Разточена плоча от въглеродна стоманаобикновено качество

Спецификации

Този стандарт се прилага за дебели плочи горещо валцувана стоманаот въглеродна стомана с обикновено качество, произведени с ширина 500 mm или повече, с дебелина от 4 до 160 mm включително.

1. Основни параметри

1.1. Валцуваните продукти се произвеждат под формата на листове и рулони от стоманени марки St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps съгласно GOST 380.

1.2. В зависимост от нормализираните характеристики валцуваните продукти са разделени на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Валцуваните продукти се произвеждат с дебелина:

4-160 мм - листове;

4-12 мм - ролки.

По отношение на другите изисквания за асортимента, валцуваните продукти трябва да отговарят на GOST 19903.

1.4. Примери за символи са дадени в приложението.

2. Технически изисквания

2.1. Характеристики

2.1.1. Валцуваните продукти са изработени от стомана с химичен състав, съответстващ на GOST 380.

Максималните отклонения в химичния състав на готовите валцувани продукти от анализа на топене на пробата от черпак не трябва да надвишават разрешените от GOST 380.

2.1.2. За валцувани продукти с дебелина до 10 mm, включително стомани марки St3kp, St3ps, St3sp, се допуска намаляване на долната граница на масовата част на един от елементите - въглерод с 0,04% абс., ​​манган с 0,1% коремни мускули. - при осигуряване на механичните свойства, установени за посочените марки стомана.

По искане на потребителя, масовата част на киселинноразтворимия алуминий в валцувани продукти от категория 2 с дебелина до 5 mm от стомана St3sp, деоксидирана с алуминий, трябва да бъде най-малко 0,02%.

Масовата част на силиция в валцувани продукти от категории 2-6 с дебелина до 8 mm включително, изработени от стомани марки St2ps и St3ps, деоксидирани с безсилициеви деоксидатори, се допуска по-малко от 0,05%, при спазване на други норми и изисквания за валцувани продукти.

2.1.3. По искане на потребителя, масовата част на сярата в валцувани продукти от категории 1-5 от стомана от всички класове, с изключение на St0, не трябва да надвишава 0,040%, фосфор - 0,030%; в категория наемане 6, масовата част на всеки от тези елементи не трябва да надвишава 0,025%.

2.1.4. В валцувани продукти, предназначени за заварени конструкции, масовата част на въглерода не трябва да надвишава 0,22%.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

За осигуряване на необходимите свойства на валцувани продукти от всички категории може да се използва топлинна обработка.

Разрешено е производството на валцувани продукти от категории 1-5 в състояние, закалено от нагряване на валцуване или след контролирано валцуване.

2.1.7. Механични свойствагорещовалцуваната стомана по време на изпитванията на опън и огъване трябва да отговаря на стандартите, дадени в табл. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Преработено издание, Rev. No. 1).

2.1.7.1. Допуска се превишаване на горната граница на временно съпротивление с не повече от 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) в сравнение с посочените в табл. 2 при спазване на други стандарти и по споразумение между производителя и потребителя - без ограничаване на горната граница.

2.1.7.2. По споразумение между производителя и потребителя стойността на границата на провлачване на валцувани продукти с дебелина над 20 mm е разрешена с 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) по-ниска от посочените в табл. 2.

маса 1

	Нормализирана характеристика								клас стомана
	Химичен състав	Механични свойства при опън и огъване към успоредни страни	сила на удар
			при температура, °С			след механично стареене	при температура, °С
									St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
бележки:
1. Знак "+" означава, че характеристиката е нормализирана, "-" - не нормализирана.
2. За валцувана стомана клас St0, границата на провлачване и якостта на удар не са стандартизирани.
3. Прокатните продукти от категории 2 и 3 от стомани марки St3ps и St3sp с дебелина 5 mm или повече, с изключение на валцувани продукти, предназначени за преработка в тръби, се произвеждат по споразумение между производителя и потребителя.
4. За валцувани продукти от категория 5, предназначени за преработка в тръби, KCU е стандартизиран при температура минус 20 °C и един от другите два показателя за якост на удар: KCU след механично стареене или KCV при температура плюс 20 °C . (Преработено издание, Rev. No. 1).

таблица 2

клас стомана	Якост на опън, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване, N / mm 2 (kgf / mm 2), за дебелини, mm				Относително удължение, %, за дебелини, mm			Огъване до успоредност на страните (- дебелина на пробата, - диаметър на дорника) за дебелини,
	Не по-малко от 300(31)
St2ps, St2sp
St3ps, St3sp
St4ps, St4sp
St5ps, St5sp

2.1.7.3. Допуска се намаляване на относителното удължение с 1% абс. за валцувани продукти с дебелина над 8 mm и за всеки милиметър намаление на дебелината за валцувани продукти с дебелина 8 mm или по-малко.

