Vis dažniau stambių surenkamojo betono gamyklų ir namų statybos gamyklų valdymas naudojamas gaminant surenkamojo betono gaminių ne klojinio liejimo liniją. Ši technologija buvo žinoma dar aštuntajame dešimtmetyje SSRS, tačiau dėl 90-ųjų „valstybinių nusikaltėlių“ sprendimų jos taikymo pramonė buvo sunaikinta iki žemės. Dabar pareigūnų užduotys beveik nepasikeitė, todėl rinkoje pristatoma tik užsienio BOF technika. Tai: ekstruderiai (Elematic), splitformeriai (Weiler, Echo), vibropresai (Tensyland, Technospan).

BOF linijos leidžia gaminti: tuščiavidures plokštes, polius, sijas, kelių plokštes, tvorų konstrukcijas, sienų ir vidaus pertvaras, padėklus, sąramas ir kitus gelžbetonio gaminius dideliais kiekiais, kokybiškai. Tačiau gamyba naudojant BOF ne visada gali būti ekonomiškai pagrįsta, o ne visada importuota įranga yra geriausia. Iš esmės visa ši įranga veikia pagal tą patį principą: „Pakroviau betoną - išėjime gavau gelžbetonio gaminius“, tačiau ekstruderiai, skaldytuvai ir vibropresai turi skirtingą dizainą ir susijusias savybes.

Ekstruderis sraigto pagalba tiekia betoną ant mašinos formavimo elemento. Atsižvelgiant į nuolatinį mašinos darbo mechanizmų kontaktą su kietu mišiniu, jie greitai susidėvi, tačiau pagaminti gaminiai yra labai kokybiški.

Splitformerio konstrukcija numato vibratorių montavimą ant mašinos formavimo įrangos. Įrankių keitimas ar kita skirstytuvo priežiūra užima daug laiko.

Vibropreso mechanizmas yra daug paprastesnis ir susideda iš mišinio sutankinimo prieš formavimo įrankį. Tačiau tokio tipo BOF staklės kelia labai aukštus reikalavimus betonui, o bet koks betono mišinio paruošimo technologijos pažeidimas lemia gamybos defektus ir įrangos gedimus.

Trūksta „atsparumo kvailiams“. Rusijoje pristatomos BOF linijos yra visiškai importuota įranga, pagaminta Ispanijoje, Suomijoje ir kitose šalyse. Importuojama įranga neturi garantuotos apsaugos nuo įvairių pramoninių avarijų, kurios dažnai įvyksta Rusijoje. Visų tipų linijų įrangai (neatsižvelgiant į ypatybes) reikia naudoti aukštos kokybės betoną ir neleidžiama į mechanizmus patekti didesnėms nei duoto dydžio užpildo frakcijoms. Bet koks „atsitiktinis“ varžtas, veržlė ar didelis akmuo gali išjungti liejimo mašiną. Realiomis Rusijos sąlygomis gali būti labai problematiška užtikrinti aukštą betono mišinio, patenkančio į gamyklą, kokybę. Mišinio kokybė nėra vienintelis reikalavimas. Mašinos valymas nuo betono likučių baigus liejimą ir kitas privalomas procedūras reikalauja papildomos įrangos ir specialaus gamybos darbų grafiko laikymasis. Būtent dėl ​​to, kad praėjusio amžiaus aštuntajame dešimtmetyje gelžbetonio gamyklų dirbtuvėse trūko aukštos kvalifikacijos specialistų, BOF technologija nerado savo pritaikymo.

Gelžbetonio gaminių beklojinio liejimo linijų kaina

BOF linijų savikaina, o kartu ir našumas, yra kelis kartus didesnis lyginant su technologijos, naudojant klasikines metalines formas, įgyvendinimu gelžbetonio gaminių gamyboje. Investicijos į tokią gamybą gali būti tikslingos tik tuomet, kai yra nuolat didelė gelžbetonio gaminių paklausa (ne tik didelė, bet ir labai didelė paklausa – atsižvelgiant į didžiulį šių linijų našumą).

Vidutinė BOF įrangos komplekto iki rakto kaina yra apie 60 milijonų rublių! Didelė kaina taip pat išskiria įprastas BOF linijų atsargines dalis, kurias iš tikrųjų apsunkina ilgas reikalingų atsarginių dalių pristatymo laikas.

Sunkumai modernizuojant linijas. Įvairių tipų betono gaminių gamyba BOF linijose tapo įmanoma dėl nuimamos formavimo įrangos, tačiau be kapitalo investicijų tokią liniją pakeisti į kitą produkciją tiesiog neįmanoma. Taip pat būtina nepamiršti įrankio keitimo su skirstytuvu operacijos sudėtingumo ir vėlgi atsižvelgti į vidutines vieno gaminio įrankių sąnaudas - apie 1 milijoną rublių.

Darbo brėžinių derinimo problema. Nepaisant didelio deklaruojamo gaminių skaičiaus, kuris techniniu požiūriu gali būti gaminamas BOF linijose, sutartų darbo brėžinių albumų skaičius yra daug mažesnis. O nenuoseklių gaminių naudoti kelių aukštų statyboje tiesiog neįmanoma.

Praktiškai tokių „kaprizingų“ beklotinių formavimo linijų diegimas yra pateisinamas tik tuo atveju, jei garantuojamas platus gaminių pardavimas (keleriems metams į priekį) ir aukščiausių gamybos organizavimo reikalavimų laikymasis.

Maskva 1981 m

Paskelbta pagal SSRS NTS NIIZhB Gosstroy betono ir gelžbetonio gamyklos technologijos skyriaus 1981 m. kovo 6 d.

Iš anksto įtempto gelžbetonio konstrukcijų gamybos beformiu būdu technologija visuose etapuose (betono mišinio ruošimas, plieninių stovų paruošimas, armatūros klojimas ir įtempimas, liejimas, terminis apdorojimas, sukietėjusio betono juostos pjaustymas į gaminius ir jų transportavimas ) yra aprašytas. Pateikiami reikalavimai gatavų gaminių kokybei.

PRATARMĖ

Pastaraisiais metais SSRS plėtoja beformę gelžbetoninių konstrukcijų gamybą ant linijinių stovų, ant kurių ištisinio liejimo būdu galima gaminti pastovaus pjūvio per visą stovo ilgį gaminius: daugiatuščias grindų plokštes, plokščias ir lovio. forminės plokštės, viensluoksnės ir trisluoksnės sienų plokštės ir kt.

Šios rekomendacijos skirtos praktiniam naudojimui surenkamojo gelžbetonio gamyklose, kur bus pradėta beformė gelžbetonio konstrukcijų gamyba ant linijinių stovų, kuriuose įrengti savaeigiai formavimo mazgai ir kita įranga, įsigyta iš Max Roth (Vokietija) arba atkurta SSRS pagal šios įmonės licenciją, taip pat aprašyti technologinio proceso eiliškumą.

Beformis gamybos būdas naudojant savaeigius formavimo įrenginius numato specialius reikalavimus betono mišinių kokybei, jų transportavimui į formavimo agregatus, nuolat judančio formavimo mazgo valdymui, armatūros klojimui ir įtempimui, terminiam apdorojimui, nuėmimui ir transportavimui. produktų.

Rekomendacijos buvo parengtos remiantis praktiniu Max Roth įrangos techninės dokumentacijos nuostatų patikrinimu gamybos sąlygomis SSRS Tyazhstroy ministerijos Glavsreduralstroy betono gamykloje Seversky betono gamykloje.

Rekomendacijas parengė TSRS NIIZhB Gosstroy (technikos mokslų kandidatai S.P. Radaševičius, E.Z. Akselrodas, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kuprijanovas), dalyvaujant TSRS sunkiųjų statybos darbų ministerijos Glavsreduralstroy, SSRS Varnavineers... SN Poish, V. N. Chlybovas) ir SSRS Gosstroy projektas UralpromstroyNII (technikos mokslų kandidatai A. Ya. Epp, R. V. Sakajevas, TV Kuzina, IV Filippova, Yu. N. Carnet, inžinierius V. V. Aniščenka).

NIIZhB direkcija

BENDROSIOS NUOSTATOS

1.1. Šios Rekomendacijos taikomos gaminant iki 1,5 m pločio ir iki 30 cm aukščio įtemptojo betono gaminius (tuščiavidurės grindų plokštės ir sienų plokštės) iš sunkiojo ir lengvojo betono beformiu būdu.

1.3. Beformės gamybos pagal Max Rot licenciją ypatybės yra šios:

daugiapakopis nepertraukiamas gaminių formavimas iš standžių betono mišinių;

vibracijos poveikio betono mišiniui įgyvendinimas darbiniais kūneliais kontaktuojant tik su mišiniu (paviršiaus sluoksnis po sluoksnio tankinimas);

nenutrūkstamas mašinos tankinimo elementų judėjimas klojamo betono mišinio atžvilgiu.

