Як зробити зварювальник зі змінки на постійну. Зварювальний апарат із "перемінки" в "постійку"

Інвертори широко застосовуються домашніми та гаражними майстрами. Проте зварювання таким апаратом вимагає від оператора певних навичок. Потрібне вміння «тримати дугу».

До того ж опір дуги – величина непостійна, тому якість шва залежить від кваліфікації зварювальника.

Всі ці проблеми відходять на задній план, якщо ви працюєте напівавтоматичним зварювальним апаратом.

Особливості конструкції та принцип роботи напівавтомата

Відмінна риса цього зварювальника - замість змінних електродів застосовується дріт, що безперервно подається в зону зварювання.

Вона забезпечує постійний контакт і має менший опір, у порівнянні з дуговим зварюванням.

Завдяки цьому в точці контакту із заготівлею моментально утворюється зона розплавленого металу. Рідка маса склеює поверхні, утворюючи якісний та міцний шов.

За допомогою напівавтомата легко варяться будь-які метали, включаючи кольорові та нержавійку. Освоїти техніку зварювання можна самостійно, не потрібно записуватися на курси. Апарат дуже простий в експлуатації, навіть для зварювальника-початківця.

Крім електричної частини - джерела струму великої потужності, напівавтомат має в конструкції механізм безперервної подачі зварювального дроту та пальник, обладнаний соплом для створення газового середовища.

З звичайним обмідненим дротом працюють у середовищі захисного інертного газу (як правило – вуглекислого). Для цього балон із редуктором підключають до спеціального вхідного штуцера на корпусі напівавтомата.

Крім того, напівавтоматом можна варити в самозахисному середовищі, яке створюється за допомогою спеціального напилення на зварювального дроту. В цьому випадку інертний газ не використовується.

Саме простота роботи та універсальність напівавтомата робить агрегат таким популярним серед зварювальників-аматорів.

У багатьох комплектах реалізована функція два в одному - напівавтомат в загальному корпусі. Від інвертора зроблено додаткове відведення – клема підключення тримача змінних електродів.


Єдиний серйозний недолік - якісний напівавтомат коштує значно дорожче простого інвертора. При подібних параметрах, ціна відрізняється в 3-4 рази.

Цією статтею починається нова рубрика «Інструменти та пристосування», і стаття буде дещо незвичайною, тобто тут буде не про те, що як виготовити, а навпаки, чого робити не варто.

Завдяки приголомшливій продуктивності праці мешканців «Піднебесної» та доступної вартості, зварювальні апарати – «інвертори» міцно влаштувалися в гаражах багатьох автовласників. І недарма: малі розміри, невелика вага, широкий і плавний діапазон регулювання струму, «м'яка» дуга, мале енергоспоживання роблять цей зварювальний апарат просто неоціненним помічником у багатьох випадках, але не завжди, автомобільна «бляшанка» найчастіше для зварювання електродом є занадто ніжною . І тут у допитливих умах автолюбителів починають народжуватися думки: а що, якщо додати пальник, протяжку дроту і з невеликими витратами переробити «інвертор» на «напівавтомат». Відразу скажу, що цей варіант не вийде, також не вийде така добавка до звичайного зварювального апарату на трансформаторі. Чому? Читайте далі.

Пальник напівавтомата та зварювальний дріт

Щоб не бути голослівним: у мене є в гаражі зварювальний апарат постійного струмуна трансформаторі, також кілька років тому я виготовив самостійно напівавтомат (теж трансформаторний, яким успішно користуюся), а цього року я придбав інверторний зварювальний апарат (трансформатор самому тягати важкувато). Вирішив перевірити цю можливість «емпіричним» шляхом, тим більше, що все необхідне, і жодні витрати не потрібні. Відключив у «напівавтоматі» трансформатор, подав харчування від «інвертора», пробував… Скажу чесно – пробував на різних режимах, Регулював струм, змінював швидкість подачі дроту, варив з газом і без ... нормальний шов так і не вийшов, вийшло м'яко кажучи «насрано».

Тепер трохи теорії. Без цього ніяк, але постараюся наскільки можна просто і коротко.

Види чи типи зварювання.

MMA (ManualMetalArc). Найбільш поширений тип зварювання, це ручне зварювання штучними електродами, вкритими флюсом, до речі, цю технологію розробив наш співвітчизник Н.Г. Павлоград.

