Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillari. Ishlab chiqarish jarayoni va uni tashkil etishning asosiy tamoyillari
Sanoat faoliyatining har qanday turi ishlab chiqarish jarayonini malakali qurishni talab qiladi, bu mehnat ob'ektini (xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar) zarur jamiyatga aylantirish tartibi sifatida tushuniladi.
Tashkilot uning elementlarining oqilona kombinatsiyasini o'z ichiga oladi: mehnat (inson faoliyati), (ishlab chiqarish vositalari), tabiiy jarayonlar (kimyoviy, fizik, biologik), mehnat ob'ektining xususiyatlarini - shakli, hajmi, sifati yoki holatini o'zgartirishga qaratilgan. .
Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish tamoyillari.
Mavjud ishlab chiqarish jarayonlari juda xilma-xildir, ammo ularni to'g'ri tashkil etish muayyan printsiplarga asoslanadi, bunga rioya qilish sanoat faoliyatini optimallashtirishga imkon beradi.
Differensiallik printsipi. Ushbu tamoyilga muvofiq, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish ishlab chiqarish tuvalining asosini tashkil etuvchi aniq jarayonlar yoki operatsiyalar korxonaning alohida bo'linmalariga yuklangan holda amalga oshirilishi kerak.
kombinatsiya printsipi. Bu bitta ishlab chiqarish birligi (tsex, uchastka, bo'g'in) doirasida turli xarakterdagi barcha yoki ayrim operatsiyalarni birlashtirishni o'z ichiga oladi.
Bir qarashda bu tamoyillar bir-biriga ziddek tuyuladi. Ulardan qaysi biri afzal bo'lishi kerakligi ishlab chiqarilgan mahsulotning murakkabligini va amaliy maqsadga muvofiqligini belgilaydi.
Konsentratsiya printsipi. Ushbu tamoyil bitta ishlab chiqarish maydonchasida bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish bo'yicha ishlarni birlashtirish yoki bajarishda bir xil bo'lgan operatsiyalarni amalga oshirishni anglatadi. Uning ishlatilishi bir xil turdagi uskunalardan yanada samarali foydalanish imkonini beradi (uning yuki ortadi), texnologik jarayonlarning moslashuvchanligini oshiradi.
Ixtisoslashuv printsipi. Har bir ish maydoniga aniq cheklangan miqdordagi operatsiyalar, ishlar, mahsulotlar tayinlanishini nazarda tutadi. Ixtisoslashuv darajasi ishlab chiqarilgan qismlarning tabiati, shuningdek ularni ishlab chiqarishning miqdoriy hajmi bilan belgilanadi. Korxonaning ixtisoslashuv darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, ishchilarning malakasi shunchalik yaxshi bo'ladi, mehnat unumdorligi ham shunchalik yuqori bo'ladi. Shu bilan birga, ishlab chiqarishni avtomatlashtirish imkoniyati ortadi va uskunalarni almashtirish bilan bog'liq xarajatlar kamayadi. Kamchilikni ishning monotonligi va odamlarning tez charchashi deb hisoblash mumkin.
Universallashtirish tamoyili ixtisoslashuv tamoyiliga qarama-qarshidir. Ushbu tamoyilga asoslangan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish bir xil ish birligi doirasida turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishni (yoki geterogen jarayonlarni amalga oshirishni) o'z ichiga oladi. Keng assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarish xodimlarning etarlicha yuqori malakasini va ko'p funktsiyali uskunalarning ishtirokini talab qiladi.
Proportsionallik printsipi. Ishlab chiqarish jarayonini vakolatli boshqarish korxonaning turli bo'limlari tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni o'rtasidagi nisbatlarga rioya qilishdan ajralmasdir. saytlar jihoz yukiga mos kelishi va bir-biri bilan taqqoslanadigan bo'lishi kerak.
Parallellik printsipi. Bu turli xil mahsulotlarni bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishni (qayta ishlashni) o'z ichiga oladi, bu esa yakuniy mahsulot ishlab chiqarishga sarflangan vaqtni tejaydi.
Direktivlik printsipi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish shunday amalga oshirilishi kerakki, qayta ishlashning bir bosqichidan ikkinchisiga o'tish yo'li eng qisqa bo'ladi.
Ritm printsipi shundan iboratki, oraliq qismlarni ishlab chiqarish va yakuniy mahsulotlarni ishlab chiqarishga qaratilgan barcha ishlab chiqarish jarayonlari davriy takrorlanishi kerak. Ushbu tamoyilga rioya qilish ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri oqimini, belgilangan muddatlarning buzilishidan va majburiy to'xtab qolishdan holi holda ta'minlash imkonini beradi.
Uzluksizlik printsipi mehnat ob'ektining bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga to'xtovsiz va kechikishlarsiz bir xilda oqishini nazarda tutadi.
Moslashuvchanlik printsipi yangi turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish bilan bog'liq bo'lgan ishlab chiqarish voqeliklarining o'zgarishiga ishlab chiqarish maydonchalarining tez moslashishini ta'minlaydi.
Sanab o'tilgan tamoyillar amaliy maqsadga muvofiqligiga muvofiq qo'llaniladi. Ularning rolini yetarlicha baholamaslik ishlab chiqarish tannarxining oshishiga va natijada mahsulotlarning raqobatbardoshligini pasayishiga olib keladi.
100 r birinchi buyurtma bonusi
Ish turini tanlang Bitiruv ishi Kurs ishi Referat Magistrlik dissertatsiyasi Amaliyot bo‘yicha hisobot Maqola Hisobot Takrorlash Test ishi Monografiya Muammo yechish Biznes-reja Savollarga javoblar Ijodiy ish Insho Chizma kompozitsiyalar Tarjima Taqdimotlar Matn terish Boshqalar Matnning o‘ziga xosligini oshirish Nomzodlik dissertatsiyasi Laboratoriya ishi Yordam bo‘yicha- chiziq
Narx so'rang
Har qanday mashinasozlik korxonasida, uning biron bir sexida, uchastkasida ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish barcha asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini vaqt va makon bo'yicha oqilona uyg'unlashtirishga asoslanadi. Bu sizga yashash va moddiylashtirilgan mehnatning minimal xarajati bilan mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Turli ishlab chiqarish sharoitlarida bunday kombinatsiyaning xususiyatlari va usullari boshqacha. Biroq, barcha xilma-xilligi bilan ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish ma'lum umumiy tamoyillarga bo'ysunadi: differentsiatsiya, kontsentratsiya va integratsiya, ixtisoslashuv, mutanosiblik, to'g'ridan-to'g'ri oqim, uzluksizlik, parallellik, ritm, avtomatiklik, oldini olish, moslashuvchanlik, optimallik, elektronlashtirish, standartlashtirish, va boshqalar.
Prinsip farqlash ishlab chiqarish jarayonini alohida texnologik jarayonlarga bo'linishni o'z ichiga oladi, ular o'z navbatida operatsiyalar, o'tishlar, texnika va harakatlarga bo'linadi. Shu bilan birga, har bir elementning xususiyatlarini tahlil qilish uni amalga oshirish uchun eng yaxshi sharoitlarni tanlash imkonini beradi, barcha turdagi resurslarning umumiy xarajatlarini minimallashtirishni ta'minlaydi. Shunday qilib, texnologik jarayonlarning tobora chuqurroq tabaqalanishi tufayli in-line ishlab chiqarish ko'p yillar davomida rivojlanmoqda. Qisqa muddatli operatsiyalarni taqsimlash ishlab chiqarishni tashkil etish va texnologik jihozlashni soddalashtirish, ishchilarning malakasini oshirish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini berdi.
Biroq, haddan tashqari farqlash ishlab chiqarish jarayonlarining monotonligi va yuqori intensivligi tufayli qo'l operatsiyalarida ishchilarning charchoqlarini oshiradi. Ko'p sonli operatsiyalar mehnat ob'ektlarini ish o'rinlari o'rtasida ko'chirish, ularni o'rnatish, o'rnatish va operatsiyalar tugagandan so'ng ish joylaridan olib tashlash uchun ortiqcha xarajatlarga olib keladi.
Zamonaviy yuqori samarali moslashuvchan uskunalardan (CNC dastgohlari, ishlov berish markazlari, robotlar va boshqalar) foydalanilganda, farqlash printsipi quyidagilarga aylanadi. operatsiyalarni kontsentratsiyalash va ishlab chiqarish jarayonlarini integratsiya qilish printsipi. Konsentratsiya printsipi bir ish joyida bir nechta operatsiyalarni bajarishni o'z ichiga oladi (ko'p shpindelli CNC ko'p kesish mashinalari). Operatsiyalar yanada hajmli, murakkablashadi va mehnatni tashkil etishning brigadaviy printsipi bilan birgalikda amalga oshiriladi. Integratsiya printsipi asosiy yordamchi va xizmat jarayonlarini birlashtirishdan iborat.
Prinsip mutaxassisliklar tizimli ravishda rivojlanib, korxonada sexlar, uchastkalar, liniyalar va individual ish joylarini taqsimlashni belgilaydigan ijtimoiy mehnat taqsimotining shaklidir. Ular cheklangan mahsulot turlarini ishlab chiqaradi va maxsus ishlab chiqarish jarayoni bilan ajralib turadi.
Ishlab chiqariladigan mahsulotlar assortimentining qisqarishi, qoida tariqasida, barcha iqtisodiy ko'rsatkichlarning yaxshilanishiga, xususan, korxonaning asosiy fondlaridan foydalanish darajasining oshishiga, mahsulot tannarxining pasayishiga, yaxshilanishiga olib keladi. mahsulot sifati, ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishda. Ixtisoslashtirilgan uskunalar, boshqa hamma narsa bir xil bo'lsa, yanada samarali ishlaydi.
Proportsionallik printsipi asosiy, yordamchi va xizmat ko‘rsatish jarayonlarini bajaradigan barcha ishlab chiqarish birliklarining teng o‘tkazuvchanligini nazarda tutadi. Bu tamoyilning buzilishi ishlab chiqarishda «darbog`lar»ning paydo bo`lishiga yoki aksincha, alohida ish o`rinlari, uchastkalar, tsexlarning to`liq yuklanishiga, butun korxona faoliyati samaradorligining pasayishiga olib keladi. Shu sababli, mutanosiblikni ta'minlash uchun ishlab chiqarish quvvatlarini hisoblash ishlab chiqarish bosqichlari bo'yicha ham, uskunalar guruhlari va ishlab chiqarish maydonlari bo'yicha ham amalga oshiriladi.
To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan to tayyor mahsulotni chiqarishgacha bo'lgan barcha bosqichlar va operatsiyalardan ehtiyot qismlar va yig'ish agregatlarini o'tishning eng qisqa yo'llarini ta'minlaydigan ishlab chiqarish jarayonini shunday tashkil etishni anglatadi. Materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va yig'ish birliklari oqimi oldinga va eng qisqa bo'lishi kerak, qarshi va qaytish harakatlarisiz. Bu texnologik jarayon bo'ylab uskunalarni joylashtirishning tegishli sxemasi bilan ta'minlanadi. Bunday tartibning klassik namunasi ishlab chiqarish liniyasidir.
Davomiylik printsipi ishchining uzilishlarsiz ishlashini, uskunaning uzilishlarsiz ishlashini, mehnat predmetlarining ish joyida yotmasligini bildiradi. Ushbu tamoyil ommaviy yoki yirik ishlab chiqarishda oqim ishlab chiqarish usullarini tashkil etishda, xususan, bir va ko'p sub'ektli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etishda eng to'liq namoyon bo'ladi. Bu tamoyil mahsulot ishlab chiqarish siklining qisqarishini ta'minlaydi va shu bilan ishlab chiqarishni intensivlashtirishning o'sishiga yordam beradi.
