नक़्क़ाशी के लिए बोर्ड पर ट्रैक कैसे बनाएं। मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने का एक आसान तरीका (LUT नहीं)

बोर्ड बनाने का विषय नया नहीं है, और इससे भी अधिक एक मार्कर या वार्निश के साथ ड्राइंग, लेकिन मेरे शहर में कुछ ऐसे स्थान हैं जहाँ आप एक मार्कर खरीद सकते हैं। हां, और लगभग सभी दुकानों में वे समान हैं - मैं सभी दुकानों के चारों ओर दौड़ा, और मुझे एक नया नहीं मिला, केवल 2 प्रकार के मार्कर हैं, ठीक है, वे भी बहु-रंगीन हैं, लेकिन वे निश्चित रूप से नहीं हैं हमें सूट नहीं करता। आज हम मुद्रित सर्किट बोर्ड खींचने के लिए मार्करों के ऐसे सेट का परीक्षण करेंगे: 2 पेन और नेल पॉलिश (बेशक, यह प्रतिस्पर्धा से बाहर है)।

प्रयोग के लिए, मैंने टेक्स्टोलाइट का एक टुकड़ा लिया, उसे रेत दिया और कुछ बनाना शुरू किया। यह कुछ इस तरह निकला, मैं तुरंत कहूंगा कि हमारा परीक्षण क्रूर है और पर्याप्त नहीं है, लेकिन यह पहले ही स्पष्ट कर देगा कि क्या है। बोर्ड को छह घंटे के लिए जहर के लिए छोड़ दिया गया था।

अब आइए परिणामों और प्रयोगात्मक प्लेटों के बारे में अधिक विस्तार से बात करते हैं।

रंगीन नीला मार्कर कुछ भी नहीं हुआ करता था, यह टेक्स्टोलाइट की रक्षा नहीं करता है, इसके साथ क्या है, इसके बिना क्या है, और यह सूख गया, मैंने इसे नष्ट कर दिया, लेकिन मामले को रखा, यह ऐसे मामले में डायलिंग डिवाइस के लिए बिल्कुल सही है , लेकिन अब यह उसके बारे में नहीं है।

• मार्कर, सबसे अधिक जो साधारण काला मार्कर नहीं है
• सीडी साइनिंग मार्कर
• दो अलग-अलग पेन - हीलियम नहीं
• और निश्चित रूप से नेल पॉलिश।

इसलिए, जैसा कि आप देख सकते हैं, वार्निश ने सबसे अच्छा काम किया, लेकिन उनके लिए बोर्ड खींचना सुविधाजनक नहीं है, केवल उन पर पेंट करें।

अगला, एक सीडी मार्कर, इसने अच्छा काम किया, और यदि आप इसे 5 घंटे के लिए घोल में नहीं रखते हैं, तो यह वार्निश से भी बदतर नहीं है। इसमें एक विशेषता है - ड्राइंग वाला हिस्सा पतला है, यह प्लास्टिक द्वारा थोड़ा अधिक संरक्षित है और शासक के नीचे खींचने में खुशी होती है।

आदत मार्कर ने पिछले वाले की तरह ही किया, केवल इसमें थोड़ा बड़ा ड्राइंग टिप होगा, लेकिन यह भी बहुत बुरी तरह से नहीं निकला।

अब कलम। कलम का कोई निशान नहीं बचा था, मेरे पास एक बार जेल पेन था, तो उसने इस तरह से आकर्षित किया कि यह आंखों के लिए एक दावत थी! यह 0.4 मिमी से ट्रैक निकला, केवल यह कहीं गायब हो गया, परीक्षणों के दौरान मुझे यह याद आया और यह जांचने का फैसला किया कि वर्तमान पेन कैसे आकर्षित होते हैं।

यहां लाह केवल एक प्लस है, और यदि आप इसे स्वेट-करेक्टर से जार में भरते हैं, तो सामान्य तौर पर सर्किट बोर्ड खींचने के लिए एक थर्मोन्यूक्लियर चीज निकलती है! मेरे पास पर्याप्त मार्कर हैं, और यह ऐसा है - ध्यान दें।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड इन्सुलेट सामग्री की एक शीट है, आमतौर पर फाइबरग्लास, जिसके एक या दोनों तरफ प्रवाहकीय, आमतौर पर तांबा, ट्रैक होते हैं। भागों को बोर्ड में छेद में डाला जाता है और इन पटरियों में मिलाप किया जाता है। प्रवाहकीय पटरियों को व्यवस्थित किया जाता है ताकि यदि उन्हें आवश्यक छिद्रों में सही ढंग से डाला जाए और अच्छी तरह से सोल्डर किया जाए, तो ये ट्रैक भागों को एक साथ इस तरह से जोड़ देंगे कि किसी प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निकल जाए।

सरफेस माउंटिंग भी होती है, जब पुर्जे उसी तरफ स्थित होते हैं जिस पर मुद्रित ट्रैक होते हैं, और छेद में लीड को धकेले बिना उन्हें मिलाया जाता है। लघु भागों को माउंट करते समय इस विधि का उपयोग अक्सर बहुत कॉम्पैक्ट उपकरणों में किया जाता है। घर पर, तो बोलना, रसोई में, पहला विकल्प बनाना आसान है। उसके बारे में और यहाँ चर्चा की जाएगी।

विभिन्न शौकिया रेडियो साहित्य में वर्णित "रसोई" स्थितियों में मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के कई तरीके और तरीके हैं। यहां, मूल होने का दिखावा किए बिना, उनमें से एक को सरल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त माना जाता है। उदाहरण के तौर पर, आइए इस पत्रिका में "साइकिल के लिए इलेक्ट्रॉनिक घंटी" लेख में वर्णित बजर के लिए एक बोर्ड बनाएं। एक बार फिर पत्रिका के माध्यम से नहीं जाने के लिए, टाइमर सर्किट, साथ ही मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग और वायरिंग आरेख, क्रमशः 1,2 और 3 के आंकड़े में दोहराए गए हैं।

ड्राइंग तैयारी

लेकिन, इससे पहले कि आप एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण में संलग्न हों, आपको यह पता लगाना होगा कि इसकी ड्राइंग किस पैमाने पर दी गई है। रेडियो पत्रिकाओं में, चित्र लगभग हमेशा 1: 1 के पैमाने पर दिया जाता है। लेकिन यह संस्करण से संस्करण में भिन्न होता है।

यदि बोर्ड ड्राइंग एक अलग पैमाने पर दिया गया है, तो इसे स्केल ग्रिड पर फिर से खींचा या फिर से खींचा जाना चाहिए ताकि एक छवि 1: 1 पैमाने पर प्राप्त हो। यहां छवि तुरंत 1:1 पैमाने पर है, और कुछ भी कम या बड़ा करने की आवश्यकता नहीं है।

पीसीबी सामग्री

मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए मुख्य सामग्री फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास है। यह एक इन्सुलेट शीट है जिस पर तांबे की पन्नी एक या दोनों तरफ चिपकी होती है। आपको इस शीट से एक ब्लैंक काटने की जरूरत है - एक टुकड़ा मुद्रित सर्किट बोर्ड से थोड़ा बड़ा है। आमतौर पर धातु की आरी से काटने की सिफारिश की जाती है, लेकिन पर्याप्त शारीरिक शक्ति के साथ, यह धातु की कैंची से किया जा सकता है - यह तेज और कम पसीने के साथ होगा।

