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ड्यूरलुमिन मामलों की मरम्मत के लिए चिपकने वाले

duralumin पतवार की मरम्मत (और निर्माण) में गोंद का उपयोग उच्च बंधन शक्ति, नमी और पानी प्रतिरोध, गैसोलीन और तेल के प्रतिरोध प्रदान करता है। एक अच्छी सीलिंग सामग्री और ढांकता हुआ होने के कारण, चिपकने वाला भागों के जोड़ों में संपर्क और दरार जंग केंद्रों की घटना को रोकता है।

सबसे सस्ती एपॉक्सी बाइंडर पर आधारित चिपकने वाले हैं, उदाहरण के लिए, दुकानों में बेचा जाने वाला सार्वभौमिक ईडीपी चिपकने वाला। पैकेज में एक एपॉक्सी यौगिक ईडीपी (एक प्लास्टिसाइज़र के साथ एपॉक्सी राल ईडी -6) और एक हार्डनर - पॉलीइथाइलीनपॉलीमाइन शामिल हैं। यौगिक के 10 वजन भागों के लिए चिपकने वाला तैयार करते समय, हार्डनर के 1 भाग को मापना आवश्यक है।

बंधी होने वाली सतहों को साफ किया जाता है सैंडपेपर, एक धातु ब्रश या एक फ़ाइल, फिर एसीटोन या गैसोलीन से सिक्त एक स्वाब से पोंछें और सुखाएं।

गोंद लगाया जाता है पतली परतब्रश, स्पैटुला या फोम रोलर्स। थोड़े समय के बाद - 5-10 मिनट के भीतर - ("खुला") एक्सपोज़र, भागों को मोड़ दिया जाता है और क्लैंप, ज़्विनोक या वज़न के साथ कसकर संकुचित किया जाता है। दबाने के दौरान निचोड़ा हुआ गोंद हटा दिया जाता है। भागों के बेहतर फिट के लिए और 0.3-0.4 मिमी की मोटाई के साथ एक गोंद संयुक्त प्राप्त करने के लिए, 0.5-1.0 किग्रा / सेमी 2 का दबाव दबाव प्रदान करना आवश्यक है, समान रूप से पूरी सतह पर चिपके रहने के लिए वितरित किया जाता है। दबाव में, भागों को तब तक रखा जाता है जब तक कि चिपकने वाला पूरी तरह से सख्त न हो जाए, जो 24 घंटे के बाद कमरे के तापमान (18-25 डिग्री) पर होता है; उच्च तापमान पर, इलाज का समय कुछ कम हो जाता है। यह याद रखना चाहिए कि एपॉक्सी गोंद की "उत्तरजीविता", यानी, सर्वोत्तम चिपकने वाले गुणों को बनाए रखने का समय 30 मिनट से 2 घंटे तक है। गोंद का एक हिस्सा तैयार करते समय, आपको इसे ध्यान में रखना होगा और इसकी मात्रा निर्धारित करनी होगी पर आधारित सांकेतिक मानदंडएक तरफा उपयोग के लिए 0.04 g/cm3 और दो तरफा उपयोग के लिए 0.06 g/cm2 की खपत।

ऐसे मामलों में जहां भागों के बीच अंतराल को भरना आवश्यक है, गोंद में एक भराव पेश किया जाता है - एल्यूमीनियम पाउडर, धातु का बुरादा, अभ्रक, तालक, टूथ पाउडर या गेरू (शुष्क रूप में)। भराव जोड़ते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि चिपकने वाला तरल बना रहे और आसानी से बंधे जाने वाले भागों की सतहों पर लगाया जा सके।

भरे हुए चिपकने का उपयोग पतवार और डेक शीट पर छोटे डेंट, छोटी दरारें और गड्ढों को सील करने के लिए किया जा सकता है। चिपकने वाला ठीक हो जाने के बाद, सतह को समतल और चित्रित किया जाता है। तल में दरार के मामले में जकड़न की अधिक गारंटी के लिए, पतले, टिकाऊ कपड़े के पैच के साथ मरम्मत की जगह को अतिरिक्त रूप से सील करना उपयोगी होता है।

नावों, नावों और मोटरों के लिए एक गाइड। जी एम नोवाक द्वारा संपादित।

एल्यूमीनियम को गोंद कैसे करें?

चिपकने के साथ संबंध एल्यूमीनियम

"एल्यूमीनियम चिपकने वाला MASTIX" को विभिन्न संयोजनों में अलौह (एल्यूमीनियम) और लौह धातुओं, प्लास्टिक, सिरेमिक, लकड़ी से बने उत्पादों के खोए हुए टुकड़ों को बहाल करने के लिए तेज और विश्वसनीय ग्लूइंग, भागों और विधानसभाओं की मरम्मत, जोड़ों और कंटेनरों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। . मरम्मत किए गए उत्पादों का ऑपरेटिंग तापमान -60ºС से +150ºС तक है। गीली और तैलीय सतहों पर कम (-10 डिग्री सेल्सियस से नीचे) तापमान पर विश्वसनीय मरम्मत प्रदान करता है (बशर्ते कि मिश्रण गर्म कमरे में गूंथा गया हो)।

आवेदन का तरीका

1. शामिल होने वाली सतहों (क्षेत्रों) को गंदगी और जंग से साफ किया जाना चाहिए, मोटे सैंडपेपर (धातुओं के लिए), degrease (एसीटोन, आदि के साथ) और सूखे के साथ साफ करना सुनिश्चित करें।
2. छड़ के आयतन का कम से कम 1/3 भाग काट लें और द्रव्यमान का एक समान रंग प्राप्त होने तक दोनों घटकों को अपनी उंगलियों (गीला हो सकता है) से अच्छी तरह मिलाएं।
3. परिणामी मिश्रण को मरम्मत के लिए सतह पर लागू करें। भागों को चिपकाते समय, दोनों सतहों को जोड़ने के लिए प्लास्टिसिन लगाएं और 10-15 मिनट के लिए दबाएं और ठीक करें।

   एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से क्या और कैसे गोंदें। कोल्ड वेल्डिंग के प्रकार

   जब गीली या तैलीय सतहों पर उपयोग किया जाता है, तो मिश्रण को आगे और पीछे तब तक चिकना किया जाना चाहिए जब तक कि यह सतह से चिपचिपा महसूस न हो (इस मामले में, तैलीय सतहों के लिए बॉन्ड की ताकत 20-25% कम हो जाती है)।

4. मरम्मत की आवश्यकता के मामले में कम तामपानचरण 1 और 2 को पूरा करने के बाद, परिणामी द्रव्यमान से एक गेंद को रोल करने और इसे अपने हाथों में पकड़ने की सिफारिश की जाती है जब तक कि यह + 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म न हो जाए (लेकिन हलचल की शुरुआत से 4 मिनट से अधिक नहीं) , और उसके बाद ही इसे मरम्मत क्षेत्र में लागू करें। कुल द्रव्यमान के 1/3 से कम का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
5. सतह को चिकना करने और इसे वांछित आकार देने के लिए, पानी से सिक्त सपाट वस्तुओं का उपयोग करें।

ध्यान!

• प्लास्टिसिन का पॉट जीवन +20 डिग्री सेल्सियस पर 5-7 मिनट है। बशर्ते कि वे उत्पन्न गर्मी (पतली परत, हल्का तापमानआदि) बर्तन की आयु बढ़ जाती है, गर्म होने पर घट जाती है।
• प्लास्टिसिन 10-15 मिनट में +20°C पर सेट हो जाता है। इस समय, कनेक्ट किए जाने वाले भागों का आपसी निर्धारण आवश्यक है।
• 1-1.5 घंटे के बाद, कनेक्शन को मशीनी और लोड किया जा सकता है।

सुरक्षा के उपाय

रॉड घटकों के आंखों और त्वचा के संपर्क से बचें। संभालते समय त्वचा के संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने का प्रयोग करें। आंखों के संपर्क में आने पर, पानी से कुल्ला करें और चिकित्सकीय सलाह लें। भोजन के संपर्क में आने वाली सतहों पर उपयोग न करें।

जरूरी

यदि, 18 महीने से अधिक समय तक भंडारण के परिणामस्वरूप या भंडारण तापमान में अचानक उतार-चढ़ाव के परिणामस्वरूप, बाहरी परत सख्त हो गई है कोल्ड वेल्डिंग- कोल्ड वेल्डिंग को +60 C तक गर्म करें। इसके लिए आप हीटिंग रेडिएटर्स का उपयोग कर सकते हैं, गर्म पानी, कार इंजन शीर्ष कवर, आदि।

मिश्रण

एपॉक्सी रेजिन 20% तक, एमाइन हार्डनर 8% तक, प्लास्टिसाइज़र 1% तक, 2% तक एक्सीलरेटर, 35% तक काओलिन, 30% तक चाक, 5% तक एल्युमिनियम पाउडर।

गारंटी अवधि

भंडारण की वारंटी अवधि निर्माण की तारीख से 18 महीने है।

टीयू 2252-023-90192380-2011

घरेलू कचरे के रूप में निपटाना।

जमा करने की अवस्था

एक सूखी, अंधेरी जगह में + 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर स्टोर करें।

एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से कैसे गोंदें

उच्च चिपकने वाला आसंजन एक असाधारण मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है एल्यूमीनियम संरचनाएं.