Parallellik printsipi turli ish joylarida qisman ishlab chiqarish jarayonlari va mahsulotning o'xshash qismlari va qismlari bo'yicha individual operatsiyalarni bir vaqtning o'zida bajarishni, ya'ni ushbu mahsulotni ishlab chiqarish bo'yicha keng ish jabhasini yaratishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda parallellik turli shakllarda qo'llaniladi: texnologik operatsiya tarkibida - ko'p asbobli ishlov berish (ko'p shpindelli ko'p kesuvchi yarim avtomatik mashinalar) yoki operatsiyalarning asosiy va yordamchi elementlarini parallel ravishda bajarish; blankalarni ishlab chiqarish va ehtiyot qismlarni qayta ishlashda (tayyorlikning turli bosqichlarida ustaxonalarda, blankalar va qismlarda); nodal va umumiy yig'ilishda. Parallellik printsipi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartiradi va ish vaqtini tejaydi.
Ritm printsipi mahsulotning bir xil yoki ortib borayotgan hajmlarini teng vaqt oralig'ida chiqarishni va shunga mos ravishda ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalarida ushbu davrlar orqali takrorlanishini ta'minlaydi. Ishlab chiqarishning tor ixtisoslashuvi va mahsulotlarning barqaror assortimenti bilan ritm bevosita alohida mahsulotlarga nisbatan ta'minlanishi mumkin va vaqt birligiga qayta ishlangan yoki ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish tizimi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng va o'zgaruvchan assortimenti sharoitida ish va mahsulot ritmini faqat mehnat yoki xarajatlar ko'rsatkichlari yordamida o'lchash mumkin.
Avtomatiklik printsipi ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalarini avtomatik ravishda, ya'ni unda ishchining bevosita ishtirokisiz yoki uning nazorati va nazorati ostida maksimal darajada bajarilishini o'z zimmasiga oladi. Jarayonlarni avtomatlashtirish qismlar, mahsulotlar ishlab chiqarish hajmining oshishiga, ish sifatining oshishiga, inson mehnati tannarxining pasayishiga, yoqimsiz qo'l mehnatini yuqori malakali ishchilarning ko'proq intellektual mehnati bilan almashtirishga olib keladi ( rostlagichlar, operatorlar), zararli sharoitlarga ega bo'lgan ishlarda qo'l mehnatini istisno qilish va ishchilarni robotlar bilan almashtirish. Xizmat ko'rsatish jarayonlarini avtomatlashtirish ayniqsa muhimdir. Avtomatlashtirilgan transport vositalari va omborlar nafaqat ishlab chiqarish ob'ektlarini o'tkazish va saqlash funktsiyalarini bajaradi, balki butun ishlab chiqarish ritmini tartibga solishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishning umumiy darajasi asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish tarmoqlaridagi ishlarning korxonaning umumiy ish hajmidagi ulushi bilan belgilanadi.
Oldini olish printsipi avariyalar va texnik tizimlarning ishlamay qolishining oldini olishga qaratilgan uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil qilishni o'z ichiga oladi. Bunga profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi (PPR) orqali erishiladi.
Moslashuvchanlik printsipi ishning samarali tashkil etilishini ta'minlaydi, korxonaning ishlab chiqarish dasturiga kiritilgan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishga yoki uni ishlab chiqarishni o'zlashtirganda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga mobil o'tish imkonini beradi. Bu keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarishda asbob-uskunalarni almashtirish uchun vaqt va xarajatlarni qisqartirishni ta'minlaydi. Ushbu tamoyil yuqori darajada tashkil etilgan ishlab chiqarishda eng rivojlangan bo'lib, bu erda CNC dastgohlari, ishlov berish markazlari (MC), qayta konfiguratsiya qilinadigan avtomatik boshqaruv vositalari, ishlab chiqarish ob'ektlarini saqlash va harakatlantirish qo'llaniladi.
Optimallik printsipi ma'lum miqdorda va o'z vaqtida mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha barcha jarayonlarni amalga oshirish eng katta iqtisodiy samaradorlik bilan yoki mehnat va moddiy resurslarning eng kam sarf-xarajatlari bilan amalga oshirilishidan iborat. Optimallik vaqtni tejash qonuniga bog'liq.
Elektronlashtirish printsipi mikroprotsessor texnologiyasidan foydalanishga asoslangan CNC imkoniyatlaridan keng foydalanishni nazarda tutadi, bu esa yuqori unumdorlikni ishlab chiqarish jarayonlarida moslashuvchanlik talablari bilan birlashtirgan prinsipial yangi mashina tizimlarini yaratish imkonini beradi. Sun'iy intellektga ega kompyuterlar va sanoat robotlari ishlab chiqarishda odamlar o'rniga eng murakkab funktsiyalarni bajarish imkonini beradi.
Standartlashtirish printsipi yangi texnologiya va standartlashtirish, unifikatsiya qilish, tiplashtirish va normallashtirishning yangi texnologiyasini yaratish va ishlab chiqishda keng foydalanishni o'z ichiga oladi, bu materiallar, uskunalar, texnologik jarayonlarning asossiz xilma-xilligini oldini olishga va yaratish tsiklining davomiyligini keskin qisqartirishga imkon beradi. va yangi texnologiyani ishlab chiqish (SONT).
Ishlab chiqarish jarayoni yoki ishlab chiqarish tizimini loyihalashda yuqorida ko'rsatilgan tamoyillardan oqilona foydalanishga asoslanish kerak.
ostida ishlab chiqarish jarayoni xomashyoning tayyor mahsulotga aylanishini ta'minlovchi xilma-xil, ammo o'zaro bog'langan mehnat jarayonlari va tabiiy jarayonlar majmui sifatida tushuniladi.
Ishlab chiqarish jarayoni asosiy, yordamchi, xizmat va yon jarayonlardan iborat.
TO asosiy xomashyo yoki materiallarni tayyor mahsulotga aylantirish bilan bevosita bog'liq bo'lgan jarayonlarni (donlarni unga, qand lavlagini shakarga) o'z ichiga oladi. Korxonada bu jarayonlarning yig'indisi asosiy ishlab chiqarishni tashkil qiladi.
Davlat don resurslarini saqlaydigan don qabul qilish korxonalarida donni qabul qilish, joylashtirish va saqlash bilan bog'liq jarayonlarni ham asosiy jarayonlar deb hisoblash kerak.
Maqsad yordamchi X jarayonlar - asosiy jarayonlarga texnik xizmat ko'rsatish, ularga ma'lum xizmatlarni taqdim etish: energiya ta'minoti, asboblar va moslamalar ishlab chiqarish, ta'mirlash ishlari.
Xizmat qilish jarayonlar asosiy va yordamchi tarmoqlarga moddiy xizmat ko‘rsatadi. Xom ashyo, materiallar, tayyor mahsulotlar, yoqilg'ilarni qabul qilish, joylashtirish, saqlash, ularni saqlash joylaridan iste'mol qilish joylariga tashish va boshqalar.
Yon effektlar jarayonlar xomashyoning tayyor mahsulotga aylanishiga ham yordam beradi. Lekin xomashyo ham, olingan mahsulotlar ham korxonaning asosiy mahsuloti emas. Bu asosiy ishlab chiqarishda olingan chiqindilarni qayta ishlash va tozalash va hokazo.
Barcha jarayonlar bosqichlarga, bosqichlar esa alohida operatsiyalarga bo'linadi.
Ishlab chiqarish bosqichi- ishlab chiqarish jarayonining texnologik jihatdan tugallangan qismi, mehnat ob'ektining boshqa sifat holatiga o'tishini keltirib chiqaradigan bunday o'zgarishlar bilan tavsiflanadi (qand lavlagini tozalash, mahsulotni qadoqlash).
Har bir bosqich texnologik jihatdan bir-biri bilan bog'liq bo'lgan operatsiyalarni yoki ma'lum bir maqsadli operatsiyalarni birlashtiradi.
Ishlab chiqarish jarayonining asosiy asosiy bo'g'ini - bu operatsiya.
Ishlab chiqarish operatsiyasi- bu mehnat yoki ishlab chiqarish jarayonining bir yoki bir guruh ishchilar tomonidan alohida joyda, bir xil mehnat predmeti bilan, bir xil mehnat vositalaridan foydalangan holda bajariladigan qismidir.
tomonidan tayinlash Barcha operatsiyalar uchta asosiy turga bo'linadi:
1) texnologik (asosiy) - bular jarayonida mehnat ob'ektiga (uning holati, shakli yoki ko'rinishi) har qanday o'zgarishlar kiritiladigan operatsiyalar (sutni ajratish, donni maydalash va boshqalar);
2) nazorat - bu mehnat ob'ektiga hech qanday o'zgarishlar kiritmaydigan, lekin texnologik operatsiyalarni bajarishga yordam beradigan operatsiyalar (tortishish va boshqalar);
3) ko'chirish - ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektining o'rnini o'zgartiruvchi operatsiyalar (yuklash, tushirish, tashish).
Boshqarish va harakatlantirish operatsiyalari birgalikda yordamchi operatsiyalar guruhini tashkil qiladi.
Bajarish usuli bo'yicha (mexanizatsiya darajasi) quyidagi operatsiyalarni ajratib ko'rsatish:
- mashina- ishchilar nazorati ostida mashinalar tomonidan amalga oshiriladi (konservalarni prokatlash, sutni tozalash, maydalash mahsulotlari);
- mashina-qo'llanma- ishchilarning bevosita ishtirokidagi dastgohlar tomonidan bajariladigan (un qop, qop tikish va boshqalar);
- qo'llanma operatsiyalar - mashinalar ishtirokisiz ishchilar tomonidan amalga oshiriladi (konveyerlarga xom ashyo etkazib berish, qoplarni yig'ish).
Har xil turdagi operatsiyalarning ularning umumiy sonidagi nisbati ishlab chiqarish jarayonining tuzilishidir. Turli qayta ishlash korxonalarida bir xil emas.
Ishlab chiqarishni o'z vaqtida tashkil etish quyidagi tamoyillarga asoslanadi:
Korxonaning ritmi va mahsulotning bir xilligi;
Ishlab chiqarish birliklarining mutanosibligi;
Operatsiyalar va ishlab chiqarish jarayonlarining parallelligi (bir vaqtning o'zida);
Ishlab chiqarish jarayonlarining uzluksizligi.
Ritm printsipi korxonaning rejalashtirilgan ritmda (bir xil mahsulot yoki ikkita bir xil mahsulot partiyasini chiqarish o'rtasidagi vaqt) ishini ta'minlaydi.
Proportsional printsip Ushbu ishlab chiqarish birliklari vaqt birligi uchun bir xil hosildorlikni qabul qiladi.
Parallellik printsipi operatsiyalar va jarayonlarning bajarilishi ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari, bosqichlari yoki qismlarini bir vaqtda bajarishga asoslanadi.
Davomiylik printsipi ishlab chiqarish jarayoni mehnat ob'ektlarini qayta ishlashdagi uzilishlarni bartaraf etishni ta'minlaydi. Jarayonning uzluksizligi ish joylarida zaxira yaratishni istisno qiladi, tugallanmagan ishlab chiqarishni qisqartiradi, bu ayniqsa xom ashyo va materiallarni uzoq vaqt sovutmasdan, muzlatib qo'ymasdan, konservalashsiz (meva-sabzavot konservalari, sut mahsulotlari) saqlash mumkin bo'lmagan korxonalarda muhim ahamiyatga ega. , go'sht sanoati).
maqsad kosmosda ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish uning oqilona qurilishini o'z vaqtida ta'minlashdan iborat.
Kosmosda ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda eng katta samaradorlik ishlab chiqarishning bevosita oqimi, ixtisoslashuvi, kooperatsiyasi va kombinatsiyasidan foydalanish natijasida erishiladi.
To'g'ridan-to'g'ri oqim ishlab chiqarish jarayoni, ishlab chiqarishning barcha bosqichlari va operatsiyalarida mahsulot eng qisqa yo'ldan o'tishi bilan tavsiflanadi. Korxona miqyosida ustaxonalar hududda uzoq masofaga, qaytib kelish, kelayotgan va boshqa mantiqsiz tashishlarni istisno qiladigan tarzda joylashgan. Ya'ni, ish o'rinlari va jihozlar operatsiyalarning texnologik ketma-ketligida joylashgan.
