Verniciatura a polvere: cos'è e dove si usa? Come dipingere un'auto con vernice a polvere.

Il metodo di verniciatura a polvere di prodotti in metallo consente di ottenere una verniciatura a polvere decorativa e protettiva di alta qualità e durevole.

Campi di utilizzo e vantaggi della tecnologia delle polveri

La verniciatura a polvere di prodotti in metallo è ampiamente utilizzata imprese industriali per una protezione affidabile:

elementi di vari veicoli;
rivestimento e copertura, nonché altri materiali da costruzione;
apparecchiature e unità utilizzate nell'industria chimica;
macchine agricole.

Con l'aiuto della tecnologia, si forma un rivestimento protettivo e decorativo durevole macchine, dispositivi elettronici, vari elementi dell'architettura moderna, elettrodomestici.

Il processo è abbastanza veloce perché il rivestimento si indurisce molto rapidamente dopo l'applicazione della miscela di polvere. Allo stesso tempo, la parte deve essere asciugata una sola volta, a differenza dei casi in cui i prodotti sono trattati con pitture e vernici convenzionali (di solito devono essere applicati 2-3 volte per ottenere l'effetto desiderato).

La tecnologia di verniciatura, di cui parleremo di seguito, richiede apparecchiature compatte che eseguano tutte le operazioni pianificate nel modo più rapido ed efficiente possibile. La stessa verniciatura a polvere non contiene solventi e garantisce l'utilizzo del materiale al livello del 96-98%.

Le composizioni vengono fornite ai consumatori in una forma completamente pronta all'uso, non è necessario aggiungere ingredienti aggiuntivi alla vernice in polvere e controllarne il livello di viscosità. Ciò garantisce una verniciatura di alta qualità e un buon rapporto qualità-prezzo.

Non ci sono componenti infiammabili e tossici nella composizione colorante, è ecologico. Si noti che una piccola parte della polvere che rimane dopo la verniciatura (2–4%) può essere riutilizzata nel processo tecnologico.

Altri vantaggi della verniciatura a polvere includono l'elevata adesione delle composizioni utilizzate, la possibilità di massima automazione del processo, l'assenza di grinze e striature sulla superficie trattata, il basso ritiro e la porosità della vernice dovuta al fatto che non contiene solventi . Inoltre, la verniciatura a polvere non teme temperature elevate (fino a +120°C) e basse (fino a -60°), garantendo uno strato protettivo duraturo. I prodotti in metallo rivestito sono estetici, ci sono grande scelta sfumature di colore(più di 5000).

Tecnologia di verniciatura a polvere: come funziona?

Un rivestimento decorativo e protettivo di alta qualità su prodotti in metallo con composizioni sotto forma di polvere richiede una stretta aderenza alle operazioni tecnologiche. In primo luogo, la superficie metallica deve essere preparata per la verniciatura pulendo a fondo dalla ruggine e da vecchi strati di vernice o polvere rimuovendoli. In linea di principio, il vecchio rivestimento può essere lasciato, ma il materiale non aderirà bene alla superficie, il che comporterà una diminuzione della qualità del dipinto.

È inoltre necessario sgrassare il prodotto metallico e quindi asciugarne la superficie. In alcuni casi, il metallo necessita ancora di essere ulteriormente fosfatato o cromato (se richiesto dalle condizioni operative del prodotto).

Queste procedure vengono eseguite più spesso durante la verniciatura a polvere di parti di automobili.

Successivamente, il prodotto metallico viene alimentato nella camera di verniciatura su uno speciale nastro trasportatore, sul quale la parte è fissata in modo sicuro. Nella camera, sulla parte viene applicata una polvere del colore selezionato. Rimane sulla superficie unicamente per il fatto che si forma una certa differenza di potenziale tra la vernice e la superficie metallica.

In un reparto di polimerizzazione separato avviene il rivestimento del polimero: fusione della polvere applicata e successivo indurimento del film. Il risultato dell'operazione è la penetrazione della composizione colorante nei pori del prodotto a grande profondità.

Successivamente il manufatto metallico viene mantenuto all'aria per il tempo specificato dal processo in modo da acquisire la resistenza e la solidità richieste. Con un'unità di recupero dei residui di vernice in polvere, la parte non utilizzata può essere riciclata.

Quale attrezzatura viene utilizzata per la verniciatura a polvere?

