Shlangi sinov paytida sinov bosimining maksimal qiymati. Quvurlarni gidravlik va pnevmatik sinovdan o'tkazish

Bir afzalligi shundaki, quvurlarda gidrostatik sinov eng ko'plardan biridir samarali usullar ma'lum bir joyda qochqinlarni tekshiradi va tekshiradi. Sinov paytida siz ulanishlar va quvurlar qanchalik buzilmaganligini aniq bilib olishingiz mumkin. Uning kuchi va bosimning noqulayligiga chidamliligi boshqa eslatmalardir.

Quvurlarda gidrostatik sinovlarni o'tkazish uchun vakolatli uskunalar va texnik xodimlarga ega kompaniyalarni yollash kerak. Biroq, tahlilning o'ziga xos qiymati bor, ammo jiddiy va buzilgan kompaniya tanlanmagan bo'lsa, uni buzish mumkin. Bir nechta sanoat segmentlari va hatto uylar o'zlarining quvurlarini baholash usulidan foydalanadilar.

Quvurlardagi gidrostatik sinovlar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun

Gidrostatik quvurlar sinovi mavjud material nuqsonlarini, deformatsiya korroziyasini, mexanik xususiyatlar ulanishlar va foydalanish paytida mumkin bo'lgan teshilish nuqtalarini aniqlang katta raqam mahsulot. Avvaliga yorilish sabablari bo'lmagan hududda gidrostatik sinov paytida bosimli idishning yorilishi ildiz sabablarini izlashga yordam berdi. Ushbu ish kema halokati sabablarini aniqlash uchun muvaffaqiyatsizlikni tahlil qilish metodologiyasini taqdim etadi. Ish oxirida tahlil natijalari va muhokamalari ko'rsatiladi, so'ngra rad etish sababi ko'rsatiladi. Bosimli idishlarning ishdan chiqishini tahlil qilish. Yuqori mas'uliyatli uskuna bo'lib, uning qurilishi xalqaro standartlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Avvaliga hech qanday sabab bo'lmagan hududda gidrostatik sinov paytida bosimli idishlarning ishdan chiqishi sabab izlashni rag'batlantirdi. Ushbu ish vaza buzilishining sababini aniqlashga qaratilgan muvaffaqiyatsizlikni tahlil qilish metodologiyasini taqdim etadi. Ish oxirida tahlil natijalari va muhokamalari ko'rsatiladi, so'ngra bo'shliqning sababi ko'rsatiladi. Materiallarning mustahkamligi 03 Uzunlamasına kuchlanishlar va aylana kuchlanishlari 04 Muammoni ifodalash 06 Harorat va payvandlash maydoni 08 Oldindan mavjud yoriqlar 13 Ushbu keng qamrovli ta'rifda ushbu guruh oddiy bosimli pishirgichni va hatto eng ilg'or pechni o'z ichiga oladi. yadroviy reaktorlar. Kemalar Yuqori bosim ishlab chiqarish tarmoqlarining muhim qismini - eng ko'p qismini tashkil qiladi muhim elementlar, og'irligi, o'lchami va birlik narxining kattaligi va materiallar va jihozlarning umumiy narxining 60% gacha yetishi mumkin. Aksariyat uskunalardan farqli o'laroq, bosimli idishlarning katta qismi sanoat ishlab chiqarish liniyasida emas, lekin odatda buyurtma bo'yicha ishlab chiqariladi va ma'lum bir maqsad yoki ish sharoitlariga mos keladigan o'lchamlarga ega. Bosim idishining dizayni nafaqat bosim va ish yuklariga bardosh beradigan o'lchamlarni, balki texnik va iqtisodiy tanlovlarni ham o'z ichiga oladi. mos materiallar, ishlab chiqarish jarayonlari, ichki tafsilotlar va tafsilotlar. Biroq, bu standartlar yangi kemalarni baholash uchun etarli; ishlatilgan kemalarni tekshirishda ushbu standartlardan foydalanish noto'g'ri. Ular bosim ostida bo'lgan elementlar bo'lgani uchun, ularning strukturaviy yaxlitligi bilan bog'liq muammo mavjud, chunki ularning yorilishida portlovchi dekompressiya moddiy yo'qotishlarga olib keladi va insoniy yo'qotishlarga olib kelishi mumkin. Maqsadlar 2-rasmda ko'rsatilgan bosimli idishning yorilishi, engil havo kompressori sifatida ishlatiladi, shakl. 