5. REMONTO DOKUMENTŲ FORMOS

5.1. Šio vadovo remonto dokumentacija yra maksimaliai suvienodinta su konkrečios pramonės šakos „Energijos įrenginių priežiūros ir remonto sistemos“ dokumentacija. Numatoma tvarkyti šias remonto dokumentacijos formas (1-19 formos):

nustatytų defektų pamainos žurnalą ir darbus jiems pašalinti; remonto žurnalas; defektų sąrašas; išlaidų sąmata;

kapitalinio remonto pristatymo sertifikatas;

aktas dėl kapitalinio remonto išdavimo;

metinis profilaktinės priežiūros grafikas;

mėnesinis planas-grafikas-ataskaita PPR arba mėnesinė remonto ataskaita;

metinių remonto išlaidų ataskaita;

kalendorinio remonto laikotarpio pakeitimo aktas;

išjungimo grafikas;

kištukų montavimo ir išėmimo žurnalas;

darbų priėmimo aktas po sustabdymo remonto;

elektros įrangos pasas;

pagrindinės cecho įrangos nomenklatūra;

pagalbinės įrangos nomenklatūra;

leidimas dirbti remonto darbai;

gamybos licencija žemės darbai teritorijoje.

5.2. Jau esamų remonto dokumentų formų pakeitimai ir papildymai atlikti remiantis „Vieningo planinio profilaktinio įrangos remonto reglamento“ aprobacijos rezultatais. pramonės įmonės Rusija“ (Rusijos pramonės ir mokslo ministerijos 2003 m. gegužės 29 d. potvarkis, 05.900 114–108).

5.3. Pagrindinis dokumentas, pagal kurį remontuojama įranga, yra metinis remonto grafikas (7 forma), kurio pagrindu nustatomas remonto personalo, medžiagų, atsarginių dalių, perkamų komponentų poreikis. Tai apima kiekvieną dalyko vienetą kapitalinis remontasįranga. Metinio grafiko sudarymo pagrindas yra šiame vadove pateikti įrangos remonto dažnumo standartai.

5.4. Siekiant susieti elektros įrangos remonto sąlygas su technologinė įranga metinis grafikas derinamas su įmonės OGM. Esant būtinybei naudotis vyriausiojo instrumentų operatoriaus paslaugomis, planuojamas remonto laikas derinamas su OCP. Pagrindinės įrangos remonto sąlygos, ribojančios veikimą gamybos programa derinamas su įmonės planavimo skyriumi.

5.5. Metinio tvarkaraščio (7 forma) 11–22 stulpeliuose, kurių kiekvienas atitinka vieną mėnesį, simbolis trupmenos pavidalu nurodoma: skaitiklyje - planuojamas remonto tipas (K - kapitalinis, T - srovė), vardiklyje - prastovos trukmė valandomis. Žymės apie faktinį remonto atlikimą šiose stulpeliuose daromos spalvotu pieštuku nupiešant suplanuotus skaičius.

23 ir 24 stulpeliuose atitinkamai įrašomos metinės remontuojamos įrangos prastovos ir metinis darbo valandų fondas.

5.6. Įrenginių remonto eksploatacinis dokumentas yra įmonės vyriausiojo energetiko patvirtintas kiekvienos energetikos cecho ir skyriaus mėnesinis planas-grafikas-ataskaita (8 forma). Vietoj mėnesio plano-grafiko-ataskaitos leidžiama vesti mėnesinę remonto ataskaitą (8A forma).

5.7. Tokiu atveju kas mėnesį atliekamas remonto planavimas pagal metinį remonto grafiką.

5.8. 7-37 stulpeliuose (8 forma), kurių kiekviena atitinka vieną mėnesio dieną, trupmenos formos simbolis nurodo: skaitiklyje - remonto tipą (K - kapitalinis, T - srovė), vardiklis - jo trukmė (srovė - valandomis, kapitalas - dienomis).

5.9. Ženklas apie faktinį remonto atlikimą daromas po to, kai juos atlieka specialiai paskirtas atsakingas asmuo OGE, gamybos cechuose - dirbtuvių meistras.

5.10. Kištukų montavimo ir išėmimo apskaitos žurnalą (14 forma) tvarko energetikos skyriaus vedėjo pavaduotojas (skyriaus vedėjas, montavimo, pamainos vadovas).

5.11. Likusių remonto dokumentų tvarkymo tvarkos paaiškinimai pateikti atitinkamuose skyriuose.

5.12. Šiame skyriuje pateiktos remonto dokumentacijos formos yra tipinės. Atsižvelgiant į įmonių remonto tarnybose nustatytą remonto ir prevencinių priemonių apskaitos specifiką, kurios nereglamentuoja šis vadovas (remonto patikrinimai, apžiūros, bandymai ir kt.), remonto dokumentacijoje gali būti pateikiami papildomi stulpeliai (pastraipos). formų.

1 forma

2 forma

3 forma

4 forma

5 forma

6 forma

7 forma

8 forma

8A forma

9 forma

10 forma

11 forma

12 forma

13 forma

14 forma

Šiandien planinė profilaktinė priežiūra yra pati paprasčiausia, bet kartu patikimas metodas darbų įgyvendinimas. Kalbant apie įrangos eksploatavimo atnaujinimą, į pagrindinių sąlygų, užtikrinančių tai, sąrašą įtraukta:

Padaliniai jau išdirbo konkretų valandų skaičių ir ateina naujas periodinis darbo ciklas, kuris būtinai turi vykti prieš planinę profilaktinę priežiūrą.

Normalus remonto darbų lygis aiškiai parodomas nustatant optimalius periodus tarp planinės periodinės priežiūros.

