Plăci termoizolante din beton celular. Tavan din plăci de beton celular

În funcție de materialul de fabricație, plăcile sunt împărțite în:

• beton armat;
• beton gazos.

Placi tubulare din beton armat

Acesta este cel mai popular și mai accesibil tip de farfurii.

Anterior, utilizarea podelelor masive din beton armat nu era disponibilă în construcția unei case private din cauza costului ridicat și greutății lor mari, necesitând utilizarea de echipamente speciale pentru livrare și ridicare. Acum nu există astfel de probleme și macara sau manipulator au devenit obișnuite în construcțiile mici.

Plăcile goale din beton au relief suplimentar sub formă de găuri-camere traversante și ele însele sunt realizate din beton grele cu armare, care asigură rigiditatea și rezistența necesare. O astfel de suprapunere are o serie de avantaje incontestabile:

• Design ușor în comparație cu placă monolitică; golurile reduc semnificativ greutatea produsului, ceea ce înseamnă că pot fi utilizate în siguranță în clădiri din beton celular de până la 3 etaje inclusiv.
• Rezistență ridicată, care este asigurată de cavitățile interne, armături și beton de înaltă calitate. Capacitatea portantă a plăcilor de acest tip este de la 800 kg/m 2 .
• Instalare simplificată și posibilitatea de a monta pe baze de orice formă. Dimensiunea plăcii poate fi de 6 și 9 metri, ceea ce extinde semnificativ posibilitățile de planificare.
• Cavitățile interne pot fi utilizate pentru a găzdui comunicații și cablare.
• Izolare fonică bună.

Dispozitiv pardoseli din beton armat va necesita în jurul perimetrului. Poate fi făcut monolit folosind cofraje și armături cu o grosime de 10 mm sau mai mult. Lățimea centurii nu este mai mică de 150 mm - distanța pe care se va sprijini placa. Datorită acestui fapt, sarcina pe pereți este redusă, solicitările locale cauzate de presiunea etajului superior și a plăcii în sine sunt eliminate.

Marcare

În funcție de configurația cavităților, plăcile sunt împărțite în:

• PC - cu goluri rotunde, se sprijina pe 2 laturi;
• PCT - cu cavitati rotunde, pe 3 laturi;
• PKK - cu goluri rotunde, se potrivește pe 4 pereți;
• PKT - cu cavitati rotunde, montare pe 2 capete si 1 latura lunga;
• PG - cu goluri în formă de pară; grosime - 260 mm; suport pe 2 capete;
• PB - realizat fara cofraj, prin turnare continua; grosimea sa este de 260 mm, diametrul găurii este de 159 mm; produsul este așezat pe 2 părți laterale.

În funcție de dimensiunea cavităților și de grosimea plăcii, acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:

un singur strat solid:

• 1P - plăci de 120 mm grosime.
• 2P - placi 160 mm grosime;

cu mai multe goluri:

• 1buc - plăci de 220 mm grosime cu goluri rotunde de 159 mm în diametru.
• 2buc - plăci de 220 mm grosime cu goluri rotunde de 140 mm în diametru.
• PB - plăci cu grosimea de 220 mm de cofraj albine.

Placile de tip 2P și 2PK sunt realizate numai din beton greu.

Dimensiuni

Dimensiunea plăcii tubulare este inclusă în marcarea acesteia.

De exemplu, PC 90.15-8. Este rotund placă goală lungime 90 decimetri, latime 15 dm. Sarcina admisibila pentru suprapunere este de 8 MPa (800 kgf/m2).

Sub spoiler sunt date dimensiuni standard farfurii. Pentru a vizualiza, faceți clic pe titlul „Tabel”.

Tip placa	Dimensiuni de coordonare ale plăcii, mm
1 buc	De la 2400 la 6600 incl. cu un interval de 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 buc		1000, 1200, 1500
1PKT	De la 3600 la 6600 incl. cu un interval de 300, 7200, 7500
1PKK	De la 2400 la 3600 incl. cu un interval de 300	De la 4800 la 6600 incl. cu un interval de 300, 7200
4 buc	De la 2400 la 6600 incl. cu un interval de 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 buc	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 buc	12000	1000, 1200, 1500
7 buc	De la 3600 la 6300 incl. cu un interval de 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Mai multe informații găsiți în articolul despre.

Adâncimea suportului

Este important să nu depășești adâncime maximă a sustine.În caz contrar, placa va funcționa ca o pârghie, iar sub sarcini grele, este posibilă o ușoară ridicare a peretelui deasupra plăcii. Nu este vizibil pentru ochi, dar este critic pentru structură. Cu încărcături de la mobilier montat, echipament și ridicat intern compartimentari interioare posibile fisuri în pereți de la solicitările rezultate.

Lungimea suportului (adâncimea de introducere a plăcilor în pereți) nu trebuie să depășească:

• pentru pereti de caramida- 160 mm;
• la sprijinirea plăcilor de podea pe blocuri de beton celular clasa B3,5-B7,5 - 200 mm;
• atunci când se sprijină pe o centură blindată din beton - 120 mm.