फिर, पन्नी को एक महीन सैंडपेपर से सावधानीपूर्वक रेत दिया जाना चाहिए - शून्य, लेकिन छेद करने के लिए नहीं, बल्कि ऑक्साइड की केवल एक परत को हटाने के लिए। दर्पण की चमक प्राप्त करने की आवश्यकता नहीं है, बेहतर होगा कि बहुत सारे छोटे खरोंच हों। आगे की क्रियाओं का सार पन्नी के आवश्यक वर्गों को नक़्क़ाशी समाधान से बचाना है।

एक तस्वीर स्थानांतरित करना

अब आपको फिगर 2 को इस फॉइल में ट्रांसफर करने की जरूरत है। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका है एक आवारा, एक हल्का हथौड़ा, कार्बन पेपर ("कार्बन पेपर", जिसे एक साथ कई शीट लिखने के लिए कागज की शीटों के बीच रखा जाता है), और एक बॉलपॉइंट पेन।

चावल। 1. एक साधारण इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का आरेख।

चावल। 2. इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के लिए एक मुद्रित सर्किट बोर्ड।

चावल। 3. मुद्रित सर्किट बोर्ड पर घटकों का लेआउट।

पटरियों की छवि के साथ वर्कपीस को शीट के नीचे रखना आवश्यक है (चित्र 2)। हालाँकि, आप पहले एक फोटोकॉपी बना सकते हैं ताकि पत्रिका खराब न हो। फिर, पटरियों और वर्कपीस की छवि वाली शीट के बीच, वर्कपीस के लिए रंग पक्ष के साथ एक "कार्बन पेपर" बिछाएं। पेपर क्लिप की मदद से, या किसी अन्य तरीके से, इस "सैंडविच" को ठीक करें।

अगला, एक आवारा और एक हल्के हथौड़े की मदद से, आपको उन बिंदुओं को थोड़ा, थोड़ा चुटकी लेने की जरूरत है जहां छेद होना चाहिए। फिर, बॉलपॉइंट पेन का उपयोग करके, पटरियों को ड्रा करें ताकि उनकी आकृति कार्बन पेपर से वर्कपीस तक जाए। अब हम "सैंडविच" को अलग करते हैं।

छेद ड्रिलिंग

हम एक माइक्रोड्रिल लेते हैं (एक इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर या एक छोटा स्क्रूड्राइवर माइक्रोड्रिल के रूप में करेगा), और 1-1.2 मिमी व्यास के साथ धातु ड्रिल के साथ हम पिन किए गए स्थानों में छेद ड्रिल करते हैं। चूरा को उड़ा देना बेहतर है, और इसे अपने हाथ से ब्रश न करें, अन्यथा आप "कार्बन पेपर" से पैटर्न को मिटा सकते हैं। पन्नी के किनारे से बोर्ड की सतह को न छुएं, क्योंकि उंगलियां "पसीने-वसा" के निशान छोड़ती हैं, जो भविष्य में नक़्क़ाशी में हस्तक्षेप कर सकती हैं।

ड्राइंग ट्रैक

अगला कदम पटरियों को खुद खींच रहा है। इसे करने के कई तरीके हैं। आप नेल पॉलिश (एक उपयुक्त ब्रश के साथ), "ज़ापोन-लाह", नाइट्रो-पेंट, बिटुमिनस वार्निश का उपयोग कर सकते हैं। इसी समय, लेखन उपकरण नेल पॉलिश के लिए एक ब्रश, एक ड्राइंग पेन, एक ड्राइंग पेन, एक तेज धार वाला मैच है।

लेकिन सीडी और डीवीडी पर लिखने के लिए स्टेशनरी की दुकानों में फेल्ट-टिप पेन (मार्कर) दिखाई देने के बाद यह सब एक गहरे घने अतीत में चला गया है।

यह, कोई कह सकता है, मुद्रित सर्किट बोर्डों के "रसोई उद्योग में क्रांति ला दी"। हम काले मोटे रंग का "सीडी के लिए" या "डीवीडी के लिए" एक मार्कर लेते हैं, ताजा, "स्वादिष्ट" या तो अल्कोहल या एसिटिक एसिड की महक, और इसके साथ बढ़ते पैड और प्रिंट ट्रैक बनाते हैं, उनकी सतह को कई परतों में सघन रूप से चित्रित करते हैं .

उसी समय, शेष सतह को बिना रंगे छोड़ दिया जाना चाहिए (और पैच नहीं किया जाना चाहिए)। "सीडी के लिए" या "डीवीडी के लिए" मार्कर तुरंत सूख जाता है, इसलिए पेंटिंग प्रक्रिया पूरी होते ही वर्कपीस नक़्क़ाशी के लिए तैयार है।

ट्रैक नक़्क़ाशी

नक़्क़ाशी के लिए सबसे उपयुक्त अभिकर्मक फेरिक क्लोराइड का घोल है। अब पाउडर के रूप में फेरिक क्लोराइड रेडियो घटकों के समान ही लगभग हर जगह बेचा जाता है। आपको प्रति गिलास गर्म पानी में 50-60 ग्राम पतला करना होगा।

एक गैर-धातु वस्तु के साथ हिलाओ (एक साधारण धातु का चम्मच निश्चित रूप से सुविधाजनक है, लेकिन यह सब कुछ बर्बाद कर देगा और खुद को खराब कर देगा)। फिर, बोर्ड के कोने में पटरियों के कब्जे में नहीं होने के कारण, आप इस बोर्ड को नायलॉन मछली पकड़ने की रेखा पर लटका सकते हैं और इसे उसी गिलास में कम कर सकते हैं (ग्लास गैर-धातु होना चाहिए)।

ताकि बोर्ड कांच के बीच में कहीं हो, पूरी तरह से फेरिक क्लोराइड के घोल से ढका हो। सभी अप्रकाशित पन्नी भंग होने के बाद, वर्कपीस को हटा दें, पानी से कुल्ला करें। मार्कर पेंट को किसी भी अल्कोहल युक्त तरल से धो लें, उदाहरण के लिए ... सस्ता कोलोन।

पानी से फिर से कुल्ला करें, हेयर ड्रायर से सुखाएं और आप चित्र 3 और मिलाप के अनुसार भागों को व्यवस्थित कर सकते हैं।

साइट के पृष्ठ पहले ही मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए तथाकथित "पेंसिल प्रौद्योगिकी" के बारे में बात कर चुके हैं। विधि सरल और सस्ती है - एक सुधारात्मक पेंसिल लगभग किसी भी दुकान पर खरीदी जा सकती है जो कार्यालय की आपूर्ति बेचती है। लेकिन सीमाएं भी हैं। जिन लोगों ने एक सुधार पेंसिल के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न बनाने की कोशिश की, उन्होंने देखा कि परिणामी ट्रैक की न्यूनतम चौड़ाई 1.5-2.5 मिलीमीटर से कम होने की संभावना नहीं है।

यह परिस्थिति मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण पर प्रतिबंध लगाती है जिनमें पतले ट्रैक होते हैं और उनके बीच थोड़ी दूरी होती है। यह ज्ञात है कि सरफेस माउंट पैकेज में बने माइक्रोक्रिकिट्स के पिन के बीच की पिच बहुत छोटी होती है। इसलिए, यदि आप पतली पटरियों और उनके बीच थोड़ी दूरी के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना चाहते हैं, तो "पेंसिल" तकनीक काम नहीं करेगी। यह भी ध्यान देने योग्य है कि एक सुधारात्मक पेंसिल के साथ एक ड्राइंग बनाना बहुत सुविधाजनक नहीं है, ट्रैक हमेशा समान नहीं होते हैं, और रेडियो घटकों के लीड को टांका लगाने के लिए तांबे के पैच बहुत साफ नहीं निकलते हैं। इसलिए, आपको एक तेज रेजर ब्लेड या स्केलपेल के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड के पैटर्न को ठीक करना होगा।