Patvirtintų darbų organizavimas. Jų kontrolė pagrįsta standartine darbo apimtimi. Atsakingas jų įgyvendinimas užtikrina tolesnį pilnavertį esamų padalinių funkcionavimą.

Planinė prevencinė elektros instaliacijos įrangos priežiūra atliekama tiek, kiek reikia efektyviai pašalinti visus esamus defektus. Tai taip pat atliekama siekiant užtikrinti natūralų įrangos veikimą iki vėlesnio remonto. Paprastai planinis profilaktinės priežiūros grafikas sudaromas atsižvelgiant į nustatytus laikotarpius.

Intervalais tarp planinių remonto darbų taip pat atliekamos iš anksto numatytos elektros įrangos patikros ir atliekama nemažai patikrų, kurios iš tikrųjų yra prevencinės.

Elektros įrangos remonto darbai

Agregatų kaita, planinių remontų dažnumas priklauso ir nuo jų paskirties, ir nuo jų dizaino elementai, eksploatavimo sąlygos, matmenys. Pasirengimo šiam darbui pagrindas – defektų išaiškinimas, atsarginių dalių ir atsarginių dalių, kurias vėliau reikės keisti, parinkimas. Specialiai sukurtas tokio tipo manipuliacijų atlikimo algoritmas, dėl kurio galimas nepertraukiamas įrangos (mašinų) darbas remonto metu. Tinkamas pasiruošimas toks veiksmų planas leidžia visiškai atnaujinti visų prietaisų veikimą nepažeidžiant įprasto darbo režimo.

Proceso organizavimas

Kompetentinga planinė profilaktinė priežiūra numato tokią seką:

1. Planavimas.

2. Agregatų paruošimas remontui.

3. Remonto darbų atlikimas.

4. Su remontu ir planine priežiūra susijusių veiklų vykdymas.

Nagrinėjama planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistema turi etapus: kapitalinis remontas, srovė. Jie gali būti nagrinėjami išsamiau.

Tarpinio remonto etapas

Kapitalinio remonto etapas leidžia remontuoti įrangą be trikdžių gamybos procesas. Tai apima sistemingą agregatų valymą, tepimą, patikrą, reguliavimą. Tai apima ir smulkių gedimų šalinimą, trumpo eksploatavimo laiko dalių keitimą. Kitaip tariant, tai yra prevencija, kuri neapsieina be kasdienės apžiūros ir priežiūros. Jis turi būti tinkamai organizuotas, kad būtų kuo ilgesnis esamos įrangos eksploatavimo laikas.

Rimtas požiūris į šią problemą gali žymiai sumažinti būsimo remonto išlaidas ir prisidėti prie geresnio ir efektyvesnio įmonės nustatytų užduočių įgyvendinimo. Pagrindinis darbas, kuris atliekamas kapitalinio remonto etape, yra kasdienis agregatų tepimas ir valymas, visų darbuotojų įrenginių naudojimo taisyklių laikymasis, esamos įrangos būklės stebėjimas, reguliavimo mechanizmai ir savalaikis smulkių gedimų pašalinimas.

dabartinis etapas

Šis etapas planinė prevencinė elektros įrenginių priežiūra dažnai neapima įrenginių išmontavimo, tačiau apima greitą visų eksploatacijos laikotarpiu įvykusių gedimų šalinimą ir pašalinimą. Tokiu atveju sustoja tik vienetai. Einamuoju etapu atliekami bandymai ir matavimai, kurių dėka įrangos defektai nustatomi net ankstyvoje stadijoje, o tai labai svarbu.

Sprendimą, ar elektros įranga tinkama, priima remonto specialistai. Tai priklauso jų kompetencijai. Priimtą sprendimą jie grindžia turimų išvadų, gautų atliekant bandymus vykdant numatytus einamuosius remonto darbus, palyginimu.

Agregatų veikimo defektų šalinimas gali būti atliekamas ne tik planinio remonto metu, bet ir už jo ribų. Paprastai tai atsitinka visiškai išnaudojus įrangos išteklius.

Planinės profilaktinės priežiūros vykdymas: vidutinė stadija

Leidžia iš dalies arba visiškai atkurti įrenginius, kurie jau atliko savo paskirtį. Etapas apima jų apžiūrai reikalingų mazgų išmontavimą, nustatytų defektų šalinimą, mechanizmų valymą bei kai kurių greitai susidėvinčių atsarginių dalių ir detalių keitimą. Jis vyksta kasmet.

Vidurinio etapo prevencinės priežiūros sistema apima čia nurodytų darbų apimties, cikliškumo ir sekos nustatymą griežtai laikantis visų norminių ir techninių dokumentų. Dėl to įrenginys veikia normaliai.

Kapitalinis remontas ir jo prielaidos

Tai atliekama atidarius įrangą, visapusiškai patikrinus, ar visose dalyse nėra defektų. Šiame etape atliekami matavimai, bandymai, pašalinami nustatyti gedimai, dėl kurių būtinas agregatų modernizavimas. Čia yra 100% atsigavimas. Techniniai parametrai aptariami įrenginiai.

Kada atliekamas elektros įrangos kapitalinis remontas?

Tokios manipuliacijos galimos tik baigus kapitalinio remonto etapą. Taip pat turi būti įvykdytos šios sąlygos:

Sudarytas darbo grafikas.

Atliko preliminarius patikrinimus ir apžiūras.

Visi reikalingi dokumentai yra paruošti.

Suteikiamos atsarginės dalys ir įrankiai.

Imtasi gaisro gesinimo priemonių.

Ką apima kapitalinis remontas?