Beformės įtemptojo betono gaminių gamybos technologinėje linijoje turi būti toks įrangos komplektas:

Plieniniai stovai 150 dydžio´ 4 m su tepalinio šildymo registrais po jais (technologinės linijos su SSRS atkuriama įranga gali turėti mažesnius stendus);

hidrauliniai įtempimo įtaisai, skirti armatūros grupiniam įtempimui ir įtempimo nuostolių kompensavimui kaitinant stovą ir armatūrai termiškai apdorojant (grupiniai hidrauliniai kėlikliai);

„Paul“ tipo hidraulinis kėliklis, skirtas vienkartiniam armatūros įtempimui (vienas hidraulinis domkratas);

savaeigis armatūros barstytuvas su nukreipimo ir pjovimo įtaisais;

Ričių laikikliai vielos ar sruogų sutvirtinimui;

savaeigis formavimo įrenginys su dozavimo indeliais;

vežimėliai su šilumą izoliuojančia antklode naujai suformuotai betono juostai uždengti terminio apdorojimo metu;

Vibrokpeilis neapdoroto betono masei pjaustyti;

pjūklai su deimantiniu ašmenimis sukietėjusiam betonui pjauti;

savaeigė kėlimo ir transportavimo mašina su pneumatiniais siurbtukais, skirta nukėlimui nuo stovo ir gatavų gaminių transportavimui;

stovo valymo mašina;

montavimas šildymo alyvos (aušinimo skysčio) tipo MT-3000 (Heinz firma) arba HE-2500 (Karcher įmonė).

Be to, gamybos linijoje turi būti specialus stulpelis liejimo agregato plovimui.

1.4. Liejimo ypatumas slypi tuo, kad formavimo mazgas, pagamintas portalo pavidalu, ant kurio yra paskirstymo bunkeriai, trys vibroelementų tankinimo etapai, judantys tuštumos formuotojai, formuojantys ir atskiriantys judantys elementai, tepimo ir plastifikavimo sistema. stovas ir valdikliai, montuojamas, sklandžiai juda reguliuojamo lyno įtempimo hidraulinio įrenginio pagalba. Tuo pačiu metu formavimo mazgas automatiniu įtaisu uždeda ir prispaudžia skersinį viršutinį strypo armatūrą ir išlygina atvirą gaminio paviršių.

1.5. Formavimo agregatas leidžia, tinkamai sureguliavus, pagaminti įvairaus pločio ir storio gaminius. Tuo pačiu metu bendras formuojamų gaminių plotis neviršija 3,6 m, aukštis ne didesnis kaip 30 cm.

1.6. Gaminių gamybai gali būti naudojami betono mišiniai, kurių kietumas yra 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. GELŽBETONINIŲ KONSTRUKCIJŲ GAMYBOS NEKALTO METODU TECHNOLOGIJA

betono mišinio reikalavimai

2.1. Tuščiavidurės plokštės ir kietos plokštės formuojamos iš betono mišinio ant tankaus užpildo, kurio projektinė betono klasė yra 300–500 gniuždymo stipris.

2.2. Formuojant daugiatuščias plokštes ir kietas plokštes, galima naudoti betono mišinius, kurių kietumas yra (25 ± 5) s pagal GOST 10181-81, esant (1,0) formavimo greičiui.± 0,2) m/min.

2.3. Betonui ruošti turėtų būti naudojamas cementas, kurio normalus cemento pastos tankis (NCCT) ne didesnis kaip 27%. Naudojant cementą su didesniu HCFC kiekiu, gali būti pažeistas smėlio ir cemento santykis ir dėl to blogas mišinio formavimas.

2.4. Smėlis turi atitikti GOST 10268-70 reikalavimus. Didesnių nei 10 mm grūdelių buvimas smėlyje neleidžiamas.

Užpildo stiprumas turi būti bent 2 kartus didesnis už betono stiprumą.

2.6. Siekiant atitikti betono mišinio standumo ir betono stiprumo reikalavimus, skaičiuojant ir koreguojant betono mišinio sudėtį, būtina nustatyti šias žaliavų charakteristikas:

cementui

veikla R c , MPa - kiekvienoje partijoje;

NGNT, % - 1 kartas per pamainą;

tankis ρ, g/cm 3 - kiekvienai cemento rūšiai;

už smėlį

tūrinis tankis g , kg / m 3 - 1 kartas per pamainą;

didesnių kaip 5 mm grūdų standartas (standartinis nuokrypis) per pamainą, % - kiekvienoje partijoje;

dalelių dydžio modulis M kr - 1 kartas per pamainą;

užterštumas (elitriacija), % - 1 kartas per pamainą;

natūrali drėgmė, % - 1 kartas per pamainą;

už skaldą

tankis ρ, g/cm 3 - kiekvienai atvirai duobei;

tūrinis tankis g , kg / m 3 - 1 kartas per pamainą;

grūdų standartas, didesnis kaip 5 mm per pamainą, % - kiekvienoje partijoje;

užterštumas, % - 1 kartas per pamainą;

stiprumas (smulkinamumas), MPa – kiekvienoje partijoje;

natūrali drėgmė, % - 1 kartas per pamainą.

Pagal gautas charakteristikas gamyklos laboratorija apskaičiuoja betono mišinio sudėtį, vadovaudamasi punktuose išdėstytomis nuostatomis. – šios rekomendacijos.

Shch = Shch p - 0,01shch p (iki + f), (2)

kur ir f- didesnių kaip 5 mm grūdelių normatyvai per pamainą atitinkamai skaldoje ir smėlyje, %;

Shch r – numatomas skaldos kiekis, kg.

Šiuo atveju mišraus smėlio sunaudojimas P cm ir mišrios skaldos W cm nustatomas pagal formules

(3)

kur su ir d- atitinkamai smėlio kiekis skaldoje ir skaldos smėlyje, %;

P cm \u003d W + P - P cm. (4)

2.10. Medžiagų sunaudojimo korekcija, atsižvelgiant į užpildų drėgnumą W, smėlio buvimą skaldoje ir skaldos smėlyje, cemento aktyvumą R c , NGCT, skaldos tuštumos a atliekama, jei bandymo metu naujai gauta vertė skiriasi nuo anksčiau naudotos taip:

W - ± 0,2%; R - ± 2,5 MPa; NGCT - ± 0,5%;

a - ± 1,0; M cr - ± 0,1.

2.11. Betono stiprumas nustatomas pagal bandymo kubelius, suformuotus iš kontrolinio betono mėginio su svoriu, kurio savitasis slėgis yra 4 · 10 -3 MPa, rezultatai. Naujai suformuotų mėginių tūrinis tankis turi būti lygus teoriniam (apskaičiuotam) tūriniam tankiui su leistina nuokrypa± 2 %. Kontroliniai kubeliai garinami kartu su gaminiu ant stovo.

Mėginių bandymas stiprumui nustatyti atliekamas karštoje būsenoje (3 mėginiai viename stende).

2.12. Sienų plokščių ir blokelių liejimas atliekamas iš betono mišinių ant akyto užpildo, naudojant betoną: konstrukcinį - M150 - M200 markių, konstrukcinį ir šilumą izoliuojantį - M50 - M100 markių ir šilumą izoliuojantį - M15 - M25 markių.

2.13. Gaminant M50–M100 klasių konstrukcinį ir šilumą izoliuojantį lengvąjį betoną, 5–10 mm klasės keramzitbetonio mišinį, kurio tūrinis tankis ne didesnis kaip 500, ir frakcijos 10–20 mm, kai tūrinis tankis ne didesnis kaip 400, keramzito smėlio markė ne didesniam tūriniam tankiui kaip 800, atitinkanti GOST 9759-76 reikalavimus.

Didelio porėto betono M15 - M25 šilumą izoliuojančiam sluoksniui gaminti rekomenduojama naudoti 10 - 20 klasės keramzito žvyro frakciją, kurios tūrinis tankis ne didesnis kaip 350.

Gaminant M150 - M200 klasių konstrukcinį keramzitbetonį, būtina naudoti keramzitbetonio žvyrą, kurio stiprumo laipsnis ne mažesnis kaip 5 - 10 mm. H125.

2.14. Struktūrinio keramzitbetonio betono mišinio apdirbamumas turėtų būti apibūdintas 20–40 s standumu pagal GOST 10181-81.

2.15. Darbinę medžiagų dozavimą partijoms išduoda gamyklos laboratorija ne rečiau kaip kartą per pamainą, privalomai tikrinant pirmųjų partijų betono mišinio standumą.

2.16. Cemento, vandens ir užpildų dozavimas turi būti atliekamas pagal GOST 7473-76.

Keramzitinio molio žvyro ir akytojo smėlio dozavimas turėtų būti atliekamas tūrio svorio metodu, koreguojant mišinio sudėtį, atsižvelgiant į stambių akytų užpildų ir smėlio tūrinio tankio kontrolę svorio dozatoriuje.

2.17. Betono mišinį sunkiam konstrukciniam ir konstrukciniam-šilumą izoliuojančiam lengvajam betonui rekomenduojama ruošti priverstinio veikimo maišyklėse.

Betono mišinio ruošimas šilumą izoliuojančiam stambaus poringo betono sluoksniui turi būti atliekamas betono maišyklėse su gravitacijos poveikiu.

2.18. Tam tikro kietumo betono mišinio maišymo trukmę nustato gamyklos laboratorija pagal GOST 7473-76 ir yra tiksliai stebima.± 0,5 min.

2.19. Maišymo režimo valdymas atliekamas bent du kartus per pamainą.

2.20. Iš kiekvienos betono maišyklės gaunamo betono mišinio standumas tikrinamas ne mažiau kaip tris kartus formuojant vieną stendą.

