การทดสอบระบบทำความร้อนผลิตหลังจากเสร็จสิ้น งานติดตั้ง. แต่ก่อนอื่นจะต้องล้างท่อประปาทั้งหมด

ก่อนทำการทดสอบ ตรวจสอบการปฏิบัติตามการทดสอบ ระบบทำความร้อนโครงการผลิตการตรวจสอบภายนอกของท่อ, การเชื่อมต่อ, อุปกรณ์, เครื่องมือ, ข้อต่อ

นำไปทดสอบ ระบบทำความร้อนโดยทั่วไปและ บางชนิดอุปกรณ์ตลอดจนกฎระเบียบ จากผลการทดสอบจะมีการร่างการกระทำขึ้น

การทดสอบระบบทำความร้อน การจ่ายความร้อนดำเนินการวิธีอุทกสถิตและแมนโนเมตริก (นิวเมติก)

การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อนผลิตโดยเติมน้ำองค์ประกอบทั้งหมดของระบบ (พร้อมการกำจัดอากาศอย่างสมบูรณ์) เพิ่มแรงดันเพื่อทดสอบแรงดัน ทำให้ระบบอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง ลดแรงดัน และหากจำเป็น ให้ล้างระบบ การทดสอบอุทกสถิตนั้นปลอดภัย: ระบบได้รับการทดสอบในสภาวะที่ใกล้กับผู้ปฏิบัติงานมากที่สุด อย่างไรก็ตาม การทดสอบดังกล่าวจำเป็นต้องมีการจ่ายน้ำให้กับอาคารเพื่อเติมระบบประปา ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับ หากความรัดกุมอาจทำให้น้ำท่วมสถานที่ได้ โครงสร้างอาคาร; ใน ฤดูหนาวการแช่แข็งของน้ำในท่อและ "การละลายน้ำแข็ง" ที่เป็นไปได้

ดังนั้น การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, หม้อไอน้ำ, เครื่องทำน้ำอุ่นที่อุณหภูมิบวกในสถานที่ของอาคาร อุณหภูมิของน้ำที่เติมระบบต้องมีอย่างน้อย 278°K (5°C)

การทดสอบความร้อนอุทกสถิตดำเนินการก่อนเสร็จสิ้นสถานที่

การทดสอบเกจของระบบทำความร้อนในหลาย ๆ ด้านพวกเขาไม่มีข้อบกพร่องของการทดสอบอุทกสถิต แต่มีอันตรายมากกว่าเนื่องจากหากท่อหรือองค์ประกอบของระบบถูกทำลายโดยไม่ได้ตั้งใจภายใต้การกระทำของอากาศอัด ชิ้นส่วนของพวกเขาสามารถเข้าไปในผู้ทำการทดสอบได้

เกจทดสอบความร้อนใช้จ่าย, เติม ระบบทำความร้อนอัดอากาศที่ความดันเท่ากับความดันทดสอบ และเก็บไว้ภายใต้ความดันนี้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นความดันจะลดลงเป็นความดันบรรยากาศ

สำหรับการทดสอบ หน่วยนิวเมติกไฮดรอลิก TsSTM-10 จะใช้ในรูปแบบของรถพ่วงสองเพลา ซึ่งติดตั้งคอนเทนเนอร์ที่มีปริมาตร 2.5 ม.3 และอุปกรณ์ทดสอบทั้งหมด

การทดสอบระบบทำความร้อน. การยอมรับโรงต้มน้ำร้อนจะดำเนินการบนพื้นฐานของผลการทดสอบอุทกสถิตหรือ manometric และ ระบบทำความร้อน– ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบอุทกสถิตและความร้อน ตลอดจนการตรวจสอบภายนอกของอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ระบบทำความร้อนทดสอบความแน่น (แต่ไม่ใช่เพื่อความแข็งแรง) โดยวิธี manometric ภายใต้แรงดันอากาศส่วนเกิน 0.15 MPa เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการติดตั้งโดยหูแล้วใช้แรงดัน 0.1 MPa เป็นเวลา 5 นาที (ในกรณีนี้ความดันไม่ควรลดลงอีก มากกว่า 0.01 MPa ).

อุทกสถิต การทดสอบระบบทำน้ำร้อนดำเนินการหลังการติดตั้งและตรวจสอบ ในการทำเช่นนี้ ระบบจะเติมน้ำและอากาศจะถูกลบออกโดยสมบูรณ์โดยเปิดตัวเก็บอากาศทั้งหมด ก๊อกที่ตัวยกและที่เครื่องทำความร้อน เติมระบบผ่านสายส่งคืนโดยเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำถาวรหรือชั่วคราว หลังจากเติมระบบแล้ว ให้ปิดตัวรวบรวมอากาศทั้งหมดและเปิดเครื่องกดไฮดรอลิกแบบใช้มือหรือแบบขับเคลื่อน ซึ่งจะสร้างแรงดันที่ต้องการ

ระบบทำน้ำร้อนทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติกเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa ที่จุดต่ำสุด ในระหว่างการทดสอบ บอยเลอร์และถังขยายจะตัดการเชื่อมต่อจากระบบ แรงดันตกคร่อมระหว่างการทดสอบต้องไม่เกิน 0.02 MPa เป็นเวลา 5 นาที ความดันถูกควบคุมโดยเกจวัดแรงดันที่ตรวจสอบและปิดผนึกโดยมีการแบ่งส่วนบนมาตราส่วนจนถึง 0.01 MPa ข้อบกพร่องเล็กน้อยที่พบว่าไม่รบกวนการทดสอบไฮโดรสแตติกจะถูกทำเครื่องหมายด้วยชอล์กแล้วแก้ไข

การติดตั้งและบ้านในชนบท

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและท่อ

โครงสร้างทำความร้อนแบบเดียวไม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงให้การจ่ายความร้อนที่เชื่อถือได้ โดยไม่มีมาตรการป้องกันตามแผน ในหมู่พวกเขามีการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน เป้าหมายของพวกเขาคือการหาจุดอ่อนที่สามารถสร้างปัญหาให้กับเจ้าของทรัพย์สินในช่วงเวลาที่ไม่เหมาะสมที่สุด

การดำเนินกิจกรรมการทดสอบ (เรียกอีกอย่างว่าการทดสอบแรงดัน) เป็นงานทั้งหมดที่มีจุดประสงค์เพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง ไม่เพียงแต่ในด้านความแข็งแรงของท่อ แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดด้วย

เวลาของการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อของระบบทำความร้อนและองค์ประกอบอื่น ๆ ดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

• เมื่อเตรียมการออกแบบการจ่ายความร้อนสำหรับ หน้าร้อน(อ่าน: "กฎในการเตรียมอาคารที่อยู่อาศัยสำหรับฤดูร้อน");
• หากจำเป็น ให้เปลี่ยนส่วนใดส่วนหนึ่ง
• หลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซม
• เมื่อวัตถุถูกนำไปใช้งาน

ความสำเร็จของการทดสอบไฮดรอลิกคือการยืนยันความรัดกุมของวงจร

กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษอากาศหรือน้ำถูกส่งไปยังท่อภายใต้แรงกดดัน
• การตรวจจับจุดอ่อนในระบบทำความร้อน
• การกำจัดข้อบกพร่อง

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อและอุปกรณ์ทำความร้อนดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญขั้นต่ำจำนวนหนึ่ง

ระเบียบและข้อบังคับ

เมื่อดำเนินมาตรการป้องกันตามแผนเหล่านี้ พวกเขาใช้ SNiP ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งอธิบายลำดับและความแตกต่างของงาน ซึ่งเอกสารนี้มีคำแนะนำมาตรฐาน นอกจากนี้ยังมีรูปแบบทางเทคโนโลยีที่คำนึงถึงคุณสมบัติทั้งหมดของการดำเนินการตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยและอุปกรณ์ที่จำเป็น การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามเอกสารข้อบังคับนี้

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน - SNiP จะควบคุมการล้างโครงสร้างที่จำเป็นเพื่อนำออกจาก ผนังภายในตะกอนและตะกรันบนท่อและหม้อน้ำ (อ่านเพิ่มเติม: "การล้างระบบทำความร้อน - แบบฟอร์มสัญญาตัวอย่าง") มีหลายวิธีในการดำเนินการ ในขณะที่ใช้คอมเพรสเซอร์และโซลูชันพิเศษ

ส่วนใหญ่มักจะเก็บออกไซด์ในท่อ:

• ทองแดง;
• ต่อม:
• กำมะถัน;
• สังกะสี;
• แคลเซียม;
• แมกนีเซียม.

ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ล้างระบบทำความร้อนอย่างน้อยทุก ๆ ห้าปี เป็นผลให้การทำความร้อนในพื้นที่จะมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น ความจริงก็คือในระหว่างการใช้งานคุณภาพของการจ่ายความร้อนจะลดลงเนื่องจากการก่อตัวของตะกอนและขนาดซึ่งรวมตัวกันบนผนังของท่อลดหน้าตัดของพวกเขาหลังจากนั้นการไหลเวียนของสารหล่อเย็นช้าลง

ดำเนินมาตรการป้องกันเป็นระยะสำหรับระบบทำความร้อนและ วิศวกรรมสื่อสารบริษัท ที่ดำเนินการตามหน้าที่ซึ่งให้บริการอาคาร ที่ อาคารที่อยู่อาศัยงานเหล่านี้ดำเนินการโดยพนักงานของ ZhEK หรือองค์กรและองค์กรที่คล้ายกัน

จีบ

งานจีบทั้งหมดดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษโดยใช้ อุปกรณ์ที่จำเป็น. ทำเองสำหรับเจ้าของบ้านหรืออพาร์ตเมนต์ งานนี้ห้ามเด็ดขาด

การทดสอบแรงดันเริ่มต้นด้วยการเติมน้ำในระบบทำความร้อน ถ้าก่อนหน้านั้นว่างเปล่า สิ่งนี้ทำผ่านท่อส่งกลับของระบบทำความร้อน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านลิฟต์ ด้วยความช่วยเหลือของวาล์วที่อยู่ที่จุดสูงสุด อากาศจะถูกไล่ออกจนกว่าน้ำหล่อเย็นจะปรากฏขึ้น

หากตรวจพบการรั่วไหลของน้ำ ระบบจะล้างระบบผ่านวาล์วระบายน้ำ ปั๊มสำหรับการย้ำเชื่อมต่อผ่านชุดควบคุม บุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินงานมีแบบฟอร์มว่างเปล่าที่เขากรอกในระหว่างงาน เมื่อเสร็จแล้วพวกเขาเขียนการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนตามที่ปรากฏในภาพถ่าย

กรรมมีไว้เพื่ออะไร?

เมื่อทำการติดตั้งหรือซ่อมแซมโครงสร้างความร้อน ต้องทำการทดสอบเมื่อสิ้นสุดการทำงานเพื่อตรวจสอบการทำงานของวงจรคุณภาพสูง ไปป์ไลน์และองค์ประกอบต่าง ๆ ของระบบได้รับการตรวจสอบความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือ
นอกจากนี้ยังมีการร่างการทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายความร้อน สะท้อนให้เห็นถึงผลลัพธ์ของมาตรการที่ดำเนินการและทำการสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของโครงสร้างการทำความร้อนโดยได้รับอนุญาตให้ดำเนินการ

คุณสมบัติของกระบวนการจีบ

ระบบจะตรวจสอบความรัดกุมภายใต้แรงกดดันและค่าของมันเกินแรงดันใช้งาน 1.5 เท่า

มาตรการ รวมถึงการทดสอบไฮดรอลิกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและองค์ประกอบอื่น ๆ ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

• ความดันต้องไม่น้อยกว่า 0.6 บาร์
• อุณหภูมิของน้ำคงที่
• ระบบจะต้องกำจัดความแออัดของอากาศอย่างสมบูรณ์
• การวิเคราะห์กำลังดำเนินการโดยใช้เกจวัดแรงดัน

ลำดับการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

เมื่อกดงานจะดำเนินการเป็นขั้นตอน:

1. ในช่วงเริ่มต้นของการทดสอบไฮดรอลิก แรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ตั้งไว้อย่างน้อยสองครั้ง โดยปกติจะใช้เวลาครึ่งชั่วโมง และเพิ่มทุกๆ 10 นาที ในอีก 30 นาทีข้างหน้า ความดันจะอยู่ที่ระดับอย่างน้อย 0.6 บาร์
2. ในขั้นตอนที่สอง แรงดันควรอยู่ที่ 0.2 บาร์เป็นอย่างน้อย หากตรวจพบรอยรั่วในหน้าแปลนหรือชุดประกอบเกลียวของระบบทำความร้อน สามารถขันให้แน่นได้ เมื่อไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้ จะต้องเปลี่ยนการเชื่อมต่อนี้

การทดสอบไฮดรอลิกนั้นซับซ้อนและต้องเข้าหาอย่างรับผิดชอบ คุณไม่สามารถทำการย้ำคุณภาพสูงด้วยตัวเองได้ ขอแนะนำให้ใช้บริการขององค์กรพิเศษซึ่งหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานจะออกการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและจากนั้นเมื่อเริ่มมีอากาศหนาวบ้านจะอบอุ่นและสะดวกสบาย ดูเพิ่มเติม: "วิธีทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนด้วยมือของคุณเอง"
วิดีโอโดยละเอียดเกี่ยวกับ การทดสอบไฮดรอลิกระบบทำความร้อน:

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน: มาตรฐาน SNiP

บรรทัดฐานสำหรับการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนมีอธิบายไว้ในเอกสารเช่น SNiP 41-01-2003 และ 3.05.01-85

เครื่องปรับอากาศ การระบายอากาศ และเครื่องทำความร้อน - SNiP 41–01-2003

เป็นไปได้ที่จะทำการตรวจสอบไฮดรอลิกของระบบทำน้ำร้อนที่อุณหภูมิบวกในบริเวณบ้านเท่านั้น นอกจากนี้พวกเขา ต้องทนต่อแรงดันน้ำอย่างน้อย 0.6 MPaโดยไม่ทำลายความรัดกุมและการทำลายล้าง

ในระหว่างการทดสอบ ค่าความดันไม่ควรเกินขีดจำกัดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน ท่อและอุปกรณ์ติดตั้งในระบบ

ระบบสุขาภิบาลภายใน - 3.05.01–85

ตามกฎ SNiP นี้ จำเป็นต้องตรวจสอบระบบทำน้ำร้อนและทำความร้อนด้วย ภาชนะขยายและหม้อไอน้ำโดยแรงดันอุทกสถิต. เท่ากับ 1.5 ทำงาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa ในส่วนล่างของระบบ

ถือว่าเครือข่ายทำความร้อนผ่านการทดสอบแล้วหากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 5 นาที และไม่ลดลงเกิน 0.02 MPa นอกจากนี้ไม่ควรมีการรั่วไหลในอุปกรณ์ทำความร้อน, รอยเชื่อม, ข้อต่อ, ข้อต่อเกลียวและท่อ

เงื่อนไขการจีบ

งานทดสอบดำเนินการอย่างถูกต้องถ้าทั้งหมด ข้อกำหนดที่จำเป็น. ตัวอย่างเช่น ไม่สามารถทำงานของบุคคลที่สามที่วัตถุทดสอบได้ และหัวหน้ากะต้องควบคุมการทดสอบ

การจีบจะดำเนินการตามโปรแกรมที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของบริษัทเท่านั้น มันกำหนด: ขั้นตอนการทำงานของพนักงานและ ลำดับเทคโนโลยีเช็ค. พวกเขายังกำหนดมาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับงานต่อเนื่องและงานปัจจุบันที่ดำเนินการในโรงงานที่อยู่ติดกัน

ไม่ควรมีคนแปลกหน้าในระหว่างการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน การเปิดหรือปิดอุปกรณ์ทดสอบ มีเพียงพนักงานที่เข้าร่วมในการทดสอบเท่านั้นที่ยังคงอยู่

เมื่อดำเนินการในพื้นที่ใกล้เคียง จำเป็นต้องจัดให้มีรั้วและการปิดอุปกรณ์ทดสอบที่เชื่อถือได้

อนุญาตให้ตรวจสอบอุปกรณ์ทำความร้อนและท่อที่ค่าแรงดันใช้งานเท่านั้น เมื่อการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนเสร็จสิ้น การดำเนินการจะถูกกรอกเพื่อยืนยันความหนาแน่น

ขั้นตอนการจีบ

วิธีการตรวจสอบระบบทำความร้อนนี้เกี่ยวข้องกับการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก:

ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะระบุรอยรั่วที่บ่งบอกถึงความกดดันของเครือข่าย

ก่อนทดสอบระบบทำความร้อนด้วยปลั๊กจำเป็นต้องแยกระบบทำความร้อนออกจากแหล่งจ่ายน้ำ ประเมินความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อทั้งหมดด้วยสายตา. และตรวจสอบการทำงานและสถานะ วาล์วหยุด.

