Chromavimas namuose: darbas, atsargumo priemonės. Chromuotos detalės (cheminis dengimas) namuose

Informacija veiksmui
(technologiniai patarimai)
Erlykin L.A. „Pasidaryk pats“ 3–92

Prieš tai nė vienas iš namų meistrų neatsirado poreikio nikeliuoti ar chromuoti vieną ar kitą dalį. Koks „pasidaryk pats“ žmogus nesvajojo įrengti „neveikiančią“ įvorę su kietu, dilimui atspariu paviršiumi, gautu prisotinus ją boru kritiniame mazge. Bet kaip padaryti namuose tai, kas, kaip taisyklė, atliekama specializuotose įmonėse cheminio-terminio ir elektrocheminio metalų apdorojimo metodais. Namuose nepastatysi dujinių ir vakuuminių krosnių, nepastatysi elektrolizės vonių. Bet pasirodo, kad viso to statyti visai nebūtina. Užtenka po ranka turėti keletą reagentų, emalio keptuvė ir, ko gero, pūtiklis, taip pat žinote receptus "cheminė technologija", kurios pagalba metalai taip pat gali būti vario, kadmio, alavuoti, oksiduoti ir kt.

Taigi, pradėkime susipažinti su cheminės technologijos paslaptimis. Atkreipkite dėmesį, kad pateiktuose tirpaluose esančių komponentų kiekis paprastai nurodomas g / l. Jei naudojami kiti vienetai, pateikiamas specialus punktas.

Parengiamieji veiksmai

Prieš dengiant dažus, apsaugines ir dekoratyvines plėveles ant metalinių paviršių, taip pat prieš dengiant juos kitais metalais, būtina atlikti paruošiamąsias operacijas, tai yra pašalinti nuo šių paviršių įvairaus pobūdžio teršalus. Atkreipkite dėmesį, kad galutinis visų darbų rezultatas labai priklauso nuo parengiamųjų operacijų kokybės.

Parengiamieji darbai apima riebalų šalinimą, valymą ir marinavimą.

Nuriebalinimas

Metalinių detalių paviršiaus nuriebalinimo procesas paprastai atliekamas tada, kai šios dalys yra ką tik apdorotos (šlifuotos arba poliruotos) ir ant jų paviršiaus nėra rūdžių, apnašų ir kitų pašalinių produktų.

Nuriebalinimo pagalba nuo dalių paviršiaus pašalinamos alyvos ir riebalų plėvelės. Tam naudojami kai kurių cheminių medžiagų vandeniniai tirpalai, nors tam gali būti naudojami ir organiniai tirpikliai. Pastarųjų pranašumas yra tai, kad jie nesukelia vėlesnio korozinio poveikio dalių paviršiui, tačiau yra toksiški ir degūs.

vandeniniai tirpalai. Metalinių dalių nuriebalinimas vandeniniuose tirpaluose atliekamas emaliuotuose induose. Supilkite vandenį, ištirpinkite jame chemikalus ir uždėkite ant nedidelės ugnies. Pasiekus pageidaujama temperatūra dalys kraunamos į tirpalą. Apdorojimo metu tirpalas maišomas. Žemiau pateikiamos riebalų šalinimo tirpalų sudėtys (g/l), tirpalų veikimo temperatūros ir dalių apdorojimo laikas.

Riebalų šalinimo tirpalų sudėtis (g/l)

Juodiesiems metalams (geležies ir geležies lydiniams)

Skystas stiklas (raštinės reikmenys silikatiniai klijai) - 3 ... 10, kaustinė soda (kalis) - 20 ... 30, trinatrio fosfatas - 25 ... 30. Tirpalo temperatūra - 70...90°C, apdorojimo laikas - 10...30 min.

Skystas stiklas - 5 ... 10, kaustinė soda - 100 ... 150, soda - 30 ... 60. Tirpalo temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Skystas stiklas - 35, trinatrio fosfatas - 3 ... 10. Tirpalo temperatūra - 70...90°С, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Skystas stiklas - 35, trinatrio fosfatas - 15, preparatas - emulsiklis OP-7 (arba OP-10) -2. Tirpalo temperatūra - 60-70°С, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Skystas stiklas - 15, paruošimas OP-7 (arba OP-10) -1. Tirpalo temperatūra - 70...80°С, apdorojimo laikas - 10...15 min.

Sodos pelenai - 20, kalio chromo smailė - 1. Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 ° C, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Soda - 5 ... 10, trinatrio fosfatas - 5 ... 10, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 3. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° C, apdorojimo laikas - 5 ... 10 min.

Variui ir vario lydiniams

Kaustinė soda - 35, sodos pelenai - 60, trinatrio fosfatas - 15, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 5. Tirpalo temperatūra - 60 ... 70, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Kaustinė soda (kalis) - 75, skystas stiklas - 20 Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 ° C, apdorojimo laikas - 40 ... 60 minučių.

Skystas stiklas - 10 ... 20, trinatrio fosfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 65 ... 80 C, apdorojimo laikas - 10 ... 60 minučių.

Skystas stiklas - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, paruošimas OP-7 (arba OP-10) - 5 ... 10. Tirpalo temperatūra - 60...70°С, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Trinatrio fosfatas - 80...100. Tirpalo temperatūra - 80...90°С, apdorojimo laikas - 30...40 min.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Skystas stiklas - 25...50, soda - 5...10, trinatrio fosfatas-5...10, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 15...20 min.

Skystas stiklas - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrio fosfatas - 50 ... 60. Tirpalo temperatūra - 50…60°С, apdorojimo laikas - 3...5 min.

Soda - 20 ... 25, trinatrio fosfatas - 20 ... 25, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 5 ... 7. Temperatūra - 70...80°С, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Sidabrui, nikeliui ir jų lydiniams

Skystas stiklas - 50, soda - 20, trinatrio fosfatas - 20, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 2. Tirpalo temperatūra - 70 ... 80 ° C, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Skystas stiklas - 25, sodos pelenai - 5, trinatrio fosfatas - 10. Tirpalo temperatūra - 75 ... 85 ° C, apdorojimo laikas - 15 ... 20 minučių.

Dėl cinko

Skystas stiklas - 20 ... 25, kaustinė soda - 20 ... 25, soda - 20 ... 25. Tirpalo temperatūra - 65...75°С, apdorojimo laikas - 5 min.

Skystas stiklas - 30...50, soda - 30...,50, žibalas - 30...50, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 2...3. Tirpalo temperatūra - 60-70°С, apdorojimo laikas - 1...2 min.

organiniai tirpikliai

Dažniausiai naudojami organiniai tirpikliai yra B-70 benzinas (arba „lengvesnis benzinas“) ir acetonas. Tačiau jie turi nemenką trūkumą – lengvai užsidega. Todėl pastaruoju metu jie buvo pakeisti nedegiais tirpikliais, tokiais kaip trichloretilenas ir perchloretilenas. Jų tirpimo galia yra daug didesnė nei benzino ir acetono. Be to, šie tirpikliai gali būti be baimės kaitinami, o tai labai pagreitina metalinių dalių nuriebalinimą.

Metalinių dalių paviršiaus nuriebalinimas organiniais tirpikliais atliekamas tokia seka. Dalys sukraunamos į indą su tirpikliu ir inkubuojamos 15...20 minučių. Tada dalių paviršius šepetėliu nuvalomas tiesiai į tirpiklį. Po tokio apdorojimo kiekvienos dalies paviršius kruopščiai apdorojamas 25% amoniaku sudrėkintu tamponu (būtina dirbti su guminėmis pirštinėmis!).

Visi riebalų šalinimo darbai organiniai tirpikliai atliekami gerai vėdinamoje vietoje.

valymas

Šiame skyriuje kaip pavyzdys bus nagrinėjamas vidaus degimo variklių dekarbonizacijos procesas. Kaip žinote, anglies nuosėdos yra asfalto-dervos medžiagos, kurios sudaro sunkiai pašalinamas plėveles ant variklių darbinių paviršių. Anglies nuosėdų pašalinimas yra gana sudėtinga užduotis, nes anglies plėvelė yra inertiška ir tvirtai prilipusi prie detalės paviršiaus.

Valymo tirpalų sudėtis (g/l)

Juodiesiems metalams

Skystas stiklas - 1,5, soda - 33, kaustinė soda - 25, skalbimo muilas - 8,5. Tirpalo temperatūra - 80...90°C, apdorojimo laikas - Zh.

Kaustinė soda - 100, kalio dichromatas - 5. Tirpalo temperatūra - 80 ... 95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Kaustinė soda - 25, skystas stiklas - 10, natrio bichromatas - 5, skalbinių muilas - 8, sodos pelenai - 30. Tirpalo temperatūra - 80 ... 95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Kaustinė soda - 25, skystas stiklas - 10, skalbimo muilas - 10, kalis - 30. Tirpalo temperatūra - 100 ° C, apdorojimo laikas - iki 6 valandų.

Aliuminio (duraliuminio) lydiniams

Skystas stiklas 8,5, skalbimo muilas - 10, soda - 18,5. Tirpalo temperatūra - 85...95 C, apdorojimo laikas - iki 3 val.

Skystas stiklas - 8, kalio dichromatas - 5, skalbimo muilas - 10, sodos pelenai - 20. Tirpalo temperatūra - 85 ... 95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Soda - 10, kalio dichromatas - 5, skalbimo muilas - 10. Tirpalo temperatūra - 80 ... 95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Ofortas

ėsdinimas (kaip parengiamoji operacija) leidžia nuo metalinių dalių pašalinti prie jų paviršiaus tvirtai prilipusius teršalus (rūdis, apnašas ir kitus korozijos produktus).

Pagrindinis ėsdinimo tikslas – korozijos produktų pašalinimas; o netaurieji metalai neturėtų būti išgraviruoti. Siekiant išvengti metalo ėsdinimo, į tirpalus dedami specialūs priedai. Geri rezultatai pasiekiami naudojant nedidelį kiekį heksametilentetramino (urotropino). Į visus juodųjų metalų ėsdinimo tirpalus įpilkite 1 tabletę (0,5 g) urotropino 1 litrui tirpalo. Trūkstant urotropino, jis pakeičiamas tokiu pat kiekiu sauso alkoholio (parduodamas sporto parduotuvėse kaip kuras turistams).

Kadangi marinavimo receptuose naudojamos neorganinės rūgštys, būtina žinoti jų pradinį tankį (g / cm 3): azoto rūgštis - 1,4, sieros rūgšties- 1,84; druskos rūgštis - 1,19; fosforo rūgštis - 1,7; acto rūgštis - 1,05.

Oforto tirpalų kompozicijos

Juodiesiems metalams

Sieros rūgštis - 90...130, druskos rūgštis - 80...100. Tirpalo temperatūra - 30...40°С, apdorojimo laikas - 0,5...1,0 val.

Sieros rūgštis - 150...200. Tirpalo temperatūra - 25...60°С, apdorojimo laikas - 0,5...1,0 val.

Druskos rūgštis - 200. Tirpalo temperatūra - 30...35°С, apdorojimo laikas - 15...20 min.

druskos rūgštis - 150 ... 200, formalinas - 40 ... 50. Tirpalo temperatūra 30...50°C, apdorojimo laikas 15...25 min.

Azoto rūgštis - 70...80, druskos rūgštis - 500...550. Tirpalo temperatūra - 50°С, apdorojimo laikas - 3...5 min.

Azoto rūgštis - 100, sieros rūgštis - 50, druskos rūgštis - 150. Tirpalo temperatūra - 85°C, apdorojimo laikas - 3...10 min.

Druskos rūgštis - 150, fosforo rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 50°C, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Paskutinis tirpalas (apdorojant plienines dalis), be paviršiaus valymo, jį dar ir fosfatuoja. O fosfatinės plėvelės ant plieninių dalių paviršiaus leidžia jas dažyti bet kokiais dažais be grunto, nes pačios šios plėvelės yra puikus gruntas.

Pateikiame dar kelis ėsdinimo tirpalų receptus, kurių kompozicijos šį kartą pateiktos % (pagal svorį).

Ortofosforo rūgštis - 10, butilo alkoholis - 83, vanduo - 7. Tirpalo temperatūra - 50...70°C, apdorojimo laikas - 20...30 min.

Ortofosforo rūgštis - 35, butilo alkoholis - 5, vanduo - 60. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, apdorojimo laikas - 30...35 min.

Po juodųjų metalų ėsdinimo jie išplaunami 15% sodos (arba geriamosios) sodos tirpale. Tada kruopščiai nuplaukite vandeniu.

