स्थिर होता है और तांबे की मोटी फिल्म प्राप्त करना संभव बनाता है।

बेस मेटल में फिल्म के आसंजन में सुधार करने के लिए, उष्मा उपचारनिकेल के समान ही।

सिल्वरिंग

सिल्वरिंग धातु की सतह, शायद शिल्पकारों के बीच सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, जिसका उपयोग वे अपनी गतिविधियों में करते हैं। दर्जनों उदाहरण दिए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कप्रोनिकल कटलरी पर चांदी की परत की बहाली, समोवर की चांदी और अन्य घरेलू सामान।

चेज़र के लिए, धातु की सतहों के रासायनिक रंग के साथ सिल्वरिंग (इस पर नीचे चर्चा की जाएगी), पीछा किए गए चित्रों के कलात्मक मूल्य को बढ़ाने का एक तरीका है। सिल्वर प्लेटेड चेन मेल और एक हेलमेट के साथ एक प्राचीन योद्धा की कल्पना करें।

रासायनिक सिल्वरिंग की प्रक्रिया को घोल और पेस्ट का उपयोग करके किया जा सकता है। बड़ी सतहों को संसाधित करते समय उत्तरार्द्ध बेहतर होता है (उदाहरण के लिए, जब समोवर को चांदी या बड़े पीछा किए गए चित्रों के कुछ हिस्सों में)।

सिल्वरिंग के लिए विलयनों की संरचना (g/l)

सिल्वर क्लोराइड - 7.5, पोटेशियम फेरिकैनाइड - 120, पोटेशियम कार्बोनेट - 80। कार्यशील घोल का तापमान लगभग 100 ° C होता है। प्रसंस्करण समय - प्राप्त करने से पहले वांछित मोटाईचांदी की एक परत।

सिल्वर क्लोराइड - 10, सोडियम क्लोराइड - 20, एसिड पोटेशियम टार्ट्रेट - 20. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सिल्वर क्लोराइड - 20, पोटेशियम फेरिकैनाइड - 100, पोटेशियम कार्बोनेट - 100, अमोनिया (30% घोल) - 100, सोडियम क्लोराइड - 40. प्रसंस्करण - उबलते घोल में।

सबसे पहले, सिल्वर क्लोराइड - 30 ग्राम, टार्टरिक एसिड - 250 ग्राम, सोडियम क्लोराइड - 1250 से एक पेस्ट तैयार किया जाता है, और सब कुछ पानी से खट्टा क्रीम के घनत्व तक पतला होता है। 10 ... 15 ग्राम पेस्ट को 1 लीटर उबलते पानी में घोल दिया जाता है। प्रसंस्करण - एक उबलते समाधान में।

विवरण जस्ता तारों (स्ट्रिप्स) पर चांदी के घोल में लटकाए जाते हैं।

प्रसंस्करण समय नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल तांबे की तुलना में बेहतर चांदी है। उत्तरार्द्ध पर, चांदी की एक मोटी परत लागू करना आवश्यक है ताकि कोटिंग परत के माध्यम से गहरा तांबा चमक न जाए।

एक और नोट। चांदी के लवण वाले घोल को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इस मामले में विस्फोटक घटक बन सकते हैं। यह सभी तरल पेस्ट पर लागू होता है।

चांदी के लिए पेस्ट की रचनाएं।

300 मिली . में गरम पानीलैपिस पेंसिल के 2 ग्राम घोलें (फार्मेसियों में बेचा जाता है, यह सिल्वर नाइट्रेट और अमीनो एसिड पोटेशियम का मिश्रण है, जिसे 1: 2 (वजन के अनुसार) के अनुपात में लिया जाता है। 10% सोडियम क्लोराइड घोल को धीरे-धीरे परिणामस्वरूप घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक वर्षा बंद हो जाती है। सिल्वर क्लोराइड को छानकर 5-6 पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है।

100 मिली पानी में 20 ग्राम सोडियम थायोसल्फाइट घोलें। सिल्वर क्लोराइड को परिणामी घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह घुल न जाए। घोल को छान लिया जाता है और तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए इसमें टूथ पाउडर मिलाया जाता है। इस पेस्ट को रुई के फाहे से (चांदी में) रगड़ा जाता है।

लैपिस पेंसिल - 15, नींबू का अम्ल(भोजन) - 55, अमोनियम क्लोराइड - 30। प्रत्येक घटक को मिलाने से पहले पाउडर में मिलाया जाता है। घटकों की सामग्री -% (वजन से) में।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 3, सोडियम कार्बोनेट - 6, चाक - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 8, पोटेशियम टार्ट्रेट - 8, चाक - 4. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन के अनुसार)।

सिल्वर नाइट्रेट - 1, सोडियम क्लोराइड - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन के अनुसार)।

अंतिम चार पेस्ट का उपयोग निम्नानुसार किया जाता है। बारीक विभाजित घटकों को मिलाया जाता है। गीले स्वाब के साथ, इसे रसायनों के सूखे मिश्रण से पोंछकर, रगड़ें (चांदी) वांछित भाग. मिश्रण को हर समय जोड़ा जाता है, लगातार स्वाब को गीला करता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को चांदी करते समय, भागों को पहले गैल्वेनाइज्ड किया जाता है और फिर चांदी के साथ लेपित किया जाता है।

जिंकेट उपचार निम्नलिखित समाधानों में से एक में किया जाता है।

जिंकेट उपचार के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55। घोल का तापमान - 20 ° C, उपचार का समय - 3...5 s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1.5...2.0 मिनट। एक घोल प्राप्त करने के लिए, पहले कास्टिक सोडा को एक आधे पानी में घोला जाता है, और दूसरे में जिंक सल्फेट को घोल दिया जाता है। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

ड्यूरालुमिन के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1...2 मिनट।

जिंकेट उपचार के बाद, उपरोक्त किसी भी घोल में भागों को सिल्वर किया जाता है। हालांकि, निम्नलिखित समाधान (जी / एल) को सबसे अच्छा माना जाता है।

सिल्वर नाइट्रेट - 100, अमोनियम फ्लोराइड - 100। घोल का तापमान - 20 ° C।

सिल्वर फ्लोराइड - 100, अमोनियम नाइट्रेट - 100। घोल का तापमान - 20 ° C।

टिनिंग

नरम सोल्डरिंग से पहले भागों की सतहों की रासायनिक टिनिंग का उपयोग जंग-रोधी कोटिंग के रूप में और प्रारंभिक प्रक्रिया (एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं के लिए) के रूप में किया जाता है। नीचे कुछ धातुओं की टिनिंग के लिए रचनाएँ दी गई हैं।

टिनिंग के लिए रचनाएँ (g/l)

स्टील के लिए

स्टैनस क्लोराइड (फ्यूज्ड) - 1, अमोनिया फिटकरी - 15. टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 ... 8 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 10, एल्यूमीनियम-अमोनियम सल्फेट - 300। टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 माइक्रोन / घंटा होती है।

स्टैनस क्लोराइड - 20, रोशेल नमक - 10. समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 3...5 माइक्रोन / घंटा।

स्टैनस क्लोराइड - 3 ... 4, रोशेल नमक - संतृप्ति तक। समाधान तापमान - 90...100°С, विकास दर - 4...7 µm/h.

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

स्टैनस क्लोराइड - 1, पोटेशियम टार्ट्रेट - 10. टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 10 माइक्रोन / घंटा होती है।

स्टैनस क्लोराइड - 20, सोडियम लैक्टेट - 200। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

स्टैनस क्लोराइड - 8, थियोरिया - 40...45, सल्फ्यूरिक एसिड - 30...40। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 15 माइक्रोन/एच।

स्टैनस क्लोराइड - 8...20, थियोरिया - 80...90, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 6.5...7.5, सोडियम क्लोराइड - 70...80। समाधान तापमान - 50...100 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 µm/h.

स्टैनस क्लोराइड - 5.5, थियोरिया - 50, वाइन एसिड- 35. समाधान तापमान - 60...70 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 5...7 µm/h.

जब तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने टिनिंग भागों को जस्ता पेंडेंट पर लटका दिया जाता है। छोटे हिस्से जिंक के बुरादे के साथ "पाउडर" होते हैं।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की टिनिंग कुछ अतिरिक्त प्रक्रियाओं से पहले होती है। सबसे पहले, एसीटोन या गैसोलीन बी -70 के साथ घटे हुए हिस्सों को 5 मिनट के लिए निम्नलिखित संरचना (जी / एल) के 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर इलाज किया जाता है: सोडियम कार्बोनेट - 56, सोडियम फॉस्फेट - 56। फिर भागों को कम किया जाता है नाइट्रिक एसिड के 50% घोल में 30 सेकंड, बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से कुल्ला और तुरंत नीचे के किसी एक घोल (टिनिंग के लिए) में रखें।

सोडियम स्टैनेट - 30, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 20। समाधान तापमान - 50...60 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

सोडियम स्टैनेट - 20 ... 80, पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट - 30 ... 120, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 1.5..L, 7, अमोनियम ऑक्सालेट - 10 ... 20। समाधान तापमान - 20...40 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 5 µm/h.