Lungimea minimă a suportului este de asemenea normalizată. Nu trebuie să fie mai mic de:

• 80 mm - pentru pereți de cărămidă;
• 100 mm - pentru pereți din blocuri de beton celular;
• 65 mm - atunci când se sprijină pe beton dens din clasa B10 și mai sus.

Instalarea suprapunerii din structuri din beton armat necesită neapărat utilizarea unei macarale sau a unui manipulator cu o capacitate mare de ridicare. Greutatea unei plăci standard de 6 metri ajunge la 2 tone.În plus, instalarea va necesita anumite abilități. Deci, alinierea se efectuează la cusăturile de pe partea netedă a tavanului, după care plăcile sunt fixate cu ancore, iar îmbinările sunt turnate cu mortar de ciment. Poate fi folosit ca încălzitor vata minerala, Styrofoam.

Plăci din beton celular

Nu numai că sunt realizate din beton spumat, ci și pereții despărțitori. Acest material are o rezistență bună, conductivitate termică scăzută, este ușor de prelucrat și ușor de utilizat. Placa de beton celular poate rezista la o sarcină de 300 până la 600 kg / m 2, iar greutatea maximă nu depășește 750 kg. Precizia cu care este realizat un astfel de tavan permite instalarea într-un timp scurt și nu necesită pregătire suplimentară pentru finisarea ulterioară. Acestea sunt cele mai ușoare plăci de podea pentru pereții din beton celular.

Acum pe piață puteți găsi două tipuri de astfel de structuri:

• Sunt realizate din beton prin turnare prin injecție în autoclav, echipate cu elemente speciale de tip tongue-and-groove, ceea ce simplifică montarea. Cu această metodă, densitatea poate corespunde gradului de beton D500. Această opțiune este cea mai solicitată în construcțiile mici.
• Panourile standard, armate cu elemente de ranforsare, pot fi folosite in orice construcție monolitică. Ușor de prelucrat, ieftin, potrivit pentru soluții non-standard.

Dimensiunea maximă a plăcilor de beton celular nu depășește 5980 pe 625 mm, iar grosimea poate fi de la 150 la 300 mm. Lungime minima 2980 mm, pas 300 mm. O astfel de varietate de dimensiuni și greutate redusă facilitează și cu pierderi minime închiderea spațiului dintre podele sau orice formă complexă.

Placa trebuie să se sprijine cu marginile pe peretele casei cu cel puțin 10 cm, așa că amenajarea trebuie făcută ținând cont de această dimensiune.

Urmează dezavantajele unei astfel de suprapuneri a caracteristicilor celui mai celular beton, prin urmare, alegerea trebuie abordată cu atenție și după calcule atente ale sarcinii rulmentului și condițiilor de funcționare.

• Betonul celular este un material foarte fragil, care practic este lipsit de elasticitate. Pentru a evita fisurile în pereți și tavane, este necesar să aveți grijă de o fundație monolitică sau bine îngropată de înaltă calitate, care exclude orice mișcare a solului.
• Acest material absoarbe perfect umezeala, iar acest lucru va necesita o hidroizolație suplimentară cu un grund special în zone precum băi și toalete. Armarea în compoziția betonului aerat trebuie prelucrată în conformitate cu cerințele SN 277-80, care garantează durata de viață a pardoselilor de cel puțin 25 de ani.
• Capacitatea portantă mai mică de 600 kg/m 2 este insuficientă pentru a găzdui mobilier și echipamente grele și un numar mare al oamenilor. Șapă, pardoseala, sistemele de încălzire prin pardoseală reduc capacitatea de încărcare deja scăzută.
• Vor fi necesare grinzi suplimentare din beton armat, așezate la o distanță pe lățimea plăcii.

Cost comparativ

La construirea structurilor între podele, problema prețului joacă un rol important. Dacă comparăm toate soiurile între ele, obținem următoarea secvență. Placa tubulară din beton armat va fi cea mai ieftină cu un cost pe metru patrat la 1200 de ruble. Pe locul doi va fi un produs monolitic - 2000 - 2500 de ruble pe metru pătrat. Costul poate varia foarte mult în funcție de grosime și de tehnologia de fabricație.

Cea mai scumpă podea este o placă de beton spumos - de la 3.000 de ruble pe pătrat. Costul ridicat se datorează tehnologiei complexe de fabricație și lățimii mici a plăcii.

De asemenea, costul unui plafon de plăci ar trebui să includă costurile de transport și ridicare, care în unele cazuri pot fi egale cu costul acestora.

22 decembrie 2014 Fără comentarii

Ușurarea materialelor de construcție duce la economii la costurile de construcție. Cu cât este mai mică sarcina pe fundație, cu atât estimarea este mai economică. Inițial, descărcarea clădirii s-a realizat prin utilizarea materialelor ușoare pentru construcția pereților.