Atkreipkite dėmesį, kad toliau tirpalų sudėtis vėl nurodoma g/l.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 25...40, chromo anhidridas - 150...200. Tirpalo temperatūra - 25°С, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Sieros rūgštis - 150, kalio bichromatas - 50. Tirpalo temperatūra - 25,35°C, apdorojimo laikas - 5...15 min.

Trilon B-100.Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Chromo anhidridas - 350, natrio chloridas - 50. Tirpalo temperatūra - 18...25°С, apdorojimo laikas - 5...15 min.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Kaustinė soda -50...100. Tirpalo temperatūra - 40...60°С, apdorojimo laikas - 5...10 s.

Azoto rūgštis - 35...40. Tirpalo temperatūra - 18...25°С, apdorojimo laikas - 3...5 s.

Kaustinė soda - 25 ... 35, soda - 20 ... 30. Tirpalo temperatūra - 40...60°С, apdorojimo laikas - 0,5...2,0 min.

Kaustinė soda - 150, natrio chloridas - 30. Tirpalo temperatūra - 60°C, apdorojimo laikas - 15 ... 20 s.

Cheminis poliravimas

Cheminis poliravimas leidžia greitai ir efektyviai apdoroti metalinių dalių paviršių. Didelis šios technologijos privalumas – jos (ir tik jos!) pagalba galima poliruoti sudėtingo profilio detales namuose.

Cheminio poliravimo tirpalų kompozicijos

Dėl angliniai plienai(sudedamųjų dalių kiekis kiekvienu atveju nurodomas tam tikrais vienetais (g / l, procentai, dalys)

Azoto rūgštis - 2.-.4, druskos rūgštis 2 ... 5, ortofosforo rūgštis - 15 ... 25, likusi dalis yra vanduo. Tirpalo temperatūra - 70...80°С, apdorojimo laikas - 1...10 min. Komponentų kiekis – % (pagal tūrį).

Sieros rūgštis - 0,1, acto rūgštis - 25, vandenilio peroksidas (30%) - 13. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° C, apdorojimo laikas - 30 ... 60 minučių. Komponentų kiekis - g/l.

Azoto rūgštis - 100...200, sieros rūgštis - 200..,600, druskos rūgštis - 25, Ortofosforo rūgštis - 400. Mišinio temperatūra - 80...120°С, apdorojimo laikas - 10...60 s. Komponentų kiekis dalimis (pagal tūrį).

Nerūdijančiam plienui

Sieros rūgštis - 230, druskos rūgštis - 660, rūgštus oranžinis dažiklis - 25. Tirpalo temperatūra - 70...75°С, apdorojimo laikas - 2...3 min. Komponentų kiekis - g/l.

Azoto rūgštis - 4 ... 5, druskos rūgštis - 3 ... 4, Ortofosforo rūgštis - 20..30, metilo apelsinas - 1...1,5, likusi dalis yra vanduo. Tirpalo temperatūra - 18...25°С, apdorojimo laikas - 5...10 min. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 30...90, kalio fericianidas (geltonoji kraujo druska) - 2...15 g/l, preparatas OP-7 - 3...25, druskos rūgštis - 45...110, fosforo rūgštis - 45. ..280.

Tirpalo temperatūra - 30...40°С, apdorojimo laikas - 15...30 min. Komponentų kiekis (išskyrus geltonąją kraujo druską) – pl/l.

Pastaroji kompozicija tinka ketaus ir bet kokio plieno poliravimui.

Dėl vario

Azoto rūgštis - 900, natrio chloridas - 5, suodžiai - 5. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° C, apdorojimo laikas - 15 ... 20 s. Komponentų kiekis - g/l.

Dėmesio! Natrio chloridas į tirpalus dedamas paskutinis, o tirpalas turi būti iš anksto atvėsintas!

Azoto rūgštis - 20, sieros rūgštis - 80, druskos rūgštis - 1, chromo anhidridas - 50. Tirpalo temperatūra - 13..18°C, apdorojimo laikas - 1...2 min. Komponentų kiekis – ml.

Azoto rūgštis 500, sieros rūgštis - 250, natrio chloridas - 10. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° C, apdorojimo laikas - 10 ... 20 s. Komponentų kiekis - g/l.

Dėl žalvario

Azoto rūgštis - 20, druskos rūgštis - 0,01, acto rūgštis - 40, fosforo rūgštis - 40. Mišinio temperatūra - 25...30°C, apdorojimo laikas - 20...60 s. Komponentų kiekis – ml.

Vario sulfatas ( mėlynas vitriolis) - 8, natrio chloridas - 16, acto rūgštis - 3, vanduo - likusieji. Tirpalo temperatūra - 20°С, apdorojimo laikas - 20...60 min. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Dėl bronzos

Ortofosforo rūgštis - 77...79, kalio nitratas- 21...23 val. Mišinio temperatūra - 18°C, apdorojimo laikas - 0,5-3 min. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 65, natrio chloridas - 1 g, acto rūgštis - 5, ortofosforo rūgštis - 30, vanduo - 5. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° C, apdorojimo laikas - 1 ... 5 s. Komponentų kiekis (išskyrus natrio chloridą) - ml.

Nikeliui ir jo lydiniams (vario nikeliui ir nikelio sidabrui)

Azoto rūgštis - 20, acto rūgštis - 40, fosforo rūgštis - 40. Mišinio temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - iki 2 min. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 30, acto rūgštis (ledinė) - 70. Mišinio temperatūra - 70...80°С, apdorojimo laikas - 2...3 s. Komponentų kiekis – % (pagal tūrį).

Aliuminiui ir jo lydiniams

Ortofosforo rūgštis - 75, sieros rūgštis - 25. Mišinio temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 5...10 min. Komponentų turinys – dalimis (pagal tūrį).

Ortofosforo rūgštis - 60, sieros rūgštis - 200, azoto rūgštis - 150, karbamidas - 5 g. Mišinio temperatūra 100°C, apdorojimo laikas 20s. Komponentų kiekis (išskyrus karbamidą) - ml.

Fosforo rūgštis - 70, sieros rūgštis - 22, boro rūgštis- 8. Mišinio temperatūra - 95°C, apdorojimo laikas - 5...7 min. Komponentų turinys – dalimis (pagal tūrį).

Pasyvavimas

Pasyvavimas – tai procesas, kai ant metalo paviršiaus chemiškai sukuriamas inertiškas sluoksnis, kuris neleidžia pačiam metalui oksiduotis. Metalo gaminių paviršiaus pasyvavimo procesą naudoja seseriai kurdami savo darbus; amatininkai - gaminant įvairius amatus (šviestuvus, šviestuvus ir kitus namų apyvokos reikmenis); sportiniai meškeriotojai pasyvina savo naminius metalinius masalus.

Pasyvinimo tirpalų sudėtis (g/l)

Juodiesiems metalams

Natrio nitritas - 40...100. Tirpalo temperatūra - 30...40°С, apdorojimo laikas - 15...20 min.

Natrio nitritas - 10...15, soda - 3...7. Tirpalo temperatūra - 70...80°С, apdorojimo laikas - 2...3 min.

Natrio nitritas - 2...3, soda - 10, preparatas OP-7 - 1...2. Tirpalo temperatūra - 40...60°С, apdorojimo laikas - 10...15 min.

Chromo anhidridas - 50. Tirpalo temperatūra - 65 ... 75 "C, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 15, kalio dichromatas - 100. Tirpalo temperatūra - 45°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Kalio dichromatas - 150. Tirpalo temperatūra - 60°C, apdorojimo laikas - 2...5 min.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Ortofosforo rūgštis - 300, chromo anhidridas - 15. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 2...5 min.

Kalio dichromatas - 200. Tirpalo temperatūra - 20°C, "apdorojimo laikas -5...10 min.

Dėl sidabro

Kalio dichromatas - 50. Tirpalo temperatūra - 25 ... 40 ° C, apdorojimo laikas - 20 minučių.

Dėl cinko

Sieros rūgštis - 2...3, chromo anhidridas - 150...200. Tirpalo temperatūra - 20°С, apdorojimo laikas - 5...10 s.

Fosfatavimas

Kaip jau minėta, fosfatinė plėvelė ant plieninių dalių paviršiaus yra gana patikima antikorozinė danga. Tai taip pat puikus gruntas dažymui.

Kai kurie žemos temperatūros fosfatavimo metodai taikomi kėbului automobiliai prieš dengiant juos antikoroziniais ir anti-dėvėjimosi junginiais.

Fosfatavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Plienui

Mazhef (mangano ir geležies fosfatinės druskos) - 30, cinko nitratas - 40, natrio fluoridas - 10. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 40 minučių.

Monocinko fosfatas - 75, cinko nitratas - 400 ... 600. Tirpalo temperatūra - 20°С, apdorojimo laikas - 20...30 s.

Majef - 25, cinko nitratas - 35, natrio nitritas - 3. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 40 min.

Monoamonio fosfatas - 300. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° C, apdorojimo laikas - 20 ... 30 s.

Fosforo rūgštis - 60...80, chromo anhidridas - 100...150. Tirpalo temperatūra - 50...60°С, apdorojimo laikas - 20...30 min.

Ortofosforo rūgštis - 400 ... 550, butilo alkoholis - 30. Tirpalo temperatūra - 50 ° C, apdorojimo laikas - 20 minučių.

Metalinių dangų dengimas

Cheminis vienų metalų padengimas kitais žavi savo paprastumu technologinis procesas. Išties, jei, pavyzdžiui, reikia chemiškai nikeliuoti kokią nors plieninę detalę, pakanka turėti tinkamus emaliuotus indus, šildymo šaltinį ( dujinė viryklė, primus ir kt.) ir santykinai netrūkstančių cheminių medžiagų. Valanda ar dvi – ir dalis pasidengia blizgančiu nikelio sluoksniu.

Atkreipkite dėmesį, kad tik cheminio nikeliavimo pagalba galima patikimai nikeliuoti sudėtingo profilio dalis, vidines ertmes (vamzdžius ir kt.). Tiesa, cheminis nikeliavimas (ir kai kurie kiti panašūs procesai) neapsieina be trūkumų. Pagrindinis iš jų yra ne per stiprus nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu. Tačiau šį trūkumą galima pašalinti, tam naudojamas vadinamasis žemos temperatūros difuzijos metodas. Tai leidžia žymiai padidinti nikelio plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu. Šis metodas taikomas visoms cheminėms kai kurių metalų dangoms.

nikeliavimas

Cheminio nikeliavimo procesas pagrįstas nikelio redukavimo reakcija iš jo druskų vandeninių tirpalų naudojant natrio hipofosfitą ir kai kurias kitas chemines medžiagas.

Cheminėmis priemonėmis gautos nikelio dangos turi amorfinę struktūrą. Dėl nikelio esančio fosforo plėvelė savo kietumu prilygsta chromo plėvelei. Deja, nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu yra palyginti mažas. Nikelio plėvelių terminis apdorojimas (žemos temperatūros difuzija) susideda iš nikeliuotų dalių kaitinimo iki 400°C temperatūros ir palaikymą šioje temperatūroje 1 valandą.

Jei nikeliuotos dalys sukietėja (spyruoklės, peiliai, žuvų kabliukai ir kt.), tada 40 ° C temperatūroje jos gali išsiskirti, tai yra, gali prarasti pagrindinę kokybę – kietumą. Šiuo atveju žematemperatūrinė difuzija atliekama 270...300 C temperatūroje esant ekspozicijai iki 3 val.. Šiuo atveju terminis apdorojimas taip pat padidina nikelio dangos kietumą.

Technologų dėmesio neaplenkė visi išvardyti cheminio nikeliavimo privalumai. Jie rado praktinį pritaikymą (išskyrus dekoratyvinių ir antikorozinių savybių naudojimą). Taigi cheminio nikeliavimo pagalba taisomos įvairių mechanizmų ašys, siūlų pjovimo staklių sliekai ir kt.

Namuose nikeliavimo pagalba (žinoma, cheminė!) galite suremontuoti įvairių buitinių prietaisų dalis. Technologija čia labai paprasta. Pavyzdžiui, buvo nugriauta įrenginio ašis. Tada ant pažeistos vietos susidaro (su pertekliumi) nikelio sluoksnis. Tada ašies darbinė dalis yra poliruojama, padidinant ją iki norimo dydžio.

Reikėtų pažymėti, kad cheminis nikeliavimas negali dengti metalų, tokių kaip alavas, švinas, kadmis, cinkas, bismutas ir stibis.
Cheminiam nikeliavimui naudojami tirpalai skirstomi į rūgštinius (pH - 4 ... 6,5) ir šarminius (pH - virš 6,5). Pageidautina, kad juodųjų metalų, vario ir žalvario dengimui būtų naudojami rūgštiniai tirpalai. Šarminis – nerūdijančiam plienui.

