ปูนอะไรคืออิฐทนไฟ

การก่อสร้างโครงสร้างทนความร้อน เช่น เตาหรือเตาผิง มักจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีการใช้ดินเหนียวหรืออิฐที่ทำจากดินเผา เมื่อรู้ว่าดินไฟร์เคลย์มีคุณสมบัติอย่างไร วิธีเจือจางและผสมกับอะไร คุณจะกลายเป็นผู้เชี่ยวชาญในธุรกิจนี้อย่างแท้จริง!

Chamotte Clay - การสังเคราะห์จากธรรมชาติและมนุษย์

Chamotte - ยืมจาก ภาษาฝรั่งเศสคำที่เพิ่งดังก้องด้วยความกระปรี้กระเปร่าขึ้นใหม่ เบื่อกับความหรูหราที่ผิดธรรมชาติและความมันวาวของพลาสติก ผู้คนมักจะ วัสดุธรรมชาติในหมู่ที่ chamotte ตรงบริเวณสถานที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม หากปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ จะไม่สามารถได้รับวัสดุดังกล่าว - ดินขาวดินขาวพิเศษจะต้องเผาในเตาเผาแบบหมุนที่อุณหภูมิประมาณหนึ่งและครึ่งพันองศาเซลเซียสเนื่องจากอยู่ในดังกล่าว สภาวะสุดขั้วมันสูญเสียความเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์สูญเสียน้ำทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโมเลกุลของมัน

ด้วยเหตุนี้ไฟร์เคลย์จึงได้คุณสมบัติใกล้เคียงกับของหิน ชิ้นส่วนของไฟร์เคลย์ที่เกิดขึ้นจะถูกบดในโรงสีพิเศษและในรูปแบบนี้แล้วไปขายในรูปแบบของการสร้างมวลแห้งหรือใช้สำหรับการผลิตอิฐไฟร์เคลย์ ควรสังเกตว่าไม่เพียง แต่ผู้สร้างเท่านั้น แต่ยังนักออกแบบไม่แยแสกับไฟร์เคลย์ ดินเหนียว Chamotte มีความงามที่ไม่สามารถอธิบายได้, พื้นผิวพิเศษ, จิตวิญญาณที่เป็นธรรมชาติ, ต้องขอบคุณสิ่งต่าง ๆ ที่ทำจากวัสดุนี้สามารถตกแต่งได้มากที่สุด ภายในเรียบหรูดังนั้นวิธีการสมัครนี้จึงไม่ใช่เรื่องแปลกเลย ในสภาพแวดล้อมที่สร้างสรรค์ ดินเหนียวที่ใช้ทำจานเซรามิก กระเบื้อง รูปแกะสลัก

ในทางกลับกัน ผู้สร้างพยายามใช้ chamotte ที่มีพื้นผิว ไม่เพียงแต่สำหรับพื้นผิวที่หุ้มเท่านั้น ได้รับผลกระทบอุณหภูมิสูง (เตาผิงและเตาเดียวกันทั้งหมด) แต่แม้กระทั่งสำหรับส่วนหน้าของบ้าน!

Chamotte ดินใน ร้านก่อสร้างนอกจากนี้ยังพบภายใต้ชื่อดินขาว - สาระสำคัญของสิ่งนี้ไม่เปลี่ยนแปลง สีของวัสดุนี้มีตั้งแต่สีขาวครีมไปจนถึงสีน้ำตาลเทา Fireclay ถูกใช้อย่างแข็งขันทั้งในการสร้างปูนสำหรับปูอิฐสำหรับผสมปูนอิฐและสำหรับการฉาบปูน ตอนซื้อต้องแน่ใจว่าดินเหนียวบนชั้นวางไม่เหม็นอับ เวลานาน- มิฉะนั้น เธออาจสูญเสียทรัพย์สินของเธอเพราะร้านค้าไม่ทนต่อเงื่อนไขที่เธอต้องการเสมอไป การสัมผัสกับอากาศชื้นเป็นเวลานานสามารถทำลายไฟร์เคลย์ได้อย่างสมบูรณ์ เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับซีเมนต์ การใช้วัสดุดังกล่าวมีราคาแพงกว่า

Chamotte Clay - วิธีการผสมพันธุ์และผสมกับอะไร?

จะบอกว่าวัสดุนี้ใช้งานง่ายจะไม่ถูกต้องทั้งหมด - ผู้เริ่มต้นหลายคนที่ใช้ไฟร์เคลย์บ่นว่ามันร้าวและแตกบนพื้นฐานของมันและการก่ออิฐบนปูนไฟไม่แน่น ควรจำไว้ว่าในระหว่างการเผาดินเหนียวจะสูญเสียคุณสมบัติของพลาสติกไปเกือบหมด และงานของเราเมื่อผสมสารละลาย อย่างน้อยก็คืนคุณสมบัติเหล่านี้บางส่วนให้กับมันหรือมอบให้กับสารละลายโดยใช้ส่วนประกอบอื่น ๆ เช่น กาวพิเศษ หรือทรายควอทซ์ธรรมดา

วิธีการผสมพันธุ์และสิ่งที่จะผสมดินไฟร์เคลย์ - แผนภาพทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: เรายืนยันแป้งบนน้ำ

เพื่อเตรียมสารละลายดินไฟร์เคลย์สำหรับปูนปลาสเตอร์ เราต้องการผงไฟร์เคลย์หนึ่งซอง เทผงลงในภาชนะ ค่อยๆ เติมน้ำจนผงปิดด้วยน้ำสนิท ก่อนเจือจางสารละลายสุดท้าย ควรผสมดินไฟร์เคลย์อย่างน้อยสามวัน

ขั้นตอนที่ 2: ทำการนวดขั้นสุดท้าย

หลังจากที่เรายืนถูกเวลาแล้ว ให้กวนส่วนผสมที่ได้อีกครั้ง หากจำเป็น ให้เติมทรายควอทซ์และน้ำเล็กน้อย ถ้าจำเป็น หากสารละลายกลายเป็นของเหลว คุณสามารถโรยผงเพิ่ม เจือจางน้ำให้ข้นเกินไป สารละลายพร้อมใช้ควรมีลักษณะคล้ายครีมเปรี้ยว - ด้วยความหนาแน่นดังกล่าว มันจะไม่ระบายออกจากพื้นผิวและจะเกาะติดกับผนังได้ดี