2.1.8. Нормите за якост на удар KCU на горещо валцувана стомана от категории 3-5 трябва да съответстват на тези, дадени в табл. 3.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

Таблица 3

клас стомана	Дебелина на валцуване, мм
		при температура, °С		след механични
				стареене

Забележка. По споразумение между потребителя и производителя стандартите за якост на удар се определят за дебелина от 4-9 mm, съответстваща на стойностите за дебелина от 5-9 mm.

2.1.9. Механичните свойства на закалените валцувани продукти по време на изпитвания на опън, огъване до успоредност на страните и нормата на ударна якост KCU трябва да съответстват на посочените в табл. 4.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

Таблица 4

Дебелина на валцуване, мм	Якост на опън, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширение, %		Якост на удар KCU, J / cm 2 (kgf m / cm 2)			Огъване към успоредни страни (- дебелина,
				при минус 40°С		след механично стареене		диаметър на дорника)

Забележка. За валцувани продукти от категории 1 и 2 якостта на удар не е стандартизирана.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2.1.10. Нормите за якост на удар KCV на валцувани продукти от категории 5 и 6 трябва да съответстват на посочените в табл. 5.

Таблица 5

	Дебелина на валцуване, мм	Ударна якост KCV, J / cm 2 (kgf m / cm 2) при температура, ° С

Забележка. Нормите за ударна якост на валцувани продукти с дебелина над 20 mm са установени от 01.01.94. Определянето на стойностите се извършва от производителя на всяка двадесета партида за набор от статистически данни.

2.1.11. Валцовата стомана клас St3kp категория 3 се произвежда по споразумение между производителя и потребителя, докато якостта на удар при плюс 20 ° C се взема съгласно таблицата. 3 за стомани марки St3ps и St3sp.

2.1.12. По повърхността на валцувания продукт не трябва да има дефекти, счупвания, валцовани изгаряния и корички, както и мехури, хармоники, пукнатини, плен, замърсявания и валцувани люспи. Допускат се дефекти (пулсации, рискове и други локални дефекти), които не водят наема отвъд гранични размери.

2.1.13. Отстраняването на повърхностни дефекти в валцувани продукти с всякаква дебелина, произведени в мелници с дебела плоча, се извършва чрез почистване. Разрешено е да се заваряват почистени секции от валцувани продукти с дебелина над 10 mm.

Отстраняването се извършва с абразивен инструмент или по методи, които не предизвикват промени в свойствата на валцуваните продукти.

По искане на потребителя не се допуска заваряване на дефекти.

2.1.14. При отстраняване на дефекти по повърхността на валцувани продукти чрез смилане се допуска намаляване на дебелината с не повече от 5% от номиналната дебелина над минус пределното отклонение, но не повече от 3 mm, докато площта на Отделен оголен участък от валцуваната повърхност не трябва да бъде повече от 100 cm 2, общата площ на всички оголени участъци на един лист - не повече от 2% от неговата площ.

2.1.15. Ако местата на оголване от двете страни на валцувания продукт съвпадат, допустимата дълбочина на оголване се определя като сума от дълбочините на оголване от всяка страна на валцувания продукт, която не надвишава максималното отклонение в дебелината.

2.1.16. Повърхността на почистената зона, която не е предназначена за заваряване, не трябва да има остри ръбове.

2.1.17. По искане на потребителя не се допуска почистване на дефекти до дълбочина, която извежда дебелината на валцуваните продукти извън пределните размери.

2.1.18. Дълбочината на оголване за заваряване на валцувани продукти с дебелина до 120 mm не трябва да надвишава 25% от действителната дебелина, валцувани продукти с по-голяма дебелина - не повече от 30 mm.

2.1.19. Депозираната зона трябва да припокрива почистената площ с най-малко 5 mm по контура и след почистване да не превишава пределните размери на валцувания продукт.

Площта на отделен заварен участък от валцуваната повърхност не трябва да бъде повече от 25 cm 2, общата площ на един лист не трябва да надвишава 1% от неговата площ.

2.1.20. По рязаните ръбове на валцуваните продукти не трябва да има разслоения, пукнатини и дефекти, както и такива, които излизат извън пределните размери по ширина и дължина:

косми и пукнатини от напрежение с дълбочина над 2 mm и дължина над 25 mm;

прорези с дълбочина повече от 2 mm за валцувани продукти с дебелина до 20 mm и 3 mm за валцувани продукти с по-голяма дебелина.

По ръбовете на валцуваните продукти не трябва да има дупки с височина повече от 2 мм.