Elektros įrangos remonto procesas šiuo atveju susideda iš:

1. Susidėvėjusių mechanizmų keitimas/restauravimas.

2. Įrenginių, kuriems to reikia, atnaujinimas.

3. Atlikti matavimus ir profilaktinius patikrinimus.

4. Nedidelės žalos pašalinimo darbų vykdymas.

Įrangos (mašinų) apžiūros metu aptikti gedimai ir defektai šalinami vėlesnio remonto metu. Gedimai, klasifikuojami kaip avariniai, šalinami nedelsiant. Įranga skirtingi tipai turi savo su remonto darbais susijusios veiklos dažnumą, kurį reglamentuoja taisyklės techninė operacija. Visos atliktos manipuliacijos atsispindi dokumentacijoje, vedami griežčiausi įrašai apie vienetų prieinamumą ir jų būklę.

Pagal patvirtintą metų planą sudaromas nomenklatūros planas, kuriame fiksuojami einamieji/kapitaliniai remonto darbai. Prieš pradedant juos, turi būti nurodyta elektros įrenginių (mašinų) sustabdymo remontui data.

Planinis profilaktinės priežiūros grafikas yra oficialus pagrindas sudaryti metų biudžeto planą, rengiamą du kartus per metus. nurodytą laikotarpį. Bendra plano-sąmatos suma paskirstoma mėnesiais, ketvirčiais, atsižvelgiant į kapitalinio remonto darbų laikotarpį.

Ypatumai

Iki šiol profilaktinės priežiūros sistemoje numatyta naudoti mikroprocesorių ir kompiuterines technologijas (įrenginius, konstrukcijas, bandymo ir diagnostikos priemones). Tai apsaugo nuo įrangos nusidėvėjimo ir sumažina atnaujinimo išlaidas. Taip pat visa tai prisideda prie veiklos efektyvumo, taigi ir įmonių pelno, didinimo.

Planinė profilaktinė priežiūra: metų grafiko sudarymas

Apsvarstykite, kaip sudaromas metų grafikas. Planinė pastatų ar elektros įrenginių profilaktinė priežiūra – tai visavertis organizacinių ir techninių priemonių kompleksas, glaudžiai susijęs su priežiūra ir priežiūra. Tai taikoma visų tipų remontams ir periodiškai atliekama pagal anksčiau sudarytą planą. Tai padeda išvengti ankstyvo dalinio ar visiško įrangos nusidėvėjimo, nelaimingų atsitikimų. Visos sistemos apsauga nuo ugnies yra nuolatinėje parengtyje.

Planinė profilaktinė priežiūra organizuojama pagal sistemą, kuri apima tokias priežiūros rūšis kaip:

Savaitinis techninis pataisymas.

Kasmėnesiniai priežiūros darbai.

Kasmetinė prevencinė priežiūra iš anksto.

Parengtą profilaktinės priežiūros reglamentą tvirtina sektorių ministerijos, taip pat departamentai. Šis dokumentas yra privalomas pramonės įmonėms.

Planinė profilaktinė priežiūra visada atliekama griežtai laikantis esamo metinio darbų grafiko, į kurį įtrauktas kiekvienas mechanizmas, kuriam atliekamas einamasis ar kapitalinis remontas. Sudarant šį grafiką naudojami įrangos priežiūros dažnumo standartai. Jie paimti iš gamintojo paruoštų vienetų paso duomenų. Visi galimi mechanizmai, prietaisai yra įtraukti į grafiką, kuris nurodo trumpa informacija apie juos: kiekis, resursų standartai, vienos srovės ar kapitalinio remonto darbo intensyvumas. Taip pat įrašoma informacija apie paskutinius vykstančius einamuosius ir kapitalinius remontus.

Papildoma informacija

Planinės profilaktinės priežiūros reglamente pateikiama informacija apie techninę priežiūrą pamainoje (priežiūrą, priežiūrą) ir esamos įrangos profilaktinę apžiūrą. Paprastai jis skiriamas operatyviniam ir budinčiam personalui. Taip pat pateikiama informacija apie numatytų darbų įgyvendinimą.

Prevencinės priežiūros sistemų pranašumai yra šie:

Agregatų, įrangos, mašinų prastovų taisymas.

Prietaisų eksploatavimo kapitalinio remonto laikotarpių kontrolė.

Įrangos, mechanizmų, mazgų remonto išlaidų prognozavimas.

Veikloje dalyvaujančių darbuotojų skaičiaus apskaita, kuris priklauso nuo remonto sudėtingumo.

Įrangos gedimo priežasčių analizė.

Profilaktinės priežiūros sistemų trūkumai:

Darbo sąnaudų skaičiavimo sudėtingumas.

Patogių ir tinkamų įrankių remonto veiklai planuoti (įgyvendinti) trūkumas.

Atsižvelgimo į parametrą/rodiklį sudėtingumas.

Planuojamų darbų operatyvinio koregavimo sudėtingumas.

Kiekviena profilaktinės priežiūros sistema turi agregatų eksploatavimo/remonto be avarijų modelį, tačiau įvykus nelaimingiems atsitikimams ar dėl susidėvėjimo gali būti atliekami ir neplaniniai darbai, susiję su visišku agregatų eksploatacijos atnaujinimu.

Kapitalinio ar einamojo remonto įrangos veikimo sustabdymo dažnumą lemia susidėvėjusių mechanizmų, dalių, mazgų tarnavimo laikas. O jų trukmę lemia laikas, kurio reikia daugiausiai laiko reikalaujančioms manipuliacijoms atlikti.

Kėlimo mašinoms (agregatams), be eilinės patikros, taip pat atliekama techninė apžiūra. Ją atlieka specialistai, atsakingi už šios įrangos priežiūrą.