แน่นอน คุณสามารถซื้อองค์ประกอบสำหรับการผสมแบบทันที - ไม่จำเป็นต้องผสมเป็นเวลาสามวัน แต่ก็มีค่าใช้จ่ายมากกว่าเช่นกัน ไม่ว่าในกรณีใด ๆ ควรเพิ่มกาวสำหรับอาคาร PVA ลงในองค์ประกอบที่เป็นผลลัพธ์ ไม่เจ็บที่จะเสริมการแก้ปัญหาดังกล่าวด้วยไฟเบอร์กลาสที่บดแล้วสำหรับการฉาบปูนด้วยวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะพิเศษ - เพียงแค่เตรียมไม้พายขนาดใหญ่และขนาดเล็กไว้ล่วงหน้าและใช้สารละลายกับพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมพื้นผิว

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพลาสติกที่ลดลงของไฟร์เคลย์ จำเป็นที่พื้นผิวที่คุณต้องการฉาบปูนจะต้องมีตาข่าย และเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ต้องใช้สีรองพื้นที่ดี ตราบเท่าที่ เรากำลังพูดถึงส่วนใหญ่มักจะเกี่ยวกับเตาฉาบปูนและเตาผิงแล้วไพรเมอร์ควรทนความร้อนและตาข่ายควรเป็นโลหะ ในกรณีนี้ คุณชดเชยความเป็นพลาสติกของไฟร์เคลย์และได้ค่าความต้านทานไฟสูงสุดของปูนปลาสเตอร์

การเตรียมสารละลายดินเผาสำหรับปูอิฐ

ในการรับ คุณไม่สามารถใช้ fireclay ที่บดแล้วตัวแรกที่เจอไม่ได้ ดิน Chamotte เช่นเดียวกับซีเมนต์มีแบรนด์ของตัวเอง ลักษณะของวัสดุนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของเศษส่วนที่ได้จากการบดเศษหรือผง และระดับการหักเหของแสง นอกจากเศษส่วนแล้ว คุณต้องเข้าใจว่าได้วัสดุมาอย่างไร - มันสามารถเป็นก้อนที่บดแล้ว เผาเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้ หรืออิฐดินขาวบดที่ถูกปฏิเสธในการผลิต กรณีที่สองนั้นค่อนข้างง่ายในการพิจารณา - ถุงควรทำเครื่องหมาย "Y" ซึ่งระบุที่มา "การใช้ประโยชน์" ของวัสดุ ไม่สามารถใช้โซลูชัน Fireclay ในงานที่สำคัญได้

ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการก่ออิฐคือดินไฟร์เคลย์จากดินขาวส่วนหนึ่งและทรายไฟร์เคลย์สองส่วนที่มีเศษส่วนไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร

อีกทางเลือกหนึ่งที่ซับซ้อนกว่านั้นคือการผสมดินขาว 1 ส่วน ดินเหนียวสีน้ำเงินปริมาณเท่ากันกับทรายไฟร์เคลย์ 4 ส่วน ทำไมต้องทรายไฟ? สารตัวเติมควอทซ์ทั่วไปมีแนวโน้มที่จะขยายตัวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกที่ไม่ต้องการในตัวอิฐ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออยู่ในอุณหภูมิที่สูงเกินไปซึ่งก่อตัวขึ้นภายในเตาหลอม ทรายแม่น้ำไม่เหมาะสมเช่นกัน เนื่องจากไม่ได้สร้างการยึดเกาะที่เพียงพอกับส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อความแข็งแรงที่สูงขึ้นบางครั้งปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ก็ถูกเติมลงในองค์ประกอบดังกล่าวอย่างไรก็ตามสารละลายไฟร์เคลย์ดังกล่าวจะลดคุณภาพวัสดุทนไฟได้เล็กน้อย - เกณฑ์ความร้อนสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 1,550 °

เป็นการเหมาะสมที่สุดที่จะรวมการใช้ดินเหนียวไฟร์เคลย์กับอิฐไฟร์เคลย์ ประเด็นก็คือพวกเขาจะมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเท่ากันเมื่อสัมผัสกับความร้อน และในทางกลับกัน ส่งผลให้โครงสร้างทั้งหมดมีความแข็งแรงมากขึ้น การวางอิฐสีแดงหรือข้อพิจารณาใด ๆ เหล่านี้ไม่ถูกต้องทั้งหมด แม้ว่าตัวเลือกนี้จะไม่ถูกยกเว้นหากไม่ได้ใช้เตาบ่อยและไม่ได้ทำให้อุณหภูมิสูงเกินไป และยังดีกว่าที่จะเอาอิฐธรรมดามาวางบนครกธรรมดาที่เตรียมไว้ตาม สูตรคลาสสิค: สำหรับดินเหนียวส่วนหนึ่งจากทราย 3 ถึง 5 ส่วน (ขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันของส่วนประกอบแรก) และซีเมนต์หนึ่งส่วน

ปูนสำหรับอิฐทนไฟต้องนวดตาม กฎเกณฑ์บางอย่าง,ขึ้นอยู่กับคุณภาพ งานก่ออิฐ. การก่อสร้างเตารัสเซีย เตาผิง เตาบาร์บีคิว และอื่นๆ ยังคงเป็นหนึ่งในรูปแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการโดยไม่ต้องใช้อิฐทนไฟ (chamotte)

ด้วยวัตถุที่มีมากมายเช่นนี้ จึงไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากการใช้อิฐทนไฟ วัสดุที่ยอดเยี่ยมนี้ทำมาจากผงดินเหนียวทนไฟ ดินขาว และผงไฟเคลย์ ผลที่ได้คือวัสดุที่มีคุณสมบัติที่น่าสนใจมาก:

1. เพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ
2. ภูมิคุ้มกันต่อการกระทำของด่างและกรดที่ก้าวร้าว;
3. ทนความร้อนได้สูงถึง 1500 องศาโดยไม่ทำลายตัวเอง

ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าดังกล่าวจำเป็นต้องใช้สารละลายกาวที่เหมาะสมซึ่งมีลักษณะดังกล่าว
ไม่น่าแปลกใจเลยที่ไฟร์เคลย์ยังใช้เพื่อเตรียมสารละลายดังกล่าว

สารนี้ได้มาจากดินขาวดินขาวซึ่งก่อนหน้านี้ต้องผ่านการบำบัดที่อุณหภูมิสูง หลังจากนั้นวัสดุจะได้รับลักษณะของหินมันถูกบดขยี้เพื่อให้ได้ดินเหนียวไฟ คำอธิบายของ Chamotte Clay ในร้านค้าพบดินเหนียวไฟในรูปแบบของมวลอาคารแห้งซึ่งถูกเพิ่มเข้าไปในอิฐอาคารต่างๆและปูนปลาสเตอร์

