PPR grafikas pieno įrangos pavyzdžiui. Kaip sudaryti elektros įrangos PPR grafiką

užtikrinti savalaikį ir kokybišką techninės priežiūros, planinio profilaktinio remonto (PPR) ir prevencinės elektros instaliacijos atlikimą;

Apsvarstykite planinės prevencinės elektros įrenginių priežiūros (PPR) koncepciją.

Planinė profilaktinė priežiūra yra specifinė darbų sistema, skirta palaikyti normalią (darbinę) elektros įrangą ir kitus elektros instaliacijos elementus.

Profilaktinės priežiūros sistema (PPR sistema) elektros įranga numato kapitalinį remontą, einamąjį, vidutinį ir kapitalinį remontą.

Kapitalinio remonto paslauga apima:

1. operatyvinė priežiūra – valymas, tepimas, šluostymas, reguliari išorinė apžiūra ir kt.;
2. smulkus elektros įrenginių remontas - smulkių detalių tvirtinimas, tvirtinimo detalės, atsilaisvinusių tvirtinimo detalių suveržimas.

Dabartinis elektros instaliacijos remontas apima:

1. susidėvinčių dalių keitimas.
2. smulkių defektų taisymas, alyvos ir aušinimo sistemų plovimas ir valymas.

Per laikotarpį dabartinis remontas nustatyti elektros įrenginių būklę bei vidutinio ir kapitalinio remonto poreikio laipsnį, pakoreguoti iš pradžių numatytą remonto laiką.

Einamieji remonto darbai atliekami elektros įrenginių montavimo vietoje.

Elektros varikliams atliekamos šios operacijos:
1. išorinė elektros variklio apžiūra ir nuvalymas nuo dulkių, alyvos ir nešvarumų;
2. patikrinkite:
gnybtų skydai;
radialiniai ir ašiniai tarpai;
alyvos žiedo sukimasis;
variklio laikikliai;
3. tepalinės alyvos buvimas guoliuose;
4. izoliacijos atstatymas džemperiuose ir išėjimo galuose;
5. įžeminimo tinkamumo, diržo įtempimo patikrinimas, teisingas pasirinkimas Lydieji įdėklai;
6. apvijų izoliacijos varžos matavimas megommetru.

Valdymo įtaisui reikia:
1. išorinė apžiūra ir trynimas;
2. apdegusių kontaktų valymas;
3. Slenkančių kontaktų slėgio reguliavimas;
4. patikrinkite:
a) kontaktai jungtyse;
b) magnetinės grandinės veikimas;
c) kontakto tankis;
d) relės arba termoelemento nustatymai;
5. spyruoklių reguliavimas ir mechaninės dalies veikimas;
6. teisingo įrenginio įžeminimo patikrinimas.

Vidutinis elektros instaliacijos remontas.

Vidutinis remontas – tai dalinis elektros įrenginių išmontavimas, atskirų komponentų išmontavimas, susidėvėjusių dalių remontas ar keitimas, dalių ir komponentų išmatavimas ir būklės nustatymas, preliminaraus defektų sąrašo sudarymas, atsarginių dalių eskizų ir brėžinių tikrinimas, tikrinimas. ir elektros įrangos ar atskirų jos komponentų bandymas.

Vidutinis remontas atliekamas elektros įrangos montavimo vietoje arba remonto dirbtuvėse.

Elektros varikliams atlikti visas techninės priežiūros operacijas; be to, jame numatyta:
1. pilnas elektros variklio išmontavimas su pažeistų apvijos vietų pašalinimu jos nekeičiant;
2. elektros variklio mechaninių dalių plovimas;
3. apvijų plovimas, impregnavimas ir džiovinimas;
4. apvijų padengimas laku;
5. ventiliatoriaus tinkamumo naudoti ir tvirtinimo patikrinimas;
6. jei reikia, sukdami rotoriaus veleno kaklelius;
7. tarpų patikrinimas ir išlyginimas;
8. flanšo tarpiklių keitimas;
9. guolių plovimas ir, jei reikia, slydimo guolių korpusų papildymas;
10. elektros variklio skydų suvirinimas ir galandimų tekinimas;
11. elektros variklio surinkimas su bandymu tuščiąja eiga ir darbiniais eigais.

Dėl balastų atlikti visas einamąsias remonto operacijas, be to, suteikiama:
1. pilnas visų susidėvėjusių įrenginio dalių pakeitimas;
2. relės ir šiluminės apsaugos patikrinimas ir reguliavimas;
3. korpusų remontas, dažymas ir įrangos testavimas.

Kapitalinis remontas.

1. Koncentracijos lygio esmė, formos ir rodikliai

2. Ekonominiai gamybos koncentracijos aspektai

3. Smulkaus verslo vaidmuo šalies ekonomikoje

4. Koncentracija ir monopolizacija ekonomikoje, jų santykis

5. Gamybos koncentravimas ir diversifikavimas

6. Gamybos specializacijos ir kooperacijos lygio esmė, formos ir rodikliai

7. Gamybos specializacijos ir kooperacijos ekonominis efektyvumas

8. Kombinuotos gamybos lygio esmė, formos ir rodikliai

9. Kombinuotos pramonės gamybos ekonominiai aspektai

Peržiūros klausimai:

3 tema. Gamybos organizavimo teisinis pagrindas

1. Gamybos sistemų samprata

2. Gamybos sistemų tipai

3. Naujos įmonės organizavimas ir esamos įmonės nutraukimas

Peržiūros klausimai:

II skyrius. Gamybos organizavimo temos moksliniai pagrindai 4. Gamybos struktūra ir organizavimas įmonėje