Tehnologiile moderne nu stau pe loc și plăci de pardoseală din beton celular vă permit să creați un design și mai ușor din materiale ieftine. Plăcile sunt rude apropiate ale blocurilor. Li s-a oferit rezistența, ușurința și viteza de instalare a materialului cunoscut.

Pardoseli din beton celular - specificatii tehnice

Greutatea produsului este de aproximativ 120 kg. Desigur, ridicarea manuală la o înălțime este problematică. Dar un indicator relativ mic face posibilă utilizarea unui echipament mai puțin portant și, prin urmare, scump. Greutatea redusă și integritatea structurii permit economisirea numărului de angajați. Va fi nevoie de trei persoane pentru a instala plăcile.

Produsul este realizat din beton de calitate D500, cu expunere la autoclav. Această tehnologie oferă rezistența materialului și durabilitatea utilizării. Clasa de rezistență a betonului în acest caz este B3.5. Plăcile rezistă la o sarcină de 600 kg/m2.

Pentru ușurința conexiunii elemente individuale de-a lungul marginilor este prevăzută o porțiune de canelura-cremă. Designul fixează poziția produselor și oferă o rezistență mai mare a conexiunii plăcilor.

Tipuri de plăci din beton celular

Conform tehnologiei de fabricație a plăcilor de tip beton celular, pot exista:

• autoclavă;
• non-autoclavă.

Una dintre diferențele semnificative pentru consumator este politica de prețuri. Plăcile neautoclavate sunt mai ieftine. În timpul întăririi lor, nu se aplică un consum excesiv de energie. În consecință, produsul câștigă singur puterea necesară. Procesul durează mai mult, dar rezultatul, supus tuturor regulilor de depozitare, este o suprafață de înaltă calitate și uniformă. Dezavantajul unor astfel de produse este concentrația de bule de gaz mai aproape de suprafață. De asemenea, celulele sunt dispuse neuniform, ceea ce duce la funcționarea neuniformă a plăcii pe toată lungimea suprafeței.

Produsele de autoclave se obțin prin aplicarea temperaturii și presiunii. Cu această tehnologie, nu cimentul, ci varul acționează ca un liant. Procesul poate fi comparat cu formarea aluat de drojdie. În matriță, amestecul se umflă și, sub influența temperaturii, se prinde.

Spumarea în metoda non-autoclavă are loc prin introducerea spumei din substanțe chimice. Ea este cea care creează efectul betonului aerat.

Avantajele și dezavantajele plăcilor din beton celular

Fiecare material nou are atât avantaje de utilizare, cât și dezavantaje ale tehnologiei și instalării. Să începem cu binele. Plăcile din beton celular sunt ușoare și practice. Dimensiunile generale ale produsului contribuie la ambele instalare usoara, și transport fără selecție specială a tipului de echipament.

Produsele sunt usor de montat datorita jocurilor pentru caneluri. Pentru material, au fost dezvoltate compoziții adezive speciale cu rezistență sporită.

Materialul are o absorbție scăzută a umidității. Acest lucru facilitează utilizarea acestuia chiar și în dușuri și băi. Utilizarea acestui tip de suprapunere fără consecințe este posibilă la o umiditate de 60-75%.

Produsele din beton celular sunt foarte geometrice. Mărimea și forma lor se potrivesc aproape întotdeauna perfect cu parametrii GOST. Instalarea perfect verticală a pereților este, de asemenea, necesară pentru uniformitatea bazei. In caz de deformari sau defecte, placa poate fi intotdeauna corectata cu hartie abraziva.

Datorită porilor, materialul absoarbe umezeala în cazul așchiilor și a defectelor de suprafață. Baza trebuie tratată cu soluții rezistente la umiditate și tencuieli. Structura trebuie întărită. Datorită acestui fapt, se realizează rigiditatea clădirii, iar capacitatea portantă a podelei este crescută.

Betonul celular este o piatră artificială, care a fost folosită recent în lumea constructiilor. Are conductivitate termică și rezistență ridicate, este ușor și ușor de instalat, și-a găsit aplicația în construcția pereților despărțitori și a blocurilor de perete. Datorită parametrilor exacti ai pardoselilor din beton aerat, se asigură o acoperire uniformă și netedă, care nu necesită finisare ulterioară. Pereții din beton celular sunt plăci prefabricate prefabricate. Cererea mare pentru astfel de produse a apărut datorită componentelor lor ecologice care nu afectează sănătatea umană.

Unde sunt folosite?

Plăcile de beton celular sunt utilizate la instalarea tavanelor între etajele clădirilor și servesc, de asemenea, la construirea pereților. Structurile din beton celular sunt utilizate în construcția de case, a căror înălțime nu depășește trei etaje. Pentru pardoseli se folosesc blocuri de beton celular cu specificatii tehnice potrivite pentru greutatea boltilor.