Zavod ichidagi ixtisoslashuv muayyan turdagi mahsulotlarni, ularning qismlarini ishlab chiqarish yoki texnologik jarayonning alohida bosqichlarini amalga oshirish uchun sexlar va uchastkalarni ajratish jarayonidir. Qayta ishlash korxonalari texnologik, predmetli va funksional ixtisoslashuvni qo'llaydi.
Texnologik mutaxassislik ishlab chiqarish texnologik operatsiyalarning tor doirasini taqsimlashni va alohida sexlarda yoki ishlab chiqarish maydonlarida operatsiyalarni bajarishni o'z ichiga oladi.
Mavzu bo'yicha mutaxassislik ishlab chiqarish ishlab chiqarish texnologiyasiga o'xshash bir yoki bir nechta mahsulotni ishlab chiqarish uchun to'liq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan alohida liniyalarni yaratishni o'z ichiga oladi.
funktsional ishlab chiqarishning barcha bo'linmalarining bir yoki cheklangan funktsiyalarni bajarishga ixtisoslashuvi deb ataladi.
hamkorlik korxonada ishlab chiqarish mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha uning bo'linmalarining birgalikdagi ishini tashkil etish orqali amalga oshiriladi. Birgalikda ishlab chiqarish printsipi - ba'zi ustaxonalar xizmatlaridan boshqalar tomonidan foydalanish.
Kooperatsiyaning oqilona shakllarini izlash bir qator hollarda qo'shma ishlab chiqarishlarni yaratishga olib keladi.
kombinatsiya ishlab chiqarish xom ashyoni qayta ishlashning ketma-ket bosqichlari bo'lgan yoki bir-biriga nisbatan yordamchi rol o'ynaydigan turli xil sanoat tarmoqlarining bir korxonada bog'lanishini o'z ichiga oladi.
Jarayonga chaqiruvni tashkil etish nazarda tutilgan ma'lum tamoyillar asosida amalga oshiriladi. mehnat vositalari, mehnat ob'ektlari va mehnatning o'zidan samaraliroq foydalanish. Ushbu tamoyillarning maqsadi rejalashtirilgan ko'rsatkichlarni o'z vaqtida bajarishdir. Ishlab chiqarish jarayoni oqilona tashkil etilishi kerak. Printsiplar ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini belgilaydi. U mehnat unumdorligining yuqori darajasida, minimal, boshqa narsalar teng bo'lganda, mahsulot tannarxi va uning yuqori sifati bilan ifodalanadi.
Ixtisoslashuv printsipi ijtimoiy mehnat taqsimoti jarayonidir. Sanoatda tegishli sanoat tarmoqlarini, tarmoqlarda - korxona, birlashma, mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha ilmiy-texnika majmualarini yaratishda namoyon bo'ladi. Oldinda - ustaxonalar, ustaxonalarda - uchastkalar, uchastkalarda - ish joylari. Zavoddagi ixtisoslashuv darajasi o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmiga bog'liq.
Standartlashtirish printsipi - rag'batlantiradi. mutaxassislik darajasi. Maqola har qanday faoliyatni tartibga solish uchun qoidalarni belgilash va qo'llash tartibiga ishora qiladi. Standartlar inson faoliyatining barcha sohalarida qo'llaniladi. Standart bir xil maqsadli mahsulot turlari va turlarini cheklaydi, shu bilan bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmini oshiradi va texnologik jihatdan o'xshash mahsulotlar sonini oshiradi. operatsiyalar.
Proportsionallik printsipi - korxonaning barcha ishlab chiqarish bo'linmalari bir xil mahsuldorlikda ishlaganda, ta'minlanadi. biznes-rejada nazarda tutilgan pro-dasturni o'z vaqtida amalga oshirish. Proportionlarga erishish ishlab chiqarishning m / y elementlari o'rtasidagi miqdoriy munosabatlarni belgilaydigan me'yorlarga asoslanadi:
Texnologik samaradorlik standartlari. Uskunalar, texnologik operatsiyalarni bajarish vaqti normalari, tovar-moddiy zaxiralar va moddiy xarajatlar normalari. va energiya resurslari va boshqalar.
Davomiylik printsipi - ishlab chiqarish jarayoni shunday tashkil etilishi kerakki, unda tanaffuslar bo'lmaydi yoki ular min. Mashinasozlikda ushbu tamoyilni amalga oshirish katta qiyinchiliklar bilan bog'liq bo'lib, mahsulot ishlab chiqarishda barcha texnologik operatsiyalar bir-biriga teng yoki ko'p davom etgandagina to'liq erishiladi. Ushbu tamoyil talablari uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda to'liq amalga oshiriladi.
Ritm printsipi - mahsulotning bir xil umumiy yoki bir tekis o'sib borayotgan miqdorini muntazam ravishda chiqarishni ta'minlashdir. Ishlab chiqarish ritmiga rioya qilish ishlab chiqarish dasturini o'z vaqtida bajarish kafolati hisoblanadi. Asosiy ishlab chiqarishda ish ritmi yordamchi va xizmat ko'rsatish tarmoqlari jadvaliga muvofiq formaga bog'liq.
To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi - xulosa. barcha bosqichlar va operatsiyalarni nashr etish orqali eng qisqa yo'lni ta'minlashda. Bu, iloji bo'lsa, ishlov berish jarayonida qismlarning harakatlanishini qaytarishni istisno qilishni, qismlarni, yig'ilishlarni, yig'ilishlarni tashish yo'llarini qisqartirishni talab qiladi. Texnologik jarayonlarning borishiga muvofiq korxona hududidagi bino va inshootlarni hamda texnologik jihozlarni sexlar va uchastkalarda oqilona joylashtirish bevosita oqim tamoyili talablariga rioya qilishning asosiy usuli hisoblanadi.
Parallellik printsipi - mahsulotlarni qayta ishlashni bir vaqtning o'zida, bir nechta mashinalarda parallel ravishda amalga oshirish mumkinligidadir.
Konsentratsiya printsipi - texnologik jihatdan bir hil mahsulotlar bo'yicha operatsiyalarni bajarishni alohida ish joylarida, uchastkalarda, liniyalarda, ustaxonalarda jamlashdan iborat. Buning sababi ishlab chiqarish texnologiyasining umumiyligi bo'lib, u bir xil turdagi uskunalardan foydalanish imkonini beradi.
Differensiatsiya va kombinatsiya printsipi - mahsulotning murakkabligi va uni ishlab chiqarish hajmiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni har qanday ishlab chiqarish birligida (tsex, uchastkada) amalga oshirilishi yoki bir nechta birliklarga tarqalishi mumkin.
Avtomatiklik printsipi - texnologik operatsiyani bajarishda (ular kompyuterlar, robototexnikadan foydalanadilar) ishchini qo'l, past mahsuldor mehnat xarajatlaridan eng katta darajada ozod qilishdir.
Moslashuvchanlik printsipi - mahsulotlarning tez-tez o'zgarib turadigan assortimenti sharoitida texnologik jihozlarni tezda qayta sozlashni ta'minlash zarurati bilan bog'liq. Yakka va kichik ishlab chiqarish sharoitida moslashuvchanlik talabi alohida ahamiyatga ega. Ushbu tamoyilni amalga oshirish eng samarali hisoblanadi, lekin elektronika va MP texnologiyasidan foydalanish asosida amalga oshiriladi.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I."Ishlab chiqarishni tashkil etish va korxona boshqaruvi" kitobidan bo'lim
"INFRA-M" nashriyoti, 2007 yil
10.1. Ishlab chiqarish jarayoni haqida tushuncha
Zamonaviy ishlab chiqarish xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa mehnat ob'ektlarini jamiyat ehtiyojlarini qondiradigan tayyor mahsulotga aylantirishning murakkab jarayonidir.
Muayyan turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun korxonada amalga oshiriladigan odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisi deyiladi ishlab chiqarish jarayoni.
Ishlab chiqarish jarayonining asosiy qismi mehnat ob'ektlarining holatini o'zgartirish va aniqlash uchun maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan texnologik jarayonlardir. Texnologik jarayonlarni amalga oshirish jarayonida mehnat ob'ektlarining geometrik shakllari, o'lchamlari va fizik-kimyoviy xususiyatlari o'zgaradi.
Texnologik ishlab chiqarish jarayoni bilan bir qatorda mehnat ob'ektlarining geometrik shakllarini, o'lchamlarini yoki fizik-kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish yoki ularning sifatini tekshirish maqsadi bo'lmagan texnologik bo'lmagan jarayonlarni ham o'z ichiga oladi. Bunday jarayonlarga tashish, saqlash, yuklash va tushirish, terish va boshqa ba'zi operatsiyalar va jarayonlar kiradi.
Ishlab chiqarish jarayonida mehnat jarayonlari tabiiy jarayonlar bilan birlashtirilib, bunda mehnat ob'ektlarining o'zgarishi inson aralashuvisiz tabiat kuchlari ta'sirida sodir bo'ladi (masalan, bo'yalgan qismlarni havoda quritish, quymalarni sovutish, quyma qismlarning qarishi. , va boshqalar.).
Ishlab chiqarish jarayonlarining xilma-xilligi. Maqsadlari va ishlab chiqarishdagi roliga ko'ra jarayonlar asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatishga bo'linadi.
Asosiy korxona tomonidan ishlab chiqariladigan asosiy mahsulotlarni ishlab chiqarish amalga oshiriladigan ishlab chiqarish jarayonlari deb ataladi. Mashinasozlikdagi asosiy jarayonlarning natijasi korxonaning ishlab chiqarish dasturini tashkil etuvchi va uning ixtisoslashuviga mos keladigan mashinalar, apparatlar va asboblarni ishlab chiqarish, shuningdek, iste'molchiga etkazib berish uchun ular uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishdir.
TO yordamchi asosiy jarayonlarning uzluksiz oqimini ta'minlovchi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ularning natijasi korxonaning o'zida ishlatiladigan mahsulotlardir. Uskunalarni ta'mirlash, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, bug 'va siqilgan havo ishlab chiqarish va hokazo jarayonlar yordamchi hisoblanadi.
xizmat qiladi jarayonlar deb ataladi, ularni amalga oshirish jarayonida asosiy va yordamchi jarayonlarning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan xizmatlar amalga oshiriladi. Bularga, masalan, tashish, saqlash, qismlarni tanlash va yig'ish jarayonlari va boshqalar kiradi.
Zamonaviy sharoitda, ayniqsa avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda asosiy va xizmat ko'rsatish jarayonlarini birlashtirish tendentsiyasi mavjud. Shunday qilib, moslashuvchan avtomatlashtirilgan komplekslarda asosiy, yig'ish, ombor va transport operatsiyalari yagona jarayonga birlashtirilgan.
Asosiy jarayonlar majmuasi asosiy ishlab chiqarishni tashkil qiladi. Mashinasozlik korxonalarida asosiy ishlab chiqarish uch bosqichdan iborat: xarid qilish, qayta ishlash va yig'ish. Bosqich Ishlab chiqarish jarayoni - bu ishlab chiqarish jarayonining ma'lum bir qismining tugallanishini tavsiflovchi va mehnat ob'ektining bir sifat holatidan ikkinchisiga o'tishi bilan bog'liq bo'lgan jarayonlar va ishlar majmuasidir.
TO xaridlar bosqichlar blankalarni olish jarayonlarini o'z ichiga oladi - materiallarni kesish, quyish, shtamplash. Qayta ishlash bosqich blankalarni tayyor qismlarga aylantirish jarayonlarini o'z ichiga oladi: ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, bo'yash va elektrokaplama va boshqalar. Assambleya bosqich - ishlab chiqarish jarayonining yakuniy qismi. U agregatlar va tayyor mahsulotlarni yig'ish, mashinalar va asboblarni sozlash va tuzatish, ularni sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi.
Asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining tarkibi va o'zaro bog'liqliklari ishlab chiqarish jarayonining strukturasini tashkil qiladi.
