Как да свържете лице и гора. Видове дървени връзки

Методи за свързване на пръти по време на дърводелски работи

Най-простият начин за ъглова връзка е подстригването на мустаците. Внимателното регулиране на равнините, които ще се съединяват, доброто залепване, задължителното използване на помощни крепежни елементи - дървени пластини, метални квадратчета, заковаване с шпилки, завинтване с винтове - прави този метод доста надежден. Подстригването на мустаците може да бъде значително подобрено чрез използване на различни шипове за включване: плоски глухи, кръгли глухи, плоски (фиг. 1). По отношение на здравината такива връзки не са по-ниски от плетене на твърди шипове.

Ориз. 1 Ъглово плетене на пръти: а - подстригване на мустаците; b - с помощта на наслагвания; в - върху дървени шпилки; г-н винтове; d-on кръгли шипове за включване; e - плосък шип за включване; g - плосък глух шип

общ начин ъглови връзкие плетене на единичен шип (фиг. 2). Единичните шипове могат да бъдат направени през и глухи. Проходният единичен шип е лесен за производство, по-издръжлив от глух. Слепият единичен шип от своя страна има предимството, че не изисква допълнителни разходи за скриване на видимите части на връзката.

Ориз. 2 Ъглови съединения с единичен шип: а - през; б - глух

Незаменимо условие за висококачественото изработване на шипова връзка е правилното и точно маркиране (фиг. 3). Маркирането се извършва с двуредов дебеломер. Единият от писарите се поставя на разстояние 1/3, а другият - на 2/3 от ширината на ръба на щангата. Като се има предвид предната страна за основа, рисковете се изчертават на щангата под шипа, а на другата лента - под гнездото или окото. Също така е удобно да маркирате гнездото с помощта на готов шип (тази техника е особено удобна за сляпо плетене). На мястото на бъдещото гнездо се поставя лента с шип, заобиколена по контура с молив. След това поставете лентата върху рамото на шипа и маркирайте дълбочината на отвора. Дълбочината на гнездото за слепия шип трябва да бъде с 2-3 мм повече от дължината на шипа за плътно прилягане на раменете и за излишно лепило.

Ориз. 3 Последователността на производство на шипова връзка: а - маркиране на шипа с двуредов габарит за дебелина; b - подрязване на шипа по контура; в - изрязване на шипа с ножовка с фини зъби; g - маркиране на гнездото за глух шип

Шипът се нарязва с трион с фини зъби, така че разрезът да преминава близо до самия риск в посока на увеличаване на размера на шипа. При рязане шината трябва да бъде добре укрепена в менгеме. По време на издълбаването трябва да се внимава рисковете да останат непокътнати. След издълбаване стените на гнездото се почистват с длето или нож.

За да получите здрава връзка с един щифт, трябва да регулирате шпилката със смущения от 0,1-0,3 mm, т.е. дебелината на шпилката трябва да бъде с 0,1-0,3 mm повече от ширината на гнездото или накрайника. Ако се опитате да забиете по-дебел шип в гнездото, тогава това неизменно води до разцепване на лентата.

Когато сглобявате шипове, не удряйте детайла директно с чук или чук, тъй като са възможни раздробвания и вдлъбнатини. За целта се използва спомагателен прът, който се поставя върху рамото на шипа и с леки удари по него шипът се забива в гнездото (фиг. 4а). Ако в резултат на неточна маркировка шипът няма плътно прилягане на раменете, тогава, без да се разглобява напълно връзката, е възможно да се отреже или, както понякога казват, да се подрязва (фиг. 4b).

Ориз. 4 Техники и методи за закрепване на един шип: а - използване на спомагателен прът по време на монтажа; б - подрязване; в - закрепване на шипа с клинове; д - правилно приложениещифтове

За да се получи по-здрава връзка с един проходен шип, той се заклинва с помощта на клинове от твърда дървесина за това. Конусът им е малък, около 5-8 °. 2 клина трябва да се забият в шипа, като се отдръпват от ръбовете с 5-10 mm, както е показано на фигура 4в. И двата клина се забиват едновременно с редуващи се леки удари, за да не се спука шината. След залепване на единичен шип, ако е необходимо, той може да бъде допълнително укрепен с дървени пирони (щифтове). Нагелите се поставят диагонално върху ъгловата фуга. Отворът за дюбела, разположен по-близо до външните ръбове на съединението, се пробива на разстояние 1/3 от ширината на частите (от ръбовете), а вторият отвор се пробива на 1/4 от ширината на частите до да бъдат съединени от вътрешните ръбове. Как да поставите щифтове правилно е показано на фигура 4d.

Още по-лесно е да направите плетене на единичен шип с изрязване на рамото от едната страна (фиг. 5). В този случай шипът се прави с дебелина, равна на 1/2 от дебелината на шината с шипа. Дебелината на частта с гнездото трябва да бъде 1/3 повече от дебелината на частта с шипа. Едностранното изрязване на раменете изисква почти 2 пъти по-малко време от двустранното.

Ориз. 5 Единичен шип с едно рамо

За производството на рамки от кухи щитове се използват тънки пръти, за свързването на които се препоръчва да се използва плетене с отворен прав шип. В рамката на рамката на щита се изрязват гнезда. Гнездата трябва да се правят с дълбочина не повече от 1/2 от ширината на лентата. Върху решетъчните пръти се изрязват отворени прави шипове, чиято ширина трябва да бъде най-малко 1/3 от ширината на решетъчния прът. Този метод на плетене е лесен за производство и по-малко трудоемък от другите (фиг.

Ориз. 6 Плетене на рамката на щита с отворен прав шип

За средно или ъглово свързване на прътите под прав или остър ъгъл един към друг се използва най-често плетка от половин дърво (фиг. 7). При такова плетиво в двете съединени части се изрязват контра жлебове, равни по дълбочина на 1/2 от дебелината на съединените пръти. Желателно е винаги да укрепвате плетенето в половин дърво с дюбели. Само в този случай такава връзка ще бъде достатъчно силна.

Ориз. 7 пръчки за плетене в половин дърво с кръст

Дърводелство. Уроци по майсторство. Съдържание

Свързването на дървени части изисква на първо място способността за правилно маркиране на частите, така че да прилягат плътно и точно един към друг. Необходимо е да се вземе за правило да не се правят дори най-простите връзки без маркиране.

Връзка "гръб към гръб".(фиг. 82) - най-простият и най-крехък. За да увеличите здравината му, е необходимо да направите свързаните краища на частите строго правоъгълни. Краищата трябва да бъдат обработени с равнина, а квадратурата трябва да се провери с квадрат.

Връзка с наслагване(фиг. 83) се използва за свързване на краищата на два пръта под ъгъл, като всеки край се изрязва на половината дебелина, ако е еднаква за тях, или се отрязва края на една по-дебела част. Частите се залепват заедно и допълнително се закрепват с винтове или дървени дюбели. Тази връзка също не е много силна.

митра"(фиг. 84) се различава от „челната“ връзка по това, че съвпадащите краища на частите са отрязани под ъгъл от 45 °.

Маркирането на краищата се извършва най-добре с ярунка. Желателно е да се укрепи такава връзка с наслагване от шперплат или метален квадрат.

Подсилена връзка за мустаци(фиг. 85) същият като обикновения, но подсилен с вътреъгъл с квадратен или триъгълен дървен блок.

наслагване "полудърво"(фиг. 86) е удобно за Т-образно свързване на две части. Тук, по същия начин, както при свързване на „наслагване“, или двете части се разрязват наполовина, ако са еднакви по дебелина, или се прави прорез само в дебелата част.

Връзка с прав проходен шип(фиг. 87) е един от най-издръжливите. Тук, в зависимост от предназначението, частите се залепват или закрепват с дюбели.

Връзка на два кръгли шипа за включване(фиг. 88) също е много издръжлив. Изисква прецизно пробиване на дупки. Произвежда се по шаблон, изработен от тънък шперплат или картон, изрязан по дебелината и ширината на прът с пробити центрове за дупки. Шаблонът се нанася върху двете части и се правят маркировки с шило.