इस स्थिति से बाहर निकलने का तरीका पीसीबी मार्कर का उपयोग करना हो सकता है, जो एक ईच-प्रतिरोधी परत लगाने के लिए बहुत अच्छा है। अनजाने में, आप सीडी/डीवीडी डिस्क पर शिलालेख और निशान लगाने के लिए एक मार्कर खरीद सकते हैं। ऐसा मार्कर मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है - फेरिक क्लोराइड का एक समाधान ऐसे मार्कर के पैटर्न को खराब करता है, और तांबे के ट्रैक लगभग पूरी तरह से नक़्क़ाशीदार होते हैं। लेकिन, इसके बावजूद, बिक्री पर ऐसे मार्कर हैं जो न केवल विभिन्न सामग्रियों (सीडी / डीवीडी, प्लास्टिक, तार इन्सुलेशन) पर शिलालेख और निशान लगाने के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि एक सुरक्षात्मक परत को नक़्क़ाशी के लिए प्रतिरोधी बनाने के लिए भी उपयुक्त हैं।

व्यवहार में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए एक मार्कर का उपयोग किया जाता था 792 . जोड़ना. यह आपको 0.8-1 मिमी की चौड़ाई के साथ रेखाएं खींचने की अनुमति देता है। यह घरेलू इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बड़ी संख्या में मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त है। जैसा कि यह निकला, यह मार्कर कार्य के साथ पूरी तरह से मुकाबला करता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड बहुत अच्छा निकला, हालाँकि इसे जल्दी में खींचा गया था। जरा देखो तो।

पीसीबी (एडिंग 792 मार्कर के साथ बनाया गया)

वैसे, एडिंग 792 मार्कर का उपयोग एलयूटी विधि (लेजर इस्त्री तकनीक) का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न को वर्कपीस में स्थानांतरित करते समय हुई त्रुटियों और धब्बों को ठीक करने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसा होता है, खासकर अगर मुद्रित सर्किट बोर्ड काफी बड़ा है और इसमें एक जटिल पैटर्न है। यह बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि पूरे पैटर्न को फिर से वर्कपीस में पूरी तरह से स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है।

अगर आपको एडिंग 792 मार्कर नहीं मिल रहा है, तो यह काम करेगा। 791 . जोड़ना, 780 . जोड़ना. उनका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

निश्चित रूप से, नौसिखिए इलेक्ट्रॉनिक्स प्रेमी एक मार्कर का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में रुचि रखते हैं, इसलिए इस बारे में कहानी आगे बढ़ेगी।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की पूरी प्रक्रिया "पेंसिल" विधि का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण लेख में वर्णित समान है। यहाँ एक छोटा एल्गोरिथ्म है:

कुछ "सूक्ष्मता"।

ड्रिलिंग छेद के बारे में।

एक राय है कि नक़्क़ाशी के बाद मुद्रित सर्किट बोर्ड में छेद ड्रिल करना आवश्यक है। जैसा कि आप देख सकते हैं, उपरोक्त एल्गोरिदम में, समाधान में मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी से पहले ड्रिलिंग छेद है। सिद्धांत रूप में, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी करने से पहले भी ड्रिल कर सकते हैं, उसके बाद भी। तकनीकी दृष्टिकोण से, कोई प्रतिबंध नहीं हैं। लेकिन, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ड्रिलिंग की गुणवत्ता सीधे उस उपकरण पर निर्भर करती है जिसके साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं।

यदि ड्रिलिंग मशीन अच्छी गति विकसित करती है और उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिल उपलब्ध हैं, तो आप नक़्क़ाशी के बाद ड्रिल कर सकते हैं - परिणाम अच्छा होगा। लेकिन, यदि आप खराब संरेखण के साथ कमजोर मोटर पर आधारित स्व-निर्मित मिनी-ड्रिल के साथ बोर्ड में छेद ड्रिल करते हैं, तो आप लीड के लिए तांबे के पैच को आसानी से फाड़ सकते हैं।

इसके अलावा, टेक्स्टोलाइट, गेटिनक्स या फाइबरग्लास की गुणवत्ता पर बहुत कुछ निर्भर करता है। इसलिए, उपरोक्त एल्गोरिदम में, मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी से पहले ड्रिलिंग छेद है। इस एल्गोरिथम के साथ, ड्रिलिंग के बाद बचे तांबे के किनारों को आसानी से सैंडपेपर से हटाया जा सकता है और साथ ही तांबे की सतह को संदूषण से भी साफ किया जा सकता है, यदि कोई हो। जैसा कि ज्ञात है, तांबे की पन्नी की दूषित सतह को घोल में खराब तरीके से उकेरा गया है।

मार्कर की सुरक्षात्मक परत को कैसे भंग करें?

एक घोल में नक़्क़ाशी करने के बाद, सुरक्षात्मक परत, जिसे एडिंग 792 मार्कर के साथ लगाया गया था, को विलायक के साथ आसानी से हटाया जा सकता है। दरअसल, सफेद स्पिरिट का इस्तेमाल किया गया था। यह निश्चित रूप से घृणित रूप से बदबू आ रही है, लेकिन सुरक्षात्मक परत एक धमाके के साथ धुल जाती है। कोई वार्निश अवशेष नहीं रहता है।

तांबे की पटरियों की टिनिंग के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना।

सुरक्षात्मक परत को हटा दिए जाने के बाद, आप कर सकते हैं कुछ सेकंड के लिएमुद्रित सर्किट बोर्ड को फिर से घोल में खाली फेंक दें। इसी समय, तांबे की पटरियों की सतह थोड़ी नक़्क़ाशीदार हो जाएगी और चमकीले गुलाबी रंग की हो जाएगी। पटरियों के बाद के टिनिंग के दौरान इस तरह के तांबे को सोल्डर के साथ बेहतर ढंग से कवर किया जाता है, क्योंकि इसकी सतह पर कोई ऑक्साइड और छोटे संदूषक नहीं होते हैं। सच है, पटरियों की टिनिंग तुरंत की जानी चाहिए, अन्यथा खुली हवा में तांबे को फिर से ऑक्साइड की एक परत के साथ कवर किया जाएगा।

असेंबली के बाद तैयार डिवाइस

मुद्रित सर्किट बोर्ड- यह एक ढांकता हुआ आधार है, सतह पर और जिस मात्रा में विद्युत सर्किट के अनुसार प्रवाहकीय पथ लागू होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड यांत्रिक बन्धन और उस पर स्थापित इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों के लीड को सोल्डर करके एक दूसरे के बीच विद्युत कनेक्शन के लिए अभिप्रेत है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक पैटर्न ड्राइंग की विधि की परवाह किए बिना, वर्तमान-वाहक ट्रैक प्राप्त करने के लिए शीसे रेशा, ड्रिलिंग छेद और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी से एक वर्कपीस काटने का संचालन उसी तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

मैनुअल एप्लिकेशन तकनीक
पीसीबी ट्रैक

खाका तैयार करना

जिस कागज पर पीसीबी लेआउट खींचा जाता है वह आमतौर पर पतला होता है और छिद्रों की अधिक सटीक ड्रिलिंग के लिए, विशेष रूप से हस्तनिर्मित घर-निर्मित ड्रिल का उपयोग करते समय, ताकि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, इसे सघन बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, आपको किसी भी गोंद, जैसे पीवीए या मोमेंट का उपयोग करके मोटे कागज या पतले मोटे कार्डबोर्ड पर मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न को गोंद करना होगा।