1. Įmonė kaip gamybos sistema

2. Įmonės gamybos struktūros samprata. Ją lemiantys veiksniai

3. Įmonės vidinių padalinių sudėtis ir darbo organizavimas

4. Vidinė gamybos specializacija

5. Įmonės bendrasis planas ir pagrindiniai jos plėtros principai

Peržiūros klausimai:

5 tema. Gamybos proceso organizavimo užduotys ir formos

1. Gamybos proceso turinys ir pagrindiniai komponentai

2. Darbo (gamybos) proceso struktūra

3. Darbo vietos organizavimas

4. Gamybos proceso priežiūros organizavimas

Peržiūros klausimai:

III skyrius. Pagrindinių gamybos procesų organizavimas tema 6. Gamybos proceso organizavimas laiku

1. Gamybos ritmas ir gamybos ciklas

2. Operacijos laiko norma

3. Darbo ciklas

4. Technologinis ciklas

5. Gamybos ciklas

Peržiūros klausimai:

7 tema. Gamybos organizavimas ne srauto metodais

1. Partijinis gamybos organizavimo būdas

2. Individualus gamybos organizavimo būdas

3. Aikštelių (seminarų) organizavimo formos

4. Tūriniai projektiniai skaičiavimai aikštelių kūrimui

Peržiūros klausimai:

8 tema

1. Masinės gamybos samprata ir gamybos linijų tipai

2. Vieno dalyko nepertraukiamų gamybos linijų organizavimo pagrindai

2.1. Linijų su darbiniais konvejeriais skaičiavimo modeliai ir metodai

2.1.1. Veikiantys ištisiniai konvejeriai

2.1.2. Darbo konvejeriai su pertraukiamu (pulsuojančiu) judesiu

2.2. Linijų su paskirstymo konvejeriais skaičiavimo modeliai ir metodai

2.2.1. Konvejeriai su nuolatiniu judėjimu ir produktų pašalinimu iš juostos

2.2.2. Konvejeriai su periodiniu produktų judėjimu ir pašalinimu

3. Vieno dalyko nepertraukiamų gamybos linijų organizavimo pagrindai

4. Daugiaobjektinių kintamųjų gamybos linijų organizavimo pagrindai

5. Kelių prekių grupių gamybos linijos

Peržiūros klausimai:

IV skyrius. Gamybos paslaugos organizavimas 1 skyrius. Priežiūros tema 9. Įrankių ekonomija įmonėje

1. Įrankio ekonomikos paskirtis ir sudėtis

2. Įrankio poreikio nustatymas

3. Įmonės įrankių ekonomikos organizavimas

Peržiūros klausimai:

10 tema. Įmonės remonto patalpos

1. Remonto patalpų paskirtis ir sudėtis

2. Įrenginių profilaktinės priežiūros sistema

3. Remonto darbų organizavimas

4. Įmonės remonto patalpų organizavimas

Peržiūros klausimai:

11 tema. Įmonės energijos ūkis

1. Energetikos sektoriaus paskirtis ir sudėtis

2. Energijos suvartojimo normavimas ir pirminė apskaita

3. Energijos tiekimo planavimas ir analizė

Peržiūros klausimai:

2 skyrius

1. Įmonės transporto priemonių paskyrimas ir sudėtis

2. Transporto paslaugų organizavimas ir planavimas

Peržiūros klausimai:

13 tema

1. Sandėlių klasifikacija

2. Sprendimai dėl sandėlių organizavimo

3. Medžiagų sandėlių darbo organizavimas

4. Sandėlio ploto skaičiavimas

Peržiūros klausimai:

3 skyrius. Įmonės tiekimo ir rinkodaros veiklos organizavimas tema 14. Įmonės tiekimo ir rinkodaros veiklos turinys

1. Logistikos ir pardavimo veikla

2. Tiekimo ir rinkodaros paslaugų organizacinės struktūros

Peržiūros klausimai:

15 tema

1. Žaliavų ir medžiagų rinkos tyrimas

2. Materialinių ir techninių išteklių pirkimo plano sudarymas

3. Ekonominių santykių dėl produktų tiekimo organizavimas

4. Pirkimo teisinis pagrindas

5. Įmonės inventorizacija. Struktūra ir valdymo modeliai

6. Atsargų priežiūra ir valdymas

7. Atsargų valdymo sistemos

Peržiūros klausimai:

16 tema

Peržiūros klausimai:

17 tema

1. Rinkos tyrimų organizavimas

2. Įmonės pardavimo programos formavimas

3. Gatavų gaminių pardavimo kanalų pasirinkimas

4. Įmonės veiklos ir rinkodaros darbo organizavimas

5. Atsiskaitymai su pirkėjais

Peržiūros klausimai:

18 tema. Marketingo tarnybos organizacinės struktūros

Peržiūros klausimai:

4 skyrius. Įmonės ūkinės apsaugos tarnybos organizavimas tema 19. Įmonės ūkinės apsaugos tarnybos organizavimas

1. Ekonominio saugumo ir apsaugos tarnybos sampratos

2. Režimo organizavimo ir įmonės apsaugos uždaviniai

3. Prieigos kontrolės organizavimas

4. Įmonės objektų apsaugos užtikrinimas

Peržiūros klausimai:

Užduočių knygelės įvadas

Trumpa naudojamų sprendimo būdų ir pagrindinių teorinių nuostatų santrauka

Tipinių problemų sprendimo pavyzdžiai

Savarankiško sprendimo užduotys

2. Įrenginių profilaktinės priežiūros sistema

Planuojama prevencinė technologinės įrangos remonto organizavimo forma visame pasaulyje pripažinta efektyviausia ir sulaukė didžiausio paplitimo. Planinės prevencinės įrangos priežiūros sistema pradėta kurti SSRS 1923 m. Šiuo metu įvairios PPR sistemos versijos yra daugelio medžiagų gamybos ir aptarnavimo pramonės įmonių įrangos priežiūros ir remonto organizavimo pagrindas. .