Tashkiliy jihatdan ishlab chiqarish jarayonlari oddiy va murakkabga bo'linadi. Oddiy oddiy mehnat ob'ektida ketma-ket bajariladigan harakatlardan iborat ishlab chiqarish jarayonlari deb ataladi. Masalan, bitta qismni yoki bir xil qismlar partiyasini ishlab chiqarishni ishlab chiqarish jarayoni. Qiyin jarayon - bu turli xil mehnat ob'ektlarida amalga oshiriladigan oddiy jarayonlarning kombinatsiyasi. Masalan, yig'ish birligi yoki butun mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni.
10.2. Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning ilmiy tamoyillari
Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish bo'yicha faoliyat. Sanoat mahsulotlarining yaratilishiga olib keladigan turli ishlab chiqarish jarayonlari to'g'ri tashkil etilishi, ularning samarali ishlashini ta'minlaydigan mahsulotlarning aniq turlarini yuqori sifatli va xalq xo'jaligi va mamlakat aholisi ehtiyojlarini qondiradigan miqdorda ishlab chiqarish kerak. .
Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish odamlarni, mehnat qurollari va buyumlarini moddiy ne'matlarni ishlab chiqarishning yagona jarayoniga birlashtirishdan, shuningdek, asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining makon va vaqtda oqilona uyg'unligini ta'minlashdan iborat.
Ishlab chiqarish jarayoni elementlari va uning barcha navlarining fazoviy kombinatsiyasi korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish strukturasini shakllantirish asosida amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, eng muhim faoliyat - korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini tanlash va asoslash, ya'ni. uni tashkil etuvchi birliklarning tarkibi va ixtisosligini aniqlash va ular o'rtasida oqilona munosabatlarni o'rnatish.
Ishlab chiqarish tuzilmasini ishlab chiqish jarayonida asbob-uskunalar parkining tarkibini aniqlash, uning unumdorligi, o'zaro almashinishi va samarali foydalanish imkoniyatlarini hisobga olgan holda loyihalash hisob-kitoblari amalga oshiriladi. Bo'limlarni oqilona rejalashtirish, jihozlarni joylashtirish, ish o'rinlari ham ishlab chiqilmoqda. Uskunalar va ishlab chiqarish jarayonining bevosita ishtirokchilari - ishchilarning uzluksiz ishlashi uchun tashkiliy sharoitlar yaratilmoqda.
Ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirishning asosiy jihatlaridan biri ishlab chiqarish jarayonining barcha tarkibiy qismlari: tayyorgarlik operatsiyalari, asosiy ishlab chiqarish jarayonlari, texnik xizmat ko'rsatishning o'zaro bog'liqligini ta'minlashdir. Muayyan ishlab chiqarish va texnik shartlar uchun muayyan jarayonlarni amalga oshirishning eng oqilona tashkiliy shakllari va usullarini har tomonlama asoslash kerak.
Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning muhim elementi ishchi kuchining ishlab chiqarish vositalari bilan uyg'unligini aniq amalga oshiradigan ishchilar mehnatini tashkil etishdir. Mehnatni tashkil etish usullari asosan ishlab chiqarish jarayonining shakllari bilan belgilanadi. Shu munosabat bilan mehnatning oqilona taqsimlanishini ta’minlash va shu asosda ishchilarning kasbiy va malakaviy tarkibini aniqlash, ish o‘rinlarini ilmiy tashkil etish va maqbul saqlash, mehnat sharoitlarini har tomonlama yaxshilash va yaxshilashga asosiy e’tibor qaratilishi kerak.
Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish, shuningdek, individual operatsiyalarni bajarish uchun ma'lum tartibni, har xil turdagi ishlarni bajarish vaqtining oqilona kombinatsiyasini, shuningdek, ishlab chiqarish ob'ektlarining harakati uchun kalendar va rejalashtirish me'yorlarini belgilashni belgilaydigan vaqt bo'yicha elementlarning kombinatsiyasini ham o'z ichiga oladi. mehnat ob'ektlari. Jarayonlarning o'z vaqtida normal borishi mahsulotlarni ishga tushirish-chiqarish tartibi, zarur zaxiralar (zahiralar) va ishlab chiqarish zaxiralarini yaratish, ish joylarini asboblar, blankalar, materiallar bilan uzluksiz ta'minlash bilan ham ta'minlanadi. Ushbu faoliyatning muhim yo'nalishi moddiy oqimlarning oqilona harakatini tashkil etishdir. Bu vazifalar ishlab chiqarish turi va ishlab chiqarish jarayonlarining texnik va tashkiliy xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish tizimlarini ishlab chiqish va joriy etish asosida hal etiladi.
Nihoyat, korxonada ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish jarayonida alohida ishlab chiqarish birliklarining o'zaro ta'siri tizimini ishlab chiqish muhim o'rin tutadi.
Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyillari ishlab chiqarish jarayonlarini qurish, foydalanish va rivojlantirish negizida amalga oshiriladigan boshlang'ich nuqtalardir.
Prinsip farqlash ishlab chiqarish jarayonini alohida qismlarga (jarayonlar, operatsiyalar) ajratish va ularni korxonaning tegishli bo'linmalariga topshirishni nazarda tutadi. Differensiallik printsipi printsipga ziddir kombinatsiyalar, bu bitta uchastka, ustaxona yoki ishlab chiqarish doirasida ma'lum turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun turli xil jarayonlarning barchasini yoki bir qismini birlashtirishni anglatadi. Mahsulotning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi, ishlatiladigan asbob-uskunalarning xususiyatiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni har qanday ishlab chiqarish birligida (tsex, uchastka) jamlanishi yoki bir nechta birliklarga tarqalishi mumkin. Shunday qilib, bir xil turdagi mahsulotlarni sezilarli darajada ishlab chiqaradigan mashinasozlik korxonalarida mustaqil mexanik va yig'ish ishlab chiqarish ustaxonalari tashkil etiladi va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning kichik partiyalari bilan birlashtirilgan mexanik yig'ish sexlari tashkil etilishi mumkin.
Differensiatsiya va kombinatsiya tamoyillari individual ishlarga ham tegishli. Masalan, ishlab chiqarish liniyasi - bu tabaqalashtirilgan ish o'rinlari to'plami.
Ishlab chiqarishni tashkil etish bo'yicha amaliy faoliyatda differentsiatsiya yoki kombinatsiyalash tamoyillaridan foydalanishda ustuvorlik ishlab chiqarish jarayonining eng yaxshi iqtisodiy va ijtimoiy xususiyatlarini ta'minlaydigan tamoyilga berilishi kerak. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining yuqori darajada farqlanishi bilan ajralib turadigan in-line ishlab chiqarish uni tashkil etishni soddalashtirish, ishchilarning malakasini oshirish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi. Biroq, haddan tashqari farqlash ishchilarning charchoqlarini oshiradi, ko'p sonli operatsiyalar uskunalar va ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni oshiradi, harakatlanuvchi qismlar uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi va hokazo.
Prinsip diqqat texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki korxonaning alohida ish joylari, uchastkalari, ustaxonalari yoki ishlab chiqarish ob'ektlarida funktsional bir hil ishlarni bajarish uchun ma'lum ishlab chiqarish operatsiyalarini jamlashni anglatadi. Ishlab chiqarishning alohida sohalarida bir hil ishlarni jamlashning maqsadga muvofiqligi quyidagi omillar bilan bog'liq: bir xil turdagi asbob-uskunalardan foydalanishni talab qiladigan texnologik usullarning umumiyligi; uskunalar imkoniyatlari, masalan, ishlov berish markazlari; ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmini oshirish; mahsulotlarning ayrim turlarini ishlab chiqarishni jamlash yoki shunga o'xshash ishlarni bajarishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.
Konsentratsiyaning u yoki bu yo'nalishini tanlashda ularning har birining afzalliklarini hisobga olish kerak.
Bo'linmada texnologik jihatdan bir hil ishlarning kontsentratsiyasi bilan kamroq hajmdagi takroriy uskunalar talab qilinadi, ishlab chiqarishning moslashuvchanligi oshadi va tezda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish mumkin bo'ladi va asbob-uskunalarga yuk ko'tariladi.
Texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarning kontsentratsiyasi bilan materiallar va mahsulotlarni tashish xarajatlari kamayadi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qisqaradi, ishlab chiqarish jarayonini boshqarish soddalashtiriladi va ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyoj kamayadi.
Prinsip mutaxassisliklar ishlab chiqarish jarayoni elementlarining xilma-xilligini cheklashga asoslangan. Ushbu tamoyilni amalga oshirish har bir ish joyiga va har bir bo'linmaga qat'iy cheklangan miqdordagi ishlar, operatsiyalar, qismlar yoki mahsulotlarni belgilashni o'z ichiga oladi. Ixtisoslashuv printsipidan farqli o'laroq, universallashtirish printsipi ishlab chiqarishni shunday tashkil qilishni nazarda tutadi, bunda har bir ish joyi yoki ishlab chiqarish birligi keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki turli xil ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarish bilan shug'ullanadi.
Ishlarning ixtisoslashuv darajasi maxsus ko'rsatkich - operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan belgilanadi TO z.o, bu ish joyida ma'lum vaqt davomida bajariladigan detal operatsiyalari soni bilan tavsiflanadi. Ha, soat TO z.o = 1 ish joylarining tor ixtisoslashuvi mavjud bo'lib, unda oy, chorak davomida ish joyida bitta detal operatsiyasi bajariladi.
Bo'limlar va ish o'rinlarining ixtisoslashuvining tabiati ko'p jihatdan bir xil nomdagi qismlarni ishlab chiqarish hajmi bilan belgilanadi. Bir turdagi mahsulot ishlab chiqarishda ixtisoslashuv eng yuqori darajaga etadi. Yuqori ixtisoslashgan tarmoqlarning eng tipik misoli traktorlar, televizorlar, avtomobillar ishlab chiqaradigan zavodlardir. Ishlab chiqarish assortimentining ko'payishi ixtisoslashuv darajasini pasaytiradi.
Bo'linmalar va ish joylarining yuqori darajadagi ixtisoslashuvi ishchilarning mehnat ko'nikmalarini rivojlantirish, mehnatni texnik jihozlash imkoniyati, mashinalar va liniyalarni qayta konfiguratsiya qilish xarajatlarini minimallashtirish hisobiga mehnat unumdorligining o'sishiga yordam beradi. Shu bilan birga, tor ixtisoslashuv ishchilarning talab qilinadigan malakasini pasaytiradi, mehnatning monotonligini keltirib chiqaradi va natijada ishchilarning tez charchashiga olib keladi, ularning tashabbusini cheklaydi.
Zamonaviy sharoitda ishlab chiqarishni universallashtirish tendentsiyasi kuchayib bormoqda, bu fan-texnika taraqqiyotining mahsulot turlarini kengaytirish talablari, ko'p funktsiyali uskunalarning paydo bo'lishi va yo'nalishda mehnatni tashkil etishni takomillashtirish vazifalari bilan belgilanadi. ishchining mehnat funktsiyalarini kengaytirish.
Prinsip mutanosiblik ishlab chiqarish jarayonining alohida elementlarining muntazam birikmasidan iborat bo'lib, bu ularning bir-biri bilan ma'lum miqdoriy nisbatida ifodalanadi. Shunday qilib, ishlab chiqarish quvvati bo'yicha mutanosiblik bo'limlar yoki uskunaning yuk ko'rsatkichlari quvvatlarida tenglikni nazarda tutadi. Bunda tayyorlov sexlarining o‘tkazuvchanligi mashinasozlik sexlarida blankalarga bo‘lgan ehtiyojga, bu sexlarning o‘tkazuvchanligi yig‘ish sexining zarur qismlarga bo‘lgan ehtiyojiga to‘g‘ri keladi. Bu har bir ustaxonada korxonaning barcha bo'linmalarining normal ishlashini ta'minlaydigan miqdorda asbob-uskunalar, makon va ishchi kuchiga ega bo'lish talabini anglatadi. Bir tomondan, asosiy ishlab chiqarish, ikkinchi tomondan, yordamchi va xizmat ko'rsatish birliklari o'rtasida o'tkazuvchanlikning bir xil nisbati bo'lishi kerak.