Stovo paruošimas

2.21. Nuėmus gatavus gaminius, stovas valomas palei jį judant valymo mašiną, kuri kranu montuojama ant stovo.

2.22. Valymo mašina gali veikti dviem režimais:

„normalus valymas“ – valant stovą be išdžiūvusio betono;

„Viso šepečio režimas“ – jei ant stovo yra išdžiūvusio betono likučių.

2.23. Norint išvalyti didelį kiekį neapdoroto betono likučių, ant valymo mašinos pakabinamas specialus grandiklis kibiro su šoninėmis sienelėmis pavidalu. Sukietėjusiam betonui, kuris stipriai sukimba su stovu, nuvalyti naudojamas ant mašinos pakabinamas grandiklio sija. Mašinos greitis parenkamas taip, kad stovas būtų nuvalytas vienu mašinos pravažiavimu.

2.24. Stovas, kuriame yra nedidelis betono trupinių likučių kiekis, valomas vandens srove, tiekiama iš žarnos esant slėgiui.

Klojimo ir įtempimo armatūra

2.25. Armatūra klojama nuvalius stovą. Viela (sruogos) traukiama naudojant savaeigį armatūros skirstytuvą iš trijų arba šešių ritinių laikiklių, esančių už stovų, grupinių hidraulinių kėlukų šone.

Savaeigis armatūros barstytuvas turi judėti išilgai stovo 30 m/min greičiu.

Armatūros tvirtinimas stovo galuose esančiose atramose atliekamas rankiniu būdu.

2.26. Ant suoliuko pritvirtinta laidų (sruogų) partija veržiama vienu hidrauliniu kėlikliu pasyviajame stendo gale, kol armatūros surinkimo įtempimas bus lygus 90% nurodytos jėgos.

Veiksmas kartojamas tol, kol bus nustatytas visų armatūros elementų montavimo įtempimas.

2.27. Įtempus armatūrą, ant stovo turi būti sumontuoti apsauginiai laikikliai, jei sutvirtinimo elementai nutrūktų jo galutinio įtempimo metu.

2.28. Viso armatūros paketo įtempimas iki 100% nurodytos jėgos atliekamas grupiniu hidrauliniu kėlikliu aktyviame stovo gale po to, kai ant jo sumontuotas savaeigis formavimo mazgas ir paruoštas darbui.

Visas procesas turi būti atliktas pagal Max Roth nurodymus.

Liejimas

2.29. Formavimo mazgas montuojamas kranu ant pasyvaus stovo galo; agregate sumontuoti priėmimo bunkeriai, o maitinimo kabelis ir lyno įtempimo sistemos kabelis armatūros skirstytuvo vežimėliu pristatomi į aktyvųjį stovo galą ir atitinkamai pritvirtinami prie elektros jungties ir specialaus laikiklio. stotelė, esanti už grupės hidraulinių domkratų.

2.30. Formavimo mazgo reguliavimas ir reguliavimas atliekamas pagal formavimo mazgo aptarnavimo instrukcijas, esančias į gamintojo pateiktą įrangos techninės dokumentacijos rinkinį, taip pat vadovaujantis šiomis rekomendacijomis.

2.31. Tuštumų formuotojai turi būti įrengti taip, kad atstumas nuo stovo paviršiaus iki apatinio tuštumos formuotojų galinės dalies krašto atitiktų gaminyje pateiktą projektą, o priekinėje dalyje būtų 2 mm aukštesnis. Galinė lentų dalis ir skiriamosios pertvaros turi būti įrengtos 1 mm aukščiau už stovą, o priekinė dalis - 2 mm.

2.32. 1-ojo etapo vibropresoriai montuojami pagal gaminamų plokščių pagrindo storį. Priekinė strypų dalis, paremta guminiais buferiais, turi būti nustatyta 5 mm aukščiau nei galinė. Tokiu atveju I pakopos vibropresorių galinė dalis turi būti nuleista 5 mm nuo apatinio po jais einančių tuštumos formuotojų paviršiaus.

2.33. 2-ojo etapo vibraciniai tankintuvai montuojami taip, kad jų galinė dalis būtų 5 mm atstumu virš tuštumos formuotojų.

Vibropresorių pasvirimo kampas parenkamas priklausomai nuo plokštės storio ir betono mišinio konsistencijos.

2.34.Mechaninis plaktukas skersinei armatūrai įgilinti turi būti sumontuotas apatinėje padėtyje 10 mm virš liejamo gaminio viršutinės žymos. Šiuo atveju kontroliniu ženklu tarnauja galinė 3 pakopos vibrokompaktorių dalis arba stovų plieno lakšto paviršius.

2.35. Plokštės, ant kurių tvirtinami 3 pakopos vibraciniai tankintuvai, turi būti montuojamos horizontaliai ir remiasi į guminius amortizatorius. Šiuo atveju darbinė sandarinimo plokštė, besiliečianti su betono mišiniu, užims projektinę pasvirusią padėtį.

2.36. 10 m 3 bendros talpos bunkerių blokas su automatiniu betono mišinio pakrovimo ir mišinio tiekimo į bunkerius įrenginiu įtaisomas naudojant viršutinį kraną liejimo mašinos portale ir tvirtinamas varžtais.

2.37. Prieš pradedant liejimą, reikia patikrinti visų trijų vibrotankinimo etapų, tuštumų formavimo, bortų ir skiriamųjų pertvarų bei automatinio betono padavimo mechanizmo veikimą tuščiąja eiga.

2.38. Visų trijų tankinimo pakopų vibratorių sukimasis turi būti vykdomas formavimo mašinos judėjimo link. Jei sukimosi kryptis nesutampa, fazes reikia keisti.

2.39. Reguliuojant šonų padėtį ir dalijant pertvaras, kurios formuoja gaminių šoninius kraštus, reikia atmesti galimybę liejimo metu susilieti tarp šonų ir stovo. Šonų ir skiriamųjų pertvarų montavimas atliekamas aukščiausiame visų stovų taške, siekiant nustatyti, kuris formavimo mazgas paeiliui juda išilgai visų stovų po jų įrengimo prieš bandomąjį liejimą.

2.40. Tarpas tarp 2 pakopos vibracinių tankintuvų ir įtemptos viršutinės armatūros turi būti (20± 5) mm.

2.41. Prieš liejimo pradžią įrenginys nustatomas į pradinę padėtį pasyvaus stovo galo pradžioje; automatinio krovimo mechanizmo bunkeriai pripildomi betono mišinio, tiekiamo iš kaušo, naudojant kabinį kraną.

2.42. Prieš liejimą įrengiamas įtemptos armatūros priežiūros ir tvirtinimo įrenginys. Jo montavimas atliekamas tokioje formavimo mazgo padėtyje, kai atstumas tarp 1-ojo tankinimo etapo paskirstymo bunkerio ir armatūros tarpiklių yra 100 - 150 mm. Laidų (sruogų) kryptis turi sutapti su stovo ašies kryptimi; jei reikia, sureguliuokite kreipiamųjų juostų padėtį.

2.43. Liejimo proceso metu betono mišinys turi būti tiekiamas į visų trijų tankinimo pakopų padavimo bunkerius tokiu kiekiu, kuris lygus 1/3 bunkerio tūrio, kad būtų užtikrintas pastovus atbulinis vanduo, reikalingas tolygiai tiekti mišinį po dugnu. mašinos tankinimo organai. Nesant atsarginio mišinio padavimo bunkeriuose, mišinys tiekiamas po tankinimo korpusais nepakankamais kiekiais, todėl gaminiuose esantis betonas sutankinamas.

2.44. Mišinio dozavimas iš pašarų dėžių atliekamas slankiklių pagalba ant galinės konteinerių sienelės uždėti varteliai.

2 ir 3 etapų dozavimo bunkerių slenkamasis judėjimas turi būti sureguliuotas iki 20–30 skaitiklių per minutę. Tuo pačiu į 3 tankinimo etapą reikia tiekti tokį betono mišinio kiekį, kad prieš vibropresorius susidarytų mažas volelis. Šis reikalavimas tenkinamas dozuojant mišinį iš 3 pakopos bunkerio, taip pat keičiant mechaninio tankintuvo aukštį.

2.45. Gaminių formavimas turi būti atliekamas nuolat visame stende, nestabdant formavimo agregato. Formavimo greitis, priklausomai nuo mišinio standumo ir formuojamo gaminio aukščio, turi būti parenkamas eksperimentiniu būdu ir gali būti lygus 0,5 - 2,0 m/min.

Formuojant daugiasluoksnes plokštes iš betono mišinių, kurių standumas (25± 5) rekomenduojamu greičiu (1,0± 0,2) m/min. Formuojant trijų sluoksnių 250 - 300 mm storio sienų plokštes iš betono mišinių, kurių kietumas 20 - 40 s, rekomenduojamas greitis 1,0 - 1,5 m/min.

Bendra 150 m ilgio stovo juostos liejimo trukmė neturi viršyti 3 val., o betonavimo pradžioje išlietų kubo bandinių stiprumas prieš terminį apdorojimą neturi viršyti 0,5 MPa.