2.1.21. Сгъването и огъването на ръбовете след подрязване не трябва да води валцуваните продукти извън максималните отклонения от плоскостта в съответствие с GOST 19903.

2.1.22. Не трябва да има разслоения, дефекти, пукнатини, мехурчета, подутини, задържане, замърсяване, валцувани люспи, косми и следи по пресованите ръбове, извеждащи валцувания продукт отвъд пределните размери по ширина.

2.1.23. Дълбочината на дефектите по неизрязания ръб на листа или рулона не трябва да надвишава половината от максималното отклонение в ширината и не трябва да надхвърля ширината на валцувания продукт над номиналния размер.

2.1.24. Норми за непрекъснатост на листа - в съответствие с класове 01, 2 и 3 съгласно GOST 22727.

Контролът на пределната зона се извършва по желание на потребителя.

2.1.25. По желание на потребителя валцуваната повърхност трябва да бъде почистена от котлен камък и смазана с неутрално масло или друг неутрален консервиращ материал.

2.1.26. Отдаването под наем на ролки не трябва да има:

странични ръбове, огънати повече от 90°;

усукани и смачкани краища;

краища с непълна ширина по дължина, надвишаваща ширината.

По искане на потребителя краищата на частична ширина трябва да бъдат отрязани.

2.1.27. Не се допуска производството на композитни ролки, предназначени за производство на тръби, включително такива със заваряване на части.

2.2. Маркиране на валцувани продукти - в съответствие с GOST 7566 с допълнение.

При маркиране се прилага условен номер на марката стомана (без буквите St).

Цветът на етикетирането на валцувани продукти, с изключение на категория 6, е в съответствие с GOST 380, категория 6 - червено с жълто.

2.2.1. Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

2.3. Опаковка на валцувани продукти - съгласно GOST 7566.

2.3.1. Опаковка на валцувани продукти за регионите на Далечния север и еквивалентни региони - в съответствие с GOST 15846.

3. Приемане

3.1. Приемане на валцувани продукти - в съответствие с GOST 7566 с допълнения.

За валцувани продукти с гаранция за заваряемост, обозначението е допълнително посочено - St.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

Наемите се приемат на партиди. Партида валцувани продукти, изработени от плочи, получени на машини за непрекъснато леене, трябва да се състои от валцувани продукти от същия клас стомана, една дебелина, един режим на термична или втвърдителна обработка; партида валцувани продукти от блокове - в допълнение, от един черпак за топене.

Размерът на партида валцувани продукти от плочи, произведени на машини за непрекъснато леене по метода "стопяване за топене", не трябва да надвишава 350 тона, а от плочи, получени чрез отделни стопилки - масата на стопилката.

Партида валцувани продукти, с изключение на валцувана стомана марка St0, трябва да се състои от листове и рулони с еднаква топлина.

За валцувана стомана St0, броят на стопилките в партидата не е ограничен.

3.2. Всяка партида е придружена от документ за качество в съответствие с GOST 7566 с допълнително указание:

вид и начин на обработка - термично или втвърдяване (когато се извършва):

точност на валцувани продукти - по дебелина, плоскост, полумесец;

естеството на ръбовете;

качество на повърхността, включително наличието на корекции на повърхностни дефекти чрез заваряване;

резултати от безразрушителен контрол на непрекъснатостта;

резултати от изпитвания на ударно огъване на проби с концентратор тип V.

3.3. За проверка химичен съставРазмер на пробата на готови валцувани продукти съгласно GOST 7565.

3.4. Контрол на химичния състав на готовите валцувани продукти при производителя не може да се извършва, при условие че установени нормиспоред резултатите от анализа на пробата от черпака.

3.5. Размерът на извадката за контрол на качеството съгласно параграфи. 2.1.7-2.1.11 трябва да отговарят на табл. 6.

Таблица 6

Забележка. За листове, получени чрез разрязване на руло, се взема един лист.

3.6. Разрешено е, по споразумение между производителя и потребителя, на производителя да определя ударната якост на проби с концентратор тип V периодично на всяка двадесета партида.

3.7. Контролът на качеството на повърхността се извършва на всички листове и ролки от партидата.

За контрол на размера се избират 10% от партидата, но не по-малко от 5 бр. листове, ролки - минимум 2 бр.

3.8. По споразумение между производителя и потребителя се извършва контрол на непрекъснатостта на валцуваните продукти. Контролът се извършва на всички листове от партидата или избирателно. При селективен контрол размерът на пробата е 10% от листовете, но не по-малко от 5 броя.

Не се контролира непрекъснатостта на валцуваните продукти в рула, както и на листовете, получени чрез рязане на ролката.

