Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Geras darbasį svetainę">

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Priglobta adresu http://www.allbest.ru/

1 užduotis

Kroviniams gabenti geležinkelio konteineryje naudojama išorinių projektinių matmenų a, b ir c pakuotė.

Reikalinga: 1. Remdamiesi pageidaujamų skaičių serijomis R a 5, R a 10, R a 20 ir R a 40 (GOST 8032-84), pagrįskite ir priskirkite geometrinius transportavimo paketo, skirto kroviniams vežti, matmenis.

2. Nurodykite optimalų (t.y. tikslingiausią) transportavimo pakuotės išdėstymą konteineryje (pagal ekonominius rodiklius).

Pradiniai duomenys:

Apskaičiuoti minimalūs krovinių vežimo transporto paketo geometriniai matmenys:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Naudotas konteineris - UK-5

Sprendimas:

Transporto pakuotė – tai iš atskirų krovinio gabalų suformuota padidinta pakuotė konteineriuose (pavyzdžiui, dėžėse, maišuose, statinėse, specializuotuose konteineriuose) arba be konteinerių, sutvirtinta universaliomis, specialiomis vienkartinėmis ar daugkartinio naudojimo pakavimo priemonėmis, ant padėklų ar be jų..

Konteinerio matmenys ir konstrukcija turi užtikrinti geriausias naudojimas vagonų (konteinerių) keliamoji galia ir talpa.

Remdamiesi pageidaujamų skaičių R a 5, R a 10, R a 20 ir R a 40 serijomis, pagrįsime krovinių vežimo transportavimo pakuotės geometrinius matmenis. Gaminant transportavimo pakuotę pagal pageidaujamus skaičius R a 5, transportavimo pakuotės matmenys bus lygūs:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

Gaminant transportavimo pakuotę pagal pageidaujamus skaičius R a 10, transportavimo pakuotės matmenys bus lygūs:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Gaminant pakuotę pagal pageidaujamus skaičius R a 20, pakuotės matmenys bus lygūs:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Gaminant pakuotę pagal pageidaujamus skaičius R a 40, pakuotės matmenys bus lygūs:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Pagal instrukcijas naudojamas konteineris UK-5, kurio ilgis 2050 mm, plotis 2504 mm, aukštis 2128 mm.

Gaminant pagal R a 5 seriją, šie paketai tiks:

ūgyje 2128/1000 = 2,128? 2 pakopos

Iš viso gaminant kelių R a 5 transportavimo pakuotes, bendras jų skaičius bus: 3 * 2 * 2 \u003d 12 pakuočių.

Gaminant pagal R a 10 seriją, šie paketai tiks:

ilgis 2050/630 = 3,254? 3 pakuotės

plotis 2504/1000 = 2,504? 2 pakuotės

aukštyje 2128/800 = 2,66? 2 pakopos

Iš viso gaminant transportavimo pakuotes R a 10 eilutėje bendras jų skaičius bus lygus:

3*2*2=12 maišelių.

Gaminant pagal R a 20 seriją, šie paketai tiks:

ilgis 2050/560 = 3,661? 3 pakuotės

plotis 2504/900 = 2,782? 2 pakuotės

aukštyje 2128/710 = 2,997? 2 pakopos

Iš viso gaminant kelių R a 20 transportavimo pakuotes, bendras jų skaičius bus: 3 * 2 * 2 = 12 pakuočių.

Gaminant pagal R a 40 seriją, šie paketai tiks:

ilgis 2050/530 = 3,868? 3 pakuotės

plotis 2504/850 = 2,946? 2 pakuotės

ūgyje 2128/670 = 3,176? 3 pakopos

Iš viso gaminant transportavimo pakuotes eilėje R a 40, jų bendras skaičius bus: 3 * 2 * 3 = 18 pakuočių

Transporto paketas

Transporto pakuočių išdėstymas konteineryje

2 užduotis

Sertifikavimo sistema apibrėžiama kaip sistema, turinti savo atitikties sertifikavimo procedūros ir valdymo taisykles. federalinis įstatymas„O techninis reglamentas" apibrėžia jį kaip sertifikavimo darbų atlikimo taisyklių rinkinį, jo dalyvius ir visos sertifikavimo sistemos funkcionavimo taisykles. Taigi tampa aišku, kad sertifikuoti galima tik sertifikavimo sistemos ribose, kurią turi pripažinti visi jos dalyviai ir nustatyta tvarka užsiregistravę AT Rusijos Federacija sertifikavimo sistemos registracija atliekama pagal valstybinį standartą, kuris yra nacionalinė sertifikavimo įstaiga. Jos užduotis – patikrinti nepriklausomų sertifikavimo sistemų taisyklių atitiktį Rusijos teisės aktai ir norminius dokumentus ir registruotų sistemų registro tvarkymas.

Labiausiai paplitusi privalomojo sertifikavimo srityje yra sertifikavimo sistema GOST R. Pagrindinis privalomųjų sertifikavimo sistemų tikslas – apsaugoti vartotojus (fizinius ir juridiniai asmenys) nuo pavojingų jų gyvybei, sveikatai ir turtui prekių, darbų ir paslaugų įsigijimo (naudojimo), taip pat už aplinką. Kiti tikslai, kuriems reikalinga sistema privaloma ir savanoriškas sertifikavimas, yra gerinti gaminių ir paslaugų kokybę, didinti konkurencingumą vidaus rinkoje ir skatinti eksportą, jeigu sistema bus pripažinta užsienyje.

Sertifikavimo sistema turėtų suteikti nemokamą prieigą gamintojams, vartotojams, visuomenines organizacijas, sertifikavimo įstaigos, bandymų laboratorijos, taip pat visoms kitoms suinteresuotoms įmonėms, organizacijoms ir asmenims gauti informaciją apie savo veiklą, įskaitant taisykles, dalyvius, akreditavimo rezultatus, kuri yra komercinė paslaptis.

Sertifikavimo schema.

Sertifikavimas vykdomas pagal sertifikavimo sistemoje nustatytas schemas. Sertifikavimo schema – tai trečiosios šalies veiksmų, atliekamų vertinant gaminių, paslaugų, kokybės sistemų ir personalo atitiktį, sudėtis ir seka. Paprastai sertifikavimo sistema numato keletą schemų. Renkantis schemą, reikia atsižvelgti į konkrečių gaminių gamybos, bandymų, tiekimo ir naudojimo ypatybes, reikiamą įrodymų lygį, galimas pareiškėjo išlaidas. Sertifikavimo schemoje turėtų būti pateikti būtini sertifikavimo įrodymai.

3 užduotis

Gaminant dalį būtina kontroliuoti jos pagaminimo kokybę.

Reikalinga:

Nustatykite detalės dydžio matavimo nuo šiluminės deformacijos paklaidą, jei matavimo priemonės temperatūra ir oro temperatūra dirbtuvėse, o detalė matuojama iš karto po apdailos operacijos. Matavimo priemonės medžiagos (legiruoto plieno) linijinio plėtimosi koeficientas.

Sprendimas:

Matuojamos detalės dydis L = 36mm, detalės temperatūra, matavimo priemonės temperatūra ir oro temperatūra dirbtuvėse. Matavimo įrankio medžiagos (legiruoto plieno) linijinio plėtimosi koeficientas, detalės medžiagos (plieno) linijinio plėtimosi koeficientas.