2.46. Formuojant daugiasluoksnes keramzitbetonio plokštes, I etapo vibropresorių galinė dalis montuojama pagal gaminio brėžinį virš stovo paviršiaus atstumu, lygiu gaminio apatinio konstrukcinio sluoksnio storiui; bunkerio vartai turi būti montuojami 100 - 120 mm virš apatinio konstrukcinio sluoksnio.

2.47. 2 pakopos vibrokompaktorių galinė dalis nustatyta 10 mm aukščiau nurodyto šilumą izoliuojančio sluoksnio, o dozavimo bunkerio užtvaras - 50-60 mm.

Tokiu atveju II tankinimo pakopos vibratoriai turi būti išjungti.

2.48. 3 etapo vibrokompaktorių galinė dalis montuojama virš stovo paviršiaus atstumu, lygiu gaminio storiui, o dozavimo bunkerio vartai yra 100-120 mm virš gaminio paviršiaus.

2.49. Stovo apdorojimas OE-2 tepalu ir apatinio betono mišinio sluoksnio plastifikavimas vandeniu atliekamas naudojant specialius įtaisus, sumontuotus formavimo mazgo priekinėje dalyje.

2.50. Prieš baigiant formuoti, likus 2 m iki stovo krašto, būtina nuimti armatūros kreiptuvų strypus. Betono mišinys turi būti tiekiamas į pakrovimo įrenginio bunkerius ir tiekiamas tolygiai taip, kad iki formavimo pabaigos jis būtų visiškai išnaudotas.

2.51. Baigus formuoti, įrenginys priartėja prie įtempimo lyno sukamojo stalo, jo judėjimas sustoja ir visi įrenginio funkciniai mazgai išsijungia.

2.52. Formavimo pabaigoje prie kiekvieno stovo formavimo agregatas išplaunamas aukšto slėgio vandens srove specialiai įrengtame plovimo poste.

Po darbo pamainos atliekamas bendras formavimo bloko plovimas. Prieš tai patartina išardyti 2 ir 3 sandarinimo etapus. Draudžiamas mechaninis smūgis (bakstymas). Prieš skalbimą visi mechanizmai ir varikliai turi būti uždengti.

Liejimo defektai ir jų šalinimas

2.53. Vielos pertrauka (sruogos). Patikrinkite, ar kuris nors iš trijų sandarinimo žingsnių nesiliečia su viela. Priešingu atveju viela gali įstrigti ir nutrūkti sutankintame betone.

2.54. Sruogos sukibimo su betonu pažeidimas arba nukrypimas nuo projektinės padėties. Būtina patikrinti, ar 2-ojo etapo viela (sruogos) ir vibropresoriai liečiasi ir ar į betono mišinį nepatenka didesnė nei 10 mm užpildo frakcija.

2.55. Viršutinio plokščių paviršiaus šiurkštumas ir skersiniai įtrūkimai. Rekomenduojama patikrinti, ar betono mišinio konsistencija yra reikiama, taip pat ar betono mišinio liejimo ir dozavimo greičių atitikimas 3-iam tankinimo etapui.

2.56. Įtrūkimai apatiniame plokščių paviršiuje. Montuojant I pakopos vibracinius tankintuvus būtina patikrinti pasvirimo kampą. Esant dideliam pasvirimo kampui, darbinio korpuso judėjimo metu horizontalioji dedamoji didėja ir gali atsirasti netolygumo (viršija betono mišinio sukibimo jėgą su stovu).

Reikėtų patikrinti 1 pakopos vibracinių tankintuvų padėtį tuštumos formuotojų atžvilgiu. Jei jie sumontuoti neteisingai, tuštumos formuotojai ardys jau sutankintą plokščių pagrindą.

2.57. Plyšių susidarymas plokščių šoniniuose paviršiuose. Rekomenduojama patikrinti lentų ir skiriamųjų elementų judėjimo greitį ir, esant reikalui, koreguoti.

Reikia patikrinti, ar šonai ir skiriamieji elementai liečiasi su stovu.

2.58. Nepakankamas sienų sutankinimas tarp tuštumų. Reikia patikrinti betono mišinio dozavimą 2-ame tankinimo etape. Rekomenduojama patikrinti 2 pakopos vibracinių tankintuvų pasvirimo kampą ir jų veikimą.

2.59. Tikrinant vibracinių tankintuvų veikimą, būtina įsitikinti, kad visi vibratoriai yra geros būklės.

Tarpiklių vibracijos amplitudė turi būti:

1-am etapui - 0,9 - 1,0 mm;

2-am etapui - 0,7 - 0,8 mm;

3 etapui - 0,3 - 0,35 mm.

karščio gydymas

2.60. Alyvos kaitinimo bloke iki 100 °C įkaitinta ir stendo registruose cirkuliuojanti alyva liejimo metu užtikrina ne žemesnę kaip 20 °C stovo plieno lakštų temperatūrą.

2.61. Baigus formuoti ir dengti naujai išlietą betoną šilumą izoliuojančia antklode, alyvos temperatūra pakeliama iki 170–200 °C 7 valandoms, kas užtikrina, kad stovo temperatūra būtų apie 90 °C, o betonas įšyla iki 65. –70 °C.

Betono temperatūros kontrolė terminio apdorojimo laikotarpiu vykdoma pagal alyvos temperatūros sistemoje ir betono temperatūros santykio grafikus pagal alyvos temperatūros rodmenis alyvos šildymo įrenginio valdymo pulte.

2.62. Izoterminis kaitinimas atliekamas 7 valandas, o alyvos temperatūra palaipsniui mažėja iki 100 °C.

2.63. Produktų aušinimas prieš įtempių perdavimą betonui neleidžiamas [žr. „Betono ir gelžbetonio gaminių terminio apdorojimo gairės“ (M., 1974)]. Gniuždymo jėgų perdavimą betonui rekomenduojama atlikti ne vėliau kaip per 0,5 valandos po izotermos pabaigos ir kontrolinių mėginių tyrimo. Šiuo atveju betono temperatūra turi būti sumažinta ne daugiau kaip 15–20 ° C, palyginti su betono temperatūra izoterminio kaitinimo metu.

2.64. Terminio apdorojimo metu stovas ir jungiamosios detalės yra priveržiamos, kai juos prailgina automatinis įtaisas, sumontuotas ant grupinių hidraulinių domkratų, dėl eigos jungiklio ir jungiamųjų detalių įtempimo palaikymo automato veikimo. Mašinos veikimo laiką rekomenduojama nustatyti naudojant laiko relę 3 minutėms.

Gaminių pjaustymas ir jų transportavimas

2.65. Įtampa atleidžiama grupiniu hidrauliniu kėlikliu aktyviajame stovo gale, po to apkarpoma armatūra pasyviajame stovo gale.

2.66. Betoninės juostos pjaustymas į tam tikro ilgio gaminius atliekamas pjūklu su deimantiniu ašmenimis, pradedant nuo pasyvaus stovo galo. Galima naudoti abrazyvinius diskus. Vieno skersinio 3,6 m pločio betono masės pjūvio laikas yra 5 minutės.

2.67. Gaminių iškėlimas iš stovo ir jų saugojimas laisvajame stovo gale arba jo tęsinys atliekamas savaeigėmis kėlimo ir transportavimo mašinomis su pneumatiniais siurbtukais.

2.68. Tolesnis gaminių gabenimas į eksporto vežimėlį ar automobilį atliekamas kabančiu kranu, naudojant specialią nekeliamojo keltuvo traversą.

Gatavų gaminių kokybės kontrolė

2.69. Gatavų gaminių kokybės kontrolę atlieka gamyklos techninės kontrolės skyrius, remdamasis galiojančiais norminiais dokumentais (TU, darbo brėžiniais) ir šiomis Rekomendacijomis.

2.70. Kelių tuščiavidurių plokščių matmenų nuokrypis neturi viršyti:

ilgio ir pločio -± 5 mm;

storis - ± 3 mm.

2.71. Apsauginio betono sluoksnio storis iki darbinės armatūros turi būti ne mažesnis kaip 20 mm.

2.72. Plokštės turi turėti tiesius kraštus. Atskirose plokštėse apatinio arba šoninio paviršiaus išlinkimas leidžiamas ne daugiau kaip 3 mm per 2 m ilgį ir ne daugiau kaip 8 mm per visą plokštės ilgį.

2.73. Apatiniame (lubų) plokščių paviršiuje neturėtų būti kriauklių. Viršutiniame ir šoniniame plokščių paviršiuose leistini atskiri nedideli korpusai, kurių skersmuo ne didesnis kaip 10 mm, o gylis iki 5 mm.

2.74. Plokštėse neleidžiama griūti, taip pat tuščiavidurių kanalų užpildymas betonu.

2.75. Plokštės gaminamos be sutvirtintų galų.

2.76. Plokščių išvaizda turi atitikti šiuos reikalavimus:

apatinis (lubų) paviršius turi būti lygus, paruoštas dažymui be papildomos apdailos;

apatiniame (lubų) plokščių paviršiuje neleidžiamas vietinis įdubimas, riebalų ir rūdžių dėmės bei atviros oro poros, kurių skersmuo ir gylis didesnis kaip 2 mm;

smukimas ir smukimas išilgai išilginių apatinių plokščių kraštų neleidžiamas;

neleidžiama pjauti betono išilgai horizontalių plokščių galų kraštų, kurių gylis didesnis kaip 10 mm ir ilgis 50 mm 1 m plokštės;

įtrūkimai neleidžiami, išskyrus susitraukimo paviršiaus įtrūkimus, kurių plotis ne didesnis kaip 0,1 mm;

įtemptos armatūros slydimas yra nepriimtinas.