Proportsionallik tamoyilining buzilishi nomutanosibliklarga, ishlab chiqarishda to‘siqlar paydo bo‘lishiga olib keladi, buning natijasida asbob-uskunalar va mehnatdan foydalanish yomonlashadi, ishlab chiqarish siklining davomiyligi oshadi, qolib ketish ko‘payadi.
Ish kuchi, makon, asbob-uskunalar bo'yicha mutanosiblik korxonani loyihalashda allaqachon o'rnatiladi, so'ngra yillik ishlab chiqarish rejalarini ishlab chiqishda hajmli hisob-kitoblarni amalga oshirish orqali aniqlanadi - quvvatlar, xodimlar soni va ehtiyojni aniqlashda. materiallar uchun. Proportionlar ishlab chiqarish jarayonining turli elementlari o'rtasidagi o'zaro munosabatlar sonini belgilaydigan me'yorlar va me'yorlar tizimi asosida o'rnatiladi.
Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining alohida operatsiyalari yoki qismlarining bir vaqtning o'zida bajarilishini nazarda tutadi. Bu qismlarga ajratilgan ishlab chiqarish jarayonining qismlari o'z vaqtida birlashtirilishi va bir vaqtning o'zida bajarilishi kerak degan asosga asoslanadi.
Mashinani ishlab chiqarishning ishlab chiqarish jarayoni ko'p sonli operatsiyalardan iborat. Ularning ketma-ket bajarilishi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini oshirishi aniq. Shuning uchun mahsulotni ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlari parallel ravishda amalga oshirilishi kerak.
Parallellik erishildi: bir qismni bir mashinada bir nechta asboblar bilan qayta ishlashda; ma'lum bir operatsiya uchun bir partiyaning turli qismlarini bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida qayta ishlash; bir nechta ish joylarida turli operatsiyalar uchun bir xil qismlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlash; turli ish joylarida bir xil mahsulotning turli qismlarini bir vaqtda ishlab chiqarish. Parallellik tamoyiliga rioya qilish ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini va qismlarga sarflangan vaqtni qisqartirishga, ish vaqtini tejashga olib keladi.
ostida to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning shunday tamoyilini tushunish, unga ko'ra ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalari mehnat ob'ektining jarayonning boshidan oxirigacha bo'lgan eng qisqa yo'l sharoitida amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi texnologik jarayonda mehnat ob'ektlarining to'g'ri chiziqli harakatini ta'minlashni, har xil turdagi ilmoqlar va qaytish harakatlarini yo'q qilishni talab qiladi.
To'liq to'g'ridan-to'g'ri ishlashga texnologik operatsiyalar tartibida operatsiyalarni va ishlab chiqarish jarayonining qismlarini fazoviy joylashtirish orqali erishish mumkin. Shuningdek, korxonalarni loyihalashda ustaxonalar va xizmatlarni qo'shni bo'linmalar orasidagi minimal masofani ta'minlaydigan ketma-ketlikda joylashtirishga erishish kerak. Turli mahsulotlarning qismlari va yig'ish birliklari ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari va operatsiyalarining bir xil yoki o'xshash ketma-ketligiga ega bo'lishini ta'minlashga harakat qilish kerak. To'g'ridan-to'g'ri oqim tamoyilini amalga oshirishda asbob-uskunalar va ish joylarini optimal joylashtirish muammosi ham paydo bo'ladi.
To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi ko'proq in-layn ishlab chiqarish sharoitida, mavzu bo'yicha yopiq ustaxonalar va uchastkalarni yaratishda namoyon bo'ladi.
To'g'ridan-to'g'ri oqim talablariga rioya qilish yuk oqimlarini tartibga solishga, yuk aylanmasini kamaytirishga, materiallar, ehtiyot qismlar va tayyor mahsulotlarni tashish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.
Prinsip ritm barcha alohida ishlab chiqarish jarayonlari va muayyan turdagi mahsulotni ishlab chiqarishning yagona jarayoni belgilangan vaqtlardan keyin takrorlanishini anglatadi. Chiqarish, ish, ishlab chiqarish ritmini farqlash.
Chiqarish ritmi - mahsulotning bir xil yoki teng ravishda ortib borayotgan (kamayuvchi) miqdorini teng vaqt oralig'ida chiqarish. Ish ritmi - bu teng vaqt oralig'ida teng miqdordagi ishlarning (miqdor va tarkibda) bajarilishi. Ishlab chiqarish ritmi deganda ishlab chiqarish ritmi va ish ritmiga rioya qilish tushuniladi.
Jang va bo'ronsiz ritmik ish mehnat unumdorligini oshirish, uskunalardan optimal foydalanish, xodimlardan to'liq foydalanish va yuqori sifatli mahsulot kafolati uchun asosdir. Korxonaning uzluksiz ishlashi bir qator shartlarga bog'liq. Ritmni ta'minlash korxonada ishlab chiqarishni butun tashkil etishni takomillashtirishni talab qiladigan murakkab vazifadir. Ishlab chiqarishni operativ rejalashtirishni to'g'ri tashkil etish, ishlab chiqarish quvvatlarining mutanosibligiga rioya qilish, ishlab chiqarish strukturasini takomillashtirish, moddiy-texnik ta'minotni to'g'ri tashkil etish va ishlab chiqarish jarayonlarini ta'minlash muhim ahamiyatga ega.
Prinsip davomiylik U ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning shunday shakllarida amalga oshiriladi, unda uning barcha operatsiyalari uzluksiz, uzilishlarsiz amalga oshiriladi va barcha mehnat ob'ektlari doimiy ravishda ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tadi.
Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi printsipi mehnat ob'ektlari ishlab chiqariladigan yoki yig'iladigan avtomatik va uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida to'liq amalga oshiriladi, ular bir xil davomiylikdagi yoki liniyaning aylanish vaqtining ko'p martalik operatsiyalariga ega.
Mashinasozlikda diskret texnologik jarayonlar ustunlik qiladi va shuning uchun bu erda operatsiyalar davomiyligini sinxronlashtirishning yuqori darajasiga ega bo'lgan ishlab chiqarish ustunlik qilmaydi.
Mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakati har bir operatsiyada, operatsiyalar, uchastkalar, ustaxonalar o'rtasida qismlarning qarishi natijasida yuzaga keladigan tanaffuslar bilan bog'liq. Shuning uchun uzluksizlik tamoyilini amalga oshirish uzilishlarni bartaraf etish yoki minimallashtirishni talab qiladi. Bunday muammoning yechimiga mutanosiblik va ritm tamoyillariga rioya qilish asosida erishish mumkin; bir partiyaning qismlarini yoki bir mahsulotning turli qismlarini parallel ishlab chiqarishni tashkil etish; ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning bunday shakllarini yaratish, bunda ma'lum bir operatsiya uchun qismlarni tayyorlashning boshlanish vaqti va oldingi operatsiyaning tugash vaqti sinxronlashtiriladi va hokazo.
Uzluksizlik printsipining buzilishi, qoida tariqasida, ishda uzilishlar (ishchilar va asbob-uskunalarning ishlamay qolishi) sabab bo'ladi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tugallanmagan ish hajmining oshishiga olib keladi.
Amaliyotda ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari yakka holda harakat qilmaydi, ular har bir ishlab chiqarish jarayonida bir-biri bilan chambarchas bog'liqdir. Tashkil etish tamoyillarini o'rganishda ularning ba'zilarining juftlik xususiyatiga, o'zaro bog'liqligiga, ularning qarama-qarshiligiga o'tishiga (differensiatsiya va kombinatsiya, ixtisoslashuv va universallashuv) e'tibor berish kerak. Tashkilot tamoyillari notekis rivojlanadi: u yoki bu davrda qandaydir printsip birinchi o'ringa chiqadi yoki ikkinchi darajali ahamiyatga ega bo'ladi. Xullas, ish o‘rinlarining tor ixtisoslashuvi o‘tmishga aylanib bormoqda, ular tobora universal tus olmoqda. Differensiatsiya printsipi tobora ko'proq kombinatsiyalash printsipi bilan almashtirilmoqda, ulardan foydalanish ishlab chiqarish jarayonini yagona oqim asosida qurish imkonini beradi. Shu bilan birga, avtomatlashtirish sharoitida mutanosiblik, uzluksizlik, to'g'ridan-to'g'ri oqim tamoyillarining ahamiyati oshadi.
Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillarini amalga oshirish darajasi miqdoriy o'lchovga ega. Shuning uchun ishlab chiqarishni tahlil qilishning hozirgi usullari bilan bir qatorda ishlab chiqarishni tashkil etish holatini tahlil qilish va uning ilmiy tamoyillarini amalga oshirish shakllari va usullari ishlab chiqilishi va amaliyotga tatbiq etilishi kerak. Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning ayrim tamoyillarini amalga oshirish darajasini hisoblash usullari Ch. yigirma.
Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillariga rioya qilish katta amaliy ahamiyatga ega. Ushbu tamoyillarni amalga oshirish ishlab chiqarishni boshqarishning barcha darajalari ishidir.
10.3. Ishlab chiqarish jarayonlarini fazoviy tashkil etish
Korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi. Ishlab chiqarish jarayoni qismlarini fazoda birlashtirish korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi bilan ta'minlanadi. Ishlab chiqarish tuzilmasi deganda uning tarkibiga kiruvchi korxona ishlab chiqarish birliklarining yig'indisi hamda ular o'rtasidagi munosabatlar shakllari tushuniladi. Zamonaviy sharoitda ishlab chiqarish jarayonini ikki xilda ko'rib chiqish mumkin:
- yakuniy natijaga ega bo'lgan moddiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida - tovar mahsuloti;
- yakuniy natija - ilmiy-texnikaviy mahsulot bilan loyihalash ishlab chiqarish jarayoni sifatida.
Korxonaning ishlab chiqarish strukturasining tabiati uning faoliyat turlariga bog'liq bo'lib, ularning asosiylari quyidagilardir: ilmiy-tadqiqot, ishlab chiqarish, ilmiy-ishlab chiqarish, ishlab chiqarish-texnik, boshqaruv va iqtisodiy.
Tegishli faoliyatning ustuvorligi korxona tarkibini, ilmiy-texnikaviy va ishlab chiqarish birliklarining ulushini, ishchilar va muhandislar sonining nisbatlarini belgilaydi.
Korxonaning ishlab chiqarish faoliyatiga ixtisoslashgan bo'linmalarining tarkibi mahsulotlarning konstruktiv xususiyatlari va ularni ishlab chiqarish texnologiyasi, ishlab chiqarish ko'lami, korxonaning ixtisoslashuvi va mavjud kooperativ aloqalari bilan belgilanadi. Shaklda. 10.1 korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini belgilovchi omillarning o'zaro bog'liqligi diagrammasi ko'rsatilgan.
Guruch. 10.1. Korxonaning ishlab chiqarish tarkibini belgilovchi omillarning o'zaro bog'liqlik sxemasi
Zamonaviy sharoitda mulkchilik shakli korxona tuzilishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Davlat mulkidan mulkchilikning boshqa shakllariga - xususiy, aktsiyadorlik, ijaraga o'tish, qoida tariqasida, ortiqcha bo'g'inlar va tuzilmalar, boshqaruv apparati hajmining qisqarishiga olib keladi va ishlarning takrorlanishini kamaytiradi.
Hozirgi vaqtda korxonani tashkil etishning turli shakllari keng tarqaldi; kichik, o'rta va yirik korxonalar mavjud bo'lib, ularning har birining ishlab chiqarish tuzilmasi tegishli xususiyatlarga ega.
Kichik korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi oddiy. Qoida tariqasida, u minimal yoki umuman ichki tarkibiy ishlab chiqarish birliklariga ega emas. Kichik korxonalarda boshqaruv apparati ahamiyatsiz bo'lib, boshqaruv funktsiyalarining kombinatsiyasi keng qo'llaniladi.
