Come trasformare un saldatore da un cambiamento a una costante. Saldatrice da "rottura" a "permanente"

Gli inverter sono ampiamente utilizzati dagli artigiani domestici e da garage. Tuttavia, la saldatura con un tale apparato richiede determinate abilità da parte dell'operatore. Hai bisogno della capacità di "tenere l'arco".

Inoltre, la resistenza all'arco è un valore variabile, quindi la qualità della cucitura dipende direttamente dalle qualifiche del saldatore.

Tutti questi problemi passano in secondo piano se si lavora con una saldatrice semiautomatica.

Caratteristiche costruttive e principio di funzionamento del dispositivo semiautomatico

Una caratteristica distintiva di questa saldatrice è che invece di elettrodi sostituibili, un filo viene alimentato continuamente nella zona di saldatura.

Fornisce un contatto costante e ha una resistenza inferiore rispetto alla saldatura ad arco.

A causa di ciò, si forma istantaneamente una zona di metallo fuso nel punto di contatto con il pezzo. La massa liquida incolla le superfici, formando una cucitura di alta qualità e durevole.

Con l'aiuto di un dispositivo semiautomatico, qualsiasi metallo viene facilmente bollito, compreso l'acciaio non ferroso e inossidabile. Puoi imparare la tecnica di saldatura da solo, non è necessario iscriversi ai corsi. Il dispositivo è molto facile da usare, anche per un saldatore alle prime armi.

Oltre alla parte elettrica, una sorgente di corrente ad alta potenza, il dispositivo semiautomatico ha un meccanismo di alimentazione del filo di saldatura continuo e una torcia dotata di un ugello per creare un ambiente gassoso.

Funzionano con un normale filo ramato in un gas inerte protettivo (solitamente anidride carbonica). Per fare ciò, un cilindro con cambio è collegato a uno speciale raccordo di ingresso sul corpo del dispositivo semiautomatico.

Inoltre, una macchina semiautomatica può cuocere in un ambiente autoprotettivo, che viene creato utilizzando uno speciale rivestimento filo di saldatura. In questo caso non viene utilizzato gas inerte.

È la facilità d'uso e la versatilità del dispositivo semiautomatico che rende l'unità così popolare tra i saldatori dilettanti.

In molti kit è implementata la funzione due in uno e un dispositivo semiautomatico in una custodia comune. Un ulteriore rubinetto è costituito dall'inverter: un terminale per il collegamento del supporto di elettrodi sostituibili.


L'unico grave inconveniente è che un dispositivo semiautomatico di alta qualità costa molto di più. semplice invertitore. Con caratteristiche simili, il costo differisce di 3-4 volte.

Questo articolo inizia una nuova sezione "Strumenti e dispositivi" e l'articolo sarà alquanto insolito, cioè non riguarderà cosa e come realizzare, ma, al contrario, cosa non dovrebbe essere fatto.

Grazie alla straordinaria produttività degli abitanti del "Celeste Impero" e al costo accessibile, le saldatrici - "inverter" si sono affermate saldamente nei garage di molti proprietari di auto. E per una buona ragione: dimensioni ridotte, peso ridotto, campo di regolazione della corrente ampio e regolare, arco "morbido", basso consumo energetico rendono questa saldatrice un assistente prezioso in molti casi, ma non sempre, una "scatola" per auto è spesso troppo delicata per saldatura con elettrodo. E poi nelle menti curiose degli automobilisti iniziano a nascere pensieri: e se aggiungiamo un bruciatore, una brocciatura del filo e convertiamo l'”inverter” in un “semiautomatico” a basso costo. Devo dire subito che questa opzione non funzionerà, né un tale additivo verrà aggiunto a una saldatrice convenzionale su un trasformatore. Come mai? Continuare a leggere.

Torcia semiautomatica e filo per saldatura

Per non essere infondato: ho una saldatrice in garage corrente continua su un trasformatore, anche qualche anno fa ho realizzato da solo un dispositivo semiautomatico (anche un trasformatore, che uso con successo), e quest'anno ho acquistato una saldatrice ad inverter (è difficile portare il trasformatore da solo). Ho deciso di testare questa possibilità "empiricamente", soprattutto perché tutto ciò di cui hai bisogno è disponibile e non sono necessari costi. Ho spento il trasformatore nel "dispositivo semiautomatico", ho applicato l'alimentazione dall '"inverter", l'ho provato ... Ad essere sincero, l'ho provato su diverse modalità, regolato la corrente, cambiato la velocità di avanzamento del filo, cotto a gas e senza ... non è uscita una normale cucitura, si è rivelato a dir poco "merda".