Matavimo paklaida dėl temperatūros deformacijos randama pagal formulę:

m, kur

- išmatuotas dydis, m;

- dalies temperatūros korekcija:

,

- matavimo priemonės temperatūros korekcija:

,

Atsižvelgiant į tai, pakeitimas

Matavimo klaida:

µm.

4 užduotis

Prekinių automobilių techninės apžiūros punkto (GTV) darbo metu, laikantis normalaus paskirstymo dėsnio, buvo gauti pavyzdžiai ir nustatytos važiuoklės defektų atsiradimo tikimybės. Mėginiai turi skirtingus rodiklius pamainoms dirbant naktimis ir dienos metu, ir pasižymi jų aritmetinėmis vidutinėmis reikšmėmis, taip pat standartiniais nuokrypiais. Tuo pačiu metu sukaupti duomenys apie pateiktus pavyzdžius buvo gauti skirtingam pamainų skaičiui n.

Reikalinga:

Naudojant dviejų imčių Stjudento t testą, siekiant nustatyti galimybę statistiškai palyginti šias imtis ir sujungti jas į vieną bendras pavyzdys gauti apibendrintus statistinius dienos duomenis.

Sprendimas:

Prekinių automobilių techninės apžiūros punkto (GTV) darbo metu, laikantis normalaus paskirstymo dėsnio, buvo gauti pavyzdžiai ir nustatytos važiuoklės defektų atsiradimo tikimybės.

Tuo pačiu metu pamainų, dirbančių naktį, imtis buvo gauta per pamainą, kuri apibūdinama defektų aptikimo tikimybės aritmetine vidurkiu bei standartiniu nuokrypiu.

Gautos paros pamainos darbo imties duomenys apibūdinami defektų aptikimo tikimybės aritmetiniu vidurkiu, standartiniu nuokrypiu ir kaupiami per pamainą.

Dviejų imčių Stjudento t testas naudojamas tuo atveju, kai lyginamosios imtys paklūsta normaliojo skirstinio dėsniui ir tuo pačiu užtikrinama jų dispersijų lygybės sąlyga. Pavyzdžių dispersijų lygybės hipotezė patikrinama lyginant privačias nešališkas bendrosios populiacijos vertes:

, kur

- skaitiklio reikšmės laisvės laipsnis;

- vardiklio vertės laisvės laipsnis;

-kritinė tiriamo pasiskirstymo reikšmė.

Mūsų atveju pamainoms ir pamainoms pagal F skirstinio lentelę randame reikšmę:

Atitinkamai,

Sąlyga įvykdyta, tai rodo, kad tarp tirtų imčių dispersijų reikšmingo skirtumo nėra ir jas galima palyginti naudojant dviejų imčių Stjudento t-testą.

T-testo radimas yra dažniausiai naudojamas metodas dviejų imčių vidurkių panašumui rasti. Šio kriterijaus reikšmė randama iš sąlygos:

, kur

- lyginamasis rodiklis, priklausantis nuo reikšmingumo sąlygos.

:

Iš paraiškos

Tada Studento t-testo reikšmė:

Kadangi tenkinama sąlyga t=1,7751, lyginamos imtys yra lygios, o skirtumas tarp jų yra atsitiktinis, o jo priežastys nėra reikšmingos. Atitinkamai galima statistiškai palyginti Techninės apžiūros stoties (GTV) darbo naktinėmis ir dieninėmis pamainomis pavyzdžių duomenis. Taip pat galima sukauptus duomenis sujungti į vieną bendrą imtį, kuri suteiks patikimus duomenis apie tikimybę aptikti prekinių automobilių važiuoklės defektus dirbant GTV dienos metu.

sertifikavimo kokybės kontrolės detalė

Užduotis numeris 5

Dvi dalys (skylė ir velenas) yra sujungtos viena su kita, kurios pobūdį lemia paskirtis ir dizaino elementai detales.

Reikalinga:

1. Nustatyti ribinius (didžiausius ir mažiausius) angos ir veleno matmenis;

2. Nustatyti dviejų dalių sujungimo pobūdį (su tarpu, su interferenciniu deriniu ar pereinamuoju);

3. Nustatyti tikėtinus ribinius tarpus ir sandarumą;

4. Apskaičiuokite jungčių su tarpeliu procentą, remiantis normaliuoju dalių matmenų pasiskirstymo dėsniu jų gamybos metu. Išsklaidę skylę ir veleną, paimkite tolerancijos lauką (,).

5. Padarykite veleno ir angos jungties brėžinį pagal mastelį.

Pradiniai duomenys:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = - 0,009 mm

Sprendimas:

Apskaičiuokite ribinius skylės ir veleno skersmenų matmenis.

Nustatome skylės ir veleno skersmenų matmenų leistinas nuokrypas.

Apskaičiuokite didžiausio tarpo ir didžiausių trukdžių vertes.

,

Nuo mm, tada jungtyje bus nusileidimas su tarpu.

Nustatykite nusileidimo toleranciją

Mes apskaičiuojame jungčių su tarpeliu procentą, remdamiesi įprastu dalių matmenų pasiskirstymo dėsniu jų gamybos metu. Išsklaidę skylę ir veleną, imkite lygų tolerancijos laukui (,).

Normalizuota Laplaso formulė

,

Pagal Laplaso funkcijos verčių lentelę:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Santykinis jungčių skaičius su tarpu bus lygus

Santykinis jungčių su trukdžiais skaičius bus lygus

Ryšio su tarpu procentas bus lygus

Ryšio su trukdžiais procentas bus lygus

Raskime galimus ribojančius tarpus ir sandarumą:

Naudotos knygos

1. Sergejevas A.G., Latyševas M.V., Teregerija V.V. „Metrologija, standartizavimas, sertifikavimas“ – M.: Logotipai, 2004 – 326 psl.;

2. Belkin I.M., "Tolerancijos ir nusileidimai" - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 puslapių;

3. A. I. Aristovas, L. I. Karpovas, V. M. Prikhod’ko ir T. M. Rakovščikas, Russ. "Metrologija, standartizavimas ir sertifikavimas": aukštųjų mokyklų vadovėlis švietimo įstaigos- M.: Akademija, 2006-459 psl.;

4. 2002 m. gruodžio 27 d. federalinis įstatymas Nr 184-FZ „Dėl techninio reglamento“ - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. ir kt. „Vieninga CMEA leistinų nuokrypių ir nuokrypių sistema mechanikos inžinerijoje ir instrumentų gamyboje“, vadovas 2 tom. - M.: Standartų leidykla, 1989 - 648 psl.