Įrangos profilaktinės priežiūros sistema yra planinių organizacinių ir techninių priemonių visuma, skirta įrenginių priežiūrai, priežiūrai, jos priežiūrai ir remontui. Šių priemonių tikslas – užkirsti kelią laipsniškai didėjančiam nusidėvėjimui, užkirsti kelią nelaimingiems atsitikimams ir palaikyti nuolatinę įrangos parengtį darbui. PPR sistema apima įrangos profilaktinės priežiūros ir planinio remonto įgyvendinimą po tam tikro jo eksploatavimo valandų skaičiaus, o veiklos kaita ir dažnumas priklauso nuo įrangos charakteristikų ir jos eksploatavimo sąlygų.

PPR sistema apima

Priežiūra

ir planinė įrangos priežiūra.

Priežiūra- tai operacijų kompleksas, skirtas palaikyti įrangos veikimą, kai ji naudojama pagal paskirtį, sandėliavimo ir transportavimo metu. Priežiūra apima

nuolatinė kapitalinio remonto priežiūra

ir periodinės profilaktinės priežiūros operacijos.

Dabartinis kapitalinis remontas susideda iš kasdienės įrangos būklės ir jos eksploatavimo taisyklių laikymosi stebėjimo, savalaikio mechanizmų reguliavimo ir atsiradusių smulkių gedimų šalinimo. Šiuos darbus atlieka pagrindiniai darbuotojai ir budintis techninės priežiūros personalas (mechanikai, tepalininkai, elektrikai), paprastai be įrangos prastovų. Periodinės profilaktinės priežiūros operacijos yra reguliuojami ir atliekami techninės priežiūros personalo pagal iš anksto nustatytą grafiką be įrangos prastovų. Šios operacijos apima

atliekami patikrinimai, siekiant nustatyti defektus, kurie turi būti pašalinti nedelsiant arba kito planinio remonto metu;

numatytas įrangos su centralizuota ir karterio tepimo sistema plovimas ir alyvos keitimas;

techninės kontrolės skyrių personalo ir vyriausiojo mechaniko atliekama tikslumo patikra.

Suplanuotas remontas apima

Priežiūra

ir kapitalinis remontas.

Priežiūra atliekama eksploatuojant įrangą, siekiant užtikrinti jos veikimą iki kito planinio remonto (kito einamojo ar kapitalinio remonto). Einamąjį remontą sudaro atskirų įrangos dalių (detalių, surinkimo mazgų) keitimas arba restauravimas ir jos mechanizmų sureguliavimas. Kapitalinis remontas atliekama siekiant atkurti visą arba beveik visą įrangos išteklius (tikslumą, galią, našumą). Kapitalinis remontas, kaip taisyklė, reikalauja remonto darbų stacionariomis sąlygomis ir specialios technologinės įrangos naudojimo. Todėl dažniausiai reikia nuimti įrangą nuo pamatų eksploatacijos vietoje ir transportuoti į specializuotą padalinį, kur atliekamas kapitalinis remontas. Kapitalinio remonto metu atliekamas pilnas įrangos išmontavimas su visų jos dalių patikra, susidėvėjusių dalių keitimu ir restauravimu, koordinačių suvedimu ir kt.

Remonto ir priežiūros sistema, priklausomai nuo įrangos pobūdžio ir eksploatavimo sąlygų, gali veikti įvairiai organizacinės formos:

po patikrinimo sistemos forma,

periodinio remonto sistemos

arba standartines remonto sistemas.

Potyrių sistema apima pagal iš anksto nustatytą grafiką atliekamos įrangos apžiūros, kurių metu nustatoma jos būklė ir sudaromas defektų sąrašas. Remiantis apžiūros duomenimis, nustatomas būsimo remonto laikas ir turinys. Ši sistema taikoma kai kurių tipų įrangai, kuri veikia stabiliomis sąlygomis.

Periodinio remonto sistema apima laiko ir apimties planavimą remonto darbai visų tipų remiantis sukurta reguliavimo sistema. Tikrasis darbo kiekis koreguojamas pagal standartą, atsižvelgiant į patikrinimo rezultatus. Ši sistema dažniausiai naudojama mechanikos inžinerijoje.

Standartinė remonto sistema apima remonto apimties ir apimties planavimą pagal tiksliai nustatytus standartus ir griežtą remonto planų laikymąsi, neatsižvelgiant į faktinę įrangos būklę. Ši sistema taikoma įrangai, kurios neplanuotas sustojimas yra nepriimtinas arba pavojingas (pavyzdžiui, kėlimo ir transportavimo įtaisams).

PPR sistemos veiksmingumą daugiausia lemia jos reglamentavimo bazės plėtra ir nustatytų standartų tikslumas. Įmonės PPR sistemos standartai yra diferencijuojami pagal įrangos grupes. Pagrindiniai remonto standartai yra

remonto ciklai ir jų struktūra,

remonto darbų sudėtingumas ir medžiagų intensyvumas,

atsargos remonto reikmėms.