La colorazione è fatta stanze speciali utilizzando linee di produzione o unità compatte. Quest'ultimo può essere non meccanizzato e meccanizzato. Le unità compatte sono utilizzate nelle stazioni di servizio. Teoricamente, puoi usarli anche in un normale garage per auto.

Se durante l'anno l'azienda dipinge circa 50mila metri quadrati. m.di prodotti in metallo, ha senso utilizzare linee di produzione, che sono una catena di unità e macchine chiuse da un trasportatore ad azione periodica o continua. Tali linee di solito includono le seguenti fotocamere e dispositivi:

camera di nebulizzazione;
vibrovaglio (setaccia il materiale in polvere “secondario” per la verniciatura proveniente dal recuperatore);
spruzzatore di vernice;
impianto di recupero;
alimentatore;
vano di asciugatura.

Le cabine di verniciatura limitano l'area in cui viene spruzzata la vernice in polvere, impedendo che raggiunga altre apparecchiature o lavoratori nell'area di produzione. Possono essere dotati di più o di un palo per l'esecuzione del lavoro, sono calpestabili e senza uscita, mobili e fissi. Le pareti di tali camere sono realizzate in polipropilene impregnato di composti antistatici, plastica dura, vetro resistente e vari tipi di acciaio.

Compartimenti spray vari produttori hanno un proprio design, caratterizzato da:

caratteristiche dell'esecuzione del sistema per la selezione della miscela colorante dal fondo dell'impianto;
la posizione del meccanismo di aspirazione dell'aria nella camera (dal basso o dall'alto);
posizionamento dei vani di lavoro e di trasporto.

Gli spruzzatori (manuali per la produzione su piccola scala e fissi, integrati in un ciclo automatico; secondo il principio di funzionamento - tribostatico ed elettrostatico) sono necessari per applicare un materiale colorante su una superficie metallica. I dispositivi tribostatici hanno una produttività inferiore rispetto ai dispositivi elettrostatici (10 chilogrammi di polvere all'ora contro 15-20). Allo stesso tempo, entrambe le varianti di spruzzatori sono ugualmente richieste dalle imprese moderne.

Gli alimentatori delle apparecchiature di verniciatura a polvere sono speciali eiettori in cui l'aria preleva la quantità necessaria di vernice per formare una miscela aerodinamica con una determinata quantità di elementi solidi. Successivamente, la miscela risultante va allo spruzzatore attraverso il tubo e quindi applicata al prodotto.

Il metallo è uno dei materiali più ricercati per la produzione di prodotti in vari campi, ma a differenza della plastica o materiali naturali avendo il loro colore attraente, il metallo deve essere verniciato. La verniciatura dei prodotti in metallo è necessaria per conferire un aspetto estetico e protezione contro la corrosione dell'acciaio o della ghisa.

La verniciatura a polvere di metallo è un rivestimento monolitico adattato a condizioni diverse operazione. Il rivestimento risultante sui prodotti in metallo è resistente agli ambienti salini e agli abrasivi.

In condizioni industriali, l'uso di pitture e vernici a base di solventi organici viene gradualmente sostituita dalle vernici in polvere, poiché questa tecnologia presenta numerosi vantaggi rispetto alla classica verniciatura di prodotti in metallo. La vernice in polvere è una polvere polimerica che ha diverse sfumature e proprietà. Presenta il catalogo "Euro-Decor". prodotti certificati Alta qualità.

L'uso di prodotti in metallo verniciato

La verniciatura di prodotti in metallo è richiesta nei settori in cui è necessario conferire ai prodotti in metallo un aspetto estetico e proteggerli dalla corrosione. Utilizzato per la verniciatura di superfici a contatto con alimenti o ubicate in locali residenziali. Radiatori in alluminio, elettrodomestici, compresi congelatori e celle frigorifere, lavatrici, oltre a vari oggetti interni.

La colorazione dell'hardware viene utilizzata anche per le condizioni esterne. Vengono utilizzati tipi di verniciatura adatti al servizio in condizioni di costante azione atmosferica. Le continue fluttuazioni di temperatura e umidità, così come le radiazioni ultraviolette, non sono pericolose per una struttura metallica se viene selezionata la giusta vernice a polvere, certificata dal sistema QUALICOAT.