TIG (TungstenInertGas). Зварювання електродом, що не плавиться (вольфрамовим або графітовим) в середовищі захисного інертного газу (аргонно-дугове зварювання). Винайдена Н.М. Бенардос.

MIG (MechanikalInertGas). Механізована подача електродного матеріалу (напівавтоматична або автоматична) серед інертного газу (аргон, гелій).

MAG (MechanicalAktiveGas). Механізована подача електродного матеріалу (напівавтоматична або автоматична) серед активного (вуглекислого) газу. Яка нас найбільше цікавить. До речі, легований дріт (ми користуємося обмідненим) теж винайшли наші співвітчизники К.В. Любавський та Н.М. Новожилів.

Тепер розберемося, чим відрізняються джерела живленняMMAіMAG,і чому їх не можна використати один замість одного.

Для початку розглянемо умови існування електричної дуги, що використовується при зварюванні. На наведеному графіку помітно,

що вольтамперна характеристика дуги (ВАХ) має три яскраво виражені ділянки:

• низхідна ділянка– якому відповідає мала щільність струму,
• горизонтальна ділянка– із середньою щільністю струму
• висхідна ділянка- Який відповідає висока щільність струму.

Так ось, при ручне зварюванняMMAпроцес горіння дуги відбувається на середній ділянці ВАХ, краще на першій його третині, при цьому дуга запалюється легко, тримається стабільно, шви виходять рівними і метал не розбризкується (при цьому коливання електрода (руки зварювальника) та зміни довжини дуги практично не викликають зміну зварювального струму Якщо ж щільність струму підвищується і точка горіння дуги зміщується до висхідної ділянки, то дуга стає нестабільною, «жорсткою», метал розбризкується, шви виходять рвані та нерівні.

При зварюванні напівавтоматомMAGточка дуги повинна розташовуватися на початку висхідної ділянки ВАХ з високою щільністю струму, при цьому відбуватиметься саморегулювання зварювального процесу.

Кожному виду зварювання повинен відповідати джерело живлення зварювального апарату, чи це інвертор або трансформатор. Для наочності ще один графік,

на якому зображені зовнішні вольтамперні характеристики джерел живлення зварювальних апаратів.

Крива 1 відповідає крутопадаючій ВАХ джерела живлення, яка практично ідеально відповідає для ручного зварювання на постійному струмі ММА, крива 2 - пологопадаюча вольтамперна характеристика, крива 3 — жорстка ВАХ, що забезпечує саморегулювання при зварюванні тонким дротом MAG.

Висновок: джерело живлення для ручного зварювання постійним струмом проектується та виготовляється з крутопадаючої ВАХ , яка абсолютно не підходить для проведення зварювальних робіт дротяним електродом у напівавтоматичному режимі . Щодо інверторного джерела живлення потрібна переробка та переналаштування блоку управління, але якщо ви не дуже сильні в електроніці, то краще не лізти до добре налагодженого механізму.

Напівавтомат із інвертора своїми руками можна виготовити без особливих труднощів за наявності відповідних технічних знань. Щоб виготовити напівавтомат своїми руками, потрібно підготувати певний перелік механізмів, пристроїв, інструментів та матеріалів, що входять до складу агрегату.

Напівавтомат з інвертора включає інвертор і зварювальний пальник.

Підготовка до виготовлення та особливості конструкції

Домашніми умільцями розроблені різні схеми конструювання напівавтоматів із інвертора.

Найбільш поширена схема пристрою передбачає необхідний перелікінструментів та матеріалів:

• зварювальний інвертор, який може видавати робочий струм силою близько 150 А;
• механізм, що забезпечує подачу електродного дроту в зону зварювання;
• пальник;
• гнучкий шланг;
• робоча бобіна з електродним дротом, що має зміни у пристрої;
• блок керування пристроєм.

Інвертор має бути потужністю близько 150 А.

Особливу увагу слід приділити механізму, що подає. За допомогою використання цього елемента конструкції відбувається подача електродного дроту до пальника гнучкого шлангу. Ідеальна швидкість подачі дроту відповідає швидкості його плавлення. Показник швидкості подачі дроту, який забезпечує механізм, що подає, істотно впливає на процес проведення робіт і якість виконання зварювального шва за допомогою зварювального напівавтомата.

При конструюванні напівавтомат слід передбачити можливість зміни швидкості подачі електродного дроту в зону зварювання. Можливість змінювати швидкість подачі електродного матеріалу дозволяє працювати з розхідниками різного діаметра різних матеріалів. Найчастіше під час роботи зварювальних напівавтоматівзастосовується дріт з розмірами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм та 1,6 мм. Дріт намотують на спеціальні котушки, що встановлюються у зварювальному пристрої.