Avantaje

• Blocurile de beton celular nu au erori dimensionale. Datorită acestui fapt, suprafața este netedă, ceea ce reduce semnificativ costul finisării clădirilor. Dar există o condiție - pereții trebuie să fie și fără reliefuri, crăpături și gropi. Pentru a scăpa de defecte, se utilizează chit și șlefuire.
• Montarea unei plăci de beton aerat, nu trebuie să petreceți mult timp, faceți eforturi mari.
• La plusuri acest material includ ușurința blocurilor, care în timpul funcționării nu exercită o sarcină asupra pereților portanti ai clădirilor.
• La instalarea elementelor din beton celular se folosește o cantitate mică de echipamente auxiliare.
• Atunci când utilizați beton gazos în construcția de case cu un număr mic de etaje, luați în considerare următoarele caracteristici material: rezistență, rezistență la foc, izolare fonică, izolație termică și rezistență la umiditate. Materialul este inodor, cu componente ecologice.
• Avantajul atunci când lucrați cu podele din beton aerat este confortul acestora la instalarea bazelor de balcon.

dezavantaje

Principalele tipuri

Blocurile de construcție din beton spumos sunt autoclavate și neautoclavate. Al doilea tip este cel mai bun în ceea ce privește prețul și caracteristicile de calitate. Folosind plăci de autoclavă, trebuie să fiți pregătit ca după instalare, în timpul funcționării, să „îmbătrânească”. La producerea plăcilor autoclavate din beton celular celular se folosește var, datorită căruia materialele se întăresc ca urmare a presiunii și temperaturii. În preparare, cimentul este folosit ca liant, ca urmare, întărirea particulelor are loc în mod natural.

Plăcile de podea pentru beton celular sunt de următoarele tipuri:

• monolitic;
• beton celular;
• grinzi de lemn;
• plăci de beton armat;
• grinzi metalice.

Când se utilizează plăci de beton celular, este necesară o centură inelară armată.

Suprapunerea betonului armat sau aerat este o structură monolitică formată din caneluri în care sunt introduse plăcile. Când se lucrează cu plăci de beton aerat, acestea sunt așezate pe un strat de armare. În același timp, structura de armare este tratată cu acoperiri anticorozive..

Dimensiunile plăcilor sunt diferite, dar condiția principală este ca acestea să iasă cu 20 cm dincolo de deschidere.Se folosesc și cele prefabricate, care sunt fabricate în fabrici; sunt mai economice decât cele monolitice. Diferite beton celular modele ușoare greutate, ceea ce nu se poate spune despre beton armat.

Tavanele monolitice cu o grosime de aproximativ 3 centimetri includ o plasă de armare umplută cu beton. Astfel de modele de case din beton celular au formă diferită decât nu sunt asemănătoare plăcilor. Podelele individuale suportă o sarcină mare, ceea ce este un plus, dezavantajele includ costul ridicat și intensitatea forței de muncă.

Există și structuri monolitice prefabricate, care includ pardoseli prefabricate din beton celular, al căror vârf este armat.

Instalat la câțiva centimetri sub podele pentru a evita presiunea și crăparea. Plăcile de podea din beton celular pot acționa ca buiandrugi pentru uși și ferestre. Cu o grosime a peretelui mai mare de 5 cm, se folosesc jumperi prefabricați, a căror lungime ar trebui să fie cu 1 centimetru mai mare decât deschiderea.

beton gazos- acesta este unul dintre tipurile de beton celular (împreună cu betonul spumos și betonul celular), care este diamant fals cu pori sferici de 1-3 mm diametru distribuiti uniform pe tot volumul.

Componentele principale ale acestui material sunt cimentul, nisipul de cuarț și pulberea de aluminiu, de asemenea, este posibil să adăugați gips și var. Materia primă se amestecă cu apă, se toarnă într-o matriță și are loc reacția apei și a pulberii de aluminiu, ducând la eliberarea hidrogenului, care formează pori, amestecul se ridică ca aluatul. După întărirea inițială, este tăiat în blocuri, plăci și panouri. După aceea, produsele sunt supuse călirii cu abur într-o autoclavă, unde capătă rigiditatea necesară, sau sunt uscate sub încălzire electrică.

Pulbere de aluminiu măcinată fin (pulbere de aluminiu PAK-3) este introdusă ca agent de expandare. Metoda de generare a gazelor se bazează pe introducerea de componente în amestecul brut care sunt capabile să provoace reacții chimice cu eliberare în cantitati mari fază gazoasă. Gazele, încercând să iasă din masa plastică întărită, formează o structură poroasă a materialului - beton gazos, silicat gazos, ceramică gazoasă, sticlă celulară, materiale de umplutură cu gaz din plastic etc. Intrând într-o reacție chimică cu Ca (OH) 2, aluminiul promovează eliberarea moleculelor de hidrogen și energia corespunzătoare formării legăturilor chimice din substanțe simple

Hidrogenul eliberat umflă pasta de ciment. Pasta de ciment celular se întărește. Nu există umplutură mare în el. Pentru a accelera procesul de umflare, la cimentul Portland se adaugă aproximativ 10% var pufos din greutate. Procesul de formare a gazului durează aproximativ 15 ... 20 de minute.