I materiali in polvere possono essere utilizzati per verniciare qualsiasi tipo di metallo, fatto di leghe non ferrose e ferrose, il che li rende molto popolari. Se si segue la tecnologia, l'aspetto delle inclusioni d'aria e, di conseguenza, il rigonfiamento della superficie è completamente escluso tra lo strato di vernice e la superficie metallica. Questo metodo di verniciatura dei prodotti in metallo si è mostrato particolarmente bene nelle città della Russia, dove c'è sempre un clima umido che influisce negativamente sul dipinto costruzioni metalliche e regolare rivestimenti di vernice che devono essere aggiornati regolarmente.

Composto

La verniciatura dei metalli viene eseguita con vernici in polvere di diversa composizione, ma appartenenti ad uno dei due gruppi, secondo la tecnologia di formazione del rivestimento.

Miscele termoplastiche: il rivestimento si ottiene grazie alla fusione della massa della polvere, seguita dalla solidificazione. Resistente all'acqua, agli agenti atmosferici e ad altri fattori, ma ha una struttura reversibile. Lo spessore dello strato verniciato è di 250 micron o più.
Miscele termoindurenti: la formazione di una struttura tridimensionale avviene a seguito dell'azione termica sulla polvere, ma le reazioni termochimiche sono il fattore trainante per la formazione. Il metallo verniciato ha una struttura irreversibile e un piccolo spessore dello strato - da 80 a 120 micron, resistente ai solventi.

Caratteristiche del rivestimento

Verniciatura a polvere di prodotti in metallo a base di resine epossidiche ha caratteristiche di alta qualità in termini di stabilità meccanica ed è caratterizzato da una buona adesione, tuttavia non tollera il surriscaldamento, per cui può acquisire giallo. Al colpo radiazioni ultraviolette, lo strato superiore inizia a sbriciolarsi come gesso. Adatto per la verniciatura di prodotti in metallo all'interno.
Questo svantaggio è compensato nelle composizioni con riempitivi epossipoliestere, che hanno la capacità di creare film di poliestere sulla superficie. Grazie a questa soluzione è stato possibile ridurre la probabilità di ingiallimento e allo stesso tempo aumentare il limite di temperatura.

Per il funzionamento all'aperto a tutti gli effetti delle strutture metalliche, vengono prodotte miscele di poliestere, sono completamente neutre agli effetti atmosferici e quindi non collassano. Per conferire al prodotto verniciato un'elevata resistenza all'usura, il metallo viene verniciato con vernici poliuretaniche resistenti al contatto con oli minerali, solventi e combustibili liquidi.
È possibile verniciare metallo e prodotti in metallo non solo a Mosca, ma anche in qualsiasi regione della Russia, contattandoci o i nostri rappresentanti, riceverai informazioni sulle aziende che forniscono servizi per la verniciatura di strutture metalliche e metalliche.

Verniciatura di ferramenta

La base per una buona adesione e, di conseguenza, una lunga durata di un rivestimento di prodotti in metallo è una preparazione di alta qualità per la verniciatura. La superficie della lamiera o parte viene prelavata con soluzioni sgrassanti, il risciacquo finale viene effettuato con acqua deionizzata appositamente preparata. Il prodotto viene asciugato e il passaggio successivo è la finitura pulizia meccanica, con uno strato di polvere colorante applicata.

La spruzzatura di polvere su metallo viene eseguita con due metodi:

Spruzzatura con metodo elettrostatico: le particelle di vernice ricevono una carica, volando oltre un elettrodo ad alta tensione;
Spruzzatura con metodo tribostatico: la vernice viene caricata per attrito superficie interna atomizzatore realizzato con un materiale speciale (il più delle volte teflon).

Dopo la fusione, la polimerizzazione in camera termica e il raffreddamento, i prodotti in metallo verniciato sono pronti per l'uso.

Prendersi cura di un prodotto verniciato

La successiva cura del prodotto in metallo viene eseguita secondo le istruzioni del produttore e, se la modalità operativa è conforme alle raccomandazioni nelle istruzioni, la durata del rivestimento supera significativamente quella garantita.

La nostra azienda fornisce materiali di consumo per la verniciatura a polvere per le imprese a Mosca, così come nella maggior parte delle regioni della Russia, il che rende facile trovare un appaltatore e assicurarsi dell'esecuzione di qualità dell'ordine.