Якщо подача дроту проводиться повністю в автоматичному режимі, це значно зменшує час, необхідний для проведення робіт з зварювання заготовок.

Блок управління напівавтоматом оснащується каналом регулювання та стабілізації робочої сили струму. Параметри робочого струму контролюються мікроконтролером у широтно-імпульсному режимі. Від широтно-імпульсного параметра струму багато в чому залежить напруга на конденсаторі. Напруга на останньому безпосередньо впливає на силу робочого зварного струму.

Вибір трансформатора для інвертора та складання агрегату

Перед самостійним конструюванням напівавтомата потрібно визначитися з типом та потужністю зварювального трансформатора, який планується встановити у напівавтоматі. Слід пам'ятати, що з використанням процесу зварювання дроту мінімального розміру 0,8 мм робочий зварювальний струм має бути 160 А. Потужність зварювального трансформатора для отримання такого струму має становити 3 кВт. При виборі трансформатора слід звернути увагу на те, що трансформатор на тороїдальному сердечнику має меншу вагу в порівнянні з іншими типами пристроїв.

При виготовленні трансформатора необхідно враховувати кілька тонкощів. Трансформатор потрібно обмотати мідною смугою з розмірами (40 мм – ширина та 30 мм – товщина). Перед використанням мідної смуги спочатку обмотують термопапером. Використовувати для намотування звичайний мідний дрітне можна, тому що відбувається його сильне нагрівання.

Вторинну обмотку трансформатора роблять із трьох шарів жерсті. Шари жерсті ізолюються між собою за допомогою фторопластової стрічки. На виході кінці спаюються між собою підвищення провідності. У корпусі, де встановлюється трансформатор, монтується вентилятор для здійснення обдування з метою підвищення охолодження компонентів системи в процесі роботи пристрою.

Регулювання струму в пристрої можна здійснювати двома способами: по первинній і вторинній обмотках. Здійснення регулювання першим способом потребує використання тиристорної схеми регулювання. Цей спосіб регулювання має певні недоліки, які усуваються за допомогою включення в ланцюг реле і деяких елементів, що комутують.

При застосуванні регулювання струму по вторинній обмотці виникає висока пульсація, зниження якої застосовують тиристорную схему. Застосування комутувальних схем призводить до підвищення ваги конструкції та вартості установки. З цієї причини використання регулювання струму первинної обмотки вважається більш прийнятним.

Для згладжування пульсацій в ланцюзі вторинної обмотки вбудовуються дросель, що згладжує, і конденсатор, що має ємність близько 50000 МкФ. Така конфігурація пристрою дозволяє згладжувати пульсацію напруги при виборі будь-якої схеми регулювання струму.

Як редуктор для подачі дроту можна використовувати редуктор від склоочисника ВАЗ.

Налаштування інвертора-напівавтомата

При складанні інвертора-напівавтомата своїми руками потрібно для силових ключів, вхідного та вихідного випрямлячів забезпечити хороше охолодження за допомогою використання радіаторів. У корпусі також потрібно вмонтовувати термодатчик. Після проведення монтажу силової частини пристрою проводиться підключення її до блоку управління пристроєм.

Готовий пристрій можна вмикати в мережу. Після того, як загорівся індикатор, до пристрою підключають осцилограф і перевіряють правильність роботи. Двополярні імпульси повинні мати частоту 40-50 Гц, а час між ними коригується за рахунок зміни напруги на вході. Нормальний проміжок між імпульсами повинен становити 1,5 мкс.

Імпульси, які реєструє осцилограф, повинні мати прямокутні фронти тривалістю трохи більше 500 нс.

Після перевірки інвертора він підключається до побутової електричної мережі. При підключенні апарата індикатор повинен показувати 120 А. Якщо цей показник не досягнутий, потрібно перевірити правильність складання пристрою.

Після закінчення тестування апарату на холостому ходу проводиться тестування пристрою під навантаженням. Для цього потрібно в ланцюг зварювальних проводів включити навантаження у вигляді реостата 0,5 Ом, який здатний витримувати струм більше 60 А. При цьому навантаженні контролюється струм за допомогою вольтметра.