चिपकने के आवेदन का दायरा

• धातु का बंधन कोने के कनेक्शनदरवाजे, खिड़की, मुखौटा उद्योग में;
• वैन के बिजली कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है जब कनेक्ट होने वाले घटकों में से एक शीसे रेशा प्लास्टिक होता है;
• कई अन्य विनिर्माण उदयोगजहां धातु के हिस्से जुड़े होते हैं।

एल्यूमीनियम के लिए गोंद का आवेदन

सतहों को विशेष साधनों से पूर्व-साफ और degreased किया जाता है, चिपकने वाली संरचना एक पतली परत में लागू होती है और तत्वों को कई सेकंड के लिए एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। यदि भविष्य में जुड़े हुए हिस्से यांत्रिक तनाव का अनुभव करेंगे, तो आवेदन ग्लूइंग के लगभग पूरे क्षेत्र में किया जाता है।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने की अवधि को ध्यान में रखते हुए निर्धारित करें तापमान व्यवस्था, आर्द्रता, सतह के प्रकार और कुछ अन्य कारक।

रचना के लाभ

• उपयोग में आसानी, कुछ प्रकार के उत्पाद विशेष नलिका से सुसज्जित होते हैं;
• मौसम प्रतिरोधक;
• एल्यूमीनियम के लिए गोंद फैलता नहीं है, इसमें विलायक अशुद्धियां नहीं होती हैं;
• सख्त होने के बाद (लगभग 16 घंटे) यौगिक को चित्रित किया जा सकता है, अन्य प्रकार के प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है।

Cosmofen DUO चिपकने का उपयोग खिड़कियों, दरवाजों और अग्रभागों के निर्माण में धातु एल्यूमीनियम, एनोडाइज्ड, स्प्रे-लेपित फ्रेम और प्रोफाइल के संरचनात्मक बन्धन और सीलिंग के लिए किया जाता है।
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एंटीस्टेटिक घटक के साथ तेजी से सुखाने वाला क्लीनर, एल्यूमीनियम सतहों, विमानों की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।
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उच्च प्रारंभिक आसंजन के साथ एक-घटक साइनोएक्रिलेट यौगिक, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए अच्छा आसंजन, विशेष रूप से उच्च कतरनी और छील ताकत, स्थायित्व, पानी प्रतिरोध, तापमान और रासायनिक प्रतिरोध।
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एकल-घटक साइनोएक्रिलेट-आधारित तत्काल चिपकने वाला दोनों में उपयोग किया जाता है औद्योगिक उत्पादन(धातु, प्लास्टिक प्रसंस्करण, सीलिंग), और रोजमर्रा की जिंदगी में।
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यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एल्यूमीनियम में बिल्कुल कोई आसंजन नहीं होता है, क्योंकि धातु की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म होती है जो इसे (आवश्यक आसंजन) को रोकती है।

आजकल, एल्यूमीनियम संरचनाओं के लिए एक विशेष चिपकने वाला है, जो इस फिल्म को नष्ट कर देता है, जिससे आसंजन (आसंजन) बढ़ जाता है।

यही है, आपको गोंद खरीदने की ज़रूरत है जिसके निर्देशों में "एल्यूमीनियम 9" शब्द है;

इस क्षेत्र में सबसे अच्छे एपॉक्सी- या पॉलीयुरेथेन-आधारित चिपकने वाले हैं।

एल्यूमीनियम के लिए एक-घटक चिपकने वाले हैं, दो-घटक हैं।

आउटडोर के लिए उपलब्ध है और आंतरिक कार्य, सार्वभौमिक हैं (अर्थात बाहरी और आंतरिक दोनों कार्य)।

यदि आप एल्यूमीनियम के लिए गोंद के ब्रांड में रुचि रखते थे, तो यह एक बुरा विकल्प नहीं है "ओटोकोल एम 501"।

इस चिपकने के कई फायदे हैं, यह एल्यूमीनियम पर भी काम करता है, जिसमें एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भी शामिल है।

आप घर के अंदर और बाहर (सार्वभौमिक) दोनों तरह से काम कर सकते हैं।

वस्तुतः गंधहीन।

एल्यूमीनियम संबंध प्रक्रिया है वैकल्पिक रास्तावेल्डिंग। लेकिन दूसरे विकल्प के विपरीत, ग्लूइंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है।

लेकिन आपको इस तथ्य को ध्यान में रखना होगा कि इन उद्देश्यों के लिए केवल विशेष गोंद उपयुक्त है। इस तरह के चिपकने की संरचना में क्षार और एसिड मौजूद होना चाहिए, क्योंकि वे ऑक्साइड "फिल्म 9" के विभाजन में योगदान करते हैं; और चिपचिपाहट गुण को बढ़ाता है।

फोटो ऐसे चिपकने वाले विकल्पों को दिखाता है जिनका उपयोग इन उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

आइए मास्टिक्स कोल्ड वेल्डिंग गोंद का उपयोग करके एल्यूमीनियम को ग्लूइंग करने की प्रक्रिया का विश्लेषण करें।

पहले चरण में, सैंडपेपर का उपयोग करके, हम धातु से जंग हटाते हैं, जिसके बाद हम एसीटोन का उपयोग करके सतह को नीचा दिखाते हैं।

चिपकने वाली सतह पर गोंद लागू करें। सतहों को जोड़ने के बाद, हम उन्हें कसकर निचोड़ते हुए, 15 मिनट के लिए ठीक करते हैं।

एल्यूमीनियम को केवल फिनोल के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन के पॉलीकोंडेशन उत्पादों वाले घटकों के आधार पर चिपकने वाले के साथ चिपकाया जा सकता है। या अधिक सरलता से, एपॉक्सी रेजिन एकमात्र चिपकने वाले होते हैं जो एल्यूमीनियम जैसी सामग्री को बंध सकते हैं। और साथ ही, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि एल्यूमीनियम की सतह को संसाधित किया गया है या नहीं, मैं कहूंगा कि ग्लूइंग के लिए अधिक एल्यूमीनियम तैयार नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह तुरंत ऑक्सीकरण करता है। इसलिए अपनी ऊर्जा बर्बाद न करें और अनावश्यक काम न करें।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला

एल्युमिनियम बुरी तरह चिपकता क्यों है?

एल्युमिनियम एक महान धातु है। एल्यूमीनियम से बने दरवाजे, खिड़कियां, मुखौटा प्रणाली हल्के, टिकाऊ और प्रभाव के प्रतिरोधी हैं। बाहरी वातावरण. एक "लेकिन": एल्यूमीनियम संरचनाओं की वेल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है, जो केवल पेशेवरों के लिए सुलभ है।

इसलिए, ग्लूइंग व्यावहारिक रूप से "सामान्य उपयोग" के लिए उपलब्ध एल्यूमीनियम सतहों में शामिल होने का एकमात्र तरीका है। ऐसा लगता है, क्या आसान हो सकता है? हालाँकि, यहाँ एल्युमीनियम अपना चालाक स्वभाव दिखाता है।

तथ्य यह है कि सामान्य अवस्था में, एल्यूमीनियम एक कठोर ऑक्साइड फिल्म से ढका होता है, जिसमें बहुत कम आसंजन होता है। यदि ग्लूइंग से पहले इसे नष्ट नहीं किया जाता है, तो कोई भी कनेक्शन नाजुक और अल्पकालिक होगा। एक भाग की सरल मशीनिंग अप्रभावी है: हवा में, भाग की सतह जल्दी से फिर से ऑक्सीकरण करती है।

अपेक्षाकृत अच्छे परिणाम केवल एसिड, क्षार, या के साथ एल्यूमीनियम भागों की सतह को पूर्व-तैयार करके ही प्राप्त किए जा सकते हैं। विशेष फॉर्मूलेशन, आमतौर पर पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी आधारित। इसलिए, एल्यूमीनियम के लिए उत्पादित अधिकांश चिपकने वाली रचनाओं में ये रासायनिक यौगिक शामिल हैं।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला

एल्यूमीनियम के लिए सबसे आम दो-घटक चिपकने वाला है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इसमें दो घटक होते हैं: एक एपॉक्सी या ऐक्रेलिक द्रव्यमान, और एक हार्डनर। इन घटकों को उपयोग से पहले मिश्रित किया जाता है।

एक अच्छी गुणवत्ता वाला चिपकने वाला बंधन प्राप्त होता है, अगर ग्लूइंग से पहले, एल्यूमीनियम भागों की सतहों को एक विशेष प्राइमर के साथ घटाया या लेपित किया जाता है, हालांकि, बाद के मामले में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्राइमर और चिपकने वाला, मिश्रित होने पर, नहीं देते हैं एक नाउम्मीद रासायनिक प्रतिक्रिया. एल्यूमीनियम के लिए एक-घटक चिपकने वाला, जिसे लोकप्रिय रूप से "कोल्ड वेल्डिंग" कहा जाता है, का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, लेकिन इसके द्वारा बनाया गया चिपकने वाला बंधन नाजुक है, इसलिए "कोल्ड वेल्डिंग" का उपयोग आमतौर पर दरारें और छेद सील करने के लिए किया जाता है।

अन्य प्रकार की सतहों (जैसे पत्थर) के लिए एल्यूमीनियम के बंधन का भी विशेष उल्लेख किया जाना चाहिए। मजबूत होने के कारण बड़ा अंतरथर्मल विस्तार में, ऐसी सतहों का चिपकने वाला बंधन नाजुक होगा। इसलिए, ऐसे मामलों में, यांत्रिक कनेक्शन या लोचदार चिपकने वाली टेप के साथ कनेक्शन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

और कुछ का कहना है कि एल्यूमीनियम के लिए कोई "अच्छा" गोंद नहीं है, कुछ परिश्रम और निर्देशों का पालन करके, आप इस मकर धातु को चिपकाने में उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

03/24/2013 को 23:03 बजे

एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से क्या और कैसे गोंदें। कोल्ड वेल्डिंग के प्रकार

एल्युमिनियम और इसके मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले में से हैं आधुनिक दुनियाधातु। इसके बहुत सारे फायदे हैं, जिसकी बदौलत इसने लोकप्रियता हासिल की है, लेकिन इसका उपयोग कई नुकसानों से भी चिह्नित है। खासतौर पर फास्टनरों की समस्या एक रोड़ा बन जाती है।

यह धातु अपनी कोमलता के कारण पारंपरिक बोल्ट कनेक्शन का सामना नहीं करती है। इसे आर्गन से वेल्ड किया जा सकता है। लेकिन इसके लिए परिष्कृत उपकरण और एक कुशल कर्मचारी की आवश्यकता होती है जो शायद आसानी से उपलब्ध न हो।

इसलिए, कई मामलों में, खासकर जब जोड़ में तन्य शक्ति के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं, तो एल्यूमीनियम के लिए कोल्ड वेल्डिंग बचाव में आती है।

यह क्या है या वेल्डिंग के प्रकार

वास्तव में, "कोल्ड वेल्डिंग" शब्द एल्यूमीनियम भागों को एक साथ जोड़ने के दो अलग-अलग तरीकों को संदर्भित करता है।

पहला, अक्सर कारखाने में उपयोग किया जाता है, प्रसार के सिद्धांत पर आधारित होता है, अर्थात दो अणुओं के बीच का अंतर ठोसजब एक दूसरे के संपर्क में होते हैं। प्रसार, सिद्धांत रूप में, कई धातुओं की विशेषता है, और कुछ (एल्यूमीनियम, तांबा, और कुछ अन्य) में प्रक्रिया दूसरों की तुलना में तेजी से होती है।