Ora un po' di teoria. Senza questo, in alcun modo, ma cercherò di essere il più semplice e conciso possibile.

Tipi o tipi di saldatura.

MMA (ManualemetalloArco). Il tipo più comune di saldatura è la saldatura manuale con elettrodi stick rivestiti di flusso, tra l'altro, questa tecnologia è stata sviluppata dal nostro connazionale N.G. Slavianov.

TIG (TungstenoInerteGas). Saldatura con elettrodo non consumabile (tungsteno o grafite) in gas inerte di protezione (saldatura ad arco di argon). Inventato da N.N. Benardo.

MIG (MeccanicoInerteGas). Alimentazione meccanizzata del materiale degli elettrodi (semiautomatica o automatica) in un ambiente con gas inerte (argon, elio).

MAG (MeccanicoAttivoGas). Alimentazione meccanizzata del materiale degli elettrodi (semiautomatica o automatica) in un ambiente con gas attivo (anidride carbonica). che ci interessa di più. A proposito, il filo legato (usiamo filo ramato) è stato inventato anche dai nostri compatrioti K.V. Lyubavsky e N.M. Novochilov.

Ora vediamo come differiscono le fonti di alimentazioneMMAeMAG,e perché non possono essere usati l'uno al posto dell'altro.

Innanzitutto, considera le condizioni per l'esistenza arco elettrico utilizzato nella saldatura. Nel grafico sopra, è evidente

che la caratteristica corrente-tensione dell'arco (CVC) ha tre sezioni pronunciate:

• sezione discendente- che corrisponde a una bassa densità di corrente,
• sezione orizzontale– con densità di corrente media
• sezione ascendente- che corrisponde ad un'elevata densità di corrente.

Quindi, a saldatura manualeMMA il processo di combustione dell'arco avviene nella sezione centrale del CVC, preferibilmente nel suo primo terzo, mentre l'arco si accende facilmente, si mantiene stabile, le cuciture sono uniformi e il metallo non schizza (contemporaneamente, fluttuazioni dell'elettrodo ( mano del saldatore) e i cambiamenti nella lunghezza dell'arco praticamente non provocano un cambiamento nella corrente di saldatura Se la densità di corrente aumenta e il punto di combustione dell'arco si sposta nella sezione ascendente, l'arco diventa instabile, "duro", il metallo schizza , le cuciture risultano strappate e irregolari.

Durante la saldatura semiautomaticoMAG il punto dell'arco dovrebbe trovarsi all'inizio della sezione ascendente della caratteristica I–V, con un'elevata densità di corrente, mentre il processo di saldatura si autoregola.

Ogni tipo di saldatura deve corrispondere alla fonte di alimentazione della saldatrice, sia essa un inverter o un trasformatore. Per chiarezza, un altro grafico,

che raffigura caratteristiche di corrente-tensione esterna dei generatori di saldatrici.

Curva 1 corrisponde alla caratteristica I-V in forte calo dell'alimentatore, che è quasi ideale per la saldatura CC manuale MMA, curva 2 - curva caratteristica corrente-tensione in leggera diminuzione 3 — caratteristica V rigida, che fornisce autoregolazione durante la saldatura con filo sottile MAG.

Produzione: Il generatore di saldatura manuale CC è progettato e prodotto con CVC in forte calo , quale assolutamente non adatto per saldatura elettrodo a filo in modalità semiautomatica . Per quanto riguarda la fonte di alimentazione dell'inverter è necessaria l'alterazione e la riconfigurazione della centralina, ma se non si è molto abili in elettronica, allora è meglio non arrampicarsi in un meccanismo ben consolidato.

Un dispositivo semiautomatico fai-da-te da inverter può essere realizzato senza troppe difficoltà se si dispone delle adeguate conoscenze tecniche. Per realizzare un dispositivo semiautomatico con le tue mani, dovrai preparare un determinato elenco di meccanismi, dispositivi, strumenti e materiali che fanno parte dell'unità.

Il dispositivo semiautomatico dell'inverter include un inverter e una torcia di saldatura.