Pagrindiniai PPR įrangos etapai

Gerai suplanuota prevencinė priežiūra apima:

Planavimas;

Elektros įrangos paruošimas planiniam remontui;

Planinių remonto darbų atlikimas;

Veiklos, susijusios su planine priežiūra ir remontu, vykdymas.

Planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistemą sudaro keli etapai:

1. Scenos kapitalinis remontas

Tai atliekama netrikdant įrangos veikimo. Apima: sistemingą valymą; sistemingas tepimas; sistemingas patikrinimas; sistemingas elektros įrenginių veikimo reguliavimas; dalių, kurių tarnavimo laikas yra trumpas, keitimas; smulkių problemų sprendimas.

Kitaip tariant, tai yra prevencinė priežiūra, apimanti kasdienę apžiūrą ir techninę priežiūrą, o tuo pačiu ji turi būti tinkamai organizuota, siekiant maksimaliai pailginti įrangos eksploatavimo laiką, išlaikyti kokybišką darbą ir sumažinti planinio remonto išlaidas. .

Pagrindiniai darbai, atlikti kapitalinio remonto etape:

Įrangos būklės stebėjimas;

Darbuotojų vykdomas tinkamo naudojimo taisyklių vykdymas;

Kasdienis valymas ir tepimas;

Savalaikis smulkių gedimų šalinimas ir mechanizmų sureguliavimas.

2. Dabartinis etapas

Planinė profilaktinė elektros įrenginių techninė priežiūra dažniausiai atliekama neišmontuojant įrangos, sustoja tik jos veikimas. Apima gedimų, įvykusių darbo metu, pašalinimą. Dabartiniame etape atliekami matavimai ir bandymai, kurių pagalba ankstyvoje stadijoje nustatomi įrangos trūkumai.

Sprendimą dėl elektros įrenginių tinkamumo priima remontininkai. Šis sprendimas pagrįstas planinės priežiūros metu gautų bandymų rezultatų palyginimu. Be planinių remonto darbų, kuriais siekiama pašalinti įrangos veikimo defektus, darbai atliekami ne pagal planą. Jie atliekami išnaudojus visus įrangos išteklius.

3. Scenos vidurys

Jis atliekamas norint visiškai arba iš dalies atkurti pasenusią įrangą. Apima agregatų, skirtų apžiūrėti, išvalyti mechanizmus ir pašalinti nustatytus defektus, išmontavimą, kai kurių susidėvėjusių dalių keitimą. Vidurinis etapas atliekamas ne dažniau kaip kartą per metus.

Sistema vidurinėje prevencinės įrangos priežiūros stadijoje apima darbo ciklo, apimties ir sekos nustatymą pagal norminius ir techninius dokumentus. Vidurinis etapas turi įtakos geros įrangos priežiūrai.

4. Kapitalinis remontas

Atliekama atidarant elektros įrangą, pilnai jos patikrinus su visų detalių apžiūra. Tai apima bandymus, matavimus, nustatytų gedimų šalinimą, dėl kurių atliekamas elektros įrenginių modernizavimas. Dėl kapitalinio remonto visiškai atstatyti įrenginių techniniai parametrai.

Kapitalinis remontas galimas tik po kapitalinio remonto etapo. Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus:

Sudaryti darbo grafikus;

Atlikti išankstinę apžiūrą ir patikrą;

Ruošti dokumentus;

Paruošti įrankius ir reikalingas atsargines dalis;

Atlikti gaisro gesinimo priemones.

Kapitalinis remontas apima:

Susidėvėjusių mechanizmų keitimas ar restauravimas;

Bet kokių mechanizmų modernizavimas;

Atlikti profilaktinius patikrinimus ir matavimus;

Atlieka smulkius remonto darbus.

Įrangos patikrų metu nustatyti gedimai pašalinami vėlesnio remonto metu. O avarinio pobūdžio gedimai pašalinami nedelsiant.

PPR sistemos ir pagrindinės jų sąvokos

Energetikos įrenginių profilaktinės priežiūros sistema (toliau – sistema PPREO) yra kompleksinė Gairės, normos ir standartai, skirti užtikrinti efektyvų elektros įrenginių priežiūros (TO) ir remonto organizavimą, planavimą ir įgyvendinimą. Šioje PPR EO sistemoje pateiktos rekomendacijos gali būti taikomos bet kokios veiklos ir nuosavybės formos įmonėse, kurios naudoja panašią įrangą, atsižvelgiant į specifines jų darbo sąlygas.

Planinis ir prevencinis PPR EO Sistemos pobūdis įgyvendinamas: nustatytu dažnumu atliekant įrangos remontą, kurio laikas ir logistika yra planuojami iš anksto; atlikti techninės priežiūros darbus ir stebėti techninę būklę, siekiant užkirsti kelią įrangos gedimams ir išlaikyti jos tinkamumą eksploatuoti ir našumą tarp remonto darbų.

PPR EO sistema sukurta atsižvelgiant į naujas ekonomines ir teisines sąlygas, o technine prasme maksimaliai išnaudojant: agregato remonto būdo galimybes ir privalumus; visas techninės priežiūros ir remonto strategijų, formų ir metodų spektras, įskaitant naujus techninės diagnostikos įrankius ir metodus; modernios kompiuterinės technologijos ir kompiuterinės technologijos informacijai apie įrangos būklę rinkti, kaupti ir apdoroti, techninės priežiūros ir prevenciniams veiksmams bei jų logistikai planuoti.

PPR EO sistemos veiksmas taikomas visai įmonių energetikos ir technologinių parduotuvių įrangai, nepriklausomai nuo jos naudojimo vietos.