धातु कोटिंग्स को हटाना

आमतौर पर यह प्रक्रिया निम्न-गुणवत्ता वाली धातु की फिल्मों को हटाने या बहाल किए जा रहे किसी भी धातु उत्पाद को साफ करने के लिए आवश्यक है।

निम्नलिखित सभी समाधान ऊंचे तापमान पर तेजी से काम करते हैं।

भागों में धातु कोटिंग्स को हटाने के लिए समाधान की संरचना (मात्रा से)

स्टील के लिए स्टील से निकल निकालना

नाइट्रिक एसिड - 2, सल्फ्यूरिक एसिड - 1, आयरन सल्फेट (ऑक्साइड) - 5 ... 10। मिश्रण का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है।

नाइट्रिक एसिड - 8, पानी - 2. घोल का तापमान - 20 C.

नाइट्रिक एसिड - 7, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 3. मिश्रण का तापमान - 30 डिग्री सेल्सियस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए (g/l)

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 40 ... 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 180। समाधान तापमान - 80 ... 90 सी।

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 35, एथिलीनडायमाइन - 65, थियोरिया - 5...7। समाधान तापमान - 20...80°С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड का उपयोग एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से निकल को निकालने के लिए किया जाता है। अम्ल का तापमान 50°C होता है।

स्टील से तांबा निकालने के लिए

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 90, डायथिलीनट्रिमाइन - 150, अमोनियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस।

सोडियम पाइरोसल्फेट - 70, अमोनिया (25% घोल) - 330. घोल का तापमान - 60 °।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 500। घोल का तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से तांबे को हटाने के लिए (जस्ता खत्म)

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 480, सल्फ्यूरिक एसिड - 40. समाधान तापमान - 20...70 डिग्री सेल्सियस।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। घोल का तापमान 50°C है।

स्टील से चांदी निकालने के लिए

नाइट्रिक एसिड - 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 850. तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस।

नाइट्रिक एसिड तकनीकी। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड के साथ तांबे और उसके मिश्र धातुओं से चांदी को हटा दिया जाता है। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

क्रोम को कास्टिक सोडा (200 ग्राम/ली) के घोल से स्टील से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 सी।

क्रोमियम को तांबे और उसके मिश्र धातुओं से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। घोल का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है।

जस्ता को स्टील से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200 ग्राम / लीटर से हटा दिया जाता है। घोल का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है।

जस्ता तांबे और उसके मिश्र धातुओं से केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 सी।

कैडमियम और जिंक को किसी भी धातु से एल्यूमीनियम नाइट्रेट (120 ग्राम / लीटर) के घोल से हटा दिया जाता है। घोल का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है।

स्टील से टिन को सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 120, नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 30 युक्त घोल से निकाला जाता है। घोल का तापमान 20 ° C होता है।

फेरिक क्लोराइड - 75 ... 100, कॉपर सल्फेट - 135 ... 160, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 175 के घोल में तांबे और उसके मिश्र धातुओं से टिन को हटा दिया जाता है। घोल का तापमान 20 ° C होता है।

धातुओं का रासायनिक ऑक्सीकरण और रंग

धातु भागों की सतह के रासायनिक ऑक्सीकरण और रंग का उद्देश्य भागों की सतह पर एक जंग-रोधी कोटिंग बनाना और कोटिंग के सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है।

प्राचीन समय में, लोग पहले से ही जानते थे कि कैसे अपने शिल्प को ऑक्सीकरण करना है, अपना रंग बदलना (चांदी का काला पड़ना, सोना रंगना, आदि), स्टील की वस्तुओं को जलाना (एक स्टील के हिस्से को 220 ... 325 ° C तक गर्म करना, उन्होंने इसे भांग के तेल से चिकनाई की) )

स्टील के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

ध्यान दें कि ऑक्सीकरण से पहले, भाग जमीन या पॉलिश, degreased और decapitated है।

काला रंग

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 175। समाधान तापमान - 135 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म घनी, चमकदार है।

कास्टिक सोडा - 500, सोडियम नाइट्रेट - 500। घोल का तापमान - 140 ° C, प्रसंस्करण समय - 9 मिनट। फिल्म जोरदार है।

कास्टिक सोडा - 1500, सोडियम नाइट्रेट - 30। घोल का तापमान - 150 ° C, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट। फिल्म मैट है।

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 225, सोडियम नाइट्राइट - 60. घोल का तापमान - 140 ° C, प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म चमकदार है।

कैल्शियम नाइट्रेट - 30, फॉस्फोरिक एसिड - 1, मैंगनीज पेरोक्साइड - 1. समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 45 मिनट। फिल्म मैट है।

उपरोक्त सभी विधियों को समाधानों के उच्च कार्य तापमान की विशेषता है, जो निश्चित रूप से, बड़े भागों को संसाधित करने की अनुमति नहीं देता है। हालांकि, इस व्यवसाय (जी / एल) के लिए उपयुक्त एक "कम तापमान समाधान" है: सोडियम थायोसल्फेट - 80, अमोनियम क्लोराइड - 60, फॉस्फोरिक एसिड - 7, नाइट्रिक एसिड - 3. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट। फिल्म ब्लैक है, मैट है।

स्टील के पुर्जों के ऑक्सीकरण (कालापन) के बाद, उन्हें 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पोटेशियम क्रोमियम शिखर (120 ग्राम/ली) के घोल में 15 मिनट के लिए उपचारित किया जाता है।

फिर भागों को धोया जाता है, सुखाया जाता है और किसी भी तटस्थ मशीन तेल के साथ लेपित किया जाता है।

नीला

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 30, फेरिक क्लोराइड - 30, पारा नाइट्रेट - 30, एथिल अल्कोहल - 120। समाधान तापमान - 20 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 12 घंटे तक।

सोडियम हाइड्रोसल्फाइड - 120, लेड एसीटेट - 30। घोल का तापमान - 90...100 ° C, प्रसंस्करण समय - 20...30 मिनट।

नीला रंग

लेड एसीटेट - 15 ... 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 15 ... 30। घोल का तापमान 80°C है। प्रसंस्करण समय रंग की तीव्रता पर निर्भर करता है।

तांबे के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

नीला काला रंग

कास्टिक सोडा - 600 ... 650, सोडियम नाइट्रेट - 100 ... 200। समाधान तापमान - 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 घंटे।

कास्टिक सोडा - 550, सोडियम नाइट्राइट - 150 ... 200। समाधान तापमान - 135...140°С, प्रसंस्करण समय - 15...40 मिनट।

कास्टिक सोडा - 700...800, सोडियम नाइट्रेट - 200...250, सोडियम नाइट्राइट -50...70। समाधान तापमान - 140...150°С, प्रसंस्करण समय - 15...60 मिनट।

कास्टिक सोडा - 50 ... 60, पोटेशियम परसल्फेट - 14 ... 16। समाधान तापमान - 60...65 सी, प्रसंस्करण समय - 5...8 मिनट।

पोटेशियम सल्फाइड - 150। समाधान तापमान - 30 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...7 मिनट।

उपरोक्त के अलावा, तथाकथित सल्फ्यूरिक लीवर के घोल का उपयोग किया जाता है। सल्फर लीवर 10 ... 15 मिनट (हलचल के साथ) सल्फर के 1 भाग (वजन के अनुसार) पोटेशियम कार्बोनेट (पोटाश) के 2 भागों के साथ लोहे के कैन में फ्यूज करके प्राप्त किया जाता है। उत्तरार्द्ध को सोडियम कार्बोनेट या कास्टिक सोडा की समान मात्रा से बदला जा सकता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के कांच के द्रव्यमान को लोहे की चादर पर डाला जाता है, ठंडा किया जाता है और पाउडर में कुचल दिया जाता है। सल्फर लीवर को एक एयरटाइट कंटेनर में स्टोर करें।

एक तामचीनी कटोरे में 30...150 ग्राम / लीटर की दर से सल्फ्यूरिक लीवर का घोल तैयार किया जाता है, घोल का तापमान 25...100 ° C होता है, प्रसंस्करण समय नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के घोल से तांबे के अलावा चांदी को अच्छी तरह से काला किया जा सकता है और संतोषजनक ढंग से स्टील किया जा सकता है।

हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 15...25 ° C। रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 100। घोल का तापमान - 90...100 ° C, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा पीला रंग

कास्टिक सोडा - 50, पोटेशियम परसल्फेट - 8. समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5...20 मिनट।

नीला

सोडियम थायोसल्फेट - 160, लेड एसीटेट - 40. घोल का तापमान - 40 ... 100 ° C, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

पीतल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g/l)

काला रंग

कॉपर कार्बोनेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 100. घोल का तापमान - 30 ... 40 ° C, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

कॉपर बाइकार्बोनेट - 60, अमोनिया (25% घोल) - 500, पीतल (चूरा) - 0.5। समाधान तापमान - 60...80°С, प्रसंस्करण समय - 30 मिनट तक।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 105. समाधान तापमान - 90 ... 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, सोडियम थायोसल्फेट - 50. घोल का तापमान - 60 ... 80 ° C, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