Priglobta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Gaminių atitikties sertifikavimas, gaminių kokybės rodiklių (parametrų) atitikties nurodytiems reikalavimams nustatymas. Sertifikavimo procedūra. Kokybės užtikrinimo metodų planavimas ir kūrimas. Kokybės kontrolė ir skatinimas.

santrauka, pridėta 2008-10-13


Sertifikavimo tikslai, uždaviniai ir principai. Pagrindiniai sertifikavimo struktūriniai elementai. Sertifikavimo objektai ir dalykai. Sertifikavimo priemonės. Sertifikavimo rūšys. Sertifikavimo procedūra. Produktų sertifikavimo schemos.

santrauka, pridėta 2006-10-13


Sertifikavimo samprata ir tikslai. Savanoriško ir privalomo sertifikavimo esmė. Sertifikavimo įstaigos funkcijos. Gaminių atitikties sertifikatas. Teisinė bazė, nustatanti gaminių nomenklatūros ir charakteristikų reikalavimus.

santrauka, pridėta 2009-10-03


Struktūra technologines sistemas; jų savybės, funkcionavimo požymiai, gamybos ištekliai. Gamybos pajėgumus lemiantys veiksniai. Gamtiniai procesai kaip technologinių sistemų pagrindas. Techninė gaminių kokybės kontrolė.

testas, pridėtas 2014-02-18


Sertifikavimo pagrindinės sąvokos ir objektai, tikslai ir pagrindiniai jo įgyvendinimo principai. Privalomas sertifikavimas kaip forma valstybės kontrolė dėl gaminio saugumo. Savanoriška sertifikavimo sistema. Gaminių, darbų ir paslaugų sertifikavimo schemos.

kontrolinis darbas, pridėtas 2011-12-01


Įmonės OJSC „Volgodonsko kombinatas“ techninės ir ekonominės charakteristikos medinės lentos". Produkto kokybės rodikliai. Standartizacijos ir sertifikavimo vaidmuo gerinant kokybę. Standartizavimo ir sertifikavimo tobulinimo būdai įmonėje.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-06-29


Pagrindinės sertifikavimo sąvokos, tikslai ir objektai. Sertifikavimo kūrimo istorija. Teisinė pagalba. Sertifikavimo vaidmuo gerinant produktų kokybę. Produktų kokybė ir konkurencingumas. Gaminių kokybės rodiklių nustatymo metodai.

cheat lapas, pridėtas 2008-11-13


Rungtynių tvarka. KVS – vadybos sistema, skirta vadovauti ir valdyti organizaciją, susijusią su kokybe. Bendrosios nuostatos ir KVS sertifikavimo tvarka. Sertifikuotos KVS tikrinimo kontrolė. IC proceso neatitikimų aptikimas.

santrauka, pridėta 2008-11-12


Standartai, suteikiantys organizacinį praktinį gamybos sistemų sertifikavimą. Aplinkosaugos vadybos, kvepalų ir kosmetikos standartai statybose. Gaminių kokybės sertifikavimo etapai lempų ir šviestuvų pavyzdžiu.

Kursinis darbas, pridėtas 2017-02-28


Sertifikavimo tikslai gamybos ir paslaugų teikimo srityse. Sertifikavimo sistema Rusijoje, jos idėja ir bendroji reikšmė. Dviejų tipų atestavimas pagal Teisės aktus – privalomasis ir savanoriškas. Sertifikavimo ypatumai transporto paslaugos ir transportavimas.

Federalinė švietimo agentūra
Valstybinė švietimo įstaiga
Aukštasis profesinis išsilavinimas
Valstybinis vadybos universitetas

abstrakčiai

disciplinoje „Kokybės vadyba“

tema: "Gamybos kokybės kontrolė"

Atlikta

II grupės III kurso studentė

INiME (OiUS)

Maskva 2009 m.

Įvadas…………………………………………………………………………..3

Produktų kokybė yra vienas iš pagrindinių sėkmingos įmonių veiklos rinkos ekonomikos sąlygomis veiksnių………….4

Kokybės užtikrinimo ir gaminių kokybės valdymo principai..7

Kokybės sistemų kūrimas įmonėse, darbų etapai ir trumpas jų aprašymas…………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….

Kokybės vadybos funkcijos: darbuotojų motyvavimas……………….19

Išvada……………………………………………………………………………….22

Naudotos literatūros sąrašas………………………………………………23

Įvadas

Svarbiausias gamybos efektyvumo augimo šaltinis – nuolatinis gaminių techninio lygio ir kokybės gerinimas. Rinkos ekonomikos plėtra Rusijoje nulėmė naujus nacionalinės gamybos plėtros prioritetus: nacionalinio produkto konkurencingumo didinimą; perėjimo nuo žaliavų pramonės prie perdirbimo pramonės įgyvendinimas; augančių gyventojų poreikių tenkinimas; nacionalinės vartojamų produktų saugos ir aukštos kokybės užtikrinimo sistemos sukūrimas.

Patyrę gamyboje dirbantys specialistai tiksliai žino, ko reikia norint gauti aukštos kokybės produktus. Visa tai susisteminus ir apibendrinus, tuomet galima teigti, kad norint užtikrinti reikiamą kokybės lygį reikia ne tik tinkamos materialinės bazės ir suinteresuotų, kvalifikuotų darbuotojų, bet ir gerai veikiančio darbo organizavimo, įskaitant tikslius kokybės valdymas. Iš čia toks padidėjęs įmonių, kurios suvokė tiesą, susidomėjimas kokybės valdymu: net ir turint modernią technologinę bazę ir kvalifikuotus darbuotojus, negalima tikėtis stabilios gaminių kokybės, neįvedus aiškios, šiuolaikinį lygį atitinkančios kokybės sistemos.

Šio rašinio tikslas – įtvirtinti žinias apie kokybės vadybos teorinius pagrindus ir praktinius darbo organizavimo metodus, siekiant užtikrinti produktų kokybę įmonėse.

Produktų kokybė yra vienas iš pagrindinių sėkmingos įmonės veiklos rinkos ekonomikos sąlygomis veiksnių

Kokybė- tai objektyviai egzistuojantis gaminio savybių ir savybių rinkinys, nulemiantis jo tinkamumą naudoti pagal paskirtį. Šios savybės ir charakteristikos susiformuoja kuriant gaminius ir, priklausomai nuo užsakovų reikalavimų, gali būti labai įvairios tiek lygiu, tiek deriniu. Todėl kokybės užtikrinimą logiška suprasti kaip reikalingų gaminių savybių ir charakteristikų formavimo procesą. Ir ne tik procesas, bet ir rezultatas, kai sako, kad reikiama kokybė suteikiama.

Tiek produktų, tiek paslaugų kokybė yra standartizuota kategorija. Kokybės reikalavimai nustatomi ir fiksuojami norminiuose ir norminiuose bei techniniuose dokumentuose: valstybės, pramonės, įmonės standartuose, gaminių techninėse specifikacijose, gaminių projektavimo ar modernizavimo techninėse specifikacijose, brėžiniuose, procesų žemėlapiuose ir proceso reglamentuose, kokybės kontrolės kortelėse, Taip pat galima pastebėti tokią kokybės savybę kaip nestabilumas, gaminių kokybės kintamumas, pasireiškiantis ne tik dviem bendromis fizinio ir moralinio senėjimo tendencijomis. Yra vadinamųjų dalinių kokybės nukrypimų nuo nustatytų reikalavimų. Jie yra itin įvairūs ir atsiranda nebe dėl ekonominės ir technologinės prigimties, o dėl išorinių sąlygų: taisyklių ir eksploatavimo sąlygų pažeidimai, kūrėjų ir gamintojų klaidos, gamybos drausmės pažeidimai, įrangos, su kuria gaminami ir naudojami gaminiai, defektai, ir tt Vienas iš veiksnių, turinčių įtakos kokybės vertinimų nepastovumui, yra poreikių nepastovumas ir nepastovumas. Prekės parametrai gali griežtai atitikti norminius ir techninius dokumentus, tačiau keičiasi vartotojų reikalavimai, o kokybė prastėja arba visiškai prarandama nepakitus parametrams. Galima teigti, kad gaminių kokybė nuolat kinta. Todėl kokybė apibrėžia chroniškai nestabilų objektą. Tai yra objektyvi realybė, su kuria jūs turite susidoroti.