Visa įmonėse naudojama įranga skirstoma į pagrindinę ir nepagrindinę. Pagrindinė įranga – tai įranga, kuriai tiesiogiai dalyvaujant atliekami pagrindiniai energetiniai ir technologiniai gaminio gavimo procesai (galutiniai ar tarpiniai), o dėl kurių gedimo nutrūksta arba smarkiai sumažėja gaminių išeiga. (energija). Nepagrindinė įranga užtikrina pilną energetinių ir technologinių procesų srautą bei pagrindinių įrenginių darbą.

Priklausomai nuo gamybos reikšmės ir atliekamų funkcijų energetinėje ir technologiniai procesai to paties tipo ir pavadinimo įranga gali būti klasifikuojama kaip pagrindinė ir nepagrindinė.

PPR EO sistema numato, kad remonto ir prevencinių veiksmų įrangos poreikis patenkinamas derinant Įvairios rūšys Skirtingų darbų dažnumu ir apimtimi įrenginių techninė priežiūra ir planinis remontas. Priklausomai nuo įrangos gamybinės reikšmės, jos gedimų įtakos personalo saugai ir energetinių technologinių procesų stabilumui, remonto veiksmai atliekami reguliuojamo remonto, remonto pagal eksploatacijos laiką, remonto pagal techninę būklę forma arba jų derinio forma.

5 lentelė – remonto darbų skaičius per 12 mėn

6 lentelė - Planuojamas metų darbo valandų balansas

Darbo užmokesčio koeficientas

• 1. Už nutrauktą gamybą = 1,8
• 2. Nepertraukiamai gamybai = 1,6

PLANUOTI PREVENCINIS REMONTAS (PPR)

Siekdamos užtikrinti patikimą įrangos veikimą ir išvengti gedimų bei nusidėvėjimo, įmonės periodiškai atlieka planinę prevencinę įrangos priežiūrą (PPR). Tai leidžia atlikti daugybę darbų, skirtų įrangos restauravimui, dalių keitimui, o tai užtikrina ekonomišką ir nenutrūkstamą įrangos eksploatavimą.

Įrangos planinės profilaktinės priežiūros (PPR) kaita ir dažnumas nustatomas pagal įrangos paskirtį, jos konstrukcijos ir remonto ypatybes, matmenis ir eksploatavimo sąlygas.

Įranga sustabdoma planinei prevencinei priežiūrai, kol ji dar veikia. Šis (planinis) įrangos išvežimo remontui principas leidžia būtinus mokymus sustabdyti įrangą – kaip iš specialistų pusės paslaugų centras, ir iš kliento gamybos personalo. Pasirengimas planinei prevencinei įrangos priežiūrai – tai įrangos defektų išaiškinimas, atsarginių dalių ir dalių, kurios turi būti keičiamos remonto metu, parinkimas ir užsakymas.

Toks pasiruošimas leidžia atlikti visą remonto darbų apimtį, netrikdant normalios įmonės veiklos.

Kompetentingas PPR vykdymas apima:

• planinės profilaktinės įrangos priežiūros planavimas;
• įrangos paruošimas planinei profilaktikai;
• Planinės profilaktinės įrangos priežiūros vykdymas;
• Veiklos, susijusios su prevencine priežiūra ir įrangos priežiūra, vykdymas.

Planinė įrangos priežiūra apima šiuos veiksmus:

1. Tarpremonto priežiūros etapas.

Įrangos techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas daugiausia atliekamas nestabdant pačios įrangos veikimo.

Įrangos techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas susideda iš:

• sistemingas įrangos valymas;
• sistemingas įrangos tepimas;
• sistemingas įrangos tikrinimas;
• sistemingas įrangos veikimo koregavimas;
• trumpo tarnavimo laiko dalių keitimas;
• smulkių gedimų ir defektų šalinimas.

Kitaip tariant, kapitalinio remonto etapas yra prevencija. TBO apima kasdienę įrangos tikrinimą ir techninę priežiūrą ir turi būti tinkamai organizuota, kad:

• drastiškai pailginti įrangos eksploatavimo laiką;
• Išlaikyti puikią darbo kokybę
• Sumažinkite ir paspartinkite išlaidas, susijusias su planuojamu remontu.

Techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas susideda iš:

• Įrangos būklės stebėjimas;
• · darbuotojų vykdomas tinkamo eksploatavimo taisyklių įgyvendinimas;
• Kasdienis valymas ir tepimas
• Savalaikis smulkių gedimų šalinimas ir mechanizmų reguliavimas.

Priežiūros kapitalinio remonto etapas atliekamas nestabdant gamybos proceso. Šis priežiūros etapas atliekamas per įrangos eksploatavimo pertraukas.

2. Esamas planinės profilaktinės priežiūros etapas.

Dabartinis profilaktinės priežiūros etapas dažnai atliekamas neatidarant įrangos, laikinai sustabdant įrangos veikimą. Dabartinis prevencinės priežiūros etapas susideda iš gedimų, atsirandančių eksploatacijos metu, pašalinimo ir susideda iš patikrinimo, dalių sutepimo ir įrangos valymo.

Dabartinis planinės profilaktinės priežiūros etapas yra prieš kapitalinį remontą. Dabartinėje prevencinės priežiūros stadijoje atliekami svarbūs bandymai ir matavimai, leidžiantys nustatyti įrangos defektus ankstyvoje jų atsiradimo stadijoje. Surinkus įrangą esamoje profilaktinės priežiūros stadijoje, ji sureguliuojama ir išbandoma.

