La connessione è una scanalatura per tenoni dritta su un trapano. Come realizzare un semplice tenone con una fresatrice manuale

In modo che tale connessione sia di alta qualità e duri a lungo. L'aspetto di un picco è considerato uno dei punti chiave nella storia dello sviluppo della carpenteria. Dicono che vero maestro dovrebbe essere in grado di effettuare tali collegamenti. Chiamali, se vuoi, la misura del livello carpenteria. correttamente e ordinatamente montati sulle alette, i prigionieri passanti rinforzati con tasselli saranno una chiara indicazione della qualità del prodotto, irraggiungibile con viti o lamelle salva tempo. Come suggerisce il nome, tale connessione consiste in un tenone che passa attraverso il foro (occhio) della parte adiacente, e spesso il tenone è leggermente sporgente dall'altro lato. Se sei pronto per imparare a creare queste connessioni, prova a usarle al posto delle lamelle.

Ecco come è fatto.

Definire le dimensioni degli elementi di connessione. Esistono due tipi di collegamenti thru-bus (figura sotto). In un caso, entrambe le parti hanno lo stesso spessore, ad esempio una traversa spessa 18 mm ha una punta che entra nell'occhio del supporto, anch'esso spesso 18 mm.

Oppure la punta entra nell'occhio di una parte di grande spessore, ad esempio collegando un lato di 18 mm di un tavolo a una gamba sezione quadrata 38×38 mm. Per collegare parti dello stesso spessore, realizzare punte e alette pari a un terzo dello spessore delle parti. Ad esempio, con uno spessore della parte di 18 mm, lo spessore delle punte e la larghezza delle alette sono 6 mm.

Consiglio breve! Non è richiesta la precisione assoluta. Se lo scalpello più stretto è largo 6 mm, segna le alette un po' più larghe per renderle più facili da tagliare.

Se lo spessore delle parti è diverso, lo spessore della punta e la larghezza dell'aletta vengono scelti, di regola, pari a un terzo dello spessore della parte più grande. Ad esempio, per collegare un lato da 18 mm a una gamba da 38 mm, creare punte di circa 12 mm di spessore.

La lunghezza della punta deve essere aumentata di circa 0,5 mm se si intende rettificare la sua faccia terminale a filo con la superficie della controparte dopo il montaggio. E se vuoi decorare la parte sporgente della punta con smussi, la sua lunghezza dovrebbe essere 6 mm in più rispetto alla larghezza dell'altra parte.

Inizia con gli occhi

Le dimensioni del perno sono facili da ridurre in base alla larghezza e alla lunghezza delle alette, quindi crea prima le alette e monta le tacchette su di esse. Segna l'occhio su due lati opposti del pezzo e assicurati che i rettangoli contrassegnati si trovino alla stessa distanza dalle facce di base. Fissare un trapano con un diametro di 1,5-2,0 mm inferiore alla larghezza dell'occhiello nel mandrino della perforatrice e posizionare l'arresto sul tavolo della macchina. Fissare il pezzo con un morsetto all'arresto e praticare fori passanti (foto A).

A. Fori sovrapposti realizzati con un trapano a punta centrale alette sulle pareti delle alette e estremità arrotondate.

B. Incollare una striscia sulla barra di guida, il cui bordo coincide con la linea di marcatura. Il dispositivo aiuta a mantenere lo scalpello in verticale e non consente di andare oltre la linea.

Iniziando a pulire l'occhiello, prendi prima uno scalpello stretto per tagliare gli angoli. Quindi realizzare una maschera guida per lo scalpello mostrato nella foto.

Premendo il piano dello scalpello con una larghezza di 25 mm o più alla dima, allineare le pareti dell'aletta, tagliando le irregolarità lasciate dalla perforazione (foto B), non più della metà della profondità. Spostare il conduttore sul bordo opposto e pulire anche la seconda parete a metà della profondità. Quindi capovolgere il pezzo e fare lo stesso sull'altro lato.

Installare un disco scanalatore il più spesso possibile nella sega e regolare la sua portata in modo che il tenone sia un po' più spesso del necessario. Verificare le impostazioni sui ritagli prima di elaborare gli sbozzati.

Impostare la battuta longitudinale (parallela) a una distanza dal bordo esterno del disco, uguale alla lunghezza della punta. Fissare il tampone sulla battuta trasversale (d'angolo). Formare il tenone in più passaggi con una sovrapposizione minima per ridurre la quantità di segni trasversali sulle guance del tenone (foto C). Quindi posizionare il pezzo sul bordo per tagliare le guance strette.

C. Formare il perno in un numero minimo di passaggi in modo che non rimangano graffi profondi sulla parte sporgente del perno.

D. Regolando lo spessore del perno alla larghezza dell'aletta con uno scalpello, rimuovere la stessa quantità di materiale da entrambe le guance. Controlla il risultato dopo ogni paio di passaggi.

Per un adattamento preciso alla tacchetta, rimuovere la stessa quantità di materiale da entrambe le guance utilizzando un taglierino rettangolare con un solo lato incollato. carta vetrata N^ 100 o un piccolo zentub (foto D). Dovresti fermarti quando la punta entra nell'occhio con un leggero sforzo della mano.

Montare il raccordo a secco e con un coltello affilato segnare leggermente i bordi della parte sporgente della punta (foto E). Separare le parti e carteggiare o limare tutti i bordi attorno all'estremità dello smusso a 45°, senza oltrepassare le linee (foto F). Per montare il raccordo senza sporcare di colla l'estremità del perno, applicare un po' di colla sulle sue larghe guance, inserire il perno nell'occhiello e stringere il raccordo con una fascetta fino a quando non si asciuga completamente.