1, gidrostatik sinov paytida, buzilish tahlilini o'rganishga e'tibor qaratdi. Ushbu tahlilning maqsadi aniqlashdir mumkin bo'lgan omillar, bu esa ushbu uskunaning yo'q qilinishiga olib keldi, shuning uchun ularni tushunish va dizayner uchun ma'lumotlar bilan bog'liq fikr-mulohazalar manbai sifatida foydalanish mumkin. Shunday qilib, nosozliklarni tahlil qilish voqea sababini topishga qaratilgan tergov emas, balki ishchi vosita sifatida ishlaydi. 1-rasm: Kompressorga ulangan idish. 2-rasm: Gidrostatik sinovda yorilishdan keyin idish. 2 Ishning tuzilishi Ish quyidagicha tuzilgan: 1-bo'limda keltirilgan kirishdan so'ng, 2-bo'limda ishni rivojlantirish uchun zarur bo'lgan nazariyaning yonida bibliografik qayta ko'rib chiqish mavjud. 3-bo'lim ishda qo'llaniladigan metodologiyani muhokama qiladi, muammoning taqdimoti va uni hal qilishda muhim ma'lumotlar. 4-bo'limda nosozliklar tahlili o'tkaziladi, bu erda bo'shliqning sababi izlanadi. 5-bo'lim olingan natijalarni muhokama qilish bilan yakunlanadi. Karlos Alberto Kassou tomonidan "Muvaffaqiyatsizliklarni tahlil qilish metodologiyasi" sarlavhali magistr. Ushbu metodologiyada biz sinishning birinchi yondashuvidan boshlab, qanday davom etishi, buzilishga olib kelgan mumkin bo'lgan omillarni aniqlashgacha bosqichma-bosqich muvaffaqiyatsizlik tahlilini amalga oshiramiz. Standartlashtirilgan bosimli idishlar dizayni bo'yicha kod yaratilishidan oldin, bosimli uskunalarning baxtsiz hodisalari tez-tez sodir bo'lgan va odatda katta oqibatlarga olib kelgan. Bu bo'lim, o'z navbatida, uch qismga bo'linadi. 1-bo'lim ishchi kuchini batafsilroq tahlil qilishni talab qilmaydigan kemalarni qurish qoidalarini o'z ichiga oladi, ularning yaxlitligi hisob-kitoblarda katta xavfsizlik omili bilan ta'minlanadi. 2-bo'lim operatsion stresslarni yaxshiroq tahlil qilish imkonini beradi va yanada mos xavfsizlik omillaridan foydalanganligi sababli nozikroq kemalarni qurishga imkon beradi. 3-kichik bo'lim juda yuqori bosimli kemalar uchun qo'llaniladi. Dizayn kodlari nafaqat bosimli idishlarni hisoblash va loyihalashni standartlashtirish va soddalashtirish, balki asosan ish uchun minimal xavfsizlik sharoitlarini ta'minlash uchun yaratilgan. 3 Gidrostatik sinov Gidrostatik sinov bosimli idishlarga va boshqa sanoat bosim uskunalariga, masalan, tanklar yoki quvurlarga oqish yoki biron bir yorilish mavjudligini tekshirish uchun qo'llaniladigan sinovdir. Ushbu sinovlar uskuna o'chirilgan holda amalga oshiriladi ortiqcha bosim, siqilmaydigan suyuqlik yordamida, ruxsat etilgan maksimal ish bosimining 1,3 barobarigacha, oddiy ish paytida hech qanday nosozlik yoki oqish sodir bo'lmasligini ta'minlash uchun yanada qattiqroq sharoitlarni simulyatsiya qilish. Materiallarning qarshiligi Elastik deformatsiya va plastik deformatsiya Tashqi yukga duchor bo'lgan barcha materiallar deformatsiyaga uchraydi. Ushbu deformatsiyalar yuk yo'nalishida ham, ko'ndalang yo'nalishda ham sodir bo'ladi. Yukni olib tashlaganingizdan so'ng, material asl hajmiga qaytadi yoki shakldagi deformatsiya bilan birga keladi. 