2.77. Nukrypimai nuo sienų plokščių projektinių matmenų neturi viršyti:

pagal ilgį

plokštėms iki 9 m ilgio - +5, -10 mm;

ilgesnėms nei 9 m plokštėms - ± 10 mm;

aukštis ir storis - ± 5 mm.

2.78. Skirtumas tarp plokščių įstrižainių neturi viršyti:

plokštėms iki 9 m ilgio - 10 mm;

ilgesnėms nei 9 m plokštėms - 12 mm.

2.79. Plokščių nelygumas, kuriam būdingas didžiausias vieno iš plokštės kampų nuokrypis nuo plokštumos, einančios per tris kampus, neturi viršyti:

ilgesnėms nei 9 m plokštėms - 10 mm.

2.80. Plokštės turi turėti tiesius kraštus. Nuokrypis nuo tikrojo paviršiaus profilio ir plokščių briaunų tiesios linijos neturi viršyti 3 mm per 2 m ilgį.

Per visą plokštės ilgį nuokrypis neturi viršyti:

plokštėms iki 9 m ilgio - 6 mm;

ilgesnėms nei 9 ir - 10 mm plokštėms.

2.81. Kriauklės, oro poros, vietiniai iškilimai ir įdubimai ant dažymui skirtos plokštės paviršiaus neturi viršyti:

skersmuo - 3 mm;

gylis - 2 mm.

2.82. Riebalų ir rūdžių dėmės ant gaminių paviršiaus neleidžiamos.

2.83. Neleidžiama laužyti betoninių briaunų, kurių gylis didesnis nei 5 mm priekiniuose paviršiuose ir 8 mm - ne priekiniuose paviršiuose, kurių bendras ilgis yra didesnis nei 50 mm 1 m plokštės.

2.84. Plokščių įtrūkimai neleidžiami, išskyrus vietinius vieno paviršiaus susitraukimo įtrūkimus, kurių plotis ne didesnis kaip 0,2 mm.

2.85. Betono drėgmės kiekis plokštėse (% masės) neturi viršyti 15% betono ant akyto žvyro ir 20% betono ant akytos skaldos.

Betono drėgmės kiekį plokštėse gamintojas tikrina ne rečiau kaip kartą per mėnesį.

Sienų plokščių apdaila

2.86. Sienų plokščių tekstūros gavimas atliekamas naudojant specialią įrangą. Cemento-smėlio apdailos skiedinys padengiamas betono juostos paviršiumi ir gaunamas lygus priekinis gaminių paviršius, naudojant apdailos mazgą, pritvirtintą prie formavimo bloko ir susidedantį iš skiedinio bunkerio ir išlyginimo strypų.

2.87. Atliekant dekoratyvinę reljefinę gaminių apdailą cemento-smėlio skiediniais, reikia vadovautis „Išorinių sienų plokščių fasado paviršių apdailos instrukcija“ (VSN 66-89-76).

3. SAUGA

3.1. Gamykloje, kurioje organizuojama surenkamų gelžbetoninių konstrukcijų gamyba beformiu būdu ant linijinių stendų, visi darbai atliekami pagal „Gelžbetonio gaminių gamyklų ir gamyklų poligonų saugos ir pramoninės sanitarijos taisykles“ (M ., 1979), taip pat skyrius SNiP III-16-80 Betoninės ir gelžbetoninės surenkamosios konstrukcijos.

3.2. Specialios saugos taisyklės atliekant tam tikras technologines operacijas (kaitinimo alyva, jungiamųjų detalių klojimas ir įtempimas ant stendo, gatavų gaminių pjovimas ir kt.) yra nustatytos specialiose šių darbų atlikimo instrukcijose, esančiose įrangos techninėje dokumentacijoje ir pateikiamoje kartu su gamyklos gamintojo įranga.

3.3. Parduotuvėje ant plakatų turėtų būti dubliuojamos specialios saugos taisyklės.

3.4. Į gamyklą atvykstantis personalas turi išklausyti specialų mokymo kursą apie darbo stende technologiją, išlaikyti testą ir kas ketvirtį instruktuoti.

3.5. Dirbant su alyvos šildymo įrenginiu, būtina atsižvelgti į „Įrenginių, kuriuose naudojama aromatizuota šilumos perdavimo alyva AMT-300, gaisro pavojaus mažinimo rekomendacijas“ (M., 1967).

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERNIOS TECHNOLOGIJOS GRINDŲ PLOKŠČIŲ GAMYBOS LINIJAS

MODERNIOS GRINDŲ PLOKŠČIŲ GAMYBOS PROCESŲ LINIJAS

E.C. Romanova, P.D. Kapyrinas

E.S. Romanova, P.D. Kapyrinas

GOU VPO MGSU

Straipsnyje aptariamos šiuolaikinės perdangos plokščių gamybos beformiu formavimo būdu technologinės linijos. Išardomas technologinis procesas, linijos sudėtis, nurodomos naudojamos įrangos charakteristikos.

Šiame straipsnyje nagrinėjamos šiuolaikinės neklojinių plokščių gamybos proceso linijos. Nagrinėjamas visas technologinis procesas bei linijų sudėtis. Nurodomos naudojamos įrangos savybės ir savybės.

Šiuo metu betono gaminių gamybos įmonės sėkmės raktas yra plataus asortimento gaminių gamyba. Vadinasi, moderniai įmonei, gamyklai, kombainui reikalingos automatizuotos gamybos linijos, lengvai reguliuojama įranga, universalios mašinos, naudojamos energiją taupančios ir energiją taupančios technologijos.

Gelžbetonio gaminių ir konstrukcijų gamybos technologijas galima skirstyti į tradicines (konvejerio, agregato srauto, kasetines) ir modernias, tarp kurių ypatingą vietą užima ištisinis beformis liejimas.

Liejimas be langinių, kaip technologija, buvo sukurta Sovietų Sąjungos laikais ir vadinosi „kombinavimo technologija“. Šiandien technologija yra paklausi Rusijoje, su kiekviena eksploatavimo patirtimi ją tobulina mūsų specialistai, pasitelkę užsienio įmonių patirtį.

Beformio liejimo būdo technologinis procesas yra toks: gaminiai liejami ant šildomų metalinių grindų (apie 60 °C), sutvirtintų iš anksto įtempta didelio stiprumo viela ar sruogomis, formavimo mašina juda išilgai bėgių, palikdama ištisinę juostą. iš formuoto gelžbetonio.

Žinomi trys nepertraukiamo beformio liejimo būdai: vibrokompresija, ekstruzija ir tampinimas.

Pakavimo būdas

Tampinimo būdo esmė yra tokia: formavimo mašina juda išilgai bėgių, o betono mišinio tankinimas formavimo įmonėje atliekamas specialiais plaktukais. Ant pav. 1 parodyta liejimo mašinos, skirtos nepertraukiamam štampavimui, schema.

Ryžiai. 1 Formavimo įrenginio, skirto nepertraukiamam liejimui suspaudimo būdu, schema

Apatinis betono mišinio sluoksnis dedamas ant formavimo takų iš bunkerio 1 ir sutankinamas aukšto dažnio vibraciniu tankintuvu 3. Viršutinis betono mišinio sluoksnis tiekiamas iš bunkerio 2, taip pat sutankinamas aukšto- dažnio tankintuvas 6. Papildomai plokštės paviršius sutankinamas smūginiu-vibraciniu plaktuvu. Stabilizacinės plokštės 4 montuojamos po abiejų paviršinių tankintuvų, siekiant pagerinti betono mišinio tankinimą. Metodas nėra plačiai naudojamas, nes įrengimas yra nepaprastai sudėtingas tiek eksploatuoti, tiek prižiūrėti.

ekstruzijos metodas

Technologinis procesas susideda iš kelių nuoseklių etapų:

1. Anksčiau speciali vikšrų valymo mašina nuvalo metalinę dangą, o paskui sutepa vikšrus alyva.

2. Ištempiami armavimo lynai, kurie naudojami sutvirtinimui, sukuriamas įtempimas.

3. Tada prasideda ekstruderio 1 judėjimas (2 pav.), kuris palieka išlieto gelžbetonio 2 juostą (2 pav.).

Ryžiai. 2 ekstruderis

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Sraigtiniame akmens ekstruderyje betono mišinys įpurškiamas per formavimo įrangos angas priešinga mašinos judėjimui kryptimi. Formavimas vyksta horizontaliai, o formavimo mašina tarsi atstumiama nuo gatavo produkto. Tai užtikrina vienodą sutankinimą išilgai aukščio, todėl ekstruzija yra būtina formuojant didelio dydžio gaminius, kurių aukštis didesnis nei 500 mm.

4. Tada gaminys yra termiškai apdorojamas – jis padengiamas šilumą izoliuojančia medžiaga, o pats stovas pašildomas iš apačios.

5. Betonui įgavus reikiamą stiprumą, prieš tai pašalinus įtampą, deimantiniu pjūklu su lazeriniu taikikliu nupjaunama plokštė iki projektinio ilgio.