O'rta korxonalarning tuzilmasi ularning tarkibida ustaxonalarni, sexdan tashqari tuzilmalarda esa bo'limlarni ajratishni nazarda tutadi. Bu erda korxona faoliyatini ta'minlash uchun zarur bo'lgan minimal, uning yordamchi va xizmat ko'rsatish bo'linmalari, boshqaruv apparatining bo'limlari va xizmatlari allaqachon yaratilmoqda.
Ishlab chiqarish sanoatining yirik korxonalari ishlab chiqarish, xizmat ko'rsatish va boshqaruv bo'limlarining butun majmuasini o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarish tuzilmasi asosida korxonaning bosh rejasi tuziladi. Bosh reja deganda korxona hududidagi barcha do‘konlar va xizmatlarning, shuningdek transport yo‘nalishlari va kommunikatsiyalarining fazoviy joylashuvi tushuniladi. Bosh rejani ishlab chiqishda material oqimlarining to'g'ridan-to'g'ri oqimi ta'minlanadi. Ustaxonalar ishlab chiqarish jarayonining ketma-ketligiga muvofiq joylashtirilishi kerak. O'zaro bog'langan xizmatlar va ustaxonalar yaqin joyda joylashtirilishi kerak.
Birlashmalarning ishlab chiqarish tuzilmasini rivojlantirish. Zamonaviy sharoitda birlashmalarning ishlab chiqarish tuzilmalarida sezilarli o'zgarishlar ro'y bermoqda. Ishlab chiqarish sanoati, xususan, mashinasozlikdagi ishlab chiqarish birlashmalari ishlab chiqarish tuzilmalarini takomillashtirishning quyidagi yo'nalishlari bilan tavsiflanadi:
- bir hil mahsulot ishlab chiqarishni jamlash yoki birlashmaning yagona ixtisoslashtirilgan bo'linmalarida bir xil turdagi ishlarni bajarish;
- korxonalarning tarkibiy bo'linmalari - tarmoqlar, sexlar, filiallarning ixtisoslashuvini chuqurlashtirish;
- mahsulotlarning yangi turlarini yaratish, ularni ishlab chiqarishda o'zlashtirish va iste'molchi uchun zarur bo'lgan miqdorda ishlab chiqarishni tashkil etish bo'yicha ishlarni yagona ilmiy-ishlab chiqarish majmualariga integratsiyalash;
- birlashma tarkibida yuqori darajada ixtisoslashgan turli hajmdagi korxonalarni tashkil etish asosida ishlab chiqarishni tarqatish;
- ishlab chiqarish jarayonlarini qurishda segmentatsiyani bartaraf etish va sexlar, uchastkalarni ajratmasdan yagona ishlab chiqarish oqimlarini yaratish;
- konstruksiya va texnologiya boʻyicha bir hil boʻlgan butlovchi qismlar va qismlardan toʻldirilgan turli maqsadlardagi mahsulotlar ishlab chiqarishdan, shuningdek, turdosh mahsulotlar ishlab chiqarishni tashkil etishdan iborat boʻlgan ishlab chiqarishni universallashtirish;
- bir turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish ko‘lamini oshirish va quvvatlardan to‘liq foydalanish hisobiga ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish maqsadida turli birlashmalarga kiruvchi korxonalar o‘rtasida gorizontal kooperatsiyani keng rivojlantirish.
Yirik birlashmalarning yaratilishi va rivojlanishi ishlab chiqarish tuzilmasining yangi shaklini hayotga olib keldi, ular tarkibida texnologik va predmetli ixtisoslashuv tamoyili asosida qurilgan optimal hajmdagi ixtisoslashgan tarmoqlarni joylashtirish bilan tavsiflanadi. Bunday tuzilma, shuningdek, xarid, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining maksimal konsentratsiyasini ta'minlaydi. Ishlab chiqarish strukturasining yangi shakli ko'p ishlab chiqarish deb ataldi. 1980-yillarda u avtomobilsozlik, elektrotexnika va boshqa sohalarda keng qo'llanila boshlandi.
Masalan, Nijniy Novgorod avtomobil ishlab chiqarish birlashmasi asosiy kompaniya va etti filialni o'z ichiga oladi. Bosh korxonada oʻnta ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarish obyektlari mavjud: yuk avtomashinalari, yengil avtomobillar, dvigatellar, yuk mashinalari oʻqlari, metallurgiya, temir-prujka, asbobsozlik va boshqalar. Bu tarmoqlarning har biri asosiy va yordamchi sexlar guruhini birlashtiradi, maʼlum mustaqillikka ega, ular bilan yaqin aloqada. korxonaning boshqa bo'linmalariga kiradi va birlashmaning tarkibiy bo'linmalari uchun belgilangan huquqlardan foydalanadi. Oddiy ishlab chiqarish tuzilishi shaklda ko'rsatilgan. 10.2.
Yuqori sifat darajasida Volga avtomobil zavodida ko'p ishlab chiqarish tuzilmasi amalga oshirildi. Bu yerda avtomobil ishlab chiqarish toʻrtta asosiy tarmoqda jamlangan: metallurgiya, presslash, mexanik yigʻish va yigʻish va zarb qilish. Bundan tashqari, yordamchi ishlab chiqarish korxonalari ham aniqlangan. Ularning har biri yopiq ishlab chiqarish tsikliga ega mustaqil zavoddir. Ishlab chiqarish tarkibiga ustaxonalar kiradi. Ammo VAZ-dagi ustaxonalar sezilarli o'zgarishlarga duch keldi. Ular ishlab chiqarishni ta'minlash, asbob-uskunalarni ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish, binolarni saqlash va tozalash va boshqalar kabi tashvishlardan xalos bo'lishdi.VAZ ishlab chiqarish tsexining yagona vazifasi - unga yuklangan mahsulotni sifatli va o'z vaqtida ishlab chiqarish. Sexlarni boshqarish tuzilmasi imkon qadar soddalashtirilgan. Bular sex boshlig'i, uning ikki smena bo'yicha o'rinbosari, uchastka boshliqlari, prorablar, ustalar. Ishlab chiqarishni ta'minlash, ishlab chiqarishga tayyorlash va xizmat ko'rsatishning barcha vazifalari markazlashtirilgan holda ishlab chiqarishni boshqarish apparati tomonidan hal qilinadi.
Guruch. 10.2. Oddiy ishlab chiqarish tuzilmasi
Har bir ishlab chiqarishda konstruktorlik va texnologiya, loyihalash, asbob-uskunalar va jihozlar, uskunalarni ta'mirlashni tahlil qilish va rejalashtirish bo'limlari tashkil etilgan. Bu yerda operativ rejalashtirish va dispetcherlik, moddiy-texnik ta’minot, mehnat va ish haqini tashkil etish bo‘yicha yagona xizmatlar shakllantirildi.
Ishlab chiqarish tarkibiga yirik ixtisoslashtirilgan ustaxonalar kiradi: jihozlarni ta'mirlash, ishlab chiqarish va ta'mirlash, transport va saqlash operatsiyalari, binolarni tozalash va boshqalar. Ishlab chiqarishda har biri o‘z sohasi bo‘yicha o‘z oldiga qo‘yilgan vazifalarni to‘liq hal etuvchi qudratli muhandislik xizmatlari va ishlab chiqarish bo‘linmalarining yaratilishi printsipial jihatdan yangi asosda asosiy ishlab chiqarish sexlarining samarali ishlashi uchun normal sharoit yaratish imkonini berdi. .
Seminar va seksiyalarni tashkil etish konsentratsiya va ixtisoslashuv tamoyillariga asoslanadi. Sexlar va ishlab chiqarish maydonchalarini ixtisoslashtirish ish turi - texnologik ixtisoslashuv yoki ishlab chiqarilayotgan mahsulot turi bo'yicha - mavzu ixtisoslashuvi bo'yicha amalga oshirilishi mumkin. Mashinasozlik korxonasida texnologik ixtisoslashuvning ishlab chiqarish birliklariga misol qilib quyish, termik yoki elektrokaplama sexlari, mashinasozlik tsexidagi tokarlik va silliqlash uchastkalari; fan bo'yicha ixtisoslashuv - tana qismlari uchun ustaxona, vallar bo'limi, vites qutilarini ishlab chiqarish ustaxonasi va boshqalar.
Agar mahsulot yoki qismni ishlab chiqarishning to'liq tsikli ustaxona yoki uchastkada amalga oshirilsa, bu bo'linma yopiq sub'ekt deb ataladi.
Seminarlar va saytlarni tashkil qilishda barcha turdagi ixtisoslikning afzalliklari va kamchiliklarini diqqat bilan tahlil qilish kerak. Texnologik ixtisoslashuv uskunalardan yuqori darajada foydalanishni ta'minlaydi, yangi mahsulotlarni o'zlashtirish va ishlab chiqarish quvvatlarini o'zgartirishda yuqori ishlab chiqarish moslashuvchanligiga erishiladi. Shu bilan birga, operativ va ishlab chiqarishni rejalashtirish qiyinlashadi, ishlab chiqarish tsikli uzaytiriladi va mahsulot sifati uchun javobgarlik kamayadi.
Barcha ishlarni bitta ustaxona, uchastka doirasida qism yoki mahsulotni ishlab chiqarishga jamlash imkonini beruvchi fan ixtisosligidan foydalanish ijrochilarning mahsulot sifati va topshiriqni bajarish uchun javobgarligini oshiradi. Mavzuni ixtisoslashtirish tarmoq va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi, to'g'ridan-to'g'ri oqim tamoyilini amalga oshirishni ta'minlaydi, rejalashtirish va hisobni soddalashtiradi. Biroq, bu erda har doim ham uskunaning to'liq yuklanishiga erishish mumkin emas, yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarishni qayta qurish katta xarajatlarni talab qiladi.
Yopiq sexlar va uchastkalar ham muhim iqtisodiy afzalliklarga ega bo'lib, ularning tashkil etilishi yaqinlashib kelayotgan yoki yoshga bog'liq harakatlarning to'liq yoki qisman yo'q qilinishi natijasida ishlab chiqarish mahsulotining ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish, ishlab chiqarish tizimini soddalashtirish imkonini beradi. ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish va operativ boshqarish. Mahalliy va xorijiy korxonalarning amaliy tajribasi bizga ustaxonalar va uchastkalarni qurishning predmeti yoki texnologik printsipini qo'llash to'g'risida qaror qabul qilishda rioya qilinishi kerak bo'lgan quyidagi qoidalar guruhini berishga imkon beradi.
Mavzu printsipni quyidagi hollarda qo'llash tavsiya etiladi: bir yoki ikkita standart mahsulot chiqarilganda, mahsulot ishlab chiqarishda katta hajmli va yuqori darajadagi barqarorlik bilan, asbob-uskunalar va ishchi kuchining yaxshi balansi imkoniyati bilan; minimal nazorat operatsiyalari va kam sonli o'zgarishlar bilan; texnologik- mahsulotlarning keng assortimentini chiqarish bilan, ularning nisbatan past seriyaliligi bilan, asbob-uskunalar va ishchi kuchini muvozanatlashning mumkin emasligi, ko'p sonli nazorat operatsiyalari va sezilarli miqdordagi o'zgarishlar bilan.
Ishlab chiqarish maydonchalarini tashkil etish. Saytlarni tashkil etish ularning ixtisoslashuvi turiga qarab belgilanadi. Bu ishlab chiqarish quvvatlarini tanlashni o'z ichiga olgan ko'plab vazifalarni hal qilishni o'z ichiga oladi; zarur jihozlarni hisoblash va uning sxemasi; qismlar partiyalarining (seriyalarining) hajmini va ularni ishga tushirish-bo'shatish chastotasini aniqlash; har bir ish joyiga ishlar va operatsiyalarni belgilash, qurilish jadvallarini tuzish; kadrlarga bo'lgan ehtiyojni hisoblash; ish joylariga xizmat ko'rsatish tizimini loyihalash. Keyingi paytlarda birlashmalarda «Tadqiqot – ishlanma – ishlab chiqarish» siklining barcha bosqichlarini birlashtirgan ilmiy-ishlab chiqarish majmualari shakllana boshladi.