Средно плетене с един шипможе да бъде през и глух, в зависимост от предназначението. С проходно гнездо за шип се издълбава. Сляпа връзка се използва, когато е необходимо да се скрие края на шипа. Чрез шипове са по-здрави, тъй като имат по-голяма площ на залепване.

Средна връзка с кръгли щепселни шипове, както при ъгловата връзка, изисква прецизно пробиване на отвори.

Кръстосана връзка(фиг. 89) се извършва "полудърво" със същата дебелина на частите или чрез оформяне на съответна вдлъбнатина в по-дебела част.

Подложката "полудърво" с лапа осигурява по-голяма здравина от обикновеното наслагване "половин дърво", тъй като местата за чифтосване са направени с коси страни от типа "ластовича опашка".

Кутийни връзки(Фиг. 90) идват с прави и коси шипове от ластовича опашка. Косият шип е по-трудоемък, но в същото време по-издръжлив.

Снажданеприлага за получаване дълги частикато се свържат по дължината на късите. Най-простите начини за снаждане са „с мустаци“, „половин дърво“, с прав и включващ се кръгъл шип.

Nogе дървена пръчка, изработена от твърда дървесина. Краищата на дюбела са леко заострени, за да попадне лесно в отвора и за да не се разтрива лепилото от ръба на отвора, а да проникне вътре.

Диаметрите на дюбела и отворите за него трябва да са еднакви. Препоръчително е да изберете максимално допустимия диаметър на дюбела, тъй като в този случай площта на свързване е по-голяма и връзката е по-здрава. Необходимо е обаче да се остави достатъчна дебелина на стената на детайла.

След сглобяването и залепването на частите се пробиват дупки за щифтове. Изключение правят фугите с шипове: тук можете да пробиете дупки преди залепване. С малка площ на свързване се прави един дюбел в центъра. В достатъчна площ, особено при свързване на "инкрустация", поставете два дюбела диагонално.

Понякога, ако е необходимо за външно покритие, външният край на дюбела леко се удавя и отворът се шпаклова. Този метод е приложим при продукти, предназначени за покриване с маслени или емайлови бои.

В продуктите, предназначени за лакиране, отворите за дюбелите се пробиват сляпо, така че предната повърхност на детайла да остане непокътната.

Основните видове трайни връзки дървени изделиямежду тях е тяхното залепване и закрепване на залепването по протежение на влакната. При спазване на всички правила за залепване здравината на лепилната връзка е по-голяма от адхезията на дървесните влакна един към друг.

Силата на свързване зависи от качеството на лепилото, правилната му подготовка, правилните методизалепване и последващо излагане на залепените части. Незаменимо условие за висококачествено залепване е използването на суха дървесина. Дървото обикновено се залепва с дърводелско или казеиново лепило.

Качеството на залепване с дърводелско лепило се влияе до голяма степен от плътността на лепилото. За твърда дървесина се изисква по-течно лепило, за мека дървесина по-дебело, т.к. мека дървесинаусвоява го повече. Напълно течно лепило се използва за запълване на порите на дървото при залепване на краищата.

Дърводелското лепило трябва да се нанесе върху повърхността на двете части, които ще бъдат залепени, това ще осигури по-голяма здравина.

След това частите за залепване, в зависимост от техния размер и местоположение, се притискат със скоби, чрез прилагане на товари, временно се събарят с пирони и т. н. Притискане на частите не се изисква само при залепване на шиповете в гнездата, тъй като те седят там доста плътно. Ако шипът навлезе в окото, тогава е желателно да се произведе допълнителна компресия. Възможно е детайлите да бъдат подложени на допълнителна обработка поне ден по-късно, когато лепилото се втвърди напълно.

Дърводелското лепило лепи добре дървото, но има значителен недостатък - интензивно абсорбира влагата. Следователно залепените с него части не могат да се съхраняват в среда с висока влажност.

казеиново лепилостана по-широко разпространен поради факта, че е по-евтин, по-лесен за производство, не се страхува от влага и понякога дори превъзхожда дърводелството по отношение на якостта на свързване.

Когато залепвате части с надлъжна посока на влакната с казеиново лепило, можете да се ограничите до нанасяне на лепило върху една от повърхностите. Ако поне една от частите е залепена от край до край, двете повърхности се смазват с лепило.

Залепените повърхности се държат 5-10 минути, след което се изстискват, в зависимост от площта на залепването, за 3-6 часа и се държат още един ден. Казеиновото лепило не трябва да се нанася твърде дебело, тъй като при изстискване се образуват кори, които са доста трудни за отстраняване при шлайфане. Ако лепилото все още се изстисква, излишъкът трябва незабавно да се отстрани с влажна кърпа.

Ако в допълнение към залепването частите са закрепени с пирони или винтове, тогава натискането е по избор.

Преди нанасяне на лепилото трябва да се подготвят повърхностите за залепване. Подготовката се състои в добро прилягане една към друга на равнините на фугите и загрубяването им с рашпил: грубите повърхности се слепват по-добре.

Предпоставка за добро залепване е чистотата на повърхностите. Те трябва да са без прах, мръсотия, мазнини или петна от масло. Дебелината на адхезивния слой е от голямо значение за здравината на свързване. Връзката ще бъде крехка както при твърде дебел слой лепило, така и при твърде тънък. Следователно лепилото трябва да се нанася на тънък, но плътен и равномерен слой.

При цялата му привидна простота закрепване на части с пирони, винтове или болтоветези операции изискват спазване на определени правила, чието изпълнение осигурява здравината на връзките. Голямо значениеима също правилен изборпирони, винтове и болтове по дължина и дебелина.

Колкото по-дълъг и по-дебел е пиронът или винтът, толкова голяма площима контакт с дърво и съответно силата на закрепването му ще бъде по-висока. Следователно дължината на пирона или винта е избрана така, че да е по-малка от общата дебелина на частите, които трябва да се съединят с 3-5 мм. Самите пирони и винтове трябва да са възможно най-дебели, доколкото позволяват ширината на детайла и разположението на пирона или винта от ръбовете.

Трябва да се има предвид, че пирон, забит през влакната, се държи добре; забит пирон в дупето държи много по-слабо. Същото важи и за винтовете.

Ако частите от твърда дървесина трябва да бъдат закрепени с тънки нокти или близо до ръба, тогава предварително пробийте дупка с диаметър, по-малък от дебелината на нокътя.

Трябва да се помни, че няколко близко разположени пирона, забити в един слой дърво, могат да разцепят частта. Същото може да се случи и при забиване на пирон твърде близо до края, особено ако пиронът е дебел и детайлите са тънки.

Когато закрепвате части с различна дебелина, винаги забивайте тънка част към дебела, а не обратното. Дължината на ноктите трябва да бъде 2-4 пъти по-голяма от дебелината на тънкото парче.

Винтовите връзки са по-здрави от връзките с пирони. Благодарение на резбата на винта контактната повърхност на винта с дървото е по-голяма. Освен това има много триене между винта и дървото и механична устойчивост на обратното движение на винта.

Първо, с молив или шило маркирайте местата, където трябва да завиете винтовете. След това се пробива отвор с диаметър малко по-малък от цилиндричната част на винта и половината от дължината му. За малки винтове дупката може да се пробие с шило. Много по-трудно е да завиете винтове в цяло дърво, без да пробождате дупки, а освен това това може да разцепи частта.

Краят на винта се вкарва в отвора, като се държи с пръстите на лявата ръка и се забива леко с чук, като се уверява, че стои изправен. След това винтът се завинтва с отвертка, докато главата спре до повърхността. Слотът на главата е инсталиран успоредно на влакната на дървото.

При завинтване на няколко винта подред е желателно техните шлици да са насочени по една права линия или успоредно един на друг.

Силата на връзката с пирони или винтове зависи и от твърдостта на дървото. Колкото по-твърдо е дървото, толкова по-здрави са ноктите и винтовете в него.

Най-издръжливият тип връзка, който не зависи нито от посоката на влакната, нито от твърдостта на дървото, се получава при използване на болтове с гайки.

Отворите за болтове трябва да са равни на диаметъра им. Дължината на болта е избрана така, че частта, която се простира извън частта, да е малко по-голяма от дебелината на гайката. Под главите на болтовете и гайките се поставят шайби, за да се предпази дървото от вдлъбнатини.