Preparazione per la produzione e le caratteristiche di progettazione

Gli artigiani domestici hanno sviluppato vari schemi per la progettazione di dispositivi semiautomatici da un inverter.

Lo schema del dispositivo più comune prevede lista richiesta strumenti e materiali:

• inverter di saldatura, che ha la capacità di erogare una corrente di lavoro di circa 150 A;
• un meccanismo di alimentazione che alimenta il filo dell'elettrodo nella zona di saldatura;
• bruciatore;
• tubo flessibile;
• bobina funzionante con filo dell'elettrodo, che presenta modifiche nel dispositivo;
• unità di controllo del dispositivo.

L'inverter dovrebbe essere di circa 150 A.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al meccanismo di alimentazione. Utilizzando questo elemento strutturale, il filo dell'elettrodo viene alimentato al bruciatore attraverso un tubo flessibile. La velocità ideale di avanzamento del filo corrisponde alla velocità di fusione del filo. L'indicatore della velocità di avanzamento del filo, fornito dall'alimentatore, ha un impatto significativo sul processo di lavoro e sulla qualità del cordone di saldatura utilizzando una saldatrice semiautomatica.

Quando si progetta un dispositivo semiautomatico, è necessario prevedere la possibilità di modificare la velocità di alimentazione del filo dell'elettrodo nella zona di saldatura. La possibilità di modificare la velocità di avanzamento del materiale dell'elettrodo consente di lavorare con materiali di consumo di vari diametri e da materiali diversi. Molto spesso al lavoro saldatura semiautomatica vengono utilizzati fili di dimensioni 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm e 1,6 mm. Il filo è avvolto su bobine speciali installate nel dispositivo di saldatura.

Se l'avanzamento del filo viene eseguito in modo completamente automatico, ciò riduce notevolmente il tempo necessario per la saldatura dei pezzi.

La centralina semiautomatica è dotata di un canale per la regolazione e stabilizzazione della corrente di lavoro. I parametri della corrente di esercizio sono controllati dal microcontrollore in modalità ampiezza di impulso. La tensione sul condensatore dipende in gran parte dal parametro di larghezza dell'impulso della corrente. La tensione su quest'ultimo influisce direttamente sulla forza della corrente di saldatura di lavoro.

Scelta di un trasformatore per l'inverter e montaggio dell'unità

Prima di progettare autonomamente un dispositivo semiautomatico, è necessario decidere il tipo e la potenza trasformatore di saldatura, che dovrebbe essere installato in un dispositivo semiautomatico. Va ricordato che quando si utilizza il filo per il processo di saldatura dimensione minima La corrente di saldatura di lavoro di 0,8 mm dovrebbe essere 160 A. La potenza del trasformatore di saldatura per ottenere tale corrente dovrebbe essere di 3 kW. Quando si sceglie un trasformatore, è necessario prestare attenzione al fatto che il trasformatore a nucleo toroidale ha un peso inferiore rispetto ad altri tipi di dispositivi.

Quando si produce un trasformatore, è necessario tenere conto di diverse sottigliezze. Il trasformatore deve essere avvolto con una striscia di rame di dimensioni (40 mm - larghezza e 30 mm - spessore). Prima di utilizzare la striscia di rame, viene prima avvolta con carta termica. Utilizzare per l'avvolgimento ordinario filo di rame non è possibile, perché fa molto caldo.

L'avvolgimento secondario del trasformatore è costituito da tre strati di stagno. Gli strati di stagno sono isolati l'uno dall'altro con l'aiuto di un nastro fluoroplastico. All'uscita, le estremità sono saldate insieme per aumentare la conduttività. Nel caso in cui sia installato il trasformatore, viene montata una ventola di soffiaggio in modo da aumentare il raffreddamento dei componenti dell'impianto durante il funzionamento del dispositivo.

La regolazione della corrente nel dispositivo può essere effettuata in due modi: sull'avvolgimento primario e secondario. L'implementazione della regolazione nel primo modo richiede l'uso di un circuito di regolazione a tiristori. Questo metodo di regolazione presenta alcuni svantaggi, che vengono eliminati includendo un relè e alcuni elementi di commutazione nel circuito.

Quando si applica la regolazione della corrente nell'avvolgimento secondario, si verifica un'ondulazione elevata, per ridurre la quale viene utilizzato un circuito a tiristori. L'utilizzo di circuiti di commutazione comporta un aumento del peso della struttura e del costo dell'installazione. Per tale motivo si ritiene più accettabile l'utilizzo della normativa primaria vigente.