Mamlakatda birinchi marta Sankt-Peterburgning "Svetlana" uyushmasida to'rtta ilmiy-ishlab chiqarish majmuasi tashkil etildi. Kompleks - bu ma'lum profildagi mahsulotlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishga ixtisoslashgan yagona bo'linma. U bosh zavodning konstruktorlik byurolari negizida yaratilgan. Dizayn byurosidan tashqari u asosiy ishlab chiqarish sexlari va ixtisoslashtirilgan filiallarni o'z ichiga oladi. Komplekslarning ilmiy-ishlab chiqarish faoliyati xo‘jalik ichidagi hisob-kitob asosida amalga oshiriladi.
Ilmiy-ishlab chiqarish majmualari yangi mahsulotlarni o'zlashtirish bilan bog'liq ishlarni bajarish uchun birlashmaning tegishli bo'linmalarini jalb qilgan holda ishlab chiqarishni loyihalash va texnologik tayyorlashni amalga oshiradi. Konstruktorlik byurosi rahbariga ishlab chiqarishgacha bo'lgan barcha bosqichlarni - tadqiqotdan tortib seriyali ishlab chiqarishni tashkil etishgacha bo'lgan yakuniy rejalashtirish huquqlari berildi. U nafaqat ishlab chiqarish sifati va muddati uchun, balki yangi mahsulotlarni seriyali ishlab chiqarishni o'zlashtirish va majmua tarkibiga kiruvchi tsex va filiallarning ishlab chiqarish faoliyati uchun ham javobgardir.
Korxonalarning bozor iqtisodiyotiga o'tishi sharoitida ularni tashkil etuvchi bo'linmalarning iqtisodiy mustaqilligini oshirish asosida birlashmalarning ishlab chiqarish tuzilmasini yanada rivojlantirish kuzatilmoqda.
Bozor iqtisodiyotiga o'tish sharoitida yangi tashkiliy shaklni yaratish va amalga oshirishga misol sifatida "Energia" (Voronej) birlashmasida aktsiyadorlik jamiyati - ilmiy-ishlab chiqarish konserni tashkil etilishini keltirish mumkin. Konsern boʻlinmalari negizida 100 dan ortiq mustaqil ilmiy-ishlab chiqarish majmualari, toʻliq huquqiy mustaqillikka ega boʻlgan birinchi darajali uyushma va korxonalar, tijorat banklarida hisob-kitob hisobvaraqlari tashkil etildi. Mustaqil birlashma va korxonalarni tashkil etishda quyidagilardan foydalanilgan: mulkchilikning turli shakllari (davlat, ijara, aralash, aktsiyadorlik, kooperativ); mustaqil korxonalar va birlashmalarning tashkiliy tuzilmalarining xilma-xilligi, ularning soni 3 dan 2350 kishigacha o'zgarib turadi; turli faoliyat turlari (ilmiy-ishlab chiqarish, tashkiliy-iqtisodiy, ishlab chiqarish-texnik).
Konsernda ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishga yoki texnologik jihatdan bir hil ishlarni bajarishga ixtisoslashgan ilmiy-tadqiqot, konstruktorlik, texnologik bo'linmalar va ishlab chiqarish ob'ektlarini birlashtirgan 20 ta predmetli va funktsional ilmiy-ishlab chiqarish majmualari mavjud. Bu majmualar tajriba va seriyali zavodlarni isloh qilish va ilmiy-tadqiqot instituti negizida yaratilgan. Ishlarning soni va hajmiga qarab ular birinchi darajali uyushmalar, korxonalar yoki kichik korxonalar sifatida ishlaydi.
Ilmiy-ishlab chiqarish majmualari konvertatsiya davrida mahsulot assortimentining keskin o'zgarishi sharoitida o'z afzalliklarini to'liq ko'rsatdi. Mustaqillikka erishgach, korxonalar ixtiyoriy ravishda birinchi darajali birlashmalar - ilmiy-ishlab chiqarish majmualari yoki firmalar tashkil etib, Nizomga muvofiq 10 ta asosiy funktsiyani markazlashgan holda kontsern tashkil etdilar. Konsernning oliy boshqaruv organi aksiyadorlar yig‘ilishi hisoblanadi. Markazlashtirilgan funktsiyalarni amalga oshirish bo'yicha ishlarni muvofiqlashtirish konsernning to'liq o'zini-o'zi ta'minlash shartlarida ishlaydigan direktorlar kengashi va funktsional bo'linmalari tomonidan amalga oshiriladi. Xizmat ko'rsatish va qo'llab-quvvatlash funktsiyalarini bajaradigan bo'linmalar ham shartnoma asosida ishlaydi va to'liq huquqiy va iqtisodiy mustaqillikka ega.
Shaklda ko'rsatilgan. 10.3 va konsernning "dumaloq" boshqaruv tuzilmasi Rossiya Federatsiyasi qonunchiligi talablariga javob beradi. Direktorlar kengashi davra suhbati g'oyasiga muvofiq Konsernning markazlashtirilgan funktsiyalarini Ustav doirasida muvofiqlashtiradi.
Ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarishning doiraviy (mavjud vertikaldan farqli o'laroq) tizimi quyidagi tamoyillarga asoslanadi:
Guruch. 10.3. Energia konsernining aylanma boshqaruv tuzilmasi
- aktsiyadorlarning ijtimoiy-iqtisodiy manfaatlarini qondirish uchun raqobatbardosh bozorda mahsulot va xizmatlarni sotish yo'li bilan maksimal va barqaror foyda olish maqsadida aksiyador korxonalar birlashmasining birgalikdagi faoliyati uchun ixtiyoriyligi to'g'risida;
- korxonalarning aksiyadorlik jamiyati Ustavida mustahkamlangan ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish funksiyalarining bir qismini ixtiyoriy markazlashtirish;
- yirik kompaniyaning ixtisoslashuvi, kooperatsiyasi va ishlab chiqarish ko'lami bilan bog'liq afzalliklarini kichik biznes shakllarining afzalliklari bilan birlashtirish va mulkka egalik qilish orqali xodimlarni rag'batlantirish;
- ixtisoslashuv va kooperatsiyaning afzalliklarini hisobga olgan holda texnologik asosda o‘zaro bog‘langan predmetli va funksional ilmiy-ishlab chiqarish majmualari tizimi;
- ilmiy-ishlab chiqarish majmualari va firmalar oʻrtasidagi shartnomaviy munosabatlar tizimi, oʻzini-oʻzi taʼminlovchi talablarni qondirish tizimi, shu jumladan ish haqi fondini tartibga solish;
- ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish bo‘yicha joriy ishlar markazini vertikaldan yuqori bo‘g‘indan ilmiy-ishlab chiqarish komplekslari va gorizontal yo‘nalishda mustaqil korxonalar darajasiga shartnoma asosida yuqori rahbariyatning sa’y-harakatlarini istiqbolli masalalarga qaratgan holda o‘tkazish;
- tegishli sohalarda tijorat banki va ichki hisob-kitob markazi orqali korxonalar o‘rtasidagi iqtisodiy munosabatlarni amalga oshirish;
- ijtimoiy masalalarni hal etish kafolatlarini oshirish va mustaqil korxonalarni ham, barcha aktsiyadorlarni ham himoya qilish;
- konsern va mustaqil birlashma va korxonalar darajasida mulkchilikning turli shakllarini birlashtirish va rivojlantirish;
- ishlab chiqarishni boshqarish va muvofiqlashtirish funksiyalarini aksiyadorlar faoliyati turlaridan biriga aylantirish bilan oliy boshqaruv organlarining ustun rolidan voz kechish;
- mustaqil korxonalar va umuman konsernning o'zaro manfaatlarini birlashtirish mexanizmini ishlab chiqish va ishlab chiqarishni tashkil etishning texnologik printsipining markazdan qochma kuchlari ta'sirida yorilish xavfining oldini olish.
Doiraviy tuzilma funktsional ilmiy-ishlab chiqarish komplekslari va firmalar faoliyatini ularning nomenklaturasi bo'yicha shartnoma asosida rejalashtirish va gorizontal o'zaro bog'lanishini ta'minlashda yetakchilik qiluvchi fan ilmiy-ishlab chiqarish majmualari faoliyatini tubdan o'zgartirishni nazarda tutadi. bozordagi hisob o'zgarishlari.
Pribyl kompaniyasi tarkibidagi rejalashtirish va dispetcherlik bo'limi o'zgartirildi va uning funktsiyalari va xodimlarining muhim qismi ilmiy-ishlab chiqarish komplekslariga o'tkazildi. Ushbu xizmatning e'tibori strategik vazifalar va komplekslar va firmalar ishini muvofiqlashtirishga qaratilgan.
Konserni Energiya ijara va korporativlashtirish orqali xususiylashtirish jarayonidan o'tdi va mulkka egalik guvohnomasini oldi, unga Federal ilmiy-ishlab chiqarish markazi maqomi berildi.
10.4. Ishlab chiqarish jarayonlarini o'z vaqtida tashkil etish
Ishlab chiqarish jarayonining barcha elementlarining oqilona o'zaro ta'sirini ta'minlash va bajarilgan ishlarni vaqt va makonda tartibga solish uchun mahsulot ishlab chiqarish tsiklini shakllantirish kerak.
Ishlab chiqarish tsikli - bu ma'lum turdagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqt bo'yicha ma'lum bir tarzda tashkil etilgan asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlari majmuasidir. Ishlab chiqarish tsiklining eng muhim xususiyati uning davomiyligidir.
Ishlab chiqarish tsiklining vaqti- bu material, ishlov beriladigan qism yoki boshqa qayta ishlangan buyum ishlab chiqarish jarayonining barcha operatsiyalaridan yoki uning ma'lum bir qismidan o'tib, tayyor mahsulotga aylanadigan kalendar davri. Tsiklning davomiyligi kalendar kunlar yoki soatlarda ifodalanadi. Ishlab chiqarish siklining tuzilishi ish vaqti va tanaffuslarni o'z ichiga oladi. Ishlash davrida haqiqiy texnologik operatsiyalar va tayyorgarlik va yakuniy ishlar amalga oshiriladi. Ish davri, shuningdek, nazorat va transport operatsiyalarining davomiyligi va tabiiy jarayonlarning vaqtini o'z ichiga oladi. Tanaffuslar vaqti ish rejimiga, qismlarni o'zaro saqlashga va mehnat va ishlab chiqarishni tashkil etishdagi kamchiliklarga bog'liq.
Operatsiyalar orasidagi vaqt yig'ish, kutish va yig'ish tanaffuslari bilan belgilanadi. Qismlarning uzilishi mahsulot partiyalarda ishlab chiqarilganda yuzaga keladi va qayta ishlangan mahsulotlar butun partiya ushbu operatsiyadan o'tgunga qadar yotishi bilan bog'liq. Shu bilan birga, ishlab chiqarish partiyasi - bu bir xil tayyorgarlik va yakuniy davr bilan ma'lum vaqt davomida ishlab chiqarishga kiritilgan bir xil nomdagi va o'lchamdagi mahsulotlar guruhi deb taxmin qilinadi. Kutish tanaffuslari texnologik jarayonning ikkita qo'shni operatsiyasining bir-biriga mos kelmasligi, yig'ish tanaffuslari esa bitta mahsulot to'plamiga kiritilgan barcha blankalar, qismlar yoki yig'ish birliklari ishlab chiqarilgan vaqtni kutish zarurati tufayli yuzaga keladi. Terim tanaffuslari ishlab chiqarish jarayonining bir bosqichidan ikkinchisiga o'tishda sodir bo'ladi.
Eng umumiy shaklda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi T ts formula bilan ifodalanadi
T c = T t+ T n –3 + T e+ T ga + T tr + T mo + T masalan, (10.1)
qayerda T t - texnologik operatsiyalar vaqti; T n-3 - tayyorgarlik va yakuniy ish vaqti; T e - tabiiy jarayonlar vaqti; T k - nazorat operatsiyalari vaqti; T tr - mehnat ob'ektlarini tashish vaqti; T mo — interoperatsion to'shak vaqti (smena ichidagi tanaffuslar); T pr - ish rejimiga qarab tanaffuslar vaqti.