Poreikių nustatymas ir plano sudarymas

Plano įgyvendinimas, kokybės programa

Kokybės kontrolė

Nukrypimų pašalinimas (grįžtamasis ryšys)

ri organizacija racionali ir efektyvus darbas pagal kokybę, nepaisant jos masto, formų ir įgyvendinimo būdų, jie veikia maždaug pagal šią schemą (žr. 1 pav.).

R





yra. vienas Kokybiško darbo schema

Tačiau prieš pradedant plėtoti veiklą, būtina turėti atitinkamą informaciją. Vartotojų reakcija į produkto kokybę – tai grįžtamasis ryšys, kuris diktuoja kokybės valdymo poreikį. Informacijos šaltiniai, pagal kuriuos vartotojai vertina produktų kokybę, yra įvairūs.

Apskritai kokybės dokumentacija skirstoma į planavimo ir direktyvinę, norminę ir technologinę, techninę kontrolę, teisinę ir ataskaitinę bei informacinę.

Planavimo ir direktyviniai dokumentai atlieka svarbiausią kokybės vadybos funkciją – projektavimo ir kokybės gerinimo visais aspektais prognozavimo funkciją.

Norminiai ir technologiniai dokumentai yra valstybiniai žaliavų ir gatavų gaminių standartai, gamybos metodai, produktų pasai, technologiniai žemėlapiai ir receptai, avalynės sertifikavimo dokumentai, darbo kokybės standartai.

Techninės kontrolės dokumentas – tai kokybę kontroliuojančių darbuotojų santykiai.

Teisiškai teisiniai dokumentai pagal kokybę skirstomi į valstybinės reikšmės, žinybinius ir tiesiogiai įmonėse kuriamus dokumentus.

Ataskaitų ir informaciniai dokumentai – suteikia reikiamą informaciją priimant sprendimus pagrindinėse srityse:

Plano įgyvendinimas pagal kokybės rodiklius;

Technologiniai tyrimai ir defektų tyrimas;

Darbuotojų skatinimas kokybiškam darbui;

Pritraukti finansinę atsakomybę už pripažintą santuoką;

Finansiniai santykiai su pirkėjais ir tiekėjais;

Ekonominis įmonės įvertinimas pagal gaminių kokybę.

Taigi, apibendrinant tai, kas išdėstyta pirmiau, galima pastebėti: ekonomikos globalizacija ir tarptautinės prekybos bei darbo santykių plėtra didina vartotojų keliamus reikalavimus produktų kokybei. Vartotojas turi galimybę rinktis didelis skaičius tiekėjus ir diktuoja savo reikalavimus prekių, kurias jis yra pasirengęs pirkti, kokybei. Ir jei anksčiau vartotojas tenkindavosi pačių prekių ir paslaugų kokybės patvirtinimu, tai dabar jis nori turėti patvirtinimą, kad prekių, už kurias jis ketina mokėti pinigus, gamyba organizuojama taip, kad ji tikrai užtikrintų deklaruojamą kokybę. .

Kokybė tapo vienu populiariausių dvidešimtojo pabaigos – dvidešimt pirmojo amžiaus pradžios šūkių. Prekių ir paslaugų kokybė. Su prekių ir paslaugų gamyba susijusių technologijų ir verslo procesų kokybė. Kokybė, kuri egzistuoja ir kurią galima įrodyti, nes ji yra dokumentuota.

Kokybės užtikrinimo ir gaminių kokybės valdymo principai

Kaip minėta aukščiau, kokybė yra standartizuota kategorija, tarptautinis kokybės standartas yra ISO standartas. 2001 m. sausio 1 d. įsigaliojo ISO 9000/2000 versija. Šioje versijoje nebėra alternatyvūs modeliai kokybės užtikrinimas, kuriam taikomas sertifikavimas. Nuo 2001 m. pagal ISO 9000 gali būti sertifikuota tik visapusiška kokybės sistema. Tarptautinių standartų atnaujinimas kokybės vadybos srityje ISO 9000 serija paremta aštuoniais pagrindiniais sistemos kokybės valdymo principais, kuriuos įvaldė pirmaujančios tarptautinės kompanijos.

1. Orientacija į vartotoją. Metodinis ir techniškas strateginis orientavimasis į klientą yra gyvybiškai svarbus kiekvienai organizacijai ir kiekvienai įmonei, veikiančiai konkurencingoje rinkoje.

2. Lyderystės vaidmuo. Vadovaudamasis juo, vadovas turi sudaryti sąlygas, būtinas sėkmingai įgyvendinti visus sistemos kokybės valdymo principus.

3. Darbuotojų įtraukimas. Tai vienas iš Pagrindiniai klausimai, pagal kurią kiekvienas darbuotojas turėtų dalyvauti kokybės valdymo veikloje. Būtina užtikrinti, kad kiekvienas turėtų vidinį poreikį tobulėti.

4. Proceso požiūris. Procesas– tai veikla, skirta užsibrėžtam tikslui pasiekti, kuri turi kiekybinę išraišką – rezultatą. Todėl, norint įgyvendinti proceso metodą, organizacinė sistema turi būti perorientuota nuo funkcinio valdymo prie rezultatų valdymo, kurių visuma turėtų užtikrinti sistemos efektyvumo ir įmonės konkurencingumo didėjimą.

5. Sisteminis požiūris į valdymą. Vadovaujantis šiais principais, prekių, paslaugų gamyba ir valdymas yra laikomi tarpusavyje susijusių procesų visuma, o kiekvienas procesas – kaip sistema, kuri turi įvesties ir išvesties, savo „tiekėjus“ ir „vartotojus“ vadovybei, kuri yra remiantis hierarchine organizacine struktūra.

6. Nuolatinis tobulinimas. Prieš 20 metų kokybės strategija buvo grindžiama optimalios kokybės koncepcija. Japonijos, o vėliau ir Amerikos bei Europos pramonės patirtis parodė, kad tobulėjimui nustatyti ribas yra nepriimtina, pats tobulinimas turi būti sistema ir neatsiejama valdymo sistemos dalis.

7. Sprendimų priėmimas remiantis faktais. Šio principo įgyvendinimas skirtas pašalinti nepagrįstus sprendimus, kurie paprastai vadinami stiprios valios. Būtina rinkti ir analizuoti įrodymus bei jais remiantis priimti sprendimus. Dabar labiausiai paplitę statistiniai kontrolės, analizės ir reguliavimo metodai.

8. Abipusiai naudingi santykiai su tiekėjais. Šis principas, kurio esmė akivaizdi pačiais paprasčiausiais atvejais, turi būti įgyvendintas tiek išorės, tiek vidaus tiekėjų atžvilgiu.

Įmonėse kalbant apie kokybės problemas, nurodomi įvairūs veiksniai, trukdantys jas spręsti: tai dizaino kokybė, ir technologijos lygis, ir perkamų gaminių ir medžiagų kokybė, darbo užmokestis ir darbuotojų kvalifikacija. , darbo sąlygos ir kt. Dabar, tobulėjant vadybos mokslui, galima teigti, kad būtinas kokybės užtikrinimas.

