Горният плъзгач на шублера на струга. Винторезен струг

Едно от най-важните постижения на машиностроенето в началото на 19 век е разпространението на металорежещи машини с шублери - механични държачи за фреза. Колкото и прост и на пръв поглед незначителен да не изглежда този придатък към машината, без преувеличение може да се каже, че влиянието му върху усъвършенстването и разпространението на машините е толкова голямо, колкото и влиянието на промените, направени от Уат в парен двигател. Въвеждането на шублер веднага доведе до подобряване и намаляване на цената на всички машини, даде тласък на нови подобрения и изобретения. Дебеломерът е проектиран да се движи по време на обработка режещ инструментфиксиран в държача на инструмента. Състои се от долен плъзгач (надлъжна опора) 1, който се движи по водачите на рамката с помощта на дръжката 15 и осигурява движението на фреза по протежение на детайла. На долния плъзгач по протежение на водачите 12 преместете напречния плъзгач ( кръстосана опора) 3, които осигуряват движението на фреза перпендикулярно на оста на въртене на детайла (частта). Върху напречния плъзгач 3 има въртяща се плоча 4, която е фиксирана с гайка 10. Горният плъзгач 11 се движи (с помощта на дръжката 13) по водачите 5 на въртящата се плоча 4, която заедно с плочата 4 може завъртете в хоризонтална равнина спрямо напречния плъзгач и осигурете движението на фреза под ъгъл спрямо оста на въртене на детайла (частта). Държачът на инструмента (режещата глава) 6 с болтове 8 е прикрепен към горния плъзгач с помощта на дръжката 9, която се движи по протежение на винта 7. Дебеломерът се задвижва от водещия винт 2, от водещия вал, разположен под водещия винт, или ръчно. Включване автоматични подаванияпроизведен от дръжка 14.

Устройството за кръстосана опора е показано на фигурата по-долу. По протежение на водачите на надлъжния шублер 1, водещият винт 12, оборудван с дръжка 10, движи плъзгача на напречния шублер. Водещият винт 12 е фиксиран в единия край в надлъжната опора 1, а в другия край е свързан с гайка (състояща се от две части 15 и 13 и клин 14), която е прикрепена към напречния плъзгач 9. Затягане на винт 16, избутайте (клин 14) гайки 15 и 13, при което. се избира междината между водещия винт 12 и гайката 15. Размерът на движение на напречната опора се определя от крайника 11. Въртящата се плоча 8 е прикрепена към напречната опора (с гайки 7), с която горният плъзгач 6 и държачът на инструмента 5 се въртят. На някои машини напречният плъзгач 9 е монтиран заден държач на инструмента 2 за нарязване, рязане и друга работа, която може да се извърши чрез преместване на напречната опора, както и скоба 3 с щит 4 който предпазва работника от стружки и режеща течност.

шублер струг

Ремонт на шублер на струг

Оборудването на металорежещи машини с шублери е едно от най-големите постижения на инженерната индустрия на 19 век. Дебеломерът е подвижната част на модула, който държи металообработващия инструмент. В процеса на обработка на детайла, шублерът се движи по водачите на струга, като придвижва фреза автоматично или ръчно. Въпреки очевидната простота, този механизъм изигра важна роля за намаляване на цената на машинните инструменти, както и за тяхното по-нататъшно усъвършенстване.

Основните компоненти на шублера са каретка, надлъжен плъзгач, движещ се по водачите на каретката (долен плъзгач), горен плъзгач, държач за инструменти, въртяща се плоча, задвижване, което привежда механизма в движение. Дебеломерите се различават според принципа на разположение на машината, според посоката и особеностите на движение (напречно, надлъжно, люлеещо се) и според конструкцията на режещата глава (режеща или въртяща се).

Състоянието на водачите на шублера определя точността на обработката на продукта. По време на работа на машината, наред с други машинни компоненти, работните повърхности и компонентите на шублера неизменно се износват, в резултат на което машината губи своята функционалност. Ремонтът на шублер на струга може да бъде част от операциите, извършвани по време на основен ремонтоборудване или да бъде независима мярка, насочена към отстраняване на неизправности на механизма (вижте "").

Една от най-отнемащите време процедури е възстановяването на водачите на каретката. Целта на работата е да се върне успоредността и перпендикулярността на повърхностите на водачите по отношение на съответните равнини, да се възстанови подравняването на всички подравнени отвори. В същото време е важно да се поддържа пълно зацепване на предавката на престилката с оборудването за механично подаване.

Ремонтът на опората на струга, свързан с възстановяването на водачите, е отговорно и сложно събитие, което изисква използването на специално високоточно оборудване. Като правило нашето конструкторско бюро получава тежки и среден клас стругове, които се нуждаят не само от възстановяване на шублера, но и ремонтни работикомбиниран с други възли и механизми на агрегата. В по-голямата част от случаите, говорим сиотносно основния ремонт.

Дебеломерът е важна част от струга, всъщност изпълнява функцията на ръката на работника, като държи фреза и го движи по протежение на детайла. Правилна поддръжкамеханичен държач, ще удължи експлоатационния му живот и ще избегне сериозни проблеми с ремонта.

Грижата за шублера включва периодично регулиране на пролуките в водачите, премахване на хлабината, навременно почистване или смяна на уплътнението на жлезите, редовно смазване на плъзгача и защитата им от механични повреди.

Опората на струга е предназначена да фиксира режещия инструмент върху него и да му съобщава движението на подаването по време на обработка.