Dekretas dėl įrangos tinkamumo tolesnis darbas išduoda remontininkai, remdamiesi esamos profilaktinės priežiūros stadijos testų rezultatų palyginimu su esamais standartais, ankstesnių bandymų rezultatais. Įrangos, kurios negalima transportuoti, bandymai atliekami naudojant mobilias elektrines laboratorijas.

Be planinės profilaktinės priežiūros, siekiant pašalinti visus įrangos veikimo trūkumus, darbai atliekami ne pagal planą. Šie darbai atliekami išnaudojus visus įrangos darbinius išteklius. Taip pat, siekiant pašalinti nelaimingų atsitikimų padarinius, atliekamas avarinis remontas, dėl kurio reikia nedelsiant nutraukti įrangos veikimą.

3. Vidurinis profilaktinės priežiūros etapas

Vidurinis planinės profilaktinės priežiūros etapas skirtas daliniam arba visiškam naudotos įrangos restauravimui.

Vidurinis profilaktinės priežiūros etapas – įrangos komponentų išmontavimas, siekiant peržiūrėti, išvalyti dalis ir pašalinti nustatytus trūkumus, pakeisti greitai susidėvėjusias dalis ir komponentus, kurie neužtikrina tinkamo įrangos naudojimo iki kito kapitalinio remonto. Vidurinis planinės profilaktinės priežiūros etapas atliekamas ne dažniau kaip kartą per metus.

Į vidurinį planinės profilaktinės priežiūros etapą įeina remontas, kurio metu norminė ir techninė dokumentacija nustato remonto darbų cikliškumą, apimtį ir seką, net nepaisant techninė būklė kur yra įranga.

Vidurinė prevencinės priežiūros stadija užtikrina, kad įrenginių darbas būtų palaikomas normaliai, mažai tikimybės, kad įranga suges.

4. Kapitalinis remontas

Įrangos kapitalinis remontas atliekamas atidarant įrangą, tikrinant įrangą su kruopščiu „vidų“ patikrinimu, testavimu, matavimu, pašalinant nustatytus gedimus, dėl kurių įranga yra modernizuojama. Kapitalinis remontas užtikrina originalo atkūrimą specifikacijasįranga.

Įrangos kapitalinis remontas atliekamas tik pasibaigus kapitalinio remonto laikotarpiui. Norint jį įgyvendinti, reikia atlikti šiuos veiksmus:

• darbo grafikų sudarymas;
• Išankstinės apžiūros ir patikros atlikimas;
• Dokumentacijos ruošimas;
• Įrankių, atsarginių dalių paruošimas;
• · spektaklis priešgaisrinės priemonės ir saugumą.

Kapitalinis įrangos remontas susideda iš:

• keičiant ar restauruojant susidėvėjusias dalis;
• bet kokių detalių modernizavimas;
• atlikti profilaktinius matavimus ir patikras;
• Nedidelių pažeidimų pašalinimo darbų atlikimas.

Įrangos apžiūros metu aptikti trūkumai pašalinami vėlesnio įrangos kapitalinio remonto metu. Gedimai, kurie yra avarinio pobūdžio, pašalinami nedelsiant.

Konkrečios rūšies įranga turi savo planinės profilaktinės priežiūros dažnumą, kurį reglamentuoja techninės eksploatacijos taisyklės.

PPR sistemos priemonės atsispindi atitinkamoje dokumentacijoje, griežtai atsižvelgiant į įrangos prieinamumą, jos būklę ir judėjimą. Į dokumentų sąrašą įtraukta:

• · Techninis sertifikatas kiekvienam mechanizmui arba jo dublikatui.
• · Įrangos apskaitos kortelė (priedas prie techninio paso).
• · Metinis ciklinis įrangos remonto planas-grafikas.
• · Metinė įrangos kapitalinio remonto išlaidų sąmata.
• · Mėnesinis įrangos remonto planas-ataskaita.
• · Kapitalinio remonto darbų priėmimo aktas.
• · Keičiamas proceso įrangos gedimų žurnalas.
• · Išrašas iš metinio PPR grafiko.

Remiantis patvirtintu met PPR tvarkaraštis kapitalinio ir einamojo remonto gamybai sudaromas nomenklatūros planas, suskirstytas pagal mėnesius ir ketvirčius. Prieš pradedant specialybę ar dabartinis remontas būtina nurodyti įrangos padavimo remontuoti datą.

Metinis PPR grafikas ir pradinių duomenų lentelės yra pagrindas metiniam biudžeto planui, kuris rengiamas du kartus per metus. Metinis plano-sąmatos dydis skirstomas į ketvirčius ir mėnesius, priklausomai nuo kapitalinio remonto laikotarpio pagal tų metų PPR grafiką.

Ataskaitų plano pagrindu buhalterijai pateikiama kapitalinio remonto patirtų išlaidų ataskaita, o vadovui – nomenklatūros remonto plano vykdymo ataskaita pagal metinį PPR grafiką.

Šiuo metu planinei prevencinei priežiūrai (PPR) vis dažniau naudojamos kompiuterinės ir mikroprocesorinės technologijos priemonės (instaliacijos, stendai, elektros įrangos diagnostikos ir testavimo prietaisai), kurie turi įtakos įrenginių remonto įrangos nusidėvėjimo prevencijai, sumažinimui remonto išlaidas, taip pat padeda didinti elektros įrenginių eksploatavimo efektyvumą.