Връзките на дървени елементи имат за задача да свързват чифтосване Строителни материали, като кантирани греди, така че да не се движат една спрямо друга. Според положението и посоката на свързаните дървени елементи се разграничават надлъжни и ъглови съединения, както и фуги на клони и кръстове. Пространствените съединители от листова стомана и предварително пробити стоманени ламарина често заменят дърводелските връзки.

Връзките, които трябва да предават сили с определена величина и посока, като сили на натиск, се наричат още съединения на свързани дървени елементи като пръти, като компресирани пръти. Компресираните пръти, свързани под остър ъгъл, могат да бъдат свързани на прорези. Други връзки дървени конструкциисе подреждат за сметка на фуги на дървени елементи с помощта на свързващи средства.

Според вида на свързващите средства такива връзки се наричат връзки с пирони или болтове, дюбели или дюбели. В дървена конструкция, лепени строително строителство. Тъй като те имат особени предимства, използването на лепени дървени конструкции става все по-важно.

Надлъжни връзки

Има надлъжни връзки на опорите и надлъжни връзки в участъка. Над опорите се използват перпендикулярни цапи, фуга „в лапата” и частично шарнирна връзка „в лапата” (фиг. 1). За укрепване на тези фуги, строителните скоби, изработени от плоска или кръгла стомана, могат да се забиват отгоре или отстрани. Често дървените елементи се съединяват челно и се фиксират само със строителни скоби. Ако обаче на съединението действат големи опънни сили, например на гредите на покривните греди, тогава и двата елемента се съединяват челно върху опората и се свързват чрез странични плочи, изработени от дъски или перфорирани стоманени ленти, защитени от корозия .

Ориз. 1. Надлъжни връзки

Пропускания могат да се правят и във формата конзолно окачени(Гербер бяга) или шарнирни греди. Те имат фуга, разположена на определено от изчислението място, недалеч от опората, в която моментите на огъване са равни на нула и където няма сили на огъване (фиг. 2). Там бяганията са свързани с право или наклонено наслагване. Входящият пернал се държи на място от винтов болт, наричан още шарнир. Въртящият се болт с шайби трябва да понася натоварването от окачената греда.

Ориз. 2. Надлъжни фуги на Герберови греди

Герберските перли с шев, лежащ отгоре, са непрактични, тъй като има опасност перните на ръба на шева да се отделят. При окачена фуга, завинтена, няма опасност от отделяне.

За свързване на перлите на Гербер се използват и пространствени елементи от стоманена ламарина, които се наричат още Гербер свързващи елементи. Те са закрепени с пирони по протежение на предните закрепени краища на релсите (виж фиг. 2).

Ъглови връзки

Ъгловите фуги са необходими, когато две трупи или греди в ъгъла се съединяват под прав или приблизително прав ъгъл в една и съща равнина. Най-често използваните видове стави са изрязани цапи, гладко ъглово краче и компресирано стъпало (фиг. 3). С помощта на изрязани скоби и гладки ъглови крака се свързват краищата на праговете, греди и греди, лежащи върху опори или изпъкнали конзолни. За закрепване на ставите могат да се използват пирони или винтови болтове. Сгънатата лапа има равнини, влизащи косо една в друга. Той е особено подходящ за свързване на натоварени, напълно поддържани прагове.

Ориз. 3. Ъглови фуги

Клонове

При разклоняване лъч, подходящ под прав или кос ъгъл, в повечето случаи се свързва повърхностно с друг лъч. В нормални случаи се използва фуга на цапфите, а при вторични конструкции се използва и ставата "в лапата". В допълнение, дървените греди могат да бъдат съединени с помощта на метални пространствени свързващи елементи. При цапфите дебелината на цапата е приблизително една трета от дебелината на дървения материал. Шпонките имат дължина в повечето случаи от 4 до 5 см. Жлебът за цапето е направен с 1 см по-дълбок, така че силата на натиск да се предава не през секцията на цапфата, а през голяма площ от останалата част от прътите.

При подреждането на цапфите се разграничават нормални цапи, преминаващи през цялата ширина на гредата, и изпъкнал(коноп) щифтове, които се използват за връзки в краищата на прътите (фиг. 4). Ако прътите във връзката не пасват под прав ъгъл една спрямо друга, например при ъгловите подпори, тогава цапфът на подпората трябва да бъде направен под прав ъгъл спрямо хоризонталния (или вертикален) конструктивен елемент (виж фиг. 4 ).

Ориз. 4. Пин връзки

При монтаж на цанги в дървени гредии работи, цапфът трябва да понесе целия товар. По-изгодно е да се правят такива връзки с помощта на лъч обувкиот стомана, защитена от корозия (фиг. 9). Тези обувки са фиксирани със специални пирони по такъв начин, че да не се допускат изкривяване и завъртане спрямо ставата. Освен това, напречно сечениегредите не са отслабени от отвори за щифтове.

Кръстосани връзки

Дървените греди могат да се пресичат в една и съща равнина или с изместени равнини и да бъдат надземни или опорни. Пръти, пресичащи се в една и съща равнина, могат да се пресичат "IN THE LAPU", ако отслабването на сечението не играе никаква роля (фиг. 5). Препоръчително е пресичащите се надземни прагове на носещите греди да се завързват с кръгли дюбели (щифтове) от твърда дървесина или стомана с дължина от 10 до 12 см (фиг. 6).

Ориз. 5. Връзка "в лапата"

Ориз. 6. Свързване с кръгли дюбели (щифтове)

Гредите, съединяващи се отстрани, получават добра опора върху стълба, ако свързването им е направено “В жлеб” (фиг. 7). За да направите това, пресечните равнини на двата елемента се изрязват на дълбочина от 1,5 до 2,0 см. Така се получава неподвижна връзка, която се фиксира с винтов болт.

Ориз. 7. Връзка с жлеб

При докинг наклонен и хоризонтални пръти, както обикновено се случва при свързване на рафтови крака с греди - прагове, в крака на ребрата се прави изрез, съответстващ на наклона, който се нарича странична лента(фиг. 8).

Ориз. 8. Поставете крака на греди

Дълбочината на връзване в рафтовите крака с нормална височина на сечението от 16 до 20 см е от 2,5 до 3,5 см. За закрепване се използва един пирон, проникващ в прага с дължина най-малко 12 см, или специален котва за закрепване на гредите към гредите.

Ориз. 9. Връзка за стоманена обувка

разфасовки

При рязане, компресиран прът, влизащ под остър ъгъл, се свързва с друг лъч с помощта на една или повече равнини, предаващи сила, от предната му страна. Според броя и положението на равнините, предаващи силата, се разграничават челен разрез, разрез със зъб и двоен преден разрез със зъб.

В челно рязане(нарича се още челен ограничител) приемната шина има клиновидна форма, която съответства на формата на края компресиран прът(фиг. 10). Челната равнина трябва да минава под ъгъл, разделящ тъпия външен ъгъл на разреза наполовина. Закрепващият болт също трябва да има същата посока, като гарантира фугата от странично изместване. За да маркирате разреза, паралелите се изтеглят на същото разстояние от страните на ъгъла, които трябва да бъдат разделени наполовина. Свързващата линия между точката на тяхното пресичане и върха на тъп ъгъл ще бъде ъглополовящата на този ъгъл (виж фиг. 10). Позицията на закрепващия болт се получава, ако разстоянието между ъглополовящата и края на прореза се раздели на три части, успоредни на ъглополовящата (виж фиг. 10).

Ориз. 10. Фронтално рязане

Под действието на натискната сила дървото, лежащо пред челната част на компресирания прът, работи върху резен(виж фиг. 10). Тъй като допустимото напрежение върху разреза на дървесината по влакната е сравнително малко (0,9 MN / m 2), равнината на дървото пред отрязания ръб (равнината на рязане) трябва да бъде достатъчно голяма. Тъй като освен това трябва да се има предвид напукването поради свиване, с редки изключения, дължината на равнината на рязане не трябва да бъде по-малка от 20 cm.