Le differenze nella composizione e nella tecnologia di utilizzo distinguono questo tipo di rivestimento in una "classe speciale" rispetto ad altre pitture e vernici. Attualmente, la verniciatura a polvere di prodotti in metallo si è diffusa nell'industria, dalla costruzione di aeromobili alla produzione di articoli per la casa e accessori.

Verniciatura a polvere di prodotti in metallo: tecnologia di processo e fasi principali

Il processo tecnologico di verniciatura a polvere è suddiviso nelle seguenti fasi:

preparazione della superficie verniciata;
applicare vernice in polvere;
formazione di un film liquido ad alta temperatura;
polimerizzazione chimica del materiale filmogeno (quando si utilizzano vernici termoindurenti);
formazione finale del rivestimento.

Preparazione della superficie

Quando si prepara la superficie da verniciare, è necessario tenere conto del fatto che è necessario garantire non solo la bagnabilità con la fase liquida del filmogeno, ma anche una distribuzione uniforme dei materiali in polvere durante la spruzzatura. Viene prestata attenzione sia alla rimozione di tutti i tipi di contaminanti superficiali sia al conferimento alla superficie della necessaria rugosità. Inoltre metodi meccanici la preparazione della superficie può anche essere chimica, come l'incisione o la fosfatazione.

Applicazione di materiali in polvere

La verniciatura a polvere del metallo viene eseguita:

spruzzatura elettrostatica;
immersione in uno strato sospeso di polvere elettrificata;
metodo della fiamma a gas.

Grazie alla sua semplicità e versatilità, l'applicazione della vernice ha ricevuto la massima applicazione. spruzzatura elettrostatica. Per le superfici piane, possono essere utilizzati speciali rulli a spazzole magnetiche secondo le tecnologie utilizzate nella tecnologia di copiatura. Immergersi nel "letto fluido" utilizzato su linee automatiche nella produzione di nastri trasportatori della stessa tipologia di prodotti. metodo della fiamma a causa dell'eccessiva irregolarità dello strato e delle proprietà del rivestimento risultante, non ha ricevuto distribuzione. L'irrorazione al plasma esistente si distingue per l'uso di plasma a bassa temperatura per riscaldare le particelle e per l'uso di un gas inerte; limitato all'uso di polveri resistenti al calore in applicazione rivestimenti sottili per materiali resistenti al calore.

La ritenzione e l'uniformità di distribuzione dei materiali in polvere sulla superficie dei prodotti metallici è assicurata dalle forze elettrostatiche di interazione tra particelle cariche di vernice e una superficie "elettroneutra". Prima della spruzzatura, le particelle di vernice nella pistola vengono caricate elettricamente:

nel campo della carica coronarica creata dall'elettrodo;
a causa dell'attrito sulla superficie dell'apparecchiatura.

La carica delle particelle è generalmente negativa, il valore di carica deve corrispondere all'intervallo ottimale che consente di mantenere le particelle sulla superficie fino a quando non si forma un film liquido e non viola la tecnologia di deposizione. È regolato dalle caratteristiche dell'elettrodo o dalla velocità di movimento delle particelle durante l'attrito contro la superficie dell'apparecchiatura, dall'area e dal materiale della superficie.

Con la spruzzatura elettrostatica, i rivestimenti sono formati con la stessa qualità in orizzontale e superfici verticali. La carica zero di un prodotto in metallo è fornita dalla messa a terra.

Formazione di film liquido

La formazione del film si verifica quando i materiali in polvere vengono riscaldati allo stato di fluido viscoso e si verifica quanto segue:

deformazione e flusso viscoso del materiale;
rimozione dell'aria;
bagnare materiale liquido superficie del substrato.

nella produzione di tubi e profilo metallico la polvere viene applicata in un "letto fluido" su spazi vuoti preriscaldati, il processo di formazione di un film liquido avviene a causa del calore accumulato o del riscaldamento aggiuntivo.

Nel caso di utilizzo di vernici termoindurenti ad esposizione ad alta temperatura, l'indurimento chimico del film liquido si verifica inoltre a causa della polimerizzazione o della policondensazione dei formatori di film. Ciò allunga il tempo di mantenimento ad alta temperatura, aumenta i costi e riduce la produttività. Esistono composizioni a base di resine termoindurenti, la cui polimerizzazione accelerata dei film avviene sotto irraggiamento ultravioletto.