सोडियम सल्फेट - 100. समाधान तापमान - 70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, पोटेशियम परमैंगनेट - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

नीला

लेड एसीटेट - 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (सार) - 30. घोल का तापमान - 80 ° C, प्रसंस्करण समय - 7 मिनट।

3 हरा रंग

निकल अमोनियम सल्फेट - 60, सोडियम थायोसल्फेट - 60। समाधान तापमान - 70 ... 75 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

कांस्य के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g/l)

हरा रंग

अमोनियम क्लोराइड - 30, 5% एसिटिक एसिड - 15, मध्यम एसिटिक कॉपर नमक - 5. समाधान तापमान - 25...40 डिग्री सेल्सियस। इसके बाद, कांस्य की रंग तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम क्लोराइड - 16, अम्लीय पोटेशियम ऑक्सालेट - 4, 5% एसिटिक एसिड - 1. समाधान तापमान - 25...60 डिग्री सेल्सियस।

कॉपर नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 10, जिंक क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18...25°C।

पीला- हरा रंग

नाइट्रेट कॉपर - 200, सोडियम क्लोराइड - 20. घोल का तापमान - 25 ° C।

नीला से पीला-हरा

प्रसंस्करण समय के आधार पर, अमोनियम कार्बोनेट - 250, अमोनियम क्लोराइड - 250 युक्त घोल में नीले से पीले-हरे रंग में रंग प्राप्त करना संभव है। समाधान तापमान - 18...25 डिग्री सेल्सियस।

निम्नलिखित घोल में पेटिंग (पुराने कांस्य का रूप देना) किया जाता है: सल्फ्यूरिक लीवर - 25, अमोनिया (25% घोल) - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° C।

चांदी के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g/l)

काला रंग

सल्फ्यूरिक यकृत - 20...80। समाधान तापमान - 60..70°С। इसके बाद, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम कार्बोनेट - 10, पोटेशियम सल्फाइड - 25. समाधान तापमान - 40...60 डिग्री सेल्सियस।

पोटेशियम सल्फेट - 10. समाधान तापमान - 60 डिग्री सेल्सियस।

कॉपर सल्फेट - 2, अमोनियम नाइट्रेट - 1, अमोनिया (5% घोल) - 2, एसिटिक एसिड (सार) - 10. घोल का तापमान - 25...40 ° C। इस घोल में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) दी गई है।

भूरा रंग

अमोनियम सल्फेट का घोल - 20 ग्राम / लीटर। समाधान तापमान - 60...80 डिग्री सेल्सियस।

कॉपर सल्फेट - 10, अमोनिया (5% घोल) - 5, एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 30...60 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

कॉपर सल्फेट - 100, 5% एसिटिक एसिड - 100, अमोनियम क्लोराइड - 5. समाधान तापमान - 40...60 डिग्री सेल्सियस। समाधान में घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

कॉपर सल्फेट - 20, पोटेशियम नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 20, 5% एसिटिक एसिड - 100। घोल का तापमान - 25...40 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

नीला

सल्फ्यूरिक लीवर - 1.5, अमोनियम कार्बोनेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° C।

सल्फ्यूरिक लीवर - 15, अमोनियम क्लोराइड - 40. घोल का तापमान - 40...60°C।

हरा रंग

आयोडीन - 100, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 300। घोल का तापमान - 20 ° C।

आयोडीन - 11.5, पोटेशियम आयोडाइड - 11.5। घोल का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है।

ध्यान! सिल्वर ग्रीन रंगते समय, आपको अंधेरे में काम करना चाहिए!

निकल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए संरचना (g/l)

निकेल को केवल काले रंग में रंगा जा सकता है। समाधान (जी / एल) में शामिल हैं: अमोनियम पर्सल्फेट - 200, सोडियम सल्फेट - 100, आयरन सल्फेट - 9, अमोनियम थायोसाइनेट - 6. समाधान तापमान - 20...25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1-2 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण के लिए संरचनाएँ (g/l)

काला रंग

अमोनियम मोलिब्डेट - 10...20, अमोनियम क्लोराइड - 5...15। समाधान तापमान - 90...100°С, उपचार समय - 2...10 मिनट।

ग्रे रंग

आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड - 70...75, सोडियम कार्बोनेट - 70...75। समाधान तापमान - उबलना, प्रसंस्करण समय - 1...2 मिनट।

हरा रंग

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40 ... 50, अम्लीय पोटेशियम फ्लोराइड - 3 ... 5, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 5 ... 7. समाधान तापमान - 20...40 सी, प्रसंस्करण समय - 5...7 मिनट।

नारंगी रंग

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 3...5, सोडियम फ्लोरीन सिलिकेट - 3...5। समाधान तापमान - 20...40°С, प्रसंस्करण समय - 8...10 मिनट।

गहरा रंग

सोडियम कार्बोनेट - 40 ... 50, सोडियम क्लोरेट - 10 ... 15, कास्टिक सोडा - 2 ... 2.5। समाधान तापमान - 80...100°С, प्रसंस्करण समय - 3...20 मिनट।

सुरक्षात्मक यौगिक

अक्सर, शिल्पकार को शिल्प के केवल एक भाग को (पेंट, किसी अन्य धातु से ढकना, आदि) संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और शेष सतह को अपरिवर्तित छोड़ देता है।
ऐसा करने के लिए, जिस सतह को कवर करने की आवश्यकता नहीं है, उसे एक सुरक्षात्मक यौगिक के साथ चित्रित किया जाता है जो किसी विशेष फिल्म के गठन को रोकता है।

सबसे सुलभ, लेकिन गैर-गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग्स तारपीन में भंग मोमी पदार्थ (मोम, स्टीयरिन, पैराफिन, सेरेसिन) हैं। इस तरह के लेप को तैयार करने के लिए मोम और तारपीन को आमतौर पर 2:9 (वजन के हिसाब से) के अनुपात में मिलाया जाता है। इस रचना को इस प्रकार तैयार करें। मोम को पानी के स्नान में पिघलाया जाता है और उसमें गर्म तारपीन डाला जाता है। सुरक्षात्मक संरचना के विपरीत होने के लिए (इसकी उपस्थिति को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, नियंत्रित किया जा सकता है), शराब में घुलनशील गहरे रंग की एक छोटी मात्रा को रचना में पेश किया जाता है। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो रचना में थोड़ी मात्रा में डार्क शू क्रीम डालना आसान है।

आप एक नुस्खा दे सकते हैं जो संरचना में अधिक जटिल है,% (वजन के अनुसार): पैराफिन - 70, मोम- 10, रोसिन - 10, पिच वार्निश (कुजबस्लाक) - 10. सभी घटकों को मिलाया जाता है, कम गर्मी पर पिघलाया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

मोम जैसे सुरक्षात्मक यौगिकों को ब्रश या स्वाब से गर्म किया जाता है। उन सभी को 70 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है।
डामर, बिटुमिनस और पिच वार्निश के आधार पर सुरक्षात्मक रचनाओं के पास कुछ हद तक बेहतर गर्मी प्रतिरोध (85 डिग्री सेल्सियस तक का ऑपरेटिंग तापमान) है। आमतौर पर उन्हें तारपीन से 1:1 (वजन के अनुसार) के अनुपात में पतला किया जाता है। ठंडी रचना को ब्रश या स्वाब के साथ भाग की सतह पर लगाया जाता है। सुखाने का समय - 12...16 घंटे।

पर्क्लोरोविनाइल पेंट, वार्निश और एनामेल्स 95 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना करते हैं, तेल-बिटुमेन वार्निश और एनामेल्स, डामर-तेल और बैकलाइट वार्निश - 120 डिग्री सेल्सियस तक।

सबसे एसिड प्रतिरोधी सुरक्षात्मक संरचना 88N गोंद (या पल) और भराव (चीनी मिट्टी के आटे, तालक, काओलिन, क्रोमियम ऑक्साइड) का मिश्रण है, जिसे अनुपात में लिया गया है: 1: 1 (वजन के अनुसार)। मिश्रण में बी -70 गैसोलीन के 2 भागों (मात्रा के अनुसार) और एथिल एसीटेट (या ब्यूटाइल एसीटेट) के 1 भाग से मिलकर आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त की जाती है। ऐसी सुरक्षात्मक संरचना का कार्य तापमान 150 सी तक है।

एक अच्छी सुरक्षात्मक संरचना एपॉक्सी वार्निश (या पोटीन) है। ऑपरेटिंग तापमान - 160 डिग्री सेल्सियस तक।

क्रोम-प्लेटेड उत्पादों में एक सौंदर्य और आकर्षक उपस्थिति होती है, यही वजह है कि वे गैर-क्रोम-प्लेटेड समकक्षों की तुलना में इतने लोकप्रिय और अधिक महंगे हैं।

लेकिन क्या होगा अगर बाजार में क्रोम-प्लेटेड विकल्प नहीं हैं, या यदि आप क्रोम परत के बिना अपने मौजूदा आइटम को उचित रूप देना चाहते हैं? ऐसे ही घर में प्लास्टिक की क्रोम प्लेटिंग से मदद मिल सकती है।