Rūgštiniai tirpalai (palyginti su šarminiais) ant poliruotos dalies suteikia lygesnį (veidrodinį) paviršių, jie mažiau poringi, o proceso greitis didesnis. Dar viena svarbi rūgščių tirpalų savybė yra ta, kad jie rečiau išsikrauna, kai viršijama darbinė temperatūra. (Savaiminis išsikrovimas – momentinis nikelio nusodinimas į tirpalą, pastarojo aptaškymas.)

Šarminiuose tirpaluose pagrindinis privalumas yra patikimesnis nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu.

Ir paskutinis. Vanduo nikeliavimui (ir dengiant kitas dangas) imamas distiliuotas (galite naudoti kondensatą iš buitinių šaldytuvų). Cheminiai reagentai tinka bent jau gryni (žymėjimas etiketėje – H).

Prieš dengiant dalis bet kokia metaline plėvele, būtina atlikti specialų jų paviršiaus paruošimą.

Visų metalų ir lydinių paruošimas yra toks. Apdorota dalis nuriebalinama viename iš vandeninių tirpalų, o po to dalis nuimama viename iš toliau išvardytų tirpalų.

Dekapitacijos tirpalų sudėtis (g/l)

Plienui

Sieros rūgštis - 30...50. Tirpalo temperatūra - 20°С, apdorojimo laikas - 20...60 s.

Druskos rūgštis - 20...45. Tirpalo temperatūra - 20°С, apdorojimo laikas - 15...40 s.

Sieros rūgštis - 50...80, druskos rūgštis - 20...30. Tirpalo temperatūra - 20°С, apdorojimo laikas - 8...10 s.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 5% tirpalas. Temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 20s.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Azoto rūgštis. (Dėmesio, 10 ... 15% tirpalas.) Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 5 ... 15 s.

Atkreipkite dėmesį, kad aliuminiui ir jo lydiniams prieš cheminį nikeliavimą atliekamas dar vienas apdorojimas - vadinamasis cinkatas. Žemiau pateikiami cinko apdorojimo tirpalai.

Aliuminiui

Kaustinė soda - 250, cinko oksidas - 55. Tirpalo temperatūra - 20 C, apdorojimo laikas - 3 ... 5s.

Kaustinė soda - 120, cinko sulfatas - 40. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 1,5 ... 2 minutės.

Ruošiant abu tirpalus, pirmiausia pusėje vandens atskirai ištirpinama kaustinė soda, o kitoje pusėje – cinko komponentas. Tada abu tirpalai supilami kartu.

Lietam aliuminio lydiniams

Kaustinė soda - 10, cinko oksidas - 5, Rochelle druska (kristalinis hidratas) - 10. Tirpalo temperatūra - 20 C, apdorojimo laikas - 2 minutės.

Kaltiniams aliuminio lydiniams

Geležies chloridas (kristalinis hidratas) - 1, natrio hidroksidas - 525, cinko oksidas 100, Rošelio druska - 10. Tirpalo temperatūra - 25 ° C, apdorojimo laikas - 30 ... 60 s.

Po apdorojimo cinku dalys nuplaunamos vandenyje ir pakabinamos nikeliavimo tirpale.

Visi nikeliavimo sprendimai yra universalūs, tai yra, tinka visiems metalams (nors yra tam tikrų specifikų). Paruoškite juos tam tikra seka. Taigi, visos cheminės medžiagos (išskyrus natrio hipofosfitą) ištirpinamos vandenyje (emaliuoti indai!). Tada tirpalas pašildomas iki darbinės temperatūros ir tik po to ištirpinamas natrio hipofosfitas ir dalys pakabinamos į tirpalą.

1 litre tirpalo galima nikeliuoti iki 2 dm2 ploto paviršių.

Nikeliavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Nikelio sulfatas - 25, natrio gintaro rūgštis - 15, natrio hipofosfitas - 30. Tirpalo temperatūra - 90°C, pH - 4,5, plėvelės augimo greitis - 15...20 µm/val.

Nikelio chloridas - 25, natrio gintaro rūgštis - 15, natrio hipofosfitas - 30. Tirpalo temperatūra - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, augimo greitis - 18 ... 25 μm / h.

Nikelio chlorido - 30, glikolio rūgšties - 39, natrio hipofosfito - 10. Tirpalo temperatūra 85..89°С, pH - 4,2, augimo greitis - 15...20 µm/val.

Nikelio chloridas – 21, natrio acetatas – 10, natrio hipofosfitas – 24, Tirpalo temperatūra – 97 °C, pH – 5,2, augimo greitis – iki 60 μm/val.

Nikelio sulfatas – 21, natrio acetatas – 10, švino sulfidas – 20, natrio hipofosfitas – 24. Tirpalo temperatūra – 90 °C, pH – 5, augimo greitis – iki 90 μm/val.

Nikelio chloridas - 30, acto rūgštis - 15, švino sulfidas - 10 ... 15, natrio hipofosfitas - 15. Tirpalo temperatūra - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, augimo greitis - 12 ... 15 mikronų /val.

Nikelio chloridas - 45, amonio chloridas - 45, natrio citratas - 45, natrio hipofosfitas - 20. Tirpalo temperatūra - 90 ° C, pH - 8,5, augimo greitis - 18 ... 20 mikronų / val.

Nikelio chloridas - 30, amonio chloridas - 30, natrio gintaro rūgštis - 100, amoniakas (25% tirpalas - 35, natrio hipofosfitas - 25).
Temperatūra - 90°C, pH - 8...8,5, augimo greitis - 8...12 µm/val.

Nikelio chloridas - 45, amonio chloridas - 45, natrio acetatas - 45, natrio hipofosfitas - 20. Tirpalo temperatūra - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, augimo greitis - 18 ... 20 mikronų / h.

Nikelio sulfatas - 30, amonio sulfatas - 30, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra - 85°C, pH - 8,2...8,5, augimo greitis - 15...18 µm/val.

Dėmesio! Pagal galiojančius valstybinius standartus, vieno sluoksnio nikelio danga 1 cm2 turi kelias dešimtis perteklinių (iki netauriųjų metalų) porų. Natūralu, kad atvirame ore nikeliuota plieno dalis greitai pasidengs rūdžių „bėrimu“.

Pavyzdžiui, šiuolaikiniame automobilyje buferis yra padengtas dvigubu sluoksniu (posluoksnis vario, o viršuje chromas) ir net trigubu sluoksniu (varis - nikelis - chromas). Bet net ir tai neapsaugo dalies nuo rūdžių, nes pagal GOST ir trigubą dangą 1 cm2 yra kelios poros. Ką daryti? Išėjimas – dangos paviršiaus apdorojime specialios formulės kurios uždaro poras.

Nuvalykite dalį nikelio (ar kitokios) dangos su magnio oksido ir vandens srutomis ir nedelsdami nuleiskite 1 ... 2 minutes 50% druskos rūgšties tirpale.

Po terminio apdorojimo dar neatvėsusią dalį nuleiskite į nevitaminuotus žuvų taukus (geriausia senus, netinkamus pagal paskirtį).

Nikeliuotą detalės paviršių 2...3 kartus nuvalykite LPS (lengvai įsiskverbiančio lubrikanto) sudėtimi.

Paskutiniais dviem atvejais riebalų (riebalų) perteklius nuo paviršiaus pašalinamas benzinu per dieną.

Didelių paviršių (bamperių, automobilių bagetų) apdorojimas žuvų taukais atliekamas taip. Karštu oru du kartus su 12-14 valandų pertrauka nuvalykite juos žuvų taukais.Tada po 2 dienų riebalų perteklius pašalinamas benzinu.

Tokio apdorojimo efektyvumą apibūdina šis pavyzdys. Nikeliuoti meškeriojimo kabliukai pradeda rūdyti iškart po pirmosios žūklės jūroje. Tie patys žuvų taukais apdoroti kabliukai nerūdija beveik visą vasaros jūrinės žvejybos sezoną.

Chromuotas dengimas

Cheminis chromavimas leidžia išgauti pilką dangą ant metalinių detalių paviršiaus, kuri po poliravimo įgauna norimą blizgesį. Chromas gerai tinka nikeliavimas. Fosforo buvimas chemiškai pagamintame chrome labai padidina jo kietumą. Svarbus terminis chromavimo apdorojimas.

Žemiau pateikiami patikrinti cheminio chromavimo receptai.

Cheminio chromavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Chromo fluoridas - 14, natrio citratas - 7, acto rūgštis - 10 ml, natrio hipofosfitas - 7. Tirpalo temperatūra - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, augimo greitis - 1,0 ... 2 ,5 µm/h.

Chromo fluoridas - 16, chromo chloridas - 1, natrio acetatas - 10, natrio oksalatas - 4,5, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, augimo greitis - 2 ... .2,5 µm/val.

Chromo fluoridas - 17, chromo chloridas - 1,2, natrio citratas - 8,5, natrio hipofosfitas - 8,5. Tirpalo temperatūra - 85...90°C, pH - 8...11, augimo greitis - 1...2,5 µm/val.

Chromo acetatas – 30, nikelio acetatas – 1, natrio glikolatas – 40, natrio acetatas – 20, natrio citratas – 40, acto rūgštis – 14 ml, natrio hidroksidas – 14, natrio hipofosfitas – 15. Tirpalo temperatūra – 99 °C, pH – 4...6, augimo greitis - iki 2,5 µm/val.

Chromo fluoridas - 5 ... 10, chromo chloridas - 5 ... 10, natrio citratas - 20 ... 30, natrio pirofosfatas (pakeičiantis natrio hipofosfitą) - 50 ... 75.
Tirpalo temperatūra - 100°C, pH - 7,5...9, augimo greitis - 2...2,5 µm/val.

Boronikelio dengimas

Šio dvigubo lydinio plėvelė turi padidintą kietumą (ypač po terminio apdorojimo), aukštą lydymosi temperatūrą, didelį atsparumą dilimui ir didelį atsparumą korozijai. Visa tai leidžia naudoti tokią dangą įvairiose atsakingose ​​srityse laikini dizainai. Žemiau pateikiami tirpalų, kuriuose atliekamas boronickeling, receptai.

Cheminio boro nikeliavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Nikelio chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, amoniakas (25% tirpalas): - 11, natrio borohidridas - 0,7, etilendiaminas (98% tirpalas) - 4,5. Tirpalo temperatūra - 97°C, augimo greitis - 10 µm/val.

Nikelio sulfatas – 30, trietilsintetraminas – 0,9, natrio hidroksidas – 40, amoniakas (25 % tirpalas) – 13, natrio borohidridas – 1. Tirpalo temperatūra – 97 C, augimo greitis – 2,5 μm/val.

Nikelio chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, Rochelle druska - 65, amoniakas (25% tirpalas) - 13, natrio borohidridas - 0,7. Tirpalo temperatūra - 97°C, augimo greitis - 1,5 µm/val.

Kaustinė soda - 4 ... 40, kalio metabisulfitas - 1 ... 1,5, kalio natrio tartratas - 30 ... 35, nikelio chloridas - 10 ... 30, etilendiaminas (50% tirpalas) - 10 ... 30, natrio borohidridas - 0,6 ... 1,2. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, augimo greitis - iki 30 µm/val.

Tirpalai ruošiami taip pat, kaip ir nikeliuojant: pirmiausia ištirpinama viskas, išskyrus natrio borohidridą, tirpalas kaitinamas ir ištirpinamas natrio borohidridas.

Borokobaltas

Naudojant šį cheminį procesą galima gauti ypač didelio kietumo plėvelę. Jis naudojamas trinties poroms taisyti, kai reikalingas didesnis dangos atsparumas dilimui.

Boro kobalto apdorojimo tirpalų sudėtis (g/l)

Kobalto chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, natrio citratas - 100, etilendiaminas - 60, amonio chloridas - 10, natrio borohidridas - 1. Tirpalo temperatūra - 60 ° C, pH - 14, augimo greitis - 1,5 .. .2,5 µm h.

Kobalto acetatas - 19, amoniakas (25% tirpalas) - 250, kalio tartratas - 56, natrio borohidridas - 8,3. Tirpalo temperatūra - 50°С, pH - 12,5, augimo greitis - 3 µm/val.

Kobalto sulfatas - 180, boro rūgštis - 25, dimetilborazanas - 37. Tirpalo temperatūra - 18°C, pH - 4, augimo greitis - 6 µm/val.

