벽 블록 생산. 자신의 손으로 빌딩 블록 생산을 위한 설치

콘크리트 블록 제조 사업을 조직하는 것은 어렵지 않습니다. 기술이 간단하고 원자재가 저렴합니다. 그러나 수익성에 대한 신중한 계산이 필요합니다. 이 틈새 시장은 무료라고 할 수 없습니다. 즉, 제품은 품질과 가격면에서 경쟁력이 있어야 합니다.

코티지, 차고, 별채 및 때로는 산업 시설 건설에 저렴한 벽 재료가 필요합니다. 사업으로서의 콘크리트 블록 생산은 단순한 기술, 원자재의 저렴함 및 판매 시장의 폭으로 인해 매력적입니다. 현재 슬래그뿐만 아니라 다른 충전재도 제조에 사용됩니다. 구식 이름은 주로 외양간을 짓는 것이 관례였던 소비에트 시대의 저급 건축 자재와 강하게 관련되어 있습니다. 현대 블록은 공통점이 거의 없으며 종종 주요 구성 요소 또는 제조 기술의 구성으로 호출됩니다.

원료, 품종, 인증

사실, 모든 콘크리트 블록은 콘크리트 모르타르에서 얻은 인공 건축 석재입니다. 80 - 90% 구성: 보일러 슬래그, 야금 생산 폐기물, 분쇄된 화강암 및 스크리닝, 부서진 벽돌, 모래. 팽창된 점토(팽창 점토), 목재 콘크리트(목재 펠릿, 톱밥), 폴리스티렌(다공성 플라스틱)과 같은 현대적인 환경 친화적인 구성 요소가 점점 더 대중화되고 있습니다. 이것에 따라 완제품의 다양한 이름이 발생합니다. 결합 덩어리는 시멘트로 표시되며 때로는 경화 과정을 가속화하는 가소화 첨가제를 사용합니다(표 1).

콘크리트 블록 생산을 계획할 때 세 가지 주요 질문에 대한 답변이 필요합니다.

필러로 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
특정 지역에서 어떤 종류의 석재가 요구되는지;
장점으로 사용하는 것이 더 수익성이 있는 것: 제품의 가격 또는 품질.

가장 흥미로운 점은 콘크리트 블록이 필수 인증 대상이 아니라는 점이다. 시멘트, 모래, 자갈, 화학 첨가제와 같은 구성 요소와 달리 설정된 표준을 준수해야 합니다. 원하는 경우 제조업체는 관련 실험실에서 자발적으로 이를 통과할 수 있습니다. 동시에 제품은 GOST 6665-91 "콘크리트 벽 돌. 사양"을 준수하는지 확인합니다. 다음이 필요합니다.

주 등록 증명서(OGRN, TIN);
기술 사양(있는 경우)(TU)
회사의 지원 및 세부 사항.

손님의 부재는 한편으로는 손을 풀고, 다른 한편으로는 특정 문제를 야기합니다. 구매자는 판매자의 근거 없는 진술에 비판적이며 인증서의 존재는 건축 자재를 선택할 때 설득력 있는 주장입니다. 산업 폐기물의 사용은 특히 환영받지 못합니다. 이러한 제품은 환경 친화적 인 재료에 거의 기인하지 않습니다.

콘크리트 블록 생산 기술

건축 석재 생산의 전체 주기에는 다음이 포함됩니다.

믹서 또는 콘크리트 믹서에서 초기 반강성 혼합물을 반죽하는 단계;
콘크리트를 매트릭스에 적재(블랭크 포머 유무에 관계없이);
혼합물을 평평하게 하고 모서리를 밀봉합니다(수동 적재용).
진동(2~30초) 및 압력을 사용하여 용액을 압축합니다.
매트릭스를 들어 올려 성형하는 단계; 블록이 바닥이나 팔레트에 남아 있습니다.
최종 건조 장소로 완제품 운송.

단단한 용액은 압축 후 블록이 부서지는 것을 허용하지 않으며 건조 후 모양을 잃습니다. 작업실의 온도는 1°C 이상이어야 합니다. 환적을 허용하는 정도의 응고는 1.5~4일 이내에 발생합니다. 특수 가소제를 추가하면 몇 시간으로 단축됩니다. 최종 숙성은 한 달 동안 자연 온도에서 랙 또는 거리에서 수행됩니다. 습도가 높아야 하며 때로는 김이 사용됩니다.

장비의 일반적인 유형

대부분의 기계식 반자동 기계의 작동 원리와 성능은 서로 거의 다릅니다. 오히려 선택할 때 재료의 신뢰성, 디자인 기능 및 사용 편의성에주의를 기울입니다. 일반적으로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

간단한 기계 기계를 사용하여 손 작업, (일반적으로 "zhivopyrki"로 알려짐); 저전력 진동기의 유무에 관계없이;
추가 노동 촉진 요소가 장착된 반자동 진동 프레스: 리프팅 메커니즘, 롤백 등
강제 작용 콘크리트 믹서, 디스펜서가 있는 버킷, 컨베이어, 진동 프레스를 포함하는 자동 라인.

소기업에 대해 말하면 대부분 공작 기계와 진동 프레스를 사용합니다. 예를 들어, 가장 큰 온라인 상점 중 하나에는 콘크리트 블록 제조용 장비 판매에 대한 175개의 제안이 있습니다. 제조업체가 제공하는 것을 고려하십시오.

1 저전력 진동기가 있는 공작 기계.

총 공급량에서 최대 50,000 루블의 가격으로 약 절반 - 80 개를 차지합니다. 약 40개의 모델이 최대 25,000루블의 가격으로 판매됩니다(RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). "단순화 된"진동의 작동 원리는 매트릭스를 사용하여 반 강성 콘크리트 덩어리에 모양을 부여 할 수 있다는 것입니다.

이러한 장치(그림 1)의 대부분은 하루에 200 - 1,000개의 블록을 처리할 수 있습니다. 모르타르 혼합, 금형 공급, 수평 조절은 수동으로 수행됩니다. 그들은 전기 모터의 힘, 다이 수 (1 ~ 4 개), 리프팅 메커니즘의 설계 및 기계 롤백 가능성이 다릅니다. 그들에 대한 작업은 힘든 육체 노동이며 제품의 기하학을 유지하기가 어렵습니다.

50,000 - 100,000 루블의 비용이 드는 향상된 진동이 있는 기계의 일부도 이 범주에 속할 수 있습니다(그림 2). 제안의 수는 약 30개입니다. 기본적으로 저전력 상대와 다르지 않습니다. 일반적으로 그들에서 많은 분량매트릭스(최대 8개), 일부 모델에는 테이블이 있고 다른 모델에는 바퀴 메커니즘이 있는 식입니다.

구체적인 비즈니스 실무자들에 따르면 매트릭스 수의 증가가 효율성의 직접적인 증가로 이어지지는 않습니다. 생산성은 육체 노동 또는 반 기계 노동과 관련하여 상대적인 개념입니다. 이러한 기계는 유지 관리가 더 어려우며 최소한 두 사람이 작동해야 합니다. 그들은 실제로 비용을 줄이지 않지만 더 비쌉니다.

2 반자동 유압식 진동기.