Після збирання агрегату перевіряється його працездатність. Для цього слід натиснути кнопку запуску. Відразу після цього починає надходити вуглекислий газ, через кілька секунд включається струм, починається подача електродного дроту. При вимиканні пристрою спочатку припиняється подача робочого струму та електродного дроту і лише за кілька секунд перекривається електроклапан, що забезпечує подачу вуглекислого газу в зону проведення зварювальних робіт. Як клапан для забезпечення подачі вуглекислого газу можна використовувати клапан подачі води на заднє скло автомобіля ВАЗ.

Правила використання зварювального інвертора та застосування агрегату

Після запуску інвертора за допомогою контролера виставляється потрібний для роботи струм. В разі правильного налаштуванняна виході пристрою величина електричного струмустановить 120 А. За допомогою блоку управління за необхідності силу струму можна змінювати в інтервалі від 20 до 160 А. При використанні агрегату слід контролювати температуру його нагрівання. Температура нагрівання не повинна перевищувати 75º С. Для її контролю у пристрої слід встановити термодатчик. При збільшенні температури вище встановленого максимуму пристрій слід вимкнути і дати час на остигання. Для покращення охолодження в агрегаті передбачено встановлення кількох вентиляторів.

Напівавтомат зварювальний, виготовлений на основі інвертора, застосовують для проведення процедури точного зварювання виробів. різних типівсталі. Крім цього, пристрій використовується для зварювання тонких металевих заготовок. Використання напівавтомата поширене під час проведення автомобільних ремонтних робіткузова.

Після виготовлення напівавтоматичного зварювання з інвертора для будинку цей агрегат стає незамінним пристроєм, що використовується в домашньому господарствідля виконання великої кількостірізних зварювальних робіт.

Зварювальний напівавтомат є досить затребуваним пристроєм серед професійних та домашніх майстрів, особливо тих, хто займається кузовним ремонтом. Цей агрегат можна придбати вже в готовому виконанні. Але багато власників зварювальних інверторних апаратів запитують: а чи можна переробити інвертор в напівавтомат, щоб не купувати ще один зварювальник? Зробити напівавтомат з інвертора своїми руками - завдання досить складне, але при сильному бажанніцілком здійсненна.

Для складання агрегату знадобляться такі елементи:

• інверторний зварювальний апарат;
• пальник, а також спеціальний гнучкий шланг, усередині якого проходять газопровід, що направляє для дроту, силовий кабельта електричний керуючий кабель;
• механізм для рівномірного автоматичного подачі дроту;
• модуль керування, а також контролер швидкості двигуна (ШІМ-контролер);
• балон із захисним газом (вуглекислотою);
• електромагнітний клапан для відсікання газу;
• котушка з електродним дротом.

Щоб зібрати саморобний напівавтомат з зварювального інвертораОстанній повинен виробляти зварювальний струм не менше 150 А. Але його доведеться трохи модернізувати, оскільки вольтамперні характеристики (ВАХ) інвертора не підходять для зварювання електродним дротом у середовищі захисного газу.

Але про це згодом. Спочатку потрібно створити механічну частину напівавтомата, саме механізм подачі дроту.

Механізм подачі електродного дроту

Оскільки механізм, що подає, буде розміщуватися в окремому коробі, то для цієї мети ідеально підійде корпус від системника комп'ютера. До того ж не потрібно викидати блок живлення. Його можна пристосувати під роботу механізму протягування.

Для початку, потрібно виміряти діаметр котушки з дротом або, змалювавши її на папері, вирізати коло і вставити її в корпус. Навколо бобіни має бути достатньо місця для розміщення інших вузлів (блоку живлення, шлангів та механізму протягування дроту).

Влаштування протяжки дроту виготовляється з механізму склоочисника від автомобіля.Під нього необхідно спроектувати раму, яка також утримуватиме притискні ролики. Макет необхідно намалювати на щільному папері у реальному масштабі.

Порада! Роз'єм для підключення шланга пальника та сам шланг із пальником можна виготовити своїми руками. Але правильніше буде купити готовий комплектщо має доступну ціну.

Пристрій подачі має бути встановлений у корпусі так, щоб роз'єм розташовувався у зручному місці.

Щоб дріт подавався рівномірно, всі складові повинні закріплюватися як один навпроти одного. Ролики необхідно відцентрувати щодо отвору для вхідного штуцера, який знаходиться в роз'єм для підключення шланга.

Як роликові напрямні можна використовувати відповідний діаметр підшипники.На них за допомогою токарного верстатапроточується невелика канавка, якою буде рухатися електродний дріт. Для корпусу механізму можна використовувати фанеру завтовшки 6 мм, текстоліт або міцний листовий пластик. Всі елементи закріплюються на основі як показано на наступному фото.