यह प्रक्रिया दबाव से शुरू होती है। दबाव की कार्रवाई के तहत, दो अलग-अलग एल्यूमीनियम भागों के अणु एक दूसरे के साथ "मिश्रण" करने लगते हैं, नए अंतर-आणविक बंधन बनते हैं, और एक पर्याप्त मजबूत सीम बनता है।

एल्यूमीनियम भागों को जोड़ने का दूसरा तरीका ग्लूइंग है। यह एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला है जिसे ज्यादातर लोग अक्सर कोल्ड वेल्डिंग की अवधारणा से जोड़ते हैं।

मूल रूप से, विभिन्न दो-घटक रचनाओं का उपयोग किया जाता है, जिसका आधार एपॉक्सी राल है। एक अतिरिक्त घटक जो धातुओं को मजबूती और आसंजन प्रदान करता है, वह है बारीक छितराया हुआ स्टील पाउडर, जिसे उपयोग से तुरंत पहले एपॉक्सी बेस में जोड़ा जाता है।

इस तरह के चिपकने वाले एकत्रीकरण के विभिन्न राज्यों में उत्पादित किए जा सकते हैं - दोनों तरल या अर्ध-तरल रूप में, जेल या वास्तविक राल के करीब, और मैस्टिक के रूप में - एक प्लास्टिसिन जैसा द्रव्यमान जिसमें से आयताकार या बेलनाकार सलाखों का निर्माण होता है।

प्रत्येक बार में दो पदार्थ होते हैं जो एक दूसरे के साथ मिश्रित नहीं होते हैं। मिश्रण, जो मैस्टिक के चिपकने वाले गुणों को सक्रिय करता है, आवेदन से ठीक पहले किसी व्यक्ति की उंगलियों में होता है।

विरूपण वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

पहली विधि - दबाव में ठंड वेल्डिंग - कारखाने में भागों को मुद्रांकन करते समय अधिक बार उपयोग की जाती है।

इसका मुख्य लाभ यह है कि सीम भागों के समान सामग्री से बनता है, इससे कन्वेयर उत्पादन की लागत कम हो जाती है और आपको ऐसे जोड़ बनाने की अनुमति मिलती है जो भागों को कास्ट करने की ताकत के करीब होते हैं।

दबाव में एल्यूमीनियम की कोल्ड वेल्डिंग, उच्च तापमान कह सकते हैं। यह भागों को शुद्ध एल्यूमीनियम के समान गर्मी के स्तर का सामना करने की अनुमति देता है।

विरूपण वेल्डिंग के लाभ:

• बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करता है;
• महान दबाव का सामना करता है (लेकिन धातु से अधिक नहीं झेल सकता है);
• आक्रामक वातावरण में प्रतिरोध प्रदर्शित करता है;
• हाइलाइट नहीं करता हानिकारक पदार्थपर्यावरण में।

मुख्य नुकसान केवल ऐसी वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है।

ऐसी वेल्डिंग के तीन मुख्य तरीके हैं:

पहले मामले में, दो भाग बट-टू-बट प्रेस में जुड़े होते हैं और अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ दृढ़ता से संकुचित होते हैं।

इस तरह, स्थानीय संयुक्त क्षेत्र (छोटे आकार) वाले तत्वों को वेल्ड किया जा सकता है। संपीड़न के बाद सामग्री के "नुकसान" की प्रक्रिया को ध्यान में रखना आवश्यक है: उदाहरण के लिए, इस तरह से एल्यूमीनियम सुदृढीकरण के दो टुकड़ों को वेल्डिंग करते समय, उनकी कुल लंबाई अलग से कुल लंबाई से 5-7% कम होगी।

सिवनी विधि का उपयोग करते हुए, एक बड़ी सीम लंबाई वाले दो भागों को एक साथ बांधा जाता है, उदाहरण के लिए, एक शीट के दो किनारे, एक पाइप बनाते हुए। उन्हें ओवरलैप किया जाता है और प्रेशर रोलर के नीचे रखा जाता है। घुमाते हुए, रोलर एल्यूमीनियम शीट को निचोड़ता है और उन्हें एक दूसरे के खिलाफ दबाते हुए सपोर्ट शू के खिलाफ दबाता है। इस प्रकार, एक समान सीम बनता है।

इस तकनीक का नुकसान यह है कि यह सीम ही है कमजोर बिंदुकाम चल रहा है। इसलिए, जहां उच्च भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, वहां सीम-पॉइंट विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें रोलर चिकना नहीं होता है, लेकिन संरक्षित होता है। धागे काम करने वाली लकीरें हैं जो स्थानीय दबाव प्रदान करती हैं, और सीवन एक रेखा की तरह नहीं दिखता है, बल्कि डॉट्स की एक समान श्रृंखला की तरह दिखता है। यह "चिकनी" सीम से अधिक मजबूत है।

और अंत में, वास्तविक बिंदु विधि - दो अतिव्यापी एल्यूमीनियम शीट या प्लेटों पर, सुपरहार्ड ऑब्जेक्ट्स - पंच द्वारा कई स्थानीय बिंदुओं पर एक बल लगाया जाता है।

जब उन्हें एल्यूमीनियम में दबाया जाता है और फिर हटा दिया जाता है, तो एक वेल्ड बिंदु बनता है। इन बिंदुओं की ज्यामिति की सही गणना और विकृत प्रभाव के परिमाण के साथ, बहुत कुछ हासिल करना संभव है उच्च गुणवत्तान्यूनतम धातु हानि के साथ कनेक्शन।

कृपया ध्यान दें: बट वेल्डिंग में, एंटीऑक्सीडेंट उपचार, यानी सतह ऑक्सीकरण परत का घर्षण, वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ-साथ होता है, अन्य सभी प्रक्रियाओं में, ऑक्साइड से वेल्डेड भागों की सतहों को पूर्व-साफ करना आवश्यक होता है।

गोंद के साथ वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

किसी भी चिपकने वाली रचनाओं का मुख्य लाभ व्यक्तिगत जरूरतों के लिए रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग में आसानी है, जिसमें जकड़न आवश्यकताओं के साथ काम का उत्पादन भी शामिल है। आप उच्च तापमान वेल्डिंग के लिए विशेष योजक के साथ एक चिपकने वाली रचना चुन सकते हैं। एल्युमीनियम के पुर्जों को मिलाने का यह तरीका बहुत ही सरल और सस्ता है।

एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से कैसे गोंदें? यदि आप दो-घटक मैस्टिक बार का उपयोग कर रहे हैं, तो बस इसमें से आवश्यक मात्रा को काट लें और इसे अपनी उंगलियों में तब तक गूंधें जब तक कि द्रव्यमान मिश्रित और नरम न हो जाएं।

एसीटोन या अन्य विलायक के साथ बंधी जाने वाली सतहों को डीग्रीज़ करें, सूखा पोंछें और यौगिक को लागू करें। प्लास्टिक द्रव्यमान कोई भी आकार लेगा और किसी भी छेद को भर देगा, इसलिए इसका उपयोग एल्यूमीनियम भागों में दरारें सील करने, प्लंबिंग तत्वों और अन्य जरूरतों को लगभग किसी भी क्षेत्र में स्थापित करने के लिए किया जा सकता है।

यदि आप एक तरल आधार संरचना का उपयोग कर रहे हैं, तो, निर्देशों का पालन करते हुए, धातु पाउडर को एपॉक्सी द्रव्यमान के साथ मिलाएं जब तक कि एक प्लास्टिक द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए, और ऊपर वर्णित अनुसार आगे बढ़ें।

यदि इस तरह की वेल्डिंग का लाभ उपयोग में आसानी और रचनाओं के लिए कम कीमत है, तो बहुत अधिक नुकसान हैं।

मैस्टिक या गोंद के साथ कोल्ड-वेल्डेड भागों को भारी भार के अधीन नहीं किया जाना चाहिए, विशेष रूप से टूटने पर। चिपकने वाला एक मुहर प्रदान करता है, लेकिन मजबूत दबाव का सामना करने में सक्षम नहीं है, हालांकि अलग-अलग यौगिक हैं जो एक बहुत मजबूत कनेक्शन बनाते हैं। उनकी कीमतें स्वाभाविक रूप से अधिक हैं।

उच्च तापमान, और विशेष रूप से तापमान चरम सीमाओं को भी किसी भी संरचना द्वारा सहन नहीं किया जा सकता है। आपको चिपके हुए भागों के प्रसंस्करण के लिए बहुत चौकस होना चाहिए, विशेष रूप से degreasing के लिए - कोई भी वसा चिपकने वाले के चिपकने वाले गुणों को कम करता है।

चिपकने वाले के पूर्ण इलाज का समय आमतौर पर 2 - 2.5 घंटे होता है। एक बार में उतना ही गोंद तैयार करना आवश्यक है जितना आप उपयोग करने जा रहे हैं, अन्यथा (यह विशेष रूप से सच है तरल चिपकने वाले), यह कसकर जम जाएगा, और जिन व्यंजनों में इसे पकाया गया था, उन्हें फेंकना होगा। इसके अलावा, वाष्प विषाक्तता से बचने के लिए, काम के दौरान एक श्वासयंत्र का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला - महत्वपूर्ण सवालों के जवाब

एल्युमिनियम एक धातु है जो बाहरी प्रभावों के लिए हल्कापन, ताकत और प्रतिरोध की विशेषता है। वातावरण. इस धातु की अपनी खामी है - इसमें चिपकने वाले गुण नहीं होते हैं।

इसलिए, इसे या तो वेल्डेड या सरेस से जोड़ा हुआ होना चाहिए। चूंकि वेल्डिंग केवल पेशेवरों द्वारा की जा सकती है, एल्यूमीनियम गोंद एक बढ़िया घरेलू विकल्प है। लेकिन इस धातु के लिए केवल विशेष गोंद उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम के लिए इच्छित किसी भी चिपकने में इसकी संरचना में क्षार और एसिड होना चाहिए, जो इसकी ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर देता है और एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हुए आसंजन को बढ़ाता है।

• एल्यूमीनियम मास्टिक्स के लिए चिपकने वाला. इसका उपयोग एल्यूमीनियम को गोंद करने, कंटेनरों और जोड़ों को सील करने, अलौह और लौह धातुओं, लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें और प्लास्टिक को किसी भी संयोजन में मरम्मत करने के लिए किया जाता है। यहां तक ​​​​कि कम तापमान पर, साथ ही चिकना और नम सतहों पर, जल्दी और मज़बूती से भागों को गोंद करता है। यह एल्यूमीनियम के लिए एक गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला है, इसलिए इसके साथ चिपके उत्पादों को बहुत कम और अत्यधिक उच्च तापमान (-60 से +150 डिग्री तक) पर संचालित किया जा सकता है। 55 ग्राम: 33 रूबल की मात्रा वाली ट्यूब की लागत।