ข้อมูลจำเพาะและคุณสมบัติ เมื่อซื้อวัสดุนี้ คุณควรดูวันหมดอายุอย่างระมัดระวัง นี้เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากดินเหนียวไฟ การเก็บรักษาระยะยาวสูญเสียคุณสมบัติของมัน ส่วนผสมแห้งทำจากดินเหนียวไฟสำหรับเตรียมปูนฉาบปูนและปูนก่อ และสำหรับก่ออิฐทนไฟ ดิน Chamotte ทำให้การแก้ปัญหาตามอำเภอใจมาก ผู้สร้างที่ไม่มีประสบการณ์มักจะประสบปัญหาใหญ่เมื่อทำการก่ออิฐวัสดุทนไฟ: มันค่อนข้างเปราะบางและปูนปลาสเตอร์ร้าวและตกลงมาอย่างไม่ดี

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว ดินขาวจำเป็นต้องฟื้นความเป็นพลาสติกที่สูญเสียไปในระหว่างการเผา สามารถทำได้สองวิธี: โดยการเพิ่มกาวพิเศษหรือทรายธรรมดา

การเตรียมปูนสำหรับปูอิฐทนไฟ

การวางอิฐทนไฟทำได้โดยใช้ปูนทรายเท่านั้นและในบางกรณีก็ไม่มีเลย
ในการเตรียมสารละลาย คุณสามารถใช้ทั้งส่วนผสมสำเร็จรูปที่ซื้อในร้านและเตรียม ด้วยตัวคุณเอง. ปูนฉาบไฟที่เรียกว่าทำในรูปของผงทนไฟที่แห้งและบดละเอียด นี่คือ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำเร็จรูปซึ่งเมื่อเติมน้ำหลังจากผสมอย่างทั่วถึงแล้ว จะกลายเป็นส่วนผสมสำเร็จรูปสำหรับปูอิฐไฟร์เคลย์

ทรายที่มีขนาดเม็ดไม่เกิน 2.5 มม. เหมาะสำหรับสารละลาย

ด้วยเครื่องผสมแบบอุตสาหกรรมหรือสิ่งที่คล้ายกัน ส่วนผสมจะถูกนำไปที่ความสอดคล้องของครีมเปรี้ยวแบบโฮมเมด หลังจากที่สารละลายพร้อมแล้วจะได้รับอนุญาตให้ชงเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงหลังจากนั้นก็ให้คนให้เข้ากันอีกครั้ง เพื่อให้ส่วนผสมเป็นป้อมปราการ คุณสามารถเพิ่มปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เล็กน้อยลงไป เกณฑ์หลักสำหรับคุณภาพของส่วนผสมคือความใกล้ชิดของคุณสมบัติวัสดุทนไฟกับลักษณะที่เหมือนกันของอิฐทนไฟที่จะวางบนนั้น

ขั้นตอนพื้นฐานไม่แตกต่างจากการเตรียมสารละลายแบบดั้งเดิม มีแต่แถว การกระทำที่จำเป็น. ดินเหนียวควรแช่ในน้ำเป็นเวลา 3 วันต้องผสมเป็นระยะ หลังจากนั้นควรถูดินเหนียวผ่านตะแกรงแล้วจึงควรเติมทรายร่อน อัตราส่วนในอุดมคติส่วน - ดินเหนียว 1 ส่วนถึงทราย 6 ส่วน ผสมส่วนประกอบในสภาวะแห้งแล้วเติมน้ำ

แม้ว่าปูนก่อไฟจะใช้งานง่ายอย่างเห็นได้ชัด แต่คุณภาพของอิฐที่ใช้ปูนดังกล่าวอาจไม่เป็นที่ยอมรับในแง่ของการหดตัว

อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับปูนฉาบอาจเป็นส่วนผสมของปูนที่เตรียมขึ้นเอง

กลับไปที่ดัชนี

ปูนทนไฟทำด้วยตัวเอง

เมื่อเตรียมสารละลายจำเป็นต้องคำนึงถึงสัดส่วนอย่างเคร่งครัด

สำหรับการเตรียมและการวางปูนทนไฟ จำเป็นต้องใช้ชุดวัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• ดินเหนียวทนไฟ;
• ทรายไฟ
• น้ำ;
• ปูนซีเมนต์;
• เกลือ;
• กาว;
• ถัง;
• ตะแกรง;
• มีดฉาบ;
• อาจารย์ตกลง;
• ระดับอาคาร
• แผ่นไม้;
• เล็บ;
• สาย.

ควรเติมน้ำทีละน้อยเพื่อไม่ให้ข้ามขั้นตอนเมื่อสารละลายถึงความสอดคล้องของครีม เพื่อให้ปูนสำหรับปูอิฐทนไฟมีความทนทานมากขึ้นจึงจำเป็นต้องเติมเกลือ 100-150 กรัมต่อถัง พร้อมโซลูชั่น, ซีเมนต์หรือกาวเหลวหนึ่งกำมือ

กลับไปที่ดัชนี

ขั้นตอนการวางอิฐทนไฟ

จุดเริ่มต้นของกระบวนการก่ออิฐควรมาร์กอัปอย่างละเอียด การวางแบบแห้งที่เรียกว่าจะช่วยได้ดีเยี่ยม เมื่ออิฐถูกหยิบขึ้นมา ถูกปรับเข้าหากัน และกำหนดขนาดของช่องว่างระหว่างก้อนอิฐ เมื่อสิ้นสุดการวางแบบแห้ง อิฐจะถูกลบออกตามลำดับที่ปรากฏในการปูแบบทดลอง อย่าลืมว่าต้องปิดตะเข็บด้วยอิฐด้านบนซึ่งจะทำให้การก่ออิฐมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น ความสนใจเป็นพิเศษควรให้คุณภาพของข้อต่อเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาหลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน

คุณภาพของการเตรียมสารละลายส่งผลโดยตรงต่อความหนาของตะเข็บของอิฐทนไฟ ดังนั้นตะเข็บตามตัวบ่งชี้นี้จึงแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม:

• ประเภทที่ 1 - ความหนาของข้อต่อน้อยกว่า 1 มม.
• หมวด 2 - ตะเข็บ 2 มม.
• หมวด 3 - ตะเข็บ 3 มม.
• Category 4 - ตะเข็บหนากว่า 3 มม.

กำหนดหมวดการก่ออิฐ สภาพอุณหภูมิการใช้อิฐ ยิ่งอุณหภูมิที่วางแผนไว้สูงขึ้นเท่าไร ตะเข็บก็จะยิ่งบางลงเท่านั้น และยิ่งผสมสารละลายได้ละเอียดมากขึ้นเท่านั้น หมายถึงการตรวจสอบคุณภาพของอิฐทนไฟ ขั้นตอนแรกคือการควบคุมหมวดหมู่ของตะเข็บ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้โพรบพิเศษที่มีความกว้าง 15 มม. และความหนาเท่ากับความหนาของตะเข็บ โพรบดังกล่าวไม่ควรเจาะเข้าไปในตะเข็บให้มีความลึกมากกว่า 20 มม.