Remonto ciklas- tai laikotarpis nuo įrangos eksploatavimo pradžios iki pirmojo kapitalinio remonto arba tarp dviejų iš eilės kapitalinių remontų. Remonto ciklas – tai mažiausias pasikartojantis įrangos eksploatavimo laikotarpis, kurio metu nustatyta tvarka pagal remonto ciklo struktūrą atliekamos visos techninės priežiūros ir remonto rūšys. Remonto ciklo struktūra nustato įrangos remonto darbų sąrašą, kiekį ir seką remonto ciklo metu. Pavyzdžiui, remonto ciklo struktūra gali apimti tokią taisymo seką:

K-T 1 – T 2 – T 3 - Į,

kur T 1 , T 2 ir T 3 - atitinkamai pirmas, antras ir trečias einamieji remontai;

Į- kapitalinis remontas (į remonto ciklą įeina tik vienas kapitalinis remontas).

Kiekvieno einamojo remonto metu atliekamų darbų turinys yra reglamentuojamas ir gali labai skirtis nuo kitų remonto cikle esančių darbų. Remonto ciklo struktūra gali apimti mažą ( M) ir vidutinis ( Su) remontas: pvz. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Analogiškai galima pateikti techninės priežiūros ciklo struktūrą, kuri nustato kapitalinio remonto darbų sąrašą, kiekį ir seką (pakeitimo patikra, dalinė patikra, tepalo papildymas, tepalo keitimas, profilaktinis reguliavimas ir kt.). Galima įtraukti priežiūros darbus ( TADA) į remonto ciklo struktūrą, pavyzdžiui:

PSO 1 – T 1 - TADA 2 – T 2 - TADA 3 – T 3 - TADA 4 - Į.

Remonto ciklas matuojamas pagal įrangos veikimo laiką, remonto prastovos į ciklą neįtraukiamos. Remonto ciklo trukmę lemia pagrindinių mechanizmų ir dalių, kurių keitimas ar remontas gali būti atliktas visiškai išmontuojant įrangą, tarnavimo laikas. Pagrindinių dalių susidėvėjimas priklauso nuo daugelio faktoriai, pagrindiniai yra

produkcijos tipas, nuo kurio priklauso įrangos naudojimo intensyvumas;

apdirbamos medžiagos fizinės ir mechaninės savybės, nuo kurių priklauso įrangos ir jos dalių nusidėvėjimo intensyvumas;

eksploatavimo sąlygos, pvz didelė drėgmė, dulkių ir dujų užterštumas;

įrangos tikslumo klasė, kuri nustato įrangos techninės būklės stebėjimo reikalavimų lygį;

Remonto ciklo trukmė T nustatomas dirbtų mašinų valandomis skaičiuojant pagal empirines priklausomybes, atsižvelgiant į daugelio veiksnių, tarp jų ir aukščiau išvardytų, įtaką:

kur T n- normatyvinis remonto ciklas, valandos (pvz., tam tikroms metalo pjovimo staklėms). T n= 16 800 valandų);

ß P , ß m , ß adresu , ß T , ß R- koeficientai, atitinkamai atsižvelgiant į produkcijos tipą, apdorojamos medžiagos tipą, eksploatavimo sąlygas, įrangos tikslumą ir matmenis.

Koeficientų reikšmės ir standartinė remonto ciklo trukmė nustatomos remiantis faktinių įmonės duomenų apibendrinimu ir analize arba imami pagal pamatinius duomenis.

kapitalinio remonto laikotarpis T Ponas ir techninės priežiūros intervalai T tada išreiškiamas dirbtų valandų skaičiumi:

, (104)

, (105)

kur n T ir n TADA- atitinkamai einamųjų remonto ir priežiūros darbų skaičius per vieną remonto ciklą.

Remonto ciklo trukmė, kapitalinio remonto laikotarpis ir techninės priežiūros dažnumas gali būti išreikštas metais arba mėnesiais, jei žinoma įrangos pamaina. Tinkama priežiūra už įrangos jos eksploatavimo metu, vykdydamas organizacines ir technines priemones, kurios prailgina dalių ir įrangos dalių tarnavimo laiką, prisideda prie faktinės remonto ciklo ir kapitalinio remonto trukmės keitimo, palyginti su norminiais. Susidėvėjusių dalių ir įrangos dalių tarnavimo laikas yra trumpesnis nei kapitalinio remonto laikotarpis. Todėl patartina juos pakeisti, nes kapitalinio remonto metu jie susidėvi. Kartu sumažėja remonto darbų intensyvumas, padidėja kapitalinio remonto darbų apimtis.

Nuo jos priklauso įrangos remonto ir priežiūros darbų intensyvumas ir medžiagų intensyvumas dizaino elementai. Kuo sudėtingesnė įranga, tuo didesni jos matmenys ir didesnis apdorojimo tikslumas, tuo sudėtingesnis jos remontas ir priežiūra, tuo didesnis šių darbų darbo intensyvumas ir medžiagų sąnaudos. Atsižvelgiant į remonto sudėtingumą, įranga skirstoma į remonto sudėtingumo kategorijas. Atskirai mechaninių ir elektrinių įrangos dalių remonto darbų sudėtingumą lemia remonto sudėtingumo vieneto darbo intensyvumas.

Remonto sudėtingumo kategorija (Į) yra įrangos remonto sudėtingumo laipsnis. Įrangos remonto sudėtingumo kategorija nustatoma pagal tai įrenginių grupei priskirtų remonto sudėtingumo vienetų skaičių, lyginant jį su priimtu standartiniu – sąlygine įranga. Buitinės inžinerijos įmonėse sąlyginės įrangos remonto sudėtingumas tradiciškai laikomas mechaninės dalies remonto sudėtingumo vienetu, kurio kapitalinio remonto sudėtingumas yra 50 valandų, o jo elektrinės dalies remonto sudėtingumo vienetui - 12,5 valandos ( 1/11 sraigtinio pjovimo staklės 1K62 kapitalinio remonto darbo intensyvumo, kuriai priskirta 11 remonto sudėtingumo kategorija).

remonto mazgas (R. e.) yra pirmosios remonto sudėtingumo kategorijos atitinkamos rūšies įrangos remonto darbo intensyvumas. Darbo intensyvumo normatyvai vienam remonto mazgui nustatomi pagal remonto darbų rūšis (plovimas, apžiūra, apžiūra, priežiūra ir kapitalinis remontas) atskirai šaltkalvio, mašinų ir kitiems darbams. Kiekvienos rūšies remonto darbų darbo intensyvumas nustatomas padauginus šio tipo darbų vieno remonto vieneto laiko normas iš atitinkamos įrangos remonto sudėtingumo kategorijos remonto vienetų skaičiaus.