6. Po pjovimo tuščiavidurės šerdies plokštės pašalinamos iš gamybos linijos naudojant kėlimo spaustukus.

Ši technologija leidžia pagaminti 5-10% lengvesnes plokštes nei tradicinės. Didelis betono mišinio tankinimas, kurį užtikrina sraigtai, leidžia sutaupyti apie 20 kg cemento kiekvienam kubiniam metrui mišinio.

Be privalumų, ši technologija turi didelių trūkumų:

Eksploatacijos išlaidos yra didelės. Kietas betono mišinys yra abrazyvinis ir sukelia sraigto susidėvėjimą

Ekstruzijos įranga skirta tik aukščiausios kokybės cementui ir inertinėms medžiagoms (dažniausiai M500)

Ribotas prekių asortimentas. Ekstruzija nėra skirta sijų, kolonų, skersinių, stulpų ir kitų mažo profilio gaminių formavimui.

vibrokompresijos metodas

Vibrokompresijos metodas yra optimalus gaminant bet kokius gaminius, kurių aukštis ne didesnis kaip 500 mm. Formavimo staklėse sumontuoti vibratoriai betono mišiniui sutankinti. Jis yra patikimas ir patvarus, jame nėra besidėvinčių dalių. Gaminamos produkcijos asortimentas įvairus, vienodai sėkmingai gaminamos tuščiavidurės šerdinės plokštės, briaunotosios plokštės, sijos, skersiniai, stulpai, nuleidžiami poliai, sąramos ir kt. Svarbus formavimo mašinos pranašumas yra jos nepretenzingumas žaliavų kokybei ir su tuo susijęs efektyvumas. Aukštos kokybės gaminiai gaunami naudojant 400 klasės cementą, vidutinės kokybės smėlį ir žvyrą.

Panagrinėkime modernų beformės tuščiavidurių plokščių gamybos kompleksą (3 pav.) ir išsamiai apibūdinkime technologinį procesą.

Beformės liejimo gamybos ciklas apima šias operacijas: liejimo takelio valymas ir sutepimas, armatūros klojimas, armatūros įtempimas, betono mišinio paruošimas, gaminių formavimas, terminis apdorojimas, armatūros įtempių pašalinimas, gaminių pjaustymas į tam tikros dalies segmentus. ilgio, ir gatavos produkcijos eksportą.

Į kompleksą įeina:

Pramoniniai deniai

Slipformer

betoninis aspiratorius

Daugiafunkcis vežimėlis

Automatinis braižytuvas (žymeklis)

Universali pjovimo mašina

Pjūklas šviežiam betonui

Ryžiai. 3 Technologinė įtemptų tuščiavidurių plokščių gamybos linija

Gaminamų gaminių techninės charakteristikos ir privalumai:

1. Didelio stiprumo charakteristikos.

2. Didelis matmenų tikslumas.

4. Galimybė pagaminti įvairių standartinių dydžių ilgio su bet kokiu žingsniu.

5. Galimybė gaminti įstrižus gaminių galus (galima pjauti bet kokiu kampu).

6. Galimybė lubose suformuoti angas ventiliacijos ir sanitarinių blokų praėjimui naudojant sutrumpintas plokštes, taip pat formuojant gaminius šias angas padaryti standartinio pločio ir padėties plane.

7. Gamybos technologija užtikrina griežtą nurodytų geometrinių parametrų laikymąsi.

8. Numatoma tolygiai paskirstyta apkrova be savo svorio visame diapazone nuo 400 iki 2000 kgf/m2.

Produktų asortimentas

1 lentelė

Perdangos plokštės 1197 mm pločio

Storis, mm Ilgis, m Svoris, kg

120 mm nuo 2,1 iki 6,3 565 iki 1700

nuo 1,8 iki 9,6

Nuo 705 iki 3790

Nuo 2850 iki 5700

Perdangos plokštės 1497 mm pločio

nuo 1,8 iki 9,6

Nuo 940 iki 5000

Nuo 3700 iki 7400

7.2 iki 14

Nuo 5280 iki 10260

Trumpas įrangos aprašymas ir charakteristikos

1. Gamybos deniai (4 pav.)

Ryžiai. 4 Technologinis grindų įrenginys: 1 - srieginė smeigė; 2 - bazė (pamatai); 3 - kanalas; 4 - armavimo tinklelis; 5 - metalinis plastikinis vamzdis šildymui; 6 - betono lygintuvas; 7 - izoliacija ir betono lygintuvas; 8 - metalo lakštų danga

Betoninis pagrindas po technologinėmis grindimis turi būti idealiai lygus ir turėti nedidelį nuolydį kanalizacijos link. Grindys šildomos elektros kabeliu arba karštu vandeniu iki +60°C. Įmonėms, turinčioms savo katilinę, naudingiau naudoti vandens šildymą. Be to, šildant vandenį, grindys įšyla greičiau. Technologinės grindys – tai sudėtinga inžinerinė konstrukcija, kuri turi atlaikyti liejamų gelžbetonio gaminių svorį. Todėl metalo lakšto storis yra 12-14 mm. Dėl šiluminio metalo lakšto ilgio pokyčio (iki 10 cm šimto metrų takelyje) lakštas tvirtinamas metalinėmis plokštėmis su milimetro tarpu. Metalo lakšto paruošimas ir suvirinimas turėtų būti atliekamas aukščiausiu lygiu, nes kuo švaresnis lakšto paviršius apdorojamas, tuo lygesnis plokštės lubų paviršius.

2. Slipformer (5 pav.)

Ryžiai. 5 Slipformer

Formavimo mašina - Slipformer (w = 6200kg) - skirta tuščiavidurių šerdinių plokščių gamybai. Mašinoje yra visa reikalinga įranga, įskaitant priedus, tokius kaip elektros kabeliai, kabelio būgnas, vandens rezervuaras ir viršutinio paviršiaus lyginimo įrenginys – apdailininkas.

Reikiamas plokštės storis pasiekiamas pakeitus vamzdžių-klojinių komplektą (pakeitimas trunka apie 1 val.). Mašinos elektrohidraulinis valdymas skirtas vieno operatoriaus darbui.

Mašina aprūpinta keturiais varomaisiais ratais su elektrine pavara ir variatoriumi, kuris užtikrina įvairų judėjimo ir formavimo greitį, priklausomai nuo gaminamos perdangos plokštės tipo ir naudojamo betono mišinio. Paprastai greitis svyruoja nuo 1,2 iki 1,9 m/min.

Mašinoje yra vienas fiksuotas priekinis ir vienas hidraulinis galinis betono mišinio bunkeris. Jame taip pat yra du reguliuojamos galios vibratoriai. Mašina turi vieną troso ritę su hidrauline pavara ir su elektros kabeliu (maksimalus ilgis 220 m). Apdailininkas yra su tvirtinimo įtaisu ir elektros jungtimi.

Vamzdžių-klojinių komplekte sumontuota hidraulinė pavara, šoniniai klojinio elementai pakabinami, kas užtikrina gerą sukibimą su kreiptuvais. Betonas tiekiamas per dvigubą bunkerį su dviem valdomomis išvadomis.

VESTNIK _MGSU

rankiniu būdu (betono tūris kiekvienam lizdui yra 2 kubiniai metrai). Yra vienas cinkuotas vandens bakas.

Mašina sukonfigūruojama pagal gamykloje turimo betono tipą.

3. Aspiratorius betonui (6 pav.)

Ryžiai. 6 Betoninis aspiratorius

Aspiratorius skirtas nesukietėjusiam (šviežiam) betonui (w=5000kg, 6000x1820x2840) šalinti ir naudojamas profilių pjaustymui plokštėse bei plokščių su išsikišusia armatūra gamybai. Aspiratorius taip pat gali būti naudojamas grindims valyti išilgai bėgių, taip pat tarp gamybos stendų. Pavaroje yra du greičiai pirmyn ir du greičiai atgal. Mažas greitis – 6,6 m/min, didelis – 42 m/min.

Į aspiratorių įeina:

1. Vienas įtaisytas filtras ir filtro korpusas, įskaitant:

10 m2 filtro paviršius

Poliesterio adata ir veltinio filtras su mikroporėtu, vandenį ir aliejų atstumiančiu išoriniu sluoksniu

Automatinis vožtuvas, kuris keičia maišelių filtrus su oro įpurškimu kas 18 sekundžių

Atliekų konteineris po filtru

Betono separatorius yra priešais išleidimo angą.

2. Aspiracijos įtaisas garsui nepralaidžiame korpuse. Maksimalus oro padavimas - 36 kPa, variklio 11 kW.

3. Išcentrinis siurblys ir vienas papildomas bakas vandens antgaliui.

4. Viena 500L cinkuoto vandens talpa.

Siurbimo antgalis su įmontuotu rankiniu būdu valdomu vandens antgaliu ir

spyruoklinis balansavimo įtaisas, pritvirtintas prie skersinio, leidžia judėti skersai ir išilgai. 1090 l talpos atliekų konteineris. su dviem pneumatiniais sandarinimo vožtuvais. Konteineris turi kabliuką, palengvinantį jo pakėlimą, taip pat įtaisą konteineriui valyti keltuvo pagalba. Reguliuojamo aukščio darbo platforma skirta bėgiams valyti. Aspiratorius turi kabliuką su ąsele, 50 litrų talpos oro kompresorių, elektros jungiklį ir valdymo dėžutę su galimybe montuoti iki 4 pultelių.