ไม่ใช่อิฐชิ้นเดียวที่จะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องเคาะอิฐแต่ละก้อนด้วยด้ามเกรียง ในที่สุดนี้นำไปสู่การก่ออิฐที่ไม่สม่ำเสมอ ต้องแก้ไขข้อบกพร่องในขณะที่สารละลายมีความสดใหม่เพียงพอ เพื่อให้แน่ใจว่าการวางแนวนอนและความกว้างของตะเข็บเท่ากัน รางการสั่งซื้อจึงถูกนำมาใช้ มีสายไฟที่บางและทนทานติดอยู่ด้วย ซึ่งกำหนดพารามิเตอร์การจัดสไตล์ที่ถูกต้อง

ชั้นถัดไปแต่ละชั้นจะถูกเปิดออกตามเชือกที่ขึงไว้บนเล็บที่สอดเข้าไปในตะเข็บใหม่ ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ คุณควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของปูนระหว่างอิฐอย่างระมัดระวัง การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ประสิทธิภาพของอิฐทนไฟลดลงอย่างมาก เช่นเดียวกับในกรณีของการก่ออิฐทั่วไป อิฐควรจะชุบอย่างล้นเหลือ มิฉะนั้นอิฐจะดูดน้ำออกจากปูนอย่างแข็งขันซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมาก

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือถ้าอิฐถูกเก็บไว้ในภาชนะที่มีน้ำเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนวาง ขั้นตอนนี้จะทำความสะอาดวัสดุที่มีฝุ่นและอิ่มตัวด้วยน้ำ การวางอิฐทนไฟโดยใช้ปูนที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมนั้นไม่ใช่กระบวนการที่ง่าย แต่ถ้าทำทุกอย่างตามกฎ เตาหรือเตาผิงของคุณจะทำให้ดวงตาดูสวยงามและร่างกายจะได้รับความอบอุ่นเป็นเวลาหลายปี

สารละลายทั่วไปไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อันเป็นผลมาจากการแตกร้าวและแตกสลายอย่างรวดเร็ว ส่วนผสมทนไฟสำหรับเตาเผามีความโดดเด่นด้วยความแข็งแรง ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง และความทนทาน วิธีแก้ปัญหาง่ายๆ แทบจะไม่เกาะติดกับพื้นผิวเรียบของเตาเผาและพื้นที่ที่ทำจากโลหะ ในทางกลับกัน ส่วนผสมทนไฟจะยึดเกาะกับทุกพื้นผิวได้อย่างลงตัวและสะดวกสำหรับการทำงานกับเตาเผา

ประเภทของปูนปลาสเตอร์

ปูนปลาสเตอร์ทนไฟสำหรับเตาและเตาผิงแบ่งออกเป็นสองประเภท: เรียบง่ายและซับซ้อน องค์ประกอบที่เรียบง่ายประกอบด้วยสององค์ประกอบเช่นสำหรับเตารัสเซียตามกฎแล้วจะใช้ดินเหนียวและทราย ปูนปลาสเตอร์ที่ซับซ้อนประกอบด้วยสามส่วนผสมและบางครั้งก็มากกว่า:

• ใยหิน, ดินเหนียว, ทราย;
• ทราย, ดินเหนียว, ซีเมนต์, ใยหิน;
• ทราย, ไฟเบอร์กลาส, มะนาว, ยิปซั่ม

ที่อุณหภูมิสูง ใยหินเริ่มปล่อยสารพิษ ด้วยเหตุนี้จึงถูกแทนที่ด้วยสารละลายทนไฟด้วยสารเสริมเส้นใยเสริมแรง

คุณสมบัติของปูนทนไฟ

เพื่อให้เข้าใจได้ง่ายขึ้นว่าทำไมจึงใช้ส่วนผสมที่ทนความร้อนในการสร้างเตาและเตาผิง คุณต้องพิจารณาคุณสมบัติของสารเหล่านี้:

ผสมวัสดุทนไฟพร้อม

ตลาดวันนี้ วัสดุก่อสร้างเซอร์ไพรส์ด้วยผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่หลากหลาย เป็นที่นิยมมากที่สุดซึ่งได้รับการวิจารณ์ที่ดีมากมาย:

1. สารผสมทนความร้อนที่ผลิตโดยบริษัทนี้มีสามประเภท:

• เรียบ;
• จำลอง;
• สำหรับพื้นผิวกระเบื้อง

เมื่อใช้ของจำลอง คุณจะได้พื้นผิวที่มีลวดลายซึ่งสามารถนำมาใช้กับลวดลายต่างๆ ได้เสมือนจริง พื้นผิวเรียบเหมาะสำหรับการทาสีเตาอบ

1. "ดินเผา". ส่วนผสมแห้งประกอบด้วยดินเหนียวและทรายละเอียดและสารทนไฟ ปูนนี้มีไว้สำหรับอิฐเซรามิกและอิฐทนไฟ และสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 200 ºC
2. "เป๊กนิก". ประกอบด้วย:

• มะนาว;
• ทราย;
• ยิปซั่ม;
• แร่ใยหินชนิดหนึ่ง;
• ปูนซีเมนต์;
• ดินเหนียว;
• อาหารเสริมแร่ธาตุ

ส่วนผสมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 600 ºC ด้านลบเพียงอย่างเดียวคือแร่ใยหินซึ่งเป็นส่วนหนึ่งขององค์ประกอบซึ่งไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

1. Plitonite-SuperFireplace ทนไฟ ส่วนผสมนี้ประกอบด้วยเส้นใยทนไฟและฐานกาวที่ทนต่ออุณหภูมิสูงระหว่างการใช้เตาเผาไม่แตกร้าว

ส่วนผสมแห้งสำเร็จรูปเป็นที่นิยมและตามความคิดเห็นเกี่ยวกับพวกเขาแทบไม่มีข้อเสีย แต่ค่าใช้จ่ายของพวกเขาไม่ถูก

การเตรียมส่วนผสม

หากคุณต้องการประหยัดเงินในการสร้างเตาหรือเตาผิง คุณไม่สามารถซื้อวัสดุราคาแพงได้ แต่เตรียมวิธีแก้ปัญหาด้วยตัวเอง

ผสมผสานอย่างง่าย

ครกธรรมดาสามารถเตรียมได้จากทรายร่อนซึ่งต้องเคลื่อนย้ายด้วยดินเหนียว หลังจากนั้นคุณต้องเพิ่มปริมาณน้ำที่ต้องการและ กินจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน สัดส่วนของทรายและดินเหนียวขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันของส่วนประกอบที่สอง ถ้าดินเหนียวมันเยิ้ม ให้เติมทรายสามส่วน ในการกำหนดปริมาณไขมันของดินเหนียว ให้วางชิ้นเล็ก ๆ ที่ด้านล่างของถังแล้วเติมด้วยน้ำ คนตลอดเวลา จนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจุ่มบอร์ดลงในส่วนผสมที่ได้ หากกระดานเคลือบด้วยดินเหนียวที่มีชั้น 1 มม. แสดงว่าไม่เหนียวเหนอะหนะ ชั้นหนากว่าพูดเป็นอย่างอื่น