Per attenuare le increspature, nel circuito dell'avvolgimento secondario sono integrati un induttore di livellamento e un condensatore con una capacità di circa 50.000 uF. Questa configurazione del dispositivo consente di attenuare le increspature di tensione quando si sceglie uno schema di controllo della corrente.

Come cambio per l'alimentazione del filo, è possibile utilizzare un cambio da un tergicristallo VAZ.

Configurazione di un inverter semiautomatico

Quando si assembla un inverter semiautomatico con le proprie mani, è necessario che gli interruttori di alimentazione, i raddrizzatori di ingresso e di uscita garantiscano un buon raffreddamento utilizzando i radiatori. È necessario anche un sensore termico nell'alloggiamento. Dopo l'installazione della parte di alimentazione del dispositivo, viene collegata all'unità di controllo del dispositivo.

Il dispositivo finito può essere connesso alla rete. Dopo che l'indicatore si accende, un oscilloscopio viene collegato al dispositivo e viene verificato il corretto funzionamento. Gli impulsi bipolari dovrebbero avere una frequenza di 40-50 Hz e il tempo tra loro viene corretto modificando la tensione di ingresso. L'intervallo di tempo normale tra gli impulsi dovrebbe essere di 1,5 µs.

Gli impulsi che l'oscilloscopio registra devono avere fronti rettangolari di durata non superiore a 500 ns.

Dopo aver controllato l'inverter, è collegato a una famiglia rete elettrica. Quando si collega il dispositivo, l'indicatore dovrebbe mostrare 120 A. Se questo indicatore non viene raggiunto, è necessario verificare il corretto montaggio del dispositivo.

Dopo aver testato il dispositivo in idle, il dispositivo viene testato sotto carico. A tale scopo, è necessario includere un carico sotto forma di un reostato da 0,5 Ohm nel circuito del filo di saldatura, che è in grado di resistere a una corrente superiore a 60 A. Con questo carico, la corrente viene controllata tramite un voltmetro.

Dopo aver assemblato l'unità, ne vengono verificate le prestazioni. Per fare ciò, fare clic sul pulsante di avvio. Subito dopo, l'anidride carbonica inizia a fluire, dopo alcuni secondi viene attivata la corrente, inizia l'alimentazione del filo dell'elettrodo. Allo spegnimento del dispositivo viene prima interrotta l'erogazione della corrente di esercizio e del filo dell'elettrodo e solo dopo alcuni secondi si chiude l'elettrovalvola, che garantisce l'erogazione di anidride carbonica nell'area di saldatura. Come valvola per garantire la fornitura di anidride carbonica, puoi utilizzare la valvola per fornire acqua al lunotto di un'auto VAZ.

Regole per l'uso dell'inverter di saldatura e l'uso dell'unità

Dopo aver avviato l'inverter, la corrente necessaria per il funzionamento viene impostata tramite il controller. quando impostazione corretta all'uscita del dispositivo corrente elettricaè 120 A. Utilizzando l'unità di controllo, se necessario, l'intensità della corrente può essere modificata nell'intervallo da 20 a 160 A. Quando si utilizza l'unità, è necessario controllare la temperatura del suo riscaldamento. La temperatura di riscaldamento non deve superare i 75º C. Per controllarla, è necessario installare un sensore di temperatura nel dispositivo. Se la temperatura supera il valore massimo impostato, il dispositivo deve essere spento e lasciato raffreddare. Per migliorare il raffreddamento, l'unità prevede l'installazione di più ventole.

La saldatura semiautomatica, realizzata sulla base di un inverter, viene utilizzata per eseguire la procedura per la saldatura precisa dei prodotti da vari tipi diventare. Inoltre, il dispositivo viene utilizzato per la saldatura di pezzi grezzi di metallo sottile. L'uso di un dispositivo semiautomatico è comune durante il settore automobilistico Lavoro di riparazione corpo.

Dopo la fabbricazione della saldatura semiautomatica da un inverter per la casa, questa unità diventa un dispositivo indispensabile utilizzato in domestico per l'esecuzione un largo numero vari lavori di saldatura.