Bendras remonto darbų darbo intensyvumas (K) planavimo laikotarpiu apskaičiuojamas pagal formulę:

q K , q T ir q TADA- kapitalinio ir einamojo remonto darbo intensyvumo normatyvai, priežiūra vienam remonto vienetui, valandos;

n Į , n T , n TADA- kapitalinio ir einamojo remonto, priežiūros darbų skaičius numatytu laikotarpiu.

Organizuojant planavimą ir planavimą, naudojamas tinklo planavimas.

Tinklo planavimas ir valdymas apima 3 pagrindinius etapus:

1. Rengiamas tinklo grafikas, atspindintis visą darbų spektrą, jų santykį tam tikra technologine seka, kurią reikia atlikti siekiant pirmojo tikslo;

2. Tinklo grafikas optimizuojamas, t.y. gauto varianto pasirinkimas;

3. Operatyvus valdymas ir darbų eigos kontrolė. Tinklo diagramos sudarymo tvarka:

sudaromas darbų sąrašas;

sudaromas įvykių sąrašas;

nustatoma racionali technologinė darbų seka ir tarpusavio ryšys;

kiekvienam darbui nustatomas materialinių ir darbo išteklių poreikis;

nustatyta darbo trukmė.

4.2 Tinklo diagramos darbo nustatymo kortelės sudarymas.

Darbo identifikavimo kortelės sudarymas yra pirmasis tinklo planavimo žingsnis. Asmens tapatybės kortelė surašoma pagal šiuos duomenis:

įrengimo trukmės ir darbų atlikimo terminų normatyvai;

gamybos projektas elektros darbai ir technologiniai žemėlapiai;

galiojančius elektros darbų žemėlapius ir kainas;

duomenys apie tam tikrų rūšių darbų trukmę, pagrįsti praktine patirtimi.

Vyriausiojo energetiko katedra glaudžiai bendradarbiauja su skyriais:

kapitalinė statyba;

vyriausiasis mechanikas;

Marketingo departamentas;

planavimo ir ekonomikos.

Remonto personalo skaičiavimas

Chrem \u003d Darbo ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 asmuo

Saugumo sumetimais priimame 2 asmenis

Budintys darbuotojai – visą parą

Keičiasi per dieną

1 pamaina nuo 7 iki 16 val

II pamaina 16-23 val

III pamaina nuo 23-7 val

IV pamaina – poilsio diena

5. Elektros įrenginių eksploatavimas.

5.1 Profilaktinės priežiūros sistema.

PPR sistema yra techninių ir organizacinių priemonių, skirtų įrangos priežiūrai, priežiūrai ir remontui, visuma, atliekama planingai ir prevencinio pobūdžio.

Ši sistema vadinama planine, nes visos veiklos vykdomos pagal planą (grafiką) iš anksto nustatytu laiku.

Jis vadinamas prevenciniu, nes, be remonto darbų, apima prevencines priemones, kurios užkerta kelią nelaimingiems atsitikimams ir gedimams. Tokia veikla apima:

kasdienė priežiūra;

įrangos priežiūra;

kapitalinis remontas – tikslumo tikrinimas;

plovimas ir alyvos keitimas.

PPR sistema

kapitalinis remontas

paslauga

Remonto operacijos

Jėgos išbandymas

paraudimas

Tie. remontas

Vidutinis remontas

Tepalų keitimas

Kapitalinis remontas

5.2 Metinis PPR grafikas

Metinis įrangos profilaktinės priežiūros grafikas leidžia tik nustatyti, per kurį mėnesį ši įranga bus sumontuota ir kokio tipo remontas bus atliktas.

Remiantis metiniu profilaktinės priežiūros grafiku, apskaičiuojamos planuojamos dirbtuvių įrangos remonto darbo sąnaudos, kurios įrašomos į darbo sąnaudų ataskaitą.

Ar įmonė turi metinį įrangos profilaktinės priežiūros grafiką ir mėnesinius įrangos remonto dirbtuvėse grafikus.

Jei gamykla turi tiksliai apibrėžtą metinį profilaktinės priežiūros grafiką, techninės priežiūros komanda yra apkrauta darbu ištisus metus. Intervalais tarp agregatų remonto ši grupė ruošia, remontuoja ir komplektuoja atsargines dalis ir komplektus.

Į tai reikia atsižvelgti rengiant metinį profilaktinės priežiūros grafiką.

PPR grafiką sudaro cecho mechanikas kartu su cecho viršininku, suderinamas su gamyklos vyriausiuoju mechaniku ir tvirtinamas gamyklos vyriausiojo inžinieriaus.

Remonto darbų spektras planuojamas pagal kasmetinį komandai priskirtą technikos profilaktinės priežiūros grafiką, atsižvelgiant į kiekvienos mašinos ir agregato techninę būklę užsakymo plano sudarymo metu.

Einamojo remonto trukmė kiekvienai parduotuvei nustatoma iš anksto pagal metinį profilaktinės priežiūros grafiką. Kartu atsižvelgiama į tai, kad šie remonto darbai turi būti atliekami ne darbo valandomis, o jeigu įrangos prastovos neišvengiamos, tuomet jos neturėtų viršyti nustatytų normų.