E. Un incisore affilato con un solo taglio lascerà una linea sottile esattamente sul bordo dell'aletta.

F. La pialla si sposta dagli angoli al centro in modo che non si formino trucioli. Quindi carteggiare gli smussi e il calcio con carta vetrata n. 180.

La connessione può quindi essere rafforzata meccanicamente. Per fare ciò, praticare un foro da 6 mm, arretrare di 25 mm dalle estremità dell'aletta, attraverso la punta. È possibile realizzare un foro passante che vada dall'altra parte solo con la certezza assoluta che quando il tassello viene inserito non ci saranno trucioli in uscita.

Eseguire degli smussi di innesto sull'estremità dell'asta da 6 mm e infilarla nel foro, come mostrato nella foto all'inizio dell'articolo.

Tagliare l'eccesso e levigare le superfici con carta vetrata n. 180 avvolta attorno a un blocco duro.

È possibile utilizzare una miriade di connessioni per collegare le parti in legno. I nomi e le classificazioni dei giunti di falegnameria-carpenteria tendono a variare considerevolmente in base al paese, alla regione e persino alla scuola di lavorazione del legno. L'artigianalità sta nel fatto che la precisione di esecuzione prevede un collegamento correttamente funzionante che sia in grado di sopportare i carichi ad esso destinati.

Informazioni iniziali

Categorie di connessione

Tutti i collegamenti (in carpenteria si chiamano legature) delle parti in legno a seconda dello scopo possono essere suddivise in tre categorie (versione straniera della classificazione):

• scatola;
• cornice (cornice);
• per giuntare/impiombare.

Le connessioni della scatola vengono utilizzate, ad esempio, nella produzione cassetti e disposizione degli armadi, in cui sono utilizzati i telai infissi e porte, e raduno/impiombatura serve per ottenere parti di dimensioni maggiori in larghezza/lunghezza.

Molte articolazioni possono essere utilizzate in diverse categorie, ad esempio le articolazioni di testa sono utilizzate in tutte e tre le categorie.

Preparazione materiale

Anche il legname piallato potrebbe aver bisogno di una preparazione.

• Tagliare il materiale con un margine in larghezza e spessore per un'ulteriore piallatura. Non tagliare ancora a misura.
• Scegli lo strato di migliore qualità: il lato anteriore. Plana lungo l'intera lunghezza. Controllare con una riga.
  Dopo l'allineamento finale, fai un segno sul lato anteriore con una matita.
• Pialla il bordo anteriore - pulito - bordo. Controllare con un righello e un quadrato contro il lato anteriore. Appiana la curvatura piallando. Segna un bordo netto.
• Utilizzare uno spessimetro per contrassegnare lo spessore richiesto lungo tutti i bordi del contorno della parte. Pianifica fino a questo rischio. Controllare con una riga.
• Ripetere l'operazione per la larghezza.
• Ora segna la lunghezza e le connessioni effettive. Segna dal lato anteriore e un bordo pulito.

Marcatura del legname

Fai attenzione quando segni il legname. Considerare la larghezza del taglio, lo spessore della piallatura e l'unione a sufficienza.

Tutte le letture sono prese dal lato anteriore e dal bordo pulito, su cui apporre i segni appropriati. Nei design di telai e armadi, questi segni dovrebbero essere rivolti verso l'interno per migliorare la precisione di produzione. Per facilitare lo smistamento e il montaggio, numerare le parti man mano che vengono prodotte sul lato anteriore in modo che, ad esempio, indichi che il lato 1 è collegato all'estremità 1.

Quando si contrassegnano parti identiche, allinearle con cura e segnare contemporaneamente tutti i pezzi. Ciò garantirà che il markup sia identico. Quando si contrassegnano gli elementi del profilo, tenere presente che possono esserci parti "destra" e "sinistra".

Articolazioni di testa

Questi sono i più semplici collegamenti di falegnameria. Possono essere inclusi in tutte e tre le categorie di composti.

Assemblea

Il giunto di testa può essere rinforzato con chiodi martellati ad angolo. Inserisci i chiodi in modo casuale.

Taglia le estremità dei due pezzi in modo uniforme e uniscili. Fissare con chiodi o viti. Prima di ciò, è possibile applicare la colla sulle parti per migliorare la fissazione. I giunti di testa nelle strutture del telaio possono essere rinforzati con una piastra in acciaio o con una chiave ondulata lato esterno o un blocco di legno fissato dall'interno.

Connessioni chiodo/tassello

I tasselli di legno - oggi vengono chiamati sempre più spesso tasselli - possono essere utilizzati per rinforzare il collegamento. Queste punte rotonde plug-in aumentano la resistenza al taglio (taglio) e, con l'adesivo, mantengono l'assieme in posizione in modo più sicuro. I giunti a tassello possono essere utilizzati come giunti di telaio (mobili), giunti di cassetti (armadi) o per giunzioni/giunti (pannelli).

Assemblaggio del tassello

1. Tagliare con cura tutti i componenti alle giuste dimensioni. Segnare la posizione della traversa sulla faccia e pulire il bordo del montante.

2. Segnare le linee centrali dei tasselli all'estremità della traversa. La distanza da ciascuna estremità deve essere almeno la metà dello spessore del materiale. Una barra larga può richiedere più di due tasselli.

Segna le linee centrali dei perni all'estremità della traversa e trasferiscili sulla cremagliera usando il quadrato.

3. Appoggiare il montante e la barra a faccia in su. Sul quadrato, trasferisci le linee centrali sul rack. Numerare ed etichettare tutti i collegamenti se sono presenti più coppie di montanti e traverse.