В обратенили назъбен разрезрежещата равнина се отрязва под прав ъгъл спрямо долната страна на компресирания прът (фиг. 11). Поради факта, че поради ексцентрична връзка в назъбен прорез може да има риск от разцепване на компресирания прът, е необходимо свободният край на прореза да не приляга плътно към опорния прът и да има шев между тях .

Ориз. 11. Назъбен прорез

двойно изрязванесе състои по правило от челен разрез в комбинация с назъбен разрез (фиг. 12). Посоката на режещите равнини е подобна на тази, използвана за всеки от разрезите от тази комбинация. Назъбеният разрез в този случай обаче трябва да е най-малко с 1 см по-дълбок, така че неговата равнина на срязване да е под равнината на среза на челния разрез. Закрепващият болт трябва да върви успоредно на предната част на прореза приблизително по средата между ъглополовящата и горната част на острия ъгъл на ставата.

Ориз. 12. Двоен прорез

Дълбочина на рязане t v е ограничено съгласно DIN 1052. Решаващи фактори за това са контактният ъгъл (a) и височината h на режещия прът (Таблица 1).

Връзки с щифтове и болтове

При щифтови и болтови връзки дървените греди или плоскости, които са в контакт със страните, се свързват с цилиндрични свързващи елементи, като дюбели за пръти, болтове с вдлъбнати глави и гайки, обикновени болтове с гайки. Тези дюбели и болтове трябва да предотвратяват движението на дървените елементи в съединителната равнина, която също се нарича равнина на срязване. В този случай силите действат перпендикулярно на оста на дюбела или болта. Дюбелите и болтовете в същото време работят върху огъване. В свързан дървени елементивсички усилия са съсредоточени върху вътрешната повърхност на отворите за дюбели или болтове.

Броят на дюбелите и болтовете, монтирани на кръстовището, зависи от големината на предаваната сила. В този случай по правило трябва да се монтират поне два такива елемента (фиг. 13).

Ориз. 13. Свързване с прътови дюбели

В една връзка много равнини на срязване могат да бъдат разположени една до друга. Според броя на срезовите равнини, които се свързват чрез едни и същи свързващи елементи, се разграничават еднорезни, двунарезни и многоразрезни дюбели и болтови връзки (фиг. 14). Съгласно DIN 1052, единичните носещи на срязване връзки с щифтови щифтове трябва да имат най-малко четири щифта.

Ориз. 14. Болтови връзки

За болтови връзки се използват главно болтове с гайки, изработени от стомана с нормализиран диаметър 12, 16, 20 и 24 mm. За да се предотврати врязването на главата и гайката на болта в дървото, под тях трябва да се поставят здрави стоманени шайби. Минимални размеритези шайби са дадени за различни диаметри на болтове в DIN 1052 (Таблица 2).

За да се предотврати разцепването на дървените елементи, които ще бъдат свързани с дюбели и болтове, тези свързващи средства трябва да са монтирани минимални разстояниямежду тях, както и от натоварените и разтоварените краища. Минимални разстояниязависят от посоката на силата, от посоката на дървесните влакна и от диаметъра на дюбела или болта db и do (фиг. 15 и 16). За носещи болтове с гайки трябва да се поддържат по-големи разстояния между тях и от натоварения край, отколкото при дюбелите и болтовете със скрити глави. От друга страна, дюбелите или болтовете със скрити глави, разположени близо една до друга по посока на дървесните влакна, трябва да са на разстояние от линията на среза, за да не се напукат фугите (виж фиг. 15).

Ориз. 15. Минимални разстояния при дюбели и болтове със скрита глава

Ориз. 16. Минимални разстояния при лагерни болтове

Отворите за щифтове и болтове са предварително пробити перпендикулярно на равнината на рязане. За това се използват електрически бормашини с легло с успоредно движение. За щифтове при пробиване на отвори в дърво, както и при пробиване на отвори в дърво и метални свързващи елементи, диаметърът на отвора трябва да съответства на диаметъра на щифта.

Също така, отворите за болтове трябва да съответстват добре на диаметъра на болтовете. Не увеличавайте диаметъра на отвора в сравнение с диаметъра на болта с повече от 1 mm. При болтови връзки е лошо, когато болтът стои свободно в отвора. Също така е лошо, ако поради свиването на дървото скобата на болта в отвора постепенно отслабва. В този случай се появява хлабина в равнината на срязване, което води до още по-голям натиск на вала на болта върху граничните равнини на стените на отвора (фиг. 17). Поради гъвкавостта, свързана с това, болтовите връзки не могат да се използват за неопределено време. За прости сгради, като навеси и навеси, както и скеле, те обаче могат да се използват. Във всеки случай, в готовата конструкция, болтовете трябва да бъдат затегнати многократно по време на работа.

Ориз. 17. Хлабина при завинтване

Връзки с дюбели

Дюбелите са крепежни елементи от твърда дървесина или метал, които се използват заедно с болтове за свързване на гладко съединени дървени елементи (фиг. 18). Те са разположени по такъв начин, че да действат равномерно върху повърхността на елементите, които ще се съединяват. В този случай предаването на силите се осъществява само през дюбелите, докато болтовете осигуряват затягащо действие във връзката, така че дюбелите да не могат да се преобърнат. Летви, изработени от плоска или профилирана стомана, също се закрепват към дървени елементи с помощта на дюбели. За това се използват едностранни дюбели или плоски стоманени дюбели. Дюбелите са различни формии видове.

Ориз. 18. Свързване на дървени елементи с дюбели и болтове

При извършване на дюбелни връзки с пресовани дюбели първо се пробиват отвори за болтове в елементите, които ще се свързват. След това дървените елементи отново се отделят и, ако е необходимо, се изрязва жлеб за основната плоча. В зависимост от строителната технология дюбелът се забива изцяло или частично в жлеба на един от свързаните елементи с помощта на чук. За окончателното затягане на аксиално подравнена връзка се използват специални затягащи болтове с голяма шайба. Връзките с много или едри пресовани дюбели се захващат със скоби хидравлична преса. При свързване с Голям бройдюбели, както е при направата на ъглови фуги в рамки от залепени дъсчени елементи, по-предпочитано е да се използват кръгли дюбели, тъй като при пресованите дюбели налягането на натискане може да е твърде високо (фиг. 19).

Ориз. 19. Дюбелна връзка в ъгъла на рамката

Всеки дюбел, като правило, трябва да съответства на един болт с гайка, чийто диаметър зависи от размера на дюбела (Таблица 3). Размерът на шайбата е същият като при болтови връзки. В зависимост от големината на силата, действаща върху връзката, могат да се използват по-големи или по-малки дюбели. Най-често срещаните са диаметри от 50 до 165 мм. На чертежите размерът на дюбелите е обозначен със символи (Таблица 4).

Таблица 3. Минимални размери в връзките с дюбели
Външен диаметър d d в mm	Диаметър на болта d b в mm	Разстояние между дюбелите/разстояние от дюбела до края на елемента, e db, в mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Стойностите са валидни за семейството кръгли дюбели тип D.

Таблица 4. Чертежни символи за дюбели от специален тип
символ	Размер на дюбела
	от 40 до 55 мм
	от 56 до 70 мм
	от 71 до 85 мм
	от 86 до 100 мм
	Номинални размери > 100 мм

В поставяне на дюбелинеобходимо е да се придържат към определени разстояния на дюбелите между тях и от ръбовете на дървените елементи. Тези минимални разстоянияспоред DIN 1052 те зависят от вида на дюбела и неговия диаметър (виж табл. 3).

Болтовете с гайки за дюбели почти винаги се забиват през центъра на дюбела. Само при правоъгълни и плоски стоманени дюбели те лежат извън равнината на дюбела. При затягане на гайките на болтовете шайбите трябва да врязат около 1 мм в дървото. При свързване с дюбели гайките на болтовете трябва да се затегнат отново няколко месеца след монтажа, така че ефектът им на затягане да остане дори след изсъхване на дървото. Те говорят за връзка с постоянно предаване на сила.