Formazione del rivestimento finale

La formazione finale del film avviene quando il prodotto viene raffreddato. Le condizioni possono differire sia nella velocità di raffreddamento che nel mezzo. Caratteristiche di forza rivestimenti e forze di adesione, a seconda delle condizioni di formazione, possono variare di decine di percento. Allo stesso tempo, per tipi diversi polimeri, si pratica il raffreddamento accelerato e ritardato. Il raffreddamento del rivestimento in ambienti polimerici plastificanti può ridursi sollecitazioni interne copertura a zero.

A differenza delle vernici termoindurenti, le vernici termoplastiche facilitano la riparazione dei difetti di rivestimento mediante la ri-sinterizzazione.

La verniciatura a polvere è ampiamente utilizzata nel settore edile nella produzione di profili in acciaio e alluminio, nella produzione di porte, cancelli e altre strutture metalliche. Nell'industria automobilistica, viene utilizzato nella produzione di cerchioni e altre parti.

Nonostante la complessità della colorazione, alcuni produttori forniscono vernici in polvere fino a 250 colori secondo le tabelle RAL.

Il processo di preparazione delle parti metalliche per la verniciatura

Quando dipingi prodotti in metallo con vernice a polvere, sia su linee industriali che con le tue mani a casa, devi seguire questi consigli:

Usa materiali in polvere di produttori di fiducia.
Senza un'adeguata messa a terra di un prodotto in metallo, il meccanismo elettrostatico per trattenere e distribuire i materiali in polvere sulla superficie viene interrotto. Pertanto, è necessario monitorare le condizioni dei ganci di sospensione che forniscono la messa a terra delle parti. Dovrebbe dare operazione tecnologica pulizia dei ganci e monitoraggio del circuito di terra.
La spruzzatura di materiali in polvere deve essere ridotta al minimo quantità necessaria aria. Un'eccessiva alimentazione d'aria comporta:

vernice eccessiva;
maggiore usura delle apparecchiature;
violazione della tecnologia di elettrificazione delle particelle di polvere;
cambiamento nella composizione granulometrica della vernice;
scarsa visibilità nella cabina di verniciatura.

Un rivestimento di alta qualità si ottiene utilizzando aria della condizione richiesta. In questo caso, occorre prestare attenzione non solo all'assenza di polvere, ma anche al contenuto di umidità e olio nell'aria. È necessario utilizzare filtri appropriati prima di fornire la miscela d'aria all'apparecchiatura. In aria di qualità:

la dimensione delle particelle solide non supera 0,3 micron;
il punto di rugiada non supera i 4 °C (cioè a 20 °C l'umidità non è superiore al 35%);
il contenuto di olio non è superiore a 0,1 ppm.

In riutilizzo materiali in polvere, viene presa in considerazione la modifica della composizione iniziale, principalmente la composizione granulometrica. La quantità di aggiunte consentite di materiali rigenerati alle polveri originali non deve essere superata. Omogeneizzare accuratamente la miscela di polvere prima dell'uso.
Non mescolare vernici di diversi colori e tipi. Quando si passa a un'altra vernice, è necessario pulire a fondo tutte le apparecchiature. Si consiglia di avere tramogge di alimentazione e tubi flessibili separati per ogni vernice utilizzata.
Senza la preparazione della superficie, non otterrai un rivestimento di qualità. In questo caso, devono essere presi in considerazione lo scopo e le condizioni operative del prodotto. Il telaio di una bicicletta deve essere preparato in modo leggermente diverso rispetto agli elementi di una scrivania da ufficio. Una preparazione sconsiderata porta a:

difetti superficiali del rivestimento;
vernice scrostata;
distruzione prematura del rivestimento in un ambiente aggressivo.

Il costo della polvere iniziale non determina la reale economia del rivestimento. Dovrebbe essere considerato:

consumo di materiale per unità di superficie;
durata del rivestimento;
resistenza a condizioni nocive;
aspetto.