CIT Projects and Solutions LLC direktorius (Kazanė)

Mano nuomone, daugelyje įmonių šiuo klausimu yra tam tikras sąstingis. Būtent, paveldėta iš sovietinis laikotarpis, vienu metu nusistovėjusi ir nusistovėjusi PPR sistema, šiuo metu daugumoje įmonių liko be plėtros ir nepritaikyta prie naujų sąlygų. Tai lėmė tai, kad įmonėse didelė dalis įrangos iš tikrųjų suremontuojama iki gedimo ar avarinio sustabdymo, o PPR sistema gyvena savo atskirą gyvenimą ir yra beveik formalaus pobūdžio – tarsi iš praeities paveldėtas įprotis. Šios padėties pavojus slypi tame, kad Neigiamos pasekmės Tokia situacija kaupiasi palaipsniui ir gali būti nepastebima trumpą laiko tarpą: daugėja avarijų ir įrangos prastovų, didėja įrangos nusidėvėjimas, brangsta jos remontas ir priežiūra. Daugelis verslo lyderių nežino, kokie dideli nuostoliai čia gali slypėti. Vienas iš norminių dokumentų, lemiančių planinės profilaktinės priežiūros atlikimą, yra PPR grafikas.

Kalbant apie PPR tvarkaraštį, negalima apsieiti be grynai simbolinio nukrypimo į istoriją. Pirmieji PPR paminėjimai randami praėjusio amžiaus 30-ųjų viduryje. Nuo tada iki 1990-ųjų pradžios sovietmetis, susidarė platus tomas techninę dokumentaciją būtini įprastiniam įvairios įrangos remontui ir priežiūrai. PPR grafikas, kaip vienas iš pagrindinių techninės tarnybos dokumentų, atliko ne tik organizacinę ir techninę funkciją, bet ir buvo pagrindas skaičiuojant finansinius išteklius, reikalingus materialiniams ir darbo ištekliams užtikrinti visai metinei ir mėnesinei MRO programai. .

O kas dabar vyksta? Tai rodo mūsų patirtis ir daugybė susitikimų su techniniais darbuotojais įvairios įmonės, daugeliu atvejų PPR grafikas prarado savo pradinę paskirtį. Metinio PPR grafiko rengimo procesas daugeliu atvejų įgavo labiau simbolinį, ritualinį pobūdį. Tokią situaciją lemia kelios priežastys – tiek objektyvios, tiek subjektyvios, tačiau visos jos daugiausia susijusios su tuo, kad per pastaruosius 10–15 metų situacija tiek įmonėse, tiek už jos ribų kardinaliai pasikeitė. Pabandykime susidoroti su kai kuriomis esamos situacijos priežastimis ir pasiūlykime savo viziją, kaip situaciją pakeisti į gerąją pusę.

Pirma, apibūdinkime tipinė schema PPR grafiko parengimas: kaip jis atrodo daugelyje įmonių. Iki metų pabaigos įmonės finansų skyrius parengia įmonės biudžeto projektą kitais metais ir derinti su kitomis tarnybomis. Techninė tarnyba turi parengti savo biudžeto dalį, būtent: išlaidų medžiagoms, komponentams, atlyginimų remonto personalui ir trečiųjų šalių rangovų paslaugoms sumą. Rengiant kitų metų GRO biudžetą, turėtų būti naudojamas metinis PPR grafikas. Tačiau rengiant metinį kitų metų PPR grafiką jis formuojamas praktiškai nepakitęs einamųjų metų PPR grafiko pagrindu, t.y. įrangos sąrašas, tipai ir sąrašas Priežiūros darbai, taip pat jų periodiškumas išlieka nepakitęs. Savo ruožtu einamųjų metų PPR grafikas gautas panašiai – remiantis praėjusiais metais. Susidūrėme su situacija, kai toks kopijavimas buvo daromas daugelį metų, o įmonės darbuotojai negalėjo prisiminti pirminio šaltinio kilmės. Žinoma, kai kurios biudžeto pataisos dar daromos, bet ne pagal būsimą PPR tvarkaraštį, o pagal einamųjų metų biudžetą. Paprastai visi pakeitimai apsiriboja biudžeto sumų koregavimu medžiagų ir darbo sąnaudų infliacinei sudedamajai daliai. Kalbant apie faktines suplanuotas datas, techninės priežiūros darbų sąrašą ir apimtį, šie duomenys praktiškai nėra koreguojami, metai iš metų išlieka nepakitę ir neatsižvelgiama nei į faktinę įrangos techninę būklę, nei į likutinį resursą ir veikimo laikas, įrangos gedimų istorija ir daug daugiau. Taigi PPR grafikas, kaip dokumentas, atlieka formalią biurokratinę funkciją ir nėra inžinerinio skaičiavimo produktas.

Kitas etapas – išlaidų biudžeto derinimas – yra šio grafiko formavimo pasekmė. Būtent įmonėje visos su techninėmis paslaugomis susijusios paslaugos žino ir supranta, kad PPR grafikas sudaromas „bendrai“ ir „išplėstas“. Todėl jo pagrindu sudarytą biudžetą galima drąsiai sumažinti: 10-15 proc., ką iš tikrųjų daro finansinė tarnyba. Techninė tarnyba, kaip taisyklė, yra priversta sutikti. Kodėl? Pirma, techninė tarnyba pateiktų skaičių negali pagrįsti realia statistika: tiesiog nėra duomenų, kuriais būtų galima pasitikėti. Antra, pernai finansų skyrius taip pat apkarpė biudžetą ir sulaukė norimo rezultato: sutaupyti pinigai ir viskas lyg ir gerai. „Normalus“ dažniausiai reiškia, kad įranga sugedo kaip įprasta. Trečia, „nukopijuotame“ PPR grafike visada bus galima rasti rezervą: dalis PPR nebus vykdoma arba bus baigta sumažinta apimtimi, nes grafikas sudarytas formaliai, o vietos specialistai žino, ką. tiksliai galima padaryti, o kas - nebūtina. Dar kartą pakartokime, kad toks „nukopijuotas“ PPR grafikas neturi jokio ryšio su faktiškai reikalinga techninių priemonių apimtimi ir laiku. Ketvirta, jei kas nors staiga suges ir sustos gamyba, pinigai kitam skubiam pirkiniui vis tiek bus skirti, net jei ir viršys limitą. Kas leis gaminti tuščiąja eiga?