• कोल्ड वेल्डिंग ASTROhim ACE-9305। यह तत्काल मरम्मत के लिए एक विश्वसनीय चिपकने वाला है, जो किसी आपात स्थिति में ब्रेकडाउन को ठीक करने के काम आ सकता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं की मजबूत बॉन्डिंग प्रदान करता है, साथ ही धागे सहित टूटे या खोए हुए टुकड़ों की बहाली भी करता है। तापमान सीमा: -60 से +150 डिग्री सेल्सियस तक। पैकिंग लागत: 82 रूबल।

• कॉस्मोपुर 819. एक घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला समाधान जिसका उपयोग एल्यूमीनियम बंधन के लिए किया जा सकता है। यह चिपके सतहों के बीच एक चिपचिपा और लोचदार सीम देता है, इसका उपयोग दरवाजे और खिड़कियों के लिए एल्यूमीनियम संरचनाओं के अंतराल, गोंद कोनों को भरने के लिए किया जाता है। इसे असेंबली और स्ट्रक्चरल कनेक्शन के साथ काम करने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। इसकी संरचना में सॉल्वैंट्स शामिल नहीं हैं। 310 मिलीलीटर की मात्रा के साथ एक पैकेज की लागत: 456 रूबल।

• पल एपॉक्सी मेटल। एक दो-घटक चिपकने वाला जो एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा, लोहा और कई अन्य धातु उत्पादों को एक-दूसरे से और पत्थर, कंक्रीट, संगमरमर, कार्बनिक ग्लास और अन्य सामग्रियों के संयोजन की गारंटी देता है। सतहों के बीच दरारें और अंतराल भरने के लिए उपयुक्त। 50 मिलीलीटर पैकेज की लागत: 320 रूबल।

एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से कैसे और कैसे ग्लू करें

विकास के साथ आधुनिक तकनीकठंड विधि की बदौलत एल्यूमीनियम भागों को मजबूती से गोंद करना संभव हो गया।

इसके लिए आपको आवश्यकता होगी:

• शीत वेल्डिंग चिपकने वाला मास्टिक्स;
• सैंडपेपर;
• शराब, एसीटोन या कोई अन्य degreaser।

सेवा गोंद एल्यूमीनियम एक साथइस गोंद के साथ, आपको चाहिए:

• सैंडपेपर के साथ, जंग और गंदगी से कनेक्शन के लिए सतहों को साफ करें;
• शराब या एसीटोन के साथ गिरावट;
• सतह के सूखने तक प्रतीक्षा करें;
• कट जाना सही मात्राप्लास्टिसिन के रूप में एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए दो घटकों को अपनी उंगलियों से अच्छी तरह मिलाएं। रंग एक समान होना चाहिए;
• चिपकने वाला मिश्रण दोनों एल्यूमीनियम सतहों में शामिल होने के लिए लागू करें;
• मजबूती से दबाएं और उन्हें 15 मिनट के लिए ठीक करें जब तक कि चिपकने वाला सख्त न हो जाए।

एल्युमीनियम को किससे और किसके साथ चिपकाया जा सकता है

उच्च चिपकने और गर्मी प्रतिरोधी गुणों के साथ एक दो-घटक एपॉक्सी-आधारित एल्यूमीनियम चिपकने वाला।

इसके साथ, एल्यूमीनियम को विभिन्न थर्मल विस्तार के साथ अन्य सामग्रियों से जोड़ा जा सकता है: पत्थर, चीनी मिट्टी के बरतन, लकड़ी या प्लास्टिक।

अन्य धातुओं और सामग्रियों के साथ एल्यूमीनियम की सतह को गोंद करने के लिए, यह तैयार करना आवश्यक है:

• एपॉक्सी हीट प्रतिरोधी चिपकने वाला पल एपॉक्सी धातु;
• सैंडपेपर;
• ब्रश;
• चिपके सतह (शराब या एसीटोन) को कम करने के साधन।

उसके बाद, आप काम पर जा सकते हैं:

• गंदगी और जंग को हटाने के लिए मोटे सैंडपेपर से बंधी जाने वाली सतहों को साफ करें;
• एसीटोन या अल्कोहल के साथ भागों को कम करें;
• सूखा;
• गोंद के दो सीरिंज (एपॉक्सी मास और हार्डनर) की सामग्री को 1: 1 के अनुपात में एक अलग कंटेनर में निचोड़ें;
• एपॉक्सी द्रव्यमान और हार्डनर को ब्रश से अच्छी तरह मिलाएं;
• गोंद लगाने के लिए दोनों एल्यूमीनियम सतहों पर ब्रश के साथ गोंद लागू करें;
• भागों को कनेक्ट करें और उन्हें कुछ सेकंड के लिए कसकर दबाएं;
• एक कपड़े से अतिरिक्त गोंद को तुरंत पोंछ लें;
• 30 मिनट तक प्रतीक्षा करें चिपकने वाला मिश्रणसख्त हो जाएगा।

हालांकि कई लोग एल्यूमीनियम के लिए गोंद का उपयोग करने की प्रभावशीलता को नहीं पहचानते हैं, सही उत्पाद चुनकर और निर्देशों के अनुसार चिपके हुए काम को स्पष्ट रूप से करके, इसका उपयोग सबसे टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

इसके अलावा, इस प्रकार के कनेक्शन को यांत्रिक बन्धन के साथ जोड़ा जा सकता है।

एल्यूमीनियम को गोंद कैसे करें?

एल्यूमीनियम भागों को चिपकाने के लिए, आपको इसका उपयोग करना चाहिए विशेष चिपकने वाले, जिसमें उनकी संरचना में विशेष पदार्थ होते हैं जो ऑक्साइड फिल्मों को सरेस से जोड़ा हुआ सतह पर बनने की अनुमति नहीं देते हैं, क्योंकि यह ठीक यही है जो चिपके सतह की ताकत में समस्या है।

गोंद को सटीक उद्देश्य के लिए देखें - एल्यूमीनियम के लिए और कभी भी सभी उद्देश्य वाले गोंद का उपयोग न करें। गोंद का एक प्रकार है MASTIX

तदनुसार, ग्लूइंग से पहले, सतह को सैंडपेपर से उपचारित करें और फिर इसे एक विलायक से पोंछ लें और समय बर्बाद न करें, आपको इसे तुरंत गोंद करने की आवश्यकता है, क्योंकि फिल्म जल्दी बनती है और गुणवत्ता बहुत अच्छी नहीं होगी।

एल्युमीनियम को दो-घटक चिपकने के आधार पर बंधुआ किया जा सकता है एपॉक्सी रेजि़न. ऐसे मामलों में जहां शुद्ध एल्यूमीनियम नहीं, बल्कि एक निश्चित एल्यूमीनियम मिश्र धातु को गोंद करना आवश्यक है, मिथाइल एक्रिलेट युक्त चिपकने वाले को वरीयता देना बेहतर है।

ग्लूइंग एल्यूमीनियम भागों के साथ आगे बढ़ने से पहले, उन्हें गंदगी और ग्रीस से साफ करना आवश्यक है। यह एक कड़े ब्रश या ब्रश के साथ किया जा सकता है। फिर भागों को सैंडपेपर (अधिमानतः महीन दाने वाले) से साफ किया जाना चाहिए और उसके बाद ही गोंद (पतली पट्टी या बिंदीदार) लगाया जाता है, और फिर सतहों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है।

एल्युमिनियम और इसके मिश्र धातु आधुनिक दुनिया में सबसे आम धातुओं में से एक हैं। इसके बहुत सारे फायदे हैं, जिसकी बदौलत इसने लोकप्रियता हासिल की है, लेकिन इसका उपयोग कई नुकसानों से भी चिह्नित है। खासतौर पर फास्टनरों की समस्या एक रोड़ा बन जाती है।

यह धातु अपनी कोमलता के कारण पारंपरिक बोल्ट कनेक्शन का सामना नहीं करती है। यह संभव है, लेकिन इसके लिए परिष्कृत उपकरण और एक योग्य विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है, जो हाथ में नहीं हो सकता है।

इसलिए, कई मामलों में, खासकर जब कनेक्शन में तन्य शक्ति के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं, एल्यूमीनियम बचाव के लिए आता है।

एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से कैसे गोंदें?मूल रूप से, विभिन्न दो-घटक रचनाओं का उपयोग किया जाता है, जिसका आधार एपॉक्सी राल है। एक अतिरिक्त घटक जो धातुओं को मजबूती और आसंजन प्रदान करता है, वह है बारीक छितराया हुआ स्टील पाउडर, जिसे उपयोग से तुरंत पहले एपॉक्सी बेस में जोड़ा जाता है।

इस तरह के चिपकने वाले एकत्रीकरण के विभिन्न राज्यों में उत्पादित किए जा सकते हैं - दोनों तरल या अर्ध-तरल रूप में, जेल या वास्तविक राल के करीब, और मैस्टिक के रूप में - एक प्लास्टिसिन जैसा द्रव्यमान जिसमें से आयताकार या बेलनाकार सलाखों का निर्माण होता है।

प्रत्येक बार में दो पदार्थ होते हैं जो एक दूसरे के साथ मिश्रित नहीं होते हैं। मिश्रण, जो मैस्टिक के चिपकने वाले गुणों को सक्रिय करता है, आवेदन से ठीक पहले किसी व्यक्ति की उंगलियों में होता है।

विरूपण वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

पहली विधि - दबाव में - कारखाने में अधिक बार उपयोग की जाती है।

इसका मुख्य लाभ यह है कि सीम भागों के समान सामग्री से बनता है, जो कन्वेयर उत्पादन की लागत को कम करता है और आपको जोड़ों को बनाने की अनुमति देता है जो कि कास्ट भागों की ताकत के करीब हैं।

दबावयुक्त एल्यूमीनियम को उच्च तापमान कहा जा सकता है। यह भागों को शुद्ध एल्यूमीनियम के समान गर्मी के स्तर का सामना करने की अनुमति देता है।

विरूपण वेल्डिंग के लाभ:

• बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करता है;
• महान दबाव का सामना करता है (लेकिन धातु से अधिक नहीं झेल सकता है);
• आक्रामक वातावरण में प्रतिरोध प्रदर्शित करता है;
• पर्यावरण में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है।