Kinijos gamyklos užima svarbią nišą gamybos, tiek pasaulio santykių, tiek prekybos srityje. Gamyba Kinijoje nestovi vietoje ir nuolat tobulėja, o tai lėmė, kad Kinija tapo viena iš labiausiai išsivysčiusių šalių, galinčių pagaminti bet kokį norimą produktą. Kinijos gamyklose pagaminta produkcija visada populiari visose pasaulio šalyse ir vargu ar rasi parduotuvę, kurioje nebūtų kiniškų prekių. Tuo pačiu ir tik ta produkcija, kuri atlaikė kontrolę, gali tikėtis savo produkcijos paklausos.

Šiuo metu Kinijoje yra apie pusė milijono. įvairios pramonės šakos, kurios specializacija yra įvairių gaminių gamyba – nuo ​​naujausių technologijų iki vaikiškų žaislų. Nereikia pamiršti, kad šioje šalyje nėra tokios pramonės, kuri nebūtų išvystyta, todėl gamybos metodai nuolat tobulinami ir kontroliuojami. Kinijos gamyklos gali pasigirti ne tik aukštos kvalifikacijos darbo jėga, bet ir moderniausia bei kokybiškiausia įranga, leidžiančia visiškai ar iš dalies automatizuoti prekių gamybos procesą.

Išskirtinis Kinijos gamybos bruožas yra tas, kad už palyginti mažus pinigus galima nusipirkti bet kokią prekę, o Europoje už tą pačią prekę tektų mokėti kur kas daugiau pinigų. Verta paminėti, kad daugelis žinomų prekių ženklų, kurie neturi savo savos gamybos, bendradarbiauja su Kinijos įmonėmis, kurios gamina, pavyzdžiui, siuva ar montuoja automobilius, kurie vėliau parduodami tokiose šalyse kaip Amerika, Azija, Europa ir kt. Tuo pačiu metu gaminių kokybė paprastai yra gana aukšta, nors tai priklauso nuo gamyklos. Siekiama užtikrinti, kad prekės atitiktų kokybės standartus ir gamyklų Kinijoje produkciją.

Tačiau prieš kalbant apie būdus, kaip tikrinti gaminamų prekių ir Kinijos produkcijos kokybę, būtina nustatyti šių produkcijos rūšis ir nustatyti jų ypatybes, taip pat skirtumus tarpusavyje, dėl kurių kokybės kontrolės metodika gali skirtis. .

Kinijoje pagaminti tipai:

Reikia pasakyti, kad nors ir tarpusavyje pagal gaminamų gaminių rūšį, jie gali labai skirtis, bent jau pagal gamybos tipus ir šios produkcijos produktų kokybės kontrolę. Tokie skirtumai apima ne tik gamyklos dydį, bet ir jos gamybos pajėgumus, gamybos metodiką, darbo patirtį ir laiką paslaugų rinkoje, taip pat gamybos proceso tipą ir net verslo kultūrą.

Didžiausia paklausa, be abejo, yra stambių gamybos įmonių produkcijai, kuri turi didelį svorį šalies ekonomikoje. Tokios įmonės dažniausiai yra atpažįstamos, turi tam tikrą reputaciją, o jų gaminys įsitvirtino kaip aukščiausios kokybės, todėl turi įspūdingą apyvartą ir atidžiai kontroliuoja savo gaminių kokybę. Juk tokioms įmonėms neapsimoka gaminti nepakankamos kokybės produkcijos, kuri nepraeis kontrolės, ir patirti didelių nuostolių, kurie ateityje gali turėti įtakos visos gamybos darbui.

Pažymėtina, kad stambios gamyklos suinteresuotos pritraukti aukštos kvalifikacijos darbuotojus, kurie savo darbą atliks kvalifikuotai ir kvalifikuotai, už tai gaudami atitinkamą atlygį. Todėl tokia produkcija dažniausiai turi savo laboratorijas ir tyrimų centrus, kurie, žinoma, ieško naujų kūrimo, technologinių sprendimų, o tuo pačiu testuoja naujus gaminius ir kontroliuoja jau sukurtų gaminių kokybę, tikrina kokybę prieš išsiunčiant. jį eksportuoti. Tuo pačiu metu įmonės specialistai nuolat stebi produkcijos kokybę skirtinguose etapuose.

Taigi didelės apimties gamyba yra orientuota į užsienio klientus ir yra pasiruošusi atsakyti už savo gaminių kokybę ir jos kontrolę bei standartus. Tokios įmonės produkcijos kokybės kontrolę gali atlikti tiek pati įmonė, tiek vyriausybinės agentūros.

Toliau pagal svarbą rikiuojasi vidutinės klasės pramonės šakos, kurios dažniausiai neturi tokios įspūdingos apyvartos ir dažniausiai specializuojasi nedidelėje prekių linijoje. Tokios įmonės neturi daug patirties, tačiau stengiasi gaminti kokybiškus produktus geriausiomis kainomis, dėl kurių turi tam tikrą šlovę rinkoje ir gerą reputaciją. Ateityje tokios gamyklos turės visas galimybes išaugti iki didelio masto gamybos.

Dauguma vidutinių gamyklų turi sertifikatus ir licencijas prekių gamybai, taip pat jų eksportui. Produkcijos gamybos kokybės kontrolė dažniausiai atliekama tokioms įmonėms priklausančiose laboratorijose arba specialių šių įmonių darbuotojų. Pažymėtina, kad prekių gamybos procesas dažniausiai yra tik iš dalies automatizuotas, o nemažą darbo dalį atlieka darbuotojai, išklausę specializuotus mokymus, kurie gerina gaminamų prekių kokybę. Skirtinguose darbo etapuose produkciją tikrina specialus kokybės kontrolės skyrius.

Surinkimo cechas laikomas atskiru porūšiu, kuris negamina jokių gaminių, o surenka gatavus komponentus į visą gaminį, pavyzdžiui, tai gali būti raštinės reikmenys, žibintai ir pan. Paprastai dirbtuvės yra nedidelėje teritorijoje ir naudojamos fizinis darbas darbuotojų, kad prekės būtų surinktos aukščiausios kokybės. Tuo pačiu metu tokia produkcija neturi specialios kokybės kontrolės.

Kinijoje gana paplitusi praktika kurti įmones ir pramonės šakas su užsienio investicijomis, o tai paaiškinama palankesnėmis sąlygomis ir ženkliu taupymu nei kuriant tokias įmones kitose šalyse. Tuo pačiu metu produkcijos kokybės kontrolė tokiose įmonėse vykdoma per savo padalinį.

Kalbant apie produkcijos rūšių sąrašą Kinijoje, reikėtų paminėti ir tarpines įmones, kurios padeda surasti pirkėjams reikalingos ir kokybiškos produkcijos bei sudaryti ne daugiau kaip sandorius. palankiomis sąlygomis atkreipiant dėmesį į rastų gaminių kokybės kontrolę. Taip pat yra specializuotų importo-eksporto įmonių, kurios yra orientuotos į darbą su pirkėjais iš kitų šalių, taip pat į sandorių sudarymą su užsienio įmonėmis. Šios įmonės turi galimybę kontroliuoti prekių gamybą kokybiškai savo kontrolės laboratorijose ir kokybės skyriuose.

Kodėl Kinijoje reikalinga kokybės kontrolė?