Atsižvelgdami į visas įrangos veikimo ypatybes, sudarykite metinį profilaktinės priežiūros grafiką. Remiantis metiniu PPR grafiku, atsižvelgiant į kiekvienos įrangos techninę būklę, kiekvienai brigadai sudaromas darbų planas. Darbų planas yra pagrindinis dokumentas, nustatantis darbų apimtį pagal nomenklatūrą, remonto ir priežiūros sudėtingumą, brigados darbo užmokestį planuojamam laikotarpiui, planuojamas ir neplanuotas remonto prastovas. Tai taip pat dokumentas, atspindintis, kaip realiai brigada įgyvendina numatytus rodiklius.

Planinė profilaktinė priežiūra yra paprasčiausias ir patikimiausias būdas planuoti remonto darbus.

Pagrindinės sąlygos, užtikrinančios planinius ir prevencinius ryšius dėl įrangos remonto, yra šios:

Pagrindinis elektros įrangos poreikis remontui patenkinamas planiniais remontais, atliekamais po konkretaus jos dirbtų valandų skaičiaus, dėl kurio susidaro periodiškai pasikartojantis ciklas;

Kiekvienas planinis prevencinis elektros instaliacijos remontas atliekamas tiek, kiek reikia pašalinti visus esamus defektus, taip pat užtikrinti natūralų įrenginių veikimą iki kito planinio remonto. Planinio remonto terminas nustatomas pagal nustatytus laikotarpius;

Profilaktinės priežiūros ir kontrolės organizavimas grindžiamas įprastine darbų apimtimi, kurią įgyvendinus užtikrinama įrenginių darbinė būklė;

Įprastą darbų apimtį lemia nustatyti optimalūs laikotarpiai tarp planinių periodinių remontų;

Tarp suplanuotų periodinių laikotarpių atliekami planiniai elektros įrenginių patikrinimai ir patikros, kurios yra prevencijos priemonė.

Planinio įrangos remonto dažnumas ir kaita priklauso nuo įrangos paskirties, jos konstrukcijos ir remonto ypatybių, matmenų ir eksploatavimo sąlygų. Pasirengimas planiniam remontui grindžiamas defektų specifikacija, atsarginių dalių ir atsarginių dalių, kurias remonto metu reikės keisti, parinkimu. Specialiai sukurtas šio remonto algoritmas, užtikrinantis nepertraukiamą darbą remonto metu. Toks paruošimo būdas leidžia atlikti pilną įrangos remontą netrikdant įprasto gamybos darbo.

Gerai suplanuota prevencinė priežiūra apima:

Planavimas;

Elektros įrangos paruošimas planiniam remontui;

Planinių remonto darbų atlikimas;

Su numatyta veikla susijusių veiklų vykdymas priežiūra ir remontas.

Planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistemą sudaro keli etapai:

1. Scenos kapitalinis remontas

Tai atliekama netrikdant įrangos veikimo. Apima: sistemingą valymą; sistemingas tepimas; sistemingas patikrinimas; sistemingas elektros įrenginių veikimo reguliavimas; dalių, kurių tarnavimo laikas yra trumpas, keitimas; smulkių problemų sprendimas.

Kitaip tariant, tai yra prevencinė priežiūra, apimanti kasdienę apžiūrą ir techninę priežiūrą, o tuo pačiu ji turi būti tinkamai organizuota, siekiant maksimaliai pailginti įrangos eksploatavimo laiką, išlaikyti kokybišką darbą ir sumažinti planinio remonto išlaidas. .

Pagrindiniai darbai, atlikti kapitalinio remonto etape:

Įrangos būklės stebėjimas;

Darbuotojų vykdomas tinkamo naudojimo taisyklių vykdymas;

Kasdienis valymas ir tepimas;

Savalaikis smulkių gedimų šalinimas ir mechanizmų sureguliavimas.

2. Dabartinis etapas

Planinė profilaktinė elektros įrenginių techninė priežiūra dažniausiai atliekama neišmontuojant įrangos, sustoja tik jos veikimas. Apima gedimų, įvykusių darbo metu, pašalinimą. Dabartiniame etape atliekami matavimai ir bandymai, kurių pagalba ankstyvoje stadijoje nustatomi įrangos trūkumai.

Sprendimą dėl elektros įrenginių tinkamumo priima remontininkai. Šis sprendimas pagrįstas planinės priežiūros metu gautų bandymų rezultatų palyginimu. Be planinių remonto darbų, kuriais siekiama pašalinti įrangos veikimo defektus, darbai atliekami ne pagal planą. Jie atliekami išnaudojus visus įrangos išteklius.

3. Scenos vidurys

Jis atliekamas norint visiškai arba iš dalies atkurti pasenusią įrangą. Apima agregatų, skirtų apžiūrėti, išvalyti mechanizmus ir pašalinti nustatytus defektus, išmontavimą, kai kurių susidėvėjusių dalių keitimą. Vidurinis etapas atliekamas ne dažniau kaip kartą per metus.

Sistema vidurinėje prevencinės įrangos priežiūros stadijoje apima darbo ciklo, apimties ir sekos nustatymą pagal norminius ir techninius dokumentus. Vidurinis etapas turi įtakos geros įrangos priežiūrai.

4. Kapitalinis remontas

Atliekama atidarant elektros įrangą, pilnai jos patikrinus su visų detalių apžiūra. Tai apima bandymus, matavimus, nustatytų gedimų šalinimą, dėl kurių atliekamas elektros įrenginių modernizavimas. Pilnas restauravimas po kapitalinio remonto Techniniai parametrai prietaisai.