Un alt generator de gaz este perhidrolul (peroxid de hidrogen tehnic). În mediul alcalin al pastei de ciment sau ciment mortar perhidrolul se descompune cu eliberarea de oxigen:

Moleculele de oxigen umfla pasta de ciment sau amestec de constructiiîn 7…10 min.

Clasificarea betonului celular:

• La programare:
  • structural.
  • izolatie structurala si termica.
  • termoizolante.
• În funcție de condițiile de întărire:
  • autoclavă (întărire prin sinteză) - întărire în mediu de abur saturat la o presiune peste cea atmosferică;
  • non-autoclav (întărire prin hidratare) - întărire în vivo, în timpul încălzirii electrice sau într-un mediu cu abur saturat la presiunea atmosferică.
• În funcție de tipul de lianți și componente de silice, acestea sunt împărțite în:
  • după tipul de liant principal:
    • pe lianți de var, constând din var fiert mai mult de 50% din greutate, zgură și aditivi din gips sau ciment până la 15% din greutate;
    • pe lianți de ciment, în care conținutul de ciment Portland este de 50% sau mai mult din greutate;
    • pe lianți mixți, constând din ciment Portland de la 15 până la 50% în greutate, var sau zgură, sau amestec de zgură-var;
    • pe lianți de zgură constând din zgură de peste 50% din greutate în combinație cu var, gips sau alcali;
    • pe lianți de cenușă, în care conținutul de cenușă foarte bazică este de 50% sau mai mult din greutate;
  • după tipul de componentă de siliciu:
    • pe materiale naturale- cuarț măcinat fin și alte nisipuri;
    • pe produse secundare ale industriei - cenușă zburătoare de la termocentrale, cenușă de hidroeliminare, produse secundare de îmbogățire a diverselor minereuri, deșeuri de feroaliaje și altele.

Pentru a da betonului o structură poroasă, cehul Hoffman a adăugat acizi, săruri carbonice și clorură la soluțiile de ciment și gips. Sărurile, interacționând cu soluțiile, au eliberat gaz, care au făcut betonul poros. Pentru betonul aerat inventat, Hoffman a primit un brevet în 1889, dar nu a depășit asta.

În 1914, americanii Aulsworth și Dyer au folosit pulberi de aluminiu și zinc ca agenți de suflare. În curs reactie chimica aceste pulberi var stins a fost eliberat hidrogen, ceea ce a contribuit la formarea unei structuri poroase în beton. Această invenție este considerată punctul de plecare al tehnologiei de fabricare a betonului aerat.

Arhitectul și omul de știință suedez Johan Axel Eriksson a încercat să extindă o soluție de var, componente de silice și ciment prin reacția acestei soluții cu pulbere de aluminiu. În 1929, în orașul Ixhult, Ytong a început producția industrială de beton celular. Inginerii acestei companii au luat ca bază tehnologia expunerii la căldură-umiditate în autoclave la componente de var-silice, brevetată în 1880 de profesorul german V. Michaelis. Abia în primul an de funcționare, această întreprindere a produs 14 mii m³ de beton gazos (silicat gazos). Trebuie menționat că Eatong nu a folosit deloc ciment.

O metodă ușor diferită pentru producerea betonului aerat a fost introdusă în 1934 de către compania suedeză Siporex. Se bazează pe utilizarea unui amestec de ciment Portland și o componentă de silice. Varul nu a fost folosit în acest caz. Autorii acestei metode sunt inginerii finlandezi Lennart Forsen și suedezul Ivar Eklund. Realizările științifice și practice ale inginerilor de mai sus au devenit ulterior baza productie industriala atât silicați gazosi cât și betonul gazos în multe țări ale lumii.

Cele mai importante caracteristici ale acestui material sunt densitatea, care oferă proprietăți de izolare termică ridicate și ușurință și rezistență, care asigură o capacitate portantă mare. Un bloc de beton celular, care ocupă 30 de cărămizi în zidărie, cântărește mai puțin de 30 kg.

Blocurile de beton celular D500 sunt cele mai multe cea mai bună opțiune pentru construirea unui etaj în reconstrucția locuințelor Grupa III capital (grup de capital "Ordinar"). Utilizarea lor permite obținerea rezistenței necesare și a calităților ridicate de izolare termică a gardului în timpul construcției structurilor până la etajul 3.

Este necesar să se facă distincția între produsele fabricate din beton celular prefabricat autoclavat și produsele fabricate din alte betonuri ușoare (în principal beton spumat), neautoclavat. În timpul întăririi în autoclavă, toate componentele amestecului sunt implicate în procesul de legare, astfel încât se obține un nou tip de material structural, lipsit de astfel de dezavantaje semnificative precum rezistență scăzută la umiditate și contracție ulterioară. Blocurile de beton celular autoclavat au caracteristici de calitate superioară decât betonul aerat neautoclavat.