ปูนที่ซับซ้อน

ส่วนผสมที่ซับซ้อนประกอบด้วยส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งถูกเลือกขึ้นอยู่กับส่วนใดของเตาผิงที่จะใช้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการเตรียมการขอแนะนำให้ใช้เครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง

ผสมหมายเลข 1 องค์ประกอบ:

• ดินเหนียว - 1 ชั่วโมง;
• มะนาว - 1 ชั่วโมง;
• ทราย - 2 ชั่วโมง
• สารเสริมแรง - 1/10 ส่วน

ในการเตรียมสารละลาย คุณต้องร่อนส่วนประกอบทั้งหมดแล้วผสมให้แห้ง จากนั้นเติมน้ำและคนให้เข้ากันจนเนียน

ลำดับที่ 2 องค์ประกอบ:

• ดินเหนียว - 1 ชั่วโมง;
• ทราย - 2 ชั่วโมง
• ซีเมนต์ - 1 ชั่วโมง;
• สารเติมแต่งเสริมแรง - 1/10 ส่วน

ในการเตรียมคุณต้องผสมดินเหนียวและทรายเติมน้ำแล้วคนให้เข้ากัน จากนั้นจึงจำเป็นต้องเติมซีเมนต์และเพิ่มสารเสริมแรงเติมน้ำแล้วผสมจนเป็นเนื้อเดียวกันหนา

ลำดับที่ 3. องค์ประกอบ:

• ยิปซั่ม - 1 ชั่วโมง;
• ทราย - 1 ชั่วโมง;
• มะนาว - 2 ชั่วโมง;
• สารเติมแต่งเสริมแรง - 2/10 ส่วน

หลังจากร่อนส่วนประกอบแล้ว ให้ผสมปูนขาว ทราย และสารเสริมแรงให้แห้ง ต้องการเพิ่มเติม
Podimo เทส่วนผสมด้วยน้ำและนำไปเป็นเนื้อเดียวกันใส่ยิปซั่มแล้วคนให้เข้ากันอีกครั้งจนเป็นสารละลายข้น

ไม่มีกระทู้ที่เกี่ยวข้อง

เมื่อสร้างเตารัสเซีย บาร์บีคิว บาร์บีคิว หรือเตาผิงอันสูงส่ง คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อิฐทนไฟ (ไฟร์เคลย์) อิฐทนความร้อนที่ยอดเยี่ยมนี้ ซึ่งขาดไม่ได้สำหรับการวางและปูเตาในเตาหลอม ทำจากดินเหนียวทนไฟ (ดินขาว) และผงไฟเคลย์คุณภาพสูง ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำในฤดูหนาวอย่างมาก มีภูมิคุ้มกันต่อด่างและกรดที่เป็นอันตราย สามารถทนความร้อนได้สูงถึง 1500-1600 องศาโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง สัมผัสหยาบเล็กน้อย และสัมผัสได้ถึงโครงสร้างที่ละเอียดด้วยปลายนิ้ว อิฐทนไฟมีน้ำหนักประมาณ 3 กก. ขนาดมาตรฐานเหมือนอิฐแดงคือ 250x120x65 มม.

อิฐไฟร์เคลย์ทำจากดินเหนียวทนไฟคุณภาพสูงและผงไฟร์เคลย์ ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำในฤดูหนาว และสามารถทนความร้อนได้สูงถึง 1500-1600 องศาเซลเซียส

เป็นการยากที่จะตัดอิฐ fireclay เครื่องบดที่มีแผ่นเพชรถูกใช้เมื่อทำงาน

อิฐทนไฟไม่ต้องแช่น้ำ ต่างจากอิฐสีแดงตรงที่อิฐทนไฟ อย่างไรก็ตาม ก่อนวาง ควรทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรกและฝุ่นด้วยแปรง ความหนาของรอยต่ออิฐสำหรับอิฐทนไฟไม่ควรเกิน 3 มม.

วิธีการเลือกอิฐทนไฟที่เหมาะสม

อิฐสำหรับเตาอบควรเรียบไม่มีรอยแตก, รอยขีดข่วน, รอยบุบและจุดสีขาว แบบฟอร์มที่ถูกต้อง. ขนาดอิฐมาตรฐานคือ 230x114x65

สีของอิฐทนไฟแตกต่างกันไปตั้งแต่ทรายสีครีมเกือบขาวไปจนถึงน้ำตาลอ่อน ยิ่งสียิ่งเข้มขึ้น the อิฐที่ดีกว่าเหมาะสำหรับวางเตาหลอมของเตาหลอม

อิฐจะต้องเรียบร้อยแม้ไม่มีรอยขีดข่วนและรอยแตกไม่มีรอยบุบและจุดสีขาวของแสงที่มีรูปร่างที่ถูกต้อง ขนาดมาตรฐาน. เมื่อเคาะแล้ว อิฐดีๆ จะสร้างเสียงที่ดังก้องด้วยโน้ตที่เป็นโลหะ เมื่อทุบด้วยค้อนหรือสิ่วก็ไม่แตกแต่แตกเป็นชิ้นใหญ่

ไม่ควรใช้อิฐที่ไม่ได้อบในการวางเตาอบไม่ว่าในกรณีใดเนื่องจากมีความเปราะบางและมีรูพรุนมากไม่ทนต่อความเย็นจัดและดูดซับความชื้นได้อย่างรวดเร็ว อิฐดังกล่าวมีสีซีด มัสตาร์ด และเสียงอู้อี้เมื่อถูกกระแทก อิฐที่เผาแล้วจะกลายเป็นสีดำจนถึงแกนกลาง ไหม้เกรียมและหลอมละลาย อิฐดังกล่าวเรียกว่าแร่เหล็ก มันทนทานต่ออิทธิพลภายนอกอย่างมาก ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดวางท่อระบายน้ำหรือฐานรากของอาคาร แต่ไม่เหมาะกับเตาหลอม

เมื่อซื้ออิฐให้สังเกตเครื่องหมาย นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้สับสนกับอิฐประเภทอื่นที่ไม่เหมาะสำหรับการก่ออิฐ - ตัวอย่างเช่นทนกรดซึ่งไฟร์เคลย์มีลักษณะและสีค่อนข้างคล้ายกัน อิฐทนไฟต้องมีเครื่องหมาย "Ш"

อิฐ Fireclay จะต้องทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร Sh.