Як первинний напрямний для дроту використовується просвердлений уздовж осі болт. В результаті вийде подібність екструдера для дроту. На вході штуцера одягається кембрик, посилений пружиною (для твердості).

Штанги, на яких закріплені ролики, також пружні. Сила притиску встановлюється за допомогою болта, розташованого знизу, якого кріпиться пружина.

Порада! Якщо у вас з яких-небудь причин немає можливості виготовити механізм для протягування дроту своїми руками, його можна купити в Китаї. У продажу є механізми на 12 В і на 24 В. У цьому випадку, оскільки використовується БП від комп'ютера, потрібно пристрій з живленням від 12 В.

Основу для закріплення бобіниможна виготовити з невеликого шматка фанери або текстоліту та обрізання пластикової трубивідповідного діаметра.

Схема керування механікою

Щоб досягти хорошої якостішва при зварюванні, необхідно забезпечити подачу дроту з певною та постійною швидкістю. Оскільки за швидкість подачі оснастки відповідає двигун від склоочисника, необхідно пристрій, здатний змінювати швидкість обертання його якоря. Для цього підійде вже готове рішення, яке також можна придбати в Китаї, і називається воно

Нижче наведено схему, з якої стає зрозуміло, як приєднується контролер оборотів до двигуна. Регулятор контролера із цифровим табло виводиться на передню панель корпусу.

Далі потрібно встановити реле, що управляє газовим клапаном. Воно ж керуватиме і запуском двигуна. Всі ці елементи повинні активуватися при натисканні кнопки пуску, розташованої на ручці пальника. При цьому подача газу в місце зварювання має бути з випередженням (приблизно на 2-3 с) початку подачі дроту. Інакше дуга запалиться в оточенні атмосферного повітря, а не серед захисного газу, внаслідок чого електродний дріт розплавиться.

Реле затримки для саморобного напівавтомата можна зібрати на основі 815-го транзистора та конденсатора.. Щоб отримати паузу в 2 секунди, достатньо конденсатора на 200-2500 мкФ.

Порада! Оскільки живлення йде від комп'ютерного БП, який видає напругу 12 В, замість самостійного виготовленнямодуля можна використати автомобільне реле.

Розміщується в будь-якому місці, де він не заважатиме роботі рухомих вузлів, і приєднується до ланцюга згідно зі схемою. Можна використовувати повітряний клапан від ГАЗ 24 або купити спеціальний призначений для напівавтоматів. Клапан відповідає за автоматичне поданнязахисний газ на пальник. Вмикається він після натискання на кнопку пуску, розташовану на пальнику напівавтомата. Наявність цього елемента значно заощаджує витрати газу.

Але як було зазначено, для повноцінної роботи напівавтомата вольтамперні характеристики (ВАХ) інвертора не підходять. Тому, щоб приставка напівавтомат працювала в парі з інвертором, його електричну схему потрібно внести невеликі зміни.

Зміна ВАХ інвертора

Щоб змінити ВАХ інвертора, існує безліч схем, але найпростіший спосіб зробити це полягає в наступному:

• зберіть пристрій із використанням дроселя від лампи денного світлаза схемою, наведеною нижче;

• для підключення зібраного пристрою потрібно зібрати ще один блок за наступною схемою;

• щоб на інвертор не спрацьовував датчик перегріву, до нього необхідно припаяти (паралельно) оптрон, як показано на наступній схемі.

Але якщо керування зварювальним струмом в інверторі відбувається за допомогою шунта, то можна зібрати просту схемуз трьох резисторів та перемикача режимів, як показано нижче.

В результаті, переробка зварювального інвертора в напівавтомат обійдеться в 3 рази дешевше вже готового агрегату.Але звичайно ж, для самостійного складанняапарату потрібно мати певні знання у радіоділі.

Переваги зварювальних апаратів постійного струму перед їх переміннострумовими побратимами загальновідомі. Це і м'яке запалення дуги, і можливість з'єднувати тонкостінні деталі, і менше розбризкування металу, і відсутність непроварюваних ділянок. Навіть набридливого (і, як з'ясувалося, шкідливого на людей) тріску немає. А все тому, що відсутня головна, властива зварювальним апаратам змінного струмуособливість - переривчасте горіння дуги при перетіканні синусоїди напруги через нуль

Рис. 1. Графіки, що пояснюють процес зварювання на змінному (а) та постійному (б) струмі.

