Karštas ir šaltas valcavimas. Šaltai valcuoti ir karštai valcuoti lakštai: koks skirtumas ir kuris geresnis

Greitaeigiams plieniniams cilindrams didžiausios normalių šiluminių įtempių vertės yra cilindro paviršiuje, o šiluminės šlyties įtempiai yra didžiausi sąsajoje. Greitaeigių plieninių cilindrų atveju normalūs šiluminiai įtempiai yra didžiausi išoriniame paviršiuje. Kita vertus, tempimo įtempiai yra didžiausi sąsajoje. Šlyties įtempių vertės yra nereikšmingos, palyginti su įprastais šiluminiais įtempiais.

Esant normaliam šiluminiam įtempimui išilgai ašies, didžiausios įtempimo ir suspaudimo vertės yra aktyviojoje cilindro dalyje. Kraštinės šiluminių šlyties įtempių vertės yra ribinėje dalyje, susijusioje su apvalkalu. Taigi galima daryti išvadą, kad paviršinės dalies lygyje šiluminio nuovargio pablogėjimo rizika yra didelė.

Didžiausios gautų šiluminių įtempių vertės yra tos, kurios nukreiptos išilgai ašies. Keturių tipų medžiagų, naudojamų karšto valcavimo ritinėlių gamyboje, sritys, kuriose normalūs šiluminiai įtempiai yra dideli, yra išorinis paviršius ir sąsaja, o šlyties įtempiai yra nereikšmingi.

Daugeliu nagrinėjamų atvejų normalūs šiluminiai įtempiai išilgai ašies yra daug didesni nei įtempiai ašies atžvilgiu. Darome išvadą, kad šių cilindrų šiluminis nuovargis yra ribotas. Likusių trijų medžiagų šiluminių įtempių pokytis mažai skiriasi.

Ekstremalios šiluminių įtempių vertės artimoje sąsajos dalyje yra mažos, palyginti su išmatuotomis paviršiuje. Išmatuotos ant kiekvienos medžiagos, taip pat jų normalizuotos vertės, atsižvelgiant į didžiausius tempimo įtempius. Taip pat nustatėme Eikelbergo koeficientą, kuris lems ritinio įtrūkimo ribas.

Iš skaitinės karšto valcavimo cilindrų šiluminių įtempių analizės galime daryti tokias išvadas. Keturioms naudotoms medžiagoms; Šiluminių įtempių koncentracija stebima dviejose cilindro zonose, kurios yra išorinis cilindro paviršius ir riba tarp šerdies ir apvalkalo.

:. Iš keturių panaudotų medžiagų; tik greitaeigiai plieniniai cilindrai generuoja žemą normalizavimą normalus stresas. Lyginant keturių naudojamų medžiagų Eikelbergo koeficientus, tik greitaeigiai plieniniai cilindrai turi geriausią atsparumą terminiam įtrūkimui.

Ant gamybos įmonės buvo sukurti apdailos įtaisai, kurie suteikia plienui puikią paviršiaus būklę naudojimui ir pardavimui. Pirmajame etape gamykloje iš plieno gamybos proceso nuolatinio liejimo būdu gaunamos plokštės, ruošiniai ir gėlės. Šie pusgaminiai praeina per valcavimo staklę iki reikiamo dydžio. Tai yra žaliava lakštams ir kasetėms gaminti, kurie yra gatavi produktai, parduodami rinkoje.

Šaltojo tempimo operacija susideda iš valcuoto karšto valcavimo strypo perdavimo į formą, sumažinant jo skersmenį, siekiant jį ištempti ir gauti standžių matmenų strypą. Jo išvaizda modifikuotas lygiu paviršiumi. Dėl šio tempimo keičiasi ir jo mechaninės charakteristikos. Grūdinimas yra akivaizdžiausias pokytis mechaninės savybės. Strypai ištiesinami taip, kad būtų kuo tiesesni. Pasibaigus traukimo linijai, jie yra patikrinami, pasveriami, sutvirtinti, pažymėti ir išsiųsti.