Pasirodo, PPR grafiko ir priežiūros bei remonto išlaidų biudžeto rengimas yra labiau formalus procesas, orientuotas tik į kitų metų biudžeto pagrindimą. Pagrindinis šio dokumento vartotojas yra finansinės tarnybos, o ne techninis personalas. Ir net per metus techninė tarnyba remiasi metiniu PPR grafiku, daugiausia tam, kad praneštų apie paskirstytų limitų išlaidas. Ar aukščiau aprašyta situacija yra kieno nors piktavališkas ketinimas? Mažai tikėtina. Pateiksiu kai kurių priežasčių, lėmusių aprašytą padėtį, apžvalgą.

Nuo sovietinių laikų įmonėse išlikusi buitinės įrangos norminė dokumentacija yra pasenusi. Daugelis įrangos išnaudojo savo išteklius, o joms numatyti standartai į tokį „papildomą nusidėvėjimą“ neatsižvelgė. O kalbant apie naują buitinę įrangą, to meto žinynuose neatsižvelgiama į tai, kad dabar įrangoje naudojami kiti komponentai, dažnai importuojami, turintys skirtingas charakteristikas.

Nemažą dalį įmonės įrangos parko sudaro importuota įranga, kuriai nėra dokumentų. Europoje paslaugų išsivystymo lygis yra labai aukštas, o liūto dalis Europos įmonių savo įrangai aptarnauti naudojasi trečiųjų šalių organizacijų paslaugomis: paprastai įrangos gamintojų. Mūsų praktika susiklostė taip, kad techninę priežiūrą ir remontą tradiciškai atlieka pačios įmonės techniniai specialistai. Todėl namų specialistai, įpratę gauti reikiamus dokumentus kartu su įranga atsidūrė sunki situacija: nėra dokumentacijos, ir jie nepasirengę naudotis brangia vakarietiško gamintojo paslauga.

Kitas veiksnys, turėjęs rimtos įtakos PPR metodikos pablogėjimui, yra susijęs su tuo, kad m sovietinis laikas masinės serijinės nacionalinio ir pramoninio vartojimo prekių gamybos sąlygomis gamintojai buvo aprūpinti masinės gamybos įranga. Todėl techniškai ir organizaciniu požiūriu sukurti ir atnaujinti standartus masinės gamybos įrangai pagal centralizuotą planavimą buvo daug lengviau nei dabar. Tai padarė sektorinės institucijos, kurių daugelis jau nebeegzistuoja.

Kita priežastis yra ta, kad vidaus įmonių gamybos pajėgumai prisiėmė nuolatinę ir vienodą įrangos apkrovą. Tokiai gamybai taip pat buvo sukurti standartai Priežiūra. Būtent ritmiškai dirbanti mašina ar linija garantuotai po aiškiai nustatyto kalendorinio laikotarpio sukaups savo motovalandas, kurios reikalingos kitam MOT, MOT-1 ir pan. Dabar situacija visiškai kitokia: technika apkraunama netolygiai. Todėl, taikant kalendorinį metodą, PPR labai dažnai atliekamas arba akivaizdžiai anksčiau nei įprastas veikimo laikas, arba su rimta „viršrida“. Pirmuoju atveju išlaidos didėja, o antruoju sumažėja įrangos patikimumas.

Taip pat reikėtų pažymėti, kad 60–80-aisiais sukurti standartai buvo nereikalingi ir apėmė rimtą saugos atsargą. Toks draudimas buvo siejamas su pačia standartų rengimo metodika – tai, pirma, ir, antra, tuo metu diagnostikos priemonės nebuvo tokios išvystytos ir prieinamos kaip dabar. Todėl vienas iš nedaugelio priežiūros darbų planavimo kriterijų buvo kalendorinis laikotarpis.

Kokia PPR tvarkaraščio ateitis? Ką daryti: palikti viską kaip yra ar pabandyti gauti veiksmingą valdymo įrankį? Kiekviena įmonė sprendžia pati. Esu tikras, kad dauguma ekspertų man pritars: tik „gyvas“ PPR grafikas leis įmonei kompetentingai planuoti ir ekonomiškai išleisti įmonės biudžeto lėšas. Tokio gedimų grafiko sudarymas neįmanomas be priežiūros ir remonto sistemos perėjimo prie modernių valdymo metodų, įskaitant įdiegimą. automatizuota sistema valdymas, reikalingas duomenims apie įrangos būklę ir naudojimą saugoti, apdoroti ir analizuoti šiuolaikiniai metodai prevencinė įrangos diagnostika, pvz.: termografija, vibracinė diagnostika ir kt. Tik naudojant šį metodų derinį (ACS MRO ir diagnostika) galima pasiekti įrangos patikimumo padidėjimą, taip pat ženkliai sumažinti skaičių avariniai sustojimai ir techniškai pagrįsti įrangos priežiūros ir aptarnavimo išlaidų sumažinimą. Kaip tiksliai, praktiškai, įdiegus šiuolaikinius priežiūros ir remonto metodus, pašalinamos šiame straipsnyje nurodytos opios problemos ir problemos – šiomis mintimis pasidalinsiu antroje straipsnio dalyje. Jei Jūs, Gerbiamas skaitytojau, turite pastabų ar papildymų šiam straipsniui, rašykite, aš pasiruošęs diskutuoti!