หลังจากนั้นจะปิด การขยายตัวถังและหม้อน้ำสำหรับล้างหม้อน้ำ ท่อจากตะกอนต่างๆ เศษผงและฝุ่นละออง

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำ แต่ไม่ได้ดำเนินการนี้เมื่อทำการทดสอบอากาศ แต่เพียงเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์กับวาล์วระบาย จากนั้นเพิ่มแรงดันให้ได้ค่าที่ต้องการ และตรวจสอบประสิทธิภาพด้วยเกจวัดแรงดัน หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงแสดงว่ามีความรัดกุมดี ดังนั้นระบบสามารถนำไปใช้งานได้

เมื่อความดันเริ่มลดลงเกินค่าที่อนุญาต หมายถึงมีข้อบกพร่อง. รอยรั่วในระบบเติมหาได้ไม่ยาก แต่เพื่อระบุความเสียหายระหว่างการทดสอบทางอากาศ ควรใช้สารละลายสบู่กับข้อต่อและข้อต่อทั้งหมด

การทดสอบแรงดันอากาศจะใช้เวลาอย่างน้อย 20 ชั่วโมง และใช้เวลา 1 ชั่วโมงในการทดสอบไฮดรอลิก

เมื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่ระบุแล้วให้ทำขั้นตอนซ้ำอีกครั้งและต้องทำจนกว่า ความรัดกุมที่ดีประสบความสำเร็จ. หลังจากทำงานเหล่านี้แล้วพวกเขาจะกรอกการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

การตรวจสอบเครือข่ายความร้อนด้วยอากาศมักจะดำเนินการหากไม่สามารถเติมน้ำได้หรือเมื่อทำงานในสภาวะ อุณหภูมิต่ำเพราะของเหลวสามารถแข็งตัวได้

พระราชบัญญัติการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

เอกสารนี้แสดงข้อมูลต่อไปนี้:

• ใช้วิธีการจีบแบบใด
• โครงการตามวงจรที่ติดตั้ง
• วันที่ของเช็ค ที่อยู่ของการดำเนินการ เช่นเดียวกับชื่อของพลเมืองที่ลงนามในพระราชบัญญัติ โดยทั่วไปนี่คือเจ้าของบ้านตัวแทนขององค์กรซ่อมแซมและบำรุงรักษาและเครือข่ายความร้อน
• ปัญหาที่ระบุได้รับการแก้ไขอย่างไร?
• ตรวจสอบผล;
• มีสัญญาณของการรั่วซึมหรือความน่าเชื่อถือของข้อต่อเกลียวและรอยเชื่อมหรือไม่ นอกจากนี้ยังระบุว่ามีหยดบนพื้นผิวของอุปกรณ์และท่อหรือไม่

แรงดันทดสอบที่อนุญาตระหว่างการทดสอบแรงดันของเครื่องทำน้ำร้อน

นักพัฒนาหลายคนสนใจที่จะตรวจสอบระบบทำความร้อนภายใต้ความกดดัน ตามข้อกำหนดของ SNiP ที่นำเสนอข้างต้น ในระหว่างการทดสอบแรงดัน อนุญาตให้ใช้แรงดันที่สูงกว่าชิ้นงาน 1.5 เท่า. แต่ไม่ควรน้อยกว่า 0.6 MPa

มีตัวเลขอื่นระบุไว้ใน "กฎ การดำเนินการทางเทคนิคโรงไฟฟ้าพลังความร้อน แน่นอนว่าวิธีนี้ "เบากว่า" โดยความดันนั้นสูงกว่าการทำงาน 1.25 เท่า

ในบ้านส่วนตัวพร้อม เครื่องทำความร้อนอิสระ, มันไม่ได้อยู่สูงกว่า 2 บรรยากาศและปรับแต่งแบบเทียม: ถ้ามันปรากฏขึ้น แรงดันเกิน . จากนั้นวาล์วระบายจะทำงานทันที ในขณะที่ในอาคารสาธารณะและอาคารอพาร์ตเมนต์หลายแห่ง แรงกดดันในการทำงานสูงกว่าค่าเหล่านี้มาก: อาคารห้าชั้น - ประมาณ 3-6 บรรยากาศ และอาคารสูง - ประมาณ 7-10

อุปกรณ์ทดสอบระบบทำความร้อน

ส่วนใหญ่มักใช้เครื่องทดสอบแรงดันเพื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก เชื่อมต่อกับวงจรเพื่อควบคุมแรงดันในท่อ

ปริมาณมาก เครือข่ายท้องถิ่นการทำความร้อนในอาคารส่วนตัวจึงไม่ต้องการความกดดันสูง ที่กดด้วยมือก็เพียงพอแล้ว. ในกรณีอื่นควรใช้ปั๊มไฟฟ้า

อุปกรณ์มือถือสำหรับทดสอบระบบทำความร้อนจะพัฒนาแรงได้ถึง 60 บาร์ขึ้นไป นอกจากนี้ยังเพียงพอที่จะตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบแม้ในอาคารห้าชั้น

ข้อดีหลักของปั๊มมือ:

• ต้นทุนที่ยอมรับได้ซึ่งทำให้ราคาไม่แพงสำหรับผู้บริโภคจำนวนมาก
• น้ำหนักและขนาดที่เล็กของการกดด้วยมือ อุปกรณ์ดังกล่าวมีความสะดวกในการใช้งานไม่เพียง แต่เพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัวเท่านั้น แต่ยังสำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพอีกด้วย
• อายุการใช้งานยาวนานโดยไม่มีการขัดข้องและการชำรุดเสียหาย อุปกรณ์ถูกจัดเรียงอย่างเรียบง่ายจนไม่มีอะไรจะพัง
• เหมาะสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนขนาดกลางและขนาดเล็ก

วงจรแยกและวงจรขนาดใหญ่ในพื้นที่ขนาดใหญ่ อาคารหลายชั้น และโรงงานผลิตจะได้รับการตรวจสอบเท่านั้น เครื่องใช้ไฟฟ้า. พวกเขาคือ สามารถสูบน้ำที่แรงดันสูงมาก. ซึ่งไม่สามารถบรรลุได้สำหรับอุปกรณ์แบบแมนนวล มีการติดตั้งปั๊ม self-priming

ปั๊มไฟฟ้าพัฒนาแรงได้ถึง 500 บาร์ ตามกฎแล้วหน่วยเหล่านี้สร้างขึ้นในสายหลักหรือเชื่อมต่อกับช่องเปิดใด ๆ โดยพื้นฐานแล้ว ท่อจะเชื่อมต่อกับก๊อกซึ่งเติมสารหล่อเย็นลงในท่อ

การทดสอบแรงดันความร้อนเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมาก นั่นคือเหตุผลที่คุณไม่ควรทำเอง เป็นการดีกว่า ที่จะใช้บริการของทีมงานมืออาชีพ

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อของระบบทำความร้อน

28 กุมภาพันธ์ 2559

เฉพาะการทำงานที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ของระบบทำความร้อนเท่านั้นที่สามารถรับประกันชีวิตที่สงบและปกติของประชากรใน ช่วงฤดูหนาวของปี. บางครั้งมีสถานการณ์ที่รุนแรงหลายประเภทซึ่งประสิทธิภาพของระบบอาจแตกต่างกันอย่างมากจากสภาพพลเรือน การทดสอบท่อไฮโดรลิกและการทดสอบแรงดันมีความจำเป็นเพื่อป้องกันสถานการณ์ที่อาจเกิดขึ้นในช่วงฤดูร้อน

วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิก

ตามกฎแล้วระบบทำความร้อนจะทำงานในโหมดมาตรฐาน แรงดันใช้งานของสารหล่อเย็นในอาคารแนวราบส่วนใหญ่เป็น 2 atm ในอาคารเก้าชั้น - 5-7 atm ใน อาคารสูง- ตู้เอทีเอ็ม 7-10 ตู้เอทีเอ็ม ในระบบจ่ายความร้อนที่วางอยู่ใต้ดิน ตัวบ่งชี้ความดันสามารถเข้าถึง 12 atm

บางครั้งแรงกดดันที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นในเครือข่าย ผลที่ได้คือค้อนน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกของท่อความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นในการตรวจสอบระบบ ไม่เพียงแต่สำหรับความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะปกติมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการเอาชนะแรงกระแทกไฮดรอลิกด้วย

หากไม่ได้ทดสอบระบบทำความร้อนด้วยเหตุผลบางประการ อุบัติเหตุร้ายแรงอาจเกิดขึ้นในภายหลังเนื่องจากการกระแทกของไฮดรอลิก ซึ่งจะนำไปสู่น้ำท่วมห้อง อุปกรณ์ เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ ด้วยน้ำเดือด

ลำดับการทำงาน

การทดสอบท่อไฮดรอลิกควรทำตามลำดับต่อไปนี้

• ทำความสะอาดท่อ.
• การติดตั้งก๊อก ปลั๊ก และมาโนมิเตอร์
• มีการเชื่อมต่อน้ำและเครื่องอัดไฮดรอลิก
• ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำตามค่าที่ต้องการ
• มีการตรวจสอบท่อและจุดที่พบข้อบกพร่อง
• การกำจัดข้อบกพร่อง
• ดำเนินการทดสอบครั้งที่สอง
• ตัดการเชื่อมต่อจากการจ่ายน้ำและการสืบเชื้อสายของน้ำจากท่อ
• การถอดปลั๊กและเกจ

งานเตรียมการ

ก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อของระบบทำความร้อน จำเป็นต้องแก้ไขวาล์วทั้งหมด เติมซีลบนวาล์ว กำลังซ่อมแซมและตรวจสอบฉนวนบนท่อ ตัวเธอเอง ระบบทำความร้อนต้องแยกออกจากท่อหลักโดยใช้ปลั๊ก

หลังจากดำเนินการจัดการที่จำเป็นทั้งหมดแล้วระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำ ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์สูบน้ำทำให้เกิดแรงดันเกินตัวบ่งชี้นั้นสูงกว่าที่ใช้งานได้ประมาณ 1.3-1.5 เท่า แรงดันที่เกิดขึ้นในระบบทำความร้อนจะต้องคงอยู่ต่อไปอีก 30 นาที หากไม่ลดลงแสดงว่าระบบทำความร้อนพร้อมใช้งาน การยอมรับงานทดสอบไฮดรอลิกนั้นดำเนินการโดยการตรวจสอบเครือข่ายความร้อน

การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม

การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นและการยอมรับของท่อ (SNiP 3.05.04-85) จะต้องดำเนินการในลำดับที่แน่นอน

ความรัดกุม

1. ความดันในท่อเพิ่มขึ้นเป็นค่าทดสอบความหนาแน่น (P g)
2. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบคงที่ (T n) ในถังวัดจะถูกวัด ระดับแรกน้ำ (ชม.)
3. หลังจากนั้นจะมีการตรวจสอบตัวบ่งชี้ความดันในท่อลดลง

มีสามตัวเลือกสำหรับแรงดันตกคร่อม ลองพิจารณาดู

หากภายใน 10 นาที ตัวบ่งชี้ความดันลดลงน้อยกว่า 2 เครื่องหมายบนสเกลเกจแรงดัน แต่ไม่ต่ำกว่าค่าภายในที่คำนวณได้ (P p) การสังเกตจะเสร็จสมบูรณ์

หากหลังจาก 10 นาที ค่าความดันลดลงน้อยกว่า 2 เครื่องหมายบนมาตราส่วนเกจวัดความดัน ในกรณีนี้ การตรวจสอบการลดลงของความดันสู่ภายใน (P p) ค่าที่คำนวณได้จะต้องดำเนินต่อไปจนกว่าจะลดลงอย่างน้อย 2 เครื่องหมายบนมาตรวัดความดัน

ระยะเวลาสังเกตท่อคอนกรีตเสริมเหล็กไม่ควรเกิน 3 ชั่วโมง สำหรับท่อเหล็กหล่อ เหล็ก และใยหิน - ซีเมนต์ - 1 ชั่วโมง หลังจากเวลาที่กำหนดความดันควรลดลงเป็นค่าที่คำนวณได้ (P p) มิฉะนั้นน้ำจะถูกปล่อยออกจากท่อไปยังถังวัด

หากภายใน 10 นาทีความดันน้อยกว่าความดันการออกแบบภายใน (P p) การทดสอบไฮดรอลิกเพิ่มเติมของท่อของระบบทำความร้อนจะต้องถูกระงับและควรใช้มาตรการเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยการรักษาท่อภายใต้แรงดันการออกแบบภายใน (P p) จนกว่าจะตรวจไม่พบข้อบกพร่องซึ่งจะทำให้แรงดันตกในท่อรับไม่ได้

การกำหนดปริมาณน้ำเพิ่มเติม

หลังจากสังเกตการตกของตัวบ่งชี้แรงดันตามตัวเลือกแรกและหยุดการปล่อยสารหล่อเย็นตามตัวเลือกที่สองเสร็จแล้ว ควรทำสิ่งต่อไปนี้

ร่างพระราชบัญญัติ

ใบรับรองการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเป็นหลักฐานว่าได้ดำเนินการทั้งหมดแล้ว เอกสารนี้รวบรวมโดยผู้ตรวจสอบและยืนยันว่างานได้ดำเนินการตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ทั้งหมดและระบบทำความร้อนสามารถต้านทานได้สำเร็จ

การทดสอบท่อไฮโดรลิกสามารถทำได้สองวิธีหลัก:

1. วิธี Manometric - การทดสอบดำเนินการโดยใช้เกจวัดแรงดันอุปกรณ์ที่บันทึกตัวบ่งชี้แรงดัน ระหว่างการทำงาน อุปกรณ์เหล่านี้จะแสดงแรงดันในระบบทำความร้อน การทดสอบท่อไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่องโดยใช้เกจวัดแรงดันช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบแรงดันระหว่างการทดสอบได้ ดังนั้นวิศวกรบริการและผู้ตรวจสอบจึงตรวจสอบว่าการทดสอบมีความน่าเชื่อถือเพียงใด
2. วิธีการไฮโดรสแตติกถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด ช่วยให้คุณตรวจสอบประสิทธิภาพระบบทำความร้อนที่ความดันที่เกินอัตราการทำงานเฉลี่ย 50%

ในช่วงเวลาที่ต่างกัน จะมีการทดสอบองค์ประกอบต่างๆ ของระบบ ในขณะที่การทดสอบไฮดรอลิกของท่อต้องไม่เกิน 10 นาที ในระบบทำความร้อน แรงดันตกที่อนุญาตคือ 0.02 MPa

เงื่อนไขหลักสำหรับการเริ่มต้นฤดูร้อนนั้นดำเนินการอย่างดีและดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของท่ออย่างถูกต้อง (SNiP 3.05.04-85) ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน

วิธีหั่นหัวหอมแล้วไม่ร้องไห้ - เคล็ดลับง่ายๆเคี้ยวหมากฝรั่งหรือจุดเทียน? ถึงเวลาค้นหาตำนานเกี่ยวกับการหั่นหัวหอมโดยไม่ร้องไห้เรื่องใดในตำนาน และคุณคือเรื่องใด

อย่าทำเช่นนี้ในคริสตจักร! หากคุณไม่แน่ใจว่าคุณกำลังทำสิ่งที่ถูกต้องในโบสถ์หรือไม่ แสดงว่าคุณไม่ได้ทำสิ่งที่ถูกต้อง นี่คือรายการที่น่ากลัว

15 อาการมะเร็งที่ผู้หญิงมักละเลย สัญญาณของมะเร็งหลายอย่างคล้ายกับอาการป่วยหรืออาการอื่นๆ และมักถูกมองข้าม ให้ความสนใจกับร่างกายของคุณ หากคุณสังเกตเห็น

10 เด็กเซเลบริตี้สุดน่ารักที่ดูต่างไปจากเดิมมากในวันนี้ เวลาผ่านไปอย่างรวดเร็ว และวันหนึ่งดาราตัวน้อยจะกลายเป็นผู้ใหญ่ที่ไม่มีใครจดจำ เด็กชายและเด็กหญิงที่น่ารักกลายเป็น s

7 ส่วนของร่างกายที่คุณไม่ควรสัมผัส คิดว่าร่างกายของคุณเป็นวัด: คุณสามารถใช้ได้ แต่มีสถานที่ศักดิ์สิทธิ์ที่คุณไม่ควรสัมผัสด้วยมือของคุณ แสดงผลการวิจัย

ข้อผิดพลาดในภาพยนตร์ที่ให้อภัยไม่ได้ที่คุณอาจไม่เคยสังเกต อาจมีไม่กี่คนที่ไม่ชอบดูหนัง อย่างไรก็ตาม แม้แต่ในโรงภาพยนตร์ที่ดีที่สุด ก็ยังมีข้อผิดพลาดที่ผู้ชมสามารถสังเกตเห็นได้

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน - ผลการทดสอบแรงดัน

ระบบจ่ายความร้อนเป็นโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ช่วยให้คุณปฏิบัติตามและบำรุงรักษาได้ พารามิเตอร์อุณหภูมิอาคารในช่วงฤดูหนาว ความเข้าใจผิดอย่างใหญ่หลวงคือระบบทำความร้อนสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีมาตรการป้องกันตามแผนต่างๆ จากครั้งสุดท้าย สำคัญมากมีการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

กิจกรรมเหล่านี้ดำเนินการเพื่อค้นหาจุดอ่อนของระบบซึ่งสามารถทำให้ผู้ใช้ผิดหวังในเวลาที่ไม่เหมาะสมที่สุด คุณสามารถดูขั้นตอนการจีบได้ในรูปภาพด้านล่างหรือในวิดีโอในบทความของเรา

การย้ำองค์ประกอบการจ่ายความร้อน

สิ่งสำคัญ. การทดสอบระบบทำความร้อนเป็นชุดของมาตรการที่มุ่งเป้าไปที่การตรวจสอบหรือค่อนข้างจะเป็นตำแหน่งของท่ออ่อนและอุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ระหว่างการใช้งาน

เมื่องานเสร็จ

มาตรการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความร้อนสำหรับการรั่วไหลจะดำเนินการในกรณีดังกล่าว:

• ระหว่างการเตรียมการสำหรับฤดูร้อน
• เมื่อเปลี่ยนส่วนวงจร
• หลังการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อน
• เมื่อนำทรัพย์สินไปใช้งาน

ขั้นตอนการทดสอบคือการยืนยันความรัดกุมของวงจร .