Considerare le condizioni di conservazione per i materiali in polvere. La temperatura elevata può ridurre sia le caratteristiche di lavorazione della polvere che le proprietà operative del rivestimento. I contenitori utilizzati devono essere impermeabili data l'elevata igroscopicità dei materiali. In genere, la temperatura consigliata nel magazzino non deve superare i 25 ... 28 ° C, l'umidità non deve superare il 50%.
Segui rigorosamente la tecnologia consigliata di "sinterizzare" la polvere. Va notato che la temperatura dell'aria in area di lavoro forno è una caratteristica indiretta del processo. Il funzionamento dell'installazione dovrebbe garantire un riscaldamento uniforme del metallo del prodotto a temperature ottimali. A seconda del tipo di materiale e del peso del prodotto temperatura ottimale l'aria e il tempo di esposizione possono variare e sono riportati nelle istruzioni.
Fallo in tempo regolamenti tecnici per mantenere le prestazioni delle apparecchiature del sito. La manutenzione preventiva, inclusa la pulizia regolare, l'ispezione, la riparazione e la sostituzione dei componenti, è la base per un funzionamento impeccabile e prodotti di qualità. Utilizzare pezzi di ricambio di produttori originali. Le apparecchiature TESLA si sono dimostrate valide.

Sicurezza

I principali tipi di minacce nella verniciatura a polvere dei prodotti sono.

Le moderne tecnologie per la verniciatura di prodotti in metallo si stanno sviluppando rapidamente. L'uso di vernici liquide sta gradualmente passando in secondo piano e la maggior parte dei produttori di strutture in acciaio o alluminio preferisce sempre più i prodotti in polvere. Il loro utilizzo garantisce un migliore rivestimento protettivo che può durare a lungo.

Aree di applicazione delle vernici in polvere

Le vernici in polvere sono tra i materiali high-tech che hanno caratteristiche uniche che non sono caratteristiche dei coloranti liquidi. La loro composizione consiste in pigmenti coloranti, catalizzatori e resine necessari per formare uno strato durevole. I catalizzatori svolgono il ruolo di un acceleratore per l'indurimento della composizione. A differenza degli analoghi liquidi, i prodotti a base di polvere non contengono un solvente e l'aria svolge il ruolo di mezzo di dispersione. Ciò riduce la loro tossicità e fa risparmiare significativamente nella loro produzione.

Il metodo di applicazione di questi materiali non è adatto a tutti gli scopi. Ha trovato applicazione nei casi in cui è necessario fornire una protezione affidabile contro la corrosione. In alcuni casi, questo metodo aiuterà ad aumentare l'isolamento elettrico.

Nell'industria, l'applicazione di tali materiali viene utilizzata per:

verniciatura di prodotti forgiati, zincati e profili in alluminio;
lavorare con attrezzature mediche e di laboratorio;
fabbricazione di mobili;
produzione di elettrodomestici;

Questo metodo viene spesso utilizzato anche nel processo di produzione attrezzatura sportiva. Spesso, note aziende automobilistiche applicano la tecnologia per l'applicazione di tali prodotti.

Vantaggi e svantaggi della tecnologia moderna

Ci sono molti vantaggi nella verniciatura a polvere. In primo luogo, come risultato del lavoro, viene generato un minimo di rifiuti. Il lavoro con l'uso di apparecchiature di alta qualità è più efficace.

In secondo luogo, il lavoro viene svolto nelle migliori condizioni igienico-sanitarie. Questa tecnica è rispettosa dell'ambiente. Anche all'interno di un forno specializzato, che viene utilizzato per curare la vernice, la quantità di tossine non supera il tasso massimo consentito,

In terzo luogo, durante il funzionamento non vengono utilizzati solventi, grazie ai quali si riduce il ritiro e non ci sono praticamente pori sulla superficie dei metalli verniciati.

L'uso di composti è considerato un metodo di pittura abbastanza economico. Non ci vorranno più di 30 minuti prima che lo strato si indurisca, risultando in un rivestimento duro sulla superficie. Grazie a ciò, non è necessario applicare ulteriori strati di materiale e durante il trasporto spenderai meno soldi per l'imballaggio.

La superficie verniciata è altamente resistente alla luce solare e all'umidità. Inoltre, i prodotti verniciati sono meno suscettibili al fuoco diretto.

Tra gli svantaggi spicca lo scioglimento delle vernici in polvere a temperature da 150 ° C. Per questo motivo, non possono essere verniciati con plastica e legno. Applicare strato sottile la composizione è problematica. È importante ricordare che per la preparazione e l'uso di ciascuna tonalità, sarà necessario utilizzare contenitori separati. È abbastanza difficile dipingere oggetti con un tale colorante. forma non standard. Inoltre, se si formano ancora graffi sulla superficie, non sarà possibile rimuoverli localmente: dovrai dipingere una vasta area. Non ci sono agenti coloranti nei negozi, quindi è possibile utilizzare solo colori standard di fabbrica.