3.9. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един индикатор се извършва повторно тестване на проба, избрана в съответствие с GOST 7566.

Ако получите незадоволителни резултати с периодични тестовете се прехвърлят към приемане до получаване на положителни резултати на три поредни партиди.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

При получаване на незадоволителни резултати от теста по време на произволно ултразвуково тестване, производителят провежда тестове на всеки лист от партидата.

4. Методи за изпитване

4.1. За проверка на химичния състав се вземат проби съгласно GOST 7565.

Химическият анализ се извършва съгласно GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализа.

В случай на несъгласие се прилагат методите, посочени в този международен стандарт.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

4.2. За механични и технологични тестовеот единицата за наемане (клаузи 3.5 и 3.6) се вземат проби съгласно GOST 7564:

една проба за изпитване на опън;

три образеца - за изпитвания на ударно огъване с U-образен концентратор;

три образеца - за изпитвания на ударно огъване с концентратор тип V;

една проба за изпитване на огъване.

Образците за изпитване на листове и рулони, различни от образците за изпитване на удар от тип 11 и 13, се изрязват напречно на посоката на валцуване. Образци за изпитване на удар тип 11 и 13 - по посока на търкаляне.

При производството на образци за изпитвания на ударно огъване една от лицата на образеца, съответстваща на повърхността на търкаляне, се оставя необработена.

4.3. Изпитванията за опън се извършват съгласно GOST 1497.

4.4. Изпитванията за огъване на удар се извършват съгласно GOST 9454.

За валцувани продукти с дебелина 4-9 mm - на проби от тип 3 или 13;

с дебелина 10 mm или повече - тип 1 или 11. За валцувани продукти с дебелина 4-10 mm, произведени с отклонение на минус толеранса, якостта на удар се определя на образци с дебелина, равна на дебелината на валцувания продукт.

4.5. Изпитванията на ударно огъване след механично стареене се извършват съгласно GOST 7268.

4.6. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 14019.

4.7. При изпитване на валцувани продукти за ударно огъване не се допуска намаляване на стойностите на ударна якост на една проба с повече от 30%, като средната стойност не трябва да бъде по-ниска от установените стандарти.

4.8. Разрешено е да се използват неразрушаващи, включително статистически, методи за изпитване на валцувани продукти, като се гарантира точност и надеждност не по-ниски от тези, постигнати от методите, предвидени в този стандарт.

В случай на несъгласие при оценката на качеството на валцуваните продукти и по време на периодични изпитвания се прилагат методите за контрол, предвидени в този стандарт.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

4.9. Контрол на непрекъснатостта на листа - съгласно GOST 22727.

Типът на сканиране (непрекъснато или дискретно линейно) се задава от производителя.

Дълбочината на пределната зона при контролиране на максимално допустимата дължина на прекъсванията трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.10. Качеството на валцуваната повърхност се контролира визуално без използване на лупи. Разслояването се контролира чрез проверка на ръбовете.

4.11. За контрол линейни размериизползване под наем универсално или специално измервателни уредии инструмент.

Специалните измервателни уреди - габарити и шаблони - трябва да бъдат сертифицирани по предписания начин.

Точността на използваните измервателни уреди трябва да гарантира възпроизвеждането на размерите и максималните отклонения на валцувани продукти, установени от GOST 19903, а по отношение на дефектите на измерване - от този стандарт.

Отклоненията във формата на валцуване се контролират съгласно GOST 26877.

5. Транспортиране и съхранение

5.1. Транспортирането и съхранението трябва да отговарят на изискванията на GOST 7566 с допълнения.

При доставка на повече от два пакета до един потребител, пакетите трябва да бъдат увеличени в съответствие с изискванията на GOST 26663.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

Приложение
Задължителен

Примери за символи за отдаване под наем

Забележка. Параметрите и характеристиките на валцуваните продукти, дадени в диаграмата, ако не са посочени в поръчката, се задават от производителя и не са дадени в обозначението.

Примери за символи:

Лист с повишена точност (A), особено висока плоскост (PO) с отрязан ръб (O), с размери mm по GOST 19903 от стомана St3sp, категория 3 по GOST 14637:

Ролка с повишена точност (A), с необрязан ръб (NO), размери 101500 mm съгласно GOST 19903 от стомана St3ps, категория 3, съгласно GOST 14637:

монтиран по план

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

НАЕМ ТАБЕЛА
ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА
РЕДОВНО КАЧЕСТВО

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

GOST 14637-89

КОМИТЕТ ЗА ДЪРЖАВНО УПРАВЛЕНИЕ НА СССР
КАЧЕСТВО И СТАНДАРТИ НА ПРОДУКТА

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

валидност от 01.01.91г

до 01.01.96г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за горещо валцувани плочи от въглеродна стомана с обикновено качество, произведени с ширина от 500 mm или повече, с дебелина от 4 до 160 mm включително.