Gamybos kokybės kontrolė Kinijoje yra nepakeičiama beveik visų prekių pristatymo dalis. Dažniausiai produkcijos kokybės kontrolę atlieka prekes užsakantis asmuo, kuris yra suinteresuotas, kad visa produkcijos partija atkeliautų be defektų ir defektų bei būtų aukščiausios kokybės, kas atsiskleidžia gamybos kokybės kontrolės metu. Nereikia pamiršti, kad Kinijos gamintojai vykdo kelių milijonų dolerių užsakymus, todėl santuoka čia susiduria gana dažnai, todėl kokybės kontrolė yra labai rekomenduojama.

Gamybos kokybės kontrolė būtina ir todėl, kad daugelis smulkios pramonės šakosšios šalies neturi tiksliai apibrėžtų kokybės ir kontrolės standartų, nes jie yra skirti patenkinti savo klientų reikalavimus ir norus. Tačiau tuo pat metu klientai nori produkciją įsigyti kuo pigiau, o gamykla važiuoja jų pasitikti, gamindama pigias prekes, kurios, žinoma, yra tinkamos kokybės, nes jokia įmonė nedirbs nuostolingai, naudodama aukštą kainą. kokybiškus komponentus ir parduodant juos nepelningomis kainomis.kainuos patys. Tuo pačiu metu tokia produkcija nevykdo kokybės kontrolės.

Visgi produkcijos kokybės kontrolė būtina, kad įmonė nepamirštų kokybės standartų reikalavimų ir gamybos organizavimo. Remiantis praktika, daugelis pramonės šakų, kurioms netaikoma bent periodinė kontrolė, palaipsniui per švelniai vertina savo gaminių kokybę.

Kaip organizuoti gamybos kontrolę ir kokybės kontrolę Kinijoje?

Jei klientas nori būti 100% tikras dėl užsakytų gaminių, kurie bus gaminami, kokybe ir tuomet patartina organizuoti jos kontrolę. Kadangi nesiėmus šios priemonės, o atvežtos prekės neatitiks visų kliento reikalavimų, ją grąžinti ar pakeisti bus labai problematiška, taip pat reikės papildomų lėšų, kurias būtų galima išleisti. naudingiau, pavyzdžiui, dėl gamybos kokybės kontrolės.

Taigi, norint organizuoti produkcijos kokybės kontrolę, pirmiausia reikia su gamykla, iš kurios užsakomos prekės, aptarti specifikaciją ir etaloninius pavyzdžius, kurie bus naudojami vykdant kokybės kontrolę. Klientas turėtų aiškiai suformuluoti savo reikalavimus ir pageidavimus vakarėliui. Rekomenduojama surašyti dokumentą, kuriame būtų nurodytos kiekvieno gaminio nustatytos charakteristikos ir numatomi kokybės kontrolės rezultatai. Daugeliu atvejų gamykla veikia pagal šias charakteristikas, kontroliuoja visus gamybos parametrus.

Be to, prieš patvirtinant etaloninį pavyzdį, atsiųstą iš gamybos, jį reikia atidžiai patikrinti. Juk būtent šis elementas bus reikšmingiausias atliekant gatavo produkto kokybės kontrolę ir bus svarus argumentas vedybų atveju kliento linkme. Beje, klientui rekomenduojama rašymas parengti reikalavimus ne tik prekės charakteristikoms, bet ir pakuotei, taip pat užrašams ant jos, įskaitant smulkiausias detales, tokias kaip spalva ar šriftas.

Kad būtų išvengta galimybės sukurti partiją, kuri dėl nesusipratimo ar praleidimų gali neatitikti klientų lūkesčių, produkcijos kokybės kontrolė turėtų būti atliekama apžiūrint gaminių pavyzdžius prieš pradedant juos gaminti. Dėl to inspektorius galės patikrinti mėginių teisingumą arba iš karto atlikti koregavimus, nes daug lengviau ir ekonomiškiau sutaisyti kelis pavyzdžius nei visą į gamybą išleistą partiją. Be to, nėra faktas, kad gamyba sukurs antrą partiją savo lėšomis.

Rekomenduojama atlikti partijos kokybės kontrolę ir pačios gamybos metu. Tačiau čia būtina pasirinkti tinkamą kontrolės laiką. Pavyzdžiui, patys pirmieji produkcijos iš užsakovo partijos pagaminti pavyzdžiai gali būti ne itin kokybiški, dėl to inspektoriui gali susidaryti klaidingas įspūdis apie atliktą kokybės kontrolę. Todėl patartina arba nuolat būti gamyboje, arba apsilankyti gamyboje, kai pagaminama apie 10% viso prekių skaičiaus. Kad nepraleistumėte šio momento, galite paprašyti gamyklos vadovo apie tai pranešti inspektoriui. Paprastai nuo gamybos pradžios iki šio momento, kai reikia atlikti produkcijos kokybės kontrolę, tai užtrunka 5-7 dienas, priklausomai nuo gaminio rūšies.

Tuo pačiu metu verta atsižvelgti į tai, kad jei kokybės kontrolė bus atlikta per vėlai, nebus įmanoma pakoreguoti gamybos. Verta paminėti ir tai, kad tikrinti ne visus gamybos etapus praėjusių prekių kokybę iš esmės yra beprasmiška. Pavyzdžiui, inspektorius gali patikrinti, kaip audinys nudažytas ir jo kokybę, tačiau net ir gavus teigiamą kontrolės rezultatą, gali atsirasti gaminio defektų.

Paruošus partiją, reikia atlikti dar vieną gamybos kokybės kontrolę. Norėdami tai padaryti, inspektorius gali visiška kontrolė kokybę arba mėginių ėmimą. Visapusiška kokybės kontrolė reiškia, kad kiekvienas vienetas bus kruopščiai ištirtas ir patikrintas, ar jis atitinka etaloninio mėginio kokybę. Bet toks patikrinimas užima daug laiko, ypač jei šalis turi didelis skaičius prekės. Todėl dažniausiai atliekama atrankinė kokybės kontrolė, tai yra, išbandomas tik tam tikras prekių skaičius. skirtingos rūšies, pasirinkta atsitiktine ir chaotiška tvarka. Kadangi imant prekę tik iš pirmos eilės, tai negali būti tikras, kad tokios pat kokybės prekė yra antroje, trečioje ir pan.

Tačiau, nepaisant to, visapusiška kokybės kontrolė rekomenduojama privalomai įdiegti gamyboje, jei krovinį sudaro brangios ir trapios prekės, kurių sujungimas net vienas vienetas gali sukelti nuostolių klientui, taip pat jei sandoris su šia gamykla buvo sudarytas pirmą kartą. Tokia kokybės kontrolė įvertins gamybos darbą ir nuspręs, ar verta ateityje sudaryti kitus sandorius.

Verta pasakyti, kad užsakovo į gamybą siunčiamas inspektorius turi aiškiai suprasti, kokių defektų ir kokio procento defektų klientas neketina toleruoti, kad po kokybės kontrolės ir patikros priimtų sprendimą, atitinkantį užsakovo norą.

Paskutinis tokios kokybės kontrolės etapas, užsakovui pageidaujant, gali būti konteinerio, kuriame bus kraunamos prekės, patikrinimas, taip pat pakrovimo procesas.