Betonul celular autoclavat (beton gazos sau silicat gazos) este format din nisip de cuarț, ciment, var și apă. Aceste componente sunt amestecate și introduse în autoclavă, unde, în anumite condiții, sunt spumate și ulterior întărite. Gazul (hidrogenul) care rezultă din așa-numitul proces de umflare (acest proces este asemănător cu cel folosit pentru a face aluatul de drojdie) crește volumul amestecului brut de 5 ori. Betonul gazos este bine supus prelucrării cu cele mai simple instrumente: este tăiat, găurit, rindeluit, cuie și capse sunt ușor bătute în el.

Un factor important care determină utilizarea betonului aerat în construcția și reconstrucția clădirilor și structurilor este rezistența acestuia la foc. Acest material nu arde, deoarece este format doar din componente minerale. Protectivă pentru mediu, radioactivitatea naturală este mai mică decât cea a betonului armat și a betonului greu, deoarece densitatea materialului este mai mică.

Fabricile moderne pentru producția de blocuri de beton celular furnizează produse cu dimensiunile exacte ale blocului în sine (eroarea de fabricație nu este mai mare de 1 mm), în urma cărora se elimină așezarea neuniformă a stratului de mortar între blocuri.

Straturile de mortar sunt mai conductoare termic decât blocurile în sine, ceea ce înseamnă că dacă blocurile sunt inegale și nepotrivirile de dimensiune trebuie compensate prin îngroșarea periodică a stratului de soluție, proprietățile de izolare termică ale întregului anvelopă clădirii vor avea de suferit. Prin urmare, așezarea betonului aerat se efectuează pe un adeziv special realizat dintr-un amestec uscat prin adăugarea de apă la acesta imediat înainte de începerea lucrului. Cusăturile din zidăria adezivă sunt minime, iar peretele este aproape monolit.

Suprafețele pereților din beton celular nu necesită, de obicei, aplicarea unui strat de tencuială pe ele, deoarece suprafețele blocurilor de beton celular și un rost de zidărie aproape imperceptibil au deja un aspect foarte atractiv în sine.

Un perete de beton aerat este de 2-3 ori mai mic ca cost decât un zid de cărămidă și mult mai mare ca calitate. Capacitățile de transport sunt utilizate economic, lucrul este posibil în condiții înghesuite de dezvoltare urbană densă. Dimensiunile exacte și suprafața uniformă a blocurilor asigură economii semnificative la materialele de finisare.

Caracteristici comparative zidărie și beton celular

Caracteristică	Cărămidă	bloc de beton celular
1. Grosimea peretelui pentru a asigura conductivitatea termică, conform codurilor de constructii	nu mai puțin de 1500-1950 mm
2. Consum de material de zidărie, m 3 / m 2
3. Greutate 1 pătrat. m perete, kg
4. Grosimea fundației	nu mai puțin de 1950 mm
5. Factorul de mediu (arborele - 1)
6. Zidărie cu forță de muncă intensivă		De 5-10 ori mai jos decât cărămida

Blocurile de beton celular sunt produse cu o densitate de 350 până la 700 kg/m 3 . Betonul gazos cu o densitate de 350 kg / m 3 este utilizat numai ca încălzitor, cu o densitate de 400 kg / m 3 - nu pentru construcții ziduri portanteși ca umplutură pentru pereții portanti ai unei structuri multistrat. Betonul celular cu o densitate de 500 kg/m 3 este folosit pentru constructia caselor cu inaltime de pana la 3 etaje. Betonul celular prefabricat are dimensiuni exacte bloc, care afectează calitatea zidăriei.

Principalele dimensiuni ale blocurilor de beton celular

mărimea	Volumul 1 bloc, m 3	Cantitate blocuri în m 3	Numărul de blocuri PCS.		Greutatea unui bloc uscat, kg
				pe un palet
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Betonul gazos pentru zidăria exterioară va fi fabricat și testat în conformitate cu GOST 31359-2007. Pentru betonul celular se determină următoarele caracteristici fizice, mecanice și termice: densitate medie; rezistenta la compresiune; rezistență la îngheț; conductivitate termică; contracție prin uscare; permeabilitatea la vapori. Toate aceste caracteristici ar trebui să se reflecte în certificatele de calitate ale producătorului.

Valoarea reală a rezistenței la compresiune a betonului celular (cu excepția izolației termice) nu trebuie să fie mai mică decât rezistența necesară, determinată de GOST 18105. Betonul celular trebuie să aibă următoarele clase de rezistență la compresiune: B0.35; B0,5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; Q2.5; B3.5; LA 5; B7.5; LA ORA 10; B12,5; B15; B17,5; IN 20.

În funcție de densitatea medie, gradele de beton celular sunt reglementate ca D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Valoarea reală a densității medii a betonului celular nu trebuie să fie mai mare decât cea necesară, determinată de GOST 27005.

În funcție de scop, betonul celular este împărțit în:

- termoizolante: clasa de rezistență la compresiune nu mai mică de B0,35, grad de densitate medie - nu mai mare de D400;

- structurale si termoizolante: clasa de rezistenta la compresiune nu mai mica de B1,5, grad de densitate medie - nu mai mare de D700;

- structurale: clasa de rezistenta la compresiune nu mai mica de B3.5, grad mediu de densitate - D700 si peste.