Kobalto chloridas - 24, etilendiaminas - 24, dimetilborazanas - 3,5. Tirpalo temperatūra - 70 C, pH - 11, augimo greitis - 1 µm/val.

Tirpalas ruošiamas taip pat, kaip ir boronickelis.

Dengimas kadmiu

Ūkyje dažnai reikia naudoti tvirtinimo detales, padengtas kadmiu. Tai ypač pasakytina apie dalis, kurios naudojamos lauke.

Pažymima, kad cheminiu būdu gautos kadmio dangos gerai sukimba su netauriuoju metalu net ir be terminio apdorojimo.

Kadmio chloridas - 50, etilendiaminas - 100. Kadmis turi liestis su dalimis (suspensija ant kadmio vielos, smulkios dalys pabarstomos kadmio milteliais). Tirpalo temperatūra - 65°C, pH - 6...9, augimo greitis - 4 µm/val.

Dėmesio! Etilendiaminas tirpale ištirpinamas paskutinis (po kaitinimo).

vario dengimas

Cheminis vario dengimas dažniausiai naudojamas gaminant spausdintinės plokštės radijo elektronikai, elektroformuojant, plastikų metalizavimui, dvigubam kai kurių metalų padengimui kitais.

Vario dengimo tirpalų sudėtis (g/l)

Vario sulfatas - 10, sieros rūgštis - 10. Tirpalo temperatūra - 15...25°C, augimo greitis - 10 µm/val.

Kalio-natrio tartratas - 150, vario sulfatas - 30, kaustinė soda - 80. Tirpalo temperatūra - 15 ... 25 ° C, augimo greitis - 12 μm / h.

Vario sulfatas - 10 ... 50, kaustinė soda - 10 ... 30, Rochelle druska 40 ... 70, formalinas (40% tirpalas) - 15 ... 25. Tirpalo temperatūra - 20°C, augimo greitis - 10 µm/val.

Sieros varis - 8...50, sieros rūgštis - 8...50. Tirpalo temperatūra - 20°C, augimo greitis - 8 µm/val.

Vario sulfatas - 63, kalio tartratas - 115, natrio karbonatas - 143. Tirpalo temperatūra - 20 C, augimo greitis - 15 µm/val.

Vario sulfatas - 80 ... 100, kaustinė soda - 80 ..., 100, natrio karbonatas - 25 ... 30, nikelio chloridas - 2 ... 4, Rošelio druska - 150 ... 180, formalinas (40 proc. - sprendimas) - 30...35. Tirpalo temperatūra - 20°C, augimo greitis - 10 µm/val. Šis sprendimas leidžia gauti mažai nikelio turinčias plėveles.

Vario sulfatas - 25 ... 35, natrio hidroksidas - 30 ... 40, natrio karbonatas - 20-30, trilonas B - 80 ... 90, formalinas (40% tirpalas) - 20 ... 25, rodaninas - 0,003 ... 0,005, kalio fericianidas (raudonoji kraujo druska) - 0,1...0,15. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, augimo greitis - 8 µm/val.

Šis tirpalas yra labai stabilus laikui bėgant ir leidžia gauti storas vario plėveles.

Siekiant pagerinti plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu, karščio gydymas tas pats kaip ir nikelio.

Sidabravimas

Sidabravimas metaliniai paviršiai, bene populiariausias tarp amatininkų procesas, kurį jie naudoja savo veikloje. Galima būtų pateikti dešimtis pavyzdžių. Pavyzdžiui, sidabro sluoksnio atkūrimas ant vario nikelio stalo įrankių, samovarų ir kitų namų apyvokos daiktų sidabravimas.

Persekiotojams sidabravimas kartu su cheminiu metalinių paviršių dažymu (jis bus aptartas toliau) yra būdas padidinti persekiojamų paveikslų meninę vertę. Įsivaizduokite nukaldintą senovinį karį su sidabru dengtu grandininiu paštu ir šalmu.

Cheminio sidabravimo procesą galima atlikti naudojant tirpalus ir pastas. Pastarasis yra pageidautinas apdorojant didelius paviršius (pavyzdžiui, kai sidabruojami samovarai ar didelių persekiotų paveikslų dalys).

Sidabravimo tirpalų sudėtis (g/l)

Sidabro chloridas - 7,5, kalio fericianidas - 120, kalio karbonatas - 80. Darbinio tirpalo temperatūra yra apie 100 ° C. Apdorojimo laikas – iki gavimo norimo storio sidabro sluoksnis.

Sidabro chloridas - 10, natrio chloridas - 20, rūgštus kalio tartratas - 20. Perdirbimas - verdančiame tirpale.

Sidabro chloridas - 20, kalio fericianidas - 100, kalio karbonatas - 100, amoniakas (30% tirpalas) - 100, natrio chloridas - 40. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Pirmiausia paruošiama pasta iš sidabro chlorido - 30 g, vyno rūgšties - 250 g, natrio chlorido - 1250, ir viskas praskiedžiama vandeniu iki grietinės tankio. 10 ... 15 g pastos ištirpinama 1 litre verdančio vandens. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Detalės kabinamos tirpaluose, skirtuose sidabravimui ant cinko vielų (juostelių).

Apdorojimo laikas nustatomas vizualiai. Čia reikia pažymėti, kad žalvaris yra geriau sidabruotas nei varis. Ant pastarųjų reikia užtepti gana storą sidabro sluoksnį, kad tamsus varis nešviestų per dangos sluoksnį.

Dar viena pastaba. Tirpalų su sidabro druskomis negalima laikyti ilgai, nes tokiu atveju gali susidaryti sprogstamieji komponentai. Tas pats pasakytina apie visas skystas pastas.

Sidabrinimo pastų kompozicijos.

300 ml šiltas vanduo ištirpinti 2 g lapio pieštuko (parduodamas vaistinėse, tai sidabro nitrato ir aminorūgšties kalio mišinys, paimtas santykiu 1:2 (pagal svorį). Į gautą tirpalą palaipsniui pilamas 10 % natrio chlorido tirpalas, kol nustoja krituliai.sidabro chloridas nufiltruojamas ir kruopščiai nuplaunamas 5-6 vandenyse.

20 g natrio tiosulfito ištirpinkite 100 ml vandens. Į gautą tirpalą dedama sidabro chlorido, kol jis nebetirpsta. Tirpalas filtruojamas ir į jį įpilama dantų miltelių iki skystos grietinės konsistencijos. Ši pasta trinama (sidabruojama) vatos tamponu.

Lapis pieštukas - 15, citrinos rūgštis(maistas) - 55, amonio chloridas - 30. Kiekvienas komponentas prieš maišant sumalamas į miltelius. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Sidabro chloridas - 3, natrio chloridas - 3, natrio karbonatas - 6, kreida - 2. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Sidabro chloridas - 3, natrio chloridas - 8, kalio tartratas - 8, kreida - 4. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Sidabro nitratas - 1, natrio chloridas - 2. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Paskutinės keturios pastos naudojamos taip. Smulkiai padalinti komponentai sumaišomi. Šlapiu tamponu, nuvalydami jį sausu cheminių medžiagų mišiniu, patrinkite (sidabrinis) norima dalis. Mišinys pilamas visą laiką, nuolat drėkinant tamponą.

Sidabruojant aliuminį ir jo lydinius, dalys pirmiausia cinkuojamos, o vėliau padengiamos sidabru.

Apdorojimas cinku atliekamas vienu iš šių tirpalų.

Cinkato apdorojimo tirpalų sudėtis (g/l)

Aliuminiui

Kaustinė soda - 250, cinko oksidas - 55. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 3...5 s.

Kaustinė soda - 120, cinko sulfatas - 40. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 1,5...2,0 min. Norint gauti tirpalą, pirmiausia vienoje vandens pusėje ištirpinama kaustinė soda, o kitoje – cinko sulfatas. Tada abu tirpalai supilami kartu.

Skirtas duraliuminiui

Kaustinė soda - 10, cinko oksidas - 5, Rošelio druska - 10. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 1...2 min.

Po apdorojimo cinku, dalys pasidabruojamos bet kuriame iš aukščiau paminėtų tirpalų. Tačiau šie sprendimai (g / l) laikomi geriausiais.

Sidabro nitratas - 100, amonio fluoridas - 100. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Sidabro fluorido - 100, amonio salietros - 100. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Skardavimas

Cheminis detalių paviršių skardinimas naudojamas kaip antikorozinė danga ir kaip preliminarus procesas (aliuminiui ir jo lydiniams) prieš minkštą litavimą. Žemiau pateikiamos kai kurių metalų skardinimo kompozicijos.

Alavavimui skirtos kompozicijos (g/l)

Plienui

Alavo chloridas (lydytas) - 1, amoniako alūnas - 15. Skardymas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis yra 5 ... 8 mikronai / val.

Alavo chloridas - 10, aliuminio-amonio sulfatas - 300. Skardymas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis yra 5 mikronai / h.

Alavo chloridas - 20, Rošelio druska - 10. Tirpalo temperatūra - 80°C, augimo greitis - 3...5 µm/val.

Alavo chloridas - 3 ... 4, Rochelle druska - iki prisotinimo. Tirpalo temperatūra - 90...100°С, augimo greitis - 4...7 µm/val.

Variui ir jo lydiniams

Alavo chloridas - 1, kalio tartratas - 10. Skardymas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis 10 μm / h.

Alavo chloridas - 20, natrio laktatas - 200. Tirpalo temperatūra - 20°C, augimo greitis - 10 µm/val.

Alavo chloridas - 8, tiokarbamidas - 40...45, sieros rūgštis - 30...40. Tirpalo temperatūra - 20°C, augimo greitis - 15 µm/val.

Alavo chloridas - 8...20, tiokarbamidas - 80...90, druskos rūgštis - 6,5...7,5, natrio chloridas - 70...80. Tirpalo temperatūra - 50...100°C, augimo greitis - 8 µm/val.

Alavo chloridas - 5,5, tiokarbamidas - 50, vyno rūgštis- 35. Tirpalo temperatūra - 60...70°C, augimo greitis - 5...7 µm/val.

Skardinuojant detales iš vario ir jo lydinių jos kabinamos ant cinko pakabukų. Smulkios detalės yra „puošiamos“ cinko drožlėmis.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Prieš alavuojant aliuminį ir jo lydinius, atliekami kai kurie papildomi procesai. Pirma, dalys, nuriebalintos acetonu arba benzinu B-70, 5 minutes apdorojamos 70 ° C temperatūroje tokios sudėties (g / l): natrio karbonatas - 56, natrio fosfatas - 56. Tada dalys nuleidžiamos. 30 s į 50% azoto rūgšties tirpalą, kruopščiai nuplaukite po tekančiu vandeniu ir nedelsdami supilkite į vieną iš toliau pateiktų tirpalų (alavavimui).

Natrio stanatas - 30, natrio hidroksidas - 20. Tirpalo temperatūra - 50...60°C, augimo greitis - 4 µm/val.

Natrio stanatas - 20 ... 80, kalio pirofosfatas - 30 ... 120, natrio hidroksidas - 1,5 l, 7, amonio oksalatas - 10 ... 20. Tirpalo temperatūra - 20...40°C, augimo greitis - 5 µm/val.

Metalinių dangų pašalinimas

Dažniausiai šis procesas reikalingas norint pašalinti nekokybiškas metalines plėveles arba nuvalyti bet kokį restauruojamą metalo gaminį.

Visi toliau nurodyti sprendimai veikia greičiau esant aukštesnei temperatūrai.

Tirpalų, skirtų metalo dangoms pašalinti dalimis, kompozicijos (pagal tūrį)

Plienui nikelio pašalinimui iš plieno

Azoto rūgštis - 2, sieros rūgštis - 1, geležies sulfatas (oksidas) - 5 ... 10. Mišinio temperatūra 20°C.

Azoto rūgštis - 8, vanduo - 2. Tirpalo temperatūra - 20 C.

Azoto rūgštis - 7, acto rūgštis (ledinė) - 3. Mišinio temperatūra - 30°C.

Nikelio pašalinimui iš vario ir jo lydinių (g/l)

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 40 ... 75, sieros rūgštis - 180. Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 C.

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 35, etilendiaminas - 65, tiokarbamidas - 5...7. Tirpalo temperatūra - 20...80°C.

Techninė azoto rūgštis naudojama nikeliui pašalinti iš aliuminio ir jo lydinių. Rūgšties temperatūra yra 50°C.

Vario pašalinimui iš plieno

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 90, dietilentriaminas - 150, amonio chloridas - 50. Tirpalo temperatūra - 80°C.