एक वर्कपीस काटना

एक उपयुक्त आकार के फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के एक रिक्त का चयन किया जाता है, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को रिक्त पर लागू किया जाता है और परिधि के चारों ओर एक मार्कर, एक नरम सरल पेंसिल, या एक तेज वस्तु के साथ एक रेखा खींचने के साथ रेखांकित किया जाता है।

अगला, शीसे रेशा धातु कैंची का उपयोग करके चिह्नित लाइनों के साथ काटा जाता है या हैकसॉ के साथ काटा जाता है। कैंची तेजी से कटती है और धूल नहीं। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कैंची से काटते समय, शीसे रेशा दृढ़ता से मुड़ा हुआ होता है, जो कुछ हद तक ग्लूइंग कॉपर फॉयल की ताकत को खराब कर देता है, और यदि तत्वों को फिर से टांका लगाने की आवश्यकता होती है, तो ट्रैक छील सकते हैं। इसलिए, यदि बोर्ड बड़ा है और बहुत पतली पटरियों के साथ है, तो इसे हैकसॉ से काट देना बेहतर है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न टेम्प्लेट को मोमेंट ग्लू का उपयोग करके कट-आउट ब्लैंक पर चिपकाया जाता है, जिसकी चार बूंदें ब्लैंक के कोनों पर लगाई जाती हैं।

चूंकि गोंद कुछ ही मिनटों में सेट हो जाता है, आप तुरंत रेडियो घटकों के लिए ड्रिलिंग छेद शुरू कर सकते हैं।

छेद ड्रिलिंग

0.7-0.8 मिमी कार्बाइड ड्रिल के साथ एक विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। यदि एक मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल के साथ कम-शक्ति वाले ड्रिल के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं। लेकिन यूनिवर्सल हैंड ड्रिल के साथ काम करते समय, टूटी हुई ड्रिल की संख्या आपके हाथ की कठोरता पर निर्भर करेगी। एक ड्रिल निश्चित रूप से पर्याप्त नहीं है।

यदि ड्रिल को क्लैंप नहीं किया जा सकता है, तो इसके टांग को कागज की कई परतों या सैंडपेपर की एक परत के साथ लपेटा जा सकता है। टांग पर एक पतली धातु के तार के कुंडल को कसकर घुमाना संभव है।

ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, यह जांचा जाता है कि क्या सभी छेद ड्रिल किए गए हैं। यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है यदि आप प्रकाश के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्ड को देखते हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई लापता छेद नहीं हैं।

स्थलाकृतिक चित्र बनाना

शीसे रेशा पर पन्नी के स्थानों की रक्षा के लिए, जो प्रवाहकीय पथ होंगे, नक़्क़ाशी के दौरान विनाश से, उन्हें एक मुखौटा के साथ कवर किया जाना चाहिए जो एक जलीय घोल में विघटन के लिए प्रतिरोधी है। पटरियों को खींचने की सुविधा के लिए, उन्हें नरम, साधारण पेंसिल या मार्कर से पूर्व-चिह्नित करना बेहतर होता है।

अंकन से पहले, मोमेंट गोंद के निशान को हटाना आवश्यक है, जिसने मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को चिपकाया था। चूंकि गोंद ज्यादा सख्त नहीं हुआ है, इसलिए इसे अपनी उंगली से घुमाकर आसानी से हटाया जा सकता है। पन्नी की सतह को किसी भी एजेंट, जैसे एसीटोन या व्हाइट स्पिरिट (जैसा कि परिष्कृत गैसोलीन कहा जाता है) के साथ चीर के साथ कम किया जाना चाहिए, और किसी भी डिशवॉशिंग डिटर्जेंट, जैसे कि फेरी का भी उपयोग किया जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड की पटरियों को चिह्नित करने के बाद, आप उनके पैटर्न को लागू करना शुरू कर सकते हैं। कोई भी वाटरप्रूफ इनेमल ड्रॉइंग ट्रैक्स के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, उदाहरण के लिए, पीएफ सीरीज़ का एल्केड इनेमल, एक सफेद स्पिरिट सॉल्वेंट के साथ उपयुक्त स्थिरता के लिए पतला। आप विभिन्न उपकरणों के साथ ट्रैक बना सकते हैं - एक कांच या धातु की ड्राइंग पेन, एक चिकित्सा सुई और यहां तक ​​कि एक टूथपिक। इस लेख में, मैं आपको दिखाऊंगा कि ड्राइंग पेन और बैलेरीना का उपयोग करके पीसीबी ट्रैक कैसे खींचना है, जिन्हें स्याही से कागज पर खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पहले, कंप्यूटर नहीं थे और सभी चित्र व्हाटमैन पेपर पर साधारण पेंसिल से खींचे जाते थे और फिर स्याही से ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित कर दिए जाते थे, जहाँ से कॉपियर्स का उपयोग करके प्रतियां बनाई जाती थीं।

चित्र बनाना संपर्क पैड से शुरू होता है, जो एक बैलेरीना के साथ खींचा जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको बॉलरीना के दराज के स्लाइडिंग जबड़े के अंतराल को आवश्यक लाइन चौड़ाई में समायोजित करने की आवश्यकता है और सर्कल के व्यास को सेट करने के लिए, ड्रॉवर को घूर्णन की धुरी से ले जाकर दूसरे स्क्रू को समायोजित करें।

अगला, 5-10 मिमी की लंबाई के लिए बैलेरीना का दराज ब्रश के साथ पेंट से भर जाता है। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक परत लगाने के लिए, पीएफ या जीएफ ब्रांड का पेंट सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह धीरे-धीरे सूखता है और आपको शांति से काम करने की अनुमति देता है। एनसी ब्रांड के पेंट का भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है, क्योंकि यह जल्दी सूख जाता है। पेंट अच्छी तरह से लेट जाना चाहिए और फैलाना नहीं चाहिए। ड्राइंग से पहले, पेंट को एक तरल स्थिरता के लिए पतला होना चाहिए, इसमें एक उपयुक्त विलायक को थोड़ा-थोड़ा करके जोरदार सरगर्मी के साथ जोड़ना चाहिए और फाइबरग्लास के स्क्रैप पर खींचने की कोशिश करना चाहिए। पेंट के साथ काम करने के लिए, इसे नेल पॉलिश की बोतल में डालना सबसे सुविधाजनक है, जिसके मोड़ में एक विलायक प्रतिरोधी ब्रश स्थापित है।

बॉलरीना के दराज को समायोजित करने और आवश्यक लाइन पैरामीटर प्राप्त करने के बाद, आप संपर्क पैड लागू करना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, अक्ष के तेज हिस्से को छेद में डाला जाता है और बैलेरीना के आधार को एक सर्कल में घुमाया जाता है।

ड्राइंग पेन की सही सेटिंग और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर छेद के चारों ओर पेंट की वांछित स्थिरता के साथ, पूरी तरह गोल आकार के सर्कल प्राप्त होते हैं। जब बैलेरीना खराब रूप से खींचना शुरू करती है, तो सूखे पेंट के अवशेषों को एक कपड़े से दराज के गैप से हटा दिया जाता है और दराज को ताजा पेंट से भर दिया जाता है। इस मुद्रित सर्किट बोर्ड के सभी छेदों को हलकों के साथ रेखांकित करने के लिए, इसमें ड्राइंग पेन की केवल दो रिफिल और दो मिनट से अधिक समय नहीं लगा।

जब बोर्ड पर गोल संपर्क पैड खींचे जाते हैं, तो आप एक मैनुअल ड्राइंग पेन का उपयोग करके प्रवाहकीय ट्रैक बनाना शुरू कर सकते हैं। मैनुअल ड्राइंग पेन की तैयारी और समायोजन एक बैलेरीना की तैयारी से अलग नहीं है।