मुख्य नुकसान केवल ऐसी वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है।

ऐसी वेल्डिंग के तीन मुख्य तरीके हैं:

1. बट।
2. सीवन।
3. धब्बा।

पहले मामले में, दो भाग बट-टू-बट प्रेस में जुड़े होते हैं और अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ दृढ़ता से संकुचित होते हैं।

इस तरह, स्थानीय संयुक्त क्षेत्र (छोटे आकार) वाले तत्वों को वेल्ड किया जा सकता है। संपीड़न के बाद सामग्री के "नुकसान" की प्रक्रिया को ध्यान में रखना आवश्यक है: उदाहरण के लिए, इस तरह से एल्यूमीनियम सुदृढीकरण के दो टुकड़ों को वेल्डिंग करते समय, उनकी कुल लंबाई अलग से कुल लंबाई से 5-7% कम होगी।

सिवनी विधि का उपयोग करते हुए, एक बड़ी सीम लंबाई वाले दो भागों को एक साथ बांधा जाता है, उदाहरण के लिए, एक शीट के दो किनारे, एक पाइप बनाते हुए। उन्हें ओवरलैप किया जाता है और प्रेशर रोलर के नीचे रखा जाता है। घुमाते हुए, रोलर एल्यूमीनियम शीट को निचोड़ता है और उन्हें एक दूसरे के खिलाफ दबाते हुए सपोर्ट शू के खिलाफ दबाता है। इस प्रकार, एक समान सीम बनता है।

इस तकनीक का नुकसान यह है कि यह सीम ही डिजाइन में एक कमजोर बिंदु है। इसलिए, जहां उच्च भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, वहां सीम-पॉइंट विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें रोलर चिकना नहीं होता है, लेकिन संरक्षित होता है। धागे काम करने वाली लकीरें हैं जो स्थानीय दबाव प्रदान करती हैं, और सीवन एक रेखा की तरह नहीं दिखता है, बल्कि डॉट्स की एक समान श्रृंखला की तरह दिखता है। यह "चिकनी" सीम से अधिक मजबूत है।

और अंत में, वास्तविक बिंदु विधि - दो अतिव्यापी एल्यूमीनियम शीट या प्लेटों पर, सुपरहार्ड ऑब्जेक्ट्स - पंच द्वारा कई स्थानीय बिंदुओं पर एक बल लगाया जाता है।

जब उन्हें एल्यूमीनियम में दबाया जाता है और फिर हटा दिया जाता है, तो एक वेल्ड बिंदु बनता है। इन बिंदुओं की ज्यामिति की सही गणना और विकृत प्रभाव के परिमाण के साथ, न्यूनतम धातु हानि के साथ बहुत उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करना संभव है।

कृपया ध्यान दें: बट वेल्डिंग में, एंटीऑक्सीडेंट उपचार, यानी सतह ऑक्सीकरण परत का घर्षण, वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ-साथ होता है, अन्य सभी प्रक्रियाओं में, ऑक्साइड से वेल्डेड भागों की सतहों को पूर्व-साफ करना आवश्यक होता है।

गोंद के साथ वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

किसी भी चिपकने वाली रचनाओं का मुख्य लाभ व्यक्तिगत जरूरतों के लिए रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग में आसानी है, जिसमें जकड़न आवश्यकताओं के साथ काम का उत्पादन भी शामिल है। आप उच्च तापमान वेल्डिंग के लिए विशेष योजक के साथ एक चिपकने वाली रचना चुन सकते हैं। एल्युमीनियम के पुर्जों को मिलाने का यह तरीका बहुत ही सरल और सस्ता है।

एल्युमिनियम को एल्युमिनियम से कैसे गोंदें? यदि आप दो-घटक मैस्टिक बार का उपयोग कर रहे हैं, तो बस इसमें से आवश्यक मात्रा को काट लें और इसे अपनी उंगलियों में तब तक गूंधें जब तक कि द्रव्यमान मिश्रित और नरम न हो जाएं।

एसीटोन या अन्य विलायक के साथ बंधी जाने वाली सतहों को डीग्रीज़ करें, सूखा पोंछें और यौगिक को लागू करें। प्लास्टिक द्रव्यमान कोई भी आकार लेगा और किसी भी छेद को भर देगा, इसलिए इसका उपयोग एल्यूमीनियम भागों में दरारें सील करने, प्लंबिंग तत्वों और अन्य जरूरतों को लगभग किसी भी क्षेत्र में स्थापित करने के लिए किया जा सकता है।

यदि आप एक तरल आधार संरचना का उपयोग कर रहे हैं, तो, निर्देशों का पालन करते हुए, धातु पाउडर को एपॉक्सी द्रव्यमान के साथ मिलाएं जब तक कि एक प्लास्टिक द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए, और ऊपर वर्णित अनुसार आगे बढ़ें।

यदि इस तरह की वेल्डिंग का लाभ उपयोग में आसानी और रचनाओं के लिए कम कीमत है, तो बहुत अधिक नुकसान हैं।

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देखना पूर्ण संस्करण: धातु बंधन

03.02.2013, 18:25

मुझे एक समस्या है। वीडियो कैमरा गिरा और टूट गया धातु शरीर. यह एक प्रकार का बहुत हल्का और भंगुर एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। मुझे बताया गया था कि यह एल्यूमीनियम और सिलिकॉन का मिश्र धातु है। ?? इस मिश्र धातु को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।

शायद किसी ने इससे निपटा है? एल्यूमीनियम को गोंद कैसे करें? या शायद आपको रिवेट करने की ज़रूरत है? मुझे धातु के एक अतिरिक्त टुकड़े की आवश्यकता होगी। शायद उन्होंने किया? आपकी सलाह के लिए तत्पर हैं।

इस http://www.kontakt123.ru/super.html या इस http://poliyrethane.narod.r u/super_glue.htm को आजमाएं

IMHO, पॉक्सिपोल के साथ धातु भरावमर्जी सबसे बढ़िया विकल्प. यदि भाग भरा हुआ है, तो, यदि संभव हो तो, इसे कुछ धातु प्लेटों (गोंद और सब कुछ एक साथ भरें) के साथ मजबूत करें। मैं कीलक नहीं करूंगा (जैसे कि इसे और भी खराब नहीं करना है), लेकिन यह छोटे शिकंजा के साथ पेंच करने लायक है ...

सर्गेई 12701

03.02.2013, 18:49

WURTH के "saBesto" सायनोएक्रिलेट एडहेसिव की तलाश करें। यह लगभग हर चीज से चिपक जाता है और बहुत मजबूत होता है।

03.02.2013, 19:49

क्षमा करें, "तरल धातु" Wurth . से FE1 टाइप करें

यदि संभव हो तो के साथ अंदरसुदृढ़ करने के लिए, फिर शरीर की मोटाई के 2/3 के लिए ड्रिलिंग करें, यह शरीर को गोंद के बेहतर आसंजन के लिए है, और उस प्लेट में छेद भी ड्रिल करें जिससे आप मजबूत होंगे। गोंद का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो जल्दी से सूखता नहीं है और इसमें सिलुमिन का कुछ छोटा चूरा मिलाते हैं, वे सुदृढीकरण की तरह होंगे। लेकिन काम करने से पहले, समान सामग्री के कुछ टुकड़े पर अभ्यास करें।
अनातोली।

वेल्डिंग में किनारों को पिघलाना शामिल है, यह यहां काम नहीं करेगा क्योंकि। एक खुरदरी सीवन निकल जाएगी या हिस्सा खराब हो जाएगा। और वेल्डिंग से पहले, आपको यह समझने की आवश्यकता होगी कि किस तकनीक और उपकरणों की आवश्यकता होगी, और फिर एक परीक्षण सामग्री पर एक परीक्षण सीम बनाएं। हमारी पसंद नहीं।
देखो - संयुक्त को अंदर से मजबूत करने वाली प्लेट को मिलाप करना संभव हो सकता है, यह किसी प्रकार की धातु की मोटाई का 0.1-0.2 मिमी, या संयुक्त भर में तार के कई टुकड़े पर्याप्त होगा।
या बट-सोल्डर हार्ड सोल्डर की एक मोटी परत के साथ, बाहरी सतह के प्रसंस्करण के बाद।
यदि इसे टांका नहीं लगाया गया है, तो आप उसी के अंदर से आकार देने के विकल्प पर विचार कर सकते हैं धातु प्लेटसुपरग्लू पर, या गोंद या एपॉक्सी पर कपड़े की 1-2 परतें।
यदि विनाश के दौरान हिस्सा पतली दीवार वाला और विकृत है, तो बट ग्लूइंग पूरी तरह से पकड़ में नहीं आएगा।
यदि भाग की कोई बाहरी पेंटिंग है, तो सोचें कि इसे बाद में कैसे पुनर्स्थापित किया जाए।
मुख्य बात सभी कार्यों पर विचार करना और सामग्री तैयार करना है।
और सबसे महत्वपूर्ण बात, कहीं भी जल्दबाजी न करें, क्योंकि। अच्छा विचार बाद में आता है।

सुपरग्लू (सामान्य गुणवत्ता) के बारे में थोड़ा - किसी तरह मैंने परीक्षण के लिए इसके साथ टुकड़े चिपकाए सेरेमिक टाइल्स(चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र, कोई छिद्र नहीं) 6 मिमी मोटा और अगले दिन इस जोड़ को तोड़ दिया - सभी नमूने एक अलग मनमानी रेखा के साथ टूट गए, इसने बहुत मजबूत प्रभाव डाला।
सफलता मिले!

एपॉक्सी ड्यूरालुमिन के साथ सोल्डरिंग या ग्लूइंग अच्छा नहीं है।
बेहतर गोंद। अब बहुत हैं अच्छे चिपकने वाले.
केवल उन लोगों को लेना आवश्यक है जो तुरंत जब्त नहीं करते हैं, लेकिन 20 सेकंड के बाद, विवरणों को सटीक रूप से संयोजित करने के लिए समय देने के लिए।
यहाँ उनमें से एक है: UHU सुपर स्ट्रॉन्ग एंड सेफ एलेस्कलेबर
आयोजित और पंजीकृत जाँच। इस गोंद की कुछ बूंदों को एक सिलेंडर D = 7cm पर लगाया गया था और 4T से अधिक वजन वाली फोर्ड कार से चिपकी हुई थी और इस सिलेंडर द्वारा उठाई गई थी। होल्ड !!!

यह एक प्रकार का बहुत हल्का और भंगुर एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। मुझे बताया गया था कि यह एल्यूमीनियम और सिलिकॉन का मिश्र धातु है। ??