घर पर प्लास्टिक की क्रोम प्लेटिंग की विशेषताएं

होम क्रोम प्लेटिंग की मुख्य विशेषता उपकरण खरीदने की आवश्यकता है, जिनमें से कुछ तत्व काफी महंगे हैं। इसलिए, यदि ऐसी विधि को केवल एक बार उपयोग करने की योजना है, तो इसका उपयोग करना अधिक उचित है सशुल्क सेवाएंविशेषज्ञ।

घर पर प्लास्टिक क्रोमियम चढ़ाना प्रौद्योगिकी की दूसरी महत्वपूर्ण विशेषता कास्टिक और जहरीले अभिकर्मकों का उपयोग उच्च स्तर की अस्थिरता के साथ है। प्रक्रिया शुरू करने से पहले, एक उपयुक्त और अच्छी तरह हवादार कमरे का चयन करना और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की देखभाल करना महत्वपूर्ण है।

क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया के लिए कमरा प्लास्टिक उत्पादअच्छी तरह हवादार होना चाहिए या पर्याप्त शक्तिशाली निकास से सुसज्जित होना चाहिए वेंटिलेशन प्रणाली. इन उद्देश्यों के लिए, एक गैरेज, होम वर्कशॉप या अन्य कवर किए गए गैर-आवासीय परिसर सबसे उपयुक्त हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए, अपने आप को एक श्वासयंत्र, काले चश्मे, उच्च गुणवत्ता वाले रबर या रबरयुक्त दस्ताने और एक सुरक्षात्मक एप्रन के साथ बांधा जाना अनिवार्य है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि त्वचा पर उपयोग किए जाने वाले अभिकर्मकों के संपर्क में आने से रासायनिक जलन हो सकती है, और उनके वाष्पों के साँस लेने से शरीर में सामान्य विषाक्तता हो सकती है।

क्रोम चढ़ाना की तैयारी

घर पर डू-इट-खुद प्लास्टिक क्रोम चढ़ाना के लिए, आपको तैयार करने की आवश्यकता है निम्नलिखित सामग्रीऔर उपकरण:

• उपयुक्त आकार का एक कंटेनर जिसमें ढांकता हुआ घोल डाला जाएगा, यह कांच का जार या प्लास्टिक की बाल्टी हो सकता है;
• इलेक्ट्रोलाइट समाधान;
• एक प्लास्टिक की बाल्टी या प्लास्टिक का कटोरा जिसमें कंटेनर रखा जाता है;
• प्लाईवुड या लकड़ी से बना एक बॉक्स, जिसे पहले शीसे रेशा से अछूता होना चाहिए और अछूता होना चाहिए खनिज ऊनया रेत - अच्छे थर्मल इन्सुलेशन के लिए यह आवश्यक है;
• समाधान लगाने के लिए एक विशेष ब्रश;
• हीटिंग तत्व - एक साधारण हीटिंग तत्व इसके लिए सबसे उपयुक्त है;
• आवश्यक वोल्टेज, बिजली और करंट (ट्रांसफार्मर या कार बैटरी) की बिजली आपूर्ति;
• थर्मामीटर, जिसका उपयोग 100 0 C तक के तापमान वाले तरल पदार्थों को मापने के लिए किया जा सकता है;
• टैंक में वर्कपीस को मुफ्त में लटकाने के लिए आवश्यक ब्रैकेट;
• कंटेनर को कसकर कवर करने के लिए ढाल - यह प्लाईवुड की एक शीट हो सकती है;
• दबाना

सबसे पहले, एक विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान तैयार करना आवश्यक है, जिसके बिना पूरी प्रक्रिया असंभव है। इसे आप घर पर बना सकते हैं। इसके लिए आपको निम्नलिखित सामग्री की आवश्यकता होगी:

• आसुत जल (मात्रा कंटेनर की मात्रा और वर्कपीस के आकार पर निर्भर करती है);
• क्रोमिक एनहाइड्राइट (250 ग्राम/लीटर पानी);
• सल्फ्यूरिक एसिड एच 2 एसओ 4 (2.5 ग्राम / एल)।

घर पर क्रोम चढ़ाना भागों के लिए विधि की पसंद के बावजूद, इसके कार्यान्वयन के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोलाइट तैयार करने के लिए, क्रोमिक एनहाइड्राइट को आसुत जल में डालना और अच्छी तरह से हिलाना आवश्यक है, जिसे 60 0 सी से पहले गरम किया जाता है, फिर सल्फ्यूरिक एसिड डालें और हिलाएं। परिणामी समाधान के माध्यम से 2 - 3 घंटे के लिए हम ड्राइव करते हैं बिजलीएक मैरून रंग प्राप्त करने से पहले। हम तरल की मात्रा के आधार पर वर्तमान ताकत की गणना करते हैं, यह 6.5 ए / लीटर तरल होना चाहिए। तैयार समाधानदिन के दौरान जोर देते हैं।

प्लास्टिक क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया

भाग के प्रसंस्करण के साथ आगे बढ़ने से पहले, इसे degreased किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको एक विशेष समाधान तैयार करने की आवश्यकता है: सोडा ऐश, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सिलिकेट गोंद को समान अनुपात में मिलाएं, परिणामस्वरूप मिश्रण को पानी में घोलें और उबाल लें, फिर इसमें भाग को विसर्जित करें।

घर पर क्रोम प्लेटिंग प्लास्टिक के दो मुख्य तरीके हैं:

• गैल्वेनिक स्नान का उपयोग करना;
• एक विशेष ब्रश के साथ।

दोनों विधियां अपने तरीके से अच्छी हैं, और हर कोई अपने लिए उपयुक्त विधि चुनता है। आइए इन दोनों विधियों पर करीब से नज़र डालें।

ब्रश के साथ क्रोम चढ़ाना

एक विशेष ब्रश का उपयोग करके घर पर प्लास्टिक के क्रोम चढ़ाना के लिए आवश्यक उपकरण का मुख्य तत्व ब्रश ही है, जिसके साथ अभिकर्मक को वर्कपीस की सतह पर लगाया जाता है।

आपके द्वारा इसे स्वयं ही किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक कार्बनिक ग्लास ट्यूब को अंदर खोखला करना आवश्यक है, जिसके एक छोर पर हम विद्युत प्रवाहकीय सामग्री का एक ब्रिसल फिट करते हैं। इस प्रयोजन के लिए, पतले नंगे तांबे के तार का एक बंडल सबसे उपयुक्त है। ब्रश के ब्रिसल्स को पतले लेड वायर से लपेटा जाना चाहिए।

प्लास्टिक पर क्रोम चढ़ाना लगाने के लिए, भाग और ब्रश को एक शक्ति स्रोत से जोड़ा जाना चाहिए, ऐसा स्रोत ट्रांसफार्मर या कार की बैटरी हो सकता है। पावर स्रोत की पसंद के आधार पर, वायरिंग आरेख अलग होगा।

यदि एक ट्रांसफॉर्मर का उपयोग किया जाता है, तो एक डायोड ब्रश से जुड़ा होता है: एनोड ट्रांसफॉर्मर के स्टेप-डाउन वाइंडिंग से जुड़ा होता है, और कैथोड एक मगरमच्छ क्लिप का उपयोग करके वर्कपीस से जुड़ा होता है। यदि बैटरी शक्ति का स्रोत है, तो डायोड का उपयोग नहीं किया जाता है।

एक शक्ति स्रोत से जुड़ने के बाद, ब्रश के साथ भाग पर एक इलेक्ट्रोलाइट लगाया जाता है, जिसे पहले ब्रश के खोखले हैंडल में डाला जाता है, इलेक्ट्रोलाइट के स्तर की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। समाधान को समान परतों में अगल-बगल से चिकनी गति के साथ लगाया जाता है।

कोटिंग को यथासंभव लंबे समय तक चलने के लिए, विशेषज्ञ कई परतों में समाधान लगाने की सलाह देते हैं, प्रत्येक क्षेत्र में पास की संख्या 25 से 35 गुना तक होनी चाहिए।

गैल्वेनिक स्नान में क्रोम चढ़ाना

इस मामले में, इलेक्ट्रोलाइट का तापमान 50-60 0 C के स्तर पर होना चाहिए, गर्म करने के बाद इसे 2.5-3 घंटे के लिए संक्रमित किया जाता है।

एनोड (+) को तैयार कंटेनर (गैल्वेनिक बाथ) में डुबोया जाता है, और कैथोड को ट्रांसफॉर्मर (-) से जोड़ा जाता है, जिसके बाद प्लास्टिक के हिस्से को इसमें डुबोया जाता है और निलंबित अवस्था में तय किया जाता है ताकि यह स्पर्श न करे स्नान की दीवारें। यह आवश्यक है ताकि कोटिंग एक समान और दोषों के बिना हो। उसी समय, समाधान के तापमान को 50 - 53 0 सी के स्तर पर बनाए रखना महत्वपूर्ण है। थोड़ी देर बाद, एक करंट लगाया जाता है।