이 그룹에는 170,000~470,000루블의 기계, 장치가 포함됩니다(Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). 일반적으로 사이클당 3 - 4개의 블록을 생산하도록 설계되었으며 콘크리트 덩어리에 대한 압력은 2,000 - 5,000kg이고 프레스 시간은 최대 30초입니다. 육체 노동을 용이하게하는 것 외에도 중요한 이점은 제품의 고품질입니다. 성형 장비(매트릭스, 펀치)는 정확한 형상을 제공합니다. 생산성은 120-180개/시간, 즉 교대당 1,000-2,000개로 포지셔닝됩니다.

특징:

자동, 반자동 제어; 최소한의 육체 노동;
고품질, 우수한 제품 기하학, 다양한 유형의 블록;
국경, 포장용 슬래브 생산을 위한 추가 장비;
벙커, 벨트 컨베이어 하역; 댐핑 스프링;
다른 장비와 연결하는 기능;
장식 표면이 있는 블록 생산: 돌 아래에서 매끄럽고 물결 모양입니다.

3 콘크리트 블록 생산을 위한 미니 공장.

콘크리트 믹서에서 초기 질량의 강제 혼합에서 전체 생산주기를 구현하는 자동화 라인의 가격, 자동 급지, 압축 및 건조 (찜) - 2 ~ 500 만 루블. 그들은 높은 생산성으로 구별되며 작업 시간당 최대 400 개의 완성 된 블록 (80 개의 팔레트)을 생산하며 일반적으로 다른 유형의 콘크리트 제품 (최대 350 개) 생산을위한 교체 가능한 모듈 세트가 장착되어 있습니다. . 세트에는 강제 작용 콘크리트 믹서, 고출력 진동 프레스, 진동 테이블, 고가도로가 포함됩니다. 이러한 미니 공장은 Mastek LLC 및 일부 다른 제조업체에서 생산합니다(그림 3).

투자, 회수, 수익성

콘크리트 블록은 다음과 함께 작은 조각 콘크리트 제품에 속합니다. 셀룰러 콘크리트(거품 및 가스 블록). 가장 큰 장점은 저렴한 가격입니다. 여름에 시공하는 것을 선호하기 때문에 계절적 수요가 특징입니다. 또한 돌담 재료는 지역별로 수요가 동일하지 않습니다. 간접적으로 주요 경쟁자 인 벽돌의 분포로 필요성을 추정 할 수 있습니다 (그림 5).

투자 금액은 구입한 장비의 유형, 충전재의 가용성(주로 현지 재료) 및 시멘트 비용에 따라 다릅니다. 이는 원자재에서 가장 비싼 부분입니다.

예를 들어 2015년 Middle Urals 가격으로 1개의 콘크리트 블록에 대한 비용을 계산해 보겠습니다.

시멘트 - 9.28 루블. (3.5kg);
화강암 검사 - 1.12 루블. (9.3kg);
모래 - 3.16 루블. (9.3kg);
e / 에너지 - 0.44 루블;
급여 - 2.18 루블.

총:생산 단위당 비용은 16.17 루블입니다. 1 년 전에는 약 12.24 루블이었습니다.

2015년 9개월 동안 평균 시멘트 가격은 1.9% 상승하여 10월에 3,931루블/t에 달했습니다(2014년 같은 기간 동안 2,858루블). 그리고 소비량은 11% 감소했습니다(그림 6).

하나의 표준 콘크리트 블록의 비용은 개당 27 ~ 29 루블이며 팽창 된 점토 블록은 37 ~ 39 루블입니다. 언뜻보기에는 수익성이 높아 보이지만 장비 비용, 생산 및 보관을위한 건물 임대 비용을 추가해야합니다.

계획할 때 고려해야 할 기타 사항:

건축 자재는 비탄력적인 수요가 특징입니다. 가격 인하가 판매량에 거의 영향을 미치지 않습니다. 구매자는 사용 기간이 길기 때문에 품질을 선호합니다.
제조업체가 지정한 장비의 성능 매개변수에 의존하지 마십시오. 실제로는 일반적으로 15-20% 낮습니다.
작업을 시작할 때 구성 요소의 최적 비율을 선택하고 기술을 테스트하는 데 시간이 소요됩니다. 제품 품질은 사용되는 장비와 혼합물의 구성에 크게 좌우됩니다.

요약

확실히 콘크리트 블록 제조가 수익성이 있는지 여부를 말하는 것은 불가능합니다. 각각의 경우 수요, 저렴한(또는 무료) 필러에 대한 액세스, 경쟁자 수, 해당 지역의 인건비, 조직, 배송 비용, 제품 품질 등 수많은 지역적 요인을 고려해야 합니다. 그것은 모두 기업가의 목표가 무엇인지에 달려 있습니다. 가족을 위해 생계를 꾸리거나 특정 비즈니스 수준에 도달하는 것입니다.

이 사업에서 가장 어려운 것은 판매 시장에서 틈새 시장을 찾는 것입니다. 더 나은 비즈니스"건축업자의 어깨에"떠난 사람들 사이에서 발전합니다. 즉, 특정 보장으로 작업을 시작합니다. 최종 소비자에게 의존하는 사람들에게는 더 어렵습니다. 지금 당장은 위기 상황에서 서비스를 덜 주문하고 자체적으로 구축하기 시작했습니다.

현대 기술의 엄청난 잠재력과 광범위한 건축 자재는 전문직 종사자에게 거의 무한한 기회를 제공합니다. 사적인 영역건설. 벽 블록~이다 예산 아날로그값 비싼 벽돌을 사용하고 설치 작업을 크게 단순화합니다.

벽 블록을 생산하면 상당한 재정적 비용 없이 모든 건설 프로젝트를 구현할 수 있으며 어떠한 조건에서도 다른 현장의 모든 건설 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

생산

벽 블록의 생산 과정에는 콘크리트 혼합물을 사용한 다음 특수 솔루션을 추가하는 것이 포함되며, 그 구성은 미래 재료의 특성을 결정합니다. 다양한 기술(주조, 진동 압축)이 제조 공정에 포함될 수 있습니다.

대체로 콘크리트 블록의 특성 형성은 다음 요인에 의해 영향을 받습니다. 온도 조건재료가 응고되고 최종 형태를 취하는 압력. 다른 조건에서 동일한 조성의 혼합물은 다양한 특성강도와 균일성. 예를 들어, 자연 조건에서 콘크리트 믹스가 자발적으로 경화되면 재료는 최적의 온도 표시기를 만들고 오토클레이브를 사용할 때보다 낮은 속성을 갖게 됩니다.

현재까지 몇 가지 유형의 벽 블록이 있으며 각각은 다음과 같은 특수 특성이 있습니다.