Una saldatrice semiautomatica è un dispositivo abbastanza popolare tra gli artigiani professionisti e domestici, in particolare quelli coinvolti nella riparazione della carrozzeria. Questa unità può essere acquistata già pronta. Ma molti possessori di saldatrici inverter si chiedono: è possibile convertire l'inverter in un dispositivo semiautomatico per non acquistare un'altra saldatrice? Realizzare un dispositivo semiautomatico da un inverter con le tue mani è un compito piuttosto difficile, ma con forte desiderio abbastanza fattibile.

Per assemblare l'unità, avrai bisogno dei seguenti elementi:

• saldatrice inverter;
• bruciatore, nonché uno speciale tubo flessibile, all'interno del quale passa un gasdotto, una guida del filo, cavo di alimentazione e cavo di comando elettrico;
• meccanismo per l'avanzamento automatico uniforme del filo;
• modulo di controllo, nonché un regolatore di velocità del motore (regolatore PWM);
• bombola di gas protettivo (anidride carbonica);
• elettrovalvola per l'interruzione del gas;
• bobina con filo elettrodo.

Per assemblare un semiautomatico fatto in casa da inverter di saldatura, quest'ultimo deve produrre una corrente di saldatura di almeno 150 A. Ma dovrà essere leggermente potenziato, poiché le caratteristiche corrente-tensione (CV) dell'inverter non sono adatte alla saldatura con filo elettrodo in un ambiente con gas di protezione.

Ma ne parleremo più avanti. Per prima cosa è necessario realizzare la parte meccanica del dispositivo semiautomatico, ovvero il meccanismo di alimentazione del filo.

Meccanismo di alimentazione del filo

Poiché l'alimentatore verrà posizionato in una scatola separata, è l'ideale per questo scopo. caso di sistema informatico. Inoltre, non è necessario buttare via l'alimentatore. Può essere adattato al funzionamento del meccanismo della broccia.

Innanzitutto, devi misurare il diametro della bobina di filo o, dopo averlo delineato su carta, ritagliare un cerchio e inserirlo nel corpo. Ci deve essere spazio sufficiente intorno alla bobina per ospitare altri componenti (alimentatore, tubi flessibili e trainafilo).

Il dispositivo di trazione del cavo è costituito da un meccanismo del tergicristallo di un'auto. Sotto di esso, è necessario progettare un telaio che contenga anche i rulli di pressione. Il layout deve essere disegnato su carta spessa in scala reale.

Consigli! Il raccordo per il collegamento del tubo del bruciatore e del tubo con il bruciatore stesso può essere realizzato a mano. Ma sarebbe meglio comprare kit pronto che ha un prezzo accessibile.

L'alimentatore deve essere installato nell'alloggiamento in modo che il connettore si trovi in ​​una posizione comoda.

Affinché il filo possa essere alimentato in modo uniforme, tutti i componenti devono essere fissati esattamente uno di fronte all'altro. I rulli devono essere centrati rispetto al foro per il raccordo di ingresso, che si trova nel raccordo per il collegamento del tubo.

come guide a rulli utilizzare cuscinetti di diametro adeguato. su di loro con tornio viene lavorata una piccola scanalatura lungo la quale si muoverà il filo dell'elettrodo. Per il corpo del meccanismo, è possibile utilizzare compensato di 6 mm di spessore, textolite o un foglio di plastica resistente. Tutti gli elementi sono fissati sulla base, come mostrato nella foto seguente.

Usato come guida filo primaria bullone forato assialmente. Il risultato è qualcosa di simile a un estrusore di filo. All'ingresso del raccordo viene indossato un cambric rinforzato con una molla (per rigidità).

Anche le aste su cui sono fissati i rulli sono caricate a molla. La forza di serraggio viene impostata utilizzando un bullone situato sotto, a cui è fissata la molla.

Consigli! Se per qualche motivo non hai l'opportunità di realizzare un meccanismo di trazione del filo con le tue mani, puoi acquistarlo in Cina. Sono in vendita meccanismi a 12 V e 24 V. In questo caso, poiché un alimentatore viene utilizzato da un computer, è necessario un dispositivo alimentato da 12 V.

La base per il fissaggio della bobina può essere ricavato da un piccolo pezzo di compensato o textolite e rifilato Tubo di plastica diametro adatto.