4. Daugiafunkcis vežimėlis (7 pav.)

Ryžiai. 7 Daugiafunkcis vežimėlis

Vežimėlis (w=2450kg, 3237x1646x2506) maitinamas akumuliatoriumi, atliekantis šias tris funkcijas:

1. Armatūrinių lynų ir vielos tempimas palei gamybos stendus

2. Gamybos stendų tepimas

3. Gamybos stendų valymas

Mašinoje yra: inkaro plokštė trosams ir jungiamosioms detalėms tvirtinti, grandiklis gamybos stovams valyti, purškimo pistoletas tepalui užtepti, rankinis stabdys.

5. Automatinis braižytuvas (žymėjimo įrenginys) (8 pav.)

Ryžiai. 8 Braižytuvas

Ploteris (w = 600 kg, 1600x1750x1220) skirtas automatiniam plokščių žymėjimui ir brėžiniams ant jų braižyti pagal bet kokius exD formatu padarytus geometrinius duomenis (darbo greitis 24 m/min), pavyzdžiui, pjovimo kampą, išpjovas. ir projekto identifikavimo numerį. Braižytuvo valdymo pultas yra jautrus lietimui. Plokštės duomenis galima perkelti į braižytuvą naudojant bet kokią terpę -

VESTNIK _MGSU

arba belaidžiu būdu prisijungę prie tinklo. Matavimams ±1 mm tikslumu naudojamas lazeris.

6. Universali pjovimo mašina (9 pav.)

Ryžiai. 9 Universali pjovimo mašina

Ši pjovimo mašina (w=7500kg, 5100x1880x2320) leidžia pjauti reikiamo ilgio grūdintas lentas bet kokiu kampu. Mašinoje naudojami 900-1300 mm diskai su deimantine pjovimo briauna; diskai skirti pjauti lentas, kurių storis ne didesnis kaip 500 mm. Mašinos greitis 0-40 m/min. Pjovimo greitis 0-3 m/min, yra įvairių reguliavimų. Pjovimo greitis nustatomas automatiškai ekonomiškai reguliuojant pjovimo variklio galią. Aušinamasis vanduo tiekiamas 60 litrų per minutę greičiu. Pjovimo diskas iš abiejų pusių aušinamas purkštukais, reguliuojamais vandens tiekimo sistemoje sumontuotu slėgio ir srauto jutikliu. Priekyje montuojami antgaliai gali būti lengvai pasukami, kad būtų galima greitai pakeisti pjūklo geležtę. Pjovimo greitis reguliuojamas optimaliam darbui.

Pjovimo mašina turi šias charakteristikas:

1. Elektriniai varikliai tiksliam judėjimui.

2. Pjovimo mašina yra visiškai automatinė.

3. Operatoriui tereikia įvesti pjovimo kampą.

4. Rankinis padėties nustatymas atliekamas lazerio spinduliu.

7. Pjūklas šviežiam betonui (10 pav.)

Ryžiai. 10 Šviežio betono pjūklas

Rankinis pjūklas (m= 650 kg, 2240x1932x1622), skirtas pjaustyti ką tik išpilstytą betoną, norint pagaminti nestandartinio pločio plokštes, kurios skiriasi nuo nurodytų formavimo mašinoje. Maksimalus plokštės aukštis yra 500 mm. Pjūklo diskas yra varomas elektra. Norint sutaupyti, panaudotą deimantinį diską (1100-1300) galima perdirbti. Mašinos padėtis ir judėjimas atliekamas rankiniu būdu. Pjūklas juda išilgai stovo ant ritinėlių, o maitinimas tiekiamas kabeliu.

Tokio technologinio proceso naudojimas leidžia:

Padidinti perdangos plokščių laikomąją galią (nes armavimas atliekamas iš anksto įtempta armatūra)

Užtikrinkite aukštą viršutinio paviršiaus lygumą dėl priverstinio plokščių paviršiaus išlyginimo

Užtikrinkite griežtą nurodytų geometrinių parametrų laikymąsi

Gaminti plokštes, pasižyminčias didelio stiprumo charakteristikomis dėl priverstinio apatinio ir viršutinio betono sluoksnių sutankinimo ir kt.

Atsižvelgėme į modernias technologines perdangos plokščių gamybos linijas. Šios technologijos atitinka daugumą šiuolaikinei surenkamojo betono gamybai keliamų reikalavimų. Todėl jie yra perspektyvūs, t.y. jų naudojimas leidžia efektyvumo, gelžbetonio ir kt. būti konkurencingi ir visiškai patenkinti kliento poreikius.

Literatūra

1. Utkin VL Naujos statybos pramonės technologijos. - M. : Rusijos leidykla, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ – įrangos gamintojas (Belgija)

3. A. A. Borščevskis, A.S. Iljinas; Mechaninė statybinių medžiagų ir gaminių gamybos įranga. Vadovėlis universitetams apie specialųjį. „Gamyba statoma. red. ir struktūros - M: Aljanso leidykla, 2009. - 368 p.: iliustr.

1. Utkin V. L. Naujosios statybos pramonės technologijos. - M: Rusijos leidykla, 2004. - 116 su.

2. http://www.echo-engineering.net/ – įrangos gamintojas (Belgija)

3. A.A.Borševskis, A.S.Iljinas; Mechaninė statybinių medžiagų ir gaminių gamybos įranga. Vadovėlis aukštosioms mokykloms „Pr-in builds. red. ir dizaino. Leidykla Aljansas, 2009. - 368c.: silt.

Raktažodžiai: lubos, liejimas, technologijos, klojiniai, įranga, gamybos linijos, plokštės

Raktiniai žodžiai: perdangos, formavimas, technologijos, mediena, įranga, technologinės linijos, plokštės

Straipsnį pateikė „Vestnik MGSU“ redakcinė kolegija

Įvairių gelžbetonio gaminių gamyba beformės formos liejimo būdu ant ilgų stovų

Beformės liejimo (LBF) linijose įsisavinta tuščiavidurių grindų plokščių, polių, kolonų, skersinių, sijų, sąramų, aerodromo plokščių (PAG), šoninio akmens, tvoros sekcijų gamyba. Visi gaminiai yra projektuojami ir dokumentuojami pirmaujančiose specializuotose šalies projektavimo organizacijose.

Patentuota unikali kelių plokščių gamybos technologija, visiškai laikantis profilio GOST. Darbe - elektros perdavimo stulpų gamybos dokumentacija.

Gelžbetonio gaminių beklojinio liejimo ant ilgų stovų įrangos kūrimas, gamyba ir tiekimas yra viena iš prioritetinių veiklos sričių.

Produktų asortimentas

Spektaklis

Be langinių formavimo linija ST 1500
(6 juostos po 90 metrų, gaminio plotis - iki 1500 mm)

Produkto tipas	Vienetas matavimai	Spektaklis
		per dieną	per mėnesį	per metus (250 dienų)
grindų plokštės plotis 1500 mm, aukštis 220 mm	Tiesiniai metrai	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
grindų plokštė plotis 1200 mm, aukštis 220 mm	Tiesiniai metrai	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
krūvos 300 mm x 300 mm	Tiesiniai metrai	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
skersiniai 310 mm x 250 mm	Tiesiniai metrai	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
skersiniai 400 mm x 250 mm	Tiesiniai metrai	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Iš viso daugiau nei 30 standartinių dydžių gaminių.

Pastaba: keičiantis juostų skaičiui, pločiui ir ilgiui, keičiasi ir našumas.

Specifikacijos

Charakteristika	LBF-1500
Instaliuota galia (minimali), kW * priklausomai nuo konfigūracijos	200 *
Dirbtuvių gabaritiniai matmenys (minimalūs), m	18x90
Aukštis iki GAK ​​krano, m	6
kėlimo įranga
Pakabinamų kranų skaičius, vnt.	2
Antžeminio krano keliamoji galia, ne mažesnė kaip, tonos	10

Aptarnaujantis personalas

Aptarnaujančio personalo skaičius pateikiamas vienai pamainai

№	operacijos pavadinimas	Darbininkų skaičius, žmonės
1.	Bėgio valymas ir sutepimas, vielos klojimas įtempiant, padengimas apsaugine danga, įtempių perkėlimas į betoną, gatavų gaminių eksportas į sandėlį	3
2.	Formavimas, formavimo mašinos plovimas	2
3.	Pjovimas	1
4.	Viršutinio krano valdymas	2
Iš viso		8

Trumpas aprašymas ir veikimo principas

Technologinis procesas prasideda nuo vieno iš formavimo takelių valymo specializuota vikšrų valymo mašina ir ant jo purškiant tepalą smulkios oro dispersijos pavidalu. Vidutinis valymo greitis specialia mašina yra 6 m/min. Valymo laikas - 15 minučių. Bėgimo takelis sutepamas iš karto po valymo kuprinės pompa.

Bėgių valymas ir tepimas

Po to, naudojant vielos klojimo mašiną, armatūra išvyniojama iš ritinių ir išklojama ant takelio.