Kokybės kontrolės įgyvendinimas gabenant konteinerį iš gamybos:

Ši produkcijos kokybės kontrolės procedūra yra labai svarbi, nes svarbu pirkėjui prekes pristatyti saugiai ir sveikai, tačiau tuo pačiu reikia patikrinti, ar prekė iš pradžių buvo pakrauta į konteinerį be defektų ir lūžių. Norėdami tai padaryti, speciali kokybės kontrolė atliekama dviem etapais:

1. prekių patikrinimas ir kokybės kontrolė prieš jas pakraunant į konteinerį;
2. konteinerio apžiūra ir kokybės kontrolė bei jo pakrovimo patikra.

Apsvarstykime abu etapus išsamiau. Šio tipo produkcijos kokybės kontrolę atlieka įgaliotas inspektorius, kuris atvykęs į gamybos vietą privalo nepamiršti pasižymėti specialių pastabų:

• atvykimo į įmonę data ir laikas;
• įmonės pavadinimas (rekomenduojama su adresu, kad būtų išvengta galimų klaidų);
• specialios įrangos numeris ir priekabos, kurioje sumontuotas konteineris, numeris;
• konteinerio numeris;
• konteinerio matmenys ir tipas;
• produkto tipas konteineryje;
• kontrolės vieta;
• kokybės kontrolės patikrinimo pabaigos data ir laikas.

Beje, norint tiksliau įvertinti krovinio būklę, inspektorius turėtų fiksuoti ir duomenis apie klimato sąlygos ir oras. Kadangi oro temperatūra gali būti gana svarbi kontroliuojant gamybos kokybę.

Taigi pirmajame etape, kai sandėlyje tikrinama prekių kokybė, inspektorius, prieš leisdamas krauti į paruoštą konteinerį, turi atlikti keletą veiksmų. Pirmiausia prekės suskaičiuojamos ir kiekis lyginamas su deklaruotu kiekiu. Kokybės kontrolės metu dokumentacijoje neturėtų būti neatitikimų, kitaip tai gali neigiamai paveikti tiekėjo produkcijos reputaciją.

Beje, pirminis prekės apskaičiavimas yra labai svarbus, nes kai kurie nelabai sąžiningi gamintojai gali paslėpti dalį prekių, kurios buvo pagamintos su broku, kad nepatirtų nuostolių, o atlikę prekių kokybės kontrolę ir patikrinimą. , tyliai pritvirtinkite prie patvirtinto krovinio. Todėl bendras prekių skaičius turi aiškiai sutapti su užsakyme nurodytu skaičiumi, o svyravimai į vieną ar kitą pusę neleidžiami.

Jei prekės dedamos į specialią pakuotę arba dažniausiai dėžėse, tuomet inspektorius turi išmatuoti visus dėžės matmenis, įskaitant svorį. Šį parametrą galima išmatuoti svarstyklėmis, kurios yra prieinamos bet kurioje gamyboje. Kartu nereikėtų pamiršti pasidaryti specialių fotoženklų – ant svarstyklių stovinčių dėžių fotografijų, nurodančių jų svorį. Toliau apskaičiuojamas kiekvienos atskiros prekės dėžučių skaičiaus parinkimas kokybės kontrolei procentas, kuris dažniausiai yra atrankinis, nes dideli prekių kiekiai negali būti visiškai patikrinti. Tuo pačiu metu dėžių kontrolė atliekama specialiu būdu – prekės išimamos ne tik iš priekinės eilės, bet ir iš centro bei tolimiausio galo, kad gamintojas negalėtų išvežti nekokybiškų prekių.

Pasirinkus visas dėžutes, inspektorius perima kiekvienos iš jų vidinio turinio kokybės kontrolę. Atliekant šį darbą tikrinama vidinės pakuotės būklė, atsižvelgiama į būdus, kuriais užtikrinamas prekių saugumas dėžėje, vidinių pakuočių, parodinių dėžučių, individualių pakuočių, taip pat individualių pakuočių skaičius. yra pagamintos pakuotės kiekvienoje dėžutėje ir pan.

Tada inspektorius palygina gaminį su kliento produkto kokybės kontrolės etaloniniu pavyzdžiu ir padaro atitinkamas pastabas. Po to nufotografuojama ir pasveriama kiekvienos rūšies pakuotė iš dėžėje esančių. Be to, ši procedūra turi būti atliekama tiek priekinėje, tiek užpakalinėje pusėje, taip pat visi turimi tekstai. Inspektorius nepamiršta ir tekstų rašymo ant pakuočių ir pačios dėžutės teisingumo ir atitikties kokybės kontrolės, kurioje turi būti nurodytas produkcijos pavadinimas, taip pat jos adresas, neleidžiantis klaidų ar netikslumų. Taip pat turi būti nurodytas importuotojo ar kliento adresas, priklausomai nuo to, koks krovinys yra tikrinamas, įvežamas ar išvežamas.

Specialus prietaisas nuskaito kiekvienos prekės brūkšninį kodą ir gautą informaciją suveda į ataskaitą. Ataskaitoje taip pat nurodomas krovinio pavadinimas, prekių pavadinimas, jų brūkšniniai kodai ir Išsamus aprašymas pagal ankstesnius matavimus.

Jeigu produkcijos kokybės kontrolės metu inspektorius aptiks sugadintą dėžę ar pakuotę, tačiau pati prekė atitinka visus keliamus reikalavimus, tai gamybai tereikės pakeisti dėžę ar pakuotę nauja. Jei krovinys taip pat pasirodo brokuotas, tuomet inspektorius nusprendžia jį pakeisti, tačiau jei nėra, tai tokio krovinio į konteinerį krauti neleidžiama. Šiuo klausimu inspektorius daro įrašą ataskaitoje, kur nurodo, kodėl ši prekė buvo atmesta ir nurodo tikslų nekokybiškų prekių, kurios nepraėjo kokybės kontrolės, skaičių.

Beje, jeigu atrankinės kontrolės metu buvo nustatytas koks nors defektas, tai inspektorius privalo patikrinti visas be išimties tokio tipo prekes. Kadangi visa gamybos partija gali būti su defektais. Dažniausiai produkcijos kokybės kontrolė atliekama ne tik vienam brokuotam gaminiui, bet ir visam kroviniui.

Prieš pasibaigiant sandėlyje esančio krovinio kokybės kontrolei, inspektorius apskaičiuoja nustatytų defektų procentą. Jei to nerasta, krovinys laisvai kraunamas į konteinerį. Jeigu broko norma yra ne daugiau kaip 10% viso prekių skaičiaus, tuomet su šio krovinio užsakovu aptariami tolesni veiksmai. Dažniausiai prekės taip pat praleidžiamos pakrovimui. Bet jei atmetimo norma viršija 10%, tada prekių pakrovimas sustoja. Su klientu aptariama esama situacija. Pasitaiko atvejų, kai užsakovui prireikia krovinio, o jis užmerkia akis į tokį santuokos kiekį, leidžiantį pakrauti prekes. Tačiau dažniausiai inspektorius parašo specialų laišką krovinio gamintojui-tiekėjui, kuriame išsako gamintojui protestą dėl žemos kokybės ir nurodo prekių su defektais skaičių bei atitinkamas surašytos kokybės kontrolės ataskaitos išrašus.