확장된 점토 블록 - 건축 자재, 소규모 건물 및 산업 시설 건설에 중점을 두었습니다. 콘크리트 혼합물에는 고강도 점토 입자가 포함되어있어 높은 열 절약 특성과 충분한 강도 지표를 제공합니다. 팽창 된 점토를 기반으로 한 벽 블록은 얼지 않고 결로가 표면에 쌓이지 않으며 곰팡이와 곰팡이가 퍼지지 않습니다.
폴리스티렌 콘크리트 블록은 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 콘크리트 혼합물이 사용되는 복합 재료입니다. 생산 공정에서 경화를 위한 특정 조건을 만들 필요가 없기 때문에 건설 현장에서 직접 만들 수 있습니다. 폴리스티렌 콘크리트는 열 및 방음 특성이 우수하지만 화재에 매우 취약합니다.
발포 콘크리트 블록은 일종의 경량 벽 블록으로, 강력한 발포제를 기본으로 하는 표준 콘크리트 혼합물을 사용하여 생산됩니다. 제조 공정은 매우 간단하며 접근하기 어려운 구성 요소를 사용하고 경화를 위한 특수 조건을 만들 필요가 없습니다. 재료는 강도가 다르지 않으며 직립 벽을 추가로 마무리해야합니다.
폭기 된 콘크리트 블록은 오토 클레이브를 사용하여 생산되는 가벼운 셀룰러 블록 범주의 내구성 있고 균질 한 재료입니다. 고강도, 우수한 열 및 방음 특성, 내화성 및 내한성은 가스 블록의 주요 장점입니다. 폭기 된 콘크리트 블록으로 만든 물체는 실제로 줄어들지 않습니다.

톱밥을 기반으로 한 콘크리트는 저렴한 복합 재료에서 분리됩니다. 이러한 블록은 환경 친화성이 높으며 단열 및 내화성이 우수합니다. 톱밥 콘크리트의 단점은 건조 기간이 길고 투수성이 증가한다는 것입니다.

팽창 점토 콘크리트 블록 생산의 장점

팽창 점토 콘크리트 블록의 생산 공정에는 환경 친화적 인 팽창 점토 및 점토 과립을 기반으로 특수 콘크리트 혼합물을 사용하고 특수한 방식으로 소성합니다. 솔루션 구성 요소의 올바른 비율과 특수 장비를 사용하면 출력에서 벽을 건설하기 위해 가볍고 고강도 블록을 얻을 수 있습니다.

확립 된 표준에 따라 제조 된 팽창 점토 블록은 화학적 매개 변수 및 작동 특성 측면에서 일부 유형의 벽 블록보다 우수합니다. 팽창 된 점토를 기반으로 한 복합 재료의 장점은 다음과 같습니다.

높은 열전도 계수;
활성 공기 교환 및 증기 투과성;
모든 기후 조건에서 사용의 다양성;
공정한 내구성;
부식에 대한 내성;
내연성;
환경친화성;
보관 및 운송 용이성;
비교적 저렴한 비용.

확장 된 점토 블록은 벽을 만드는 과정을 4-5 배 가속화하여 품질을 잃지 않고 시간을 크게 절약 할 수 있습니다. 팽창 된 점토를 기반으로 한 벽 블록 설치는 매우 간단하며 특별한 전문 기술이 필요하지 않습니다.

블록 생산 라인은 매우

탬핑 블록용 Vibropress

빌딩 블록에는 몇 가지 매력적인 속성이 있기 때문에 주문형 하드웨어:

블록 덕분에 벽돌공의 서비스 없이도 저층(2-3층) 구조(집, 차고, 오두막, 작업장)를 지을 수 있습니다. 하나의 블록은 4-5개의 벽돌과 같습니다.
블록 생산 라인으로 구축된 벽은 열과 방음이 됩니다.
블록의 비용은 벽돌의 비용보다 훨씬 낮고, 발포 블록 및 기타 건축 자재는 가격이 저렴하기 때문에 매우 저렴한 제품입니다.
블록은 스스로 만들 수 있다고 가정합니다. 또한 점토 벽돌은 독립적으로 생산할 수 있습니다.

생산기술

빌딩 블록 생산 기술은 세 단계로 구성됩니다.

1단계: 콘크리트 준비.

2단계: 블록 생산.

III 단계: 완성된 블록의 건조 및 보관.

1단계: 콘크리트 준비.

구체적인 준비는 여러 단계로 수행됩니다.

미세 스크리닝 3 삽과 과립 슬래그 3 삽을 채워야합니다.
시멘트 모래 한 삽을 부으십시오.
조심스럽게 섞는다.
8-10리터의 물에 260밀리리터를 추가합니다. 이것은 0.5리터 병의 절반인 UPD 용액입니다. 혼합물의 용액은 다음과 같이 준비해야 합니다. 0.8kg의 UPD를 45리터의 용기에 붓고 완전히 혼합합니다.
철저히 저어줍니다. 이 경우 콘크리트는 UPD 혼합물로 철저히 함침됩니다.

2단계: 블록 생산.

블록 성형 기계 1). 준비된 콘크리트를 진동기에 붓습니다. 간단히 2~3초 동안 바이브레이터를 켜고 콘크리트가 한 번의 움직임으로 침전되면 침전된 콘크리트의 면을 평평하게 합니다.

2). 클램프를 설치하고 특별히 누르지 않고 진동기를 켭니다.

직사각형 및 둥근 공극이 있는 블록이 5-6초 동안 진동합니다. 클램프가 리미터에 떨어지는 순간까지.

완전하고 좁은 블록(2개 있음)이 4-6초 동안 진동합니다.

삼). 진동하는 동안 기계가 올라가고 블록이 현장에 남아 있습니다.

3단계: 완성된 블록의 건조 및 보관

FDD를 사용하여 완성된 블록을 현장에서 제거하고 6-7시간 내에 창고로 옮겨야 합니다. UPD를 사용하지 않고 - 48시간 후. 이 시간이 지나면 블록은 생산 기술과 콘크리트 비율에 따라 분해되지 않습니다.

완성된 블록을 저장소에 넣는 것은 피라미드형 스택에서 허용됩니다. 한 블록에 3-4cm, 블록 사이에 공간이 있으며 이는 측면의 후속 건조에 필요합니다.

각 피라미드에는 110개의 블록이 있습니다. 각 피라미드에는 최종 블록의 생산 날짜와 시간이 표시되어야 합니다. 이것은 구현에 필요합니다. 5일, 6일에 블록이 배송됩니다.

블록 제작 장비

블록 생산을 위한 자동 라인은 블록 생산을 위한 현대적인 장비입니다. 전체 목록 다른 유형건축 제품:

빌딩 블록

자동화된 블록 생산 라인
다음 유형의 블록을 생성합니다.

벽: 치수 195*195*395 mm, 190x195x395 mm 또는 205x205x405 mm:

모래 콘크리트;

b) 받침대 및 기초: 치수 195*195*395 mm, 190x195x395 mm 또는 205x205x405 mm:

c) 칸막이 벽: 치수 95*195*395 mm:

d) 파티션 치수: 105*195*395 mm:

모래 콘크리트;
팽창된 점토 콘크리트;
콘크리트;
아볼라이트;
폴리스티렌 콘크리트;

e) 파티션 치수 145*195*395 mm:

Arbolite 블록

모래 콘크리트;
팽창된 점토 콘크리트;
콘크리트;
아볼라이트;
폴리스티렌 콘크리트.

팔레트는 필요하지 않으며 모든 매트릭스가 포함되어 있습니다.

블록 생산 라인의 몰딩 키트는 가장 낮은 품질의 시멘트도 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 모든 유형의 모래와 충전재를 사용할 수 있습니다. 건설 폐기물은 잘 재활용됩니다.