इस मिश्रधातु को सिलुमिन कहते हैं। यह व्यापक रूप से एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। बट गोंद नहीं पकड़ेगा। किसी भी टिकाऊ सामग्री से बने ओवरले को गलती के पीछे की तरफ गोंद करना बेहतर होता है। "पुराने समय" में उन्हें BF-2 की मदद से चिपकाया जाता था। अब, ज़ाहिर है, गोंद अधिक अचानक हैं।

जॉर्जीविच

06.02.2013, 14:30

मुझे पूरी हमदर्दी है, लेकिन यह कैसे संभव है... कि मामला फट जाए!!! वैसे सावधान रहें, लेकिन किस तरह का कैमरा?

06.02.2013, 15:51

सोनी कैमरा, नवीनतम मॉडलों में से एक। :-(सब कुछ जल्दी में है।
तिपाई का पैर फिसल गया और कैमरा गिर गया। पकड़ने में कामयाब नहीं हुए। सुझावों के लिए धन्यवाद। मुझे एहसास हुआ कि रिवेटिंग खतरनाक है। हां, आपको अतिरिक्त प्लेटों का उपयोग करने की आवश्यकता है। और कुछ पेंच।
क्ले ने अभी तक नहीं चुना है। मुझे एल्यूमीनियम प्लेटों पर गोंद की कोशिश करनी होगी।

13 मिनट के बाद जोड़ा गया:

जैसा कि मैं इसे समझता हूं, "सिलुमिन" एक बहुत ही आकर्षक धातु है। पूर्ण रूप से हाँ …।

09.02.2013, 19:26

सोवियत काल में वापस, मैंने एमएसओ अल्फा द्वारा निर्मित घरेलू धातु-चिपकने वाली फिल्म के 90 कोप्पेक के 10 पैकेज खरीदे। 10x10 फिल्म बहुत पतली है, आप इसमें से किसी भी विन्यास का एक टुकड़ा काट सकते हैं। निर्देश कहते हैं गोंद - स्टील, एल्यूमीनियम, जस्ती चादर, कांस्य, पीतल, आदि। तदनुसार, गोंद कैसे करना है, इस पर एक निर्देश है। तन्य शक्ति 30 से 180 किग्रा/सेमी2 तक। 15 साल से अधिक समय बीत चुका है, वारंटी अवधि लंबी हो गई है। फिर भी, मैं इसे अब गोंद देता हूं। मैंने अलग-अलग धातुओं से टूटे हुए दूरबीन और अन्य छोटी चीजों को चिपका दिया, यहां तक ​​कि 1 मिमी बट भी। यह कंपनी अब मौजूद नहीं है। गुगल करने का प्रयास करें, शायद आप भाग्यशाली होंगे। सफलता मिले…

मैं 27V इंजन पर आधारित 0.5 - 6 मिमी चक के साथ एक होममेड इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करता हूं। कारतूस को सिलुमिन एडेप्टर स्लीव की मदद से शाफ्ट पर लगाया जाता है, और स्लीव को 6 मिमी इंजन शाफ्ट पर और साधारण सोवियत एपॉक्सी के साथ कारतूस के शंकु में तय किया जाता है। जी हां, इसे 1984 में बनाया गया था। यह अभी भी कार्य करता है, गिर नहीं गया है, फटा नहीं है, संरेखण नहीं खोया है।

vBulletin® संस्करण 4.1.12 द्वारा संचालित कॉपीराइट 2018 vBulletin Solutions, Inc. सर्वाधिकार सुरक्षित। अनुवाद जो आप कह सकते हैं:

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला

चिपकने वाला उच्च आसंजन एल्यूमीनियम संरचनाओं का एक असाधारण मजबूत कनेक्शन प्रदान करता है।

चिपकने के आवेदन का दायरा

• दरवाजे, खिड़की, मुखौटा उद्योग में धातु के कोने के जोड़ों का बंधन;
• वैन के बिजली कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है जब कनेक्ट होने वाले घटकों में से एक शीसे रेशा प्लास्टिक होता है;
• कई अन्य उद्योग जहां धातु के हिस्सों को बांधा जाता है।

एल्यूमीनियम के लिए गोंद का आवेदन

सतहों को विशेष साधनों से पूर्व-साफ और degreased किया जाता है, चिपकने वाली संरचना एक पतली परत में लागू होती है और तत्वों को कई सेकंड के लिए एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। यदि भविष्य में जुड़े हुए हिस्से यांत्रिक तनाव का अनुभव करेंगे, तो आवेदन ग्लूइंग के लगभग पूरे क्षेत्र में किया जाता है।

तापमान, आर्द्रता, सतह के प्रकार और कुछ अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए, एल्यूमीनियम के लिए चिपकने की अवधि निर्धारित करें।

रचना के लाभ

• उपयोग में आसानी, कुछ प्रकार के उत्पाद विशेष नलिका से सुसज्जित होते हैं;
• मौसम प्रतिरोधक;
• एल्यूमीनियम के लिए गोंद फैलता नहीं है, इसमें विलायक अशुद्धियां नहीं होती हैं;
• सख्त होने के बाद (लगभग 16 घंटे) यौगिक को चित्रित किया जा सकता है, अन्य प्रकार के प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है।

Cosmofen DUO चिपकने का उपयोग खिड़कियों, दरवाजों और अग्रभागों के निर्माण में धातु एल्यूमीनियम, एनोडाइज्ड, स्प्रे-लेपित फ्रेम और प्रोफाइल के संरचनात्मक बन्धन और सीलिंग के लिए किया जाता है।
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एंटीस्टेटिक घटक के साथ तेजी से सुखाने वाला क्लीनर, एल्यूमीनियम सतहों, विमानों की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।
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उच्च प्रारंभिक आसंजन के साथ एक-घटक साइनोएक्रिलेट यौगिक, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए अच्छा आसंजन, विशेष रूप से उच्च कतरनी और छील ताकत, स्थायित्व, पानी प्रतिरोध, तापमान और रासायनिक प्रतिरोध।
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साइनोएक्रिलेट पर आधारित एक-घटक तत्काल चिपकने वाला, औद्योगिक उत्पादन (धातु, प्लास्टिक प्रसंस्करण, सीलिंग) और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में उपयोग किया जाता है।
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एल्युमिनियम बुरी तरह चिपकता क्यों है?

एल्युमिनियम एक महान धातु है। एल्यूमीनियम से बने दरवाजे, खिड़कियां, मुखौटा प्रणाली हल्के, टिकाऊ और पर्यावरणीय प्रभावों के प्रतिरोधी हैं। एक "लेकिन": एल्यूमीनियम संरचनाओं की वेल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है, जो केवल पेशेवरों के लिए सुलभ है।

इसलिए, ग्लूइंग व्यावहारिक रूप से "सामान्य उपयोग" के लिए उपलब्ध एल्यूमीनियम सतहों में शामिल होने का एकमात्र तरीका है। ऐसा लगता है, क्या आसान हो सकता है? हालाँकि, यहाँ एल्युमीनियम अपना चालाक स्वभाव दिखाता है।

तथ्य यह है कि सामान्य अवस्था में, एल्यूमीनियम एक कठोर ऑक्साइड फिल्म से ढका होता है, जिसमें बहुत कम आसंजन होता है। यदि ग्लूइंग से पहले इसे नष्ट नहीं किया जाता है, तो कोई भी कनेक्शन नाजुक और अल्पकालिक होगा। एक भाग की सरल मशीनिंग अप्रभावी है: हवा में, भाग की सतह जल्दी से फिर से ऑक्सीकरण करती है।

आमतौर पर पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी पर आधारित एसिड, क्षार या विशेष यौगिकों के साथ एल्यूमीनियम भागों की सतह को पूर्व-तैयार करके अपेक्षाकृत अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। इसलिए, एल्यूमीनियम के लिए उत्पादित अधिकांश चिपकने वाली रचनाओं में ये रासायनिक यौगिक शामिल हैं।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला

एल्यूमीनियम के लिए सबसे आम दो-घटक चिपकने वाला है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इसमें दो घटक होते हैं: एक एपॉक्सी या ऐक्रेलिक द्रव्यमान, और एक हार्डनर।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला - महत्वपूर्ण सवालों के जवाब

इन घटकों को उपयोग से पहले मिश्रित किया जाता है।

एक अच्छी गुणवत्ता वाला चिपकने वाला बंधन प्राप्त किया जाता है, यदि ग्लूइंग से पहले, एल्यूमीनियम भागों की सतहों को एक विशेष प्राइमर के साथ घटाया या कवर किया जाता है, हालांकि, बाद के मामले में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्राइमर और चिपकने वाला, मिश्रित होने पर, न दें एक अप्रत्याशित रासायनिक प्रतिक्रिया। एल्यूमीनियम के लिए एक-घटक चिपकने वाला, जिसे लोकप्रिय रूप से "कोल्ड वेल्डिंग" कहा जाता है, का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, लेकिन इसके द्वारा बनाया गया चिपकने वाला बंधन नाजुक है, इसलिए "कोल्ड वेल्डिंग" का उपयोग आमतौर पर दरारें और छेद सील करने के लिए किया जाता है।

अन्य प्रकार की सतहों (जैसे पत्थर) के लिए एल्यूमीनियम के बंधन का भी विशेष उल्लेख किया जाना चाहिए। थर्मल विस्तार में बहुत बड़े अंतर के कारण, ऐसी सतहों का चिपकने वाला बंधन नाजुक होगा। इसलिए, ऐसे मामलों में, यांत्रिक कनेक्शन या लोचदार चिपकने वाली टेप के साथ कनेक्शन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

और कुछ का कहना है कि एल्यूमीनियम के लिए कोई "अच्छा" गोंद नहीं है, कुछ परिश्रम और निर्देशों का पालन करके, आप इस मकर धातु को चिपकाने में उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

03/24/2013 को 23:03 बजे

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ड्यूरलुमिन मामलों की मरम्मत के लिए चिपकने वाले

duralumin पतवार की मरम्मत (और निर्माण) में गोंद का उपयोग उच्च बंधन शक्ति, नमी और पानी प्रतिरोध, गैसोलीन और तेल के प्रतिरोध प्रदान करता है। एक अच्छी सीलिंग सामग्री और ढांकता हुआ होने के कारण, चिपकने वाला भागों के जोड़ों में संपर्क और दरार जंग केंद्रों की घटना को रोकता है।