ขั้นตอนนี้รวมถึงส่วนประกอบต่อไปนี้:

• การจ่ายอากาศหรือน้ำด้วยแรงดันที่กำหนดให้กับท่อความร้อนโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
• ค้นหาการเสียรูปในวงจรความร้อน
• การกำจัดการละเมิด

การเชื่อมต่อปั๊มมือ

เป็นที่น่าสังเกตว่ารูปแบบการทำความร้อนที่ทันสมัยช่วยให้สามารถจัดกิจกรรมดังกล่าวได้ด้วยจำนวนบุคลากรขั้นต่ำ

กฎข้อบังคับ

สำหรับ ความประพฤติที่ถูกต้องงานดังกล่าว SNiP แยกต่างหากได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษซึ่งกล่าวถึงรายละเอียดปลีกย่อยและรายละเอียดของกระบวนการ นอกจากนี้ยังมีคำแนะนำมาตรฐานสำหรับการจัดกิจกรรมดังกล่าว (ดูบทความการติดตั้งเครื่องทำความร้อน - ความแตกต่างที่สำคัญ)

SNiP นั้นมีรูปแบบเทคโนโลยีที่คำนึงถึงคุณสมบัติของงานตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็น การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนต้องดำเนินการตามเอกสารนี้

คอมเพรสเซอร์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกับเครื่องทำความร้อน

สิ่งสำคัญ. ก่อนการทดสอบไฮดรอลิก จะต้องล้างระบบ
สามารถทำได้ วิธีทางที่แตกต่างและหน้าที่ของมันคือการกำจัดตะกอนและตะกรันออกจากผนังด้านในของท่อ
ผลิตโดยโซลูชั่นพิเศษและคอมเพรสเซอร์

ออกไซด์สามารถสังเกตได้จากการตกตะกอนในท่อ:

ระหว่างการทำงานของระบบจ่ายความร้อนประสิทธิภาพจะลดลงปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเนื่องจากการฝากและการบุกที่อธิบายไว้ข้างต้น ส่งผลให้หน้าตัดของท่อลดลงและการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นไม่ดี (โปรดดูบทความระบบทำความร้อนและน้ำประปา - ประโยชน์ของอารยธรรม)

ส่วนไปป์ไลน์

ใครเป็นคนกดดัน

ความรับผิดชอบในการป้องกันเครือข่ายวิศวกรรมเหล่านี้เป็นภาระของสถาบันและองค์กรที่ดำเนินการอาคาร นั่นคือในอาคารที่พักอาศัยงานเหล่านี้ดำเนินการโดยพนักงานของแผนกการเคหะและหน่วยงานที่คล้ายคลึงกัน

ต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่ากิจกรรมเหล่านี้ดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและทดสอบเป็นพิเศษโดยใช้อุปกรณ์ที่จำเป็นเท่านั้น ห้ามทำงานด้วยตัวเองโดยเด็ดขาด!

ขั้นตอนการทำงานเริ่มต้นด้วยการเติมน้ำในระบบหากว่างเปล่า สิ่งนี้ทำผ่านท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อนคือผ่านลิฟต์ ต้องขอบคุณวาล์วที่ติดตั้งไว้ที่จุดสูงสุด อากาศจะถูกไล่ออกจนกว่าน้ำหล่อเย็นจะไหลออกจากวาล์ว

หากพบรอยรั่ว ระบบจะล้างระบบผ่านวาล์วระบายน้ำ ปั๊มทดสอบแรงดันเชื่อมต่อผ่านชุดควบคุม บุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินงานมีแบบฟอร์มว่างเปล่าซึ่งกรอกระหว่างการทำงาน เมื่อเสร็จงานจะมีการออกการทดสอบระบบทำความร้อน

กรรมมีไว้เพื่ออะไร?

เมื่องานติดตั้งหรือบำรุงรักษาเสร็จสิ้น จะทำการทดสอบไฮดรอลิก งานเหล่านี้แสดงสภาพของระบบทำความร้อนทั้งหมด มีการตรวจสอบความแข็งแรงของท่อและส่วนประกอบต่าง ๆ ของวงจร และเมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบระบบความร้อนและระบบจ่ายความร้อนแบบอุทกสถิต

ดำเนินการผลลัพธ์ของกิจกรรมทั้งหมดและข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของระบบทำความร้อนที่ได้รับอนุญาตให้นำไปใช้งาน

กระบวนการ

ระบบทำความร้อนได้รับการทดสอบความรัดกุมโดยแรงดันที่เกินการทำงานครึ่งหนึ่ง

สภาพการทำงาน:

• แรงดันต้องไม่ต่ำกว่า 0.6 บาร์
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นคงที่
• ระบบจะต้องปราศจากช่องอากาศทั้งหมด
• การวิเคราะห์กำลังดำเนินการโดยใช้เกจวัดแรงดัน

แบบฟอร์มการทดสอบ

ขั้นตอนการทำงาน

• ในขั้นตอนแรกของการทดสอบไฮดรอลิก แรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นอย่างน้อยสองเท่าของค่าที่ตั้งไว้ มักจะทำเช่นนี้เป็นเวลาสามสิบนาที เพิ่มขึ้นทุก ๆ สิบนาที ในอีกครึ่งชั่วโมงข้างหน้า ความดันจะคงอยู่ที่ระดับอย่างน้อย 0.6 บาร์;
  
• ในระยะที่สอง ความดันไม่ควรต่ำกว่า 0.2 บาร์ หากพบรอยรั่วในการเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือหน้าแปลนของระบบทำความร้อนก็สามารถขันให้แน่นได้ หากการรั่วไหลไม่หยุดจะต้องเปลี่ยนการเชื่อมต่อนี้

บทสรุป

ขั้นตอนการทดสอบไฮดรอลิกนั้นซับซ้อนและมีความรับผิดชอบสูง (ดูบทความโครงการทำความร้อนและคุณสมบัติของการเตรียมการด้วย) จะไม่สามารถดำเนินการได้อย่างอิสระด้วยคุณภาพสูง ตอนนี้คุณสามารถหาองค์กรพิเศษที่มีส่วนร่วมในงานที่คล้ายกันได้อย่างง่ายดายราคาสำหรับบริการของพวกเขามีราคาไม่แพงมาก ความน่าเชื่อถือของงานในช่วงฤดูหนาวจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของมาตรการเหล่านี้

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนวัตถุอสังหาริมทรัพย์ที่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายความร้อนหลักจะดำเนินการหลังจากการติดตั้งหรือซ่อมแซมท่อส่งก่อนเริ่มฤดูร้อน

เป้าหมายและเงื่อนไขการทดสอบ

จุดประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิกคือการกำหนดการทำงานและระดับความต้านทานของระบบทำความร้อนต่อค้อนน้ำจากด้านใน

สำหรับการทดสอบระบบที่สารหล่อเย็นเป็นน้ำ จะใช้คำว่า "การทดสอบแรงดัน" ด้วย

แนวคิดของโช้คไฮดรอลิกหมายถึงแรงดันน้ำในท่อที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระยะสั้น ด้านหลัง เวลาอันสั้นมันถึงระดับซึ่งบางครั้งก็เกินพารามิเตอร์ที่อนุญาตอย่างมีนัยสำคัญ

ภาพถ่ายของวัตถุ

อบต. เบโลมอร์สกายา

อบต. สมอลนายา

SVAO, เซนต์. Uglichskaya

SVAO, เซนต์. ปัสคอฟสกายา

CAO, เซนต์. งานดิน

ลำดับ

อัลกอริทึมสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกมีดังนี้:

ก่อนเริ่มกด โครงการทำความร้อน, ผลิต:

• การตรวจสอบและซ่อมแซมด้วยสายตา (และหากจำเป็นให้เปลี่ยน) วาล์ว
• การตรวจสอบและฟื้นฟูฉนวนท่อ
• การติดตั้งซีลเพิ่มเติม (เพื่อปรับปรุงความรัดกุมของระบบ)
• คลิปหนีบ วงจรความร้อนจากท่อส่งหลัก

ท่อถูกเปิดเผย การทำความสะอาดเครื่องกล,ซักผ้า. ติดตั้งเครน ปลั๊กและเซ็นเซอร์ความดัน (เกจวัดแรงดัน)

ระบบเต็มไปด้วยน้ำ

ด้วยความช่วยเหลือของปั๊มแรงดันส่วนเกินจะถูกสร้างขึ้นในวงจรซึ่งเกินแรงดันใช้งานประมาณครึ่งหนึ่ง

ตัวบ่งชี้แรกมีลักษณะโดย:

• วัสดุท่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
• เงื่อนไขทางเทคนิคของท่อ
• ชั้นของอาคาร

การคำนวณที่แม่นยำของแรงดันทดสอบนั้นดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาที ขั้นแรก โครงร่างการจ่ายความร้อนได้รับการทดสอบเพื่อความแข็งแรง

• หากในระหว่างช่วงการทดสอบมีแรงดันในวงจรลดลง แสดงว่าน้ำระบายออกจนหมด

จากนั้น ข้อบกพร่องที่ระบุจะได้รับการซ่อมแซม และระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นอีกครั้งภายใต้แรงดัน

• หากในช่วงเวลาที่กำหนด เกจวัดแรงดันไม่ได้บันทึกการลดลงของแรงดันของตัวกลาง แสดงว่าท่อส่งมีความแข็งแรงเพียงพอ

จากนั้นคุณสามารถดำเนินการทดสอบการรั่วไหลได้

แรงดันในท่อจะถูกส่งไปยังแรงดันทดสอบอีกครั้ง และระบบจะได้รับการตรวจสอบเป็นเวลา 10 นาที

ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้:

• ในช่วงเวลาที่กำหนดความดันไม่ลดลง - วงจรแน่น
• ถ้า P ลดลง 2 Pa หรือมากกว่า การสังเกตจะดำเนินต่อไปเพื่อกำหนดระยะเวลาที่ความดันไปถึงค่าที่คำนวณได้

สำหรับท่อที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ คอนกรีตใยหิน ระยะเวลาสูงสุดในการสังเกตไม่ควรเกิน 1 ชั่วโมง สำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก - 3 ชั่วโมง

• หากการทดสอบ P ตกแก่ผู้ปฏิบัติงานเป็นเวลา 10 นาที การทดสอบจะหยุดลง กำลังซ่อมแซมไปป์ไลน์ และการทดสอบจะดำเนินการตามอัลกอริธึมที่ระบุอีกครั้ง

ขั้นตอนสุดท้าย

หากระบบผ่านการทดสอบได้สำเร็จ ผู้ตรวจสอบบริการ Gostehnadzor จะจัดทำการดำเนินการบนพื้นฐานของการนำระบบทำความร้อนไปใช้

การทดสอบระบบจ่ายความร้อนเชิงคุณภาพของดำเนินการเพื่อให้ความร้อนแก่สถานที่ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดอุบัติเหตุ

ก่อนการทดสอบจะต้องล้างท่อประปาทั้งหมด ก่อนการทดสอบจะมีการตรวจสอบความสอดคล้องของ ristem ที่ทดสอบกับโครงการตรวจสอบภายนอกของท่อ, การเชื่อมต่อ, อุปกรณ์, เครื่องมือ, อุปกรณ์เชื่อมต่อ

ระบบโดยรวมและอุปกรณ์แต่ละประเภทต้องได้รับการทดสอบตลอดจนระเบียบข้อบังคับ จากผลการทดสอบจะมีการร่างการกระทำขึ้น

การทดสอบดำเนินการโดยวิธีไฮโดรสแตติกและแมนโนเมตริก (นิวเมติก)

การทดสอบอุทกสถิตทำได้โดยการเติมน้ำองค์ประกอบทั้งหมดของระบบ (พร้อมการกำจัดอากาศทั้งหมด) เพิ่มแรงดันเพื่อทดสอบแรงดัน ทำให้ระบบอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง ลดแรงดัน และหากจำเป็น ให้ล้างระบบ .

การทดสอบระบบทำความร้อน การจ่ายความร้อน หม้อไอน้ำ เครื่องทำน้ำอุ่น ดำเนินการก่อนตกแต่งอาคารและที่อุณหภูมิบวกในอาคาร อุณหภูมิของน้ำที่เติมระบบต้องมีอย่างน้อย 278 K (5 ° C)

การทดสอบมาตรวัดส่วนใหญ่ไม่มีข้อบกพร่องของการทดสอบอุทกสถิต แต่มีอันตรายมากกว่า เนื่องจากหากท่อหรือองค์ประกอบของระบบถูกทำลายโดยไม่ได้ตั้งใจภายใต้การกระทำของอากาศอัด ชิ้นส่วนของการทดสอบเหล่านี้อาจเข้าไปในผู้ทำการทดสอบได้

การทดสอบ Manometric ทำได้โดยการเติมอากาศอัดลงในระบบที่ความดันเท่ากับแรงดันทดสอบ และคงไว้ภายใต้แรงดันนี้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นแรงดันจะลดลงเป็นความดันบรรยากาศ สำหรับการทดสอบจะใช้หน่วย pneumohydraulic TsSTM-10 ซึ่งทำขึ้นในรูปแบบของรถพ่วงสองเพลาซึ่งติดตั้งภาชนะที่มีปริมาตร 2.5 m3 และอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ

การทดสอบระบบทำความร้อน การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำน้ำร้อนจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการติดตั้งและการตรวจสอบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ระบบจะเติมน้ำและอากาศจะถูกลบออกจากระบบโดยสมบูรณ์ด้วยการเปิดถังเก็บอากาศ ก๊อกที่ตัวยก และที่ฮีตเตอร์ . เติมระบบผ่านสายส่งคืนโดยเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำถาวรหรือชั่วคราว หลังจากเติมระบบแล้ว ให้ปิดตัวรวบรวมอากาศทั้งหมดและเปิดเครื่องกดไฮดรอลิกแบบใช้มือหรือแบบขับเคลื่อน ซึ่งจะสร้างแรงดันที่ต้องการ

ระบบทำน้ำร้อนได้รับการทดสอบด้วยแรงดันเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.2 MPa ที่จุดต่ำสุด ในระหว่างการทดสอบ บอยเลอร์และถังขยายจะตัดการเชื่อมต่อจากระบบ แรงดันตกคร่อมระหว่างการทดสอบต้องไม่เกิน 0.02 MPa เป็นเวลา 5 นาที ความดันถูกควบคุมโดยเกจวัดแรงดันที่ตรวจสอบและปิดผนึกโดยมีการแบ่งส่วนบนมาตราส่วนจนถึง 0.01 MPa ข้อบกพร่องเล็กน้อยที่พบว่าไม่รบกวนการทดสอบไฮโดรสแตติกจะถูกทำเครื่องหมายด้วยชอล์กแล้วแก้ไข

การทดสอบระบบไฮโดรสแตติกของระบบทำความร้อนแบบแผงจะดำเนินการก่อนปิดผนึกหน้าต่างการติดตั้งด้วยแรงดัน 1 MPa เป็นเวลา 15 นาที ในกรณีนี้ แรงดันตกคร่อมไม่ควรเกิน 0.01 MPa ที่อุณหภูมิภายนอกติดลบ อนุญาตให้ทำการทดสอบ manometric ของระบบเหล่านี้ได้

หลังจากการทดสอบอุทกสถิต การทดสอบความร้อนของระบบจะดำเนินการเป็นเวลา 7 ชั่วโมง เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการให้ความร้อนของเครื่องทำความร้อน หากอุณหภูมิอากาศภายนอกเป็นบวก อุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายต้องมีอย่างน้อย 60°C หากเป็นลบ อย่างน้อย 50°C

ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง

0.07 MPa ได้รับการทดสอบด้วยแรงดันเท่ากับ 0.25 MPa ที่จุดต่ำสุดของระบบ หลังจากการทดสอบไฮโดรสแตติก ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำจะได้รับการทดสอบความแน่นของการต่อท่อความร้อน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ไอน้ำจะเข้าสู่ระบบที่แรงดันใช้งาน

เครื่องทำน้ำอุ่นได้รับการทดสอบความหนาแน่นด้วยแรงดัน 1.25 เท่าของแรงดันใช้งาน บวก 0.3 MPa สำหรับส่วนไอน้ำ และ 0.4 MPa สำหรับส่วนน้ำ

หน่วยสูบน้ำได้รับการทดสอบก่อนเมื่อไม่ได้ใช้งาน จากนั้นจึงอยู่ภายใต้โหลด ก่อนการทดสอบ การติดตั้งจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึด ไม่มีวัตถุภายใน (ปะเก็น ชิ้นส่วน) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เพลาปั๊มจะเปิดขึ้นเองและเปิดเป็นเวลา 3-5 นาที เมื่อมีเสียงรบกวนและการกระแทกจากภายนอก ปั๊มจะปิดและถอดประกอบ ระหว่างการทำงานปกติ ปั๊มจะทำงานเป็นเวลา 12-15 นาที หลังจากตรวจสอบชิ้นส่วนที่ถูแล้วจะไม่มีความร้อนสูงเกินไป สาเหตุของความร้อนสูงเกินไปอาจเกิดจากการใส่ที่ไม่ถูกต้อง การจัดตำแหน่งไม่ตรง การขันแน่น การปนเปื้อนของชิ้นส่วนที่ถูหรือน้ำมันหล่อลื่น จากนั้นปั๊มจะทำงานเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึง 6 ชั่วโมงเพื่อติดตามสภาพ หากไม่พบข้อบกพร่อง ปั๊มจะเปิดขึ้นเพื่อทดลองใช้งานและอยู่ภายใต้โหลด

ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในการยอมรับระบบทำความร้อน

ท่อความร้อนของเครือข่ายความร้อนต้องได้รับการทดสอบแรงดันเท่ากับท่อทำงานที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa ในระหว่างการทดสอบ จะปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: วาล์วในพื้นที่ทดสอบจะต้องเปิดจนสุด และปิดผนึกกล่องบรรจุ ในการตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบแล้วของท่อส่งความร้อนจากเครือข่ายที่มีอยู่ ต้องติดตั้งปลั๊ก

หลังจากเติมน้ำลงในท่อด้วยอุณหภูมิอย่างน้อย 5 ° C ความดันเท่ากับแรงดันใช้งานจะถูกตั้งค่าในท่อความร้อนและคงไว้เป็นเวลา 10 นาที หากไม่พบข้อบกพร่องหรือรอยรั่วที่แรงดันใช้งาน ให้นำไปทดสอบแรงดันและเก็บไว้เป็นเวลาที่จำเป็นเพื่อตรวจสอบเส้นทาง แต่ไม่น้อยกว่า 10 นาที

ผลลัพธ์ของการทดสอบท่อส่งความร้อนถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบแรงดันไม่ลดลง และไม่มีร่องรอยของการแตก รั่ว หรือเกิดฝ้าในรอยเชื่อมของท่อและตัววาล์ว

ในระหว่างการติดตั้ง ในบางกรณี การทดสอบไฮโดรสแตติกของเครือข่ายความร้อนจะถูกแทนที่ด้วยการทดสอบ manometric (โดยปกติโดยแต่ละส่วนของท่อส่งความร้อนจะมีความยาวไม่เกิน 200 ม.)