4. Trasferire questo segno sul bordo pulito del palo e sulle estremità della traversa.

5. Dal lato anteriore con uno spessimetro tracciare un rischio al centro del materiale, attraversando le linee di marcatura. Questo segnerà i centri dei fori per i tasselli.

Con uno spessimetro, traccia una linea centrale, incrociando le linee di marcatura, che mostrerà i centri dei fori dei tasselli.

6. Un trapano elettrico con una punta elicoidale o trapano a mano con un trapano a spatola, praticare fori in tutte le parti. Il trapano deve avere una punta centrale e frese. Il foro attraverso le fibre dovrebbe essere circa 2,5 volte il diametro del tassello e il foro all'estremità dovrebbe essere circa 3 volte la profondità. Per ogni foro prevedere un margine di 2 mm, a questa distanza il tassello non deve raggiungere il fondo.

7. Rimuovere le fibre in eccesso dalla parte superiore dei fori con una svasatura. Ciò faciliterà anche l'installazione del tassello e creerà spazio per l'adesivo per fissare la connessione.

Nagels

Il perno dovrebbe avere una scanalatura longitudinale (ora i perni standard sono realizzati con nervature longitudinali), attraverso la quale verrà rimossa la colla in eccesso durante il montaggio del giunto. Se il tassello non ha una scanalatura, taglialo piatto su un lato, che darà lo stesso risultato. Le estremità devono essere smussate per facilitare il montaggio ed evitare danni al foro da parte del tassello. E qui, se i tasselli non hanno uno smusso, fallo con una lima o mola i bordi delle loro estremità.

Uso di perni per la marcatura dei tasselli

Segna e fora le traverse. Inserire spine speciali nei fori dei perni. Allineare la traversa con i segni della cremagliera e comprimere le parti insieme. Le punte delle tettarelle lasceranno dei segni sulla griglia. Pratica dei fori attraverso di loro. In alternativa, puoi ricavare una sagoma da un blocco di legno, praticarvi dei fori, fissare la sagoma sulla parte e praticare dei fori per i tasselli attraverso i fori in essa contenuti.

Utilizzo di una maschera per una connessione a tassello

La maschera in metallo per i collegamenti dei tasselli facilita notevolmente la marcatura e la foratura dei fori per tasselli. Nei giunti a scatola, la maschera può essere utilizzata alle estremità, ma non funzionerà sulla faccia di pannelli larghi.

conduttore per giunti a chiodo

1. Segnare le linee centrali sulla parte anteriore del materiale dove devono essere i fori dei tasselli. Selezionare una boccola guida trapano adatta e inserirla nella maschera.

2. Allineare i segni di allineamento sul lato della maschera e fissare il cuscinetto di scorrimento della boccola di guida.

3. Installare la maschera sulla parte. Allineare la tacca centrale con la linea centrale del foro del tassello. Stringere.

4. Installare il misuratore di profondità di perforazione sul trapano nel punto desiderato.

Rally

Per ottenere una parte in legno più ampia, è possibile utilizzare dei tasselli per collegare due parti dello stesso spessore lungo il bordo. Posiziona due assi con i lati larghi insieme, allinea esattamente le estremità e fissa la coppia in una morsa. Su un bordo pulito, disegna linee perpendicolari che indicano le linee centrali di ciascun tassello. Al centro del bordo di ogni tavola, con uno spessimetro, fare dei rischi su ogni linea centrale precedentemente segnata. I punti di intersezione saranno i centri dei fori dei tasselli.

La connessione pin è pulita e forte.

Attacchi flangia / mortasa

Una connessione a intaglio, ad incastro oa scanalatura è chiamata connessione ad angolo o centrale, quando l'estremità di una parte è attaccata al livello e a un'altra parte. Si basa su un giunto di testa con un taglio finale praticato in faccia. Viene utilizzato nelle connessioni a telaio (telai domestici) o a scatola (armadi).

Tipi di connessione mortasa / mortasa

I principali tipi di giunti di testa sono il giunto a T scuro/semiscuro (spesso questo termine è sostituito dal termine "flush/semi-flush"), che sembra un giunto di testa, ma è più forte, un quarto di angolo (angolo giunto) e un giunto angolare scuro/semiscuro. Un angolo tagliato in una battuta e un angolo tagliato in una battuta con oscurità / semioscurità vengono realizzati allo stesso modo, ma la battuta viene resa più profonda: vengono selezionati due terzi del materiale.

Fare un taglio

1. Segnare una scanalatura sulla superficie del materiale. La distanza tra le due linee è uguale allo spessore della seconda parte. Continua le linee su entrambi i bordi.

2. Utilizzare uno spessimetro per segnare la profondità della scanalatura tra le linee di marcatura sui bordi. La profondità è solitamente composta da un quarto a un terzo dello spessore della parte. Segna la parte di scarto del materiale.

3. Bloccare saldamente il pezzo in lavorazione. Segare le spalle sul lato di scarto delle linee di marcatura alla profondità desiderata. Se la scanalatura è ampia, eseguire ulteriori tagli negli scarti per facilitare la rimozione del materiale con uno scalpello.

Sega vicino alla linea di marcatura sul lato di ritorno, eseguendo tagli intermedi con un'ampia scanalatura.

4. Lavorando con uno scalpello su entrambi i lati, rimuovere il materiale in eccesso e controllare la planarità del fondo. Per livellare il fondo, puoi usare un primer.

Con uno scalpello, rimuovere gli scarti, lavorando da entrambi i lati, e livellare il fondo della scanalatura.