3-rasmda deformatsiyalar grafigi ko'rsatilgan. Agar material O nuqtadan A nuqtagacha yukni boshdan kechirsa va yuk olib tashlangandan so'ng material o'zining dastlabki o'lchamlariga qaytsa, bu hodisa elastik deformatsiya deb ataladi. Agar A nuqtadan B nuqtasiga yuk qo'llanilsa, yuk olib tashlanganda, material OA chizig'iga parallel ravishda to'g'ri chiziq bo'ylab qaytib keladi va C nuqtasi bilan ifodalangan doimiy deformatsiyaga uchraydi, Bu hodisa plastik deformatsiya yoki oqim deb ataladi. Stress uning mexanik qarshiligidan kattaroq bo'lgan yuk ostida materiallarning barcha yorilishi. Ushbu jarayondagi xatti-harakatlar 4 ta materialni ikkiga bo'lishi mumkin turli guruhlar. Sarkmasiz ishlamay qolgan materiallar mo'rt, mo'rt singan deb tasniflanadi va sinishdan oldin kam energiya sarflaydi. Buzilishdan oldin hosil beradiganlar egiluvchan materiallar deb ataladi, egiluvchan sinishni ko'rsatadi va sinishidan oldin yuqori energiya sarfiga ega. Shaklda ko'rsatilganidek, deformatsiyaning kuchlanish sxemasida. 3, mo'rt materiallar A nuqtasiga etib borgunga qadar muvaffaqiyatsiz bo'ladi va bu nuqtadan keyin egiluvchan materiallar, ya'ni mo'rt materiallar oqmaydi. Uzunlamasına kuchlanish va aylana kuchlanishlari Oddiy stresslar 4 va 5-rasmlarda ko'rsatilgan s1 va s2 bosimli idish yuzasiga qo'llaniladigan asosiy kuchlanishlardir. Stress s1 halqa stressi va stress s2 bo'ylama stress deb nomlanadi. Biz aylana kuchlanish s1 uzunlamasına taranglik s dan ikki baravar yuqori degan xulosaga kelamiz. Bosimli idishlarni o'rganishda bu kontseptsiya asosiy hisoblanadi, chunki uzunlamasına yo'nalishdagi payvandlash va boshqa ishlardan iloji boricha qochish kerak. Ifodalar ustida algebraik tarzda ishlagan holda, ularni xarakterli stresslar nuqtai nazaridan qo'yish mumkin. Biroq, ma'lumki, ko'pincha, hatto yuqori xavfsizlik koeffitsienti bo'lsa ham, komponentlar yoki tuzilmalarning buzilishi dizayn yukidan sezilarli darajada past bo'lgan yuk bilan nuqsonlar yoki yoriqlar tufayli yuzaga keladi. Mexanik nuqtai nazardan, bu xatti-harakat mo'rt bo'lib xarakterlanadi va aynan shu nuqtada vayronagarchilik mexanikasi paydo bo'ladi, u qandaydir muvaffaqiyatsizlikka uchragan loyihalarni qo'llab-quvvatlash va qabul qilish vositasi sifatida ishlaydi. Sinish mexanikasi materiallarning mustahkamligiga qo'shimcha soha bo'lib, nuqsonlarning tanqidiyligini o'rganish uchun mo'ljallangan. Sinish mexanikasi nuqsonlar halokatli, ya'ni barqaror emas, yoki barqaror evolyutsiyada boshqarilishi va boshqarilishi mumkinligini aniqlash uchun tushunchalar va tenglamalarni qo'yadi, shunda bu nuqsonli uskunani almashtirishga hojat qolmaydi. Shunday qilib, sinish mexanikasi materialning qarshiligini sinab ko'rish uchun stress taqqoslashini amalga oshirmaydi va ha, u boshqa parametrlar asosida taqqoslashni amalga oshiradi. Bu usul ikkita parametrni ifodalovchi grafikni tuzishdan iborat. Agar nuqta egri chiziqdan past bo'lsa, nosozlik tanqidiy deb hisoblanmaydi va uskuna normal