यदि प्लास्टिक की क्रोम प्लेटिंग के बाद क्रोम परत में खामियां दिखाई देती हैं, तो प्रक्रिया को दोहराया जाना चाहिए (शायद कई बार)।

क्रोमियम चढ़ाना के बाद, वर्कपीस को नीचे धोना चाहिए बहता पानीऔर कम से कम 3 लीटर आसुत जल में कम से कम 30 मिनट तक उबालें।

विवरण लाने के लिए सर्वश्रेष्ठ स्थितिक्रोम प्लेटिंग के बाद, इसे एक मुलायम कपड़े से रगड़ कर पॉलिश किया जाता है।

अंत में, मैं यह कहना चाहूंगा कि अब बाजार में लगभग सभी उत्पाद क्रोम कोटिंग के साथ विविधताओं में बेचे जाते हैं, लेकिन कभी-कभी ऐसा होता है कि आपको कुछ हिस्से को स्वयं क्रोम करने की आवश्यकता होती है और बहुत से लोग सोचते हैं कि यह घर पर असंभव है। बेशक, यह मुश्किल है, लेकिन संभव है। इसलिए, यदि ऐसी आवश्यकता उत्पन्न होती है, तो व्यवसाय में उतरने के लिए स्वतंत्र महसूस करें, मुख्य बात यह है कि सावधान और चौकस रहें ताकि भाग को स्वयं नुकसान न पहुंचे या आपके स्वास्थ्य को नुकसान न पहुंचे।

क्रोम भाग व्यापक हैं। अन्य कोटिंग्स की तरह, समय के साथ खराब होने वाली क्रोम परत अपने सुरक्षात्मक गुणों और दृश्य अपील को खो देती है। तकनीक की सादगी और सस्तेपन के कारण घर पर अपने हाथों से इसकी बहाली संभव है। इसके अलावा, इस तरह से शुरू में गैर-क्रोम भागों को संसाधित करना संभव है।

प्रयोजन

इस तकनीक का मुख्य उद्देश्य बनाना है सजावटी कोटिंग. इसके अलावा, क्रोमियम चढ़ाना धातु की सतहों के लिए रासायनिक और जंग संरक्षण प्रदान करता है, साथ ही धातु और प्लास्टिक दोनों उत्पादों की ताकत बढ़ाता है। घर पर, सजावटी क्रोम चढ़ाना आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

इस तकनीक में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। तो क्रोम चढ़ाना का उपयोग भागों के लिए किया जाता है वाहन, नलसाजी, फर्नीचर तत्व, आदि।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह प्रसंस्करण तांबे, पीतल, निकल से बनी वस्तुओं के लिए उपयुक्त है। स्टील और प्लास्टिक के पुर्जेअतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता है।

विचाराधीन कार्य के स्वतंत्र निष्पादन का मुख्य उद्देश्य धन की बचत करना है।

अपने हाथों से भागों की क्रोम चढ़ाना बहुत आम है। यह स्व-कार्यान्वयन के लिए इसकी सादगी और महंगे उपकरणों की आवश्यकता की कमी के कारण कम लागत के कारण है।

तरीकों

घर पर क्रोम प्लेटिंग दो तकनीकों का उपयोग करके की जा सकती है।

• पहला एक विशेष समाधान में है।
• दूसरी तकनीक में गैल्वेनिक ब्रश का उपयोग करके कोटिंग का छिड़काव करना शामिल है।

भागों के क्रोमियम चढ़ाना के नामित तरीके कार्यान्वयन के मामले में एक दूसरे से काफी भिन्न होते हैं। इसलिए, छिड़काव इस तथ्य के कारण अधिक श्रमसाध्य है कि सतह को मैन्युअल रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, हालांकि, तरल क्रोमियम चढ़ाना पर इसके महत्वपूर्ण फायदे हैं:

1. यह आपको कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
2. यह तकनीक किसी भी आकार की वस्तुओं को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
3. कोटिंग की गुणवत्ता का एक दृश्य मूल्यांकन संभव है।
4. प्रसंस्करण की इस पद्धति के लिए, भाग को विघटित नहीं करना संभव है।

तरल विधि का उपयोग करके भागों की क्रोमियम चढ़ाना स्वतंत्र रूप से करना आसान है, हालांकि, संसाधित वस्तु के अधिकतम आयाम उपयोग किए गए कंटेनर के आकार से निर्धारित होते हैं। इसलिए यह विधिआमतौर पर छोटे भागों के क्रोम चढ़ाना के लिए उपयोग किया जाता है।

क्रोम प्लेटिंग के लिए स्वयं करें उपकरण और सामग्री

भागों की क्रोम प्लेटिंग करने के लिए, आपको एक गैर-आवासीय परिसर को एक प्रभावी के साथ खोजने की आवश्यकता है निकास के लिए वेटिलेंशनजैसे गैरेज। पर गर्मी की अवधिछत या छत के साथ खुली जगह में काम किया जा सकता है।

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता होती है, अर्थात् एक श्वासयंत्र, मोटे रबरयुक्त दस्ताने और काले चश्मे। रबरयुक्त कारक होना भी वांछनीय है।

इस तरह के सुरक्षात्मक उपकरणों की आवश्यकता क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान बनने वाले धुएं की विषाक्तता के कारण होती है, क्योंकि उनमें एसिड धुएं की सामग्री होती है। यह अवशिष्ट उत्पादों के निपटान के लिए प्रदान करने की आवश्यकता को भी निर्धारित करता है।

इसके अलावा, चुनी हुई तकनीक के आधार पर, विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी।

तरल विधि का उपयोग करके स्वयं करें क्रोम चढ़ाना के लिए, यह प्रस्तुत किया गया है:

• हीटिंग तत्व (उपयुक्त हीटिंग तत्व);
• एक प्लेट या रॉड प्रकार का एनोड, आमतौर पर सीसा-एंटीमनी मिश्र धातु 93:7 से बना होता है, कम अक्सर सीसा;
• वर्कपीस पर फिक्सिंग के लिए क्लैंप के रूप में कैथोड;
• एसिड प्रतिरोधी थर्मामीटर या थर्मोस्टेट (एक उपयुक्त इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की आवश्यकता होती है);
• एक चंदवा के लिए एक वस्तु रखने के लिए एक ब्रैकेट;
• आउटपुट वोल्टेज विनियमन के साथ एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत, जो एक रिओस्तात हो सकता है (18 ए से 3 एल के लिए);
• तार (क्रॉस सेक्शन को के आधार पर चुना जाता है) अधिकतम शक्तिवर्तमान, लेकिन 2.5 मिमी से कम नहीं 2)।

छिड़काव तकनीक का मुख्य उपकरण गैल्वेनिक ब्रश है। घर में उपयोग किया जाता है घरेलू उपकरण. यह मुख्य रूप से औद्योगिक एनालॉग्स की बहुत अधिक लागत के कारण है। इसके अलावा, उन्हें ब्रांडेड अभिकर्मकों की आवश्यकता होती है।

ब्रश बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• ठूंठ;
• कांच, प्लास्टिक, पॉलीथीन या किसी भी आकार के प्रोपलीन से बना एक पारदर्शी सिलेंडर;
• लीड तार;
• भराव छेद और चिपके धातु संपर्क के साथ टोपी;
• लीड वाइंडिंग;
• 1 किलोवाट तक बिजली की आपूर्ति;
• 12 वी 50 ए स्टेबलाइजर के रूप में एक वर्तमान रेक्टिफायर, जिसका प्रतिनिधित्व किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर या बैटरी चार्जर द्वारा;
• 100 डिग्री सेल्सियस की सीमा वाले तरल पदार्थों के लिए थर्मामीटर;
• इलेक्ट्रोलाइट हीटिंग डिवाइस, उदाहरण के लिए, कांच के स्नान के लिए एक बाहरी हीटर या सिरेमिक एसिड सुरक्षा के साथ एक हीटिंग तत्व (आवश्यक नहीं है, लेकिन यह काम को गति देने में मदद करता है)।

सीसे के तार वाले ब्रिसल्स घाव को सिलेंडर में रखा जाना चाहिए। ऊपर से इसे ढक्कन के साथ एक भराव छेद और एक चिपके धातु संपर्क के साथ बंद कर दिया गया है। लीड वाइंडिंग को बाद में मिलाप किया जाता है। ब्रिसल के ऊपर स्थित फोम प्लास्टिक मेम्ब्रेन में छोटे थ्रू होल्स बनाए जाते हैं। वर्तमान रेक्टिफायर को प्लस टू कवर कॉन्टैक्ट और माइनस टू वर्कपीस के साथ स्थापित किया गया है।

इस तरह के एक उपकरण के संचालन का सिद्धांत यह है कि सिलेंडर भरने वाला इलेक्ट्रोलाइट झिल्ली के माध्यम से ब्रिसल्स पर रिसता है। संसाधित सतह पर आरेखण एक ब्रिसल की गति से किया जाता है।

अंत में, किसी भी मामले में, काम की सतह से धूल हटाने के लिए एक कंप्रेसर या वैक्यूम क्लीनर की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोलाइट तैयारी