Classificazione delle formulazioni in polvere

A seconda del tipo di film formato, le composizioni in polvere sono suddivise in termoindurenti e termoplastiche. Nel primo caso, il rivestimento si forma a seguito di determinate reazioni chimiche. Nel secondo, la verniciatura a polvere di oggetti metallici preparati viene eseguita in condizioni di esposizione a temperature elevate, senza la partecipazione di sostanze chimiche.

I composti termoindurenti sono più popolari. Nella loro produzione vengono utilizzate resine epossidiche, poliestere e acriliche. Il loro principale vantaggio è che la superficie verniciata non si scioglie o si deforma durante il riscaldamento secondario. Questo tipo di vernice è adatta per lavorare con oggetti progettati per l'uso in condizioni estreme.

Nella produzione di composti termoplastici, il ruolo delle resine è svolto da vinili, nylon e poliesteri. Dopo il raffreddamento e l'indurimento finale dello strato si forma un rivestimento duro. Quando viene riscaldata, la vernice si scioglie.

Metodi comuni di applicazione della vernice

La verniciatura a polvere di vari prodotti in metallo può essere eseguita in diversi modi. Il primo di questi è l'irrorazione dell'aria. Per fare ciò, l'oggetto da lavorare deve essere riscaldato, dopodiché le particelle vengono distribuite uniformemente sulla sua superficie. Per migliorare la qualità, è necessario riscaldare l'oggetto da verniciare alla temperatura più alta possibile in casa.

Il trattamento elettrostatico è l'adesione di particelle di materiale causata da stress elettrostatico. Al termine della polimerizzazione, l'oggetto deve essere lasciato asciugare naturalmente. Questa tecnologia è adatta per dipingere oggetti piccoli e semplici.

Il terzo metodo si basa sull'uso della fiamma. Per il lavoro vengono utilizzate pistole speciali, dotate di un bruciatore a propano. Nel processo di applicazione, le particelle, passando attraverso la fiamma, fondono e cadono sulla superficie del prodotto allo stato semiliquido. La superficie del prodotto stesso non si riscalda. Grazie all'utilizzo di questa tecnologia, lo strato applicato è uniforme e sottile. Questo metodo viene utilizzato esclusivamente per dipingere oggetti di grandi dimensioni.

Attrezzatura per la verniciatura: di quali strumenti hai bisogno?

Nella procedura di verniciatura a polvere, l'applicazione di un colorante non è la fase finale. Affinché la composizione aderisca in modo affidabile alla superficie, il prodotto dovrà essere riscaldato in un forno speciale.

Per applicare la vernice, avrai bisogno di una camera sigillata in cui verrà eseguito il lavoro. La spruzzatura richiederà una pistola a spruzzo elettrostatica. A causa della presenza di elettricità statica, la vernice sarà distribuita uniformemente su qualsiasi disegno.

Per la procedura è necessario anche un compressore, da collegare alla camera di verniciatura. Sul grandi produzioni il numero di necessari comprende anche i dispositivi per lo spostamento di oggetti dipinti. Ciò è necessario nei casi di verniciatura di strutture grandi e pesanti.

Procedura di applicazione del colore

La verniciatura dei prodotti viene eseguita in una camera appositamente preparata, alla quale è collegato un compressore per pompare l'aria. Gli oggetti dimensionali sono dipinti in stanze di passaggio e quelli piccoli in camere senza uscita. Nella produzione più tecnologica, la vernice viene applicata con speciali pistole controllate da persone esterne.

L'intera procedura di spruzzatura viene eseguita con una pistola. In esso vengono caricate particelle di vernice, dopodiché vengono spruzzate sulla superficie del prodotto e si attaccano. L'algoritmo di lavoro è il seguente:

1. In un'apposita tramoggia, la vernice viene miscelata con l'aria. Le valvole vengono utilizzate per regolare la proporzione;
2. La miscela passa attraverso un atomizzatore dotato di sorgente ad alta tensione;
3. Di conseguenza, le particelle caricate positivamente vengono spruzzate sul prodotto e si fissano rapidamente sulla sua superficie.

Durante il funzionamento del sistema di pompaggio dell'aria, le particelle che non hanno avuto il tempo di caricarsi vengono aspirate dalla camera. All'esterno, cadono in un apposito bunker in modo che possano essere riutilizzati o smaltiti.