ในกรณีส่วนใหญ่ อิฐไฟร์เคลย์ใช้สำหรับปูและปูเตาไฟโดยเฉพาะ อย่างไรก็ตามค่อนข้างเป็นที่ยอมรับในการทำเตาผิงและเตาจากอิฐทนไฟโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่คุณสมบัติการออกแบบของอิฐสีแดงไม่พอใจ อิฐทนไฟมีความสวยงาม เชื่อถือได้ ทนทาน ปูกระเบื้องได้ง่าย หรือ กระเบื้องเซรามิก. นอกจากนี้ รูปทรงที่ดียังช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการวาง อย่างไรก็ตาม คุณควรพิจารณาถึงความสามารถทางการเงินของคุณ เนื่องจากอิฐทนไฟมีราคาแพงกว่าอิฐสีแดงมาก

ตอนนี้เราได้เลือกอิฐที่เหมาะสมแล้ว เราสามารถเริ่มเตรียมวิธีแก้ปัญหาสำหรับอิฐได้

วิธีเตรียมปูนสำหรับอิฐทนไฟ

ควรจำไว้ว่าอิฐสีแดงวางอยู่บนดินเหนียวสีแดงและวางอิฐทนไฟบนวัสดุทนไฟและไม่มีอะไรอื่น

ปูนสำหรับปูอิฐไฟร์เคลย์เตรียมจากส่วนผสมแห้งสำเร็จรูป - ปูนไฟร์เคลย์

คุณสามารถปรุงด้วยมือของคุณเองหรือใช้ส่วนผสมแห้งที่เรียกว่าครกไฟร์เคลย์ ยังไงก็บริสุทธิ์ดีกว่า น้ำฝนไม่มันเยิ้ม ปราศจากสิ่งเจือปน โดยมีปริมาณเกลือขั้นต่ำ สำหรับอิฐ 100 ก้อน เราต้องการปูนผสมเอง 3 ถัง หรือผสมแบบแห้งประมาณ 40 กก. ดังนั้น ก่อนผสมหรือซื้อส่วนผสม ให้ตรวจสอบลำดับของเตาอบอย่างละเอียดอีกครั้ง

ส่วนผสมทนไฟแห้งสำเร็จรูป เช่น ปูนก่อไฟ ทำงานตามหลักการที่รู้จักกันดี "แค่เติมน้ำ" เติมน้ำจนปูนทนไฟถึงความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยว ผสมกับเครื่องผสมหรือสว่านไฟฟ้าที่มีปริมาตรมาก - ด้วยเครื่องผสมคอนกรีต (ผสมอย่างน้อย 5 นาที) หลังจากผสมแล้วสารละลายจะทิ้งไว้หนึ่งชั่วโมงหลังจากนั้นก็ผสมอีกครั้ง เพื่อความแข็งแรง แนะนำให้เติมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ในปริมาณประมาณ 15% ของปริมาณผสมแห้งเริ่มต้น ทุกอย่างพร้อมแล้วคุณสามารถวางอิฐทนไฟได้

อย่างไรก็ตาม แม้ว่าการใช้ส่วนผสมสำเร็จรูปจะช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม แต่การก่ออิฐด้วยปูนจะหดตัวค่อนข้างมากและมีความทนทานน้อยกว่าปูนที่ผสมกับดินเหนียวทนไฟด้วยการเติมทรายทนไฟ ดังนั้นจึงควรผสมสารละลายด้วยตัวเอง

ดิน Chamotte ถูกแช่ไว้ 10-12 ชั่วโมงและผสมเป็นระยะ

สำหรับสิ่งนี้ ดินเหนียวทนไฟดินหนึ่งก้อน (ดินขาวดินขาว) ถูกนำไปแช่ไว้อย่างน้อย 12 ชั่วโมง และควรรับประทานเป็นเวลา 2-3 วัน หากไม่มีดินขาว สามารถใช้ Cambrian สีน้ำเงินได้ น้ำควรปกคลุมดินทั้งหมด ในบางครั้งต้องผสมดินเหนียวที่แช่ไว้ จากนั้นถูดินเหนียวอย่างระมัดระวังผ่านตะแกรงที่มีเซลล์ขนาด 3 * 3 มม. ให้ความสนใจกับกลิ่นของดินเหนียว มักจะไม่มีกลิ่น ตัด กลิ่นเหม็นแสดงว่ามีสารเติมแต่งอินทรีย์ หลังจากที่ดินเปียกและถูแล้วทรายก็จะถูกเติม

ไม่อนุญาตให้วางทรายควอทซ์เช่นเดียวกับหินแกรนิตหรือ ชิปหินอ่อน. ตามหลักการแล้วจะใช้ทรายไฟร์เคลย์ (เศษอิฐทนไฟขนาดเล็กที่มีข้อบกพร่อง) ในกรณีที่ไม่มีทรายไฟ อนุญาตให้ใช้ทรายภูเขาโดยไม่มีสิ่งสกปรกหรือตะกอนจากภายนอก ก่อนอื่นคุณต้องร่อนทรายผ่านตะแกรงละเอียด สัดส่วนที่เหมาะสมที่สุดของดินเหนียวทนไฟและทรายทนไฟคือ 1:2

ได้ผลลัพธ์ที่ดี

หลังจากเติมทรายแล้ว น้ำจะค่อยๆ เติมและผสมอย่างระมัดระวังจนสารละลายได้เนื้อครีมข้นเป็นเนื้อเดียวกัน ตามหลักเกณฑ์ของช่างทำเตาที่มีประสบการณ์ คุณสามารถตรวจสอบความพร้อมของส่วนผสมได้โดยการตักขึ้นด้วยเกรียง ส่วนผสมไม่ควรยึดติดกับเกรียงหรือสะเด็ดน้ำ แต่ค่อยๆ สไลด์ออก พื้นผิวโลหะแทบไม่เหลือร่องรอยไว้เลย

ปูนทนไฟที่ดีจะคงสภาพความเป็นพลาสติก ไม่แตกเป็นชิ้นเล็ก ในขณะที่ยังคงความทนทานสูง ไม่มีก้อนดินเหนียวหรือก้อนขนาดใหญ่ เมื่อกดด้วยอิฐ มันจะเติมเต็มความผิดปกติของอิฐและทำให้อิฐเคลื่อนที่ผ่านปูนได้อย่างราบรื่น

โซลูชันคุณภาพสูงไม่ต้องการสารเติมแต่งของบริษัทอื่น แต่ถ้าสงสัยความแรงก็เติมได้ เกลือแกง(ประมาณ 100-150 กรัมต่อถัง) หรือปูนเกรด 150 (เกรียงอีกครึ่งถังต่อถัง) แต่ควรจำไว้ว่าการเติมซีเมนต์จะลดความสามารถในการบำรุงรักษาของอิฐและการเติมเกลือจะเต็มไปด้วยคราบสีขาว - การเรืองแสง เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติก อนุญาตให้เติมแก้วเหลวเล็กน้อย ประมาณ 1-3% ของปริมาตรของส่วนผสม