सबसे सस्ती एपॉक्सी बाइंडर पर आधारित चिपकने वाले हैं, उदाहरण के लिए, दुकानों में बेचा जाने वाला सार्वभौमिक ईडीपी चिपकने वाला। पैकेज में एक एपॉक्सी यौगिक ईडीपी (एक प्लास्टिसाइज़र के साथ एपॉक्सी राल ईडी -6) और एक हार्डनर - पॉलीइथाइलीनपॉलीमाइन शामिल हैं। यौगिक के 10 वजन भागों के लिए चिपकने वाला तैयार करते समय, हार्डनर के 1 भाग को मापना आवश्यक है।

चिपकाई जाने वाली सतहों को सैंडपेपर, एक धातु ब्रश या एक फ़ाइल से साफ किया जाता है, फिर एसीटोन या गैसोलीन से सिक्त एक स्वाब से पोंछा जाता है, और सुखाया जाता है।

चिपकने वाला ब्रश, स्पैटुला या फोम रोलर्स के साथ एक पतली परत में लगाया जाता है। थोड़े समय के बाद - 5-10 मिनट के भीतर - ("खुला") एक्सपोज़र, भागों को मोड़ दिया जाता है और क्लैंप, ज़्विनोक या वज़न के साथ कसकर संकुचित किया जाता है। दबाने के दौरान निचोड़ा हुआ गोंद हटा दिया जाता है। भागों के बेहतर फिट के लिए और 0.3-0.4 मिमी की मोटाई के साथ एक गोंद संयुक्त प्राप्त करने के लिए, 0.5-1.0 किग्रा / सेमी 2 का दबाव दबाव प्रदान करना आवश्यक है, समान रूप से पूरी सतह पर चिपके रहने के लिए वितरित किया जाता है। दबाव में, भागों को तब तक रखा जाता है जब तक कि चिपकने वाला पूरी तरह से सख्त न हो जाए, जो 24 घंटे के बाद कमरे के तापमान (18-25 डिग्री) पर होता है; उच्च तापमान पर, इलाज का समय कुछ कम हो जाता है। यह याद रखना चाहिए कि एपॉक्सी गोंद की "उत्तरजीविता", अर्थात्।

एल्यूमीनियम को क्या और कैसे गोंद करें

सर्वोत्तम चिपकने वाले गुणों को बनाए रखने का समय 30 मिनट से 2 घंटे तक है। गोंद के एक हिस्से को तैयार करते समय, आपको इसे ध्यान में रखना होगा और एक तरफा के लिए 0.04 ग्राम / सेमी 3 की अनुमानित खपत दर के आधार पर इसकी मात्रा निर्धारित करनी होगी और दो तरफा आवेदन के लिए 0.06 ग्राम / सेमी 2।

ऐसे मामलों में जहां भागों के बीच अंतराल को भरना आवश्यक है, गोंद में एक भराव पेश किया जाता है - एल्यूमीनियम पाउडर, धातु का बुरादा, अभ्रक, तालक, टूथ पाउडर या गेरू (शुष्क रूप में)। भराव जोड़ते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि चिपकने वाला तरल बना रहे और आसानी से बंधे जाने वाले भागों की सतहों पर लगाया जा सके।

भरे हुए चिपकने का उपयोग पतवार और डेक शीट पर छोटे डेंट, छोटी दरारें और गड्ढों को सील करने के लिए किया जा सकता है। चिपकने वाला ठीक हो जाने के बाद, सतह को समतल और चित्रित किया जाता है। तल में दरार के मामले में जकड़न की अधिक गारंटी के लिए, पतले, टिकाऊ कपड़े के पैच के साथ मरम्मत की जगह को अतिरिक्त रूप से सील करना उपयोगी होता है।

नावों, नावों और मोटरों के लिए एक गाइड। जी एम नोवाक द्वारा संपादित।

एल्युमिनियम पर्यावरण के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ एक बहुत मजबूत, हल्की धातु है, लेकिन इसमें कोई आसंजन नहीं होता है। कुछ समय पहले तक, एल्यूमीनियम भागों को चिपकाना संभव नहीं था, लेकिन औद्योगिक प्रगति के लिए धन्यवाद जो बहुत आगे बढ़ गया है, बन्धन की यह विधि लोकप्रियता प्राप्त कर रही है, पीछे छोड़ रही है विभिन्न प्रकारवेल्डिंग। उनकी संरचना में एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाले में एसिड और क्षार होते हैं आवश्यक मात्रा, जो धातु की ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर देता है, आसंजन बढ़ाता है, और कनेक्शन की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाता है।

गोंद के प्रकार

यह, निश्चित रूप से, एक बहुत बड़ा प्लस है, क्योंकि किसी भी वेल्डिंग के लिए पेशेवर कौशल की आवश्यकता होती है, और हम बचपन से ही ग्लूइंग के आदी हैं। इसके अलावा, अधिक से अधिक बार एल्यूमीनियम का उपयोग उत्पादन में किया जाता है: खिड़की की फ्रेम, प्रोफ़ाइल, पाइप, दरवाजे, खिड़कियां, कार्यालय विभाजन और बहुत कुछ। एनालॉग्स की तुलना में डिज़ाइन हल्के और बहुत सस्ते हैं।

गोंद के प्रकार और चयन नियम

पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी पर आधारित चिपकने वाले एल्यूमीनियम के साथ काम करने के लिए इष्टतम हैं। वे होते हैं रासायनिक पदार्थसुरक्षित बन्धन प्रदान करना।

पॉलीयुरेथेन पर आधारित एल्यूमीनियम के लिए चिपकने में वर्गीकृत किया गया है:

• एक घटक, उनमें विलायक के बिना बहुलक पॉलीयूरेथेन शामिल है। इस प्रकार के गोंद का उपयोग उजागर तत्वों पर किया जाता है जो पानी के साथ पूर्व-छिड़काव करते हैं। एक नम सतह के साथ प्रतिक्रिया करते हुए, एक-घटक चिपकने वाला आधार कठोर हो जाता है, एक मजबूत बंधन प्रदान करता है।
• दो-घटक पॉलीयूरेथेन आधारित। एक-घटक चिपकने वाली रचनाओं के विपरीत, इस प्रकार के चिपकने वाले में पहले से ही एक हार्डनर होता है और पानी के साथ अतिरिक्त जोड़तोड़ की आवश्यकता नहीं होती है। ज्यादातर अक्सर घर के अंदर इस्तेमाल किया जाता है।

  एल्यूमीनियम के लिए गोंद कैसे चुनें और लागू करें

  रचना तेल, मोल्ड, कवक के लिए प्रतिरोधी है, और इसमें पर्याप्त गर्मी प्रतिरोध और उच्च लोच भी है।

एल्यूमीनियम के लिए चिपकने वाला

एल्यूमीनियम के लिए राल-आधारित चिपकने वाले भी हैं:

• दो-घटक एपॉक्सी आधारित। इस प्रकार के चिपकने में उच्च आसंजन और गर्मी प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम संरचनाओं के बाहरी बढ़ते के लिए, या विभिन्न थर्मल विस्तार के साथ ग्लूइंग सामग्री के लिए किया जाता है - पत्थर, लकड़ी, चीनी मिट्टी के बरतन, आदि। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक मजबूत कनेक्शन के बीच विभिन्न सामग्रीहासिल करना मुश्किल। इसलिए, चिपकने वाला और यांत्रिक कनेक्शन के अतिरिक्त उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, उदाहरण के लिए: लोचदार टेप का उपयोग करना। राल-आधारित चिपकने वाले ठंडे और गर्म कठोर होते हैं और, आवेदन के आधार पर, आवश्यक प्रकार के बंधन का चयन करें। ठंडी रचनाएँ +15 से +350 तक के तापमान पर सख्त हो जाती हैं, जबकि गर्म +1000 डिग्री के तापमान पर और अक्सर औद्योगिक उद्यमों में उपयोग की जाती हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि किसी भी दो-घटक चिपकने वाली रचनाओं को उपयोग से पहले एक हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, आमतौर पर 1: 1 के अनुपात में। लेकिन कभी-कभी, मोबाइल कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, मिश्रण सूत्र को बदला जा सकता है, जिसकी विविधता उत्पाद लेबल पर इंगित की जाती है।

एल्यूमीनियम के लिए एक चिपकने वाला चुनते समय, पैकेज पर इंगित मापदंडों पर ध्यान दें:

1. गर्मी प्रतिरोध, और जहां वास्तव में चिपकने वाला आधार लागू किया जाएगा, उसके आधार पर सही उत्पाद चुनें।
2. जल प्रतिरोध, बशर्ते कि आधार पानी के संपर्क में हो।
3. क्या विभिन्न सामग्रियों के साथ माउंट करना संभव है।
4. इलाज का समय, जो संरचना और अनुप्रयोग तापमान पर निर्भर करता है, कुछ मिनटों से एक घंटे तक भिन्न होता है।

उत्पाद की जकड़न और समाप्ति तिथि की जांच करना सुनिश्चित करें।

एल्यूमीनियम के लिए कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग उन स्थितियों में किया जा सकता है जहां परिरक्षण गैस वातावरण में आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना संभव नहीं है। यह तकनीक एल्यूमीनियम के संबंध में भी प्रासंगिक है क्योंकि इस धातु से बने रिक्त स्थान बोल्ट और नट्स का उपयोग करके बहुत खराब तरीके से जुड़े हुए हैं। "कोल्ड एल्युमिनियम वेल्डिंग" शब्द का अर्थ विरूपण का उपयोग करके इस धातु से बने भागों को जोड़ने की एक विधि और एक ऐसी तकनीक है जिसमें विशेष गोंद का उपयोग शामिल है।

"कोल्ड वेल्डिंग" से अक्सर उनका मतलब एक विशेष गोंद से होता है, लेकिन कोल्ड वेल्डिंग के यांत्रिक तरीके भी होते हैं - विरूपण वेल्डिंग

एक विशेष चिपकने के साथ एल्यूमीनियम भागों की कोल्ड वेल्डिंग

शीत, एक विशेष चिपकने का उपयोग करके किया जाता है, एक ऐसी तकनीक है जो आपको बहुत जल्दी और विशेष सतह की तैयारी के बिना एक स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देती है। बहुत बार, इस तकनीक का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां किसी आपात स्थिति को खत्म करना और एल्यूमीनियम भागों को जल्दी से जोड़ना आवश्यक होता है। स्वाभाविक रूप से, इस तकनीक की सादगी आपको इसे घर पर सबसे अधिक बार उपयोग करने की अनुमति देती है।