장비:

폴리스티렌 콘크리트 블록

진동 프레스.
포장용 슬래브 제조용 세트.
콘크리트 믹서.
리시빙 호퍼가 있는 벨트 컨베이어.
하나의 vibropress에 대한 도징 벙커.

가격 자동화 장비상당히 낮습니다. 가격이 약 250,000 루블 인 블록 생산 라인은 매우 비용 효율적인 장비이며 다양한 유형의 블록 제조업체 사이에서 큰 수요가 있습니다.

벽 블록

빌딩 블록 생산 라인이 필요합니다 특별한 방

벽 블록은 개인 주택 및 기타 구조물 건설에 가장 편리한 건축 자재입니다. 벽 블록은 시멘트에서 생산되며 모든 유형의 충전재와 결합제가 됩니다.

모래와 자갈 혼합물(SGM);
금연 건강 증진 협회;
팽창 된 점토;
쇄석 선별;
광재;
폴리스티렌(부스러기);
톱밥.

시멘트

벽 블록의 경우 시멘트가 최고의 바인더가 됩니다. 시멘트는 충분히 높은 경화율을 가지므로 높은 신뢰성과 습기 저항성을 제공합니다. 블록 생산을 위해 모든 유형의 시멘트를 사용할 수 있으며 강도 등급은 450 ~ 550입니다.

자리 표시자

일반적으로 자리 표시자는 다음과 같이 사용됩니다.

모래;
쇄석;
슬래그;
금연 건강 증진 협회;
팽창 된 점토;
톱밥;
우드칩
기타 불활성 물질 및 이들의 조합.

일반적으로 과도하기 때문에 골재에는 먼지가 없어야 합니다. 또한 부드러운 점토 내포물, 얼음, 냉동 블록. 동결 된 골재 조각을 영구 보관소에서 해동하려면 방의 따뜻한 곳에 두거나 증기 가열 장치가있는 벙커 출구 해치를 제공해야합니다. 이 가열은 올해의 추운 계절에 콘크리트를 가장 빨리 경화시키는 데 기여할 것입니다.

입도 세트에 따른 회분을 제외한 작은 골재는 "중" 및 "대" 그룹에 속해야 합니다. 더 작은 크기의 골재가 사용되며 큰 골재와의 조합이 가능합니다. 11mm보다 큰 입자의 존재는 모래에 허용되지 않습니다. 토종 모래에 있는 먼지, 점토질, 미사질 입자의 양은 4%를 초과해서는 안 됩니다. 미세 골재는 대기 강수로부터 폐쇄된 벙커에 저장해야 합니다. 겨울에는 골재난방 설비를 갖추어야 합니다.

연구에 따르면 칩 또는 칩이 매우 길면(45mm 초과) 압축 강도 특성이 저하됩니다. 칩이나 톱밥이 작으면 굽힘 강도 특성이 급격히 저하됨을 의미합니다. 나무는 어떤 효용도 가지지 않고 필러가 되어 재료를 개량하지 않습니다.

자리 표시자는 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉩니다.

작은.
크기가 큰.

미세 골재

콘크리트용 잔골재

입자 크기는 0.02~2.1mm입니다. 생모래는 특히 널리 사용되는 잔골재입니다. 모래에 소량의 미사, 양토 또는 점토 함량이 허용되지만 그 양이 총 중량의 11%를 초과하지 않는 경우. 쇄석 생산 폐기물은 화강암, 백운석, 대리석, 재, 미세 슬래그 결합의 미세 입자입니다. 작은 골재는 불순물의 탄성을 제공하고 제품의 틈새 수를 줄이고 평면을 가능한 한 매끄럽게 만듭니다. 그럼에도 불구하고 잔골재, 즉 먼지 성분은 제품의 내구성을 저하시킨다.

굵은 골재

콘크리트용 굵은 골재

굵은 골재는 입자 크기가 6mm 이상인 원료입니다. 콘크리트 믹스의 일부로 제품 내에 공간 프레임을 생성하려면 큰 골재가 필요합니다. 제품의 내구성은 강도에 따라 다릅니다. 일반적으로 강도가 낮은 제품은 콘크리트에 굵은 골재가 부족하기 때문에 설명됩니다. 불순물의 큰 집합체 결합이 과도하면 다공성의 불규칙한 모양의 가장자리가 제품 표면에 얻어집니다. 운송할 때 완성 된 제품, 대규모로 전투량이 추가됩니다. 큰 골재의 입경이 확대됨에 따라 제품의 내구성이 2배가 됩니다.

물

콘크리트 용수에는 특수 첨가제가 있습니다.

콘크리트를 만드는 데 사용되는 물에는 특정 오일, 산, 강알칼리, 유기물 및 산업 폐기물의 혼합물이 포함되어서는 안 됩니다. 물은 허용됩니다 음주 품질, 가정용 수도관의 물뿐만 아니라. 물은 시멘트의 경화(수화)를 보장합니다. 물에 혼합된 혼합물은 콘크리트의 경도를 크게 감소시킬 수 있으며 또한 시멘트의 조기, 원치 않는 및 지연된 그라데이션을 생성할 수 있습니다. 또한 더러운 물은 완제품 표면에 얼룩을 형성할 수 있습니다. 수온은 16°C 이상이어야 합니다. 낮은 온도콘크리트의 수화 시간을 증가시킵니다. 다공 파이프를 통해 믹서에 물을 공급하는 것이 좋습니다.

콘크리트용 화학 첨가제

최근 국내 생산은 콘크리트 믹스에 대한 다양한 화학 첨가제에 대한 연구 분야에서 상당한 진전을 이뤘습니다. 시멘트 혼합물의 소비를 줄이고 그라데이션 속도를 높이고 제품의 따뜻하고 습식 처리 기간을 줄이는 데 사용됩니다. 또한 콘크리트의 경화 능력을 향상시키기 위해 겨울 기간, 서리 저항과 경도를 증가시킵니다.

염화칼슘(CaCl)은 용액 형태와 건조 형태로 사용됩니다. 건조 형태로 골재에 첨가되고 용액 형태로 혼합물의 총 물량을 유지하면서 혼합물의 제조를 위한 물에 첨가됩니다. 염화칼슘을 첨가하면 원료 가격이 약간 상승합니다. 그러나 빠른 경도 세트는 제조업체를 보장합니다. 건설 제품공간 난방을 위한 에너지 절약. 제품은 고객에게 배송되기 전에 숙성되어야 합니다. 이는 염화칼슘 소비량을 크게 초과하지만 운송 중 제품 파손의 양을 줄입니다.

블록 생산 라인의 큰 장점은 공기 연행제의 사용입니다.

목재 수분 수지(LMS);
중화된 공기 연행 수지(SNV);
열 피치 접착제(KTP);
아황산염 효모 양조주(SDB).

공기 연행 첨가제는 진동 프레스의 매트릭스를 채우는 데 있어 혼합물의 활성을 향상시키면서 제품 평면의 품질을 높이고 파손 정도를 최소화합니다. 공기 연행 첨가제의 주요 이점은 콘크리트의 내한성이 더 크다는 것입니다. 내한성 증가 효과는 콘크리트 기공의 과도한 기포로 설명되어 물의 침입을 최소화합니다. 또한 기포의 감쇠 수축으로 인해 모세관수 냉각 중에 콘크리트에 파괴 응력이 나타나는 것을 방지합니다.