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

4 - 160 мм - листове;

4 - 12 мм ролки.

По отношение на другите изисквания за асортимента, валцуваните продукти трябва да отговарят на GOST 19903.

1.4. Примери за символи са дадени в приложението.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Характеристики

За осигуряване на необходимите свойства на валцувани продукти от всички категории може да се използва топлинна обработка.

Разрешено е производството на валцувани продукти от категории 1 - 5 в състояние, подсилено от нагряване на валцуване или след контролирано валцуване.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

(Преработено издание, Rev. No. 1).

Таблица 3

(Изменение. IUS 12-2004). 3.2. Всяка партида е придружена от документ за качество съгласно GOST 7566 с допълнителна индикация: вид и начин на обработка - термично или втвърдяване (когато се извършва): точност на валцувани продукти - по дебелина, плоскост, полумесец; естеството на ръбовете; качество на повърхността, включително наличието на корекции на повърхностни дефекти чрез заваряване; резултати от безразрушителен контрол на непрекъснатостта; резултатите от изпитванията на ударно огъване върху проби с концентратор на формата V. за валцувани продукти, предназначени за заварени конструкции - обозначението "sv". (Изменение. IUS 12-2004). 3.3. За да проверите химическия състав на готовите валцувани продукти, обемът на пробата според GOST 7565. 3.4. Разрешено е да не се контролира химическият състав на готовите валцувани продукти при производителя, ако установените стандарти са спазени въз основа на резултатите от анализа на пробата от черпак. 3.5. Размерът на извадката за контрол на качеството съгласно параграфи. - трябва да отговарят на таблицата. . Таблица 6 3.6. Разрешено е, по споразумение между производителя и потребителя, в офиса на производителя да се определи якостта на удар върху проби с концентратор от формата V да се извършва периодично на всяка двадесета страна. 3.7. Контролът на качеството на повърхността се извършва на всички листове и ролки от партидата. За контрол на размера се избират 10% от партидата, но не по-малко от 5 бр. листове, ролки - минимум 2 бр. 3.8. По споразумение между производителя и потребителя се извършва контрол на непрекъснатостта на валцуваните продукти.Контролът се извършва на всички листове от партидата или избирателно. При селективен контрол размерът на пробата е 10% от листовете, но не по-малко от 5 броя. Не се контролира непрекъснатостта на навиване на рула, както и на листовете, получени чрез нарязване на руло. 3.9. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването за поне един индикатор се извършва повторно изпитване на проба, избрана в съответствие с GOST 7566. Ако по време на периодичните тестове се получат незадоволителни резултати, те се прехвърлят към приемо-предавателни тестове, докато се получат положителни резултати за три поредни партиди. Резултатите от многократните тестове се отнасят за цялата партида. При получаване на незадоволителни резултати от тестове със селективно ултразвуково тестване, производителят провежда тестове на всеки лист от партидата. 4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ 4.1. За проверка на химичния състав се вземат проби според GOST 7565. Химическият анализ се извършва съгласно GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализа. В случай на несъгласие се прилагат методите, посочени в този международен стандарт. (Променено издание, Промяна номер 1 ). 4.2. За извършване на механични и технологични изпитвания от единица валцувани продукти (клаузии ) вземете проби според GOST 7564: една проба за изпитване на опън; три проби - за изпитвания на ударно огъване с концентратор на формата V ; една проба за изпитване на огъване. Образците за изпитване на листове и рулони, различни от образците за изпитване на удар от тип 11 и 13, се изрязват напречно на посоката на валцуване. Образци за изпитване на удар от типове 11 и 13 - по посока на търкаляне. При производството на образци за изпитвания на ударно огъване една от лицата на образеца, съответстваща на повърхността на търкаляне, се оставя необработена. 4.3. Изпитванията за опън се извършват съгласноГОСТ 1497. 4.4. Изпитванията за огъване на удар се извършват съгласно GOST 9454. За валцувани продукти с дебелина 4 - 9 mm - на образци от тип 3 или 13; 10 mm дебелина и повече - тип 1 или 11. За валцувани продукти с дебелина 4 - 10 mm, произведени с отклонение на минус толеранса, якостта на удар се определя на образци с дебелина, равна на дебелината на валцувания продукт.

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР Масква

РАЗРАБОТЕН от Министерството на черната металургия на СССР ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Н. М. Воронцов, И. С. Грин, А. М. Мелешко, Н. Д. Легейда, И. М. Козлова, К. Ф. Перетяцио

ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

Член на борда V. V. Lempitsky

ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 25 юни 1979 г. № 2235

Редактор //. В. Виноградская Технически редактор В. Ю. Смирнова Коректор Т. А.