Kapitalinis remontas galimas tik po kapitalinio remonto etapo. Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus:

Sudaryti darbo grafikus;

Atlikti išankstinę apžiūrą ir patikrą;

Ruošti dokumentus;

Paruošti įrankius ir reikalingas atsargines dalis;

Atlikti gaisro gesinimo priemones.

Kapitalinis remontas apima:

Susidėvėjusių mechanizmų keitimas ar restauravimas;

Bet kokių mechanizmų modernizavimas;

Atlikti profilaktinius patikrinimus ir matavimus;

Atlieka smulkius remonto darbus.

Įrangos patikrų metu nustatyti gedimai pašalinami vėlesnio remonto metu. O avarinio pobūdžio gedimai pašalinami nedelsiant.

Visi atskiras vaizdasįranga turi savo planinės profilaktinės priežiūros dažnumą, kurį reglamentuoja Taisyklės techninė operacija. Visa veikla atsispindi dokumentacijoje, griežtai fiksuojamas įrangos prieinamumas ir būklė. Pagal patvirtintą metinis planas sudaromas nomenklatūros planas, kuriame atsispindi kapitalinio ir einamojo remonto vykdymas. Prieš pradedant einamąjį ar kapitalinį remontą, būtina patikslinti elektros įrangos montavimo remontui datą.

Planuojami profilaktinės priežiūros metai- tai yra pagrindas, kuriuo sudaromas metų biudžeto planas, rengiamas 2 kartus per metus. Biudžeto plano metų suma yra padalinta į mėnesius ir ketvirčius, viskas priklauso nuo kapitalinio remonto laikotarpio.

Šiandien prevencinės įrangos priežiūros sistemai dažniausiai naudojama kompiuterinė ir mikroprocesorinė technika (konstrukcijos, stendai, instaliacijos diagnostikai ir testavimui), kuri turi įtakos įrangos nusidėvėjimo prevencijai, mažesnėms remonto sąnaudoms, taip pat padeda didinti veiklos efektyvumą. .

PLANUOTI PREVENCINIS REMONTAS (PPR)

Siekdamos užtikrinti patikimą įrangos veikimą ir išvengti gedimų bei nusidėvėjimo, įmonės periodiškai atlieka planinę prevencinę įrangos priežiūrą (PPR). Tai leidžia atlikti daugybę darbų, skirtų įrangos restauravimui, dalių keitimui, o tai užtikrina ekonomišką ir nenutrūkstamą įrangos eksploatavimą.

Įrangos planinės profilaktinės priežiūros (PPR) kaita ir dažnumas nustatomas pagal įrangos paskirtį, jos konstrukcijos ir remonto ypatybes, matmenis ir eksploatavimo sąlygas.

Įranga sustabdoma profilaktinei priežiūrai, kol ji dar veikia. Šis (planinis) įrangos išvežimo remontui principas leidžia būtinus mokymus sustabdyti įrangą – kaip iš specialistų pusės paslaugų centras, ir iš kliento gamybos personalo. Pasirengimas planinei prevencinei įrangos priežiūrai – tai įrangos defektų išaiškinimas, atsarginių dalių ir dalių, kurios turi būti keičiamos remonto metu, parinkimas ir užsakymas.

Toks pasiruošimas leidžia atlikti visą remonto darbų apimtį, netrikdant normalios įmonės veiklos.

Kompetentingas PPR vykdymas apima:

planinės profilaktinės įrangos priežiūros planavimas;
įrangos paruošimas planinei profilaktikai;
Planinės profilaktinės įrangos priežiūros vykdymas;
Veiklos, susijusios su prevencine priežiūra ir įrangos priežiūra, vykdymas.

Planinė įrangos priežiūra apima šiuos veiksmus:

1. Tarpremonto priežiūros etapas.

Įrangos techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas daugiausia atliekamas nestabdant pačios įrangos veikimo.

Įrangos techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas susideda iš:

sistemingas įrangos valymas;
sistemingas įrangos tepimas;
sistemingas įrangos tikrinimas;
sistemingas įrangos veikimo koregavimas;
trumpo tarnavimo laiko dalių keitimas;
smulkių gedimų ir defektų šalinimas.

Kitaip tariant, kapitalinio remonto etapas yra prevencija. TBO apima kasdienę įrangos tikrinimą ir techninę priežiūrą ir turi būti tinkamai organizuota, kad:

drastiškai pailginti įrangos eksploatavimo laiką;
Išlaikyti puikią darbo kokybę
Sumažinkite ir paspartinkite išlaidas, susijusias su planuojamu remontu.

Techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas susideda iš:

Įrangos būklės stebėjimas;
· darbuotojų vykdomas tinkamo eksploatavimo taisyklių įgyvendinimas;
Kasdienis valymas ir tepimas
Savalaikis smulkių gedimų šalinimas ir mechanizmų reguliavimas.

Priežiūros kapitalinio remonto etapas atliekamas nestabdant gamybos proceso. Šis etapas techninė priežiūra atliekama įrangos eksploatavimo pertraukų metu.

2. Esamas planinės profilaktinės priežiūros etapas.

Dabartinis profilaktinės priežiūros etapas dažnai atliekamas neatidarant įrangos, laikinai sustabdant įrangos veikimą. Dabartinis prevencinės priežiūros etapas susideda iš gedimų, atsiradusių eksploatacijos metu, pašalinimo ir susideda iš apžiūros, dalių sutepimo ir įrangos valymo.