생산을 위한 벽 블록 및 라인의 생산은 팔레트를 사용하거나 대체 방법, 시멘트 바인더 및 모든 유형의 충전제 사용. 블록은 직사각형 보이드로 얻어집니다.

이 장비 작은 크기, 저렴한 가격, 개인 개발자에게 이상적입니다.

장비:

진동 수준을 조정할 수 없는 180와트(220볼트) 진동기. 이 진동기의 힘: 1.4 kN. 콘센트 블록 크기: 395x195x190mm.
매개변수가 있는 중공 성형기: 85x115mm(제거 가능).

보이드 형성기는 블록에 보이드를 형성하도록 설계되었습니다. 이것은 콘크리트 혼합물을 3분의 1로 절약할 것입니다. 보이드는 또한 구조물의 단열을 높이는 데 필요합니다. 보이드 포머와 키트에 포함된 펀치에 장착된 오버레이가 풀바디 형태로, 기초 블록.

가격이 기업가가 계획한 금액을 결코 초과하지 않는 블록 생산 라인은 매우 중요한 생산 장비를 보유하고 있습니다. 즉, 펀치의 몰딩 상부 플레이트(블록의 상부 평면)를 클램핑한다. 그로 인해 제조 된 블록은 모든면에 필요한 형상을 가지므로 작업을 크게 단순화하고 고품질로 만듭니다. 펀치(바 클램프)는 수동으로 구현됩니다. 라인 생산성: 교대당 155-305 블록. 하나의 블록을 형성하고 다음 블록을 형성하기 위해 장비를 다시 설치하는 데 필요한 시간은 콘크리트가 수용 트레이에 적재되는 순간부터 35~45초입니다. 필요한 경우 성형 및 성형 진동 테이블을 모두 작동할 수 있습니다. 주각 및 포장 석판, 썰물, 마주 보는 돌의 생산에 필요합니다.

장비의 총 중량은 21kg입니다. 제거 및 재배치 중에 작업자가 들어 올리는 라인의 질량, 상부 클램프, 는 15kg입니다. 작동을 위해 포장된 라인의 매개변수는 655 X 650 X 400mm(LxWxH)입니다.

비디오: 블록 제작 장비

무소성 공법으로 벽벽돌 및 블록, 페이싱 블록, 타일 및 타일을 생산하는 기술
현재 철근 콘크리트 부품은 시골 건설에 성공적으로 사용되어 태어날 때부터 과도하게 잊혀진 전통적인 지역 자재를 가리고 있습니다. 그러나 강하고 아름답고 따뜻하며 내구성이 있으며 절대적으로 환경 친화적 인 주거용 건물 및 기타 건물은 마을의 지역 재료로 지어졌으며 지금도 짓고 있습니다.
우리 디자인 팀이 설정한 목표는 건축 자재 제조를 위한 오래되고 입증된 기술을 수집하고 새로운 방법, 기술 및 장비와 연결하는 것입니다. 신구기술의 결합으로 건축자재의 품질을 최고로 끌어올릴 수 있습니다. 높은 수준생산을 기계화합니다. 동시에 경쟁력 있는 가용성과 낮은 비용을 달성해야 합니다. 이것이 우리가 달성한 것입니다.
제안된 문서는 집, 다차, 차고, 별채 건설 중 또는 개인, 가족 또는 집단 농장 및 농장의 설립 및 개발 중 자신의 필요에 따라 건축 자재를 제공하는 데 어려움을 겪는 시민을 대상으로 합니다. 건설 작업 또는 건축 자재 생산에 종사하려는 소규모 비즈니스 기업가를 위한 것입니다.
직접 누르기 - 절대적으로 환경 친화적 인 생산. 이 기술을 이용하여 벽돌, 도로용 석재(포석), 타일, 외장재 등 다양한 용도의 건축 자재를 얻을 수 있습니다. 포장 석판. 제품의 품질은 높고 펀치와 매트릭스의 품질에만 의존합니다. 표면은 광택이 있고 강도는 혼합물에 도입된 바인더의 양과 품질에 따라 최대 600kg/sq.cm입니다. . 우리는 비경제적인 특성으로 인해 강도가 높은 재료를 얻는 것을 고려하지 않습니다.
건물 및 12층 구조의 건축물 건설에서 M30 브랜드의 벽돌 강도는 충분합니다. 따라서 계산에 따르면 M20 브랜드는 최대 80m 높이의 석조 기둥(이론적으로)을 지원해야 하지만 석조 강도의 이질성을 고려해야 합니다.
안정성과 안전 마진. 45cm 두께의 벽을 쌓을 때 2층까지 건물을 짓는 것이 상당히 안전하다고 인정되며, 3층 건물을 지을 때는 1층의 벽 두께를 66cm로 늘려야 합니다.
직접 프레스의 의미는 제품을 최소한의 수분과 높은 예압으로 프레스하는 것입니다.
최소한 필요 수량바인더 시멘트와 최대 5kg / sq. cm의 사전 압축을 사용하여 혼합물의 수분, 완제품은 자체 가열 기능이 있습니다. 건조는 더 집중적이며 하루 만에 제품이 석조물에 사용하기 위해 성숙합니다. 완전 자연건조는 일주일이면 끝납니다. 반건식 혼합물을 직접 압착하여 건축 자재를 생산할 경우 바인더(시멘트, 석회) 소비량이 진동 성형의 절반 수준이며 대부분의 경우 바인더 없이도 가능합니다. 진동 성형으로 콘크리트 믹스충분한 양의 물이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 이동성이 충분하지 않을 것입니다. 그러나 과도한 양의 물은 제품의 최종 강도(폐쇄된 원)를 감소시키며, 우리는 물 없이 합니다.
가장 경제적인 레시피의 콘크리트 제품
직접 압착용(시멘트 관련)
"건식 벽돌", 미세한 쇄석 - 10 부분, 모래 - 6 부분, 시멘트 M4Q0 - 1 부분으로 전 세계적으로 인기를 얻은 INTERBLOK 시스템의 권장 사항에 따라 만들 수 있습니다.
제품은 양의 온도에서 하루를 건조시킨 후 놓을 준비가 되었습니다. 강도 - 30kg/sq.cm. 제품은 기초, 주각, 도로 포장, 연석 등 쿨 사이클에 사용할 수 있습니다.