इलेक्ट्रोलाइट निर्माण तकनीक पर अलग से विचार किया जाना चाहिए। इसके लिए एक सूचकांक के साथ क्रोमिक एनहाइड्राइड और सल्फ्यूरिक एसिड की आवश्यकता होती है विशिष्ट गुरुत्व 1.84 ग्राम/सेमी3. इन पदार्थों की मात्रा पहले के लिए 250 ग्राम प्रति लीटर और दूसरी के लिए 2.5 ग्राम होनी चाहिए। यदि संसाधित वस्तुओं पर बाहरी प्रभावों की अपेक्षा नहीं की जाती है, तो प्रति लीटर 400 ग्राम सीआरओ 3 और 4 जी एच 2 एसओ 4 की एकाग्रता संभव है। इसके अलावा, आपको आसुत या उबला हुआ और बसा हुआ पानी चाहिए। आपको तीन कंटेनरों की भी आवश्यकता होगी। विभिन्न आकार. उन्हें प्रस्तुत किया जा सकता है काँच की सुराही, एक नमी प्रतिरोधी ढक्कन के साथ सॉस पैन और इन्सुलेट ग्लास ऊन या फोम प्लास्टिक बॉक्स। अंत में, आपको थर्मामीटर की आवश्यकता है।

60 डिग्री सेल्सियस पर पानी जार को आधा या थोड़ा और भर दें। सबसे पहले, क्रोमिक एनहाइड्राइड डाला जाता है और भंग होने तक हिलाया जाता है। फिर सल्फ्यूरिक एसिड मिलाया जाता है, यदि आवश्यक हो तो पानी मिलाते हुए। उसके बाद, हाइड्रोमीटर के साथ समाधान के घनत्व की जांच करके क्रोमिक एनहाइड्राइड की सामग्री निर्धारित की जानी चाहिए। इसके साथ एक जार को बॉयलर के साथ पानी से भरे बर्तन में रखा जाता है, और पैन को एक बॉक्स में स्थापित किया जाता है। फिर इस मिश्रण को 3.5 घंटे के लिए करंट के नीचे रखा जाता है। इसकी शक्ति की गणना 6.5 ए / 1 एल के अनुपात के आधार पर की जाती है। इस सूत्र के अनुसार, इलेक्ट्रोलाइट की आवश्यक मात्रा को ध्यान में रखते हुए, एक वर्तमान स्रोत का चयन किया जाता है, या इसके विपरीत, मौजूदा डिवाइस की शक्ति के आधार पर एक निश्चित मात्रा में समाधान तैयार किया जाता है। एक्सपोजर के अंत में, इलेक्ट्रोलाइट को गहरा भूरा रंग प्राप्त करना चाहिए। फिर इसे ठंडे स्थान पर एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है।

प्रारंभिक कार्य

क्रोमियम चढ़ाना से पहले, इलाज की जाने वाली सतह को अलग करके सजावटी कोटिंग (लाह, पेंट), जंग और गंदगी को हटाकर तैयार किया जाना चाहिए। सैंडपेपरया चक्की। इन कार्यों की अपर्याप्त गुणवत्ता के मामले में, क्रोम कोटिंग पर गोले का निर्माण संभव है।

अंत में, काम की सतहों को घटाया जाता है। इसके अलावा, यह माना जाता है कि पारंपरिक रूप से सॉल्वैंट्स के रूप में उपयोग किए जाने वाले पदार्थ, जैसे कि गैसोलीन और सफेद आत्मा, इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए, एक विशेष समाधान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जिसे स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, 1 लीटर पानी में 150 ग्राम कास्टिक सोडा, 50 ग्राम सोडा ऐश, 5 ग्राम सिलिकेट गोंद घोलना चाहिए। इस मिश्रण को 80 - 90 ° C तक गर्म किया जाता है और वर्कपीस को 20 मिनट (जटिल सतह राहत के मामले में 45 - 60 मिनट) के लिए इसमें रखा जाता है।

इसके अलावा, मात्रा प्रारंभिक कार्यसामग्री द्वारा निर्धारित। तो, प्रत्यक्ष प्रसंस्करण के लिए, जैसा कि उल्लेख किया गया है, तांबे, पीतल, निकल से बने हिस्से उपयुक्त हैं। स्टील की वस्तुओं को पहले इन धातुओं के साथ लेपित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक की सतहों को ग्रेफाइट युक्त वार्निश या ग्रेफाइट पाउडर के साथ इलाज किया जाता है, और तांबे को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से 0.7 ए/डीएम 2 पर लगाया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी 150 ग्राम केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, 35 ग्राम कॉपर सल्फेट, 10 ग्राम एथिल अल्कोहल प्रति लीटर पानी में घोलकर की जाती है। प्रसंस्करण के बाद, आइटम को धोया और सुखाया जाता है।

अंत में, क्रोमियम चढ़ाना शुरू होने से ठीक पहले स्टील और कच्चा लोहा सतहों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड में 24 - 40 ए / डीएम 2 के वर्तमान घनत्व पर 1.5 मिनट तक अचार के अधीन किया जाता है।

कार्यान्वयन

तरल क्रोमियम चढ़ाना की तकनीक का उपयोग करने के मामले में, इलेक्ट्रोलाइट को 52 ± 2 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के साथ काम शुरू होता है। एनोड के बाद, संसाधित की जाने वाली वस्तु को उसमें रखा जाता है और उसके उसी तापमान तक गर्म होने की उम्मीद की जाती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कोटिंग की एकरूपता वस्तु और एनोड के सही स्थान से निर्धारित होती है। उसके बाद, एक कैथोड लगाया जाता है और करंट लगाया जाता है (इष्टतम घनत्व 50 - 55 ए / डीएम 2 है), भाग को 20 मिनट या उससे अधिक के लिए पकड़े हुए (एक्सपोज़र समय वस्तु की विशेषताओं के आधार पर नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है और हो सकता है 2 - 3 घंटे)। किसी भी मामले में, कोटिंग की मोटाई वर्तमान घनत्व और जोखिम समय से निर्धारित होती है।

पूरा होने पर, सतह पर कोटिंग के आसंजन और इसकी कठोरता को बढ़ाने के लिए आइटम को धोया जाता है और 2.5 - 3 घंटे के लिए ओवन में रखा जाता है।

जब क्रोम चढ़ाना पहली बार किया जाता है, तो प्रोटोटाइप को पूर्व-उपचार करना वांछनीय होता है।

संभावित दोष

प्रौद्योगिकी के अनुपालन में विफलता से क्रोमियम परत में विभिन्न दोष उत्पन्न होते हैं। इससे बचने के लिए आपको मुख्य कारणों को जानना होगा:

• तापमान शासन के साथ गैर-अनुपालन;
• समाधान के तत्वों की गलत सांद्रता;
• काम की सतह की खराब गुणवत्ता वाली तैयारी;
• वर्तमान आपूर्ति के मापदंडों का उल्लंघन;
• विदेशी कणों और अशुद्धियों की उपस्थिति।

इन कारणों से, कम चमक या इसकी अनुपस्थिति, गड्ढे, भंगुर तलछट, खुरदरापन, शिथिलता, घूंघट, खुरदरे और काले धब्बे, जले हुए, छीलने, दरारें, धारियां, बुलबुले, छीलने, गायब टुकड़े, गहरे भूरे रंग, कम जैसे दोष एनोड पर इलेक्ट्रोलाइट, ब्लैक या ब्राउन फिल्म की जमा दर और बिखरने की शक्ति।

क्रोम प्लेटिंग सबसे अधिक उपयोग में से एक है और सुंदर विचारकोटिंग्स क्रोमियम का निक्षेपण एक भौतिक और रासायनिक क्रिया है जिसके दौरान क्रोमियम धातु की एक पतली परत वर्कपीस के तल पर जम जाती है। यह उत्पादों को एक अद्भुत चांदी का रूप देता है, और इसके अलावा, यह लोहे को जंग से बचाता है। आप घर पर ही उच्च गुणवत्ता वाली क्रोम प्लेटिंग बना सकते हैं।

अपने हाथों से क्रोमियम लगाने की प्रक्रिया को सही ढंग से और मज़बूती से करने के लिए, आपको सभी को ध्यान में रखना चाहिए चरित्र लक्षणहोने वाले रासायनिक और शारीरिक परिवर्तन। ज्यादातर रासायनिक तत्वक्रोमियम चढ़ाना में शामिल, विशेष रूप से खतरनाक तत्वों द्वारा दर्शाया जाता है, इसलिए, क्रोम चढ़ाना के साथ प्रयोगों के साथ आगे बढ़ने से पहले, प्रक्रिया के सैद्धांतिक पक्ष का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है।