เพื่อให้ระบบทำความร้อนทำงาน จำเป็นต้องล้างและทดสอบแรงดันของระบบ หลังจากทำตามขั้นตอนนี้แล้วจะมีการกรอกข้อมูลเพื่อยืนยันว่าการติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนทำได้ถูกต้อง พนักงานที่ได้รับอนุญาตให้ปฏิบัติงานนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

กฎการจีบ SNiP

บรรทัดฐานสำหรับการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนมีอธิบายไว้ในเอกสารเช่น SNiP 41-01-2003 และ 3.05.01-85

เครื่องปรับอากาศ การระบายอากาศ และเครื่องทำความร้อน - SNiP 41–01-2003

เป็นไปได้ที่จะทำการตรวจสอบไฮดรอลิกของระบบทำน้ำร้อนที่อุณหภูมิบวกในบริเวณบ้านเท่านั้น นอกจากนี้พวกเขา ต้องทนต่อแรงดันน้ำอย่างน้อย 0.6 MPaโดยไม่ทำลายความรัดกุมและการทำลายล้าง

ในระหว่างการทดสอบ ค่าความดันไม่ควรเกินขีดจำกัดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน ท่อและอุปกรณ์ติดตั้งในระบบ

ระบบสุขาภิบาลภายใน - 3.05.01–85

ตามกฎ SNiP นี้ จำเป็นต้องตรวจสอบระบบทำน้ำร้อนและทำความร้อนด้วย ภาชนะขยายและหม้อไอน้ำโดยแรงดันอุทกสถิตเท่ากับ 1.5 ทำงาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa ในส่วนล่างของระบบ

ถือว่าเครือข่ายทำความร้อนผ่านการทดสอบแล้วหากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 5 นาที และไม่ลดลงเกิน 0.02 MPa นอกจากนี้ไม่ควรมีการรั่วไหลในอุปกรณ์ทำความร้อน, รอยเชื่อม, ข้อต่อ, ข้อต่อเกลียวและท่อ

เงื่อนไขการจีบ

งานทดสอบดำเนินการอย่างถูกต้องหากตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ไม่สามารถทำงานของบุคคลที่สามที่วัตถุทดสอบได้ และหัวหน้ากะต้องควบคุมการทดสอบ

การจีบจะดำเนินการตามโปรแกรมที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของบริษัทเท่านั้น มันกำหนด: ขั้นตอนสำหรับการกระทำของพนักงานและลำดับเทคโนโลยีของการตรวจสอบ. พวกเขายังกำหนดมาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับงานต่อเนื่องและงานปัจจุบันที่ดำเนินการในโรงงานที่อยู่ติดกัน

ไม่ควรมีคนแปลกหน้าในระหว่างการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน การเปิดหรือปิดอุปกรณ์ทดสอบ มีเพียงพนักงานที่เข้าร่วมในการทดสอบเท่านั้นที่ยังคงอยู่

เมื่อดำเนินการในพื้นที่ใกล้เคียง จำเป็นต้องจัดให้มีรั้วและการปิดอุปกรณ์ทดสอบที่เชื่อถือได้

อนุญาตให้ตรวจสอบอุปกรณ์ทำความร้อนและท่อที่ค่าแรงดันใช้งานเท่านั้น เมื่อการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนเสร็จสิ้น การดำเนินการจะถูกกรอกเพื่อยืนยันความหนาแน่น

ขั้นตอนการจีบ

วิธีการตรวจสอบระบบทำความร้อนนี้เกี่ยวข้องกับการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก:

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• หม้อไอน้ำ;
• ท่อ.

ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะระบุรอยรั่วที่บ่งบอกถึงความกดดันของเครือข่าย

ก่อนทดสอบระบบทำความร้อนด้วยปลั๊กจำเป็นต้องแยกระบบทำความร้อนออกจากแหล่งจ่ายน้ำ ประเมินความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อทั้งหมดด้วยสายตาตลอดจนตรวจสอบการทำงานและสภาพของวาล์วปิด

หลังจากนั้นปิดถังขยายและหม้อไอน้ำเพื่อล้างหม้อน้ำ ท่อส่งจากตะกอนต่างๆ เศษและฝุ่น

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำ แต่ไม่ได้ดำเนินการนี้เมื่อทำการทดสอบอากาศ แต่เพียงเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์กับวาล์วระบาย จากนั้นเพิ่มแรงดันให้ได้ค่าที่ต้องการ และตรวจสอบประสิทธิภาพด้วยเกจวัดแรงดัน หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงแสดงว่ามีความรัดกุมดี ดังนั้นระบบสามารถนำไปใช้งานได้

เมื่อความดันเริ่มลดลงเกินค่าที่อนุญาต หมายถึงมีข้อบกพร่อง. รอยรั่วในระบบเติมหาได้ไม่ยาก แต่เพื่อระบุความเสียหายระหว่างการทดสอบทางอากาศ ควรใช้สารละลายสบู่กับข้อต่อและข้อต่อทั้งหมด

การทดสอบแรงดันอากาศจะใช้เวลาอย่างน้อย 20 ชั่วโมง และใช้เวลา 1 ชั่วโมงในการทดสอบไฮดรอลิก

เมื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่ระบุแล้วให้ทำขั้นตอนซ้ำอีกครั้งและต้องทำจนกว่า ความรัดกุมที่ดีประสบความสำเร็จ. หลังจากทำงานเหล่านี้แล้วพวกเขาจะกรอกการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

การตรวจสอบเครือข่ายความร้อนด้วยอากาศมักจะดำเนินการหากไม่สามารถเติมน้ำได้หรือเมื่อทำงานที่อุณหภูมิต่ำเพราะของเหลวสามารถแช่แข็งได้

พระราชบัญญัติการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

เอกสารนี้แสดงข้อมูลต่อไปนี้:

• ใช้วิธีการจีบแบบใด
• โครงการตามวงจรที่ติดตั้ง
• วันที่ของเช็ค ที่อยู่ของการดำเนินการ เช่นเดียวกับชื่อของพลเมืองที่ลงนามในพระราชบัญญัติ โดยทั่วไปนี่คือเจ้าของบ้านตัวแทนขององค์กรซ่อมแซมและบำรุงรักษาและเครือข่ายความร้อน
• ปัญหาที่ระบุได้รับการแก้ไขอย่างไร?
• ตรวจสอบผล;
• มีสัญญาณของการรั่วซึมหรือความน่าเชื่อถือของข้อต่อเกลียวและรอยเชื่อมหรือไม่ นอกจากนี้ยังระบุว่ามีหยดบนพื้นผิวของอุปกรณ์และท่อหรือไม่

แรงดันทดสอบที่อนุญาตระหว่างการทดสอบแรงดันของเครื่องทำน้ำร้อน

นักพัฒนาหลายคนสนใจที่จะตรวจสอบระบบทำความร้อนภายใต้ความกดดัน ตามข้อกำหนดของ SNiP ที่นำเสนอข้างต้น ในระหว่างการทดสอบแรงดัน อนุญาตให้ใช้แรงดันที่สูงกว่าชิ้นงาน 1.5 เท่าแต่ไม่ควรน้อยกว่า 0.6 MPa

มีอีกรูปหนึ่งระบุไว้ใน "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" แน่นอนว่าวิธีนี้ "เบากว่า" โดยความดันนั้นสูงกว่าการทำงาน 1.25 เท่า

ในบ้านส่วนตัวที่ติดตั้งระบบทำความร้อนอัตโนมัติจะไม่สูงกว่า 2 บรรยากาศและมีการปรับเทียม: หากมีแรงดันเกินจากนั้นวาล์วระบายจะเปิดขึ้นทันที ในขณะที่ในอาคารสาธารณะและอาคารอพาร์ตเมนต์หลายแห่ง แรงกดดันในการทำงานสูงกว่าค่าเหล่านี้มาก: อาคารห้าชั้น - ประมาณ 3-6 บรรยากาศ และอาคารสูง - ประมาณ 7-10

อุปกรณ์ทดสอบระบบทำความร้อน

ส่วนใหญ่มักใช้เครื่องทดสอบแรงดันเพื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก เชื่อมต่อกับวงจรเพื่อควบคุมแรงดันในท่อ

เครือข่ายความร้อนในพื้นที่จำนวนมากในอาคารส่วนตัวจึงไม่ต้องการความกดดันสูง ที่กดด้วยมือก็เพียงพอแล้ว. ในกรณีอื่นควรใช้ปั๊มไฟฟ้า