केवल एक चीज जो अतिरिक्त रूप से आवश्यक है वह एक सपाट शासक है, जिसके किनारों में से एक पर रबर के टुकड़े चिपके हुए हैं, 2.5-3 मिमी मोटे हैं, ताकि शासक ऑपरेशन के दौरान फिसल न जाए और फाइबरग्लास, शासक को छुए बिना, इसके नीचे से स्वतंत्र रूप से गुजर सकते हैं। एक लकड़ी का त्रिकोण एक शासक के रूप में सबसे उपयुक्त है, यह स्थिर है और साथ ही एक मुद्रित सर्किट बोर्ड खींचते समय हाथ के समर्थन के रूप में काम कर सकता है।

ताकि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पटरियों को खींचते समय फिसले नहीं, इसे सैंडपेपर की शीट पर रखने की सलाह दी जाती है, जो कि सैंडपेपर की दो शीट होती हैं, जो पेपर साइड्स के साथ एक साथ रिवेट की जाती हैं।

यदि पथ और वृत्त बनाते समय वे स्पर्श करते हैं, तो कोई कार्रवाई नहीं की जानी चाहिए। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट को ऐसी स्थिति में सूखने देना आवश्यक है जहां छूने पर यह दाग न लगे, और पैटर्न के अतिरिक्त हिस्से को हटाने के लिए चाकू के किनारे का उपयोग करें। पेंट को तेजी से सूखने के लिए, बोर्ड को गर्म स्थान पर रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में, रेडिएटर पर। गर्मी के मौसम में - सूरज की किरणों के तहत।

जब मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैटर्न पूरी तरह से लागू हो जाता है और सभी दोषों को ठीक कर दिया जाता है, तो आप इसे नक़्क़ाशी के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग तकनीक
लेजर प्रिंटर का उपयोग करना

लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, टोनर द्वारा बनाई गई छवि को फोटो ड्रम से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर लेजर बीम ने छवि को कागज पर चित्रित किया है। केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, छवि को संरक्षित करते हुए टोनर को कागज पर रखा जाता है। टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को रोलर्स के बीच घुमाया जाता है, जिनमें से एक थर्मल ओवन होता है जिसे 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। टोनर पिघल जाता है और कागज की बनावट में घुस जाता है। ठंडा होने के बाद, टोनर सख्त हो जाता है और कागज पर मजबूती से चिपक जाता है। यदि कागज को फिर से 180-220 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो टोनर फिर से तरल हो जाएगा। टोनर के इस गुण का उपयोग करंट-कैरिंग ट्रैक्स की इमेज को घर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में ट्रांसफर करने के लिए किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग वाली फ़ाइल तैयार होने के बाद, कागज पर लेजर प्रिंटर का उपयोग करके इसे प्रिंट करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि इस तकनीक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग की छवि भागों की स्थापना के पक्ष से देखी जानी चाहिए! एक इंकजेट प्रिंटर इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह एक अलग सिद्धांत पर काम करता है।

एक पैटर्न को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए एक पेपर टेम्पलेट तैयार करना

यदि आप कार्यालय उपकरण के लिए साधारण कागज पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करते हैं, तो इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, टोनर कागज के शरीर में गहराई से प्रवेश करेगा और जब टोनर मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित हो जाएगा, तो इसका अधिकांश भाग रहेगा कागज़ पर। साथ ही प्रिंटेड सर्किट बोर्ड से पेपर निकालने में भी दिक्कत होगी। आपको इसे काफी देर तक पानी में भिगोना होगा। इसलिए, एक फोटोमास्क तैयार करने के लिए, आपको ऐसे कागज की आवश्यकता होती है जिसमें छिद्रपूर्ण संरचना न हो, जैसे कि फोटोग्राफिक पेपर, स्वयं-चिपकने वाली फिल्मों और लेबल से एक सब्सट्रेट, ट्रेसिंग पेपर, चमकदार पत्रिकाओं के पृष्ठ।

पीसीबी डिजाइन को प्रिंट करने के लिए कागज के रूप में, मैं पुराने स्टॉक से ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करता हूं। ट्रेसिंग पेपर बहुत पतला होता है और उस पर सीधे टेम्प्लेट प्रिंट करना असंभव है, यह प्रिंटर में जाम हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, आवश्यक आकार के ट्रेसिंग पेपर के एक टुकड़े पर प्रिंट करने से पहले, कोनों में किसी भी गोंद की एक बूंद को लागू करें और इसे ए 4 ऑफिस पेपर की शीट पर चिपका दें।

यह तकनीक आपको सबसे पतले कागज या फिल्म पर भी एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करने की अनुमति देती है। पैटर्न की टोनर मोटाई अधिकतम होने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको किफायती प्रिंटिंग मोड को बंद करके "प्रिंटर गुण" को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, और यदि यह फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो सबसे मोटे प्रकार के पेपर का चयन करें, जैसे कार्डबोर्ड या ऐसा कुछ। यह बहुत संभव है कि आपको पहली बार एक अच्छा प्रिंट नहीं मिलेगा, और आपको एक लेज़र प्रिंटर के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रिंट मोड का चयन करते हुए थोड़ा प्रयोग करना होगा। पैटर्न के परिणामी प्रिंट में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक और संपर्क पैड बिना अंतराल और धब्बा के घने होने चाहिए, क्योंकि इस तकनीकी स्तर पर सुधारना बेकार है।

यह समोच्च के साथ ट्रेसिंग पेपर को काटने के लिए बनी हुई है और मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण के लिए टेम्पलेट तैयार हो जाएगा और आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं, छवि को शीसे रेशा में स्थानांतरित कर सकते हैं।

एक पैटर्न को कागज से फाइबरग्लास में स्थानांतरित करना

पीसीबी पैटर्न को स्थानांतरित करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। प्रौद्योगिकी का सार सरल है, कागज, मुद्रित सर्किट बोर्ड की पटरियों के मुद्रित पैटर्न के किनारे के साथ, शीसे रेशा के तांबे की पन्नी पर लगाया जाता है और बड़े प्रयास से दबाया जाता है। इसके बाद, इस सैंडविच को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। कागज फाड़ा जाता है, और पैटर्न मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रहता है।

कुछ शिल्पकार बिजली के लोहे का उपयोग करके एक पैटर्न को कागज से मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने का सुझाव देते हैं। मैंने इस विधि की कोशिश की, लेकिन परिणाम अस्थिर था। टोनर को वांछित तापमान पर एक साथ गर्म करना और टोनर के जमने पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर समान रूप से कागज को दबाना मुश्किल होता है। नतीजतन, पैटर्न पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं होता है और पीसीबी ट्रैक के पैटर्न में अंतराल होते हैं। यह संभव है कि लोहा पर्याप्त रूप से गर्म न हो, हालांकि नियामक को लोहे के अधिकतम ताप पर सेट किया गया था। मैं लोहे को खोलना और थर्मोस्टेट को फिर से कॉन्फ़िगर नहीं करना चाहता था। इसलिए, मैंने एक और तकनीक का उपयोग किया जो कम श्रमसाध्य है और 100% परिणाम प्रदान करती है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर आकार में कटौती और एसीटोन के साथ नीचा, पन्नी फाइबरग्लास के एक रिक्त को ट्रेसिंग पेपर के कोनों पर मुद्रित किया गया था, जिस पर मुद्रित पैटर्न था। ट्रेसिंग पेपर के ऊपर, अधिक समान दबाव के लिए, ऑफिस पेपर की चादरों की ऊँची एड़ी के जूते। परिणामी पैकेज को प्लाईवुड की शीट पर रखा गया था और शीर्ष पर उसी आकार की शीट के साथ कवर किया गया था। इस पूरे सैंडविच को क्लैम्प्स में ज्यादा से ज्यादा ताकत से जकड़ा गया था।