Natrio pirosulfatas - 70, amoniakas (25% tirpalas) - 330. Tirpalo temperatūra - 60 °.

Sieros rūgštis - 50, chromo anhidridas - 500. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Vario pašalinimui iš aliuminio ir jo lydinių (cinko apdaila)

Chromo anhidridas - 480, sieros rūgštis - 40. Tirpalo temperatūra - 20...70°C.

Techninė azoto rūgštis. Tirpalo temperatūra 50°C.

Sidabro pašalinimui iš plieno

Azoto rūgštis - 50, sieros rūgštis - 850. Temperatūra - 80°C.

Techninė azoto rūgštis. Temperatūra – 20°C.

Iš vario ir jo lydinių sidabras pašalinamas technine azoto rūgštimi. Temperatūra – 20°C.

Chromas nuo plieno pašalinamas kaustinės sodos tirpalu (200 g/l). Tirpalo temperatūra - 20 C.

Chromas iš vario ir jo lydinių pašalinamas 10 % druskos rūgštimi. Tirpalo temperatūra 20°C.

Cinkas iš plieno pašalinamas 10% druskos rūgštimi – 200 g/l. Tirpalo temperatūra 20°C.

Cinkas iš vario ir jo lydinių pašalinamas koncentruota sieros rūgštimi. Temperatūra - 20 C.

Kadmis ir cinkas iš bet kokių metalų pašalinami aliuminio nitrato tirpalu (120 g/l). Tirpalo temperatūra 20°C.

Alavas iš plieno pašalinamas tirpalu, kuriame yra natrio hidroksido - 120, nitrobenzenkarboksirūgšties - 30. Tirpalo temperatūra 20°C.

Alavas iš vario ir jo lydinių pašalinamas geležies chlorido - 75 ... 100, vario sulfato - 135 ... 160, acto rūgšties (ledinės) - 175 tirpale. Tirpalo temperatūra 20 ° C.

Cheminis metalų oksidavimas ir dažymas

Metalinių dalių paviršiaus cheminė oksidacija ir dažymas yra skirtas sukurti antikorozinę dangą ant detalių paviršiaus ir sustiprinti dekoratyvinį dangos efektą.

Jau senovėje žmonės mokėjo oksiduoti savo amatus, keisti jų spalvą (sidabro juodinimas, aukso dažymas ir kt.), deginti plieninius daiktus (plieninę detalę kaitinant iki 220 ... 325 °C, sutepė kanapių aliejumi ).

Plieno oksidacijos ir dažymo tirpalų sudėtis (g/l)

Atkreipkite dėmesį, kad prieš oksidaciją dalis yra šlifuojama arba poliruojama, nuriebalinama ir nuimama galva.

Juoda spalva

Kaustinė soda - 750, natrio nitratas - 175. Tirpalo temperatūra - 135°C, apdorojimo laikas - 90 minučių. Plėvelė tanki, blizgi.

Kaustinė soda - 500, natrio nitratas - 500. Tirpalo temperatūra - 140°C, apdorojimo laikas - 9 min. Filmas intensyvus.

Kaustinė soda - 1500, natrio nitratas - 30. Tirpalo temperatūra - 150°C, apdorojimo laikas - 10 min. Plėvelė matinė.

Kaustinė soda - 750, natrio nitratas - 225, natrio nitritas - 60. Tirpalo temperatūra - 140 ° C, apdorojimo laikas - 90 minučių. Plėvelė blizga.

Kalcio nitratas - 30, fosforo rūgštis - 1, mangano peroksidas - 1. Tirpalo temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 45 min. Plėvelė matinė.

Visi minėti metodai pasižymi aukšta tirpalų darbo temperatūra, kuri, žinoma, neleidžia apdoroti didelių dalių. Tačiau yra vienas šiam verslui tinkamas „žemos temperatūros tirpalas“ (g/l): natrio tiosulfatas – 80, amonio chloridas – 60, fosforo rūgštis – 7, azoto rūgštis – 3. Tirpalo temperatūra – 20 °C, apdorojimo laikas - 60 minučių. Plėvelė juoda, matinė.

Po plieninių detalių oksidacijos (pajuodinimo) jos 15 minučių apdorojamos kalio chromo smailės (120 g/l) tirpale 60°C temperatūroje.

Tada dalys nuplaunamos, išdžiovinamos ir padengiamos bet kokia neutralia mašinine alyva.

Mėlyna

Druskos rūgštis - 30, geležies chloridas - 30, gyvsidabrio nitratas - 30, etilo alkoholis - 120. Tirpalo temperatūra - 20 ... 25 ° C, apdorojimo laikas - iki 12 valandų.

Natrio hidrosulfidas - 120, švino acetatas - 30. Tirpalo temperatūra - 90...100°C, apdorojimo laikas - 20...30 min.

Mėlyna spalva

Švino acetatas - 15 ... 20, natrio tiosulfatas - 60, acto rūgštis (ledinė) - 15 ... 30. Tirpalo temperatūra yra 80°C. Apdorojimo laikas priklauso nuo spalvos intensyvumo.

Vario oksidavimo ir dažymo tirpalų sudėtis (g/l)

melsvai juodos spalvos

Kaustinė soda - 600 ... 650, natrio nitratas - 100 ... 200. Tirpalo temperatūra - 140°C, apdorojimo laikas - 2 val.

Kaustinė soda - 550, natrio nitritas - 150 ... 200. Tirpalo temperatūra - 135...140°С, apdorojimo laikas - 15...40 min.

Kaustinė soda - 700...800, natrio nitratas - 200...250, natrio nitritas -50...70. Tirpalo temperatūra - 140...150°С, apdorojimo laikas - 15...60 min.

Kaustinė soda - 50 ... 60, kalio persulfatas - 14 ... 16. Tirpalo temperatūra - 60...65 C, apdorojimo laikas - 5...8 min.

Kalio sulfidas - 150. Tirpalo temperatūra - 30°C, apdorojimo laikas - 5...7 min.

Be pirmiau minėtų dalykų, naudojamas vadinamųjų sieros kepenų tirpalas. Sieros kepenys gaunamos 10 ... 15 minučių (maišant) lydant geležies skardinėje 1 dalį (masės) sieros su 2 dalimis kalio karbonato (kalio). Pastarąjį galima pakeisti tokiu pat kiekiu natrio karbonato arba kaustinės sodos.

Stiklinė sieros kepenų masė supilama ant geležies lakšto, atvėsinama ir susmulkinama iki miltelių. Sieros kepenis laikykite sandariame inde.

Emalio inde ruošiamas sieros kepenų tirpalas 30...150 g/l greičiu, tirpalo temperatūra 25...100°C, apdorojimo laikas nustatomas vizualiai.

Sieros kepenų tirpalu, be vario, galima gerai pajuodinti sidabrą ir patenkinamai plienuoti.

Žalia spalva

Vario nitratas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 300, amonio chloridas - 400, natrio acetatas - 400. Tirpalo temperatūra - 15...25°C. Spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Ruda spalva

Kalio chlorido - 45, nikelio sulfato - 20, vario sulfato - 100. Tirpalo temperatūra - 90...100°C, spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Rusvai geltona spalva

Kaustinė soda - 50, kalio persulfatas - 8. Tirpalo temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 5...20 min.

Mėlyna

Natrio tiosulfatas - 160, švino acetatas - 40. Tirpalo temperatūra - 40 ... 100 ° C, apdorojimo laikas - iki 10 minučių.

Žalvario oksidavimo ir dažymo kompozicijos (g/l)

Juoda spalva

Vario karbonatas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 100. Tirpalo temperatūra - 30 ... 40 ° C, apdorojimo laikas - 2 ... 5 minutės.

Vario bikarbonatas - 60, amoniakas (25% tirpalas) - 500, žalvaris (pjuvenos) - 0,5. Tirpalo temperatūra - 60...80°С, apdorojimo laikas - iki 30 min.

Ruda spalva

Kalio chloridas - 45, nikelio sulfatas - 20, vario sulfatas - 105. Tirpalo temperatūra - 90 ... 100 ° C, apdorojimo laikas - iki 10 minučių.

Vario sulfatas - 50, natrio tiosulfatas - 50. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° C, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Natrio sulfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 70°C, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Vario sulfatas - 50, kalio permanganatas - 5. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° C, apdorojimo laikas - iki 60 minučių.

Mėlyna

Švino acetatas - 20, natrio tiosulfatas - 60, acto rūgštis (esmė) - 30. Tirpalo temperatūra - 80 ° C, apdorojimo laikas - 7 minutės.

3 žalios spalvos

Nikelio amonio sulfatas - 60, natrio tiosulfatas - 60. Tirpalo temperatūra - 70 ... 75 ° C, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Vario nitratas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 300, amonio chloridas - 400, natrio acetatas - 400. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - iki 60 minučių.

Bronzos oksidacijos ir dažymo kompozicijos (g/l)

Žalia spalva

Amonio chloridas - 30, 5% acto rūgštis - 15, vidutinė acto vario druska - 5. Tirpalo temperatūra - 25...40°C. Toliau bronzos spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Amonio chloridas - 16, rūgštus kalio oksalatas - 4, 5% acto rūgštis - 1. Tirpalo temperatūra - 25...60°C.

Vario nitratas - 10, amonio chloridas - 10, cinko chloridas - 10. Tirpalo temperatūra - 18...25°C.

geltona- žalia spalva

Nitratinis varis - 200, natrio chloridas - 20. Tirpalo temperatūra - 25°C.

Mėlyna iki geltonai žalios spalvos

Priklausomai nuo apdorojimo laiko, galima gauti spalvas nuo mėlynos iki geltonai žalios tirpale, kuriame yra amonio karbonato - 250, amonio chlorido - 250. Tirpalo temperatūra - 18...25°C.

Patinavimas (suteikdamas senos bronzos išvaizdą) atliekamas tokiu tirpalu: sieros kepenys - 25, amoniakas (25% tirpalas) - 10. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° C.

Sidabro oksidavimo ir dažymo kompozicijos (g/l)

Juoda spalva

Sierinės kepenys - 20...80. Tirpalo temperatūra - 60..70°С. Toliau spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Amonio karbonatas - 10, kalio sulfidas - 25. Tirpalo temperatūra - 40...60°C.

Kalio sulfatas - 10. Tirpalo temperatūra - 60°C.

Vario sulfatas - 2, amonio nitratas - 1, amoniakas (5% tirpalas) - 2, acto rūgštis (esencija) - 10. Tirpalo temperatūra - 25...40°C. Komponentų kiekis šiame tirpale pateikiamas dalimis (pagal svorį).

Ruda spalva

Amonio sulfato tirpalas - 20 g / l. Tirpalo temperatūra - 60...80°С.

Vario sulfatas - 10, amoniakas (5% tirpalas) - 5, acto rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 30...60°C. Komponentų kiekis tirpale - dalimis (pagal svorį).

Vario sulfatas - 100, 5% acto rūgštis - 100, amonio chloridas - 5. Tirpalo temperatūra - 40...60°C. Komponentų kiekis tirpale - dalimis (pagal svorį).

Vario sulfatas - 20, kalio nitratas - 10, amonio chloridas - 20, 5% acto rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 25...40°C. Komponentų kiekis tirpale - dalimis (pagal svorį).

Mėlyna

Sieros kepenys - 1,5, amonio karbonatas - 10. Tirpalo temperatūra - 60°C.

Sieros kepenys - 15, amonio chloridas - 40. Tirpalo temperatūra - 40...60°C.

Žalia spalva

Jodas - 100, druskos rūgštis - 300. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Jodas - 11,5, kalio jodidas - 11,5. Tirpalo temperatūra 20°C.

Dėmesio! Dažydami sidabro žalia spalva, turite dirbti tamsoje!

Nikelio oksidacija ir dažymas (g/l)

Nikelį galima dažyti tik juodai. Tirpale (g/l) yra: amonio persulfato - 200, natrio sulfato - 100, geležies sulfato - 9, amonio tiocianato - 6. Tirpalo temperatūra - 20...25°C, apdorojimo laikas - 1-2 min.

Aliuminio ir jo lydinių oksidavimo kompozicijos (g/l)

Juoda spalva

Amonio molibdatas - 10...20, amonio chloridas - 5...15. Tirpalo temperatūra - 90...100°С, apdorojimo laikas - 2...10 min.

Pilka spalva

Arseno trioksidas - 70...75, natrio karbonatas - 70...75. Tirpalo temperatūra - virimas, apdorojimo laikas - 1...2 min.