5. Controlla la vestibilità, se il pezzo è troppo stretto potrebbe essere necessario rifilarlo. Verifica la perpendicolarità.

6. La connessione notch può essere rafforzata con uno dei seguenti metodi o una combinazione di essi:

• incollaggio e fissaggio fino a quando l'adesivo non si solidifica;
• avvitamento con viti attraverso la faccia della parte esterna;
• inchiodare ad angolo attraverso la faccia della parte esterna;
• inchiodando obliquamente attraverso l'angolo.

La connessione notch è abbastanza forte

Collegamenti maschio e femmina

Questa è una combinazione di un quarto di taglio e un taglio di sconto. Viene utilizzato nella produzione di mobili e nell'installazione di pendenze di aperture di finestre.

Fare una connessione

1. Rendi le estremità perpendicolari agli assi longitudinali di entrambe le parti. Da una parte, segna la spalla misurando lo spessore del materiale dall'estremità. Continuare a segnare su entrambi i bordi e sul davanti.

2. Segna la seconda spalla dall'estremità, dovrebbe trovarsi a una distanza di un terzo dello spessore del materiale. Continua su entrambi i bordi.

3. Utilizzare uno spessimetro per segnare la profondità della scanalatura (un terzo dello spessore del materiale) sui bordi tra le linee di spalla.

4. Con un seghetto con un calcio, sega attraverso le spalle i rischi dello spessore. Rimuovere i rifiuti con uno scalpello e verificarne l'uniformità.

5. Utilizzando uno spessimetro con la stessa impostazione, segnare la linea lato posteriore e sui bordi della seconda parte.

Consiglio:

• I giunti di tipo maschio e femmina possono essere facilmente realizzati con una fresatrice e un'apposita guida, sia per la sola scanalatura che sia per la scanalatura che per la battuta. Raccomandazioni per lavoro corretto con un cutter, vedi p. 35.
• Se il pettine è troppo stretto nella scanalatura, taglia il lato anteriore (liscio) del pettine o carteggia con carta vetrata.

6. Dal lato anteriore con uno spessimetro tracciare dei segni sui bordi verso l'estremità e sull'estremità stessa. Sega lungo le linee dello spessimetro con un seghetto con un calcio. Non tagliare troppo in profondità in quanto ciò indebolirà la connessione.

7. Lavorando con uno scalpello dall'estremità, rimuovere gli scarti. Controllare la vestibilità e regolare se necessario.

Collegamenti a mezzo albero

Le connessioni a graticcio si riferiscono alle connessioni del telaio, che vengono utilizzate per collegare le parti a strati o lungo un bordo. Il collegamento avviene prelevando la stessa quantità di materiale da ciascuna parte in modo che siano unite a filo tra loro.

Tipi di join a metà albero

Ci sono sei tipi principali di connessioni nel semialbero: baffi trasversali, angolari, a filo, angolari, a coda di rondine e splicing.

Fare un tassello a mezzo albero

1. Allineare le estremità di entrambe le parti. Sul lato superiore di una delle parti, traccia una linea perpendicolare ai bordi, facendo un passo indietro dall'estremità alla larghezza della seconda parte. Ripetere sul lato inferiore del secondo pezzo.

2. Impostare lo spessore a metà dello spessore delle parti e tracciare una linea sulle estremità e sui bordi di entrambe le parti. Segna i rifiuti sul lato superiore di una e sul lato inferiore dell'altra parte.

3. Bloccare la parte in una morsa con un angolo di 45° (rivolto verticalmente). Tagliare con cura lungo la fibra vicino alla linea dello spessore sul lato posteriore fino a quando la sega non è diagonale. Capovolgere il pezzo e continuare a segare delicatamente, sollevando gradualmente l'impugnatura della sega finché la sega non si allinea con la linea della spalla su entrambi i bordi.

4. Rimuovere la parte dalla morsa e posizionarla sul viso. Premilo saldamente contro la gabbia e fissalo con un morsetto.

5. Segare la spalla fino al taglio precedente e rimuovere gli scarti. Allineare tutte le irregolarità nel campione con uno scalpello. Verificare la precisione del taglio.

6. Ripetere il processo sulla seconda parte.

7. Controllare l'adattamento delle parti e, se necessario, livellare con uno scalpello. La connessione deve essere rettangolare, a filo, senza fessure e giochi.

8. La connessione può essere rafforzata con chiodi, viti, colla.

Giunture angolari sui baffi

I giunti angolari sui baffi sono realizzati utilizzando la smussatura delle estremità e nascondono la grana di testa, e anche esteticamente corrispondono maggiormente alla rotazione angolare della sovrapposizione decorativa.

Tipi di connessioni angolari sui baffi

Per eseguire lo smusso finisce in collegamento d'angolo l'angolo in cui le parti si incontrano è diviso a metà. In un giunto tradizionale, questo angolo è di 90°, quindi ciascuna estremità è tagliata a 45°, ma l'angolo può essere ottuso o acuto. Nelle giunture angolari irregolari, le parti con larghezze diverse sono collegate ai baffi.

Fare un collegamento d'angolo

1. Segnare la lunghezza delle parti, tenendo presente che dovrebbe essere misurata sul lato lungo, poiché lo smusso ridurrà la lunghezza all'interno dell'angolo.

2. Dopo aver deciso la lunghezza, segnare la linea a 45° - sul bordo o sulla faccia, a seconda di dove verrà tagliato lo smusso.