Pentru așezarea în aer liber și pereții interioriîn timpul construcției 1-5 case cu etaj(in functie de clasa de beton) se produc diverse modificari ale blocurilor: obisnuite, de fatada, lustruite, colorate.

Principalele tipuri de blocuri de beton celular pentru zidăria exterioară

Bloc cu prindere pentru mâini și sistem unic de zidărie cu caneluri și limbă
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Bloc drept cu mânere
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Bloc cu sistem de zidărie cu limbă și canelură
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm):
bloc drept
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm):

Având o structură poroasă, betonul celular se compară favorabil cu cel tradițional piata ruseasca materiale de construcții:

ecologic (nu se deteriorează, nu emite substanțe nocive);

rezistenta la foc;

ușoară, densitatea sa scăzută și proprietățile ridicate de izolare termică fac posibilă reducerea masei pereților cu 25-55% în comparație cu structurile din beton ușor; structurile de închidere din beton celular sunt de 3 ori mai ușoare decât cele din cărămidă, proprietățile termoizolante ale pereților din beton celular sunt de trei ori mai mari decât cele din ceramică sau caramida de silicatși de opt ori mai mare decât cea a betonului greu;

are proprietăți excelente de izolare fonică;

este ușor de prelucrat cu cele mai simple instrumente - un ferăstrău, un topor, o rindele;

ușor de utilizat, vă permite să reduceți consumul de soluție de 5-7 ori, iar intensitatea muncii de 4 ori.

Coeficientul de conductivitate termică a betonului celular în stare uscată și coeficientul de permeabilitate la vapori, în funcție de marcă în ceea ce privește densitatea medie, trebuie să respecte clauza 4.10. GOST 31359-2007.

Indicatori de calitate ai betonului celular prefabricat

Calitatea betonului celular după densitatea medie	Coeficientul de conductivitate termică a betonului celular în stare uscată λ 0, W / (m ∙ ° С)	Coeficientul de permeabilitate la vapori al betonului celular μ, mg/(m∙h∙Pa), nu mai mic de

După cum sa menționat mai sus, blocurile celulare din beton celular sunt foarte ecologice, capacitatea lor portantă le permite să fie utilizate ca material structural. Dar în timpul reconstrucției locuințelor grupului III de capital, unde este necesară îndepărtarea umidității excesive din structuri, o calitate importantă a betonului aerat este rezistența la putrezire și formarea mucegaiului, rezistența la îngheț și durabilitatea. Mulțumită proprietăți de izolare termică iar capacitatea de stocare a căldurii previne fluctuațiile semnificative de temperatură în incintă, produsele din beton celular asigură crearea unui microclimat favorabil în locuință datorită capacității de a absorbi umiditatea și de a o elibera în funcție de umiditatea aerului din jur.

Betonul aerat este utilizat pentru a produce o gamă largă de produse. Blocurile despărțitoare din beton celular sunt utilizate pentru așezarea pereților despărțitori interioare și exterioare, datorită capacității lor de stocare a căldurii mențin un microclimat favorabil în încăpere. Plăcile de podea din beton celular sunt utilizate în construcția clădirilor rezidențiale și publice cu înălțimea de până la 4 etaje. Placile de pardoseală aparțin categoriei III de rezistență la fisurare în conformitate cu clasificarea SNiP 2.03.01-84. Desenele de lucru ale plăcii sunt proiectate pentru sarcini de proiectare (fără a lua în considerare masa proprie a plăcii) de 350 kg/m. Rezistența la compresiune corespunde clasei de beton - B 2,5 (M35), grad de densitate - D600, rezistență la îngheț - F25.

Gama de produse - Produse din beton celular

			Blocuri mici de perete din beton celular GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Calitatea betonului după densitate			D700	D600	D500	D400
			La 3.5	La 2.5	La 1,5	La 1,5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Grad de rezistență la îngheț
Eliberarea umidității, %
Dimensiuni bloc (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Blocuri de compartimentare din beton celular GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Calitatea betonului după densitate			D700	D600	D500	D400
Clasa de rezistență la compresiune a betonului			La 3.5	La 2.5	În 2.0	La 1,5
Calitatea betonului pentru rezistența la compresiune			M50	M35	M25	M20
Coeficientul de conductivitate termică W / m ° C conform GOST pentru IZAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Grad de rezistență la îngheț
Eliberarea umidității, %
Dimensiuni bloc (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Produse termoizolante din beton celular GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Calitatea betonului după densitate			D400	D270	D220
Rezistența la compresiune uscată, nu mai puțin de (kg/cm)			10,0
Coeficientul de conductivitate termică W / m ° C conform GOST pentru IZAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Eliberarea umidității, %
Dimensiunile plăcilor izolatoare (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Dale de podea din beton celular GOST 130150-83, GOST 19570-74, albumul „Ural PromstroyNIIproekt” cod 8005-1812
Desemnare				Clasa de beton	Densitate, kg/m 3	Volumul, m3
P30.15-3.5Da	2980	1490		La 2.5		1,11
P30.12-3.5Da	2980	1190		La 2.5		0,89
P33.12-3.5Da	3280	1190		La 2.5		0,98
P42.12-3.5Da	4180	1190		La 2.5		1,24
P60.15-3.5Da	5980	1490		La 2.5		2,23
P60.12-3.5Da	5980	1190		La 2.5		1,78
			Buiandruc din beton celular GOST 948-84, GOST 25485-89, album al SA „UralNIAScenter” cod 8021.2242