ishlashni davom ettirishi mumkin. Agar nuqta egri chiziqdan yuqori bo'lsa, u holda bo'shliq tanqidiy hisoblanadi. Yoriq turini yoki uning xavfsizligini aniqlash uchun boshlang'ich nuqtadan to'g'ri chiziq chiziladi. Agar bu nuqta egri chiziq ostida bo'lsa, u holda egri chiziq va nuqta orasidagi masofa uskunaning xavfsizligi hisoblanadi, agar u egri chiziqdan tashqarida bo'lsa, chiziqning egri chiziqni kesib o'tgan nuqtasi qulash mexanizmining turini ko'rsatadi. Buning uchun kompressorlar ishlatiladi, bu erda ular o'z navbatida odatda havo o'pkasi deb ataladigan rezervuarga muhtoj. Ushbu qurilmalarda bosim o'rnatilgan qiymatga tushishi bilan kompressorni yoqadigan va kerakli bosimga erishilgandan so'ng uni o'chiradigan bosim tugmasi mavjud. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, ushbu ishda ko'rib chiqilayotgan kema ma'lum bosim va yuklarga bardosh beradigan o'lchamlari uchun mo'ljallangan engil havo bo'shlig'idir. Tananing pastki qismida idishda drenaj mavjud bo'lib, u oxir-oqibat suvni kondensatsiya qilish uchun idishning devorlariga tushadi va tortishish kuchi ostida, agar uni to'kish uchun yo'l mavjud bo'lsa, u idishning pastki qismiga tushadi. Bu drenajni tez-tez bajarish kerak, chunki idishning pastki qismida hosil bo'lgan suv oksidlanish va korroziya jarayonini osonlashtiradi. Sa'y-harakatlar vaqt o'tishi bilan sezilarli yirtilishga olib kelishi mumkin, garchi bu korroziyani oldini olish uchun idish ichki qismga bo'yalgan. Boshqa muhim tafsilot bu engil havodan uning yon tomoni bo'ylab uzunlamasına tikuv mavjud. Ushbu payvandning idish tomonida bo'lishi tasodifiy emas edi, chunki payvand chokining joylashuvi buzilishlarni boshlash uchun eng qulay mintaqadir, chunki u erda material mikro tuzilmaviy o'zgarishlar va qoldiq kuchlanishlarga duchor bo'ladi. Haqiqat shundaki, payvandlash jarayonlari penetratsiyaning etishmasligi, erishning etishmasligi va boshqalar kabi nuqsonlarga moyil bo'ladi. Shu sababli, bu idishning bo'ylama choki uning tomonida, chunki u idishning pastki qismida joylashgan bo'lsa, chokning ta'siri korroziya ta'siriga qo'shilishi mumkin, bu esa yorilishning katta imkoniyatini beradi. Pastki qismida gidrostatik sinovning suv ustunining bosimi hali ham mavjud, garchi bu holda ichki bosimga nisbatan juda kichik yuk bo'lsa-da, bu muhimroq faktdir, chunki bu kema halokatni boshdan kechirgan joy. sinish, 2 Tekshirish. Kemani tekshirishda deformatsiya, korroziya yoki yorilish uchun tashqi vizual tekshiruv o'tkazildi, keyin qalinligi ultratovush bilan o'lchandi, so'ngra gidrostatik sinov o'tkazildi. Qalinligini o'lchashda bosimli idish hisoblangan o'lchamlarda ekanligi aniqlandi, devor qalinligi 9 mm dan 2 mm gacha o'zgarib turadi. Kema kalibrlash uning ustida tashqarida shuningdek, dizaynga muvofiq edi va idish tepalik shaklida gorizontal silindr edi. Tashqi tekshiruv va qalinligi tekshirilgandan so'ng, kema gidrostatik sinovga tayyor ekanligi aniqlandi. Keyin kema halokatga uchragan sinov o'tkaziladi. 7-rasmda buzilishdan oldin sodir bo'lgan katta plastik deformatsiya ko'rsatilgan. Tanaffusdan so'ng, uning qalinligi o'lchovlari yana, ayniqsa yoriqlar sohasida o'tkazildi va rasmda ko'rish mumkin bo'lgan minimal qalinligi taxminan 2,4 mm bo'lganligi aniqlandi. 