Връзки с лагерни щифтове

Носещите дюбели (пирони) имат за задача да предават сили на опън и натиск. С помощта на дюбелни съединения могат да бъдат закрепени носещи части, например за свободно поддържани ферми, както и конструкции, изработени от дъски и греди. Фугите на ноктите могат да бъдат направени с единична срязване, двойно срязване и многократно срязване. В този случай размерът на ноктите трябва да съответства на дебелината на дървения материал и дълбочината на задвижването. Освен това при подреждането на ноктите трябва да се спазват определени разстояния между тях. В носещите дюбелни съединения трябва да се пробият отвори предварително. Пробитият отвор трябва да е малко по-малък в диаметър от диаметъра на нокътя. Тъй като дървото не се напуква толкова много, ноктите могат да бъдат поставени по-близо един до друг по този начин. Освен това носещата способност на нокътната става ще се увеличи и дебелината на дървото може да се намали.

Единични срязващи дюбелни съединениясе използват, когато към гредите трябва да бъдат прикрепени компресирани и опънати пръти от дъски или греди (фиг. 20). В този случай ноктите преминават само през един свързващ шев. Те се натоварват там перпендикулярно на вала на отвора и могат да се огънат, ако също голямо усилие. Тъй като сили на срязване възникват и в свързващия шев в тялото на нокътя, тази равнина на сечение се нарича равнина на срязване. В случай на сдвоено съединяване на дъскови пръти в равнините на главната греда има две едносрезни дюбелни съединения един срещу друг.

Ориз. 20. Единична срязваща дюбелова връзка

В дюбелни съединения с двойно срязванегвоздеите преминават през три свързани дървени елемента (фиг. 21). Ноктите имат две равнини на срязване, тъй като се натоварват и в двата свързващи шева с еднаква насочена сила. Следователно, носещата способност на натоварен гвоздей с двойно срязване е два пъти по-голяма от тази на пирон с едно срязване. За да не се разпръснат двойно нарязаните дюбели, половината пирони се забиват от едната страна, а другата половина от другата. Двойно нарязаните дюбелни съединения се използват главно, ако свободно поддържаните ферми се състоят изцяло или главно от дъски или греди.

Ориз. 21. Двойно нарязана дюбелна връзка

Минимална дебелина на дървения материал и минимална дълбочина на забиване

Тъй като тънките дървени елементи лесно се цепят при забиване на пирони, дъските за носещи пръти, ремъци и дъски трябва да са с дебелина най-малко 24 мм. Когато използвате нокти от размер 42/110, използвайте още по-големи минимални дебелинино(фиг. 22). Те зависят от диаметъра на нокътя. При предварително пробити пирони минималните дебелини на дървото могат да бъдат по-малки, отколкото при обикновеното заковаване, тъй като има по-малък риск от напукване.

Ориз. 22. Минимална дебелина и дълбочина на забиване

Разстоянието на върха на нокътя от най-близката равнина на рязане се нарича дълбочина на забиване. с(виж фиг. 22). Зависи от диаметъра на пирона dn и има различна стойност за връзките на пирони с единичен и двойно изрязване. Единичните пирони, натоварени със срязване, трябва да имат дълбочина на забиване най-малко 12d n. Въпреки това, за някои специални пирони, поради по-голямата сила на задържане поради специалното профилиране, е достатъчна дълбочина на забиване от 8d n. За връзки с двойно срязване е достатъчна и дълбочина на забиване от 8d n. При по-малка дълбочина на забиване носимоспособността на пирони намалява. Ако гвоздеите имат дълбочина на забиване, по-малка от половината от необходимата, тогава те не могат да бъдат взети предвид при предаването на сили.

Минимално разстояние между ноктите

Закрепване на кофраж, летви и филета, както и греди, летви и др. приемливо с по-малко от четири нокти. Обаче като цяло са необходими най-малко четири пирона за всеки шев или многосрязваща фуга, предназначена за предаване на сила.

Еднаквото подреждане на тези нокти в равнината на връзката се извършва с помощта на следи от нокти(фиг. 23). За да не седят два пирона, разположени един след друг, върху едно и също влакно, те се изместват спрямо точката на пресичане на взаимно перпендикулярни линии на ноктите с дебелината на нокътя в двете посоки. Освен това трябва да се спазват минимални разстояния. Те зависят от това дали посоката на силата е успоредна или напречно на влакната. Освен това е необходимо да се следи дали краищата на прътите или ръбовете на дървото са натоварени от силата, действаща във фугата, или не. Тъй като има опасност от напукване, когато краищата на прътите или ръбовете са натоварени, е необходимо да се поддържат големи разстояния от ръбовете до ноктите.

Ориз. 23. Минимални разстояния между пирони с единична срязваща връзка

В връзка с единична срязваща пиронивертикален или диагонално опънат прът с пирони с диаметър d n ≤ 4,2 mm, минималните разстояния, показани на фиг. 23. При използване на пирони с диаметър d n> 4,2 mm тези разстояния трябва да се увеличат леко. Ако отворите за нокти са предварително пробити, в повечето случаи са необходими по-малки разстояния.

В двойно изрязани ноктипирони са подредени в первази. Между рисковете от еднократна нокътна фуга се чертаят допълнителни рискове с минимално разстояние от 10d n (фиг. 24).

Ориз. 24. Минимални разстояния между пирони за двойно нарязана фуга

Устройство за свързване на нокти

При направата на пирони пирони трябва да се забият вертикално в дървото. В този случай главата на нокътя трябва само леко да се притисне в дървото, за да не се повредят дървесните влакна на кръстовището. По същата причина изпъкналите краища на ноктите могат да бъдат огънати само по специален начин. Това трябва да се случва само перпендикулярно на влакната. За изчертаване на местоположението на ноктите, като правило, се използват подходящо пробити шаблони, изработени от тънък шперплат или калай. В случай на шаблони от шперплат, отворите се правят с такъв диаметър, че главите на пирони могат да преминат през тях. В случай на шаблони за калай, местата на ноктите се маркират с четка и боя.

Връзки за нокти със стоманени пластини

Фугите за нокти със стоманени плочи могат да бъдат разделени на три вида, а именно връзки с вградени или външно положени плочи с дебелина най-малко 2 mm и връзки с вградени плочи с дебелина по-малка от 2 mm.

Наслоения отвън, като правило, имат предварително пробити дупки(фиг. 25). Те се наслагват върху свързването на греди или дъски към челната част и се заковават с подходящ брой тел или специални пирони. В вградени наслагвания с дебелина най-малко 2 мм дупки за пирони трябва да се пробиват едновременно в дървените елементи и в наслагванията. В този случай диаметърът на дупките трябва да съответства на диаметъра на нокътя. Вградени облицовки по-малко от 2 мм, от които може да има няколко на кръстовището, могат да се пробият с пирони без предварително пробиване (фиг. 26). Такива връзки могат да се извършват само със специално проектирани шлицови инструменти и само въз основа на специално одобрение от властите.

Ориз. 25. Връзка с перфорирана стоманена облицовка

Ориз. 26. Пиронна връзка с вградени стоманени пластини (Grame)

Връзки с втулки за нокти

Втулките за нокти се използват за рационално производство на дървени ферми от едноредово дърво (фиг. 27). За да направите това, дървени пръти със същата дебелина се нарязват на дължина, импрегнират и се напасват точно един към друг.

Ориз. 27. Връзка с втулка за нокти

В този случай съдържанието на влага в дървесината не трябва да надвишава 20%, а разликата в дебелината не трябва да бъде повече от 1 мм. Освен това прътите не трябва да имат разрези и ръбове.

Втулките за нокти трябва да се поставят симетрично от двете страни и с помощта на подходяща преса да се притискат в дървото, така че ноктите да седят в дървото по цялата им дължина. Изчукването на пирони с чук или други подобни е неприемливо.

Закрепването с помощта на втулки за нокти създава връзка или фуги, които са здрави на натиск, опън и срязване в възлови точки, без да отслабват носещата част на дървото. За предаването на силите от първостепенно значение е работната зона на свързването на ноктите (фиг. 28). Отговаря на зоната на контакт на дръжката на ноктите с дървото, с изключение на ръбовата лента с минимална ширина 10 мм.

Ориз. 28. Работна зона на съединението при втулката за нокти

Ферми с биелни пръти с втулки се произвеждат индустриално само от лицензирани предприятия, доставяни в готовидо строителната площадка и се монтира там.