Žalia spalva

Ortofosforo rūgštis - 40 ... 50, rūgštus kalio fluoridas - 3 ... 5, chromo anhidridas - 5 ... 7. Tirpalo temperatūra - 20...40 C, apdorojimo laikas - 5...7 min.

oranžinė spalva

Chromo anhidridas - 3...5, natrio fluoro silikatas - 3...5. Tirpalo temperatūra - 20...40°С, apdorojimo laikas - 8...10 min.

rudos spalvos

Natrio karbonatas - 40 ... 50, natrio chloratas - 10 ... 15, kaustinė soda - 2 ... 2.5. Tirpalo temperatūra - 80...100°С, apdorojimo laikas - 3...20 min.

Apsauginiai junginiai

Dažnai meistrui reikia apdoroti (nudažyti, padengti kitu metalu ir pan.) tik dalį amato, o likusią paviršiaus dalį palikti nepakeistą.
Norėdami tai padaryti, paviršius, kurio nereikia dengti, yra nudažytas apsauginiu junginiu, kuris neleidžia susidaryti tam tikrai plėvelei.

Labiausiai prieinamos, tačiau karščiui neatsparios apsauginės dangos yra vaškinės medžiagos (vaškas, stearinas, parafinas, cerezinas), ištirpintos terpentine. Norint paruošti tokią dangą, vaškas ir terpentinas paprastai sumaišomi santykiu 2: 9 (pagal svorį). Paruoškite šią kompoziciją taip. Vaškas ištirpinamas vandens vonioje ir į jį įpilamas šiltas terpentinas. Kad apsauginė kompozicija būtų kontrastinga (jos buvimas būtų aiškiai matomas, kontroliuojamas), į kompoziciją įterpiamas nedidelis kiekis tamsios spalvos, tirpstančių alkoholyje, dažų. Jei to nėra, į kompoziciją lengva įpilti nedidelį kiekį tamsaus batų kremo.

Galite pateikti sudėtingesnės sudėties receptą, % (pagal svorį): parafinas - 70, bičių vaško- 10, kanifolija - 10, pikio lakas (Kuzbasslak) - 10. Visi komponentai sumaišomi, ištirpsta ant silpnos ugnies ir gerai išmaišoma.

Vašką primenantys apsauginiai junginiai tepami karštu šepetėliu ar tamponu. Visi jie skirti darbinei temperatūrai iki 70°C.
Kiek geresnį atsparumą karščiui (darbo temperatūra iki 85°С) turi apsauginės kompozicijos asfalto, bituminių ir pikio lakų pagrindu. Paprastai jie skiedžiami terpentinu santykiu 1:1 (pagal svorį). Šalta kompozicija teptuku arba tamponu užtepama ant dalies paviršiaus. Džiūvimo laikas - 12...16 val.

Perchloroviniliniai dažai, lakai ir emaliai atlaiko iki 95°C temperatūrą, aliejiniai bituminiai lakai ir emaliai, asfalto-aliejiniai ir bakelitiniai lakai - iki 120°C.

Rūgščiai atspariausia apsauginė kompozicija – 88N klijų (arba Momento) ir užpildo (porceliano miltų, talko, kaolino, chromo oksido) mišinys, paimtas santykiu: 1:1 (pagal svorį). Reikiamas klampumas gaunamas į mišinį įpilant tirpiklio, susidedančio iš 2 dalių (tūrio) B-70 benzino ir 1 dalies etilacetato (arba butilo acetato). Tokios apsauginės kompozicijos darbinė temperatūra yra iki 150 C.

Gera apsauginė kompozicija yra epoksidinis lakas (arba glaistas). Darbinė temperatūra - iki 160°С.

Chromuoti gaminiai atrodo estetiškai ir patraukliai, todėl yra tokie populiarūs ir brangesni nei nechromuoti analogai.

Bet ką daryti, jei rinkoje nėra chromuotų variantų arba jei norite suteikti tinkamą išvaizdą turimiems daiktams be chromo sluoksnio? Panašioje situacijoje gali padėti plastiko chromavimas namuose.

Plastiko chromavimo namuose ypatybės

Pagrindinis namų chromavimo bruožas yra būtinybė įsigyti įrangą, kurios kai kurie elementai yra gana brangūs. Todėl jei tokį būdą planuojama naudoti tik vieną kartą, patartina jį naudoti mokamos paslaugos specialistams.

Antrasis svarbus plastiko chromavimo technologijos bruožas namuose yra šarminių ir toksiškų reagentų, turinčių didelį lakumą, naudojimas. Prieš pradedant procesą, svarbu pasirinkti tinkamą ir gerai vėdinamą patalpą bei pasirūpinti asmeninėmis apsaugos priemonėmis.

Patalpa chromavimo procesui plastikiniai gaminiai turi būti gerai vėdinamas arba pakankamai galingas išmetimas vėdinimo sistema. Šiems tikslams geriausiai tinka garažas, namų dirbtuvės ar kitos dengtos negyvenamosios patalpos.

Kalbant apie asmeninę apsaugą, būtina apsiginkluoti respiratoriumi, akiniais, aukštos kokybės guminėmis arba guminėmis pirštinėmis ir apsaugine prijuoste. Svarbu atsiminti, kad sąlytis su ant odos naudojamais reagentais gali sukelti cheminius nudegimus, o įkvėpus jų garų – bendras organizmo apsinuodijimas.

Pasiruošimas chromavimui

Norėdami patys pasidaryti plastikinį chromavimą namuose, turite pasiruošti šias medžiagas ir įrankiai:

• tinkamo dydžio indas, į kurį bus pilamas dielektrinis tirpalas, tai gali būti stiklinis indas arba plastikinis kibiras;
• elektrolito tirpalas;
• plastikinis kibiras arba plastikinis dubuo, į kurį įdedamas indas;
• dėžė iš faneros arba medžio, kurią pirmiausia reikia apšiltinti stiklo pluoštu ir apšiltinti mineralinė vata arba smėlis - tai būtina gerai šilumos izoliacijai;
• specialus teptukas tirpalui tepti;
• kaitinimo elementas - tam geriausiai tinka įprastas kaitinimo elementas;
• reikiamos įtampos, galios ir srovės maitinimas (transformatorius arba automobilio akumuliatorius);
• termometras, kuriuo galima matuoti iki 100 0 C temperatūros skysčius;
• laikiklis reikalingas laisvam ruošinio pakabinimui rezervuare;
• skydas, skirtas sandariai uždengti konteinerį - tai gali būti faneros lapas;
• spaustukas.

Visų pirma, reikia paruošti specialų elektrolitinį tirpalą, be kurio visas procesas neįmanomas. Galite pasigaminti namuose. Tam jums reikės šių ingredientų:

• distiliuotas vanduo (tūris priklauso nuo indo tūrio ir ruošinio dydžio);
• chromo anhidritas (250 g/l vandens);
• sieros rūgšties H 2 SO 4 (2,5 g / l).

Nepriklausomai nuo pasirinkto chromavimo detalių namuose metodo, jo įgyvendinimui reikalingas elektrolitinis tirpalas.

Norint paruošti elektrolitą, chromo anhidritą reikia supilti ir gerai išmaišyti į distiliuotą vandenį, pašildytą iki 60 0 C, tada įpilti ir išmaišyti sieros rūgštį. Per gautą tirpalą važiuojame 2 - 3 valandas elektros prieš įgyjant kaštoninį atspalvį. Srovės stiprumą apskaičiuojame pagal skysčio kiekį, jis turėtų būti 6,5 A. / litre skysčio. Paruoštas sprendimas reikalauti per dieną.

Plastikinio chromavimo procesas

Prieš pradedant apdoroti dalį, ji turi būti nuriebalinta. Norėdami tai padaryti, turite paruošti specialų tirpalą: lygiomis dalimis sumaišykite sodos pelenus, natrio hidroksidą ir silikatinius klijus, gautą mišinį ištirpinkite vandenyje ir užvirinkite, tada dalį panardinkite į jį.

Yra du pagrindiniai plastiko chromavimo namuose būdai:

• naudojant galvaninę vonią;
• specialiu šepetėliu.

Abu metodai yra savaip geri, kiekvienas pasirenka sau tinkantį būdą. Pažvelkime į abu šiuos metodus atidžiau.

Chromuotas dengimas šepečiu

Pagrindinis įrangos, reikalingos plastiko chromavimui namuose specialiu šepečiu, elementas yra pats šepetys, kuriuo reagentas tepamas ant ruošinio paviršiaus.

Jūs galite tai padaryti patys. Tam reikia į vidų paimti organinio stiklo vamzdelį, kurio viename gale įtaisome elektrai laidžios medžiagos šerelį. Tam geriausiai tinka plonos plikos varinės vielos ryšulėlis. Šepečio šereliai turi būti apvynioti plona švino viela.

Norint padengti chromo dangą ant plastiko, pati dalis ir šepetys turi būti prijungti prie maitinimo šaltinio, tokiu šaltiniu gali būti transformatorius arba automobilio akumuliatorius. Priklausomai nuo maitinimo šaltinio pasirinkimo, laidų schema skirsis.

Jei naudojamas transformatorius, prie šepečio prijungiamas diodas: anodas prijungiamas prie transformatoriaus laiptelio apvijos, o katodas su ruošiniu krokodilo segtuku. Jei maitinimo šaltinis yra baterija, diodas nenaudojamas.

Prijungus prie maitinimo šaltinio, šepetėliu ant dalies užtepamas elektrolitas, kuris pirmiausia pilamas į tuščiavidurę šepečio rankenėlę, svarbu stebėti paties elektrolito lygį. Tirpalas tepamas sklandžiais judesiais iš vienos pusės į kitą lygiais sluoksniais.

Kad danga tarnautų kuo ilgiau, ekspertai rekomenduoja tirpalą tepti keliais sluoksniais, kiekvienoje srityje pravažiavimų skaičius turėtų būti nuo 25 iki 35 kartų.

Chromavimas galvaninėje vonioje

Tokiu atveju elektrolito temperatūra turi būti 50-60 0 C, po kaitinimo jis infuzuojamas 2,5-3 valandas.

Anodas (+) panardinamas į paruoštą talpyklą (galvaninę vonią), o katodas prijungiamas prie transformatoriaus (-), po to plastikinė dalis panardinama į jį ir pritvirtinama pakabinamoje būsenoje, kad ji neliestų vonios sienos. Tai būtina, kad danga būtų vienoda ir be defektų. Tuo pačiu metu svarbu palaikyti 50 - 53 0 C tirpalo temperatūrą. Po kurio laiko įvedama srovė.

Jei po plastiko chromavimo matomi chromo sluoksnio trūkumai, procesą reikia kartoti (galbūt kelis kartus).

Po chromavimo ruošinį reikia nuplauti begantis vanduo ir virkite bent 3 litrais distiliuoto vandens ne trumpiau kaip 30 minučių.

Norėdami pateikti detales idealios būklės, po chromavimo, jis trinamas ir poliruojamas minkštu skudurėliu.

Apibendrinant noriu pasakyti, kad dabar rinkoje beveik visi gaminiai parduodami variacijomis su chromo danga, tačiau kartais nutinka taip, kad kurią nors dalį reikia chromuoti pačiam ir daugelis mano, kad tai neįmanoma namuose. Žinoma, sunku, bet įmanoma. Todėl, jei atsiranda toks poreikis, nedvejodami imkitės verslo, svarbiausia yra būti atsargiems ir dėmesingiems, kad nesugadintumėte pačios dalies ar nepakenktumėte sveikatai.

Chromo dalys yra plačiai paplitusios. Kaip ir kitos dangos, laikui bėgant susidėvėjęs chromo sluoksnis praranda apsaugines savybes ir vizualinį patrauklumą. Dėl technologijos paprastumo ir pigumo jį atkurti galima savo rankomis namuose. Be to, tokiu būdu galima apdoroti iš pradžių nechromines dalis.

Tikslas

Pagrindinis šios technologijos tikslas – kurti dekoratyvinė danga. Be to, chromavimas užtikrina metalinių paviršių apsaugą nuo cheminės ir korozijos, padidina tiek metalo, tiek plastiko gaminių stiprumą. Namuose dažniausiai naudojamas dekoratyvinis chromavimas.

Ši technologija turi platų pritaikymo spektrą. Taigi detalėms naudojamas chromavimas Transporto priemonė, santechnika, baldų elementai ir kt.

Reikėtų nepamiršti, kad šis apdorojimas tinka gaminiams, pagamintiems iš vario, žalvario, nikelio. Plieno ir plastikines dalis reikalauja papildomo apdorojimo.