Слано наб. 05.07.79 г. Go, oh psch, 10.03.79 г. 0,75 стр. л. 0,47 уч-ед. л. Tyr. 20000 Цена 3 коп.

Орден "Знак на честта" Melatelstpo стандарт. 123557, Москва, Noyaopresnensky per., 3 Type. „Принтер MtCKOiCKHft“. Маска. Лялин ф*р., 6, Зах. 973

UDC 669.14-122: 006.354 Група B23

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА ОБЩО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Спецификации

Завита плоча и широка лента на универсална карбонова шейна. технически условия

Указ Държавен комитетСССР съгласно стандартите от 25 юни 1979 г., № 2235, срокът на валидност е определен

от 01/01/1981 до 01/01/1986

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за универсални валцувани продукти с дебелина 4-160 мм от въглеродна стомана с дебелина и широка лента, произведени под формата на листове, ролки и универсална лента.

1.1. Валцуваните продукти се изработват от марки стомани от всички категории от групи А, В и С по GOST 380-71и марка VST.

1.2. Химичният състав на всички марки стомана, с изключение на марката VSTT (kp, ps, sp), съгласно GOST 380-71.

1.3. Химичният състав на стоманите марки VStTkp, VStTis, VStTsp трябва да отговаря на стандартите, дадени в табл. един.

T l b l и c a 1

d1 GOST 380-71.

Официална публикация Препечатването е забранено

© Standards Publishing, 1979

Страница 2 GOST 1463G-79

1.4. Гранични отклонения на химичния състав на валцуваните продукти от нормите, посочени в табл. 1, трябва да отговарят на GOST ZIO-71.

2. АСОРТИМЕНТ

за широколентов универсален наем - GOST 82-70.

Примери за легенди

Ламарина, нормална точност на валцуване (B), нормална плоскост (PN), с отрязан ръб (O), размери 4.0X 1000X2000 mm според GOST 19903-74, от стомана клас VST2kp2:

Широколентова универсална стомана, с извивка на ребрата

но клас А, размери 20Х500 мм съгл GOST 82-70, от стомана

Лентата е универсална -

Забележка. Ако точността на валцуване, видът на плоскост, естеството на ръба и т.н., не са посочени в поръчката, тогава в легендане са донесени.

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Валцуваните продукти се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт.

3.5. Механични свойства на валцувани продукти от всички марки стомана съгласно GOST 380-71трябва да отговаря на изискванията, посочени в GOST 380-71.

Механичните свойства на валцувана стомана от клас BOT от всички степени на деоксидация трябва да отговарят на изискванията, посочени в табл. 2.

таблица 2

Забележка

1 Позволено е да се намали якостта на удар на една проба с T9 J / m 2 (0,5 kf-m / ​​cm 2) в сравнение с нормата, посочена в табл. 2

2. Нормите за дарио и вискозитет за валцувани продукти от сноконни и иолуси от мъртва стомана марка VSTT с дебелина 2G-K) mm, както и за валцувани продукти от кипяща стомана с всички дебелини, се определят по споразумение между производителя. и потребителят.

3 За валцувани продукти с дебелина 10-16 mm, когато се изпитват за огъване при 180 ° в студено състояние, диаметърът на дорника d трябва да бъде равен на 2,5 a.

3.6. По повърхността на валцуваните продукти не трябва да има валцовани и слитъчни филми, акордеони, валцувани мехурчета, пукнатини и замърсявания, черупки от нагар, валцувани люспи и мехурчета - отоци.

3 7. Повърхностните дефекти се отстраняват чрез леко изрязване или шлайфане с шмиргел, който не надхвърля размерите на листовете над максималните отклонения в дебелината. Разрешено е отстраняване на дефекти до дълбочина ire, надвишаваща 5% от номиналната дебелина на валцуваните продукти, надвишаващи минус граничното отклонение, докато общата площ на оголване и локално изтъняване от всяка страна на валцувания продукт ns не трябва да надвишава 2% от площта, а броят на деколтещите точки - два па 1 m 2 от валцуваната площ. Ако местата на оголване от двете страни на валцувания продукт съвпадат, допустимата дълбочина на оголване се определя като сума от дълбочините на оголване от всяка страна на валцувания продукт, която не надвишава максималното отклонение в дебелината,

3.8. По искане на потребителя не се допуска почистване на повърхностни дефекти до дълбочина, която извежда дебелината на валцуваните продукти извън пределните отклонения.