Pavyzdžiai: Nerūdijantis plienas dažnai ištempiamas iki skersmens. Valcuoti arba valcuoti gaminiai iš smulkinto plieno. Lupimo operacija yra drožlių valymo operacija, kuria siekiama pašalinti jo paviršinį sluoksnį nuo karšto valcavimo plieno. Yra du tvirtinimo tikslai.

Paviršiaus apdailai gauti be odos defektų, atsiradusių dėl gaminio liejimo ar valcavimo. geometrinių ir matmenų charakteristikų, viršijančių žaliavų geometrines ir matmenų charakteristikas, gavimas. Taigi lupimo operacija yra dydžio nustatymo operacija, kuria siekiama sumažinti ovalizacijos defektus, kurie gali atsirasti dėl valcavimo operacijos.

Prieš susmulkinimą pirmiausia sumontuojami strypai. Jie praeina tekinimo staklės lupimui, kai juostelė vystosi nesisukant besisukančios galvutės, kurioje yra keletas pjaustymo įrankiai. Tada jie susmulkinami, praleidžiant per ritininį skrynią, siekiant pagerinti jų tiesumą. Šia operacija siekiama sumažinti ovalizaciją ir bangavimą, atsirandantį dėl lupimo.

Be to, bangos, kurios yra juostelės ant strypų, yra priemonė tai atpažinti gamybos procesas. Skirtingai nuo įtempimo, šis metodas nesukelia paviršiaus sukietėjimo, tačiau gali sukelti pasikartojančius kaukimus, dėl kurių strypai tampa mažiau patvarūs nei įtempimas, tačiau medžiaga lieka be nešvarumų ar paviršiaus defektų.

Šlifavimas yra apdirbimo operacija, skirta medžiagai pašalinti šlifuojant, kad būtų galima gauti labai kietų matmenų paviršiaus apdailą. Kalbame apie cilindrinį ištaisymą tarp taškų arba be centravimo ir ištaisymą ant plokščių paviršių.

Kortizuotas plienas, tiekiamas su transportavimo apsaugine pakuote, dažnai yra padengtas popieriumi arba aliejumi. Tai numato veiksminga apsauga nuo korozijos. Jis gaminamas su vadinamuoju valcavimo staklynu – įtaisu, kurį sudaro mažiausiai du labai tvirti geležiniai arba plieniniai cilindrai, horizontaliai išdėstyti lygiagrečiose ašyse, išdėstyti fiksuotose detalėse, vadinamose narveliais, kurios sukasi priešinga traktoriaus kryptimi.

Jei į tarpą tarp dviejų cilindrų įvedama santykinai tarpinė medžiaga, pvz., karšta geležis, ji bus tempiama ir priversta įgauti tarpo tarp dviejų cilindrų formą. Seniausias malūno dizainas yra Leonardo da Vinci, todėl verta pripažinti, kad jis pirmasis įvardijo šio metalo apdirbimo įrankio svarbą: tai skardos plokščių valcavimo staklynas, pradedant nuo maždaug 30 cm pločio indų, su kietais bronziniais cilindrais, turėti „geležinę sielą“.

Kaip matyti iš paveikslo, Leonardo taip pat turėjo principą, kuris praktiškai buvo taikomas tik pastaraisiais metais ty laminatas su keturiais persidengiančiais cilindrais, tačiau medžiagai perkelti bus naudojami tik du augalai, o du išoriniai pasitarnaus atlaikyti jėgas.

Pirmas praktinis naudojimas valcavimo staklynai buvo gaminami kitiems metalams nei geležis, o ypač švinui, tvenkiniui ir kt. Kuris gali lengvai deformuotis net šaltu oru. Kiti seka gyvūnus arba hidraulinę jėgą. Vėliau irgi metalo lakštų pjaustymas buvo atliktas specialiu malūnu, kuriame cilindrai, o ne plokštumos, buvo sudaryti iš eilės šachmatų diskų, kurie buvo sujungti tarpusavyje: tarp šių diskų buvo įkištas lapas.