시멘트-모래 타일(또는 블록):
모래 - 10 부분,
시멘트 - 1-3 부분.
사용 가능한 시멘트의 양은 필요한 최종 강도와 시멘트 등급에만 의존합니다. 보호층은 10:2의 비율로 접착하는 것이 바람직하다. 시멘트는 M30G - M400 등급을 사용합니다.
Terrablocks(토양 블록)은 점토 함량이 10% 이하인 토양에서 준비됩니다. 부적합한 것은 초목층과 미사토양입니다. 희박한 토양을 사용할 때 수정을 위해 점토가 추가됩니다. 준비된 혼합물의 수분 함량은 주먹으로 움켜쥔 한 움큼의 혼합물이 덩어리로 움켜잡을 수 있지만 손이 더러워지지는 않습니다. 지방 함량이 높은 (점토 함량이 높은) 토양을 사용할 때 모래, 재, 슬래그와 같은 조성을 수정하기 위해 희박한 첨가제가 첨가됩니다.
토양 적합성은 다양한 방식으로 정의됩니다. 예를 들어, 풀이 무성하지 않은 흙길의 경사면과 도랑 또는 깊은 궤적이 무너지지 않으면 토양은 벽을 쌓거나 벽 블록을 만드는 데 적합합니다. 만약 보행자 도로비에 씻겨나가지 않고 흙덩이가 삽으로 쪼개지지 않는 것은 토양의 적합성을 나타냅니다.
토양도 테스트됩니다. 그들은 바닥이없는 양동이를 가지고 평평한 바닥이나 평평하고 단단한 안감에 놓습니다. 토양은 10-12cm의 층으로 양동이에 붓고 래머가 튀기 시작할 때까지 각 층을 받쳐줍니다.
양동이에 흙을 채우고 평평한 판자에서 들어 올려 뒤집습니다. 결과 원뿔은 8-12일 동안 비, 바람 및 태양으로부터 보호됩니다. 이 시간 동안 콘이 휘거나 갈라지면 안 됩니다. 2주 후에도 1미터 높이에서 떨어지는 원뿔이 깨지지 않으면 이는 다음을 나타냅니다. 고품질토양. 균열의 형성은 토양이 기름기가 있음을 나타냅니다. 블록이 부서지면 토양이 얇아집니다. 걱정하지 마십시오. 모든 것이 쉽게 수정됩니다.
희박하거나 모래, 재, 슬래그, 모닥불, 잘게 썬 짚, 부스러기, 갈대 가루가 기름진 토양에 첨가됩니다. 점토는 희박한 토양에 추가됩니다. 소량의 작은 돌, 쇄석 및 유기 불순물(최대 30%)은 테라블록의 품질을 저하시키지 않습니다. 토양을 밝게하고 열전도율을 줄이려면 이불-섬유 첨가제를 추가하는 것이 좋습니다. 단열재의 양은 토양의 점토 입자 함량에 따라 다릅니다(다음 페이지의 표 참조).
황토와 같은 토양도 사용할 수 있지만 최대 40%의 미세 슬래그 또는 최대 15%의 보풀 석회를 추가해야 합니다. 석회를 첨가하면 20-30년 후 초기 강도가 15에서 100-120 kg/sq.cm로 증가합니다.
위의 조리법에 따라 테라블록을 준비할 때 통과해야 합니다. 자연 건조. 이러한 건조 2주 후, 테라블록의 강도는 15-20kg/sq. cm 이상이지만 습기에 대한 민감성은 유지됩니다. 이러한 블록은 파티션에서 가장 잘 사용됩니다.
점토, 퍼센트 단열재, kg / 토양 1 입방 미터
짚 절단 모닥불 왕겨 바늘
10-15 ~ 4 ~ 4 ~ 3 ~ 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 나
20-30g
8-10 8-10 5 8 10-15

강도와 내습성을 증가시키기 위해 원료 혼합물에 첨가제를 도입할 수 있습니다. 저등급 시멘트 3-8%, 플러프 석회 15-20% 또는 1m3당 토탄 칩 70-90kg/m3 토양. 토탄 부스러기는 내습성을 10배 증가시키는 반면 블록의 강도는 감소하지 않습니다. 혼합물에 시멘트를 첨가하면 강도가 한 번에 3배 증가합니다. 토양에 석회를 첨가하면 강도가 점차 증가하고 15-20년 후에 석회의 품질과 초기 원료 혼합물에 따라 100kg / sq. cm 이상에 도달할 수 있습니다. 시멘트를 추가 할 때 토양 덩어리는 준비 후 1 시간 이내에 사용해야합니다. 직접 압착을 사용할 때 최상의 결과(바인더 재료 절약)는 저품질 시멘트 2-4% 또는 석회 5-7%의 원료 혼합물에 있는 첨가제에 의해 제공됩니다. 혼합물을 첨가할 때 저등급 시멘트를 사용하는 것이 경제적, 기술적 이유로 더 정당하다는 점을 염두에 두어야 합니다.
시멘트 등급 M300 이상을 사용할 때 슬래그 더스트, 용광로 재 또는 모래로 희석하여 등급을 M150 이하로 낮추는 것이 바람직합니다. 전기 집진기에서 슬래그 먼지를 가져 오는 것이 좋습니다. 결합 특성이 낮고 시멘트를 완전히 대체하여 저급 시멘트보다 2-3 배 더 추가 할 수 있습니다.
물의 존재. 직접 압착 기술을 사용하면 준비된 혼합물은 구성에도 불구하고 수분 함량이 6-8 %이어야합니다 ( "주먹에 압축 된 덩어리는 더러워지지 않고 부서지지 않습니다). 습도가 높을수록 혼합물이 혼합됩니다. 동일한 조성 중 하나를 건조시킨 다음 균질한 조건이 될 때까지 혼합합니다. 물은 첨가되지 않습니다 - 점토, 토양의 수분.
역사 참조. 180년 된 가치나 시의 유명한 2층 궁전은 폭격과 포격으로 수차례의 전쟁에서 균열 하나 없이 살아남았습니다. 그것은 모 놀리 식 토양 덩어리로 지어졌으며 그 구성은 테라 블록 제조에 사용될 수 있습니다 (구성 %) : 입자 크기가 3-7 mm - 4, 모래 - 58, 먼지 ( 얕은 지구) - 20, 점토 - 18. 유기불순물은 첨가하지 않았다. 석회가 추가되었습니다 - 총 질량의 최대 5%.

빌딩 블록다양한 목적을 위한 구조물 건설을 위한 일반적인 재료입니다. 크기, 구성 요소, 제조 방법이 다르지만 모두 인기 있는 벽입니다. 건설 재료. 빌딩 블록은 산업 조건에서 제조됩니다. 가정또한 DIY 빌딩 블록 기계가 필요한 콘크리트 제품과 콘크리트 블록을 만듭니다. 제조 재료에 따라 이러한 제품은 다음 유형으로 나뉩니다.

콘크리트 콘크리트;
콘크리트;
폭기 콘크리트;
섬유 발포 콘크리트;
폴리스티렌 콘크리트.

건축 자재로서의 콘크리트 블록

콘크리트 블록은 표준 콘크리트 제품을 말하며 무거운 자갈과 쇄석 대신에 폐 슬래그 형태의 골재를 사용합니다. 슬래그는 열전도율 측면에서 무겁고 조밀 한 쇄석에 유리하게 비교되기 때문에 이러한 교체는 콘크리트에 비해 재료의 가벼움과 추가적인 단열 특성을 제공합니다.

콘크리트 블록의 생산은 다음과 같은 솔루션 구성 요소의 정확한 투여량을 제공합니다.

시멘트 등급은 400 또는 500 이상, 한 부분 (버킷)이 사용됩니다.
채석장 모래, 3 부분 (버킷)이 반죽됩니다.
슬래그, 탄 벽돌, 팽창 점토,이 재료는 5 부분 (버킷)의 양으로 추가됩니다.
물.