यह बने हुए सैंडविच को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने और ठंडा करने के लिए रहता है। तापमान नियंत्रक के साथ एक इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के लिए आदर्श है। निर्मित संरचना को कैबिनेट में रखने के लिए पर्याप्त है, निर्धारित तापमान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें, और आधे घंटे के बाद बोर्ड को ठंडा करने के लिए हटा दें।

अगर इलेक्ट्रिक ओवन उपलब्ध नहीं है, तो आप बिल्ट-इन थर्मामीटर के अनुसार गैस सप्लाई नॉब से तापमान को एडजस्ट करके भी गैस ओवन का इस्तेमाल कर सकते हैं। यदि कोई थर्मामीटर नहीं है या यह दोषपूर्ण है, तो महिलाएं मदद कर सकती हैं, नियामक घुंडी की स्थिति, जिस पर पाई बेक की जाती है, वह करेगी।

चूंकि प्लाईवुड के सिरों को विकृत किया गया था, बस मामले में, मैंने उन्हें अतिरिक्त क्लैंप के साथ जकड़ दिया। इस घटना से बचने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड को 5-6 मिमी मोटी धातु की चादरों के बीच जकड़ना बेहतर होता है। आप उनके कोनों में छेद ड्रिल कर सकते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों को जकड़ सकते हैं, प्लेटों को शिकंजा और नट्स के साथ कस सकते हैं। M10 पर्याप्त होगा।

आधे घंटे के बाद, टोनर को सख्त करने के लिए डिज़ाइन काफी ठंडा हो गया है, बोर्ड को हटाया जा सकता है। हटाए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पहली नज़र में, यह स्पष्ट हो जाता है कि टोनर ट्रेसिंग पेपर से बोर्ड में पूरी तरह से स्थानांतरित हो गया है। ट्रेसिंग पेपर आराम से और समान रूप से मुद्रित पटरियों की तर्ज पर, पैड के छल्ले और अंकन पत्रों के साथ फिट बैठता है।

ट्रेसिंग पेपर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की लगभग सभी पटरियों से आसानी से निकल गया, ट्रेसिंग पेपर के अवशेषों को एक नम कपड़े से हटा दिया गया। लेकिन फिर भी, मुद्रित पटरियों पर कई जगहों पर अंतराल थे। यह प्रिंटर की असमान छपाई या शीसे रेशा पन्नी पर शेष गंदगी या जंग के परिणामस्वरूप हो सकता है। अंतराल को किसी भी जलरोधक पेंट, नेल पॉलिश से भरा जा सकता है या मार्कर से सुधारा जा सकता है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को फिर से छूने के लिए एक मार्कर की उपयुक्तता की जांच करने के लिए, आपको इसके साथ कागज पर रेखाएं खींचनी होगी और कागज को पानी से गीला करना होगा। यदि रेखाएं धुंधली नहीं होती हैं, तो रीटचिंग मार्कर उपयुक्त है।

साइट्रिक एसिड के साथ फेरिक क्लोराइड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के घोल में घर पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी करना सबसे अच्छा है। नक़्क़ाशी के बाद, एसीटोन में डूबा हुआ एक स्वाब के साथ मुद्रित पटरियों से टोनर आसानी से हटा दिया जाता है।

फिर छेद ड्रिल किए जाते हैं, प्रवाहकीय पथ और संपर्क पैड टिन किए जाते हैं, और रेडियोलेमेंट्स को मिलाप किया जाता है।

यह प्रपत्र एक मुद्रित सर्किट बोर्ड द्वारा लिया गया था जिस पर रेडियो घटक स्थापित थे। यह एक इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के लिए बिजली की आपूर्ति और स्विचिंग इकाई निकला जो एक साधारण शौचालय के कटोरे को एक बिडेट फ़ंक्शन के साथ पूरक करता है।

पीसीबी नक़्क़ाशी

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण में पन्नी फाइबरग्लास के असुरक्षित क्षेत्रों से तांबे की पन्नी को हटाने के लिए, रेडियो शौकिया आमतौर पर एक रासायनिक विधि का उपयोग करते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी के घोल में रखा जाता है और एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, तांबा, मास्क द्वारा असुरक्षित, घुल जाता है।

नक़्क़ाशी समाधान व्यंजनों

घटकों की उपलब्धता के आधार पर, रेडियो शौकिया नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए समाधानों में से एक का उपयोग करते हैं। घर में रेडियो के शौकीनों द्वारा उनके उपयोग के लिए लोकप्रियता के क्रम में नक़्क़ाशी समाधान सूचीबद्ध हैं।

समाधान का नाम	संयोजन	मात्रा	खाना पकाने की तकनीक	लाभ	नुकसान
हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस साइट्रिक एसिड	हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2)	100 मिली	3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में साइट्रिक एसिड और टेबल सॉल्ट घोलें	घटकों की उपलब्धता, उच्च अचार दर, सुरक्षा	संग्रहीत नहीं
	साइट्रिक एसिड (सी 6 एच 8 ओ 7)	30 ग्राम
	नमक (NaCl)	5 ग्राम
फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल	पानी (H2O)	300 मिली	गर्म पानी में फेरिक क्लोराइड घोलें	पर्याप्त नक़्क़ाशी दर, पुन: प्रयोज्य	फेरिक क्लोराइड की कम उपलब्धता
	फेरिक क्लोराइड (FeCl 3)	100 ग्राम
हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस हाइड्रोक्लोरिक एसिड	हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2)	200 मिली	10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड को 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में डालें	उच्च अचार दर, पुन: प्रयोज्य	उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है
	हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल)	200 मिली
कॉपर सल्फेट का जलीय विलयन	पानी (H2O)	500 मिली	गर्म पानी (50-80 डिग्री सेल्सियस) में, टेबल सॉल्ट घोलें, और फिर नीला विट्रियल	घटक उपलब्धता	कॉपर सल्फेट की विषाक्तता और धीमी नक़्क़ाशी, 4 घंटे तक
	कॉपर सल्फेट (CuSO 4)	50 ग्राम
	नमक (NaCl)	100 ग्राम

Etch प्रिंटेड सर्किट बोर्ड in धातु के बर्तनों की अनुमति नहीं है. ऐसा करने के लिए, कांच, सिरेमिक या प्लास्टिक से बने कंटेनर का उपयोग करें। इसे सीवर में खर्च किए गए अचार के घोल को निपटाने की अनुमति है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का नक़्क़ाशी समाधान

साइट्रिक एसिड के साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित एक घोल सबसे सुरक्षित, सबसे सस्ती और सबसे तेज़ काम करने वाला है। सभी सूचीबद्ध समाधानों में से, सभी मानदंडों के अनुसार, यह सबसे अच्छा है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। तरल 3% घोल या हाइड्रोपराइट नामक गोलियों के रूप में बेचा जाता है। हाइड्रोपेराइट से तरल 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान प्राप्त करने के लिए, आपको 100 मिलीलीटर पानी में 1.5 ग्राम वजन वाली 6 गोलियां घोलने की जरूरत है।