3. Con un quadrato combinato, trasferire la marcatura su tutti i lati della parte.

4. Quando taglio a mano utilizzare una scatola per troncatori e un seghetto con retro o una troncatrice manuale. Premi saldamente la parte contro la parte posteriore della scatola per tagli: se si muove, lo smusso risulterà irregolare e il giunto non si adatterà bene. Se stai segando a mano libera, fai attenzione a non deviare dalle linee di marcatura su tutti i lati del pezzo. Una troncatrice, se ne hai una, farà uno smusso molto pulito.

5. Unisci i due pezzi e controlla la vestibilità. Puoi correggerlo tagliando la superficie dello smusso con una pialla. Fissare saldamente la parte e lavorare con una pialla affilata, impostando una piccola sporgenza del coltello.

6. La connessione deve essere abbattuta con chiodi attraverso entrambe le parti. Per fare ciò, adagiare prima le parti sulla faccia e guidare i chiodi sul lato esterno dello smusso in modo che le loro punte escano leggermente dagli smussi.

Inizia i chiodi in entrambe le parti in modo che le punte sporgano leggermente dalla superficie dello smusso.

7. Applicare la colla e spremere saldamente il giunto in modo che una parte sporga leggermente - si sovrapponga all'altra. Innanzitutto, guida i chiodi nella parte sporgente. Sotto i colpi di martello quando si piantano i chiodi, la parte si sposterà leggermente. Le superfici devono essere livellate. Inchioda l'altro lato della connessione e affonda le teste dei chiodi. Controlla l'ortogonalità.

Inserisci prima i chiodi nel pezzo sporgente e l'impatto del martello sposterà il giunto in posizione.

8. Se è presente una piccola fessura dovuta all'irregolarità, levigare la connessione su entrambi i lati con un'asta per cacciavite tonda. Questo sposterà le fibre, che chiuderanno il divario. Se il divario è troppo grande, dovrai rifare la connessione o chiudere il divario con mastice.

9. Per rafforzare la connessione angolare, i baffi possono essere incollati all'interno dell'angolo Blocco di legno se non è visibile. Se importante aspetto, quindi il collegamento può essere effettuato su un picchetto a innesto o fissato con tasselli per impiallacciatura. Perni o lamelle (borchie piatte standard) possono essere utilizzati all'interno dei giunti piatti.

Impiombatura sui baffi e connessione con il taglio

La giunzione sui baffi collega le estremità delle parti situate sulla stessa linea retta e viene utilizzata una connessione con un taglio quando è necessario collegare due parti del profilo ad angolo l'una rispetto all'altra.

Impiombatura dei baffi

Quando si giunta con i baffi, le parti sono collegate dagli stessi smussi alle estremità in modo tale che lo stesso spessore delle parti rimanga invariato.

Taglio di connessione

La connessione con il taglio (taglio, montaggio) viene utilizzata quando è necessario collegare due parti con un profilo nell'angolo, ad esempio due battiscopa o cornicioni. Se la parte si muove durante il suo fissaggio, lo spazio sarà meno evidente rispetto a un giunto angolare.

1. Fissare il primo battiscopa in posizione. Avvicinare il secondo zoccolo, che si trova lungo il muro.

Fissare il primo battiscopa in posizione e premere il secondo battiscopa contro di esso, allineandolo al muro.

2. Passare il dito lungo la superficie profilata del plinto fisso con un blocchetto di legno con una matita premuta contro di esso. La matita lascerà una linea di marcatura sul plinto da segnare.

Con una barra con una matita premuta contro di essa, attaccata con una punta al secondo plinto, disegna lungo il rilievo del primo plinto e la matita segnerà la linea del taglio.

3. Tagliare lungo la linea di marcatura. Controllare la vestibilità e regolare se necessario.

Profili complessi

Appoggia il primo zoccolo in posizione e, posizionando il secondo zoccolo nella scatola della mitra, fai uno smusso su di esso. La linea formata dal lato del profilo e dallo smusso mostrerà la forma desiderata. Taglia lungo questa linea con un seghetto alternativo.

Connessioni ad occhiello

Le connessioni ad occhiello vengono utilizzate quando è necessario unire parti intersecanti posizionate "sul bordo", nell'angolo o al centro (ad esempio l'angolo del telaio della finestra o dove la gamba del tavolo si collega alla traversa).

Tipi di occhielli

I tipi più comuni di connessioni oculari sono ad angolo ea T (a forma di T). Per forza, la connessione deve essere incollata, ma puoi rafforzarla con un tassello.

Realizzazione di un collegamento ad occhiello

1. Segnare come per ma dividere lo spessore del materiale per tre per determinarne un terzo. Segna i rifiuti su entrambe le parti. Da una parte, dovrai scegliere il centro. Questa scanalatura è chiamata occhiello. Nella seconda parte, vengono rimosse entrambe le parti laterali del materiale e la parte centrale rimanente è chiamata punta.

2. Segare lungo le fibre fino alla linea delle spalle lungo le linee di marcatura sul lato dei rifiuti. Taglia le spalle con un seghetto con un calcio e ottieni una punta.

3. Lavorando su entrambi i lati, selezionare il materiale dall'occhiello con uno scalpello/scalpello per scanalature o un seghetto alternativo.

4. Controllare l'adattamento e, se necessario, regolare con uno scalpello. Applicare l'adesivo sulle superfici articolari. Controlla l'ortogonalità. Utilizzare un morsetto a C per bloccare il giunto mentre l'adesivo si indurisce.

Collegamento da punta a presa

I giunti Stud-in-Socket, o semplicemente i giunti Stud, vengono utilizzati quando due pezzi sono uniti ad angolo o ad un'intersezione. È probabilmente il più resistente di tutti i giunti di telaio in falegnameria e viene utilizzato nella fabbricazione di porte, serramenti e mobili.