Schema di controllo meccanico

Realizzare buona qualità cucitura durante la saldatura, è necessario assicurarsi che il filo venga alimentato a una velocità certa e costante. Poiché il motore del tergicristallo è responsabile della velocità di avanzamento dell'apparecchiatura, è necessario un dispositivo in grado di modificare la velocità di rotazione della sua armatura. Adatto a questo soluzione chiavi in ​​mano, disponibile anche in Cina e si chiama

Di seguito è riportato uno schema da cui diventa chiaro come il regolatore di velocità è collegato al motore. Il regolatore del controller con display digitale è visualizzato sul pannello frontale del case.

Successivamente, è necessario installare relè che controlla la valvola del gas. Controllerà anche l'avvio del motore. Tutti questi elementi devono essere attivati ​​premendo il pulsante di avviamento posto sulla maniglia del bruciatore. In questo caso, l'alimentazione del gas al luogo di saldatura dovrebbe essere in anticipo (di circa 2-3 secondi) rispetto all'inizio dell'avanzamento del filo. In caso contrario, l'arco si accenderà nell'ambiente aria atmosferica, e non in un ambiente con gas di protezione, a causa del quale il filo dell'elettrodo si scioglie.

Un relè di ritardo per un dispositivo semiautomatico fatto in casa può essere assemblato sulla base dell'815esimo transistor e condensatore. Per ottenere una pausa di 2 secondi, sarà sufficiente un condensatore da 200-2500 uF.

Consigli! Poiché l'alimentazione proviene da un alimentatore per computer che emette 12 V, invece di autoproduzione modulo, è possibile utilizzare un relè automobilistico.

È posizionato in qualsiasi luogo in cui non interferisca con il funzionamento delle parti mobili ed è collegato al circuito secondo lo schema. Puoi utilizzare una valvola dell'aria da GAZ 24 o acquistarne una speciale progettata per dispositivi semiautomatici. La valvola è responsabile alimentazione automatica gas di protezione al bruciatore. Si accende dopo aver premuto il pulsante di avviamento posto sul bruciatore semiautomatico. La presenza di questo elemento consente di risparmiare notevolmente il consumo di gas.

Ma come già notato, le caratteristiche di corrente-tensione (CVC) dell'inverter non sono adatte per il pieno funzionamento del dispositivo semiautomatico. Pertanto, affinché il prefisso semiautomatico funzioni in tandem con un inverter, è necessario apportare piccole modifiche al suo circuito elettrico.

Modifica della caratteristica I-V dell'inverter

Esistono molti schemi per modificare la caratteristica I-V di un inverter, ma il modo più semplice per farlo è il seguente:

• assemblare il dispositivo utilizzando acceleratore da lampada fluorescente secondo lo schema sottostante;

• per collegare il dispositivo assemblato, dovrai assemblare un altro blocco secondo il seguente schema;

• Per evitare che l'inverter faccia scattare il sensore di surriscaldamento, è necessario saldare (in parallelo) un fotoaccoppiatore, come mostrato nel diagramma seguente.

Ma se la corrente di saldatura è controllata nell'inverter con uno shunt, quindi puoi raccogliere un semplice circuito di tre resistori e un interruttore di modalità come mostrato di seguito.

Di conseguenza, la conversione di un inverter di saldatura in un dispositivo semiautomatico costerà 3 volte in meno rispetto a un'unità già finita. Ma ovviamente, per autoassemblaggio il dispositivo dovrà avere determinate conoscenze nel settore radiofonico.

I vantaggi delle saldatrici a corrente continua rispetto alle loro "controparti in corrente alternata" sono ben noti. Ciò include l'accensione ad arco morbido, la capacità di collegare parti a parete sottile, meno schizzi di metallo e l'assenza di aree non saldate. Non c'è nemmeno un fastidioso (e, come si è scoperto, dannoso per le persone) cod. E tutto perché non esiste un elemento principale inerente alle saldatrici corrente alternata caratteristica - arco intermittente quando la sinusoide della tensione di alimentazione scorre attraverso lo zero

Riso. 1. Grafici esplicativi del processo di saldatura in corrente alternata (a) e continua (b).

Passando dai grafici ai progetti reali, va inoltre notato: nelle macchine AC vengono utilizzati potenti trasformatori per migliorare e facilitare la saldatura (il circuito magnetico è costituito da uno speciale hardware elettrico con una caratteristica in forte calo) e una tensione volutamente sopravvalutata nell'avvolgimento secondario, che arriva fino a 80 V, sebbene 25-36 V siano sufficienti per supportare la combustione dell'arco e la deposizione di metallo nella zona di saldatura. Riducendo a 36 V la tensione trasformata nel circuito secondario, è possibile alleggerire di 5-6 volte il peso della “saldatrice”, portare le sue dimensioni alle dimensioni di un televisore portatile migliorandone altre caratteristiche prestazionali.