เมื่อผสมสารละลายจากดินเหนียว ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะปูหรือเศษแก้วไม่ได้ไปที่นั่นโดยบังเอิญ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาโลหะวิทยา สามารถใช้ในการบุของเตาหลอมโลหะอุณหภูมิสูงที่มีอุณหภูมิในการทำงาน 800-1700C อะลูมิเนียมโบรอนฟอสเฟตเข้มข้น (ABPC) ใช้เป็นสารยึดเกาะของปูนก่อ ในอุตสาหกรรม ABFC ถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตอิฐทนไฟและแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์) อะลูมิโนโบโรฟอสเฟตเข้มข้น (ABFC) เจือจางด้วยน้ำให้มีความหนาแน่น 1.35-1.38 ก./ซม. 3 องค์ประกอบของปูนก่ออิฐ, wt.%: ปูน chamotte MSH-31 - 64-68, อะลูมิโนโบโรฟอสเฟตเข้มข้น - 29-33, สารชุบแข็ง MgOSiO 2 - 3 เมื่อใช้การประดิษฐ์นี้จะเพิ่มอายุการใช้งานของเยื่อบุ . 2 วิ หน้า fly 1 แท็บ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาโลหะวิทยาและสามารถนำมาใช้ในการบุของเตาหลอมโลหะที่มีอุณหภูมิสูงด้วยอุณหภูมิในการทำงานที่ 800-1700C ซึ่งออกแบบมาเพื่อผูกผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟมาตรฐาน (อิฐ บล็อก) ไว้ในอาร์เรย์ป้องกันความร้อนเดียวของ เตาหลอมโลหะ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "ซับ") มีวิธีการเตรียมปูนสำหรับก่ออิฐฉาบปูนมัลไลท์-ซิลิกาที่ใช้ซีเมนต์เป็นหลักสำหรับการซ่อมแซมเยื่อบุของเตาหลอมโลหะ เช่น เพลา โรตารี่ เครื่องผสม และอื่นๆ ( Gavrish D.I. , ฯลฯ. การผลิตวัสดุทนไฟ, หนังสืออ้างอิง, เล่ม 1, M., “โลหะวิทยา”, 1965, หน้า 552-559; สถาบันวัสดุทนไฟ Yekaterinb urg) โดยใช้ส่วนผสมต่อไปนี้ wt.%: ปูนซีเมนต์ไฟที่มีเนื้อหา Al 2 O 3 - เกรด 28-38% MSH-31 GOST 6137-8 70 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 GOST-10178-85 28 แก้วของเหลวความหนาแน่น 1.37 ก. ซม. 2 (มากกว่า 100%) GOST 13078-81 20 เกลือที่มีแมกนีเซียม 2แก้วเหลวเจือจางด้วยน้ำเบื้องต้นให้มีความหนาแน่น 1.36-1.40 g/cm2 1-3 นาทีเทแก้วเหลวที่มีความหนาแน่น 1.37 g / cm3 และ ผสมประมาณ 3-5 นาที จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าไม่เร็วกว่าสองชั่วโมงอายุการเก็บรักษาของสารละลายการวัดไม่เกินสามชั่วโมงอุณหภูมิสำหรับการเตรียมและการใช้สารละลายอย่างน้อย 5 ° C เมื่อใช้ สารละลายสำหรับการวัดที่เสร็จแล้วจะต้องมีความสม่ำเสมอของของเหลวหรือกึ่งของเหลว การวางวัสดุบุผิวบนปูน mullite-silica ทำได้โดยการใช้เกรียงฉาบบนพื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์โดยใช้เกรียง เกรียง ความหนาของตะเข็บไม่ควรเกิน 2 มม. ข้อเสียของวิธีนี้คืออายุการใช้งานที่ต่ำของวัสดุบุผิว - นานถึง 2 เดือน เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 500-600C เป็นเวลานาน จะเกิดการคายน้ำของซีเมนต์ องค์ประกอบของเฟสจะเปลี่ยนไป และสารยึดเกาะที่ยึดเกาะกับเมล็ดธัญพืชจะอ่อนตัวลง ตะเข็บหลวมซึ่งนำไปสู่การทำลายเยื่อบุ นอกจากนี้ยังมีวิธีการเตรียมปูนสำหรับก่ออิฐ (Kopeikin V.A. , “โลหะวิทยา”, 1996, หน้า 154-159) โดยใช้โซเดียมโพลีฟอสเฟต - นา (PO 3) n (GOST 20291-80) ความหนาแน่นคือ 2.48 g / cm 2 จุดหลอมเหลว 619C ตามคุณสมบัติของปูนฉาบปูนทนไฟที่ใช้โซเดียมโพลีฟอสเฟตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: - รูปร่าง- มวลรวมเป็นเนื้อเดียวกันและผสมกันอย่างดีโดยไม่มีก้อนเนื้อและสิ่งเจือปนจากภายนอก - ความมีชีวิต (ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานหลังจากการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทนไฟ) - อย่างน้อย 4 ชั่วโมง ด้วยความหนาแน่น 1.35 g / cm 3 (กก. / ล.) ปริมาณการใช้สารละลายต่อการก่ออิฐ 1 ม. ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของมันคือ 190-240 กก. ปริมาณโซเดียมโพลีฟอสเฟตที่ต้องการจะถูกระบุโดยชุดทดสอบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของสารละลายและความสม่ำเสมอตลอดจน การกระจายตัว ความพรุน และความชื้น ของสารตัวเติม การเตรียมปูนฉาบสำหรับปูกระเบื้องจะดำเนินการดังนี้ น้ำแปรรูปด้วยอุณหภูมิ 10-50C ด้วยการกวน เพื่อเตรียมสารละลายการบริโภคโซเดียมโพลีฟอสเฟตที่มีความหนาแน่นที่แนะนำ 1.35 g / cm 3 คือ 540 กก. ต่อน้ำ 1 m 3 การเตรียมสารละลายทนไฟฟอสเฟตจะดำเนินการ ในเครื่องผสมปูนแบบเครื่องกล โหลดวัสดุตามลำดับต่อไปนี้: - 1/2 ชั่วโมงของสารละลายเจือจางของโซเดียมโพลีฟอสเฟตเทลงในเครื่องผสมปูน - 1/2 ชั่วโมงของปริมาณสารตัวเติมที่ต้องการเทและผสม จะดำเนินการจนกว่าจะได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในลำดับเดียวกัน จะมีการแนะนำปริมาณสารยึดเกาะและสารตัวเติมที่เหลืออยู่ในลำดับเดียวกัน ผสมมวลประมาณ 10-15 นาที ความสม่ำเสมอของสารละลายสามารถปรับได้ระหว่างการทำงาน ขึ้นอยู่กับความสะดวกในการใช้สารละลายกับผลิตภัณฑ์ทนไฟและความหนาของตะเข็บ และผสมให้ละเอียดจนได้มวลเป็นเนื้อเดียวกัน อายุการใช้งานของเตาเผาที่เคลือบด้วยโซเดียมโพลีฟอสเฟตนั้นสูงกว่าอายุการใช้งานของอะนาลอกข้างต้นมาก วิธีนี้การเตรียมสารละลายที่ใช้โซเดียมโพลีฟอสเฟตเป็นพื้นฐานจำเป็นต้องแนะนำการดำเนินการเพิ่มเติม - การละลายของโซเดียมโพลีฟอสเฟตที่เป็นของแข็งและเป็นแก้วในน้ำ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มเวลาในการเตรียมสารละลายสำหรับการทำงาน ความจำเป็นในการใช้ อุปกรณ์เพิ่มเติมเพิ่มต้นทุนพลังงานด้วยต้นทุนโซเดียมโพลีฟอสเฟตที่สูงขึ้น เมื่อเทียบกับส่วนประกอบการยึดเกาะที่เสนอ นอกจากนี้ โลหะอัลคาไลฟอสเฟตในสารละลายที่เป็นน้ำจะถูกไฮโดรไลซิสบางส่วน วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อขจัดข้อเสียที่ระบุไว้ของวิธีอนาล็อกและต้นแบบเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเยื่อบุของเตาหลอมโลหะ การประดิษฐ์คือการเพิ่มความทนทานของเยื่อบุของเตาหลอมโลหะเนื่องจากการใช้สารยึดเกาะปูนฟอสเฟต: อะลูมิเนียมโบรอนฟอสเฟตเข้มข้น (ABPC) สารยึดเกาะฟอสเฟตเป็นระบบที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ได้จากการละลายสารประกอบออกไซด์ในกรดฟอสฟอริก เสนอให้ใช้อลูมิเนียม โบรอนฟอสเฟตเข้มข้น (ABPC) เป็นสารยึดเกาะ (TU 113-08-606-87) ในอุตสาหกรรม ABFC ถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตอิฐทนไฟและแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์)
จริง ข้อมูลจำเพาะนำไปใช้กับอะลูมิโนบอร์ฟอสเฟตเข้มข้นที่ใช้เป็นสารยึดเกาะในการผลิตโลหะในการผลิตแม่พิมพ์และแกนโรงหล่อในการผลิตผลิตภัณฑ์ทนไฟในการผลิตสีย้อมในการผลิตกระเบื้องมุงหลังคาและวัสดุมุงหลังคาสี เกรด MSH-31 (หรืออื่น ๆ สารตัวเติมหากมีคำแนะนำในการใช้งาน) สารชุบแข็งสำหรับปูนก่ออิฐตาม ABFC สามารถเป็นเกลือคู่ MgOSiO 2 ในปริมาณ 3% ของปริมาตรทั้งหมดของสารละลาย องค์ประกอบของปูนก่ออิฐทนไฟฟอสเฟต wt.% : ปูนฉาบไฟ MS -31 64-68 สารละลายอะลูมิเนียม โบรอน ฟอสเฟตเข้มข้น มีความหนาแน่น (1.35-1.38 g/cm ,59-1.60 g / cm3 เจือจางด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5C จนถึงความหนาแน่นของ 1.35-1.38 กรัม / cm 3 (ต้องใช้น้ำ 1-0.7 ปริมาตรสำหรับความเข้มข้น 1 ปริมาตร) การเตรียมสารละลายฟอสเฟตทนไฟจะดำเนินการในเครื่องผสมปูนแบบกล 50% ของสารละลายอะลูมิโนโบโรฟอสเฟตที่เตรียมไว้ (เจือจาง) เทลงในเครื่องผสมปูน จากนั้นเติมสารตัวเติมผง 50% และผสมจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ปริมาณสารยึดเกาะที่เหลือ (สารละลายอลูมิโนโบโรฟอสเฟต) และสารตัวเติมแบบผงในลำดับเดียวกันจะถูกนำมาใช้ ความสม่ำเสมอของสารละลายจะถูกกำหนดโดยกรวย (StroyTsNIL) ที่มีน้ำหนัก 100 กรัม ความลึกในการจุ่มของกรวยควรอยู่ที่ 4.5-5.5 ส่วน