Долната плоча 1 на шублера (фиг. 7), наречена каретка или надлъжен плъзгач, се движи по водачите на рамката механично или ръчно. В този случай фрезата се движи в надлъжна посока (това е надлъжното подаване). Върху горната повърхност на каретата има напречни водачи 12 под формата на лястовича опашка, разположени перпендикулярно на водачите на леглото. По водачите 12 се движи напречният плъзгач 3 на шублера, през който фрезата получава движение перпендикулярно на оста на шпиндела.

Фиг. 7. Опора на винторезен струг

На горната повърхност на напречния плъзгач 3 има въртяща се шублерна пластина 4, която се фиксира след завъртане с гайка 10.

Върху горната повърхност на въртящата се плоча има водачи 5, по които при завъртане на дръжката 13 се движи горната плоча 11-горен плъзгач на шублера.

Държачи за инструменти и режещи глави

В горната част на шублера е монтиран държач за инструменти или режеща глава за закрепване на ножовете.

Фигура 8 - Инструментодържатели

При малки и средни машини се използва единичен инструментодържач 5 (фиг. 8, а). Долната част 1 на държача на инструмента, която има Т-образна форма, е фиксирана върху горната част на шублера с гайка, 4. За регулиране на позицията режещ ръбспоред височината на центровете в държача на инструмента има облицовка 2, чиято долна сферична повърхност лежи върху същата повърхност на блока на държача на инструмента. Фиксирайте ножа в държача на ножа с два болта 3.

При големи стругове се използват единични държачи за инструменти (фиг. 8, б). В този случай ножът се монтира върху повърхността 7 на горната част на шублер и се фиксира с прът 2, затягайки гайката 4. За да се предотврати огъването на болта 3, лостът 2 се поддържа от винта 5, опрян върху обувката 6. Когато гайката 4 се развие, пружината 1 повдига щангата 2.

Най-често при средно големи винторезни стругове се използват тетраедрични ротационни режещи глави (виж фиг. 7).

Режещата глава 6 е монтирана в горната част на шублера 11; четири ножа могат да бъдат фиксирани в него с винтове 8 едновременно. Можете да работите с всеки от монтираните фрези. За да направите това, завъртете главата и поставете необходимия нож работна позиция. Преди завъртане главата трябва да се разкопчае чрез завъртане на дръжката 9, свързана с гайката, която седи на винта 7. След всяко завъртане главата трябва да се захваща отново с дръжката 9.

• 707 гледания

Опората (виж фиг. 1а) е предназначена да се движи по време на обработката на режещия инструмент, фиксирана в държача на инструмента. Състои се от долен плъзгач (надлъжна опора) 1, който се движи по водачите на рамката с помощта на дръжката 15 и осигурява движението на фреза по протежение на детайла. На долния плъзгач по протежение на водачите 12 се движи напречният плъзгач (напречна опора) 3, което осигурява движението на фреза перпендикулярно на оста на въртене на детайла (частта). Върху напречния плъзгач 3 има въртяща се плоча 4, която е фиксирана с гайка 10. Горният плъзгач 11 се движи (с помощта на дръжката 13) по водачите 5 на въртящата се плоча 4, която заедно с плочата 4 може завъртете в хоризонтална равнина спрямо напречния плъзгач и осигурете движението на фреза под ъгъл спрямо оста на въртене на детайла (частта). Държачът на инструмента (режещата глава) 6 с болтове 8 е прикрепен към горния плъзгач с помощта на дръжката 9, която се движи по протежение на винта 7. Дебеломерът се задвижва от водещия винт 2, от водещия вал, разположен под водещия винт, или ръчно. Включването на автоматични подавания се извършва от дръжка 14.

Ориз. 1а. Дебеломер за струг 16K20

Технически челюстен патронник

На струговете се използват дву-, три- и четиричелюстни патронници с ръчно и механизирано затягане. В двучелюстните самоцентриращи се патронници са фиксирани различни фасонни отливки и изковки; челюстите на такива патронници обикновено са проектирани да държат само една част. В тричелюстни самоцентриращи се патронници, заготовки с кръгла и шестоъгълна форма или кръгли прътиголям диаметър. В четиричелюстните самоцентриращи се патронници квадратните пръти са фиксирани, а в патронниците с индивидуално регулиране на челюстите се фиксират правоъгълни или асиметрични части. Самоцентриращ се патронник с три челюсти с ръчно затягане е най-разпространеното устройство за задържане на части на стругове.С мощен, но чувствителен механизъм, патронникът ви позволява сигурно да монтирате части с висока точност на центриране, както за висок режим на обработка, така и за по-фина работа. Патронникът за струг може да се монтира на шпиндела на машина или устройство. Най-широко използваният самоцентриращ се патронник с три челюсти (Фигура по-долу). Зъбци 1, 2 и 3 на патрона се движат едновременно с помощта на диск 4. От едната страна на този диск са направени жлебове (с формата на архимедова спирала), в които са разположени долните издатини на гърбиците, а на другото се изрязва конусно зъбно колело, съчетано с три конусни зъбни колела 5. Когато едно от колелата 5 се завърти с ключ, дискът 4 (благодарение на зъбното колело) също се върти и чрез спирала едновременно и равномерно премества и трите гърбици по жлебовете на тялото на касетата 6. В зависимост от посоката на въртене на диска, гърбиците се приближават или отдалечават от центъра на патронника, захващайки или освобождавайки детайла. Гърбиците обикновено се изработват на три етапа и се закаляват, за да се увеличи устойчивостта на износване. Има гърбици за закрепване на детайли върху вътрешната и външната повърхност; при закрепване по вътрешната повърхност, детайлът трябва да има отвор, в който могат да се поставят гърбиците.