Tuo metu malūnai buvo tobulinami. Lygiems cilindrams, skirtiems tik lakštų gamybai, pakeisti forminiai cilindrai, galintys pagaminti daugiausia skirtingos formos. Juodųjų metalų laminavimas. Karštas laminavimas. - Atliekama pagal aukščiau paminėtą bendrą tvarką. Frezavimo volai į savo išilginę ašį neša įprasta kryptimi iškasti griovelius, atkuria norimą kontūrą. Esant spaudimui, jis praktiškai užima visą erdvę, per kurią turi praeiti, ir taip pat plinta.

Po pakartotinių praėjimų ir vėlesnių sekcijų transformacijų jis įgauna galutinę formą. Kaip matyti, pirmasis luito laminavimo tikslas yra sumažinti jo skerspjūvį ir kartu padidinti ilgį, kad tam tikras profilis būtų gautas greičiau ir tiksliau, nei tai būtų įmanoma kaliant po hamaku. Šios dvi operacijos iš tikrųjų yra panašios, tačiau kasant strypą veikiamas slėgis ir jo progresas yra su pertrūkiais, slėgis ir pastūma yra nuolatiniai ir pastovūs.

Kuo mažesnė formos forma, kuri verčia geležį į kalimą arba cilindro skersmenį valcuojant, tuo didesnis strypo deformacijos slėgis. Kuo aštresnis fechtuotojo įrankis ir kuo mažesni cilindrai, tuo horizontalesnis komponentas gali būti naudojamas meškerės ilgiui pailginti ir mažiau galios reikia pakeisti sekciją. Todėl maži ir greiti cilindrai prisideda prie pailgėjimo, dideli ir su mažu plėtimosi greičiu. Laminuojant reikia atitinkamai sureguliuoti strypo pailgėjimą ir plėtimąsi, nes esant per dideliam pailgėjimui, geležis neužpildo viso suformuoto kanalo, o esant defektui linkusi sukelti skersinius plyšimus.

Cilindrų dydžiai kaip jų atsparumas skersinė deformacija svyruoja proporcingai kubo skersmeniui, jie turi būti nepaprasti, nes jėgas jie yra priversti atlaikyti, o kartais ir daugiau nei tikėtasi, praplaukiant šaltam luitui. Be to, slėgio vertė, kurią galima suteikti strypui, kad jis deformuotųsi, priklauso nuo cilindrų dydžio, todėl, priklausomai nuo jų skersmens, gali užtikrinti daugiau ar mažiau sutaupytų žingsnių skaičiaus, kuriuo šonas gali gauti tam tikrą profilis.

Be to, kai du cilindrai negali judėti vertikalia kryptimi, strypo storis neturi būti didesnis nei pusė atstumo tarp dviejų centrų. Padidinus cilindrų skersmenį, didėja jų periferinis greitis ir tuo didesnis strypą veikiantis dilimo įtempis. Kuo plonesnis laminatas ir tuo ilgiau jis turi suktis, kad būtų išvengta per didelio aušinimo.

Nereversinių valcavimo staklių vidutinis greitis, išreikštas metrais per sekundę, kinta toliau nurodytose ribose, kai keičiasi cilindro skersmuo. Nepertraukiamo ir automatinio valcavimo staklynuose greitis gali būti dar didesnis, nes lygintuvas atskiruose žingsniuose automatiškai paleidžiamas.

Kiekviename kanalų praėjimo metu strypas dėl jį veikiančio skersinio slėgio mažėja ir pailgėja, tačiau šis sumažėjimas yra procentas ankstesnis skyrius negali viršyti tam tikros ribos, kuri pirmuosiuose kanaluose svyruoja nuo 20 iki 30 %. Paskutiniame langelyje, o ypač paskutiniame kanale, ši vertė neviršija 15%, nes čia norite gauti kontūro tikslumą, o tada stenkitės neslopinti perteklinių cilindrų. Gera praktika yra tai, kad pradinė luito dalis yra bent 10 kartų didesnė už gatavo laminato dalį, kad žaliavą būtų galima suspausti ir apdirbti, kad laminatui būtų suteiktos reikiamos mechaninės savybės.