क्रिस्टल के रूप में साइट्रिक एसिड किसी भी किराने की दुकान में बेचा जाता है, जिसे 30 या 50 ग्राम वजन के बैग में पैक किया जाता है। टेबल नमक किसी भी घर में पाया जा सकता है। 100 cm2 मुद्रित सर्किट बोर्ड से 35 µm मोटी तांबे की पन्नी को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर अचार का घोल पर्याप्त है। खर्च किए गए समाधान को संग्रहीत नहीं किया जाता है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। वैसे, साइट्रिक एसिड को एसिटिक एसिड से बदला जा सकता है, लेकिन इसकी तीखी गंध के कारण, आपको खुली हवा में मुद्रित सर्किट बोर्ड का अचार बनाना होगा।

फेरिक क्लोराइड पर आधारित अचार का घोल

दूसरा सबसे लोकप्रिय अचार समाधान फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल है। पहले, यह सबसे लोकप्रिय था, क्योंकि किसी भी औद्योगिक उद्यम में फेरिक क्लोराइड प्राप्त करना आसान था।

नक़्क़ाशी का घोल तापमान के बारे में पसंद नहीं है, यह जल्दी से खोदता है, लेकिन घोल में फेरिक क्लोराइड की खपत के साथ नक़्क़ाशी की दर कम हो जाती है।

फेरिक क्लोराइड बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए हवा से पानी को जल्दी से अवशोषित कर लेता है। नतीजतन, जार के तल पर एक पीला तरल दिखाई देता है। यह घटक की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है और इस तरह के फेरिक क्लोराइड एक नक़्क़ाशी समाधान की तैयारी के लिए उपयुक्त है।

अगर फेरिक क्लोराइड का इस्तेमाल किया हुआ घोल किसी एयरटाइट कंटेनर में रखा जाए, तो इसे बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है। पुनर्जीवित होने के लिए, समाधान में लोहे की कील डालना पर्याप्त है (वे तुरंत तांबे की एक ढीली परत से ढके होंगे)। किसी भी सतह के संपर्क में आने पर मुश्किल से निकलने वाले पीले धब्बे छोड़ देता है। वर्तमान में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए फेरिक क्लोराइड का एक समाधान इसकी उच्च लागत के कारण कम बार उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

उत्कृष्ट अचार समाधान, उच्च नमकीन बनाना गति प्रदान करता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जोरदार सरगर्मी के साथ, एक पतली धारा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% जलीय घोल में डाला जाता है। एसिड में हाइड्रोजन पेरोक्साइड डालना अस्वीकार्य है! लेकिन नक़्क़ाशी के घोल में हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मौजूदगी के कारण, बोर्ड की नक़्क़ाशी करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि घोल हाथों की त्वचा को खराब कर देता है और उस पर लगने वाली हर चीज़ को खराब कर देता है। इस कारण से, घर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ एक नक़्क़ाशी समाधान की सिफारिश नहीं की जाती है।

कॉपर सल्फेट पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

कॉपर सल्फेट का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण की विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है यदि उनकी अनुपलब्धता के कारण अन्य घटकों के आधार पर नक़्क़ाशी समाधान बनाना असंभव है। कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है और व्यापक रूप से कृषि में कीट नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीसीबी नक़्क़ाशी का समय 4 घंटे तक है, जबकि समाधान के तापमान को 50-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि समाधान लगातार नक़्क़ाशीदार सतह पर बदल जाए।

पीसीबी नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

उपरोक्त में से किसी भी नक़्क़ाशी समाधान में बोर्ड नक़्क़ाशी के लिए, कांच, सिरेमिक या प्लास्टिक के बर्तन, जैसे डेयरी उत्पाद, उपयुक्त हैं। यदि हाथ में कोई उपयुक्त कंटेनर आकार नहीं था, तो आप मोटे कागज या उपयुक्त आकार के कार्डबोर्ड से बने किसी भी बॉक्स को ले सकते हैं और उसके अंदर प्लास्टिक रैप के साथ लाइन कर सकते हैं। एक नक़्क़ाशी समाधान कंटेनर में डाला जाता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड ध्यान से इसकी सतह पर एक पैटर्न के साथ रखा जाता है। द्रव के पृष्ठ तनाव के बल और कम भार के कारण बोर्ड तैरता रहेगा।

सुविधा के लिए, प्लास्टिक की बोतल से एक कॉर्क को गोंद के साथ बोर्ड के केंद्र में चिपकाया जा सकता है। कॉर्क एक साथ एक हैंडल और एक फ्लोट के रूप में काम करेगा। लेकिन एक खतरा है कि बोर्ड पर हवा के बुलबुले बन जाते हैं और इन जगहों पर तांबे का क्षरण नहीं होगा।

तांबे की एक समान नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए, आप पैटर्न के साथ टैंक के तल पर मुद्रित सर्किट बोर्ड लगा सकते हैं और समय-समय पर अपने हाथ से स्नान को हिला सकते हैं। थोड़ी देर के बाद, अचार के घोल के आधार पर, तांबे के बिना क्षेत्र दिखाई देने लगेंगे, और फिर तांबा मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर पूरी तरह से घुल जाएगा।

अचार के घोल में तांबे के अंतिम विघटन के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है और बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है। टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए चीर के साथ पटरियों से हटा दिया जाता है, और पेंट को एक विलायक में भिगोए हुए चीर के साथ अच्छी तरह से हटा दिया जाता है जिसे इसकी वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पेंट में जोड़ा गया था।

रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

अगला कदम रेडियो तत्वों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना है। बोर्ड से पेंट हटाने के बाद, पटरियों को ठीक सैंडपेपर के साथ एक गोलाकार गति में संसाधित किया जाना चाहिए। आपको दूर ले जाने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि तांबे की पटरियां पतली होती हैं और इन्हें आसानी से पीस लिया जा सकता है। कम दबाव वाले अपघर्षक के साथ बस कुछ ही पास पर्याप्त हैं।

इसके अलावा, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के करंट ले जाने वाले ट्रैक और कॉन्टैक्ट पैड अल्कोहल-रॉसिन फ्लक्स से ढके होते हैं और इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के साथ सॉफ्ट सोल्डर से टिन किए जाते हैं। ताकि मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेद सोल्डर से कड़े न हों, आपको इसे टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर थोड़ा सा लेने की जरूरत है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण को पूरा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह रेडियो घटकों को इच्छित स्थिति में सम्मिलित करना है और उनके लीड को साइटों पर मिलाप करना है। टांका लगाने से पहले, भागों के पैरों को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से सिक्त किया जाना चाहिए। यदि रेडियो घटकों के पैर लंबे हैं, तो उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह से 1-1.5 मिमी की फलाव लंबाई तक टांका लगाने से पहले साइड कटर से काटा जाना चाहिए। भागों की स्थापना को पूरा करने के बाद, किसी भी विलायक - शराब, सफेद आत्मा या एसीटोन का उपयोग करके रसिन के अवशेषों को निकालना आवश्यक है। वे सभी सफलतापूर्वक रसिन को भंग कर देते हैं।

इस साधारण कैपेसिटिव रिले सर्किट को पीसीबी के निशान से एक कार्यशील प्रोटोटाइप तक पूरा करने में पांच घंटे से अधिक का समय नहीं लगा, जो इस पृष्ठ के लेआउट से बहुत कम है।

लुपो, ठीक है तो इसी तरह जारी रखें, खासकर जब से शुल्क आदेश पर है, और जाहिर है, समय सीमित है, और आप एलयूटी में महारत हासिल करने में काफी समय व्यतीत करेंगे। मेरे "रहस्य" उस समय से जब मैंने पेंट से पेंट किया था:

ए) 4-5 मिमी हटाने योग्य पतली (गुलाबी) सुई तक एक तेज (काटा नहीं!) के साथ एक इंसुलिन सिरिंज का उपयोग।
बी) नाइट्रो-पेंट का उपयोग नहीं, लेकिन पीएफ एनामेल उपयुक्त सॉल्वैंट्स के साथ पतला (एसीटोन और एसीटोन युक्त सॉल्वैंट्स के साथ किसी भी मामले में नहीं! - तर्क के विपरीत, एसीटोन से पतला पीएफ एक सप्ताह के लिए सूख जाएगा)।
ग) तामचीनी का पर्याप्त तरल कमजोर पड़ना और सुई में तार डालकर "फ़ीड" का समायोजन - "स्याही" के सहज रिसाव को रोकने के लिए प्रयोगात्मक रूप से व्यास का चयन किया जाता है। उसी उद्देश्य के लिए, सिरिंज को सुई के स्तर से 2-3 मिमी से अधिक ऊपर भरना अवांछनीय है। इस मामले में, केवल ड्राइंग के दौरान केशिका प्रभाव के कारण सुई से पेंट "चूसा" जाता है। आपको हाथ में कार्डबोर्ड का एक टुकड़ा होना चाहिए - यहां तक ​​​​कि एक छोटे से ब्रेक के साथ, आपको सिरिंज को उड़ाने के द्वारा सुई को "पेंट" करना होगा, और साथ ही एक बूंद क्रॉल हो जाएगी, जब आप "पेंट" करने का प्रयास करते हैं "बोर्ड पर सीधे सिरिंज, एक धब्बा की ओर ले जाएगा।
डी) पहले, संपर्क पैड के सभी निकलों को रेखांकित किया गया है, फिर बोर्ड को शासक के निकलों को "गैर-चिपके" की स्थिति तक सूखने का समय दिया जाता है - कम से कम 3 घंटे)
ई) पेंट को लीक होने से बचाने के लिए रूलर के नीचे ड्रॉइंग लाइन्स को निचले किनारे से अंदर की ओर किया जाता है। उसी समय, परियोजना के अनुसार, क्षैतिज रेखाएं पहले खींची जाती हैं (दोनों तरफ एक मार्जिन के साथ - पीएफ, नाइट्रा के विपरीत, अच्छा है क्योंकि इसे पूरी तरह से सूखने तक सावधानी से साफ करना आसान होता है (यहां तक ​​​​कि शासक के तहत, जो इस तकनीक से बने "ग्रिड" की सफाई करते समय बहुत सुविधाजनक है, उदाहरण के लिए, मल्टी-बिट टायर के मोड़ पर), फिर बोर्ड को सूखने का समय दिया जाता है, और फिर ऊर्ध्वाधर रेखाएँ खींची जाती हैं। बॉलपॉइंट पेन के निशान बनाए जाते हैं - के लिए बाद की ड्राइंग।
च) ऊर्ध्वाधर सूख जाने के बाद, यदि आवश्यक हो, तो विकर्ण खींचे जाते हैं, और धब्बे, क्षैतिज के "पूंछ", आदि को तुरंत साफ किया जा सकता है। पीएफ का लाभ यह है कि यह लंबे समय तक प्लास्टिसिटी बरकरार रखता है, और नाइट्रा के विपरीत, स्ट्रिपिंग के दौरान चिप नहीं करता है। इसके लिए धन्यवाद, एक अभ्यास कौशल के साथ, आप 2.5 मिमी के चरण के साथ माइक्रोक्रिकिट के पैरों के बीच दो पटरियों को चुपचाप "खींच" सकते हैं। एक 0.5 मिमी ट्रैक, इन सिफारिशों के अधीन, मानक ट्रैक चौड़ाई है, जिसमें बहुत अधिक श्रमसाध्य कार्य, पेंट घनत्व का सावधानीपूर्वक चयन और वायर-इन्सर्ट के व्यास, 0.3 मिमी को बाहर निकाला जा सकता है। पैरों के निकल के साथ विलय होगा? हां, और उनके साथ एक्स - सुखाने के बाद, इन्सुलेट अंतराल शांति से और बिना तनाव के एक खुरचनी के साथ "समाप्त" हो जाते हैं। लीक को तुरंत ठीक करने का प्रयास न करें - इससे बोर्ड पर केवल गंदगी ही फैलेगी! उन्हें सूखने दें (मैं आमतौर पर परिणामी "लकीरों" को चिह्नित करता हूं जिन्हें मार्कर-हाइलाइटर के साथ ड्राइंग-प्रोजेक्ट में बाद में ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और बोर्ड ट्रैक के पूर्ण ड्राइंग के बाद इसे हटा दिया जाता है)।
छ) बोर्ड को कम से कम 4 घंटे के लिए सूखने दें, कम से कम जब तक कि अंतिम खींची गई पटरियों पर उंगली के "चिपके" होने की भावना गायब न हो जाए।
ज) ठीक है, बस ... अगला - फेरिक क्लोराइड, अंतिम निरीक्षण और, यदि आवश्यक हो, तो सफाई। पेंट की ताकत यह संभव बनाती है, एक उच्च असमान तारों के साथ (कुछ स्थानों में पतली पटरियों के साथ एक बहुत घना पैटर्न, और दूसरों में बड़े नक़्क़ाशीदार क्षेत्र), पहले से नक़्क़ाशीदार पटरियों को नक़्क़ाशी से बचने के लिए, समाधान के सामान्य मिश्रण को रोकें और बड़ी नक़्क़ाशीदार सतहों पर मैनुअल फोर्स्ड (फोम स्वैब) लगाएं।
i) मैं नक़्क़ाशीदार बोर्ड से पेंट को विलायक से नहीं, बल्कि एक नल के नीचे - बर्लेप के एक टुकड़े और "पेमोक्सोल" (या किसी अन्य अपघर्षक डिटर्जेंट) का उपयोग करके धोता हूं - यह पेंट को धोने और बूंदों को सोखने के तुरंत बाद अनुमति देता है। बोर्ड से, इसे टांका लगाने वाले लोहे से विकिरणित करें, इसे अल्कोहल-रॉसिन फ्लक्स के साथ डुबोएं ( बेहतर - सक्रिय LTI-120)
जे) आनंद लें!

पुरानी यादों ... मैंने वर्षों से इस पद्धति का उपयोग नहीं किया है ... और यदि आपके पास समय और लेजर प्रिंटर है - मंचों पर खोज में या Google में एक अनुरोध पूछें लुत(लेजर-लौह प्रौद्योगिकी), और खुशी होगी। सिद्ध कौशल के साथ (एक भी सिफारिश हठधर्मिता नहीं है, बहुत कुछ प्रिंटर, मीडिया, कागज और व्यक्तिगत प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है), यह तकनीक आपको बहुत ही स्थिर परिणाम के साथ औद्योगिक सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग से भी अधिक गुणवत्ता वाले बोर्ड प्राप्त करने की अनुमति देती है। . मैं अपने आप से एक रहस्य जोड़ूंगा, जिसे किसी कारण से LUT के "शैक्षिक कार्यक्रमों" में छोड़ दिया गया था - इस तकनीक के साथ, चौड़ी (शक्ति) पटरियों और बड़े छायांकित क्षेत्रों को खराब तरीके से मुद्रित किया जाता है - बहुत बदसूरत स्पॉट नक़्क़ाशी होती है। इस मामले में, मैं आमतौर पर परियोजना में 1 मिमी से अधिक चौड़ी सभी पटरियों को खींचता हूं और पन्नी के "द्वीपों" को केवल एक समोच्च (0.5 मिमी रेखा) के साथ खींचता हूं, बोर्ड पर ड्राइंग को प्रिंट करने के बाद, इंटर-समोच्च पर पेंटिंग करता हूं शास्त्रीय रूप से अंतरिक्ष - एक पेंट सिरिंज के साथ।