Всички снимки от статията

Понякога при извършване на строителни и други работи с дърво се изисква да се направят елементи по-дълги или по-широки и много малко хора знаят как да направят това правилно. Ето защо ще разгледаме как сами да снабдите дъската и какви методи и техники съществуват. Важно е да изберете опцията, която е най-подходяща в дадена ситуация и ще изисква минимални разходивреме и пари.

Основни изисквания на работния процес

Преди да започнем да разглеждаме конкретни варианти за извършване на работа, е необходимо да разберем какви фактори се наблюдават, за да се гарантира, че се получава очакваният резултат:

Качество на материала	Тук всичко е просто: невъзможно е да се направи от нискокачествено дърво издръжливи конструкции, особено за фугите, ако имат възли, повреди от дървени червеи, мухъл и други проблеми, тогава не може да става дума за никаква надеждност и издръжливост. Изберете най-добрите елементи, за да не губите енергията и парите си напразно
влажност	Друг най-важен параметър, който винаги трябва да се има предвид. Само сухи елементи са подходящи за работа, т.к висока влажност, първо, намалява здравината, второ, намалява адхезията на лепилния състав, когато се използва, и трето, след приключване на работата, никой няма да гарантира, че след седмица или месец структурата няма да доведе или няма пукнатина
Натоварвания на връзката	От този индикатор до голяма степен зависи изборът на една или друга опция за свързване, колкото по-голямо е натоварването, толкова по-високи са изискванията за качество на интерфейса и толкова по-труден е процесът. Затова решете предварително коя опция ще бъде използвана, за да гарантирате висок резултат.
Използване на качествен инструмент	Много зависи и от това, особено що се отнася до сложни опциикогато връзката се срязва със специални инструменти. Те трябва да осигуряват максимално качество на рязане и максимална точност на докинг, тъй като надеждността до голяма степен зависи от това.

Важно!
Запомнете едно просто правило, което експертите винаги използват: за да получите най-добрия резултат, е необходимо параметрите на свързаните елементи да са сходни, с други думи, трябва да се използва един вид дърво.

Опции за работа

Всички събития от този вид могат да бъдат разделени на две големи групи - рали дъски по ширина и дължина, ние ще ги разгледаме поотделно и ще ви кажем кои методи са най-популярни и как да ги приложите правилно.

Ширина връзка

Разбира се, най-простото решение би било опция за снаждане на щит, така че ще започнем с него, първо ще представим диаграма на основните опции, а по-долу ще ги опишем подробно:

Първият метод включва изрязване на кухина с фрезова машина, която има трапецовидна форма и позволява използването на ключ като фиксатор.. Предимството на това решение може да се нарече надеждност, а недостатъкът е необходимостта от фрезова машинаили присъствие ръчен рутерза работа, ръчен инструментняма да заобиколите тук;
За елементи с малка дължина се използва рали с помощта на крайна греда, която е свързана към краищата на дъската по метода на език и жлеб, защото тази опцияосигурява висока надеждност на малки конструкции. Отново ще трябва да работите. С негова помощ ще се извърши бързо и ефективно;
Можете да направите изрез на края, да поставите релсата под нея и да я поставите върху лепило за дърво, това също е доста интересна опция, която е подходяща за малки структури;
Последните две опции включват залепване на триъгълна релса, само един от тях се врязва в края, а вторият вариант включва изрязване на края под ъгъл, трябва да изберете какво по-добро приляганев една или друга ситуация.

Но ако искате да свържете платката по-сигурно, тогава един от следните методи ще свърши работа:

Първият вариант се нарича свързване към гладка фуга, когато се извършва, е необходимо много внимателно смилане на краищата за плътно прилягане, след което те се смазват с лепило и се свързват под налягане или с помощта на специални връзки. Това решение е подходящо в случаите, когато не е необходима висока носеща способност;

Често се използва традиционната опция канал-гребен, тук е важно да се осигури оптимална конфигурация на свързване, така че ширината на жлеба и съответно езикът не трябва да бъде повече от една трета от общата дебелина на дъската, тя е важно е да се реже много точно, така че елементите да съвпадат перфектно, това значително ще увеличи здравината на връзката;

Важно!
При работа най-често се използва фреза, но фрезите могат да имат различна конфигурация, трябва да следите състоянието им режещи ръбовеи своевременно ги заточвайте или сменяйте, тъй като качеството на връзката до голяма степен зависи от чистотата на обработката.

Можете да използвате опцията за рязане под ъгъл, тя е много подходяща, когато не се изисква специална здравина, но трябва да свържете елементи, които могат да се използват за довършителни работи и др .;
Триъгълният жлеб на трън в много отношения прилича на обичайния, само конфигурацията на краищата се различава. Тук също е важно елементите да пасват идеално един на друг, тъй като това ще гарантира както точността на сдвояването, така и неговата максимална надеждност;
Връзката на четвърт е проста - разрезите се правят за половината от дебелината, дължината на издатините не трябва да надвишава значително дебелината, елементите се смазват с лепило и се компресират, докато съставът изсъхне, това е стандартна процедура за почти всички опции;
Последният тип е ключов рали, не се различава от горния вариант при работа по ширина, изискванията са същите.

Изход

Свързването на платката правилно и сигурно означава да я осигурите максимална сила, важно е да следвате всички препоръки и да използвате само висококачествени материали. Видеото в тази статия ще покаже ясно някои от опциите за извършване на работата и ако имате въпроси или допълнение, отпишете се в коментарите.

Често по време на изграждането на рамки за покриви със сложна конфигурация е необходимо да се използват елементи с нестандартни размери. Типичните примери включват тазобедрени и полубедрени конструкции, чиито диагонални ребра са значително по-дълги от обикновените рафтови крака.

Подобни ситуации възникват при изграждането на системи с долини. За да не се превърнат създадените връзки в причина за отслабването на конструкциите, трябва да знаете как гредите са снаждани по дължината, по какъв начин се осигурява тяхната здравина.

Снаждането на рафтовите крака ви позволява да обедините дървения материал, закупен за изграждането на покрива. Познаването на тънкостите на процеса позволява почти напълно да се изгради рамка на ферма от прът или дъска от една секция. Изграждането на система от материали със същия размер има положителен ефект върху общите разходи.

Освен това дъска и прът с увеличена дължина, като правило, се произвеждат със сечение, по-голямо от това на материал със стандартни размери. Заедно с напречното сечение се увеличава и цената. Такава граница на безопасност при конструиране на тазобедрени и долинни ребра най-често не е необходима. Но при правилно снаждане на гредите елементите на системата се осигуряват с достатъчна твърдост и надеждност при най-ниска цена.

Без познаване на технологичните нюанси е доста трудно да се направят съединения от дървен материал, които са наистина твърди при огъване. Рафтерните връзки принадлежат към категорията пластмасови панти, които имат само една степен на свобода - способността да се въртят в свързващия възел, когато се прилага вертикално и натискващо натоварване по дължината.

За да се осигури равномерна твърдост при прилагане на сила на огъване по цялата дължина на елемента, сдвояването на двете части на крака на гредата е разположено на места с най-малък момент на огъване. На диаграмите, показващи големината на момента на огъване, те са ясно видими. Това са точките на пресичане на кривата с надлъжната ос на гредата, при които моментът на огъване се доближава до нулеви стойности.

Вземаме предвид, че по време на изграждането на рамката на фермата е необходимо да се гарантира, че съпротивлението на огъване е еднакво по цялата дължина на елемента, а не едни и същи възможности за огъване. Следователно точките на свързване са подредени до опорите.

Като опора се вземат както междинна стойка, монтирана в участъка, така и директно мауерлат или ферма. Наклонът на билото също може да бъде оценен като възможна опора, но е по-добре да поставите гредовите крака, свързващи зони по-ниско по склона, т.е. където е поставено минимално натоварване на системата.