Pagrindinis motyvas savarankiškai atlikti atitinkamą darbą – taupyti pinigus.

Labai įprastas dalių chromavimas savo rankomis. Taip yra dėl jo paprastumo savarankiškai įgyvendinti ir mažos kainos, nes nereikia brangios įrangos.

Metodai

Chromavimas namuose gali būti atliekamas naudojant dvi technologijas.

• Pirmasis yra specialiame sprendime.
• Antroji technologija apima dangos purškimą galvaniniu šepečiu.

Įvardyti dalių chromavimo būdai labai skiriasi vienas nuo kito įgyvendinimo požiūriu. Taigi, purškimas yra sudėtingesnis dėl to, kad paviršius turi būti apdorojamas rankiniu būdu, tačiau jis turi didelių pranašumų, palyginti su skystu chromavimu:

1. Tai leidžia kontroliuoti dangos storį.
2. Ši technologija tinka bet kokio dydžio objektams apdoroti.
3. Galimas vizualinis dangos kokybės įvertinimas.
4. Taikant šį apdorojimo būdą, detalės negalima išmontuoti.

Lengviau savarankiškai atlikti dalių chromavimą skystuoju metodu, tačiau maksimalius apdirbamo objekto matmenis lemia naudojamos talpyklos dydis. Taigi tokiu būdu dažniausiai naudojamas smulkių detalių chromavimui.

„Pasidaryk pats“ įranga ir medžiagos chromavimui

Norint atlikti dalių chromavimą, reikia rasti negyvenamą patalpą su efektyvia ištraukiamoji ventiliacija pavyzdžiui, garažas. AT vasaros laikotarpis darbus galima atlikti atviroje erdvėje su baldakimu ar stogu.

Reikalingos asmeninės apsaugos priemonės, būtent respiratorius, storos guminės pirštinės ir akiniai. Taip pat pageidautina turėti guminį faktorių.

Tokių apsaugos priemonių poreikis kyla dėl chromavimo proceso metu susidarančių dūmų toksiškumo dėl juose esančių rūgščių garų. Tai taip pat lemia būtinybę numatyti produktų likučių šalinimą.

Be to, priklausomai nuo pasirinktos technologijos, reikės specializuotos įrangos.

„Pasidaryk pats“ chromavimui skystu metodu pateikiama:

• kaitinimo elementas (tinkamas kaitinimo elementas);
• plokštelinis arba strypinis anodas, dažniausiai pagamintas iš švino ir stibio lydinio 93:7, rečiau švino;
• katodas spaustuko pavidalu, skirtas tvirtinimui ant ruošinio;
• rūgštims atsparus termometras arba termostatas (reikalinga atitinkama elektroninė grandinė);
• laikiklis daiktui laikyti prie baldakimo;
• nuolatinės srovės šaltinis su išėjimo įtampos reguliavimu, kuris gali būti reostatas (nuo 18 A už 3 l);
• laidai (skerspjūvis parenkamas pagal maksimali jėga srovė, bet ne mažesnė kaip 2,5 mm 2).

Pagrindinis purškimo technologijos įrankis yra galvaninis šepetys. Naudotas namuose naminiai prietaisai. Tai visų pirma lemia labai didelė pramoninių analogų kaina. Be to, jiems reikalingi firminiai reagentai.

Norėdami pagaminti šepetį, jums reikės:

• ražienas;
• skaidrus cilindras, pagamintas iš bet kokio dydžio stiklo, plastiko, polietileno arba propileno;
• švino viela;
• dangtelis su užpildymo anga ir priklijuotu metaliniu kontaktu;
• švino apvija;
• maitinimas iki 1 kW;
• srovės lygintuvas 12 V 50 A stabilizatoriaus pavidalu, kurį gali pavaizduoti, pavyzdžiui, transformatorius arba akumuliatoriaus įkroviklis;
• termometras skysčiams, kurių diapazonas 100°C;
• elektrolito šildymo prietaisas, pavyzdžiui, išorinis šildytuvas stiklinei voniai arba kaitinimo elementas su keraminės rūgšties apsauga (nebūtina, bet tai padeda pagreitinti darbą).

Šereliai, suvynioti švino viela, turi būti dedami į cilindrą. Iš viršaus jis uždaromas dangteliu su užpildo anga ir klijuotu metaliniu kontaktu. Prie pastarojo prilituota švino apvija. Virš šerių esančioje putplasčio membranoje padarytos nedidelės skylutės. Srovės lygintuvas montuojamas su pliusu prie dangtelio kontakto ir minusu prie ruošinio.

Tokio prietaiso veikimo principas yra tas, kad elektrolitas, užpildantis cilindrą, per membraną prasiskverbia ant šerių. Piešimas ant apdoroto paviršiaus atliekamas judant šerį.

Galiausiai, bet kokiu atveju, norint pašalinti dulkes nuo darbinio paviršiaus, reikalingas kompresorius arba dulkių siurblys.

Elektrolitų paruošimas

Atskirai reikėtų apsvarstyti elektrolitų gamybos technologiją. Tam reikia chromo anhidrido ir sieros rūgšties su indeksu specifinė gravitacija 1,84 g/cm3. Pirmajam šių medžiagų kiekis turėtų būti 250 g/l, antrajam – 2,5 g. Jei išorinio poveikio apdirbamiems objektams nesitikima, viename litre galima 400 g CrO 3 ir 4 g H 2 SO 4 koncentracija. Be to, jums reikia distiliuoto arba virinto ir nusistovėjusio vandens. Jums taip pat reikės trijų konteinerių. skirtingo dydžio. Juos galima pristatyti stiklinis indas, puodą ir izoliuotą stiklo vatos arba putplasčio dėžutę su drėgmei atspariu dangteliu. Galiausiai jums reikia termometro.

60 ° C temperatūros vanduo užpildo stiklainį iki pusės ar šiek tiek daugiau. Pirmiausia pilamas chromo anhidridas ir maišomas, kol ištirps. Tada pridedama sieros rūgšties, jei reikia, įpilama vandens. Po to chromo anhidrido kiekis turi būti nustatytas, tikrinant tirpalo tankį hidrometru. Stiklainis su juo dedamas į vandens pripildytą puodą su boileriu, o keptuvė įdedama į dėžutę. Tada šis mišinys palaikomas srove 3,5 valandos, jo galia apskaičiuojama pagal 6,5 A / 1 l santykį. Pagal šią formulę, atsižvelgiant į reikiamą elektrolito kiekį, parenkamas srovės šaltinis arba atvirkščiai, ruošiamas tam tikras tirpalo kiekis pagal esamo įrenginio galią. Ekspozicijos pabaigoje elektrolitas turi įgyti tamsiai rudą spalvą. Tada paliekama parai vėsioje vietoje.

Parengiamieji darbai

Prieš chromavimą, apdorojamas paviršius turi būti paruoštas nuvalant dekoratyvinę dangą (laką, dažus), koroziją ir nešvarumus. švitrinis popierius arba malūnėlis. Esant netinkamai šių darbų kokybei, galimas lukštų susidarymas ant chromo dangos.

Galiausiai darbiniai paviršiai nuriebalinami. Be to, manoma, kad tradiciškai tirpikliai naudojamos medžiagos, tokios kaip benzinas ir vaitspiritas, šiam tikslui netinka. Todėl rekomenduojama naudoti specialų sprendimą, kuris gali būti pagamintas savarankiškai. Norėdami tai padaryti, 1 litre vandens reikia ištirpinti 150 g kaustinės sodos, 50 g sodos pelenų, 5 g silikatinių klijų. Šis mišinys pašildomas iki 80 - 90 ° C ir ruošinys jame laikomas 20 minučių (sudėtingo paviršiaus reljefo atveju 45 - 60 min.).

Be to, apimtis parengiamieji darbai lemia medžiaga. Taigi, tiesioginiam apdirbimui, kaip minėta, tinka detalės iš vario, žalvario, nikelio. Plieniniai objektai pirmiausia turi būti padengti šiais metalais. Plastikiniai paviršiai apdorojami grafito turinčiu laku arba grafito milteliais, o varis dengiamas elektrolitiniu būdu 0,7 A/dm 2 slėgiu. Elektrolitas ruošiamas ištirpinant 150 g koncentruotos sieros rūgšties, 35 g vario sulfato, 10 g etilo alkoholio litre vandens. Po apdorojimo daiktas nuplaunamas ir išdžiovinamas.

Galiausiai plieniniai ir ketaus paviršiai prieš pat chromavimo pradžią yra iki 1,5 minutės ėsdinami, esant 24 - 40 A/dm 2 srovės tankiui druskos rūgštyje.

Įgyvendinimas

Naudojant skystojo chromavimo technologiją, darbas prasideda elektrolito pakaitinimu iki 52±2°C. Po anodo į jį įdedamas apdirbamas objektas ir tikimasi, kad jis įkais iki tokios pat temperatūros. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad dangos vienodumą lemia teisinga objekto ir anodo vieta. Po to pritvirtinamas katodas ir įvedama srovė (optimalus tankis 50 - 55 A / dm 2), išlaikant dalį 20 minučių ar ilgiau (ekspozicijos laikas nustatomas vizualiai, priklausomai nuo objekto savybių ir gali būti 2-3 valandas). Bet kokiu atveju dangos storį lemia srovės tankis ir poveikio laikas.

Užbaigus, gaminys išplaunamas ir dedamas į orkaitę 2,5 - 3 valandoms, kad padidėtų dangos sukibimas su paviršiumi ir jos kietumas.

Kai chromavimas atliekamas pirmą kartą, pageidautina iš anksto apdoroti prototipą.

Galimi defektai

Nesilaikant technologijos, susidaro įvairūs chromo sluoksnio defektai. Norėdami to išvengti, turite žinoti pagrindines priežastis:

• temperatūros režimo nesilaikymas;
• neteisinga tirpalo elementų koncentracija;
• prastos kokybės darbinio paviršiaus paruošimas;
• srovės tiekimo parametrų pažeidimas;
• pašalinių dalelių ir priemaišų buvimas.

Dėl šių priežasčių atsiranda defektų, tokių kaip mažas blizgesys arba jo nebuvimas, įdubimas, trapios nuosėdos, šiurkštumas, suglebimas, šydas, šiurkščios ir tamsios dėmės, apdegimas, lupimasis, įtrūkimai, juostelės, burbuliukai, lupimasis, trūksta skeveldrų, tamsiai pilka spalva, žema. elektrolito, juodos arba rudos plėvelės ant anodų nusėdimo greitis ir sklaidos galia.

Chromavimas yra vienas iš dažniausiai naudojamų ir nuostabūs vaizdai dangos. Chromo nusodinimas yra fizinis ir cheminis veiksmas, kurio metu ant ruošinio plokštumos nusėda plonas chromo metalo sluoksnis. Suteikia gaminiams nuostabią sidabrinę išvaizdą, be to, apsaugo lygintuvą nuo rūdžių. Kokybišką chromavimą galite pasidaryti namuose.

Norėdami teisingai ir patikimai atlikti chromo dengimo procesą savo rankomis, turėtumėte atsižvelgti į visus charakterio bruožai vykstantys cheminiai ir fiziologiniai virsmai. Dauguma cheminiai elementai, dalyvaujantis chromuojant, atstovauja ypač pavojingais elementais, todėl prieš pradedant eksperimentus su chromavimu, būtina atidžiai išstudijuoti teorinę proceso pusę.

Chromas suteikia lėktuvui nuostabų išvaizda kuri suteikia gaminiui labai elegantišką išvaizdą. Galvanizavimas atveria puikias galimybes pagerinti dekoratyvines, fiziologines ir chemines medžiagų savybes. Chromas itin atsparus agresyviai aplinkai, veikiamas netamsėja aplinką, todėl jis plačiai panaudojo automobilių kėbulo dalis ir veikiančių elementų dalis sunkiomis sąlygomis. Blizgančios dangos storis labai mažas: nuo 0,075 iki 0,25 milimetro.

Skirtingai nei nikelis, daugeliu atvejų chromas nenaudojamas metalui. Tam naudojamas lengvas cinkavimo sluoksnis. Toks sluoksnis susideda iš vario ir reikalauja technologinių įtakų, apsunkinančių ir taip sudėtingą procesą.

Kita problema, kuri gali sustoti pakeliui į užduotį, yra reagentų gavimas. Pagrindinis komponentas yra chromo junginys (CrO3), kitas pavadinimas yra chromo anhidridas. Nemalonus jo naudojimo bruožas yra tai, kad chromo oksidas yra galingiausias nuodas, kurio mirtina dozė yra 6 g. Šio junginio apyvarta nedidelė, ją griežtai kontroliuoja valstybė.