Agregatda texnologik operatsiyalar va tayyorgarlik va yakuniy ishlarning davomiyligi operatsion tsiklni tashkil qiladi. T c.op.
Operatsion tsikl- bu bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismining davomiyligi.
Ishlab chiqarish siklining davomiyligini hisoblash usullari. Ayrim qismlarning ishlab chiqarish tsikli va yig'ish birligi yoki umuman mahsulot ishlab chiqarish tsiklini farqlash kerak. Buyumning ishlab chiqarish tsikli odatda oddiy, mahsulot yoki yig'ish birligi esa murakkab deb ataladi. Tsikl bir operatsion va ko'p operatsion bo'lishi mumkin. Ko'p bosqichli jarayonning aylanish vaqti qismlarning operatsiyadan foydalanishga qanday o'tkazilishiga bog'liq. Mehnat predmetlarini ishlab chiqarish jarayonida harakatlanishning uch turi mavjud: ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket.
Da harakatning ketma-ket turi oldingi operatsiyada barcha qismlarga ishlov berish tugagandan so'ng, qismlarning butun partiyasi keyingi operatsiyaga o'tkaziladi. Ushbu usulning afzalliklari - har bir operatsiyada uskuna va ishchining ishlashida uzilishlarning yo'qligi, smenada ularning yuqori yuklanishi ehtimoli. Ammo bunday ishni tashkil etish bilan ishlab chiqarish tsikli eng katta bo'lib, bu sexning, korxonaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlariga salbiy ta'sir qiladi.
Da parallel harakat ehtiyot qismlar oldingi operatsiyada qayta ishlash tugagandan so'ng darhol transport partiyasi tomonidan keyingi operatsiyaga o'tkaziladi. Bunday holda, eng qisqa tsikl taqdim etiladi. Ammo parallel harakat turidan foydalanish imkoniyatlari cheklangan, chunki uni amalga oshirishning zaruriy sharti operatsiyalar davomiyligining tengligi yoki ko'pligi hisoblanadi. Aks holda, uskunalar va ishchilarning ishlashida uzilishlar muqarrar.
Da parallel-ketma-ket harakat turi qismlar ekspluatatsiyadan ekspluatatsiyaga qadar, ular transport partiyalari tomonidan yoki parcha bilan uzatiladi. Bunday holda, qo'shni operatsiyalarni bajarish vaqtining qisman kombinatsiyasi mavjud va butun partiya har bir operatsiyada uzilishlarsiz qayta ishlanadi. Ishchilar va uskunalar uzluksiz ishlaydi. Ishlab chiqarish tsikli parallel bilan solishtirganda uzoqroq, ammo mehnat ob'ektlarining ketma-ket harakatlanishiga qaraganda qisqaroq.
Oddiy ishlab chiqarish jarayonining siklini hisoblash. Harakatning ketma-ket turi bo'lgan qismlar partiyasining operatsion ishlab chiqarish tsikli quyidagicha hisoblanadi:
(10.2)
qayerda n- ishlab chiqarish partiyasidagi qismlar soni, dona; r op - texnologik jarayon operatsiyalari soni; t PCS i— har bir operatsiya uchun vaqt chegarasi, min; FROM r.m i- har bir operatsiya uchun qismlar partiyasini ishlab chiqarish bilan band bo'lgan ish o'rinlari soni.
Harakatning ketma-ket turi sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 10.4, lekin. Diagrammada keltirilgan ma'lumotlarga ko'ra, to'rtta ish joyida qayta ishlangan uch qismdan iborat partiyaning ish aylanishi hisoblanadi:
T c.seq = 3 (t dona 1 + t dona 2 + t dona 3 + t dona 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Parallel harakat turi uchun ish siklining davomiyligini hisoblash formulasi:
(10.3)
operatsiyani bajarish vaqti qayerda, texnologik jarayonda eng uzun, min.
Guruch. 10.4, a. Ehtiyot qismlar partiyalarining ketma-ket harakatlanishi uchun ishlab chiqarish tsikllari jadvali
Parallel harakatga ega bo'lgan qismlar partiyasining harakati grafigi rasmda ko'rsatilgan. 10.4, b. Jadvalga ko'ra, siz parallel harakat bilan ish tsiklining davomiyligini aniqlashingiz mumkin:
T c.par = ( t dona 1+ t dona 2+ t dona 3+ t dona 4)+ (3 – 1) t dona 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.
Guruch. 10.4, b. Ehtiyot qismlar partiyalarining parallel-ketma-ket harakatlanishi bilan ishlab chiqarish tsikllari jadvali
Parallel-ketma-ket harakat turi bilan, qo'shni operatsiyalarni bajarish vaqtida qisman bir-birining ustiga tushishi mavjud. Vaqt bo'yicha qo'shni operatsiyalarni birlashtirishning ikki turi mavjud. Agar keyingi operatsiyani bajarish muddati oldingi operatsiyani bajarish vaqtidan uzoqroq bo'lsa, unda siz qismlarning parallel harakati turini qo'llashingiz mumkin. Agar keyingi operatsiyani bajarish vaqti avvalgisining bajarilish vaqtidan kamroq bo'lsa, u holda parallel-ketma-ket harakat turi har ikkala operatsiyani bajarish vaqtida maksimal mumkin bo'lgan o'xshashlik bilan qabul qilinadi. Bunday holda, maksimal kombinatsiyalangan operatsiyalar keyingi operatsiyada oxirgi qismni (yoki oxirgi transport partiyasini) ishlab chiqarish vaqti bilan bir-biridan farq qiladi.
Parallel-ketma-ket harakat turi diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 10.4, ichida. Bunday holda, operatsion tsikl ketma-ket harakat turiga qaraganda, har bir qo'shni operatsiyalar juftligi kombinatsiyasi miqdori bo'yicha kamroq bo'ladi: birinchi va ikkinchi operatsiyalar - AB - (3 - l) t 2-qism; ikkinchi va uchinchi operatsiyalar - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t dona 3; uchinchi va to'rtinchi operatsiyalar - DE - (3 - 1) t dona 4 (qaerda t dona 3 va t pcs4 qisqaroq vaqtga ega t har bir juft operatsiyadan yadro parchasi).
Hisoblash uchun formulalar
(10.4)
Parallel ish stantsiyalarida operatsiyalarni bajarishda:
Guruch. 10.4, c. Ehtiyot qismlar partiyalarining parallel harakati bilan ishlab chiqarish tsikllari jadvali
Mahsulotlarni transport taraflari tomonidan o'tkazishda:
(10.5)
eng qisqa operatsiyani bajarish vaqti qayerda.
(10.5) formula bo'yicha tsiklning davomiyligini hisoblash misoli:
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Ehtiyot qismlar partiyasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli nafaqat operatsion tsiklni, balki tabiiy jarayonlar va ish rejimi bilan bog'liq uzilishlarni va boshqa komponentlarni ham o'z ichiga oladi. Bunday holda, ko'rib chiqilgan harakat turlari uchun tsiklning davomiyligi formulalar bilan belgilanadi:
qayerda r op - texnologik operatsiyalar soni; FROM r.m - har bir operatsiya uchun qismlar partiyasini ishlab chiqarish bilan band bo'lgan parallel ishlarning soni; t mo — ikki operatsiya orasidagi interoperatsion dekubit vaqti, h; T sm - bir ish smenasining davomiyligi, h; d sm - siljishlar soni; TO v.n - operatsiyalarda me'yorlarga muvofiqligining rejalashtirilgan koeffitsienti; TO yo'lak - ish vaqtini kalendar vaqtiga aylantirish koeffitsienti; T e - tabiiy jarayonlarning davomiyligi.
Murakkab jarayonning aylanish vaqtini hisoblash
Mahsulot ishlab chiqarish tsikli qismlarni ishlab chiqarish, birliklarni va tayyor mahsulotlarni yig'ish va sinov operatsiyalarini o'z ichiga oladi. Bunday holda, turli qismlar bir vaqtning o'zida ishlab chiqariladi deb taxmin qilinadi. Shuning uchun yig'ish tsexining birinchi operatsiyalariga etkazib berilganlar orasidan eng ko'p mehnat talab qiladigan (etakchi) qismning tsikli mahsulot ishlab chiqarish tsikliga kiradi. Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi formula bo'yicha hisoblanishi mumkin
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
qayerda T ts.d - etakchi qismni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, kalendlar. kunlar; T ts.b - yig'ish va sinov ishlarining ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, kalendarlar. kunlar
Guruch. 10.5. Murakkab jarayon sikli
Murakkab ishlab chiqarish jarayonining aylanish vaqtini aniqlash uchun grafik usuldan foydalanish mumkin. Buning uchun tsiklik jadval tuziladi. Kompleksga kiritilgan oddiy jarayonlarning ishlab chiqarish tsikllari oldindan belgilanadi. Tsikl jadvaliga ko'ra, ba'zi jarayonlarning boshqalar tomonidan bajarilish vaqti tahlil qilinadi va mahsulot yoki mahsulot partiyasini ishlab chiqarish uchun murakkab jarayon tsiklining umumiy davomiyligi bir-biriga bog'langan oddiy jarayonlar tsikllarining eng katta yig'indisi sifatida aniqlanadi. va interoperatsion tanaffuslar. Shaklda. 10.5da murakkab jarayonning sikl grafigi ko'rsatilgan. Grafikda o'ngdan chapga qisman jarayonlarning davrlari sinovdan boshlab va qismlarni ishlab chiqarishgacha bo'lgan vaqt shkalasi bo'yicha chizilgan.
Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligini ta'minlash va aylanish vaqtini qisqartirish yo'llari va ma'nosi
Ishlab chiqarish jarayonlarining yuqori darajada uzluksizligi va ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish katta iqtisodiy ahamiyatga ega: tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi kamayadi va aylanma mablag'larning aylanishi tezlashadi, asbob-uskunalar va ishlab chiqarish maydonlaridan foydalanish yaxshilanadi. , va ishlab chiqarish tannarxi kamayadi. Xarkovdagi bir qator korxonalarda o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ishlab chiqarish tsiklining o'rtacha davomiyligi 18 kundan oshmasa, har bir sarflangan rubl tsikl davomiyligi 19-36 kun bo'lgan zavodlarga qaraganda 12% va 61% ko'proq ishlab chiqarishni ta'minlaydi. mahsulotlar 36 kundan ortiq tsiklga ega bo'lgan zavodga qaraganda ko'proq.
Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasining oshishi va sikl davomiyligining qisqarishiga, birinchidan, ishlab chiqarishning texnik darajasini oshirish, ikkinchidan, tashkiliy xarakterdagi chora-tadbirlar orqali erishiladi. Ikkala yo'l ham bir-biriga bog'langan va bir-birini to'ldiradi.
Ishlab chiqarishni texnik takomillashtirish yangi texnologiya, ilg'or uskunalar va yangi transport vositalarini joriy etishga qaratilgan. Bu haqiqiy texnologik va nazorat operatsiyalarining mehnat zichligini kamaytirish, mehnat ob'ektlarini ko'chirish vaqtini qisqartirish hisobiga ishlab chiqarish tsiklining qisqarishiga olib keladi.
Tashkiliy chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
- mehnat ob'ektlari harakatining parallel va parallel-ketma-ket usullarini qo'llash va rejalashtirish tizimini takomillashtirish orqali operativ kutish va paketli uzilishlar natijasida yuzaga keladigan uzilishlarni minimallashtirish;
- tegishli ishlar va operatsiyalarni bajarish vaqtida qisman takrorlashni ta'minlaydigan turli ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtirish jadvallarini tuzish;
- mahsulot ishlab chiqarishning optimallashtirilgan jadvallarini tuzish va ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishga oqilona yo'lga qo'yish asosida kutish tanaffuslarini qisqartirish;
- predmetli yopiq va detallarga ixtisoslashtirilgan ustaxonalar va uchastkalarni joriy etish, ularning yaratilishi sex ichidagi va sexlararo marshrutlarning uzunligini qisqartiradi, tashish uchun sarflanadigan vaqtni qisqartiradi.
Yuklanmoqda...