Tipi di connessioni da punta a presa

I due tipi principali di giunti a perno sono la consueta connessione stud-in-socket e la connessione stud-in-socket a gradini (semi-scuro). La punta e la presa sono circa due terzi della larghezza del materiale. L'espansione del nido viene eseguita su un lato del solco (semi-oscurità) e dal lato corrispondente viene inserito un gradino a punta. La semioscurità aiuta a prevenire la fuoriuscita della spina dalla presa.

Connessione standard da punta a presa

1. Determinare la posizione di connessione su entrambi i pezzi e segnare su tutti i lati del materiale. Il markup mostra la larghezza della parte intersecante. La punta sarà alla fine della traversa e la presa passerà attraverso il palo. La punta dovrebbe avere una piccola tolleranza in lunghezza per l'ulteriore spelatura della connessione.

2. Prendi uno scalpello il più vicino possibile a un terzo dello spessore del materiale. Impostare lo spessimetro sulla dimensione dello scalpello e segnare il nido al centro della cremagliera tra le linee di marcatura precedentemente segnate. Lavora dal davanti. Se lo si desidera, è possibile impostare la soluzione di spessore su un terzo dello spessore del materiale e lavorarci su entrambi i lati.

3. Allo stesso modo, segna la punta sul calcio ed entrambi i lati per segnare le spalle sulla traversa.

4. Fissare un pezzo di supporto secondario di legno in una morsa sufficientemente alta da fissare il supporto laterale ad esso. Fissare il palo al supporto posizionando la fascetta vicino alla marcatura del nido.

5. Ritagliare il nido con uno scalpello, lasciando un margine verso l'interno di circa 3 mm da ciascuna delle sue estremità in modo da non danneggiare i bordi durante il campionamento dei rifiuti. Tieni lo scalpello dritto e parallelo
i suoi bordi sono il piano della cremagliera. Eseguire il primo taglio rigorosamente in verticale, posizionando lo smusso di affilatura verso il centro della presa. Ripeti dall'altra parte.

6. Eseguire alcuni tagli intermedi, tenendo lo scalpello leggermente inclinato e smussare verso il basso. Seleziona lo scarto usando lo scalpello come leva. Andando più in profondità di 5 mm, fai più tagli e seleziona uno scarto. Continuare fino a circa metà dello spessore. Capovolgere la parte e lavorare allo stesso modo sull'altro lato.

7. Dopo aver rimosso la parte principale dei rifiuti, pulire il nido e tagliare la quota lasciata prima alle linee di marcatura su ciascun lato.

8. Taglia la punta lungo le fibre, guidando un seghetto con un calcio lungo la linea di marcatura dal lato dei rifiuti e ritaglia le spalle.

9. Controllare l'adattamento e regolare se necessario. Le spalle della tacchetta devono aderire perfettamente al palo e l'articolazione deve essere perpendicolare e priva di gioco.

10. I cunei possono essere inseriti su entrambi i lati della punta per fissarli. Uno spazio vuoto per questo è creato nel nido. Lavorando con uno scalpello dall'esterno del nido, allargare di circa due terzi la profondità con una pendenza di 1:8. I cunei sono realizzati con lo stesso pregiudizio.

11. Applicare la colla e premere con decisione. Controlla l'ortogonalità. Applicare la colla sui cunei e guidarli in posizione. Segare il margine di tenone e rimuovere la colla in eccesso.

Altri collegamenti a punta

I giunti a perno per telai di finestre e porte sono in qualche modo diversi dai giunti a perno semiscuri, sebbene la tecnica sia la stessa. All'interno è presente una piega e/o un sormonto per il vetro o un pannello (pannello). Quando si effettua una connessione con una punta in una presa su una parte con una cucitura, allineare il piano della punta con il bordo della cucitura. Una delle spalle della traversa è allungata (fino alla profondità della piega) e la seconda è più corta per non bloccare la piega.

I giunti borchiati per le parti con sovrapposizioni hanno una spalla tagliata per adattarsi al profilo della sovrapposizione. In alternativa, puoi rimuovere il rivestimento dal bordo della presa e fare uno smusso o un taglio in modo che corrisponda alla controparte.
Altri tipi di connessioni da punta a presa:

• Punta laterale - nella produzione di porte.
• Una punta smussata nascosta nella semioscurità (con un gradino smussato) - per nascondere la punta.
• Con una punta nell'oscurità (scalini di una punta sui due lati) - per parti relativamente larghe, come rifinitura inferiore(bar) porte.

Tutte queste connessioni possono essere passanti o non udenti quando l'estremità del picco non è visibile dal retro del rack. Possono essere rinforzati con cunei o tasselli.

Rally

Il legno largo e di alta qualità sta diventando sempre più difficile da trovare e molto costoso. Inoltre, pannelli così larghi sono soggetti a deformazioni da ritiro molto grandi, il che rende difficile lavorarci. Per collegare tavole strette lungo il bordo in pannelli larghi per piani di lavoro o coperture per banchi di lavoro, viene utilizzato il rally.

Addestramento

Prima di iniziare il rally vero e proprio, devi fare quanto segue:

• Se possibile, selezionare tavole segate radiali. Sono meno suscettibili al ritiro rispetto al legname segato tangenziale. Se si utilizzano tavole di segatura tangenziale, posare il lato sano alternativamente sull'uno e sull'altro lato.
• Cerca di non raggruppare i materiali con diversi modi segare in un pannello.
• In nessun caso non radunare le schede da razze diverse legno se non asciugato correttamente. Si restringeranno e si spezzeranno.
• Se possibile, disponi le tavole con le fibre in una direzione.
• Assicurati di tagliare il materiale a misura prima di pinzare.
• Usa solo colla di buona qualità.
• Se il legno sarà lucidato, regola la trama o il colore.