7-rasm: Nosozlik zonasining jiddiyligi. 3 8-rasm: Yoriq hududida qalinlikni o'lchash. Ma'lumot yig'ish 9-rasmda ishlab chiqaruvchi tomonidan idish yonidagi yorliqda taqdim etilgan ma'lumotlar ko'rsatilgan. 9-rasm: O'pka ishlab chiqarish yorlig'i. Xatolarni tahlil qilish uskunaning ishdan chiqishining barcha imkoniyatlarini o'rganadi. Ushbu bo'limda bosimli idishda yorilishga olib keladigan ko'plab omillar mavjudligi ko'rinadi. 1 Harorat va lehim maydoni Yuqori bosimli yuqori bosimli idishlarda qochib ketishi mumkin, bu metall doimiy yuklarga duchor bo'lganda va qotishma erish nuqtasidan yuqori haroratli muhitga ta'sir qilganda, bu plastik deformatsiyadir. Agar bosimli idish juda bo'lsa past haroratlar, bu materialning bosimli idishlar uchun nomaqbul bo'lgan mo'rt material xususiyatlariga ega bo'lishiga olib kelishi mumkin. Harorat farazlarining hech biri ko'rib chiqilayotgan kemaga taalluqli emas, chunki yorilish gidrostatik sinovda bo'lgan va hatto ishlayotgan bo'lsa ham, u katta harorat o'zgarishlariga duch kelmaydi. Payvandlash joyi yoriqlar paydo bo'lishi uchun qulay joydir, chunki bu maydon mikro tuzilmadagi o'zgarishlarga duchor bo'ladi va qoldiq stresslar mavjud bo'lgan joydir, shuning uchun katta ahamiyatga ega hisob-kitob hisob-kitoblariga ham, cheklarga ham ilova qilinadi. Hozirgi idish choksiz maydonga kirib ketganligi sababli, bu qulashning sababi emas degan xulosaga kelishimiz mumkin. 2 Material nuqsoni Bosim idishini kesish Nosozliklarni tahlil qilishda barcha zaruriy sinovlarni o'tkazish uchun uning konturida singan joyni kesish kerak edi, 10-rasm, shuningdek, namunalar bajarilishi kerak bo'lgan idishning bir qismini olib tashlash kerak edi. kuchlanish sinovi uchun. Ularning tahlillari yomonlashmasligi uchun kesmalar yoriqdan 50 mm masofada amalga oshirildi. 10-rasm: Tahlil idishidan kesilgan qismlar. 9 Bo'limni tanlash va metallografik tahlilga tayyorlash. Metalografik tahlil qilish uchun kichik idishning ikkita qismi, biri bo'ylama yo'nalishda, ikkinchisi esa ko'ndalang yo'nalishda olindi va ikkala qism rasmga muvofiq Bakelitga o'rnatilgan. bakelitdan, uni boshqarish uchun bo'ylama va ko'ndalang segment mavjud edi. O'rnatilgandan so'ng, bo'laklarni har xil miqdordagi zımpara qog'ozidan o'tkazish orqali silliqlash kerak, ular pürüzlülüğü bilan farq qiladi, ya'ni ularning soni qancha ko'p bo'lsa, ishqalanish kamroq bo'ladi. Shuning uchun, zımpara qog'ozi bir yo'nalishda ishlatiladi va odam zımpara qog'ozidan ikkinchisiga o'tganda, Bakelit 90 ° aylanadi. Hammasidan o'tish silliqlash qog'ozi, tahlil qilinadigan maydonning yivlarini yo'q qilish uchun sirtni parlatish kerak, so'ngra mikroskopda mikro tuzilmani ko'rish uchun etanolda 2% nitrat kislota bilan kimyoviy hujum amalga oshiriladi. Past uglerodli material bo'lganligi sababli, 13%, quyida o'tkazilgan kimyoviy tahlildan ko'rinib turibdiki, ferrit va pearlit hosil bo'lishini mikroskop tomonidan olingan fotosuratlarda ko'rish mumkin, shakl. Fotosuratda biz plitaning uning mikro tuzilishiga laminatsiya yo'nalishini ham ko'ramiz. Kimyoviy tahlil: Nosozliklar tahlili materialning tavsiya etilgan spetsifikatsiyalarga mos kelishini ta'minlash uchun qismlarning kimyoviy tahlilining bir qismidir. Bir qismning kimyoviy tahlili mikroskopik tahlil uchun qilinganidek, mukammal tayyorgarlikni talab qilmaydi. Kimyoviy tahlilda materialning faqat bir qismi chiqariladi, agar kerak bo'lsa, bo'yoq chiqariladi va tozalash amalga oshiriladi. 