Dabartinis planinės profilaktinės priežiūros etapas yra prieš kapitalinį remontą. Dabartinėje prevencinės priežiūros stadijoje atliekami svarbūs bandymai ir matavimai, leidžiantys nustatyti įrangos defektus ankstyvoje jų atsiradimo stadijoje. Surinkus įrangą esamoje profilaktinės priežiūros stadijoje, ji sureguliuojama ir išbandoma.

Dekretas dėl įrangos tinkamumo tolesnis darbas išduoda remontininkai, remdamiesi esamos profilaktinės priežiūros stadijos testų rezultatų palyginimu su esamais standartais, ankstesnių bandymų rezultatais. Įrangos, kurios negalima transportuoti, bandymai atliekami naudojant mobilias elektrines laboratorijas.

Be planinės profilaktinės priežiūros, siekiant pašalinti visus įrangos veikimo trūkumus, darbai atliekami ne pagal planą. Šie darbai atliekami išnaudojus visus įrangos darbinius išteklius. Taip pat, siekiant pašalinti nelaimingų atsitikimų padarinius, atliekamas avarinis remontas, dėl kurio reikia nedelsiant nutraukti įrangos veikimą.

3. Vidurinis profilaktinės priežiūros etapas

Vidurinis planinės profilaktinės priežiūros etapas skirtas daliniam arba visiškam naudotos įrangos restauravimui.

Vidurinis profilaktinės priežiūros etapas – įrangos komponentų išmontavimas, siekiant peržiūrėti, išvalyti dalis ir pašalinti nustatytus trūkumus, pakeisti greitai susidėvėjusias dalis ir komponentus, kurie neužtikrina tinkamo įrangos naudojimo iki kito kapitalinio remonto. Vidurinis planinės profilaktinės priežiūros etapas atliekamas ne dažniau kaip kartą per metus.

Į vidurinį planinės profilaktinės priežiūros etapą įeina remontas, kurio metu norminė ir techninė dokumentacija nustato remonto darbų cikliškumą, apimtį ir seką, net nepaisant techninė būklė kur yra įranga.

Vidurinė profilaktinės priežiūros fazė užtikrina normalią įrangos eksploatavimo priežiūrą, maža tikimybė, kad įranga suges.

4. Kapitalinis remontas

Įrangos kapitalinis remontas atliekamas atidarant įrangą, tikrinant įrangą su kruopščiu „vidų“ patikrinimu, testavimu, matavimu, pašalinant nustatytus gedimus, dėl kurių įranga yra modernizuojama. Kapitalinis remontas užtikrina originalo atkūrimą specifikacijasįranga.

Įrangos kapitalinis remontas atliekamas tik pasibaigus kapitalinio remonto laikotarpiui. Norint jį įgyvendinti, reikia atlikti šiuos veiksmus:

darbo grafikų sudarymas;
Išankstinės apžiūros ir patikros atlikimas;
Dokumentacijos ruošimas;
Įrankių, atsarginių dalių paruošimas;
· spektaklis priešgaisrinės priemonės ir saugumą.

Kapitalinis įrangos remontas susideda iš:

keičiant ar restauruojant susidėvėjusias dalis;
bet kokių detalių modernizavimas;
atlikti profilaktinius matavimus ir patikras;
Nedidelių pažeidimų pašalinimo darbų atlikimas.

Įrangos apžiūros metu aptikti trūkumai pašalinami vėlesnio įrangos kapitalinio remonto metu. Gedimai, kurie yra avarinio pobūdžio, pašalinami nedelsiant.

Konkrečios rūšies įranga turi savo planinės profilaktinės priežiūros dažnumą, kurį reglamentuoja techninės eksploatacijos taisyklės.

Veikla skirta PPR sistema atsispindi atitinkamoje dokumentacijoje, griežtai atsižvelgiant į įrangos prieinamumą, jos būklę ir judėjimą. Į dokumentų sąrašą įtraukta:

· Techninis sertifikatas kiekvienam mechanizmui arba jo dublikatui.
· Įrangos apskaitos kortelė (priedas prie techninio paso).
· Metinis ciklinis įrangos remonto planas-grafikas.
· Metinė įrangos kapitalinio remonto išlaidų sąmata.
· Mėnesinis įrangos remonto planas-ataskaita.
· Kapitalinio remonto darbų priėmimo aktas.
· Keičiamas proceso įrangos gedimų žurnalas.
· Išrašas iš metinio PPR grafiko.

Remiantis patvirtintu met PPR tvarkaraštis kapitalinio ir einamojo remonto gamybai sudaromas nomenklatūros planas, suskirstytas pagal mėnesius ir ketvirčius. Prieš pradedant kapitalinį ar einamąjį remontą, būtina išsiaiškinti įrangos padavimo remontuoti datą.

Metinis PPR grafikas ir pradinių duomenų lentelės yra pagrindas metiniam biudžeto planui, kuris rengiamas du kartus per metus. Metinis plano-sąmatos dydis skirstomas į ketvirčius ir mėnesius, priklausomai nuo kapitalinio remonto laikotarpio pagal tų metų PPR grafiką.

Remiantis planu-ataskaita, buhalterijai pateikiama ataskaita apie patirtas išlaidas kapitalinis remontas, o vadovui - nomenklatūros remonto plano vykdymo ataskaitą pagal metinį PPR grafiką.

Šiuo metu planinei prevencinei priežiūrai (PPR) vis dažniau naudojamos kompiuterinės ir mikroprocesorinės technologijos priemonės (instaliacijos, stendai, elektros įrangos diagnostikos ir testavimo prietaisai), kurie turi įtakos įrenginių remonto įrangos nusidėvėjimo prevencijai, sumažinimui remonto išlaidas, taip pat padeda didinti elektros įrenginių eksploatavimo efektyvumą.