เพื่อให้ความร้อนในบ้านในฤดูหนาว คุณต้องมีระบบทำความร้อนที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำ, ติดตั้งท่อ, แทนที่ส่วนประกอบแต่ละส่วน, เช่นเดียวกับการเตรียมพร้อมสำหรับฤดูกาลใหม่, การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนจะดำเนินการ การทดสอบเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่การระบุการรั่วไหล ความเสียหายในพื้นที่ การเชื่อมต่อที่รั่ว และปัญหาอื่นๆ ที่อาจทำให้ระบบใช้งานไม่ได้ระหว่างการทำงาน

หากในอพาร์ทเมนต์การทดสอบไฮดรอลิกและการทดสอบแรงดันตกบนไหล่ของคนงานที่อยู่อาศัยและการบริการชุมชนเจ้าของบ้านส่วนตัวควรติดต่อผู้เชี่ยวชาญหรือทำการทดสอบไฮดรอลิกด้วยมือของพวกเขาเอง

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อของระบบทำความร้อน

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่า สภาพที่สะดวกสบายในบ้านส่วนตัว เมื่อเวลาผ่านไป องค์ประกอบความร้อนจะเสื่อมสภาพและใช้งานไม่ได้ การทดสอบระบบทำความร้อนจะช่วยป้องกันความเสียหายในช่วงฤดูร้อน

ก่อนการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนและท่อจะมีการคำนวณไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนโดยคำนึงถึงวัสดุและ เส้นผ่าศูนย์กลางภายในท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อและอุปกรณ์ ความหนาของผนังท่อและอื่นๆ พารามิเตอร์ทางเทคนิค. ด้วยการคำนวณที่ไม่ถูกต้อง ประสิทธิภาพของระบบจะลดลงอย่างมาก และลดระยะเวลาการทำงานลงได้หลายครั้ง

พิจารณาวิธีคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อของระบบทำความร้อนและกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขึ้นอยู่กับโหลดที่ระบุในส่วนเดียว

การคำนวณส่วนของท่อความร้อน

D = √354∙(0.86∙Q:∆t):V

ที่ไหน ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อความร้อน cm;

คิว- โหลดในส่วนที่คำนวณได้ของระบบ kW;

∆t– ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างท่อล้มและท่อส่งกลับ, ᵒС;

วีคือ ความเร็วของสารหล่อเย็น m/s

การคำนวณนี้ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของท่อของระบบทำความร้อนได้ การคำนวณอย่างมืออาชีพของระบบทำความร้อนใช้ข้อมูลมากขึ้นอย่างมาก ในกรณีนี้ ไม่ได้กำหนดแค่ขนาดของท่อแต่ละท่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่แคบลง ระยะห่างระหว่างท่อ และอื่นๆ ด้วย

เหตุใดจึงจำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

ระบบทำความร้อนแต่ละระบบมีแรงดันใช้งานของตัวเอง ซึ่งกำหนดระดับความร้อนของห้อง คุณภาพของการหมุนเวียนของสารหล่อเย็น และระดับการสูญเสียความร้อน การเลือกแรงกดดันในการทำงานนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของอาคาร จำนวนชั้น คุณภาพของสายงาน และอื่นๆ

ในขณะที่น้ำหล่อเย็นเคลื่อนผ่านท่อ กระบวนการไฮดรอลิกต่างๆ เกิดขึ้น ซึ่งทำให้แรงดันในระบบลดลง เรียกว่าค้อนน้ำ ภาระเหล่านี้มักทำให้เกิดการทำลายระบบทำความร้อนอย่างรวดเร็ว ดังนั้นการทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการที่ความดันสูงกว่าค่าปกติ 40%

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อของระบบทำความร้อนจะดำเนินการหลังจากทำงานต่อไปนี้:

• เช็ควาล์ว ความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วประเภทปิด
• เสริมสร้างความรัดกุมของระบบโดยใช้ต่อมเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)
• การฟื้นฟูชั้นฉนวนของท่อส่ง, การเปลี่ยนวัสดุที่สึกหรอ;
• ตัดบ้าน ระบบทั่วไปด้วยปลั๊กตาบอด

เมื่อทำการทดสอบแรงดัน รวมถึงการเติมน้ำหล่อเย็นระบบเพิ่มเติม จะใช้วาล์วชนิดเดรนซึ่งติดตั้งไว้ที่ส่วนกลับ

เทคโนโลยีการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

ในกระบวนการเติมระบบ ของเหลวจะถูกจ่ายภายใต้แรงดันปานกลาง ซึ่งทำให้สามารถค่อยๆ เติมองค์ประกอบทั้งหมดของระบบได้ อากาศจะต้องถูกไล่ออกจากระบบเป็นครั้งคราว

ในอพาร์ตเมนต์ อาคารหลายชั้นตรวจพบรอยรั่วโดยการทดสอบด้วยแรงดันที่สูงกว่าแรงดันที่ใช้งานได้ 20-30% ด้วยเหตุนี้จึงใช้การกดพิเศษเพื่อทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน และความดันจะถูกควบคุมโดยเกจวัดความดัน หลังจากถึงความดันที่ต้องการแล้ว ระบบจะปล่อยทิ้งไว้ 30 นาที หากแรงดันลดลงในเวลาต่อมา แสดงว่ามีการรั่วไหลหรือรั่วในระบบ

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสูญเสียความหนาแน่นคือความเสียหายต่อปะเก็น วาล์ว ทางแยก หรือท่อโค้ง การสึกหรอ การเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือหม้อน้ำ หลังจากแก้ไขปัญหาและตรวจสอบอีกครั้ง a การทดสอบระบบทำความร้อน. ระบบทำความร้อนที่พร้อมสำหรับการสตาร์ทเครื่องโดยไม่มีความเสียหายและการรั่วซึมของน้ำหล่อเย็นถือเป็นระบบแรงดัน

จีบพื้นอุ่น ลักษณะของการดำเนินการ

นอกจากระบบทำความร้อนแล้ว ยังต้องตรวจสอบระบบทำความร้อนใต้พื้นอย่างสม่ำเสมอ การทดสอบแรงดันของพื้นอุ่นจะดำเนินการจนกว่าแรงดันในระบบจะหยุดลดลง ความดันที่ต้องการในระบบทำได้โดยใช้ปั๊มทดสอบแรงดัน ในอพาร์ตเมนต์ของอาคารหลายชั้น, การแพทย์และ สถาบันการศึกษาการทดสอบแรงดันดำเนินการโดยหน่วยงานกำกับดูแลพิเศษ หลังการทดสอบ จะมีการจัดทำรายงานการทดสอบไฮดรอลิก ซึ่งระบุพารามิเตอร์ควบคุมและวันที่ทำการทดสอบ

ระหว่างการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น ข้อต่อต่างๆ อาจอุดตันด้วยเศษเล็กเศษน้อย และข้อต่ออาจขาดความรัดกุม ทั้งหมดนี้สามารถรบกวนการทำงานปกติของพื้นอุ่น ทำให้เกิดการรั่วไหลหรือสูญเสียประสิทธิภาพ การจีบของพื้นอุ่นจะดำเนินการทันทีหลังการติดตั้งก่อนที่จะเทเครื่องปาดหน้าหรือปูพื้นสำเร็จรูป

ในระหว่างการทดสอบแรงดัน ระบบทำความร้อนใต้พื้นจะเติมน้ำจากท่อตรงกลางผ่านวาล์วเพื่อเติมและระบายน้ำหล่อเย็น ทดสอบความดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกควรเป็น 2.5 - 2.8 atm หลังจากเติมระบบแล้วจะต้องทิ้งไว้ 20 - 30 นาที ควรระบุและกำจัดรอยรั่ว

เมื่อเทน้ำเข้าสู่ระบบทำความร้อนใต้พื้นทำได้ยาก การทดสอบแรงดันสามารถทำได้โดยการบังคับมวลอากาศ ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มรถยนต์ที่มีเกจวัดแรงดัน ซึ่งต้องเชื่อมต่อกับวาล์วใดๆ ในระบบ นอกจากนี้ สำหรับการจีบแบบทำความร้อนใต้พื้น คุณสามารถใช้เครื่องย้ำแบบพิเศษ ซึ่งราคามักจะค่อนข้างสูง แรงดันระหว่างการทดสอบแรงดันด้วยอากาศควรสูงกว่าแรงดันที่ใช้งาน 2 - 3 เท่า ตัวอย่างเช่น ที่แรงดันใช้งาน 1.5 - 2 atm มีความจำเป็นต้องบรรลุแรงกดดันประมาณ 5 atm

หลังจากเติมน้ำหรืออากาศลงในระบบแล้ว ให้ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทั้งหมดเพื่อหารอยรั่ว ระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบเติมสามารถทิ้งไว้ภายใต้ความกดดันเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของจุดเชื่อมต่อและตรวจหารอยรั่ว ควรจำไว้ว่าเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงในห้องความดันในระบบก็ลดลงเล็กน้อยเช่นกัน หลังจากกดเครื่องทำความร้อนใต้พื้นแล้วคุณสามารถวางพื้นตกแต่งหรือเทเครื่องปาดหน้า