3.9. На повърхността на валцувания продукт се допуска накип, образуван при охлаждане след валцуване при топлинна обработка и не

Страница ГОСТ<463/-79

предотвратяване откриването на повърхностни дефекти, пулсации, отделни отпечатъци и рискове и други локални дефекти, които не извеждат размерите на валцуваните продукти извън пределните отклонения.

3.10. По искане на потребителя валцуваният метал трябва да бъде почистен от котлен камък.

3.11. На валцувани продукти с дебелина 10 mm или повече от стомана марки STO. St 1, St2, StZ, BstO, Bst1, Vst2, BstZ. VSt2, VStZ от всички степени на деоксидация, St3Gps, Bst3Gps, Vst3Gps от всички категории според GOST 380-71и от стомана VSTT е разрешено коригиране на повърхностни дефекти чрез отстраняване и последващо заваряване.

Заварените профили в дълбочина за валцувани продукти с дебелина 10-120 mm не трябва да надвишават 25% от номиналната дебелина на валцувани продукти, за валцувани продукти с дебелина над 120 mm-30 mm.

Общата площ на заварените зони не трябва да надвишава 1% от площта на листа или лентата, а площта на единична дефектна зона - 25 cm 2.

Заварените зони трябва да бъдат почистени.

По споразумение между производителя и потребителя не се заваряват зони с отстранени дефекти,

3.12. Листовете след навиването на листа трябва да бъдат отрязани от всички страни. По споразумение между производителя и потребителя се допускат листове с неизрязани ръбове.

Листове с дебелина 50 mm или повече, валцувани на мелници с вертикални ролки, се допускат да се произвеждат с валцувани ръбове.

3 13 Листове и ленти, валцувани върху непрекъсната широка лента, и универсалните мелници се произвеждат с неизрязани ръбове. По споразумение между производителя и потребителя се произвеждат листове и ленти с отрязани ръбове.

3.14. По отрязаните ръбове на листове и ленти не трябва да има прорези, разслоявания, цепещи се пукнатини, разкъсани и затегнати ръбове. Разрешени са отделни косми и пукнатини от напрежение по ръбовете на листовете с дълбочина не повече от 2 mm и дължина не повече от 25 mm.

При рязане на валцувани продукти на ножици тип гилотина с множество разрези или метод на огън се допускат прорези с височина не повече от 3 mm.

При рязане се допуска огъване на ръбовете.

3.15. Дълбочината на дефектите по неизрязани ръбове не трябва да надвишава половината от максималното отклонение в ширината на листа или лентата и да ги надхвърля номиналния размер по ширина.

3.16. Валцуваните продукти на ролки не трябва да имат ръбове, огънати под ъгъл от 90 ° или повече, както и усукани краища. Краят на ролка с частична ширина не трябва да надвишава ширината на ролката по дължина. По искане на потребителите краищата на ролката от листова стомана трябва да бъдат отрязани.

3.17. Стандартите за дефектност на валцувани продукти по време на неразрушаващ контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

3.18. Гравираните листове трябва да се смазват от двете страни с неутрално масло.

По желание на потребителя се допускат листове без смазване.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Наемите се приемат на партиди. За валцувана стомана, отлята на машини за непрекъснато леене, партидата трябва да се състои от листове или ленти от същия клас стомана, с еднаква дебелина, а за термично обработени валцувани продукти, една настройка в пещта или един режим на топлинна обработка в непрекъснати пещи, а за стомана от слитъци, в допълнение, от един черпак за топене и да бъдат придружени от един документ за качество.

За листове и ленти, изработени от стомана, отляти на машини за непрекъснато леене, използващи метода „стопяване за стопяване“, теглото на партидата не трябва да надвишава 250 тона; с тегло на стопилката над 250 тона, масата на партидата не трябва да надвишава теглото на стопилката; от стомана, излята от отделни нагрявания, маса топлина.

Листове и ленти от стомана от група В могат да се доставят в партиди от стомана с не повече от четири нагрева. Разликата в масовата част на въглерода в стопилките на такава партида не трябва да надвишава 0,03%, а в масовата част на мангана - 0,15% (според анализа на черпак); от стомана, излята върху машини за непрекъснато леене, разликата в масовата част на въглерода в стоманата не трябва да надвишава 0,04%, в масовата част на мангана - 0,15% (според анализа на черпак).

По споразумение между производителя и потребителя се допуска партида листове и ленти от стомана от група В, състояща се от стомана с повече от четири нагрева.

За листове и ленти от стомана BSTO, броят на стопилките в една партида не е ограничен.

За листове и ленти от стомана от групи B и A (с изключение на клас STO) не се допускат комбинирани партиди.