Переходячи від графіків до реальних конструкцій, не можна також не відзначити: в апаратах змінного струму для покращення та полегшення зварювання застосовують потужні трансформатори (магнітопровід - із спеціального електротехнічного залізаз крутопадаючою характеристикою) і явно завищена напруга у вторинній обмотці, що доходить до 80 В, хоча для підтримки горіння дуги та наплавлення металу в зоні зварювання достатньо 25-36 В. Доводиться миритися з непомірно більшими масою та габаритами електроенергії, підвищеним витратою. Знизивши ж напругу, що трансформується у вторинний ланцюг, до 36 В, можна в 5-6 разів полегшити вагу «зварювальника», довести його розміри до розмірів переносного телевізора з одночасним поліпшенням інших експлуатаційних параметрів.

Але як при низьковольтній обмотці запалити дугу?

Рішенням стало введення у вторинний ланцюг діодного мосту з конденсатором. В результаті напругу на виході модернізованого зварювальника вдалося збільшити майже в 1,5 рази. Думка фахівців підтверджена практично: при перевищенні 40-вольтного бар'єру постійного струму дуга легко запалюється і стійко горить, дозволяючи навіть зварювати тонкий кузовний метал.

Рис. 2. Принципова електрична схемазварювального апарату постійного струму.

Останнє, втім, легко зрозуміле. З введенням у схему великої ємності характеристика зварювального апарату також виходить крутопадаючою (рис. 3). Початкова підвищена напруга, що створюється конденсатором, полегшує запалення дуги. А коли потенціал на зварювальному електроді впаде до U2 трансформатора (робоча точка А), виникне процес стійкого горіння дуги з наплавленням металу в зоні зварювання.

Рис.3. Вольт-амперна характеристика зварювального апарату на постійному струмі.

Рекомендований автором «зварювальник» можна зібрати навіть у домашніх умовах, взявши за основу промисловий силовий трансформатор 220-36/42 В (такі зазвичай використовують у системах безпечного освітлення та живлення низьковольтного заводського обладнання). Переконавшись у цілості первинної обмотки, що містить, як правило, 250 витків ізольованого дроту перетином 1,5 мм2, перевіряють вторинні. Якщо їх стан неважливий, всі (за винятком справної обмотки) без жалю видаляють. А в просторі, що звільнився, намотують (до заповнення «вікна») нову вторинну обмотку. Для рекомендованого трансформатора потужністю 1,5 кВА це 46 витків мідної або алюмінієвої шини 20 мм2 з добротною ізоляцією. Причому як шина цілком підійде кабель (або кілька свитих у джгут ізольованих одножильних дротів) загальним перетином 20 мм2.

Вибір перерізу електродів залежно від потужності трансформатора.

Випрямний міст можна зібрати з напівпровідникових діодівз робочим струмом 120-160 А, встановивши їх на тепловідведення-радіатори 100x100 мм. Розмістити такий міст найзручніше в одному корпусі з трансформатором і конденсатором, вивівши на передню текстолітову панель 16-амперний вимикач, вічко сигнальної лампочки «Увімк.», а також клеми «плюс» та «мінус» (мал.4). А для підключення до тримача електрода та «землі» використовувати по відрізку одножильного кабелювідповідної довжини перетином по міді 20-25 мм2. Що ж до самих зварювальних електродів, їх діаметр залежить від потужності використовуваного трансформатора.

Рис. 4. Саморобний зварювальний апарат для зварювання на постійному струмі.

І ще. При випробуваннях рекомендується, відключивши апарат (хвилини через 10 після зварювання) від мережі, перевірити теплові режими трансформатора, діодного мосту та конденсатора. Лише переконавшись, що все гаразд, можна продовжити роботу. Адже перегрітий «зварювальник» - джерело підвищеної небезпеки!

З інших вимог не зайве, думається, відзначити, що зварювальний апарат повинен бути укомплектований іскросвітлозахисною маскою, рукавицями та гумовим килимком. Місце, де виконуються зварювальні роботи, обладнується з урахуванням вимог протипожежної безпеки. До того ж треба простежити, щоб поряд не було ганчірки, інших горючих матеріалів, а підключення «зварювальника» до мережі виконувати з дотриманням правил електробезпеки через потужний штепсельний роз'єм електрощитка на введенні в будівлю.

В.Коновалов, м.Іркутськ
Мк 04 1998