공장에서와 동일한 품질의 콘크리트 블록을 얻기 위해 중간 점성 일관성의 솔루션이 사용됩니다. 액체 용액은 블록의 강도를 감소시키고, 두꺼운 용액은 응고될 때 내부에 통제할 수 없는 공극을 생성합니다.

콘크리트 블록

강화된 강도가 필요한 경우 시멘트, 모래 및 자갈로 만든 빌딩 블록이 벽 및 기타 구조물 건설에 사용됩니다. 표준 콘크리트의 구성 요소 비율은 1:3:6의 비율로 취해지며 콘크리트 혼합물에 대한 다른 옵션은 건축업자의 참고서에 설명되어 있으며 사용된 시멘트 브랜드, 골재 크기 및 유형에 따라 다릅니다. 모래.

건설 톱밥 블록

발기용 주거용 건물, dachas, 코티지는 톱밥, 모래 및 물로 만든 가볍고 따뜻한 벽 재료를 사용합니다. 용액의 바인더는 석회입니다. 용액에 추가된 재료의 양은 최종 제품의 특성을 변경합니다. 톱밥의 질량이 증가하면 단열 특성, 그러나 강도 감소에 기여합니다. 용액의 모래 양이 증가하면 강도가 증가하고 내한성 한계가 증가하여 재료의 작동 특성이 증가합니다. 블록은 개인 주택 건설에서 구조물의 단열재로 널리 사용됩니다.

블록의 주요 장점은 재료의 가용성과 저렴한 가격, 파괴 없는 긴 수명, 재료의 환경 친화성, 생산 용이성입니다. DIY 빌딩 블록 공장은 제조가 가능하며 가정 장인들 사이에서 인기가 있습니다. 톱밥 콘크리트는 다릅니다 증가된 시간건조하기 때문에 제품 내부에 여러 개의 관통 구멍을 만들어 공기 흡입을 개선합니다.

톱밥 블록의 치수는 엄격하게 규제되지 않으며 너비는 벽 두께의 배수로 간주됩니다. 표준 크기에 대해 이야기하면 블록은 벽돌의 두 배 두께(140mm - 65x2 + 10cm)에 따라 만들어집니다. 톱밥 석재 제조에서는 먼저 건조한 성분을 혼합한 다음 물을 첨가하고 모르타르 믹서를 작업에 사용합니다.

폭기 콘크리트 빌딩 블록

그들의 준비에는 집에서 재생산하기 어려운 가스로 용액을 포화시키는 복잡한 과정이 포함됩니다. 폭기 된 콘크리트 빌딩 블록은 가벼움, 높은 방음, 단열 특성으로 구별됩니다.

조적용 섬유 발포 콘크리트 제품

섬유 발포 콘크리트는 본질적으로 모래, 거품 및 시멘트를 포함하는 환경 친화적 인 벽 재료입니다. 빌딩 블록용 첨단 기계는 용액의 덩어리에 거품을 분사하여 균일한 닫힌 공간 입자를 형성합니다. 블록의 강도를 높이기 위해 제조업체는 매스 전체에 폴리아미드 섬유 보강재를 적용합니다. 이러한 벽 재료는 내구성이 뛰어나고 썩지 않고 가볍고 내구성이 있습니다.

섬유 발포 콘크리트 블록은 다양한 크기로 생산됩니다. 을 위한 베어링 벽무게 22kg인 20x30x60cm를 사용합니다. 같은 크기의 벽돌 벽을 만들려면 18개의 돌이 필요하며 무게는 72kg입니다. 더 작은 두께 (10cm)의 블록은 건물 내부의 벽, 칸막이 건설에 사용되며 천장과 벽을 단열하는 데 사용됩니다. 섬유 발포 콘크리트의 열전도율은 벽돌보다 2.7배, 슬래그 콘크리트 및 쉘 암석보다 2배 낮습니다.

블록의 크기가 크면 작은 돌로 벽을 쌓는 것보다 시멘트-모래 모르타르를 벽돌로 사용하는 것을 20배 줄일 수 있습니다. 섬유 발포 콘크리트는 타지 않으며 고온에 노출되어도 모양이 변하지 않고 방출되지 않습니다. 유해한 불순물가열될 때.

폴리스티렌 콘크리트 블록

이 재료는 차세대 경량 벽 콘크리트 블록에 속합니다. 표준콘크리트와 최고로 다릅니다. 운영 품질생산 비용 절감. 혁신적인 벽 재료는 무게 면에서 알려진 모든 경량 콘크리트를 능가하며, 발포 콘크리트도 그보다 1.5배 더 무겁습니다. 이 표시기 덕분에 주택은 일반적인 거대한 기초 없이 건설되고 자재 운송 비용이 절감됩니다.

스티로폼 블록의 생산에는 시멘트, 모래, 스티로폼 입자 및 특수 첨가제를 신중하게 혼합하여 전체 질량에서 공기를 유지해야 합니다. 다른 물리적 특성재료는 일반적인 재료보다 한 단계 위입니다. 낮은 수분 흡수율과 증기 투과성은 발포 폴리스티렌 콘크리트를 반복적인 동결 및 해동에 견디게 하여 건설 중인 구조물의 내구성에 영향을 미칩니다. 표준 재료로 벽을 만든 후 연중 약간의 수축이 발생합니다. 폴리스티렌 블록의 경우 이러한 시간이 예상되지 않습니다.

자신의 손으로 빌딩 블록 생산을 위한 설치

의 제조를 위해 건물 구조진동 프로세서의 원리에 따라 작동하는 특수 장치를 사용하십시오.

이러한 진동 기계 또는 진동 테이블은 독립적으로 설계됩니다. 빌딩 블록 생산을위한 DIY 설치는 블록 비용과 집 벽을 크게 줄입니다.

용액 준비

용액은 다음으로 사용되는 모래, 시멘트, 물 및 골재로 준비됩니다. 다양한 재료, 위에 쓰여진 대로. 유동성에 대한 용액의 일관성을 확인하기 위해 소량을 땅에 던집니다. 양질의 혼합물은 시냇물에 퍼지지 않고 주먹으로 짜내면 덩어리가됩니다.

콘크리트 블록의 생산에는 이물질로부터 슬래그를 철저히 청소해야 하며, 칩과 석탄의 미연 부분이 용액에 들어갈 수 없습니다. 때때로 석고가 용액에 추가됩니다. 이 경우 슬래그 3 부분과 석고 1 부분이 혼합되고 물이 동시에 도입됩니다. 이 모르타르는 석고가 몇 분 안에 굳어지기 때문에 빠르게 사용됩니다. 반죽 전의 프리슬래그는 물에 담가둡니다. 콘센트에서 제품의 품질을 향상시키기 위해 최신 가소제 첨가제가 솔루션에 추가됩니다. 그들의 작용은 블록의 내한성, 내수성 및 기계적 강도를 증가시킵니다.

목적에 따라 솔리드와 중공의 두 가지 유형의 콘크리트 블록이 만들어집니다. 전자는 건물에 사용됩니다. 내구성 구조, 내 하중 벽, 기초. 두 번째 유형의 블록은 파티션 재료로 사용되며 차갑고 외부 소리로부터 잘 격리됩니다.