Likučiai, susidarę užbaigus chromavimą, turi būti šalinami specialiomis procedūromis ir neturi patekti į kanalizaciją ar žemę. Elementas yra stiprus kancerogenas: jei jis pasirodys ant odos, bus labai stiprus dirginimas, įskaitant egzemą ir dermatitą, gali susidaryti navikas.

Naudojamo elektrolito reagentai

Prieš chromuojant metalą namuose, svarbu atsižvelgti į visus proceso niuansus. Chromavimo procesas „pasidaryk pats“ atliekamas namuose elektrines priemones. Jai įgyvendinti būtina turėti katodą, anodą (tuščią) ir elektrolitą, kuriame bus vykdoma cheminė sąveika.

Kaip katodas naudojamas švino lakštas arba jo junginys su alavu. Teisingiausia, kad viso svorio rekordas būtų šiek tiek didesnis nei tuščias. Katodas yra prijungtas prie teigiamo elektrodo. Anodas yra prijungtas prie medžiagos, padengtos chromu. Jis turi būti pakabintas elektrolito terpėje taip, kad neliestų sienelių, dugno ir neliestų katodo.

Elektrolitui susidaryti reikalingi šie elementai:

• chromo anhidridas, 250 g/l elektrolito;
• sieros rūgštis - 2-2,5 g / l;
• gryniausias, be intarpų, vanduo.

Prieš gaminant elektrolitą, vanduo pašildomas iki 60–80 °C, po to ištirpinamas chromo anhidride. Tada reikia šiek tiek atvėsinti tirpalą ir plona srovele įpilti nedidelį kiekį sieros rūgšties. Rūgštis turi būti ne pramoninė, o gryna. Elektros kompensacija yra labai jautri elektrolito formulei, todėl įmonės turi laboratorijas, kurios nuolat stebi reagentų būklės stabilumą. Jei galvanizavimas atliekamas namuose arba chromavimas savo rankomis, teks apsieiti be technologų pagalbos.

Chromo dalių įranga

Chromavimo poveikis gali būti ne tik metalo gaminiams, bet ir plastikams. Plastiko chromavimas namuose, pavyzdžiui, priekinių žibintų, atliekamas šiek tiek kitaip. Turėtumėte žinoti, kad atliekant procedūrą naudojami reagentai, kurie gali būti pavojingi sveikatai.

Namų dalių chromavimui reikalinga ši įranga:

• plastikinė vonia;
• lygintuvas, galintis tiekti įtampą iki 12 voltų ir iki 50A;
• rūgščiai atsparus šildytuvas elektrolitų šildymui;
• termometras su matavimo riba 0-100 laipsnių.

Atskirų tipų chromavimui naudojamos įrangos parametrai ir tūriai formuojami priklausomai nuo auginamos produkcijos dydžio ir kiekio. Būtina pasirinkti mažiausius vonios tūrius, į kuriuos bus panardintos dalys. Vonios kambarys gali būti pagamintas iš plastikinio kibiro ar kito stačiakampio indo. Siekiant užtikrinti, kad tirpalas neišgaruotų ilgai laikant, reikia užtikrinti sandarų dangtį. Kaip lygintuvą galite naudoti automobilinį akumuliatoriaus įkroviklį (tinka smulkioms dalims).

Chromo elementai bus pagaminti iš elektrolito, kurį sudaro:

• išgrynintas vanduo;
• chromo trioksidas (CrO3) 220–250 g/l;
• sieros rūgštis (H2SO4) 2,2-2,5 g / l.

Be šių dalių, jums reikės šio rinkinio: druskos rūgšties (HCl), acetono ir lakštinio metalo.

Lėktuvų paruošimas ir dengimas

Nepriklausomas chromavimas negali būti atliktas tinkamai neparengus gaminio plokštumos. Pirmiausia reikia suformuoti varinį arba nikeliuotą pagrindą, nes elementas nėra plieno, aliuminio ar kito lydinio plokštumoje.

Vario sluoksnis arba nikeliavimas atliekamas galvaninėje vonioje. Katodas yra metalinis varis arba nikelis, elektrolitas – sieros rūgšties, vario sulfato arba nikelio tirpalas. Pasibaigus gamybai, gaminys kruopščiai poliruojamas, tada, kad nesugadintumėte plono pagrindo sluoksnio, jį reikia nuriebalinti ir išdžiovinti.

Nepriklausomas chromavimas turi būti atliekamas esant stabiliems visų dalių parametrams. Kiekvienas nukrypimas gali pakenkti dangai. Pavyzdžiui, vyraujant dabartinei koncentracijai ploto vienete, smailiuose gaminių kampuose susidaro metalinio chromo ataugos ir dendritai.

Temperatūros tvarkos nesilaikymas ir reagentų koncentracijos svyravimai išprovokuoja nešvarumus, dėmėtus purškimus. Po elementų chromavimo blizganti plokštuma padengiama reikiamu lydinio sluoksniu, išjungiama įtampa, gaminys atjungiamas ir dedamas į vonią su išvalytu vandeniu. Tikslingiau pakartoti procesą kelis kartus, keičiant vandenį.

Elementų chromavimo etapai

Tiesiogiai chromuoti galima tik tokius metalus kaip varis, žalvaris ir nikelis. Norėdami patys chromuoti metalines dalis, pirmiausia turite padengti vario, žalvario ar nikelio sluoksnį. Tam reikia tinkamo elektrolito ir technologijos. Po džiovinimo plokštuma aktyvuojama druskos rūgšties tirpale (100 g/l).

Apdorojimo laikotarpis priklauso nuo plokštumos būklės (5–20 min.). Dalys nuplaunamos vandeniu ir panardinamos į chromo vonią. Norėdami tai padaryti, pakaba pagaminta iš vielos arba strypo. Prie pakabos tiekiamas "neigiamas" laidas. Prie vario strypo pritvirtintas svarus anodas, prie kurio pritvirtintas "pliusas". Po 20-40 minučių dalys ištraukiamos iš vonios ir nuplaunamos vandenyje.

Po džiovinimo leidžiama poliruoti chromo sluoksnį, kad plokštuma atspindėtų. Paruošti elektrolitą nėra sunku: pirmiausia vandenyje atskleidžiamas chromo anhidridas, o tada plona srovele įpilama sieros rūgšties. Prieš kraunant dalis, reikia pakabinti bet kokią plokštę ir pusvalandžiui ar valandai įjungti elektrolitą.

Jei kompozicija su ryškiai raudona spalva virsta šviesiai bordo atspalviu, tokiu atveju galite įtraukti chromo elementus. Chromo sudėtis turi būti pašildyta iki 45 laipsnių. Srovė įvedama priklausomai nuo dengtų elementų paviršiaus ploto. Apdoroti 1 kv. dm reikalinga 15-25 amperų srovė.

Pagrindiniai dangos trūkumai neturėtų gąsdinti pradedančiųjų. Prastos kokybės sluoksnis gali būti pamirkytas druskos rūgštyje. Po to dalys plaunamos vandenyje, o metalizacijos procesai kartojami.

Dažniausiai yra keletas pagrindinių trūkumų:

1. Blizgančios plėvelės šveitimas. Pagrindinė priežastis – blogas sukibimas dėl nepakankamo riebalų šalinimo. Ištraukus dangą, paviršius vėl nuvalomas ir aktyvuojamas.
2. Chromo montavimas smailiuose kraštuose. Šis trūkumas rodo didžiausią srovės tankį smailiuose galuose. Jei įmanoma, probleminėse vietose geriau užapvalinti kraštus arba sureguliuoti ekranus.
3. Matinė apdaila. Norėdami pasiekti blizgesį, padidinkite tirpalo temperatūrą, sumažinkite elektros energiją arba įpilkite chromo anhidrido.

Prieš chromavimą savo rankomis, n būtina atidžiai įvertinti būsimą darbų kainą ir padaryti išvadą, kad tai būtina. Prieš formuojant chromuotą armatūrą, reikia suplanuoti būsimą atliekų šalinimą. Patekęs į žemę, o vėliau į šulinius, chromo junginys sukelia apsinuodijimą ir susirgimą, todėl primygtinai rekomenduojama nepradėti darbų prieš tai nenustačius visų proceso ypatybių. Video pamoka padės išmokti metalinio paviršiaus dengimo chromu subtilybių.

Chromavimas yra vienas patraukliausių metalinių automobilio dalių dangos tipų tiuninguojant automobilį. Tai padeda apsaugoti jas nuo korozijos, taip pat sukurti patrauklią šių dalių išvaizdą.

Akivaizdu, kad chromavimas namuose yra gana sunkiai įgyvendinamas, tačiau norint, viskas įmanoma (žinoma, toks darbas pareikalaus iš jūsų kruopštumo ir tikslumo).

Kaip chromuoti dalis namuose?

Įranga.

Kokios įrangos reikia norint chromuoti metalines dalis? Tai yra:

• vonia iš polipropileno arba plastiko;
• lygintuvas, kurio įtampa iki 12 V ir srovė iki 50 A (vietoj jo galite visiškai naudoti automobilio akumuliatoriaus įkroviklį, bet tik tuo atveju, jei chromuotos tik mažos dalys);
• termometras (matavimo diapazonas 0-100 laipsnių);
• rūgštims atsparus šildytuvas (elektrolito šildymui).

Kai kurių tipų chromavimo įrangos parametrai ir matmenys priklauso nuo apdorojamų dalių skaičiaus, taip pat nuo jų matmenų. Todėl norint šiek tiek sutaupyti, geriau rinktis vonią, kurioje reikės panardinti dalis. mažas dydis. Beje, savo vaidmenyje galite naudoti įprastą plastikinį kibirą ar bet kurį kitą plastikinį stačiakampį konteinerį.

Kad tirpalas neišgaruotų ilgai laikant, ši talpa turi būti su sandariu dangteliu.

Reikalingos medžiagos.

Chromavimas atliekamas elektrolite, o šį elektrolitą sudaro tokie elementai kaip:

• sieros rūgštis (koncentracija 2,2-2,5 g/l);
• distiliuotas vanduo (vietoj jo galite naudoti atmosferinį arba vandentiekio vandenį, bet tik tą, kuriame yra nedidelis kiekis druskų);
• chromo anhidridas (220-250 g/l).

Be minėtų komponentų, nagrinėjamam darbui taip pat reikės:

• grynas lakštinis švinas;
• vandenilio chlorido rūgštis;
• tirpiklis 646 arba acetonas.

Chromavimas namuose: darbo technologija.

Chromo negalima tepti ant jokios dangos. Jie gali būti padengti tik nikeliu, variu arba žalvariu. Todėl norint atlikti plieninių detalių chromavimą, jos pirmiausia turi būti padengtos posluoksniu, žinoma, žalvariu, nikeliu ar variu.

Kaip vyksta chromavimo procesas?

1. Visos apdirbtos dalys yra iš anksto poliruotos ir nuriebalintos acetonu.
2. Joms išdžiūvus, dalių paviršius aktyvuojamas druskos rūgšties tirpale (100 g/l). Tam reikalingas laikas priklauso nuo konkrečios dalies paviršiaus būklės.
3. Tada dalys nuplaunamos svarus vanduo ir panardinami į chromavimo vonią (pats elektrolitas paruošiamas gana paprastai: chromo anhidridas ištirpinamas vandenyje, o po to į jį įpilama sieros rūgšties). Paskutinei operacijai reikės pagaminti pakabuką iš vario strypo ar vielos. Į šią pakabą tiekiamas „neigiamas“ laidas su dalimis iš lygintuvo, o „pliusas“ tiekiamas į švino anodą, pritvirtintą netoliese ant varinio strypo.
4. Praėjus nustatytam laikui, ty 20-40 minučių, dalys išimamos iš vonios ir nuplaunamos švariu vandeniu.
5. Visiškai išdžiūvus detalėms, galite poliruoti chromo dangą.

• Norint atlikti chromavimą, tirpalas pirmiausia turi būti pašildytas iki 45 laipsnių.
• Prieš kraunant pirmąsias dalis, reikia pakabinti švarią metalinę plokštę ir valandėlę padirbti per elektrolitą. Detalių chromavimas gali būti pradėtas tik tada, kai tirpalo spalva pakeičiama iš raudonos į bordo spalvą.
• Srovės stiprumas priklauso nuo ruošinių paviršiaus ploto. Taigi, norint apdoroti vieną kvadratinį decimetrą, reikalinga 10-25 amperų srovė.

Vaizdo įrašas apie chromavimą namuose