Raduno per una fuga tranquilla

1. Disponi tutte le tavole a faccia in su. Per facilitare il successivo montaggio, segnare i bordi con una linea continua a matita tracciata ad angolo lungo i giunti.

2. Pianificare i bordi dritti e verificare l'adattamento alle corrispondenti tavole adiacenti. Allinea le estremità o le linee della matita ogni volta.

3. Assicurarsi che non vi siano spazi vuoti e che l'intera superficie sia piana. Se si schiaccia il divario con un morsetto o lo si stucca, la connessione si spezzerà successivamente.

4. Quando si piallano pezzi corti, serrare insieme i due lati diritti in una morsa e pianificare entrambi i bordi allo stesso tempo. Non è necessario mantenere l'ortogonalità dei bordi, poiché durante l'aggancio si compenseranno reciprocamente per la loro eventuale inclinazione.

5. Preparare come per un giunto di testa e applicare l'adesivo. Spremere con lappatura per collegare le due superfici, spremendo la colla in eccesso e aiutando le superfici ad “attaccarsi” l'una all'altra.

Altri metodi di pagamento

Allo stesso modo vengono preparati altri giunti di fusione con amplificazioni diverse. Questi includono:

• con perni (tasselli);
• in una scanalatura e un pettine;
• in un quarto.

Incollaggio e bloccaggio

L'incollaggio e il fissaggio di parti incollate è una parte importante della lavorazione del legno, senza la quale molti prodotti perderanno forza.

Adesivi

L'adesivo rinforza la connessione, tenendo insieme le parti in modo che non possano essere facilmente staccate. Assicurati di indossare guanti protettivi quando maneggi gli adesivi e segui le istruzioni di sicurezza sulla confezione. Pulisci il prodotto dalla colla in eccesso prima che si solidifichi, in quanto può opacizzare il coltello della pialla e intasare l'abrasivo della pelle.

PVA (acetato di polivinile)

La colla vinilica è una colla universale per legno. Quando è ancora bagnato, può essere pulito con un panno inumidito con acqua. Aderisce perfettamente alle superfici sciolte, non necessita di fissazione a lungo termine per la presa e si fissa in circa un'ora. Il PVA fornisce un legame abbastanza forte e aderisce a quasi tutte le superfici porose. Dà un legame permanente, ma non è resistente al calore e all'umidità. Applicare con un pennello e su grandi superfici diluire con acqua e applicare rullo per dipingere. Dal momento che la colla PVA ha a base d'acqua, quindi si restringe quando impostato.

adesivo a contatto

L'adesivo a contatto si attacca subito dopo l'applicazione e il collegamento delle parti. Applicare su entrambe le superfici e quando la colla è asciutta al tatto, unirle. Viene utilizzato per laminato (laminato) o impiallacciatura in truciolare. Non è richiesta la riparazione. Pulito con solvente. L'adesivo di contatto è infiammabile. Lavorare con esso in un'area ben ventilata per ridurre la concentrazione di fumi. Sconsigliato per uso esterno, in quanto non è resistente all'umidità e al calore.

Adesivo epossidico

La resina epossidica è l'adesivo più forte utilizzato nella lavorazione del legno e il più costoso. È un adesivo bicomponente a base di resina che non si restringe alla presa e si ammorbidisce quando riscaldato e non si insinua sotto carico. Resistente all'acqua e incolla quasi tutti i materiali, sia porosi che lisci, ad eccezione dei termoplastici come il polivinilcloruro (PVC) o il plexiglass (vetro organico). Adatto per lavori all'aperto. Nella forma non polimerizzata, può essere rimosso con un solvente.

colla calda

L'adesivo hot melt incolla quasi tutto, inclusa molte plastiche. Solitamente venduto sotto forma di stick di colla che vengono inseriti in una speciale pistola per colla elettrica per l'incollaggio. Applicare la colla, unire le superfici e spremere per 30 secondi. Non è richiesta la riparazione. Pulito con solventi.

Clip per il fissaggio

I morsetti sono disponibili in una varietà di modelli e dimensioni, la maggior parte dei quali sono chiamati morsetti, ma di solito sono necessarie solo un paio di varietà. Assicurarsi di posizionare un distanziatore tra il morsetto e il prodotto. scarti di legno per evitare ammaccature dovute alla pressione applicata.

Tecnica di incollaggio e fissaggio

Prima di incollare, assicurarsi di assemblare il prodotto "a secco" - senza colla. Bloccare se necessario per verificare connessioni e ingombri. Se tutto è a posto, smontare il prodotto, sistemando le parti in un ordine conveniente. Segnare le zone da incollare e preparare i morsetti con le ganasce/fermate distanziate alla distanza desiderata.

Assemblaggio del telaio

Stendere l'adesivo in modo uniforme con un pennello su tutte le superfici da incollare e montare velocemente il prodotto. Rimuovere l'adesivo in eccesso e fissare il montaggio con le clip. Comprimere le connessioni con una pressione uniforme. I morsetti devono essere perpendicolari e paralleli alle superfici del prodotto.

Posizionare i morsetti il ​​più vicino possibile alla connessione. Verificare il parallelismo delle traverse e, se necessario, allinearle. Misura le diagonali: se sono le stesse, viene mantenuta la rettangolare del prodotto. In caso contrario, un leggero ma deciso colpo a un'estremità del rack può uniformare la forma. Regolare i morsetti se necessario.