เรียกร้อง

1. วิธีการเตรียมปูนสำหรับก่ออิฐทนไฟ ได้แก่ การผสมสารตัวเติม สารละลายสารยึดเกาะ และสารทำให้แข็งกับน้ำ โดยมีลักษณะเด่นคือ ปูนไฟร์เคลย์ MSH-31 เป็นสารตัวเติม ใช้สารอลูมิโนโบโรฟอสเฟตเข้มข้นเป็นสารยึดเกาะ และ MgOSiO 2 สองเท่า ใช้เกลือเป็นตัวชุบแข็ง 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในการใช้ฟิลเลอร์ในปริมาณ 64-68% สารละลายสารยึดเกาะ - จำนวน 29-33% สารชุบแข็ง - จำนวน 3% วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งแสดงคุณลักษณะที่ว่าสารเข้มข้นของอะลูมิโนโบโรฟอสเฟตถูกเจือจางด้วยน้ำให้มีความหนาแน่น 1.35-1.38 ก./ซม. 3

สิทธิบัตรที่คล้ายกัน:

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมความร้อน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโครงสร้างของผนังและห้องใต้ดินของหน่วยวิศวกรรมความร้อนที่ทำจากวัสดุทนไฟที่มีประสิทธิภาพ และสามารถนำมาใช้ในการก่อสร้างเตาเผาอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมโลหะ ความร้อนและพลังงาน การกลั่นน้ำมัน และอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในการผลิตวัสดุก่อสร้างและอุตสาหกรรมอื่นๆ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตวัสดุทนไฟและสามารถใช้เพื่อให้ได้องค์ประกอบที่ต้านทานเหล็กตะกรันซึ่งใช้สำหรับการซ่อมแซมทัพพีเหล็ก เช่นเดียวกับการผลิตและการซ่อมแซมซับในวัสดุทนไฟของหน่วยเตาหลอม รวมทั้งคอนกรีตทนไฟ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการดูดซับเสียงที่มีน้ำหนักเบาและ วัสดุฉนวนกันความร้อนซึ่งสามารถใช้สำหรับ หน้าจอป้องกันเครื่องยนต์อากาศยานที่ออกแบบมาเพื่อลดเสียงรบกวนบนพื้นดินตลอดจนในด้านอื่นๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