Gamykla suteikia minimalų laikotarpį šiai problemai pašalinti, pavyzdžiui, pakeisdama sugadintą gaminį. Reikėtų nepamiršti, kad visą šį laikotarpį gamyba patirs nuostolių, nes teks mokėti už konteinerių prastovą, specialios įrangos nuomą ir pan. Pakeitus prekes vėl atliekama kokybės kontrolė ir, esant patenkinamam rezultatui, prekės siunčiamos pakrovimui. Jei gamyba negali pakeisti prekių su defektais fiksuotas laikas arba neatlaiko pakartotinės kontrolės, tuomet sandoris gali būti atšauktas, bet viskas priklauso nuo gamyklos ir kliento sutarties sąlygų.

Pažymėtina, kad inspektoriaus užpildytoje kokybės kontrolės ataskaitoje taip pat turi būti atsispindi visi reikšmingi incidentai, įvykę gamybos vietoje kontrolės metu.

Antrajame kokybės kontrolės etape, kai stebimas konteinerio pakrovimas ir jau paruoštos siuntimui prekės, inspektorius turi patikrinti konteinerio vientisumą, švarumą, sausumą ir tinkamumą krauti. Konteinerio užpildymo krovini metu tikrinantis asmuo suskaičiuoja kiekvienos pakrautas dėžes atskiros rūšys prekes ir įveda rezultatą į ataskaitą. Kartu su ataskaita pildomas vadinamasis pakavimo sąrašas, kuriame nurodomas ir bendras prekių kiekis konteineryje, ir atskiros prekės kiekis. Šis pakavimo sąrašas siunčiamas klientui.

Taip pat fotografuojamas prekių pakrovimo procesas. Paskutiniame gamybos kokybės kontrolės etape inspektorius įsitikina, kad konteineryje nėra pašalinių ir draudžiamų daiktų, taip pat tuščių dėžių ir pakuočių. Po to inspektorius turi teisę leisti užplombuoti konteinerį ir ataskaitoje nurodo plombos numerį bei konteinerio pakrovimo ir uždarymo laiką.

Ant šis etapas produkcijos kokybės kontrolė baigiasi tuo, kad inspektorius išsiunčia užsakovui darbo metu surašytą ataskaitos lapą su visais papildymais, nuotraukomis ir pataisymais, jei tokių yra.

Verta pasakyti, kad norint sutaupyti pinigų, specialistams primygtinai patariama neapleisti pakrovimo kokybės kontrolės, kaip tai daro daugelis klientų. Tiesą sakant, jei klientas nėra tikras dėl gamintojo, bet tuo pačiu metu produkcija yra praėjusi prekių kokybės kontrolę, tai dar nėra garantija, kad į konteinerį bus kraunamos kokybiškos prekės. siuntimui. Štai kodėl inspektoriaus buvimas padės nustatyti galimą pakeitimą.

Skubi produkcijos kokybės kontrolė:

Pasitaiko situacijų, kai reikia atlikti skubų prekių siuntą ir beveik nelieka laiko kruopščiai produkcijos kokybės kontrolei. Tokia situacija gali susidaryti tiek dėl produkcijos kaltės, kuri nesilaikė terminų, tiek dėl užsakovo, kuris, pavyzdžiui, laiku neatsiuntė inspektoriaus atlikti kokybės kontrolės.

Taigi produkcijos kokybės kontrolė vykdoma pagreitintu tempu, žodžiu, likus kelioms valandoms iki prekių pakrovimo ir išsiuntimo. Deja, ši kokybės kontrolė turi tam tikrų trūkumų, pavyzdžiui, klientas neturės laiko susipažinti su inspektoriaus ataskaita, taip pat pakavimo sąrašu, todėl inspektorius pats turės nuspręsti dėl siuntos, o tai ne visada yra toks pat kaip ir sprendimas, kurį priimtų klientas. Taip pat, jei aptiktus defektus galima nesunkiai ištaisyti arba sugedusius gaminius pakeisti, tai gamyba tam neturi laiko. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad tokia produkcijos kokybės kontrolė bus paviršutiniška ir nesuteiks 100% prekės kokybės garantijos, tačiau vis dėlto geriau atlikti bent skubią kontrolę, nei palikti prekes be apžiūra iš viso.

Idealiu atveju produkcijos kokybės kontrolė turėtų būti atlikta likus bent dviem dienoms iki prekių išvežimo iš gamyklos sandėlio. Palyginimui, tradicinė kruopšti produkcijos kokybės kontrolė atliekama per mėnesį, o bent jau per dvi savaites ir bet kuriuo atveju iki krovinio pakrovimo į konteinerį.

Kad skubi kokybės kontrolė praeitų pagal užsakovo pageidavimus ir ėmėsi inspektoriaus teisingas sprendimas, klientas turi iš anksto pateikti jo pakviestam tikrintojui dokumentą, kuriame aprašomos leistinos prekės paklaidos ir didžiausias galimas nekokybiškų gaminių skaičius partijoje.

Kai kurios svarbios prekių gamybos kokybės kontrolės ypatybės:

Reikėtų pažymėti, kad produkcijos kokybės kontrolė įvairių tipų prekės gali turėti kitokį rezultatą. Pavyzdžiui, jei inspektorius, atlikdamas kokybės kontrolę, aptinka nedidelį tušinuko konstrukcijos ar formos defektą, klientas greičiausiai vis tiek pirks partiją ir nekreips į tai dėmesio.

Jei atliekama įrangos, pavyzdžiui, skrudintuvų ar plaukų džiovintuvų, kokybės kontrolė, gamybos kontrolės priemonių rinkinys turėtų apimti privalomą darbo patikrinimą. šį įrenginį. Inspektorius turi įsitikinti, kad įrenginys atlieka savo funkciją ir tuo pačiu veikia visais nurodytais režimais. Kadangi jei skrudintuvas tarnaus vienodai temperatūrai visiems trims skirtingi režimai, tada toks įrenginys neturėtų ir jį reikia pakeisti. Tuo pačiu, jei tam tikros prekės partijoje randamas bent vienas sugedęs agregatas iš trijų, priimamas sprendimas, kad gamybos partija nepraėjo kokybės kontrolės.

Toks pat sprendimas gali būti priimtas ir dėl tokios iš pažiūros nereikšmingos priežasties, kaip aptiktas paviršiaus įbrėžimas, tačiau toks įbrėžimas, paliktas ant automobilio kėbulo, niekaip negali atitikti kliento lūkesčių.

Reikia paminėti, kad gamybos užsakovui gali prireikti ne tik inspektoriaus, bet ir siauro dėmesio specialisto paslaugų, pavyzdžiui, techninio specialisto, kuris patikrins visus nustatymus. gatavų gaminiųįrangą, arba kontroliuoti gamykloje gamybai naudojamų įrenginių derinimą.

Be to, perkant didelę prekių partiją, klientui gali prireikti kelių inspektorių paslaugų produkcijos kokybei kontroliuoti. Nepamirškite, kad serijinė gamyba gali būti vykdoma vienu metu skirtingose ​​gamyklose, esančiose skirtinguose miestuose, todėl vienas inspektorius negalės efektyviai ir efektyviai susidoroti su jam paskirta užduotimi.

Jeigu Jums reikia organizuoti produkcijos kokybės kontrolę, drąsiai kreipkitės, skambinkite arba rašykite.

Jei jums patiko mūsų straipsnis, nemanykite, kad tai sunkus darbas, pateikite nuorodą į jį „VKontakte“ arba „Facebook“. Ačiū.