Se il telaio non giace piatto su una superficie piana, utilizzare un martello per battere le sezioni sporgenti attraverso un pezzo di legno come distanziatore. Se non funziona, potrebbe essere necessario allentare i morsetti o bloccare il blocco di legno sul telaio.

In questo articolo, ti presenteremo il processo di taglio di vari giunti. router manuale, considera il processo di fabbricazione di tali dispositivi aggiuntivi per aumentare la produttività del lavoro come sagome per tenonare e una fresa per legno a coda di rondine.

Come realizzare una scanalatura per tenoni con una fresatrice manuale

Per effettuare questa connessione a spillo, avremo bisogno del router stesso e del desktop stesso. Per facilitare il processo, puoi creare un tale dispositivo aggiuntivo come conduttore.

La procedura è la seguente:

• • Installiamo due limitatori di cremagliera sul foglio di compensato, ritagliamo i fori per adattarli alla dimensione della scanalatura per il cordoncino e il proleg. Gli arresti del rack devono essere fissati su tutta la larghezza del router. Lo risolvono attraverso il piano di lavoro. Per correggere lo spostamento longitudinale, alle estremità del luogo previsto del luogo di installazione della macchina da carpenteria vengono posti altri due limitatori.
  • Per spostare il pezzo lungo la lunghezza, montiamo una coppia di barre sul piano del tavolo che corrispondono alle dimensioni del pezzo.
  • Segnaliamo l'asse e le dimensioni delle scanalature. Installiamo un dispositivo aggiuntivo in modo che i contrassegni sul pezzo e sul conduttore coincidano completamente.
  • È necessario impostare e fissare l'arresto.
  • Fissare il conduttore alle barre con viti autofilettanti.
  • È necessario prendere una fresa dritta e impostare la profondità di fresatura, tenendo conto dello spessore della maschera prodotta. Successivamente, è necessario fissare il pezzo con un morsetto ed eseguire la lavorazione della scanalatura.

Iniziare per tagliare le punte.

• Con piccoli volumi di produzione, è meglio farlo su una circolare.
• Per prima cosa devi misurare la profondità della scanalatura, che corrisponderà alla lunghezza della punta.
• Misuriamo il valore risultante sul nostro pezzo. La lunghezza della punta sarà determinata dalla differenza di valori: la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura, l'altezza del pezzo e la larghezza della scanalatura, divise a metà. I residui di materiale risultanti devono essere rimossi per ottenere una punta.
• Successivamente, è necessario impostare la dimensione sulla macchina uguale alla lunghezza della scanalatura, tenendo conto della sua larghezza. La sega circolare deve essere fissata a un livello pari a ½ della differenza tra la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura dalla linea del piano del tavolo. Fai un paio di tagli lungo la lunghezza della punta.
• Fissiamo la lama della sega a un'altezza pari a ½ della differenza tra le altezze del pezzo e la larghezza della scanalatura dalla linea del piano del tavolo. Vengono eseguiti due tagli dalla faccia terminale del pezzo.
• Iniziamo a tagliare. Per questo, è necessario riparare Sega circolare dalla lunghezza della punta, mentre la distanza dal disco all'arresto dovrebbe corrispondere a un valore pari a ½ della differenza tra la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura. Facciamo due tagli lungo la larghezza del prodotto su entrambi i lati.
• Regolare la distanza dal disco da taglio all'arresto. Dovrebbe essere uguale a ½ della differenza tra l'altezza del pezzo e la larghezza della scanalatura. Facciamo due tagli. Arrotondiamo i bordi della punta risultante con un coltello da falegname e lo puliamo con carta vetrata.

Fresa per tenone per fresa

I modelli di tenoning sono disponibili in un'ampia varietà di configurazioni. Servono per facilitare il lavoro di taglio di giunti come maschio e femmina, nonché per velocizzare il lavoro. Con il loro aiuto, puoi realizzare cornici, collegamenti per cassetti, ritagliando vari collegamenti per mobili. La dimensione della scanalatura, nonché l'uniformità dei suoi bordi, dipenderanno dalla forma del dente della sagoma. Per realizzare una fresa per prigionieri fai-da-te, avrai bisogno di guide con le quali verranno fresati i prigionieri. Dovrebbero essere montati su due lati opposti della cassa secondo uno schema a scacchiera, posizionati equidistanti. In queste condizioni, sono ideali l'uno per l'altro.

Cutter per legno "coda di rondine"

Sono più spesso utilizzati in combinazione con fresatrici e macchine per la realizzazione di scanalature in duro e legno tenero. Prodotto da leghe solide dure.

Progettato per lavorare in tandem con frese cilindriche.

Come scegliere una scanalatura con una fresatrice

Quando si esegue questo lavoro, è necessario sapere che la sua tecnica dipenderà direttamente dalla posizione e dalle dimensioni del solco. Se è aperto, lo strumento è fissato al piano del tavolo, il pezzo viene trasportato lungo la taglierina. La precisione dipenderà dalla posizione della barra e dall'altezza della taglierina. In modo da non avere difetti nel processo di campionamento, fai sempre una prova su legno di scarto. Il campionamento dovrebbe essere eseguito in più fasi, è necessario farlo in più passaggi. Dopo ogni passaggio della parte tagliente della fresatrice, per evitarne il surriscaldamento, è necessario rimuovere gli sfridi dal piano di lavoro del piano di lavoro. Questo può essere fatto usando una sagoma ritagliata in compensato, che dovrebbe essere calpestata con una taglierina con cuscinetto superiore.

Ci auguriamo che le informazioni ottenute durante la lettura di questo articolo ti siano utili e utili per l'uso domestico.