क्रोम विमान को एक अद्भुत देता है उपस्थितिजो उत्पाद को एक बहुत ही सुंदर रूप देता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री के सजावटी, शारीरिक और रासायनिक गुणों में सुधार के लिए महान अवसर खोलता है। क्रोम आक्रामक वातावरण के लिए बेहद प्रतिरोधी है, यह उजागर होने पर काला नहीं होता है वातावरण, इसके लिए धन्यवाद, उन्होंने कार के शरीर के अंगों और तत्वों के कुछ हिस्सों के डिजाइन में व्यापक उपयोग पाया कठिन परिस्थितियां. चमकदार कोटिंग की मोटाई बहुत छोटी है: 0.075 से 0.25 मिलीमीटर तक।

निकल के विपरीत, ज्यादातर मामलों में क्रोमियम का उपयोग धातु के लिए नहीं किया जाता है। इसके लिए गैल्वनाइजेशन की हल्की परत का इस्तेमाल किया जाता है। इस प्रकार की परत में तांबा होता है और तकनीकी प्रभावों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो पहले से ही कठिन प्रक्रिया को जटिल बनाती है।

एक और समस्या जो कार्य के कार्यान्वयन के रास्ते में रुक सकती है वह है अभिकर्मकों की प्राप्ति। मुख्य घटक एक क्रोमियम यौगिक (CrO3) है, दूसरा नाम क्रोमियम एनहाइड्राइड है। इसके उपयोग की एक अप्रिय विशेषता यह है कि क्रोमियम ऑक्साइड सबसे शक्तिशाली जहर है, जिसकी घातक खुराक 6 ग्राम है। इस यौगिक का एक छोटा कारोबार है, जिसे राज्य द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

क्रोमियम चढ़ाना के पूरा होने से उत्पन्न होने वाले अवशेषों को विशेष प्रक्रियाओं के अनुसार निपटाया जाना चाहिए और सीवर या भूमि में प्रवेश नहीं करना चाहिए। तत्व एक मजबूत कार्सिनोजेन है: यदि यह त्वचा पर दिखाई देता है, तो एक्जिमा और जिल्द की सूजन सहित बहुत मजबूत जलन होगी, एक ट्यूमर बन सकता है।

प्रयुक्त इलेक्ट्रोलाइट के लिए अभिकर्मक

घर पर धातु को क्रोम करने से पहले प्रक्रिया की सभी बारीकियों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। घर पर डू-इट-खुद क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया की जाती है विद्युत साधन. इसके कार्यान्वयन के लिए एक कैथोड, एक एनोड (रिक्त) और एक इलेक्ट्रोलाइट होना आवश्यक है जिसमें रासायनिक अंतःक्रियाएं की जाएंगी।

सीसा की एक शीट या टिन के साथ इसके यौगिक का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है। यह सबसे सही है कि पूर्ण-भार रिकॉर्ड रिक्त स्थान से कुछ बड़ा हो। कैथोड धनात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है। एनोड क्रोमियम से ढकी सामग्री से जुड़ा होता है। इसे इलेक्ट्रोलाइट माध्यम में इस तरह से निलंबित किया जाना चाहिए कि यह दीवारों, नीचे और कैथोड को नहीं छूता है।

इलेक्ट्रोलाइट बनाने के लिए निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होती है:

• क्रोमिक एनहाइड्राइड, 250 ग्राम/लीटर इलेक्ट्रोलाइट;
• सल्फ्यूरिक एसिड - 2−2.5 ग्राम / एल;
• शुद्धतम, समावेशन के बिना, पानी।

इलेक्ट्रोलाइट बनाने से पहले, पानी को 60-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है, फिर क्रोमियम एनहाइड्राइड में भंग कर दिया जाता है। फिर आपको घोल को थोड़ा ठंडा करने और एक पतली धारा में थोड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड मिलाने की जरूरत है। एसिड औद्योगिक नहीं, बल्कि शुद्ध होना चाहिए। विद्युत मुआवजा इलेक्ट्रोलाइट फॉर्मूला के प्रति बहुत संवेदनशील है, इसलिए उद्यमों में प्रयोगशालाएं हैं जो लगातार अभिकर्मकों की स्थिति की स्थिरता की निगरानी करती हैं। यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग घर या क्रोम प्लेटिंग पर की जाती है अपने ही हाथों से, प्रौद्योगिकीविदों की मदद के बिना करना होगा।

क्रोम पार्ट्स उपकरण

क्रोमियम चढ़ाना का प्रभाव न केवल धातु उत्पादों पर हो सकता है, बल्कि प्लास्टिक पर भी हो सकता है। घर पर प्लास्टिक का क्रोम चढ़ाना, उदाहरण के लिए, हेडलाइट्स, थोड़ा अलग तरीके से किया जाता है। आपको पता होना चाहिए कि स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हो सकने वाले अभिकर्मकों का उपयोग प्रक्रिया को करने के लिए किया जाता है।

भागों की होम क्रोम प्लेटिंग के लिए, निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• प्लास्टिक स्नान;
• एक रेक्टिफायर जो 12 वोल्ट तक और 50A तक वोल्टेज प्रदान करने में सक्षम है;
• इलेक्ट्रोलाइट हीटिंग के लिए एसिड प्रतिरोधी हीटर;
• 0-100 डिग्री की माप सीमा के साथ थर्मामीटर।

क्रोमियम चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले एकल प्रकार के उपकरणों के पैरामीटर और वॉल्यूम खेती किए गए उत्पादों के आकार और मात्रा के आधार पर बनते हैं। स्नान के सबसे छोटे संस्करणों को चुनना आवश्यक है जिसमें भागों को विसर्जित किया जाएगा। बाथरूम को प्लास्टिक की बाल्टी या अन्य आयताकार कंटेनर से बनाया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लंबी अवधि के भंडारण के दौरान समाधान अस्थिर नहीं होता है, एक वायुरोधी ढक्कन की गारंटी दी जानी चाहिए। एक दिष्टकारी के रूप में, आप कार बैटरी चार्जर (छोटे भागों के लिए उपयुक्त) का उपयोग कर सकते हैं।

क्रोम तत्वों को एक इलेक्ट्रोलाइट में बनाया जाएगा जिसमें निम्न शामिल हैं:

• शुद्धिकृत जल;
• क्रोमियम ट्रायऑक्साइड (CrO3) 220-250 g/l;
• सल्फ्यूरिक एसिड (H2SO4) 2.2-2.5 ग्राम / एल।

इन भागों के अलावा, आपको निम्नलिखित किट की आवश्यकता होगी: हाइड्रोक्लोरिक एसिड (HCl), एसीटोन और शीट मेटल।

विमान की तैयारी और चढ़ाना

उत्पाद विमान की उचित तैयारी के बिना स्वतंत्र क्रोम चढ़ाना नहीं किया जा सकता है। सबसे पहले, एक तांबा या निकल-प्लेटेड सब्सट्रेट बनाना आवश्यक है, क्योंकि तत्व स्टील, एल्यूमीनियम या किसी अन्य मिश्र धातु के विमान में नहीं है।

तांबे की परत या निकल चढ़ाना गैल्वेनिक स्नान में किया जाता है। कैथोड धातु तांबा या निकल है, इलेक्ट्रोलाइट सल्फ्यूरिक एसिड, कॉपर सल्फेट या निकल का एक समाधान है। उत्पादन के अंत के बाद, उत्पाद को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है, फिर, आधार की पतली परत को खराब न करने के लिए, इसे कम करना और सूखना आवश्यक है।

स्वतंत्र क्रोमियम चढ़ाना सभी भागों के स्थिर मापदंडों के साथ किया जाना चाहिए। प्रत्येक विचलन कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रति इकाई क्षेत्र में वर्तमान सांद्रता की प्रबलता उत्पादों के नुकीले कोनों में धातु क्रोमियम के बहिर्गमन और डेन्ड्राइट के गठन की ओर ले जाती है।

तापमान के क्रम का पालन न करने और अभिकर्मकों की सांद्रता में उतार-चढ़ाव से कलंक, धब्बेदार छिड़काव होता है। तत्वों के क्रोम चढ़ाना के बाद, चमकदार विमान को आवश्यक मिश्र धातु परत के साथ कवर किया जाता है, वोल्टेज बंद कर दिया जाता है, उत्पाद काट दिया जाता है और शुद्ध पानी के साथ स्नान में रखा जाता है। पानी को बदलते हुए, प्रक्रिया को कई बार पुन: पेश करना अधिक सही है।

तत्वों के क्रोम चढ़ाना के चरण

केवल तांबा, पीतल और निकल जैसी धातुओं को सीधे क्रोम प्लेटेड किया जा सकता है। धातु के पुर्जों को स्वयं क्रोम करने के लिए, आपको पहले तांबे, पीतल या निकल की परत लगानी होगी। इसके लिए सही इलेक्ट्रोलाइट और तकनीक की जरूरत होती है। सुखाने के बाद, विमान हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान (100 ग्राम / एल) में सक्रिय होता है।

प्रसंस्करण अवधि विमान की स्थिति (5−20 मिनट) पर निर्भर करती है। भागों को पानी से धोया जाता है और क्रोम बाथ में डुबोया जाता है। ऐसा करने के लिए, निलंबन तार या रॉड से बना है। निलंबन को एक "नकारात्मक" तार की आपूर्ति की जाती है। तांबे की छड़ के बगल में एक वजनदार एनोड जुड़ा होता है, जिससे एक "प्लस" जुड़ा होता है। 20-40 मिनट के बाद, भागों को स्नान से बाहर निकाला जाता है और पानी में धोया जाता है।