Опции за снаждане на греди

В допълнение към точното определяне на местоположението за сдвояване на двете части на системния елемент, трябва да знаете как правилно се удължават гредите. Методът на оформяне на връзката зависи от избрания дървен материал за конструкцията:

Барове или дънер.Те са изградени с наклонен разрез, оформен в зоната на свързване. За укрепване и за предотвратяване на въртене, ръбовете на двете части на гредите, изрязани под ъгъл, се закрепват с болт.
Дъски зашити по двойки.Те са снабдени с раздалеченото местоположение на докинг линиите. Връзката на две части, насложени една върху друга, се извършва с пирони.
Единична дъска.Приоритетно е снаждането с челен ограничител - чрез съединяване на подрязаните части на ребрата с налагане на една или двойка дървени или метални облицовки. По-рядко, поради недостатъчната дебелина на материала, се използва наклонен разрез със закрепване с метални скоби или традиционна битка с нокти.

Нека разгледаме подробно тези методи, за да разберем в дълбочина процеса на увеличаване на дължината на гредите.

Вариант 1: Метод на скосяване

Методът включва образуването на два наклонени разфасовки или разфасовки, подредени от страната на сдвояването на части от ребрата. Режещите равнини, които трябва да се съединяват, трябва да са идеално подравнени без най-малки пролуки, независимо от техния размер. В зоната на свързване трябва да се изключи възможността от деформация.

Забранено е запълването на пукнатини и течове с клинове от дърво, шперплат или метални плочи. Няма да работи за напасване и коригиране на недостатъци. По-добре е предварително да измерите и начертаете линии на рязане според следните стандарти:

Дълбочината се определя по формулата 0,15 × h, където h е височината на гредата. Това е размерът на площта, перпендикулярна на надлъжната ос на гредата.
Интервалът, в който са разположени наклонените участъци на разреза, се определя по формулата 2 × h.

Местоположението на докинг зоната се намира по формулата 0,15 × L, която е валидна за всички видове ферми, в която стойността на L показва размера на участъка, покрит от гредите. Разстоянието се измерва от центъра на опората.

Детайли от прът, когато се прави наклонен разрез, се закрепват допълнително с болт, преминаващ през центъра на връзката. Отворът за монтажа му се пробива предварително, неговият Ø е равен на Ø на крепежния прът. За да се предотврати смачкването на дървото на мястото, където е монтиран крепежният елемент, под гайките се поставят широки метални шайби.

Ако дъската е свързана с помощта на наклонен разрез, тогава допълнителното фиксиране се извършва с помощта на скоби или пирони.

Вариант 2: Събиране на дъските

В случай на използване на рали технология, центърът на свързаната секция се намира непосредствено над опората. Линиите на свързване на подрязаните дъски са разположени от двете страни на центъра на опората на изчислено разстояние, равно на 0,21 × L, където L означава дължината на припокривания участък. Фиксирането се извършва с пирони, монтирани в шахматна дъска.

Хлабината и пролуките също са неприемливи, но е по-лесно да се избегнат чрез внимателно подрязване на дъската. Този метод е много по-прост от предишния метод в изпълнение, но за да не се губи хардуер и да не се отслаби дървото с допълнителни дупки, броят на точките на монтираните крепежни елементи трябва да се изчисли с точност.

Гвоздеите със сечение на стъблото до 6 мм се монтират без предварително пробиване на съответните отвори. За крепежни елементи, по-големи от посочения размер, е необходимо да пробиете, така че при свързване дъската да не се разцепи по влакната. Изключение е хардуерът с напречно сечение, който, независимо от размера, може просто да бъде изкован в дървени части.

За да се осигури достатъчна здравина в рали зоната, трябва да се спазват следните условия:

На всеки 50 см се поставят крепежни елементи по двата ръба на дъските, които ще се съединяват.
Ноктите се поставят по крайните фуги на стъпки от 15 × d, където d е диаметърът на нокътя.
За закрепване на дъската в интерфейса са подходящи гладки кръгли, винтови и резбовани пирони. Предпочитат се обаче вариантите с резба и винтове, защото имат много по-висока якост на издърпване.

Имайте предвид, че свързването на греди чрез обединяване е приемливо в случай на елемент от две зашити дъски. В резултат на това и двете стави се припокриват с масивно парче дървен материал. Предимствата на метода включват размера на припокривания участък, който е впечатляващ за частно строителство. По същия начин, рафтовите крака могат да се увеличат, ако разстоянието от горната до долната опора достигне 6,5 m.

Вариант 3: Челен стоп

Методът на челно удължаване на гредите се състои в челното съединяване на свързаните части на крака на гредите с фиксиране на секцията с пирони, дюбели или болтове през облицовката, монтирана от двете странични равнини.

За да се изключи хлабина и деформация на удължения крак, трябва да се спазват следните правила:

Ръбовете на дъската, която ще се съединява, трябва да бъдат идеално подрязани. Пропуските от всякакъв размер по линията на свързване трябва да бъдат изключени.
Дължината на наслагванията се определя по формулата l = 3 × h, т.е. те трябва да имат не по-малко от три ширини на дъската. Обикновено дължината се изчислява и избира въз основа на броя на ноктите, формулата се дава за определяне на минималната дължина.
Подложките са изработени от материал, чиято дебелина е не по-малка от 1/3 от същия размер на основната платка.

Ноктите се забиват в наслагванията в два успоредни реда с шахматно "разпръскване" на точките за фиксиране. За да не се повреди наслагването, което е тънко спрямо основния дървен материал, броят на точките на закрепване се изчислява въз основа на съпротивлението на ноктите на напречната сила, действаща върху краката на хардуера.

Когато кръстовището на частите на ребрата е разположено непосредствено над опората, няма нужда от изчисления за заковаване за фиксиране на наслагванията. Вярно е, че в този случай закрепеният крак ще работи като две отделни греди както за отклонение, така и за компресия, т.е. според нормалната схема ще е необходимо да се изчисли носещата способност за всяка от съставните части.

Ако болтовете от стоманен прът или пръти без резба, дюбели се използват като крепежни елементи, при свързване на дебела дъска или греда, тогава заплахата от деформация ще бъде напълно елиминирана. Всъщност дори някои пропуски в съединяването на краищата могат да бъдат пренебрегнати, въпреки че такива недостатъци все още е най-добре да се избягват.

При използване на винтове или винтове предварително се пробиват дупки за монтажа им, Ø на отворите е с 2-3 мм по-малък от същия размер на крака на крепежния елемент.

При производството на челни съединения на греди е необходимо стриктно да се спазва прогнозната стъпка на монтаж, броят и диаметърът на крепежните елементи. Ако разстоянието между точките на закрепване се скъси, може да се получи разцепване на дървото. Ако отворите за крепежните елементи са по-големи от предписаните размери, гредата ще се деформира, а ако са по-малко, дървеният материал ще се напука по време на монтажа на крепежните елементи.

Удължаване с композитни греди

За свързване и увеличаване на дължината на гредите има друг много интересен начин: изграждане с две дъски. Те са пришити към страничните равнини на единичния елемент, който се удължава. Между разширените части има празнина, равна на ширината на горната дъска.

Пространството се запълва с изрезки с еднаква дебелина, поставени на интервали не повече от 7 × h, където h е дебелината на дъската, която се удължава. Дължината на дистанционните пръти, поставени в хлабината, е най-малко 2 × h.

Удължаването с помощта на две подреждащи се дъски е подходящо за следните ситуации:

Устройството на слоеста система по протежение на две странични линии, които служат като опора за местоположението на докинг зоната на основната платка с прикрепените елементи.
Монтаж на диагонална греда, която определя наклонен ръб на тазобедрени и полутазобедрени конструкции.
Изграждане на наклонени покриви. Като опора за връзката се използва лентата на долния слой на греди.

Изчисляването на крепежните елементи, фиксирането на отдалечени пръти и свързването на дъските се извършва по аналогия с описаните по-горе методи. За производството на отдалечени пръти е подходящо подрязването на основния дървен материал. В резултат на монтажа на тези облицовки здравината на сглобяемите греди значително се увеличава. Въпреки значителни спестяванияматериал, той работи като твърд лъч.