За листове и ленти с дебелина 21 mm или повече се допускат листове и ленти, които се различават по дебелина с не повече от 3 mm в партида. В този случай за тестване се избират най-дебелите листове и ленти, включени в тази партида.

4.2. В документа за качество, в допълнение към данните, предвидени в GOST 7566-69, трябва да се посочи:

вид термична обработка;

наличието на корекции на повърхностни дефекти чрез заваряване;

Страница 6 ГОСТ<4637-79

данни за проверка на листове по методи за безразрушителен контрол;

точност на търкаляне;

вид плоскост;

естеството на ръба;

долната и горната граница на съдържанието на химични елементи за доставка на листове и ленти в сглобяеми партиди.

4.3. За проверка на качеството на листовата стомана се избират два листа или две ленти от партидата. По време на топлинната обработка на заряда се избира един лист от средата на опаковката.

4.4. За да се провери качеството на навитата стомана, от партидата се избира една намотка или един лист или лента, получени от рулони.

4.5. Ударна якост при температура минус 40°C и след механично стареене за стомана VSTT се определя по желание на потребителя.

Ударната якост след механично стареене за стомана марка VSTT се определя за валцувани продукти с дебелина от 12 до 25 mm.

4.5. Изпитването на студено огъване и определянето на ударната якост на стомана от клас VSTT, използвана за производството на електрозаварени тръби, се извършват по желание на потребителя.

4.7. За контрол на размерите на листове, ленти и ролки се избират по-малко от 10% листове, ленти или ролки от партида ps, докато трябва да има поне пет листа, ролки - поне два. На всички листове и ленти се извършва контрол на качеството на повърхността.

4.8. Вземането на проби за химичен анализ се извършва съгласно GOST 75G5-73.

4.9. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се извършват повторни тестове и GOST 7566-69.

5. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

5.1. От всеки контролен лист се взема лента или ролка;

за изпитване на опън - една проба;

за изпитване на студено огъване - една проба;

за определяне на ударната якост - три проби.

5.2. Качеството на повърхността на листовите или лентовите продукти се проверява без използването на лупи.

Качеството на метала по ръбовете на листове или ленти се проверява чрез отстраняване на стружки; разклонението на стружки е признак за непродължителност на метала.

5.3. Химичен анализ на стомана - по GOST 22536.0-77- GOST 22536.10-77, GOST 22536.13-77 , GOST 18895-73 , GOST 17745-72

или Mughals, ooopyuchivayushchpmch необходимата точност на определяне,

o.4. Вземането на проби за механични и технологични изпитвания се извършва съгл GOST 7564-73.

За листови и валцувани продукти вземането на проби се извършва напречно на посоката на валцуване, за универсална широколентова - по посока на валцуване.

5.5. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 1497-73.

5.6. Изпитването на студено огъване се извършва съгласно GOST 14019-68.

5.7. Определянето на якостта на удар се извършва на образци от тип 1 и 3 съгласно GOST 9454-78. Ударната якост на листове с дебелина 5 и 10 mm, валцувани с отклонение в минус толеранса, се определя върху образци с дебелина, равна на дебелината на валцувания продукт.

5.8. Якостта на удар след механично стареене се определя от GOST 7268-67.

5.9. Допуска се използването на статистически и безразрушителни методи за наблюдение на механичните свойства и други нормализирани характеристики по договорената по предписания начин методика.

5.10. По споразумение между производителя и потребителя дефектите в металургичното производство се контролират чрез неразрушаващи методи (UT).

5.11. Ширината, дължината и плоскостта на повърхността на листовите и лентовите продукти се измерват с шаблон или друг инструмент за измерване, дебелината - с микрометър или габарит.

5.12. Дебелината на листовите и лентовите продукти се измерва на разстояние ns по-малко от 100 mm от краищата и 40 mm от ръбовете. Дебелината във всяка точка на измерване не трябва да надвишава граничните отклонения.

5.13. При ширина на валцувани продукти до 500 mm ширината и дебелината се измерват на разстояние най-малко 2 m от края и 20 mm от ръбовете, над 500 mm - на разстояние най-малко 2 m от края и 40 мм от ръбовете.

6. ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Опаковката и етикетирането трябва да отговарят на GOST 7566-69.

По желание на потребителя се извършва цветна маркировка съгласно GOST 380-71, а валцуваната стомана от клас VSTT е маркирана със зелена и жълта боя.

6.1.1. Маркировката върху ролки се нанася с незаличима боя върху външната повърхност на разстояние не повече от 1 m от края на ролката.

6.2. Наемът се транспортира с всякакви транспортни средства.

6.3. Валцуваните продукти трябва да се съхраняват в затворени складови отсечки или при условия, които изключват навлизането на влага в тях.