Ma come accendere un arco con un avvolgimento a bassa tensione?

La soluzione era introdurre un ponte a diodi con un condensatore nel circuito secondario. Di conseguenza, la tensione di uscita del "saldatore" modernizzato è stata aumentata di quasi 1,5 volte. Il parere degli esperti trova conferma nella pratica: al superamento della barriera dei 40 volt CC, l'arco si accende facilmente e brucia costantemente, consentendo di saldare anche corpi sottili di metallo.

Riso. 2. Fondamentale schema elettrico Saldatrice a corrente continua.

Quest'ultimo, tuttavia, è facilmente spiegabile. Con l'introduzione di una grande capacità nel circuito, anche la caratteristica della saldatrice risulta essere in forte calo (Fig. 3). L'aumento di tensione iniziale creato dal condensatore facilita l'accensione dell'arco. E quando il potenziale sull'elettrodo di saldatura scende a U2 del trasformatore (punto di lavoro "A"), si verificherà un processo di combustione stabile dell'arco con deposizione di metallo nella zona di saldatura.

Fig.3. Caratteristica Volt-Ampere della saldatrice in corrente continua.

Il "saldatore" consigliato dall'autore può essere assemblato anche in casa, sulla base di un trasformatore di alimentazione industriale 220-36 / 42 V (questi vengono solitamente utilizzati nei sistemi per l'illuminazione sicura e l'alimentazione di apparecchiature di fabbrica a bassa tensione). Dopo aver verificato che l'avvolgimento primario, contenente, di norma, 250 spire di filo isolato con sezione di 1,5 mm2, sia integro, si procede al controllo di quelli secondari. Se la loro condizione non è importante, tutto (ad eccezione di un avvolgimento di rete funzionante) viene eliminato senza rimpianti. E nello spazio lasciato libero viene avvolto un nuovo avvolgimento secondario (fino a quando la "finestra" non è riempita). Per il trasformatore consigliato da 1,5 kVA, si tratta di 46 giri di un bus in rame o alluminio da 20 mm2 con un buon isolamento. Inoltre, un cavo (o più fili unipolari isolati intrecciati in un fascio) con una sezione trasversale totale di 20 mm2 è abbastanza adatto come bus.

La scelta della sezione degli elettrodi in base alla potenza del trasformatore.

Il ponte raddrizzatore può essere assemblato da diodi a semiconduttore con una corrente di lavoro di 120-160 A, installandoli su dissipatori-radiatori 100x100 mm. È più conveniente posizionare un tale ponte nello stesso alloggiamento con un trasformatore e un condensatore, portando sul pannello anteriore di textolite un interruttore da 16 ampere, un occhio luminoso di segnalazione "On", nonché "più" e "meno" terminali (Fig. 4). E per collegarsi al portaelettrodo e alla "terra" utilizzare un segmento cavo unipolare della lunghezza corrispondente con una sezione per rame 20-25 mm2. Per quanto riguarda gli elettrodi di saldatura stessi, il loro diametro dipende dalla potenza del trasformatore utilizzato.

Riso. 4. Saldatrice fatta in casa per saldatura DC.

E inoltre. Durante il test, si consiglia di scollegare il dispositivo (10 minuti dopo la saldatura) dalla rete, controllare le condizioni termiche del trasformatore, del ponte a diodi e del condensatore. Solo dopo esserti assicurato che tutto sia in ordine, puoi continuare a lavorare. Dopotutto, un "saldatore" surriscaldato è fonte di maggiore pericolo!

Tra gli altri requisiti, vale la pena notare, credo, che la saldatrice deve essere dotata di maschera antiscintilla, guanti e tappetino in gomma. Il luogo in cui vengono eseguiti lavori di saldatura, attrezzato secondo le esigenze sicurezza antincendio. Inoltre è necessario assicurarsi che non vi siano stracci o altro materiale combustibile nelle vicinanze, e il collegamento del “saldatore” alla rete deve essere effettuato nel rispetto delle norme di sicurezza elettrica tramite un potente connettore a spina del quadro elettrico a l'ingresso dell'edificio.

V. Konovalov, Irkutsk
Mc 04 1998