Видео за това как да изградите греди

Демонстрация на основните техники за снаждане на конструктивните елементи на раменната система:

Видео с стъпка по стъпка процес за свързване на части от рафтове:

Видео пример за един от начините за свързване на дървен материал:

Спазването на технологичните изисквания, според които гредите се снаждат по дължината, гарантира безпроблемна работа на конструкцията. Методите на удължаване ви позволяват да намалите разходите за изграждане на покриви. Не трябва да забравяте за предварителните изчисления и подготовката за свързване, така че резултатът от усилията да стане идеален.

От древни времена, след овладяване на инструментите на труда, човек започва да строи жилище от дърво. Преминал през еволюцията, човек продължава да подобрява конструкцията на своя дом в продължение на хиляди години. Разбира се, съвременните технологии са опростили строителството, давайки широка възможност за въображение, но основните знания за свойствата на дървените конструкции се предават от поколение на поколение. Помислете за начини за свързване на дървени части.

Помислете за начините за свързване на дървени части, пред които са изправени начинаещите майстори. Основно дърводелски връзкипредавани от поколение на поколение, тези умения се използват от векове. Преди съединяването на дърво приемаме, че дървото вече е обработено и е готово за употреба.

Първото основно правило, което трябва да се спазва при съединяването на дървени части е тънка част да се прикрепя към по-дебела.

Най-често срещаните начини за съединяване на дървесина, които ще са необходими при изграждането на къщички, са няколко вида.

Край на връзката

Това е един от най-лесните методи за свързване (водопровод). При този метод е необходимо повърхностите на двата елемента да бъдат съединени възможно най-тясно. Частите се притискат плътно една към друга и се закрепват с пирони или винтове.

Методът е прост, но за да се получи качеството на продукта, трябва да бъдат изпълнени няколко условия:

Дължината на ноктите трябва да бъде такава, че след като преминат през цялата дебелина на първия детайл, те да влязат с острия си край в основата на друга част на дълбочина, равна на най-малко ⅓ от дължината на нокътя;

Ноктите не трябва да са разположени на една и съща линия, а броят им трябва да бъде най-малко два. Тоест един от ноктите се измества от централната линия нагоре, а вторият, напротив, надолу;

Дебелината на ноктите трябва да бъде такава, че когато се забият в дървото, да не се появи пукнатина. Предварителното пробиване на отвори ще помогне да се избегнат пукнатини в дървото, а диаметърът на свредлото трябва да бъде равен на 0,7 от диаметъра на ноктите;

За получаване най-добро качествопредварително смажете фугите, повърхностите, които ще се съединяват с лепило, и е по-добре да използвате лепило, устойчиво на влага, като епоксидна смола.

Връзка с фактура

При този метод две части се наслагват една върху друга и се закрепват с пирони, винтове или болтове. Дървените заготовки, с този метод на свързване, могат да бъдат поставени в една линия или изместени под определен ъгъл една спрямо друга. За да бъде ъгълът на свързване на детайлите твърд, е необходимо частите да се закрепят с най-малко четири пирона или винтове в два реда по две парчета в един ред.

Ако закрепвате само с два пирона, винтове или болтове, тогава те трябва да бъдат поставени диагонално. Ако ноктите ще имат проходен изход през двете части, последван от огъване на изпъкналите краища - този метод на свързване значително ще увеличи здравината. Свързването с фактурата не изисква висока квалификация на капитана.

Връзка на половин дърво

Този метод е по-сложен, изисква вече определени умения и по-скрупулен подход към работата. За такава връзка и в двете дървени заготовки се взема проба от дърво на дълбочина, равна на половината от дебелината им, и на ширина, равна на ширината на частите, които трябва да се съединяват.

Можете да свържете части в половин дърво под различни ъгли.

Важно е да се спазва следното правило:

Така че ъгълът на вземане на проби и на двете части да е равен, а ширината на двете проби стриктно съответства на ширината на частта. При тези условия частите прилягат плътно една към друга и ръбовете им ще бъдат поставени в една и съща равнина. Връзката се закрепва с пирони, винтове или болтове, а лепилото все още се използва за повишаване на здравината. Ако е необходимо, такава връзка може да бъде частична. Тоест краят на един от детайлите се изрязва под определен ъгъл, а в другата част се прави съответната проба. Такава връзка се използва за ъглово събиране. И двата шипа (проби) в този случай се изрязват под ъгъл от 45 градуса, а фугата между тях е разположена диагонално.

Снаждане по дължина

Такова снаждане на пръти и греди по дължината има свои собствени характеристики.

За вертикални опори снаждането е просто.

Но това е съвсем различен въпрос, когато греда или лъч в точката на снаждане са подложени на натоварвания на огъване или усукване, в който случай не можете да се справите с простото закрепване с пирони или винтове.

Частите, които трябва да се съединяват, се нарязват под ъгъл (в наклонено наслагване) и се компресират с болтове. Броят на болтовете зависи от приложените натоварвания, но трябва да има поне два.

Понякога се инсталират допълнителни наслагвания, напр. метални плочи, по-добре от двете страни, отгоре и отдолу, за здравина можете допълнително да закрепите с тел.

щипка

Такава връзка се използва при полагане на пода или за облицовка на дъски. За да направите това, в лицето на едната дъска се прави шип, а в другата - жлеб.

С това снаждане се изключват пролуките между дъските и самата обшивка придобива красива гледка. Подходящо обработеният дървен материал влиза в дистрибуторската мрежа, където може да бъде закупен в готов вид.

Пример за такива материали е подова дъска или облицовка.

Конектор "гнездо-трън"

Това е едно от най-често срещаните съединения на дървени части.

Такава връзка ще осигури силно, твърдо и спретнато събиране.

От само себе си се разбира, че изисква определени умения и точност в работата от изпълнителя.

Когато правите тази връзка, трябва да запомните, че некачествена шипова връзка няма да добави надеждност и няма да има красив външен вид.

Шиповата връзка се състои от жлеб, издълбан или пробит в една от дървените части, както и шип, направен в края на друг прикрепен елемент.

Частите трябва да са с еднаква дебелина, но ако дебелината е различна, тогава гнездото се прави в по-дебелата част, а шипът се прави във втората, по-тънка част. Връзката се осъществява върху лепило с допълнително закрепване с пирони, винтове. Когато завивате винт, не забравяйте, че предварителното пробиване ще улесни този процес. По-добре е да скриете главата на винта, а пилотният отвор трябва да бъде ⅔ от диаметъра на винта и да бъде с 6 mm по-малък от дължината му.

Един от много важни условия, е същата влажност на свързаните части. Ако елементите, които трябва да се съединят, имат различно съдържание на влага, тогава при изсушаване шипът ще намалее по размер, което ще доведе до разрушаване на цялата връзка. Ето защо частите, които ще се съединяват, трябва да имат еднаква влажност, близка до работните условия. За външни конструкции влажността трябва да бъде в диапазона от 30-25%.

Използването на дърво за украса на сгради.

Избор на дърво.

В дърворезбата, за извършване на големи занаяти с големи елементи, те често използват иглолистна дървесинакато основен. Налични са, а райетата текстура може да се използва в орнаменти.

Като фон за фактура и прорезна нишка, използван ела.

Ценният материал е кедър, е мека, с красива текстураи приятно жълто-розово или светло розово дървесно ядро. Дървесината е лесна за рязане, малко се напуква при свиване и е устойчива на гниене.

дърво крушиизползва се за високохудожествени детайли за дърворезба, тъй като е издръжлив и малко се деформира от атмосферни влияния.

Топола, дървото е много меко и леко - от него се прави издълбана декоративна колона или фонови щитове за закрепване на фалшиви нишки.

Добре е да използвате дърво за направата на вериги от кръгли пръстени. ябълкови дървета. Това дърво се използва в малки занаяти, в приложни дърворезби. В този случай се използват пружиниращите свойства на ябълковото дърво.

Използва се и дърво липи. Много лек, добре рендосван, добре пробит и полиран.

дърворезба от дъбтруден за производство поради своята твърдост.

Но дъбът не се страхува от влага, не се изкривява. Продукти от естествено дървомного красиво, но твърде скъпо. Облицовката се използва за намаляване на цената на продукта. Например фурнировани врати се изработват по поръчка на клиента „под дъба”. Получаваме красиви врати, външно подобни на естествените, но на много по-ниска цена.