진동 테이블이 없는 콘크리트 블록 생산

두 기술 중 사용 나무 형태, 진동 없이 용액이 자연스럽게 퍼지도록 하는 것이 지속적으로 요구되고 있습니다. 준비된 형태로 용액을 배치하는 것은 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 용기에 용액의 3분의 1을 채운 후 콘크리트 용액의 고품질 수축을 위해 망치로 몰드의 벽을 조심스럽게 두드립니다. 다음 두 단계에서는 금형이 채워질 때까지 원래 기술에 따라 용액을 붓습니다. 보이드가 있는 빌딩 블록의 제조에는 다음과 같은 기술이 포함됩니다. 플라스틱 병물과 함께 설정 후 제거하십시오.

양식은 2-5일 동안 건조됩니다. 그런 다음 블록을 접을 수 있는 구조에서 조심스럽게 제거하고 완전히 마를 때까지 팔레트 위에 놓습니다. 이 생산 방법을 사용하면 구매할 필요가 없습니다.

필요한 도구와 비품: 모래를 체로 치기 위한 체, 모르타르용 거푸집, 혼합 또는 콘크리트 믹서용 물마루, 두드리기용 망치, 양동이, 삽, 흙손, 건조 트레이.

진동기를 이용하여 블록을 만드는 방법

이를 위해 콘크리트 블록용 진동 기계를 독립적으로 구입하거나 제조합니다. 금속으로 만든 특수 형태가 기계의 평면에 설치되고 슬래그 골재와 콘크리트 혼합물이 1/3로 부어집니다. 그 후 진동 테이블이 최대 20초 동안 동작에 연결되어 용액에서 불필요한 기포를 모두 제거할 수 있으며 시멘트가 잘 수축됩니다. 용액을 금형에 세 번 붓습니다. 무진동 공법과 동일하게 금형에서 블록을 제거합니다.

콘크리트 블록은 햇볕이 잘 드는 더운 날씨에 과도한 건조를 용납하지 않으므로 더운 날에는 물을 뿌리고 오일 클로스 또는 셀로판으로 덮어 습기가 활발하게 증발하지 않도록합니다. 성형되고 완전히 건조된 콘크리트 블록은 28일째에 100% 강도를 얻고 그 후에는 건설에 사용할 준비가 됩니다.

콘크리트 블록 제조의 특징

형태는 금속이나 나무를 사용하여 독립적으로 만들어지며 보드의 너비는 최소 190-200mm입니다. 그들은 조립식 구조에 연결되어 있으며 측면 부분은 추출을 위해 분리됩니다. 완성된 블록. 일반적인 설계에서는 콘크리트를 놓기 위한 6개 이하의 셀이 결합됩니다. 완성된 공사폼의 바닥을 형성하는 오일 클로스와 같은 촘촘한 방수 소재 위에 놓습니다.

목재를 금형의 재료로 선택한 경우 내습성을 높이기 위해 함침 또는 프라이머로 사전 처리됩니다. 형태는 마른 나무로 만들어집니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 작업 과정에서 나무가 물에서 멀어지고 블록의 기하학적 크기가 변경됩니다. 돌의 표준 크기는 400x200x200mm이지만 각 민간 제조업체는 자체 건설을 위해 블록을 만듭니다.

금속 매트릭스의 경우 두께가 3-4mm 이하인 시트가 사용됩니다. 구조물을 용접할 때 모든 용접은 블록의 모서리가 둥글지 않도록 외부에서 이루어집니다. 콘크리트 블록 내부의 빈 공간은 세그먼트를 사용하여 만들어집니다. 금속 파이프적절한 직경(예: 80mm). 파이프 사이의 거리와 벽과의 거리가 제어되고 구성은 강성과 고정을 위해 스트립으로 용접됩니다.

빌딩 블록 생산을 위한 장비를 만드는 경우 진동기를 테이블에 부착할 때 너트를 조인 후 여전히 용접으로 약간 용접됩니다. 모터는 용액, 물, 먼지가 튀는 물질로 만들어진 보호 케이스로 닫아야 합니다.

톱밥 콘크리트 블록 생산 기술

사용 가능한 재료는 사전 처리되지 않지만 모든 철물점에서 구입할 수 있으므로 구입 직후 모래, 석회 및 톱밥 블록을 만들기 시작합니다. 콘크리트 혼합기 또는 모르타르 혼합기를 사용하여 모르타르를 혼합합니다. 목재 폐기물어려운.

큰 체를 통과한 마른 톱밥은 모래와 시멘트와 혼합됩니다. 석회 또는 조리된 점토 반죽을 용액에 첨가합니다. 결과 혼합물은 잘 혼합되고 그 후에야 물을 첨가하여 점차적으로 조금씩 붓습니다. 솔루션의 준비 상태를 결정하기 위해 손에 쥐어 짜낸 후 지문이 덩어리에 남아 있어야 올바른 비율을 나타냅니다.

몰탈을 모르타르로 채우기 전에 얇은 톱밥 층이 늘어서 있습니다. 블록의 내부 구멍은 약 70-80mm 크기의 나무 플러그를 사용하여 만들어지며 모르타르를 붓기 전에 매트릭스에 설치됩니다. 빌딩 블록의 재료는 특수 래머를 사용하여 금형에 단단히 포장됩니다. 용기를 상단까지 채우고 3일 동안 건조시킵니다. 이 기간이 끝나면 용액은 규정된 강도의 약 40%를 얻습니다.

몰드를 해체하고 블록을 4일 더 건조시킨 후 강도가 규정된 한계의 70%가 됩니다. 완제품트레이에 옮겨 담아 직사광선을 피하세요. 보관 중 제품 사이에 틈이 있으면 블록의 건조가 더 빠릅니다. 팔레트를 드래프트에 배치하거나 강제 공기 흐름을 위해 팬을 사용하는 것이 좋습니다.

톱밥 콘크리트 블록은 3개월 건조 후 강도가 100% 증가하지만 한 달 동안 공기를 쐬면 사용할 수 있습니다. 이때 강도는 90%입니다.

공작 기계 및 장비

건설에 필요한 블록 수를 만들기 위해 기성품 진동 성형기를 구입합니다. TL-105 브랜드는 우수한 성능으로 구별됩니다. 그리고 전력은 0.55kW에 불과하지만 시간당 골재가 다른 약 150개의 콘크리트 블록을 생산합니다. 시장에서 대략적인 비용은 약 42,800루블입니다. 현대 공작 기계 제조업체는 추가 기능이 있는 다양한 종류의 블록 기계를 생산합니다. 공작 기계의 가격은 다르며 빌딩 블록 비용은 이에 직접적으로 의존합니다.

소규모 개인 건설의 경우 1IKS 진동 기계가 적합하며 비용은 약 17,000루블이며 전력은 0.15kW에 불과하며 시간당 이러한 장비 블록을 30개 생산합니다. 기계를 구입할 때 건설 요구 사항에 대한 블록 생산 수준을 고려하십시오.

결론적으로 자신의 손으로 빌딩 블록을 만들면 제품 생산에 많은 돈을 절약할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 비용은 고려하지 않습니다 임금직원이 급여를 받는다는 것입니다. 간접비 및 생산 비용, 세금 및 기타 공제는 블록 비용에 추가되지 않으므로 건축 자재가 주택보다 저렴합니다.