सुखाने के बाद, क्रोमियम परत को चमकाने की अनुमति है ताकि विमान परावर्तक हो। इलेक्ट्रोलाइट तैयार करना मुश्किल नहीं है: पहले, क्रोमियम एनहाइड्राइड पानी में प्रकट होता है, और फिर सल्फ्यूरिक एसिड की एक पतली धारा डाली जाती है। भागों को लोड करने से पहले, आपको किसी भी प्लेट को लटका देना चाहिए और आधे घंटे या एक घंटे के लिए इलेक्ट्रोलाइट चालू करना चाहिए।

यदि चमकीले लाल रंग की रचना हल्के बरगंडी रंग में बदल जाती है, तो इस मामले में आप क्रोम तत्वों को शामिल कर सकते हैं। क्रोमियम की संरचना को 45 डिग्री तक गरम किया जाना चाहिए। वर्तमान को लेपित तत्वों के सतह क्षेत्र के आधार पर पेश किया जाता है। प्रसंस्करण के लिए 1 वर्ग। डीएम को 15-25 एम्पीयर की धारा की आवश्यकता होती है।

कोटिंग का मुख्य नुकसान शुरुआती लोगों को डराना नहीं चाहिए। खराब गुणवत्ता वाली परत को हाइड्रोक्लोरिक एसिड में भिगोया जा सकता है। उसके बाद, भागों को पानी में धोया जाता है, और धातुकरण प्रक्रियाओं को दोहराया जाता है।

अक्सर कई महत्वपूर्ण नुकसान होते हैं:

1. चमकदार फिल्म का छूटना। अपर्याप्त गिरावट के कारण मुख्य कारण खराब आसंजन है। कोटिंग को बाहर निकालने के बाद, सतह को फिर से साफ और सक्रिय किया जाता है।
2. नुकीले किनारों में क्रोम स्थापित करना। यह नुकसान नुकीले सिरों में करंट के उच्चतम घनत्व को इंगित करता है। यदि संभव हो, तो किनारों को गोल करना या समस्याग्रस्त क्षेत्रों में स्क्रीन को समायोजित करना बेहतर है।
3. मैट फिनिश। चमक प्राप्त करने के लिए, समाधान का तापमान बढ़ाएं, बिजली कम करें, या क्रोमियम एनहाइड्राइड जोड़ें।

अपने हाथों से क्रोम चढ़ाना से पहले, नहीं काम की भविष्य की कीमत का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना आवश्यक हैऔर निष्कर्ष निकालें कि यह आवश्यक है। क्रोम प्लेटिंग फिक्स्चर को आकार देने से पहले, भविष्य के अपशिष्ट निपटान की योजना बनाई जानी चाहिए। जब यह जमीन में प्रवेश करता है, और फिर कुओं में, क्रोमियम यौगिक विषाक्तता और एक बीमारी के गठन का कारण बनता है, इसलिए, प्रक्रिया की सभी विशेषताओं को पहले से निर्धारित किए बिना काम शुरू न करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। एक वीडियो ट्यूटोरियल आपको धातु की सतह पर क्रोमियम कोटिंग की पेचीदगियों को सीखने में मदद करेगा।

कार को ट्यून करते समय क्रोम प्लेटिंग कार के धातु भागों के लिए सबसे आकर्षक प्रकार की कोटिंग में से एक है। यह उन्हें जंग से बचाने में मदद करता है, साथ ही इन भागों के लिए एक आकर्षक स्वरूप बनाने में मदद करता है।

जाहिर है, घर पर क्रोम चढ़ाना काफी मुश्किल है, लेकिन अगर आप चाहें, तो आप सब कुछ कर सकते हैं (स्वाभाविक रूप से, इस तरह के काम के लिए आपको ईमानदारी और सटीकता की आवश्यकता होगी)।

घर पर भागों को क्रोम कैसे करें?

उपकरण।

धातु के पुर्जों पर क्रोम प्लेटिंग लगाने के लिए किस उपकरण की आवश्यकता होती है? ये है:

• पॉलीप्रोपाइलीन या प्लास्टिक से बना स्नान;
• 12 वी तक के वोल्टेज और 50 ए तक के करंट वाला एक रेक्टिफायर (इसके बजाय, आप कार की बैटरी के लिए पूरी तरह से चार्जर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन केवल तभी जब केवल छोटे हिस्से क्रोम-प्लेटेड हों);
• थर्मामीटर (मापने की सीमा 0-100 डिग्री);
• एसिड प्रतिरोधी हीटर (इलेक्ट्रोलाइट हीटिंग के लिए)।

कुछ प्रकार के क्रोम चढ़ाना उपकरण के पैरामीटर और आयाम संसाधित होने वाले भागों की संख्या के साथ-साथ उनके आयामों पर भी निर्भर करते हैं। इसलिए, थोड़ा बचाने के लिए, स्नान चुनना बेहतर होता है जिसमें आपको भागों को विसर्जित करने की आवश्यकता होगी। छोटे आकार का. वैसे, इसकी भूमिका में आप एक साधारण प्लास्टिक की बाल्टी या किसी अन्य प्लास्टिक आयताकार कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं।

अपने दीर्घकालिक भंडारण के दौरान समाधान के वाष्पीकरण से बचने के लिए, इस कंटेनर में एक वायुरोधी ढक्कन होना चाहिए।

आवश्यक सामग्री।

क्रोम चढ़ाना एक इलेक्ट्रोलाइट में किया जाता है, और यह इलेक्ट्रोलाइट इस तरह के तत्वों द्वारा बनता है:

• सल्फ्यूरिक एसिड (एकाग्रता 2.2-2.5 ग्राम / एल);
• आसुत जल (इसके बजाय, आप वायुमंडलीय पानी या नल के पानी का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन केवल वही जिसमें थोड़ी मात्रा में लवण हो);
• क्रोमिक एनहाइड्राइड (220-250 ग्राम/लीटर)।

उपरोक्त घटकों के अतिरिक्त, विचाराधीन कार्य की भी आवश्यकता होगी:

• शुद्ध चादर सीसा;
• हाइड्रोक्लोरिक एसिड;
• विलायक 646 या एसीटोन।

घर पर क्रोम चढ़ाना: काम की तकनीक।

क्रोम किसी भी कोटिंग पर लागू नहीं किया जा सकता है। उन्हें केवल निकल, तांबे या पीतल पर चढ़ाया जा सकता है। इसलिए, स्टील के पुर्जों की क्रोम प्लेटिंग करने के लिए, उन्हें पहले एक सबलेयर, बेशक, पीतल, निकल या तांबे के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया कैसी चल रही है?

1. सभी मशीनीकृत भागों को एसीटोन से पूर्व-पॉलिश और degreased किया जाता है।
2. उनके सूखने के बाद, भागों की सतह हाइड्रोक्लोरिक एसिड (100 ग्राम / लीटर) के घोल में सक्रिय हो जाती है। इसके लिए आवश्यक समय की अवधि किसी विशेष भाग की सतह की स्थिति पर निर्भर करती है।
3. इसके बाद, भागों को धोया जाता है साफ पानीऔर क्रोमियम चढ़ाना के लिए स्नान में विसर्जित कर दिया जाता है (इलेक्ट्रोलाइट स्वयं काफी सरल रूप से तैयार किया जाता है: क्रोमिक एनहाइड्राइड पानी में घुल जाता है, और फिर इसमें सल्फ्यूरिक एसिड मिलाया जाता है)। अंतिम ऑपरेशन के लिए, आपको तांबे की पट्टी या तार से एक लटकन बनाने की आवश्यकता होगी। इस निलंबन को रेक्टिफायर के पुर्जों के साथ एक "नकारात्मक" तार की आपूर्ति की जाती है, और "प्लस" को तांबे की छड़ के पास तय किए गए लीड एनोड को खिलाया जाता है।
4. निर्धारित समय, अर्थात् 20-40 मिनट के बाद, भागों को स्नान से हटा दिया जाता है और साफ पानी में धोया जाता है।
5. भागों के पूरी तरह से सूखने के बाद, आप क्रोम कोटिंग को पॉलिश कर सकते हैं।

• क्रोमियम चढ़ाना करने के लिए, समाधान को पहले 45 डिग्री तक गरम किया जाना चाहिए।
• पहले भागों को लोड करने से पहले, आपको एक साफ धातु की प्लेट लटकानी होगी और एक घंटे के लिए इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से काम करना होगा। भागों की क्रोम प्लेटिंग तभी शुरू की जा सकती है जब घोल का रंग लाल से बरगंडी में बदल जाए।
• वर्तमान ताकत वर्कपीस के सतह क्षेत्र पर निर्भर करती है। तो, एक वर्ग डेसीमीटर को संसाधित करने के लिए, 10-25 एम्पीयर की धारा की आवश्यकता होती है।

घर पर क्रोम प्लेटिंग पर वीडियो