Come avviene il processo di polimerizzazione?

Dopo aver applicato la vernice, il prodotto deve essere posto in un forno, dove la parte si riscalderà in condizioni di alta temperatura e la vernice su di essa inizierà a indurirsi. Le particelle della composizione si scioglieranno, dando luogo alla formazione di un film. Subito dopo, il prodotto dovrebbe raffreddarsi. La procedura di polimerizzazione non richiederà più di 20-35 minuti.

La temperatura è molto fattore importante per la corretta asciugatura della vernice. Dovrebbe raggiungere i 170–200 °C. Con il suo aiuto, le particelle fuse riempiranno tutte le microfessure, formando un film perfettamente uniforme e durevole.

La composizione colorante inizierà ad acquisire tutte le sue proprietà nel processo di indurimento. Ci vorranno almeno 20 minuti perché il prodotto si raffreddi completamente. In questo caso, la struttura dovrebbe raffreddare naturalmente, ma è severamente vietato l'uso di dispositivi per il raffreddamento.

La verniciatura a polvere è tecnologia moderna, che consente di ottenere un rivestimento affidabile e durevole su quasi tutte le superfici. L'applicazione non rappresenta lavoro speciale con abilità, ma richiede l'uso di attrezzature speciali. Una caratteristica di questo metodo è che la pittura si svolge in modo asciutto, e strato protettivo formata al successivo riscaldamento.

Sebbene il metodo di colorazione in polvere sia noto da molto tempo, il suo sviluppo tecnico è iniziato relativamente di recente. Durante questo periodo sono apparsi diversi modi per eseguire il processo.

La richiesta del primo metodo di verniciatura è spiegata dal fatto che questa opzione ha un maggiore sviluppo tecnologico. Con altri metodi, tutto è più complicato: il secondo metodo richiede un'attenta selezione della temperatura e il terzo è apparso relativamente di recente.

Equipaggiamento necessario

Nonostante il numero strumenti necessari e gli infissi dipendono dall'ambito del lavoro, è richiesto quanto segue:

Naturalmente, le grandi industrie hanno sistemi speciali sospensioni e consegna, che facilita il lavoro e velocizza il ritmo.

Qualunque sia il metodo di applicazione della composizione utilizzato nella fase di finitura, la parte deve essere riscaldata nel forno

Su una nota! Il riscaldamento, necessario nell'ultima fase di tintura, non consente di effettuare il processo con materiali soggetti a deformazione termica. Pertanto, la più popolare è la lavorazione di parti ed elementi metallici.

Vantaggi e svantaggi

La verniciatura a polvere ha molte proprietà positive, tra le quali spiccano:

Ma con tutti i vantaggi, il metodo non è privo di inconvenienti:

Su una nota! Utilizzo metodo in polvere davvero molto razionale, ma in termini di design è inferiore ad altre opzioni. Sebbene al momento ci siano miscele speciali con diversi effetti visivi e tattili.

È impossibile ottenere risultati di alta qualità senza apparecchiature di alta qualità.

Ordine di lavoro

La tecnologia di verniciatura a polvere di vari prodotti in metallo è un insieme di misure. Un elenco dettagliato delle opere include una fase importante: la preparazione del soggetto, la cui qualità determina il risultato.

Addestramento

Devi fare quanto segue:

La superficie viene accuratamente pulita. Per questo, vengono eseguite una serie di procedure:

Viene formato un sottolivello di conversione. È necessario proteggere la superficie dall'ingresso di vari contaminanti. Le composizioni per questo sono selezionate in base al tipo di materiale in lavorazione. Quindi, per le parti in alluminio viene utilizzata l'anidride cromica e per l'acciaio viene utilizzato il fosfato di ferro.

Se necessario, viene eseguita la passivazione. Questo processo ha lo scopo di fissare il rivestimento anticorrosivo.

Dovrebbe sapere! Le fasi di preparazione possono variare a seconda dei prodotti lavorati e del loro ambito di applicazione. A volte è sufficiente un'accurata pulizia e sgrassaggio.

Applicazione colorante

La verniciatura a polvere del metallo viene eseguita come segue:

La pittura è considerata completa. Dopo 30 minuti, il prodotto metallico viene rimosso dal forno e raffreddato, dopo il completo raffreddamento l'elemento è pronto per l'uso.