इस तरह की वेल्डिंग करने के लिए उपयोग की जाने वाली विशेष संरचना एक दो-घटक चिपकने वाला है, जो मैस्टिक या गाढ़े तरल के रूप में निर्मित होता है। इस तरह के गोंद में एपॉक्सी राल और स्टील पाउडर के होते हैं (इसे लगभग किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है), जो बनने वाले जोड़ को मजबूत करने का काम करता है।

ठंड वेल्डिंग के लिए चिपकने वाली संरचना की विशेषताओं में सुधार करने के लिए (सतहों में शामिल होने के लिए आसंजन, उच्च तापमान और आक्रामक मीडिया के लिए प्रतिरोध), इसकी संरचना में विशेष योजक जोड़े जाते हैं। उनके उपयोग के लिए धन्यवाद, कठोर चिपकने वाली संरचना के गुण अक्सर ताकत और विश्वसनीयता के मामले में शामिल होने वाले भागों की विशेषताओं से अधिक होते हैं।

ठंड वेल्डिंग के लिए कोई भी चिपकने वाला - दोनों तरल और मैस्टिक के रूप में - दो घटक होते हैं जिन्हें उपयोग करने से तुरंत पहले मिश्रित किया जाना चाहिए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि मिश्रित रचना को 20-30 मिनट के भीतर लागू करना आवश्यक है (आधे घंटे के बाद यह सक्रिय रूप से कठोर होना शुरू हो जाता है)। एल्यूमीनियम भागों की सतह पर चिपकने वाली संरचना को लागू करने के बाद, उन्हें एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाना चाहिए और इस स्थिति में 40-45 मिनट तक रखा जाना चाहिए। रचना का पूर्ण जमना 2-2.5 घंटों के भीतर होता है।

उत्पादन या घरेलू परिस्थितियों में आने के लिए विश्वसनीय कनेक्शनठंड वेल्डिंग के लिए गोंद का उपयोग करते समय, पहले से जुड़ने वाली सतहों को साफ और नीचा दिखाना आवश्यक है। इस पद्धति का उपयोग करके, आप न केवल फ्लैट एल्यूमीनियम रिक्त स्थान को जोड़ सकते हैं, बल्कि छोटे छेद और दरारें भी वेल्ड कर सकते हैं, इस पर कम से कम समय और प्रयास खर्च कर सकते हैं। ठंड वेल्डिंग चिपकने से जुड़े हिस्से तन्य भार को छोड़कर, किसी भी यांत्रिक तनाव से अच्छी तरह से सहन किए जाते हैं।

कोल्ड वेल्डिंग एल्यूमीनियम की इस पद्धति का उपयोग आपको मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन इसकी कई सीमाएँ हैं जिनसे आपको अवगत होने की आवश्यकता है।

• उच्च तापमान की विशेषता वाले स्थानों में;
• जहां उच्च आवश्यकताएं हैं पर्यावरण संबंधी सुरक्षा;
• उन हिस्सों को जोड़ने के लिए जिनकी परिचालन स्थितियां अक्सर बदलती रहती हैं;
• के तहत जहाजों और कंटेनरों को सील करने के लिए अधिक दबाव;
• आक्रामक वातावरण में संचालित भागों को जोड़ने के लिए;
• तरल खाद्य मीडिया और खाद्य पदार्थों के संपर्क में पाइप और जहाजों को सील करने के लिए।

इसे ठंडे वेल्डिंग गोंद के उपयोग के लाभों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, जो इसे एल्यूमीनियम भागों में शामिल होने का एक बहुत लोकप्रिय साधन बनाता है:

• वर्कपीस के जंक्शन पर ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं का बहिष्करण, जो इस तरह के कनेक्शन को स्थायित्व देता है;
• उपयोग में आसानी;
• स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यक न्यूनतम समय;
• संरचना की कम कीमत और विशेष उपकरण और ऊर्जा वाहक का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।

घरेलू बाजार में सामान्य रूप से ठंडे वेल्डिंग यौगिकों की एक छोटी समीक्षा, उन लोगों की प्रतिक्रिया के आधार पर जिन्होंने उन्हें व्यवहार में इस्तेमाल किया है।

1. PERMATEX कोल्ड वेल्ड
   एक प्रभावी और अत्यधिक बहुमुखी चिपकने वाला जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है। परीक्षण के दौरान पुल-ऑफ़ और शीयर स्ट्रेस को सहन किया।
2. "वर्थ लिक्विड"
   धातु भागों के साथ काम करने के लिए बढ़िया।
3. "एब्रो स्टील"
   तरल भंडारण टैंकों की मरम्मत के लिए उपयुक्त है उच्च क्षमताजकड़न सुनिश्चित करें।
4. "टाइटेनियम"
   सस्ती कीमत, यांत्रिक तनाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
5. "कोल्ड वेल्ड PERMATEX"
   काफी लोकप्रिय रचना, बहुत सारी सकारात्मक समीक्षाओं के योग्य।

विरूपण वेल्डिंग - तकनीकी विशेषताएं

इस तकनीक का उपयोग करने वाले एल्यूमीनियम भागों को कमरे के तापमान पर जोड़ा जाता है, इसलिए नाम - "कोल्ड वेल्डिंग"। एक स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, रिक्त स्थान को महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म नष्ट हो जाती है। इसके अलावा, ठंड वेल्डिंग के दौरान एक दूसरे के साथ एल्यूमीनियम भागों का मजबूत निचोड़ इस तथ्य में योगदान देता है कि उनके बीच क्रिस्टल जालीअंतर-आणविक बंधन बनते हैं।

कोल्ड वेल्डिंग तकनीक द्वारा प्राप्त एक विश्वसनीय जोड़ के गठन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त वर्कपीस की सतहों की पूरी तरह से सफाई और उनकी गिरावट है। शामिल होने वाले एल्यूमीनियम भागों को प्रभावित करने वाला दबाव स्थिर या परिवर्तनशील कंपन के साथ हो सकता है।

बनने वाले जोड़ के प्रकार के आधार पर, निम्न प्रकार के कोल्ड वेल्डिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• बट;
• बिंदु;
• सीवन

बट विधि

कोल्ड वेल्डिंग की इस पद्धति का उपयोग करने वाले एल्यूमीनियम भागों को उनके अंतिम भागों से जोड़ा जाता है, जिन्हें पहले से अच्छी तरह से साफ और खराब किया जाता है। इस पद्धति के अनुसार कनेक्शन बनाने के लिए, वर्कपीस को विशेष स्पंज में अंत भागों के एक छोटे से रिलीज के साथ तय किया जाता है, जिसे संपीड़न के अधीन किया जाएगा। भागों को सुरक्षित रूप से तय करने के बाद, क्लैम्पिंग जबड़े पर अक्षीय दबाव लगाया जाता है, जो जुड़ने के लिए वर्कपीस के अंत भागों को संपीड़ित करता है, जो एक विश्वसनीय वन-पीस कनेक्शन के गठन के साथ होता है।

कोल्ड वेल्डिंग की यह विधि, इसकी सादगी के बावजूद, इसके उपयोग में कई महत्वपूर्ण नुकसान और सीमाएं हैं।

• इस तरह के वेल्डिंग को करने के लिए उपयोग किए जाने वाले क्लैंपिंग उपकरणों के आयाम गठित संयुक्त की लंबाई को सीमित करते हैं।
• जब एल्यूमीनियम भागों को संकुचित किया जाता है, तो न केवल जुड़ने वाले सिरों को प्लास्टिक विरूपण के अधीन किया जाता है, बल्कि वह हिस्सा भी होता है जो जबड़े में जकड़ा होता है।
• एक स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के बाद, क्लैंपिंग जबड़े से वर्कपीस को हटाना मुश्किल होता है।

बिंदु प्रौद्योगिकी

यह तकनीक, जिसमें एक ओवरलैप के साथ एल्यूमीनियम भागों को शामिल करना शामिल है, इस धातु का सबसे आम तरीका है। जुड़ने वाले वर्कपीस को अलग-अलग वेल्ड बिंदुओं पर संकुचित किया जाता है, जिसके लिए एक विशेष पंच का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक के अनुसार, भाग मुख्य रूप से एक दूसरे के सापेक्ष कुछ अंतराल पर स्थित कई वेल्ड बिंदुओं से जुड़े होते हैं।

स्पॉट टेक्नोलॉजी का उपयोग करके किए गए कोल्ड वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे वेल्ड स्पॉट के क्षेत्र में एल्यूमीनियम विरूपण की डिग्री पर निर्भर करती है। संख्यात्मक शब्दों में, यह पैरामीटर शामिल होने वाले भागों की मोटाई और धातु में पंच को दबाए जाने की गहराई के बीच के अनुपात को दर्शाता है। ऐसे मानक हैं जिनके अनुसार एल्यूमीनियम के लिए यह पैरामीटर 60-70% होना चाहिए, और इस धातु पर आधारित मिश्र धातुओं के लिए - 75-90%।

स्पॉट कोल्ड वेल्डिंग, जिसका उपयोग इस धातु पर आधारित एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं की पर्याप्त बड़ी शीट को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, के कई फायदे हैं।

• शामिल होने वाले भागों को विशेष क्लैंपिंग उपकरणों में पूर्व-तय करने की आवश्यकता नहीं है।
• एल्युमीनियम बहुत छोटे स्थानीय क्षेत्रों में विकृत होता है - वेल्ड पॉइंट।

यदि महत्वपूर्ण दबाव बनाने में सक्षम एक यांत्रिक उपकरण है, तो इस तकनीक का उपयोग करके कोल्ड वेल्डिंग को घर पर भी किया जा सकता है।

सिवनी विधि

का उपयोग करते हुए यह विधिकोल्ड वेल्डिंग, एल्युमीनियम ब्लैंक्स का जंक्शन एक निरंतर सीम का रूप लेता है, जो एक रिंग के रूप में काम करने वाले हिस्से के साथ घूमने वाले रोलर्स या पंच का उपयोग करके बनता है।

कोल्ड सीम वेल्डिंग से जुड़ने के लिए पूर्व-साफ और degreased एल्यूमीनियम भागों को एक चल और एक निश्चित रोलर (एक तरफा वेल्डिंग), या दो जंगम रोलर्स (दो तरफा वेल्डिंग) के बीच रखा जाता है। रोलर्स और उनके नीचे की धातु को आवश्यक गहराई तक निचोड़ने के बाद, जंगम रोलर्स घूमने लगते हैं, जिससे वर्कपीस की गति जुड़ जाती है और एक निरंतर सीम का निर्माण होता है।