Pentru a oferi frumusețe și, de asemenea, uniformitate suprafeței structurii, de exemplu, astfel încât podeaua suprastructurată ca urmare a reconstrucției să nu difere de etajele inferioare, - zidărie din beton celular poate fi acoperit cu cărămidă sau țiglă. În acest caz, sunt necesare goluri ventilate între placare și blocul de beton celular.

Beton celular - modern material de construcții, combinând cele mai bune proprietăți piatra si lemn. Aplicarea sa este posibilă în aproape toate zonele climatice Rusia pentru construcții mici și înalte de clădiri civile, rezidențiale, comerciale și instalații industriale. Blocurile de beton celular sunt folosite cu succes în reconstrucția clădirilor vechi pentru a izola fațadele și a crește numărul de etaje ale acestora.

Azi tehnologie de construcție folosite pentru a construi case sunt în continuă perfecţionare. Producătorii folosesc materiale inovatoare. Recent, blocurile de beton celular au devenit cele mai populare. În compania noastră, puteți cumpăra blocuri de gaz (care sunt adesea confundate cu blocuri de spumă) de la producător la preturi accesibile la Moscova și regiunea Moscovei.

Blocurile de beton celular Bonolit de perete cu densitatea D500, D600 sunt excelente pentru utilizarea ca material pentru pereții despărțitori în construcții mici și înalte. Numai cu utilizarea betonului aerat este posibilă ridicarea blocurilor despărțitoare cu o grosime de 100 mm, ceea ce asigură o mai mare zona eficienta sediul. Pentru construcție, puteți cumpăra și blocuri de spumă ieftin, dar tehnologia de fabricație a blocurilor de spumă nu vă permite să obțineți parametri similari.

Proprietățile operaționale ale betonului aerat.

Conductivitate termică scăzută. Conductivitatea termică a betonului aerat nu depășește 0,14 W/m2, ceea ce asigură o izolare termică ridicată a clădirii la orice temperatură exterioară. Dacă decideți să cumpărați blocuri de spumă la Moscova, rețineți că conductivitatea lor termică este vizibil mai mare decât cea a blocurilor de gaz. Este de 0,38 W/m2.

Lejeritatea materialului. Greutatea blocurilor de perete Bonolit 40 din beton celular este de 25 kg. Datorită unei mase atât de mici, utilizarea unor echipamente suplimentare de ridicare nu este necesară pentru a lucra cu blocuri de gaz. Pentru blocurile de spumă, acest indicator este destul de dificil de întreținut, deoarece producătorii nu pot urma cu strictețe rețeta în timpul fabricării lor, iar indicatorii de greutate și densitate fluctuează semnificativ.

Rezistență ridicată la îngheț. Datorită prezenței multor pori traversați care înlocuiesc apa și gheața în timpul înghețului, betonul gazos este capabil să reziste până la 100 de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ. Același indicator pentru blocurile de spumă este de numai 35 de cicluri.

Prelucrare simplă. Betonul celular poate fi tăiat, găurit, frezat, rindeluit cu ușurință folosind unelte universale. Datorită diferenței de greutate și a omogenității structurii materialelor, va fi nevoie de mult mai mult timp și efort pentru a crea o formă adecvată din blocul de spumă.

Comparație între betonul spumos și betonul celular

Caracteristici	beton gazos	beton spumos
Coeficient de conductivitate termică	0,084-0,147	0,22-0,37
Coeficient de conductivitate termică	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Putere	Clasa B2.5 la D400	Clasa B2.5 la D700-800
Permeabilitatea la vapori	Betonul gazos este mai mare decât betonul spumos la aceeași densitate
Abateri ale dimensiunilor geometrice	+/- 1 mm	Până la 30 mm
Zidarie, grosime rost	Așezarea lipiciului. Cusătură 1-3 mm	Pentru mortar de nisip-ciment. Cusătură până la 16 mm
fundație	Betonul spumos are o greutate specifică mai mare, prin urmare, cu aceeași rezistență, sarcina pe fundația betonului spumos este mai mare
Montare	pentru că blocurile de beton spumos sunt mai grele, este mai dificil să efectuați lucrări la construcția unui perete și finisarea lor ulterioară cu ele
Manipularea materialului	Blocuri de beton spumos mai dens și mai neuniform ca structură, deci sunt mai greu de văzut
Durabilitate	Peste 100 de ani	Aproximativ 50 de ani