13-rasmda kimyoviy tahlil uchun namunalar taqdim etilgan material ko'rsatilgan. 14-rasmda har birining foizi ko'rsatilgan kimyoviy materialda mavjud bo'lib, bu erda eng muhim natija uglerod ulushi hisoblanadi. Olingan natijalar va ko'rsatilgan kompozitsiya o'rtasida ozgina farq mavjud bo'lsa, bunday og'ish muvaffaqiyatsizlikka sabab bo'ladi degan xulosaga kelmaslik kerak. 13-rasm: Kimyoviy tahlildan keyin metallning fotosurati. 14-rasm: Qotishma idishidagi elementlarning konsentratsiyasi. Qattiqlik sinovi: Materialning qattiqlik qiymatini olish uchun Vickers qattiqligi o'tkazildi. Shundan so'ng, mikroskop yordamida piramidaning diagonallari o'lchanadi va eğimli sirt maydoni hisoblanadi. Vickers qattiqligi zaryadning ajralishi va piramida maydonining natijasidir. 15-rasm: Vickers qattiqlik sinovidan keyin qismning fotosurati. Idishning uzunlamasına yo'nalishi bo'yicha bo'laklarga va ko'ndalang yo'nalishda beshta qattiqlik o'lchovi, beshta qattiqlik o'lchovi amalga oshirildi. Kesimlarning uzunlamasına va ko'ndalang yo'nalishlari bo'yicha natijalar juda o'xshash bo'lib, shundan har ikki yo'nalishdagi qattiqlik bir xil degan xulosaga kelish mumkin. Cho'zilish kuchi sinovi: Ushbu valentlik sinovini yaratishdan asosiy maqsad namunalar qalinligining qisqarishini yiqilgandan keyin bosimli idishning qalinligining pasayishi bilan solishtirishdir. Chiziqni sinash uchun standart sinov namunalari talab qilinadi. Tanlangan sinov namunalari ulanish turiga kiradi va 1-rasmdagi spetsifikatsiyaga muvofiq amalga oshiriladi. 16. 16-rasm: valentlik sinovi uchun sinov namunalarining formati. Chiziq sinovi - bu standart tomonidan oldindan belgilangan o'lchamdagi namunalar bo'yicha o'tkaziladigan sinov bo'lib, bu erda tortishish muvaffaqiyatsizlikka qadar amalga oshiriladi. Ushbu test yordamida jadvaldan ko'rinib turibdiki, bir nechta parametrlarni o'lchash mumkin. Ushbu jadvalda siz uchta sinov namunasi uchun valentlik sinovi natijalarini ko'rishingiz mumkin. 1-jadval: valentlik sinovi natijalari. Sinovdan so'ng namunaning qalinligi qiymatlari bilan biz yoriq hududida o'lchangan qalinlik qiymatlariga juda yaqin natijalarga erishamiz. Siqish sinovlarida deformatsiya sekinroq kechadi, shuning uchun sinishdan oldin qalinlikning pasayishi gidrostatik sinovga qaraganda kattaroq bo'lishi kutilmoqda, bu erda bosim qiymatlari juda tez ko'tariladi, chunki ishlatiladigan suyuqlik siqilmaydi. Materialni tahlil qilishning barcha natijalari loyiha tomonidan kutilgan qiymatlar yoki moddalarga mos keladi. Darhaqiqat, juda kam sonli nosozliklar materialdagi nuqsonlar yoki uni noto'g'ri holatlarda qo'llash bilan bog'liq. 3 Korroziya etishmovchiligi Yuqorida aytib o'tilganidek, engil havo kompressorlarida havo kondensatsiyasi tufayli suv hosil bo'ladi. Bular idishning devorlariga suv to'planishi va tortishish