Išklojus reikiamą vielos kiekį (pagal darbo brėžinių albumą), ji įtempiama naudojant hidraulinę įtempimo grupę. Vielos galai pritvirtinami stabdžių štampų skylėse, naudojant įvores. Vielos galai nupjaunami rankiniu pjovimo stakle ir uždengiami apsauginiu dangteliu, po to takelis paruoštas formavimui. Armatūros vielos išdėstymas vidutiniškai užtrunka ne ilgiau kaip 70 minučių, atsižvelgiant į užpildymo, galvučių nusodinimo, galų apipjaustymo ir vielos įtempimo laiką.

Pakabinamo krano (kurio keliamoji galia ne mažesnė kaip 10 tonų) pagalba formavimo staklės sumontuojamos ant formavimo takelio bėgių už tako pradžios stotelių. Nuo hidraulinio kabelio būgno išvyniojamas maitinimo kabelis ir maitinamas iš dirbtuvių tinklo 380 V. Traukos kabelis išvyniojamas nuo mašinos traukos gervės ir pritvirtinamas prie vikšro gale esančio inkaro.

Paruoštas betonas į formavimo mašinos sandėliavimo bunkerį betono padavimo rezervuaro pagalba tiekiamas viršutiniu kranu. Traukos gervė ir vibratoriai įjungti. Nepertraukiamo takelio formavimo proceso metu betono mišinys laiku tiekiamas į saugojimo bunkerį. Vidutinis liejimo mašinos greitis gaminant tuščiavidures plokštes yra 1,5 m/min; atsižvelgdami į mašinos įrengimo laiką, skiriame 90 min. Pabaigus vieno takelio liejimą, formavimo mašina su kranu montuojama plovimo stotyje ir aukšto slėgio mašina kruopščiai nuplaunama nuo betono mišinio likučių. Takelis su lipdomo gaminio juostele yra padengiamas specialia dengiančia medžiaga, naudojant vežimėlį apsauginės dangos klojimui ir paliekamas terminio apdorojimo proceso metu.

karščio gydymas

Terminis apdorojimas vyksta pagal tokią schemą: 2 val. temperatūros pakėlimas iki 60-65˚С, 8 valandos ekspozicijos, 6 valandos vėsinimas.
Betoniniam gaminiui pasiekus perdavimo stiprumą, dengiamoji medžiaga nuimama, o juostą apžiūri gamyklos laboratorijos darbuotojai, sužymėdami juostą į projektinio ilgio segmentus, skirtus tolesniam pjovimui.
Po to hidraulinis blokas, skirtas sumažinti įtampą iš 3 cilindrų, sklandžiai atpalaiduoja ir perduoda armatūros įtempimo jėgą gaminio betonui. Tada nupjaunama armatūra, tai atliekama naudojant rankinę hidraulinę grupę ir, atsižvelgiant į laiką, per kurį ji pastatoma į darbinę padėtį, trunka ne ilgiau kaip 10 minučių.

Juostos pjovimas atliekamas specialia plokščių skersinio pjovimo stakle, turinčia didelio stiprumo deimantu dengtą pjovimo diską.

Pjovimo mašina kranu montuojama ant bėgių tako pradžioje. Nuo hidraulinio būgno vyniojamas maitinimo kabelis ir maitinamas iš 380 V cecho tinklo Į baką pilamas reikiamas vandens kiekis. Pjovimą atlieka pjovimo mašinos operatorius rankiniu arba automatiniu režimu. Tuščiavidurės plokštės su deimantu dengtu pjovimo disku pjovimo trukmė yra apie 2 minutes. Numatomą plokštės ilgį imame 6mm, iš čia gauname 14 pjūvių, plokščių pjovimo laikas viename takelyje apie 30 min; kartu su mašinos montavimo ir perkėlimo operacija užtrunkame 70 min.

Pagamintos plokštės ant krovininio vežimėlio sukraunamos kabančiu kranu naudojant technologinį griebtuvą plokščių transportavimui ir transportuojamos į gatavų gaminių sandėlį. Šoninius plokščių paviršius QCD darbuotojai pažymi nustatyta tvarka.

Po kiekvieno takelio išliejimo mašina montuojama ant stovo, po to išplaunama formavimo mašina ir perforavimo matrica. Skalavimas atliekamas 180–200 atmosferų slėgio vandens srove. Ši operacija trunka apie 20 minučių.

Formavimo mašinos plovimas

Kaina

1. Technologinė įranga - nuo 25 milijonų rublių (priklausomai nuo konfigūracijos)
2. Technologinių grindų įranga - nuo 8 milijonų rublių (priklausomai nuo konfigūracijos)
3. Paslaugos (montavimas, paleidimas - nuo 5 milijonų rublių (priklausomai nuo darbų apimties).

Šioje svetainėje pateiktos kainos yra tik informacinės.

Komercinis pasiūlymas Klientui pateikiamas derybų metu ir galioja 30 dienų nuo jo išdavimo dienos.

Galite pamatyti pavyzdį

Kitos sąlygos

Garantinis laikotarpis yra 12 mėnesių.

UAB „345 mechaninė gamykla“ siūlo nemokamai suorganizuoti mūsų specialistų vizitą, kad būtų suderintas LBF-1500 patalpinimas Kliento vietoje.

Dėl kitų sąlygų susitariama sudarant sutartį.

Šiandien gelžbetonio gaminių formavimo be klojinių technologija tapo gana plačiai paplitusi. Jis žinomas jau seniai – nuo ​​aštuntojo dešimtmečio pabaigos, kai buvo vykdoma plataus masto visos sąjungos skydinių namų statyba. Tačiau spaudžiant tam tikriems sluoksniams, technologija tapo mažai naudinga, o 90-aisiais ji praktiškai nustojo būti naudojama Rusijoje.

Dar visai neseniai pagrindiniais įrangos, skirtos gelžbetonio gaminių gamybai beformio formavimo technologija, tiekėjais buvo trys užsienio įmonės, tiekiančios vibropresus, ekstruderius ir skaldytuvus.

Gelžbetonio gaminių ne klojinio formavimo linijų ypatybės

BOF linijos – tai specializuotas įrangos komplektas, leidžiantis formuoti sijas, polius, kelių ir tuščiavidurių plokščių sąramas bei kitus gelžbetonio gaminius, plačiai pritaikytus įvairiose statybos srityse. Tuo pačiu metu BOF naudojimas toli gražu ne visada yra ekonomiškas – taip yra dėl techninių įrangos savybių, kuri gana greitai susidėvi, o po to reikalauja priežiūros ar brangaus kapitalinio remonto.

Skaldytuvo, naudojamo formuojant gelžbetonio gaminius pagal beformę technologiją, konstrukcija numato vibratorius, kurie yra pagrindinė formavimo mašinos įranga. Šios konstrukcijos trūkumas yra ilgalaikio didelio tikslumo reguliavimo poreikis, tolimesnė priežiūra taip pat užima daug laiko.

Klasikinės plytų gamybos mašinos veikimo mechanizmas yra daug paprastesnis nei skaldytuvo, visų pirma, jį sudaro laipsniškas mišinio tankinimas prieš formavimo įrankį. Tuo pačiu metu BOV įranga kelia labai aukštus reikalavimus kokybinei betono mišinio sudėčiai. Jei mišinio kokybė yra nepakankama arba į mišinį patenka nenumatytų frakcijų, varžtų ir net smulkių akmenėlių, įranga gali pagaminti nekokybiškus gaminius ar net sugesti.

Aukšta betono mišinio kokybė ir priemaišų nebuvimas jame nėra vienintelis reikalavimas gaminant beformio gelžbetonio gaminių formavimo technologiją. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas sistemingai įrangos priežiūrai. Po kiekvieno gamybos etapo jis turi būti kokybiškai valomas, laikantis įprastos priežiūros.

Pagrindinis trūkumas yra didelė kaina

BOF gamybos linijos kaina yra daug didesnė (vidutiniškai apie 55–65 mln. rublių) nei gamybos organizavimas naudojant „klasikines“ technologines linijas (įrangos rinkinį), kurias „Intek“ gamykla siūlo „iki raktų“ principu. . Taip pat verta atkreipti dėmesį į didelę beklotinių formavimo linijų komponentų kainą, be to, visa tai gali apsunkinti užsitęsęs reikalingų komponentų pristatymo laikas.

Investicijos į gelžbetonio gaminių gamybą naudojant beformio liejimo technologiją gali būti pateisinamos tik didelėse įmonėse, turinčiose nuolatinį užsakymų srautą, pavyzdžiui, ilgalaikį didelių regioninės ar nacionalinės svarbos infrastruktūros projektų įgyvendinimą, kai visi griežtai laikomasi šios įrangos techninio veikimo.

Iš minusų taip pat verta paminėti BOF linijos modernizavimo sudėtingumą. Įvairių rūšių gelžbetonio gaminių gamyba tokiose linijose įmanoma naudojant specialią nuimamą liejimo įrangą, tačiau be didelių investicijų BOF linijos perkonfigūruoti kitai gamybos rūšiai tiesiog neįmanoma. Be to, yra sunkumų keičiant įrankius ant skirstytuvo, o įrankių kaina vienam gaminiui gaminti yra mažiausiai 1 milijonas rublių.