ta'sirida tubiga cho'kadi. Ushbu muammoni hal qilish uchun idishning pastki qismida suvni tez-tez tortib olish uchun drenaj mavjud. Ma'lumki, ko'pincha bunday drenaj kerakli chastotada amalga oshirilmaydi va shu sababli ichki korroziya halokatga olib kelishi mumkinmi yoki yo'qmi aniqlanadi. Kema yorilib ketgandan so'ng, uning korpusining kichikroq qalinligi minimal qiymati 4 mm bo'lgan yoriq bo'ylab topilgan. Shuning uchun bosimli idishni hisoblash butun korpus bo'ylab qalinligi 4 mm bo'lgandek amalga oshiriladi va shunday qilib, agar idish buzilmasa, korroziya tufayli qalinligi yo'qolishi sababli yorilish gipotezasi chiqarib tashlanadi. Agar cho'qqilar noto'g'ri bo'lmasa ham, kerakli minimal qalinlikni tezkor hisoblash amalga oshiriladi. Bunday holda, nol ishlatilgan, chunki minimal qalinlikni bilish maqsadga muvofiqdir. Shunday qilib, tepalardagi minimal qalinlik qiymati 2,07 mm. Shuning uchun, qalinligi 2,4 mm bo'lgan chegaralangan holatda ham, butun idishda qulash sodir bo'lmaydi. 4 Dizayn xatosi. 3-bo'limda ish bosimiga bardosh berish uchun idishning yuqori qismida minimal qalinligi 2,07 mm va tanasida 2,37 mm bo'lishi kerak. Hisob-kitoblarga ko'ra, bunday qurilmalar uchun yoriq tipidagi nuqsonlar hal qiluvchi ahamiyatga ega emas degan xulosaga keldi. dizayn xususiyatlari, va yoriq bosimli idishning qulashi uchun etarlicha katta bo'lishi kerak. Biroq, kerakli yoriq o'lchamlari muvaffaqiyatsizlik uchun 2-jadvalda ko'rsatiladi. Yoriqlarning uchta asosiy turi muhokama qilindi: yarim elliptik, cheksiz va tarqalish. Agar gidrostatik sinov paytida bunday o'lchamdagi yoriq paydo bo'lsa, u suv oqishi bilan aniqlanadi. 6 Haddan tashqari bosim Yoriq atrofidagi hududda qalinlikning sezilarli darajada pasayishi materialning plastik deformatsiyasi sinishdan oldin sodir bo'lganligining aniq belgisidir. Namunalarning qalinligining pasayishi 29% ga etgan va yorilishdan keyin idishdagi qalinlikni o'lchash 25% ga kamaygan valentlik sinovida olingan natijalar bilan xulosa qilish mumkinki, bu plastik konformatsiyaga bog'liq. bosimli idishdagi ichki yuklar material oqimining kuchlanishidan oshib ketadi. Bu haddan tashqari bosim operatorlarning e'tiborsizligi, noto'g'ri kalibrlangan uskunalar, bosim o'lchagichga yetib borgan ulanishlardagi ba'zi blokirovkalar yoki oddiygina bosim o'lchagichning noto'g'ri ishlashi tufayli bo'lishi mumkin. 15 Nosozliklarni tahlil qilishda, qulash sababini aniqlashda hal bo'lmasligi uchun ushbu maqolada tasvirlangan qadamlar bajariladi. Dastlab, kemaning yorilishi uchun asosiy shubhalar korroziya va ortiqcha bosim edi, chunki moddiy nuqsonlar kamdan-kam uchraydi va bu bosimli idishning dizayni izolyatsiya qilingan dizayn emas edi, bir xil uskunalar bir xil sharoitlarda ko'p hollarda qo'llaniladi. Payvandlangan konstruksiyalarning charchashi. Lissabon: Kalouste Gulbenkian jamg'armasi, Mexanikaga kirish qattiq tana. Bosimli idishdagi gidrostatik sinov effektlarini tahlil qilish, magistrlik dissertatsiyasi. Xatolarni tahlil qilish metodikasi, magistrlik dissertatsiyasi. Bosimli idishdagi nosozliklarni tahlil qilish. . Sizning sovuq, issiq va termal suvlaringiz haqiqatan ham bog'liqligini bilishingiz kerakmi?